印刷工程概论精选(九篇)

第1篇：印刷工程概论范文

①胶印工艺。印刷工艺课程的理论部分完全靠PPT的讲解是行不通的，因此精装书籍印刷、包装印刷、精装礼盒印刷等成了现成的教学案例。通过对印刷品的了解可以引出有关印刷理论的基本知识，比如：通过印刷品是看不到网点的，而在实际教学中可以通过网点放大镜让学生了解印刷的真实现象，通过网点的构成引导学生推理出印版的制作，而对于印版与网点之间的关系是学生存在的一大疑点。可将重大疑点通过实际的实验器材来指导学生完成理解，比如借鉴传统菲林片的概念来讲解印版的制作流程，同时也要介绍最新的CTP制版技术，这样学生能够很好的理解印刷品的印刷流程和工艺，以便重点让学生掌握印刷的图像处理及文字处理的基本问题。对于拼版的制作及流程可以在此章节通过实际操作的方式让学生直观了解到拼版的流程、颜色的设置、出血线的考虑、纸张的尺寸等问题。②丝网印刷工艺。丝网印刷工艺既能解决印刷理论基础又能满足学生对印刷的好奇心。因为丝网印刷的印刷范围特别广，油墨的选择范围也非常广泛，从水粉颜料、丙烯颜料到普通油墨和特俗防水油墨等。而承印物的材料从普通纸张到特种纸的印刷，再到特殊材质的印刷，如：塑料、薄膜、有机玻璃、木材、金属、棉麻类等都可以通过丝网印刷的方式进行，而学生对此项实验非常感兴趣，因为他们可以结合自身的优势，将绘制过的一些插图通过丝网印刷的方式完成衣服图案的设计与印刷。除此以外，UV的油墨也可以通过丝网印刷的方式去展现，因此对于市面上的一些UV印刷成品的效果，学生也就很容易能掌握。在这个章节的讲解中可以通过实验直观的让学生体会到丝网印刷的基本原理和使用范围，同时激发学生利用丝网印刷工艺进行艺术创意设计，这个环节的理论及实验部分成为了本章节的重点。③覆膜和双裱工艺。任何印刷的成品，封面和外包装都是非常重要的部分，因此无论是书籍还是包装封面都是需要通过覆膜的方式进行保护的，同时为了加厚其封面就会采用双裱的工艺，让封面和外包装更加厚实。学生在这个章节中很容易能够理解覆膜和双裱的概念，需要强调的是双裱在包装工艺中的重要性，因为许多厚实的包装成品，学生在理解印刷的时候会产生疑惑，例如木板、双灰板的印刷是如何实现的。因此了解了双裱工艺，学生就很自然的从中获得了感悟，同时，借此工艺学生能够尽情发挥自身的创意特点，将不同的材质进行双裱合成为具有个性的装饰封面或是包装封面。④模切工艺。模切工艺是印刷后的一种成型工艺，他可以把印刷品不要的部分通过刀模的工艺将飞边去掉，同时能批量模切出一些异形的或者是一些点的图案，如图：左上图中没有通过任何印刷，仅仅是就通过模切工艺和击凸工艺制成的一个具有个性的名片；左下图仅仅通过模切的形式做出了一张立体贺卡；中图通过点状刀模片切出了动植物的轮廓图形，使得模切工艺不仅仅是完成模切轮廓的功能；右图就是一本完全通过模切工艺创作的一本艺术类图书。通过类似的样例观看学生能直观的了解到模切的概念，比如一些立体的书籍，手撕折页，异形的贺卡等，仅仅利用模切就可以创作出更多的艺术作品来。⑤烫金工艺和击凸工艺。烫金工艺和击凸工艺可以作为一个章节的实验进行讲解，之所以将二者放在一起是因为烫金和击凸可以通过相同的设备和物料完成。首先还是通过样例的观看来了解烫金的艺术效果，使得学生明白烫金和击凸工艺的使用范围和效果样式，通过大量的烫金和击凸的案例进行讲解，让学生明白烫金工艺的流程和工艺，督促学生通过自主的形式完成烫金工艺和击凸的艺术效果，使得学生能熟练掌握烫金的文件要求和烫金版的制作工艺以及烫金纸与承印物之间的关系问题。而烫金和击凸工艺是整个印后工艺中最出彩的一种工艺。熟练的掌握烫金纸和承印物在转印过程中的温度、力度和时间之间的配合是关系到最终成品的效果。因此，熟练地掌握烫金技术是最基本的要求，而借烫金工艺发挥学生印刷创作的想象和创意是最终目标。⑥激光雕刻工艺。激光雕刻技术是印刷工艺技术中另一项非常出彩的工艺形式。学生必须了解雕刻的运用范围和使用效果。激光雕刻的材质范围非常广泛，如：木材、纸张、金属等不同的特殊材质都可以进行雕刻。时常会在一些高档画册和礼盒的包装封面上运用雕刻工艺，其主要功能是加强成品的立体感和层次感，让学生了解印刷工艺提升产品价值的真正含义。在这个环节中学生可以通过了解激光雕刻的技术完成印刷艺术创作的创新与实践练习。

二、回到设计原点进行印刷创作。

将所有的印刷工艺和技术通过实际案例和实践之后，使学生重新回到设计的原点进行再创作，因为只有全面掌握了印刷的理论和技术以后才能进行具有目的性的艺术设计创作。在此环节的课程设置中，学生将围绕一本印刷书籍的作业展开练习，首先可以从整体书籍的规划进行创意，从装帧形式到书籍封面再到书内的每一页的印刷形式都可以进行艺术化处理。从装帧上来讲，学生通过印刷工艺的学习，基本掌握了线装、胶装、环状、骑马钉装及其他特殊装订形式，学生在此环节中可以通过自己来完成装帧工艺。从书籍封面的印刷设计来看，指导学生要学以致用，灵活地运用烫金、击凸、镂空、雕刻、丝印等艺术效果进行艺术创作。书籍的内页可以根据不同的内容制定不同的工艺效果，例如选用何种纸张、运用哪一种印刷工艺已成为书籍印刷的重点训练内容，学生可以将之前学习的印刷工艺进行梳理，同时在梳理的过程中得出自己设计的创新点，从而在真正意义上实现印刷工艺与印刷艺术的完美结合。

三、结语

第2篇：印刷工程概论范文

关于绿色印刷的概念，不少人认为绿色印刷就是在印刷生产流程中采用环保型的印刷油墨、润版液、上光油等环保型印刷材料，其实绿色印刷并非仅是印刷材料的绿色选择问题，而是对整个印刷品生命周期内各个环节进行控制，包括印刷的生产设备、原辅材料、生产过程以及出版物、包装装潢等印刷品，是一项涉及印刷产品生产全过程的系统工程。这样就要求印刷品从原材料选择、生产、使用、回收等整个生命周期内均符合绿色印刷的要求。例如我国《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》中对平版印刷原辅材料和印刷过程的环境控制、印刷品尝的有害物限制做出了规定，这样从根本上保证了绿色印刷的实施。不少印刷企业在绿色认证时由于使用非环保原包装装潢，废液、废气未经过处理直接排放，废弃物未按照要求回收处理，导致企业没有得到绿色认证。

绿色印刷的发展现状

1.印刷标准不完善

绿色印刷，标准先行。标准的制定可以从根本上给印刷企业确定参照依据，方便其按照各个标准指标对印刷企业对印刷相关新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法进行选择或改进。然而，绿色印刷相关标准的制定是一个漫长改进过程，需要逐步地去发展和完善。到目前为止，我国颁布的绿色印刷标准还比较少，难以满足实际的生产需求；从印刷工艺的角度来看，现如今仅颁布了针对平版印刷相关的绿色印刷标准参数，而其他印刷工艺（包括柔印、凹印、凸印及数字印刷）还没有相对应的标准参数，导致相关领域的绿色印刷的发展与绿色认证相对缓慢。

2.绿色印刷成本较高

“企业投资大，印刷成本高”是现阶段印刷企业不得不面临的问题，特别是在当前印刷行业整体利润率不断下降的情况下，印刷企业的绿色印刷成本压力尤为凸显。在推进绿色印刷的过程中，印刷企业往往面临着相关技术的成熟性、相关设备的可行性、印刷材料的适应性、印刷工艺的适用性等，这些不仅涉及到印刷企业自身，还涉及到印刷产业链上的各个环节。在不少企业中，各种传统的菲林、制版、印刷及印后加工仍然大量存在，导致VOCs排放量、能源浪费、重金属污染十分严重。在受访的企业中，印刷企业都对绿色印刷前景持有积极的态度，但绿色印刷能给企业带来多少经济和社会效益需要认真考量。

3.绿色印刷研发力度不足

对于印刷企业来说，除了绿色印刷成本较高之外，还有面临着印刷原辅材料、印刷设备、技术的产业升级，绿色印刷的研发能力直接决定着绿色印刷的执行效果。当下，印刷企业在选择各类原辅材料、印刷设备、印刷方法时，主要考虑的就是供应商所提供的产品是否具有权威机构或部门的鉴定、供应商的品牌及研发实力。由于绿色印刷相关的研发能力离不开印刷人才，然而印刷行业面临的现状却是印刷行业人才的整体素质不高，导致在商品研发时没有考虑绿色印刷的概念，诸多产品无法得到绿色认证或相关的检测报告。这样导致满足印刷企业绿色印刷要求的供应商往往集中在少数供应商手中，无形当中降低了印刷企业进行绿色印刷的积极性。

发展绿色印刷的对策

1.政府层面

政府应该从国家层面优化印刷产业结构，转变印刷发展模式，大力发展绿色印刷、环保印刷的力度，淘汰一批VOCs排放量大、污染严重、生产效率低、能耗高的印刷企业，以提升我国印刷行I的整体环保水平。对于达到国家规定绿色印刷要求的企业进行重点扶持，树立印刷行业标杆，以提高印刷行业的积极性，促进更多的印刷企业加入到绿色印刷的行列中来。

根据绿色印刷整个生命周期，政府应确定绿色印刷的范围，使绿色印刷涵盖印前、印刷、印后及回收整个流程，构建绿色印刷系统及产业链。在绿色印刷系统内，按照绿色印刷要求整体规划并分布制定、完善并推进绿色印刷标准体系建设，制定适用于各类绿色印刷相关地各个行业，包括印刷原辅材料供应商、印刷设备制造商、印刷企业等。同时，实施绿色印刷环境标志产品的认证，建立并完善绿色印刷认证体系和监督体系，确保印刷品从设计、生产、使用到废弃处理整个过程中都能得到有效地监控，使其成为推进我国绿色印刷产业发展的新动力。

2.社会层面

要想实施好绿色印刷，就要有良好的社会环境，这是对社会责任的考量。从2010年绿色印刷概念的提出开始，短短几年时间内绿色印刷得到了突飞猛进地发展，但对于社会大众来说，其充其量就是新生事物。要想让绿色印刷真正地发展，首先任务就是全社会营造出认识、熟悉、支持绿色印刷的外部环境，让社会大众知道绿色印刷与传统印刷的区别，使绿色印刷的理念深入人心。如果社会大众对绿色印刷不甚了解，就不会主动去为绿色印刷买单，印刷企业也就失去了实施绿色印刷的意愿和动力。为了加强绿色印刷的宣传推广，印刷行业主管部门可联合印刷行业协会、科研院所、印刷企业等以讲座、报告、论坛、展会等形式宣传绿色印刷的理念和概念，不断深入推进宣传和讲解，增强全社会的绿色印刷意识，在全行业、全社会形成绿色发展共识。

3.企业层面

作为绿色印刷实施的主角，其在绿色印刷中的作用不言而喻。印刷企业在实际印刷生产时，选择的印版、油墨、纸张、上光油、胶黏剂直接决定着最终印刷品的环保质量。同时，印刷生产中出现的废气、废液、废弃物的回收与处理也是绿色印刷过程中的重要环节。因此，印刷企业可从新技术、新设备、新材料、新工艺、新方法这5方面对绿色印刷生产过程中各个环节进行改进，将绿色印刷理念融入企业文化与管理之中。

加强人才培养，大力培养与引进绿色印刷相关的科技人才，包括印刷设备、产品检测、废物处理以及咨询服务等领域的人才。同时，加强与科研院所交流合作，进行各种形式的职业再教育和专业能力培养，提高自身的科研能力。

第3篇：印刷工程概论范文

一是理论层面，要求学生从理论上了解印刷工艺流程，也就是印前设计、印刷及印后工艺的相关知识点，同时要深入了解印刷的溯源及发展、国内外印刷行业的现状及未来，还要了解印刷行业相关领域的内容，如材料、设备及先进技术的状况。更重要的是通过理论方面的学习，学生要清晰地掌握印刷品从设计到电脑制作，直至上印刷机所涉及的印前、印刷、印后的全部过程。

二是实践层面，通过课程学习，学生要有目的地针对某一类印刷品从设计到材料的选择、从空间的分割以及角度的变化到工艺运用直至装订进行个案研究、分析及制作，在发现问题后解决问题，将创意与执行相结合。在个案训练中，将印刷概念导入设计制作，在印前阶段掌握电脑拼小版的技术要点。通过假定工艺的使用，将印凹凸、烫印处理、局部亮光或UV技术等工艺结合到设计中，起到印刷技术为平面设计锦上添花的作用。

三是意识层面，学生在校阶段的大部分课程为虚拟课题设计，导致一些学生认为设计就应该以创意为主。其实，过分创意的追求也仅仅局限于学校期间的作品，因为这时的设计不用考虑成本、材料、工艺及市场因素。但是，这种追求往往容易使学生步入误区，在今后进行真正的商业设计时，他们会发现创意要受到各方面的限制和挑战。在校期间利用印刷课程缩小这种创意得以实施为真正作品的距离，让学生提早意识到好的想法只有通过印刷才能实现其设计价值，必须对印刷技术及其适性有充分的了解与把握，才能使设计效果通过印刷技术完美地体现出来，达到设计目的。

印刷工艺的不断发展为平面设计提供了更为广阔的平台，平面设计专业的学生在大学阶段掌握印刷领域相关专业技能，是今后走上设计工作岗位的必要知识储备。笔者在几年的印刷工艺教学中，不断发现教与学中的相关问题，主要表现在以下几个方面。

一、教学硬件的缺失，导致课程过于理论化

印刷工艺的教学应注重理论与实践相结合的方法，重要的是在实践训练中消化理论内容，可以将印刷工艺流程在手动丝网印刷机上加以实践。丝网印刷属于孔版的一种，其最基本也是最大的优点就是适应性极强，甚至可以夸张地说，除了水和空气以外，任何材料、任何形状的承印物都可印刷，并且不受印刷面积大小的限制。最关键的是，丝网印刷过程尤其是手动印刷机，可以完整再现现代全自动印刷机的印制过程。通过手动丝网印刷，学生可以了解印刷原理，掌握印刷流程，亲身感受印刷操作。然而，丝网印刷必须要有一定的设备、场地才能实现课程需要，如绷网机、曝光机、修版机、手动印刷机等。由于条件方面的限制，印刷工艺流程的课程只能限定在理论层面上，课程的实用效果大大减低。

二、课程设置缺乏层次，导致课程安排过于笼统化

印刷工艺流程、印前相关知识及技术训练、印刷手工操作及印刷厂实地调研，这一系列课程应该在不同学期按进度、按人员进行设置，但由于教学统筹安排等诸多因素的限制，课程只能集中安排在某一学期的额定课时。因此将几个层次的理论内容、实践内容、实地调研及相关作业压缩在一起完成，在教学安排方面就会过于仓促和笼统。平面设计者要在创作思维的引导下了解平面设计领域相关的计算机硬件和软件的应用，要了解印前工序的特性和盲点、材料特性、印刷机不同版式的特性及印刷效果、各种联机加工的可能性、效果及成本控制，还要考虑印后加工问题，这一系列知识有技术环节也有理论环节，应该循序渐进地完成。

三、教学实践基地的缺乏，导致实地调研流程化

印刷工艺课程是技术与艺术的结合，因而在教学中带领学生进行实地考察、调研就显得尤为重要了。但是，现阶段这种调研还只是流于形式，主要是能够提供完备实习的基地建设还不够完善。同时，由于不能和企业的印务在时间上合拍，所以大多数调研中无法看到印品的整个印制过程，或者只能看到简单的印制半成品。更重要的是，尤其需要关注的印前、印后流程很难看到，原因之一是许多特殊印品需要联机加工，无法在一家印厂内完成。另外，学生很难在短期调研中看到很多特效处理，调研效果不是很显著。

四、课程教材的混乱，导致理论思维难以系统化

教材是体现教学目标的具体教学内容，是教师教学的主要依据，也是学生自学的第一参考书。现今市场上有很多关于印刷工艺的书籍，但由于其侧重点不同、读者对象不同，一些书籍较少能从设计与印刷的关系及角度针对教学对象设计具体内容。在这点上，课程教学难度随之增加，怎样在有限的课时中将课程重点分阶段、分层次地进行安排，怎样将技术环节的内容与理论内容有机融合，怎样将过于专业的问题，如网点表达图像层次、网点呈色原理等予以概念转化？

通过对于印刷行业的深入了解以及对色彩设计与印刷传媒课程的组织、教学、总结与研究，笔者认为，结合学生自身特点、课程规律、地区行业特性及专业特性，将课程在额定课时内经过有效、合理的安排，可以克服硬件、软件的制约，能够有针对性地解决学生在校期间通过该课程实践设计成品化的专业转化，具体内容如下。

一、理论阶段要求层次清晰、重点突出

理论内容是课程起点也是教学重点，要求在讲授中将印刷工艺流程的主要内容借助不同手段予以表达。因此，笔者在课时安排上尽量做到一阶段、一层次、一章节、一块面的“四一”原则。一阶段代表课程是进入导入期、成长期、成熟期还是完善期。导入期是关键，首先要让学生转变思维观念，增加心理接受强度，关键环节是从引起关注、产生兴趣到主动接受、诱发问题，从而最终解决问题。所以在第一阶段以互动的形式提出相关问题并在课上针对问题做相应的解答，同时链接典型案例进行展示、分析，使学生对该课题产生兴趣，为第二阶段进入主课题研究奠定基础。第二阶段进入课程主体内容的研究，主要从宏观的角度对印刷工艺及流程做深入浅出的探讨。“深入”指知识点的深入，把不同印刷机及油墨的效果和表面处理进行效果模拟及展示，尤其针对纸制品的胶版印刷方式进行个案分析，使学生清晰地了解实物效果。其中利用数字印刷方式与喷墨打印对比的手法，从印前格式比较、色彩模式比较、制作拼版比较到最终完成效果比较，得出先进的数字印刷的优越、专业特性及不足之处。“浅出”指解决问题的途径，许多技术上的操作是印前设计的主要问题，课程重点之一就是达到答疑解惑的目的。色彩的科学运用、陷印处理的方法、利用专色解决很多CMYK四色印刷油墨无法呈现的色彩表现等环节。这是经过实践经验总结而提出的急需解决的问题，不需要过多的理论铺垫，直接拿出方案作为常规知识点进行运用，是“浅出”的关键。“层次”“章节”“块面”的结合是理论结合实践的另一特色。“层次”指理论重点怎样安排更合乎学生的心理接受程度，要结合艺术设计学生的特点及课程层次有针对性地引导。比如，要结合其他课程进行横向、纵向的穿插，仅仅利用印刷课进行实践操作在时间上远远不够，如能结合其他相关课题进行横向实践，会起到事半功倍的效果。学生对印刷设计要传达什么主题、采用什么方法、突出什么重点、怎样合理安排各个环节要素要深入分析，然后根据平面设计的规律充分考虑各要素的性质与形态特征，利用不同的媒介与设计手段形成一个有机的视觉统一体，完成设计作品。同时，还可以针对某一印刷方式进行短期调研，完成其他课程课题时深入技术环节的应用。

二、教学观念要体现先进教学思维的“互动”意识

在过去的10多年里，平面设计教学重点已经转向强调观念与形式之间的因果关系。也就是说，观念所借以表达自身的形式是可替换的，不是单一或孤立的。与此同时，每种形式都必备自身的特征、独特的品质以及发展的可能性，因此，将无限种可能合并为一体时，便能够丰富和激发整体。当今的平面设计教学应当打破平面和单一的信息传播方式，转变为适应新时代的新的具有“互动”意识的教学体制。比如，通过采用多种教学方法的整合，把刻板的理论内容与直观的现场调研、课外技术辅导、相关技术演示及命题设计等方式相结合，可以使静态、枯燥的设计教学变得互动起来。首先，思路上采用演绎和归纳并用的方式，尝试对平面印刷品的互动教学方式进行解析。从平面设计、印刷工艺、互动教学三方面入手，寻找并分析印刷工艺设计互动教学方式的特征、现象，并做到对这种方式进行归纳、分析、整理、归类，使大家了解互动教学对印刷工艺研究的意义。其次，结合理论层次的需要，将印刷工艺的涵盖面分层次加以介绍，逐步实现互动教学方式。互动的本质目的就是通过交流和沟通的传播行为达到彼此之间的互相影响和相互作用，这样的教学理念的表述方式使人与人、人与事物之间的交流与沟通有了新的深度和广度。常规教学的表达方式从以往的单方陈述转变成为教师与学生之间的双向交流，教与学之间是平等的关系，教学内容平实而新奇，吸引学生倾听的同时加入了互动机制，使其可以有效地对理论做出回应。这个回应的过程加深了学生对印刷的理解和印象，印刷工艺不再艰涩难懂，而是由概念转变为容易接受的理念。

第4篇：印刷工程概论范文

关键词： 综合版画；有效性；精神性；综合性

综合版画是基于传统版种概念上而发展的一种新型版种，近几年在学术界也已得到普遍认同。综合版画在概念上是对传统版种的再认识，也是继“三版”以来版画语言的一种拓宽和综合体现。

现代汉语中的“形态”是指“事物的现状或表现”或是“生物体外部的形状”。所有的艺术门类都有其特殊的艺术形态，绘画作品的基本形态是物质媒介构成二维空间的静止造型，其艺术特征都体现在作品的静态性、可视性和质材性三个方面。特别是版画作品中，物质媒介本身就有其独特的质材美感，版画家正是通过对其自然属性的把握用以体现自身的精神性，让观者可以产生联想。

版画形态是指：版画作品客观存在的形式和状态，通常是有作品的形制、呈现方式、印刷出来的可视图像构成，是印刷技术语言和版画表现语言在印刷承印物上相互作用而呈现出的外在的客观形态。从这我们不难看出，承印物是载体，版画表现语言通过印刷技术语言转化成可视性的艺术形象。因此印刷技术语言、版画表现语言和印刷承印物三者之间互相作用，通俗一点就是一个有机的统一体。版画形态是版画艺术形象表现的基础载体，也是版画特有的语言表达形式。不同类别的版画其版画形态也不相同，这就好比在不同的场合所要求的音乐氛围也不一样。因为社会需求决定着版画类别的存在与形式。此外，版画的印刷技术方式和印刷媒材的不同也会使版画形态产生印刷语言上的差异。比如铜版和木版的印刷语言就不一样，否则两者就失去了同时存在的必要了。

对综合版画形态的概念的界定是建立在对版画形态概念认识的基础之上的，但综合版画在形态呈现的面貌上存在差异，因为综合版画的印刷技术语言、版画表现语言、印刷承印物与传统版种的相比更强调综合性。更由于社会的不断进步，当代版种材料无限拓展使得当代版画的综合趋势进一步加强。

1印刷技术语言――印迹印痕

纵观中国版画发展史，其实就是一部印刷史。只是版画在发展过程中，它的功能在逐渐随社会的不断进步而改变。印刷术的演进与新材料的发现、发明与使用是分不开的。事实上材料与人类的发展有密切的关系，在中国古代就有“物曲有利”这一说法，中国的历史学家们就曾把人类社会发展的各个阶段用不同的材料来表示，这在某种程度上可以说一种新材料的出现无疑代表了人类的一种新文明。但在艺术中，材料是精神的表现追求物质依靠的产物。中国早期的印刷中所使用的材料大多是以自然物为主的原始材料。“版画印刷技术的质变还是在雕版印刷术发明后，随着雕版印刷技术的发展而成熟起来的。”特别是英国工业革命之后，各种新材料、新技术的发明使得版画的印刷方式由原先的单一逐渐发展到现在的多元综合印刷方式，各种印刷形式形成独特的印痕、印迹汇集成当代版画形态特有的印刷技术语言。

印刷技术语言是通过某种印刷形式转印在承印物上“有精神指向的”印痕或印迹。印刷语言在某种程度上与印刷形式、印刷技术以及制版材料、制版技术都有很大的关系。不同的印刷形式因运用不同的印刷材料所产生的印刷语言肯定是不一样的，同样的印刷形式因不同印刷技术水平的人所产生的效果也是不一样的，不同的制版材料和水平对印刷形式、印刷技术的要求也不同。所以在一定程度上印痕或印迹是印刷语言在承印物上显现的结果，更是版画家在印刷过程中对“自然痕”通过主体控制使其精神物态化的产物。但是“印痕和印迹的物理特征往往取决于印刷形式和材料的运用。”传统概念上的各个版种与综合版在印刷语言上有很大的差异，首先是传统版画中材料的意义和综合版画中的不一样，其二是传统版种所应用到的印刷形式没有综合版画的丰富多变。

传统版画中材料的意义一般是指转印物的属性表达，包括制版、印刷过程中的一切可能性，特别是原始基本物质的变化关系与自然肌理以及人工制造的痕迹。而综合版画中材料的意义是指通过‘综合’对其自然痕迹的控制，最大限度的利用材料的自然属性，使其改变属性的做法。这就好比前者是发明，而后者是发展，虽同属创造性活动，但发展是一个应用过程。

传统概念上的版种可分为凸凹平漏四种。凸版中我们最常见、也是最熟悉的就是木刻版画了，大致包括黑白木刻、套色木刻、水印木刻三种。木版相对于其他版种因版材易找，制作简便而普遍发展，具有表现手法灵活多样、黑白对比强烈、单纯明快、概括的艺术特点。但是凸版仅是用版面的凸起部分表现画面，所以凸版在其四种印刷形式中只用了一种。凹版中我们最常见的应属铜版，是指利用刻过或蚀过的版面凹下的部分填充油墨，经加压印制而成的版画。从这里我们可以看出凹版原理与凸版原理正好相反，但凹版的印刷形式也只属于四种印刷形式中的一种。石版画和丝网版画的印刷形式也都只用到了四种印刷形式中的一种。而综合版画在一定程度上最少都用到了四种印刷形式中的两种，甚至更多。在印刷形式和材料的选择使用上，综合版画相比于上述四个版种自由度更大，仅从印刷形式上我们就可以看出来综合版画的印刷语言更加的自由丰富多变。

2版画表现语言

版画表现语言就是通过点、线、面、色、形、光等一些视觉元素组成的表达形式，这在某种程度上与绘画表现语言无异。但是在版画创作中，这些视觉元素是通过印刷而得到的，跟绘画表现语言的直接绘制有本质的不同。版画表现语言与印刷形式，印刷技术、印刷材料必须有效的结合，才可以准确地表达出艺术家的观念和精神信息。所以在版画创作中，版画表现语言的有效呈现是建立在我们对版画印刷技术原理掌握的基础之上，再通过印刷技术语言转化为可视性的艺术图像。

3印刷承印物

印刷承印物是印刷技术语言转化版画表现语言的载体，它的形制和呈现方式也决定着版画作品客观存在的形状，它的质材性也决定着印刷过程中印版和颜料的显现方式，它在某种程度上还对印刷效果有一定的影响。当然这其中还涉及到印刷技术问题，但是印刷技术属于个人问题，这里不作阐述。

众所周知，不同的绘画种类有不同的绘画底媒材，版画也不例外，各个版种对印刷承印物的质材要求是不一样的，但是也有同一承印物适合多个版种的情况，如纸张。这是因为纸张在我国的历史悠久，最重要的是纸张的制造技术易于掌握，当代纸张的深加工技术也已经非常成熟，而且制造纸张的原材料非常丰富，价格也非常低廉。所以无论是古代版画还是当代版画，纸张作为主要印刷承印物的地位没有动摇过。只是这里要注意一点，不同的印刷形式对纸张的技术参数要求是不一样的，凸版印刷所用纸张非常广泛，但是中国传统的宣纸和温州皮纸是最佳选择，适合水印木刻和套色木刻印刷的最佳用纸应属夹宣了。凹版所用的纸张一般要求吸墨性要好，韧性好，硬度适中。在国外一般有凹版专用的铜版原作纸，只是价格比较昂贵，国内多数版画家一般都选用进口的康颂水彩纸作为替代品。石版画印刷的用纸一般要求细纹的版画专业用纸，如法国生产的Rives BFK、Arches等品牌，其实在所有印刷形式中，石版画对纸张的要求应该是最高的。在国内，一般都用水彩纸、双面白卡纸和夹宣代替，这也是因人而异。丝网版画相比于上述三个历史悠久的版种还略显年轻，但正因为年轻，没有太多的束缚，反而更具活力。丝网版画在印刷承印物上一般也是用专业的版画用纸，但现当代丝网印刷技术的高度发达，也有艺术家用绢或布来印制，如美国的沃霍尔就曾用油画布代替了纸张，印刷了那张巨大的丝网版画《玛丽莲・梦露》，我想这大家应该不会陌生。综合版画在印刷承印物上的选择余地按常理来说应该相比于传统版种更大，就目前来说，在用油画布替代纸张这一方面，除丝网版外，其他三个版种都不行。但综合版画有一个独特的优势，就是可以自己亲手制作纸张，这在某种程度上应属于纸本艺术。一般就是把白纸放入水中捣碎，使其变成纸浆后，根据自己的意图重新组合，纸浆中也可以加入色素，甚至是实物，再把纸浆均匀的平放在板上晾干后压平就可以了（其实放在丝网版画的版材上效果最佳）。正如杨锋先生所言：“纸艺与纸张是两个不同的概念，但在实践中常看到两者的结合，纸艺是偶然性与原始性的直接应用。”

参考文献：

[1] 陈琦.刀刻圣手与绘画巨匠[M].江苏美术出版社，2008.

[2] 杨峰.综合材料版画技法[M].陕西人民美术出版社，2002.

第5篇：印刷工程概论范文

关键词：数字印刷机3ds Max3D模型印刷过程动画

中图分类号：F407.84 文献标识码：A

1绪论

三维动画是近年来随着计算机硬件技术的发展而产生的一项新兴技术。本文欲通过制作数字印刷机三维动画短片，来展示数字印刷机结构形态以及其印刷过程。将3D技术应用于印刷领域，使印刷机的展示方式更具有多元化、科技化的特点，提高其宣传、介绍的效果，促进其发展。

2动画概述及制作流程

2.1 3D动画概述[4]

3D动画又叫三维动画，三维动画技术具有真实、无限的可操作性，被广泛地用于医学、教育、军事、娱乐等诸多领域，通过它的制作能够给人一种耳目一新的感觉，受到了人们的欢迎。

一般来说，使用3ds Max制作模型动画大致分为：构思动画、建立模型、赋予材质、设置灯光和摄影机、动画设置和渲染合成及输出七个阶段。

2.2数字印刷机及其动画概述[6]

2.2.1 数字印刷机特点简介：

本文以HP Iindigo 3050数字印刷机为例进行分析介绍

（1）HP Iindigo press 3050数字印刷机的特点

（2）HP Iindigo press 3050数字印刷机主要分为：进纸单元和印刷单元两大块。

（3）HP Iindigo press 3050数字印刷机的内部构造简介

（4）HP Iindigo press 3050数字印刷机的打印流程简介

印刷作业从桌面出版站（用于创建和合并文本和图形，即在此创建postScript或PDF文件后）将其发送到HP Iindigo press 3050数字印刷系统，HP Iindigo press 3050 RIP 软件首先读取来自预印站的PostScript或PDF文件，然后将它们按分色转换为位图（每种分色一个位图），最后，RIP软件将位图发送到HP Iindigo press 3050进行打印。

即：

开始印刷后，Scorotron（PIP的充电位置）单元旋转到PIP鼓（图文载体—光敏成像板）上，写头激光束有选择的使PIP放电。从而在PIP上形成潜影。激光头上的激光束射出激光有选择地为PIP放电，使其曝光，从而在PIP上形成图像。（即对感光版充电，然后用激光束对图像区域放电，最后在放电区域着墨）。

接着喷墨头将相应颜色的电子油墨喷入带正电的PIP鼓与带负电的显影鼓之间的间隙。图像区吸引油墨微粒，而非图像区排斥它们；这样就为PIP上的图像上了油墨。

随后，当PIP鼓向同一个方向转动时，充电的显影鼓则向反方向转动，收集PIP与显影鼓间隙中多余的惠普电子油墨。刮墨板将显影鼓上的油墨转移到收集盘中，油墨会从收集盘排入相应的惠普电子油墨墨箱中。反转滚筒清除吸附在PIP上非图像区所有多余的油墨微粒。即可将图像转印到橡皮布上。

当PIP与覆盖着橡皮布的中间转印介质（ITM）鼓接触带正电的橡皮布吸引着墨图像，图像从PIP 印到橡皮布（这是第一次转印）。ITM橡皮布温度高，可将油墨微粒融化为一层薄膜。

最后，压印鼓压紧它与ITM之间的纸张，使融化的油墨图像凝固并附着在纸面。对每种分色重复执行上述步骤（通常为四色），从而在印张上形成四种颜色。打印鼓系统旋转一次，一种分色就被转印到纸上。然后，纸张传输系统将印张转移到出纸滚轮，再送入一张纸，或者在双面打印（也称为双面作业）时，送入上一印张的另一面进行打印。

（5）HP Iindigo press 3050数字印刷机使用的油墨

hp Indigo使用油墨＝墨（indigo电子油墨）＋油（图像油）

2.2.2数字印刷机动画制作

（1）模型制作

1）观察参考图模型，对印刷机形态进行分析，可以按照其模型分为左中右三部分，依次为进纸、印刷、出纸部分，进行建模。

2）设计好三部分的尺寸大小，建立基础模型，排列好其位置，在后续工作中，再依次对三大部分模型进行修改及细节处理，完善整个印刷机外部模型。

3）在3dmax场景中，通过创建样条线、编辑、挤出等命令，用基本几何体和图形建造模型，通过对其添加挤出、转变为可编辑多边形和样条线等修改器，使得基本体模型变得具有编辑修改性，此时再对其顶点、边、面进行相应的修改得到需要的造型，通过此方法可以制作出印刷机进纸、印刷、收纸部分的外壳模型。

（2）动画制作

印刷机印刷过程动画，主要记录印刷机的走纸、印刷呈现原理和收纸过程动画。在动画制作中主要把握好摄像机的安放和关键帧的设置，把握住整体运动的节奏感，符合物理规律节奏合理，最后输出、合成配乐等。

印刷过程动画主要为：激光器给印版滚筒充电使形成印版，然后印版上墨，印版滚筒旋转，将形成的图像部分转印给橡皮布滚筒，橡皮布滚筒将其再转印给纸张，压印滚筒在下面进行压印。然后印好的纸张被传纸器传输出来。

3. 结论

在模型建造部分，针对不同的模型有不同的制作方法。一般对于形状规则的几何体，最常用的方法就是建立基本体然后对其添加修改器修改。而动画的表达也是毕设制作中的一大难题，由于关键帧设置、摄影机调节不恰当，时常一连串动作制作完成后，预览动画时才发现动画的节奏调整不恰当，前后衔接画面出现大幅度跳跃，动作时间显示不符合物体运动规律，摄影机镜头抓捕不到想要展示的画面等等一系列问题，最终导致动画不理想，需要继续来修改。然而不同的模型有其不同的关键帧，动作相互之间存在依附关系，往往牵一发而动全身，最终导致大的修改，常常要重新制作，再次慢慢调节，以便达到满意的动画效果。制作时需要预先规定好整体动画时间，进而推算出每个模型动作需要的时间，以此来推导出其帧数，把握好前后动作衔接。此外对于摄影机动画，可采用放置多个摄影机然后从不同角度分镜头拍摄，最后剪辑合成的方法记录动画过程，这样可以避免一个摄影机移动导致镜头跳跃的缺点。此外，在制作过程中，常常会现软件出错，导致做出的模型、动画文件坏死的情况，此时要预先了解自己的电脑配置，选择配置较高的电脑，并选择好文件保存路径，避免路径复杂查找出错，文件一律用英文名称，设置其保存方式为压缩和增量保存等，为防止后续工作中文件损坏提供安全措施。

参考文献

[1]彭国华，陈红娟.3ds Max三维动画制作技法（动画篇）[M]，电子工业出版社，2010

[2]车宇，夏小寒，王恺，红色视觉3ds Max效果图制作循序渐进400例[M]，清华大学出版社，2007年:76

[4]侯婷，柴国庆.3ds Max2010学习宝典[M]，中国铁道出版社，2010

[5]罗韬.3ds Max光与材质的渲染艺术[M]，中国铁道出版社，2010

[6] YU JihongBAIxiaomingLVJunwei(Hong Kong, China).Complex Object Modeling

第6篇：印刷工程概论范文

德国机械和制造商协会（VDMA）称，未来印刷厂在印数降低和频繁更换尺寸时，采用智能网络和高度自动化过程，乃是赚钱的关键。在这种背景下，VDMA的印刷和纸张技术协会启动了“印刷4.0”项目，涉及共同研发一项使普遍的数字过程链可以使用不同制造商技术的开放式接口标准。

VDMA的印刷和纸张加工技术协会主席Markus Heering在德鲁巴2016展会报告中称：“我们提及的印刷 4.0，现今的体现是，印刷厂可以通过全网络数字工作流程大大提高其生产效率和灵活性。”该协会的项目经理Rainer Gebhardt说：“图像印刷的个性化是当务之急。对于印刷厂而言，印数少、频繁更换尺寸、生产方式日益多样化等随时出现，为了在日趋激烈的竞争中生存，必须使生产更加灵活，缩短装调时间，尽可能实现自动化。”

数字化转型是发展的驱动力，不仅改变了印刷车间的工作过程，而且也改变了整个过程链和客户的期待态度――以最低的价格提供快速、优质和涉及特殊要求的灵活性。在未来的印刷厂，数字网络“过程链”将会对生产产生影响。开放的通信标准，可以确保所有处理的相关信息，随着印刷产品通过过程链扩散。标准必须是开放的，以便印刷厂将不同制造商的机器和设备通过即插即用连接到通用的数字网络链。

海德堡：“自主印刷”即将实现

海德堡在今年德鲁巴展会上展示了其完全“自主印刷”的理念，并推出新一代的机器系列，即Speedmaster XL 106（如图1）。设备经理Stephan Plenz表示，新一代Speedmaster XL 106在世界首次亮相，对于海德堡来说是进入工业印刷生产新纪元的启动信号。鉴于印数不断下降和频繁更换活件，商业印刷、包装和标签印刷厂需要自动化、快速、安全和高效率的生产，以便能够在市场上具有竞争力。Speedmaster XL 106印刷机提供了新的功能，如智能辅助系统和可以并行的自动化过程，这些功能迎合了工业印刷生产的要求，非常重视简单的操作，可以实现自主印刷的自动化过程。海德堡在德鲁巴展会还展示了“PUSH TO STOP”的概念，Plenz经理表示：“我们开发了从‘一键启动’到‘一键停止’的理念，现在如果操作人员在印刷机上主动启动印刷过程，那么印刷机未来无论在何处都能自主完成待处理的印刷订单。只有当印刷过程必须修改时，操作人员才介入。”

为了提高Speedmaster XL 106的自动化程度，海德堡研发人员采用“Hycolor Multidrive”新功能，输墨和输水装置可以独立于主驱动工作。例如，当通过主驱动更换上光版或清洗橡皮布和压印滚筒时，可以清洗墨辊。此外，当不需要某个输墨装置时，可以停止运转。为此，输墨装置不得脱钩，而是要保持与主传动系连接。因此，一方面取消输墨装置的离合时间，另一方面驱动系统在振动技术上保持稳定，不管有多少和哪个印刷机组停止运转。

上光机组也提高了自动化程度，在德鲁巴以“Autoplate Coating Pro”展示全自动更换上光版，进一步优化的清洗程序可以更快地清洗橡皮布和压印滚筒。第二代同步换版“Autoplate XL 2”的速度更快，可以完全独立或与洗橡皮布和洗压印滚筒同步运行。第二代光谱在线墨色测量系统（Prinect Inpress Control 2印通在机控制系统）测量时间减半，采用优化的调节算法可以再节省20%的废纸。新一代Speedmaster XL 106机的核心是带有新式Wallscreen XL （屏幕墙） 的“Prinect Press Center XL 2 ”机器控制台。Plenz经理称：“获专利的软件Intellistart 2自动安排最佳的更换活件，自动启动自主的准备过程，并给操作者提示何时需要人工作业。”为了操作人员保留完整的概貌，Intellistart 2软件被整合在新式Wallscreen XL（屏幕墙）中，并被划分成4个区域。对于印刷机付印的作业活件被列入一目了然的“作业队列”清单中，并通过鼠标拖放动作可以改变。这些作业活件在规定的顺序中由Intellistart 2自动完成加工。如果点击作业队列中的一个活件，那么在Wallscreen XL相邻的“流程视图”区域中显示出，Intellistart 2软件建议的哪些过程，以便由以前计划的活件更换成现在的活件。利用“Intelliguide”时间线图实时显示，当前哪些准备过程正在运行，还持续多久，操作人员何时必须手工介入，例如在换色时。当自动作出启动正式印刷的决定时，才有可能完全自主生产。“Quality Assist”软件功能承担自主生产。所有需要的准备过程完成后，Intellistart 2启动生产。Quality Assist软件可以识别，印张从何时起已达到规定的质量参数和开始自动生产合格的印张。

Plenz最后总结道：“从原理上看，这好像是汽车的导航系统。Intellistart 2软件自动计算从A到B的最快路径，并给操作人员导航。像自动驾驶一样，我们现今能够全部自主印刷结构相似的活件。这样印刷还可以预见和更加高效，操作人员能够可持续地完成大批的作业量。

对于海德堡服务部门经理Harald Weimer来说，“智能协作”口号是重要的组成部分，其中包括海德堡云计算、海德堡助手和海德堡网店3个新事物。第一，海德堡云计算是专门适合印刷媒体业的信息和服务平台，整合了海德堡远程服务网络，该网络通过10000台印刷机和15000个软件产品与海德堡系统服务连接，并与客户需要的所有信息连接。第二，海德堡助手概念表明，与未来基于海德堡云计算的海德堡客户信息和服务门户网站相似，用户可以通过其PC机、智能手机或平板电脑访问海德堡助手。第三，海德堡在27个国家经营新的网店，客户可以全天候订购耗材，未来也可以选购维修部件，大多情况在下一个工作日供货。此外，客户还可以从特价、网上促销和红利计划中获益。

高宝：“KBA 4.0”下的远程维修服务

对于高宝公司来说，“KBA 4.0”是超越数字远程访问的机器。高宝营销经理Klaus Schmidt：“20多年来这种远程访问已经实现，不过当时只是通过调制解调器在远程维修方面有所使用。近10年来，通过安全的互联网连接，可以快速和直接进行远程访问。在印刷机控制台上的加密模块，只对维修人员和高宝认证的供应商有可能与市场上大约7000台印刷机的大部分通信（全球和全天候通信）。虚拟的通道可以防止未经授权的数据滥用。”

高宝在单张纸印刷机方面致力于自动分析可用的数据和利用围绕印刷机的新服务。首先主要涉及性能评估，后来越来越多地形成主动和预防性维修应用的理念。为了在相同数据基础上，使销售、服务和市场营销能够给用户提供重要的信息和增值服务，以360°看待用户是目标之一。

每台利必达印刷机都具有采集和存储机器事件的控制和传感器技术，这就是机器状态参数，如状态和故障报告、带时间标记的操作处理和其他关于每天机器利用率的信息等。在每次远距离维修连接时，维修人员可以自动下载这些日志文件（不包括订单、人员和管理的数据）。目前有越来越多的高宝用户处于数据交换程序中，就是说他们的机器是持续在线的，高宝维修人员每天截取数据进行评定，参与者每月可以得到一份性能报告作为回报。这份性能报告是远程维修合同的选项部分，用户也可以单独订购。该性能报告通过图示一目了然地提供本机的产出信息、最大和平均印刷效率、生产准备、订单数值、印刷、清洗和换活时间。

此外，高宝新的自动化机器故障信号被称之为“Presscall”，以前用户在高宝热线常用的呼叫取消了，所有与维修相关的数据可以无延迟地直接传输给维修服务。这对用户和高宝维修服务意味着：缩短反应时间；改善故障信号和记录；唯一的识别机器；提早分析机器数据；主动、快速响应；减少误输入。高宝在全球的所有分公司未来都可以获得有关热线询问的实时信息，并提早了解他们所在地印刷机出现的故障及需要哪些维修。

然而当马达过热时，故障信号大多来得太迟。例如，大多已看出是由于轴承缺陷导致的问题，因此，未来还有可能采取前瞻性对策，即预测性维修服务。这涉及真正大数据的应用，利必达印刷机的传感技术和逻辑电路提供海量数据，再加上来自工厂的维修、质量和过程数据，利用智能软件可以从数据流中导出标准模式，可以预先判定单个部件的失效概率，并在此发生之前提供维修服务。

如今许多智能技术已经实现，数字化联网对客户来说十分有利，因为维修服务人员可以自动获得维修信号。

印刷4.0不仅针对大印刷厂

自今年德鲁巴以来可以看出，网络印刷是印刷业关注的重要趋势之一。印刷4.0在德鲁巴展会随处可见，这不足为奇。如果我们在其他行业看一看会发现，在互联网基础上日益增加的网络生产到处蔓延。原因显而易见：任何类型的数据可用性更强以及数据不依赖于场地的过程控制，使得工业4.0不仅是可能，而且必然要实现。

不少印刷厂在德鲁巴提出问题，他们是否还能在数据基础强大的印刷行业找到自己的位置。而且我们常听到这样的担心――印刷4.0只针对大企业。然而情况恰好相反，正是互联网可以使中小企业通过数字网络与客户或同行企业连接，弥补了其所缺失的大企业优势。其他行业的情况显示，小企业可以从数字控制的生产过程中获利。如在酿造行业小企业像雨后春笋般地涌现，采用现代化数据控制的酿造设备可以在短期内酿造出不同新品种的啤酒，并保持同样的质量。在其他手工业也看到类似情况，当手工业4.0在众多行业起到很好的作用时，那么这应该也适用于印刷行业。

工业4.0有许多组成部分，但是在任何情况下，通过开放的互联网或在封闭中与B2B客户编织的工作流程，接收客户数据属于组成部分之一。从印前到物流的生产系统联网是工业4.0的另一个组成部分，正如print.de网站的调查显示，这一点对印刷服务商特别重要。此外，印刷4.0也可以加强印刷服务商与供应商的联系。最后，印刷服务商之间的联网更加有效，因为合作可以提供优势，也就是说并非每个印刷服务商一切都得做，而是将其优势可以带合生产中，从而节约成本，提高对客户的服务质量。

工业4.0是印后加工的未来

现在工业4.0也将在印后加工领域成为事实。在德鲁巴2016展会上，许多参展商把重点放在了“印后加工4.0”上。其实所有这样的技术都有一个共同点，即联网、整合和自动化是重点。

如果谈到工业4.0，那就涉及到生产的数字联网，从客户开始，经过过程链的各个环节，直到物流。这一切都在“物联网”应用中，这就是哲学。然而，如何切合实际地在印后加工中应用4.0？

第7篇：印刷工程概论范文

近日，本刊记者采访了北人集团公司总经理陈邦设先生，让我们一起来听听他如何讲述北人智能印厂的现在和未来。

三大问题困扰印厂 智能化改造迫在眉睫

未来的智能印厂是什么样子？陈邦设表示，智能印厂是基于互联网技术、物联网技术、自动物流技术进行软、硬件技术和管理思想的集成，从而实现整个工厂的订单、人员、物流、设备、仓储等综合系统的规划设计、实施和运营。智能印厂由智能供应链系统、设备管理系统、生产管理系统和大数据分析及云系统组成，各大系统通过中央控制平台进行无缝对接和调度，并能够与企业ERP、MRP系统对接。很显然，目前业内并没有“真正”的智能印厂，目前最多的仅仅是印刷企业的智能化改造而已。

北人提出智能印厂的概念已经有4年了，这与“中国制造2025”是契合的。全球制造业进入了一个新的发展阶段，其中包含很多要素。一个新的概念从何而来？当然是从需求来。而需求又来自于什么呢？陈邦设认为，需求来自制造业普遍遇到的问题和困难。他表示，制造业希望追求的目标是效率和效益，而制造过程的流程和装备都在效率和效益方面有很多短板，具体到印刷业来讲，有以下几个明显的问题比较突出：

其一，不管是包装印刷厂、书刊印刷厂还是报纸印刷厂，设备的自动化水平和工厂管理的智能化水平都处于比较初级的阶段，表现出来就是用工特别多，还有就是工人劳动强度大，加上这几年90后的就业越来越多，都不愿意从事这种又简单又很辛苦的工作。所以，对于印刷厂来说，首先非常头痛的问题是用工难。

其二，ERP管理并没有与设备互联互通。实际上，ERP只解决了生产资源计划的问题，并没有解决生产管理的智能化问题，造成印刷厂的库存比较高。印刷车间往往堆了很多印刷好的书帖，装订车间来印刷车间取，经常在忙乱的时候找不到，但是这个活又急于交付，该怎么办？有时只能再印一批。这样粗放和低级的管理手段，就会造成印刷厂库存增加、生产效率低，并且不能有效地将设备连接起来。智能化管理就能很好地解决这个问题，将以前的依靠人工识别改造为智能工厂的电子识别码管理。

其三，国家对环保的要求越来越严格，印刷业也在推动绿色印刷，绿色印刷绝不仅仅是VOCs排放问题，减少排放、降低能耗和损耗都是绿色印刷的内涵。目前的印刷装备配套系统在能源有效利用和废水废液处理方面都还有欠缺，甚至包括已经通过绿色认证的企业也都有提高的空间。

另外，近日业内了2016年印刷工业总产值为1.15万亿元，比前一年增长2.7%。从这个数据来看，印刷工业总产值已经从以往的两位数高速增长，到2014年增速4.5%、2015年的3.5%，再到如今2016年的2.7%，这给了我们一个什么信号呢？陈邦设表示，印刷业增长速度越慢，表明印刷业“盘子里的蛋糕”越小，谁能在有限的蛋糕里取得一定的份额，完全凭印刷厂的竞争力。以上刚刚提及的3个要素，用工多、库存高、环保不达标，整个生产制造过程相对来讲效率低，那么印刷成本是很高的。如果解决不好，便会丧失竞争力，未来的生存就变得很困难。

智能化改造需求多样化 个性化解决方案卓有成效

需求总是随着市场的不断变化而改变。陈邦设说：“今年我感觉特别明显，大家对于智能印厂的概念都有了一定的认知。印刷企业都急于改善目前的生产流程，提升竞争力，所以对智能化改造的需求非常急迫，也非常明确；还有一个变化与以前不一样，我们过去对于需求的关注，一直致力于橛〕Т蛟熘悄芄こВ实际上我们注意到，现在的需求不等于对智能工厂的需求，提升印厂竞争力的需求是多样化的。例如，有的厂家需要打造一个全新的智能工厂，我们就会开始帮助他们筹划，目前我们接触到的有类似需求的企业大概将近20家。还有一些厂家希望我们帮助他们升级改造现有设备，提高自动化水平或是提供自动化辅机替代人工。综合来看，后者需求更多，几乎全部印刷厂都有这方面的需求。很多客户在展会上看到北人展出的智能码垛线，都表示非常感兴趣。另外还有第三类需求，就是提高并改善印刷企业管理智能化，需要智能管理软件，这种软件需求也是普遍存在的。”

陈邦设带领的北人团队近年来走访了全国大大小小很多家印厂，他表示，这几年每到一个印厂，每每与印厂老板聊起智能化改造，几乎所有印刷企业老板都特别认同，表示急需对企业进行智能化改造，无论是发达地区的优秀印刷企业还是相对偏僻、技术相对落后的地区，对于智能化改造都有着迫切且强烈的合作意愿。那么，这些需求一直存在，为什么这几年好像显得这么急迫和普遍呢？陈邦设解释到，实际上，由于近几年技术的进步为智能化的升级改造和打造智能工厂提供了可能，同时发达国家工业4.0的方案为制造业的发展插上了技术的翅膀，工信部也在推动两化融合――工业化和信息化的融合，今天讲的“中国制造2025”和智能制造是异曲同工、一脉相承的。技术在进步，首先是互联网技术为工厂智能化打造提供了基础的可能，互联网是物联网的基础，解决了数据传输问题。从如今的4G时代到未来的5G时代，互联网技术的快速进步助力印刷业智能化升级改造腾飞发展。

另外，印刷业众多设备供应商也在高度关注智能化改造需求，都在致力于打造技术产品的研发和服务的提供。北人也做了大量的卓有成效的工作，主要表现在自动化辅机的开发和软件开发方面。陈邦设表示：“自动化辅机方面，面向出版开发了堆积打捆机，这个设备解决了印刷之后书帖的收集打捆，过去这个环节在印刷厂是非常麻烦的，包括现在国内印厂商业轮转机速度很快，比如很多印刷厂现在配备的堆积机，只是堆起来，还需要打捆，还要贴上识别码，现在全部都是人工操作，工作非常辛苦。目前北人研发的堆积打捆机需求很大，生产了5台，已经订购一空。因为国内还没有像我们这么实用的设备，进口设备的价格特别高，而北人的价格不到进口设备的一半。以前在教辅材料里插答案，都是人工来做，而北人成功解决了这个问题，研发了LCY系列插页机。另外还有北人研发的智能机械手，用途非常多，无论是在书刊印刷还是包装印刷领域需求都很大。这些看上去简单，但不是谁都能做，机械手的抓手是不一样的，软件也不一样。我们开发了好几种印刷用的自动化、智能化辅机，客户的反响都非常好。”

总而言之，北人在智能化工厂建设方面做了很多：第一，开发了自动化、智能化辅机和自动化升级软件，对印刷机进行数字化、智能化改造；同时也在为很多印厂制定智能工厂的方案，以及开展一部分工厂的智能工厂建设。当然，除了在这些方面做了卓有成效的、有针对性的研发之外，北人还在积极开发面向环保问题的解决方案。

展会现场演示+工厂开放日参观 引业内巨大反响

今年5月，CHINA PRINT 2017盛大开幕，北人集团公司及陕西北人携面向包装和书报刊印刷的全面解决方案精彩亮相。其以“智创未来――智能、环保、高效”为主题，在现场演示了最新研发的智能印后生产线，主要包括自动送书机构、LCY系列插页机、堆积收书机、包书机和智能码垛线。北人集团公司还同期举办了工厂开放日活动，开放日首日，北人就迎接了全国各地500多名参观观众的到访。据统计，开放日期间，北人陆续接待来自全国各地观众1000多人。工厂开放日期间，北人在智能系统方案的演示车间，为到访观众现场演示了面向书报刊的全面解决方案，现场工作人员仅需通过控制操作台，利用工业机器人和智能技术，便能轻松完成从纸卷开始，到印刷、装订，打捆、码垛，最后成书出库的全过程。前来参观的不仅仅是印厂老板，还有专家学者、行业协会领导和媒体，此次展示和演示在行业里引起了巨大反响。

智能化改造将在业内多点开花 令人拭目以待

“北人希望将来大家对印刷业的评价会发生根本性的变化，过去大家一提到印刷厂，都认为是劳动密集、污染严重的企业，未来的印刷厂一定是现代化的，有智能化管理系统和绿色环保装备的工业化企业，符合国家产业政策。这也是北人未淼哪勘辏为了实现这一目标，我们在战略上做了很多安排，投入了必要的资源，整个团队在向着这个目标扎扎实实地一步步推进。我想，到明年，我们能够看到更多的自动化辅机在行业中的应用，能看到更多的智能化工厂的启动和建设。北京的出版演示中心和陕西渭南的包装演示中心已经建成。另外，今年我们可以在客户那里看到在包装领域智能印厂的实际应用，也在逐步启动我们在出版领域智能工厂的建设。未来，在我们和印厂的共同努力以及行业的推动下，特别是还有政府的引导和支持，我相信，将来中国的印刷行业一定会走向数字化、智能化、绿色化的新高度。”提及未来的发展图景，陈邦设慷慨激昂地说。

未来，依靠自动化辅机和智能化软件改造行业的实例会越来越多，智能化改造将在行业内多点开花。有的印刷企业一步到位直接建设智能工厂，有的则在原有生产流程当中改造换代。“我们曾经为某新华厂计算过，实施智能工厂改造之后，仅每年人工成本就节省近1000万元，这只是一家每年印刷生产50万令的中型印厂。智能工厂的好处绝对不仅仅是降低人工成本，而是整体提升工厂智能化水平。2014年我们去美国一家印刷厂考察，2009年他们就启动了智能流程再造，他们产量很高，50多条生产线仅需要200多人。而国内5条线就需要200人，他们用工量仅是我们的1/10，效率非常高。这家印刷厂表示，他们投入改造以后两年半就收回成本了。这次考察给我们的触动非常大，北人就是要为客户研发有价值的产品，通过智能工厂的建设和改造，更好、更快地为客户创造价值。”

陈邦设表示，北人智能印刷工厂是以减少人工、精益管理、节能减排为目标，在数字化工厂的基础上，利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务，最终达到最优生产、无人干预、效益最佳、动态平衡。智能印刷工厂是北人集团公司“十三五”规划的重中之重，标志着北人由单一的印刷设备的提供商向印刷解决方案的供应者的转变。我们有理由相信，北人定能带领中国印刷业同仁开辟更广阔的未来！

采访过后，记者联系了江苏凤凰印务有限公司总经理助理许兴平先生和河南新华印刷集团总经理魏奇志先生，他们与北人在智能化改造方面有着密切合作，让我们听听他们各自对于智能印厂的理解和与北人合作的想法。

江苏凤凰印务有限公司总经理助理许兴平先生：

“智能印厂应该能做到设备与设备之间、人与人之间、人与设备之间互联，构建一个功能完备、具有高度自动化的、环保的，能进行跨界信息交流的系统协同。智能印厂是一个系统集成，主要包括智能生产设备系统、企业管理软件系统、生产信息采集系统、智能物流系统和智能服务系统五大部分。

我们对北人的印刷、装订一体式的智能生产设备系统感兴趣，主要原因是北人是印机的行业龙头，凤凰新华印务在印刷行业的转型升级过程中也一直走在前列，作为印机和印企的两个行业龙头之间的合作，将引导智能印厂的未来发展。

智能印厂是印刷业的转型升级方向，我们想通过智能印厂建设来帮助企业改善以下主要问题：去除低端产能，提高行业的市场地位和可持续发展力；提高生产效率，降低企业的生产成本；拓展印刷业的产业链，转型文化创意、服务等智慧产业。

当前公司在向智能印厂转型路上遇到的最大困难，是智能印厂没有现成的路可走，在规划设计与落地生产之间存在较大距离。所以我们在智能印厂建设上分步走，在规划设计上要通盘考虑，立足高远，以一个示范性的智能工厂为标准，在建设上分块进行，逐步推进，先从一条智能的生产线开始，逐步建成一个高自动化、无缝连接、智能控制的智能印厂。

河南新华印刷集团总经理魏奇志先生：

“我认为智能印厂是一种可以实现整个工厂的订单、人员、物流、设备、仓储等完美融合并降低成本提高效率的新型有机结合体，基本包括信息管理系统、智能物流系统和智能生产设备等几块内容。

目前我们对北人的智能设备和智能物流解决方案非常感兴趣，我们也曾考虑过引进国外智能设备和系统，一是成本太高，整体投入较大；二是不确定能否完全适用于国内印刷生产。现在国内智能生产系统刚刚起步，而北人是国内最大的智能印刷生产制造企业，有值得信赖的技术团队和雄厚的印装设备加工能力，我们也有强烈的智能化改造需求。我们希望能够通过双方的积极实践，不断地碰撞和交流，共同成长，努力推进国内智能书刊印刷的进步。

第8篇：印刷工程概论范文

关键词：丝网；平面设计；艺术感

中图分类号：TS871.1 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）29-0130-02

一、丝网印刷的起源

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹缬印花方法。到东汉时期夹缬蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹缬印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。唐代丝网印刷技术传到日本，宋代又传入欧洲。几千年来，丝网印刷技术不断发展完善，如今已成为人类生活中不可缺少的一部分，这都是中国早期伟大发明为我们留下的财富，同时我们也要转变观念，力求将我国现代丝网印刷与现代平面设计尽早同国际接轨。

二、丝网印刷技术的程序

丝网印刷属于孔版的一种，丝网印刷最大的优点就是适应性极强，除了水和空气以外，对材料和形状基本没有要求，任何材料都可充当承印物。丝网印刷通俗的讲就是一个漏板印刷，所有的颜色都是从上面镂空的图形漏下去到承印物上的，所以在很久以前叫漏板印刷，而不叫丝网印刷。换句话说就是利用油墨渗透过印版来进行印刷的一种技术。

三、丝网印刷的工具和材料

丝网印刷基本的设备：网框，感光机，烘干箱，刮墨刀，手工丝印台，高压水枪，晾画架等。下面就丝网印刷过程中所需要的工具和材料进行介绍，使大家对于丝网印刷有比较全面的认识。

1.胶片。胶片是用来感光的材料，而胶片上的图形便是设计者在电脑软件里制作好的完整图形，将这些图形按颜色一一分版，然后每个颜色的图形分一个版，并打印黑白稿来进行感光，所有要印刷的图形都要根据自己对图形需要的完整程度来用黑色进行填充，填充越完整，感光后所呈现出来的图形就越完整。所以打印出完整的覆盖率高的胶片很重要，如果图形部分的油墨不够，会影响感光的效果，使图形不完整。

2.网框。丝网印刷作品与网框的质量也有一定的关系，如果网框质量不好，用两三次可能就松了，网框是扩展和固定丝网的一种支架，与丝网一起构成网版，是印版的版基。为保证丝网印刷的质量，对网框的性能要求极高，网框要很紧，当然也不能超过丝网的承受力，网框松了容易脱落；丝网绷得越紧，储存的动力就越大。为了防止网框变形，尽量选择金属网框，这样可以避免网框受潮而变形，也可以避免降低印刷质量。

3.网距。丝网印版与承印物之间留的间隙即网距，网距在一定程度上影响误差，网距越大，丝网被拉伸得越长，张力越大，印迹的误差也就越大，若单从印刷精度考虑，网距越小越好。但网距过小又会降低丝网的回弹力，影响图像的清晰度，为了得到高质量的清晰的图像，通常手工印刷的时候，都会在网框上面垫一个小东西，让网框与承印物之间有一定的距离。

4.网目。丝网是通过网目来控制清晰度的，印刷时，油墨是通过丝网与丝网之间构成的均匀网孔漏印到承印物上面的，网孔越多，图像越精美细腻。丝网的网目与照片的像素是一个概念，像素越高，图片就越清晰，但是在丝网中，网目越高，对我们的要求就越高，因为网目越高，那么网目就越小越密集，印得就越清晰，但是也越容易堵版，印刷也越有难度，印刷时滴墨就会越困难，所以我们上丝网课一般用200～250目就可以，并且250目的网也是最实用的，如果想印一些特别精细的东西，就需要300目，丝网的最高目数就是350目，也就达到了最清晰的状态。

5.绷网。绷网过程中，绷网张力要适当，丝网绷得太紧，丝网就会失去弹性，甚至导致丝网变形，从而在印刷过程中影响要印的图像；丝网绷得太松，张力不足，丝网松软，印刷时会产生卷网，回弹力差。网框和丝网容易受到温度、湿度等因素的影响而变形，所以绷好的网最好在一天后使用。

6.感光胶。感光胶是在网框洗净且烘干后，在网框上匀速刷的，刷好以后在35°～40°的烘干机烘干，然后便可以感光，但是感光胶不能见自然光、日光灯，在感光房里面要用黄色的漫射光，否则，感光胶就会失去作用。

7.感光台。在感光过程中，多少会损失一些东西，可以根据你对图形的要求，如果想要图形保留得越完整，感光时间就要越短，但是图形也相对来说生硬一些，如果想要图形更自然，更能体现手工丝网的特性，感光时间就可以稍微长一点。过度曝光会使感光胶胶膜产生硬化，图形部分缺失不完整，网框不易冲洗，需要重新制版。

8.刮板。刮板是印刷中刮颜料的工具，如果想让油墨顺利通过网目，就要给它施加适当的力量，但是力量太大又不均匀的话，会使承印物上面图形的颜色深浅不一，力量太小的话，颜料又会不饱满，使图形看上去轻飘飘的，没有重量感。

9.烘干机。烘干机是用来烘网框的，网框买回来的时候要洗净烘干，刷完感光胶以后也要烘干才能感光。在丝网印刷中，要求网版烘干的温度不宜过高，一般为40°～50°，烘干时间为40～60分钟。保证丝网在烘干时不变形，不收缩，始终保持其热稳定性。

10.手工丝印台。手工丝印台是丝网印刷的最主要工具之一，在所有的丝网印刷过程中，丝印台使用得最多，在丝印台上要把网框放上，还要用刮板刮颜料到承印物上面。

11.颜料。颜料是手工丝网印刷中必不可少的材料，颜料又有很多种，常用的颜料是水彩，透叠性好，但是也很贵，学生上课通常都用水粉或丙烯来代替，但是水粉和丙烯最大的缺点是不通透，而且干得很快，容易堵版。

12.承印物。丝网印刷承印物非常广泛，基本上除了水和空气意外，所有的东西都可以被用来印刷，承印物的关键在于无论设计作品多么精彩，只有在油墨被印到承印物的时候，才能真正体现出设计的创造性。

四、丝网制作时的意外所造成的艺术感

在现在的很多设计大赛中，主办方也开始不收电子稿，而是要收原稿，所以很多人都在用丝网来做，因为丝网的塑造能力要比胶板灵活得多。我想主办方要求收原稿，大概也是因为大家在丝网制作时出现的意外所带来的不同的艺术感吧！在丝网制作过程中，最终出来的成品和最初的原图可能不尽相同，因为在手工印刷过程中太容易出现意外了，比如在刮板刮颜料的时候，可能力度不一样，出来的颜色就深浅不一，反而给了创作者不同的视觉感受而得以保留；或者在感光的过程中，图形元素保留得不够完整，打破了印刷作品原有的规整和局限，让最终作品看起来更有艺术感；又或者在印刷到不同承印物上时，由于承印物凹凸不平，导致印上去的颜色有一些偏差，或是对版过程中有一点点不准，这些都可能让最终呈现出来的作品增加艺术感，毕竟世上没有相同的两片叶子，当然，同一张原图，通过丝网的印刷，也不可能有两张一模一样的作品。在印刷中，可变性很大，通过这些小意外也往往主宰着创作者作品的方向，因为这些意外或许带给我们的艺术感更强烈，更容易发出创作者内心的声音。

五、小结

丝网印刷最早起源于中国，历史悠久，且伴随着绘画一直延续至今。丝网印刷程序也繁多，但是对材料基本没什么限制，除了水和空气以外，任何材料、任何形状的承印物都可印刷，并且不受印刷面积大小的限制，最大的优点就是适应性极强。在学校，基本都是学习手工丝网印刷，通过手工丝网印刷，我们可以了解印刷原理，掌握印刷流程，亲身感受印刷操作。同时，丝网印刷的优势也非常明显，不仅不受材料限制，而且在印刷过程中出现的意外往往还会带给我们意想不到的惊喜，这也是丝网印刷近年来越来越受欢迎的一个重要原因。丝网分两个方向，一种是纯商业的路线，这种路线当然也不能用手工，都是用机器自动印刷，商业路线跟胶板印刷印刷一样还是要出菲林，通过电子分色来出菲林，然后进行颜色叠印。另一种就是艺术品，最常见的就是丝网版画，丝网版画就是要用纯手工艺，那么对于颜色的要求，很多时候都是个人审美的体现，比如我们在学校上丝网课，做的就是偏向于个人化的东西，因为学校不提供大型的机器来印，所以就纯粹靠个人的手工来做，当然，我们学校更注重手工，这样使我们对丝网艺术的特点把握得更快一些，对我们做设计也是相当有帮助的。

在印刷中，同一张原图，通过丝网的印刷，得到的是给人不同感受的作品，或是像胶版印刷一样数字化的机械化的东西，又或是与众不同的，充满艺术感的艺术作品，这都取决于创作者的取舍。在印刷中，作品的可变性很大，一些小意外往往主宰着创作者作品的方向，因为这些意外或许带给我们的艺术感更强的东西，更容易发出创作者内心的声音。由于不存在的东西渴望存在，它们不时会创造出比存在本身更强烈的存在感。所以也借此论文抛砖引玉，希望能让更多的人关注丝网印刷，让更多的制作者重视丝网制作时的意外带来的艺术感。

参考文献：

[1]郭婧儒.丝网印刷在艺术设计应用中的优势[D].河北师范大学，2013，（3）：10-11，5.

第9篇：印刷工程概论范文

VOcs，该治还得治！

7月，北京开始执行史上最严的VOCs排放标准。10月，北京又公布VOCs排放收费标准。VOCs对于我来说，是2015年特别要关注的一件事情。

VOCs到底是什么？产生源头有哪些？华联会排放多少？……有一次中层管理会议上，我问了这些问题，不是所有人都能答得出来。新的环保术语会不断出现，相关专业知识，我也得一点点从头学。这个事情也给我提了个醒，我们的管理人员，乃至每一位普通员工，未来都要接受更多的环保相关培训，只有搞明白了专业的环保知识，企业才有可能拿出合适的治理方案。

华联很早就通过了绿色印刷认证、清洁生产认证，我们在油墨、胶水等原辅材料的使用方面都很环保，但是印刷过程中的醇类物质无法完全避免，还有油墨清洗剂等，这些都会导致VOCs的排放。

VOCs治理方法很多，我们请教专家，了解到有沸石转轮吸附、活性炭吸附、低温等离子体净化、生物法等多种方式。具体到印刷行业，哪种方案最适用？国外很多大企业采用沸石转轮吸附技术，效果不错，但是价格昂贵，需上千万元投资。而且，相比之下，印刷企业排放的VOCs浓度并没有那么高，这种技术不必要。我了解到周边一些印企采用活性炭吸附，这种技术操作比较简单，安装便捷，但也会产生不小的固废处理费用，而且它的吸附处理效果并不是最理想的。

经过多番比较，华联最终选择了活性炭吸附加催化燃烧技术，VOCs被活性炭吸附后，经催化燃烧再实现安全排放。采用这种方案，活性炭可以循环利用，使用寿命大概一年半，可减少固废污染与处理费用，但是它的治理装置一次性投资比较大，需300多万元。我们细算一下华联VOCs治理的账本。假设装置折旧期为10年，平均每年的装置使用成本30万元，一年还另需50万～60万元的运营管理费用。经过这样的治理，我们的VOCs排放每年可以控制在7吨左右，可根据最低排放浓度标准收费，按10元每公斤的标准，一年下来大概花费7万元。三项总计来看，成本100万元左右。如果不对VOCs进行治理，华联每年VOCs排放量可能达到70吨，按最高排放浓度每公斤40元的标准收费，产生的支出要远远高于治理后的成本。如果不治理，企业恐怕也禁不住环保高压政策。

除了VOCa治理，华联在环保方面的投入还有很多，包括环保数据在线监测、各项认证等等。2016年，我们还要加大废水排放治理，预计需要一笔不小的投入。总体来看，华联每年由环保产生的成本大概200万元，并有逐年增长的趋势。

面对环保压力，印刷企业仅有决心、信心是不够的，真的是需要实实在在的付出。可能也不是所有的企业都能承受这样的压力，环保会加剧产业格局洗牌。

直面停限产

2015年4月，北京市政府相关部门空气重污染应急预案，公布停产限产企业名单，16家包装印刷企业榜上有名，华联以及我们旗下的银牡丹印务公司都在其中。这个事情，经过微信传播发酵，当时影响很大，最初也存在一定误读。

这个应急预案的停限产名单，我们一开始并不知情，未经沟通，也未被提前告知。事情发生后，给我们带来了一些困扰，很多客户也都在询问我们。

按照目前北京的空气状况与治理要求，恐怕北京的印刷企业往后都要习惯“停限产”这件事情。

2015年反法西斯战争胜利70周年大阅兵活动期间，华联执行了停产通知，这个一点商量也没有。

2015年12月8日～10日，2015年12月19日～22日，北京连续两次空气重污染红色预警通知，全市停限产企业达到2100家，重点集中在石化化工、建材、混凝土、家具、印刷等行业。华联在此期间按要求限产，我们停了一台轮转印刷机，一台平张印刷机、一台装订机，生产多少会受到一些影响。但是必须严格执行。

不管是VOCs治理，还是停限产带来的环保压力，其实，我倒觉得都不是坏事。也许，环保压力在舆论层面的不断放大，可以反过来让我们的上游客户有所触动。一直以来，上游客户给了我们太多的价格压力，但我认为，未来工价有上涨空间。为什么？第一个是印刷企业人工成本不断上涨，这个无法回避。第二，经过这些年的高速发展，印刷业产能过剩、设备过剩，对于企业来讲，有的设备已经过了折旧期，停机不接活也不会产生折旧成本，对于开机就亏损的订单，企业会做出自己的选择。第三，企业未来要面临越来越大的环保压力，成本会越来越高。如果工价还要继续走低，印刷企业都要被压垮。上下游是一个利益共同体，在这样的产业环境中，我们和客户能安全、顺利地合作下去，比客户一味压低价格要重要。我们和客户在“寒冬”中应该抱团取暖，共同协商解决问题。

值得欣慰的是，2015年各方面压力巨大，但我们的经营业绩并没有下降，公司精细化管理取得一定成效。得益于管理提升，我们每个月的产能、产品质量都更加稳定，为市场销售铺平了道路。

环保有投入，环保也能有节约。电能消耗过大一直是印刷企业的顽疾，华联考虑在公司内部建设智能电网，相信未来在设备节电方面还有很大潜力可以挖掘。优化细节，环保也能出效益。不管什么情况下，办法总比困难多。

印刷不是污染大户

2015年年初，还有一件事情让北京印刷人心中百味杂陈。

北京市长王安顺在公开讲话中曾表示，“北京要疏解非首都核心功能，坚决退出一般性产业，把劳动密集型产业和业态清理出去，比如印刷等。”

过去一年，我们边学习边应对环保政策的压力，同时还承受着社会舆论的一定误解。印刷被看成是污染大户，雾霾好像和我们有特别大的关系。这个标签真的应该贴在我们身上吗？大众对我们是真的不了解，印刷行业技术水平多年来突飞猛进发展，印刷企业在节能降耗以及低排放等方面做了很多努力，不同的印刷工艺所面临的环保问题，也有很大不同，应该区别对待。在这方面，也特别希望我们的媒体，尤其是大众媒体，能够多向社会传达真实客观的情况。

前不久，我还经历了一件这样的事情。

亦庄经济技术开发区举办了“领军人才国情研究班”，邀请专家授课。这个人才班共40多人，但来自印刷行业的却只有我一个，其他同学大都来自生物制药、机械制造、IT技术等行业。在开班仪式上，一位领导谈到环保问题时这样说，“现在比较头疼的事情就是VOCs治理，未来开发区的印刷企业应该清出去。”说完之后，他又问，“在座有印刷企业吗”？我很快举手，说，“有”！结果这位领导看到我之后说：“你把手放下，我知道你们，你们那儿环保做得挺好的。”