印刷制作方案精选(九篇)
第1篇：印刷制作方案范文
关键词：矢量变频器；凹版印刷机；张力控制
【分类号】：TG333.7
引言
中国作为印刷术的发明国，从活字印刷术算起，已有千年的历史，但是中国的现代印刷技术无法和美国等其他大国相比，加以现代办公对印刷技术的高要求，印刷技术的发展成为各制造企业面对的主要问题。张力控制的好坏影响着凹版印刷机的效率，成本，质量等重要的方面，矢量变频器对印刷机上的张力控制有着重要的作用。所以，搞好矢量变频器在印刷机上的张力控制是十分必要的。对成本的节约，效率的提高有着重要的意义。
一、矢量变频器在印刷机上的张力控制问题分析
在印刷机设备中主要存在着四种调速方法，第一种是应用于大型印刷设备上的直流可控硅调速。第二种是已经淘汰的三相电动机调速，在这里不予考虑。第三种是在现代印刷行业中应用广泛的电磁调速，安全性和准确性都比较高。第四种是代表着印刷机设备技术水平得到提高的变频调速。
在凹版印刷机中，不管应用哪种调速方式，都要经过张力控制来决定最终印刷结果的好坏。张力控制可以说是凹版印刷机的技术核心。张力控制的大小和稳定性决定印刷机的精准性和效率。在四种调速方式中，印刷速度越高相应的精准度会变的越低，而张力控制可以改变因印刷速度增高而造成的精准度变低的现象。经过对某台张力控制好的凹版印刷机和另一台张力控制一般的凹版印刷机对比来看，在相同高速印刷下，张力控制好的印刷机的精准率要高，废品率低。一般来看，印刷速度越高的设备，就需要更好的张力控制，两者成正比。
在现实生产过程中，对张力控制好坏的影响因素有很多。张力控制不稳定，导致张力产生变化和波动，对生产有着重大的影响。在张力控制应用方面，主要有两方面：第一个方面是张力控制影响着材料的伸长量，控制伸长量从而减少套印误差。第二个方面是进行印刷机在工作过程中对材料的位置控制。直接作用于印刷位置和质量的好坏。
矢量变频器在印刷机上的张力控制是探讨的主要方面，通过对不同模式下的张力控制进行研究，找出问题和改进方案，促进矢量变频器在印刷机上的张力控制技术的发展。
二、不同模式下矢量变频器在印刷机上的张力控制
2.1速度模式下的张力闭环控制
在速度模式下的闭环控制中，速度起着至关重要的作用，速度的调节是使张力达到恒定的因素。在调节过程中，利用带的线速度和卷筒的直径计算出频率指令。然后通过张力检测装置检测出来的张力情况，对矢量变频器进行调整，达到对张力进行控制的作用。频率指令的公式有：
F=（V*p*i）/（π*D）
其中F是矢量变频器的匹配频率，带的线速度记做V，在工作中应用的电动机的电极对数为p，在机械工程手册中查得传动比为i，卷筒直径为D。
这种张力闭环控制系统对矢量变频器的要求比较高，张力控制要求更加的精准，如果性能不够好，产生了不稳定的状况，则会对印刷的质量产生很坏的影响。
2.2转矩模式下的张力控制
转矩模式下的张力控制和速度模式下的不同，它既有开环控制，又有闭环控制，下面进行逐步介绍。
2.2.1转矩模式下的开环张力控制
与速度模式下不同，在这种模式下，不需要张力检测装置的参与，而是通过其他的手段，对张力控制进行更好的利用。虽然没有了张力检测装置，但是对矢量变频器的要求更加高些，矢量变频器需要工作在闭环矢量控制方式。进而需要测速电机或者编码器的参与，代替张力检测装置进行反馈，其方程式为：
T=（F*D）/（2*i）
其中T为转矩，其他字母代表的物理量与上述相同。
这种张力控制效果一般，用在要求精确度不高的工作任务。
2.2.2转矩模式下的闭环张力控制
与开环张力控制相比较而言，转矩下的闭环张力控制控制精度要更高一些。因为它增加了张力反馈闭环调节，张力检测装置也同样的应用到了其中，矢量变频器输出转矩指令，其计算方程式与开环控制相同。
在转矩模式下的张力控制中，都需要外界提供额外的转矩来克服系统产生的转动惯量。否则会导致张力不稳定，忽大忽小的情况，对印刷过程影响较大。
三、矢量变频器在印刷机上的张力控制方案改进
在不同的印刷机上面，根据不同的机型和实际情况，要利用矢量变频器进行不同的张力控制方案。这里根据实际案例进行讨论。
3.1老式印刷机的张力控制方案
某印刷厂有2段张力控制，5色老式印刷机一台，其印刷的质量以及效率较差，主要是张力控制不好的因素，对其进行张力控制实验，利用矢量变频器对张力的控制，找出最佳的方案。使张力控制最为平稳，精确。通过实验发现，在老式印刷机上面装上浮辊张力检测装置，设置浮动辊位置。浮动辊的位置设置不影响张力控制的位移位置，并且装入压力传感器，将其设置在张力检测辊的两侧。张力控制测试将测试值输入到压力传感器中，压力传感器作为传输元件，有很高的灵敏度，通过压力传感器的检测值变化，输出张力变化情况。输出靠多种元件执行，形成反馈，是张力控制很好的保持在一个恒定的值。在张力控制比较好的情况下，为了使印刷工作变的更加方便快捷，在控制系统之中加入全数字化工程设置页面。为了保证质量的检测更加快捷，加入自动检测功能。在此台老式印刷机上面应用此套矢量变频器张力控制方案，能将资源进行最大化的应用，并且对张力达到了最好的控制，保证了运转的稳定性和精准性。经过实际工作的检测，结合实际的情况，发现在工作中达到的张力控制效果是最好的。对此方案的探讨，节约了印刷成本，提高了效率。
3.2现代凹版印刷机的张力控制方案
在现代印刷业中，凹版印刷机作为最普遍的存在，其张力控制的方案探究显的至关重要。某厂有凹版印刷机一台，采用国际张力控制矢量变频器控制，含有两个收卷，两个放卷，主机和收、放卷牵引机构构成。在张力控制方面采用的是速度模式下的闭环张力控制。此种张力控制速度的影响比较大，矢量变频器选择与带编码器进行结合，采用闭环矢量方式，保证张力控制的准确。此种方案矢量变频器可以通过其内部的计算，得到印刷材料的实际卷径，带编码器应用印刷材料的实际卷径进行编码计算，以后根据公式进行转矩的输出，转矩输出来体现张力控制的情况，通过反馈达到一个恒定的张力控制。面对工作过程中产生的速度不均匀变化问题，矢量变频器采用设置系统惯量补偿，摩擦补偿和材料惯量补偿三个补偿来将张力波动降低到最小，获得高精准率的张力控制。在此台凹版印刷机采用的张力控制方案中，此种方案无疑是最合适的，充分发挥了矢量变频器的作用，使得张力控制不再困难，恒定的张力控制，也使得某些困难印刷情况得以解决。对凹版印刷机的发展有重要意义。
四、结论
印刷技术在现代快节奏的生产办公中越发的重要起来。印刷机作为印刷的主体，应得到长足的发展，张力控制更是作为印刷技术的核心，更应该加以研究讨论。中国的印刷技术虽然处于国际水平，但是还有很多的不足。对矢量变频器在印刷机上的张力控制来说，与世界大国相比还处于落后。我们应该与时俱进，通过不断地探索来找到更好的解决方案。提高印刷效率与质量，降低印刷成本，促进生产生活的进步，利国利民。
参考资料：
[1]刘斌著.矢量变频器在印刷机上的张力控制[J].自动化应用，2013-07-06.
第2篇：印刷制作方案范文
便携式球体印刷章克服了传统印章通常只能在平面上进行压印的局限性，广泛应用于圣诞球、乒乓球等球体图案印刷，也可以在其他形状的凸面上印刷，比如洋葱形、橄榄形等。其特点是：制作简单方便，同一尺寸的印章可以在不同尺寸的球体上印刷；一次可以同时印刷多种颜色；印刷的最大面积可以达到半个圆球；印刷的图案位置准确，而且方便快捷。此印刷章以空心半球为依托外壳，以气球皮作为章面，具有伸缩性，以光敏材料作为印色块，颜料储存量大，以海绵作为缓冲底层，利用挤压形成不同尺寸的凹面,使凹面上的印色块与凸面球体相吻合。
选题背景
我的家乡瑞安是著名的工艺品之乡，主要生产圣诞饰品出口欧美国家。以前，我随妈妈到这些工艺品厂参观，都会看见叔叔阿姨们聚精会神地在白色泡沫球上绘画，将泡沫球装点得非常漂亮。但是,和这些叔叔阿姨们聊天后才知道，长期从事这项工作的人都患有不同程度的颈椎病。因为他们每天都是用同一姿势拿着画笔在球体上绘画。长年累月的绘画使他们的肩膀酸疼，导致颈椎劳损。看着这些叔叔阿姨这么辛苦，我想能否用机器印刷代替手工绘画呢？于是，我查阅了相关网站，发现球体印刷机器的价格高，通常在几万到几十万元不等，印刷机器的体积大而且耗电，不适合家庭式作坊。所以，我想设计一种既简单又方便的球体印刷章来代替手工绘画。
设计思路
先设计一个印章外壳，这个外壳为半球形，章面为平面但具有伸缩性。然后将印色块粘在章面上，利用挤压形成不同尺寸的凹面,使凹面上的印色块和凸面球体相吻合。
研究过程
我设计的印刷章进行了总共6次制作及改进。首先是印章外壳的3次制作及改进，随后又进行了印色块的3次制作及改进。
印刷章外壳的3次制作及改进
制作印刷章外壳的第一个难点就是怎样使印刷章的章面和球体凸面相吻合。我想这个印刷章的章面应该要有伸缩性，而且它依托的外壳和球体差不多，要有弧度。所以，我选了一个空心半球作为印章的外壳，用一块弹力好且有一定厚度的橡胶皮作为章面。可是半球的边缘和橡胶皮接触的面积太小，而且橡胶含有一定的油脂，无法粘在半球上，只好改用透明胶带，将橡胶层粘在半球上。试着用手指挤压橡胶章面，伸缩性很好，于是在顶部用热熔胶粘上一个手柄。这样第一个球体印刷章的外壳就完成了。这次制作的印章外壳存在比较明显的缺点：橡胶太厚，含有油脂，不容易固定在半球上；橡胶的取材不太方便；印章的外观很粗糙，不美观。
针对上述缺点，我进行了第2次印刷章制作。我上网查了很多资料，并且咨询过很多人，始终没有找到理想的材料。我曾试过用袜子、医用手套做章面，但袜子容易脏，手套伸缩性不好。后来我想到用气球皮做章面。试验后发现，它的伸缩性和橡胶一样好，而且取材方便，非常符合章面的要求，只是经过多次印刷后，气球皮容易破裂，因此还是不算理想。
第3次制作外壳时，我把一定厚度的海绵用保鲜膜包装后，放入半球内。由于海绵本身具有伸缩性，使印章多了层缓冲底层，章面受到挤压时，可以根据挤压的力度形成不同尺寸的凹面。
为了让印色块添加颜料更方便，我把印刷章手柄改成中空式，颜料可以直接从手柄内加入。又为印刷章外壳做了一个盖子，防止光敏印色块上储存的颜料流失。全部完成后将印章外壳涂上彩粉，这样印章的外观显得更美观了。见图2。
印色块的3次制作及改进
需印刷的图案由原子材料或光敏材料制成，粘在气球皮上。我将这部分叫做印色块。
最初的印色块是用原子章材料制成的。使用后发现原子章材料储存颜料的量太少，印在球体上的图案不是很清晰，而材料伸缩性不好，只能印一些小的图案。经老师推荐，我又改用光敏材料制作印色块。通过上网查资料我了解到光敏材料是一种超微泡材料，本身具有储油渗油及光闪熔特性。光敏材料在受到强光照射的时候，可以吸收光能并转换成热能，颜色越暗吸收的能量越多。曝光时，光敏材料表面见光部分瞬间吸收大量的光能后，温度迅速上升并达到熔点，闪光结束后，表面熔体的温度迅速降低，形成一定厚度和强度的薄膜，这层薄膜同时起到封孔闭孔的作用，并隔绝印油的渗透。
光敏印色块制作完成后，将印色块的边缘用502胶水粘在气球皮上，再将重叠的部位剪掉，便于在印色块的背面添加颜料，然后套在半球上。
在湖岭工艺品厂使用印章的过程中，我发现他们需要将不同颜色的花样印在球体上。为了解决这个问题，我进行了第3次印色块改进。我将印色块分割开来，让印色块吸入不同颜色的颜料，然后按照所需要的位置粘贴在同一个章面上，这样一次操作就可把不同颜色的花样印刷在球体上。不但图案的位置准确，而且方便快捷，克服了传统印章通常只能在平面上进行压印，并且一次只能印刷一种颜色的局限性。
印刷章的应用
印刷章制作完成后，我把它拿给湖岭宏星工艺品厂及湖岭耐克工艺品厂的叔叔阿姨们使用。经使用后证实，相同的一个图案，用手工绘画每天1个工人的产量约200件，而使用印刷章后至少可以完成16 000件。没有绘画技能的叔叔阿姨也可以轻松地操作这个印刷章，从此再也不用熬夜工作了。经过6个多月的印章使用，他们的颈椎病得到了不同程度的缓解。
这种印章可广泛应用于圣诞球、乒乓球等球体图案印刷，也可以在任何凸面上印刷，比如洋葱形、橄榄形等。
自从工厂里的叔叔阿姨使用了我的印刷章后，我经常跟着妈妈到工厂去看他们生产。一次，我跑到生产车间看到阿姨们用一些红色的线在球上贴不同的花样。“阿姨，这些花样很漂亮，可是你们每个人贴的大小及形状都不太一样，客户会不会觉得质量有问题呢？”我很好奇地问。“是啊，琪佳，手工的产品就是这样，没办法做得完全一样。”阿姨很无奈地回答。”听了阿姨们的这些话，我开始琢磨起来。突然，我灵机一动：用我的印章先把图案印在球上；再刷上液体不干胶，等胶水干了后，整个球就变得很有黏性了；线或其他的材料就可以沿着图案贴，这样每一个贴出的图案大小及形状就会完全一样！当我把这个想法告诉阿姨们时，得到了她们一致的赞赏。后来，这种方法就开始在生产中应用起来。我给这个方法起了个名字叫做“定位”。
有一天，妈妈高兴地告诉我，国外的客户发来E-MAIL，称赞中国工人太棒了！每个手工做出来的产品竟然一模一样，质量好极了！
该项目获得第26届全国青少年科技创新大赛创新成果竞赛项目小学组技术与设计一等奖。
第3篇：印刷制作方案范文
网络印刷其实早在上个世纪90年代就兴起了，但真正进入中国是在2005年，而且很多企业对于网络印刷还是处于观望状态，但是也有些知名企业开始率先推出网络印刷解决方案，希望将先进的理念在中国推广开来，比如北京北大方正电子有限公司推出的方正捷云网络印刷解决方案，它能为客户带来完整而简洁的订单及活件管理和工作流程解决方案，这款产品的运用能够提高客户的满意度，为企业赢得更多的利润，将为印刷商提供更为强大的网络到印刷服务。
所谓网络印刷，即Web－to－print，它曾经被定义为能将在线数字内容与印刷生产连接在一起的商业印前流程。广义上来说，即所有通过网络完成的与印刷相关的工作流程。网络印刷可以包括通过网络完成的印前流程，也可以包括远程打样，印刷设备制造商向其设备使用者提供的在线技术支持，从下达订单，到活件跟踪，甚至追加订单及付款，都是网络印刷的一部分。举个简单的例子，现在有很多人已开始在网店上打印照片，甚至根据模板选择将照片打印成台历等个性化印品。网络印刷解决方案甚至还可以为第三方解决方案供应商带来意外的收获。这些供应商往往都没有自己的数字印刷机、胶印机或是其他设备。这样的公司通过建立一个通用的末端应用程序，来根据客户的需求定制网络印刷解决方案，其中包括存货清单、打包、直接或间接发货、市场优惠等解决方案。整个使用界面都是针对具体客户定制的，尽可能地保证操作的简便性。
国外发展现状——欣欣向荣
国外网络印刷的发展现状用欣欣向荣来形容一点都不为过，尤其是在北美地区。据统计，2000年网络印刷销售额占美国印刷市场全部销售额的比例只为3%，2010年上升为16%，2011年继续提升为18%，2013年和2014年将达25%和29%，InfoTrends公司最近公布，有66.5%的印刷买家正在使用内部或外部印刷服务商提供的网络印刷服务，而有50%的印刷服务商可提供网络印刷服务，这也从另一个角度反映出了市场对印刷电子商务服务的采用速度正在加快。艾杰比尼尔森媒介研究公司公布的一份报告表明，78.2%的在线用户都曾经在互联网上买过东西。像GregMeeker和JimTomblinson这样的印刷服务供应商都已经意识到了这种趋势对于他们的企业意味着新的增长机会和可以通过网络印刷服务增强与客户的关系。位于美国密苏里州杰佛逊城的布朗印刷公司的总裁Meeker说：“每一个想要大量采购印刷品的人都会被在线订购的理念所吸引，他们曾经在网络上购买过其他产品，而现在也想把这种采购方式应用在印刷领域。”
国内发展现状——方兴未艾
对于国内网络印刷的前景，业内有人认为，数字印刷与网络的结合消除了顾客个性化和商务类业务交接的瓶颈，是印刷业又一次革命性的突破。
纵观今日，国内已有多种类似龙樱网等印刷网站，它们如雨后春笋般涌现出来，如名片天下、e-print等，网络印刷市场春意浓浓。印刷业中的互联网技术已经从一种新兴技术转变成了一种能被大多数印刷服务供应商和印刷买家所理解和接受的解决方案。它不仅改变了人们定购印刷产品的方式，而且还改变了印刷服务供应商和印刷买家的商业流程。
一、网络助力多种模式发展
如今的印刷市场竞争异常激烈，利润率较低，如何在激烈的竞争中赢得一席之地，如何在众多竞争对手中脱颖而出，是很多企业的重要课题。曾有业内人士预测，未来印刷的收益率会比现在上涨30%，但前提是印刷企业得能存活到那一天。这一说法，听起来很惨烈，但是却不无道理。在印刷业发展之初，很多人看到了印刷行业的高利润率，便纷纷投身于印刷行业，甚至不懂印刷技术的人，买台印刷设备，招几个印刷工就开始接活了，门槛较低。从那时起，中国的印刷企业，尤其是中小型印刷企业层出不穷，也造就了今天印刷行业布局，以中小型印企占主导。这一点在商业印刷市场体现得更加明显，激烈的竞争及众多的竞争者使得印企不得不考虑借助多种发展模式来刺激业务增长，提高利润率。此时，网络按需印刷、网络合版印刷、网络印刷联盟等理念应运而生，这些也都是因为网络技术的发展和网络应用的普及而形成。其中网络印刷联盟需要一个成熟的网络平台，针对这一平台，有些是由某一个企业研发搭建的，有些是企业联盟合作共同开发的，还有一些是专业的印刷服务提供商提供，如方正的捷云网络印刷系统便为行业提供了很好的选择。
二、网络印刷应用于中小型企业更适合
相对于大型印刷企业，中小型印刷企业没有雄厚的规模实力，若要在激烈的市场竞争中稳步上升，还需另辟蹊径、巧中取胜。而网络印刷是一个完整的多功能平台，即使一个企业在设备上没有优势，也可以借助网络印刷系统，在遇到要求较高的产品时，将订单转发到其他合作的印刷企业。方正捷云网络印刷系统就是以云服务模式提供服务，印企无需购买服务器、无需本地部署、无需技术运维人员，只要能上网就可以使用此系统。该系统价格低廉，真正为中小型印刷企业量身定制，可以让中小企业通过较低投入就能实现拥有全功能电子商务平台的梦想。
这些应用网络印刷模式的中小型印刷企业中，有很大一部分是数码印刷企业，数码印刷企业与传统印刷企业不同，他们在应用最新数字技术的同时，也与IT技术最为贴近，因此，他们对网络印刷的接受程度和应用程度也最高。可以说，网络印刷是印刷行业的一个新的业务模式，是“四两拨千斤”的增值模式，很多中小型企业在寻求突破和转变，也在研究这种模式。
目前，网络印刷所关注的业务主要是一些商业印刷的活件，采取的业务模式有面向企业的B2B模式，即直接和一些知名企业及机构合作，通过网络进行推广和联络，形成稳定的客户源；也有直接面向个人的B2C模式，针对网络的终端客户进行推广，通过网络与个人消费者形成直接的联系；还有很多应用网络印刷模式的企业是“两条腿走路”，两种方式同时进行。方正捷云网络印刷系统就是兼具B2B和B2C两种功能模式的系统，既可通过B2B维系好现有重点客户，又可通过B2C驾驭网络营销，拓展新业务，这样就实现了既可以为大企业客户提供贴身VIP服务，又可以涵盖大众客户。
期待美好发展前景
第4篇：印刷制作方案范文
此次展会，小森公司将继承IGAS2015的主题，以“Open NewPages（掀开崭新的一页）”为参展主题，希望通过先进的印刷技术和解决方案，为企业开启新的增效之门。
同时，小森也希望将胶印与数字印刷、硬件与软件，用户与小森公司连接，从而使印刷世界紧密地联系在一起，创造出崭新的价值。为此，小森公司将参展的副标题确定为“Connected Print（紧密相连的印刷世界）”。
全新数字印刷设备改写新的传奇
近几年，小森公司在数字印刷领域不断努力开拓，不仅与柯尼卡美能达公司建立合作关系，引进先进的数字印刷技术，打造一系列高性能数字印刷机；还与震撼全球的Landa公司签署合作协议，引进Landa最新技术，创造了充满传奇色彩的纳米喷墨数字印刷机。在Drupa2016展会上，小森公司将隆重展出最有代表性的两款数字印刷机：
1.Impremia NS40
Impremia NS40是一款采用Landa公司的水性纳米油墨进行印刷的新一代数字印刷机，一款支持将胶印与数字印刷融为一体的高速数字印刷机。纳米油墨由尺寸仅为数十个纳米的色素颗粒组成。在印刷过程中，纳米油墨经由喷墨打印头，以数十亿个微小的墨滴状态喷射到加热的橡皮布上。当油墨落在加热的橡皮布上时，会散开并迅速失去水分，因此墨层变得更薄。当所有水分被蒸发后，油墨变成一层超薄又干燥的聚合膜。当压印滚筒接触到承印材料时，这层厚度仅为500纳米的油墨无需渗透就会立即转移到承印材料上。经由纳米印刷工艺印制的图案，防磨损和耐划伤性强，因此印张无需进行印后干燥，而橡皮布上也不会残留任何的油墨。
同时，Impremia NS40印刷机可以适应涂料纸、胶版纸、厚纸、塑料片、特种纸等各种承印材料，可打印最大纸张尺寸为750mm×1050mm，支持0.06～0.8mm厚度的纸张，分辨率高达1200dpi，更让人惊讶的是，它的打印速度可达6500sph。作为选配件，它还可支持七色油墨印刷（CMYKOGB）、腔式上光装置、提供带有翻转结构的双面印刷机型等。
2.Impremia IS29
IS29是小森为用户“掀开崭新篇章”系列解决方案的核心产品，目标是帮助客户带来高附加值印刷业务，从而提高利润增长点，也进一步帮助客户从一个数字印刷企业转变为提供全方位服务的印刷媒体传播公司。
Impremia IS29是基于传统胶印高性能、高稳定性基础之上的LEDUV喷墨数字印刷系统，其打印B2幅面印品的速度达3000张/小时，图像质量为1200dpi。IS29可打印纸张最大尺寸为585mm×750mm，支持0.06～0.6mm厚度的纸张，由于不需预涂，不仅支持通常的印刷纸张，在大部分特殊承印物印刷上也表现卓越，并减少了预涂成本。
同时，IS29不仅能满足以往的多品种、，小批量、短交货期的印刷需求，还能实现可变数据、广色域等附加值印刷，在今后发展迅猛的数字印刷行业发挥巨大优势。
在Dmpa展会上，小森公司将实机演示用厚纸进行双面印刷，并与电脑控制液压切纸机一起，为参观者展示全新的商业模式。自Dmpa2016展会起，小森公司将正式对外销售该设备。多款新型胶印设备等打造精彩PESP
小森公司正在经历重大的变革，致力于从专业的胶印机制造厂商转型成为印刷工程服务商（PESP）。通过提供与印刷有关的胶印机、数字印刷机、PE（触屏线路凹印机）、印刷材料及配套器材等各式各样的解决方案，持续不断地拓展印刷领域新的可能性。
在本次Dmpa2016展会上，以胶印设备闻名的小森公司重磅出击，携多款胶印设备精彩亮相，将现场演示配置了高精度质量检测装置所实现的高速包装印刷和全新的印刷控制技术等。
1.LITHRONE G37
LITHRONE G37，是一款机身设计紧凑、能印刷对开尺寸纸张的37英寸单张纸胶印机。尽管是37英寸的紧凑型机器，但可以印刷的最大纸张尺寸为640mm×940mm，而对开尺寸最大印刷范围为620ram×930mm。G37的印刷速度为15000sph，通过安装H-UV快速干燥装置，能快速干燥印张，在出版印刷或商业印刷等领域，能广泛满足对薄纸和厚纸的印刷需求。特别是在印刷A4纸张或美国letter纸张尺寸的八面拼版的印刷品时，可以通过在空白处加入CMS用的测控条来进行色彩管理，最适合印刷高质量的书刊活件。自Drupa2016之后，将拟定依次对外销售。
2.H-UVL（LED）LED版干燥系统
自2009年正式推出以来，已经拥有在全球各地销售近700台业绩的H―UV快速干燥装置，如今新增了LED版。在drupa2016展会上，H-UVL（LED）将安装在四色LITHRONE G37印刷机上，进行现场实机演示。
3.LITHRONE G29
配置有联机上光装置，H-UV快速干燥装置的29英寸五色单张纸胶印机。最高印刷速度为每小时16500印张，最大纸张尺寸为530mm×750mm，最大印刷范围可达520mm×740mm，用厚纸时也能实现稳定可靠的高速印刷。另外，通过安装最新的各类配套系统和自动化装置，LITHRONE G29进一步缩短了作业准备时间和整体工作时间，能灵活应对各种高附加值的印刷活件。
4.LITHRONE GX40RP
配置H-UV快速干燥装置的40英寸八色双面印刷单张纸胶印机，是支持按需胶印解决方案的新型平面型双面印刷专用机。它采用了最新的技术茧新成果。凭借无需翻转纸张的一次过纸双面印刷的方式，无需在纸张两边留出叼纸空白，可以将纸张尺寸控制在最小范围内，有效削减纸张成本。凭借极短的作业准备时间和H-UV快速干燥印刷，可以满足小批量、短交货期印务的需求，并可灵活应对日趋增多的背面要求印刷多色的包装印刷需要。
5.Apressia CT137
Apressia CT137，电脑控制液压大型切纸机，具备最新安全标准规格、且操作便利的小森切纸机。作为印后加工设备，小森公司提供Apressia系列电脑控制液压大型切纸机。机器外观精巧、结构紧凑、操作简便，能够轻松地裁切各式各样的承印材料或印刷品。严格的安全标准、简易的操作方法、灵活的机动性，卓越的生产能力和性价比的多元性。
第5篇：印刷制作方案范文
柔印解决方案
Aqua Stream柔版印刷机是高斯中国开发的采用柔印工艺的卷筒纸印刷机，该设备采用了先进的模块化设计理念，根据不同功能可将设备分成可自由组合模块，包含不停机放卷单元、输纸单元、柔印单元、出纸单元、收卷单元等基本模块，还可以根据客户实际需求选择主机选配模块，如美国马汀不停机收放卷单元、MEECH除尘单元、Eltromat自动套准系统、QTI品质检测系统等国际先进配套系统。
Aqua Stream柔版印刷机充分发挥了卷筒纸印刷机的优势，不仅可以加装喷码装置进行可变数据（如条形码、二维码等）的印刷，还可以加装卷筒纸模切、单张纸模切等不同的印后加工设备，使印刷与印后加工真正做到一体化，减少生产工序，缩短生产周转时间，减少材料浪费。
组合印刷解决方案及发展趋势
组合印刷可以根据印刷品的需要进行模块化组合，以达到最优的印刷工艺，为印刷企业降低印刷成本，提高生产效率，未来组合印刷的发展趋势如下。
1.胶印成为主流
标签印刷一般采用凹印打底、柔印为主的组合印刷，但随着间歇胶印技术在标签领域的广泛应用，尤其是胶印的油墨预置、墨斗遥控技术的逐渐成熟，标签印刷开始采用胶印与柔印的组合印刷方式。高斯中国最新推出的Divo-Stream套筒可变尺寸组合印刷解决方案，采用伺服技术、套筒技术，不仅可以印刷薄膜，而且在纸箱预印、折叠纸盒等领域都有较好的应用效果。高斯中国可以把客户的个性化需求整合起来，提供定制化、自动化的高性能组合印刷解决方案。
2.数字印刷应用
第6篇：印刷制作方案范文
DRID
无线射频识别（RFID，RBdio Frequency Identification）技术是一项非接触式自动识别技术，它通过空间耦合（交变磁场或电磁场）自动识别目标对象并获取相关数据，以达到目标识别和数据交换的目的，识别工作无需人工干预。
AFID系统的基本工作原理可以通过图1进行阐述：阅读器将要发送的信号，经编码后加载在某一频率的载波信号上由天线向外发送，进入阅读器工作区域的电子标签接收此脉冲信号，标签内芯片中的有关电路对此信号进行解调，解码、解密，然后对命令请求，密码，权限等进行判断。若为读命令，控制逻辑电路则从存储器中读取有关信息，经加密、编码，调制后通过电子标签内天线再发送到阅读器，阅读器对接收到的信号进行解调，解码，解密后送至中央处理系统进行有关数据处理；若为修改信息的写命令，有关控制逻辑引起的内部电荷泵提升工作电压，提供擦写EEPRQM中的内容进行改写，若经判断其对应的密码和权限不符，则返回出错信息。
RFID系统的应用范围
国际物联网时代即将到来，据悉，RFID技术已在欧美市场广泛应用，随着中国市场RFID技术的日趋成熟和RFID标签价格的降低，RFID电子标签将替代传统的一维条形码和二维码。如果说二维码是一维码标签的延伸，那RFID的诞生就是标签行业的一场革命。其应用领域主要在以下方面：
1.物流管理
物流是RFID最大的市场应用空间，可以极大地提高物流环节的效率，并为实现零库存提供技术保障。全球零售业巨头沃尔玛以及德国麦德龙极力推广RFID标签的应用，均已实现在超市中利用RFID技术来实现产品识别、反偷窃，实时库存和产品有效期控制。
2.食品安全
食品安全问题是一个国家的民生大事，RFID技术可以通过对食品原来的种植或养殖过程进行全程的管理记录以及对食品流通的环节进行正向跟踪和逆向追溯，全方位保证食品安全。
3.商品防伪一
商品防伪能保障正常的市场秩序与消费信誉，具有巨大的市场空间。采用RFID防伪技术与无线通讯网络可以在任何时间、任何地点实现商品的质量检验，目前已在烟、酒。医药等商品上进行试点。
4.其他领域的应用
RFID具有着非常广泛的应用空间，比如在交通管理，军品管理、安防，动物养殖与宠物管理，图书馆管理等领域，都具有巨大应用前景。
RFID标签天线制备技术
影响RFID推广的核心问题在于芯片技术以及成本。如图2所示，RFID电子标签主要由底材、天线及芯片组成，天线层是主要的功能层，其目的是传输最大的能量进出标签芯片。与传统蚀刻法，绕线法相比，标签天线的直接印制法大大节约了成本。
1.标签天线的传统制造工艺
①采用蚀刻方式加工制备标签天线
天线在蚀刻前应先印刷上抗蚀膜，首先将PET薄膜片材两面覆上金属（如铜、铝等）箔；然后采用印刷法（丝网印刷，凹印等）或光刻法，在基板双面天线图案区域印刷抗蚀油墨，用以保护线路图形在蚀刻中不被溶蚀掉：然后进行蚀刻，即将印刷油墨图案已固化的片材浸入蚀刻液中，溶蚀掉未印刷抗蚀油墨层区域的金属；然后再去除薄膜片材天线图案金属层上的抗蚀刻油墨，这样就得到了标签天线。或者采用光刻法，在覆铜基板表面预先涂布光敏抗蚀膜，并用相应的掩膜覆合曝光，经过显影腐蚀，除去版上残留抗蚀膜，就得到一个完整的天线图形。
②绕线法制备标签天线工艺
目前。铜导线绕制RFID标签天线的制造工艺通常是使用自动绕线机进行，即直接在底基载体薄膜上绕上涂覆了绝缘漆，并使用低熔点烤漆的铜线作为RFID标签天线的基材，最后用黏合剂对导线与基材进行机械固定。其工艺流程如图4所示。该方法可靠性较高，但对于RF19电子标签来说成本太高。
2.标签天线印制工艺
基于传统标签天线制备方法中存在的污染环境、成本较高的弊端，且工艺复杂，成品制作时间长，必将被新的工艺所替代。采用印刷方式直接印制RFID标签天线是一种环保节能、低成本的制造工艺。现有可行的印制RFID标签天线的印刷方式有丝网印刷和喷墨印刷。
①丝网印刷法制备天线
丝网印刷是使用模版直接印刷的过程，即用导电油墨直接印刷在纸基或塑料薄膜卷材上，其一般工艺流程为：
标签天线的丝网印刷就是把导电油墨由网版的另一侧以刮板将油墨扫压过网版，而油墨则穿透过网版上天线图样的网孔间隙，粘印在被印刷的底材上。在进行RFID的标签天线印刷时，由于不同工作频率的RFID标签的天线线圈将对应不同的圈数，线圈厚度和每一圈之间的距离（如HF波段使用13.56MHz的芯片，通常它要求线圈圈数为6，厚度约为20um：UHF波段使用868MHz和950MHz的芯片，线圈截面厚度约为4um），故所印刷的墨层厚度、每一道线的宽度和干燥后的图形轮廓都有严格的允差范围（如两次重叠套印的误差必须在0.1mm之内）。
网版印刷的墨层厚度最多可以达到100um，是柔印、胶印和凹印的几倍，这对于用导电油墨印刷标签天线是十分有利的。在实际印刷电路生产中，墨层厚度的要求一般在8～12um，其干燥则可以采用UV，IR及热风等方式来完成。
②喷墨印刷法制备天线
丝网印刷在一定程度上节约了成本，但其油墨采用70%左右的高银含量的导电银浆，得到15～20um之间的天线，属于厚膜印刷方式，成本高，且印刷过程中有溶剂排放，墨层柔顺性较差。采用喷墨打印机制备导电线路，只需要根据计算机系统设计的图案，由喷墨打印机的喷头将导电墨水喷涂到基板上而形成导电线路。喷墨印刷方式作为非传统印刷，在天线制作方面由于其制作周期短、无污染、成本低等特性被广泛关注。国内外很多知名院校、研究所长期致力于喷墨导电墨水的研究，取得了显著的成就。北京印刷学院以李露海教授为带头人的科研团队成功研制出导电膜厚度在1um左右，电阻达到1Ω左右的喷墨导电墨水：美国Kovio公司在2008年推出了用喷墨打印纳米硅墨水制备的FFD，成为喷墨打印墨水第一个商业成功的案例；韩国顺天大学2009年研制出基于碳纳米管墨水的全印刷1-bit射频标签。
采用喷墨印刷来进行RFID标签的制作可分为3种方式：①使用喷墨印刷方式把抗蚀油墨、阻焊油墨和字符油墨等喷射到覆铜板上，经过固化后得到成品；②采用含有纳米金属颗粒的导电墨水直接将电路图形喷在聚酯片基上，经过低温烧焙固化，形成电路：③通过采用相应特性的墨水，采用喷墨印刷的方法制造RFID标签中的电容器及电阻器等电子器件。与传统的印刷方式相比。采用喷墨印刷的方式可以达到更快的生产速度，印刷成本也有所降低，更重要的是能够增加其布线密度，从而提高成品质量。
第7篇：印刷制作方案范文
印刷技术的持续发展，对于印刷企业而言，其面临的不仅是选择哪种技术，还有如何将各种技术综合运用、促进产业发展以应对新局势。这种技术的持续发展所带来的变革无处不在，例如，从胶印到数字印刷、从印刷品供应到跨媒体服务供应，以及随之而来企业的角色转变——从印刷服务供应商到市场服务供应商。历史上的drupa一向都是技术型展会，但在drupa2012，产业的业务流程和创新也是其重要的组成部分。
因此，在drupa2012上我们关注的不仅仅是具体的技术，更是可能为印刷产业变革提供动力的各种理念和解决方案。
数字风潮，胶印融合
只要关注一下drupa2012的展商信息就会发现，数字技术的展位面积比往届更大了，在drupa2008上，数字技术占了4个展馆，而在drupa2012上增加到了6个。drupa2008上，数字印刷和喷墨印刷是万众瞩目的焦点，这一特点在drupa2012亦有延续。数字技术的进步已经引起了很大的轰动，喷墨印刷技术尤其令人热血沸腾，但我们仍需知道，无论数字印刷已取得了多么显著的成就，胶印的力量仍不容忽视。
drupa2012上，数字印刷与胶印技术的结合体现在多个方面，而并不存在非此即彼的关系。
数字印刷与胶印技术的结合最初采用的方式是在胶印设备上连线喷墨头来增加可变信息。这种方式当然并不新鲜，但drupa2012上有更多的“玩家”涉及了这个领域，例如柯达、惠普、Impika等。数字印刷企业都已经利用或者计划利用有着多年胶印机制造经验的企业，将数字印刷的引擎放置在胶印设备的机台上，以完成数字与胶印的完美融合，而且在B2幅面的数字印刷设备中，这种融合尤为明显。该方式充分利用了胶印设备在纸张处理和纸张控制系统中的优势，同时又结合了数字印刷可实现短版印刷和可变印刷的好处，我们有理由相信这种混合印刷方案将为胶印带来更多的增值业务。
值得一提的是，当前喷墨印刷机的速度越来越快，处理的数据越来越复杂，RIP的速度也许会成为瓶颈。但在此次展会中，方正、EFI、Global Graphics等众多RIP供应商，都在对RIP的速度进行改进以达到需求。
前端应用，融会贯通
drupa2012的展会调查显示，印刷设备是最受观众关注的领域（67%），其次是印前系统和软件（40%）。在当前的市场形势下，如何帮助印刷企业扩展业务、提高效率和降低成本成为印刷技术供应商的努力方向。而涵盖业务流程和生产流程、统一数字印刷和传统印刷的一体化软件流程解决方案，是实现这一目标的重要手段之一。
市场导向、集成、自动化、混合、网络是各大软件企业展示并提及最多的关键词，而流程的概念也从生产流程扩展到了整个业务流程。
drupa2012上，大部分流程开始同时支持传统印刷和数字印刷。使用同一个流程来处理活件，用户（或者MIS）可决定采用传统印刷还是数字印刷，从而为用户更好地提品的一致化，大大降低了成本。
流程产品也开始和MIS、Web-to-print、Cloud做深度整合，构建全流程一体化解决方案。各大软件供应商，例如柯达、爱克发、海德堡、FujiFilm、EFI等，均展示了他们的整体解决方案，基本体现了集成、自动化和市场导向的趋势。这些解决方案都包含了一系列的软件套装，包括网络印刷、MIS、生产流程，这些软件可单独使用，也可集成使用，但它们之间都可进行无缝自动衔接。通过印刷门店或者网络服务拓展业务范围，实现提供24小时×7天接单；网络站点或软打样站点通过互联网让用户参与到作业生产中，用户可远程提交作业并核准页面，从而提高与印刷企业的沟通效率；网络订单或远程作业可自动转化为生产流程作业，生产流程可将作业生产状态反馈到印刷门店或软打样站点；自动化的生产流程即根据预定的生产要求自动完成处理流程，提高了生产效率；MIS系统可监控网络订单和远程作业，将其转化成MIS订单，进而做生产计划；混合生产流程可根据预先设定的条件，将作业分配到数字或胶印流程。这些整合在一起的软件套装，可帮助印刷企业完善服务、拓展新客户、提高运营效率、降低整体开销、提高企业利润。
第8篇：印刷制作方案范文
本届全印展，小森公司将延续“open new pages（掀开崭新一页）”这一参展主题，并以“智能印工厂”作为副主题，意欲展示胶印与数字印刷相结合、硬件与软件相连接等业务结构与营销模式的改革成果，打造全新智能印工厂，与客户共同开启盈利新篇章！
这一次，小森公司又将为全球印刷人带来哪些惊喜？让我们先睹为快吧！
drupa2016最新胶印技术分享
作为全球领先的胶印设备制造商，小森胶印机的生产能力和印刷质量有目共睹。drupa2016上，包括LITHRONE G37、LITHRONE G29在内的众多胶印产品亮点不断，赚足了现场观众的眼球。
此次全印展，小森公司会将drupa2016上的最新胶印技术、最新作业流程解决方案等带到中国、带到上海！届时，除全新的LITHRONE G37，以及全球首发的LITHRONE G26、G29技术外，您还将领略以下精彩。
（1）LITHRONE GX40RP技术分享
配置H-UV快速固化装置的40英寸双面印刷单张纸胶印机，其最高印刷速度可达18000印张/小时。凭借“单侧叼纸、无需翻转纸张”技术，既可减少纸张成本，又可提高生产效率。
（2）H-UV技术分享
小森公司于2009年首次推出该技术，不仅能快速干燥印张，还可展现全新的图文视觉效果，将困扰操作人员和工厂的环境难题一举解决，为印刷企业参与市场竞争提高优势。到目前为止，全球已安装了近700台搭载H-UV固化装置的印刷机，并得到了用户的一致好评。
颠覆数字印刷新格局的小森数字印刷
除胶印产品大放异彩外，drupa2016上，小森公司在数字印刷领域也有颠覆新格局的优异表现。因为小森公司深信，印刷企业取得成功的关键在于灵活运用胶印和数字印刷优势，以实现最佳生产效率和最大经济效益的有机结合。值得一提的是，那些在drupa 2016上赢得喝彩的数字印刷技术，也将在本届全印展激情亮相！
（1）Impremia IS29技术分享
基于传统胶印高性能、高稳定性基础之上的LED-UV喷墨数字印刷机，为B2幅面，印刷速度达3000张/小时；图像质量为1200dpi；可印刷纸张的最大尺寸为585mm×750mm；支持厚度为0.06～0.60mm的纸张；无需预涂，可直接印刷，节约了成本；印刷后可立即进行印后处理。
（2）Impremia NS40技术分享
采用兰达创新性纳米图像印刷系统、融合小森纸张传送平台、在线上光单元等的B1幅面数字印刷机，能实现胶印品质，印刷速度高达6500张/小时，将于2017年中期进行企业现场测试，预计2017年底正式推向市场。一些行业人士对这台设备已经望眼欲穿了。
全印展上，小森公司还将为现场观众推荐最适宜与数字印刷有关的解决方案，并详细解答有关承印物、油墨、印刷机、印后加工工艺等与数字印刷有关的困惑。
小森ICT再现高效、智能解决方案
为向印刷工程服务商（PESP）的目标迈进，小森公司正全力为客户提供印刷综合解决方案。
代表性的小森I C T（信息通讯技术）解决方案包括KP-connect（小森云端解决方案）、K-station4（印刷工序管理软件/JDF接口）、K-ColorSimulator2（易于操作的配色软件）诸多内容。利用最新的ICT技术，可将印刷全部工序连接，使印刷工序透明化、自动化，从而提高企业生产效率、增加附加值及降低企业成本。
具体而言，KP-connect（小森云端解决方案）是一种全新的信息分析服务器，在安全的云端环境下，让小森公司与印刷企业共享印刷机的即时运转信息。可视化的数据提供了印刷机即时的运转状态，从而提高企业的生产能力。通过相关数据的对比分析，小森公司可以从中找出印刷机及印刷作业中存在的问题，并针对问题提出解决的方案，实现稳定、高效、高质量生产的支援平台。
K-station4（印刷工序管理软件/ JDF接口）管理所有印刷机的工作安排和自动化作业流程。作为MIS（管理信息系统）和印刷机之间互联的接口，K-station4以数据对印刷活件进行更为顺畅的管理。
K-ColorSimulator2（易于操作的配色软件）是小森色彩管理系统的核心。可以在胶印与数字印刷之间实现高水准的色彩匹配。
在本届全印展上，小森公司将推出KP-Connect云端解决方案、 K-Station4印刷工序管理软件/JDF接口，并详细为大家讲解ICT的操作步骤及如何提高印刷企业效率等，全方位地为客户服务。
小森环保解决方案助力绿色印刷
如今，绿色印刷已成行业热点，更有专家预测绿色环保将成为产品的核心价值，是今后发展的主流趋势。事实上，这些也正是小森公司多年来不懈坚持的。公司不仅制定了未来30年生态平衡、绿色发展计划，还把环保行动列为首要课题及主要课题。而且，随着越来越多的客户对绿色环保、生态产品的期待，小森公司更从客户需求出发，不断推出适合企业的绿色环保产品。减少二氧化碳、臭氧排放和喷粉使用的H-UV快速固化系统，极大节省纸张浪费的GLX40RP正是典型代表。
与此同时，公司也在绿色运输方面下功夫，通过提高各地配送的工作效率、减少包装材料的使用、快速高效服务等方式来实现绿色传输、节能环保。此外，加强产品开发和营销等方面的绿色环保、精益打造绿色生态工厂，也是小森公司努力的重点。
如何满足绿色印刷的需求，如何在绿色环保印刷的条件下创造印刷企业的效益，如何实现社会利益与企业利益的双赢，在全印展上，小森公司将会呈现全新的绿色环保技术及适合中国国情的环保解决方案，希望可以共同开启绿色印刷的环保之门。
服务延伸全新打造精彩PESP
除了在胶印机、数字印刷机等领域有了新突破，小森公司还在耗材、印刷材料、印后方面开始了新拓展。公司正在从设备供应商全新打造精彩 PESP，在全印展上，小森将为大家介绍全新的BN印后设备解决方案，包括上光、预涂布等。
BN公司是日本一家专业生产数字印后设备的生产厂商，在日本数字印刷机用涂布上光设备占有七成以上的市场份额，可与众多品牌数字印刷设备（如小森、富士施乐、惠普等）搭载使用。
第9篇：印刷制作方案范文
目前，市场上的防伪技术有特殊油墨防伪、纸张防伪、印刷工艺防伪、印后加工工艺防伪、可变数据防伪、制版防伪、光学水印纸防伪、特殊标识防伪等，各种防伪技术都有其优缺点，都能起到一定的防伪作用。笔者认为从综合成本、工艺和有效性等方面来讲，适用于海图的防伪技术主要有特殊油墨防伪、光学水印纸防伪和数字二维码防伪。
特殊油墨防伪
特殊油墨防伪即利用特殊油墨进行印刷来达到防伪的目的。在光、热环境中时，通过观察印样上墨层的色彩变化来鉴别真伪。由于这种特殊油墨生产难度大、价格高，从而增加了造假者的生产成本，增强了使用这种油墨的客观安全性。
1.特殊油墨防伪的特点
（1）实施简单、成本低、隐蔽性好、检验方便、重现性强。
（2）印刷工艺简单，易于实施，适用于胶印、凹印、网印等多种印刷方式。
（3）适用于纸张等多种承印物的印刷。
2.荧光油墨在海图印制中应用的注意事项
在特殊油墨防伪中，荧光油墨防伪是最典型的一种，其是利用紫外光照射来识别隐藏于海图中的水印的防伪技术，防伪特征是：在紫外光（波长为200～400nm）照射下，海图中的水印可发出荧光。图1为采用荧光油墨印制的海图。在使用荧光油墨印制海图时，应注意以下几点事项。
（1）在使用荧光油墨进行印刷时，版面不宜过大，特别不适合印刷实地版面，尤其适合印刷小面积文字、标志或图案，如海图上的“中国海事”徽章，可形成具有个性化的防伪暗记，提高印刷版面的防伪效果。
（2）在使用荧光油墨前，必须将输墨系统清洗干净，以防串色和偏色，最好备用一套胶辊专门用于印刷荧光油墨，这样有利于提高海图印制质量。
（3）控制好印刷压力。由于荧光油墨中的无机荧光物等是采用晶体发光的，如果印刷压力过大，会使晶体破裂，导致发光亮度降低，因此要尽量以相对较小的印刷压力进行印刷。
（4）控制好印刷速度。由于荧光油墨的流动性较大，干燥过程较为缓慢，因此应采用合适的印刷速度，以保持印刷墨色的稳定。
（5）合理控制墨层厚度。荧光油墨的印刷墨层越厚，荧光显色效果就越强，印迹也就越醒目，但墨层过厚易造成糊版、脏版，因此掌握好墨层厚度，做到既不浪费油墨，又能保证显色效果非常重要。
光学水印纸防伪
光学水印纸是在造纸过程中，在丝网上安装事先设计好的水印图文印版，通过印刷滚筒压制而成的纸张。由于水印图文的高低不同，成纸后图文处纸浆的密度不同，纸张的透光度会有差异，故在透光观察时，可显现出原设计的水印图文。光学水印纸防伪被世界各国公认为是一种行之有效的防伪技术，大多数国家的钞票以及重要的国际文件、设施图纸、票证都使用光学水印纸进行印刷。
在海图印制中应用光学水印纸防伪是指在原有海图印制工艺流程的基础上，使用特定厂商定制的融入海图文化的光学水印纸来承印海图，在光线照射下，海图上会显现出特殊图案，防伪性能较高，具有简单而直观的防伪效果。图2为采用光学水印纸印制的海图。
1.光学水印纸防伪的特点
（1）光学水印纸防伪是把全息图案直接隐藏在纸张中，去除了塑料信息层，因此被复制的可能性很小。
（2）光学水印纸上的防伪图案可以根据需求来定制，在特定质地、特定定量的纸张中添加所需的特殊水印图案，然后像普通纸一样进行印刷，既可靠又方便。
（3）光学水印纸价格合理、外形美观，废弃后可在泥土中风化，不会带来环境污染。
2.光学水印纸在海图印制中应用的注意事项
在自然光下，光学水印纸的水印图文部分比其他部分薄，颜色浅。因此在印刷时油墨会渗透在缝隙中，特别是海图上有大面积陆地图案时，印刷时容易粘脏，因此要注意水墨平衡，确保墨色匀称。
二维码防伪
二维码是用特定的几何图形按一定规律在平面上分布的黑白相间的图形，是所有信息数据的一把钥匙。随着移动互联网的发展，智能手机的普及，扫描二维码变得非常容易，二维码和信息平台相结合成为防伪的一种新趋势。将二维码应用在海图中，通过扫描二维码，不仅可以查询海图真伪，还能了解海图的小改正号、版次、印次等内容。图3为印制有二维码的海图。
1.二维码防伪的特点
作为移动互联网入口，二维码在防伪方面表现出以下独特优势。
（1）方便查询。目前手机识别二维码非常容易，用微信“扫一扫”功能就可扫码查询，无需下载专用软件。
（2）有效沟通。港航用户可及时核对海图信息并与发行部门互动，为更好地使用海图提供建议。
2.二维码在海图印制中应用的注意事项
（1）确保二维码的完整。二维码的图案显得比较“零碎”，在制版和后期检查时要特别注意图案的完整，以免因元素丢失而造成二维码读取困难。
（2）确保二维码图文与纸张颜色的对比度。二维码图文处与空白处的对比度不够会影响手机软件对二维码的识别，因此制作二维码时，要注意不能添加底纹，避免出现因二维码图文处与空白处的对比度不够而影响二维码读取的情况发生。
