机械制造工艺精选(九篇)

第1篇：机械制造工艺范文

关键词：机械制造；工艺；发展趋势

引言

机械制造行业是国民经济发展的基础行业，目前我国许多大学都设置了机械制造工艺的相关学科，而且这些学科都有着悠久的历史传承。进入21世纪以来，人们对生产生活都有了更高的要求，尤其是在机械产品的自动化、智能化、信息化、便捷化上，为了适应时代的发展需求，机械制造工艺必须加以改革创新，提升机械制造工艺的水平。而且，在国民经济的发展上，机械制造行业也起着不可忽视的重要作用，机械制造行业的水平已经成为衡量国家综合国力的重要指标，因此加大对机械制造工艺的创新研究、提高机械制造行业的技术水平，已经成为一个不可忽视的研究课题。

1 机械制造工艺的发展现状

1.1 自动化技术在机械制造工艺中的发展现状

工业自动化现阶段被广泛应用在各个领域中，尤其是在机械制造中，工业自动化技术的应用更是十分广泛，工业自动化在机械制造工艺制造中的应用大大提高了机械的自动化水平，提高了机械的生产效率，减少了人力资源的使用，减少了生产成本，与此同时，也提高了产品的质量。不仅是工业自动化技术，许多机械制造企业还建立起了自动化的机械控制系统，将机械的设计、加工、生产等一系列流程融入到计算机自动化控制中，大大的节省了机械产品生产流程的中间步骤，节省了人力资源，提高了劳动效率。目前，我国机械制造工艺的自动化水平总体朝着更高、更广阔的方向发展，但是仍旧存在一些不足，许多小型的机械制造企业自动化水平不高，有待提高。

1.2 激光技术在机械制造工艺中的发展现状

激光技术是一项十分先进的机械制造相关技术，在机械制造工艺相关领域有着不可替代的重要作用，因其本身具有实用性高、使用方便、亮度高、性能好等特点，被多个机械制造领域青睐，尤其是在我国机械制造相关行业中的应用最为广泛，其具体效能如下：

（1）在光热处理效果上，具有更大的优势。在机械制造生产过程中，零件的加工是极为重要的，相关机械行业制造者指出：零件是机械的灵魂，只有正确处理好各个零件，并多其进行正确的组装，才能保障机械的正常运转。由此可见在机械制造过程中，零件的加工十分重要。传统的机械制造工艺中，对零件加工过程中产生的高温高热处理方法十分不合理，经常造成零件的磨损，降低了零件的使用寿命，但是采用先进的激光技术，能够对加工中产生的高温高热进行良好的处理，延长机械零部件的使用寿命，降低成本。

（2）激光技术能够对机械进行快速切割成型。在机械的生产过程中，由于机械本身材质的特殊性，切割成型一直是难点。尤其是在一些工艺复杂的零部件上，经常会浪费很多原材料也不能切割出实际需要的模型及零部件。激光技术在机械制造工艺中的应用为这一难题的解决带来了新的曙光，激光技术可以通过精确定位和准确定型对机械进行快速切割成型，尤其是在复杂零部件的切割应用上，是一些类似技术无法比拟的，因此，激光技术在机械制造工艺中有着不可忽视的重要作用，应用范围最广、使用频率最高。

2 机械制造工艺发展存在的问题

通过相关数据研究显示，机械制造工艺的发展对机械制造行业有着强大的促进作用，做好机械制造工艺的发展创新，对国民经济的发展十分有利。我国是发展中国家，各个新兴行业都在不断发展，但是作为国民经济支柱的机械行业的发展仍是重中之重，伴随着自动化技术和激光技术在机械制造工艺中的广泛应用，我国的机械制造工艺水平有了较大的提高。但是与发达国家相比还是有一定的差距。具体体现在以下两方面。

（1）目前我国许多机械制造工业企业单纯的注重生产产量和质量，对产品的技术开发并不是十分关注，对相关的机械制造工艺水平的提升更是不加以重视，自动化技术在机械制造工艺中的应用更多体现在对产品本身的生产加工上，对工艺水平的提升十分稀少。

（2）许多机械制造行业对传统的机械制造工艺情有独钟，不愿采用新兴的机械制造工艺，认为机械制造工艺的更新换代还需要进行基础设施的更换和人员的培训，浪费财力物力，进而固步自封。一些企业虽然采用了新兴的机械制造工艺，并且进行了机械制造工艺的研究，但也仅局限于部分产品和工艺，不能将机械制造工艺全面的应用到机械制造的全部过程中，严重制约了机械制造工艺的发展。

3 机械制造工艺的发展趋势

3.1 机械制造工艺自动化发展

虽然自动化技术在机械制造工艺中已经取得了较大的应用和发展，但是应用范围仍应继续扩大，发展方向应该更为广阔。自动化的机械制造工艺能够为机械制造行业带来不可忽视的重要作用，为机械行业的发展提供更多的契机，自动化的机械制造工艺不仅能够在降低生产成本、降低人力资源使用强度上发挥重要作用，还能够提高生产效率、提高机械产品的质量，增加机械产品的可靠性。目前，世界经济发展已经进入全球化模式，各行各业的技术发展水平都应该向着国际水平发展，尤其是作为国民经济支柱产业的机械制造行业，更应瞄准国际上的机械制造工艺风向标，更好地提升自身的自动化水平。

3.2 机械制造工艺国际化发展

我国早已加入世界贸易组织，中国制造一直是世界制造行业中的领头羊，然而，近几年中国制造这几个字饱受质疑。追其根本原因，是我国机械制造水平不过关，不能够符合国际市场的要求，不能够达到国际上的通用标准。在此严峻形势下，机械制造相关行业一定要加大对机械制造工艺的研究，提升机械制造工艺水平，促进我国机械制造产品符合国际市场需求，推动我国国民经济的发展。

3.3 机械制造工艺集约化发展

目前，我国的各大机械制造行业都在进行转型，由人力资源型向科技创新型和集约发展型发展。在这一大方向下，机械制造工艺的发展就显得更为重要，尤其是要推动机械制造工艺也向集约方向发展，改变传统的分散、零乱的机械加工模式促进机械制造工艺向统一、连续、集约的方向发展，实现机械制造工艺的集约化。

3.4 机械制造工艺信息化发展

伴随着计算机技术的不断发展，信息技术在机械制造工艺中的应用也不断扩大，计算机信息技术在机械制造工艺中的应用能够提高机械制造的效率和准确性，使机械生产过程更加便捷，信息化技术在机械制造工艺中的作用不可忽视。

4 结束语

机械制造行业一直是国民经济的基础，尤其在现阶段，国民经济不断快速发展，科学技术不断创新，越来越多的新技术、新方法被应用到机械制造工艺中，机械制造工艺水平的高低也成为衡量国家科学技术水平和综合国力的重要标准之一，因此，加强对机械制造工艺的研究与分析具有必然性和迫切性。我国相关机械制造工艺行业与技术人员应该提高对机械制造工艺的研究与分析，加大科技创新力度，并且不断提高自身技术素养，促进我国机械制造工艺的发展，推动我国从制造大国向机械制造强国转化，在激烈的国际竞争中独占鳌头。

参考文献

第2篇：机械制造工艺范文

1.1激光技术在机械制造工艺中的应用

目前激光技术广泛应用于快速切割成型和激光热处理技术两个方面。

1）快速切割成型。激光技术目前在人们的日常生产和生活中得到了十分广泛的应用，快速切割在机械制造工艺中创造了巨大的财富。激光技术的引入，使得模块的定型和切割更加迅速。激光快速切割技术具有很大的优势，尤其是对复杂零件的模型，可以进行快速的切割，给机械制造工艺创造了福音。

2）激光热处理技术。零件的加工过程中灵活地使用激光处理技术，对于零件可以起到很好的保护作用，使其机械性能得到很大的提高，并且延长了零件的使用寿命。

1.2自动化控制技术在机械制造工艺中的应用

1）自动化制造工厂。随着科技的发展，自动化技术综合性不断提高，并且实现了产品到原材料的自动化完成。计算机技术的引入，使得物料运输系统大大方便简化，减少了人力的浪费。目前自动化成本较高，很多企业因为投资的问题，望尘莫及。为了加强自动化制造工厂的发展，政府相关部门应该采取一定的激励措施。

2）自动化制造生产线。自动化控制技术在机械制造中应用较多，自动化系统在较少的人工间接或者直接的干预下，将零件组装成产品或者原材料加工成零件，在加工的过程中实现工艺过程或者管理过程的自动化。

3）自动化制造单元。自动化制造单元可以使生产成本降低，并且可以提高制造业的产品生产效率。自动化制造单元外形比较小，可以独自完成生产任务，进而得到了较为广泛的应用。自动化制造单元可以根据实际情况进行设置，可以设置一台设备也可以设置多台设备。

1.3机械制造工艺中高精度技术的应用

现代机械制造业不断地朝着精密加工的方向发展，微型机械、研磨加工技术和复合加工技术离不开精密加工工艺。随着科技的发展，纳米技术不断地涌入人们的生活，在很大程度上促进了光学、机械学的发展。从目前趋势来看，纳米微型机械技术在未来有很大的发展前景。智能技术与机械制造工艺的融合，促进了机械工艺的高效率和高精度发展。

2发展趋势

2.1工艺数字化

计算机信息技术的发展，促进了机械制造工艺的数字化。生产过程的数字化管理是机械制造工艺数字化的重要组成。计算机技术的引入，使得机械的制造和零件的使用可以灵活地进行模拟，进而更好地实现零件和工艺的设计和改进。计算机自动化技术的引入，使得生产流程变得更加系统，将生产和物料运输多个系统灵活地结合起来。机械制造生产过程的数字化管理，可以对数字信号进行传输和处理，进而科学地管理整个生产过程。

2.2全球化

随着经济的发展，机械制造业的竞争愈来愈激烈。为了巩固企业的竞争地位和竞争实力，应该不断地运用新的技术，开辟新的生存道路和新的市场。国内外机械市场的竞争促进了机械制造业的全球化。网络技术的引入，对于机械制造业全球化的发展起着十分重要的作用。

2.3集成化

计算机技术的发展促进了机械制造业中自动化技术的应用和推广，使得机械制造工艺逐步由加工模式转为集成模式。所谓的集成化主要是指生产更加连续，最终实现机械制造的高度自动化。机械制造工艺的集成化摆脱了逐级加工的缺陷，设备和技术的高度集成，使得产品可以在一个系统内生产，并且实现自动化生产。

2.4自动化

机械制造工艺的自动化管理是制造业追求的目标，这主要是因为自动化的机械制造工艺能够使生产的成本降低，可以大大地减轻工人的劳动强度，并且可以保证机械产品的质量和生产效率。现代机械制造技术对于生产的模式有着较高的要求，为了实现真正的自动化，机器和人应该达到一体化，并且能够灵活地引入和使用各种制造技术。

3结语

第3篇：机械制造工艺范文

【关键词】绿色；制造；机械

【中图分类号】F416.42

【文献标识码】A

【文章编号】1672-5158（2012）12-0002-01

一、绿色制造工艺

绿色制造工艺的最终目的就是合理利用资源和能源以及减少对环境的污染，其是绿色制造的核心问题。绿色制造工艺可分为：节约资源型工艺技术、降低能耗型工艺技术、环境保护型工艺技术。

（一）节约资源型工艺技术

所谓节约资源型工艺技术是指生产过程中对工艺系统的组成进行简化并对原材料的消耗进行节省的一种技术。在传统加工过程中，消耗大量的原材料，对于全社会的可持续发展有着不利影响，因此，机械制造业秉承绿色理念，积极推广减少资源消耗的绿色技术。

（1）少无切削加工技术。随着新技术、新工艺的发展，在机械制造行业中，精铸、冷挤压等成型技术和工程塑料的应用越来越成熟。少无切削加工技术越来越受机械工业的欢迎。少无切削加工技术适用于对异性孔类零件、齿轮花键、端面爪齿件、台阶种类件等类似零件的加工，尤其适合有色金属制作。

（2）干式加工技术。干式切削是指在机械加工中为了保护环境和降低成本而有意识地减少使用或不使用切削液的加工方法。随着人类对水资源的节约和环境保护的高度重视，而切削液所造成的影响和污染已经是不能再置之不理。

（3）减少加工余量。采用先进的制造技术，随着切削速度的提高，切削力下降，工件变形小，从而保证加工质量。

（二）降低能耗型工艺技术

所谓降低能耗型工艺技术是指在生产过程中对能量损耗降低的一种技术。降低能耗型工艺技术主要包括以下几个方面：

（1）常用节能技术。大量钢铁、煤炭、电力和有色金属等资源都是机械制造企业在生产过程中所必须的，随着能源的紧缺，节能减耗型工艺技术中变得非常重要。常用节能技术主要包括技术节能、工艺节能、管理节能、适度利用新能源、绿色设备、改进方式。

（2）方式和剂的改进。首先，设备剂的改进。设备剂宜发展油气。油气的概念首次是由德国的一家公司提出来的，使油气得到了广泛的应用。之所以选择油气主要是因为其具有很多优点，例如，可以让轴承寿命提高3-6倍；油耗量较小，相当于喷油的十分之一到三十分之一；油气剂使用的场合有高速工况、高温工况，受赃物、化学性流体侵蚀的场合；油气有利于环保，往外界排放的剂最少，且油不雾化；使设备运行和维护费用有所降低。其次，工艺的改进。干切削是最理想的方式，主要是从环保节能的角度来看，但是干切削加工时，刀具寿命会缩短，并且精度和表面光洁度受到了影响。因此，只有在特殊的情况下，才采用干切削。新发展的最小量（MQL）加工方法的应用，使技术发生了巨大的变化。MQL系统用油量极少。对于排除切削和冷却作用，运送油的压缩空气可以实现。

MQL的使用具有一定的优势：1）用油量少；2）切削上几乎无油；3）只有很少的油附着在工件上，工件清洗工序可以得到简化，或者清洗剂的寿命可以得到大幅度的延长；4）不需要管理；5）消耗大量能耗的冷却循环系统可以省去；6）MQL装置可以很方便地在机床上安装。经过实践发现，使用MQL时，冷却效果存在有限的问题。针对这一问题，开发了油水复合雾MQL加工方法。此方法主要就是雾化油和水，同时喷到切削点。可以根据加工实际晴况对油、水的混合比进行调整，并可以根据喷嘴的形状和配置情况做成水包油的同轴供应方式，或者是混合供应方式。

（三）环境保护型工艺技术

所谓环境保护型工艺技术是指在生产过程中利用一定的工艺技术将产生的对环境有影响的物质尽可能减少的一项技术。传统的机械制造往往对周围环境造成大气污染、水污染和其他污染。

二、加强绿色机械制造工艺的措施

（一）遵循绿色发展理念

我国的经济属于出口导向型经济。我国外资利用的比重基本上都用于制造业。而目前制造业的输出国多半是发达国家。发达国家就把一些高污染的制造业转移到对环保要求不高的国家中去，其中就包括我国，而这些国家为了发展经济、解决就业，也积极的承接这些产业的转移，甚至降低环境标准，导致了自身成为环境污染避难所。这种做法事实上是一种短视的行为。这些破坏的治理粗略根本没有考虑到可持续发展，应该予以抛弃，必须遵循绿色发展理念。

（二）选择绿色原材料

绿色制造所选择的材料既要有良好地适用性能，又要满足制造工艺特性以及与环境有较好地协调性，选择绿色材料是实现绿色制造的前提和关键因素之一。绿色制造要求选择材料应考虑以下几个原则：（1）优先选用可再生材料，尽量选用回收材料，提高资源利用率，实现可持续发展；（2）选用原料丰富，低成本，少污染的材料代替价格昂贵，污染大的材料；（3）尽量选择环境兼容性好的材料，避免选用有毒、有害和有辐射性的材料。这样有利于提高产品的回收率，节约资源，减少产品毁弃物，保护生态环境。

（三）绿色切削加工技术

机械加工过程中主要的污染源算是切削液，而且切削液的费用也是相当高的，其约占整个零件制造成本的六分之一。通过绿色切削加工技术来解决切削液所带来的问题，实践证明，这种方法是非常重要的。所谓绿色切削加工技术就是指对环境和资源问题进行充分考虑的一种加工技术，在整个加工过程中要求以绿色为主，也就是说对环境的污染降到最低以及对资源的利用率最高。目前，干式切削、低温切削和绿色湿式切削是我国对绿色切削的主要研究。其中目前比较可行的加工方法就是绿色湿式切削。此时，急需解决的问题有新型环保切削液的研制、合理使用切削液和净化处理废液。作为21世纪一项新的课题——绿色切削加工技术，其越来越受到广泛重视。在实际应用中，虽然这些绿色切削加工技术还存在很多需要解决的问题，但是他们的优越性已经掩盖住了他们的问题，绿色切削加工技术是未来绿色制造业的重要组成部分。

（四）人才支撑

人才是每个行业都不可缺少的一部分，并且其具有重要作用。因此，对于机械类行业而言，绿色制造理念的实施还是需要大量具有绿色制造理念的人才。机械制造工艺能否实现绿色制造的前提就是机械类行业是否具有绿色制造理念的人才。因此，对于制造专业的教育而言，教学与实践相脱离，很显然就与职业教育为企业服务的原则不相符。由此可知，通过机械专业课程教学改革来培养适应企业需求的人才，这是制造专业亟须注意和解决的问题。

第4篇：机械制造工艺范文

1机械制造工艺的合理化机械设计必要性

现阶段，随着我国城市化建设中越来越多的应用机械设备，机械工程行业已逐渐成为我国国民经济的支柱，而机械工程行业的发展又离不开机械设备，因此，机械制造行业是机械工程行业经济发展的重要组成部分。机械制造工艺是保证机械制造行业经济效益的基础因素，并且机械领域的飞速发展也极大程度的推动了人类工程社会的进步，因此机械制造行业对于人类社会的发展是十分重要的。机械设计作为机械制造的头等工序，对于机械设备的生产制造是至关重要的，机械设计的方向将直接影响人们未来的建设施工的发展方向［1］。因此，在进行机械制造的过程中进行合理化机械设计不仅对我国的社会经济发展十分有利，还对人们的生活以及学习工作有着直接的影响，因此，机械制造工艺中合理化机械设计是十分必要的。

2机械制造工艺的合理化要求

2．1机械设计符合机械制造标准

机械制造是一件十分复杂的工艺技术，因此在进行机械设计时就要按照符合设备的设计指标，从整体上进行设计优化。在实际的操作情况中，设计人员在设计过程中，应当满足机械零件的几何精确度，避免在机械加工过程中出现较大的误差造成资源的浪费。

2．2机械设计要保证机械制造时的优质性

为了确保机械设备的质量，在进行机械设计时就需要全方位的提升机械零件的制造质量。在进行具体的机械设计时，应当根据机械零件的指标需求，选择最适当的加工步骤，在进行加工制造之前，对机械材料的型号规格都应当进行严格的检查，确保机械材料符合机械零件的需求。在进行机械设计的过程中，对机械制造中可能出现的情况进行预防，全方位的优化设计以及制造方案，提高机械设备的质量［2］。2．3采用新的机械设计理念，尽可能的实现机械设计合理化随着人们对机械设备要求的不断提高，机械制造相关技术也在不断地创新，因此在进行机械设计时有必要接受新的机械设计理念。就现阶段的机械制造情况来看，机械制造所造成的环境污染还是较高的，在可持续发展战略的指导下，设计人员在进行机械设计时应当选取污染更加小的新式设计方法，将绿色环保理念引入到机械设计中，保证机械制造行业的可持续发展。

3基于机械制造工艺的合理化机械设计建议

3．1提高机械加工精度的工艺措施

在机械制造加工的工程中，由于人工以及加工设备的原因往往会造成误差，只有对产生误差的原因进行分析研究，才能采取相对应的措施减少误差的发生，提高机械零件的精确度。一般情况下造成机械零件加工产生误差的主要原因是刀具磨损、系统热力以及热变形等，为了提高控制误差的能力，就需要对加工误差进行分析，准确的指导产生误差的原因，而要想提高机械零件的精确度，可以改良制造工具的几何精准度［3］。

3．2提高机械加工表面质量的工艺措施

提高机械加工表面质量指的是机械加工完成后表面的平整度，加工出来的机械零件表面粗糙不光滑，不仅会影响到机械设备的使用性能，还会减少机械设备的使用寿命。在实际操作中，为了提高机械加工表面质量常用的方法是以下两种:一是注重刀具的选择，对机械制造材料进行加工的刀具应当根据加工零件的属性，尽量选择与机械材料适应性较好的刀具，减少刀具摩擦岁机械表面质量的影响［4］。二是选择亲党的削切条件，在进行机械加工的过程中，往往需要将材料削切成需要的大小形状，此时我们可以根据不同材料的特性选取不同的削切速度。3．3加强绿色制造的环保理念现阶段，可持续发展战略已逐渐渗透到各行各业中，机械制造自然也不例外，进行机械设计时引入绿色环保的制造理念可以有效的提高机械制造的成功率。与传统的机械设计和制造工艺相比较，拥有绿色环保理念的机械设计在保证经济利益最大化的同时保护了环境。基于机械制造工艺的合理化机械设计中引入绿色环保理念，首先在进行机械设计时就要考虑到绿色环保，在进行设计时尽可能选择符合需求的环保材料，;其次，在进行机械加工时，在确保机械材料适用性的基础上，最大程度地考虑产品循环利用。

4结语

机械制造工艺中进行合理化机械设计不仅可以提高机械制造行业的经济效益，还可以促进国民经济的增长。合理的机械设计在制造过程中可以减少那些繁琐的工艺程序，在保证机械设备质量和良好性能的同时提高机械设备的使用寿命，创造更高的市场经济价值。就现阶段的机械制造来看，机械设计并没有达到期望的合理标准，在未来的实际操作中，机械设计人员应当在满足机械制造需求的标准下，尽可能多的集合前人留下的机械设计制造经验和现代化科学技术，完善机械制造工艺中的合理化机械设计。

作者:曾晨阳 单位:邵阳学院机械与能源工程系

参考文献:

［1］张炜，马永青，陈绍志．基于机械制造工艺的合理化机械设计［J］．时代农机，2015(05):22～23．

［2］谢有龙．关于基于机械制造工艺的合理化机械设计探讨［J］．商，2015(46):287．

第5篇：机械制造工艺范文

机械设计的制造的发展是与各种学科的发展分不开的。不仅是机械专业,还要应用到哲学、心理学、思维和智能科学的研究成果，现代应用数学和化学、物理学等的研究成果，机械电子学、控制理论与技术、检测技术和自动化领域的研究成果。尤其是当代广泛应用电子计算机，以及现代信息科学的飞速发展，促进了现代设计技术的理论方法体系的形成与发展。因此，相比于传统的机械设计制造，现代机械设计制造具有以下特点。

1.1传统的机械设计制造过于注重人的感性经验和主观态度，对人员的技艺和判断能力具有较高的要求。但是，由于计算机的广泛应用，从而能够制定出更多更快速的方法。现代传统的机械设计更加注重的是新的方法和经验。

1.2传统机械设计制造比较单纯地侧重于机械自身所要求达到的能力；而现代机械设计制造，更加讲究各个要素的配合。具体说就是：机械设计制造理念与所处的环境和人的需求相适应，充分考虑到人的生物性和感官等因素，并且周密考虑机械生命循环的整个过程，充分计算好从设计、加工到使用、修理、报废等与人和环境的联系，从而促进了可持续发展的实现，平衡了生产与环境之间的关系。

1.3传统机械的设计制造更加注重力学的作用，在设计制造的过程中，强调把握力学能力，而现代设计制造发展了这类效果，具有了更宽阔的设计的领域、更广的范围、更多样的手段。

1.4在传统的机械设计制造流程方面，在总的目标下，设计方案形成很多的层次,每一遍的方案经修改后进入下一轮,因此要消耗很多的时间和能源才可能完成一个设计，而选择的所谓的最好方案，也可能因为没有直观的感受而带有主观性。现代机械设计对于重复浪费的现象有了很好的避免措施，在计算机内直接输入数字和方案，从而得出立体图,设计人员通过内部数字的调整，就可以得到最佳的设计方案。

2、现代机械设计制造的创新

机械创新制造设计主要是指，设计者充分发挥创造性思维，对现有的科学技术成果加以利用，设计制造出新颖、实用、具有创造性的机械装置。机械创新设计制造技术与机械系统、优化、可靠性、计算机辅助、有限元等设计一起，构成现代设计方法学库，邻近学科的有利的设计思想和方法，有待于进一步的开发。随着人工智能、专家系统、认识和思维科学、人脑研究的发展，人们益受重视机械的创新设计制造。原因有二：一是专家系统、人工智能、认识和思维科学、设计方法学等提供了一定的理论基础；二是研究和发展创新设计，有利于对于人类的创造思维机理进行解释，又能够推动一系列科学的发展。

创新设计制造的内容主要包括两个方面：一是在生产生活中对现有机械产品的性能（技术性、可靠性、适用性以及经济性）进行改善；二是为了满足新的生产生活的需要，设计制造出新的产品。创新设计制造的核心内容就是，对于机械产品创新发明的机理、模式和方法进行探索，程式化、定量化地看待机械产品的创新设计制造过程。受地域广、人口等因素的影响,一直以来我国的机械工业保持着快速发展的良好态势,但这难以掩盖其发展方式过于粗放的问题。导致这一问题存在的主要原因是，对机械工业的发展政府的宏观调控不足，致使重复建设同类型的机械产业，且区域发展不平衡，核心竞争和经济效益都比较低下。因此,必须要改革机械工业发展模式,优先考虑机械工业质量的提高，坚持以集约型增长方式取代变粗放型增长方式。

改革开放以来,为了推动国民经济的快速发展，在很多的时候，我国的机械工业走的是世界采购、国内组装的发展道路，不但本土技术严重缺乏，而且严重制约着发展的规模和产品的效益，更是制约国内机械工业发展的最大瓶颈。鉴于此，在“十二五”期间，机械工业应抓住国家政策的扶持和引导的有利契机，加强开发基础技术、工艺和产品，打破传统的发展模式,促进主机与零部件行业相互配合和推进，实现二者的同步发展。坚持“绿色为先战略”，一是在机械工业生产的过程中，重视保护生态环境，最大限度地做到节能减排；二是在研发制造使用机械工业的产品的过程中，坚持保护环境和节能减排的目标，走绿色制造和循环经济的新型工业化道路。

3、总结

第6篇：机械制造工艺范文

关键词：绿色制造；机械制造工艺；环保

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2013）07-0140-02

自从19世纪的工业革命发生后，人类的工业制造水平获得了显著的提升，产出和产成总量也获得了巨大的提高。但是，这些成就的获得是以资源的大量消耗和对环境的破坏为代价的。为了获得经济快速发展，人类肆意开发自然资源，造成生态破坏、资源浪费、环境污染等问题。这些问题日益凸显并且越来越被人们重视，“绿色制造”的概念也被提出来。

绿色制造的内涵及意义

绿色制造指能够合理地减少、消除传统制造业给人类环境带来恶劣影响的一种新型的机械制造方式。它符合科学发展观的实质，可将经济增长与人类社会可持续发展联系起来，进而达到使环境的承受能力与人类的经济发展速度相适应的目标，并为人类社会可持续发展奠定基础。

绿色制造运用于机械制造工艺首先有利于机械制造业的可持续和健康发展。其次，这一先进理念的运用能够从产品设计到产品生产直至产品完成这一完整的过程中实现节约资源、节省能源、减少能耗的目标，从而以最少的资源消耗获得最大的成果回报，并且实现对环境的最小甚至是零污染。

那么，绿色制造在实际机械制造工艺中的运用如何呢？

绿色制造在机械

制造工艺中的运用

绿色制造在机械制造工艺中的运用其实就是通过先进理念和新兴技术相结合从而产生的一种新型的制造工艺技术。我认为，可从以下几个方面实现机械制造工艺中的绿色制造。

（一）绿色备料

机械制造工艺的备料是指原材料和零件坯料的准备，这是机械制造工艺得以实施和完成的第一步。

首先，原材料和坯料本身需要具有先进的性能，较其他同类产品具有更显著的环保性；其次，尽可能选取高回收率的原材料和坯料，这样才能使原材料和坯料得到充分运用，并减少企业的运营成本；再次，进行原材料和坯料选取要时刻遵循可回收、可分解、可再生这一原则，并尽可能选取低毒、无公害的原材料和坯料。这样，材料在获得高使用率的同时减少了处理原材料和坯料的能耗。

（二）绿色制造过程

机械制造的主线是工艺制造过程，而工艺制造过程其实就是改变生产对象的外观形状、大小及其性质。主要包括毛坯制造、零件加工、热处理、产品的装配和实验，含有的工艺过程主要有铸造工艺过程、焊接工艺过程、加工工艺过程、热处理表面处理工艺过程以及装配、试车工艺过程。

我国当前机械制造业中的绿色制造工艺主要有快速原型制造、干式切削、准干式切削、精确成形、生产废物再利用等工艺。

快速原型制造 快速原型制造技术又被称为“RP技术”即快速成型技术。这种技术是借助计算机三维CAD数据，然后通过快速成型机将一层层材料堆积成实体原型。由于这种技术借助三维CAD数据从而能够在不使用基本的模具、刀具等情况下在最短的时间内制造出符合有关要求的任意零件和三维实体，并且能够顺利有效地完成有关零件的生产。这种工艺的使用减少了模具和刀具的损耗，节省了资源，并且借助数据构图能够准确而迅速地获取有关产品的成品，在制造效率得到提高的同时，也相应降低了有关的生产成本。

干式切削、准干式切削 切削是机械制造中对原材料和坯料进行有效加工的必要手段，而传统的切削工艺中常常借助切削液来更好地完成切削工艺。但是，由于切削液的成分是磷酸钠、四硼酸钠和偏硅酸钠，这种成分构成就导致其成为制造工艺对环境污染的重要污染源之一。因此，如何解决切削液对环境的污染一直是绿色制造工艺思考的问题。当前所运用的干式切削和准干式切削正是对这一污染源问题的有效解决方法。干切削的方法多种多样，但目前应用最多的是干车削这一加工方法。这种方法采用了强冷风磨削等方式，从而能够以最快的速度对液氮进行冷却，强冷风磨削是通过热交换器把压缩空气用液氮冷却到-110℃，然后经喷嘴喷到磨削点上。由于压缩空气温度很低，所以在磨削点上很少有火花出现，也几乎没有热量产生，因而工件变形极小，可得到10 μm以内的椭圆度。在这一过程没有热量产生，所以耗能很低。准干式切削并不意味着就不用切削液，由于其对基本的制造器械具有较高的要求，所以当前的应用范围还比较有限。当机床调整到最佳状态时，每工时所消耗的切削液在50～125mL/h之间，刀具、工件和切屑都是干燥的。此种方法因为其方式的特殊性能够实现既不污染环境又节约资源的目标。干式切削、准干式切削技术的运用是做好绿色制造工艺的有效环节，并在一定程度上节约了切削液的使用成本。

精确成形 在机械制造中毛坯的打磨和制造一直是一项耗时、耗能、耗物的工作，所以如果能够以最快、最有效地方式完成毛坯制造就能够在绿色制造的路上前进一大步。新兴的“精确成形”技术其实就是针对毛坯制造工艺开发出来的新方法。精确成形其实包含两个方面的含义：第一是选取自由成形的毛坯从而直接减少毛坯制造这一工序；第二是借助新技术，采取精密铸造、冷挤压、直接沉积等成型技术对毛坯进行加工。这两者都能够直接或间接地减少毛坯制造过程中的资源、能源和材料的耗费，并大大提升毛坯的制造速度。

（三）制造工艺工具的绿色使用

在机械制造工艺中，工具是其中的重要组成部分，要想更好地完成绿色制造，就必须要考虑如何实现工具运用中的节能、减排、减耗这一问题。在机械制造工艺中常用的工具有电焊机、钻头、砂轮机等。那么，在实际工艺制造过程中如何合理运用这些工具，从而实现工具为绿色制造贡献一份力量呢？我认为，应依据实际情况选择不同类型的工具，根据加工对象选择是用风动砂轮机还是电动砂轮机，根据焊缝的空间位置选择要平焊、立焊、横焊还是仰焊。这些根据实际进行合理选择就能减少工具使用过程中的能源损耗，节约资源的同时获取最佳的制造效果。

（四）绿色产品处理

产品的绿色处理是指产品在被鉴定为无法使用或报废后，通过回收方式，采取合理的制造工艺方法，从而在废弃产品的基础上制造出新产品的一个过程。

绿色产品处理这一方式需要注意的是：新产品的原材料必须是废弃的旧产品，产出后必须符合一定的使用标准，成本必须比同种产品的完全重新生产成本低，获得过程必须是绿色的，并且对环境的污染程度要尽可能低。

结语

绿色制造运用于机械制造业是经济、环境社会获得可持续发展的有效方法，对于机械行业的长远健康发展具有深远的影响和意义。同时绿色制造工艺的“绿色”不仅仅体现在某一个方面或某一个环节，而体现在一个完整的过程之中，并且每一个环节和过程都能尽可能实现“节能、减排、减耗”的环保目标。

参考文献：

[1]赵宏平.基于绿色制造的新型机械制造工艺[J].机电信息，2011（12）.

[2]鹿革.绿色制造理念下的机械制造工艺[J].现代制造技术与装备，2010（4）.

[3]朱道锋.浅谈绿色制造环境下的机械制造工艺[J].河南科技，2010（7下）.

第7篇：机械制造工艺范文

1 绿色制造内涵与主要内容

1.1 绿色制造内涵

所谓的绿色制造，也被称作清洁制造、环境意识制造、无浪费制造。传统的制造业主要是把可用的资源在实际的制造过程有效地转化成为人们使用与利用的工业产品或者是生活消费品产业。绿色制造是产品在原料冶炼、毛坯制造、选择材料或者是设计、生产以及包装和使用、维修直至报废回收这一完整生命周期阶段，需要对环境与资源等多种因素进行全面考虑，并保证资源消耗量最低，保证不会对环境造成严重的污染，保证企业的经济与社会效益的协调优化，形成一种现代制造模式。

1.2 绿色制造理念内容

绿色制造对产品的开发、制造与活动对于环境产生的影响进行充分地考虑，进而在生命周期当中合理地减少产品对于环境所产生的不利影响，有效地提升资源的利用效率。其中，绿色制造主要的内容有七部分：机械绿色设计模型建立、选择机械材料、机械产品可拆卸性能的设计、机械产品可回收性能的设计、成本设计、数据库与知识库的设计、使用安全保护设计。以上是对绿色制造理念内容的简单概括，是重要的基础，同时也是将绿色制造作为根本原则，并且对机械产品整个生命周期中技术、经济性能以及环境等多种因素的综合性考虑，进而使得机械产品对于企业、用户与社会的功用得到提升，降低产品对于环境的不利影响，承担其企业的重要责任，更好地实现企业的可持续发展。

2 绿色制造环境下的机械制造工艺类型

基于传统机械制造工艺技术，逐渐发展并产生了绿色制造工艺技术，与此同时，和材料科学以及控制技术、表面技术等多种先进技术予以结合，并形成制造工艺技术，其先进性特点十分突出。而在绿色制造工艺技术中，包括以下三种工艺类型：

2.1 资源节约型

这种工艺技术就是在实际的生产过程中，对工艺流程予以简化，有效地节省原材料的消耗量。这样一来，就可以在设计与工艺两个方面节省资源。其中，在设计的过程中，可以适当地减少零件的数量或者是减轻其自重，对产品设计的合理优化能够有效地提升原材料的利用效率。而在工艺角度，可以对毛坯制造技术予以优化，另外，还有新型特种加工技术与干式加工技术等应该进行改进，进而有效地节省材料的消耗。

2.2 能源节约型

在实际加工的过程中，必然要消耗一定能量，而其中的一部分能够转化成有用功，有大部分的能量会转化成其他的能量形式，最终消耗掉，但是所消耗的能量同样会存在不同的有害损失。那么怎样才能够合理地降低消耗能量所造成的有害损失，已经成为当前加工中需要及时解决的问题，其中选择使用低能耗的工艺或者是降耗等多种方法都是当前比较常见的方法。

2.3 环保型

从本质上来讲，生产过程同样是输入和输出系统，在向系统输入加工过程中所需的要素时，系统不仅会输入最终的目标产品，同时，也会输出危害环境或者是操作人员的物质，像噪声或者是废气等。而这里提到的环保型工艺技术，则是在工艺设计过程中进行综合性地考虑，并且防止污染产生，与此同时，还增加了末端的治理技术。

3 基于绿色制造理念的机械制造工艺

3.1 原材料的选用原理

在机械制造过程中，原材料的选择是较为重要的，不仅要重视原材料的质量，还要注重原材料的绿色理念，原材料与环境是都能够具有更好的协调性，能否满足相应绿色制造需求，在原材料的选择工作中，相关采购人员应该注意如下三点：首先，在选择原材料的时候，要对其进行仔细的观察与研究，查看是否与环境兼容，保证原材料中没有毒害物质，不会对人们造成辐射伤害，同时还要注意原材料能否对环境产生良好的保护作用，尽量将产品的废弃成分降至最低，最大程度节约相关资源，重视产品回收效率，为资源可持续发展奠定坚实的基础；其次，原材料的污染性要小，在提升原材料绿色制造效率的基础上，降低材料成本，提升经济效益；最后，原材料可以选择回收的材料，最好应用可再生的资源，提升资源的利用率，使国家得到长远发展。

3.2 选取先进技术

3.2.1 快速制造技术。快速制造技术是利用三维数据将原材料塑造成实际形状，与传统技术相比，快速制造技术可以减少较多的制造程序，不需要各种道具等制造工具的辅助，这就使得在制造过程中，省去很多环节，不仅节约制造时间，而且减少各种零件的应用，降低了制造支出和制造难度，对机械制造行业的发展产生较为有利的影响，同时还可以在一定程度上减少对环境的污染，符合绿色制造的相关要求。

3.2.2 自由成型技术。近年来，我国工艺技术发展速度较快，新兴成分较多。传统的切削工艺技术是对原材料进行各种加工，在切削过程中会出现较多的废弃物，对绿色制造的发展造成较为不利的影响。然而，自由成型技术的应用可以使零件加工废弃物减少，生产出来的零件可以在实际生活中直接应用，在一定程度上降低了成本支出。

3.3 绿色切削技术

目前，虽然已经将自由成型技术应用在加工过程中，但是还会出现较多不足之处，难以满足加工需求，这就需要切削技术的辅助才能更好地完成加工项目，传统的切削技术材料浪费较多，不符合绿色制造理念的要求，所以绿色切削加工技术就成为加工首选，无需使用成本较高的切削液，可以采用干、湿式切削技术，或是低温切削技术，可以降低对环境的污染，减少资源的使用，使制造成本降至最低，为其发展奠定良好基础。虽然绿色切削技术可利用性较强，但仍然需要对传统切削技术中切削液的应用进行研究，保证能够在开发新兴技术的基础上，对传统技术加以完善，使制造事业能够得到更好的发展，传统技术不会被遗弃。

4 全面推广绿色制造工艺的具体途径

在实际的机械制造过程当中，整个过程包括产品设计与生产维护等多个环节都会出现资源消耗，并且对环境造成严重污染。所以为了更好地实现绿色制造工艺，一定要站在多个角度，对机械制造过程中的绿色制造工艺予以完善，进而积极地贯彻落实机械制造中的绿色制造理念。

4.1 绿色设计思路的有效开发

绿色设计也同样被认为是一种生态设计或者是环境设计，而且还有人将其称为生命周期设计与环境意识设计等。其主要注重的是产品寿命、质量、环境以及功能等多方面的初期设计工作。其中，需要对环保问题予以综合性考虑，并且将环境保护当作基本原则，进而对绿色设计思路进行深入开发。而绿色设计的系统性特征十分明显，而且其中所涉及到的范围也十分广泛，有工艺设计、使用维护设计、材料的选择和结构设计等多种设计内容。所以一定要采取系统设计才能够保证生产商在实际生产之前，对产品的设计及生产、甚至是使用、维护和回收等多个环节更加了解与熟悉，保证在实际生产的过程中能够对生产细节予以重视和关注。同时在各环节设计有效配合的同时，还能够保证生产商对问题予以及时发现，进而将潜在的危险提前排除，针对不足的地方予以及时地完善和改进，有效地实现资源的节约和能耗的减少，达到保护环境的最终目的。

4.2 选择使用绿色原料

在机械制造的过程中，实际选择使用的原材料对于绿色生产目标的实现具有决定性的作用。其中绿色制造应该保证材料选择的绿色化，不仅需要具备一定的适用性，同时也应该保证与制造工艺的特性相吻合，同环境之间形成一种协调关系。这样，在能够保证绿色材料标准的情况下，可再生材料与回收材料是最佳选择。另外，需要选择使用低成本与低污染的材料，保证能够同环境实现兼容，进而更好地开展绿色生产的基础性工作。

4.3 积极引进绿色的工艺技术

在实际生产产品的时候，需要以技术为出发点，进而有效地降低生产过程当中能源的消耗，并缓解环境污染的情况，所以一定要选择使用耗能不高且耗材较少的加工工艺技术，这样就能够减少环境污染，并且废气量不大，最终确保绿色生产的开展。现阶段，在我国机械制造行业的生产过程中，比较常用的绿色工艺包括干式切削、快速原型制造以及生产废物再利用等。

4.4 产品的绿色处理

所谓的绿色处理，具体指的就是产品在实际使用并报废以后，需要利用回收再生产的这种形式来制造新的产品，是一种全新的处理方法。而且绿色处理比较注重经过处理以后的产品质量，所以在设计初期，生产商就应该对产品回收利用和再生产的问题予以全面考虑，并且在实际设计的过程当中添加方便回收并且再生产的一种结构设计，不断增加技术的投入力度，深入研究再生产技术，保证产品实现绿色处理。

第8篇：机械制造工艺范文

【关键词】现代机械制造工艺；精密精工技术；应用

在社会经济当中，机械制造起着支柱性作用，决定着工业生产、人们生活等诸多方面的发展水平。近些年来，我国机械制造行业发展迅猛，在机械制造工艺与精密加工技术水平方面有了长足进步，对社会经济发展起到了一定促进作用。因此，加强现代机械制造工艺与精密加工技术的研究，将其更好地运用于实际当中，有着重要的现实意义。

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点概述

1.1关联密切的特点

从技术层面来说，现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的联系，这种联系体现在许多方面，包括调研与开发产品、产品制造的工艺流程以及产品的加工制造与销售等，贯穿了整个产品制造的过程。在这种密切关联的特点之下，任何一个方面出现问题，都会对产品产生极大的影响，降低产品的性能和质量，因此，在机械设计与制造时，需要充分认识到制造工艺与精密加工的关联性，考虑彼此间的相互影响，提高机械产品的可靠性[1]。

1.2成系统性的特点

在现代机械产品当中，传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰，价值不断降低，高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中，因此，要想保持机械产品的市场优势，必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升，通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用，来提升产品的技术水平，使其保持更强的市场竞争力。

1.3全球化发展特点

在现代经济全球化的环境中，机械产品的竞争已经不再仅仅局限于地区或国家之中，更是一种国际性的竞争，既包括市场的竞争，也包括技术的竞争，在这种白热化的竞争之下，对制造工艺和精密加工技术提出了更高要求，只有保证制造工艺和精密加工技术的先进性，才能使加工制造的机械产品在全球化竞争中赢得一席之地。因此，必须从全球化发展的角度，不断加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的投入与研发，提升产品整体的竞争能力，适应全球化发展的需求。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用浅析

2.1现代机械制造工艺应用浅析

在现代机械制造工艺中，包括许多方面的内容，比如车、钳、铣和焊等，其中，焊接是应用最为广泛的一种制造工艺，本文就对焊接工艺应用进行浅析：

2.1.1气体保护焊工艺应用

在气体保护焊工艺中，以砌体作为被焊接物体的保护介质，以电弧作为热源，其焊接基本原理为：在焊接过程中，电弧周边会产生气体保护层，该保护层可以有效分隔熔池、电弧与空气，减轻有害气体对焊接造成的不良影响，使电弧的燃烧达到最大程度地利用，提高焊接的质量。在气体保护焊工艺中，应用最为广泛的保护气体是二氧化碳，其优点是容易获取，性价比强，有助于降低机械产品制造的成本[2]。

2.1.2电阻焊工艺应用

电阻焊工艺是分别将电源的正、负极连接到焊接物体上，然后在通电条件下，电流从焊接物中通过时，会引起焊接物接触面与周边发生“店长效应”，进而起到熔化、融合焊接物的效果，实现压力焊接的目标。电阻焊工艺的优点是焊接效率高、焊接效果好、焊接时间短、能够全面机械化操作、噪声或气体污染相对较小等，但也存在一定不足，比如焊接设备投入大、维护成本高以及缺乏有效无损检测手段等。就当前机械加工制造情况而言，电阻焊工艺在一些领域内有着广泛应用，比如家电、汽车和航空航天等。

2.1.3埋弧焊工艺应用

埋弧焊工艺是通过将电弧在焊剂层下燃烧，熔化焊剂层使焊接物与被焊接物连接在一起的一种工艺，根据焊接接入方式的不同，可以分为半自动焊接和自动焊接两种。其中，半自动焊接是通过借助送丝机完成焊丝的送入，然后通过人工将移动电弧送入，增加了人力成本，在现代机械加工制造中应用较少。自动焊接就是指移动电弧和焊丝的送入均通过机械完成，自动完成焊接操作过程，是当前埋弧焊工艺使用的主要方式。以钢筋焊接为例，以电渣压力焊代替半自动埋弧焊后，其生产效率得到提高，焊缝质量更加可靠，且劳动条件也更为良好，半自动埋弧焊被逐渐淘汰也是现代机械制造工艺发展趋势的体现。在埋弧焊工艺使用中，焊剂对焊接质量有着较大的影响，需要做好焊剂的选用；同时，焊剂碱度体现着焊接的应用电流、焊接工艺水平以及钢材级别等技术指标，也需要特别重视焊剂碱度。

2.1.4搅拌摩擦焊工艺应用

搅拌摩擦焊工艺的优点主要是对焊剂、焊丝和焊条以及保护气体等消耗性材料基本没有需求，只要在焊接搅拌头条件下，就可以完成焊接过程，尤其是在铝合金材料的焊接中，在低温焊接条件下，1个焊接搅拌头能够完成800m的焊接要求。搅拌摩擦焊接工艺出现于上世纪90年代初，工艺水平较为成熟，在铁路、船舶、飞机以及车辆等机械制造业中有着广泛应用。

2.1.5螺旋焊工艺应用

螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件，然后向接触面引入电弧，使的两种物体的接触面熔化在一起，最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种，前者主要应用于重工业焊接，后者的熔深小，在薄板焊接方面应用较多。此焊接工艺最大的优点是不会出现漏气漏水等问题，安全性较高，在现代机械制造业中应用也较为普遍。

2.2精密加工技术应用浅析

在现代机械的精密加工技术中，根据其加工方式、特征的不同，可以将其分成多个种类，比如精密切削技术、超精密研磨技术和微细加工技术以及纳米技术等。其中，精密切削技术主要是排除影响机器、工件的各种外界因素，得到符合要求的切削产品，精密切削技术使用的加床要有足够的刚度，且温度上升时也不会出现变形，抗震性能优良，其实现方法有两种，一是提高机床主轴转速，二是通过精密定位、精密控制先进技术的应用[3]。超精密研磨技术主要是为了提高粗糙度限定产品的精密度，此时，传统的研磨、抛光等技术无法满足需求，就必须要借助超精密研磨技术，比如原子级研磨抛光硅片等。

3结语

综上所述，在现代机械制造业中，传统的机械制造工艺和加工技术已经无法适应机械制造业发展的需求，做好现代机械制造工艺和加工技术的研发，将其更好地运用于机械制造当中，对机械制造业的持续、健康发展有着重要意义。

作者:尹劲东 单位:南京市华睿川电子科技有限公司

参考文献

[1]安巍.现代机械制造工艺与精密加工技术探析[J].科技传播,2014,03:58-71.

第9篇：机械制造工艺范文

1现代机械制造工艺与精密加工技术的特点概述

1.1关联密切的特点

从技术层面来说,现代机械制造工艺与精密加工技术之间存在密切的联系,这种联系体现在许多方面,包括调研与开发产品、产品制造的工艺流程以及产品的加工制造与销售等,贯穿了整个产品制造的过程。在这种密切关联的特点之下,任何一个方面出现问题,都会对产品产生极大的影响,降低产品的性能和质量,因此,在机械设计与制造时,需要充分认识到制造工艺与精密加工的关联性,考虑彼此间的相互影响,提高机械产品的可靠性[1]。

1.2成系统性的特点

在现代机械产品当中,传统的粗加工、技术含量低的产品已经被市场所淘汰,价值不断降低,高精度、高科技的机械产品是现代机械行业的主流产品。现代机械产品优势主要体现在技术含量当中,因此,要想保持机械产品的市场优势,必须加强对产品设计、加工制造等环节技术水平的提升,通过对信息技术、计算机技术、传感技术和自动化技术等先进技术的系统性运用,来提升产品的技术水平,使其保持更强的市场竞争力。

1.3全球化发展特点

在现代经济全球化的环境中,机械产品的竞争已经不再仅仅局限于地区或国家之中,更是一种国际性的竞争,既包括市场的竞争,也包括技术的竞争,在这种白热化的竞争之下,对制造工艺和精密加工技术提出了更高要求,只有保证制造工艺和精密加工技术的先进性,才能使加工制造的机械产品在全球化竞争中赢得一席之地。因此,必须从全球化发展的角度,不断加强对现代机械制造工艺和精密加工技术的投入与研发,提升产品整体的竞争能力,适应全球化发展的需求。

2现代机械制造工艺与精密加工技术的应用浅析

2.1现代机械制造工艺应用浅析

在现代机械制造工艺中,包括许多方面的内容,比如车、钳、铣和焊等,其中,焊接是应用最为广泛的一种制造工艺,本文就对焊接工艺应用进行浅析:

2.1.1气体保护焊工艺应用

在气体保护焊工艺中,以砌体作为被焊接物体的保护介质,以电弧作为热源,其焊接基本原理为:在焊接过程中,电弧周边会产生气体保护层,该保护层可以有效分隔熔池、电弧与空气,减轻有害气体对焊接造成的不良影响,使电弧的燃烧达到最大程度地利用,提高焊接的质量。在气体保护焊工艺中,应用最为广泛的保护气体是二氧化碳,其优点是容易获取,性价比强,有助于降低机械产品制造的成本[2]。

2.1.2电阻焊工艺应用

电阻焊工艺是分别将电源的正、负极连接到焊接物体上,然后在通电条件下,电流从焊接物中通过时,会引起焊接物接触面与周边发生“店长效应”,进而起到熔化、融合焊接物的效果,实现压力焊接的目标。电阻焊工艺的优点是焊接效率高、焊接效果好、焊接时间短、能够全面机械化操作、噪声或气体污染相对较小等,但也存在一定不足,比如焊接设备投入大、维护成本高以及缺乏有效无损检测手段等。就当前机械加工制造情况而言,电阻焊工艺在一些领域内有着广泛应用,比如家电、汽车和航空航天等。

2.1.3埋弧焊工艺应用

埋弧焊工艺是通过将电弧在焊剂层下燃烧,熔化焊剂层使焊接物与被焊接物连接在一起的一种工艺,根据焊接接入方式的不同,可以分为半自动焊接和自动焊接两种。其中,半自动焊接是通过借助送丝机完成焊丝的送入,然后通过人工将移动电弧送入,增加了人力成本,在现代机械加工制造中应用较少。自动焊接就是指移动电弧和焊丝的送入均通过机械完成,自动完成焊接操作过程,是当前埋弧焊工艺使用的主要方式。以钢筋焊接为例,以电渣压力焊代替半自动埋弧焊后,其生产效率得到提高,焊缝质量更加可靠,且劳动条件也更为良好,半自动埋弧焊被逐渐淘汰也是现代机械制造工艺发展趋势的体现。在埋弧焊工艺使用中,焊剂对焊接质量有着较大的影响,需要做好焊剂的选用;同时,焊剂碱度体现着焊接的应用电流、焊接工艺水平以及钢材级别等技术指标,也需要特别重视焊剂碱度。

2.1.4搅拌摩擦焊工艺应用

搅拌摩擦焊工艺的优点主要是对焊剂、焊丝和焊条以及保护气体等消耗性材料基本没有需求,只要在焊接搅拌头条件下,就可以完成焊接过程,尤其是在铝合金材料的焊接中,在低温焊接条件下,1个焊接搅拌头能够完成800m的焊接要求。搅拌摩擦焊接工艺出现于上世纪90年代初,工艺水平较为成熟,在铁路、船舶、飞机以及车辆等机械制造业中有着广泛应用。

2.1.5螺旋焊工艺应用

螺旋焊工艺需要先连接螺柱与管件或者板件,然后向接触面引入电弧,使的两种物体的接触面熔化在一起,最后在对螺柱进行压力焊接。螺旋焊接有拉弧式和储能式两种,前者主要应用于重工业焊接,后者的熔深小,在薄板焊接方面应用较多。此焊接工艺最大的优点是不会出现漏气漏水等问题,安全性较高,在现代机械制造业中应用也较为普遍。

2.2精密加工技术应用浅析

在现代机械的精密加工技术中,根据其加工方式、特征的不同,可以将其分成多个种类,比如精密切削技术、超精密研磨技术和微细加工技术以及纳米技术等。其中,精密切削技术主要是排除影响机器、工件的各种外界因素,得到符合要求的切削产品,精密切削技术使用的加床要有足够的刚度,且温度上升时也不会出现变形,抗震性能优良,其实现方法有两种,一是提高机床主轴转速,二是通过精密定位、精密控制先进技术的应用[3]。超精密研磨技术主要是为了提高粗糙度限定产品的精密度,此时,传统的研磨、抛光等技术无法满足需求,就必须要借助超精密研磨技术,比如原子级研磨抛光硅片等。