管道安装的基本要求精选(九篇)

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第1篇：管道安装的基本要求范文

【关键词】建筑水暖施工技术要点

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

建筑水暖施工质量问题关系到建筑功能能否得以实现，应予以高度的重视。为保证工程质量，必须严格管理，确保技术措施得当，操作人员应能严格遵守有关规定、规程。从事水暖施工技术管理人员，应在充分了解施工技术内涵，密切关注施工进展的基础上，研究分析建筑水暖施工技术要点，分析可能出现的问题，便于及时处理，避免工程隐患。

一、建筑水暖施工的基本要求

1、结合土建施工程序，做好水暖施工安排

水暖工程是单位工程的组成部分，是土建施工的附属工种，因此，水暖工程的施工计划必须符合土建施工计划的安排，水暖工程的各阶段应合理地穿插在土建施工中去。另外，土建施工也应给水暖安装创造必要的条件，否则，会影响到水暖安装工程的质量等级，也影响到整个工程的质量等级。土建放线时，标高必须绝对准确，否则，地漏标高、卫生器具标高等一系列水暖设施的标高就会不准确，安装质量和进度就会受到影响。高层建筑施工，大部分管道均在管道井内施工，土建施工管道井应按消防规范要求做好防火层。水暖安装中，管道穿过地下室、构造墙应做好防水措施。水暖施工的开洞断筋施工应征得土建人员的同意。管道立管穿越卫生间、厨房等楼板应设置钢套管，且高出地面5cm。这里仅列举部分施工配合问题，实际操作中还有很多内容需要配合施工，相关技术人员应做好配合施工工作。

2、采取可靠措施，严防“堵”、“漏”、“冻”现象

（1）防堵。管道、散热器等在安装前应清除内部杂物，确保通畅良好，安装期间，做好临时封口，确保不会有杂物进入。钢管采用钢板临时点焊封口，给水分支管采用丝堵封闭，给排水铸铁管采用水泥砂浆封口，排水立管采取隔断封闭处理，防止落物进入底部。所有管道安装完毕，应冲洗干净，做好与外线连接，确保连接处不会进入杂物。

（2）防漏。管道立管在穿越楼板处应设置钢套管，高出地面5cm左右，防止地面积水渗入下层房间。土建抹地面时，一定要将套管与地面结合处严密捣实，严禁结合部位出现渗水、漏水现象。在材料选用方面，严禁使用管件砂眼很多的劣质材料。采暖管道应做水压试验，排水、雨水管道做灌水试验。所有系统安装完毕后均应进行水压或灌水试验。

（3）防冻。按照设计规范，在给水、采暖和消防系统安装时，水平管道应设置坡度，并在最低点设置放水。水压和灌水试验完毕，要放净系统内水，防止结冰冻裂。冬天施堵墙洞的水泥和排水管道捻口的水泥要用温水搅拌，并适量加点盐和防冻剂，施工完后立即做好防冻保温，对不能做防冻保温的部位在气温5℃以下不准施工。

3、做好施工机具及成品保护工作

施工中应做好施工机具和安装成品的保护工作。爱护施工现场的各种设备、设施、不乱动与己无关的机电设备和其他设施。对安装好的管道，包干分片确定专人负责看护和管理，发现损坏立即修好。安装好的管道不准做支撑或做脚手架，不得踏压。阀门的手轮安装前全部卸下，竣工前统一安装好。预制好的管道要码放整齐，垫平垫牢，不许用物压或脚踏。散热器进楼时严禁将门口、墙角、地面磕碰坏。卫生器具在搬运和安装时要防止磕碰，稳装后洁具排水口用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏。机电设备就位后要用防护罩网挡好，防止设备上的配件丢失和损坏。管道设备在土建刷漆，喷浆前要加以保护，用软纸或塑料布包好，待喷完浆后除掉，防止污染管道。

二、建筑水暖施工技术要点

1、施工总体安排及施工顺序

（1）施工总体安排。参照土建的进度，当土建具备水暖安装条件时，即可组织人员进场施工。施工顺序原则：先地下后地上，先干线后支线，由上至下。

（2）给水系统施工顺序。安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 管道试压。

（3）排水系统施工顺序。安装准备- 预制加工- 干管安装- 立管安装- 支管安装- 卡件安装- 封口堵洞- 闭水试验- 通球通水试验。

（4）采暖系统施工顺序。安装准备- 支架安装- 干管安装- 立支管安装- 散热器组对、安装- 水压试验- 保温刷油。

（5）消防系统施工顺序。安装准备- 干管安装- 立管安装- 消火栓及支管安装- 系统辅助设备及管道附件安装- 管道试压- 管道冲洗- 节流装置安装- 报警阀配件消火栓配件安装- 系统通水调试。

（6）通风防排烟施工顺序。风管制作- 确定标高- 制作吊、托架-设置吊点- 安装吊托架- 风管排列组对- 安装就位- 找平找正- 检验验收。

2、材料及检验

由机电工程师根据总体施工进度提出材料计划，进行材料选购。所有管道、管材、管件等材料应有产品合格证，卫生洁具的规格和型号必须符合设计要求，阀门应外观良好、无锈斑、启闭灵活；关闭严密性好，阀杆与阀体结合部位不渗漏，采用优质密封橡胶材料。所有材料必须向监理申报同意后，方能允许进场，在监理的见证取样送检合格后方可进行施工。

3、管道制作安装

（1）给水管道支架安装。管道支架是管道工程上必用的种类繁多的构件，在选用各种管架时必须根据管架的功能和受力情况进行选择和计算，以保障管网的安全运行。对于主干管的支架，当几条干管并排走管布置时，可采用预埋焊接法；对单独走管的干管或支管，可采用膨胀螺栓法安装，螺栓孔洞为套筒长度加15mm；对于竖管的固定，可采用管卡固定。采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定:当层高小于或等于5m时，每层必须安装一个；当层高大于5m时，每层不得小于两个，管卡的安装高度应距地面1.5-1.8m；管道的支架可采用型钢或角钢制作，螺栓孔径小于等于M12 时，采用台钻开孔，大于M12 的管道支架可采用气焊开孔，但应在开孔后作处理。喷淋系统吊架离喷头的距离应大于300mm；消防水泵房采用弹性支吊架，伸缩器的一端以及管道转弯处应为固定支架，其余采用一般吊架，管道安装的间距应符合设计要求。

（2）排水管道支架制作安装。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。排水塑料管道支、吊架间距也应符合相关施工质量验收规范的要求。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处。用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，又可当作一个固定支架。

（3）给水管道安装。

内涂塑钢管管道安装时，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工。

管道安装一般应先装地下，后装地上，先装大管道后装小管道，先支架后安装管道。先装垂直总（干）管，后水平直总（干）管、支管和机、泵房管道安装。

必须按照施工图进行，施工中严格执行“上堵下开”施工工艺，及时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管内。

第2篇：管道安装的基本要求范文

关键词：压力管道；管道施工；焊接质量；技术措施

0.引言

在管道工程施工中，管道焊接质量的高低直接关系着运输的高效率和安全性，它是管道施工中不可忽视的一个环节。而压力管道是指管内或管外承受压力，内部输送“可能引起燃爆或中毒”的介质的管道。焊接是压力管道安装的主要控制内容，是质量形成过程中的关键工序，焊接质量的好坏直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。

1.施工人员组织措施

施工单位必须取得相关压力管道安装的许可证，具备压力管道安装要求的能力，有与安装工作相适应的专业人员，其中质检人员和焊工必须取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。

2.施工机具措施

2.1焊机电源及焊机的选择

电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基本要求：①具有合适的外特性；②具有适当的空载电压；③具有良好的动特性；④具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接材料的特性进行。

2.2焊接设备的管理

用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按《设备控制程序》进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。

3.施工中的材料措施

焊接材料是压力管道焊接质量的基本保证条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条（剂）烘干与恒温存放记录》。根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》，焊工每次领用的焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过3Kg，存放时间不应超过4h，逾期应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。

4.压力管道的焊接措施和工艺

4.1焊前技术准备工作

焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接材料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告（包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等），热处理报告。

4.2压力管道焊接方法和工艺

4.2.1采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补

氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。

4.2.2焊接工艺

4.2.2.1打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。

4.2.2.2中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为Φ3.2（焊条材料和直径根据管材的材质和规格来确定），假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8～1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

4.2.2.3盖面：该层选用焊条直径为Φ3.2。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4.2.2.4焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。

4.2.2.5压力管道焊接完毕后，对所有焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。

5.焊接环境措施

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：（1）焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊材料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。（2）焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊

6.结语

压力管道的质量控制相关措施是环环相扣的，只有认真按照规范、规程进行操作，人尽其责、物尽其用，遵循实事求是的工作思想才能最终取得良好的施工质量。

参考文献：

[1]张西庚.压力管道安装质量保证指南.2002.9.

[2]沈松泉.黄振仁.顾竟成.压力管道安全技术.2000.4.

第3篇：管道安装的基本要求范文

关键词：建筑 暖通空调 安装 施工要点

在暖通施工过程中，应依据规范，按图施工。还要根据实际情况，在安全第一的前提下，以更低的成本、更精湛的施工工艺，获得更好的经济效益。随着科技的进步，新技术、新工艺在暖通施工中的应用层出不穷。这就要求我们不断地更新知识，不断地接受新生事物，在实践中去发现问题、分析问题、解决问题，更好地服务于社会。

1. 暖通设计施工的基本要求

暖通在设计和安装过程中比较复杂和繁琐，一般预

埋和预留暖通位置、管道是在桩基工程结束后进行的，所以在暖通设计施工过程中提出以下基本要求。

1.1 认真翻阅图纸

认真翻阅图纸是为了清楚了解建筑物的设计方案和构建方式，这样在设计的时候才能弄清楚建筑的与周围的建筑供水、供气、供电的铺设接口地点，这是一个客观的条件，也为将来在施工时创造合理、高效率的施工做好准备。为了清楚暖通负荷和划分系统，还要搞清楚楼宇的用途、规划容纳人数、各空间使用性质和使用时间等因素作为参考，还应该考虑建筑物的层数，以便将高层民用建筑设计防火规范的条款考虑进去。

1.2 引进设备工程师参与施工

设备工程师对暖通设备的性能、参数、施工环境的注意事项最了解，所以在暖通施工过程中切不可闭门造车，而应该将设备工程师引进来，以解决施工中遇到的预埋管道位置不符合要求、机房设计不合理、进风口与排放口不合规定等专业问题，可谓是势在必行。

1.3 建筑采暖入户的设计要求

《暖通规范》GB50019―2003第4.9.5条条文没有特别强调共用立管和入户装置必须设置在户外，当建筑平面布局有困难时，暖通专业没有坚持本条的规定，似乎不算违反规范。但是《住宅设计规范》GB50096―1999（2003年版）第6.2.4条规定“采暖系统中，用于总体调节和检修的设施，不应设于套内”。为了建筑采暖的合理性和舒适性，应该严格执行《住宅设计规范》GB50096―1999（2003年版）第6.2.4条规定，终归要以符合现代化的建筑设计为根本宗旨。

2. 暖通空调施工的常见问题

2.1 管线、设备的定位和标高交叉问题

目前暖通空调工程设计图纸基本上采用CAD绘制，安装专业设计虽然在绘制施工图前就对管道和设备的标高进行了初步规划，但在施工图出图前往往没有进行详细的校对，经常造成各专业施工图中管线标高、定位交叉严重，给工程质量管理、协调造成很大困难。而综合性的建筑物，吊顶空间内有空调末端设备、送回风管、排风管、冷冻水管、冷凝水管、喷淋管、消防管、电气桥架等专业管线。在图纸标注不足的情况下按图进行施工，往往是先安装的管道施工很方便，后安装的管道施工很困难，只能装在不该安装的位置或标高上，影响工程质量甚至不能使用，造成返工。

2.2 暖通空调系统设备噪声超标

空调末端设备运转噪声超标，是暖通空调工程中经常碰到的设备噪声问题。目前风机盘管技术比较成熟，国内许多厂家的风机盘管产品噪声指标都能达标。而大风量空调机组的情况却不尽如人意，往往噪声实测值比厂家提供的产品样本参数高出不少。因此，设计中要标出对设备噪声参数的要求，对设计时采用大风量空调机组应考虑隔声措施。空调设备进场时应及时开箱检查，大风量空调机组未安装前最好进行通电试运行，发现噪声超标应及时更换、退货或修改完善消声措施，避免工程进入调试阶段才发现空调机组噪声超标而造成返工情况。

2.3 空调水系统水循环问题

水系统中央空调施工中最关键的环节，施工出现问题会直接影响系统正常运行。中央空调冷冻水系统最常见的问题是冷冻水系统管道循环不畅。造成管道循环不良的原因之一是管道因各专业管线交叉，施工中没有协调处理好，造成管网出现许多气囊，影响管网循环。二是空调水系统管道清洗不干净，直接造成空调水系统堵塞。

2.4 结露滴水问题

造成空调系统在调试和运行中结露滴水的原因很多，归纳起来主要有：管道安装和保温问题，管道与管件、管道与设备之间连接不严密。造成漏水主要原因有管道安装没有严格遵守操作规程施工。管道、管件材料质量低劣，进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。

3. 暖通空调施工常见问题的解决措施

3.1空调水系统水循环问题的解决措施

加强施工前管理，合理安排管线标高和坡度，尽量避免出现气囊现象，同时在不可避免出现气囊部位设置排气阀并将排气管出口接至利于系统排气处。在施工过程中要做好几方面的预防工作：焊接钢管安装前必须用机械或人工清除污垢和锈斑，当管内壁清理干净后，将管口封闭待装。管网最低处安装一个比较大的排污阀。如果排污阀太小，排污效果差，则清洗次数要多；如果排污口不在最低处，则排污不彻底。管网安装中应适当增设临时过滤器和旁通冲洗阀门，在连接设备之前，结合通水试压进行分段清洗设备。清洗工作完成以后，还要进行水系统循环试运行，其目的是将管网中的污物冲洗集中到过滤器，然后再拆洗过滤器清除污物。

3.2 结露滴水问题的解决措施

造成结露滴水主要是管道安装和保温问题，管道与管件、管道与设备之间连接不严密，管道安装没有严格遵守操作规程施工。为此，要加强保温材料进场检查。要加强施工前技术交底和施工中的检查，严禁用大保温套管套小管道，加大对弯头、阀门、法兰及设备接口处等细部的保温质量控制力度，确保保温层与管道外壁结合紧密。穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。加强吊顶封板前，对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护，特别是吊顶封板前的检查。

3.3 暖通空调系统设备安装

3.3.1设备安装

新风机、空调机安装采用弹簧阻尼减振器，风机与风管连接采用软连接，新风机组与水管采用软接头连接，风机盘管采用弹簧吊钩，风机盘管与水管采用软管连接。对空调机房进行吸音处理，比如在空调机房内采用隔声材料做成围护结构，以防止设备噪声外传，或在机房内贴吸声材料采用凹凸型吸声板作为机房墙面或吊顶板，以增强吸声效果；机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗，尽量减少设备噪声外传。

3.3.2 水管安装

水管安装要严格执行国家规范，冷冻水主干管及冷却水管吊架要采用弹簧减振吊架，而且吊架不能固定在楼板上，应尽量固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁固定。水管穿过楼板或过墙必须采用套管，且套管与水管之间要用阻燃材料填封。

3.3.3 风系统安装

风管制作安装要严格按照国家规范进行施工，在风机进出口安装阻抗消声器，新风进口处采用消声百叶，风管适当部位设置消声器，风管弯头部位设置消声弯头，空调和新风消声器的外部采用优质保温材料保温，与静压箱一样其内贴优质吸音材料。由于送回风管均采用低风速、大风量以降低噪声，风管截面积比较大，如果风管安装强度及其整体刚度不够，就会产生摩擦及振动噪声。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声。

4. 结束语

随着社会经济发展的不断进步，人民生活水平的不断提高，越来越多的高楼建筑出现在人们的日常生活中，建筑内的暖通空调系统的安装施工的质量安全问题也日加的被人们提及和重视。暖通空调系统设备的安装是否合理到位、操作是否规范、质量是否达标等等问题都会直接的影响到暖通空调设备系统能否正常稳定的运行，关系到人民的生命生活和财产安全能否得到及时可靠的保障。

参考文献：

第4篇：管道安装的基本要求范文

1.1排水管道及配件安装分项工程技术交底。根据施工情况和施工顺序要求，可以分导管安装交底，立支管安装交底。

1.2室内雨水管道系统分项工程技术交底。可分为内排雨水管道安装技术交底和外排雨水管道安装技术交底。

1.3排水管道灌水试验技术交底。可分为压力排水灌水试验交底，重力排水导、立、支管灌水试验交底。

1.4雨水管道满水试验技术交底。

1.5污水管道通球试验技术交底。可分为地下排水导管通球试验交底，立管至顶层通球试验交底。

1.6污水管道通水试验技术交底。可分区域进行通水试验交底。

2技术交底的内容控制

2.1污水管道及配件安装分项工程技术交底要求

2.1.1交底所针对的施工范围。

2.1.2施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

2.1.3施工顺序和工序搭接的要求。室内明装管道要在与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

2.1.4管道的切割，连接要求。

2.1.5采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。施工时应注意支架规格的选用，如选用不当会造成管段投入使用后支架不起作用，使管道变形、损坏，严重影响使用功能。同时还应注意管道支架安装间距不宜过大，或以墙代支架，支架不均匀、不美观等。使用柔性机制铸铁管卡箍连接时，直管段≤1200mm安装管卡一个，管卡距管箍200mm，管道总长度12m时，在末端安装防晃支架一个。使用UPVC管时，立管安装必须在两个伸缩节之间设置一个固定卡子。UPVC管允许管道轴向位移，但不允许横向移动。

2.1.6安装的位置及标高、坡度要求。参考土建结构图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。注意污水管不得穿越沉降缝、烟道和风道，尽量避免穿过伸缩器，如必须穿越时，应有防护措施，如加刚性套管等。生活污水导管应避免安装在靠近与卧室相临的内墙。

2.1.7污水管道闭水试验的方法、步骤。埋地管道、管井内立管，吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽，前应进行闭水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。卫生间支管每层均需做闭水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是整个排水系统安装完成后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，如果该层无检查口，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子或塑料软管)，将气囊从上层检查口慢慢下放，估计气囊位于三通下方即可。闭水试验前应通知有关人员，合格后验收签字，然后将水泄净，再进行下道隐蔽工序。

2.1.8管道系统安装所要达到的质量验收要求。

2.1.9管道及卡架防腐要求。管道及金属支架涂漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

2.2通水及通球试验技术交底要求

2.2.1通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1／3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。

2.2.2通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况，管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。

2.2.3通球试验的对象，使用球的规格。满水排泄试验后，可进行通球试验，以便及时发现排水管道是否堵塞，对排水立管、排水导管均应做通球试验。通球球径不小于管道管径的2／3，通球率应为100％。通球试验时，一定要根据管径的不同来选择不同直径的塑料球，立管与导管管径不—致时，就要分开进行通球；如果管径一致时，立管、导管可一起同时进行通球，试验结论也可以写在一起。

2.2.4球投放点及排出点的设置。出户排水导管通球时，放球地点设在首层立管检查口，室外排水井已做好的，接球地点在室外排水井；室外排水井未做完的，在出户干管末端设铁丝网接球，并做好临时排水。对立管通球时，从屋面透气帽处放入塑料球，在排水立管首层扫除口设铁丝网接球。如能找到球，说明通球试验合格。

.2.5球未排出的处理措施。做通球试验时，有时发生通球投入管道内放水冲时，球未被水冲出，则说明排水管道堵塞。首先要查明堵塞部位，方可采取措施。处理措施如下：出户排水立管堵塞时，应从室外检查井向室内清通，方法是用竹片或带钩的钢丝来回推拉清通，或使用橡胶管内有压力的水进行清通，使堵塞物松动并随水流冲出，或从一层立管检查口、地面清扫口向室外检查井清通。排水立管堵塞时，接近屋顶的堵塞可在通气管向下清通，楼层立管堵塞可在各层立管检查口处清通，目前广泛采用管道疏通机，清通堵塞效果较好。管道堵塞清通后，应重新进行通球试验，直到通球正常冲出才算合格。

2.3雨水管道系统安装技术交底的内容控制

2.3.1交底所针对的施工范围。

2.3.2施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

2.3.3施工顺序和工序搭接的要求。雨水管道系统由雨水斗、悬吊管、立管、地下雨水管道及清扫设备等组成。施工顺序应有下向上进行，导管安装完毕后应立即进行灌水试验，试验合格后，安装立管，最后连接雨漏斗，屋顶雨漏斗一般由土建专业放置，特别应注意提前与土建专业进行沟通，做好屋顶防漏措施。

2.3.4管道的切割，连接要求。

2.3.5采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。根据选用的材质不同，其卡架安装形式也不同：铸铁雨水管：导管安装卡架一般采用打透眼吊装方法，固定间距不大于2m，雨水立管卡架可采用地平卡子，也可采用立管角铁卡子，立管管卡间距不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装一个固定卡，立管底部的弯管处应设置支墩或采取固定措施。塑料雨水管：以管径为160mm为例，横管支吊架最大间距为1.6m，立管为2m；管径为110mm时，横管支吊架最大间距为1.1m，立管为2m。

2.3.6安装的位置及标高、坡度要求。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5％o，管道安装位置应符合设计图纸要求，距墙尺寸、标高正确，坡度均匀，不得倒坡、平坡。

2.3.7管道及卡架防腐要求。构造正确、位置合理，支架与管道接触紧密，油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡、污染现象。

2.3.8管道系统安装所要达到的质量验收要求。雨水管道的灌水试验结果符合规范要求，无渗漏，雨水管吊架位置、间距正确，立管垂直美观，首层及顶层检查口标高、方向符合要求，屋顶雨漏斗向下排水畅通，无堵塞，隐预检及通水、灌水试验记录签字齐全。

第5篇：管道安装的基本要求范文

关键词：室内排水管道  施工技术  交底控制

        1 交底的类别

        1.1 排水管道及配件安装分项工程技术交底。根据施工情况和施工顺序要求，可以分导管安装交底，立支管安装交底。   

        1.2 室内雨水管道系统分项工程技术交底。可分为内排雨水管道安装技术交底和外排雨水管道安装技术交底。

        1.3 排水管道灌水试验技术交底。可分为压力排水灌水试验交底，重力排水导、立、支管灌水试验交底。

        1.4 雨水管道满水试验技术交底。

        1.5 污水管道通球试验技术交底。可分为地下排水导管通球试验交底，立管至顶层通球试验交底。

        1.6 污水管道通水试验技术交底。可分区域进行通水试验交底。

        2 技术交底的内容控制

        2.1 污水管道及配件安装分项工程技术交底要求

        2.1.1 交底所针对的施工范围。

        2.1.2 施工所需用的施工工具，材料的种类、配件及其特点。

        2.1.3 施工顺序和工序搭接的要求。室内明装管道要在与结构进度相隔二层的条件下进行安装，室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物。

        2.1.4 管道的切割，连接要求。

        2.1.5 采用卡架的型式、材质规格、固定方式、间距要求。施工时应注意支架规格的选用，如选用不当会造成管段投入使用后支架不起作用，使管道变形、损坏，严重影响使用功能。同时还应注意管道支架安装间距不宜过大，或以墙代支架，支架不均匀、不美观等。使用柔性机制铸铁管卡箍连接时，直管段≤1200mm安装管卡一个，管卡距管箍200mm，管道总长度12m时，在末端安装防晃支架一个。使用UPVC管时，立管安装必须在两个伸缩节之间设置一个固定卡子。UPVC管允许管道轴向位移，但不允许横向移动。

        2.1.6 安装的位置及标高、坡度要求。参考土建结构图，核对各管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。注意污水管不得穿越沉降缝、烟道和风道，尽量避免穿过伸缩器，如必须穿越时，应有防护措施，如加刚性套管等。生活污水导管应避免安装在靠近与卧室相临的内墙。

        2.1.7 污水管道闭水试验的方法、步骤。埋地管道、管井内立管，吊顶内横支管及有防结露要求的管道在隐蔽，前应进行闭水试验，灌水高度以排水水平横管至上层地面高度为准，灌水15min后，再次灌满持续观察5min，液面不下降，不渗漏为合格。卫生间支管每层均需做闭水试验，气囊的安装有两种方法：一种是边安装边做，安装完成一层排水横支管，从三通甩口处放下气囊；一种是整个排水系统安装完成后统一做，该层有检查口的，将气囊安设在检查口上方，如果该层无检查口，将气囊接出一根5m长的气管(可用氧气带子或塑料软管)，将气囊从上层检查口慢慢下放，估计气囊位于三通下方即可。闭水试验前应通知有关人员，合格后验收签字，然后将水泄净，再进行下道隐蔽工序。

        2.1.8 管道系统安装所要达到的质量验收要求。

        2.1.9 管道及卡架防腐要求。管道及金属支架涂漆的种类和涂刷遍数应符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

   2.2 通水及通球试验技术交底要求

        2.2.1 通水试验所具备的条件。通水试验应真实。如交工条件达不到竣工验收规范规定应按实际情况做临时通水试验。因为在有些住宅工程，给排水施工在初装修竣工时不安装洁具，给排水只做预留口，因此就不能按1／3配水点打开通水。通水试验的基本要求是连接室外的管道已经通畅，卫生器具安装完毕，给水系统也具备通水条件，满足以上条件，就可以进行通水试验。

        2.2.2 通水试验的顺序及要求。正常情况下通水试验应达到每件卫生器具规定的水量要求，卫生器具应100％做满水排泄试验。将卫生器具放满水，达到溢水口时处，检查溢水口是否畅通，拔出塞堵，检查排水点的通畅情况，管路有无堵塞及渗漏现象。合格后填写试验记录表报监理验收。

第6篇：管道安装的基本要求范文

关键词：石油化工；管道安装； 工程施工； 问题； 对策

中图分类号：TU279文献标识码： A

工艺管道是石油化工生产中不可或缺的一个部分,它把各个设备装置都有效的联系在一起,是主要的物料输送工具。因此,作为安装施工单位应该高度重视石油工艺管道安装施工过程中可能出现的问题,并且采取相应的对策解决这些问题,以此来提高石油化工工程中工艺管理安装施工的质量。石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。因此，在石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严密管理必不可少，在整个安装工程中可能会出现一些现实问题，迅速找到问题的原因并及时解决，是施工管理人员应具备的基本要求。笔者在长期的工程管理实践中，发现在工艺管道的施工中，会发生一些常见问题，现将这些常见问题及处理归纳如下：

1.管道安装施工的前期准备

当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，在工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。

2.管道安装过程中的常见问题及对策

2.1焊接中的问题

从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，无损探伤比例按照将抽样检测对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照图纸设计和监理的指定规范进行检测，对发现不合理的焊口由监理单位督促施工单位返修和采取其他措施至合理，确保管段的正常使用。

此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。

2.2管道的防腐问题

管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。

2.3阀门安装问题

阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。

2.4工程施工变更问题

工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。

3.结束语

石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。

参考资料：

[1]唐芳珍.谈化工工艺管道的合理安装[J].化学工程与装备,2010,08.

[2]梅国才.浅谈石油化工安装工程的质量控制[J].中国石油和化工标准与质量,2012,06.

[3]卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工,2007,05.

第7篇：管道安装的基本要求范文

关键词：管道施工；焊接质量；管理措施

中图分类号：文献标识码：A 文章编号：

0 引言

压力管道是指管内外承载的压力，内部输送 “可能引起燃爆或中毒”的介质的管道。焊接是压力管道装备的关键掌控方面，是质量发生过程当中的重要性程序，焊接质量是否良好直接关乎着工程的验收及整个体系的安全性运行。

1 施工人员组织

施工部门一定要获得有关压力管道安装的认可，具备压力管道安装准求的能力，有与安装工作相适应的专业人员，其中质检人员和焊工必须取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书。

2 施工机具准备

2.1 焊机电源及焊机的选择

电弧能否稳定的燃烧是获得优良焊接接头的主要因素，电弧稳定燃烧时焊接电源的基本要求：①具有合适的外特性；②具有适当的空载电压；③具有良好的动特性；④具有良好的调节特性。选择电焊机时应当根据电焊机的主要用途，电源电压，功率以及焊接原料的特性进行。

2.2 焊接设备的管理

用于焊接的设备有电弧焊机，氩弧焊机，焊条烘干箱、保温桶等，在确定设备的基础上，对焊接设备按《设备控制程序》进行控制，并有完好和专管标识。同时，对每台设备的性能和能力进行检查，每台用于检测焊接设备的电流表、电压表均须完好，准确，可靠，并有周检合格标识。

3 施工中的原料准备

焊接原料是压力管道焊接质量的根本性保障条件，压力管道用焊材经检查、验收合格后，方能登记入库。企业应设焊材一级库，项目部设焊材二级库。一级库应具有保温、去湿的必要条件，入库、发料手续及记录齐全。二级库应具有良好的环境和烘干、保温设备，设备上的各种仪表应在周检期内使用。现场焊条烘干，应有专人负责，详细记录烘干的温度和时间，填写《焊条(剂)烘干与恒温存放记录》。根据领料单发放焊材，详细填写《焊材领用和发放记录》，焊工每次领用的焊条应放在保温桶内，每只筒只能领用同一牌号的焊条，以防错用，且数量不应超过3Kg，存放时间不应超过4h，逾期应重新进行烘干，重复烘干次数不得超过两次。

4 压力管道的焊接方法和工艺

4.1 焊前技术准备工作

焊接前编制压力管道焊接作业指导书，进行焊接工艺评定和填写焊工工艺卡。焊接技术人员应当根据工程概况，编制焊接作业指导书，拟定技术措施，制定焊接方案。凡施焊单位首次采用的钢种、焊接原料和工艺方法，必须进行焊接工艺评定，用以评定施焊单位是否有能力焊出符合产品技术条件所要求的焊接接头，验证施工单位制定的焊接工艺指导书是否合适。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能试验为依据，应在工程焊接之前完成。归档的焊接工艺评定报告应包括下列内容：①焊接工艺评定任务书；②焊接工艺评定指导书；③施焊记录；④焊接工艺评定报告；⑤附件：管材，焊材质保书或复验报告，外观检查记录，无损检测报告，物理性能试验报告(包括拉伸、弯曲、冲击韧性、金相等)，热处理报告。

当评定不合格时，应分析原因，并修正不合理的参数，重新拟定工艺后，再进行评定，直到合格为止。最后完成的焊接工艺评定报告，经施焊单位技术总负责人审批后，编制“焊接工艺卡”，用于生产中指导焊接工作。

4.2 压力管道焊接方法和工艺

4.2.1 采用氩弧焊打底，电弧焊填缝和找补

氩弧焊即氩气保护焊，可以获得良好的焊接接头，返修率低，易于保证工程质量，目前已普遍用于质量要求较高的碳素钢和合金钢焊接接头的根部焊道焊接。电弧焊即手工电弧焊，是利用焊条与工件间产生的电弧热将金属熔化的焊接方法。电弧焊是适应性很强的焊接方法，可在室内或野外高空进行平、横、立、仰全位置焊接，是压力管道焊接中的主要焊接方法。

4.2.2 焊接工艺

4.2.2.1 打底：选用氩弧焊打底，由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量。底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌、顶部内陷。并应及时进行打底焊缝的检查和次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。

4.2.2.2 中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为Φ3.2(焊条原料和直径根据管材的材质和规格来确定)，假如工程中管壁厚度为9mm时，焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8～1.2倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

4.2.2.3 盖面：该层选用焊条直径为Φ3.2。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长10%的咬边，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4.2.2.4 焊缝焊接过程中，设专人记录，对每个焊缝的材质，管道规格，焊接过程中的电压、电流、时间，焊工编号及姓名，外界温度，焊前预热及焊后热处理进行详细记录。焊缝焊接完毕后，对焊缝进行编号，在每道焊缝处都加盖焊工钢印号，以便后期检查及对焊工进行考核。

4.2.2.5 压力管道焊接完毕后，对所有焊缝进行外观检查，检查完毕后按比例进行无损检测，无损检测包括焊缝表面无损检测和焊缝内部无损检测。当抽样检测时，对每一位焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查。

5 焊接的环境

施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证焊缝获得良好的外观和内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。因此施焊环境应符合下列规定：

5.1 焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和使焊工技能不受影响。当环境温度低于施焊原料的最低允许温度时，应根据焊接工艺评定提出预热要求。

5.2 焊接时的风速不应超过所选用焊接方法的相应规定值。当超过规定值时，应有防风设施。①手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊

5.3 焊接电弧1m范围内的相对湿度应不大于90%(铝及铝合金焊接时不大于80%)。

5.4 当焊件表面潮湿，或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施或采取措施仍达不到要求时，不得进行施焊作业。

6 结束语

压力管道质量掌控是紧密联系在一起的，唯有谨慎的按照有关规章制度开展有关操作，每个人尽自己的职责，科学遵守实事求是的思想才能够最终获得高质量的工程。

参考文献：

第8篇：管道安装的基本要求范文

【关键词】油田施工中；管线安装；质量管理

 

1 油田管线施工存在的问题油田管线施工是为了达到油田生产的工艺技术需求，通过管线将设备和输送流程联系起来，每段管线都必须的密闭的，管线的规格型号是一定的，为了达到长距离输送的目的，必须对管线实施焊接的连接方式。管线的焊接需要执行焊接质量标准，而且焊接工人的操作，决定焊接质量的好坏，只有焊接质量达标，才能延长管线的使用寿命，保证油气的输送，完成油田生产任务。由于油田管线施工的多样性，有的管线只是局限于某一个集中的站库，也有的属于长距离输送管道系统，采取相应的施工技术措施，通过预制管线的方式，将每个管段的线路安装起来，形成一个统一的管线系统，只有达到管线的安装质量，才能形成稳定的集输工艺流程。必须杜绝违规的管线连接，否则会出现生产问题，引起油气的泄漏而出现安全隐患。在油田管线施工过程中，由于质量监管人员的素质达不到要求，监管不到位，而影响到管线的施工质量。从管线的原材料入手，不合格的原材料影响到管线的使用寿命。管线施工过程中，焊接技术交底不够，焊工的技能水平达不到规定的标准，使输送管线达不到焊接质量标准，从管线焊接处产生泄漏，影响到油气的输送，给管线输送带来安全隐患。对于油田工程建设中的管线的安装，必须严格遵守施工设计图纸的要求，埋地管线的沟槽符合深度标准，并对输送管线进行防腐保温处理。由于油田管线输送的介质为石油和天然气，具有一定的腐蚀性，因此，在管线安装施工之前，必须进行有效的防腐处理。由于油品具有凝固特性，为了保证油品的流动状态，而不失去流动性，需要对管线进行保温处理，才能满足后续油田生产的需求。

 

2 保证油田管线施工质量的管理措施为了提高油田管线的安装质量，必须进行质量控制和管理措施，才能保证油田施工建设质量，满足油田生产的需要。在油田施工中，对管线的施工过程进行全方位的监督和管理，由于管线的连续性，形成稳定的密闭集输的工艺流程，如果存在施工质量问题，会给后续的油田生产带来安全隐患，不仅造成经济损失，而且会引发安全事故。

2.1 加强原材料的质量管理

为了达到油田管线安装的质量标准，从油田使用管线的选材开始，优选质量合格的管线材质，满足后续输送石油和天然气的需要。把好原材料的采购关，通过对管线的进厂检验，取得合格证书的管线，才能用于油田生产管线，否则返回生产厂家。管线的原材料进行多次的质量检测，经过焊接后，对焊接质量进行验收，避免存在焊接缺陷，而影响到管线的密闭性，输送石油和天然气过程中，发生泄漏的事故，引发安全生产事故。

2.2 提高施工人员的素质

通过各种专业的培训，提高油田管线施工人员的素质，加强管线安装的技术培训，保证油田用生产管线的连接满足技术标准。合理控制管线施工质量，以人为本，通过高素质的技能操作人员的作业施工，提高管线的安装质量，高标准、严要求的工作作风，是提高管线施工质量的必要条件。经过岗位技能培训的员工，能够胜任管线安装的工作任务。

2.3 对施工质量进行全面的控制和管理

对管线安装工程质量进行实时监测和管理，发现不合格的管段，必须返工处理。按照施工设计图纸的要求，直管段还是弯曲管段，实时不同的焊接技术措施，保证焊接质量。同时在管线安装之前，需要进行防腐处理和保温处理，才能延长输送管道的使用寿命，保证油田生产的顺利进行。如果管线的长度需要切割，首先切割标准可靠，并执行设计的尺寸，不允许造成管材的浪费，而增加油田管线安装的成本。合理控制管线的标识，对有特殊规定的管线的安装，必须谨慎进行，防止发生安装质量问题，而留下安全隐患，给后续的油田生产带来危害。预制完成的管段的端口部位必须进行封闭处理，严格控制管线的焊接质量，是提高管线安装质量的关键。

2.4 执行全面质量管理措施

在油田管线安装施工过程中，实施全面质量管理，对管线安装的每个工序，每个环节进行质量控制。预制一段管线，然后进行整体的安装，保证管线的连续和有效，实现油气集输流程的路径要求，管线焊接的接口平整，不允许出现焊接缺陷，是保证管线安装质量的必然要求。在油田施工的管线安装过程中，需要实施 HSE 管理体系，并按照体系的基本要求，实施全面的质量管理，保证管线施工的质量。

在管线施工之前，必须进行施工交底，设计总的管线的长度和质量要求，然后进行管材的购置和处理，防腐绝缘及保温处理等，在油田地面工程的管线安装过程中，埋地管线和裸露的管线的处理技术略有差别，需要进行保温处理。保证管线的输送温度高于原油的凝固点，才能保证原油输送的流动性，实现原油输送的目标。

 

3 结论通过对油田施工过程中的管线的安装及质量管理措施进行研究，提高管线的安装质量，保证油田输送管线的正常运行，使油田生产达到节能降耗的技术要求，提高油田生产的经济效益。油田管线安装的质量控制措施，坚持以人为本的思想，控制人的因素，提高员工的素质，保证安装工序质量，避免人为的违规操作，而引起管线的质量问题。应用全面质量管理体系，对油田施工中的管线安装过程进行控制和管理，严格执行施工标准，不断提高管线的安装质量。

参考文献：

第9篇：管道安装的基本要求范文

【关键词】石油化工管道；安装工程；施工管理；问题处理

On the Construction Management and petrochemical process piping installation works

Zhang Xiao-jiang

（Puyang City， Henan Province Sinopec crude Construction Engineering Co.， Ltd Puyang Henan 457000）

【Abstract】During the installation process piping petrochemical them， often encounter problems due to environmental， engineering sites， material requirements， engineering requirements and other aspects of these problems may be difficult to rely on engineering design or data above knowledge， especially problems during installation， If you can not be solved in time for the quality of the project will lay hidden， so we have to strictly manage the construction and monitoring， to fight every step of the successful completion of an orderly and effective. This will combine engineering practice， presented in the form of a comprehensive solution to common problems， and for the installation of petrochemical pipeline analysis.

【Key words】Petrochemical pipelines；Installation works；Construction management；Problem

石油化工工艺管道的安装工程，其施工主要体现在石油化工生产的装置工程项目，由于石油化工生产装置大多处于高温高压、易燃易爆、有毒有害的苛刻条件下，工程技术复杂，建设难度大。因此，在石油化工工艺管道的安装工程中，对施工的严密管理必不可少，在整个安装工程中可能会出现一些现实问题，迅速找到问题的原因并及时解决，是施工管理人员应具备的基本要求。

在多年的工程管理实践中，笔者发现在工艺管道的施工中，会发生一些常见问题，现将这些常见问题及处理归纳如下。

1. 管道安装施工的前期准备

（1）当建设工程经过招投标确定施工单位，以及工程的施工图纸完成后，我们就会召集设计、施工、监理、生产等相关单位，分专业对施工图进行审查，找出施工图中存在的问题，以便设计及时修改，避免在日后的施工中造成不必要的麻烦。

（2）当工程所需要的管道、设备、阀门、管配件等所有材料已经准备就绪，各部门人员均已到位的情况下，工程前期准备完毕，那么施工便可以按照要求开始进行，工程开始之前，施工单位应该将工程的具体方案及时报送给项目监理部审批。

（3）监理工程师及施工管理人员，要对施工图纸充分了解并掌握，并对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细审查。在管道的安装过程中，可能会发生图纸与实际工程在细节上抵触的情况，这时便需要我们施工管理人员及时组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，合理进行设计修改或对施工进行调整，保证生产流程正确和工艺管道的质量等要求符合标准。

（4）与此同时，设立质量管理的检查记录，由施工单位在施工开始之前填写并报送至项目监理部，总监组织相关人员进行严格审查，最后得出检查结论并签字盖章，这样可以起到方便工程的跟踪调查。

2. 管道安装过程中的常见问题及处理方法

2.1 管段制作问题。

施工单位将一批管段组对完毕之后，细致检查管段是否符合设计要求，对管段进行简单的测验，排除可能出现的相关问题，然后应当填写一份工序质量的报验表单，在上面将管段制作过程充分体现，在确定管段不存在问题之后，连同管段的单线图上报到监理部进行审查，经监理部的抽查及技术复核，确认管段各项要求合格，最后投入管段的施工安装。

2.2 焊接中的问题。

（1）从事焊接工作的人员，是石油化工工艺管道安装工程中的主要角色之一，焊接是否符合标准，是管道质量要求的保证。为了解决焊接可能出现的技术问题，焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管段在现场安装焊接之后，单线图中应当标注各个焊口编号以及它们的准确位置，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。

（2）此外，需要进行热处理的焊缝，在无损探伤合格后才可以继续进行，同样需要填写工序报验表，由专业监理工程师对无损探伤的等级进行抽查确认，保证无问题后签字，这样才能够进行热处理。热处理的相关工作合格以后，进行针对管道的气密性试验及强度试验，施工管理及监理人员应当对试压过程及其结果进行全程关注，在旁指导和确认，这样才能够对焊接的质量进行完整的监察，同时也是解决焊接问题的首选途径。

（3）在管道的焊接过程中，有的施工单位为了保证无损检测的合格率，对施工管理人员和监理工程师指定的抽检焊缝弄虚作假。在某液态烃泵房搬迁工程中，监理工程师提出了对泵18出口管线焊口编号为“红叶5#”、“红叶6#”焊缝进行抽检的要求，并再三要求施工单位不得对该二焊缝动火，施工单位为了提高无损检测的合格率，在抽检前，对该二道焊缝偷偷进行了动火处理，致使检测结果无法真实反应现场的焊接质量。由于我们及时发现了这一问题，不仅按照相关法规对施工单位进行了严厉的处罚，还要求其施工的所有管道100%进行无损检测，费用自理。石油化工管道的生产介质大多是高温高压、易燃易爆、有毒有害的，因此，保证管道的焊接质量，是保证石油化工安全生产的前提。

2.3 管道的防腐问题。

（1）管道试压完成之后，防腐保温工作才可以随之进行，在这个过程当中，每一项隐蔽工程在进行隐蔽之前，施工管理人员必须要求施工的单位自检、专项检验，施工单位自检合格后，我们再组织监理进行联合检查，排除防腐保温工作中的细节问题，检测合格之后由施工单位填写报验单，经过施工管理人员、监理人员在现场联合检查验收，合格签字后进行隐蔽。石油化工厂所处地区的土壤中含有各类有机酸、碱、盐，容易对管道产生严重的腐蚀，因此必须埋地敷设的金属管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油沥青防腐涂层和环氧煤沥青防腐涂层。石油沥青防腐涂层由于价格便宜，因此被广泛使用，但是沥青严重污染环境。相比之下，环氧煤沥青防腐涂层更先进、施工更简便，因此已经慢慢将沥青取代。施工前必须保证被涂表面无锈蚀和油污，通过喷砂除锈处理，将表面粗糙度控制在40～80μm之间；为了防止二次生锈，除锈后24小时内，在管道表面涂装底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在这里要保证涂刷均匀；涂好后，开始缠绕厚度为0.1mm或0.12mm玻璃布，要保证玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保证玻璃布所有网眼应灌满涂料。

（2）在环氧煤沥青防腐涂层管道未完全固化前不得进行施工埋管，另外在运输、管道下沟等过程中，不许配备橡胶垫和橡胶吊带，以免涂层被损坏。在管道的防腐施工中，施工单位普遍存在的问题是偷工减料，要么是除锈不合格，要么是防腐涂层达不到要求，“五油三布”减为“三油两布”，因此，施工管理人员必须勤于现场检查，发现有不符合要求的，立即通知施工单位按照要求进行整改，以达到技术及规范要求。

2.4 阀门安装问题。

阀门应当尽量设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离要≥100mm；阀门水平安装的过程，阀杆不可以面向下方；一些重量较大的阀门，应当采取利用起吊工具；此外还需要注意，阀门应当错开安装，这样可以缩小管道之间的间距。存在有毒气体或腐蚀性、高危险介质的设备，它们之间相连的管道上，阀门不应当使用链纵，应采取与设备谷口直接连接；如果没有特殊工艺要求，水平管道上的阀门，不得采取垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀门，应当靠近根部的水平管段进行设置；明杆式阀门在水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行，用在管道上的阀门必须试压合格。在石油化工管道的施工中，经常发生的问题是阀门用错，低压阀门用在高压管道上；另外，石油化工管道上常常装有单向阀，单向阀是有方向的，由于施工单位的人员不懂生产流程，常将单向阀装反，这两方面的问题如果不及时发现，就会酿成事故，这方面我们有过深刻的教训。因此，我们施工管理人员，必须要求施工单位将每一个阀门的规格型号在管段图上进行标识并编号，单向阀还要在管段图上标出方向，确保每一个阀门使用在正确的地方。

2.5 工程施工变更问题。

工程能否顺利建成，能否按设计要求施工，是最大的原因，但其他可能会造成工程变化的问题也同样存在，设计变更就是其中之一点。一旦出现变更，施工作业便有可能陷入无序状态，为了避免这种情况出现，施工管理人员要及时协调设计、生产、监理、施工等单位，了解变更的原因，在充分讨论之后，由设计出具设计变更通知。在工程实践中，会发生重复变更、废除变更的情况，这就是出具变更前没有充分讨论的结果。所以，施工管理人员及时协调相关单位，认真讨论变更内容非常重要。当设计出具设计变更通知后，施工管理人员还要召集设计对施工单位有关人员进行现场交底，然后交给施工单位进行实施，从而对管道的施工进行有效、快速地调整。

3. 结束语

石油化工工艺管道的安装，经常要考虑到许多可能出现的问题，并及时找到解决方案，因为安装环境及技术要求都存在着很大的灵活性，因此，作为建设方的施工管理人员，不仅要熟悉施工图纸和相关规范、技术标准，勤于现场检查，掌握施工动态，还要经常性的及时协调设计、生产、施工、监理等单位，解决工程施工中存在的问题，使工程能安全、顺利、按期建成。

参考文献

[1] 卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J].河南化工.2007，05，018.

[2] 居风松.石油化工管道施工要求分析[J].石油化工.2008，14.