管道安装工艺流程精选(九篇)

第1篇：管道安装工艺流程范文

【关键词】化工工艺；管道；安装

化工管道一般是在高温、高压、真空和低温的环境下进行工作的，在这一过程中，生产单位所使用的原料、介质或者产品本身具有一定的毒性，这就使得社会对输送、盛装、生产这些原材料和产品的管道提出了更高的要求。化工管道的安装工程量相对较大，使用的材料总类相对较多，因此在施工过程中，施工人员应该在做好本职工作的同时，还应合理组织现场的管道安装，不断提高自身的施工质量和工作效率，从而保证化工工艺管道的合理安装。

1、安装化工工艺管道前的准备工作

在安装化工工艺管道前的准备工作中，相关工作人员应该首先注意施工图纸、技术文件的完整程度，如果发现有不完整的资料，应该及时进行补充，对于已经报审批准和技术交流已经完成的施工方案，相关工作人员还应注意技术人员、检验人员和有关管理人员对于工程内容的了解程度，对于相关图纸设计的资料和规范的掌握程度等问题；其次，在准备安装化工工艺管道的过程中，应与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等都应该满足现场施工的要求，并且按照相关规定对工程废弃物和消防安全进行合理处理；最后则是对施工材料的准备工作，在准备施工材料的过程中，相关工作人员应该根据不同情况下的施工条件对需要安装的阀门、管件等设备进行相关实验，只有这些相关部件都验收合格，才能在实际施工中使用，例如，在准备施工器具的时候，相关人员应按照相关要求和规定对施工器具进行配备，其中计量器的使用前提是必须经过准专业人员的调试直到合格后才能使用。

2、采用新技术进行化工工艺管道的布置

在做好化工工艺管道安装的准备工作之后，便可以对化工管道进行合理布置，因为管道方位的选择和连接是否可靠是管道连接工作的具体体现，能够牵扯的问题相对较多。我公司的做法是采用国家推广的新技术，对各类管线进行深化设计、使用BIM三维建模技术对管线布置进行有效的优化。

工作人员在管道连接过程中，应该充分遵循方便安装修理和拆卸这一基本原则，实际工作中要做到保证管道连接的不容易受到损伤，在不适宜的地方坚决不安装管道，从而防止管道与管道之间的冲突，一旦管道之间相互阻碍，就导致其危险程度提高，甚至延误整个施工过程和运行过程。

为了保证管道安装的位置合理，在安装管道之前应该先对管道的安装位置进行全面而综合的分析，对于其水平高度和管道间的距离都应该适当的参照一些文件，在这些文件为参考前提下，还应根据实际情况对管道的位置进行合理的选择。

例如，成排布置工作时一种较好的选择，但是在一定条件下又可能造成材料浪费和空间不足等问题，因此，工作人员应该根据周围环境，从修理工作的便捷和温度隔离问题为根本出发点，对两个管道之间的最小距离进行合理的估算。一般情况下，两个管道间的距离应该掌握在 25mm上下，隔热层不起效的时候距离应不小于50mm，以此保证焊接的顺畅。

3、化工管道主要组件的合理安装方法

3.1化工管道中阀门的合理安装

任何管道都有一定时期的寿命，都需要被修理和更换，为了能够有效减少管道修理和更换的次数，保证管道的生命周期更长，不得不排除以往使用的方法而采取更为有效解决问题的方法。

在有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门应该与设备管口进行直接连接，而不是使用链纵；为了保证事故发生时的安全操作和操作人员的安全，在防水用阀和消防蒸汽阀等消防处理阀进行分散布置。

在安装调节阀的过程中，除了全面考虑整个安装工序，还应该充分考虑工艺流程的设计要求，一切以便于操作为原则，尽量布置在平台或者地面上；在没有任何特殊要求的情况下，调节阀门的安装不得倾斜；最适应安装调节阀的温度应该保持在（-40～60℃），并与动源保持一定的距离。

3.2化工工艺管道中泵的合理安装

在对泵进行布置的时候，应充分考虑三个方面的要素，分别是防火、物料性质和管道柔性。一般情况下，泵端出入口的中心线必须对齐，并且保证两泵之间的距离符合规范要求；在双排布置的过程中，必须首先保证两排泵的动力端是相对的，这样可以保证在两排泵之间有足够的检修通道；如果泵是布置于室内的，那么两排泵之间的净距离应该保持在2m以上，而泵距离地面的高度必须小于100mm。

在泵进出口的连接处的管道应该设置切断阀，这样可以在一定程度上减少管道作用在泵管上的冲击力，同时，泵的吸人管不能太长，尽可能的避免弯曲，只有这样才能保证吸入管道有足够的汽蚀余量，此外，为了防止流体倒流，保证泵不被损坏，应该在泵出口管道设置相应的止回阀。

3.3化工工艺管道中压缩机的合理安装

对于压缩机的合理安装，需要考虑的问题也不少，在压缩机进出口管道应尽量减少弯头，而这些弯头的减少最好对检修工作没有太大的影响；有些情况下需要多台压缩机进行平排安装，这时候，管道上的仪器仪表都要安装在方便操作的地方；压缩机在运行过程中会产生震动，因此，压缩机管道不能设置太高，为了降低管道的震动幅度，还需要对压缩机进行支架支撑；在基础较高的情况下，必须为压缩机设置相应的操作平台。

4、管道的合理安装必须对质量进行合理控制

化工工艺管道之所以要提出全新的、合理的安装方案，就是为了保证工程管线的质量，这也是为了广大人民更好生活所必须的工作。虽然，在正式施工之前的准备工作中，没有实际操作中遇到的困难多和真实，但是，要想在实际操作中减少错误的发生，就必须加强对化工工艺管道安装前的准备工作，尤其是对整个施工流程的了解和认识，从中准确的判断出施工过程中可能遇到的各种安装问题。在管道安装的实际过程中更是一个保证安装质量的重要阶段，在这一阶段，监理人员应该严格检查工作的合理性和进展状况，只有确保一切工作无误的情况下才能进行签字和盖章，相应的，安装单位必须把设计图和布置方案送给监理部门进行严格审查和论证。这就需要监理人员必须具有检查图纸的专业能力。

5、结束语

综上所述，在化工工厂安装工程中化工工艺管道的安装是其中最重要的工程部分，工艺管道安装的是否合理直接影响到工程整体的质量和安全。为了保证化工工艺管道的安装在质量方面得到保障，在安全方面满足人们的需求，本文专门对化工工艺管道的施工准备、施工过程等各个环节的安装方法进行了探讨。

参考文献

[1]李钰，李懋星.石油化工生产装置工艺外管架的设计[J].化学设备与管道，2008（3）.

第2篇：管道安装工艺流程范文

【关键词】现场监控；控制室；作用

进入二十一世纪以后，大规模、多功能的智能化建筑在国内已不在少数，这些建筑的许多功能需要利用电子监控来实现。如一个智能化厂房内设有空调、冷热源、通风、给排水、变配电、照明、电梯等建筑设备，这些设备分布较广，而且错综复杂，很难进行管理与操作。利用电子监控系统，工作人员在控制室便可完成这些操作。因此，监控系统已成为企业发展的必然要求。

1.设备安装

1.1现场控制箱体的安装

安装于各机房的就地控制器的箱体应保证其垂直、平正并牢固。垂直度允许偏差每米1.5mm；平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm；多个现场控制器成排安装时，其相邻两盘顶部高允许偏差2mm。箱体接地应良好。

1.2现场传感器的安装

1.2.1风管式温度传感器的安装

安装时先在风管道上按要求尺寸开孔，然后将传感器用螺钉通过固定夹板安装在风管道上。安装时应做气密处理，避免漏风。风管式传感器一般选用电阻式，选型时应根据风管的截面积选择传感器的探头长度，安装后应使传感器的探头位于风管中部为宜。

1.2.2水管式温度传感器的安装

对于冷冻水的供回水温度测量、冷却水供回水温度测量或者换热系统中一、二次供热介质的温度测量等，装有套筒的温度传感器的安装位置应在主干管道上，应选择安装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力件附近和介质流速成死角处以及震动较大的地方。与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。在工艺管道的拐弯处安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

1.2.3压力传感器的安装

用于对冷、热源系统的工艺管道压力测量及调节的压力传感器，安装位置应选在介质流束稳定的地方。当介质温度高于60℃时，压力传感器的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。测量气体压力时，在工艺管道的上半部；测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。管线选用电线管、金属软管与压力传感器连接。

1.2.4流量变送器的安装

流量变送器一般用于测量冷冻水的回水或者热水的流量，选用电磁流量计、涡轮流量计、节流型差压式流量计等，流量变送器只能够安装在水平和竖直的管道上，管道与水平或竖直的偏度应不超过15°。变送器的前直管段通常要求大于等于10D，后直管段要求大于或等于5D，具体要求可参见所选产品的样本说明书。管线可选用金属电线管，并用金属软管与流量变送器连接。导线应选用RVVP电缆，屏蔽线应可靠接地。

1.2.5水流开关的安装

水流开关一般用于监视循环泵等动力设备的水流实际运行状态，应避免安装在侧流孔、直角弯头或阀门附近。安装时要将水流开关旋紧定位，使叶片与水流方向成直角，而开关上标注方向与水流方向流向相同。如果流量开关用焊接接头安装在管道上，要选择最小长度的焊接头。

1.2.6空气差压开关的安装

空气差压开关的设置一般有两个应用，第一为测量过滤网堵塞报警，第二检测送风机等空气流动的实际运行状态，差压开关应使用“L”型托架垂直安装。应正确连接差压开关的正、负取压管，否则将不能可靠动作，应用于过滤网堵塞报警的差压开关，其过滤网进风侧为正压，出风侧为负压，应用于送风机状态测量的差压开关，其送风口处为正压，吸风口处为负压。

1.2.7防冻开关的安装

防冻开关用于寒冷地区冬季使用的新风机组、空调机组中，以避免寒冷的空气将加热盘管冻裂，感温毛细管应盘成波状，安装在加热盘管后面，并尽量全部覆盖加热盘管，选择设备时应考虑毛细管的长度，其毛细管在安装过程中严禁将其折成90°死角，否则会造成其开关损坏。

1.2.8调节阀及阀门执行器的安装

调节阀安装应优先考虑水平段安装，应使阀门执行器垂直安装（±15°），阀门执行器的附近应有足够的空间以便维修。

1.2.9现场控制器（DDC）的安装

现场控制器在安装之前应仔细检查，各种快接端子（各点端子、电源端子、各类网络快接端子等）应配备齐全，后备电池等附件应配备齐全，检查电路板应完好，不应有腐蚀、开焊等损坏。在气候干燥的季节，工作人员在安装DDC控制器的过程中应注意防止静电高压对DDC控制器的损害。DDC控制器安装在控制器箱体内，应接地良好。DDC控制器的配线应准确、整齐，线号标示规整，压接于各点快接端子上，压接应可靠，牢固。电源线的压接应正确校准“零”、“火”，严格按照DDC的标示压接。网络线的压接应正确校准正、负，严格按照DDC的标示压接。另外应当注意的是DDC上的DI点的接线一般是无源触点，否则会烧毁线路板，DDC上的DO点应参看产品技术手册，核实其最高承受电压。

1.2.10设备接线

管、线的安装应严格符合有关的规程或验收规范。各类接线（传感器、执行器、DDC控制器等）都应佩戴线号。如是软线，在压接端子时应压接线鼻子，或压接针，或挂锡。如电缆中间有接头，必须焊接牢靠，并做防水处理。模拟量的线缆应为屏蔽电缆，其屏蔽层应单端接地，数字量线缆可为非屏蔽电缆，线路敷设后应使用500V低压绝缘摇表做绝缘测试，并符合相关规范规定。

2.系统调试

2.1系统单回路调试

各种阀门、风门的执行器的动作方向应正确，行程应配合准确。尤其是寒冷地区使用的新风机组、空调机组的新风阀门，其动作方向一定要和实际命令方向一致，否则容易造成机组损坏。各种调节阀门的执行器动作方向应正确，行程准确，全行程应分0、25%、50%、75%、100%五点校正。各DI点开关应带线路测试，保证开关动作正确的同时，应保证回路正确。各DO点的线路应用万用表校准。电阻式温度传感器应用万用表在传感器处测量其电阻值，在DDC处测量时应减去线路电阻后，其主值应一致。其他AI点的测试应按照其一次设备说明书，模拟给出一次信号，在二次侧应接到其传感器发出的相应电压或电流值。AI点的测试应分若干点进行，并绘出其输入、输出曲线。

2.2系统模拟调试

所有DDC上电。工作站上监测所有DDC，网络应正确连接。在工作站上绘制各系统设备的操作图形界面，在各系统操作界面上对各设备控制，监视应正确无误。编写控制程序，对各设备进行全面连网模拟试验，手动模拟各种调节工况，各逻辑关系应正确无误。系统设备之间如有连锁，应动作准确，逻辑关系正确。

2.3系统连机调试

在连机调试之前，应明确各设备的控制工艺、流程。连机调试之前应与甲方、设备安装方、工艺施工方取得联系，并有专人负责配合。在工艺施工方、设备安装方明确给出设备试运行条件后方可启动设备。各设备在运行时观察各测试点的值及其变化，如有异常马上停机处理。在系统调试过程中，各项试验应做好记录，并及时处理出现的问题。　[科]

【参考文献】

第3篇：管道安装工艺流程范文

关键词：石油化工装置；工艺管道；设计

1工艺管道安全设计

在整个石油化工管道设计中，管道的布置问题非常重要，合理的管道布置不仅方便以后的检查和维修工作，而且还方便工作人员进行操作，侧面上提高了石油化工厂的生产效率，可以给工厂带来更高的经济利益。此外，管道的布置还会影响化工厂其他各种设备之间的运转配合，所以在管道布置方面一定要体现科学性。在管道布置的时候需要从以下几个方面进行：1）管廊布置。在管廊布置的时候需要注意管廊的附加余量，一般来讲管廊的设计余量会在10%~20%浮动，但是根据多方面的调查以及实践经验来看，这个设计余量往往不利于化工厂的长期运行，所以建议将设计余量控制在20%~30%左右。2）安全阀的管道布置。在进行安全阀管道布置的时候，要特别注意其与总管连接时的角度，这个角度一般设定为顺着流向的45°。3）泵入口的管道布置。在管道筒体的设计方面，应该尽可能的缩短筒体的长度，若是出现变径情况，尽量采用偏心大小头，这样有利于防止气体在管道内积聚，从而避免安全问题的出现。

2完善的工艺流程

对于化工产品的制备来说，完善的工艺流程是必不可少的，它直接影响到了工艺管道的设计，以及决定是否可以生产出高质量的石油化工产品。石油化工企业在运营的过程中必须要根据自身的实际条件，参照相关行业的其他企业的运行机制，综合考虑每个工艺流程的建设成本以及运行安全性能等各个方面的因素，选择出一条适合自身企业发展并且质量较高的工艺流程，为企业运行在生产安全以及生产质量两个方面提供较有力的保障。此外需要特别强调的是，在工艺流程设计和选择的时候，一定要遵守相关的法律法规以及行业规范，只有这样才能促进企业更加顺利的生产经营。

3工艺管道设计的组织

目前，我国在工艺管道设计方面已经有了较为完善的制度，包括法律法规以及行业规范等，企业在进行管道设计时只要严格遵守相关的国家规定，就可以达到相关标准。但是在管道实际设计的过程中却是很容易出现问题，这是由于石油化工管道的设计一般工作周期比较短、任务量大，并且在这个过程中需要工作人员之间的紧密配合，工作人员在工作的过程中稍微的不注意，就会造成严重的后果。这就要求设计人员在工作的过程中一定要做好组织协调工作，将任务分配到个人，提高工作人员的责任心，使他们在紧张工作的同时，也能够保证设计的质量。

4做好管架设计

管架对管道来说也是非常重要的，管架若是出现问题，就会导致管道在运作的过程中出现断裂或者损坏的现象，对管道的正常运行造成很大的影响。因此，一定要重视管架的设计。在管架的实际应用中，应尽量使用弹簧支架。弹簧支架在实际中应用较为广泛，它可以根据实际情况有效地改变支架的高度，使管道在铺设的过程中能够更好地适应地理环境。但是弹簧支架本身还具有一定的缺陷，首先弹簧支架具有非刚性的特点，制造的成本比一般支架要高，所以相对其他支架来说，其价格要高出很多，这样在无形中增加了企业的运营成本。此外，弹簧支架若是使用时间过长的话，会造成弹簧的弹力失效，使原本管道的位置发生变化，影响管道运输的安全性。因此，在支架的运用时，应尽可能的减少弹簧支架的使用。

5工艺管道合理性设计

在进行工艺管道设计时主要要注意以下两点：1）工艺管道材料等级连接点设计。由于石油化工工艺管道所处的环境以及其材料等级的不同，因此，在进行连接的时候，要根据管道的材质以及其工作环境的压力，来选择相应的连接设备。2）塔与容器的工艺管道设计。在进行该方面的设计时，不能只追求其工艺要求，还要方便后期的操作和检查维修工作。

6结束语

石油化工装置工艺管道设计对整个化工企业来说意义重大，它的好坏会直接影响到化工企业的经济效益以及企业员工的生命安全，高质量的管道设计可以有效防止安全事故的发生。因此，在进行是由护工装置工艺设计的时候一定要做到根据企业自身情况，统筹考虑各方面的因素，保证设计出来的成果更加具有合理性以及科学性。

参考文献

[1]田卉.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].化学工程与装备，2008，（3）：78-82.

[2]穆柯，张博.石油化工装置工艺管道设计探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013，23：31-32.

第4篇：管道安装工艺流程范文

[关键词] 石油化工 管线试压技术 管道工艺技术

目前我国石油的生产是越来越大，可是石油化工装置是以石油裂解加工为主体生产各种燃油，以及是以化工原料为主体的生产装置的，装置内存在着各种工艺介质很多都是有毒性的物质，易燃、易爆的物质和。也就是说，在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。

实际上，从标本兼治的理念来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。那么要如何保证装置设计安全呢，当然就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。

一．石油化工装置管线试压工艺技术研究

1.技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2.管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

3.物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

4.压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应符合下式ps=1.5δ1/δ2δ1/δ2>6.5时，取6.5值；当ps在试验温度下，产生超过屈服强度应力时，应应将试验压力降至管道压力不超过屈服强度时的最高试验压力。气压试验管道的试验压力为设计。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

5.试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

二．石油化工装置管道工艺技术

1.塔和容器的管线设计

依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。

2.泵的管线设计

泵入口偏心异径管的使用。泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：

①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。

②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。

③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

3.冷换设备的管线设计逆流换热

①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。

②安装净距。为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。

③热应力。换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

三．总结

设计方法和手段的不断进步能有效地提高设计质量。作为设计者，会受生理和心理等因素的影响，容易出现偏差，技术的进步，极大地补偿了人的缺陷。当前，计算机辅助设计cad正在广泛应用，它使设计工作更高效、更优质，使一些易出差错的环节不复存在。掌握cad设计手段是现阶段设计者的基本要求，也是设计者知识水平不断更新提高的体现。

参 考 文 献

[1]怀义.石油化工管道安装设计[m].北京：中国石化出版社．

[2]孙秀敏.张敏.石油化工装置设计与安全[m]--甘肃科技.2009.25(3).

第5篇：管道安装工艺流程范文

关键词：水电安装 管线预埋工程 质量管理 建筑物

建筑物水电安装管线预埋工程质量的影响因素很多，本文主要从建筑物内部管线综合设计原则、主体工程阶段管线预埋技术特点以及装修工程阶段管线预埋技术要点综述如下。

1、建筑物内部管线综合设计原则

1.1管线工程综合设计的一般原则

在建筑物内部管线综合设计阶段，各种工程管线具有各自的工艺布置要求，当出现相互交叉挤占同一空间的问题时，应按照相互协调、布置得当的原则处理。管线工程综合设计的一般原则如下：

（1）先布置管径较大的管线，后布置管径较小的管线。遇管线交叉时，应小管避让大管，这是因为小管所占空间较小，造价相对较低且易于安装的缘故。

（2）压力流管道避让重力流管道。压力流管道（包括给水管道、消防栓管道、走廊喷水灭火管道、热水管道，空调水管等）在外加压力作用下，介质克服沿程阻力，沿一定方向流动，压力流管道区别于重力流管道的主要特征是可以爬升。重力流管道（包括污水、废水、雨水、空调冷凝水等管道）内介质仅受重力作用，由高往低流，其主要特征是有坡度要求，且排放水流杂质多，容易堵塞，因此要求水平管线短，避免过多转弯，以保证建筑空间及排水畅通。管线交叉时，应将重力流管道对标高的要求作为首要条件给予满足。

（3）冷水管避让热水管，因热水管往往须要保温且造价较高。

（4）电缆（含动力、控制、通信等）桥架与输送液体的管道宜分开布置，或将其布置在上方，以免管道渗漏时损坏电缆。如必须在一起敷设，电缆应采取设套管等保护措施。

（5）附件少的管道避让附件多的管道。这样有利于施工操作、维护及更换管件。

（6）可弯曲管避让不可弯曲管。

1.2机电管道设计

由于大型建筑中各类系统越来越多，机电综合图的设计就越来越重要。机电综合图的设计应能满足各项机电的功能要求，要进行多方多次的协调，其工作量大。机电管道错综复杂，包括防排烟风管、空调新风管、空调供回水管、冷凝水管、消防栓横干管、喷淋干管、强电桥架、强弱电线槽、生活给排水管等。

1.3高层建筑中设备工程管线分类

（1）生活给排水系统：生活给水管道、生活废水管道、生活污水管道、雨水管道、其他杂排水管道、中水管道等。

（2）热力管道系统：采暖管道、热水供应管道及空调处理设备所需蒸汽或热水管道。

（3）消防系统：消防栓管道、自动喷水灭火系统管道、气体消防管道、防排烟管道以及消防广播、电话、联动报警等弱电管线。

（4）通风空调系统：送排风管道、空调风管、空调冷冻冷却水管道、冷凝水管道等。

（5）供配电系统：动力配电管线，电气照明配电管线。

（6）弱电系统：楼宇自动化系统、电话、电视、电脑、数字信息网络管线等。

2、主体工程阶段管线预埋技术要点

2.1工艺流程

测量放线装平板模平板模上放线、划线底筋绑扎、水电管线预埋肋间钢筋网片绑扎、水电管线预埋复核、检查、验收铺设架板、安装混凝土输送泵管浇筑混凝土混凝土养护。

2.2施工工艺

在平板模支完、放线后，即可进行预埋管混凝土施工。

（1）按设计图在平板模上弹出水电管道安放位置线、钢筋分布线。

（2）将水电管线穿过楼板的管道，用预埋套管固定在模板相应位置上。

（3）在底筋及网片按弹线位置绑扎完毕后安放预埋管。为便于制作和安装，预埋管长度应按照设计要求，并安放顺直，偏差控制在±1.5cm内。

2.3技术要点

（1）管材选择：按设计要求，选择响应材质的管材，并满足施工条件要求。由于目前大部分PVC及钢套管生产工艺及设备较简单，可在现场加工制作，且加工制作与工程施工可流水作业，以有效地节约成本。

（2）预埋管安放：根据楼板结构尺寸及施工运输条件，预埋管必须分段割制再安放成整体，要采取技术措施保证预埋管整体顺直，从而保证上下板及肋间混凝土的几何尺寸。

（3）预埋管抗浮要求：由于PVC管材质轻，振捣混凝土时，混凝土会对其产生向上的浮力，导致上层钢筋网露出，结构层加厚。

3、装修工程阶段管线预埋技术要点

3.1水安装

包括给水安装和排水安装两大类。

（1）给水系统的任务是保证水质、水量和水压。给水管道布置的原则是在保证供水安全、方便的前提下，管线布置缩短、美观，同时要便于施工、检修。在给水管全部布好后，一定要用打压机打到6～8个大气压30min，无渗漏现象。不能以自来水代替打压机。减压2～3h后，才能封管，没有做打压试验不能封管。

（2）排水管是用来排除人们日常生活中的污水的。排水安装应以最短的距离通至出口，如果管道长则其坡降应大。排水材料一定要达到国际标准。

（3）装修改造。在对水管的施工改造中，一定要防止下水道堵塞，要在施工前对下水口、地漏做好封闭保护，防止水泥、砂石等杂物进入。水泥、砂浆一旦堵塞通道，极其难清，会带来极大麻烦。

3.2电安装

随着家用电器的增多，人们对电的要求也越来越高，所以电的布线工程一定要经过电气工程师细致设计出电路图后方能施工，这样业主使用才能方便、安全。电的线路安装对材料质量和施工工艺都要求很高，其工艺流程为：电导管预埋固定疏通强、弱电箱、盒预埋扫管、穿线漏电测试、绝缘测试通电运行、调试。

第6篇：管道安装工艺流程范文

关键词：石油天然气；化工管道施工；焊接施工；管道防腐

石油天然气化工管道施工是一项系统复杂的工作，石油天然气化工生产装置多数处于高温、高压、易燃易爆条件下，施工技术复杂，难度较大。再加上现有施工人员水平有限，管理不到位，导致石油天然气化工管道施工中存在问题与不足。不仅影响工程质量提高，还对石油天然气化工管道作用发挥带来不利影响，需要落实工艺技术措施，加强施工质量控制。

1石油天然气化工管道施工工艺的不足

由于安装人员不遵循操作规范，监理工作不到位等，石油天然气化工管道施工仍然存在不足，体现在以下几个方面。1.1管段制作工艺问题。检查监督不到位，管段不符合设计规范要求，管段测试不到位，没有填写详细的测试记录报告表。监理部门没有认真履行职责，忽视测试报告复核，影响管段制作质量。1.2管道焊接工艺问题。焊接人员没有严格遵循焊接工艺流程，焊接技术标准没有落实。焊缝处理不到位，无损检测不到位，影响焊接质量，对整个石油天然气化工管道施工和运行带来不利影响。1.3管道防腐工艺问题。管道外壳防腐措施不合理，防腐涂层涂刷不到位，不均匀，容易脱落。现场施工人员检查不到位，对涂层涂刷存在的不到位情况没有处理，影响管道防腐水平。1.4阀门安装工艺问题。阀门安装位置不正确，阀杆安装不合理，没有严格试压。安装存在着阀门用错现象，一些安装人员不懂流程，将单向阀门装反，影响阀门安装质量和作用发挥。

2石油天然气化工管道施工工艺的完善对策

为应对石油天然气化工管道施工存在的问题，提高质量，促进管道更好发挥作用，根据存在的问题，应该采取以下工艺技术措施。

2.1管段制作工艺的完善对策。管段组对完成后，对管段认真仔细检查，确保其满足施工规范要求。同时还要检测管段，排除可能存在的问题，仔细填写检测报告单，详细说明管段制作过程，确保不存在问题，将管段单线图报请监理部门审查。由监理部门审查和技术复核，确认合格之后进行管段安装。

2.2焊接施工工艺的完善对策。严格按照焊接规程焊接，现场焊接后应在单线图上标注各焊口编号、准确位置。对焊缝表面进行仔细检查，由专业技术人员抽样检测无损探伤比例，并评价焊口，确保管段正常使用。监理工程师确认无损探伤等级后进行热处理。合格后试验管道气密性和强度，监理人员和管理人员加强指导，确保质量合格。施工单位严格按要求进行焊接施工，抽检前防止动火处理，检测结果真实反映现场施工情况，施工监理人员和管理人员严格按要求开展工作，提高焊接质量，确保石油天然气化工管道施工效果。

2.3管道防腐工艺的完善对策。管道试压后进行防腐处理，由于石油天然气化工管道所处环境含有酸、碱、盐等腐蚀物质，容易对管道产生腐蚀。因此必须根据具体需要采取合理的防腐措施，提高管道使用年限。比较常用的防腐涂层有石油沥青和环氧煤沥青。前者价格低廉，但会带来污染。后者技术先进，施工工艺简单，有着广泛的应用。施工中先要确保管道外表面没有油污和锈蚀现象，对存在的锈蚀需要喷砂处理，表面粗糙度应该控制在40—80um间，涂刷好底漆和面漆，确保涂刷均匀，保证处理质量。涂刷完成后缠绕玻璃布，并确保表面平整。涂层固化前不能进行管道施工，防腐施工中需要避免偷工减料现象发生，确保涂层满足要求，提高防腐效果。加强施工现场管理，对出现的问题及时处理，确保石油天然气化工管道防腐质量提高。

2.4阀门安装工艺的完善对策。合理选择石油天然气化工管道阀门安装位置，将其安装在方便操作和维修的地方，手轮间距要大于10cm，阀门水平安装中阀杆不能向下。安装重量较大阀门时，要利用起吊工具。阀门应该错开安装，缩小管道之间的距离，水平管道上的阀门应该采用水平安装方式。明杆式阀门安装时应考虑开启时不影响行人通行。管道上安装的阀门应该进行试压，确保质量合格。另外还要根据需要安装型号合适的阀门，避免用错阀门情况的发生，并在施工图上进行标注，确保每个阀门安装在正确的位置上，提高石油天然气化工管道施工质量。

3结语

石油天然气化工管道施工容易受环境影响，施工难度大，可能会出现很多问题与不足。整个安装过程中，需要严格把握好质量控制关，落实安装技术规范标准，加强安装监理工作。并提高安装人员素质，确保石油天然气化工管道施工质量，促进管道更好运行和发挥作用。

参考文献：

[1]于媛媛.浅析石油天然气管道地下工程施工工艺[J].科技与企业,2013(12),199.

第7篇：管道安装工艺流程范文

【关键词】化工工艺设计；安全问题；对策

1引言

化工产业是国家整个工业体系当中非常关键的构成部分，在工业进步和繁荣发展方面的影响力非常突出，不过化工产业也是一个存在很高危险性的产业，生产过程当中运用了很多的化学物品，处理不当很容易威胁工作人员的身体健康，也容易造成重大的安全事故，所以做好化工工艺的科学设计是非常重要的。在化工工艺的具体设计环节，应该坚持从生产现状出发，立足实际动态调整和优化化工工艺的整体设计方案，最大限度地减少危险行为，降低安全事故的发生率，妥善处理安全问题，并为化工安全生产目标的实现提供强有力的支持。

2化工工艺设计概述

化学行业是一个特殊行业，因为生产经营比较特殊，所选用的材料具备一定的危险性，因此，在行业与企业发展过程中存在一定的安全隐患。因此，对于化工生产来说，首要任务是做好科学有效的规划，设计合理科学的工艺流程，以便为进一步的化工安全生产夯实基础，把风险和问题扼杀在摇篮中。从技术角度分析，化工工艺设计的重点内容是借助工艺计算等多元化方法，完成对工艺流程图的绘制工作，具体涉及布置设备、工艺流程和设置管道这几项内容。首先，提供设备图纸的有关参数，指出化工工艺控制上的要求，从而为专业仪表选型提供有效参考；其次，初步完成工艺流程图的设计，并且绘制出设备布置的初稿；最后，根据设备布置图纸，完成管道布置任务。在这样一个复杂的流程体系当中，每个部门应该团结协作，提高配合度，共同为化工工艺设计质量提升提供支持。从生产角度分析，化工工艺的实施就是把化学原材料制成化工产品的生产过程，而在这一过程中要采取一系列化工操作方法，其中，对于化工操作方法的比选与规划就是化工工艺设计。最为基本的工作流程是：首先完成原材料的提纯等相关工作；其次设计好化学反应，当然这个阶段也是安全问题频发的环节，需要做好重点考虑，综合考量原材料性质、转化设备、产物特性等各种因素，发现安全风险并进行针对性处理；最后则是对成品进行再加工、筛选、包装等，进而生产出符合规定的安全化工产品。在分析化工工艺设计的过程中，可以立足不同层次和角度，以便为进一步的安全生产提供良好的支持。

3化工工艺设计的主要特征

通过对以上化工工艺设计进行综合研究与分析，可以得到的一个重要结论就是化工工艺表现出全局性、系统性与创新性特征。在化工工艺的实际设计环节，也要做好对设计工作特征与规律的总结分析，从而为化工生产活动提供支撑和保障。化工工艺设计的主要特征表现在以下几个方面：第一，设计过程的复杂性和设计条件的多元性。因为要从整体角度出发，考量后续生产过程的很多可能性，因此，在化工工艺设计的开始阶段要根据各类条件参数，做好流程图纸的设计工作，并在这一过程当中考虑到环境、温度、液压、设备等应用条件，最终确定出完整的工艺设计过程。不过要注意的是设计条件并非一成不变，应该贯穿生产全程且进行持续性的调试和动态优化。第二，所需装备的独特性。化工产品的独特性决定了在生产产品的过程中对设备有着极高的要求。化学产品需要的生产环境要求高，所以运用的各项设备装备应该拥有优良的生产条件，迎合产品生产要求，于是要对设备装置进行科学化和针对性设计，保证设备装置的适应性与独特性。第三，设计工作量大，成本较高。在化工工艺设计当中，要注意结合差异化原材料设计出与之对应的参数与原理等，同时，强调各个环节密切衔接，在确定了上一环节工序之后才可以以此为依据设计下个环节的参数与流程。不过考虑到具体生产当中往往存在极大的变动，因此，在生产中要始终把握好需求，做好更新设计，这样的做法无疑会增加工作量以及成本预算，也容易带来损失和一定的不安全后果。

4化工工艺设计的要点

化工工艺设计在化工产业发展中发挥着非常突出的作用，明确设计工作的要点是确保化工生产活动有序进行的关键，也能够为后续工作提供明确的方向。第一，处理原料。在设计化工工艺时，处理原料是不可忽视的基础环节，在这个一过程中需要运用行之有效的策略，同时，依靠化学处理技术，把原材料加工处理成满足化工生产需求的材料。在具体工作的实施当中要求工作人员把不同物料的特征特性结合起来，然后进行粉碎、净化、提炼等，最终达到化工生产标准。第二，化学反应。化学反应是化工工艺设计当中非常关键的环节，这就对工作人员提出了很高要求。工作人员需要依托化学反应顺利完成工业生产任务，不过在这一过程中要重点关注在氧化、还原、分解等不同条件之下的化学反应效果，在特定温度条件支持之下推动原料转化，让生产出来的物料满足化工生产需要。第三，制造产品。在依托化工技术进行化工产品制造时，应该运用特定设备完成生产任务。工作人员在处理好原料之后，要注意把混合物分离开来，积极运用具备特殊功能的化工设备，完成原料的化学转化，体现化工工艺的功能优势。

5化工工艺设计中存在的安全问题

化工工艺设计涉及非常复杂的工作流程，在这一过程当中，因为涉及很多的不确定因素，需选用各种各样的材料和设备，所以出现安全问题和风险的可能性是非常高的。想要真正意义上防范安全风险，必须客观总结目前在实际设计工作当中存在的安全问题，为提出解决策略提供相应依据。第一，设计路线问题。化工工艺设计当中往往会涉及多个工艺路线，不同的路线选择所得到的结果也不相同，在路线的设计和选择方面很容易出现不匹配和不准确的情况，也会因此威胁生产安全，甚至是出现严重的安全事故。第二，反应装置问题。在化工反应装置的设计和选择方面，因为没有做好不确定性因素的总结，在设计中存在不合理之处，无法对其中的安全问题进行控制，再加上在装置设备的运行过程当中没有做好科学管理以及维修维护，导致设备使用寿命缩短，在设备使用过程中容易出现安全问题，造成时间和资源的浪费。第三，物料管理问题。原材料质量不过关轻则为生产出来的化工产品质量带来不良影响，重则伤害化工设备、威胁生产安全，出现破坏性影响。另外。在原料管理方面因为在运输与存放等方面没有设置规范化的标准与要求，常常因为管理不善危及工作人员的生命健康，并为企业带来经济上的损失。第四，管道安全问题。化工生产中往往要运用专业管道做好生产必需品的运送工作，不过大部分材料是危险品，一旦出现管道破裂等问题会造成危险品泄漏，出现化工安全事故。此外，在管道的连接处存在安全隐患，在密封性上有待提升。

6化工工艺设计中安全问题的解决对策

6.1做好工艺路线安全设计

科学设计以及选择化工工艺路线是化工工艺设计环节需要高度重视的安全问题，做好这一环节的安全控制可以从源头着手加大安全把控力度，在维持化工生产持续性的同时，也能够为企业创造更高的经济效益。为切实化解工艺路线设计当中的安全问题，一方面，要对工艺设计当中存在的安全问题进行有效识别，考量化工生产实践当中有可能产生的安全隐患和风险问题，并给出对应的解决和应对方案。设计人员需要做好对化工生产工艺全程与相关配套设施的细致检查工作，以便进一步确认危险因素，了解安全问题出现的方式与途径，针对性提高工艺设计安全等级。另一方面，设计人员需要科学选取稳定性强和技术相对成熟的化工工艺设计方法，选取对压力、温度等相关条件要求不高的化学反应方法，并且配置好安全减压降温等相关装备，维护工艺操作的安全性。除此以外，应该针对容易出现安全问题的关键节点与关键部位开展必要的双保险安全设计，选用最高标准设备，满足持续有效生产要求，突出科学化的化工工艺路线的优越性，提示设计人员把路线安全设计作为工作基础和重点。

6.2确保化工反应装备安全

在化工产品生产过程中，往往会应用各种各样的化工反应设备，设备的选择和操作是重点，但是实际工作当中也存在着很大的安全威胁，一旦出现选型不当和设备管控不力的情况，就会出现严重后果。在化工反应装备的安全管控当中要做到以下几点：第一，在化工工艺设计环节要注意结合差异化化工反应机理，选取最为恰当的反应器类别与规格，当然也要从适应能力、操作便捷性、设备运转效果、维护简洁性等诸多角度出发开展全盘研究。在化工反应装置材质的选择方面需要尽可能选取耐腐蚀能力强与结构强度高的材料，确保反应装置使用寿命，提高抗磨损效果。第二，将反应装备的控制条件、内部构造、生产安全特性作为突破口，对工艺设计安全方案进行优化调控，如对反应温度与压力条件进行科学控制，保证进料量与加热速度符合生产要求。第三，化工反应装置属于化工生产的核心装置，在装置运行过程中本身就会面对很多的风险以及极大的破坏，这就需要工艺设计人员在反应器设计以及型号选择过程中考虑最大安全事故因素与可控性，积极提出安全保障方案，完善配套设施，并制定出应急预案，从而降低反应器安全故障和安全事故的发生率，保证工作人员的安全以及企业的生产效益。

6.3加强化工原料安全管理

化工工艺设计的根本目的在于为生产活动的有序开展提供有效支持，最大化降低安全事故发生率，生产出高质量的化工产品，满足目前日益提高的产品质量和性能要求。对于高质量化工产品的生产来说，化工原料的安全和质量是最基础和重要的影响因素，只有确保原料安全和质量达标，才能确保化工工艺设计应有作用的发挥，从源头着手提升产品质量。在化工原料的安全管理与质量控制过程中，首先应该结合化工原料的物理特征、化学特性等确定对应的存储规范和操作流程。例如，构建专门的冷库存放要求在低温下保存的化工原料；针对化学性质不稳定的材料，在包装方面需要设置专业的泡沫垫以及紧固件，避免装卸环节因为膨胀问题诱发材料泄漏等安全事故。其次要加大对化工原料进出的管理力度，尤其是对于易燃易爆和存在剧毒性的高危险原料，应该构建一个针对全过程的监督管理工作机制，并且指出各个工作环节都要有明确责任人，细致记录进出与耗用信息，为接下来的追踪研究打下基础。最后在原料投产之前应该完成危险评估工作，结合存储与投料方法，充分考量有可能出现的偏差，构建预防与紧急安全预案。

6.4有效完善管道安全控制

在一个完整的化工工程设计体系当中，管道是不可忽略的一部分，不单单是各类流体材料的运输通道，还是对各个化工设备进行有效连接的桥梁。一般来说，管道当中各种各样的流体介质都表现出极强的可燃可爆与腐蚀性，还有一些介质有剧毒，对管道安全构成威胁，影响化工工程设计安全和生产活动的开展效果。部分管道承受力也相对较低，在高温高压的情况之下，遇到腐蚀性强的介质就会出现腐蚀与机械损坏问题。此外，一些管道因为长时间没有得到维护管理，密封性大幅度降低，很容易造成介质溢出的情况，从而引发安全问题。面对此类情况，在化工工艺设计当中，应该科学选择管道材料，在管道的分界阶段应该选用硬度适中的金属，并依照规定严格做好管道运行中可能出现问题的评估。化学工程师要加强对管道泄漏根源的研究，并在此基础上确定具有针对性的解决方案；严格剖析化学物料为管道运行安全带来的影响，结合物料的性质选择对应的管道材料，消除管道运输中的安全风险；考虑管道运输中的气液共存问题，解决柱塞流等难题，维护生产安全。

7结语

随着人们对安全问题重视程度的提高，安全意识也逐步渗透于不同的行业。在化工工艺设计当中，安全问题是核心问题，只有关注并且处理好安全隐患，才能降低安全风险，减少安全事故，生产出高质量的化工产品，促进整个行业的发展。化工工艺设计是烦琐复杂的，其间要考虑的问题有很多，其中安全问题是要着重考虑和研究的内容，只有充分识别风险，并采取科学有效的风险防控措施，才能确保化工企业安全生产目标的实现。

【参考文献】

【1】张洪武.试论化工工艺设计中危险因素的识别控制[J].现代盐化工,2020,47(4):53-54.

【2】陈建燊.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].建筑工程技术与设计,2020(28):3822.

【3】母冬梅.化工工艺设计中安全危险识别及控制[J].化工设计通讯,2020,46(8):79+85.

【4】梁天池.基于化工工艺设计的安全问题及节能环保方法分析[J].中国化工贸易,2019,11(33):33.

【5】左美兰,闵鑫,王金苹.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工设计通讯,2020,46(7):115-116.

【6】芮国芬.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].现代工业经济和信息化,2015,5(1):40-41+99.

【7】闵鑫,王金苹,左美兰.化工工艺设计中的安全问题及控制[J].化工设计通讯,2020,46(7):89+108.

【8】张鑫.化工安全设计在预防化工事故发生中的作用[J].化工管理,2020(17):89-90.

第8篇：管道安装工艺流程范文

关键词：自控仪表 设备 安装 调试

一、取源部件的安装

1.取源部件安装工艺要求及要点

1.1取源部件是自控仪表系统与生产工艺系统衔接的部件，其将工艺参数的物理量引到自控系统的仪表，以完成信号转换，它的安装质量最直接影响系统的三度。根据其取源参数类型分为温度（直形连接头）、压力（取压短管）、流量（孔板）物位、分析等取源部件。按照施工验收规范要求，安装时应遵循如下：①安装位置应选择在工艺参数变化灵敏，具有代表性的地方；②压力、流量的取源部件应选在介质流速稳定的地方，压力取源部件与温度取源部件安装在同一管段，压力取源应在上游侧；③流量取源部件的前后直管段应符合设计文件规定，并符合产品技术文件要求。设计无规定时，应符合规范要求。④压力取源部件的取压点在不同生产介质中开口应符合要求；⑤温度取源部件垂直安装其轴线应与工艺管道垂直相交，在拐弯处安装及倾斜安装，宜逆介质流向安装。

1.2取源部件的安装应与工艺专业紧密配合，认真核对工艺管道等的材质，确保取源部件的材质与工艺主体的材质相匹配。加工预制时应核对连接螺纹，确保与设备、仪表的螺纹的相匹配，以避免安装时无法连接。线条密封连接螺纹的公差不一致，连接头均应单配，其备品成本高，维修也不方便，应尽可能避免使用。

1.3当工艺系统进行吹扫前，应将所有可拆卸的取源部件拆除，以避免吹扫的杂质进入取源系统，造成堵塞影响测量的准确度，为了不影响工艺的吹扫，可用临时工装取代，待吹扫完成后再安装取源部件，并与工艺管道一同进行严密性、强度试验。

1.4蒸汽流量取压孔板及取源导压管的安装注意事项：蒸汽流量采用环室孔板取压，孔板前后所产生的差压信号经导压管引到差压流量变送器后转换成标准信号。为了避免蒸汽直接进入变送器损伤仪器，在孔板的取压口后加装隔离容器，正确的安装方法是两个隔离容器应该安装在同一水平面上，同时两根导压管敷设时应平行，使仪表输入端接收到的压差信号是环室孔板所产生的压差信号，避免如错误安装方法所产生的ΔH，影响其测量的准确性。

二、调试与安装

1.单体调校

1.1调试接线见示意图4。

图 4 差压变送器调试接线示意图

1.2按照校验接线图进行零点调校：在ΔP=0时，调整调零螺丝，使输出电流为4mADC，向正压室加入ΔP，使输出电流满量程为20mADC，然后泄除压力，观察仪表回零情况，反复几次，使零点稳定。

1.3测量范围的调整：缓慢加入压力信号到满量程，观察输出电流。调整量程微调螺丝，使得在规定量程下输出为20mADC。调整好量程后将输入差压信号分为5个点，对仪表进行基本精度的校验。

2.仪表的安装

2.1仪表要在现场条件具备后方可进行安装，其安装位置应考虑操作及维护方便，不宜安装在震动、潮湿、有强磁场干扰或温度变化剧烈的地方。

2.2仪表安装应进行外观检查，其外观应完整无破损，附件齐全，型号、规格、材质符合设计要求，安装时不得敲击、震动仪表，应轻拿轻放，安装应固定牢固平正。

2.3直接安装在工艺管道上的仪表应在工艺管道吹扫后压力试验前安装，并随管道一道进行严密性及强度试验。

2.4仪表设备的接线引入口不应朝上，以避免灰尘、水或其它物品进入接线盒内，接线完毕，接线口应及时封堵。

3.关于调试应力的产生及处理办法

3.1调试应力的产生通常仪表内部都有机械传动部件，如差压（压力）变送器在调试过程中，对其机械支点及零点进行机械调整时，使其传动机构在正反作用力作用的情况下达到新的平衡点，从而使其零点及量程符合要求参数，但在新的平衡点建立过程中，调试应力随之产生。在调试中发现，仪表在相同的标准器、等值的输入信号、相同的调试环境下，在不同的时间进行调试，其所得到的参数不一致，其变差与机械调整幅度的大小成正比，经过分析，造成这种现象与机械传动机构在调整正、反作用力时受力产生的变形有关。所以平衡点会随着这种变形恢复过程而变化，产生调试应力，影响了仪表的精确度。

3.2消除调试应力的方法消除调试应力采用恒温二次调试，具体方法如下：取仪表全量程的0%、25%、50%、75%、100%进行校验，并观察仪表的稳定度和灵敏度，做好调校记录，校验合格后将仪表放进保温箱，进行24h恒温（恒温温度参照当地该时段的自然平均温度或按仪表使用温度高限设定）。24h后，取出仪表使其处于常态（温度、湿度），实测0%、25%、50%、75%、100%输入-输出值，两组数据比较后发现产生变差，然后进行第二次调试。第二次调试宜采用仪表电气线路中的可调元器件进行微调，避免产生新的调试应力，使其零点、量程、线性误差符合要求。

三、回路试验和投运

1.回路试验应在系统投入运行前进行，试验前应具备条件①回路中的仪表设备、装置和仪表线路、仪表管道安装完毕；②组成回路的各仪表的单台试验和校准已经完成；③仪表配线和配管经检查确认正确完整，配件附件齐全；④回路的电源、气源和液压源已能正常供给并符合仪表运行的要求。在检测回路的信号输入端输入模拟被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差，不应超过回路内各单台仪表允许基本误差平方和的平方根值。

2.仪表经过回路试验符合要求后，可投入试运行以下主要针对不带有隔离容器和带有隔离容器的差压变送器的投运顺序做简单描述。

2.1不带隔离容器的投运顺序：开启平衡阀，开启排污阀，关闭根部阀，关闭正负压阀门缓慢开启取压根部阀缓慢关闭排污阀缓慢开启正负压阀门缓慢关闭平衡阀复查投运。

2.2带有隔离容器差压变送器投运顺序：开启平衡阀，关闭根部阀，开启正负压阀门，关闭排污阀，同时，轻敲导压管排除取压系统中的空气隔离容器灌满隔离液确认测量管路中没有气体缓慢开启取压根部阀缓慢关闭平衡阀复查投运。应当注意，在压力（差压）变送单元安装完成后，未投入运行前，应关闭根部阀，开启平衡阀，防止不明压力单方面作用在仪表上，损坏仪表。

参考文献

第9篇：管道安装工艺流程范文

1.1装置布置装置布置设计是石油化工设计中的一个重要环节,直接决定着后续管道布置设计的繁简程度及整个装置单元投产后操作运行维护的方便程度。石油化工企业中的管道数量众多,分布较集中,其弊端就是增大了控制事故发生的难度。正规资质的石油化工企业会采用合理的设备布置方式,严格按照工艺流程方向依次布置设备,这样的设计不仅保证了管道布置流畅,而且充分利用了管道长度,降低了管道投资成本,同时也使得管道的使用安全得到了保障。相比之下,基层的石油化工企业为了减少工程投资就没有聘请专业资质的工艺设计人员,其设备布置冗杂错乱,在事故发生的时候会导致较大的连锁灾害,严重影响了生产的安全性。

1.2管道路线设计管道路线设计是整个石油化工装置管道设计的重中之重,但目前一些基层企业在管道路线设计上还是没有按照国家的相关规定和标准执行,管道路线布置不合理,给管道的安全运行埋下了潜在隐患。管道设计的安全性涉及到多个方面,其合理性直接关乎着石油化工装置的安全性。当前国家在管道设计方面虽然有着严格要求,但部分基层企业却没有严格执行国家标准,没有进行管道安全措施的设计。

1.3管架设计石油化工企业的管道是通过管架来支撑的,这样可以明显提高管道的稳定性。但在目前管架的设计过程中,存在着设计支架类型简单单一的情况,这样虽然在设计方面可以大大简化,但不能满足管道管路系统长期运行稳定性的要求。如:用较多的弹簧架在长时间的使用过程中会使得弹簧的质量出现问题。此外,有些设计未考虑管道与支架的相对位移,从而导致管道及支架易发生松动,造成安全隐患。

1.4材料控制由于各个地方的石油化工工艺路线和装置各异,其使用的管道承载能力也有较大的差异,各石油化工企业应该结合自身的实际发展情况聘请专业设计人员进行设计,依据其生产工艺条件选用相应的设备和管道材质,这样就可以保证材料满足服役受载条件和使用温度要求。但目前部分基层石油化工企业一味模仿其他企业的生产模式,为节约投资成本随意更换设备和管道材料,大大增加了其设计的安全隐患。

2石油化工装置工艺及管道设计缺陷的防范措施

由于石油化工装置的危险性较大,因此在装置工艺设计过程中要格外针对安全防范措施进行相应的设计,同时也要对管道设计中存在的缺陷进行及时有效的防范,避免发生重大安全事故。下面详述几种控制工艺和管道设计缺陷的措施。

2.1做好工艺路线选择和设计工作合理的工艺路线是石油化工项目的关键因素。石油化工企业以及设计人员应根据项目的实际情况,考察类似的化工企业,对比各个工艺路线的优缺点,评估工艺的安全性,结合建设投资成本、运行成本以及生产安全性,尽可能选取工艺先进、工艺流程简单、原料便于取得、避免危险性物质使用和产生的工艺路线,为石油化工企业把好安全关、质量关;其次,做好相应的工艺设计工作,对于行业内明确标定的甲类危险性装置区应严格按照国家标准设置防火防爆装置和相应的应急反应系统,生成过程中产生的废气、废液、废渣应按照相关环保要求指标进行处理后达到国家相关环保部门的处理标准以后再进行排放处理。

2.2做好装置的布置工作工艺设计过程中的装置布置是否合理直接影响着管道设计的合理性和生产过程的安全性。设计人员应严格按照工艺路线方向布置装置,合理分配装置资源,优化装置分配空间,加强装置布置设计中的安全设计布置,这是由于石油化工项目存在很多危险性物质,设计人员应严格按照国家规范标准设置装置之间的安全距离,杜绝经验主义的工作作风,在设计中严格遵守安全设计准则,尽量将危险性较大的设备布置在一个区域。

2.3做好管道设计的组织工作一般来说,石油化工的管道设计任务重、工期短,因此,在整个的管道设计过程中,如果没有能够统筹规划好各个设计步骤的顺序,就有可能导致设计时间非常紧迫,这样就使设计过程变得仓促,难免出现某些未能及时发现的设计不合理之处,同时由于设计周期较短使得设计人员没有详细的审阅设计方案,致使设计方案出现偏差的情况发生。因此，为避免上述情况的发生,一定要统一规划,整体统筹,充分协调各个设计部门,组织好管道设计工作的任务分配,避免设计人员没有充分的设计时间来制订更为合理的设计方案,科学合理的设计组织工作可以明显提高整体设计质量。此外,设计人员还可以采用三维管道设计手段来提高设计的准确度,减少误差,提高工作效率;设计方案制定后还需要各阶层的主管来对设计方案进行评定,使得设计方案更加完备。对于设计方案中不合理的地方要进行及时纠正,还要参考以往的设计案例来评估设计方案的可行性。管道设计是一项综合性较强的工作,其需要团队配合才能设计出更好的方案,因此如何提高团队协作能力是目前管道设计人员所面临的主要问题之一。

2.4合理的管架设计首先,管架设计中所采用的弹簧架比普通的支撑架更加稳定,但是其使用的时间有限,长时间的使用弹簧架会使得弹簧的质量出现问题,因此，要减少弹簧架的使用频次,同时在使用过程中应该及时探测监控弹簧架的服役状态。其次,管道与支架之间的位移会使得管道发生松动,管道一旦松动就会使得相应的机器发生故障,影响石油化工装置的稳定性,因此，要减少管道与支架的位移。此外,沿塔铺设管道,这样不需要较多的承重支架,可以节省工程施工的资金,沿塔进行铺设管道也会使得管道的稳定性得到较大的保障,不易松动而且节省了管道的长度,但是沿塔铺设管道会产生一定的伸缩量,因此要采用管卡和弹簧支架。