管道安装工艺要求精选(九篇)

第1篇：管道安装工艺要求范文

在石油化工工艺管道安装之前，做好材料、设备、工艺以及现场布置等前期工作是确保后续施工质量的前提，缺少充分的准备工作则再先进的安装技术也无用武之地，具体来说有以下几点：

1.1材料选择

当前常用的石油化工工艺管道材料主要有硬聚氯乙烯冷热工艺管道、聚合物性工艺管道、PE冷热工艺管道等，与金属管道相比，这些管道具有更高的耐腐蚀、耐高温、耐高压等性能，随着新型管道的普及，传统的金属管道已经逐步被淘汰出石油化工工艺管道的范畴。在石油化工工艺管道安装前，应当根据工艺要求和物料的类型来界定管道的用途，并结合周围的环境特点和现有安装设备的配备等，综合考虑多方面的影响，从而优选能够在各方面均满足使用要求的管道材料。

1.2机械设备、仪器和仪表的配置

石油化工工艺管道要求密封性要好，而且经常需要耐高温、耐高压等性能，一旦出现泄漏或温度、压力超标就可能造成严重的安全事故，因此对与工艺管道配套使用的机械设备、仪器、仪表的质量和精确度均提出了更高的要求。在安装之前，一定要确保机械设备、仪器和仪表配置到位，检查其质量状态，并做试运行测试，对无法正常运行或精度有问题的机械设备、仪器、仪表要及时排查故障的原因，及时修复或者更换。

1.3优选工艺管道安装工艺

不同类型的工艺管道安装工艺有很大差异，因此石油化工工艺管道安装工艺的选择必须体现“因地制宜”的原则，实际工作中必须根据工艺管道的类型不同以及施工环境条件的差异来优选最佳的工艺管道安装工艺，以确保安装过程的环境安装以及管道安装质量的优良。

1.4安装施工现场的布置

石油化工工艺管道的安装比普通管道对安装环境的要求更高，主要体现在安装环境温度、湿度、埋设地土壤酸碱度等等，因此应当在管道安装之前首先做好施工现场环境的勘查，将勘查得到的资料作为安装工艺选择的重要依据，同时有利于对管道做好提前的防腐、抗压、隔热等防护工作，对于提高管道使用安全、延长管道使用寿命具有重大意义。

2石油化工工艺管道安装质量控制技术及应用

2.1穿越型管道预留预埋技术

在实际施工中，由于施工现场环境的原因会导致出现一些穿越型的管道，这些穿越型的管道安装必然要用到预留预埋技术，即在管道穿越之前要在欲穿越处设置钢制套管，以增强对石化工艺管道的侧壁防护，并做好防腐和防水等措施，具体如下：

（1）钢制套管与工艺管道之间的空隙要设置环缝，并使用油麻、腻子等填充堵实，对于潮湿环境，应当出于防水的考虑而使用防水腻子填充抹平，而对于穿越防火分区的管道，应用防火材料封堵环形缝，并将钢制套管在预留预埋两侧的断面处做好防腐处理。

（2）预留预埋工艺管道的连接采用咬口的方式，并将管道卷制规整，穿越的工艺管道要用钢筋固定，工艺管道与钢制套管之间不允许采用焊接的形式连为一体，因刚性的连接可能会造成工艺管道的损坏。

（3）工艺管道穿越处要将管道与钢制套管之间的杂物清理干净，对于有工艺要求或者不可抗力必须中断安装的工艺管道，则要对管道端口做封闭处理。

2.2工艺管道安装连接技术对于石油

化工工艺管道安装来说，管道与管道以及管道与设备、仪器仪表之间的连接处是质量的薄弱环节，因此可以说连接工艺的选择是控制工艺管道安装质量的关键，当前石化工艺管道连接工艺最常见的有法兰连接、管道焊接以及硬质聚氯乙烯管道连接等，以下分别介绍：

2.2.1法兰连接质量控制

为确保法兰连接的严密度，应在安装过程中尽可能确保法兰与工艺管道的中心线相互垂直，以使连接口处得以紧密相扣，但由于石油化工管道的特殊性，使得法兰很难做到严格的垂直，为抵消可能由此产生的质量问题，应当确保法兰与工艺管道的连接口之间缝隙均匀，并加大法兰与管道连接口的作用面，一般来说在实践中常使法兰扣住管道口约100mm的范围，然后再进行施焊。

2.2.2管道焊接质量控制

对于金属工艺管道来说，焊接是主要的连接方式，在焊接之前首先要用气割将管道将要施焊的部位加工成坡型扣，将焊接处的尘土、毛刺、油污等清除干净，并通过打磨去除表面形成的氧化物薄膜，焊接表面应当光滑。焊接时要掌握好焊接工艺参数，避免出现漏焊、焊裂纹、焊瘤、夹渣等质量缺陷，焊后打磨光滑，用超声波探伤或射线探伤等无损检测技术检验焊接处是否存在质量缺陷，并检查焊接处的气密性，以便及时采取措施进行补救。

2.2.3硬质聚氯乙烯管道连接质量控制

硬质聚氯乙烯管道的连接通常采用粘接的形式，在连接之前首先要用无齿锯将需要粘接的管道断面处理平整，清除连接处的灰尘、水分等杂质，待表面干燥后将粘结剂均匀刷涂在管道插口的外表面，然后将插口插入到要连接的管段中，轻轻转动插口使粘结剂在缝隙中均匀分布，带粘接牢固后做气密性实验，不合格的要锯断重新连接。

3结语

第2篇：管道安装工艺要求范文

关键词：三维模型；配管；工艺；协作设计；模型审查；

中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-01

若干年前以二维平面设计为主的年代，设计院的工艺系统设计和安装设计是不分专业的，同一个设计人员可以完成各自工艺单元的P&ID，管道/设备布置图，材料表等一系列文件的编制，这样工作模式要求设计人员必须是专业通，管道安装能最大程度满足工艺需求，但是设计效率低下，人工绘制的图纸和材料表“错，漏，碰，缺”相对较多。

近年来，随着项目设计的质量要求越来越高，三维工厂设计的优越性逐步体现出来，它采用全比例三维实体建模，将工程设计转化成为一个真正的三维工厂实体模型。为了最大限度的提高三维设计效率，设计人员按照设计流程被划分角色，工艺专业负责系统设计，配管专业负责安装设计，各司其职，已成为必然趋势。

下面，以实际进行的某国外大型油气处理站场工程为例，在配管三维设计和工艺P&ID没有集成的条件下，介绍一下在项目设计过程中，配管专业与工艺专业之间相辅相成的工作状态。

一、工艺文件是配管专业最重要的设计输入

（一）工艺PFD （Process Flow Diagram）

PFD它表达了一个生产工艺过程中的主要工艺设备，以及一些关键节点的物料温度、压力、流量和组成。通过PFD，可以对整个生产工艺过程和与该工艺有关的基础资料有一个根本性的了解。

（二）工艺P&ID （Piping and Instrumentation Diagram）

P&ID即管道及仪表流程图。借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把建立工艺装置所需的全部设备、仪表、管道、阀门等，按其各自功能以及工艺要求组合起来，以起到描述工艺装置的结构和功能的作用，是工厂设计中从工艺流程到工程施工设计的重要工序，是工厂安装设计的依据。

（三）工艺管线表 （Line list）

工艺管线表是与P&ID完全对应的，定义了P&ID内所有管线的起点和终点、流体类型、操作/设计温度和压力、保温防腐形式、试验介质/压力、管线射线探伤比例、应力计算需求等，是单管图的重要组成部分。

二、配管专业文件是实现工艺系统设计目标的根本保证

（一） 三维工厂模型（设备/管道部分）

以实体的形式建立工艺装置所需的全部设备、管道、支吊架、管件、阀门、法兰、垫片、各种特殊件、各类在线仪表等，将工程设计由二维平面转化成为一个真正的三维工厂实体模型。

（二） 管道ISO图

单管图是管线的三维立体走向的平面示意标注图，可以直接从三维模型中自动输出，一般需要标注管路的走向、长度、直径、材质、壁厚、甚至焊口编号和防腐等级等以及在管线表中列出的各种参数（具体需要标识内容依据实际要求而定），用于指导施工过程中的管道预制、安装、试压、探伤。

（三）其他

从三维模型中自动输出的设备布置平面图/立面图，管道平面布置图/剖视图，管道支吊架详图，大宗材料表等，用于指导施工及采购。

三、设计过程中两个专业需要互相传递的设计信息

配管专业的工作是通过对管道设备的安装来实现工艺系统设计目标，通常工艺专业通过P&ID向配管专业传递的设计信息包括：

1、设备安装高度的要求。通常泵的吸入口设备安装高度需要满足吸泵的上真空高度要求；还有些设备需要考虑相对高差的关系，如稳定塔和塔底再沸器。

2、容器管口方位。工艺P&ID中，对容器的控制液位、界面，稳定塔塔板，分离器堰板等会显著标识，仪表专业会据此首先确定液位仪表管口高度位置，工艺专业还需确定关键工艺进出管口高度位置，而后，配管专业需要在满足安装和检修的要求下向设备专业或厂商提交管口方位和梯子平台资料。

3、管道安装“无袋型”以及坡向要求。通常，对于气相管线、气-液两相流管线、安全阀进出口管线、火炬放空管线、重力流管线，工艺专业都会提出以上特殊要求。配管专业应严格执行，但是如果出了现安装确实无法满足的实际情况，则必须通知工艺专业采取措施，如对气相管线、气-液两相流管线，在无法满足“无袋型”要求时，考虑对其实行电伴热，并在低点设排液阀。

4、管道对称安装要求。为了考虑特殊设备流量分配均匀的需求，并联运行的再沸器、并联运行的泵的吸入口、空冷器进出口的管道安装都需要对称布置，通常工艺P&ID会做出特别说明。

5、其他要求。如果图面无法表示清楚，P&ID还会在附加说明中提出更具体的要求，例如，说明中指定某设备管口为公用工程接口，则配管专业需要在其15米范围内考虑公用软管站；要求某就地仪表可读，则需要在可操作范围内考虑平台或通道等。

配管专业需要向工艺专业传递的设计信息包括：

1、安全阀进出口管线安装。配管专业应主动向工艺专业提交安全阀进出口管线安装的安装图，用于工艺专业压降核算，确认合适的管径。

2、公用工程系统容量计算。例如热媒系统膨胀罐的容积计算和启动阶段的热媒加注量，需要由配管专业计算热媒系统整个管路容积来协助工艺专业计算。

3、P&ID/U&ID修正。尤其是全厂分配的公用工程包括给水、工厂风、仪表风、氮气以及火炬、开闭排管网的P&ID/U&ID，是需要由配管专业最终根据三维模型实际的安装情况完成的。

四、阶段性三维模型审查

第3篇：管道安装工艺要求范文

在石油化工企业中工艺管道设计属于基础内容，因此其设计是否合理就显得异常重要。对于工艺管道设计来说，工艺流程十分重要，合理的工艺流程设计不仅可以防止工艺管道出现过多冗余情况，还能有效降低投入成本，减少安全隐患。但不少石油化工企业经常为了缩减投入成本，不设计工艺流程，一切工作都照搬其他企业，这样就导致工艺管道质量较差，存在安全隐患，如很多有害物质在未经处理以后就被排放出去，这样也就导致生产风险加大，严重违法国家相关规定。在化工装置布置中，很多企业可以增加管道数量，致使管道过于密集，如果出现事故将给企业带来毁灭性灾难[1]。管道路线设计属于设计重点，不少小型石油化工企业并不遵守国家规定，总是存在路线设计不合理情况，致使安全风险不断涌现。在管道管架设计上也存在过于简化现状，所应用大管架类型十分有限，难以保证管道安全性与稳定性。此外，管道材料选择也存在问题，不少企业并不重视管道材料，很少使用优质材料，致使工艺管道承载能力下降，安全得不到保证。

2石油工艺管道设计的要点分析

2.1确定工艺流程

针对部分石油化工企业不重视工艺流程设计的情况，要解决这一问题，首先就要求石油化工企业管理者学习与了解工艺流程设计的重要意义，并根据企业实际情况确定施工成本与维护费用，构建合理的流程，注重先进技术的应用，强调环保工艺的融入[2]。同时，在工艺流程设计阶段还要遵守国家相关规定，运用合理的消防设施，做好工业三废处理工作，以便促进石油化工企业发展。

2.2合理布置化工装置

合理的布置化工装置有利于做好石油化工工艺管道设计工作，因此，布置阶段应根据工艺流程完成化工装置布置工作，确定布置空间，并严格依照国家法律法规办事，保证安全距离。

2.3明确工艺管道设计机构

石油化工装置工艺管道设计所需时较短，人员较多，经常需要多名设计人员配合才能完成工作，为减少设计出错，就要明确工艺管道设计机构，要求所有工作人员各司其职，坚守岗位，这样就可以防止在设计中出现偏差。确定合理的组织设计方案，以便提升设计质量。同时，在工艺管道设计期间还要注重先进生产技术的应用，如计算机模拟技术等，能够显著减少设计问题出现，提高设计精度。此外，在设计方案拟定以后应要求专业工程师加以评定，弥补不足完善设计方案。

2.4选择优质材料

在选择工艺管道材料时，应参照高低压连接情况，确定温度变化，并根据工艺管道液体性质等确定最佳材料。相关工作人员要选择的工艺管道不仅要满足一定压力，还要符合流体性质，更要达到一定温度标准，只有这样才能缩减成本，选出合理管材。同时，相关部门也要做好对小型石油化工企业的监督管理工作，避免其在材料选择上出现偷工减料情况。

3石油化工装置工艺管道的安全设计与合理设计

3.1安全设计

安全设计属于首要内容，因此在工艺管道设计阶段应注重安全性。尤其是阀门、管道等部件的设计应达到相应标准，并进行抗震、抗裂设计。同时也要将温度是否合理、是否具有腐蚀性都加入设计考虑范畴[3]。为进一步保障工艺管道安全，还要将安全网、防爆膜安装好，并安装检查仪表与报警装置等，在异常天气到来前做好工艺管道防护工作。此外，在设计阶段还要对关键点进行实地考察，减少安全隐患，如输送高危流体工艺管道避免经过建筑物，如果有工艺管道需要交错，就要留足距离，确定是否两管道能否相邻，一定要避免与易燃料管道相邻。

3.2合理设计

在工艺管道设计中难免会出现很多不同压力与不同温度管道相连接的情况，这就要求在设计阶段坚持服从高要求的原则，也就是说哪条工艺管道使用的材料要求越高就要服从于哪种设计。在塔与容器管道设计中，除了满足一定工艺要求以外，还要设计便于操作与检修的工艺，减少难以维护的弊病。此外在泵设计时应保证泵嘴受力不超出极限，以此避免安全事故发生。

4结语

第4篇：管道安装工艺要求范文

根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。承担跨省长输管道安装的安装单位，应当向国家质量监督检验检疫总局履行告知手续;承担省内跨市长输管道安装的安装单位，应当向省级质量监督检验检疫部门履行告知手续;其他压力管道安装单位，应当向设区的市级质量监督检验检疫部门履行告知手续。

根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，安装单位应当申请特种设备检验检测机构对压力管道安装过程实施监督检验。应当至少包括工程概况、编制依据、施工部署、分部分项施工方法，施工进度、劳动力、施工机械计划，各项保证措施等内容。施工质量计划是压力管道安装工程最重要的施工策划文件之一，由项目质量保证工程师组织编制，应包括项目质量目标;为适应质量目标要求配备的施工装备及专业技能人员;为质量控制而配备的检验、测量和试验设备;工程实践过程中有关焊接、组装、无损检测等重要工艺文件的计划;在工程实践过程中检验和试验的项目、部位和检验、验证的方法及时间;施工应执行的施工验收规范、质量标准、交工验收规定;确定和准备的质量记录。

根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，从事压力管道安装的焊接操作人员，应当持有质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证书，持证人员的数量和持证项目应当满足许可级别专项条件的要求且焊工持证项目应与施焊项目相符。持证焊工必须与安装单位建立劳动关系后才能从事压力管道的焊接工作且焊工证应在有效期内。项目压力管道安装专用设备一览表。包括压力管道安装工程所必须的安装设备和检验设备的型号、数量、参数等内容。应保证需要检定的仪器设备在检定有效期内。压力管道安装采用的焊接工艺一览表。主要包括管道材质、焊接方法、焊材(规格、牌号)、焊接参数(电流、电压、速度)等内容。根据TSGD3001-2009压力管道安装许可规则的要求，无损检测分包时，不需要配置专项条件中规定的相应人员，但是至少配备1名具有Ⅱ级以上(含Ⅱ级)资格的无损检测责任人员。公司责任人员进入现场监督检查统计表、检查记录。主要包括对质量保证体系的责任人员独立而有效地从事工程质量控制和管理活动进行相应的记录，具体可以依据项目所编制质量计划的内容实施并记录。

根据《压力管道安装安全质量监督检验规则》的要求，《压力管道安装安全质量监督检验报告》是压力管道工程竣工验收和办理使用登记的依据。没有监督检验单位出具的《压力管道安装安全质量监督检验报告》或监督检验结论为不合格的，工程不得竣工验收，不得投入使用。应具有压力管道设计资格印章，包括设计说明、压力管道一览表、有关图纸等。压力管道元件材料一览表。压力管道元件、材料验收记录。安装单位应建立材料检验原始记录。材料检验原始记录应如实记录实物上钢厂的标记，应体现实物与质量证明书的一致性。质量证明书应为原件，如为复印件应加盖供应商印章以具有可追溯性。应特别注意压力管道安装工程中使用的阀门、弯头、法兰等压力管道元件需具有“TS”许可标志。压力管道元件检验、试验记录。主要包括阀门、安全阀等的检验及试验记录。根据TSGZF001-2006安全阀安全技术监察规程，安全阀安装前，应当进行宏观检查、整定压力和密封试验，有特殊要求时，还应当进行其他性能试验。焊接工艺指导书。项目焊接技术人员根据《焊接工艺评定报告》编写《焊接工艺指导书》，分公司焊接责任工程师进行审核。焊接工艺指导书经常存在的主要问题是焊接工艺评定引用错误，已有评定不能覆盖实际施焊范围，有的焊接工艺指导书中未明确所需焊工持证项目等。焊接工艺文件应包括母材材质及规格、焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数、焊接位置、接头形式、焊接程序、焊材烘焙温度、预热温度、层间温度、焊后热处理要求、无损检测要求及工艺措施、PQR编号、焊工资格要求等。焊接记录。主要包括焊缝编号、焊接工艺指导书、焊工号、管道材质及规格、焊接方法、焊材等。焊接质量检验记录。主要包括管线号、焊缝编号、焊工号、管道材质及规格、焊接方法、焊材、焊接参数、外观质量等。焊接质量无损检查记录报告。主要包括管线号、检测方法、焊口数量、应检数量、实检数量、返修数量等。压力管道单线图。压力管道单线图对于压力管道投入使用后的定期检验和运行维护具有重要的意义。在单线图上应明确一些基本信息，如管道级别、管道起止点、焊口数量、探伤比例、管道材料、管道敷设方式、防腐方式、管道标识等内容，应有可追溯性记录。隐蔽工程施工记录、防腐施工、防腐质量检验记录、压力管道压力试验记录、压力管道密封试验记录、吹扫记录等。

压力管道的竣工资料可以根据建设单位要求、监理单位要求或相应的施工验收技术规范要求的格式装订。压力管道安装工程档案资料是安全的管理、使用、检验、维修压力管道的重要依据，与一般的机电安装工程档案资料既有联系又有其特殊要求。《压力管道使用登记管理规则》规定，只有安装资料齐全，设计、制造、安装质量符合有关法规和标准要求的压力管道才能被使用。因此安装单位应高度重视压力管道安装档案资料的填报、收集和整理，注重压力管道安装过程中档案资料收集与管道安装的同步进行，以保证压力管道档案资料的真实、完整和可追溯性。（本文作者：刘利强、柴雪峰 单位：河南省第二建设集团有限公司）

第5篇：管道安装工艺要求范文

【关键字】工艺管道；布置；安装；质量控制

【 abstract 】 as is known to all, industrial enterprise products or raw materials for the most poisonous, harmful, inflammable, explosive material, this to the pipeline construction put forward higher request. However, in construction, because installation quantity is big, so the correct method of installation of pipes and the organization is particularly important. In this paper the process piping layout and the key component installation method are discussed, and the installation process quality control problems were analyzed, and through this paper expounds to effectively improve the process piping installation technology and supervision work, for effective security project quality to provide theoretical reference.

【 keywords 】 process piping; Decorate; Installation; Quality control

中图分类号：TU81文献标识码：A文章编号：

1 工艺管道的布置

管道的布置是施工的重要环节，管道布置的不好，将直接影响整个施工质量。

管道的布置应遵循便于操作、安装及维护要求，在设备抽出区域及设备法兰拆卸区和建筑物吊装孔范围内不应布置管道，避免影响起重机的运行。

管道高度和间距的设置要严格按照《工业金属管道设计规范》中的要求，有条件的地方，管道应集中成排布置；对于平行安装的管道，管道问净距应考虑管子焊接、隔热层及组成件安装维修，突出部之间的净距应≥25mm；如果无法兰不隔热，管道间的距离要保证≥50mm，满足管道焊接及检验的要求；如果管道有侧向位移，应考虑家大管道间的净距。

如没有特殊要求，管道最好使用架空敷设，消防水和冷却水总管以及废水管一般采用埋地敷设。

管道穿过建筑物的房顶或墙面时，应在穿孔处加套管，套管内空隙用软质材料充填；禁止在套管内焊接管道，最好能对顶层的管道设防雨罩；另外，管道不能穿过防火墙和防爆墙；管道的最高点和最低点应分别设置排气口和排液口，排气口管径应≥DN15mm，排液口管径应≥20mm；排气口的高度，应按照《石油化工企业设计防火规范》GB 50160的规定设置；有毒及易燃易爆液体管道的排放点应接人密闭排放系统，不得接入下水道；排气口和排液口尽量设置在物料流向的下游端部靠近弯头处，不能设在弯头上，另外其阀门应靠近主管设置。

低温管道的布置要充分考虑管道的柔性，避免管道的振动，因此要采取消振措施；禁止在管道弯头处焊接支吊架，以防管道断裂；低温管要做好保温措施，防止“冷桥”的产生。

2 工艺管道关键组件的安装方法

2.1 阀门的安装

为了方便维修和更换，阀门尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。

与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。

如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。

调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(一40℃一6O℃)的环境下，并且要尽量远离动源。

对于一些在特殊条件下容易造成超压的设备，应设置安全阀；如果压力来源部分已安装有安全阀，其余设备可不考虑设置；可燃气体往复式压缩机的出口以及容积泵的出口等压力较大的管道，应设置安全阀；另外一些易引起管道超压而发生爆炸的管道，故应设置安全阀。

2.2 泵的安装

泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。

连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。

2.3 压缩机的布置

压缩机进出口管道应尽量减少弯头，另外还要考虑不影响检修；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装于便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止放置其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

3 工业管道安装过程的质量控制

在工艺管道的安装过程中，工程管理人员对施工质量的控制，要从施工准备开始，施工图纸、技术文件应该齐全，施工方案已经报审批准，技术交底已经完成，需要注意的是，技术人员、检验人员和有关管理人员一定要熟悉和了解工程的内容，熟悉和了解有关图纸资料和规范。其次，与工艺管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消防安全设施。

管道的预制要实现标准化管理，预制完成的管子在交付现场安装以前要检查各部尺寸是否正确。检查管道及管件、阀门的规格、型号、材质是否正确，还要检查焊缝的无损探伤和热处理是否合格以及管道内部是否进行过认真的清扫、吹除等。在安装时工作人员应严格按图纸规定的坐标、标高、坡度、准确地进行，做到横平竖直。安装和程序应符合先大后小、先压力高后压力低、先上后下、先复杂后简单、先地下后地上的原则。连接螺栓、螺母的螺纹上应涂上二硫化钼、油脂的混合物，以防生锈。其中，对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道，安装时要十分重视，应确保不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。在管架安装方面，工作人员要及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，弹簧支吊架的弹簧安装高度则应按设计要求调正并作出记录。工艺管道上的仪表附件的安装应该在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，但是如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。

4 结束语

第6篇：管道安装工艺要求范文

关键词：铬钼合金管道；安装；材质核查

1铬钼合金管道施工准备

1.1管件材料检验

材料在使用前应核对其材质、牌号和规格，进行外观质量检查，并符合下列要求：表面不得有裂纹、折叠、发纹、夹层、结疤等缺陷；表面锈蚀、凹陷划痕及其他机械损伤的深度不应超过相应产品标准允许的厚度负偏差；有符合相关的色标管理规定。

1.2材质核查

管材、管件、法兰、密封件、紧固件的材质，应根据其质量证明文件及其出厂标识进行核查、确认；铬钼合金钢管材、管件、法兰，应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的10%；对设计温度大于或等于400℃管道用铬钼合金钢螺栓、螺母的应采用光谱分析对其进行主要的合金金属元素验证性检验，抽查数量为每检验批的5%，且不少于10件。

1.3安装前施工技术人员应根据设计文件、施工图及标准规范结合本装置实际情况编制具有针对性的施工技术方案，并按有关规定经逐级审批完毕后，向施工人员进行技术交底。

2铬钼合金管道安装

2.1管道安装方法

根据管道安装位置、重量，分别采用吊车吊装、卷扬机吊装或制作专用工装及人力安装等方法，确保管道工程顺利进行；管道现场焊接采用中、低压管道安装焊接采用手工氩电联焊。管廊管道的管路附件、自管廊引至设备的管段采用单件、单段吊装安装，先将管廊管道安装就位，再进行胀力、附件及至设备管段的逐件安装，采用吊车吊装或人力安装。设备配管采用单件、单段安装，大管道及较重管路附件采用吊车吊装。

2.2管道安装顺序

先安装管廊管道，后进行设备配管；先安装大直径管道，后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道，后进行工艺管道安装；先安装碳钢管道，后安装不锈钢管道。

2.3管道安装其他要求

2.3.1管道安装应具备的条件

管道安装施工前，必须编制施工技术方案和专项工艺技术文件，并向作业人员进行技术交底；与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；与管道相连接的设备已找正合格，固定完毕；管道组成件及管道支承件等已检验合格；在工厂预制的管段已按轴测图预制完毕，热处理、无损检测合格，并已逐段标识，能满足现场安装需要。

2.3.2管道安装前的检查及处理

管道组成件按施工图纸核对规格、材质，压力等级符合设计要求。预制管段的规格、形状及分段标识同轴测图相符，封闭管段留有适宜的调整长度。法兰、阀门、垫片等密封面检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。管段、管道附件、阀门等内部清理干净，应检查合格，管口、端部密封物完好无损。

2.4管道安装一般要求

安装前，对管道内部杂物进行清理检查，检查合格后进行组装、焊接。检查合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏，若发生影响密封损坏的要立即更换、修复方可安装连接。螺栓紧固件安装，同一连接处同一规格螺栓，安装方向应一致；螺母紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。管道预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕，支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定后进行，预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定。

2.5阀门安装

阀门安装前，按设计文件核对其规格、型号，并检查阀门检验、试验标识，未经检验或检验不合格的不得安装。阀门安装时，阀腔内必须清洁无物，法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑点，阀门安装方向依其结构形式与介质流向确定，阀杆方向符合设计图纸要求。安全阀应垂直安装。安装完毕经检查合格，应做好安装记录。

2.6固定支架的安装

固定支架应按设计要求进行安装，并应在管道补偿器预拉伸前固定完毕。固定支架应固定牢固。进行焊接固定时，必须保证焊接质量；采用U型管卡进行支架固定时，必须用双螺母锁紧，以防松动。管道安装完毕后，应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确。

3铬钼合金管道焊接注意问题

3.1铬钼合金钢管道的焊接，底层应采用手工氩弧焊，以确保焊口管道内壁焊肉饱满、光滑、平整，其它各层可用手工电弧焊接成型。合金钢管焊接应进行焊前预热和焊后热处理，预热时应使焊口两侧及内外壁温度均匀；焊后热处理应在焊接完毕后立即进行，若不能及时进行热处理的，则应焊接后冷却至300℃～350℃时进行保温。异种钢材焊前预热温度应按可焊性较差的一侧确定，焊后热处理的要求按合金成分较低的一侧进行。

3.2焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm 范围内的油漆、铁锈等清除干净。定位焊焊缝应均匀分布。定位焊缝要求预热，预热温度与正式施焊一样。焊接前必需先对焊缝两侧母材进行预热，当采用钨极氩弧焊打底时，管道焊前预热温度可按上表规定的下限温度降低50 ℃。预热采用电加热法，并应在坡口两侧均匀进行，防止局部过热。

3.3焊接：焊件达到预热温度后应及时进行焊接。在保持预热温度的条件下，每条焊缝宜一次连续焊完。对接接头的底层焊道单面焊接时采用钨极氩弧焊。因故中断焊接时应进行后热，再次焊接前应进行检查，确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊。

3.4焊接质量通病防护（如表一）

4案例分析

以茂名炼油改扩建220万吨/年催化裂化装置的油浆线1202-500-P-20114-3H5S1R-H（052）/40为例，见图一：

本管线采用12Cr5Mo的材质，DN500-SCH40的管道，操作温度345℃，操作压力0.34MPa；在材料进货前，要求施工单位标志色标管理规定。在材料进货后，监理监督施工单位对材料进行检查、色标标识、防腐、色标移植等工作；材料发给现场作业人员时，利用色标管理卡，对色标进行确认；

材料进入管道加工厂时，通过下料、管线标识、焊口标识，焊接部分焊口等工作，经外观检查、热处理、探伤检验合格，并由专职监理工程师和施工单位的专职质量检查员对材料、焊口进行光谱检查，确认无误后，移交给现场施工班组。

现场作业人员根据单线图，对照加工厂的移交清单和管段表，在现场组装、焊接，经施工单位的专职质量检查员进行光谱检查和焊缝外观检查，确认此管线的管件、管材、焊口材料使用是否正确；如发现有误，及时通知施工班组整改，并再次进行光谱检查。

经第三方复测，现场无材料施工错误，满足图纸要求，压力试验合格。

结语

铬钼合金管道施工，关键是材料的正确使用和合格的焊接工艺，做到每道工序有人检查，焊接完成后，对每个管道部件及其他组成件、焊材的使用进行逐一检查，强化焊接工艺纪律的执行和检查，确保管道的施工质量。

参考文献

[1]李伟，郑伟.对钢质管道对口错边量规定的认识[J].石油工程建设，2009（05）.

[2]李.管道下向焊技术及焊机特点[A].第十次全国焊接会议论文集（第2册）[C].2001.

第7篇：管道安装工艺要求范文

1.1装置布置装置布置设计是石油化工设计中的一个重要环节,直接决定着后续管道布置设计的繁简程度及整个装置单元投产后操作运行维护的方便程度。石油化工企业中的管道数量众多,分布较集中,其弊端就是增大了控制事故发生的难度。正规资质的石油化工企业会采用合理的设备布置方式,严格按照工艺流程方向依次布置设备,这样的设计不仅保证了管道布置流畅,而且充分利用了管道长度,降低了管道投资成本,同时也使得管道的使用安全得到了保障。相比之下,基层的石油化工企业为了减少工程投资就没有聘请专业资质的工艺设计人员,其设备布置冗杂错乱,在事故发生的时候会导致较大的连锁灾害,严重影响了生产的安全性。

1.2管道路线设计管道路线设计是整个石油化工装置管道设计的重中之重,但目前一些基层企业在管道路线设计上还是没有按照国家的相关规定和标准执行,管道路线布置不合理,给管道的安全运行埋下了潜在隐患。管道设计的安全性涉及到多个方面,其合理性直接关乎着石油化工装置的安全性。当前国家在管道设计方面虽然有着严格要求,但部分基层企业却没有严格执行国家标准,没有进行管道安全措施的设计。

1.3管架设计石油化工企业的管道是通过管架来支撑的,这样可以明显提高管道的稳定性。但在目前管架的设计过程中,存在着设计支架类型简单单一的情况,这样虽然在设计方面可以大大简化,但不能满足管道管路系统长期运行稳定性的要求。如:用较多的弹簧架在长时间的使用过程中会使得弹簧的质量出现问题。此外,有些设计未考虑管道与支架的相对位移,从而导致管道及支架易发生松动,造成安全隐患。

1.4材料控制由于各个地方的石油化工工艺路线和装置各异,其使用的管道承载能力也有较大的差异,各石油化工企业应该结合自身的实际发展情况聘请专业设计人员进行设计,依据其生产工艺条件选用相应的设备和管道材质,这样就可以保证材料满足服役受载条件和使用温度要求。但目前部分基层石油化工企业一味模仿其他企业的生产模式,为节约投资成本随意更换设备和管道材料,大大增加了其设计的安全隐患。

2石油化工装置工艺及管道设计缺陷的防范措施

由于石油化工装置的危险性较大,因此在装置工艺设计过程中要格外针对安全防范措施进行相应的设计,同时也要对管道设计中存在的缺陷进行及时有效的防范,避免发生重大安全事故。下面详述几种控制工艺和管道设计缺陷的措施。

2.1做好工艺路线选择和设计工作合理的工艺路线是石油化工项目的关键因素。石油化工企业以及设计人员应根据项目的实际情况,考察类似的化工企业,对比各个工艺路线的优缺点,评估工艺的安全性,结合建设投资成本、运行成本以及生产安全性,尽可能选取工艺先进、工艺流程简单、原料便于取得、避免危险性物质使用和产生的工艺路线,为石油化工企业把好安全关、质量关;其次,做好相应的工艺设计工作,对于行业内明确标定的甲类危险性装置区应严格按照国家标准设置防火防爆装置和相应的应急反应系统,生成过程中产生的废气、废液、废渣应按照相关环保要求指标进行处理后达到国家相关环保部门的处理标准以后再进行排放处理。

2.2做好装置的布置工作工艺设计过程中的装置布置是否合理直接影响着管道设计的合理性和生产过程的安全性。设计人员应严格按照工艺路线方向布置装置,合理分配装置资源,优化装置分配空间,加强装置布置设计中的安全设计布置,这是由于石油化工项目存在很多危险性物质,设计人员应严格按照国家规范标准设置装置之间的安全距离,杜绝经验主义的工作作风,在设计中严格遵守安全设计准则,尽量将危险性较大的设备布置在一个区域。

2.3做好管道设计的组织工作一般来说,石油化工的管道设计任务重、工期短,因此,在整个的管道设计过程中,如果没有能够统筹规划好各个设计步骤的顺序,就有可能导致设计时间非常紧迫,这样就使设计过程变得仓促,难免出现某些未能及时发现的设计不合理之处,同时由于设计周期较短使得设计人员没有详细的审阅设计方案,致使设计方案出现偏差的情况发生。因此，为避免上述情况的发生,一定要统一规划,整体统筹,充分协调各个设计部门,组织好管道设计工作的任务分配,避免设计人员没有充分的设计时间来制订更为合理的设计方案,科学合理的设计组织工作可以明显提高整体设计质量。此外,设计人员还可以采用三维管道设计手段来提高设计的准确度,减少误差,提高工作效率;设计方案制定后还需要各阶层的主管来对设计方案进行评定,使得设计方案更加完备。对于设计方案中不合理的地方要进行及时纠正,还要参考以往的设计案例来评估设计方案的可行性。管道设计是一项综合性较强的工作,其需要团队配合才能设计出更好的方案,因此如何提高团队协作能力是目前管道设计人员所面临的主要问题之一。

2.4合理的管架设计首先,管架设计中所采用的弹簧架比普通的支撑架更加稳定,但是其使用的时间有限,长时间的使用弹簧架会使得弹簧的质量出现问题,因此，要减少弹簧架的使用频次,同时在使用过程中应该及时探测监控弹簧架的服役状态。其次,管道与支架之间的位移会使得管道发生松动,管道一旦松动就会使得相应的机器发生故障,影响石油化工装置的稳定性,因此，要减少管道与支架的位移。此外,沿塔铺设管道,这样不需要较多的承重支架,可以节省工程施工的资金,沿塔进行铺设管道也会使得管道的稳定性得到较大的保障,不易松动而且节省了管道的长度,但是沿塔铺设管道会产生一定的伸缩量,因此要采用管卡和弹簧支架。

第8篇：管道安装工艺要求范文

1.1油漆涂料施工工艺流程油漆涂料施工也是建筑装饰装修重要的组成部分。在进行这项施工时,一是要清理需要油漆的木器表面;二是利用磨砂纸对木器进行打光的施工;三是在木器上上润泊粉,之后利用砂纸进行打磨;四是给木器刮第一遍腻子,之后利用粗砂纸进行磨光;五是给木器刮第二遍腻子,之后利用细砂纸进行磨光;六是给木器刷第一遍清漆,并对存在颜色差别的位置补腻子,之后利用细砂纸磨光;完成上述施工后,在陆续进行两遍清漆的粉刷,都是采用细砂纸进行磨光施工;最后,利用水砂纸对木器的油漆面进行打磨,打完蜡后擦亮就可以了。

1.2吊顶工程装饰工艺流程吊顶工程的施工需要按照三个步骤进行:一是要安装吊杆,起到基础的支撑作用;二是要安装龙骨架,作为面板安装的平面,其固定作用;最后,完成面板的安装施工,也就完成了整个吊顶工程的施工。

1.3电路灯具施工工艺流程电路灯具是装饰装修工程中不可忽视的环节,对建筑的后期安全使用具有重要的作用。在进行电路灯具施工前,必须要掌握要装修的建筑的电路分布图以及业主要求安装电源、灯具的具置,并量好准确的尺寸,在装修图纸上以及现场墙面等位置明确标出。在这项施工中要把握一个原则,就是引线要利用附近的同类插座电源线。

1.4卫浴洁具安装工艺流程这种装饰装修在建筑工程中也很普遍,也属于常用的一种装修工程。这种工程的装饰装修基本步骤为:首先是进行地面、墙面的装饰装修,而且地面一定要做好防水处理;其次就是进行马桶以及洗手盆的安装,有的还安装浴盆或者太阳能、浴霸等;再次是安装排水管道;最后要安装插座、灯具以及毛巾杆等。

1.5管路改造工程工艺流程管路分为上水管、下水管以及供暖管道等。在进行这些管道的安装时,第一个步骤就是在墙面或者地面凿出铺设管道的孔洞,之后按照业主要求的管道尺寸进行下料;第二个步骤是做好管道接头处的连接,通常连接的方式有螺纹连接、热胶连接等;之后进行打压试水,看是否有接头不严。

1.6厨房设备施工工艺流程厨房是家庭装饰装修必不可少的环节,通常厨房的装修都是按照墙面和地面处理、吊柜和底柜的安装、电器和厨具的安装进行,最后进行现场的清理。

2保证建筑装饰装修工程施工工艺流程质量的措施

建筑装饰装修工程施工质量对整个工程具有深远的影响。往小了说,合格的质量可以保证工程整体美感,往大了说,合格的质量可以保证使用者的健康和安全。决定建筑装修装饰工程质量的关键是施工工艺,而决定施工工艺能否实现的根本则是工艺流程。为了保证建筑装修装饰工程施工工艺的质量,就要执行质量控制措施:一是施工人员要掌握施工工艺流程。严格安装施工图纸和要求,对施工中的每一个环节进行认真的施工,确保工艺流程的顺利实施;二是制定科学合理的施工计划。要针对装饰装修建筑工程的特点,制定科学合理的施工计划,并对每一阶段的施工工艺流程贯彻情况进行检查;三是严格执行质量检查制度。要对施工工艺流程环节进行质量控制,并组织专人进行检查,以确保施工的工艺流程符合装饰装修的质量要求。

3结语

第9篇：管道安装工艺要求范文

关键词：设计要求；施工工艺；技术要求

引言

曾经跟踪审计过地源热泵系统安装工程，在跟踪审计过程中发现机房内设备管道安装极其重要，但施工人员却对之施工工艺和施工要求等意识不够明确，因此本文根据安装内容、设计要求等方面详细阐述了地源热泵系统安装中机房内设备管道安装的施工工艺及其技术要求等，供同行借鉴。

1 管道安装内容

机房内管道安装包括机房内地源侧系统供回水管道、空调侧系统供回水管道、软化水补水管道的安装。管道全部采用支吊架明装。支吊架分别固定在结构墙体、顶板梁等结构构件上。

2 管道设计要求

机房内的地源侧、空调侧供回水管道全部采用符合国家验收标准的无缝钢管，连接形式为焊接连接；卫生热水系统管道全部采用镀锌衬塑钢管，连接方式为沟槽件连接。机房内空调系统的阀门、过滤器全部采用正规大厂生产的产品。机房内空调系统中的阀门、管件及其管道需要有符合国家标准的的制造许可证、合格证书、和相关的材料质量证明书，该型号规格须符合相应的要求进行设计，在实施安装前必须依照设计图纸进行安装；遵循设计和工艺要求对管道的支吊架类别进行选择，尤其管道里的支吊架的类别、用料、尺寸的大小、精确度及焊接应符合S161《管道支吊架》中的要求。同时，冷水管道与支吊架之间应当加设同保温层等厚的防腐木托，其主要目的是为了规避冷热桥产生。

在对管道进行安装时应当把管道和阀件安装在相同的平面上，遵循横平竖直原则，保持偏差在3mm内，其中管道安装的横标和纵标应遵循设计标准；其中安装坡度应为3‰。为了便利维修和检查，及保温的考虑，法兰、焊缝及其他连接处安装位置不得紧靠墙壁或楼板处，其中管道处对接焊口和法兰接口不得与支吊架相重合。须注意的是，止回阀、减压阀只能镶嵌在水平管道上，而且安装水平管道的阀件手轮时应朝上方向安装，在安装输送液体或流体的管道支管时应从管道的侧面或正下方接出。

3 管道安装工艺流程和硬性标准

3.1 管道安装工艺流程

3.2 管子切割下料

应对不同的管子大小和材质，可供切割方式有以下三种：选择手工、机械、火焰切割，应注意的是不能用电焊代替切割，切割时注意管口平整，清除管子内壁毛刺，对焊焊口时，采用坡口机或手工坡口，一般使用V型坡口进行对焊，选角为60℃，进行火焰切割时须清除管内壁毛刺。在应对火焰切割的管子表面氧化物时，可以用角向磨光机进行打磨直至其光滑，管子下料尺寸应按实际测量尺寸量度安装，两条闭合管间应再次测量确定下料尺寸。

3.3 管道对焊

3.3.1 管道焊缝的位置应按下面规定：

（1）直管段两环缝间隔大于或等于10cm，而且要比管外径大。

（2）焊缝时起弯点大于或等于10cm处进行，而且要比管外径大。

（3）环焊缝离支吊架净距应大于5cm。

（4）管道纵横焊缝处不得留孔，焊接支架和其他仪表管。

（5）焊接要求：

a.对焊人员规定持有焊工上岗资格证。

b.焊接材料应避免放在潮湿处，保持干燥并要有相关的合格证明和材质证明等。

c.在恶劣条件下不能进行焊接工作，如下雨、温度低于0℃或台风的地方，若现场不符合条件时应采取相应保护措施方可进行焊接工作。

3.3.2 焊接作业

（1）焊接材料：焊条采用结422。

（2）干燥的焊条，如受潮可进行烘干处理。

（3）一般将焊口处打磨成V型坡口。

（4）将坡口内外的油污、锈等清理干净。

（5）焊好每个层面后，为预防表面缺陷影响焊接工作，需对电动钢丝刷将焊道清理。

3.3.3 质量要求：焊缝处应减少尺寸过大、焊瘤、咬边、弧坑、表面气孔、及焊剂渗出等缺陷出现。焊后须对焊件表面进行全面检查并且焊缝质量符合Ⅳ级焊缝的要求。

3.3.4 焊接后，焊工要清除残渣和飞溅物，检查表面，合格后做好标记。

3.3.5 焊缝出现裂纹时焊工禁止擅自处理，查清因由并制订出返工工艺后再进行处理。

3.4 阀门安装

对安装前的阀门定时抽样检查。检查时采用现场强度严密性试验检查，对主管道阀门和起切断作用的阀门全面检查，其他部位的阀门则按各种规格型号抽取20%样本抽检。强度试验的试验压力值应是公称压力的1.5倍，试验所承受的时间不得少于5分钟，合格标准为阀门的壳体填充物不渗漏；严密性试验试验压力值应是公称压力的1.1倍，在60秒内试验压力值不变且阀瓣密封面处无渗漏，满足上述条件方为合格。试验合格后进行安装；初始安装时，应核对型号，检查阀门的质量和确定安装方向，关闭丝扣和法兰连接阀门后才对其进行安装，在正确的指令下操作阀门的传动装置和操作机械。禁止用槌或尖锐器具敲击其密封面或阀件。

3.5 法兰和垫片的安装

法兰的公称压力和设备及阀门一致，法兰的平整度偏差小于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，禁止强拧螺栓消除缺陷，法兰紧固螺栓时注重对称，使其受力均匀，紧固后的螺栓外露长度不得大于2倍的螺距，用半精制六角螺栓紧固低压管道的法兰螺栓。在振动设备的连接法兰上应使用弹簧垫，保持法兰密封周边的整齐，法兰密封面对应垫片尺寸。

3.6 管道试压冲洗

管道安装完毕，必须按设计规定和规范要求对管道系统进行分系统冲洗、并做压力试验。冲洗以系统最大流量进行，将系统供回水管道在机房内短路相连，然后开启系统循环水泵进行冲洗，并通过分集水器的泄水阀、水泵进口的过滤器等部位及时清除循环水中的残杂物，当排出的水色清澈，通体并且没有砂砾、铁锈等参杂物时方为合格。压力试验的试验值空调系统0.9MPa，卫生热水系统0.6MPa，稳压10分钟后，压力降不大于0.02MPa，然后分别降至0.6MPa和0.4MPa，检查系统管道无渗漏为合格。