管道安装施工技术要求精选(九篇)

第1篇：管道安装施工技术要求范文

【关键词】非开挖技术；管道安装；特点

为了满足人们对各种资源的需求，在城市的建设和发展中，就需要建设一系列相配套的设施，以满足信息、能源等输送的需要。而管道的安装，是这些运输设施中重要的组成部分，管道的安装的技术水平以及使用水平，就成了影响城市建设和人们生活质量的重要因素，因此必须重视城市管道的安装，在了解其安装特点的前提下，保证其技术的先进性和使用的合理性。

近年来，更是由于非开挖技术从机械设备加工，材料的制造到配方的研发等全面实现了国产化，工程成本已低于换新管的成本，使得大规模采用非开挖技术有了经济上的优势。

1.非开挖管道安装技术应用背景

随着城市居民的剧增，给城市的资源、能源、信息供应，尤其是天然气等能源和通信的供应，造成了巨大的压力。为此城市建设部门需要对输送管道进行更新、维修，或者增加新的输送管道。而目前我国大多数城市的管道改造、翻新，或者扩建，都是采取传统的开挖沟道进行管道安装施工来完成的。这种管道安装的技术在很长的一段时间内，都得到了广泛的运用，为我国城市的各种管道的安装给予了很大的帮助，对城市信息资源和能源的输送做出了贡献。但是，随着科技的发展，这种传统的管道安装技术，已经出现了种种弊端。

要在城市的管道上进行改造、建设和扩建，就必须在相关的城区内进行管道的安装，而要埋设这些大量的输送设施，就势必要在大范围内进行施工，而这些管道的安装施工，在采取开挖沟道时，就会影响到地面的交通，使该地段的交通处于半封闭，甚是完全封闭的状态，这就大大的影响了该地区的交通状况，造成交通的拥挤、堵塞，甚至瘫痪，给该地段的人们生产生活造成交通的不便。同时，还会严重的影响消防设施和消防通道的畅通，当火险发生时，消防车辆无法及时到达，这就严重影响了市民的生命和财产安全。其次，造成城市环境污染。由于传统开挖技术的特点，因此无论是管道更新、维修还是扩建，都要在地面进行施工，而在开挖施工过程中，就会产生大量的粉尘和噪音，会对周围市民的生活造成极大的影响，造成城市的环境污染。在当前生态环境进一步恶化，人们环保意识逐步增强的情况下，加上城市自身的环境本就处于被污染状态的情况下，因为要安装管道，而造成的大量粉尘和噪音，势必会进一步加重城市的空气污染和噪音污染，会对市民的生活质量有大的影响。毕竟一个城市的发展，几乎就是每天都在建设，而在这过程中，就不免会出现大量开挖的现象。由于许多大城市都是历史悠久，在市区内有许多具有文物价值的建筑和设施，而假如管道安装的路线刚好经过，那可能就会由于施工单位缺乏文物保护意识，而造成文化的破坏，对我国文物保护工作影响极大。同时，也可能由于某些文物的价值巨大，不能破环，因此会造成管道施工路线的改动，而假如该地区都是属于文物保护区，那改线将会耗费巨大的人力和财力，而且会增加管道安装工程的难度和工期，这又进一步影响城市的交通和环境，引起恶性循环。

基于上述几个原因，传统的开挖沟道管道安装技术的运用，遭到了挑战，而非开挖技术的应用，可以有效的解决上述问题，为管道的安装实现新的技术突破，并有利城市生活的正常运行。

2.非开挖管道安装技术的特点

所谓的非开挖技术是指，以不影响城市交通和设施运行的前提下，通过使用科学的施工技术和先进的机械设备，将管道安装工程的设计和实施顺利的离开地面开挖而完成。非开挖管道安装技术主要分几种，一是液压顶管作业，就是利用液压顶管机把大口径的水泥管、钢管等需要安装的管道，顺利的顶入设计位置，而不需要路面的开挖沟道。其对地质条件要求为粘土或者一般沙土层。二是夯锤夯管作业，即是利用压缩空气和专用的夯管锤，把设计使用的管道按计划打入预定位置。三是定向钻拉管，即利用定向钻机在地下按设计好的位置进行钻孔、扩孔后作业后，再把钻机将管材从钻好的孔洞中拉出，其施工速度快，而且定位精度很高。

非开挖管道安装技术运用的优势。首先，是保证施工路段交通正常运行。因为非开挖管道安装技术，不用像传统的开挖沟道安装管道技术一样，要断开管道埋设的街道等城市基础设施，在整个施工过程中能是路面保持通行。这样就可以避免因开挖沟道而引起的交通拥挤、堵塞和瘫痪，也能保证消防车等应急车辆安全通过，保护人民的生活、生命和财产。

其次，快速施工，减少环境污染。因为非开挖技术独有的特点，使得其在管道的安装过程中，即做到施工迅速，工作效率高。有能大大的减少施工造成的粉尘量和噪音，不会造成严重的空气的污染和噪音污染，有利于城市环境的保护和稳定。

最后，有利文物保护，降低工程造。非开挖管道安装技术可以有效的避免地面施工给城市文物建筑带来的破坏，同时因为施工迅速，至所需的人力物力较少，大大的节约了整体工程造价费用。

3.目前非开挖主流技术工艺

3.1内衬等径PE管修复工艺

非开挖等径内衬PE管技术是将外径与被修埋地管道内径相等或相匹配的PE管衬入被修管道中，形成有一定内外承压能力的PE管中管，此种技术可根据被修管的质量情况与管道压力要求重新设计内衬PE管的承压能力，甚至可以内衬完全独立自承压的厚壁PE管。由于此种技术工艺风险小，施工速度快，很快便成为了内衬工艺中的主流技术。

3.2内衬树脂技术修复工艺

非开挖内衬树脂管修复埋地管道的基本原理是：将尼龙纤维毡或玻璃纤维毡与聚胺脂薄膜复合做成软管，浸入树脂，在水或气的压力作用下固化在被修管内壁上，形成树脂管中管。

3.3内衬胀圈修口技术

Pipere-100工艺是专用于大口径管道接错位、渗漏严重的免开挖修复工艺技术，具有设计合理、实用性强、修复质量高、施工简便、工期短、施工不受地面交通、环境湿度的影响等特点。

Pipere-100工艺是利用专用液压设备，对高标号不锈钢胀罔施压，将特制高强度密封止水带安装固定在接口两侧，并使安装压力符合管线运行要求，从而在接缝处建立长久性、密封性的软连接，使管道的承压能力大幅提高，能够保证管线的正常运行。

4.结束语

各种非开挖工艺方法不同，技术特点不同，但都存在着两面性，科学选用修复技术很重要缩径穿插内衬看似工艺简单，实际难度并不小，且造价较高，如采用此工艺，可提高内衬管径，减少注浆空间。内衬管材要求纯PE材料生产，保证接口的粘结强度和卫生指标合格，管材要现场留样，并到卫生防疫部门做卫生浸泡检验。

等径PE内衬，此工艺国内外使用较多，在清管和内衬管材质量没问题，壁厚设计合理的情况下，修复质量可靠。

第2篇：管道安装施工技术要求范文

关键词：给排水系统，安装技术，施工要点

中图分类号： S276.3 文献标识码： A 文章编号：

随着建筑科学以及相关的技术不断的发展，相关的生产工艺的不断改进和提高，使用者对给排水工程的设计施工、后期维修以及管理的要求也就越来越高。给排水系统安装的该工程质量的将会直接对日后的使用产生极大的影响，为使系统达到优质高效，低能耗运行的目的，除了要对其进行合理的设计外，还应确保建筑中给排水系统充分的发挥其安全、稳定、高效的功用，确保建筑物的施工功能，因此，建筑给排水系统的安装施工技术及其质量控制极其重要。

1.施工前期的技术要点

1.1管理统筹方面的技术要点

⑴施工图纸的会审是施工准备阶段的重要技术工作，是建筑工程建设的基本要求，目的是避免施工图纸出现差错，作用是确保工程质量和施工顺利进行，降低建设生产成本。因此，在施功开展之前的准备阶段，应加强对设计施工图纸的审核；安装的各专业技术人员在接到技术图纸之后，应进行认真学习，熟悉详细的设计内容，了解建筑相关结构，明确技术要点特点，领会设计意图，掌握施工情况，并对有效的施工方法和可行的技术措施进行规划；同时，在审核图纸时，应尽量全面快速地发现图纸中存在的各种问题，以便设计人员对审图时所提出问题做出修改和补充。⑵应加强土建专业及安装专业的技术配合，保证结构工程质量，满足对隐蔽安装中技术和质量的要求，准确预留孔洞的位置及大小，避免出现错误的孔洞，浪费人员材料，节约施工单位的资金投入。⑶应坚持御座样板的原则，对卫生间等涉及管道较多的空间应预先做好样板，经确认无误后再指导大面积施工。

1.2审核进场材料方面的技术要点

为保证安装工程乃至整个工程的质量，应严把材料进场关，针对每批进场材料，施工单位的相关质检人员必须对进场材料的品种规格，外观色泽等进行验收。具体来说，就是要求材料包装完好，表面无划痕及外力冲击破损；各种管材应保证外观光滑，色泽均匀，管道的壁厚和圆度应达到设计标准；最后应查验政府主管部门颁发的使用许可证，生产厂商出具的产品合格证，质量验收报告等质量证明文件，确认符合验收规范要求后应予以签认；材料进场后，按相关的规定对进场的材料和配件进行抽样送检，检验不合格的材料坚决不得用于工程当中。

2.施工中管理以及安装的技术要点

2.1预防排水管道堵塞的技术要点

排水管道堵塞是建筑安装工程施工中比较常见的质量问题，也是安装专业与土建施工专业难以精确配合的主要问题。土建专业与安装专业交叉施工时，经常出现管道被堵塞的情况，这种情况在卫生间的排水管口与地漏施工中尤为严重。应采取以下措施进行改善：⑴由于建筑结构需要原因，应根据规范要求在乙字管的上部设检查口便于检修。⑵排水管道安装时，应暂不连接埋地排出管与立管，在立管检查口管插端用托板或其他方法支牢，并及时补好立管穿二层的楼板洞，待确认立管固定可靠后拆除临时支撑物。在土建装修基本结束后，对底层及二层以上管道作灌水试验检查，证实各管段畅通，然后将检查口管与底层排出管连接。⑶排水管道施工中，待分段进行排水管道灌水试验合格后，在放水过程中如发现排水流速缓慢时，说明该管段内有堵塞，应及时查明管段被堵塞部位，并将垃圾、杂物等清理干净。⑷为了保证楼面地漏及屋面管口免受杂物等掉入排水管内所有地漏及伸出屋面的透气管、雨水管口应及时用水泥砂浆封闭，防止管道堵塞。⑸卫生器具就位时，先拆除排水管口的临时封闭件，检查管内有无杂物，并把管口清理干净。⑹排水栓、地漏等处存水弯塞头在交叉施工中暂不封堵，待通水试验前冲洗后再行安装。⑺在工程竣工验收前，还必须按规范对室内排水管道作通水能力试验。

2.2防止管道周边渗漏的技术要点

排水管常用的硬聚氯乙烯管，其特点是内外壁表面光洁度较高，穿过楼层的结合部因与混凝土结合不好，因而出现管外漏水的现象。应采取如下技术措施：预先在立管结合部作好记号，刷上一层塑料粘结剂，待外表面形成溶结层时，滚上中砂，使其凝固后在塑料管外形成粗糙表面，然后再树管并用细石混凝土吊模；使用止水环，将止水环固定在立管上后打入混凝土中，增加结合面和泄漏水的爬行距离，以达到较好的水密作用。

2.3为坐便器排水口的预留的技术要点

当前坐便器的型号规格较多，下排水口的位置要求不同，施工中应选择合理的位置以便适应多数居民的要求，否则完工后很难改变。避免出现坐便器排水口距墙面距离不够，难以选择便器的问题。应综合厂家的产品样本，考虑排水口距墙面的距离以及装修前的墙面的距离，满足用户需求

2.4给水管道的安装技术要点

⑴给水管道安装前应复测地沟，中和考虑放空和管道运行的工艺需要，保证支架符合管道安装的相关数据符合图纸和有关规范的要求。⑵安装施工过程中及完工后，应按时做好各种施工技术资料的签证记录，对埋设的管道，应办理隐蔽工程验收，做好相关工程记录，相关技术资料均应整理存档。⑶穿过建筑结构的管道，均应加装保护套管，管道和套管之间应用阻燃材料填塞。⑷管道安装工作如有间断，应及时封闭入承口的深度不敞开的管口。

3.结语

由于建筑给排水设施与人们生活工作关系密切，因此，优质的及排水安装施工质量和科学的管理是保障管网系统高效安全运行的必要条件，同时，为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，相关的技术人员应及时改进和弥补设计施工中的某些不足，这就需要施工人员不断学习，提高自身的技术素质，保证工程的质量安全，稳定灵活，满足建筑给排水的发展需要。通过这样的努力，才能保证安装工程的质量，建筑给排水技术的发展做出努力。

参考文献：

[1]常爱东；高层建筑给排水系统安装及施工技术；《黑龙江科技信息》，2009.02

第3篇：管道安装施工技术要求范文

关键词：石油管道；安装；技术

中图分类号： U173.91 文献标识码： A

引言

石油化工管道的安装是石油化工生产中不可缺少的一个环节，它能够将各设备有效的联系在一起，实现材料的输送，所以说安装施工单位需要采取措施高度重视石油化工管道的安装，以提高工程的质量，避免问题的出现。

一、石油管道安装施工的一般要求

石油管道的安装施工，需要严格依照相关的设计文件，及施工标准，进行规范而严格的施工操作。尤其是是管道安装前的清洁、管道安装位置等，均是需要特别注意。

1、在管道安装前，工作人员需要对管道进行清洁处理，尤其是对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除，以确保管道施工前的清洁。而对于一些特殊要求的管道，需要依据相关的施工规定，进行处理质量合格之后，需要进行及时有效的封闭处理。

2、管道安装施工中，管道的安装位置、走向、坡向（度），以及定位要求等因素，均需要严格依照设计规定，进行认真贯彻好相关的执行。如果在实际的安装施工过程中，需要对若干因素进行调整，需要征询设计的同意，方可进行施工变更。

3、安装操作与维护工作要认真落实到位。对于管道的焊缝、法兰、阀门都构件，其设置应该便于后期的安装于维护，尽量不要紧贴管架、墙壁等物体。同时，管道的焊缝不适宜在套管内部，且套管与管道间需要填塞一定量的不燃材料。

4、管道需要穿越建筑物或道路时，则要做好管道的保护工作，特别是加套管保护，以防止管道被压坏。同时，一些经脱脂处理的构件，在安装施工前需要严格检查，以确保其内外面清洁。如果发现有污迹，则需要再次进行脱脂处理，质量合格后，方可安装施工。

5、在安装管道上的各类仪器仪表时，需要做到与管道同时安装，并严格依照相关的安装规定，进行仪器仪表安装操作。

二、石油管道安装技术分析

一般而言,石油管道主要由两个主体组成。一个是管线，另一个是管路。也就是说以管线与管路所共同构成的石油输油管道。从石油输油管道的结构来看,它是由多个油管以及相关结构附件所构成。而对其进行施工作业时,为了保障安全性就要按照一定的施工工艺流程规范要求去严格进行作业。对此，针对石油管道的施工技术进行了不断的分析,并且找出容易出现问题的环节以及施工中需要注意的事项。经过不断的调查与分析来看，在某些方面管道安装技术上还会遇到很多的技术问题

1、石油管道施工前的准备工作

石油管道安装之前，需要做好充分的准备工作，这样才能够保证安装工作的顺利进行。首先需要准备好施工图纸。当工程经过招投标之后确定了施工单位及施工图纸完成之后，需要成立组织设计、施工以及监理部门，对施工图纸进行严格的审查，看其是否符合功能要求，是否存在问题，并进行及时的修改，防止在实际的施工中出现问题。

除了施工设计图要充分准备之外，还需要准备好施工的材料和施工技术人员。施工之前，需要将施工所需要的管道、阀门、设备以及管配件等材料准备好，相关的施工人员到位，按照施工图纸进行规范安装施工，对于材料的准备需要尽量充足，对于施工人员要有高超的施工技巧和丰富的施工经验，能够应对突发事件，避免不必要的施工麻烦。

2、管段制作

施工单位要对一批管道中的管段组对，组对完毕以后，就要进行细致的检查，主要是检查管段是否符合设计的要求，这一点主要是靠技术人员的扎实功底。对管段进行简单的测验以后，要排除在管段中有可能出现的任何一种问题，在检查过程中一定要认真仔细。在检查结束以后还有填写一份工序质量的检验单，在检验单上面将管段制作过程进行充分的体现。尤其是在对管段进行处理完毕以后，确定管段有无一定的问题，主要是在没有问题的情况下，连同管段的单线图上报给监理部门进行综合的审查。在通过监理部门的抽查和技术复核以后，对管段各项要求进行确认合格以后，才将管段的投入施工工作，开始进行施工安装。尤其管道都安装在地下，在地表以上我们是很难看到管段的问题所在，所以在对管段制作和检查上进行严格的检查核对，决不能有一丝的疏忽，否则后果将不堪设想。

3、焊接方面

安装技术中的焊接技术是很关键的一部分，从事焊接的工作人员是石油管道安装工程中的一个重要也是很主要的角色之一。在焊接中，管道质量要求的保证主要还是要看焊接技术的水准，也就是说焊接是否符合标准关系着管道的质量要求。在焊接过程中，也会出现一定的技术问题，毕竟在焊接管道时候要求技术含量非常的高。为了解决在焊接中出现的技术问题，焊接过程必须要严格焊接规程。管段在安装焊接以后，单线图中应该也是必须要标注各个焊口比编号和他们所在的准确位置，这样管理人员在检查接缝时候比较明了。管理人员检查以后，要对管段焊接进行确认，然后由专业的工程师按照一定的工程规范和质量要求进行检查。在抽样检测没有损伤以后要对焊口给予一定的评价。只有在经过多个程序检查以后才能正常使用。石油管段的焊接是非常重要的一个技术程序，如果焊口焊接的不严格，在检查中又出现了纰漏，那么就会发生石油泄漏现象，石油管道毕竟不在表面，所以焊接的时候就要严格按照规程执行，稍有不慎就会有很大的安全隐患。

同时，有些焊接口也就是焊接缝隙的地方要进行热处理，这种处理需要在没有损伤并合格以后才能进行继续焊接，每个过程都要在工序报验表上填好注明，然后由专业的监理工程师进行抽样确认，保证没有问题以后才能够签字，也就是说这样才能做热处理。管段焊接过程是需要技术人员认真仔细的工作。热处理合格以后就要针对管道中的气密性进行试验，保证整个管道中没有一点泄漏的地方，并且还有进行强度试验，施工管理以及监理人员也要对试压的过程进行监督检查，整个过程要严格执行，在进行试压试验时候也在一旁进行指导和确认，只有保证管道中的质量才能更好的完成后期的技术工作。所以在焊接过程中要严格执行其技术。

4、检查方面

对于石油管道的安装技术是非常严格的，每一项都需要大家进行严格操作，石油管道是运输石油的主要输送口，它的质量关心着经济与安全的命脉，所以在石油管道安装中就要进行严格的检查。按照国家标准的规程去执行。每一道工序都不是摆设。技术人员不仅仅执行安装技术，也要对安装技术持有负责的态度，保证安装技术的质量性。检查对于石油安装技术具有一定的管理和监督性，检查过程要求很全面，整个检查过程都要求严格，石油管道的安装检查需要在施工前期就进行，施工过程以及收尾工作不能缺少，这完全包括管沟回填。也包含管道穿越地下电线、管道、构筑物处的保护处理。石油属于易燃易爆性能源，它的危险性可想而知，只有在严格的技术管理下才能实施，在施工以后要对进行综合检查。确保安全以后才能停止，所以在检查方面就要求全面、广泛。

结束语

石油是经济发展的重要能源，石油管道的安装具有投资量大且安装建设规模大的特点，其在石油运输方面具有重要的作用。石油管道的安装是一项复杂且艰巨的系统性工程，在安装过程中经常会出现很多问题，影响安装进度和安装质量，需要尽快采取相关技术措施加以解决。

参考文献

[1]杨永会施工化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策中国石油和化工标准与质量，2012.

第4篇：管道安装施工技术要求范文

关键词：油田地面工程；设备安装；集输管道

1油田地面工程设备安装技术

1.1设备安装前的准备工作。为了保证设备安装的顺利进行，需要工作人员做好前期的准备工作。在地面工程设备采购阶段，需要结合地面工程项目的特点，对生产制造企业进行对比分析，选择出技术经济最为合理的工程设备。做好地面工程设备的分类，根据油田地面工程项目的需求，所选用的设备与其它行业有着很大的区别。很多地面工程设备都比较复杂，对设备的加工制度精度有着较高的要求，化工类设备主要有塔、器等类型，还有火炬、排气筒等，需要按照项目需求进行科学合理的选用。做好地面工程设备验收准备工作，直接决定着设备投入使用后的运行可靠性。需要按照安装工程合同和设计文件来对设备外形尺寸、规格型号等进行全面地检查，对设备的精度进行检测，从而保证地面工程设备可以达到设计要求。1.2地面工程设备的安装。设备安装过程中，需要施工单位严格按着施工图纸，根据建筑物来定位基准线，使安装设备位于中心线。复核设备安装基础标准和平面坐标，对基础强度进行检测，核实地脚螺栓位置和标高。对位置精度和误差进行分析，测量设备零部件误差。在设备安装过程中需要修正累积误差，严格控制好安装精度，安装完成后对位置进行复测，保证安装质量达到设计要求。

2集输管道施工技术

2.1集输管道的构成。油田集输管道的材料主要为有色金属钢管、碳素钢管、合金钢管等，按照使用要求还可以划分为无缝钢管、焊接钢管等。集输管道的阀门是管道的关键构件，阀门应该具备质量证明文件、出厂合格证和密封性检测报告等，阀门铭牌中应该有额定压力、运行温度和介质等信息，安装前应该做好质量检查工作，达不到合格标准的不可以用于管道安装。2.2集输管道安装技术。集输管道安装之前，需要对管道内部进行吹扫和清理，保证管道内部清洁，阀门规格型号满足设计要求。做好集输管道的试压和密封性检测，达到要求后方可以进行后续施工。集输管道阀门和法兰安装，应该保证阀门的控制方向与输送介质的流向保持一致，如果阀门没有带有标志，需要为使用人员提示阀门状态，法兰安装时应该保证与管线中心线保持垂直。油田集输管道主要用于输送油气资源，对管道的安装质量有着较高的要求，管道施工主要采取沟渠埋设、跨越安装或定向钻越三个方式。集输管道直埋作业时，需要利用经纬仪对管道的走向进行准确控制。针对河流区域的集输管道施工，可以采用跨越施工方式，借助桁架结构来进行固定，施工作业成本较低。定向钻施工技术可以适应多种地质条件，是集输管线施工先进技术，可以通过对地面设备来控制管线走向，实现对建筑物和河流的地下穿越，施工效率较高。焊接作业过程中，应该按照施工图纸对集输管道进行组装和焊接，做好焊接质量控制工作，焊接作业完成之后处理好焊渣。对管道焊接质量进行检查，管口组对过程中，需要保证集输管线的平直度，预留出合理的错边量。低压集输管道错边量不可以超过壁厚的15%，不可以大于1.6mm。中压集输管道得大于壁厚的10%，同时满足不超过1mm。组对完成之后需要对管道进行点焊来实现固定，焊接完成后采取自然冷却的方式，还需要采用无损探伤仪器来地管道质量进行检测，保证焊接质量达到设计要求。集输管道区域条件比较恶劣，特别采取地下埋设的方式，敷设区域土壤中的酸性物质、水分和氧气等会对管道进行腐蚀，油气介质也会对管道内壁产生腐蚀，严重情况下会导致油气资源的泄露，从而引发严重的安全事故，会对附近居民造成生命威胁，生态环境也会受到污染。需要做好集输管线的防腐处理工作，针对油气成分进行分析，采取合理的内防腐保护，采取合理的内衬材料，避免金属管道造成侵蚀。管道外壁可以采用沥青防腐技术，该技术施工成本较低，有着较好的适用性。也可以采用3PE防腐技术，可以适应更为复杂的地质条件。

第5篇：管道安装施工技术要求范文

关键词：机电设备；安装技术；问题

人们在物质生活上有了较大的提高，对空调设备的需求也在增大，空调设计理念也都要结合人们的需求意愿，在空调设备安装上也要遵循一定的审美观念，满足人们对空调的各项需求。空调能对人们生活环境的舒适度进行调控的，能让人们更健康的生活，这也是人们更加青睐空调设备的重要原因。但是空调设备的安装技术并不是那么简单的，尤其在空调设备进行智能化创新之后，使得空调的安装更加复杂化，空调安全运行和使用安全都是安装有着较大关系，空调运行质量也会受到安装的影响，所以要想控制好空调设备运行质量，就要控制安装技术的应用，让空调的性能得以发挥。

一、空调安装概述

空调设备一直以来都比较受人们的青睐，主要因为空调能对室内温度进行调节，达到人们的舒适度要求，为人们带来健康。人们生活水平在提高的同时，对空调设备的需求也有所增大，现在已经成为人们生活中必备的电气设备，起到了调节空气作用，还有通风和取暖的作用的，能让人们居住场所随时都达到一个舒适的环境。空调设备应用的是比较广，但是它的安装工序是比较复杂的，安装技术也存在一定的缺陷，这成为空调普及应用的一个巨大障碍点，这一问题也促进了空调安装技术的创新，力求在安装工程中有较好的发挥。

二、空调安装中的问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。

1、设备管线存在严重的交叉问题。安装空调设备是较为庞大且复杂的一项工程，安装的时候会有很多管道涉及在其中的，每一种管道都有着不同的用途，一个完整的空调设备包括了空调末端设备、排风管以及送风管、冷凝水管、冷冻水管等等，这些设备和管道设计都是比较复杂的。要是对其中一个管道的尺寸布置不合理，或者对其中一个管道的功能没有规划合理，就有可能引发一连串的问题出现，管线标高和定位就会有严重的交叉现象出现，这对安装作业来说就会有较大影响。要是在的空调设备安装的时候没有将安装图纸弄明白，就去贸然安装必然会有问题出现，先安装的管道都会很容易，后安装的管道就会安装特别难，甚至没有地方安装的情况，还有一些管道会被安装在原本不属于它的位置上，后续安装就会交叉问题出现，影响安装的质量。

2、设备噪音超标。空调设备出现噪音的原因通常都是空调末端的设备发生碰撞产生的，这是空调安装过程中比较常见也比较重要的一个问题。我国空调设备设计技术还算成熟的，多数的空调设备部件都能达到标准的噪音指标，但实际情况并非我们所愿，有很多厂家标注的空调设备噪音值和实际测试的噪音值都不相符，这也成为空调设备在设计布局时，重点要控制的对象。必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

3、空调水循环故障 。空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

4、结露滴水问题 。空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽陕排出，必要时可以设置水封装置。

三、空调安装问题解决方案

暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

1、严格控制材料质量 。材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需备方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

2、严格控制施工过程 。施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

3、加强各专业间的配合 。建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

四、结束语

空调的运行质量和运行安全性都会受到安装技术的影响，如果安装技术控制的好，那么空调就会有较好的使用效果，要是安装技术控制的不好，出现差错，将会对空调使用寿命有较大的影响。在安装空调的时候，要结合具体的情况进行安装，不能依据以往的安装经验去盲目安装，空调安装是很复杂的工作也是较细致的工作，施工人员要依据施工图纸的安装要求进行安装，并了解安装图纸中的空调设计意图，对每一个安装环节都控制好，采取不同的技术方法，让空调质量有所保证，也让人们对空调的需求得以满足。

参考文献：

[1]张大伍.暖通空调安装施工质量控制[J].中国科技博览，2011，（31）

[2]李林.探析暖通空调安装施工难点与施工措施[J].建材发展导向，2011，（11）

第6篇：管道安装施工技术要求范文

【关键词】建筑工程；水暖安装；施工技术；问题探索；

中图分类号：TU198 文献标识码： A

一、前言

水暖安装工程的质量直接影响到整个建筑工程的质量，它的好坏不仅影响了建筑物的供暖设施，还影响了人们的生活质量。所以，必须从根本上重视水暖安装施工技术。

二、水暖工程施工总体安排及施工顺序分析

1.施工总体安排。参照土建的进度，当土建具备水暖安装条件时，即可组织人员进场施工。施工顺序原则：先地下后地上，先干线后支线，由上至下。

2.给水系统施工顺序。安装准备―预制加工―干管安装―立管安装―支管安装―管道试压。

3.排水系统施工顺序。安装准备―预制加工―干管安装―立管安装―支管安装―卡件安装―封口堵洞―闭水试验―通球通水试验。

4.采暖系统施工顺序。安装准备―支架安装―干管安装―立支管安装―散热器组对、安装―水压试验―保温刷油。

5.消防系统施工顺序。安装准备―干管安装―立管安装―消火栓及支管安装―系统辅助设备及管道附件安装―管道试压―管道冲洗―节流装置安装―报警阀配件消火栓配件安装―系统通水调试。

三、水暖安装的技术和质量控制的基本要点

1.水暖安装的技术要点，在进行施工的设计工作要对实际需求和现场的实际条件进行综合考虑。对施工中在重点和难点问题上进行研究和探讨，要对图纸完全领会，这也是进行操作施工的基本前提。所以在对施工进行合理科学的安装也是确保水暖安装工程在质量和安全上的重要保障。

2.对水表进行安装时，要对不同的环境情况进行不同的运行进行控制做好相应的阀门和水表在质量上的把关和监控工作，这也是进行水表安装工作的重要前提和基本保障。在结合相应的先进安装技术在外观上进行加工和美化，在质量上做好性能保证和措施保护，以此来达到最好安装的效果。

3.对施工的整体过程进行严格的监管。防水技术保证是水暖施工中是最基本的前提，在水暖施工过程中要对封口的操作进行严格的把关和落实，确保通畅性，所以在操作之前要对管道提前做好检查。在进行整体的施工完成之后，相应的施工点要进行基本的外线连接和冲洗工作。结合灌水的实验和安装的水压来达到预防堵漏的作用

四、水暖施工的技术管理方案

1.成立专门的质量监管小组

该小组主要用于对整个建筑施工中的水暖施工各部分环节进行质量监管。其小组成员可采取定期和不定期的形式进行综合检查和抽检，并收集和整理数据进行有效的分析，及时发现施工问题和技术难题，要有针对性和系统性的快速解决，不断提升工人的质量意识和施工技术人员的技术水平，保证施工质量。

2.制定安全管理政策

安全，永远是排在施工的第一位的，要将安全工作做好，就必须制定相关的安全管理政策，所秉承的基本原则应是“预防为主，消防措施相结合”的方式。定期组织相关人员进行安全操作的学习和培训，做好施工前的技术交底，提高施工人员的安全意识和技术水平。一定要做好相应的预防措施，实行奖惩分明的政策，对表现优秀者给予适当的物质奖励，而对于违规情节严重者进行严厉的惩罚，使其主观上愿意按照施工规范安全标准操作。千万不能等出了安全问题之后再着手制定相关的政策。另外，相关的管理人员也应该加强防范，发挥好安全施工的监督管理功能。

3.严格把控施工技术管理

技术管理是影响整个施工质量的重要因素。施工前、施工中和竣工后的任一施工技术环节都不能忽视。施工前，组织负责人一定要对现场的操作工人进行技术交底和安全技术交底，让他们熟悉施工设计图纸，施工中与土建、电气及其他专业密切配合，杜绝剔凿现象。在施工中，严格按照国家的有关技术政策、施工规范和工艺标准操作，定期进行自我检查，加强各环节的相互检查，以及交接工作时的对检。尤其在新工艺、新技术、新材料不断被推广应用的今天，加强施工技术人员的施工技术培训和技术应用，认真做好施工日志和工程的预检，隐检及各项施工试验记录。做到技术资料必须与工程同步，不得有任何的伪造和后补现象。严格按设计图纸施工，工程变更必须有设计和建设单位的洽商文件，并应签字齐全。分项工程先做样板间，经甲方、设计同意后再大面积开展施工。

4.合理组织施工

水暖施工与土建施工是不可分割的两个部分，两者具有相互影响的作用。在水暖施工中，合理的组织施工是保证整个工程项目按期保质完成的关键。这就要求在土建过程当中或之前，为了确保预卖的及时性，就要做好管道穿越基础预留洞、管道穿越楼板预留洞、支架预埋钢构件的准备，严禁乱砸孔洞、甚至割断楼板主筋，这些主体完工后的开凿孔洞，难以达到安装施工要求。合理的组织施工正是有效缓解水暖施工和土建施工两者冲突的有效方法，避免因成品及结构强度遭受破坏而影响施工质量的状况发生。

五、防水套管

在目前所用的防水套管主要有两种，即刚性防水套管和柔性防水套管，在进行水暖施工时，需要根据安装的需要进行选择，通常情况下在饮用水水池施工时会选择刚性防水套管来进行安装，首先需要用水泥和石棉进行填打，然后要用密封膏进行填嵌，对于有缝隙的地方，需要对其接触面进行清理，保证接触面没有锈蚀、污物等杂质存在，同时还要保证缝隙处干净和干燥，这样才能在安装时做到密实度，起到防水的作用。

2.安装好套管后，需要进行墙体浇筑，所以在进行浇筑前需要进行全面细致的检查工作，特别是对于隐蔽性较强的地方，需要做好验收和相应的检查记录，在检查的同时还需要与图纸进行对照，确保各项位置都与图纸没有出入，同时还要对各种防水套管在制作、安装和焊缝等方面进行详细的检查，看其是否与所要求的相符，还要对防腐情况进行确认，保证其良好性，另外坡度还要保持一致，这坡度主要是套管的坡度和管道的坡度。

3.穿室内楼板及墙体套，对于需要穿过墙壁和楼板的管道，则需要采用金属或是塑料套管，特别是对于穿越卫生间和楼板时一定要选用金属套管，对于需要进行预埋的钢管，则应采取附加筋的形式进行焊接，不能直接在主筋上进行焊接，同时还要做好相应的防腐处理工作，断口处要保持平整。同时在进行穿墙体施工时后施工部分可以选用塑料套管来进行，但在凝土墙体预埋塑料套管时，为了保证其定位的准确性，则需要用铁丝将塑料套管绑扎牢固后才可进行继续施工。在安装套管时需要高出地面一部分，不同部位的套管高出地面的尺度有所不同，如卫生间和厨房内的套管以高出装饰地面5厘米为宜，在楼板内的套管以高也装饰面2厘米为宜，同时底部都要与楼板的底部保持一平。

第7篇：管道安装施工技术要求范文

【关键词】给排水工程；施工管理；控制措施；实现目标

一、 工程概况

我单位工程项目部承建的南京六合区四坝河畔家园C地块经济适用房项目，工程基本情况：建筑面积89600平方米，四栋15层组成的建筑群体，地上15层，地下室一层，主体为框架结构，工程造价约1.2亿元，工程质量目标金陵杯。

二、施工材料控制措施

2.1 本工程生活给水管采用PP-R管热熔连接，排水管采用UPVC管胶水粘接，在施工采购过程中关键是材料的质量要符合国家标准。

2.2 材料必须从源头开始抓起，材料采购按照公司规定进行招标，选择知名品牌。

2.3工程材料进场后按照规定报监理单位验收，由监理工程师现场抽检送质量检测中心检测，检测合格后再使用到工程中。

三、施工质量技术措施

3.1 施工前编制合理的施工组织方案，施工过程中明确管道安装施工具体步骤：给排水管的安装施工步骤很重要，施工过程中不容忽视的问题。在施工前组织相关施工技术人员熟悉设计图纸和有关技术资料。

3.2 室内工程配合土建预留孔洞室内工程）预埋铁件制作安装管件加工制作支架制作安装管道预制及组成管道敷设安装管道与设备连自控仪表及其管道安装试压及清吹洗管道设备防腐刷油及保温工程调试及试运转工程竣工验收合格。

3.3 给水设备的安装室内给水系统组成：引入管、水表节点、供水设备（水泵、气压罐）、水平主干管、立管、分支管及阀门器件等。水泵房内的水泵、阀门等是用水枢纽，有了良好的安装质量，才能保证工程的供水系统运作可靠，人身及设备的安全，设备使用寿命有可靠的保障。

3.4 给水工程设备安装前对其有关资料和文件合格证进行核对检查，设备如果有缺件、损坏和锈蚀，而转动部分应灵活无阻滞、卡住现象和异常声音等及时进行技术处理。对设备机组的安装是根据已经确定的水泵机组型号、机组的台数和机组的长度尺寸合理地规划，水泵房中的安装位置和纵横排列正确。机组布置应使管线长度最短，弯头最少，管路便于连接和留有一定的空间，便于管理、操作和维修保养。 引入管与其他管道应保持一定的距离，例如与室内污水排出管平行敷设，其外壁水平间距。

3.5 工程中的排水管道安装：塑料管排水（UPVC）必须按设计要求及位置装设伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m；排水主干管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。生活污水塑料管道的坡度必须符合设计和国家施工规范要求。在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口， 其中心高度距操作地面为1m，允许偏差±20mm，检查口的朝向应便于检修，在暗敷立管上的检查口应安装检查门。

3.6 室内生活给水管、消防管、排水管、通风管道的布置情况，安装工程中各种管道安装比较复杂，特别是人防地下室的各种管道 ，考虑到管道的正确排列是管路安装中的一个重要环节，特别是对于室内管道尤为重要。本工程由于管道设备多，使问题比较突出。管道排列间距及避让的基本原则是气体管道排列在上，液体管路排列在下；热介质管路排列在上，冷介质管路排列在下；保温管路排列在上，不保温管路排列在下；金属管路排列在上，非金属管路排列在下，先里后外，先大后小，先下后上，先主管后支管的安装原则。管线的间距以利于对管子、阀门及保温层进行安装和检修为原则。

3.7 室内管道支吊托架的安装，位置正确埋设应平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固可靠； 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全，钢管水平安装的支架间距应符合规定；管垂直或水平安装的支架间距应符合规定。采用金属制作的管道支架，在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

3.8 工程竣工管道系统交付使用前必须进行水压试验记录，各种承压管道系统和设备应做水压试验， 非承压管道系统和设备应做灌水试验。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合给水管道系统在试验压力下观测10min， 压力降时不应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，同时检查各连接处不得有渗漏。

四、施工质量管理措施

4.1施工过程中严格按照施工组织设计相关要求组织施工，若有调整报相应人员进行审核和批准。技术复核、隐蔽工程验收制度，对施工中的一些关键技术，落实具体施工人员和技术复核人员，落实责任制，使这关键技术的执行有可靠的保证。

4.2技术复核结束填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程的验收结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。技术质量交底制度 ，技术质量交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式。当项目部接到图纸后，项目技术负责人必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并申请业主组织设计交底会。

4.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各施工负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定由专职质检员核定。

4.4项目经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评和通报。公司质保部对项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司质保部。分部工程质量核验前项目技术负责人必须提前5天填写分部工程核验单，并经项目经理、业主、设计单位确认签证后上报质检站申请核验，最终实现质量目标。

结束语

工程质量目标是管网工程达到优质、高效、低能耗运行的目的，优质的安装施工质量和科学的组织管理体制是保障管网系统高效安全运行的必要条件。为了满足给排水工程施工技术要求，提高施工质量，需要施工人员不断认真学习，提高自身的技术素质，才能确保施工质量，满足民用建筑给排水工程的发展需要，为企业提高经济效益，贡献自己的力量，为国家、为人们奉献出更多的建筑精品。

参考文献：

1、给水排水管道工程施工及验收规范 建设部 GB50268-2008

第8篇：管道安装施工技术要求范文

关键词：给排水 安装 施工 技术

0前 言

随着科学技术的发展，生产工艺的不断改进和提高。对给排水工程的设计、施工的要求也就越来越高。要想使系统达到优质、高效、低能耗运行的目的，除了要有合理的设计外，给排水系统安装质量的优劣将会对日后的使用产生极大的影响。尤其是商品虏建筑，为了确保民用给排水在使用过程中充分发挥其安全、稳定、高效的作用做民用建筑给排水系统的安装、施工技术及其质量控制极其重要。给排水管道系统包括生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、辅助给水系统等。

1 室内给水排水管道系统安装

1．1 主要施工程序

安装准备管道、管件和器具检验测量与定位预留孔洞、预埋件总出水横管安装与实验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与连接通水试验交工验收。

1．2 施工方法与技术措施

1)安装准备。管道安装前，必须熟悉设计施工图纸、安装技术资料与施工验收规范的技术要求。同时，编制施工预算、工程进度计划与施工方案，准备好材料、机具配备与劳动力，确保工程顺利开工和实施。

2)室内给水管道安装。a．按设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。根据施工图给定管道穿管坐标、标高，在基础、墙、地面及屋面上预埋孔洞。管道在穿过承重墙或基础时，应配合土建做好预留孔洞，预留孔洞的大小为管道外径加100 mm。套管预埋好后，进行浇筑时，派专人看护，防止木合或套管移位和堵塞。b．管卡安装。室内管道安装前应先设置管卡，要求位置准确，埋设平整牢固。选用管材生产厂家推荐的定型管卡，确保安装时不损伤管道表面。C．立管、水平管安装。根据图纸要求及所选管材按照设计要求的连接方式，依据规范合理安装。在各配水点及受力处，增设管卡，以使管道能可靠固定。d．给水管道水压试验。对施工完毕的给水管道系统，进行严格的水压试验。给水系统管道水压试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6 MPa。试压前在管道末端或系统的最高点安装临时排气阀以便在管道注水时能排除管道内空气。水压试验按建筑物内各独立给水系统进行。试压前将管道系统所有的开口封堵，阀门处于开启状态。e．管道冲洗与消毒。所有的室内给水管道在使用前必须进行管道的冲洗，以保证管道内洁净、卫生，特殊要求时可做管道消毒工作。

3)室内排水管道安装。a．按照设计施工图进行管道预埋和预留孔洞工作。 b．排水干管、立支管的安装。C．排水管道在完毕后应对系统进行通球试验，试验应达到规范规定的要求并做好记录。4)成品保护。a．材料设备进场后，应放于专门的堆放地点，堆放整齐，并有专人负责。b．安装好的管道设备及其他成品，应与施工人员交底，在施工过程中注意配合，必要时采取专人看护。

2 室外给水排水管道安装

室外管道安装前，对图中室外给排水管道的接口位置及标高等，根据现场的实际情况进行核对无误后方可开始施工。如出现管线的尺寸及标高与施工现场有所冲突的现象时，应将有关情况报告给现场监理和设计代表，在取得现场监理和设计代表的认可后，根据现场的实际情况加以适当调整。

2．1 室外给排水管道敷设顺序

安装准备管道、管件检验测量与定位管槽开挖、垫层处理下管前管道装配检查井基础施工下管连接试压、闭水试验覆土回填交工验收。

2．2 室外给排水管道敷设施工

1)管道基础。给排水管道应敷设在未经扰动的原状土层上，当给水管敷设在多石土层上或地下水位高于管底时，管道下可铺厚度不小于100 mm的粗砂垫层基础。2)管道插接技术要求与方法。3)排水加筋管的连接与安装。4)水表井、阀门井、检查井等井室的施工与安装。5)排水管灌水、闭水试验。

3 消防系统安装及调试

3．1 主要施工程序

安装准备管道、管件及栓口检查测量与定位预留孔洞、预埋件支架安装水平主管安装立管、水平管安装分支管安装管道水压试验消火栓安装交工验收。

3．2 施工方法与技术措施

1)严把质量关，施工前应对管道，特别是管件逐个检查，避免开裂、断丝等管件安装在管道上引起不必要的返工。2)预制加工前，做好测量放样工作，绘制局部详图。预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。管道变径应采用大小头连接，严禁采用补芯连接。3)配合土建预留孔洞和穿墙套管，要求位置准确，不能在以后施工中乱打乱凿。4)管道安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、分支管的原则进行。安装过程中不得出现跳装、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。5)管道支架安装：管道安装时不能设置临时吊架，如设置临时吊架要有明显标志和记录，并及时做好临时支吊架的拆换工作。管道支吊架要严格按照规范要求设置，必须要有严格的大样及准确位置，并及时记录。6)消防管道的防腐必须符合设计及规范要求。

3．3 消火栓系统试压

1)水压强度试验压力的测试点应设在系统管网最低点。管网内空气排净，注水缓慢升压到试验压力，然后稳压进行检查，管网应无渗漏、变形，且压力降在允许范围内。2)消防管道系统试压应按不同消防系统分别进行。3)在系统的最远点安装排气装置，在系统的引入管处安装压力表。调试应达到消防部门测试规定条件，最不利点的消火栓的压力和流量能满足要求，应注意与电气专业配合，对于手动报警按钮远程启动消防水泵进行测试。

第9篇：管道安装施工技术要求范文

关键词：给水排水；施工技术；管理；方案

中图分类号： S276文献标识码： A

1 前言

随着我国经济的迅速发展，对建筑给水排水安装工程的质量提出了更高要求。对设计与施工单位的资质等级提出了更高要求，对设计与施工人员技术与管理水平提出了更高的标准。

2、给水排水工程的施工过程和技术

建筑的给水排水工程的施工过程是比较繁琐的，技术也比较复杂。建筑给水排水工程的具体流程见图1所示，主要包括三个过程：给水设备安装、给水管道安装、排水管道安装。

图1 施工的流程图

（a）给水工程流程图

（b）排水过程流程图

给水设备的安装相对来说比较复杂。在给水设备安装之前，需要技术人员对设备的各项参数进行检查。一般建筑室内的给水系统包含供水设备、水表节点、引入管、立管、分支管和阀门等部件。对于设备机组的安装，应当科学合理地对设备安装位置和顺序进行编排，方便对给水设备进行管理等。

给水管道的安装过程相对来说比较简单。给水管道在安装的时候要严格按照设计要求来进行，不能紧贴楼板或墙壁，以便将来对其进行检修。给水管道在安装的过程中，如果需要穿过屋面、墙壁、楼板等部分，必须要对其加装套管，进行额外的保护。

排水管道在安装过程，很多的注意事项与安装给水管道类似，为了方便安装其排水所用的塑料管道必须要按照设计的要求及安装的位置添加伸缩节。在安装排水主干管和水平干管的时候，必须进行通球试验，且通球必须顺利通过管道，才能算试验成功。排水通气的管道不能与通风管和排烟管相连，生活污水排污管道的坡度要达到设计的要求。施工人员要严格按照设计要求进行施工，确保工程的质量。

3 给水排水施工过程中存在的问题及解决方案

目前, 虽然给水排水技术有了一定的成就, 但是它施工中存在的问题也是不容忽视的。其主要问题有以下几点。

一是给水排水管道施工方面的问题。由于部分工程在给管井垂直管道配管前,对实地的测量与勘测不精确, 导致标高层漏累积的误差,从而导致事故的发生。再就是部分工程在管道安装之后, 没有及时固定, 在嵌管隐蔽前,没有测试压力大小, 从而使得在给水排水过程中由于水压过大,使得管道破裂。

二是试压方面出现的问题。试压是检查给水排水过程中系统流程是否安全有效进行的一道程序。但是由于在试压过程,部分工程态度不严谨,在各单位安装完后,按设计要求即时试压是对管道渗漏以及管口液不下降的现象观察不到位, 从而导致水给运不上来, 或者发生管道泄漏等情况。

三是施工材料使用上的问题。产品的保护主要是要在洁具的保护。有些单位为了降低工程的造价,片面的压低了造价,导致施工单位购买劣质产品, 从而使工程中所用材料质量不达标。

四是施工技术水平上的问题。许多单位施工的技术水平都是不达标的。在很大比例上, 由于施工技术水平不高而导致了施工质量上的问题。而这其中大部分原是因为给水排水施工技术工人没有掌握最起码的施工技术, 滥竽充数, 在一线施工; 有些施工人员没有施工经验就独当一面;一些监理人员未经培训就上岗上线。

针对以上问题的发生, 主要总结了以下的解决方案和管理方法。

一是在管道施工过程中要把握先排水, 后给水的原则, 要仔细进行实地测量。所以, 对厨房, 厕所, 浴室等排水管安装前核对好相关的图纸,做到万无一失,明确无误。在施工过程中必须对系统进行必要的检查与试验: 用通球和通水的方法检查管道的通畅性,验证是否堵塞。另外要结合高层建筑安装中工序的特点, 定出各工序质量控制表, 分解工序的安装程序等对各工序质量状态进行完全的掌握。在管道的施工过程中应按规范要求及时安装管道支、吊架, 防止管道断裂。

二是在试压过程中要进行严格的系统试压,编制试压方案,要遵循先总管后干管的原则,全面对管道进行检查,对所有水平主管段作灌水试验,立管作通水试验,以便及时发现渗水点。避免因为检查不到位而带来的管道泄漏的事故发生。另外要确定故障排除方案, 有效保证施工的安全性。

三是要严把材料质量关。不合格材料坚决不许进入施工现场,管材、管件及粘接剂必须是由同一个厂家或配套厂家生产,且有出厂合格证及检验报告。要杜绝施工单位的片面造价现象。

四是要严格控制施工人员参与施工的技术水平。也就是说,要严格检查施工单位的技术力量和人员素质、施工资格和上岗证书、技术装备、相关施工经验状况以及施工计划等,从而确保施工队伍的素质。另外要合理安排各水平的施工人员配置, 使得人力资源的有效利用。再就是要督促工人对关键部位的操作方法的熟悉, 从而提高其操作水平。

4 结语

虽然我国的建筑给水排水技术已经取得了一定的发展,但是在新时期,我国的建筑给水排水技术又将面临新的挑战, 需要总结经验,结合国外先进技术,自主研发出适合我国的建筑给水排水专业技术。建筑给排水工程施工项目必须按照国家的标准进行施工, 并且符合相关的工程施工质量验收规范。为了确保建筑给排水工程施工的质量, 就必须认真组织, 严格管理,建立完善的质量管理体系, 这样才能为国民造福。

参考文献

[1]陈彩明.建筑给排水施工管理浅析[J].山西筑,2009,35(31):187.