管道安装施工方案精选(九篇)
第1篇：管道安装施工方案范文
Abstract: The construction site is in the West District, Shenyang, Daqing Village, the gas purification plant is 2 * 50 hole JN60 single thermal oven, an annual output of 980,000 tons of coke in the coke production capacity to match the design. The works include the areas and their respective regions outside of most of the equipment installation, process piping and gas pipeline fabrication and installation, the installation of water supply and drainage, non-standard tank and steel fabrication and installation, heating and ventilation equipment and piping installation , electrical and instrumentation and so on.
关键词:炼焦工程;施工;设计;工艺管道
Key words: coking process;construction;design;process pipeline
中图分类号:TU72 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)30-0059-01
1施工方案和施工工艺
1.1 施工顺序组织根据业主方对工期的要求,经过对图纸的仔细研究,结合土建专业的施工特点,化产区内所包含的几个工段依次的由南向北排列,工程将进行几个工段的先后平行施工,具体施工安排为冷凝鼓风工段和脱硫工段、硫铵蒸氨工段为第一阶段的施工,期间待土建专业具备安装条件后进行后续的终冷洗涤、粗苯蒸馏、精脱硫、精脱萘等四个工段的施工,外线区域的施工与上述几个工段的施工同期进行。
1.2 单位工程、分部工程范围划分①冷凝鼓风工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;②脱硫工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;③硫铵工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;④蒸氨工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑤终冷洗苯工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑥粗苯蒸馏工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑦精脱硫安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑧精脱萘工段安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装;⑨外线部分安装工程:设备安装、工艺管道、煤气管道、电气仪表、钢结构安装。
2施工方案
2.1 通用设备安装施工方案施工准备:设备开箱检查验收A;设备就位;设备找正找平B;设备防腐绝热A;垫铁隐蔽A;设备清理封闭A;梯子平台安装B;设备内件安装A;设备(如需要)试压A;基础验收及处理A;垫铁设置安装C。垫铁加工:其余设备(如需要)试压A;不需要试压的设备。交工验收。A为共检项目,B为专检项目,C为自检项目。
2.2 非标槽体设备制安方案①主要工艺措施:a.材料外观及尺寸的检查;b.壁板的放线下料;c.壁板卷制。②壁板安装焊接:a.第一圈壁板及包边角钢组焊:壁板组装前应对预制的壁板进行复验合格后方可组装。b.壁板组装技术要求:相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm,在整个圆周上任意两点水平允许偏差不应大于6mm。壁板的铅垂允许偏差不应大于3mm。
2.3 管道安装技术方案钢制工艺管道安装。①本工程工艺管道种类有氨水管、蒸汽管、压缩空气管等,管道材质有10#钢、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2等。这些管道的工艺要求和安装质量要求高,因此,在施工时必须严格按照相关施工验收技术标准和施工技术方案要求执行。②管道安装:a.管道安装前,管节应逐根测量、编号,根据测量结果选用管径相差最小的管节组对对接;对于较大的管道,采用吊车配合安装就位、组对;对于较小的管道以手动葫芦调整就位、组对。测量管道垂直度、水平度、对口间隙,符合要求后点焊固定,全面施焊法兰与管道间的焊缝。b.管道连接采用焊接(必要处加设法兰)。连接设备的三通及弯头的位置要准确无误,法兰螺栓孔角度正确。管道施焊应严格按照编制的焊接工艺文件执行。c.两节直缝卷焊钢管对焊时,纵焊缝应放在管道中心垂线上半圆的450左右,且不得放在3、6、9、12点(时钟盘面)处,相邻焊缝的间距应不小于300mm。d.法兰连接时应对接平行、紧密,与管道中心线垂直,垫片应使用双层,螺母应在同一侧,螺杆露出的长度不应大于螺栓直径的1/2。③煤气管道安装。a.管道跨中的加固圈应在加工厂加工,当管道焊缝质量检验合格后再进行焊接,加固圈的焊缝与管道环焊缝不得重合,其间距不得小于50mm,与纵向焊缝相交处也应错开,其间距不得小于100mm。环向焊缝距支架净距不应小于100mm。直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;管道任何位置不得有十字形焊缝。b.管道工地吊装时,其环向焊缝应离托座(或衬托板)边缘不小于300mm,(图中另有规定者例外),纵向焊缝应离托座上方不小于200mm。c.支架的加固圈安装前对管道应进行调整,要求支架中心处管道扁塌径部分尺寸不超过外径2%,对于需要滑动的管道,加固圈离托座的间隙为5～10mm。
3施工进度计划
根据本工程特点,在施工中“抓质量,保安全,抢工期”,并按照分工段、分区、分片同时进行施工安排。
4安全生产与文明施工保证措施
杜绝人身重大伤亡和重大火灾、爆炸、交通和中毒事故发生;控制轻伤事故,负伤频率控制在5‰以内;创安全生产达标和文明施工现场。节能降耗,减少污染;施工污染物控制在国家规定排放标准之内。
5环境保护措施
①施工污染物控制在国家规定排放标准之内;②施工用电低于工程造价的0.5%;③节约施工用料,损耗量控制在定额损耗量的85%以内。
本工程设备种类多、管道介质多、电气仪表复杂,且设备及管道内多是易燃易爆、高温高压、腐蚀性强、毒性强的介质;工程地处东北地区冬季气候寒冷,给工程后期调试和运行增加许多不确定因素;施工过程正值雨季,沈阳地区风力大,气侯对施工的影响大,化产区范围内高空作业多,施工安全形势严峻。因此,此方案需要在实际施工中多发现问题、多思考问题,才能不断改进、优化方案,让工程项目的施工更安全、平稳,最大限度地给企业创造效益。
参考文献:
第2篇：管道安装施工方案范文
【关键词】水暖安装中；常见问题分析；预防措施处理
建筑建造的过程中，施工的单位需要与各个机构保持密切的联系，只有所有的机构密切配合，建筑质量才能够真正得到保障。水暖安装是建筑施工过程中非常重要的一个部分，大多数建筑的水暖安装工作与建筑施工的其它工作同时进行，并不是在建筑施工的后期进行补充建设，因此，施工企业必须提高对水暖安装工作的重视程度，保证水暖安装工作的质量达到预期的要求。
一、水暖安装过程中常见的问题
（一）水暖管道安装方面的问题
一些水暖工程施工团队的工作人员，对水暖安装中的预埋阶段的工作缺乏重视程度，没有认识到水暖安装工程的预埋工作是水暖工程质量的决定性因素【1】。建筑的使用性能，很大程度上受到建筑供暖工程质量的影响，一些施工企业仅仅关注的建筑其它方面的施工，将水暖安装工作当做建筑工程的配套工程，没有将水暖安装工作当做提高建筑整体质量的重要工作。一些施工人员在对建筑进行混凝土浇筑的过程中，没有按照施工要求对每一户进行混凝土浇筑，导致了水暖管道的预留位置与工程规划方案中的管道预留位置发生了偏差，甚至有些施工人员由于浇筑混凝土的失误，没有为水暖管道预留足够的安装空间，导致水暖安装人员在安装管道的过程中不得不对混凝土结构进行破坏，有些水暖安装人员使用大锤等器械砸开混凝土结构，导致建筑内部的钢筋受到影响，既影响了水暖管道的安装环境，又破坏了建筑工程的质量【2】。一些建筑企业与水暖安装企业的工作人员缺乏必要的沟通协调，这是造成水暖安装工作得不到配合的主要原因。在工程的施工过程中，一些施工企业的领导人不注重与水暖安装企业的配合，建筑工程设计与施工的专业人员与水暖安装的专业人员缺乏技术方面的沟通，导致工程施工的设计方案没有充分考虑到水暖安装的需要，没有对混凝土浇筑过程进行明确的规范【3】。还有的工程项目的负责人对水暖安装缺乏了解，没有为水暖安装机构配备足够的专业人才和充足的资金，导致水暖安装机构缺乏专业技术人才和技能研发资金。有些施工企业虽然征求了水暖安装人员的意见，但是，水暖安装人员没有将自己的实际需要制定成规范的报表，导致工程设计人员不能按照报表准确的设计工程施工规划，最终建筑工程没有为水暖安装预留出足够的施工空间，水暖施工工作不得不对建筑工程进行破坏性改建，为建筑工程带来了很大的经济损失。
（二）水暖管道堵塞方面的问题
水暖安装的目的是保证建筑使用者获得足够的供暖，而影响供暖温度的主要原因是管道的堵塞【4】。目前，在很多建筑的水暖管道安装领域，管道堵塞的较为常见的问题，管道的堵塞问题也是造成水暖安装团队与建筑施工团队矛盾的主要原因，影响了两个团队的协调配合。建筑工程施工的过程很容易造成管道堵塞的问题，如果建筑内部的洗手间的排水管道发生堵塞，将严重影响建筑的正常使用。有些施工单位对属下的员工缺乏监督管理，没有对员工的具体施工流程进行监督，比如，一些施工企业为了防止水暖管道的堵塞，利用混凝土对管道口进行了封闭，但是一些打磨石地面的施工人员将已经封闭的管道口强行打开，将清洗打磨石的污水从这一管道排放出去，造成管道的堵塞。还有的施工人员由于缺乏必要的约束，在建筑内部的透气管道作为施工垃圾的运输管道，很多施工垃圾留存在管道内部，很有可能造成管道的堵塞。如果水暖管道发生堵塞，建筑工程将难以及时完工，如果管道由于不能正常使用必须进行修整，施工人员将为此消耗大量的资金成本。一些建筑水暖管道的通水试验并不能准确的检验出水暖管道是否发生了堵塞，如果在建筑已经开始使用之后再进行水暖管道的改造，将会严重影响建筑的正常使用。
二、水暖安装中问题的处理措施
（一）水暖安装问题的解决措施
施工人员必须将为水暖安装预留足够的空间作为工作的重点，在工作交接过程中，必须对已经预留的水暖管道安装空间进行检验，确保施工人员为水暖安装预留了符合方案要求的管道安装空间。水暖安装的项目部和建筑工程的施工班组要分别进行技术交底工作的编制，要分别参考对方的编制内容，对本部门的编制进行细化，水暖安装项目部要和其它各部门保持密切的沟通，专业技术人员要赴现场对实际预留的管道施工空间和图纸是否完全一致进行审查，如果发现问题，要及时告知施工方，并要求按照图纸进行改正，保证水暖管道的正常施工。
（二）避免水暖管道堵塞的措施
由于管道施工必须和其它很多工程施工同时进行，管道的施工必须做好疏通工作，在施工过程中，必须将避免堵塞作为工作的重点，要严格根据施工要求将排水管道的配件科学的使用，施工人员必须参考建筑设计的方案，科学的设置排水管道的坡度，保证排水管道的通畅。在施工过程中，要尽可能将排水管道封闭，在建筑竣工后再打开，建筑的施工人员必须严格按照工作规范的要求，寻找正确的排水方式，不能在未经允许的情况下擅自打开水暖排水管道，更不能将有可能引发堵塞的污水利用排水管道进行排放，在工程验收过程中，水暖安装人员要对管道进行通水测试，准确的测算水流速度，保证管道没有发生堵塞，如果发现水流速度异常，施工人员要及时查明原因，不能出现建筑已经使用才发现水暖管道的问题的情况，切实保证建筑使用者的利益。
结束语
随着我国公民生活水平的不断提高，我国建筑的水暖安装质量越来越成为人们关注的问题，水暖安装的问题主要出现在预留施工位置和管道堵塞两个方面，分析管道堵塞和预留位置的问题，并制定出切实可行的解决方案，对我国水暖安装质量的提高具有重要意义。
参考文献
[1]王峰.谈城市水暖安装中的质量问题及预防措施[J].黑龙江交通科技，2014（7）.
[2]张海燕.浅谈水暖安装与建筑工程中的质量通病[J].科技与企业，2014（8）.
第3篇：管道安装施工方案范文
关键词 方案设计大样 支吊架的计算及策划 管理型支吊架制作
大型安装工程的设备、强弱电桥架、风道及各类管道的传统排布方法与安装往往会影响到本身及相关专业的施工进度、观感和空间的合理利用，且材料浪费、造价高，而管理型支吊架的选择与安装克服了上述问题。管理型支吊架统筹考虑了管线的综合布置技术，而管线综合布置技术为建设部十项新技术之一。
1、应用工艺原理
管理型支吊架综合布置施工工艺是首先要根据图审中心审定的图纸，确定机电安装部分都存在哪些专业：强弱电桥架、新风及排烟风管、消防喷淋管道、空调供回水管道、VRV多联机铜管及凝结水管、煤气管道及设备的安装等等，再根据各专业安装标高及设计要求，参考各个专业相关规范规定，与现场实际情况相结合进行深化设计，策划制定出合理的管理型支吊架安装方案，最后根据策划确定的方案进行支架的断面设计、下料、制作、安装、校正、过载试验等。
2 技术特点
2.1 实行动态控制，施工方便。图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员均通过图纸对所涉及的专业内容进行管理调整，及时掌握变更的状况。根据深化好的综合支架的图纸，能较快完善节点设计和施工详图设计。使空调水系统、空调风系统、消防喷淋主管、强弱电桥架，可以采用同一支吊架，在施工前支架均已布置安装完成。省去了穿插安装支吊架的复杂过程，提高了工作效率。
2.2 能主动进行成本控制。支吊架综合后，可以减少钢材用量，节约成本。同时采用管理型支吊架可减少施工完成后的拆改工作量，排布好管线可减少窝工损失、降低人工费用等。
2.3 避免交叉冲突，有效利用空间。管理型支吊技术就是在满足各种管线布置的前提下，有效地控制整体占用空间，提高吊顶标高。在保证功能情况下，解决管线设备的标高和位置问题，避免交叉时产生冲突，同时还要配合并满足结构及装修的各个位置要求。
3 施工工艺流程及操作要点
3.1 工艺流程
安装准备管理型支吊架方案设计大样所承管线荷载及支吊架的计算及策划管理型支吊架制作管理型支吊架安装过载试验。
3.2 操作要点
3.2.1 安装准备
1. 对图纸和策划的施工方案或施工组织设计已经进行详细的技术交底；
2. 材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工；
3. 施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
3.2.2管理型支吊架方案设计大样
1. 根据安装各相关专业图纸，参照土建及装饰图纸，对支吊架设计大样进行策划和细化。设计选择支吊架方案时，执行国家建筑标准设计图集《室内管道支架和吊架》03S402、《金属、非金属支吊架》08K132、《电缆桥架安装》04D701-3、05系列工程建设标准设计图集《管道支架、吊架》05YS9、《通风与空调工程》05N4等。
2. 本设计仅考虑支吊架本身的强度与变形。当管径较大时，有关支吊架对于梁、板、柱、钢架等结构强度的影响，须经结构专业设计人员验算。
3.2.3管理型支吊架制作
1. 型钢进场经监理工程师验收后，采用角向磨光机对钢材进行除锈；除锈完成后，采用空压机对钢材喷漆进行防腐。并根据设计详图，用砂轮切割机对横担切割下料、钻孔，清理时必须使用专用锉刀和除毛刺器，对于使用锯断或高速锯齿切断的型钢，一定要用锉刀对转角处进行倒角处理，做好防腐。吊杆按吊装高度要求下料，用全丝螺丝制作吊杆。
2. 管道吊架由吊架根部、吊杆、横担和管卡四部分组成，可根据需要进行组合选用，适合于批量生产。同时还应注意，吊架根部的吊杆直径必须与各吊架横担的吊杆直径相同。
3. 有工程防震要求较高时，应在管卡部位的周围衬垫3mm的橡胶软垫。特殊环境下用的支吊架要进行酸洗或热镀锌处理。
4. 对于配电室等桥架更为密集的场所，可以加工立杆多孔式支架，便于现场安装，灵活处理，同时，根据现场需要可以批量加工，加快工程施工进度。如图3.2.3。
3.2.4管理型支吊架安装
机电安装工程一般均为多家专业施工单位施工，为避免相互间的施工冲突，必须先确定施工顺序，掌握新风排烟道、水暖大管等体量大的先行施工，排水、空调凝结水管等无压管道再行施工（确保坡度合理、排水通畅），其他后续施工的原则。
1. 明确支架的综合布局，确定支架布置间距、形式、规格型号，利用计算机画出初步施工布置图，明确布置方案，体现出管理型的特点。
2. 横梁的安装：将各种不同用途的吊梁，按照设计方案的要求，安装在不同的标高上，将吊杆安装在根部的条形孔内。支、吊、托架所用的角钢、槽钢开口朝向应一致。
3. 考虑装饰施工的吊顶龙骨施工情况，特别是主龙骨的设置，明确其布置位置，高度尺寸。要考虑细保温、隔热垫的设置高度。
3.2.5过载试验
使用承重物悬挂于支吊架上，荷载为设备、风道、电缆桥架、各类管道及支吊架自重及工作荷载的总和的2倍，悬挂时间为24小时。试验结果应预埋件牢固、吊架根部焊接严密、支吊架未变形为合格（见图3.2.5）。
4结束语
管线支吊架综合布置的应用主要适用于多专业或多分包单位施工的建筑机电安装工程管理，尤其适用于大型或复杂的机电工程总承包管理。同时也适用于市政工程中的道路、桥梁、电缆沟等的配套管线工程。尤其适用于有多种管线布置，而且空间有限的超高层或复杂精细车间，特别是对于大型办公楼、商场酒店等公共建筑工程的公共走廊等管线集中的场所。
4.1经济效益
4.1.1节约材料费。通过对工程技术经济指标的对比分析，管理型支吊架比普通支吊架平均节约角钢、槽钢等材料不小于21.8%。达到节能的目的。
4.1.2节约人工费。人工费除去深化设计及措施管理费用，平均节约28.6%。
4.1.3缩短工期。本管理型支吊架与传统常规支架施工方法相比较，能加快安装速度，提高工效，缩短工期。降低了综合成本。
4.2技术效益
本管理型支吊架，统筹考虑了建设部十项新技术之一―管线综合布置技术，能够使各专业协调好，提高室内空间标高，增加建筑空间利用率，使管道安装后整齐、美观、大方，且检修、维护方便。
4.3社会效益
缩短工期，节约能源。
参考文献：
1、《建筑热能通风空调》ISSN1003-0344中国建筑学会主办
第4篇：管道安装施工方案范文
关键词：暖通空调 施工 质量控制
在暖通工程的施工中，由于施工的复杂性，干扰工程建设质量的因素较多，对暖通工程建设的质量控制有一定的难度。因此，施工单位在施工之前一定要对施工图纸和施工方案进行详细地研究分析，确保图纸和方案无误。在施工过程中要尽可能地按照正确的操作方法进行施工操作，以确保工程建设的质量符合预先设计的标准要求，促进工程建设的顺利完成。
1 暖通空调安装工程质量控制中存在的问题
（一）材料采购和质量检验问题
设备和材料的质量是保证施工安全及施工质量的前提，在暖通空调安装工程中，由于缺乏专业的技术人员对材料和设备的规格、型号以及质量等进行全方位的检验和审核，或者检验人员自身综合素质不高，在验收过程中没有严格按照相关的检验标准和要求进行检查和进场验收，导致部分不合格产品进入现场，并在安装工程中使用，严重影响了工程的施工安全及施工质量。
（二）施工过程中的质量
施工阶段是整个暖通空调安装工程的重要阶段，是将设计图纸转变为工程实体的过程，需要投入各类资源和大量的资金，施工的不确定性较大，资源和资金的浪费可能性较大，容易出现质量问题。
（三）安装质量通病
（1）供暖干管的坡度不合理
在施工过程中没有将管道调直，或在套管封堵时对管道坡度的控制不到位，导致管道坡度不合适。此外，对管道的支架位置以及标高未控制好，支架间距与标高之间的偏差太大，导致管道局部变形，造成局部管道坡度变小或反坡现象，导致管内积气或存水现象。
（2）散热器支管的坡度不合理
对管道下料的测量值或计算值不准确造成散热器支管的安装坡度不合理。
（3）活动支架与固定支架未区分使用
在施工中，未区分使用活动支架与固定支架，造成管道不能按照计划方向伸缩，致使管道受损，会影响系统的正常运行。此外，部分施工人员采用立管卡子来代替横管支架，容易造成管道下坠，影响系统质量。
（4）干管及立管甩口位置不准
测量误差或者土建施工中存在轴线偏移造等问题造成干管及立管甩口位置不准，影响系统的正常运行。
（5）绝热材料的填充不够密实
管道的保护层未填充密实和绑扎牢靠，导致管道漏水，且影响整体建筑的美观性。
（6）管道及散热器的隐蔽部分的刷漆工作不到位
管道及散热器的隐蔽部分的刷漆工作是暖通工程的最后一道工序，由于管道及散热器与墙之间的间距较小，施工难度较大，容易造成管道靠墙一侧以及散热器的背面出现漏刷或者未刷均匀等问题。
2 暖通空调安装施工质量控制措施
2.1 重视研究施工图纸设计
我们在进行一项工程建设之前，通常都会设计工程建设方案，暖通工程的建设也不例外。在进行暖通工程施工前，施工单位一定要对暖通工程的施工图纸和施工方案进行仔细的研究和探讨，进行全方位地会审，一旦发现问题，要立即进行改进并归纳总结。
施工单位在进行会审时，不仅要对设计构思和方案内容进行研究分析，还要对施工质量及施工中的影响因素进行充分的考虑，并就问题向设计单位提出合理化建议。由于暖通工程的建设有一定的复杂性，涉及的因素较多，需要加强注意的环节也比较多，所以，在进行图纸和方案研究时，一定要保证图纸设计和方案规划的可行性，将实际施工与方案设计的偏离度降到最低，以达到控制整个工程建设的目的。同时，在研究施工图纸时，一定要将方案内容和图纸设计进行认真对照，尽量降低图纸的出错率，防止中途返工给工程建设造成资源和时间的浪费。
2.2 严格控制施工材料的质量
在暖通工程施工阶段，施工材料的质量对工程施工质量的影响很大，性能良好的施工材料可以提高工程建设的质量，降低返工率，实现资源的节约和工期的缩短，有效地降低工程建设成本。因此，在进行暖通工程建设之前，施工单位要对风管、水管、保温等建筑材料进行综合审核，确保其性能优质，以提高工程建设的质量。对阀门、空调机等进行审查，要确保其与图纸中设计的模型一致。
此外，施工单位可以运用抽样检查的方式对建筑材料的质量进行检验，确保检验的参数与设计的结果一样，以实现实际操作与图纸设计的高度对接。在进行暖通工程的建设过程中，要确保施工与图纸设计对应，保证施工质量与图纸设计结果无差异。
2.3 提高施工人员的素质
在暖通工程建设中，影响施工质量的另一个重要因素就是施工人员的素质。暖通工程施工的复杂性决定了施工人员必须具有一定的施工技能，对施工过程有充分的了解，同时还要了解暖通工程的工作原理，了解工程建设的重点和控制工程建设质量的重要性。施工单位可以对施工人员进行分阶段培训，并根据培训的阶段合理安排施工人员的工作，使施工人员都可以将自身的岗位工作做到最好。施工单位要尽可能地培养工程建设的高级人才，对工程施工进行不断地改进，提高工程建设的质量和效率，以增强施工单位的竞争实力，赢得市场。此外，施工单位还要建立有效的激励制度，以工程建设的质量和效率为依据，对施工人员进行激励，以确保施工人员有强大的精神支柱。
2.4 确保施工过程中的质量控制
施工单位一定要加强施工过程的质量控制，保证在提高质量的同时有效降低工程建设的成本，实现经济效益的最大化。
在暖通工程的施工过程中，对供暖干管和散热器支管的坡度一定要进行合理地控制，如果管子没调直，或是在堵管道空墙洞时没有很好地关注管道的坡度，或者是管道支架的位置和标高控制不到位，都会造成供暖干管的坡度难以控制，不利于控制工程建设的质量。如果管道下料时测量不够准确或是计算不够准确，也会引起散热器支管的坡度难以控制，从而影响工程的施工质量。所以在工程建设过程中，施工单位一定要对管道坡度进行精密地计算。对供暖干管，要事先做好管子调直工作，精确计算支架的间距，注意堵墙洞时不要强塞硬垫，以保证供暖干管的坡度合适。对于散热器支管，在施工时应先安散热器，后安立支管，再进行下料安装，以确保散热器支管的坡度维持在合理的范围之内。施工过程中还有其他干扰施工质量的因素，施工单位一定要严格按照施工方案和图纸设计进行施工，确保施工效果与图纸一致，以保证工程建设质量。
3 结束语
暖通工程包括空调、通风、采暖等系统，安装过程有一定的难度，因此，安装施工时必须进行严格的质量控制，对施工过程中出现的问题进行深入的分析和探讨，保证暖通空调的安装质量，以实现安装后的高效运行。
参考文献：
[1]姚晶波.浅谈暖通安装工程施工中注意的几个问题[J].黑龙江科技信息，2009（15）.
[2]贺勇.浅谈暖通安装工程施工中应注意的几个问题[J].黑龙江科技信息，2011（03）.
第5篇：管道安装施工方案范文
1.王村副井井筒装备的类型
王村副井井筒装备既要承担材料和设备的下放，又承担施工人员的上下。为保证这些功能，在布置井筒时，既要布置梯子间又要布置罐道，而且要在梯子间一侧布置管路及电缆，从而提高了施工的难度和综合性。
该井筒净直径7.5m，井筒上井口绝对标高+945.5m（为设计相对标高±0），井底停罐轨面绝对标高+464m（±0.00m），井底水窝绝对标高+435.03m，即井底水窝深度为28.97m；井筒深度共为510.47m；该井筒提升设置为一宽罐笼和一窄罐笼。
该井井筒标准段装备布置罐道托架116层（第114层设计2根吊挂梁），刚性罐道4趟，玻璃钢梯子间114层及D325排水管2趟（排水管路标高0m～281.5m为D325.10；排水管路标高-281.5m～管子道管路为D325*12）、D325*8压风管路一趟、D159.6制氮管路一趟、D219*8消防洒水管路一趟、D159*7设备给水管路一趟、电力电缆支架2趟（共可敷设电力电缆14根）、弱电电缆支架（通迅、信号电缆）2趟（共可敷设弱电电缆10根）等，梯子间主要材料除联接件外均采用玻璃钢构件，井筒装备其它部分均为金属构件。
井筒下部装备布置有井底金属支持结构、四角稳罐装置、防撞梁平台、防扭结梁平台、井底验尾绳平台、井底梯子间等。
2.王村副井装备施工方案
王村副立井装备工程，不是一个单独的工程，确定施工方案时，必须综合考虑王村矿建工程、土建工程和安装工程的交叉部分。
首先必须保证正在开展矿建工程的持续顺利进行。矿建与安装工程的交叉点主要在于井筒中临时设施的使用。综合考虑各方面因素，为保证矿建工程的顺利，采取了保留矿建工程供水管路及压风管路的方法，确保了矿建工程的风水使用。虽然客观上对安装工程的进行有些影响，但是对推动整个的矿井建设方面，起到了促进作用。
结合井筒装备的内容和施工设施的实际情况，首先制定的施工吊盘的结构及规模。为保证施工人员的井筒中能够统筹开展施工，需将吊盘制定为多层吊盘，来增加工作面。根据安装顺序，需提供一层打眼平台，提供一层安装平台，提供一层控制信号平台，此为3层满盘平台。根据设计图纸，罐道固定位置以及保证后期电缆及管路的顺利施工，还需在3层满盘上面增加2层面积稍小的方形平台来保证罐道的同步安装及管路电缆的安全下放。因此吊盘设计为5层盘。
然后制定施工人员的升井和入井问题。为提高功效及减少成本，确定井筒装备期间所有的物料及人员提升，以矿建二期的提升绞车为核心，在井架及井筒设施上进行部分钢梁位置修改从而形成一套临时的副井提升系统，从而达到施工的安全可靠。
最后确定吊盘供电及信号系统。根据施工需要，吊盘焊接管路时，需同时用两台电焊机工作，按每台电焊机最大电流为40A，则最大电流为80A，选用煤矿用阻燃3*35+1*16橡套电缆，电缆可通过的最大电流为126A，满足施工要求。
吊盘上设置两台BKD-400Z矿用隔爆型真空馈电开关，一台用作吊盘电源的总开关，一台用作电焊机的控制开关（井筒装备时，一台电焊机接电使用，一台备用。安装管路时，两台电焊机同时使用）。从真空馈电开关上引出的电源接入两台BZX-4矿用隔爆型照明信号综合保护装置，分成两个回路给吊盘提供照明电源，一个回路出现故障时，另一回路可继续提供照明电源。第三、四、五层吊盘每层安装防爆荧光灯2盏，第一、二层吊盘每层安装防爆荧光灯4盏。施工期间，信号系统根据井筒装备重新配备，井下信号设在第四层吊盘一角。井上信号放置在进风井井口信号房的适当位置。井上、下通迅使用矿建用的隔爆电话，即井口信号房内安装一部隔爆电话，吊盘上安装一部隔爆电话，同时准备两个对讲机以备应急使用和管路安装使用。信号采用声光共用的方式，声信号用防爆打点器，光信号用防爆灯。在每层吊盘上安装一盏绞车运行提示红灯，用以警示吊盘上施工人员躲开下放口，提示红灯的控制由井口信号工控制，并可同时给绞车房一个指示信号。
施工方案采用吊盘自上而下的方法进行安装。
2.1.吊盘从井口到井底马头门下行施工安装梯子间、罐道及罐道托架、电缆支架、管路托架及管路支撑梁。
2.2.井筒中上述标准段装备内容安装完毕后，准备进行安装井筒下部非标段装备（即井底梯子间、罐道、金属支持结构、四角稳罐道、防撞梁、防扭结平台等）前，首先利用井筒测量大线将井筒十字线返到井壁上，然后将吊盘第一层盘落至锁绳梁上，将第一层盘割除，并放置在马头门内，二层盘下落至锁绳梁上，用两根稳绳打裤裆衩悬吊住第二层盘后，将两根吊盘绳悬吊住三、四、五层吊盘，然后把第二层吊盘和第三、四、五层吊盘分割成两部分。三、四、五层吊盘停留在井底装备上方，第二层吊盘继续下行安装竖井井筒下部装备，井筒下部装备安装完后，把二层吊盘锁到尾绳保护梁下方以便对尾绳保护装置进行维护。
2.3.用两根吊盘绳悬吊第三、四、五层吊盘上行，利用两台稳车安装井筒内管路。
2.4.在下放电缆时，由于电缆支架层间距为4米，如果使用施工吊盘进行每隔4米固定一次，虽然安全，但是施工功效太低，而且施工成本太大。如果使用吊桶进行固定，轻捷方便，但是施工危险系数大大提高，依然不是最佳选择。于是采取了另一种方法，加工一台吊盘式吊桶。就是根据电缆支架的层间距用型钢加工一台类似吊桶形的3层吊盘，既安全也使绞车的启动次数大大减少，从而达到了节约成本、提高功效的目的。井筒装备施工完毕后，将已经拆除的吊盘提出井口并将剩余的3层吊盘悬吊固定在井口，作为临时封口。保证土建工程施工安全及井筒内管线的安全。
第6篇：管道安装施工方案范文
关键词城镇燃气管道压力管道安装监检
中图分类号：TU996.6+2文献标识码：A 文章编号：
引言
随着中缅油气管道、宁夏中卫-贵州贵阳长输管道入黔，省内各地区燃气管网建设也同时开展。城镇燃气管道由于施工贯穿整个城市，具有距离远、施工周期长、各路段施工受市政及交通影响限制，全部采用埋地敷设不易检修，安装质量优劣直接影响城镇燃气管道安全运行。因此监检工作必须认真负责，要有的放矢，善于抓重点、抓关键。
我中心管道科于2007年开始对贵州燃气集团(贵阳清镇、花溪，黔南都匀、毕节)、贵阳市公交公司、六盘水等公司燃气管道工程、天然气场站和加气站进行安装质量监督检验，其中清—中线燃气管道已在监督检验下铺设完毕。根据其特点，编制了监检大钢（包括监检实施细则、监检表格、监检组人员等），并组织设计、建设、安装等有关单位对方案进行论证，并报地区特设处（科）批准。通过监检方案明确三方（监检单位、建设单位、安装单位）的制约关系，有效监督安装单位的质保体系，使之能规范、有效运行，确保压力管道的安装质量。监检大纲是监检工作的指导性文件，是保证监检工作质量的重要手段。监检方案主要应该包括以下内容：
确定监检依据、验收法规及标准、规范，并根据实际需要进行补充、完善，量化各技术规范及标准的要求。
根据有关规范编制《公用管道（燃气）安装安全质量监督检验项目表》；明确监检与安装单位及建设单位三者职、责、权及三方之间的制约关系，对施工安全质量应建立终身责任制。
一、设计审查
设计图纸的审查是监检的关键工作，监检中应从实际出发，充分尊重设计的权威性同时，对存在的设计遗漏或缺陷等原则问题，应由设计部门作出承担相应设计责任的书面解释或作设计更改。对设计审查分两种情况：
1.1.1设计院设计的设计审查
城镇燃气管道工程设计单位虽是甲类市政工程设计院，经审查在设计上仍存在一些问题：
⑴ 设计未考虑穿越城镇主干道的管道应加套管并在套管两端安装检漏管，设计院认为只要埋深达到GB50028-2006要求就不必加套管，加检漏管意义不大，规范在此已过失，由设计部门有相关人员签字的书面解释说明，并由设计部门承担其相应设计责任，并书面报告监察部门备案。
⑵ PE管与钢管之间连接的钢塑过渡法兰的防腐问题，设计时未能提出切实可行的防腐措施，监检人员坚持所有法兰必须防腐的意见。
⑶设计方案或图纸对设计压力不明确，造成气密性试验压力选择错误。
1.1.2施工图不详细与隐蔽工程问题及处理
城市燃气管道与地下管道与建筑物、构筑物基础或相连管道之间的水平和垂直净距小于GB50028“室外燃气管道”中规定的安全间距，遇到无法满足符合GB50028及CJJ33-2005规范要求间距时，则由安装单位、建设单位及设计部门协商，在建设方及监检监督下，由安装方对各隐蔽工程管道之间的实际间距作详细记录后报设计部门，由设计部门出具手续完备的设计变更，采取必要安全防护措施,保证管道安全.。对掩蔽工程施工记录监检员必须仔细审核，以免留下后患。
1.1.3其他设计缺陷问题及处理
管道系统必要支承的设置极易被设计部门忽略，因此要求监检人员要有一定的实践经验，及时发现管系结构中的管道支承、膨胀等不易察觉的结构问题，根据管道应力、管沟坡度、地质等具体情况，向设计部门提出考虑设置必要的管道支承并对管道的支承进行设计及校核，防止管道位移、弯曲变形。
总之，图纸审查必须认真细致，明确标准规范是法定验收的最低要求，对任何设计单位设计的图纸必须认真审查，对暂时无法解决的设计问题，应要求设计部门作出设计变更或书面解释说明，并应报告监察部门备案。
二、设计施工方案及图纸审查
1.2 施工方案及验收规范确定
1.2.1总体方案确定
⑴监检及施工方案应考虑的因素
一般认为按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89及《城镇燃气设计规范》GB50028、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-95执行即可，实际上执行时会发现许多需要考虑下列客观存在的问题：
施工对市区道路交通及市民生活的影响；
市政对管沟回填时间的限制；来自交通的压力要求所有的市内的穿越道路的管道施工只能安排在夜间22点至早晨6点前的时间进行，天亮前必须用钢板该好，以保证交通顺畅；
由于天气等客观原因，雨天、地下污水引起的管沟塌方、滑坡等影响工期及施工人员及施工地段居民出入和安全等；
管道若不加防腐而长时期暴露在管沟外，也容易导致管道发生腐蚀生锈；
气密试验合格后才在现场进行大面积防腐，施工难度大，防腐质量难以保证。
⑵确定方案
在监检方的提议下，管道监察部门、建设单位及燃气主管等有关部门综合考虑上述因素，达成如下切实可行的方案，并同时得到了各部门安全或技术负责人签字认可：
现场采用可靠的焊接工艺措施：钢管焊接采用氩弧焊打底方法进行施工。
除已经射线探伤合格的焊口不要求在系统管道压力试验、严密性试验时必须预留检查口外，钢管每隔50米、PE管每隔100米范围内至少预留一个的未防腐检查焊接接头；对钢管固定焊口、弯头焊接接头、PE管电熔连接处、凝水缸、放水管角焊缝、阀井中的阀门及法兰、膨胀器等以及检验员认为有必要检查的部位预留检查口，系统压力试验时必须严格检查、记录。
必要的无损检测比例及要求。
1.2.2钢管射线探伤比例及验收标准
⑴CJJ33-2005存在的问题及其引用的GB50235、GB50236标准的分歧主要有下列4个方面：
检测方法不确定：CJJ33-2005未明确规定采用何种探伤方法检测焊缝质量；
检测比例虽高（为15%，GB50235为5%或按设计要求）却对质量合格等级要求不合理。CJJ33-2005对所有无损探伤焊缝内部质量执行Ⅲ级合格标准；GB50235要求的局部射线检测的内部质量焊接接头执行GB3323的Ⅲ级合格标准，100%检测的焊接接头Ⅱ级合格。
CJJ33-89中的“城市主要道路及人口稠密地区应100%探伤”所涉及的关键词“城市主要道路”及“人口稠密地区”却未作具体定量解释，导致对检测比例引起争议执行CJJ33-2005有困难。
CJJ33对返修加倍探伤的处理要求不严密：“抽查焊缝中，不合格超过30%，若加倍探伤仍不合格，则应全部探伤”，意味着在15%抽查比例中，焊接接头允许有30%以下的返修率。
⑵钢管无损检测验收方法
由于采用氩弧焊打底焊接，基本能保证普通低碳钢管根部焊透，因此监检方与安装方、建设方及设计部门协调一致，结合CJJ33-2005与GB50236要求，采取如下检测方案：
第7篇：管道安装施工方案范文
关键词：工艺管道、安装、管理 、质量控制
一、工艺管道安装方案的确定 。
安装前期在确定方案之前，首先要根据安装施工现场情况及施工蓝图，确定项目安装施工的基本工程量，了解掌握整个工程的开展情况，这些前期准备工作是进行施工安装的基础。然后根据工程合同的具体要求，掌握施工工期以及施工单位具体人力、物力情况，确认施工主要人力资源，例如：管工、电焊工、气焊工等。确认机械设备如电焊机、起重机等，然后系统安排人力物力，综合进行调配。在保证施工进度的基础上重点是组织安排，尽量争取工期，减少施工人员的等待时间，同时提高吊车等大型机械的使用效率。技术方案的编制是施工方案另一个重点，它主要包括：焊接工艺运用、吊装方案精准等。如果遇到特殊材料管道焊接或者大口径管道吊装项目时，技术说明在施工方案中应重点进行完善。作为指导依据为现场作业奠定基础。同时，施工方案中必不可少的内容是质量、安全保证措施。综合整理以上因素，确定施工方案后，就能合理有序的指导现场进行施工。
二、管道预制工艺的施工中的运用
管道预制工艺已经在国内普遍开始使用了，但是还处于预制量不高，预制深度上不够完善的阶段。例如某些建设项目就已经提出了要求，要求必须管道预制量在40%以上，从实际出发对于参建施工企业来说已经是有很大的难度了。工艺管道安装水平的关键环节就是预制深度的提高。现今大部分施工企业在管道预制方面，还是停留在简单的预制工艺上，例如管道二接一、直管段带弯头等，这些简单的预制工艺，只能解决一些简单的工艺管线安装。如果遇到设备配管安装，管道预制的作用发挥不是很大。我们可以提前设想在施工的过程中，在条件允许的情况下把换热器、泵都拉运到管道预制现场，通过模拟换热器、泵的安装位置，进行预制壳装，在模拟现场进行预组装配管，现场组装完成，将在模拟现场已经可以进行组对的焊口拉回预制厂直接利用自动化设备焊接。到这时我们只需要上用螺栓连接法兰即可。
在设备配管安装工程中就可大量节约的施工现场手工焊接的工作量，同时可以大幅度提高管道安装效率。
三、现场管道安装。
管道安装通常要求包括：
（一）、安装时要严格要求实际安装时与图纸所标定的标高、坡度、坐标等参考指标相符，尽量保证做到横平竖直。安装的程序遵循先大后小、先高压后低压、先上后下、先难后易、先地下后地上的原则。
（二）、就是要注意法兰接合面垫片受力的均匀性，在一般情况下螺栓握裹力保证一致。其他管道相关联的钢结构、设备已经安装完毕，施工道路、水、电、气等均应能满足现场施工要求，而且要安排好工程废弃物的排除及消舫安全设施。
（三）、注意连接螺栓、螺母的螺纹等，要涂覆一层二硫化钼、油脂的混合物来防锈。
（四）、对补偿器、膨胀节等要进行必要的拉伸预压缩。
在安装与诸如压缩机或者泵类等同转动设备相连的管道时，设备不能受到过大的应力，要保证自由对中、同心度以及平行度均要与设计要求要，坚决禁止利用设备连接法兰的螺栓进行强行对中。在安装仪表部件时，通常要在管道系统试压、吹扫完毕后方可进行，在试压吹扫前仪表可以暂用短管来替代，如果仪表工程施工期比较紧，可以将仪表装上去，在进行吹扫试压试验时拆下来，以免受到损伤。最后进行管架的安装，在安装管架时要注意，对支吊架的固定及调整要及时，以保证吊架位置的准确性，安装平整、牢固，与管道有良好的接触；固定支架的安装要与设计要求相符，并在补偿器预拉伸前做好固定；弹簧支吊架的弹簧安装高度调整要与设计要求相符，并记录好；如果管道有热位移的要求，则要在热负荷运行过程中及时检查、调整支吊架。
四、焊接工序的质量控制
管道安装过程中，焊接是最重要的工序之一。在实际的焊接施工过程中，焊接人员要按照预先编制好的焊接操作规范进行管段的安装与焊接，然后再将焊号以及其所对应的位置在单线图中标出，送至监理单位进行查缝检验。由专业的监理工程师按照相关的规范要求对无损探伤比例进行抽检，一些指定必须检验的焊口则要指标无损检测人员专门进行检测。在设计说明中一些高强钢、应力腐蚀介质以及疲劳管道等等均需要作消除应力的热处理，那么焊缝要在经过无损探伤合格后才能进行热处理，并且要由专业的监理工程师对无损探伤评定等级进行抽查确认，签字通过后再进行。当热处理合格后可以对管道作气密性试验以及强度试验，试验时相关监理人员要对试压过程进行旁站监督，施工单位将试验的记录与结果详细记录下来后，由旁站监理签字确认。在整个安装的过程中，安装现场由安装单位在开工前填写报送项目监理部。总监理工程师组织有关人员进行检查，并签署检查结论签字盖章方可审批开工报告。开工前安装单位应将管道安装施工方案报送项目监理部。专业监理工程师审查其人员资格和配各情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。
五、管道的防腐保温
当一系列的试压完成后，要对管道进行防腐保温处理。一些隐蔽工程在做隐蔽处理前，施工单位要进行必要的自检、互检以及专业检验，当各种检验结果均合格后再将报验申请单与隐蔽工程检查验收单一起送至监理单位，监理人员要亲到现场进行验收，合格后签字确认再进行隐蔽。如果不锈钢管道有晶间腐蚀，则有酸洗衣钝化处理的要求。投料试车前的管道要按照相关的设计要求进行清洁，先对管道进行检查，支、吊安装合格后再采用蒸汽对管道进行吹扫。施工单位要对安装过程进行详细的记录，并由现场监理签字确认。此外，如果设计部门需要对工程设计做出变更，则要向施工单位出具变更通知单，且由项目监理会签后再实施，不可擅自变更设计。
六、安装阀门应注意的问题。
阀门应当设置在方便操作与维修的位置，手轮间的距离≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。与有毒等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作，如果没有特殊的工艺要求，水平管道上的阀门不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度(一40℃一6O℃)的环境下，并且要尽量远离动源。
七、 结束语
总之，管道安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，在整个过程中我们应提高安装技术与监理工作水平，严格把关，不能有丝毫马虎大意，有效保证工程质量。
参考文献
第8篇：管道安装施工方案范文
【关键词】大型设备吊装管理 平面管理 安全管理 技术管理
1.引言
随着社会生产力的飞速发展，国内冶金及其它建设工程的规模越来越大，出现了高度更高、跨度更大的钢结构厂房。设备体积越来越大，重量越来越重，从而使大型设备构件吊装成为需求，对其施工管理提出了更高的要求。
现代大型设备构件吊装多都采用大型履带吊车、塔式起重机等先进的吊装设备。通过成熟可靠的吊装技术支持、安全管理、场内场外的施工协调来保证大型设备吊装工作的安全和流畅。大型设备吊装工作中任何一个环节出现问题，都可能带来极其严重的后果，因此，大型设备吊装必须要确保100%的安全，容不得半点闪失。
2.工程概况
包钢新体系炼钢厂房长454m，宽170m，高77m，钢结构安装量6.2万吨，单根柱最重230吨，分段吊装重量75吨。设备安装1.65万吨，管道安装3000吨。
在包钢炼钢工程中我们组织了5台大型吊车：1台400T、1台350T、2台250T、1台200T 履带吊。以及200吨以下的吊车20余台，成功的完成了钢构件安装、16台天车安装（其中450吨天车5台）、大型炼钢设备安装、以及利用天车无法完成的设备吊装工作。
3.平面管理
多台大型吊装机械作业，平面现场管理困难。布置五台200吨以上大型履带吊车，一些大型机械设备在厂房结构施工时，需要同时就位，各专业协调施工。大量的材料、构件及设备需要进场，物流通道拥堵繁忙，容易发生安全事故。
严肃平面管理的计划性，各专业服从统一安排，强调“计划就是纪律”，主要行走大型吊车通道不许其它车辆停留压占，构件、设备按照进度安排组织进场，不盲目在现场堆放。
物流通道占用、挖沟、断路由施工调度协调限定占用时间。电缆、油品等易燃物指定专区存放，设备箱板、构件边角料、垃圾及时清运。现场设备、构件有序堆放，避免二次倒运。
4.安装分区管理
在总施工平面图上提前划分区域，项目部统一安排，分配各区施工队伍，管理构件堆放，道路临时占用，车辆行走。
机械设备分区配置，相对固定使用，需要跨区域行走提前通过工程例会做出安排，做到安全运行。在包钢炼钢工程中我们分成三个区域施工，分区管理，有重点、有主次、相互配合，确保了安装工程的有序进行。
5.安全管理
大型钢结构厂房自身的复杂性和多因素影响，使其设备构件吊装安全事故发生的次数和事故伤亡人数居高不下。大型设备吊装对象一般都是项目中的关键和核心设备，其工作进度对整个项目进度有决定性作用，大型设备构件吊装一旦发生事故，财产损失及社会信誉损失都是不可估量的。因此，安全工作始终是大型吊装机械管理工作中的前提。
5.1大型吊装设备动迁的安全管理
5.1.1动迁方案要提前编制，并且详细可行。对行走路线、机械的改组装、车辆运输、机械保护及对周边的影响等因素都要充分考虑，并有解决方法和处理措施。
5.1.2对施工单位的严格管理。 这样做的目的是要对施工单位安全具有责任感并给予足够的重视，继而增加对安全保障措施的投入和加强工作过程中施工安全的管理。
5.1.3安全技术措施的落实。动迁前都要召开管理人员和作业人员参加的交底会议，使管理层和一线操作层对操作方案都心中有数，从而能够使各方协调一致，落实各项工作到位。
5.2大型设备构件吊装现场安全的管理
建立、完善以项目经理为首的安全生产领导框架，明确各级人员的安全责任，使各级职能部门、人员、在各自的业务范围内，对实现安全生产的要求负责。在每一个大型设备、超重构件进场时，都要对现场的安全状况进行评估，针对评估出的危险因素，逐条制定预防措施，并进行整改。
进入施工现场，要对操作工人进行安全教育和培训，提高工人的安全生产知识，有效的防止人的不安全行为发生。确定危险源，编制应急预案，现场安全检查，要把管理工作的重心倾斜到操作一线，时刻关注现场情况的变化。从吊装机具索具的准备，吊车移位，到监控吊装环境的变化，现场安全措施的到位情况，具体施工是否按原定方案执行等，都要严格对待，确保吊装工作安全顺利进行。
5.3重视吊车的地基处理
吊车行走路线道路的地基处理要给予特别关注。地基处理质量的好坏对大型设备吊装的安全起着决定性的作用。
项目部从大型履带吊车进场开始就对地基处理非常重视。在设计地基处理方案时专门找有经验的设计单位进行计算，这样增加了吊装设备的动迁费用，但是项目部认为这样的投入是保障大型设备、构件吊装安全所必需的。保证了吊装机械的安全也就能保证了工程的正常进展。
6.技术管理
场内场外的工作都是围绕技术方案来组织实施的。合理可行的技术方案是大型设备吊装安全顺利实施的必要条件和指导方针。
6.1技术储备、技术革新和技术创新
大型设备构件吊装是一项脚踏实地的特种工作。对于新的技术坚持适用的原则，不片面追求新奇。在施工过程中不断积累好的施工方法和经验，建立吊装技术库，收集国内外各种吊装机械的性能数据，鼓励技术人员对各方面进行革新和创新。使之更好的适应现场的施工条件和要求。比如在总重达700吨转炉炉壳的滑移就位过程中，自行设计制作了滑移车，专用的吊装扁担，反复就吊装方案进行研究论证，利用450吨天车配合滑移，使得这个炼钢的关键设备顺利的就位。转炉炉前平台和密闭墙安装，我们把25吨汽车吊放到11.35m平台上发挥作用，解决了部分天车无法就位的设备吊装问题。
6.2建立完善的技术评审制度
每一次大型设备吊装，组织专家和相关部门包括现场施工人员对方案进行严格评审，尤其对事关大型设备吊装安全的技术措施要分外严格。评审后要根据评审意见对方案进行修订和完善，务必使方案有良好的可行性。比如，汽化冷却系统烟道的吊装工作，由于此类吊装并无先前的经验可以借鉴，我们邀请专家多次对吊装方案进行评审，最后根据评审意见对原方案进行了修改，从而使吊装能够成功。3台70吨汽包安装在59.5m平台上，我们经过多次论证，利用400t和350t履带吊，采用抬吊的方式一次安装成功。
6.3技术方案的执行
技术方案一旦确定，必须严格执行，不得随意更改，使其具有权威性和指导性。现场情况变化和确需修改原方案时，必须经过讨论，按相关程序进行汇报，经批准后，才能执行。在吊装过程中，方案的制定者，必须留在现场进行指导，不能随意离开。同时监督施工现场是否是按照制定的方案实施的，有紧急情况时，也能进行及时处理。每次吊装都要进行现场交底，交底要详细，并且使现场的每个作业者都要清楚。
6.4做好吊装设备和吊装机具索具管理
吊装工作最终都是要用吊装设备和配套的机具索具来实现的，管理好吊装设备和机具索具就成了大型设备吊装的重要保障。以工程管理部门牵头建立完善的管理体系，编制完善可行的管理规章制度，明确相关部门和人员在设备管理中的责任和义务，加强各个部门的协调，保证设备管理工作在项目部内部和各施工单位之间运转流畅。加强对项目施工现场的机具索具的管理，发现有安全隐患的机具索具都要及时向项目部反映并进行必要的整改，甚至是报废。
第9篇：管道安装施工方案范文
关键词：管道排列，排列原则，合理有序
正文： 在工程施工中，走廊的吊顶部位往往是安装管线最密集的位置，各安装专业的给排水，强弱电桥架、通风，空调、消防管道等均在该位置排列，而装修对于吊顶的要求在有限的层高内尽量能保证一定的高度，加上建筑大梁占用了一定的顶内利用空间，造成走廊吊顶内空间相对狭小，各安装专业管线在此空间纵横交错最为密集。为了便于施工，经常出现抢位置，各管各走的局面。最后，晚施工的专业只能仓促将就施工，没有充分高效的利用吊顶内空间，浪费宝贵的空间造成装修吊顶因为安装管线的位置过低而一降再降，严重影响了工程实用性和美观度。甚至出现顶内管线位置排列与施工规范相矛盾相抵触的情况，经验收后不合格重新整改，浪费了时间和金钱。如何避免这种情况的出现，合理安排顶内各工种管线排列？这就对我们工程施工管理者提出了一个新的课题。
经过多年实践摸索，我们总结了一套行之有效的施工步骤与方法来解决此类问题的发生，避免因各自为战造成的施工混乱。最重要的是，有效的提高了吊顶内的利用空间，最大化提高了吊顶的距地高度，得到了业主单位的好评。
一， 组织人员，掌握图纸内容。
一般工程项目在吊顶内施工的有智能化、强电、消防、给排水、通风、空调等工种。有多家分包单位组成。首先，我们要组织一个有力的协调管理班子，由业主或代建，监理和施工单位总包安装负责人组成。工程开工后在楼层吊顶施工工作前召开安装各分包单位技术负责人协调会议，熟悉并掌握本专业图纸，并由各专业提出本专业在吊顶内的具体施工内容，并做好记录。根据土建图纸绘制走廊剖面图。
二， 现场协调，提出施工方案。
根据各分包单位提出的施工内容，进行初步的管线排列。绘制走廊管线排列剖面图（管线复杂的可制作模型），制定各分包单位管线总体排列方案。根据各工种之间的工作内容的不同我们在排列时应注意以下几点原则：
1. 有压管让无压管原则。
工程中排水管，空调冷暖水管等为无压管道，在施工中有坡度要求，这个先决条件决定我们需要优先考虑无压管道的排列位置，如有消防管道，给水管，供回水管，电气管道等与无压管道相交，应优先考虑无压管道，其它管道绕行。
2. 水、电管让风管原则。
由于风管体积较大，且不宜多弯或者翻高、翻低而影响送排风效果。所以我们尽量安排风管走直线，加上顶内空间有限，尽量将风管贴着梁底安装。如果为新风管，由于风口一般在走廊中心，风口下方最好不要排列管道，留出位置给出风管出风口引下，灯具、喷淋、消防探头等其它专业安装设备。
3. 小管让大管原则。
各专业小口径管道如电气照明管线，消防报警管线，安防监控管线等应避开其它大管，桥架等。因供回水管、消防管、冷凝水管、桥架、风管等均有可能有横向分支引出，注意各平行敷设的管道之间保持一定的高差，尽量避免出现引出支管与其它主管道交叉需要爬高（低）避让等情况出现。如不可避免，则我们尽量采用小管让大管的原则处理。
4. 电气管道与水管保持适当距离原则。
当电气管道与水管不可避免的同处一个工作面时，如何解决水管与电管距离过近的矛盾？如果风管位置位于正中，我们尽量安排电气管道与水管分列风管两边。如无法达到如上排列，电管与水管同处一个空间时，我们应将电管敷设于水管之上，如果分隔距离无法达到规范要求，则必须增加防护隔离措施。
5. 尽量使用联合支架原则。
由于走廊吊顶内各专业管道分布密集，我们在管道排列的同时采用联合支架方式将各专业的管道支架统一安排在一个整体支架上，如此既节省了施工成本，又使工作面看上去干净美观，没有了以往支架林立的杂乱场面，增加了工作面的美感。将支架统一承包给一家施工单位或者厂家制作，个别支架距离无法达到要求的小口径管道采用局部增设小联合支架或者单立支架方法来满足规范对于支架的距离要求。
6. 全局出发，灵活运用原则。
各施工单位在工程施工中应从总体工程要求出发，不要因一己之利而损总体之益，服从总体安排。协调小组在处理具体问题时应首先满足规范要求为前提，同时兼顾美观实用。在具体排列中根据规范要求灵活运用，注意细部调整，如在实行水电管让风管原则时，如局部风管小支管与水电总管交叉时，我们可以考虑风管小支管适当作出调整，这就需要现场做的工作更细致，不断的观察，论证后作出调整。
三， 样板施工，解决实际问题。
落实以上原则，通过相关单位共同讨论制定管线排列方案后，我们在样板层开始样板施工，在施工过程中如碰到具体的方案中未曾考虑到的问题再做具体调整，比如局部施工尺寸不够、管线排列在实际施工中较难实现等，均需要不断的在现场进行讨论、调整，达到理想效果。具体施工顺序：
首先，进行联合支架施工，通过各施工单位提供的管卡尺码，在支架上预先机械开孔，严禁支架安装到位后用气割或者电焊直接烧孔。
其次，待联合支架完成后，安装局部联合支架和单列支架，同时进行风管，水管，桥架等材料设备安装，如风管，水管，桥架等未安装在联合支架上，或者在联合支架以上部位安装，可考虑最先安装。
然后，强弱电管线，喷淋引下管安装。
最后，经过各项试验、检查并达到要求后，开始进行保温工作。
四， 全面施工，落实具体方案。
通过样板层的施工，我们基本能够解决施工中碰到的问题，我们在施工方案中调整了在实际施工中进行修改的部分工作内容，并将方案进一步细化后安排多个班组开始在各楼层内全面施工。
五， 组织验收，做好资料工作。
完成顶内施工内容后，做好各种技术试验并做好各种记录。组织监理、业主等技术负责人进行施工验收，并做好验收记录以及资料签证工作。
通过以上各个步骤我们能够基本解决吊顶内安装管线排列的具体问题，要达到顶内管线的完美排列离不开各施工单位的通体协作，做好各工种之间的协调工作至关重要。现在的项目施工对于质量要求越来越高，创省优质工程，甚至国家优质工程的项目越来越多，不仅要严格按照规范施工，更要推陈出新努力优化施工步序。通过充分的事前控制，严格的过程控制，认真的事后验收达到更高的施工水平。
参考文献：
1. 自动喷水灭火系统施工及验收规范，中华人民共和国公安部主编，中国计划出版社出版，2005年6月第一版，2005年8月第二次印刷。
2. 建筑电气工程施工质量验收规范，浙江省建设厅主编，中国计划出版社出版，2002年5月第一版，2002年5月第一次印刷
