5s管理精选(九篇)
第1篇：5s管理范文
5S现场管理的来源5S是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)和素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头，英语也是以S开头，所以简称5S(注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ)。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为安全始于整理，终于整理整顿。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。根据企业进一步发展的需要，有的企业在5S的基础上增加了安全(Safety)，形成了6S有的企业甚至推行12S，但是万变不离其宗，都是从5S里衍生出来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关注的内容。
5S现场管理的内容(一)、办公室5s管理-桌面位置摆放规范
(二)、办公室5s管理-办公桌抽屉整理规范
(三)、办公室5S管理制度检查表
(四)、办公室5s管理-办公区工作纪律规定
(五)、办公室5s管理-办公区域环境卫生管理
(六)、办公室5s管理-办公室安全管理
5S现场管理的步骤整理
日文翻译(Seiri)
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
目的：① 改善和增加作业面积;② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率;③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量;④ 消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤ 有利于减少库存量，节约资金;⑥ 改变作风，提高工作情绪。
意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
整顿
日文翻译(Seiton)
定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。
要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
清扫
日文翻译(Seiso)
定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
目的：清除脏污，保持现场干净、明亮。
意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。
要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工;② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养;③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。
清洁
日文翻译(Seiketsu)
定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁，待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
素养
日文翻译(Shitsuke)
定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
目的：提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。
意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。
至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
第2篇：5s管理范文
摘 要 目前，5S管理理论已经成为现代企业现场管理的基础，作为企业管理重要组成部分的现场管理应该如何借助5S理论来进行优化还是中国企业应该注意的一个问题。本论文对5S管理方法的内涵及关键要素进行了探讨，并分析了5S理论在现场管理中的重要作用。
关键词 5S 关键要素 现场管理
5S活动起源于日本，它的前身仅仅是日本家庭的一种生活方式，以后逐渐发展成为企业的管理模式。5S管理是日本企业最独到、最成功的管理方式。是企业生产管理、质量管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础，它能够在生产现场中对人、机、料、法、环等五大生产要素进行合理的分配、调整及有效的管理。有效的运用5S管理理论能够极大地提高企业的生产效率和产品合格率，提升企业形象，增强生产的安全性，营造愉快的工作氛围。
一、5S的内涵及关键要素
5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这5个单词，因为它们的首字母都是“S”，所以统称为5S。
1．整理：整理就是要明确的分开要与不要的东西，不要的东西处理掉。它是进行现场管理的第一步。整理是要对整个现场所有的原材料、成品、半成品、工位器具、工装夹具、模具、设备、工艺文件及记录表单进行分类，不要的要坚决的处理掉，需要的要定置、定位挂牌标识。
整理的目的是：（1）增加现场作业面积，有效利用有限的空间；（2）库房占用率减少，有利产品周转；（3）物品寻找的时间减少、生产效率得到提升。
2．整顿：整顿就是人和物放置方法的合理化、标准化，是科学研究减少生产时间，提高生产效率的方法。整顿的关键是（1）科学地规划人的工作位置和工具设备的最佳摆放位置，使工人在工作时能够在最短的时间拿取到自己需要的工具；（2）使物品的摆放做到定置、定位、定量。
整顿的目的是：（1）缩短工时，提高工作效率；（2）防止磕碰划伤，提高产品质量；（3）保障生产的安全。
3．清扫：就是将工作场所清理干净，把工具、工位器具、设备等擦拭、清理干净，消除工作现场的脏乱。清扫的关键在于：（1）明确进行分工，用自己的物品清扫自己的辖区；（2）对设备进行清理的同时，检查设备的状态，做好设备的点检。
清扫的目的是：（1）使现场洁净美观，增加产品合格率；（2）对设备进行点检。
4．清洁：清洁就是在整理、整顿、清扫之后的维持活动。清洁，是对前三项活动的保持和深入。清洁的关键在于：（1）时刻保持设备、工位器具、工装夹具、模具等物品的摆放整齐、无灰尘；（2）工作人员本身的清洁，如：着装整洁、形象整洁等；（3）工作人员精神上的清洁。
清洁的目的是：（1）保持现场的美观；（2）保持现场良好的环境，保证员工的身体健康；（3）保持设备的良好状态。
5．素养：素养就是努力提高全公司员工的素质和修养，让员工们能够熟知公司的各种规章管理制度，并养成自觉遵守和执行规章制度的习惯。素养是5S活动的核心，5S活动的管理思想是非常先进的，但最终还要人去实行，因此，只有努力提高员工的素质才能有效地开展5S活动。
二、现场管理在企业管理中的重要性
现场管理是指用科学的、标准的管理方法对人、机、料、法、环、测等生产要素进行有组织、有计划的管理。以保证企业生产活动的顺利运行，以达到高效率、低能耗、均衡生产、安全生产、文明生产的目的。现场管理是现代企业管理的重要环节。一个企业并不是花钱盖了厂房、建了生产线、招聘了员工、购买了原材料后就能够正常进行生产了，这些生产要素需要现场的优化组合后才能转化为生产力。因此，现场管理的水平直接影响到了生产的效率、产品的质量以及设备的磨损和能源的消耗。决定了企业的竞争力。
三、5S管理在现场管理中的作用
5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁以及素养五项活动在生产现场中对人、机、料、法、环等五大生产要素进行合理的分配、调整及有效的管理。它作为现场管理的一种重要手段，可以使企业的现场生产环境得到极大地改善，可以使企业的产品具备良好的品质，大大降低生产成本，确保准时交货，提高员工的素质，增强服务质量，极大提高企业的竞争力。
四、如何开展5S管理
1．建立专门的推动组织
成立一个专门的现场5S推动小组，每个部门都要至少派出一名负责人员加入
小组负责现场5S推动的规划，并及时与公司各部门进行沟通，逐步完善5S管理。
2．推行标准化的工作方式
（1）强调系统的管理。即强调的是在什么时间、什么地点、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。
（2）以品质管理为目的。即把顾客作为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。
3．调动员工的积极性，营造良好的工作环境
营造良好的工作环境，建立公平合理的员工激励制度，调动员工的积极性，积极努力地配合现场5S的推广，使员工形成自己就是推广小组的一员的观念，这样就可以大大的加快现场5S的推广速度。
4．注意利用五项活动的联系，逐步推动
整理是整顿的前提，整顿是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁来持续保养并巩固之前取得的成效，通过持续的宣传和实施、总结与改进，使之上升为一种习惯，即修养，从而使企业形成整体的改善气氛，能够进入良性的循环之中。
总之，5S作为现场管理的一种重要手段，可以使企业的现场生产环境得到极大地改善，它可以使企业的产品具备良好的品质，大大降低生产成本，确保准时交货，提高员工的素质，增强服务质量，极大提高企业的竞争力。但是5S管理制度的建立是一个长期的过程，企业管理人员只有运用正确的推行方法，持续的进行现场5S的完善才能建立起最适合企业发展的5S管理制度。
参考文献：
[1]崔立坤.试析5S管理及在我国企业管理中的运用.商场现代化.2011(02).
[2]黎旗明.破解企业5S管理中的认识误区.广西质量监督导报.2010(09).
第3篇：5s管理范文
[关键词]5s管理 企业管理
一、5s治理的基本概念
5s治理是日本丰田式的治理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5s基础上创新了6s,7s,8s等。所谓5s治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。
整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5s治理始于素质,终于素质。
二、我国企业在5s治理中存在的问题
5s治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5s治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5s治理中主要存在以下几方面题目:
1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5s活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5s活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。
2.对5s的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5s等同于大扫除。这种看法是错误的。5s活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5s成功率比较低,一些治理者就以为5s只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5s,不然就不用推行5s。
3.5s活动实施的具体方法存在题目。5s活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5s活动过程中却往往贪大责备,妄图短时间内就在企业内全面实施5s;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做,效果很不好。另外,我国企业在5s活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。
4.领导重视度不够。领导重视度不够是5s治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5s的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员,尽管平时口头上时刻都在夸大5s,却很少往现场。很难想象,一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样,5s运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5s治理的几点建议
结合我国企业5s治理的现状,针对我国企业在实施5s治理中所普遍存在的一些题目,本文建议从以下几方面促进5s在我国的发展:
1.完善5s日常治理的组织模式
推行5s治理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,5s治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5s的方针和目标,制定5s活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5s治理的文件体系等。
2.积极宣传5s治理的实质
在现代企业治理中,我们要让每个员工彻底理解“5s”治理工作的精神实质。通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“5s”治理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的往执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“5s”治理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。
3.推行5s治理的标准化
5s治理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、治理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质治理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和治理。
4.培养5s治理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s治理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准
5.持续进行5s治理的监视检查
监视检查目的是通过监视,使企业的“5s”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及治理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5s检查小组,在5s推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5s治理推行达到要求和按时完成。
四、结语
总之,实施5s治理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营治理必将会带来深层次的改善,同时我们也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实践证实,通过坚持不懈地推行“5s治理”,能有效改进产品品质,进步服务质量,终极实现企业品质的奔腾。
参考文献:
第4篇：5s管理范文
[关键词]5S管理 企业管理
一、5S治理的基本概念
5S治理是日本丰田式的治理,它在我国企业运用广泛,很多企业甚至在5S基础上创新了6S,7S,8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理:整理(seili)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke),取其日语罗马拼音字而成。
整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持和深人。素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质,终于素质。
二、我国企业在5S治理中存在的问题
5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展,但还存在着不少题目,为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析,旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前,我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目:
1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度,忽视细节,一件事往往“差未几”就行了,此外还喜欢做表面功夫,整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节,要求将小事做精。前面工作没有做好,后面环节自然根基不稳。
2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境,如:食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差,他们又怎么会有心思认真工作呢!由于我国企业实施5S成功率比较低,一些治理者就以为5S只是锦上添花,没什么实质性效果,企业有空闲、有时间就搞搞5S,不然就不用推行5S。
3.5S活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程,但我国有些企业在实施5S活动过程当中却往往贪大责备,妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性,往往是头疼医头、脚疼医脚,虎头蛇尾。加之在实施过程当中不注重企业实际情况,对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号,而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做,效果很不好。另外,我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施,但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。
4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达,而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员,尽管平时口头上时刻都在夸大5S,却很少往现场。很难想象,一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的,文件、报纸像小山一样地堆放,而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样,5S运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5S治理的几点建议
结合我国企业5S治理的现状,针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目,本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展:
1.完善5S日常治理的组织模式
推行5S治理工作如同进行一场战斗,要取得胜利,事先就要进行精心策划、周密部署,建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划,提出部分的实施方案和实施计划,并具体落实到责任人等。因此,在组织构架里,5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责,如设定5S的方针和目标,制定5S活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5S治理的文件体系等。
2.积极宣传5S治理的实质
在现代企业治理中,我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育,采取多种行之有效的手段,说明推进“5S”治理工作的精神要点,让每个员工都毫无疑问的往执行,并在实行过程中,让大家参与,参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所,大家相互观摩或给予指导。
3.推行5S治理的标准化
5S治理推进到一定的程度后,就要进进标准化阶段,标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开发设计、治理等方面,是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理,即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外,标准化的目的就是做好品质治理,即以顾客为中心、领导表率、全员参与,还要留意过程控制和治理。
4.培养5S治理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存,但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5S治理要从环境入手,加强“硬件建设”,促进员工“软件”,比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维,能够自觉自律达到标准
5.持续进行5S治理的监视检查
监视检查目的是通过监视,使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求,达到素养及治理的良性进步。在监视检查中,企业可通过请专家进行现场检查指导,有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5S检查小组,在5S推行过程中,针对不同阶段进行检查督导,保证5S治理推行达到要求和按时完成。
四、结语
总之,实施5S治理制度是一项长远的实施活动,给企业的经营治理必将会带来深层次的改善,同时我们也应清醒地看到,任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程,不可能“毕其功于一役”。实践证实,通过坚持不懈地推行“5S治理”,能有效改进产品品质,进步服务质量,终极实现企业品质的奔腾。
参考文献:
第5篇：5s管理范文
变电站是电力生产的主要场所，国家电网公司也颁布实施了《变电站管理规范》，但是《变电站管理规范》只是明确了变电站管理的内容和标准，而对实施的方法和过程没有要求，这使得有些变电站的管理即使满足了规范的要求，也依然存在着各种各样的问题。主要有：
（1）变电站现场杂乱无章。如各种记录本杂乱的堆放在控制桌上，工具随意丢弃，备品备件的品种数量不清，安全护具、消防器材布满灰尘，生活垃圾无人打扫，杂物随意放在主控制室和开关站。图纸、档案资料存放混乱，查找费时费力，随处可见各种不规则或不整洁的现象。
（2）员工意志消沉、不思进取。变电站值班员工时间倒班，生活不规律，对家庭的照顾不够，加之变电站运行岗位本身的安全压力，使得变电站运行岗位人心不稳，值班员越干越没劲，得过且过混日子，工作无精打采，思想不集中，影响了企业形象。
（3）对工作缺乏认真负责的态度，违章现象时有发生。
变电站现场运行管理是一项费时费力，难以出成绩的工作。它需要运行工作人员遵章守纪、严谨细致的工作作风和坚持不懈的精神。而这些正是通过开展“5S”活动所能达到的。
2.变电站推行“5S”企业管理的步骤
要想获得好的效果，“5S”不能是简单的推行整理、整顿、清扫、整洁和素养所要求的内容，而应该对推行工作进行认真的分析和策划，我们是这样做的：
（1）对员工进行培训，“5S”的教育培训要达到应有的效果，要演奏四步曲：分别是制定培训计划、教育培训、考核检查、总结经验四个步骤。
（2）拟定“5S”企业管理活动推行目标。拟定目标应定位于改善变电站现场管理的不良因素，造就整洁、干净、有序、和睦的工作环境。
（3）宣传教育。教育的作用是统一企业管理层和员工的思想，为推行“5S”企业管理扫除阻力。
（4）对工作现场进行全面检查，制定‘需要’与‘不需要’的标准，点检出哪些东西是不需要的和多余的，对不需要的东西进行处理，依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。
（5）落实整顿工作，决定放置场所，将整理所留下的需要东西和物品要定位存放，用标志漆和定位胶带来将东西进行定位。
（6）例行扫除、清理污秽，规定例行扫除的时间与时段，全员参加，对很细微的地方也要进行清扫，不能只做表面工作。更重要的是要调查出脏污的来源，彻底根除并将废弃物进行规划和处置。
（7）设法养成清洁的习惯，建立视觉化的管理方式，除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备设施则要要加强目视化管理，以避免产生异常，同时要设定‘责任者’加强管理。
（8）评比及奖励。制定“5S”活动评比奖励办法，进行检查评比。可以借鉴体系管理内部审核的方法，提高“5S”企业管理水平。
（9）纳入常规管理，持续改进。将“5S”企业管理的思想和要求融入到变电站各项日常管理活动中去，全员参与，持续改进。
3.“5S”企业管理给我们工作时带给我们的一些好处以及在变电站的运用
在变电站操巡队里或上变电站运行，就是每天在变电站里要做一些变电站的倒闸操作和一些巡视工作，还有做一些变电站卫生，设备的管理等。在实施“5S”企业管理以前公司的秩序有点乱，而且工作环境不好，提不起员工的工作兴趣和热情。自4月份我们公司开展“5S”企业管理活动以来，各类现场和各项管理工作取得了明显变化和显著成果，让我们看到了“5S”企业管理对于现场改善起到的巨大作用。下面是实施“5S”企业管理活动以后在变电工区开出的精益之花。
首先，最直接的印象就是我们的办公环境和生产环境大为改观。通过责任区的划分，把办公室、仓库、车间里摆放和停滞的各种物品进行了分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的，并将这些不需要的物品诸如用剩的材料、切屑、多余的工具、报废的设备以及员工的个人生活用品等，全部清理出生产现场。对于现场需要的物品进行了科学合理的布置和摆放，加以定置，方便我们用最快的速度取得所需之物。在做好生产现场整理和整顿的基础上，我们又对生产现场进行清扫，营造出干净整洁的办公、生产环境。走进我们的办公室，室内窗明几净，桌椅摆放整齐划一、办公用品层次分明、班组资料井然有序，当然还有我们身着统一的工装，其实也是一道风景。在这样的环境中工作，心情自然舒畅。更重要的是工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大的减少了。
其次，通过“5S”企业管理实训和实践，我们的工作流程更加规范和顺畅，安全更加有保障。我们根据工作特点制定了《仪器仪表管理制度》、《备品备件领用制度》、《安全工器具试验规定》等相关的规章制度并严格落实，确定了每个人的职责范围。通过目视管理和定置管理，将常用的工具和设备进行标示和定位，方便取用和归还。变电设备中有仪表的，标注正常的浮动范围，提高巡视效率。将各种装置的使用方法、技巧归纳总结，粘贴在装置旁边，起到提示和指导的作用，避免了误操作的发生。制定标准化作业流程，编制标准化作业指导书、卡，并在作业过程中严格执行，消除了走形式、敷衍了事的工作作风。种种措施的实行，在提高工作效率的同时，现场安全系数也大大提高。
再次，经过清洁和素养环节，我们的责任感和归属感得到提高。正所谓通过改善环境、享受环境，用环境育人。自觉保持现场环境干净整洁已经成为我们的共识，而且看到能够保持这样一种良好的状态，我们也有一种成就感。心态变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变。当人人都在工作中习惯性的带着改善的意愿，那么保持环境的干净整洁可以说是易如反掌。当然也就愿意为工作付出更多的努力和耐心。好的工作环境、好的工作气氛、好的工作伙伴，谁不愿意在这“三好”的集体中工作呢？
最后，“5S”活动的开展，提升了企业的形象。整齐清洁的工作环境，奋发向上的工作作风、吃苦耐劳的敬业精神、礼貌谦让的个人素养，展现了良好的企业形象。好口碑再一传十十传百，自然成为学习的对象。
“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运。”开展“5S”活动，不正是这样不断播种与不断收获的过程吗？还处在“5S”企业管理初级阶段的我们，更应该注重过程中点滴的积累，将“5S”企业管理理念融入日常的每一项工作当中。不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。朋友们，让我们扬帆起航，携手共进，持之以恒，使精益之花处处盛开！而且更重要的是，在实施“5S”的道路上我们应该提炼各类“5S”企业管理模式的精华、理念。结合自身的资源以及工作特点进行科学整合，建立出一套适合自身的独特的现场管理方法，进一步提升变电站的管理，提高效率从而提高自身的核心竞争力。
第6篇：5s管理范文
一、引言
5s管理起源于日文里面“整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seiso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）”5个单词的罗马字发音，每一个单词均由字母s开头。5s的管理主要是加强企业对资源的有效管理和配置，达到规范操作、减少质量风险、降低生产运营成本以及提高生产效率的目的。5s管理是一种管理理念，在具体运用5s管理过程中，需要随着环境以及条件的变化来变通使用，最终达到管理的目的。
二、5s管理的理念
1 整理（seiri）
整理是整个5s管理的开始，只有做好整理工作才能继续下面几个方面的管理。整理的意思就是把工作现场所需要用到的各种工作工具以及物料按照一定的要求归置整齐。整理的对象主要包括物料和生产工具两个方面，对物料的整理指的是要区分哪些物料是生产现场必须的，哪些物料是多余的，哪些物料是废弃物，将生产不需要的物料以及生产产生的废弃物清理出现场；对生产工具的整理指的是区分哪些工具是生产过程中必须使用的，哪些工具是不必要的，那些工具是在生产过程中损坏报废的，将不必要的工具以及报废的工具清理出现场。总之，整理的目的就是保证生产所需的物料和工具都在现场，不是生产所必需的物料和工具都被清理，保证生产现场的简洁。
2 整顿（seiton）
在整理工作完成之后，就需要对现场进行整顿。整顿也包括对工具的整顿和对物料的整顿。wWw.133229.cOM对工具的整顿指的是将各种生产工具按照使用的频率以及拿取的方便性，科学的安排工具的排放，每次在工作完成之后，都要将使用过的工具放回到原位，方便下一次的使用，防止工具的遗失以及管理混乱；对物料的整顿指的是在工作结束后，产成品或者在制品应该放置在相应的仓库库位，剩余原材料应该放置在原材料仓库，生产过程所产生的废弃物应该及时的得到清理。总之，整理的过程就是要保证生产完成后，生产工具、产成品、原材料以及废弃物都放置在规定的位置，所有需要的物品都能以比较便捷的方式得到，使生产现场保持一定的秩序。
3 清扫（seiso）
将生产过程所必须的物料和工具按照一定的科学标准放置好之后就需要对生产现场进行清扫。清扫指的是在生产完成以及相应的物品归置好之后，对生产现场进行打扫，在打扫的过程中既可以保证清理完所有生产过程不需要的物品，检查所有物品是否按照整顿的要求放置在恰当位置，还能保证生产现场的整洁，防止废弃物和污染物对产品、工具以及生产人员造成的危害，保证生产的顺利进行。清扫过程中还特别需要加强对机器的清理和润滑，是清扫过程也是对机器设备的保养过程。
4 清洁（seiketsu）
清洁工作是对清扫工作的—种程度上的延伸和范围的扩展。指的是将整理、整顿、清扫坚持到底，在管理上要做到公开透明，将以上几点工作变成员工的日常行为习惯。同时，清洁工作还需要保证全体员工在衣着以及精神面貌上的“清洁”，做到同事之间相互尊重。
5 素养（shitsuke）
素养是5s管理的最高境界与最终目的，是企业文化的重要组成部分。通过实施5s管理，就是为了全体员工在生产过程中，自觉地遵守公司制度的各项规章制度，按照公司的规章制度来办事，形成良好的工作习惯，在日常工作中自动的形成简洁、安全、高效的工作习惯。
三、实施5s管理的步骤
1 成立以公司高层为首，各部门主管参与的改革推进小组
5s管理会涉及到公司所有部门的所有员工，要想5s管理得到顺利推进，就必须从所有管理人员做起，带头遵守公司的各项管理规章制度。同时，为了防止多头管理以及越权指挥造成的管理混乱，在组建改革推进小组的过程中，一定需要各部门主管的参与，并对本部门的5s管理负责。
2 制定5s管理的各项规章制度
5s管理的精髓就是所有员工都遵守公司的各项规整制度，自觉地按照规章制度办事。各项规章制度制定的科学性直接会影响5s管理的成败。在制定规章制度过程中，既要制定统领性的、适合全公司员工的制度，还需要各部门主管根据本部门特点，制度本部门的5s管理制度，让员工的各项工作活动都在公司的制度之内。
3 宣传与培训
5s管理的最终目的是让全体员工自觉地按照规章高效、简洁、安全的完成各项工作。要想顺利的推进5s管理还需要所有员工的主动参与和自觉意识。因此，恰当的宣传工作以及相关的培训是推进5s管理的关键所在，必须让所有员工理解5s管理给企业以及员工自身所带来的利益，让员工明白5s管理的各项规章制度的内涵。
4 管理绩效考核体系与管理创新
要想让员工自觉遵守5s管理的各项规章制度，除了恰当的宣传以及大量的培训工作，还需要制定完善的管理绩效考核体系，对执行好的团队和个人给予一定的奖励，对执行不力的团队和个人给予一定的处分，督促所有员工遵守5s管理体系。同时，5s管理是一种高效简洁的管理理念，不是一成不变的，需要在实际的管理过程中不断创新，与实际生产和管理相结合，不断改革方法，增加新的制度。
四、5s管理给企业带来的效益分析
5s管理可以让企业的各项活动井井有条，有效的提高企业的产能，降低成本和风险，给企业带来诸多的效益，使企业的质量q（quality）、成本c（cost）交期d（delivery）、服务s（service）、创新i（innovation）、管理m（management）这六大要素都达到最佳的状态。
1 质量q（quality）
质量是现代企业生存的根本，通过5s管理，可以有效的规范员工的生产操作行为，降低企业产品质量风险；规范企业产品质检部门的业务操作，确保每一台出厂产品都是质量合格产品，减少认为判断带来的失误。
2，成本c（cost）
成本是当代企业竞争的关键，只有很好的控制了成本才能在竞争中立于不败之地。通过5s管理，可以有效的提高生产效率以及工具和设备的使用效率，减少产品的残次品率，减少企业的库存量，降低企业的生产成本。
3，交期d（delivery）
随着jit生产为越来越多的企业采用，交货期成为衡量一个供应商水平的重要因素。通过5s管理，可以有效的保证企业的各项生产计划都能够按时按量的完成，企业的库存水平都能够反应真实的库存水平，确保企业能够按照合同的约定，保质保量的交货。
4 服务s（service）
企业的服务能力指的是企业柔性生产的能力，能够根据供应链上下游供求关系的改变，及时的调整生产和库存，保证企业的生产能够满足客户的需求。通过5s实施管理，企业可以比较从容的面对上游供应商以及下游客户需求的变化，及时的调整生产计划以及产品的性能，生产出满足市场需求的产品。
5 创新i（innovation）
创新是一个企业在激烈的市场竞争中生存和发展的前提条件。运用5s管理，企业的管理者可以对整个企业运行的状况一目了然，有利于企业的产品以及管理的创新。同时，通过5s规范化的管理，创新产品推向市场的周期也会大大的缩短，这一切都会有利于企业的创新。
6 管理m（management）
实施5s管理可以有效的提高企业的管理效率，防止企业管理混乱局面的出现。5s管理的本质就是颁布完善的规章制度，引导全体员工按照规章制度自觉自愿的加强自我约束，提高工作效率。通过5s管理，可以形成严谨、细致认真、高效率的企业文化，让企业的发展步入高效快捷的轨道。
第7篇：5s管理范文
[关键词]“5S”管理；现场管理；企业
doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.14.080
[中图分类号]F273 [文献标识码]A [文章编号]1673-0194（2016）14-0-01
随着我国市场经济环境的不断变化，在激烈的市场竞争中，企业要想获得可持续的稳定发展，必须始终坚持“以质量为本”的经营生产理念。而对于企业的生产经营而言，现场管理活动十分重要，保持生产现场的干净、整洁，某种程度上也表明了企业的生产水平。“5S”管理是一种起源于日本的管理逻辑，目前我国许多企业都在积极推行这种生产管理理念，有许多企业甚至创新推出了“6S”“7S”管理理念，但这并不是在“5S”后面简单地加上几个“S”就万事大吉了，严格说来可能有的企业连“3S”的要求都不具备。基于此，本文主要论述现阶段我国企业推行“5S”管理中存在的问题，并提出相关解决措施。
1 “5S”管理内容
“5S”管理内容实际上是对日文清洁（SEIKETSU）、整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、素养（SHITSUKE）的简称，以下对各个部分做简要介绍。
清洁（SEIKETSU）：清洁实际上是对已经清扫好的现场的一种维护，消除一系列安全事故隐患，保证现场的最佳状态，改善现场生产整体生产效率。
整理（SEIRI）：整理实际上是一个隔离的过程，以生产需要为隔离线，对参与到生产现场之中的人、事、物进行归类。整理过程是一个最为初步的现场管理，它的管理效果在于能够有效利用生产空间，消除物料混放带来的管理误差等。
整顿（SEITON）：整顿是一个标准化过程，也就是按照一定的方法将现场的物料、设备进行标准化的布置和摆放，做到对人、事、物的定位、定量、定品，促进现场管理的制度化。
清扫（SEISO）：清扫主要是根据整理、整顿的结果，将工作现场打扫出来，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。
素养（SHITSUKE）：指的是生产现场一种极好的生产工作习惯，纪律氛围，形成一种习惯和作风，营造出高效率的团结协作精神。
2 “5S”管理在现场管理中存在的问题
“5S”管理理念在我国已经推行了一段时间，一些经济实力较好、管理作风严谨的企业在推行过程中认真实践，很大程度上促进了企业生产质量与水平的提高。但仍有一些企业，在现场管理中，推行“5S”管理存在许多误区。
一是管理理念理解方面的误区，对“5S”管理理念的认识过于肤浅，在实践活动中存在着较为严重的生搬硬套现象，而我国企业生产环境、生产状态、员工素质与日本存在许多差异，生搬硬套往往导致管理无法与现场生产实践良好适应，反而起了反效果。
二是对管理方法的推行误区，许多企业对“5S”管理的推行方法十分简单，同时也过分强调推行活动的目的性，使得管理流于形式，为了“管理”而“管理”的现象十分普遍，把活动与生产任务完全割裂开，背离了活动的初衷。
三是在资金投入中的误区，许多企业花了大力气对生产现场进行整改，但由于在设计初期就存在工艺、人力等问题缺陷，即使进行整改，往往也不能起到良好的收效。与此同时，还有一些企业面临着整改资金较为缺乏的难题，许多生产企业经营者不愿意将资金投入到现场整改之中。
四是管理的形式化和表面化，“5S”管理实际上是一种日常的现场管理，但许多企业在推行过程中，却存在着较为严重的形式化和表面化的现象，领导要来检查，便尽心尽力地做好，领导检查完毕，思想和行为上就出现了懈怠，许多问题再次出现。
3 相关对策
想要进一步推行“5S”现场管理，可以从以下三个方面进行改善。
第一，要从思想和理念上进行改善。企业想要成功实施“5S”管理，就必须要得到生产管理者的支持，并且还要进一步加大企业文化宣传，改善员工对“5S”管理的认识，形成自上而下的思想和理念。企业可以采取定期召开动员大会、重要领导人宣讲、企业文化宣传等方法进行思想深化。
第二，加强现场巡视管理，强化对现场管理的监督作用。现场巡视由“5S”推行组织、部门负责人或“5S”代表参与，在推进委员会成员或公司领导的带领下，对全公司范围进行巡视检查，指出生产现场存在的问题，并要求限期整改。这种巡视找问题的做法在“5S”推行初期、员工对问题意识还不够时，对活动的推进能起到非常积极的作用。
第三，完善对“5S”活动的评价机制。一般来说，对生产企业现场管理的评价机制，需要分两步走，首先要根据企业的实际生产情况来制定相关的评分标准，标准的制定必须经管理层和员工代表层共同评选，所产生的评价标准必须是切合实际而又具有全面评价的标准。其次，要合理开展评价活动，主要由办公室评分和现场评分两个活动方式，评分活动应该是定期与不定期抽查两种形式构成的，避免定期检查下，应付检查的现象出现。
第四，完善奖惩机制。评分委员会应该于评审当天将评分表交到执行部门，由执行部门作统计，并于次日将成绩公布于公布栏。奖惩活动以“月”为单位实施竞赛，取前两名，发给锦旗和奖金，对于成绩落后者可以适当处以罚金，不过这只是形式而并非最终目的。
4 结 语
“5S”管理在企业生产现场管理中的推行，旨在进一步提升企业生产水平，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，合理利用企业生产资源，继而消除各种不必要的浪费，对于提升企业生产水平和质量有着重要意义。
主要参考文献
第8篇：5s管理范文
检验科检验项目涉及临床生化、免疫、微生物、血液、体液和分子生物学等学科，因此试剂和耗品的种类繁多，数量巨大，且大小规格、储存条件不一致。科室仓库空间有限，而冰箱不仅占据较大的空间，同时内容量有限，仓库的物品摆放没有固定的位置，也没有明显的标志，使得仓库的工作现场变得非常混乱，而且容易导致试剂、耗品过期。此外，人人参与的意识薄弱，拿取物品未按一定的顺序且随意挪动摆放位置。这些对科室的检验质量和资金控制都非常不利。
二、5s管理的实施步骤
2．15s的前期准备
（1）在院区分管院长的组织下，科主任首先对全科人员进行5s管理知识的全员培训，学习5s管理的概念和具体实施的制度和方法，并制定了本科室仓库5s管理的活动程序。（2）成立5s推行小组，科主任为组长，主任助理为副组长，组员是仓库管理员、科室秘书及各组组长，并要求全体人员积极参与遵守。（3）制定开展5s管理的目标及注意事项，拟定实施计划、细则，制定标准及考核办法。
2．2整理
（1）含义。整理即区分要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场。（2）方法。一是通过定点摄影法了解仓库的现状，将整理前的现场进行摄影并保存照片，以供与整理后的现场进行对比。二是根据物品的使用价值制定“要”与“不要”的判别标准。整个仓库及办公区进行全面检查，包括试剂、耗品、各科室存放的各类物品及文件资料。坚决处理掉过期的检验试剂、耗材、已报废的小设备及各科存放的长期没用的物品，清理掉无用的文件。三是根据试剂和耗品的使用频率、规格、使用科室以及仓库的格局综合考虑来整理摆放物品，使用频率高的物品就近放置，使用频率不高的物品放置得远一些，同一科室相同的物品摆放在一处。四是对仓库的物品存放间及办公区进行彻底的大扫除，并填写不要物品整理清单。
2．3整顿
（1）含义。整顿即将工作场所内的物品按规定定位、定量，摆放整齐，明确标识。使任何人都能够立即找到所需要的东西，减少时间浪费，提高工作效率。（2）方法。一是根据仓库的格局摆放货架，并撤换冰箱，改建成试剂冷库。冷库根据实际冷藏试剂存放所需面积大小建造，里面放置大小、高度、层数和数量合适的供冷藏试剂摆放的货架；常温和耗品存放区域摆放大小一致的货架。二是仓库如果没有区域的划分会造成物品摆放的混乱，导致找东西困难或找不到的现象，因此将整个仓库分成冷藏试剂存放区、常温试剂存放区、耗品存放区，用黄色区域线将各个区域进行区分。三是对各类物品进行定位、定量、定容。通过整理后留下的必需物品，按不同科室、不同规格物品、不同存放条件和使用频率分别摆放；根据物品的存放要求并按少用的试剂放在上面，常用的试剂放在下面和靠近通道的原则，以方便放取。根据不同试剂和耗品的月使用量进行库存量的设定，以保证科室的试剂和耗品有一定的储存量，同时避免产生过期物品。四是场所、物品标识。对所有的试剂、耗品进行整齐摆放后明显标识；对效期将近的试剂和耗品要及时标识，以免过期；各个区域都贴上不同颜色的明显标示，每个货架上有详细的物品放置索引图，以便放取，提高工作效率。
2．4清扫
（1）含义。将工作场所清扫干净，保持工作现场无垃圾、无灰尘、干净亮丽。（2）方法。一是建立相关的清扫标准，明确每日清扫和每周清扫的对象、区域和责任人等项目。二是仓库的地面、置物架、工作台面、门、窗、电脑、天花板等均要进行定期清扫，便于及时发现需整改之处。每日检查试剂冷库的温控系统，同时每天多次定时记录冷库温度，保证冷库正常运转。三是严格执行检查、评比、考核制度，制定相应的奖罚制度。
2．5清洁
（1）含义。对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，并且制度化和规范化，对发现有问题的地方要及时改正，共同维护成果。（2）方法。一是管理小组成员从我做起，仪表整洁，礼貌待人。二是利用5s简报、宣传画、标语等来强化科室人员的5s意识，维持5s活动的氛围。区域责任人要不断地进行整理、整顿和清扫，保持仓库地面、货架及工作场所干净整洁、无灰尘，创造良好的工作环境，使员工能够愉快地工作。三是所有科室人员领取试剂按规则进行，领取后保持物品整齐，台面洁净无污染。四是区域责任人做好下班前5分钟的清扫，包括仓库的通道、角落，使整个环境每时每刻都维持良好的状态。五是5s管理小组制定相应的检查表格对各部分进行具体的检查，对存在的问题进行及时记录并现场拍照，以便整改、比较。
2．6素养
（1）含义。素养就是培养全体员工良好的工作习惯和积极进取的精神，努力提高人员的修养，养成遵守规章制度的习惯和作风，这也是5s活动的核心。（2）方法。一是5s管理小组成员不断组织科室人员进行5s管理的相关学习，提高大家的品质，养成遵纪守法的好习惯。二是将各种规章制度目视化，制定成图表、标语、看板等，并将这些目视化的制度放置在容易看见的地点和位置。三是规定仓库每星期开放时间，每组人员按时领取试剂耗品并遵守物品的领取规则，如“左进右出”、“后进前出”等规则，每次领取试剂后均要保持工作现场整洁，并认真核对，如实记录，以便仓库管理员能够准确无误地统计试剂使用和库存情况。如有急需试剂或耗品的突况则及时记录在临时的试剂领用登记本上。同时规定各科人员的试剂耗品订购时间，并正确估计所需的试剂用量，以利仓库储存适当的库存量，保证工作的顺利进行且不浪费。
2．7检查评比
（1）5s管理小组秘书制定相应的检查表，每月由科室质控员进行检查，指出缺点和存在原因，并进行打分和拍照，对指出不满意或有缺陷的地方要及时进行整改。（2）仓库参加医院5s管理活动项目，医院的5s小组的评委每季度进行一次现场评估，按现场的分数进行分档：一档、二档和三档，对有缺陷的地方要求限期整改，使5s管理活动持续开展。
三、结果
仓库经过5s的规范化管理后，库内物品摆放整齐，货架上物品一目了然，大大减少了找寻物品的时间，提高了工作效率。货架上的物品的品种、规格、数量清清楚楚，避免了因摆放混乱一时找不着而重新采购所带来的资金浪费和库存量太大带来的过期浪费。通道通畅、环境整洁，创造了一个舒适的工作环境，员工心情舒畅、工作热情高涨。全体员工养成了遵守规章制度的习惯和作风，提高了员工的素质，也提升了科室的形象，使员工能够愉快地工作。通过仓库5s管理项目的推行，降低了仓库试剂和耗品的库存量，减少了过期试剂的浪费，使全体员工体会到了5s管理活动所带来的益处，激发了大家对各个科室进行5s管理的积极性。
四、讨论
5s的整理、整顿、清扫、清洁和素养是彼此相互关联的，且缺一不可。整理、整顿、清扫是日常5s活动的具体内容，清洁则是对整理、整顿和清扫的制度化和规范化管理，使5s工作得以持续开展，并能很好地维持成果。素养则是要求员工建立自律精神，养成自觉进行5s活动的良好习惯。检验科开展项目众多，工作量大，因此试剂和消耗品的种类繁多且数量巨大，如果没有规范的管理，合理的摆放，那么就会导致仓库物品摆放混乱，试剂、耗品找寻困难，影响工作效率和工作质量。本科室对仓库实行了5s推行活动，根据每种试剂和耗品的使用量进行计划订购，常用试剂和耗品准备一个月的用量，少用试剂准备2个月或半年的用量，这样就减少了仓库物资的库存量，因此也避免了资金浪费和物品的过期浪费。试剂出入库则进行严格盘点、登记，仓库每日进行整理、清扫，同时每月进行物资盘点，做到实物与账务相符、数量与金额相符。物品摆放有固定位置并且分别明显标识，不同区域用不同颜色标识，各科分别摆放，消除了以前混放、乱放的现象。所有物品均有明确标识，每个货架均有索引图，这样物品摆放一目了然，所需物品能在最短的时间找到，提高了工作效率。
第9篇：5s管理范文
关键词：现代企业管理；5S管理理念；应用
中图分类号：C29文献标识码： A
引言:
现代企业应该在结合自身环境的特点以及企业未来的发展方向等方面，制定科学的、合理的企业管理模式，从而提高企业的管理效率，提升企业在市场竞争中的综合实力，为企业未来的发展打下坚实的基础。企业的发展离不开管理模式和管理方式的建立，这样才能使企业更好的发展。
一、我国企业管理的发展现状
（一）现代管理与传统管理之间的关系
现代管理不同于传统管理，现代管理是将目标当做一个开放的对象，对其进行一种系统性、动态性、整体性的认识与处理；而传统管理则是将目标当做一个相对封闭的对象，对其进行一种静态性的认识与处理。但是两者并不是对立的，现代管理并没有抛弃传统管理，而是建立在传统管理的基础上，是对传统管理的完善与改进。如果说现代管理是“上层建筑”，那么传统管理就是“基础结构”，实行现代管理并不是对传统管理的否定，如果没有成熟的传统管理的实施，那么现代管理就不可能成功的开展。也就是说，如果没有传统管理就不会有现代管理。另外，传统管理与现代管理的适用对象不同。现代管理因为制度更加完善，因此更适合运用在大企业，而传统管理因为自身水平的局限，更适合小企业的环境。所以，在实践的过程中要结合企业自身环境和发展的方向，选择适用的管理模式，将传统管理与现代管理进行融合，从而实现企业的有效管理，提升企业的市场竞争力。
（二）现代企业管理模式创新的必要性
企业管理对现代企业发展有非常重要的作用，而现代企业管理模式的创新更是企业发展成功的关键所在。一个企业只有创新，才能满足市场经济发展的需要，才能达到自身发展所需要的条件。现代企业管理模式创新和发展的必要性大致包括两方面。①随着经济的发展，现代企业管理已经进入到一个新的发展阶段，企业若想得到长久的发展，就必须加强对企业的管理，再加上对国际市场的不断推进，更需要对企业管理模式进行改革。②企业管理需求的不断加大，需要对管理模式进行全方位的管理和改革。维持企业生存与发展的关键在于对企业管理模式的改革和创新。企业管理模式的创新不仅是对原有管理模式进行补充和调整，更要结合企业自身的特点进行改革和创新。
二、5S管理对于企业的积极影响
5S管理方法的应用有助于企业顺利开展及执行相关的企业活动，有助于促进企业生产效率的大幅提高，降低企业的风险，加强成本控制，实现对企业管理、成本、创新、服务、质量及交货期等方面的优化配置，进而切实增加企业的经济效益，促进企业的健康稳定发展。
（一）质量方面
生产质量与效率是一家企业实现自身生产与发展的根本所在。5S管理方法的应用可以有效促进企业实现标准化、规范化的生产，降低企业运行的风险，加强对企业运行成本的合理控制，规范企业各个生产班组的具体操作流程，进而切实保证企业生产产品的质量及效率。
（二）成本方面
尽管当前各个行业的生产技术及管理方式都朝向现代化、科技化的方向发展，然而成本依然是各企业的竞争核心，这一点不容置疑。因而只有控制好成本，才能不断提升企业的核心竞争力与企业的市场份额。通过应用5S管理办法，企业可以在很大程度上提升生产机器、设备及物料等方面的有效利用率，加强对企业成本及库存量的控制，进而促进企业生产效益的提高。
（三）交货期方面
如今，交货期已经渐渐成为评价一家供应商信用、实力的重要依据。5S管理办法的实行能够有效促进企业各项生产方案、计划的落实于完善，进而有效保障企业能够严格依据合同中所约定的时间，顺利完成出货任务，提高企业的信誉与形象。
（四）服务方面
企业的服务对企业的品牌影响力及形象具有十分重要的影响，通过调整供应链中上游与下游之间的相互供求关系，可以有效调整企业的库存及生产，进而确保企业的生产产品能够满足客户的相关要求。通过5S管理方法的应用，企业能够对上游、下游客户的不同需求进行有效地对比分析，进而实现对生产方案、产品性能及生产计划的分析与调整，以生产出能够满足市场需求的产品。
（五）创新方面
随着我国的不断发展进步，国内市场的竞争也变得越来越激烈，而不断地发展创新成为促进企业立于不败之地的关键性因素。通过5S管理办法的有效利用，企业的管理者可以更好地控制自身的生产状况，更好地促进企业的管理模式及生产产品的创新，进而缩短新产品的面市时间，促进企业提高经营效益。
（六）管理方面
通过5S管理方法，企业可以大力提高自身的管理质量及管理效率，有效避免自身管理、运行过程中出现混乱等不良现象。事实上，5S管理方法就是企业对内颁布新的规章、新的标准、新的制度，在这些规章、标准、制度的监督与规范作用下，企业员工能够养成良好的工作习惯，实现严谨、认真的工作态度，自觉主动地投入到自身工作中去，进而能够促进企业发展自身独特的经营文化，实现高效的控制与管理。
三、企业管理模式的时代转变因素与理念的思考
（一）扁平化组织管理结构
科学技术是第一生产力,而企业生存发展的关键在于人力资源管理,人力资源部门担负着企业开拓、创新的重担,因而也是企业管理的核心所在。科技发展与时代进步改变了企业的传统经营理念,转而将“以人为本”作为企业管理的重中之重,并将其融入到管理模式之中,注重人文关怀和提升人的主体地位,这也是企业未来发展的大势所趋和需要不断为之奋斗的方向。现代企业实行的是以人为本的管理,这种柔性、软化的人性化管理是建立扁平化组织管理结构的前提和基础,也是现代化企业管理的重要要求。扁平化组织结构既能充分调动企业职工的积极性,有效发挥其创新能力和智慧,又能减少繁多的管理层审层批手续,进而提高了信息传递、反馈速度和企业运营效率,更能适应现代化经济社会发展的需求。
（二）虚拟化经营运转模式
近年来,计算机网络获得了快速发展,推动了电子商务模式的发展成熟,开阔了企业经营的空间。虚拟化运营模式正是在此背景下应用而生,其运作模式以信息、知识共享为基础,善于运用现代物流和金融等外部力量和自身优势,能够依据市场需求来全面整合企业各种资源优势,进而提高企业的市场竞争力和经济实力。目前,虚拟企业主要包括三类,即分别以项目、服务和产品为目标的虚拟企业。这些虚拟企业既能利用虚拟操作来共享知识信息、并行管理企业,又能提高企业业务的柔性和灵活性,甚至能够把企业市场发展拓展到更为广阔的空间之中。
（三）信息化企业管理手段
信息化企业管理手段旨在借助移动通信设备、网络信息技术和计算机等技术手段与辅助工具实现信息资源重组,并且能够针对已经掌握的信息及时准确地做出高质量决策,提高企业管理效率,最终收获企业经济效益和社会效益。企业要想建立信息化管理手段,必须建立健全信息管理系统,进而设计符合此系统的规章制度和组织结构,形成企业整体信息数据库和完备的计算机网络系统,保证企业与各地区分销商、客户、供应商能够实现信息资源共享。
四、建立现代企业管理模式
（一）目标管理模式
企业的发展离不开企业目标的制定，这为企业和员工的未来的发展指明了方向。因此，企业目标的确定直接关系到企业管理模式的建立，从而影响到企业管理理念和方式的建立。因此，建立一个积极、合理的企业目标，对企业的发展有着重要意义。对企业目标的制定，可以分为三方面：生存目标、双赢目标和可持续发展目标。任何企业的建立，首先要考虑的就是要怎样生存，只有生存，才能使企业发展。随着企业的发展和市场竞争的加剧，企业要考虑如何靠优质的产品和服务来提高市场占有率，同时还要让消费者满意，达到企业与消费者之间的双赢。企业的建立为了长久的存在与发展，因此，在企业目标管理中，既要考虑眼前利益，更要重视企业的长久利益，只有将二者有机结合，才能让企业可持续发展下去。
（二）组织模式
在企业管理中，任何一个决策的制定和实施都是靠组织来实现的。只有正确的组织才能在市场活动中占得先机。因此，在实现企业目标的管理中，组织很重要。首先，要认真挑选组织成员，实现组织建立的基础，并对负责的内容进行分工，保证信息交流的及时性和准确性。其次，发挥组织的作用，从上而下进行有序的管理。最后，为组织成员间的交流和互动提供便利，实现组织成员之间的沟通和理解，为组织的凝聚力添砖加瓦。
（三）领导决策模式
在我国传统的管理模式中，大多都是领导一个人来决策，造成领导职权的滥用等问题。针对这些问题，在企业管理中要明确企业管理者的职能，充分考虑到企业管理者的特点，对企业管理者进行明确分工。建立科学的领导决策模式，有利于提高企业的决策水平，有利于提高管理者的知识储备和决策观念的转变，能够更好的对企业人才进行选拔和任用，为企业在市场经济中的发展提供有力的后盾。
（四）激励约束模式
现代企业在管理中应奉行“以人为本”的管理理念，对员工进行激励和约束。新世纪的竞争对人才的竞争，人才是企业生存与发展的核心。因此在企业管理中，要对员工进行自我管理和制度管理相结合的管理模式。对表现优异的员工进行精神激励和物质奖励，对表现不如意的员工进行制度的约束。激励与约束的结合，其本质是员工之间的竞争。为员工创造一个良好的竞争环境，有利于员工的自我成长，更有利于企业的发展，不仅能够提高员工的工作效率，更能够增强企业在市场中的竞争力。
结语:
综上所述，目前很多企业的管理者在应用5S管理方法时出现只重形式、不重内涵的现象。管理者必须始终坚持结合自身的经营战略发展自身的企业文化，然后通过这种独特的文化正确引导企业员工的行为，进而真正地管理好企业。
参考文献：
[1]刘涛.企业管理模式演化机制研究[D].首都经济贸易大学,2014.