5s管理和安全工作关系精选(九篇)

第1篇：5s管理和安全工作关系范文

【关键词】建设项目；施工现场；5S管理

引文

“5S”管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。通过规范管理，营造整洁有序的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终提升产品品质。

石油工程建设项目施工现场是人流、物流和信息流的汇聚地，引入5S管理对于改善现场环境、实现项目的安全和质量目标具有直接的促进作用。本文将针对石油工程建设项目的特点，通过几个海外大型项目的5S管理实践，对石油工程建设项目中如何有效开展5S活动进行探讨。

一、5S管理的内容[1]

5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit-suke）5个词的罗马拼音词头缩写，具体内容如下：

1）整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者区分开来。现场只保留必需的物品。

2）整顿：必需品依规定定位、定方法摆放，整齐有序，明确标示。

3）清扫：清除现场内物料、垃圾，创造一个干净的工作环境。

4）清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。清洁是对前三项活动的坚持和深人，消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工愉快地工作。

5）素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。努力提高人员的素养是“5S”活动的核心，也是企业文化建设的重要内容。

二、5S管理的实施要点

石油工程建设项目通常包括油田地面设施建设、油气集输、炼制及石油化工项目，具有工程量大、技术难度高、作业环境复杂、作业条件变化快、参建企业多、投入人力多、人员来源广泛等特点。这些特点决定了施工现场的5S管理必须是系统的、动态的、全过程、全方位、全员参与的。

1、运行模式

目前，大多数石油工程建设企业都建立了HSE（健康、安全和环境）管理体系和质量管理体系。在推行5S管理时，首先要明确5S管理与两个管理体系之间的关系，避免多个管理方法并行造成员工认识上的困惑，影响执行效果。5S管理不是孤立存在的，它作为一种基础管理工具，是HSE管理体系和质量管理体系目标的实现手段。因此，要把5S管理的要求纳入两个体系的管理框架，通过体系的有效运行，推动5S管理活动的开展。

2、实施范围

5S管理应覆盖项目执行的全过程、全方位。在管理流程上，从现场设计、区域布局、施工、试运等每个过程和环节都要执行5S管理。在施工现场，5S管理应覆盖施工现场、料场、预制场、办公室、宿舍等各个活动场所，不留死角。

3、实施主体

5S管理责任应通过HSE和质量管理体系的要素分解，落实到各级组织和个人。总包商、分包商、作业队、班组、每名员工都要承担起相应的责任。现场的施工主管部门作为5S活动的责任部门，负责落实各单位的5S工作职责。HSE和质量部门作为监督部门，对5S活动的实施情况进行监督。在工作分工上，按照“谁主管、谁负责”的原则落实5S管理责任。在现场执行时，按照“属地管理”的原则，明确责任区域。通过落实各级机构和人员的5S责任，做到全员参与、全员负责、人人责任明确。

4、实施路径

5S管理活动将依照“P（Plan）-D（Do）-C（Check）-A（Action）”的模式，即通过策划-实施-检查-改进的动态循环，实现5S管理水平的持续改进。第一要做好组织和策划。制定5S活动的工作方针和工作目标，提出5S管理标准和实施计划，把5S管理要求量化和有形化；第二要做好现场实施和监督检查。按照5S管理标准落实各项指标要求，如现场功能分区、材料分类存放、标识清楚、垃圾分类等；通过现场日检、周检和各种专项检查，发现问题及时整改。同时，可根据需要适当的引入一些管理手段如定点摄影、红单作战、看板管理、颜色管理、5S评优活动等[2]，推动5S活动的开展；第三要进行定期评估和总结。通过对阶段性成果的评估和总结，发现存在的问题，及时调整措施，实现管理水平的持续提高。

5、宣贯和培训

宣贯和培训工作对于5S管理的成功实施至关重要。培训要达到三个目标：第一，信息传递。让员工了解什么是5S，5S活动能给工作及自己带来什么好处，从而激励其主动参与5S管理。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩样版现场、文字学习等方式均可视情况加以使用。第二，改变观念。5S管理活动是一个旨在推动员工行为转变的活动。要想改变员工的行为，首先要转变其观念，通过观念转变引导其行为转变。第三，执行标准。通过培训让员工了解5S管理标准是什么，知道该怎么做，做到什么程度。

结束语

项目实践表明，5S管理是一种有效的管理工具。通过5S管理的有效实施，可以改善施工现场作业环境，减少安全隐患，培养员工良好的工作作风，塑造良好的企业形象，提升企业的竞争力。

参考文献

[1]李福恩，段亚伟.浅谈建筑企业实施"5S"管理[J].建筑经济，2006（11）

[2]聂云楚.如何推进5S[M].深圳：海天出版社，2001

第2篇：5s管理和安全工作关系范文

【关键词】 5S管理；高校日常管理；运用

一、5S管理概述

日本最先在企业管理中运用了5S管理制度，现在在全世界已成为一种极其流行的有效管理方法。5S管理在企业中如果得到非常严格的实施，则企业品质可以得到有效改善，企业形象可以得到显著提升，企业生产效率可以得到有力提高，工作场所的安全性会有明显提高，而且对工作环境的提升会非常有效。

1、5S管理的基本内容

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

2、5S之间的关系

整理、整顿、清扫、清洁与素养这5个S有着紧密的联系，它们之间并非各自独立、不无关系的。企业在运用5S管理过程中是相辅相成、从浅到深、必不可少的。整顿和清扫的基础和前提是整理，整顿和清扫又是整理的巩固和效果的体现，而清洁可以用来持续维护并巩固之前所取得的成效，通过持续的宣传与实施、总结与改进，形成一种良好的习惯，就是所谓的素养，从而使得企业现场管理得到有效的改善，进入一种良性的循环之中。

二、我国高校学生日常生活中存在的问题

近几年来，我国高等教育不断发展，高校扩招现象严重，高校学生质量以及层次多元化，我国高校日常事务管理以及改革教育方法等方面出现了很多问题。

1、大学生日常事务管理滞后

在当今社会高速发展的大环境中，给大学生带来了更多机遇以及挑战，对学习和生长环境也带来了新变化，但是值得我们高校工作者反思的是：大学生日常事务管理的方式方法依然老旧，落后的管理制度阻碍了大学的全面发展，虽然有一部分大学在日常管理制度上寻求突破和创新，但是高校管理方法的变革速度远远不及社会的发展。而且高校管理制度一般是由上级主管部门制定，很难将学生日常事务管理中遇到的问题全面而又深刻的考虑到，也很难将学生自身的因素包含进去，而直接导致的是学生日常管理制度实行中的种种矛盾，包括学生之间，高校老师与学生之间以及和学生家长之间的矛盾。而且有时出现问题没有相关的规章制度，结果必须用法律解决问题。

2、高校学生每况愈下的学习气氛

当今我国大学生管理的目标是培养社会主义合格建设者和可靠接班人。

根据调查得知，现在高校学生学习不够努力，很多学生大一还保持者高中的一些学习习惯，但是他们在大学阶段的学习缺少目标，不能给自己很好的定位，逐渐失去了学习的动力，放松了学业。中国农业大学校长何炳生说过：“大学生数量并不是影响就业难的主要原因，关键在于质量，其中只有25%的学生因为数量受到影响。”这说明我国现代高等学府培养的人才不能满足社会就业单位对大学生的要求，这就要求高校管理者制定出有利于学生良性发展的管理制度。

3、现代高校学生宿舍管理存在的问题

现在大学生在宿舍生活情况非常糟糕，大学生懒散，宿舍学习效率低，随着科技的发展，学生电脑的普及，导致学生作息习惯不规律，有相当比例的学生沉迷网络，通宵上网，影响宿舍同学休息，进而导致同学间的关系恶化，学生在宿舍中交流变少，缺乏相互信任，生活、学习以及人生消沉。在学习上投入的精力少，导致学习成绩偏低，甚至有些人还要延期毕业。大学宿舍管理制度松懈导致宿舍成为大学生的厨房，宿舍因此出现许多违规用电器，给高校宿舍卫生管理，安全管理造成了很大影响。

三、对我国高校推行5S管理的几点建议

结合我国高校现状以及5S管理的特点，对高校在实施日常事务管理中普遍存在的一些问题，本文建议在一下几个方面来对高校推行5S管理，促进5S管理在高校中的实施。

1、深入学习5S管理的内涵，认知理解相关内容

在对高校学生进行5S教育之前，学校辅导员及管理干部需要先纠正自己对5S的误解，要认清楚推行5S的最终目的。推行5S能够营造出一个良好的学习生活环境，能激起学生学习的积极性，提高学习效率，提高自己的核心竞争力以及自身价值，与此同时也不能把5S管理当做万金油。有专家曾指出：“在企业当中5S是现场管理的基础工程，还需要辅以其他的管理方法”。所以在高校除了在日常事务管理上运用5S管理方法之外还需对高校大学生进行长期的思想教育工作，实施5S管理是一个长期的持续性工作，高校管理人员不应该对5S活动有急功近利的期待。

2、精心策划、周密部署，在高校日常事务管理中建立完善的组织模式

在高校日常事务管理中推行5S管理工作，要制定推行目标，明确要求；高校管理制度的建设要与时俱进，努力创新，切实站在学生的角度进行问题思考，学校以及学院各部门要负相应责任，根据组织总体实施方案和实施计划，进行有效分解，而且在事务管理的制度建设上要有专项专人负责。

3、加强针对大学生学习的5S管理研究与实施

针对大学生的学习现状要进行专项的5S管理研究，要求学生在课堂学习上需要整理学习思路，给自己一个良好的定位，高校教师要整顿课堂纪律，要让老师和学生形成一个良好的沟通渠道，提高学生自身的素养，使学生有目标的学，愿意学，而且要学有所用，成为社会主义合格建设者和可靠接班人。

4、强化学生宿舍的5S管理，营造和谐温馨的氛围

在宿舍管理方面，管理部门要有很高的思想认识，要找到大学宿舍脏乱差的现象根源，让学生从自身方面认识到原因及危害，从整理思想出发，进而在全校宿舍中开展定期的大清扫大检查，学校管理部门可以联系团委、各学院开展宿舍整顿活动，强化宿舍5S管理。同时要牢牢抓紧5S管理理念在网络中的宣传，扩大影响力，加强管理，让宿舍以及宿舍网络成为5S管理的一个强有力的宣传执行保障体系。

四、结语

对于企业而言，“5S管理是投资最少，原理最简单的运动。”可以给企业管理带来质的变化。在高校推行5S管理制度，需要高校深入学习研究企业5S管理制度进而在结合自身情况的基础之上进行改革创新，制定出符合自身的5S管理制度来加强学生事务的管理，为祖国和社会输送高质量、全方位的人才。

【参考文献】

[1] 亓志学，胡晓华.导入企业文化元素推行企业5S管理创新学生管理工作模式.2010.09.15.

[2] 于华春.论5S管理在现代企业管理中的运用.2009.06.01.

[3] 沈建农.浅析5S管理及在我国企业中的运用.2012.07.20.

[4] 卢惊涛，向佐春.我国企业实施5S管理中存在的问题和对策.2007.11.18.

[5] 石秀杰，张季芳.张季芳大学宿舍人际关系状况调查分析.2010.12.26.

[6] 郭勤.大学宿舍管理与大学生心理健康发展.2001.12.30.

[7] 于文兴.X大学宿舍管理实施研究.2008.04.01.

[8] 曹彩霞，高亚儒，杨锐，杨忠瑶.大学宿舍学习氛围建设途径.2011.11.25.

第3篇：5s管理和安全工作关系范文

摘要 “5S”是指“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”。本文试从现场管理的角度来解析“5S”管理模式的概念、执行步骤、推行要领以及配合“5S”活动的管理技巧，期望对提高唐车公司的现场管理水平有所裨益。公司的“5S革命”活动正是5S管理模式的具体体现。

关键词 5S管理模式 现场管理 5S革命

1引言

唐车公司正处于快速发展阶段，公司管理工作的方向目标就是要以基础管理为核心，以信息化为手段，以量化顶层指标为依据，加大闭环管理考核力度，全面加强各项管理工作，建立支撑公司快速发展的有效管理体系，从而保证技术平台的构建。作为基础管理的车间现场管理显得非常重要。现在全球推行的“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的有效手段。“5S”管理模式在日本被视为每个企业特别是工业企业推行的一套最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧也被广泛应用，而在我国企业“5S”管理模式并不是很普遍，我国有关“5S”管理模式方面专门研究也不多，这方面的文献也十分的零散而有限，大多都集中在探索阶段，尚未系统化、理论化。本文对“5S”管理模式进行系统的综述，希望对唐车公司的现场管理有所帮助。

2“5S”管理模式研究的发展与现状

“5S”管理模式的研究开始于日本，最先重视和进行这方面研究的是从事制造业的品质管理专家。上世纪四五十年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美市场上也只能摆在地摊上卖，日本制造的工业品面临着被市场淘汰的命运。为此，日本企业认识到只有提升产品品质，抢占国际市场。这一时期，日本的质量管理专家纷纷从现场管理的角度，提出了许多有利于提高产品品质的实质性做法，这些做法包括：各种物品按规定、定量摆放整齐；经常对实物进行盘点，区分有用的和没用的，没有用的坚决清除掉；确定放置场所，规定放置方法；对工作场所经常进行打扫，清除脏污，保持场所干净、整洁。

在这一个时期，显然“5S” 管理模式的系统架构尚未形成，有的只是一些零散的方法与措施，但这对“5S”管理模式的最终形成和发展提供了前提条件。

随着质量管理需求与水准的不断提高，企业管理人员发现，以上这些手段和措施虽然简单，但长期使用，却非常有效，于是便对这些既定的做法进行归纳和总结。提出了整理、整顿两个“S”，但真正对“5S”管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井，他通过对质量管理的分析和研究，最先提出了“5S”的概念，难能可贵的是，他把“5S”作为一种实实在在的管理模式，同时，对企业如何导入这种模式也作了深入的探讨。由于今井和其他一些著名学者的努力，形成了“5S”管理模式的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效管理模式。

“5S”管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用。这种管理模式在我国推行时间较晚，工业发达的台湾60年代引进该项管理模式，并应用于工商企业实践，香港地区于70年代开始推广“5S”管理模式，在大陆由于多种原因，到80年代才开始对“5S”管理模式有所接触，到了90年代中期，部分管理咨询公司与培训机构开设了“5S”管理课程。近年来，对“5S”管理模式的应用实践方面，特别是90年代，大部分沿海企业应用“5S”管理模式来完善企业的现场管理并取得了相当大的成果。

3“5S”管理模式具体实施方法

“5S"活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S'活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S"活动就难以开展和坚持下去。

3.1“5S”活动的作用

看到整理、清洁、清扫这些字眼，也许人们会把“5S”活动与大搞环境卫生联系起来，实际上，5S活动的作用和意义远远超过了这些字眼的本来含义。

“5S”活动可以降低成本、提高效率： 5S能减少库存量，排除过剩生产；降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；使寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动。

“5S”是无声的推销员：开展此项活动的企业至少在行业内被称为最干净、整洁的工场；良好的企业形象会提高企业的美誉度，人们都以购买这家公司的产品为荣。

“5S”是质量零缺陷的保证：优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就可以发现；早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

总之，整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来：对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉，提高员工的工作热情、提高企业形象，增强企业竞争力。5S这些看似简单的方框、线条、标识牌，其实不仅是规范了物品的位置，而且靠这些一丝不漏的规划线、标识及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行为习惯。它令我们自觉地融人这些方方条条中，形成对待工作认真负责的态度。正如万丈高楼平地起这样浅显的道理，5S活动的点点滴滴就像是慢慢筑起管理这栋大厦的基石，它体现的是细微的地方，但不可或缺。

3.2“5S"活动的内容

整理。含义：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上不要放置必需以外的物品。这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。现场物品的保存是很重要的，但是要将什么东西丢弃一样很重要，最重要的是要知道什么东西可以丢，什么东西应该保留，也要把该留的东西放在以后找得到的地方。很多人就是舍不得丢东西，他们常会说“你不知道以后可能会再用到”在执行整理时要问下列几个问题：工作可以简化吗?资料是否已经过时?是否已经将空间做有效的规划?项目标示清楚吗?是否经常处理垃圾?坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理!

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作热情。

整顿。含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。整顿其实也是研究提高效率方面的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍；你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中 放在车间某处)；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到心中有数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法――定置管理。

清扫。含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁；设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环境。公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作；最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域(即死角)。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

清洁。含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并成为一种制度和习惯。要成为一种制度和习惯，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，从而提高工作效率。成为一种制度和习惯。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态；领导的言传身教、制度监督非常重要；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。重要的是，员工都应该有保持干净和整洁的习惯(从本身做起)。以下是员工在实施清洁时，一些可以做的事情：用过破旧的或过剩的东西要拿掉。要注意噪音、气味、光线、电线、纸屑和其他会影响工作环境的因素，以创造一个安全的环境为主要目的。

清洁活动的要点是：(1)车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情； (2)不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；(3)工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；(4)要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

素养。含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外，强调创造一个良好风气的工作场所，绝大多数员工对以上要求会付诸实践的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。要组织员工学习公司的规章制度，理解规章制度，努力遵守规章制度。违反规章制度是非常容易的，稍一放松就可能违反；领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的。努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S'’活动，要始终着眼于提高人的素质。

3.3“5S”之间的内在联系

整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的素养。总之，“5S”是源于素养，终于素养，是一个闭合循环。

3.4“5S”与企业经营管理之间的关系

经营管理的最大目标，是提高营业额，多创利润，使得企业能够永续经营。从企业的管理层次来看，5S活动是企业的基础管理，5S活动的实施有利于改善企业的经营管理，从这一点上来说，二者又是措施与目的的关系；从企业最终目的来看，5S活动与企业的经营管理是殊途同归的关系，都是实现企业终极目标的手段。他和一切改革运动一样具有共同的特点。但是单独要判断将“5S”做到怎样的程度才能提高营业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。因此我们并不是由“5S”观看事物，而是由营业额及其利润等来看“5S”进展的情形，也就是说我们应该彻底进行现场活性化及其组织系统化直到有好的成绩。换而言之，如果我们不单从使工厂美化的观点，而从营业额及其利润有良性循环的观点来彻底进行“5S”的话，我们自己也就可以判断“5S”进行的程度是否良好了。

3.5“5S”活动的实施

5S与其他品质活动或推动污染防治一样，要最高领导者的认同，公司里上上下下海一个人都要参与，绝不是公布施行就能落实。要确实拟定计划，不同的机构有不一样的计划。要注意的是避免“依样画葫芦”，一味的抄袭。落实5S最好是缓慢地逐步进行，因为落实5S是一项大工程，通常需要1-2年的时间，太急躁冒进的话，肯定会扼杀计划，对有些公司来讲可以一个部门一个部门或一样一样地开展。

在刚开始实行5S时，要先找出并确认会妨碍计划进行的因素，并评估有哪些工具是完成5S必备的，如特殊的刮刀、告示牌、指示标识与所需的数量等。在持续执行5S当中，必须将观念提升到预防或预测的模式，例如机器方面，可以先修理损坏的部份，进而防止机油的外漏，再进一步以计算机软件系统管理，此时，甚至可以提出更换机器或改变制作流程。为了协调先期的工作，公司经理与厂区的一些员工应成立一个督导小组。为了能顺利地推行5S，也要让了解成立小组目的的人来辅导(促进师)，最好是会解决问题与善于拿主意的人。督导小组要接受5S的训练，一旦先期工作完成，接着就要准备好落实5S的计划。

3.6“5S”在实施过程中应坚持的原则

3.6.1自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

3.6.2持之以恒原则

“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化，就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩。要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。

4唐车公司的“5S革命”活动

公司以调试中心、总装配一厂等车间为代表的“5S革命”取得了一定的成效。

4.1调试中心的“5S革命”

调试中心利用每周四下午的时间，结合公司"5S革命"的重要意义和具体要求对大员、班长进行宣讲，再由班组长通过班组会进行传达，使员工明白清洁的现场不仅是对外展示公司风貌的首要平台，更是实现脱胎换骨的重要途径。同时还在日常进行督促。管理大员不定时到厂房进行抽检，对发现的问题现场提出、现场改正，在每天早上的班前会上对现场发现的问题进行分析、讲评，使“清洁文化”的理念深入每一名员工。

调试中心各领导大员分别进行了分工，对现场标准进行了制定。以此为基础出台了《员工10条行为准则》，对员工在现场作业的操作进行了要求，细化到劳保用品的穿戴和工装、工具的摆放。管理大员固定每天早、晚两次亲自下车间对现场进行检查，早上检查头天二班作业情况，晚上则对一天的生产现场进行查看。

为了使生产现场保持常态，调试中心将现场管理与班组建设揉和在了一起。每个班组指派一名现场管理人员，专门负责本班组工作区域，包括工装、卫生等在内的现场环境。每天要做好现场检查记录。调试中心内部每周组织两次联查，每个月由管理大员对各班组进行打分并进行管理通报，打分的结果和绩效考核挂钩，对评优、评先等有直接联系。

在硬件上，调试中心配备了擦鞋机和洗衣机等设备。叉车等车辆需要进入厂房作业的，须先将车轮胎清理干净才能进入。厂房内定制好地标，将每一件工装、工具摆放的位置都标注清楚，员工不得随意摆放。对于外车间来调试中心作业的，为其提供工具箱，使现场能够一直保持整洁的状态。

一张白纸，是调试员工安装螺丝的必备品。你会发现，他们将螺丝抹好油后，并不是随意放到地上。而是将螺丝帽朝下，平稳地放到白纸上，需要的时候再拿起来安装。没有谁要求过他们必须这样做，这张小小的白纸，不仅起到了避免油沾到地面，保持地面清洁的作用，更加体现出调试员工职业素养的提升。

4.2总装配一厂的5S革命

总装配一厂通过“清洁文化”的实施和不断的自我改进提高，实现了“5S革命”所确立的指导思想，即“以时速350公里动车组项目为平台，以构建总组装制造体系为载体，以全员参与全过程控制为核心，创建国际一流的现场管理体系，打造清洁文化，生产绿色产品”。

清洁的现场为员工提供了健康的生产、生活环境，规范和引导了员工职业道德水平的提升，促进了员工对车上、车下作业区域清洁的保持，从而也进一步了进了员工的操作行为，从外部环境保证了CRH3动车组的产品质量，获得了丰硕的成果。

由良好的外部环境推动了基础管理的提升，体现在有形的物料管理、工具管理、工装设备管理等具备了动车组生产所应有的齐全、规范、完整、良好的状态；员工进入生产现场和施工操作符合技术和管理标准，保证了作业有序。初步达到了 “物流有形、人流有序”的目标。

在现场硬件和行为得以有效规范的前提下，不断深化文化理念的践行。通过员工个人职业生涯设计，星级员工评比，首席操作者培养选拔等，“现场是总装人发展的平台”的现场管理理念得以实现。

在现场成果固化的基础上，将创建金牌工序、金牌员工和班组建设工作相结合，创新了班组管理，将现场管理的内容纳入班组管理之中，使现场管理实现常态化，班组自我管理、自主管理的氛围正在形成。

第4篇：5s管理和安全工作关系范文

[关键词] 5S管理；基础工作；效率；成果；研究

[中图分类号] R197.3 [文献标识码] C [文章编号] 1673-9701（2016）15-0138-03

[Abstract] 5S management is a summary of 5 work steps： seiri， seiton， seisou， seiketsu， and shitsuke. Planned promotion of 5S management can specify job sites and goods， sort various kinds of materials， optimize foundation working process， improve foundation work efficiency and quality， and reasonably allocate work efficiency of all resources. 5S management can also enhance the brand image of hospital， and improve experience of patients in hospital. This article analyzes and researches the effect of 5S management on improvement of foundation work efficiency in hospital， and summarizes and discusses the application and achievements of 5S management in hospitals， willing to provide a reference for other researchers.

[Key words] 5S management； Foundation work； Efficiency； Achievement； Study

5S管理是整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（seisou）、清洁（seiketsu）、素质教育（shitsuke）5个管理工作的简称[1]。5S作为一种先进的管理方法，重点是创造工作高效率和整洁的工作环境，提升医护人员素养[2]。

北京市大兴区人民医院从基础工作、行业分工、单位特点角度考虑，从2015年1月至今，要求全院各科室从基础工作入手逐步开展5S管理，使基础工作能够流畅有序，各种资源达到合理配置，实现优化工作流程，提高工作效率的目标。本文研究的主要内容基于2015年1～12月的医院开展5S管理的工作成果。

1 推行5S管理工作步骤

1.1 组织和计划

（1）成立工作组织。院级层面，成立医院5S推行委员会，设立培训、宣传、品质等推行委员，负责组织全院5S管理的培训、宣传和检查等工作。科室层面，以各科室为单位，组建5S管理小组，要求全体人员参加。（2）制定工作计划。院级层面，制定医院5S管理工作方案，确定具体目标、工作计划、保障机制和工作要求。科室层面，依据医院5S管理工作方案制定本科室5S管理目标和工作计划，及时记录本科室5S管理的检查结果，定期总结，及时改进。

1.2 推行的流程

（1）组织5S管理培训。通过课堂培训、现场培训的方式对5S管理的内涵、推行5S管理的意义、医院对推行5S管理的态度、5S管理的目标和工作计划、有关的检查和奖励措施等进行培训，并对科室骨干进行重点培养，促进科室5S管理工作的开展。（2）进行5S管理宣传。召开5S动员会，激发职工开展5S管理的热情，从意识上让全体职工，特别是管理层人员认识到5S管理的重要性，通过推介会、宣传栏、网站、院刊等形式宣传5S管理理念、方法、效果，使全院职工从思想上对5S管理形成正确的认识。（3）规范5S管理内容。医院规范5S管理的内容主要从门诊环境、病房环境、行政办公环境三个方面着手，要求各科室从实际工作出发，规范本科室5S管理内容。下面以病房治疗室和行政办公区为例进行说明。（4）制定5S检查标准。根据各科室5S管理规范的内容，分别制定相应的检查标准。仍以病房治疗室和行政办公区为例进行说明。通过5S管理，不论是治疗室、抢救室、处置室、办公室，还是库房、值班室的物品都达到了分类放置、明确数量、标识醒目、使用方便的目的；卫生清洁，改善了工作环境，有效地提高了工作效率和护士队伍的整体素质，达到了优质、高效、安全的目的[3]。（5）开展评比和奖励。医院组织推行委员会成员，按照制定的检查标准，定期对各科室工作进行检查，将检查结果进行汇总，评选优秀科室作为样板科室进行宣传。制定5S管理评比方案，根据检查打分结果评选出不同等次的奖励科室，组织召开表彰大会。（6）建立台账并改进。各科室在推行5S管理过程中，应用PDCA的管理方式，建立5S管理工作台账，将工作中发现的问题以台账的形式进行管理，形成发现-解决-改进的良性循环模式，保障5S管理工作的有效落实。见表1、2。

2 分析5S管理应用成果

通过以上措施，实现了工作标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高了工作效率[4]。以病房治疗室护士物品随意取放率和取药差错率、行政人员物品随意取放率和处理文件差错率为例进行说明。

2.1 考核指标与统计分析

（1）选取5S管理前后护士物品随意取放率和取药差错率、行政人员物品随意取放率和处理文件差错率进行考核。①护士物品随意取放率：每周三上午调查护士在治疗室取放物品的情况，调查护士取放物品总数300人次，对前后随意取放数进行比较。②护士取药差错率统计：推行5S管理前一年时间某病区一年的住院患者总数1200例，护士取药发生差错11起；推行5S管理后的一年时间该病区的住院患者总数1320例，护士取药发生差错4起。计算护士取药发生差错与住院患者数比。③行政人员物品随意取放率：每周一下午调查行政人员在办公区取放物品的情况，调查行政人员取放物品总数200人次，对前后随意取放数进行比较。④行政人员处理文件差错率统计：推行5S管理前一年时间办公室一年的文件总数1050份，文件处理差错10份；推行5S管理后的一年时间办公室文件总数1210份，文件处理差错4份。计算文件处理差错与文件总数比。（2）统计学分析：考核指标计量资料用（x±s）表示，SPSS18.0进行数据统计分析，5S管理前后的分类变量资料的比较采用χ2检验，P

2.2 效果评价

5S管理是目前现场管理中一种常用的、重要的管理方法，其核心思想是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事讲究的习惯，从而提高整体工作质量的目的[6]。医院通过推行5S管理，取得了重要的成效： （1）提高了职工的工作效率和工作现场的可视化程度：通过“整顿”工作，工作现场和操作台面变得井然有序，随时能取出想找的物品，节省了寻找物品的时间，工作效率明显提升；通过“整理”工作，减少了不必要物品，存储空间变得一目了然，能够及时发现问题、解决问题。（2）提高了职工的职业素养和工作主动性：通过“素质教育”，提高了职工遵守既定规则的自觉性，如护士对病区的管理观点发生了根本性改变，从认为病区管理是护士长的责任转变为自觉参与到病区管理中[7]。（3）提高了职工操作的规范性和安全性：通过规范工作现场，制定各种物品存放标准，保障了工作安全，提高了工作质量，如将各种抢救药品和物品归类保存，使其能处于随时备用的状态，并定时对其状态和质量进行检查，可为患者的抢救和诊治赢得时间，确保患者能得到及时、优质的护理服务，以降低医疗纠纷及事故的发生率[8]。

随着5S管理工作的制度化、流程化，加快完善了医院“制度管人，流程管事”的科学管理工作模式。

3 讨论

3.1 推行5S管理是一项综合性的工作

医院在5S管理推行过程中应用了下列工作方法：（1）现场调查。以医院管理研究所专家来院访查后反馈的问题结果作为基础资料，同时收集推行5S管理前医院各科室工作现状的文字和图片资料。（2）查阅文献。一是对国内外有关5S管理方法的文献进行系统梳理，包括5S管理的概念、理论、作用、工具、发展等，并对这些内容进行总结。二是掌握目前国内医院应用5S管理的研究报告和学术论文等，学习先进的工作方法和管理经验。（3）问卷设计和调查。对5S管理推进工作进行阶段性的问卷设计和调查，掌握工作进展情况，通过问卷调查及时发现问题并制定相应的解决措施。（4）专家咨询。邀请医院管理研究所专家来院进行工作检查和指导，邀请其他医院管理人员来院介绍5S管理经验和方法。（5）评分表分析。通过5S管理实施过中各节点（整理、整顿、清扫、清洁、素养）定期检查的相关评分表的数据分析，掌握医院5S管理实施效果、工作效率等状况。

3.2 推行5S管理是现代医院管理的必然趋势

随着社会经济的快速发展，提高医院工作的规范化和制度化，是建立现代医院管理的必然趋势。推行5S管理，对塑造医院形象、节省工作成本、保障医疗安全、提升服务品质、提高操作标准化、加强职工素养教育、创造令患者满意的就医环境具有非常重要的意义。

管理的核心是提高工作效率，按照 5S 管理“三定”：定点、定量、定容和“三要素”：场所、方法、标识，创造了良好的工作环境和工作氛围[9]。医院通过5S管理为患者和职工创造了良好的工作环境，提高了医护人员的工作效率，也为患者提供了更加舒适的治疗环境[10]。

3.3 推行5S管理要抓住环节要点

努力提高人员的修养，养成遵守规章制度的习惯和作风，这是5S管理的核心[11]；没有人员素质的提高，各项活动将无法实施，也坚持不了；故5S管理要始终着眼于提高人员素质[12]。常态化要求日常工作中职工认真执行各区域 5S 整顿制度，讲究“人人5S，处处5S，时时5S”[13]。5S管理工作环节要点。1S整理，要区分出“要”与“不要”的物品，对“不要”的物品进行处理，节省空间，提高工作效率；2S整顿，要把必要的物品按规定定位，摆放整齐，明确标识；3S清扫，要清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生，使不足、缺点明显化，保障工作质量；4S清洁，要将前面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在；5S素养，要人人按规定行事，养成良好习惯，提升“人的品质”，人人养成对任何工作都持认真态度的良好习惯[11]。

5S管理塑造了一流形象，激发员工士气，是从事组织再造，增进工作效率的法宝[14]。5S管理法能有效解决工作场所物品混乱、无序的状况，有效改善药品、物品、设备器械的规范管理，能方便医护操作，使管理更加人性化、制度标准化、流程合理化[15]。医院通过推行5S管理，规范了基础工作，改进和提高了工作效率和质量，培养了职工良好的工作素养，为医院带来了良好的经济效益和社会效益。但是，在推行过程中也遇到了一些问题，如职工的重视程度、工作习惯的坚持、工作奖惩等问题。解决这些问题的关键：一是院领导对推行5S管理工作的重视程度；二是开展工作前做好前期调研，运用科学合理的方法逐步开展；三是此项工作的开展需要全院职工持之以恒的坚持。

[参考文献]

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[13] 薛晨辉. 5S管理在医院设备科管理中的应用[J]. 医疗装备，2013，26（11）：50-51.

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第5篇：5s管理和安全工作关系范文

[关键词]10S管理法；物流中心；现场管理

[中图分类号]F274 [文献标识码]A [文章编号]1005-6432（2014）10-0016-02

1 我国物流企业现场管理的现状与面临的主要问题

现场管理是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态。达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

我国物流行业发展迅猛，全国物流企业有10万多家，大部分物流企业的物流中心和仓储现场往往面临着同质化的现场管理问题，现场管理不善严重地降低了效率，造成了货损货差的问题。只要物流企业将现场管理法则系统、灵活、严格地运用到物流企业运营管理中，那么就能形成一个规范化的管理并产生实际的效益。因此，提升物流现场管理是物流企业重要发展方向。主要体现为三点：

（1）物流现场管理作业流程方面较为薄弱。物流企业现场管理一般是传统的离散作业，主要靠人工，流程工序间存在严重的不平衡，现场往往堆积了大量产品，生产效率与国外物流企业相比，存在较大差距。

（2）物流管理细节的忽略。在现场随处可以见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹，物流现场管理是物流企业管理的重要内容，也是物流作业系统合理布置的补充和深入。

（3）物流企业团队精神和跨部门协作的缺失。现场部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动地等、靠、要，现场工作人员仪容不整，分拣设备放置位置不合理，设备保养不当，工具放置不规范，物流作业通道不明或被占，多数工作场所脏污。

2 10S现场作业管理法基本组织构成与实施策略

物流行业10S现场作业管理法是基于5S现场管理法创新延伸而来，5S现场管理法起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。5S即日文的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。初期日本5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”，只推行了前两个S，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

根据物流企业的行业特征和物流现场管理进一步发展的需要，在原来5S的基础上又增加了系统（System）、安全（Safety）、服务（Service）、节约（Save）、满意度（Satisfaction）从而形成物流行业现场管理（主要是物流中心、配送分拣中心）10S现场工作法。

（1）系统（System）。是以整体的观点对物流现场复杂系统业务流程之间的连接进行研究，将其作为一个整体进行审视，是解决物流现场复杂问题的工具、技术和方法的集合和相关性的工具包，从而建立起基于供应链上下游协同工作的行动框架。

（2）安全（Safety）。通过在物流作业现场彻底推行安全活动，使员工对安全作业的要点养成习惯，建立有规律的物流作业现场，能很好地避免意外事故的发生，所有物流设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，对员工生命安全有保障。

（3）服务（Service）。服务是物流企业要经常站在供应链角度（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求，在日常的行为准则里潜移默化地体现出“为客户，为他人”的自我服务意识，许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却忽视对内部客户（后道工序）的服务，甚至认为都是同事，谈什么服务。而在10S活动中的服务，尤其是供应链条件下管理中，须注意内部客户（后道工序）的服务。

（4）节约（Save）。就是对物流资源的时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。节约是对整理工作的补充和指导，物流行业作业频繁，由于行业利润率低，资源相对不足，更应该秉持勤俭节约的原则。

（5）满意度（Satisfaction）。满意度是指客户（外部客户、内部客户）接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。通过满意度的提升，表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性高等特点，使物流企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。

在针对物流行业新增的5S里，都是与原来的5S有着息息相关的联系，5S中的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”和10S中的“节约”、“安全”都是侧重于务“实”，讲的是实际的日常行为规范，而10S中的“系统”、“服务”、“满意度”侧重于务“虚”，强调的是整体战略思想和方法、策略。

3 10S现场作业管理法对我国物流企业管理的重要作用

第6篇：5s管理和安全工作关系范文

关键词：“5S” 管理 仓库

中图分类号：F234

文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2013）04-189-02

日本的生产管理水平一直处于世界领先地位，经常看到日本公司将“5S”管理方法运用于现场管理活动中。那么我们是否可以借鉴这一成功的经验和方法，将“5S”运用于仓库管理活动中去呢？首先让我们来认识一下，什么是“5S”。

一、何为“5S”

“5S”起源于日本，来源于日语中的五个词语——整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Siesou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为”5S”。同时把进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的一系列活动称之为“5S”活动。

“5S”是针对现场管理的方法，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之匙。具体而言：

1.“整理”就是处理掉身边非必需的物品，消灭浪费。工作中我们经常会为了取得所需工具或文件而重复进行一系列的翻找和挪动工作，这种耗费基本上占到了总工作量的一半以上。这种因工作中缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象，所以必须通过“整理”来消除工作中的巨大浪费。要知道如果整理做不到位，将会浪费50%以上的劳动力。

2.“整顿”就是将整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。“整顿”是防止发生浪费的预防针，“整顿”的关键在于“易于归位的程度”。

3.“清扫”就是将现场变得整洁，使心情变得清爽。从源头进行治理，将“整洁”保持到底，将干劲带入现场，员工只有在整洁清爽的工作环境中，才能激情投入生产活动，才能创造更多的企业价值。

4.“清洁”就是对整理、整顿、清扫的坚持和深化，是持之以恒的结果。通过持续灵活运用检查表，保证改善的不断深入推进，始终保持干净整洁。

5.“素养”就是将应该遵守，必须遵守的规则，采用强制手段督导执行，直到形成习惯为止。

在工作生活中进行的整理、整顿、清扫、清洁、素养，这些行动本身及从中取得的效果就是“5S”。所以“5S”也可以称之为行动规范。“5S”可以增强员工之间信任感，是可以立即实施，进而消除浪费的活动。同时，“5S”是可以降低乃至消除工作中失误，让员工放心地活动，“5S”也是有助于他人进行评价的晴雨表。

二、脱离“5S”仓库管理的现状

在仓库中，经常会看到物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅、库存管理极其不规范等一系列影响效率，影响环境，影响情绪，导致成本增加的现象存在。具体表现在：

1.物资摆放凌乱无序。库管员在到货时怕麻烦，只图省事，见缝插针，见空码货，物资摆放随意性很大。待到使用时才发现没有头绪，无从查找。

2.物资取放时间长。货物摆放无序，本来直线距离或能用最短距离、最短时间取得的货物，却需要走几个来回查看、查找，耗时耗力。

3.清扫不及时、不到位。仓库中用不到的废弃物，如：包装绳、包装箱、包装袋等比比皆是，凌乱散落，遮挡视线，影响整洁与美观。待到取用物品时，就会造成明明货物就摆在眼前，但一叶障目，无法直观发现。

4.失效过期物资不易发现。仓库中几乎所有物资均有保质期的标识，有的3～5年，有的3～5个月，还有的甚至仅有短短几天。现实中经常出现货物已过保质期，仓库保管还浑然不觉，待到真正清理发现时损失已经造成，悔之晚矣。

5.后入库物资已发出，先进库物资仍积压，不利于成本核算与管理。库房中物资的备货经常会提前于物资缺货日，这样就存在先入库的物资没领完，后购进物资已经到库的情况。库管及搬运人员为图省事，采取简单的方式向上加码，将先购进物资压了箱底。发货也图省事先发最外面的、最上面的，于是就造成先购进物资长期积压，物资成本与市场现值不符，不利于成本核算与管理。

6.配套物资、相关物资分散存放，较集中模式更加消耗人力成本。由于仓库没有按物资用途和发放频率等划分区间，可能存在发放频率高的物资存放于离出口较远的位置，能够一次取到的配套物资要分几次存取，物资总的存取距离（∑存取频率*单次距离）和时间会因为存取频率和单次距离因素的影响而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。

7.物资不规范码放，盘存费时费力。在领用时整箱、整捆、整扎的物资被打散，管理人员没有及时捆扎意识，一贯的凌乱造成数字清理工作难度加大，盘存工作量增加。

以上出现的问题都是导致浪费的根源，从而造成物流成本的增加，使仓库时刻处于疏于管理的危险隐患之中。

三、“5S”在仓库管理中的运用

如何加强仓库管理，改善仓库凌乱无序的现状？我们将“5S”先进管理经验引入到仓库管理中来。

（一）将仓库分区，整理、整顿使之可视化

1.将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

2.依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目。将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专位专属管理，做到了然于心；对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

3.按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置，缩短运输距离，同时也可缓解通道物流压力；不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

4.按商品到期临界日划分。适时检查物资的保质期，对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置，并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

5.按物资用途将仓库划分为几个区，按照大类分区，小类分栏，订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。

6.打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费。清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。

（二）及时进行仓库清扫

对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理，确保物流通道干净、整洁、畅通，避免工作人员烦乱郁结情绪的产生，给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。

四、如何有效落实“5S”在仓库管理中的应用

最终只有通过清洁、素养，使之持之以恒，才能保证“5S”长久有效，才能真正在管理里面出效益。通过清洁、素养保持“5S”的持久性，应从以下几方面做起。

（一）领导层的努力程度，直接决定“5S”效果的固化程度

企业领导层应该做到不遗余力地持续推进“5S”。在推进“5S”的过程中，需要坚定的信念、不断的自我激励，同时更要脚踏实地地付出辛劳。只要做到这一点，“5S”的成果就可以得到真正固化。而如果每个月领导层都能坚持对各个仓库进行“5S”巡查，并对各个仓库“5S”的进展状况作出评价，那么“5S”活动就会很自然地在企业上下形成一种习惯。并持续下去产生实际的效果。企业领导层始终满怀热情、持续地推进“5S”，这一点很关键。

（二）全员参与

“5S”管理无需进行特殊培训，即可马上开始。“5S”管理不同于QC、QM以及丰田生产方式，“5S”只需要全员充分理解其行动目的，无需从基础的概念和方法学起，也无需进行特殊培训，就可马上开始。同时，“5S”也是一个全员参与的过程。必须将“5S”管理理念灌输给每位员工，只有员工对管理理念有了足够的认识、认知和认可，才能全身心投入工作，并在工作的点滴中开展实施“5S”管理。要真正通过“5S”管理让现场的全体员工都能感到“工作变得更加轻松了，环境也变得更加清洁了”，这需要全体员工一起努力才能做到。

（三）持之以恒，不断推进

“5S”管理理念是一个循环往复，持续推进的过程，是追求达到最好，永远没有终点的过程。只有通过循环往复，周而复始地展开“5S”管理活动，才能达到员工的行动向意识升华，由被动工作向主动服务转化，形象亦由混沌浑浊向清晰明朗转变的这样一个持续推进的过程。

（四）反馈落实

对于“5S”管理活动的落实情况进行跟踪，定期或不定期地实施督导检查，对于督导检查中发现的问题，提出的指导意见，并在规定时间内查看落实情况。只有问题改进，意见接纳，才能体现督导检查的意义，也才能够使“5S”管理工作更好地向前推进。

（五）素养提升

言谈举止，修养修为素养是一种境界的提升。通过说明规则——自主实施——督导检查——指导修正——说明规则，这一系列循环往复的活动将素养固化，以期实现从采用强制手段，直到形成习惯为止的结果。

只有号召全体员工怀着一个共同的目标，使所有人都能够安稳放心地工作，才是“5S”的宗旨。不要瞻前顾后，马上开始行动，这就是“5S”。加入“5S”管理就会见到一个干净整洁、高效务实的仓库，如果抱着走过场、试试看的心理必然遭遇浅尝辄止的窘境。

总之，通过“5S”管理的最终目的就是，使员工以饱满的热情、愉快的心情全心投入仓库管理工作，营造一个有层次、高水准、高水平的、具有先进管理经验的仓库管理工作环境，还我们一个敞亮、干净、整洁、有序、高效、低能耗的高标准仓库。

参考文献：

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第7篇：5s管理和安全工作关系范文

关键词 建筑企业；现场管理；项目管理；“5S”管理

一、“5S”管理的含义

“5S”管理模式是一种科学的管理思想，源自日本的一种家庭作业方式，后被应用到企业内部管理运作，是企业实施现场管理的有效方法。其内容包括：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHIT－SUKE)。在建筑企业大力推行“5S”管理，能激发企业管理潜能，培养出企业员工良好的工作作风，有效改善企业的现场管理，使现场变得更加有利于管理，让企业的一切都处在管理之中，从而从整体上提高企业的管理水平，增强企业的国际竞争力。

整理是将现场（包括生产现场和办公现场）需要和不需要的东西区别出来，处理掉不需要的东西，达到现场无不用之物。它是树立良好工作作风的开始。

整顿是将整理后需要的东西，安排成有序的状态。物品摆放地点要科学合理，还要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域可采用色彩、标记或挂牌方式加以区别。清扫包括两个方面的内容，一是保持机器及工作环境的干净。对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；二是员工不仅要做到形体上的干净，仪表要整洁，还要做到精神上的干净，要讲文明、讲礼貌。

清洁是整理、整顿、清扫之后要认真维护，养成持之以恒的习惯，辅以一定监督检查措施，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持与深入，可消除发生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境。

教养也称素养，就是要努力提高公司的整体素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心，也是公司企业文化建设和人力资源建设的重要课题。

二、建筑企业施工现场实施“5S”管理的必要性

1．有利于提升建筑企业的施工质量

通常情况下，项目施工现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响施工质量。实施“5S”管理，能够解决这些问题。它通过严格控制建筑企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、工程招投标、工程施工等过程全方位的监测监控，提高建筑产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升建筑企业的施工质量。

2．有利于减少建筑企业的生产安全事故发生的可能性

长期以来，施工安全问题一直困扰着建筑企业。实施“5S”管理能够完善全面质量管理（包括从施工隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程），加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对施工过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理；并实行按施工设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。

3．有利于减少浪费、降低成本

一方面，通过推行“5S”管理，建筑企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费；还可以在施工过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本；同时，对施工现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。另一方面，通过实施“5S”管理，可以缩短项目周期，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。员工修养的提高，协作精神的加强，物流的优化，故障率、事故率下降，作业合格率提高，项目效率必然就会提高，项目周期也就相应地缩短。

4．有利于提升企业员工素养

“5S”管理的核心理念是--人造环境，环境育人。通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。

5．有利于提升企业形象

在建筑企业实施“5S”管理的目的是要努力提高建筑公司的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。“5S”管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境；通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些也都可以提升企业形象。因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的工程质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。相反，如果施工企业现场管理混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，也无法及时有效地发现问题、解决问题，交付使用后将给建筑企业信誉造成无可挽回的损失。

三、 建筑企业施工现场实施“5S”管理的基本原则

1．自我管理原则

建筑企业施工现场良好的工作环境不是单靠添置设备或领导督促实现的，而是由现场人员创造出来的。现场工作人员在为自己创造并维持一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境的同时，也改造自己的主观意识，提高自己的素养，约束自身的行为，养成对待工作认真负责的习惯。

2．持之以恒原则

“5S”管理开展起来比较容易，甚至可以在短时间内取得较明显的效果，但要坚持下去并且不断改进非常困难。实施“5S”管理，贵在持之以恒。为了使该项管理能够长期坚持下去，建筑企业可以考虑将“5S”管理纳入岗位责任制，使每一部门、每一员工都有明确的岗位责任和工作标准。

3．不断优化原则

建筑企业要强化“5S”管理意识，促使工作人员养成良好的行为习惯，促进其素质的逐步提升。在建筑企业施工现场实施“5S”管理过程中，难免会发生现场的管理水平波动甚至下降的情况。一个有效的办法就是将职责分解到班组，以班组为单位定期开展“5S”检查工作，通过班组对现有状况的分析来强化管理。要坚持PDCA（Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母）循环，即要通过策划、实施、检查、改进，不断发现问题并解决问题，在检查考核后必须针对问题提出改进措施，从而不断优化企业的管理。

4．勤俭节约原则

在施工现场整理阶段，会清理出很多“不要的”东西。这些“不要的”东西并不一定是无用的东西，有的可能是暂时无用的，以后还有用，这种物品应该将其收集起来，存贮在仓库中；有的可能在这个现场无用，但可用于其他地方；即便是废物，也应本着循环利用的原则，变废为宝；对那些需要报废的物品，应按报废手续办理，收回“残值”。

四、建筑企业施工现场“5S”管理的实施

1．通过多种渠道加强员工的培训

建筑企业在发展壮大的过程中，要把学习贯穿于企业发展的整个过程，建立学习型企业。因为没有高素质的员工，就没有高质量的产品和服务，而建筑企业施工现场的工作人员的文化素质一般都比较低，他们大部分是农民工，对他们进行各种职业技能培训工作就显得尤为重要。对现场的管理者也要进行“5S”管理知识的培训，只有这样，他们才能更好地为员工做出表率。在进行“5S”管理的培训时，不仅要结合实际，还要有针对性，不搞形式，提高培训的效果。

2．加强管理者的表率作用

管理者的表率作用对下属的激励作用是很大的，建筑企业的管理者应善于树立典型，发挥榜样的作用。无论是企业总部，还是异地项目施工现场的管理层，都要有理想，有知识。同时还要制订制定一系列的公开和保密制度。如：领导干部的工资收入公开；企业装修改造等工程项目招标公开；涉及职工切身利益的事务公开等。不管哪一级的项目管理人员，从一开始实施“5S”管理，就要盯紧现场，要不断发现问题，并加以指导，必要的时候应该亲自为员工做示范、手把手地教，帮助员工纠正不良动作，使其在短期内能熟练操作。

3．用“严、细、实、恒”的高标准来衡量各项工作

“5S”管理是用高标准的制度规范操作，并标准化，使职工养成良好习惯，从而提升员工素质。这里的高标准包括四个方面的内容：一是严，即严格要求，所有的员工必须严格按规定的内容、时间、标准逐日达标，日日清理；二是细，即分工细，各项工作分解量化到每一个人、每一天；三是责任实，即每一项工作、每一件事，大到机器设备，小到一块玻璃，都清楚地表明责任人与监督人，都有详细的工作内容及考核标准，形成环环相扣的责任链，做到了奖有理扣有据；四是恒，即持之以恒，成年累月，百做不厌，一丝不苟。这样坚持下来，平凡的小事，变成了不平凡的事业。实施“5S”管理，就是一个不断发现问题，解决问题的过程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下来，形成一定的标准来指导日常工作。

4．各级检查、督促要做到持之以恒

有人认为“5S”管理就是扫扫地、擦擦桌子，其实并不是他们想象的那么简单，“5S”强调细节，但并不代表它是小事。“5S”的操作不仅规范了物品的位置，而且还规范了我们日常的行为习惯。一个好习惯的养成需要一个长期的过程，管理人员是良好习惯的直接监督者，要经常检查，决不能有丝毫松懈，否则将前功尽弃。

5．实行人性化管理，及时解决可能存在的问题

设立公开栏，公开与有关“5S”管理的内容。一切检查结果即时公开，让员工随时了解违规事件，并当场改正；对于执行好的员工及时表扬；轮班也要及时召开总结会，纠正偏差，共同提高；对于职工反映的问题则要及时解决。

6.通过各种手段调动员工积极性

实施初期，企业员工经常会不理解，也可能做不好，要多与他们交流，使他们真正接受“5S”管理理念，并将其变成自觉的行动。建筑企业可以通过各种形式的座谈、讨论等；了解员工所想所思，因势利导；也可以开辟“5S”宣传专栏，让职工畅所欲言，谈认识、谈体会；还可以张贴漫画、警示语等，大力宣传“5S”，营造出浓浓的“5S”管理氛围。

参考文献

[1]聂云楚．如何推进5S[M]．深圳:海天出版社，2001

[2]陈淑芹．企业如何开展5S管理工作[N]．中国纺织报2005年11月28日第004版

第8篇：5s管理和安全工作关系范文

5S管理基本概念与内容

5S管理是日本企业的一种独特管理方法5S是5个日文的简称其所对应的日文和中文基本含义如表1。

整理:将工作场所任何东西区分为必需品和非必需品现场不放置非必需品不必要的东西尽快地、果断地处理掉消除过多的积压物品及时倒掉垃圾长期不用的物品放仓库。目的是腾出空间活用空间塑造清爽的工作场所同时防止误用、误送。

整顿:对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置排列整齐营造整整齐齐的工作环境。物品的保管要定点、定容、定量工作区只能放置真正需要的物品在放置方法上下功夫原则上做到“四易”:易找、易看到、易取、易归位。目的是减少寻找物品的时间要求寻找时间在秒钟以内。

清扫:将工作场所清扫干净消除污源。目的是保持工作场所干净、亮丽岗位保持在无垃圾、无灰尘的干净整洁状态为病人和医护人员提供良好的治疗和工作环境。

清洁:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化规范化且实施管理的公开化和透明化这是5S的核心。目的是维持前S的成果。

修养:即素养。主要内容包括:制度化素养对于规定了的事大家都要遵守执行严守标准;业务素养掌握护理基本技能:情商素养要有团队意识和团队合作精神;精神面貌素养要体现积极、认真、仔细、乐观的工作态度。

5S管理的效果

塑造一流科室环境:我科成为全院最干净、最整洁、最美观的科室为医护人员提供了愉快的工作环境为患者提供了轻松的治疗和康复环境。

提高工作效率减少工作盲目性:采用此方法后创造的良好工作环境和工作氛围有素养的工作伙伴物品摆放有序易取易归位不需要过多的寻找时间防止误用并改善治疗场所杂乱保证行道通畅减少磕碰的机会消除管理上的混乱减少了差错事故的发生保障医疗安全,提高了工作效率和工作质量。

提高护理人员素质:推行5S管理有助于护理人员养成严谨的个人工作作风和良好的职业素质。

科学合理的布置与摆放:使用5S管理法后对治疗室需要的人、事、物加以定量、定位并对物品进行科学合理的布置与摆放以便用最快的速度取得所需物品在最有效的规定、规章制度和最简便的流程下完成治疗的准备工作消除因混放而造成的差错。

推进管理制度化:按照5S要求我科形成了人人都是管理者病区、工作区、治疗室等均落实有专人负责管理每月开展1次5S质量自查工作的制度及时发现存在的问题及时提出整改措施。

促进业务培训常规化:实施5S管理以来我们乳腺外科已经形成了每月自办1次业务培训的惯例主要由中、高年资的护士轮流介绍主要病种的护理要点和护理经验。业务培训的常规化极大地促进了整个科室护理水平的提高年轻护士护理业务水平的提高则更为显著。

构建和谐医患关系:创建一流的医疗环境和良好的工作秩序使患者得到满意的服务增加患者及其家属对医院的信任度有利于营造和谐的医患关系减少医患纠纷。

第9篇：5s管理和安全工作关系范文

［关键词］5S管理；物业管理楼宇智能化；实训教学；运用

随着科学技术的迅速发展，人类正在走向信息社会，智能建筑为了适应信息时代产业结构变化的需要，必将成为21世纪的主流建筑。我国的智能建筑自20世纪90年代以来迅速发展，对其之管理越来越受到人们的重视。随着我国物业管理行业的迅速发展，掌握智能化技术可以帮助从事智能建筑的企业管理人员解决实际工作中遇到的各种问题。在物业管理楼宇智能化实训教学中加入5S管理目的是使学生能及早体验企业的标准生产程序，养成良好的品质，工作后也能迅速融入企业。

1 5S管理的含义与内容

1.1 5S管理的含义

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写，因为这5个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。它在提高企业形象、生产效率和库存周转率，减少故障，保障品质，加强安全，养成节约的习惯，降低生产成本，缩短作业周期，改善企业精神面貌，形成良好企业文化等方面具有重要的意义。5S管理逐渐被各国的管理界所认识甚至改进。

1.2 5S管理的定义与目的

(1)1S——整理：将工作场所的任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。其目的在于腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。

(2)2S——整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐；明确数量，并进行有效地标识。其目的在于使工作场所一目了然；创造整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间和消除过多的积压物品。

(3)3S——清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。其目的在于消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。

(4)4S——清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。其目的在于通过制度化来维持成果。

(5)5S——素养：培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。其目的在于提升“人的素质”，养成良好的工作习惯，保障5S的成功实施。

2 物业管理楼宇智能化实训教学开展5S的必要性

2.1 物业管理楼宇智能化实训室推行5S的现实理由

笔者在两年的楼宇智能化教学中发现下述不良现象：

第一，学生不穿工作服，甚至穿拖鞋进入实训室。第二，学生在进入实训室后没有对号入座或按学号入座，坐姿不当，甚至在实训室来回走动。第三，工作台面凌乱不堪，实训工具、实训耗材、课本、实训垃圾等混杂在一起。第四，学生经常丢失实训工具和实训耗材，不断向老师索要。第五，实训室很脏很乱，实训后产生的垃圾不进行清理，工作台面和地面比比皆是。使用完毕的实训工具和剩下的实训耗材没有整理后摆放回原处。第六，实训完毕后不关闭电脑、实训系统、灯、风扇、空调、总电源等。

……

如果老师经常在此种环境下教学，学生经常在此种环境下学习，首先两者的心情或多或少都会受到影响，教与学都达不到较佳的效果；其次，各种电子原件和电路板的胡乱放置、丢弃以及各种电源的不断电等都容易造成安全隐患；最后，可造成各种仪器仪表、系统设备的准确度与使用寿命下降。

2.2 5S管理法对物业管理楼宇智能化实训教学的好处

(1)可以将混乱的实训室整理成一目了然、井然有序的教学空间，令师生都感觉安全、舒适，并能降低实训教学成本。

(2)减少装配组件和操作系统的时间，提高教学效率。

(3)促进组织团队精神力量的提高，无障碍交流与协作。

(4)环境育人，为企业培养动手能力强的人员。

(5)和企业无缝对接，使学生顶岗实习或者就业都能很快地融入到企业的氛围中。

3 5S管理在物业管理楼宇智能化实训教学中的运用

(1)整理实训室，分清必需品和非必需品，将暂时用不着的工具和耗材保存好，将废料清理扔掉。比如，可以维修继续使用的应抓紧维修后进行保存，使用过且不能循环再用的耗材垃圾在每次实训教学完毕后应马上扔掉，对于坏掉并无法修复的工具和元件应作报废处理。学生实训后的成果，如装配好的系统等可以返还给学生收藏，让学生有成就感。将学生实训后留下的与下次实训教学无关的工具、仪器仪表、设备等存进库房并整理实训工作台面。

(2)通过“三定”对楼宇智能化实训室进行整顿。本人在实训教学中发现学生经常会遇到这些问题：在应该领取工具设备仪器仪表元件的位置找不到应该领取的物品；要领取物品的型号和数量对不上或未达到实训要求等，这主要是由于上一批实训学生在实训完毕后没有及时整顿实训物品造成的。鉴于此，应通过定位(在何处，场所标识)、定品(何物、品目标志)、定量(几个、数量标志)来对实训教学进行整顿。即教育学生确定各种实训教学物品的摆放地点和摆放方法，做好标识，丢失后便于发现寻找。学生凭学生证领取，借用物品，放下学生证，还回物品，拿走学生证。实训前可给每组学生发放一个多格托盘，请学生将领到的实训器材整顿分类后放到相应的格子中，并做好类型和数量的标记。这样可使学生养成良好的习惯，而且可以提高实训教学效率。

(3)建立清扫制度，明确责任人。每次实训课程结束后都要组织当批学生及时清扫实训室，把使用完的设备仪器仪表元件等放回原位并登记使用记录，若出现损坏或丢失的，应马上使用其备份。这样就可以保证下批实训教学的正常进行。

(4)将前面3S的做法制度化、规范化，教育学生在实训教学完毕后将实训室始终保持清扫后的状态。实训教师要定期检查并形成制度。

(5)素养教育是为了让员工时刻牢记5S规范，在言行举止上养成良好的习惯。维护和执行企业的规章制度，遵守劳动安全卫生规程，尊重他人。楼宇智能化实训教学就是要让学生在实训中体会到浓厚的企业氛围，处处可见安全警示标语、文化精神宣传标语、规章制度标语等。实训学生要统一穿上实训服，树立良好的团队与个人形象，学会遵守规章制度，服从规定，尊重他人劳动成果。

4 结 论

笔者从事物业管理楼宇智能化实训室的实训教学，将5S管理理论引入日常的教学管理中，经过半年的实践，换来的是整洁的实训室，愉悦的心情，有责任心、好学、动手能力较强的学生和实训教学效率的提高。因为在视野良好、干净整齐、宽敞明亮的令人满意的实训教学场所里，无论是师与生，都能拥有良好的心情；无论是教与学，都能马上进行，提高效率和增强效果，从而提升学生的职业素质，达到环境育人的目的，为使学生能更快融入企业打好了基础。

参考文献