物流有限公司仓储管理分析和探究

摘要：近年来，仓储业的发展越来越快，仓储管理在现代物流业中的地位越来越高，因此对仓储管理的要求也越来越高。对仓储管理进行研究，可以提高仓储管理效率，降低仓储管理成本，从而降低仓储物流成本。本文以苏州C物流有限公司为研究对象，首先介绍了仓储管理的概念与内容，接着在分析苏州C物流有限公司仓储管理存在问题的基础上，提出优化苏州C物流有限公司仓储管理模式的对策，旨在帮助苏州C物流有限公司优化仓储管理模式，提升仓储管理效率。

关键词：物流公司；仓储管理；仓储管理成本

我国经济正处在快速发展时期，物流行业随着经济的发展顺势崛起。仓储管理是物流运作中的一个重要环节。在仓储管理中，仓储水平主要体现在降低仓储的成本、提高物流运输效率等方面。同时，仓储还可以缓解物品在流通各个环节上的供需不平衡。本文通过对苏州C物流有限公司仓储管理问题的研究，提出苏州C物流有限公司仓储管理问题的解决对策，以期帮助物流企业优化仓储管理模式，提高仓储管理效率，进而提升企业经营效益。

1.仓储管理概述

1.1仓储管理的概念仓储管理主要是指对仓库及仓库内的货物进行综合管理的过程，仓储管理主要利用已有的仓储条件，对存储物质进行有效管理，并综合协调、调配等。仓储管理主要包括货物的收取、货物的登记、货物入库流程、仓库维护等。仓储管理最重要的环节是库房的管理，库房管理包括仓库管理和仓库中的物品的管理。仓储管理作为现代物流管理系统中的一个中转环节，对调节物品运输、降低物流成本有重要作用。1.2仓储管理的内容仓储管理的内容主要包括物品的入库管理和出库管理两大方面。其中，入库管理作业流程通常包括验单、接货、卸载、分类、商品点验、签发入库单证、商品堆码、入库登记等。出库管理的主要流程是：仓储管理人员接收到物品出库的订单，首先对要出库的物品进行查阅，找准物品的名称和数量；其次根据物品清单寻找物品，准备人员和设施对物品进行分拣和搬运；物品出库后办理交接手续，完成物品出库操作。

2.苏州C物流有限公司仓储管理存在的问题

2.1苏州C物流有限公司简介

苏州C物流是经国家、地区工商局、交通运管处、税务局注册、审核、批准的专业从事货物运输的第三方物流机构；公司已拥有注册资金2000万元。经过五年多的市场拼搏与磨炼，苏州C物流基地从起初128人的货运部发展至总人数为2600多人的大型物流企业；货运网络遍及华东、华南、华北、西北、西南，覆盖全国县一级以上城镇,逐步形成了以苏州为运输中心，辐射全国各地的运输服务网络。

2.2苏州C物流有限公司仓储管理存在的问题

苏州C物流有限公司的仓储管理模式自公司成立以来逐渐形成，但由于物流行业市场竞争加剧，企业的物流管理水平难以紧跟发展的要求，当前的仓储管理环节也存在较多的问题。2.2.1仓储管理体系不健全。苏州C物流有限公司在仓储的日常管理中实行粗放式管理。其一，仓储环节没有制定严格的管理制度，即使制定了管理制定，在实际工作过程中也没有严格执行，存在无法可依和有法不依两种情况，导致仓储管理环节管理混乱。其二，仓储环节包括物品的入库、出库及物品在仓库内的管理，工作项目较多且复杂，公司没有制定明确的工作计划，员工的工作随意性较大，造成员工工作混乱，经常出现多人一职、一人多职现象，降低了公司的运作效率。其三，公司在库存物品的管理中没有制定相应的管理条例，部分仓储地区存在不盘点、不登记、账务和实物不相符的现象，公司的财务受到不同程度的损失。2.2.2仓储作业效率低的原因。一是公司对仓储作业自动化、信息化认识不到位，认为仓储作业仅仅是非货物的简单存放，没有必要采用高科技设备，导致货物的出入登记、查找筛选等工作量大。二是由于仓储部门每日大量的货物吞吐量，日转运物品较多，单一依靠人工进行分拣和搬运，工作量大，工作失误率较高，仓储作业的失误次数连年上升，如表1所示，仅2020年仓储作业失误次数多达428次，其中货物登记失误次数最多，达到248次；频繁的错误的分拣操作使得工人重复作业，货物的出入库操作更加混乱，降低了仓储作业的效率。三是仓储部门的高科技设备利用率低，物品在进行搬运过程中机械化程度低，设施设备简陋，大多依靠人力搬运，耗时费力；在进行货物分类存放时，存放的位置和存放的类别没有经过分析研究，且货架仅适用简单的单层货架，没有采用高层货架，导致货架的利用率较低，仓储空间的利用率低。2.2.3进出仓库管理制度不规范。苏州C物流有限公司进出仓库的管理制度不规范，在制度制定初期，管理层没有意识到制定条理清晰的管理制度的重要性，认为仓储管理是一项流水作业工作，没有必要花费时间制定管理制度。在仓储管理中，货物进出仓库和人员进出仓库均没有严格按照制度制定规程。货物进入仓库仅仅经过简单的登记，没有经过严格的质量检验，没有根据单据顺序放置货物，货物出库也没有再次核验质量合格与否，经常不按领料单领取货物，造成货物的进出次序混乱。人员进出仓库的制度也不规范，在对人员进入仓库领取货物的规定中，没有严格限定进入人员的身份，导致部门派人即可进入仓库领取，极易造成物品丢失。2.2.4仓储管理人才匮乏。苏州C物流有限公司仓储方面的人才匮乏，仓储专业的人员较少，即使有仓储专业的人才，也没有经过专业的培训。公司在进行招聘时，没有针对仓储专业进行招聘，认为公司不需要太多仓储专业的人才，没必要花费较高的工资额招聘仓储专业人才。公司每年招聘的人员中，仓库管理员、货物搬运工最多，仓储专业人员最少。在人员招聘后，没有重视人员的培训工作，招聘的员工立即上岗，导致员工对公司的规章制度不熟悉，工作流程不甚明了，在日常工作管理中，工作流程混乱，仓储管理效率低下。

3.苏州C物流有限公司仓储管理应采取的对策

解决苏州C物流有限公司仓储管理中存在的问题是强化公司物流管理的关键，以下将从四个方面阐述优化公司仓储管理的有效对策。

3.1健全仓储管理体系

苏州C物流有限公司要建立健全仓储管理体系。科学合理的仓储管理体系，能使公司的仓储管理有条不紊、稳定运作。公司要制定合理的仓储管理制度，明确的仓储管理制度是公司开展仓储作业的前提，要根据仓储地区的实际情况制定，结合公司本身的仓储条件，制定符合实际的仓储管理制度。公司制定了合理的管理制度后，员工要认真学习制度规定，在仓储作业中，严格按照规定的流程操作，在物品的出入库及物品在仓库内的管理中，根据流程进行登记、分类、储存。此外，公司还要制定科学的管理计划，将物品的管理、人员的管理列入计划中，使工作在计划的引导下有条理地开展，避免因为工作繁杂造成资源浪费。

3.2优化仓储作业设备及流程

苏州C物流有限公司要提高仓储作业效率，一是必须从优化仓储作业设备和流程入手。公司管理层要高度重视仓储作业的自动化、信息化和机械化，加大资金投入，加强仓储的基础设施建设，使仓库的基础设施更现代化。二是建立仓储信息管理系统，货物的进入登记采用条码扫描技术录入系统，通过系统对货物进行分类；货物出库通过管理系统查找位置，可以大大减少人工分拣和查找的工作量，也减少了人工作业的工作失误频次，提高仓储作业效率。三是在搬运过程中使用先进的机械设备进行搬运，节省人力物力；同时多采用高层的货架，尽量扩大仓库的可利用空间，使仓库能够存放更多的物品，同一类货物可以放在同一货架上，方便人工查找，提高仓储管理的工作效率。

3.3规范进出仓库管理制度

苏州C物流有限公司要严格执行进出仓库管理制度，根据仓储管理的实际情况，制定仓库管理制度。在物品进出仓库时，要对物品的质量进行再次检验，确保进出仓库的物品质量合格，物品入库时，要根据单据编码和分类放置物品，防止因放置混乱造成查找程序烦琐，物品出库时，要看单据出货，根据单据的数量和型号出货。在人员进出仓库时，与仓储管理日常工作和货物进出仓库作业无关的人员要禁止入内；在货物出库时，领取货物的人员要在出库区等候，待仓储作业人员将物品带到出库区，双方根据规程交接出货。在完善进出仓库管理制度条款的同时，认真贯彻执行，可以使仓储管理的混乱现象彻底解决，提高公司的仓储管理效率。

3.4引进仓储管理人才

企业的竞争很大程度上是人才的竞争，苏州C物流有限公司要想尽快提高市场竞争力，引进人才是关键，人才是公司发展的源动力。仓储管理是一项复杂且实际操作性强的工作，因此，公司在引进仓储管理人才时，要对口专业进行招聘，公司在招聘时，多招收仓储管理专业人才或有仓储管理经验的人才。这类人才对整个仓储管理了然于胸，有能力将货物的搬运、登记和管理合理调配，使仓储管理井然有序。将专业人才招聘入公司后，要加强对员工的培训工作，指派有经验的老员工对本公司的物流管理进行介绍，并对仓储管理进行培训，使员工对公司和仓储管理流程有更清晰地认识，在上岗后能够迅速融入管理工作中，为公司创造更为广阔的发展前景。

4结论

随着我国经济的迅速发展，物流行业在经济大潮中顺势崛起，行业的竞争日益激烈。作为物流管理中最重要的一部分，苏州C物流有限公司要高度重视仓储管理工作，在仓储管理体系、仓储作业效率、进出仓库管理制度、仓储管理人才等方面转变观念，提高仓储管理水平。本文通过对苏州C物流有限公司仓储管理中存在的问题进行研究，提出了优化苏州C物流有限公司仓储管理应采取的对策——健全仓储管理体系、优化仓储作业设备及流程、规范进出仓库管理制度、引进仓储管理人才，力求公司在仓储管理中实现高效率、低能耗、高质量和员工之间和谐相处的现代企业管理模式。

参考文献：

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[2]杨慧沙,杨斌,赵岩森.某国外EPC工程总承包项目物流仓储管理[J].有色冶金设计与研究,2021,42(01):47-50.

[3]任倩,汤少珍.物流公司智慧仓储管理研究[J].林产工业,2021,58(02):106-108.表12018-2020年苏州C物流有限公司仓储作业的失误次数统计表年份货物登记失误（次）货物存放失误（次）仓库出库失误（次）2018年15636612019年19753842020年24877103

作者:吴秀兰 单位:苏州工业园区工业技术学校