浅析皮革面料抗粘连性测试方法

摘要：对采用汗渍试验仪给试样均匀施加负重下的干热试验、湿热试验和磨损涂层后的抗湿热粘连试验方法进行了考察，试验结果表明三种测定方法能测定出皮革面料抗粘连性的差异，并且一般情况下干热试验方法测定所得皮革面料抗粘连等级较另外两种方法的高。

关键词：皮革面料；抗粘连性；干热；湿热

1前言

皮革制品在生产、展销、使用、贮存等过程当中，面料间由于相互接触且经受高温、高湿、压力等环境后可能产生粘连、变色、表面损伤等问题。这些质量问题难以通过后期处理进行整改，即使整改也会使产品留下持久瑕疵，给企业和消费者造成极大的困扰和经济损失。尤其是我国作为进出口大国，很多皮革制品在进出口过程中要经过长时间运输，更易产生这些问题。目前，国家或行业标准中相关产品关于抗粘连性的测试方法有FZ/T01063-2008《涂层织物抗粘连性的测定》和QB/T5353-2018《人造革合成革试验方法抗粘效果的测定》，并没有专门针对皮革面料的测试方法。FZ/T01063-2008和QB/T5353-2018的相关比较见表1。由表1知：两种标准采用的加压装置均为玻璃加负重物，但是玻璃本身有较大重量，无法保证上层和下层试样的压强一致；两种标准的测试时间均较短，在前期研究中发现难以区分皮革面料的抗粘连性差异；FZ/T01063-2008仅采用了干热法，而QB/T5353-2018湿热法采用的温湿度并非常用的皮革测试环境[1,2]。因此，针对皮革面料的抗粘连性测试，有必要在借鉴其他相关测试方法的基础上进行进一步研究。本研究为保证上下层试样的压强一致，选用了汗渍试验仪来给试样均匀施加负重，采用干热试验、湿热试验和磨损涂层后的湿热粘连试验三种测试方法对皮革面料抗粘性进行测试，以考察对比不同测试方法下皮革面料抗粘性的变化和测试方法的实用性。

2试验部分

2.1试验材料

通过前期的试验和日常经验总结发现：1）牛皮革和羊头层皮革在皮革制品中使用最为广泛，尤其是牛皮革的样品来源和使用最为广泛；2）猪皮革通常用作鞋的衬里和内垫，而基本不会作为皮革制品的面料使用，不存在粘连问题；3）粘连通常更容易发生在涂饰革的面层与面层之间，涂饰革的面层与底层、底层与底层之间以及绒面革之间较难发生粘连。因此，为了测试结果的代表性，本研究重点选取了不同颜色、不同涂饰风格的牛、羊皮革进行试验，且仅测试面层与面层之间的粘连。

2.2试验仪器

汗渍试验仪，温州大荣；烘箱，南通宏大；湿热试验箱，德国MEMMERT；评级灯箱：英国VeriVide。

2.3试验方法

2.3.1干热粘连试验在每个样品上剪取两块尺寸为60mm×60mm的试样，面与面贴合成一个组合试样，将组合试样放在两块丙烯酸树脂板之间，然后放入已预热到70℃的汗渍试验仪中使试样受压，将试验装置放入烘箱中，在70℃下保持24h，取出组合试样，在QB/T2707-2018《皮革物理和机械试验试样的准备和调节》规定的环境下冷却放置24h[3]，小心的分离试样，检查试样表面情况，按表2进行评级。

2.3.2湿热粘连试验在每个样品上剪取两块尺寸为60mm×60mm的试样，表面用水润湿，面与面贴合成一个组合试样，将组合试样放在两块丙烯酸树脂板之间，然后放入已预热到70℃的汗渍试验仪中使试样受压，将试验装置放入湿热试验箱中，在70℃、95%相对湿度的环境下保持24h，然后按2.3.1进行后续操作。

2.3.3磨损涂层后的湿热粘连试验将180目的细砂纸裁成尺寸为60mm×60mm的正方形，固定在一底面积尺寸相同、总质量为1.0㎏的金属块上（每次试验换用新的砂纸）。将按2.3.2中剪取的试样涂饰面向上放在平台上，用加重的细砂纸在试样上完整的来回运动10次，用柔软毛刷轻轻擦拭试样表面，然后按2.3.2进行后续操作。

3结果与讨论

按上述方法分别测试20组不同类型的皮革面料，抗粘连性结果见表3。试验数据表明：通过干热试验、湿热试验和磨损涂层后的湿热试验三种测试方法测定的20种不同皮革面料的抗粘连等级显示出差异性，并且干热试验方法测定皮革面料的抗粘连等级高于湿热试验和磨损涂层后的湿热试验两种方法测定所得抗粘连等级，具体的分析如下：1）1#至5#的漆革和金属贴膜皮革，无论是干热试验、湿热试验还是磨损涂层后的湿热试验，皮革面料均未发生明显的粘连现象，粘连等级均较高。这表明，漆革和金属贴膜皮革在干热和湿热状态下的抗粘连性相比正面革和其他修面革更好。这可能是因为漆革和金属贴膜皮革表面的涂层比较厚或较硬，并且抗水性强，在干热和湿热状态下涂层均难发生形态改变，故抗粘连性较好。2）6#至20#的所有正面革和修面革，湿热试验、磨损涂层后的湿热试验均比干热试验的粘连等级低。这表明，正面革和修面革在干热状态下的抗粘连性比在湿热状态下更好。这可能是因为正面革和修面革，由于表面不能完全拒水，在湿热环境下，涂饰层分子中含有的极性基团与水分子发生氢键结合，使涂饰层出现变软、变粘等现象，进而使涂饰层之间相互粘连。3）6#至20#的所有正面革和修面革除个别面料外，磨损涂层后湿热状态下抗粘连性无明显变化，这说明皮革面料在使用过程对涂层的轻微磨损不会降低皮革面料涂层的抗粘连性能。其中正面革为了保持皮革粒面的天然毛孔和纹路，涂层较薄，磨损涂层后湿热状态下抗粘连性略有下降。4）表3中牛皮革与羊皮革之间、头层与剖层之间，粘连等级并无明显的高低区分。这表明皮革面料的抗粘连性主要取决于表面涂饰状态，而与皮革材质种类（牛皮革或羊皮革、头层或剖层）无关。这是因为牛皮革与羊皮革、头层与剖层，本质上都是蛋白质纤维构成的，其涂饰层的组分和工艺也是类似的，而粘连主要发生在皮革的面层与面层之间，表面涂饰状态才是决定抗粘连性的关键因素。

4结语

从试验结果可以看出，采用汗渍试验仪来给试样均匀施加负重，干热试验、湿热试验和磨损涂层后的湿热粘连试验三种测试方法能测定出皮革面料涂层的抗粘连性等级的差异性，。同时皮革面料的抗粘连性主要取决于材料的表面涂饰状态，不同的涂饰材料和涂饰工艺的选择会造成涂层的抗粘连性等级的差异性，因此，企业应该根据产品的实际质量需求和使用环境选择合适的皮革面料表面涂饰工艺，检验机构也应相应选择更加科学合理的抗粘连性测试方法。只有这样，才能更好的提高皮革制品的使用性能，满足消费者的高品质需求。

参考文献：

[1]FZ/T01063-2008,涂层织物抗粘连性的测定[S].

[2]QB/T5353-2018,人造革合成革试验方法抗粘效果的测定[S].

[3]QB/T2707-2005,皮革物理和机械试验试样的准备和调节[S].

作者：曹太全 李巧倩 单位：广州检验检测认证集团有限公司