高层建筑工程高支模施工工艺及安全控制

摘要：以福州榕发观湖郡项目为例，通过对高支模工程施工和安全管理过程的重点和难点分析，介绍了工程的高支模支撑体系的设计选型，并就高支模施工工艺进行了详细的探究，也提出安全管理的有效措施，希望可为同类项目提供参考。

关键词：高层建筑；高支模；施工工艺；安全管理

引言

高层建筑高层的高支模施工和常规性工程施工相比施工技术难度大和施工风险更高，需要严格的施工质量控制措施，严格的施工安全要求。施工人员应熟悉施工流程，并熟练掌握施工技术，合理控制施工关键点和施工过程的安全管理，保证工程施工质量和施工安全。

1工程概况

工程为福州榕发观湖郡项目，施工地点位于福建省福州州市晋安区鼓山镇化工路，泰禾金尊府东侧，交通方便；规划用地面积33751m2，总建筑面积138502m2，地上建筑面积94502m2，地下建筑面积41500m2，主要建筑物为13～26层，高度＜80m，工程结构为框架-剪力墙结构。

2高支模工程重点、难点分析

2.1施工重点分析

在建筑工程的高支模项目中，施工过程的安全管理是施工重点内容，应严格控制施工工艺的每个关键环节，落实岗位安全责任制到个人，实现全方位地安全管理。高层建筑工程施工内容较多，影响高支模施工质量和施工安全的因素相对复杂，在工程实践中应最大程度地预防安全事故。为了保证高层建筑工程高支模施工安全，施工人员应充分熟悉施工工艺和施工安全管理的关键点，明确高支模施工中的安全管理措施，不断提升工程施工的安全性，促进施工进度的顺利进行。在施工前，对施工人员做好安全技术交底工作和专业技能培训，专业技能考核合格后方可进入工作岗位，保证高支模施工过程的规范和安全。为了保证施工人员的人身安全，应做好安全防护措施，戴好安全帽、安全带、防滑鞋等必要的安全措施，定期进行施工全过程的安全措施检查，落实安全管理措施，在遇到大雾、大风等特殊天气时，应停止施工。

2.2施工难点分析

本工程为框架-剪力墙结构，主楼墙体厚度为300～400mm；梁宽与剪力墙厚同宽,楼板厚为100～140mm。墙、梁、板、柱模板施工均采用18mm厚胶合板。工程施工难点是地下室部分的施工，由于地下一层至地上1层结构层高变化较多，施工工期十分紧张，地下室支撑体系在整个工程中是一个重点，也是施工难点，在保证高大模板施工安全、质量的前提下，加快施工进度。地下室及一层采用φ48.3×3.6mm扣件式钢管架。扫地杆离地高度≤200mm，水平杆步距≤1800mm，顶端钢管自由高度≤500mm（包括顶托），顶托、底托螺杆伸出长度≤200mm[1]。主体支撑采用φ48×3.5碗扣架。扫地杆离地高度≤350mm，顶端钢管自由高度≤700mm，水平杆步距、顶托、底托伸出长度≤200mm。底板、承台侧模采用砖胎模，墙厚240mm；采用Φ12对拉高强螺栓加固模板。地下室的外墙、人防区等有防水要求的部位，对拉螺栓设置成防水对拉螺栓，采用组合式止水螺栓。支撑选型大承台侧面采用钢管斜撑。后浇带模板与板、梁模板一起支设，但沿后浇带处预留宽度4m，并与其他模板断开，支撑体系单独断开，方便拆模，确保后浇带支撑的稳定性。

3高支模支撑体系设计选型

高支模施工采用扣件式钢管脚手架支撑进行支撑。梁高＜1m的支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑架，700mm以上的梁支撑体系加固采用Φ12mm对拉高强螺栓。梁底立杆顺梁长度方向800mm，梁宽方向700mm，横杆步距1200mm，扫地杆距离底板200mm，用50mm通长脚手板做立杆下端垫木，立杆上端用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口卡住主龙骨，避免滑移，保证整个支撑体系得稳定性[2]。模板采用18厚双面覆膜多层板；主龙骨50×100mm木方、100×100木方及Φ48双钢管；次龙骨50×100mm和100×100mm木方或方钢管。模板支撑体系采用钢管满堂支撑架，Φ48钢管立杆纵横向间距1000mm，横杆步距1000mm，扫地杆和底板面间隔200mm，采用50mm通长脚手板做立杆下端垫木，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口放置100×100mm主龙骨。按建筑高度连续布置剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角控制在40～60°，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点,保证整个支撑体系得稳定性。高支模施工流程：下层楼面施工及养护——测量放线（准确定位立杆位置）——架体搭设——架体施工中间检查——架体验收。

4高支模施工工艺

4.1施工准备

由测量人员放出模板及预留洞的位置线；在支模前，凿毛并清理干净墙柱混凝土接头；根据施工方案和规范要求搭设支撑架；做好施工技术和安全技术交底工作。

4.2架体搭设要点

4.2.1墙模板支撑系统墙模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙体烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；墙模板应按设计要求安装对拉螺栓，工程墙厚200～400mm，墙高度和层高相同，墙体支撑系统按右图施工（如图1所示）。

4.2.2梁模板支撑梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；在梁侧模上，设置纵向通长托木；在梁侧模下，设置纵向通长夹木，但是不能兼做梁底模主、次楞。托木和夹木中间设置竖向立档，控制其间距≤800mm。梁面板的对接处应连接紧密，面板外侧加设帮条木。梁高度＞400mm时，梁底模设主、次楞，不得用纵向主楞木代替次楞木，采用传统施工工艺，次楞木间距≤350mm，应符合设计要求，次楞平行于梁跨的纵向。梁净高≥750mm时，采用穿梁对拉螺栓固定，对拉螺栓需要2根并列、通长的方钢管作支托，不能直接固定在梁侧面板上。板厚度为100～400mm，板底支撑钢管立杆900×900mm时，板厚度＞150mm；1200×1200mm时，板厚＜150mm。顶端设置顶托，主龙骨为100×100mm方木支撑，次龙骨方木布设间距为400mm。保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况[3]。

4.2.3柱模支撑由于工程地下室柱截面为矩形，大部分截面尺寸为500×500，400×600,400×400，600×600，较大截面600×800，高度同层高。柱模竖向次楞的布置应贯穿整根柱长，避免在梁柱交接处断开，当交接处的梁净高≥600mm时，柱头位置应加设对拉螺栓加固。方柱四角竖向次楞木应对称对顶。柱模第1道箍和柱底距离≤150mm，最下面的两箍间距≤500mm。当设置穿柱对拉螺栓时，对拉螺栓沿柱模高度方向的布置，且与柱箍等距等量。柱、墙临空面的模板与次楞布设，从楼面起向下延伸200mm，同时，内模与楼面梁侧用2mm厚双面胶带封贴（如图2所示）。

4.2.4楼梯支撑楼梯梁及悬板底模均采用18mm厚胶合板，踏步模板采用钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。

4.3高支模支撑体系验收

为最大程度地提高工程高支模施工的安全性，应加强每个关键施工工序的安全管理力度，加强施工过程的安全检查。在支撑体系的有效搭接后，首先要自主检查施工质量，确保高支模安全稳定后，再进行更专业、细致的质量检查，保证全部施工工艺都符合规范要求。高支模搭设完成，在检查验收时必须有工程施工负责人、技术负责人、项目安全部门、施工班组长共同验收，检查合格后方可投入使用。为保证高支模安全性，应严格按照高支模脚手架搭设方案和规范检查，并应满足以下要求：检查脚手架斜拉杆，锁销打紧并平行于立杆；横杆的锁销垂直于横杆；检查各杆件的安装部位、数量、形式，应符合设计要求；确保脚手架的立杆、横杆、斜杆的搭钩、锁销、楔形销处于锁定状态[4]。

4.4施工安全管理措施

在确保搭设安全的基础上，方可以进行工程后续的施工，最后安排专业技术人员监督模板支撑体系拆除过程，模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。模板经技术负责人按同条件养护试块强度检查，高支模拆除前应确认混凝土已达到拆模强度（如表1所示），方可拆除，通常模板和已拆除的模板、拉杆、支撑等应妥善堆放，并及时运走，严防施工人员扶空、踏空堕落等事故的发生。拆除过程应遵守从上而下的施工原则，先拆除非承重模板支撑，后拆除承重模板支撑，禁止高空抛掷。高层建筑工程的每层均为高支模施工，在模板拆除时，应控制上层支撑载荷，确保各楼层的支撑体系始终处于同一条垂直线上，以保证荷载稳定地向下传递，提高支撑结构强度[5]。

5结语

高层建筑工程的高支模施工质量和安全管理是十分重要的，高支模施工质量直接影响建筑工程的整体施工质量和使用功能。严格控制高支模施工工艺和安全管理的关键点，在保证施工质量和安全性的基础上，不断增强施工监管水平，采取有效的质量管理措施和安全管理措施，不断推动建筑行业的健康发展。

参考文献

[1]李浩.建设工程高支模施工安全管理中存在的问题与相应措施[J].城市建设理论研究(电子版),2019(18):110.

[2]程先文.浅议建筑工程高支模施工质量安全控制[J].建材与装饰,2019(5):27-28.

[3]鲍国强,李伟锋,岳魏明.高支模的施工技术及安全管理措施[J].中华民居(下旬刊),2014(4):329-330.

[4]刘军.建筑工程高支模安全施工技术之我见[J].中华民居,2011(7):236-238.

[5]陈守辉,吴帆明,刘锦和.高支模的施工技术及安全管理[J].广东土木与建筑,2007(9):45-47.

作者：卢艺 单位：福建建工集团有限责任公司