石油工程钻井施工管理措施浅谈

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摘要：对石油工程的钻井工程进行全面的质量管理，对出现的质量事故进行返工处理，保证钻探施工的顺利进行，按照施工设计的要求，完成钻井进尺，更好地为油田的生产提供高水平的井筒，达到油田开发的技术要求。优化设计钻井工程技术措施，不断应用先进的钻井工艺技术措施，解决影响钻速的问题，提高钻井施工的效率，更好地完成石油钻井施工的任务。

关键词：石油生产；钻井；施工管理；优化

引言

石油钻井施工过程中，应用各种井控技术措施，避免发生井喷等事故。分析石油钻井施工过程中存在的问题，采取最有效的处理方法，解决影响钻井速度的问题，降低钻井施工的故障发生率，不断提高油田生产的效益。

1石油钻井施工程序

石油钻井是利用一定的工艺和程序，将井下钻探出井眼的施工过程，通过固井施工，使其形成稳固的井筒，为后续的采油生产奠定基础。钻井施工必须经过井眼的勘探测量，确定井位后，进行钻井的地质设计和施工设计，选择最有效的钻井技术措施，每口井的钻井施工的程序都必须经过钻前的准备阶段，进行钻井施工设备及材料的准备，技术的准备及人员的准备，建立钻井施工方案，结合预钻探井筒的实际情况，做好事故应急处理预案，保证安全钻探施工。对钻井施工实施安全风险进行管理，避免发生安全事故，才能降低钻井施工的成本，一旦出现安全事故，会导致钻井施工时间的延长，增加事故处理的工作量。进行固井施工的时候，达到设计的固井施工质量后，对油层进行射孔操作，将油层和井筒沟通起来，为油气流入井提供通道。固井施工属于一次性的作业施工程序，固井失败后，补救的措施很难，严重的情况会导致井筒的报废。确定钻井的井位后，进行钻前的准备工作，然后安装好井架，选择钻具组合形成，进行开钻施工，钻井达到一定的深度后，进行固井施工，直至钻穿油层，下油层套管，固井施工后，完成钻进施工。校正钻井设备，保证井架等的平衡，避免钻井施工过程中受力不均，而引发安全事故。避免发生漏油、漏水、漏电等事故，影响到钻井施工的正常进行。利用旋转钻井的技术措施，结合地面的旋转钻盘和井下的钻井工具的配合，完成钻井进尺。钻前的准备阶段，测定井位，落实水源，为钻井液的稀释配制提供基础。井架的搬迁与安装，井场的布局设计，做好钻井施工前的一切准备工作，为钻井施工开钻做好充分的准备。依据钻井地质设计和钻井施工设计的要求，进行钻井、取芯及钻井施工各个不同井段的固井施工，保证钻井的各个不同的井深阶段，为保证钻井施工的质量提供最佳的支持。选择不同的完井施工作业措施，如裸眼完井技术措施、射孔完井技术措施、衬管完井技术措施等的应用，促使井筒和油层联系起来。依据岩石的性能，选择最佳的钻具组合形式，顺利钻穿岩石，并通过钻井液的携带作用，将岩屑携带到地面上来，避免发生卡钻事故，才能保证顺利完工。

2石油工程钻井施工管理措施

石油钻井属于复杂的系统工程，涉及到多个工种的配合，如果钻井施工管理措施不到位，会引起各个工种之间的配合不当，导致钻井施工过程中，衔接出现问题，影响到钻井施工的进度，相应地增加了钻井施工的成本。

2.1影响石油钻井施工质量的因素分析

影响钻井施工质量的因素是多方面的，钻井工艺技术措施的选择，钻具组合方式不合适，无法达到设计的钻井技术要求。对钻井施工中的井眼轨迹的控制技术不达标，导致井斜角和方位角远离设计轨迹，引起井眼轨迹不符合施工设计的要求，严重的情况导致井眼报废。钻井人员的素质不能满足井筒钻探施工的需要，专业操作水平不能达到钻井施工的标准，引起人为误操作的行为出现，导致钻井事故，给钻井施工带来巨大的经济损失。参与钻井施工的人员，必须具备各个工种的操作合格证书，并具备井控管理的能力。对应急事故处理的能力必须达到标准，否则一旦发生应急事故，无法保证安全事故，给钻井作业施工现场带来巨大的安全风险，影响到钻井施工的顺利进行。钻井施工设计不合理，不切合实际，影响到现场施工的安全，导致安全事故频发，影响到钻井进尺。结合预钻探井筒的地质概况，设计最合理的钻井施工方案。如果施工设计的钻井机械设备的选择不合适，导致钻机的承载不能满足实际钻井的需要，严重制约钻井施工的速度。同时增加安全事故的风险等级，给钻井施工带来巨大的危害。钻井施工设备不能满足钻井的需要，设备故障频发，如钻井液的循环泵不能正常运行，引起钻井液循环不理想，导致卡钻事故的发生，影响到钻井施工的顺利进行。钻井泵的设计压力不够，不能更好地循环钻井液，导致钻井液的携带岩屑的能力下降，大量的岩石碎屑沉积，是发生卡钻事故的必然。对钻井施工过程的监督检查措施不到位，也是引发质量问题的关键要素。钻井施工人员操作随意。对钻井施工现场的井口溢流的管理不善，发生溢流后，没有采取压井等措施，引发严重的安全事故，影响到石油钻井的经济效益。即使设置了钻井施工质量监督管理人员，由于人员的安全意识不够，岗位责任心不强，无法正常履行监管责任，对钻井施工现场的质量问题，不能及时得到解决。或者由于监管人员的专业水平欠缺，不能够识别钻井施工过程中的各种问题，也是引发钻井事故，降低钻井施工质量的因素。

2.2提高石油钻井施工现场管理水平的措施

加强钻井施工现场的管理，保证钻井设备处于正常的状态，加强对钻井设备的维护保养，定期检查维护设备，避免钻机等设备存在安全隐患问题，提高钻井设备的完好率，促使钻井设备正常运转。保证钻井工具和设备的完整性，如保持钻机设备的正常运行状态，优选最佳的钻头，及时检查钻头的磨损状况，优选最佳的钻头直径，对钻头的材质进行检验，确定对井下岩石的钻穿能力，对钻井工具设备检修管理，避免设备出现故障，而影响到钻井进尺。合理控制施工进度，按照施工方案的设计要求，组织钻井施工，保证施工的质量达标。通过井眼控制技术措施，结合最佳的井眼控制技术措施，如钟摆钻具的应用等，保持井眼轨迹符合设计要求，避免发生井眼的偏斜的状况，影响到后续油田的生产。详细设计施工进度，按照计划完成钻井施工任务。如果发生井眼偏斜的情况，立即采取纠斜措施，为后续的钻井进尺达标，提供最佳的帮助。应用最佳钻井的技术措施，保证井筒的压力平衡，预防井漏或者井喷事故的发生。不断优化钻井工艺技术措施，当油田开发进入后期，越来越多水平井的钻井任务，达到降本增效的状态，满足油田生产节能降耗的需要。提高员工的专业素质，尤其是钻井施工人员的井控管理水平，才能保证钻井施工的顺利进行。建立完善的钻井施工现场的规章制度，对井筒的液柱压力进行实时的监控管理，避免井筒的压力发生改变，而失去欠平衡的状态，给钻井施工带来危害。结合井控的技术措施，避免发生安全事故。加强对井控设备的管理，对井控设备进行维护保养，提高井控管理水平。不断应用现代化的手段，管理钻井施工过程，应用自动化的仪器仪表设备，及时恢复正常的钻探施工程序。控制合理的钻井施工参数，尽可能降低钻井施工的成本，保证各种钻井施工设备的完好，安全平稳地完成钻井施工的任务。

2.3钻井技术措施的优化

钻井施工过程中，重点的技术是防斜打直的技术措施的应用，预防发生井斜的现象，保证井眼轨迹的垂直，达到设计的钻井施工质量标准，保持井眼轨迹的标准符合钻井施工设计的要求。如果发生井斜角，影响到勘探开发工作的顺利进行，各种测试的工具设备下井困难，而且钻井施工过程中，极易造成井斜角过大的情况，会影响到抽油杆的正常运行，导致抽油杆发生疲劳变形，与井下管柱发生偏磨的状况，降低机械采油设备的使用寿命，因此增加油田开发的成本。通过优化钻具的组合形式，避免直井打斜，如钟摆钻具的应用，提高直井段的钻井施工的效率。定向井的钻井施工必须保证井斜角和方位角符合要求。对斜井段的钻井施工过程进行控制，避免井眼轨迹出现更大的偏差，而影响到定向井钻井施工的质量。而水平井是特殊的定向井，对水平井的造斜井段、稳斜井段及直井段的钻井施工过程进行实时监测管理，保持井眼轨迹达标。应用现代化的钻井技术措施，保证各种井筒的钻井施工质量，促进石油工程钻井施工的进步。

3结论

石油工程钻井施工管理措施的正确实施，合理设计钻井施工程序，通过优化各种钻井施工技术措施，提高钻井施工的质量，达到设计的钻井施工管理的目标。不断研究石油工程钻井施工管理的新模式，适应新时期油田发展的需要。

参考文献

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作者：秦富兵 单位：川东钻探公司