机械设备设计全文(5篇)

第1篇：机械设备设计范文

近年来，由于我国计算机技术获得了较为迅速的发展且越来越广泛地被应用到了各行各业之中。加强当前机械设备设计过程之中工作的合理性和科学性，开展具有高度规范性水平的工作，已经越来越成为当前设计研发机械设备整体技术水平提升的一个重要影响因素。因此，在对机械设备开展设计和研发工作的过程中，不论是企业的管理部门还是工作人员都应该对其过程予以高度的重视，以此来更好的提升机械设备设计研发工作的整体性生产效率。

1自动化机械设备设计的主要原则

1.1自动化机械设备设计的技术性原则

自动化机械设备的技术性原则说的主要是在正式对机械设备进行设计开发和制作的过程之中其必须要达到具体规定出的技术性规范标准。而在这一过程之中技术性规范标准的达到不仅仅指的是一方面的标准，在这一过程之中主要包括了静态技术标准和动态技术标准两方面。其中，自动化机械设备的静态技术标准主要包括了功率、强度和使用寿命等各方面的内容；而关于自动化机械设备的动态技术标准它主要包括了耐热程度、稳定性和抗磨损程度等等。因此，相关技术工作人员在正式开展自动化机械设备设计工作的时候，他们需要在能够遵从相关设计技术标准的前提下来开展后续的工作，这样也才能够在最大限度上保证技术设备的准确性。

1.2自动化机械设备设计的标准化原则

自动化机械设备设计的标准化原则说的主要是需要让自动化机械设备设计工作开展过程之中的各项工作都能够达到行业内部所规定的标准和规范。同上述技术性标准原则一样，在执行自动化机械设备设计的标准化原则的过程中，同样需要将设计过程之中的各个流程从两个方面来进行具体性的分析，而标准化原则的这两个方面分别是概念化标准和方法化标准两个方面。首先从概念化标准这一方面来看，它详细的要求了在对自动化机械设备开展设计工作的过程中涉及到一些专业化名词或者实际量单位的时候，工作人员应该在最大的限度上让其达到设计标准。而方法化标准说的主要是在进行设计工作开展的过程之中会涉及到相关的实验开展和测量工作，而这些工作的开展都必须在所给的特殊区域内部来进行完成，还需要按照具体流程之中的方法规范来严格的执行和完成，从而在最大的限度上保证既能够对标准化原则进行执行，也能够有效地对机械设备的使用性能进行保障。

1.3自动化机械设备设计的安全性原则

自动化机械设备设计的安全性原则说的是在正式开展设计工作的过程中，需要对工作人员以及设备的安全性进行高度的严格要求和保障。而在对设计工作进行执行的过程之中需要尽可能地做到以下要求：首先是工作人员要尽可能地去保障零件的安全性能。在对自动化机械设备开展设计工作之前，工作人员需要让设备各个部位零件的质量都能够达到国家所规定的具体标准，以更好地保证设备在投入使用和安装的过程之中不会发生断裂和过度变形的现象。其次，工作人员在开展自动化机械设备设计的过程之中还需要对其自身的生命财产安全进行保障。在正式开展设计工作的时候，工作人员需要严格且认真关注周围的环境是否安全，只有在保障生命财产安全的前提下才能够更好地开展各项机械设备的设计工作。最后，安全性标准所规定的最后一项内容就是周围环境的安全性程度要达到国家所规定的标准。自动化机械设备的设计工作作为工业化过程之中的一项重要内容，它的部分零件在重量和威胁性的各个方面均会对工作人员产生影响。因此，在设计工作开展过程中，首先要让周围的环境达到安全性标准，然后才能够正式的来开展自动化机械设备的设计工作。

2关于自动化机械设备的整体设计和研发流程

当前，我国自动化机械设备的整体设计和研发流程主要包括了以下内容：第一是工作人员需要在熟练掌握和了解各项标准和要求的前提下，之后再对机械设备的规划工作进行开展。第二是关于机械设备的初步设计。这一步主要要求了相关的工作人员在设计过程符合相关标准的前提下，根据机械设备的实际性需求对机械设备的机理以及运行方式进行更加详细且完善的研究。同时，还要根据实际的设计情况来对相关的设计图纸进行一个初步的规划和设计。第三，这便是关于机械设备设计的具体流程。在这一过程开展的过程中，工作人员需要根据以设计出的初步图纸来进行第一层次的审核工作的开展，同时在审核的过程中，还应该不断地融入新的设计理念到其中去，之后再通过该方案与实际设计的情况进行对比分析来确定该方案是否具有有效性，从而能够将关于机械设备设计的完整性构造图绘制设计出来。第四，是关于自动化机械设备的设计图纸。相关的机械工作人员在完成对机械设备图纸的初步审核工作之后，他们还应该以此为基础再次开展对设计图纸的审核工作。而该过程与上述步骤的不同之处在于，工作人员应当对有关机械设备的技术性标准和技术标准图进行数据方面的收集和处理，通过与其他不同流程、不同岗位的工作人员进行紧密的合作与联系，最终确定整体性关于机械化设备的方案，并将该最终得出的方案进行保存上交。第五，该步骤是关于自动化机械设备的加工和制造环节。该步骤的内容主要是让生产环节的工作人员按照具体的机械设备设计图纸来将各个机械零件进行生产和制造加工。第六，这个步骤是要求工作人员能够根据所设计出的各个机械零件来对机械设备进行验收和检查。在自动化机械设备生产完成之后，特定工作人员需要根据详细的标准来对机械设备进行检查和验收，对于其中的一些问题要及时地发现并积极地提出相关的解决措施。第七，是关于自动化机械设备的安装和调试这一个步骤。该步骤主要要求工作人员能够将已经摆放到现场的自动化机械设备进行标准流程下的安装，同时在安装完成之后还需要完成一系列的调试工作，保证工作人员能够及时的对自动化机械设备的使用情况进行调查。第八，工作人员还需要开展关于机械设备的试产鉴定工作。该工作主要要求能够及时地对自动化机械设备的性能进行深层次的分析，直至检查到设备的性能符合使用的具体标准之后才能够正式的投入到使用过程之中去。最后，是有关部门需要将所研发出的自动化机械设备移交到市场之中去，通过市场的流通来实现机械设备的价值转换。

3关于自动化技术在机械设计和制造中的具体应用

3.1自动化技术之中的集成化应用

由于我国现有的传统机械制造设备已经很难满足当前市场的确切需求，而自动化技术之中的集成化技术刚刚可以很好地弥补传统机械制造设备之中的该项不足，所以，应用自动化技术之中的集成化设备在机械设计和制造之中可以大大的提升设备的前沿性。集成化技术可以根据不同岗位实际的工作环境来进行具体性的分析和处理，在较短的时间之内将制造技术之中的生产等各个环节进行重新组合和设计，从而来建立一个新的有关机械设计，生产制造的模型，增加不同制造生产系统之中的联系和衔接程度。

3.2自动化技术之中的智能化应用

智能化应用作为当前时展背景下的一个重要特征，不论是在工业之中还是在农业之中该项技术都已经得到了十分广泛的使用。由于当前民众的生活质量和生活水平较以前相比都有了极大程度上的提升，所以民众在对各项产品质量的要求方面也越来越高。而智能化技术在自动化机械设备中的应用，它可以大大的提升机械化设备生产制造过程之中的科学性程度和准确性程度，从而使得所生产出的产品质量更加符合且满足民众日常的需求。智能化应用主要是通过人工对机械设备和技术进行操作，将计算机的系统与其企业的生产制造控制系统进行紧密的连接和结合，从而对机械设备生产加工制造的各个环节实现无人化操作和自动化生产。并且智能化应用技术在机械化设备知中的具体应用，它可以自主性地对生产过程之中的某一环节出现的问题和纰漏进行发现，并且在短时间之内可以寻找到相关的措施，从而维持机械设备生产的整体性运转。

4结束语

综上所述，关于自动化技术在机械设备设计之中的具体应用，不论是在研发过程还是在应用过程等各方面该项技术军给机械制造行业带来了一项巨大的福利。自动化技术在很大程度上提升了机械设备生产过程之中的生产科学性和生产效率，也为生产过程之中出现的问题提供了一个最佳的解决方法。为此，企业应当不断的增加自动化技术，在机械设备之中的应用程度，从而使得机械设备的生产更加具有自动化和科学化水平，生产出更加符合民众日常需求的产品。

参考文献：

[1]徐顺和.自动化机械设备设计研发与机械制造思路探析[J].中国金属通报，2018（11）：60-61.

[2]闫江.机械设计自动化设备安全控制分析[J].山东工业技术，2016（03）：11-12.

第2篇：机械设备设计范文

关键词:自动化;设备研发;制造思路

随着社会发展进步，计算机在我们的工作上起着至关重要的作用。这其中自动化技术作为当今生产力中最为重要的技术之一，它囊括了很多不同的专业技术知识，尤其在机械设计制造业当中作用显著，是整个机械设计制造过程中最牢固的基石。随着世界脚步进程加快，机械设计制造在各行各业全面开花，各个行业的效率和便捷程度都有了较大提升。但是我国的自动化机械目前处于相对初期的阶段，仍然需要通过实践吸取经验，严格遵循行业标准，加强机械设计的科学性和合理性，重视科技研发，促进整个行业的提高。

一、设计原则

(一)技术方面

自动化机械设备设计研发技术包括了机械设备的基础设计、具体制造、使用等方面，这些方面每一个都必须达到其对应的行业标准要求，动态技术指标和静态技术指标二者缺一不可。例如，动态技术指标是指受热稳定能力、耐损耗度、抗摩擦能力等;静态技术指标是指仪器的功率大小、强度、有效寿命、效率等。在自动化机械设备设计时，需全面考虑仪器每一个零件的技术指标，防止后期对仪器设备产生不良影响。

(二)规范化

在自动化机械初始设计时，就要收集、掌握与之相关的各项行业标准，并且从以下两个方面进行归纳:一是要确定概念的准确性。仪器设计时必定会用到行业专有名词和代表字母，测量计算单位等，使用每一项时都必须严格遵守相应的行业标准。差之毫厘谬以千里，即使是一个微小的计量单位出错，都有可能导致自动化机械无法正常运行。二是标准化方法，在测试或测量时，一定要严格遵守标准中规定的温度，湿度等外界要求，按标准步骤作业，防止出现不必要的失误或人员伤害。

(三)安全性

作业安全已经成为我国各行各业的重点考察项目，自动化机械设备设计中的安全主要包括以下三个方面:首先是零件，一个仪器的安全性是建立在零件安全的基础之上的。设计中所需的零件性能都要满足机械设备需求，若是因为一个微小的零件质量不达标而导致自动化机械设备不能正常运行，则得不偿失。其次是作业安全，工作人员的生命安全必须放在首位。第三是环境的安全，机械工厂极易对周边环境产生影响，一定要提前做好防范措施。

二、设计研发流程

自动化机械设备的设计与研发是一套相当成熟的流程。第一步是根据客户的诉求或是实际需求定制大体框架。第二步是基础设计，在大体框架的基础之上，确定设计目标包括仪器的性能、特征等，明确仪器的工作原理和结构细节并绘制仪器设计图稿。第三是技术设计，审核人员审查基础设计后，根据修改意见及时改正，并且做出更加详细的技术图纸等待二次审核。四是设计图纸定稿，经过审核者第二次审核后，再次根据修改意见进行修订，修正具体图纸定稿，对技术文件存档妥善保管。五是具体制造，根据图纸制造加工，同时设计人员也需在一旁协助，防止出现图纸不明确时，工作人员操作失误。六是机械验收，设计人员需要首先对研发的自动化机械设备进行验收，查验是否与设计目标符合，若是出现问题立即修正，待所有产品验收符合标准之后，方可发送给客户。七是自动化机械安装调试，现场工程师需在仪器转交给客户的同时抵达现场，对仪器进行拆分、安装以及调试，并进行试运行，待自动化机械运转正常之后，方可正式转交给客户。八是客户试用检查，当现场工程师调试交给客户后，客户需要熟悉理解整个仪器的运行流程，并自行试运行，查看是否有操作不对的地方，仪器运行是否正常。若是出现问题，应及时对产生问题的原因进行分析，予以解决。九是确定签收，客户完成对产品的运行测试后，确定设备正常无误后，现场工程师将使用说明、保修卡等资料交给验收人员，完成签收程序。

三、制造思路探索

根据已有的资料收集归纳整理可以知道当代自动化机械制造主要向以下几个方面发展:

(一)机电一体化

机电一体化体现了科技与工业的完美结合，人民生活水平不断提高，消费水平也逐年上升，各行各业都进入一个飞速发展的阶段，计算机技术在将来将伴随着我们每一个科技进步。这其中自动化机械技术与计算机技术的有机融合是未来的发展方向，依此应运而生机电一体化。基于以上发展，未来的自动化机械设备制造流程简洁，过程严谨，成本降低，从而实现提高机械设计制造水平的目标。

(二)虚拟化

当前是大数据的时代，网络科技已经遍及各个产业，对他们产生可不可磨灭的积极影响。特别是对于自动化机械设计制造及来说，具体实施是在整个设计完成后，投入生产之前，先进行虚拟化模拟生产流程，从而更加直观的观测到机械设计缺陷或者生产流程中可能出现的问题，更加有效的避免了由于前期设计的疏忽而导致的问题，避免的经济损失，提高了生产效果，由此可见这一环节的重要性。因此与网络技术的结合是当仁不让的选择，与此同时也实现了现实与虚拟融合。

(三)生态化

主席的报告中曾经明确指出:加快生态文明体制改革，建设美丽中国。而机械设计制造是我国工业主体，对我国科技生产技术的发展十分重要，但是，改革开放以来，工业的发展以环境作为代价，导致生态环境严重破坏，沙尘肆掠。为了响应的号召，必须改变这一现状，让绿水青山成为我们的金山银山。促进自动化机械设计可持续的生态化发展，增加资源重复利用率，减少污染，降低成本，达到保护环境的同时创造效益。

四、结语

综上所述，随着全球经济和我国生态环境可持续发展，我国自动化机械设备设计产业链也随之变化，需要探寻新的思路，使得该行业向现代化、智能化、自动化发展。

参考文献:

［1］王会学．浅论自动化机械设备设计研发与机械制造［J］．中小企业管理与科技(中旬刊)，2018(06)．

［2］孙秋爽，李宏坤，吕静，鲁琪．浅析检测技术在自动化机械制造系统中的应用构建［J］．科技经济导刊，2017(23)．

［3］万方前．自动化机械设备设计研发与机械制造创新研究［J］．山东工业技术，2018(06)．

第3篇：机械设备设计范文

关键词：棒材轧钢工程；机械设备；主机列参数；设计改造

0前言

对于钢铁企业或者棒材轧钢企业来说，企业生产效率最根本的取决于轧钢生产线工艺技术，而机械设备作为承载工艺技术的对象，其稳定性和设计改造成为相关企业不得不考虑的重点问题。对此，在建设棒材轧钢工程过程中，要从企业发展实际出发，充分结合企业和市场需求前景进行机械设备的购置和选择，并依据技术改造规范，才能够既满足企业生产需求，也能够达到机械设备运转稳定以及机械故障问题发生率较低的目的。当前，为了进一步提升棒材轧钢工程生产技术水平，我们有必要普及技术改造经验，提高设备技术改造的水平。

1棒材轧钢工程常用机械设备

所谓棒材轧钢工程机械设备简单来说就是生产轧制钢材时所使用到的主要机械设备和辅助型机械设备。主要设备和辅助设备依据各自在工作时起到的作用进行区分，分类的依据不同，具体机械设备类型也存在差异。按照机械设备结构分类，大体可以分为辊式（二、三、四以及多辊式等）、万能式等。按照用途，主要机械设备包括开坯机、型钢轧机、热轧板带轧机、冷轧板带轧机、钢管轧机、特种轧机等六大常用设备，辅助设备用途涵盖较广泛，比如切断、矫直、表面加工、热处理、包装等功能。常用的辅助设备包括加热炉、剪切机、矫直机等设备。

2棒材轧钢工程机械设备主机列技术参数

首先，进行主机列技术参数测试，把原有小型厂生产线所使用到的机械设备参数和新型棒材轧钢厂生产线所使用的设备参数进行对比，从而明确机械设备设计改造应该达到的技术指标数据。由此对于减速机的设计转速和传动比有了更高的要求，具体测试操作要满足以下几个方面的要求，其一，确保使用的电机与机座号相一致，确保电机运行状态和互换性。其二，要确保电机设备基本转速性能能够满足生产强度的需求，基本转速不低于600r/min，与此同时，确保电机在基本转速和恒转矩段工作，并在电机处在恒转矩段运行时具备良好的调速余地。其三，在新型轧钢厂生产线上进行旧有减速机测试，并从其设计原理、极限转速、传动比等方面进行充分分析，确保减速机运行的安全性以及满足测试的科学准确要求。其四，新型轧钢生产上新型电机要满足转速极限要大于产品转速，确保电机设备能够在恒功率段具有良好的转矩输出。其次，依据以上测试原则要求进行测试，确定主机列参数。通过对主电机、减速机技术参数的数据整理和分析计算，制作出图纸，并根据需要的诸如减速机转动比、电机功率、极限转速等进行确认，最后根据具体设备要求进行统一确定，并满足电机的互换性要求。

3棒材轧钢工程机械设备设计改造措施

3.1辊道秤成品秤的选择

在棒材轧钢工程实施过程中，成品秤起到非常重要的作用，并且由于成品秤结构较为复杂的原因，成品秤安装调试工作费时较长，此外还需要使用液压设备，极大地影响了工作效率。对此，使用辊道秤作为生产线的成品秤，由于这种类型成品秤结构相对简单，与此同时具备诸如输送能力和计算机记录数据功能开发，因此极大地提升了工作效率。

3.2冷床齿条梁技术工艺改造

冷床安装关键点在于确保应用的精度水准，所以在安装过程中要注意以下几个方面，要自上而下多层叠加，确保标高一致性，确保床面齿形整齐，将相邻误差控制在0.5mm以内，全线的误差最大值不超过2mm。与此同时，要对在线设备的加工公差进行严格控制，特别是齿条梁上。

3.3冷摆白剪切头输出

对原有叉车输出冷摆剪切头进行改进，满足新型轧钢地坪式轧机要求，运用料框进行切头和切尾的单独收集，确保平板车科学位置输送，最后进行调出回收。

3.4常用设备设计改造需要注意的问题

设备技术改造根本目的是提高生产效率，最大限度地发挥设备的功能效力，而任何改造设计都存在一定的整改隐患，所以不管是哪种设备、哪一方面要求的改造，首先要确保设计的科学性，选取适合的能够满足生产也能够降低成本的手段进行设备选择和设计改造。与此同时，对于原有设备的减配重块间距加大，防止他们在新型生产线应用中出现配重夹钢现象。

4结语

本文重点从棒材轧钢工程常用机械设备和优化生产效率等角度出发，探讨了棒材轧钢工程机械设备主机列技术参数和常见机械设备的设计和改造问题。通过本文的论述，我们既要弄清楚棒材轧钢工程机械设备设计改造的难点和重点，也要深入认识到技术改造的重要性，在此基础上，作为企业管理者，我们既要重视棒材轧钢工程机械设备设计改造作业，深入基层关怀技术人员工作诉求，生活诉求，不断提升技术人员专业素养和设计改造工作热情，做好企业机械设备的养护和升级。

参考文献：

[1]李拔智,史俊峰.棒材轧钢线立轧减速机轴承损坏原因分析及改进方法研究[J].中国金属通报,2018(06):204-205.

[2]张军.轧钢产线生产棒材表面质量改进方法研究[J].辽宁科技学院学报,2017,19(05):15-16.

第4篇：机械设备设计范文

【关键词】自动化机械设备；设备设计；研发制造

1引言

目前，自动化机械设备的研究是机械研究工作中的重要工作内容，从某种程度上来说，自动化机械设备的研究与整体机械系统的研究有着极大的联系，因此，对于自动化机械设备的研究人员有着极高的要求。相关工作人员在进行机械设备研究与设计中，不仅要对机械技术方面进行探究，关于自动化机械研究的其他方面也要有一定程度的了解。因此，工作人员在进行自动化机械设备研究时，要充分考虑到机械设备的使用功能以及其他性能，进而提高对机械设备的研究与制造的质量。

2自动化机械设备设计研发与机械制造概述

目前，机械设备的自动目的就是将人和机械设备进行充分结合，对于日常工作处理起到良好的促进作用。在进行自动化机械设备设计时，最初的设计是非常重要的，设计师要根据相关生产需求，并且在对机械加工设备工作理念充分了解的情况下，对设备材料进行仔细选择，还要对设计尺寸进行准确计算，同时把握相关的设备信息。通过企业或者社会的生产需要，对自动化机械设备进行设计，进而体现了整个国家或者某个地区的生产水平，更是对自动化机械设备设计本质的体现，实现了自动化机械设备的科学使用。另外，与传统的机械设备相比，自动化机械设备更加智能化并且设计更加人性化。自动化机械设备将当代现有的先进科学技术进行充分结合，使其凭借自身的多功能优势来满足不同程度的生产需要。自动化机械设备设计的应用要具有更多的创新意识，目前，由于我国对于自动化机械设备的研究工作与国外相比起步较晚，因此我国的自动化机械设备与国外的自动化先进设备相比依旧存在许多不足，例如，我国的自动化机械设备可控性较差并且智能率依旧较低[1]。所以，我国要加强在自动化机械设备研究中的创新，以便于更好地服务于企业和社会生产。

3自动化机械设备设计研发与机械制造注意事项

3.1自动化机械设备加工制造要具有准确性

在对自动化机械设备进行加工时，工作人员尤其需要注意的是要保证自动化机械设备的准确性，因此，工作人员在对自动化机械设备进行加工制造时要认真进行，从而确保自动化机械设备的相关零件的质量，自动化机械设备的零件质量得到了保障，那么自动化机械设备的整体质量就有了保证。其次，机械设备加工部门在进行制造加工时要严格按照图纸进行工作，最大程度的减少实物与图纸意图的误差，另外，在对机械设备进行加工时，还要符合国家的规定和标准。

3.2自动化机械设备设计研发人员的工作协调性

在对自动化机械设备进行加工制造时需要多个部门进行合作才能完成，只依靠一个部门是无法完成自动化机械设备的加工制造，更无法达到机械设备的质量要求[2]。因此，在进行自动化机械设备制造时，各个部门要加强工作协调能力，首先，设计工作人员在进行相关设计时，不但要对本部门的员工进行意见听取，更要和机械设备加工制造部门进行随时沟通，保证机械设备设计符合实际加工能力；并且，机械设备加工部门进行加工时更要与设计人员及时沟通，确保加工出的实际设备符合设计人员的设计意图。加强自动化机械设备各部门工作人员的沟通，进而高效率的完成机械设备的设计加工到最后检查，以此提高机械设备的质量和使用寿命。

3.3自动化机械设备设计研发具备科学性

自动化机械设备的设计是工作中的重要的工作环节，因此，自动机械化设备设计人员在进行设计时要充分根据实际情况进行工作，确保自动化机械设备设计的合理性和科学性[3]。在设计时，要保证对自动化机械设备设计的合理性和可行性，以确保后期自动化机械设备加工工作能够顺利进行，进而提高产品的质量，达到企业和社会的生产要求，自动化机械设备设计不合理，就会导致浪费时间，浪费资源。

4自动化机械设备设计作用

4.1提高生产效率和工作质量

自动化机械设备的研究在各个企业之间有着极高的响应，企业通过对自动化机械设备的使用不仅对于企业的生产效率有了极大的提高，而且对于人力资源的要求也降低了许多，为企业降低了财务支出。与传统的机械设备相比较，自动化机械设备在可以将评价测量等其他相关指标进行定量化，将误差控制到最小化，随着误差程度的降低，使得企业节约了大量的材料资源。另外，自动化机械设备的高精度优势能够使得加工过程中的可控数据化更加精确，为企业的效益带来了极大的空间。

4.2改善机械设备的使用情况

自动化机械设备在运行中的另一个功能就是能够对自身的运行情况进行实时监控，在对自身进行监控时能够对运行数据进行自动化记录，自动化机械设备通过对已记录的数据进行全方位综合分析，有目的性和针对性的对机械设备自身进行维护和修理。自动化机械设备通过自身的监控能够使得工作人员对于设备的情况进行实时了解，另外，对于预防安全生产事故有着一定的实际作用。一定程度上，自动化机械设备同样具备一定的危险性，一旦工作人员在使用自动化机械设备时精力不集中就有可能发生安全事故[4]。但是自动化机械设备能够通过自身的安全检测系统对自身进行相关检查，使生产得到了安全性的保障。

4.3节约资源成本

传统的机械设备在制造加工时或者是在进行人工设计时通常会忽略到对各个方面资源利用率的考虑，因此，传统的机械设备在工作时会产生极高的生产成本，导致企业加大了对资源成本的投入，不利于企业效益的提高。而自动化机械设备在设计时就已经融入了高度的精密性，能够在保证生产质量的前提下，提高生产效率，还能对生产材料资源进行合理的配置，保证了绿色生产的理念。另外，自动化机械设备还简化了工作人员的生产工作步骤，在保证了安全的前提下，提高了企业生产的效率和工作质量[5]。自动化机械设备通过对自身的有效监控，一定程度上减少了人工检查自动化机械设备的时间，对于及时维修机械设备有着重要的作用。

5结论

综上所述，随着我国经济的发展，我国社会生产有了极大的提高，尤其是在自动化机械设备设计研发与机械制造以后，使得我国社会生产有了质的飞跃，我国各企业在生产中提高生产效率和工作质量、改善机械设备的使用情况、节约资源成本，给各企业带来了极高的经济效益。但是，在自动化机械设备设计研发与机械制造时要保证自动化机械设备加工制造准确性、自动化机械设备设计研发人员的工作协调性、自动化机械设备设计研发科学性，才能进一步提高自动化机械设备设计研发与机械制造。

【参考文献】

【1】万方前.自动化机械设备设计研发与机械制造创新研究[J].山东工业技术,2018，42(06):44.

【2】张富强.在辽宁招生千人以上的本科专业盘点之机械设计制造及其自动化[J].招生考试通讯(高考版),2017,38(12):27-28.

【3】申大明.自动化机械设备设计研发与机械制造创新探讨[J].科技创新与应用,2017,45(11):105-106.

【4】刘东静.利用虚拟制造技术进行模具实训实验教学的探讨[J].考试周刊,2016,25(96):164+153.

第5篇：机械设备设计范文

(一)温度检测诊断技术

一般情况下，当机械设备内部元器件或构件出现较为严重的磨损状态时，设备局部材料会出现明显的温度变化，影响了设备的正常运行，严重时则可能会导致安全事故的发生。温度检测诊断技术主要是通过对煤矿机械设备的零部件进行实时监测，及时分析温度传感器反馈的数据信息，使技术人员可以随时掌握设备的运行状态。当机械设备出现问题时，可以准确找到出现问题的部位，缩短排查时间，并采取有效的维修措施，提高自己的工作实效，继而为企业创造更大的价值。

(二)无损检测诊断技术

无损检测技术是目前应用最为普遍的一种诊断方式，顾名思义，这种技术手段对机械设备的损害很小甚至没有。无损检测技术对煤矿机械设备表面问题的检测有渗透检测、超声波检测、声全息检测、磁粉检测等;对煤矿机械设备内部问题的检测有微波检测、中子检测、射线检测等。除此之外，常用的无损检测技术还包括电气检测技术以及湿度检测技术等。在使用无损检测技术对机械设备进行诊断时，应全面分析被检测设备部件的材质和处理缺陷的可能类型，继而采取正确、有效的检测技术手段。

(三)振动检测诊断技术

煤矿机械设备在运转当中，都会或多或少地伴随着一定的振动发生，而对这种振动信号变化检测就是振动诊断技术的关键应用手段。通过对机械设备振动频率分布图的研究和分析，可以很直观地检测到设备的运转或故障情况。这种检测技术对煤矿机械设备一类振动较为明显的大型设备诊断效果尤为显著，因此在业内广泛使用。

(四)油质检测诊断技术

这种检测诊断技术主要通过采集煤矿机械设备内部润滑系统和液压系统中的油质样本，用铁谱法或光谱法进行观察和分析，继而判断设备当前的运行状态。油质的物理变化侧面反映了机械设备运转是否正常，继而采取有效的维护或维修措施，属于阶段性的诊断手段。

二、煤矿机械设备故障的维修

在日常的工作当中，通过相关技术手段的使用，时时检测设备的运行状况，继而指导故障维修产生有效的行为。煤矿机械设备故障的维修分预防维护和事后维修两个方面。预防维护包括定期维修、完善维修和维护保养;事后维修主要是在设备出现故障时予以维修。

(一)预防维修

1．定期维修企业应根据各个煤矿机械设备的特点，制定相应的定期维修计划。定期维修计划从时间和空间上入手，对机械设备进行某种程度上的维修，降低设备的故障率，是一个不断变化的过程。在实际的操作当中，部分企业过于生硬地套用行业条文，缺少对设备自身磨损规律的评估。因此，煤矿企业应切实提升设备管理力度，以机械设备的实际运转状况分析为基础，明确各种设备的特点，做好风险评估方面的工作，制定详细有效的定期维修计划，从而保障煤矿开采工作的顺利进行并减少设备故障引发的事故。

2．完善维修。这方面的维修工作主要是针对设备使用过程进行的，为消除煤矿机械设备设计造成的故障隐患，要完善设备的内部设计并加以改进，及时更新设备的零部件。完善维修的重要作用在于，减少机械设备设计因素对故障产生的影响，深化机械设备的优势。就当前的状态而言，企业在完善维修方面的工作做的还不到位，主要由于企业内部的自主研发能力不强、相关方面建设投入资金不足等。从长远的角度来看，加强企业内部自主研发建设的投入比重具有重要的现实意义，因此，企业应予以高度的重视。

3．维护保养。维护保养是煤矿机械设备维修的重要组成部分，也是关键一环。大部分煤矿机械设备处于长时间运转状态，其内部构件存在不同程度的磨损，致使连接部分间隙增大，维系设备运转的静动平衡关系遭到破坏，最终影响设备的稳定性、可靠性和故障发生率，甚至严重时出现不可维修的状况。所以，必要的维护保养是进行设备维修的基础前提。煤矿企业应构建合理的维护保养体系和制度，依据各阶段设备的运转时长、频率、状态以及故障率，组织相关技术人员协同制定年度、季度、月度维护保养计划，并确保维护保养工作的有效落实。与此同时，要求相关技术人员做好日常设备监测工作，记录、整理及分析反馈数据，为机械设备维修提供数据信息依据。规范一线操作人员的行为，要求持证上岗，做好岗前培训工作，定期宣传、培养操作人员的安全意识。其中，岗前培训不仅包括岗位职责认定、安全知识宣传、奖惩制度明晰等基础培训，还包括行为规范、技术素养等深层方面的培训。人是机械设备操作的主体，只有科学、规范、正确的人员行为，才能确保工作的进一步实施。

(二)事后维修

事后维修主要是指煤矿机械设备故障确立出现后的维修行为，有一定的针对性，目的明确，便于实施。煤矿机械设备出现故障时，势必会导致生产的停滞，直接影响了企业的生产效率，造成一定的成本和人员浪费，严重者则会引发安全事故，为企业带来巨大的经济损失。由此看来，预防维护方面的工作是必要且必然的，与事后维修组成相互保障的关系。常态下的事后维修仅局限于设备某个部位故障的维修，不存在整体性，维修效果治标不治本。因此，企业在对煤矿机械设备进行事后维修时，应兼具部分与整体，通过先进的检测诊断技术找准故障部位和关联部分，并予以科学有效的维修，更换设备损坏零部件的同时检测周边关联设备部件的运行状态，对磨损较为严重的零部件进行及时的更换，从而确保设备运转的整体正常性。兼具部分与整体，有利于降低煤矿机械设备的故障发生率，防患未然，对企业的效益提升具有重要的意义。

三、结语