设备保全日常工作计划精选(九篇)

第1篇：设备保全日常工作计划范文

【关键词】铁路线路、大中修计划、施工计划、管理

一、前言

铁路作为我国交通运输的骨干，一直支撑着社会经济的发展，但由于我国的铁路发展速度缓慢，一直落后于社会经济的发展，尤其是最近10年，经济发展迅速，铁路的发展就显得更加迟缓，一直以来铁路对经济发展的“制约”愈发明显。而随着列车密度的增加，以往利用行车间隔进行施工作业的方式已经无法实现，因此拟定科学合理大中修计划以及施工计划就显得十分重要。

二、铁路大中修计划概述

1、铁路大中修内容

铁路线路设备的大中修，主要是为了能够比较彻底地解决铁路线路设备存在的严重安全隐患或者出现的质量问题，能够在较长的时间段内不需要再次进行大中修制定的实施工作。其主要的维修内容为路基的养护加固、信号指挥系统的核查、铁路钢轨的疲劳性检测以及更换、桥梁涵洞的加固、沿线设施、绿化等方面内容，因为维修的时间以及工作量较大，通常需要进行部分路段的封闭管理，以保证施工人员的安全，提高工作效率，促进整段铁路畅通运行。

2、大中修计划制定的重要性分析

（1）铁路安全运行的重要保障

由于我国铁路交通系统承担了经济建设的大部分能源输送需求以及满足近些年来不断增长的客运量运输要求，铁路线路设备长期处于满负荷运行甚至是超负荷运行。铁路线路设备的日常维修不能从根本上改变设备的疲劳程度，安全风险逐渐增加。此时就需要制定中长期维修计划并进行施工，通过封闭路段来加强施工安全的管理，以保障封闭铁路线能够及时得到修复，提高铁路运输的能力，满足经济发展需求。

（2）大中修计划制定实施能够有效弥补日常维修工作的不足

铁路的维修是一项比较复杂的系统工程，由于日常的维护工作存在比较严重的不足，即使发现了存在的问题也不能进行线路的封闭来及时维修，导致了线路设备问题进一步发展，给正常的铁路运输带来了较大程度上的风险。为了满足我国目前的经济发展形势对能源的需求，我国主要的能源输送线均不同程度地存在着线路设备超期服役以及过载运输等问题，单靠日常的维护工作已经不可能有效解决。为了弥补日常维护工作的不足，就需要相应地制定大中修计划，并且根据计划进行实施和管理，保证整条铁路线能够处在正常运转状态中。大中修计划的制定以及施工计划的管理是目前铁路管理部门采取的主要维修方式，在很大程度上保证了铁路运输维修工作的有序运行，具有重要的现实意义。

三、大中修计划施工管理过程中存在的问题

1、维修管理流程没有按照规范执行

大中修在制定实施过程中由于采取了封闭维修的方式，导致了工作人员在维修以及施工过程中未严格按照安全生产标准来执行，出现了违规操作以及不按流程进行的现象，在一定程度上影响了大中修以及施工计划的执行，对维修的效果和质量无法做到有效的保障。同时没有按照规范执行，也为实际的施工计划实施管理工作带来了一定的困难，整体工作进展缓慢，严重影响了铁路的维修和正常运转的需求，需要重点关注。

2、人员维修技能较低，影响了施工进度

由于铁路的大中修需要众多的工作人员来进行维修工作，虽然机械化维修设备在一定程度上弥补了维修人员技能水平低的不足，然而由于工作量巨大，还是不可避免地运用了大量的工作人员来进行人工操作。由于工作人员总体的维修技能参差不齐，导致了维修的质量和水平出现了较大的问题，影响了总体的进度，降低了施工管理所能取得的维修效果，维修工作需要重复进行的现象。

四、维修施工计划的制定管理

1、年度施工计划制定管理

铁路线根据实际运行情况来进行年度维修计划的制定工作，同时对维修计划进行施工的制定以及管理工作。我国大部分地区的主要铁路枢纽采取的年度维修计划制定实施时间为每年的三月份，在上一年就需要针对维修的部分和内容进行制定工作，以保证时间上的科学合理以及施工计划安排能够符合实际铁路运输的需求。

2、月度维修施工计划的制定管理

月度维修施工计划的制定和实施是为了弥补时间跨度过长导致铁路线路设备出现较为明显的安全问题从而影响铁路整体的运输计划。通常在每个月的中旬将维修的部位和内容以及施工计划上报给上级部门审批，得到批准后以铁路局的名义下发到各个铁路部门。

月度计划具有实效性、周期性以及偶然性等特点，因此月度维修施工计划的实施并没有固定的时间，需要根据铁路的实际运输情况以及路线设备的疲劳程度进行科学合理的安排。

五、推动大中修计划以及施工计划管理的具体措施

1、强化现场安全管理

施工维修计划制定后在实施过程中需要注意施工现场工作人员的人身安全以及设备使用的规范，杜绝因为人为原因导致的设备使用风险以及人身安全风险，保证整个施工维修管理能够处在有序安全的环境中进行，对现场的安全施工标准和规范进行严格的审查，防止违规操作的发生，为取得良好的维修效果打下坚实的保障基础。

2、科学安排、周密布置

由于铁路施工作业牵扯面广、涉及单位多，所以在没有固定的经验模式可鉴的情况下需要加强内外部之间的联系，保证工作的有序规范运行。每次施工前一天，由现场指挥所和施工管理人员对次日施工线路进行全面调查后，从人员、进度、安全、质量等角度考虑，科学合理地确定次日的施工计划，利用每天交班会进行安排、布置。当日清筛地段于次日进行捣固作业之前，撤掉轨下全部木垫片，整正扣件和胶垫位置，更换失效扣件，进行站螺丝涂油，并全面拧紧扣件，防止维修部位受到外力因素导致变形的状况发生。

六、结束语

总而言之，为了确保铁路运行安全，就必须制定铁路路线设备的维修施工计划。与此同时在制定实施过程中需要充分参照铁路的实际运行情况进行科学合理安排，在不影响铁路运输的情况下提高维修的质量和效果，推动铁路维修事业向前稳步发展。

参考文献：

[1]阿利木・加帕尔.铁路线路病害治理、维修和养护[J].中国新技术新产品，2011（13）

第2篇：设备保全日常工作计划范文

关键词:煤矿设备管理 计划维修 点检制维修

中图分类号:TD4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)09(a)-0126-01

采掘工作面设备是煤矿采掘工作面用在生产和管理中的机器和设施及附属装置。如采掘机械、液压支架、刮板输送机、转载机、凿岩机等。这些机器、设施是煤矿生产的物资技术基础,它们的状况如何直接关系到企业的效益和安全。设备管理是对这些设备运转的全过程进行计划、组织、控制工作,也是对设备的合理选择、有效使用、及时修理、技术改造等全过程的综合管理。设备管理的基本任务是通过采取一系列技术、经济、组织措施,对企业设备从购置直至报废全过程进行综合管理,达到设备的寿命周期费用最低,设备综合效能最高的目标。为完成设备管理的基本任务,对煤矿机械设备进行正确使用、有效维护、科学检修。本文主要阐述设备的计划维修与点检制维修。

1计划修理

1.1 计划修理的方法

(1)标范修理法。机械设备零件有其使用寿命,要编制具体修理计划,明确规定设备的修理日期、类别、内容和工作量等。此方法计划性强,可有效地保证设备正常运转,但可能出现过度修理,增加修理费用,它适用于一定要保证安全运转和影响全局的重要设备。

(2)定时修理法。依据设备的使用寿命、工作条件、使用状况,事先规定设备的大、中、小修的顺序、间隔期和内容,定时进行修理。此方法对做好修理前的检查工作有利,应用较广,适用于比较重要的设备。

(3)检查后修理法。按计划对设备进行检查,依据检查的结果制定设备的修理计划。此方法修理费用低,而计划性差,不利于做好修理前的准备,所以仅使用于普通设备。

1.2 设备检修计划

设备检修计划是消除设备技术状况劣化的设备管理计划。主要是安排设备的各类修理日期、修理工作量和停修时间及所需人工、材料、备件等。

编制设备检修计划,一要掌握设备技术状况的检查资料、设备维修记录、事故统计状况和上年度设备维修计划执行状况等,使计划安排符合实际需要;二要区别各类设备在生产中所处地位、对生产的影响程度及零件磨损的特点等不同状况,采用不同的维修方式;三要掌握煤矿生产任务的安排、技术改造的任务等,以合理安排检修时间,使设备检修计划和生产计划衔接,设备技术改造和设备维修相结合;四要安排好修理进度中的工作量平衡,维修任务与材料、配件供应的平衡;五是对大型和重要的设备,采用网络计划技术,编制计划和控制检修进度。

设备检修计划按时间进度分为年度、季度和月度计划。煤矿的年度设备检修计划,只对设备修理的数量、类别、时间等做出安排。具体的修理项目、工作量和延续时间等,则在季度和月度计划中详细安排。

2点检制维修

设备点检是利用人的感官和简单的仪表工具或精密检测设备和仪器,按预先制定的技术标准,定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录,施行全过程对运行设备进行动态检查。应用这种管理模式,有效掌握设备的各种状态,避免“过维修”和“欠维修”,减少设备的故障发生率,可降低设备维护费用。此管理模式被广泛应用在设备管理上。点检管理一般分为日常点检和定期点检。日常点检是在日常工作中持续对设备进行常规检查,完成状态数据的采集和分析,是定期点检工作开展的基础。日常点检的开展,构成了点检工作的基本框架。定期点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸,用于专业解决设备故障出现的原因。二者不可偏废。要实现设备点检制,需要根据各自特点,策划相应的组织管理、技术管理和应用方案。

2.1 设备的防护体系与点检要求

(1)设备的防护体系。

①岗位操作人员的日常巡检,出现异常,要排除小故障,进行小修。②专职点检员靠经验和仪器对重点设备、重点部位检查,排除故障。③专业点检员在日常巡检、专业点检的基础上,应用专用仪器对设备进行严格的检查、测定和分析。④专业人员对设备进行技术诊断和定期管理。⑤对设备进行综合性精度检查,分析劣化点,以考评和控制设备性能,评价点检效果。

(2)点检基本要求。

①科学分析,找准设备可能出现故障和劣化的部位,确定设备的维护点及该点的点检项目和内容。按检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数的正常工作范围。

②按区域、按设备、按人员素质要求,明确专业点检员。

③制定设备的点检周期,按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。依据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用视、听、触、味、嗅或用仪器、工具进行。

④采用技术诊断和劣化管理方法,进行设备劣化的量化管理。

⑤明确点检作业的流程,包括点检结果的处理程序。

⑥定点检要求。做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。

2.2 点检的模式和流程

(1)点检制的模式。

专业点检机构是点检建设的基本保障,是实施点检管理必要的组织形式。企业把生产系统划分为几个区域,各区域按专业配置点检组,负责对所辖区域的设备进行点检,是设备直接管理者,处于核心地位。

(2)点检工作流程。

①标准化管理。制定岗位标准,确定设备责任人,确定检查路线、区域、设备、项目(包括项目的数据标准、设备状态、数据获得方法、项目周期标准)。

②录入数据,将工作标准及检查结果录入点检机。数据上报,把现场工作记录数据上报,并列出异常数据。

③现场日常工作。根据岗位性质及项目周期确定相应的日常工作内容。现场的基本工作任务是做好检查记录,如抄表数据、测量数据、观察数据、工作到位信息等。

④考核管理。打印日输出报表,包括工时统计、漏点统计、漏项统计、超标数据、观察缺陷等;进行系统分析,给出设备分析报告和设备维护检修报告。

⑤处理。对存在问题及时安排处理,并对点检工作提出改进意见,不断完善点检工作。点检的主要环节:点检因设备不同而内容各异,但任何设备的点检都要做好以下工作:确定检查点,点检项目,制定点检的判定标准,确定点检周期,点检方法和条件,点检人员,编制点检表,做好点检记录和分析,点检管理工作,点检人员的培训。

2.3 点检现场管理

(1)按专业划分点检区域。为便于实施点检责任制和制定点检计划,点检现场按专业和点检岗位划分为不同区域,如采煤机点检现场可划分为截割机构、牵引机构、液压传动箱、破碎机构、电气设备、辅助装置等。

第3篇：设备保全日常工作计划范文

关键词：机电设备管理与维修自动化改造

前言：

常言道：工欲善其事，必先利其器。此话足见设备维修在设备管理中的重要性。单一的设备维修模式现在已成为历史了，现在先进企业所实行的设备管理与维修模式大致分为事后维修、预防维修和欲知维修等三种模式，并且现代维修已逐步由预防维修向欲知维修发展。这就要求技术人员掌握设备运行状况及其技术规范的情况下认真做好设备管理维修工作，掌握多门学科的知识综合运用，建立厂长到一线工人都来参与其体系，实行专业管理和群众管理相结合办法，真正搞好设备管理工作。

设备管理

一设备管理的四项要求：

(1)清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；

(2)整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；

(3)良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；

(4)安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，我们必须做到制度化和规范化。对机床厂各设备的定期维护保养工作，要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，机电班设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查，同时还可借助一定的检查工具和仪器进行检查，对某些机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。

设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：

(1)设备要达到整齐、清洁、坚固、、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；

(2)日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；

(3)检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。

二、设备的三级保养制

(一)设备的日常维护保养

设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。

1．日例保

日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

(1)班前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，、冷却是否畅通。

(2)班中五注意注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。

(3)班后四件事关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。

2．周例保

周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。

(1)外观擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。

(2)操纵传动检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。

(3)液压清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。

(4)电气系统擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。

(二)一级保养

一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。

(三)二级保养

二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。

二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间主任和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。

实行“三级保养制”，必须使操作工人对设备做到“三好”、“四会”、“四项要求”并遵守“五项纪律”。三级保养制突出了维护保养在设备管理与计划检修工作中的地位，把对操作工人“三好”、“四会”的要求更加具体化，提高了操作工人维护设备的知识和技能。这些制度的实施有效地提高了我们汕头机床厂设备的完好率，降低了设备事故率，延长了设备大修理周期、降低了设备大修理费用，取得了较好的技术经济效果。

三、精、大、稀设备的使用维护要求

(一)四定工作

(1)定使用人员。按定人定机制度，精、大、稀设备操作工人应选择本工种中责任心强、技术水平高和实践经验丰富者，并尽可能保持较长时间的相对稳定；

(2)定检修人员。精、大、稀设备较多的企业，根据本厂条件，可组织精、大、稀设备专业维修或修理组，专门负责对精、大、稀设备的检查、精度调整、维护、修理；

(3)定操作规程。精、大、稀设备应分机型逐台编制操作规程，加以显示并严格执行；

(4)定备品配件。根据各种精、大、稀设备在机床厂生产中的作用及备件来源情况，确定储备定额，并优先解决。

(二)精密设备使用维护要求

(1)必须严格按说明书规定安装设备；

(2)对环境有特殊要求的设备（恒温、恒湿、防震、防尘）机电部门应采取相应措施，确保设备精度性能：

(3)设备在日常维护保养中，不许拆卸零部件，发现异常立即停车，不允许带病运转；

(4)严格执行设备说明书规定的切削规范，只允许按直接用途进行零件精加工。加工余量应尽可能小。加工铸件时，毛坯面应预先喷砂或涂漆；

(5)非工作时间应加护罩，长时间停歇，应定期进行擦拭，、空运转；

(6)附件和专用工具应有专用柜架搁置，保持清洁，防止研伤，不得外借。

四、动力设备的使用维护要求

动力设备是企业的关键设备，在运行中有高温、高压、易燃、有毒等危险因素，是保证安全生产的要害部位，为做到安全连续稳定供应生产上所需要的动能，对动力设备的使用维护应有特殊要求：

(1)运行操作人员必须事先培训并经过考试合格；

(2)必须有完整的技术资料、安全运行技术规程和运行记录；

(3)运行人员在值班期间应随时进行巡回检查，不得随意离开工作岗位；

(4)在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作规程紧急处理，并及时报告上级；

(5)保证各种指示仪表和安全装置灵敏准确，定期校验。备用设备完整可靠。

(6)动力设备不得带病运转，任何一处发生故障必须及时消除；

(7)定期进行预防性试验和季节性检查；

(8)经常对值班人员进行安全教育，严格执行安全保卫制度。

五、设备的区域维护

设备的区域维护又称维修工包机制。维修工人承担一定生产区域内的设备维修工作，与生产操作工人共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作，并负责完成管区内的设备完好率、故障停机率等考核指标。区域维修责任制是加强设备维修为生产服务、调动维修工人积极性和使生产工人主动关心设备保养和维修工作的一种好形式。

设备专业维护主要组织形式是区域维护组。区域维护组全面负责生产区域的设备维护保养和应急修理工作，它的工作任务是：

(1)负责本区域内设备的维护修理工作，确保完成设备完好率、故障停机率等指标；

(2)认真执行设备点检和巡回检查制，指导和督促操作工按操作规程工作；

(3)作好设备状况普查、精度检查、调整、治漏，开展故障分析和状态监测等工作。

这种设备维护组织形式的优点是：在完成应急修理时有高度机动性，从而可使设备修理停歇时间最短，而且值班钳工在无人召请时，可以完成各项预防作业和参与计划修理。

设备维护区域划分应考虑生产设备分布、设备状况、技术复杂程度、生产需要和修理钳工的技术水平等因素。可以根据上述因素将车间设备划分成若干区域，也可以按设备类型划分区域维护组。流水生产线的设备应按线划分维护区域。

区域维护组要编制定期检查和精度检查计划，并规定出每班对设备进行常规检查时间。为了使这些工作不影响生产，设备的计划检查要安排在工厂的非工作日进行，而每班的常规检查要安排在生产工人的午休时间进行。

六、提高设备维护水平的措施

为提高设备维护水平应使维护工作基本做到三化，即规范化、工艺化、制度化。

规范化就是使维护内容统一，哪些部位该清洗、哪些零件该调整、哪些装置该检查，要根据各企业情况按客观规律加以统一考虑和规定。

工艺化就是根据不同设备制订各项维护工艺规程，按规程进行维护。

制度化就是根据不同设备不同工作条件，规定不同维护周期和维护时间，并严格执行。

七建立设备运行动态管理档案

（一）生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专职人员要对重点设备进行重点巡检，全面掌握设备运行动态。

(二)设备运行状况的反馈

生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将资讯向专职巡检工传递，以便统一汇总。专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向上级传递。上级部门要列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入电脑，以备日后综合管理。

(三)动态资料的应用

巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由上级领导确定解决方案。

重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

(四)设备薄弱环节的立项处理

凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

4.存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

(五)对薄弱环节的管理

各部、组、班要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的专案，提出改进方案；组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

设备维修首先要明确设备的故障，做好故障定性分析，其目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因，更重要的在于将故障机率识别清楚，提出有效的改进措施，以预防故障重复发生。通过故障分析，找到造成故障的真正原因，本人以从事机电工作多年经验并结合他人之长，总结出了以下两种具有代表性的维修方法：

1、以定期维修为主要形式的预防性维修方法

长期以来人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性，故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠，这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何，都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适，本人早在汕头机床厂工作期间，这种方法曾对本厂机械设备维修保养起过重要的作用。

以前的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间，其结果是做了很多无效维修，却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明，定期维修对许多故障的控制并不起作用，所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况，过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。

2、以可靠性为中心的维修法

以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节，各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作，因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。

以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展，人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及安全演变为采取积极有效的措施，控制机械设备故障率，以保持恢复机械设备的固有可靠性。

通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析，科学地确定维修工作项目，优选维修方式，确定合理的维修周期，只做必须做的维修工作，既使机械设备的可靠性得到恢复，又节省维修时间和费用。

陈旧设备的技术改造

随着社会生产技术水平的提高，伴随着现代企业规模化、生产技术参数化、在线跟踪数字化及其精密化的发展，原有的生产设备无法使生产出来的产品达到高品质、高精度、高效率的需求。因此，对旧机电设备的自动化改造日益摆到重要的议事日程。本人在汕头机床厂工作多年，对各种机床、机械设备进行过多项技术革新及其自动化技术改造。例如，对T610型卧式镗床等电气控制系统进行技术改造就是成功的范例。

我厂的T610型卧式镗床电气系统进行自动化技改投入运行后，从运行情况来看效果非常良好，很好地解决了原系统存在的问题，具体表现在以下几个方面：

（1）消除了原有星三角启动过程中出现的大电流的冲击和机械冲击，大大地延长了传动机构的使用寿命，使设备安全运行，降低了设备的故障率。

第4篇：设备保全日常工作计划范文

【关键词】核电站；方家山；长周期；生产计划体系；体系构建

0 引言

核电站相对于其他常规能源电站，如水力电站、火力电站、风能电站、太阳能电站，核电站对于核安全性有着特殊的要求，因此对于电厂管理来说，需要不断的追求和提升核安全性。而且电站作为企业而言，经济性的追求也是一种必然的需求。长周期的生产体系就是将二者进行融合，以使核电站各项生产检修活动达到安全性和经济性的最优化，从而使企业取得较好的经济效益。长周期生产计划体系的构建，就是为了达到上述目标而建立的一种工作过程控制体系，长周期生产计划体系从工单触发、计划准备、工单准备、隔离安措准备、执行专业反馈信息及工单调整，在各个工作^程的关键环节设置了里程碑，通过设置定期会议进行审查，此项工作贯穿整个工作过程周期。另外，长周期生产计划体系还需要是工作安排合理性最大化，如此可以有效降低工作成本，提高执行专业的工作效率，对电站的核安全提升起到至关重要的作用。

1 长周期计划体系构架要素

1.1 长周期组成结构

1.1.1 建立工作周概念

为了满足对长周期计划执行的需要，需将整个工作过程以周为单位拆分开来，最终实施的周称为工作周。工作周是最终长周期计划实施的具体单元，工作周不仅决定着具体的项目是否得以实施，还决定着长周期的稳定率。方家山核电工作周成员主要由计划工程师牵头，由运行工程师、执行部门协调工程师、核安全工程师、工业安全工程师、辐射防护工程师等组成。

1.1.2 建立长周期审批小组

为了使以周为单位的长周期项目在工作周时得以正常实施，不至于使工作周除不可抗力因素外进行项目调整，需要对长周期项目进行提前审查，方家山核电长周期计划从T-24周开始，即从未来的第24周开始，逐步审查递进至工作周。长周期审批小组的组员和工作周成员基本一致，只是需要增加备件管理工程师，对长周期的项目进行备件审查、购买、跟踪。

1.1.3 各执行部门设立协调工程师岗位

以上工作周和长周期审查组都提及了执行部门协调工程师，不同专业的协调工程师分属不同领域，负责各自所属工作周的计划推进。因此当各专业产生分歧或工作产生冲突时，需要各专业协调工程师将各专业的已经反馈至计划工程师处，最终由计划工程师居中协调，进行整体计划调整和任务优化。

1.2 长周期计划适应性调整

1.2.1 长周期项目周内容增加

由于长周期内容提前24周即开始进行计划初排，一般对于运行多年的机组而言，可能稳定性较高，而对于类似方家山机组一样，刚发电的新机组，可能存在周内项目过多、过少、项目内容不合适的情况。由于长周期较周计划而言，有较大的前瞻性，工单准备、隔离内容审查及准备等工作过程都大大提前，因此长周期项目内容增加不仅不会影响执行周的工作，提前审查出问题，适时增加或删减内容还对将来执行周的稳定率有很大的提高。

1.2.2 工作周范围扩大

方家山单元长周期从T-2至T-24周，那么执行周T-0和T-1则纳入工作周范畴。为了使长周期和工作周的无缝链接，需要每周对T-2至T-24周的长周期内容进行持续优化和细化，长周期的执行程度已经远超周计划。因此周计划内容不再重复出现在长周期计划中，而是通过三天滚动计划进行。因此长周期和周计划进行无缝链接的同时，对长周期质量也提出了更高的要求，使得长周期计划更早、更全面的考虑计划问题。

1.2.3 长周期计划建立

根据长周期计划的节点，总项目清单、审查备品备件、准备工单、审查辐射防护、工业安全、消防、核安全、运行隔离窗口的准备、项目冻结等阶段性计划，规定每一个节点需要达到的要求，进行循环滚动，严格控制每一个过程，最终形成严谨的执行周计划。

1.3 长周期工作过程节点设置

1）T-24周，汇总项目清单，召集计划协调组进行审查后确定预防性维修工单的初步实施时间，计划工程师将工作项目安排在合适的窗口，编制24周长周期计划，计划开始滚动执行，每周定期清理新增加的预防性工单，并纳入24 周长周期计划。

2）T-23至T-21周，审查备品备件情况，设备工程师审查核实预防性维修工单的备品备件库存情况，如无库存，则提出采购申请并持续跟踪。

3）T-20至T-16周，准备工单，执行部门评估工单，包括工作内容讨论、工作文件准备和备件申报情况确认、是否需要风险分析单、高风险作业工业安全许可证、辐射许可证、动火作业等安全要求。

4）T-15至T-13周，审查辐射防护、工业安全、消防、核安全等，安全质量处、保健物理处、保卫处、核安全处对需要高风险作业工业安全许可证、辐射许可证、动火作业、涉及安全系统及技术规格书限制等安全项目进行评估，对其他工作根据需要进行评估。

5）T-12至T-10周，跟踪备件采购情况，物资采购人员跟踪备件进展，并及时更新到货信息。

6）审查T-9周计划，确认备品备件的已准备完毕，满足实施要求，如在采购中，要求维修责任工程师持续跟踪，确保T-2周备品备件的已准备完毕。

7）审查T-7周计划，确认维修项目工单相关文件已准备完毕，运行处室工程师审查运行隔离窗口是否合适。

8）审查T-5周计划，确认工单执行窗口满足要求，如果不满足则重新进行准备和计划窗口安排。

9）T-5周计划，计划工程师T-5周计划并冻结，责任工程师确认辐射防护、工业安全等各项许可证准备情况，维修责任工程师对备件物资实际到货情况进行核对。

10）T-2周计划审查，计划协调组对安全风险、窗口、人力、备件等准备情况进行综合审查，满足现场实施条件。审查后冻结T-2周计划。工作计划根据该工作计划中的停役范围利用PSA模型计算。

11）T-0周，按计划执行安措、实施维修活动及维修后试验。每天对缺陷进行安排并插入周计划中，讨论需要协调的问题。

12）T+1周回顾上周长周期计划执行情况，对上周长周期计划执行情况进行回顾，各专业科室反馈上周长周期计划未按时开工、完工原因。

1.4 长周期指标管理

24周长周期计划工作中，固定周期的预防性维护工单（PM）在宽限期内执行都认为是有效的，在宽限期的1/2时间段之前完成的，作为“PM按时完成”。（宽限期：针对某项周期性维修任务，其执行周期的25%作榭硐奁冢只要该项任务能够在宽限期内完成，则该任务还被认为是有效执行的。）为了防止长周期项目超期，我们设置了如下的指标，以便进行监督。

1）T-7周定期项目工单准备完成率，根据计划日期（提前7周）完成准备定期项目工单数量与需完成准备数量的比值。该指标反映了电厂实施部门按计划节点完成定期项目工单准备执行的效率。

2）T-2周冻结计划稳定率，计划冻结后在实施周按期执行的百分比。该指标反映了电厂计划窗口安排的可靠性和稳定性。

3）T-3周仍未完成准备的工单，该指标用于提示执行部门尚有工单未完成准备，或者用于提醒是否可以考虑将该项目进行调整。

4）预维超过12.5%的项目数量，该指标用于提醒执行部门及运行部门预维项目即将超期，提示考虑延期并重新安排窗口或近期尽快安排。

5）预维超过25%的项目数量，该指标用于提醒执行部门进行PM变更单的填写，以及监督该超期项目的后期执行。

2 长周期计划操作过程

按照长周期节点的要求，提前准备并推进电厂的日常生产活动，提前24周进行工作周计划的管理，强调工作相关部门提前参与准备，以确保工作周计划在实施周可以按计划正常实施。每周对上一周的执行计划进行统计审查，总结缺点，对之后的长周期项目进行改进，为此设立了节点阶段性的会议对未来周内计划进行审查。

2.1 T-2周维修计划审查会

每周一次，对T-2周维修工作的安全风险、窗口、人力、备件等准备情况进行综合审查。要求维修项目满足现场实施条件，计划工程师根据审查意见优化T-2周长周期日常计划后，发给协调组成员审查，在长周期计划确认表签字后，每周五正式版T-2周长周期日常计划并冻结。

2.2 T-5周维修计划审查会

每周一次，讨论审查T-5周计划，确认工单执行窗口满足要求。各责任处室计划协调员反馈T-5周长周期日常计划时间窗口的审查意见，计划工程师根据审查意见优化T-5周长周期日常计划后，发给协调组成员审查，在长周期计划确认表签字后，每周五正式版T-5周长周期日常计划并冻结。

2.3 T-7周维修计划审查会

每周一次，讨论审查T-7周计划。确认维修项目工单相关文件已准备完毕，计划工程师根据讨论意见优化T-7周长周期日常计划。

2.4 T-9周维修计划审查会

每周一次，协调组审查T-9周计划，确认备品备件已准备完毕，满足实施要求。如备品备件在采购中，要求设备、维修责任工程师持续跟踪，确保T-2周备品备件已准备完毕。计划工程师根据讨论意见优化T-9周长周期日常计划。

2.5 T+1周回顾上周长周期计划执行情况

每周一次对上周长周期计划执行情况进行回顾，各专业科室反馈上周长周期计划未按时开工、完工原因。

3 长周期计划管理的优势

3.1 计划前瞻性

长周期计划较工作周计划而言，从时间跨度上已经远远超越工作周的范畴，因此对于项目的把握更为全面。

3.2 项目的完整性

由于时间跨度较大，使得长周期对于项目的把握更为全面，从T-24周计划项目生成开始，每周都对该周项目不断的优化和完整，使得长周期计划不断深度优化，正在体现出了大计划的概念。

3.3 计划风险控制较好

长周期项目由于提前审查，因此对于风险而言可以提前预判，通过定期切换或项目合并，可以大大降低机组运行风险和瞬态，保障机组安全稳定运行。

3.4 工单准备充分、提升检修质量

长周期设置了较多的节点，每个节点都有相对严格的控制，较随机产生的工作周项目而言，长周期项目准备更为充分，因此检修质量也就更有保障。

第5篇：设备保全日常工作计划范文

目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

第二条

范围

凡有关生产机械、电所气仪表 、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

1经办单位权责划分及职责。

2设备基准资料的建立。

3保养润滑计划的订立。

4保养润滑计划的实施与检核。

5故障请修。

6备品零件请购与管理。

7电焊、气焊作业管理。

8保养维护绩效的检讨。

第三条 组织名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条

经办单位权现划分和职责

一 、经办单位

（一）管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

（二）保养维护部门。

1.生产部维修单位（因工作需要区分为机械组及电机组），负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2.行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

3.使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、 有关部门的职责

（一）管理部门：

1.设备帐册的建立并予以分类作业规范。

2.协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

3.督促各使用部门依规范执行保养维护工作。

4.定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司”设备盘点管理作业”办理。

5.随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符。

6.制作标签于设备上利保管员和盘点。

（二）保养维护部门

1.协助新购置设备的安装、试车和验收。

2.故障修护的执行。

3.定期检修计划的拟定和执行。

4.设备使用异常反应和故障原因分析。

5.委托外部修理的申请、督导与验收。

6.能源节约计划的执行与跟催。

7.对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。

8.各项设备档案建立与。

9.闲置设备的整修或报废建议。

10. 工作改善、设备改善方案的实施情形追踪。

11. 备品使用控制与审核。

12. 其他上级交办的事项。

（二）设备使用部门

1.协助新添置设备装机、试车、验收等作业。

2.设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。

3.依保养润滑基准执行设备维修作业。

4.协助设备定期保养、故障维修作业。

5.设备改善提案的提报。

6.其他上级交办事项。

第五条 设备基本资料的建立

一、设备基本资料的建立

（一） 新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表（附表一），并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

（二） 设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

（三） 设备保养维护档案内容应包括：

1.设备重要诸元。

2.安装及试车状况。

3.备品明细。

4.检查基准。

5.润滑基准。

6.检修记录。

7.润滑记录。

8.设备故障原因分析及对策方案。

二、设备检查基准的订立

1.设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的”设备检查基准表”（附表二）

2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

三、设备润滑基准的订立

1.工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的”设备润滑基准表”（附表三）。

2.“设备检查基准表”订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等 及检讨后，呈总经理核准公布实施。

第六条 检查保养润滑计划

一、年度检查保养润滑计划

维修单位主管应于每年12月份，依”检查润滑基准”及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度”年定期检修计划表”（附表四）一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

二、月份检查保养润滑计划

1.维修单位主管于每月25日前，依据”年定期检修计划表”并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的”月份检查保养计划表”（附表五）及月份润滑计划表”（附表六）各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

第七条

检查保养、润滑作业实施

一、日常检查保养润滑

维修单位和设备使用单位应依据”检修基准”、”润滑基准”的规定内容执行日常保养、润滑作业。

（一）日常检查保养润滑人员指派

1.设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2.设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

3.工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

（二）日常检查保养润滑的执行

1.每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

2.每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

3.每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查。

4.前述检查人员应填报并汇整”设备保养检查表”（附表七）由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理。

五、定期停机检修

维修单位除拟”朋份检查保养计划表”及”朋份润滑计划表”外，并参考”请修单”（附表八），于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

第八条

故障请修

一、异常反应

1.设备发生污损、异声、漏油（电）造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立”请修单”作为工务单位的修理凭证。

二、厂内维修

1.维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。

2.工务单位主管接获”请修单”时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。

3.“请修单”一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位 。

三、 委托外部修护

1.设备的修护，因厂内技术能力，时效或修护机具不足，需委托外部修护时，由维修单位主管负责修理安排及费用预估，并寻适当厂商询议价格，拟定委托厂商名称及地点后，填报”请购单” ”出厂证明单”呈生产部经理核准后，委托采购部办理手托外部修造。

2.委托外部修造进行时，维修单位应掌握执行情形，并提供资料、修护验收等事项。

3.委托外部维护完成后，维修单位应于”请修单”上注明修护厂商及承办经过呈生产部经理核示后结案（流程同第八条，第二款、第三项）

第九条

库存零件管理

一、名称定义

1.管制库存零件

凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价超过500元，或需自国外进口或需特殊制造，交货日超过三日以上，需要准备适当数量的库存，并设定存量基准予以管制的重要零件。

2.一般库存零件

凡生产设备需要的备品零件，其单位或组合单价低于500元属通用零件，随时要于邻近市场上购得，需经常使用的零件。

二、管理单位

1.”管制库存零件”的管制单位为生产部办公室，领用单位为维修单位。

2.”一般库存零件”的管制单位为维修单位。

三、基量基准设定

(一)项目及设定方法

1.现有库存量：考虑目前最适当的库存数量而定。

2.最低库存量：考虑请购至入厂期间所需的使用量而定。

3.最高库存量：考虑供应地点、交通时效、零件性质、金额大小等因素来设定。

4.设定月用量：依过去领用记录及年生产变动因素来设定。

5.购买期间：考虑采购作业期间加上入厂验收天数。

（二）”管制库存零件”管制方法

1.生产部办公室应建立”管制库存零件存量基准表”

2.生产部办公室在现有库存量低于最低库存量时，应开立”管制库存零件补充通知单”（附表十）通知维修单位，并据以开立”请购单”请购。

3.生产部办公室当全年实际用量超过年用量时，应开立”管制零件差异反映单”向维修单位反映，说明原因或建议拟修订用量经生产部经理核准后，一联签回生产部办公室，以修正”管制库存零件存量基准设定表”。

4.“管制库存零件”领用时应填写”领用单”（附表十一）向生产部办公室领用。

（三）一般库存零件的管制方法

1.维修单位应建立”一般库存零件存量表”

2.维修单位应将全月份库存状况与消耗状况，开列”一般零件月耗用统计表”，呈生产部经理核可后，并据以开立请购单请购。

四、定期检讨

（一）”管制库存零件”

1.会计部每季终了作比较图表，向公司管理会议提出报告，以了解执行绩效，若有差异由总经理室作追踪报告。

2.生产部应于每季终了召集有关单位检讨库存零件的作业，针对（1）所定基准是否合理；（2）是否达到适质、适量、适时零件供应，以合理降低库存金额。

（二）”一般库存零件”

生产部经理每月就”一般零件月消耗用统计表”的耗用情形，了解是否有浪费虚掷，不正常使用等情形，以降低消耗用金额。

第十条

电焊、气焊作业管理

一、施工前准备

使用单位或维修单位应对下列事项确实检查后，才能准予以施工。

（一） 消防措施：施工场地应准备适当的灭火器和水，并使作业人员了解消防器材的位置及使用方法。

（二） 安全措施：防护面具、手套。高处工作应戴安全帽，系安全腰带。

（三） 场地安全措施：使用的机械是否已停止，管路或贮槽的压力、液体是否已全部排除，钢瓶压力阀、管线接头是否漏电漏气等。

二、 施工中注意事项

电焊、气焊作业至少有一位维修单位人员在场监工并注意下列事项：

（一）厂区内或易燃易爆地点附近工作时，应严禁烟火。

（二）严禁电焊、气焊棒尚为火红状态下放置。

（三）应防止电焊、气焊所产生的火花四处飞溅。

（四）钢瓶是否安置稳当、压力阀是否正常。

（五）应移开可燃性和可爆性物品，钢瓶出口阀不得沾有油物。

（六）作业现场应将粉尘清除。

（七）使用机械应予以确认停止。

（八）不得擅自接用电源，应由监工向电机组申请配接。

（九）电器设备的使用、修理等 工作应有电工在场监视。

三、施工后应做好下列各点方可离去：

（一）清理现场残留物、火星、铁及焊棒等。

（二）使用的工具及器材应搬离现场。

（三）焊接及地割现场，其上下地板应留人员看守，确认安全后方可离去。

第十一条

保养绩效检讨

一、定期保养润滑进度检讨：

（一）每月5日前，维修单位主管应立即依据上月实际保养润滑检修工作情形，填报”月份定期保养计划月报表”、”月份润滑计划实施表”的实际进度，呈生产部经理批示后，一份存档、一份呈总经理室。

（二）若有未依计划进度实施项目，应予说明原因，并拟定补施日期，经生产部经理核准后，安排在下月份计划表内实施。

（三）各使用单位检查保养（称一级保养）的稽查责任，由维修单位担任。

二、保养绩效统计：

（一）每月5日前，维修单位主管应依据”请修单”、”工务组工作日志”、”月份定期保养（润滑）计划表”等 资料墙报”保养绩效统计表”，一式三联，呈生产部经理核示后，一联自存，一联生产部办公室，一联总经理室备查。

第二十条

第6篇：设备保全日常工作计划范文

分管锅炉、中央空调、净化站、水源泵站日常管理工作。组织分管工作内设备维护、备件及材料计划的编制和审核工作。同时，分管库存物资管理、工程材料计划采购管理等工作。

（1） 锅炉（暖气系统）管理：冬季供暖2月底结束，四名操作工全部取得操作合格证（市局发），锅炉及暖通管道取得市局发的使用证。3月开始按厂家提供的保养说明进行正常保养维护。各项规程制度完善。全年锅炉运行三个月（2011年11月24日至2011年2月22日），计902小时，耗煤210吨。

（2） 中央空调（制冷系统）管理：夏季制冷空调自6月底开始调试并送冷气，两名操作工看护，另四名技术人员协助厂家对操作工进行了操作培训；同时对设备及管线缺陷进行了维护整改完善，进入正常工作状态。制冷系统运行两个月（2011年6月24日开启至2011年8月25日），耗电122600kwh

（3） 净化站管理：净化站水处理系统是生活供给的重要工序，运行基本正常。咨询并提出净化工艺改进方案，供决策时参考。

（4） 水源泵站管理：本站是公司生产、生活水供应的源泉，重点抓好日常维护与维修工作，运行基本正常。实行“避峰用电”管理制度。水源泵90%以上时间保障在“谷”运行，全年耗电量183952kwh,与白班制相比节约电费约57000元。

（5） 库存物资管理：公司物资库存管理从年初投入使用，配备了一名专职管理人员和一名操作工。基本建立了物流管理程序，物资收发存各类报表制度，建立各类台帐，制定了材料采购、入库、领用审批制度，基本进入正常化状态。年度物资（从三月份起）期初库存83万元，总入库456万元，领用总计420万元（生产211万元，其它209万元），期末库存119万元。

（6） 工程材料管理：工程甲供材是公司较大的资金流和物流的运行环节。配备了一名专职管理人员从事计划的落实与采购工作。在公司现有的制度之下工作。基本保障了工程材料有序供给。其中：

钢材：采购量7725.779吨，资金量3378万元（截止11月）；

水泥：采购量10574.91吨，资金量360万元（截止11月）。

（7） 设备维护与备件计划管理：对所辖运行设备定期进行维护保养，零备件计划准备充分，维修及时进行。

（8） 几项具体工作：

（a）组织执行化验室/试验室设备材料计划，负责采购有关设备、仪器、货梯及风机安装，保证了临时化验室按期搬入新化验楼。共采购化验室柜橱、风机等113220元，制样设备等150239元，货梯41500元，合计304959元。部分仪器设备在需要时临时采购。

（b）在国家节能减排宏观调控的形势下，克服了水泥供应紧张的局面，基本保证了建设用水泥尤其是井建用水泥的供应。

（c）在钢材采购方面，根据公司资金流状况及时调整供货厂家，综合考虑需求品种、价格、运输成本等情况，部分品种直接从厂家采购，以满足工程需要，减少资金占用。

（9） 管理制度化规范化：强化制度的建立与健全；明确岗位职责；强化工艺纪律、工作纪律的意识；

（10） 设备维护保养定修制：增强维修的计划性；有合理的备件库存。

（11） 安全管理工作：对有建制的班组开展好班组安全活动；对无建制的作业人员指定相关技术人员开展安全活动。

（12） 计划的合理性安排：工程计划落实到位；生产用备件材料计划准确；采购及时；库存合理。

（13） 空调系统逐步推进自动化、无人值守化管理，减少人力消耗；

（14） 水源泵站管理，尽力研究节能运行，同时，考虑大选厂生产需要，站外需建独立的值班室或员工休息室；

（15） 规范物流管理程序，建立合理、先进的管理平台，提升物资有序管理水平，建立合理的库存量，节约生产成本；

（16） 净化站工艺需进一步改进，保障生活水的质量，尽力提高员工的生活质量。

（17） 合理安排有关岗位的人数，提高员工素质，建立高效的运行机制，合理节约人力资源。

（18） 强化自身素质的提高，继续学习不松懈。

在一个陌生的岗位上通过技术业务知识的不断学习，基本掌握了所管理范畴的基本规律，安排工作有了一定的基础。

同时，也在通过学习科学发展观理论，尽力提高自身的政治素养，把认清形势，把握方向和对党的信仰等方面落实在为公司的发展建设具体工作实践中，争做一名合格的技术人员和一名尽心负责的基层管理者。

时刻铭记：廉洁工作，对企业负责，对自己负责！

第7篇：设备保全日常工作计划范文

Abstract： Relay protection equipment management is the core business of relay protection maintenance work. We establish module of relaying protection equipment account information management， of relaying protection service management， and of relaying protection defect management， and build improved equipment information model in relaying protection service， in order to gradually realize the whole life cycle of equipment asset management， optimize the relay protection maintenance， thus achieve the real meaning of relay protection state overhaul， realize the comprehensive， all-round， the whole process， the unity of the lean management.

关键词： 生产管理系统；继电保护；设备；检修

Key words： production management system；relay protection；equipment；maintenance

中图分类号：TM774 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）27-0196-02

0 引言

设备是资产管理的核心，随着我国电网的飞速发展，电网设备的规模越来越大，数量大幅度增加，为适应“集约化发展、精益化管理”的管理要求，需要在原来的资产管理模式中引入新的理念，运用新的技术。

继电保护设备台账信息是指继电保护装置自身的固有信息及检修信息，包含日常检修工作中所涉及的各种技术参数及检修统计数据，它们具有类型多、量大、面广等特点。目前，继电保护设备台账信息管理都是整合设备信息、检修记录、缺陷信息等信息，及时将台帐信息录入生产管理系统实现台帐管理信息化，为继电保护检修班组的设备运行维护和专业管理决策提供有力的理论依据。

1 生产管理系统简介与管理范畴

冀北电力有限公司开发设计的生产管理系统主要应用EAM系统，同时ERP作为EAM的辅助系统负责设备的投入及退役。EAM是英文Enterprise Asset Management的缩写，即企业资产管理，是一种微机化的资产管理和维护系统。作为一个闭环管理系统，EAM可分为设备信息、缺陷管理、检修计划、校验报告等多模块（如图1）。它带给企业的最大好处是科学地规范了设备的管理，让单靠“人脑”的管理，转化为高度集成可以资源共享的信息化管理。EAM的核心理念所在就是根据大量历史信息和后期积累的数据信息，在统计和分析的基础上对设备进行管理。设备运转的时间越长，数据越多，规律性的东西也就越多，提供的有效信息就越多，EAM系统就是利用设备资产的这些准确数据，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动。

2 生产管理系统流程管理

生产管理系统中继电保护数据信息分为静态数据和动态数据两种。静态数据是继电保护设备自身的固有数据，如继电保护装置的生产厂家、出厂日期等信息。动态数据指继电保护检修班组在生产工作过程中产生的有关继电保护设备运行情况的数据，如对继电保护设备进行检修产生的检修记录，处理缺陷产生消缺记录及对继电保护装置版本升级产生的新的版本等数据。这些数据反映了继电保护设备的物理信息及检修过程中动态数据对物理数据的影响。

生产管理系统中的数据信息是依附设备属性存在的，将缺陷管理流程、检修管理流程、 校验报告、检修计划流程等与具体的继电保护设备对应，以继电保护设备作为EAM体系的核心和基础，随时查询静态数据及动态数据。

2.1 设备台账

2.1.1 设备分类 按照生产管理系统继电保护设备功能位置分类，逐级分为所属局、设施大类、变电站、电压等级、间隔、设备大类等功能位置。保护类型又分为安全自动装置、保护故障信息站、保护屏、保护通道设备、保护通讯接口装置、保护信息管理机、保护装置、辅助装置、复合电压闭锁装置、规约转换器、继电器、失灵启动及三相不一致装置、收发讯机等。

单间隔设备放在该间隔下，与所对应的一次设备并列。公共单元（如母线保护、故障录波器等）及一个屏内有两个及以上间隔的保护设备放在命名为“空”的间隔下。

2.1.2 台账属性 继电保护设备台账分为保护屏、继电保护装置及安全自动装置台账。设备属性是二次设备台账的基本组成部分，它反映了设备的基本信息。

继电保护设备台账属性分为公有属性和私有属性两部分。公有属性是包含资产名称、调度编号、是否GIS、相别、电压等级、规格型号、生产厂家、出厂序号、出厂日期、投运日期、购置价值、生产厂家性质等设备的固有信息。私有属性是包含保护功能、保护类别、调度归属、一次设备电压等级、交流额定电流、交流额定电压、直流额定电压、定值单、保护版本、校验码、程序形成时间及调度OMS信息等装置的特殊信息。

2.2 检修计划

2.2.1 角色设置 检修计划管理模块配置工区检修计划员和公司检修计划员。由工区检修计划员根据工作需要拟定计划，再由公司检修计划员平衡、发放。检修计划分为月度检修计划和日停电计划。

2.2.2 管理流程 工区检修计划员月末直接从系统中拟定下月停电检修计划，并上报给公司检修计划员。在“工区计划员工作台”完成每月计划上报并经公司计划员完成月计划后，还需要从“日停电申请”里将上报的日停电申请计划再提交上报一次，方可自动根据每月停电计划自动生成每日检修计划。

针对同一变电站内不同的设备同时停电的情况，应作为一个停电计划进行上报。公司检修计划员平衡、发放计划，并确保在设备停电前一天从系统中完成批复操作。各班组工作负责人根据发放或者批复后的计划及时从“部门检修计划”或者“日检修计划”创里建班组作业子工单，必须在本次检修工作完成之前创建。

2.3 缺陷管理

2.3.1 角色设置 生产管理信息系统中，设置操作人员，分别为变电运行人员、缺陷审核人员、缺陷审定人员、消缺安排人员及消缺人以不同用户的身份设置相应的权限。缺陷审核人一般为变电运行主管，缺陷审定人一般为生技部门主管，消缺安排人一般为检修部门主管主任或专业技术主管。

2.3.2 设备选定 继电保护专业缺陷一般选择继电保护装置，如确认无法选择到保护装置，则可选择保护屏柜。若确认为屏柜自身的缺陷，选择该屏柜；若确认继电保护设备对应的一次设备，则选择一次设备。

设备资产发生的所有记录均必须围绕设备展开，因此在进行缺陷填报选择"资产名称"时，应选择“XX设备”，不允许选择“XX设备位置、一次设备、XX间隔”等。

2.3.3 流程管理 缺陷管理流程可分为两种：一种为正常缺陷流程，一种为补录缺陷流程。正常缺陷流程一般设置各6个环节：缺陷填报-缺陷审核-缺陷审定-消缺安排-消缺汇报-缺陷验收。补录缺陷一般为危机缺陷发生在晚上或非工作日，缺陷审核人和审定人不在上班时间，无法使流程正常流转，缺陷填报时在“是否补录数据”字段中选择“是”，然后提交给现场实际消缺人员（工作负责人），由消缺人员人进行消缺汇报，并在汇报页面备注栏注名原因。

缺陷填报时，将缺陷的现象、缺陷部位、发现人、发现时间、缺陷类型描述清楚。

缺陷审核环节必须严把审核关，确保缺陷填报数据准确缺陷审核一旦提交，就无法退回。

在缺陷审定环节的审定意见一般应为“请XX单位处理”，也可加上一些有助于消缺的意见。

在消缺安排环节的安排意见一般应为“请相关负责人现场处理”（一般、严重缺陷）或“请相关负责人马上到现场处理”（危急缺陷）。

在消缺汇报环节，填写消缺时间、缺陷处理情况、故障部位及原因，若有遗留问题，在备注中说明。如果处理的是一个危急缺陷，则应由消缺汇报人员在“备注”栏里注明：此缺陷已报生技部审批，并由XX部门安排消缺。

在消缺验收环节验收意见栏里一般应为“验收合格，可以投运”，在“消缺结果”里选择“已消缺”。

2.4 设备检修 传统的继电保护设备检修管理一般采用纸质记账的记录方式，如果遗漏则无法记录。生产管理系统基于ORACLE电子商务套件的质量管理功能，通过定义收集计划、收集要素来建立各类设备的检修项目、可以在系统中按照设备的型号、校验项目灵活定义检修流程，同时上传检修、试验结果，同时在设备OMS模块记录校验时间，进而计算下次检验的时间。

班组设备管理员应在新建、改扩建设备投运，设备台帐录入系统前，完成资产活动与设备台帐的关联，因大修或者技改重新录入后的设备，应由班组设备管理员重新进行资产活动关联。

通过创建保护校验工单，现场填写校验数据，回传二次标准化作业报告，完成保护校验工单，完成二次标准化作业报告审批流程等环节将继电保护检修业务进行了统一规范化管理。

3 结论

生产管理系统在继电保护运行管理中克服了当前管理模式中的诸多弊端，并对各种信息进行了合理配置，进一步提高了继电保护运行、检修及管理水平，保障了电网的安全稳定运行。生产管理系统在冀北电力公司全网的运行经验表明，该系统在设备运行管理、检修管理、缺陷管理及设备的全寿命管理中取得了预期效果，为电网实现精细化管理奠定了坚实的基础。

参考文献：

[1]Q/GDW 683-2011，资产全寿命周期管理规范[S].

[2]Q/BEHV 35851-2009，数字化电网生产管理系统使用管理标准[S].

[3]许志华，蔡泽祥，刘德志，等.面向设备的二次系统设备管理系统[J].电力自动化设备，2004，24（6）：34，36.

第8篇：设备保全日常工作计划范文

（一）针对2018年初制定的部门工作计划，完成情况如下：

1.设备管理方面：

1）协调外部供应商完成无机房客梯、餐梯、叉车、空调机组的计划维护保养；

2）电瓶车由原定保养更改为采购新电瓶车，预计8月10日到货；

3）完成风淋室、洁净间、波峰焊计划性保养；

4）完成氩弧焊机电气检修。

5）未按计划完成数控冲床、调温调湿箱、空压机、机加车间设备的维护检修工作。

2.基础设施管理方面：

1）服务中心装修、扩建工程—6月下旬竣工待验收状态。

2）工区刷墙、偏厦做防水、二楼设备迁移、棚板利旧，综合实验室刷墙，服务中心库房安装物料架等零星维修工程。制造部房盖漏雨的局部位置修缮，食堂房盖女儿墙与彩钢链接位置防水修缮，活动室房盖局部漏雨点的维修。

3.IT管理方面：

计算机及相关日常维护，网络运行正常，联网查杀计算机病毒2278个次，完成IT处理维修232次。

（二）工作完成情况如下：

1.IT管理方面

1）计算机及相关设备选型采购，计算机15台，笔记本电脑9台，打印机1台。

2）公司电话光纤接入按时缴费。

2.设备管理方面

1）设备维修21台次，集中体现在波峰焊、数控折弯机、三防喷涂设备、机加等设备；波峰焊锡炉清理更改为2周一次，数控折弯机预计8月份由厂家进行维护保养；

2）更新设备标识；

3）重新组装环型流水线、隔板线。

（三）工作中存在的问题与不足

1.设备管理方面:

1）设备周期保养没有按时完成；

2）仍有部分设备维修不及时，比如折弯机的维修工作进展缓慢；

3）有部分设备保养不及时，比如波峰焊的锡炉保养。

2.基础设施管理方面：

1）维修人员年龄偏大，不会操作手机丁丁软件，影响维修指令传达的时效性。

2）机加制造部房盖漏雨的维修出现重复寻找漏雨点的问题，处理两次后仍有漏雨现象。

（四）针对工作存在和发现的问题进行如下整改

1.设备管理方面: 制定每周维保计划和提交工作总结，实时跟踪计划性维护完成情况，确保设备正常运行。

2.基础设施管理方面：针对维修人员年龄偏大，不会操作手机钉钉软件的问题，派部门年轻的员工对年龄偏大维修人员手把手的进行培训，直至学会使用为止；机加制造部房盖寻找漏雨点的问题，请专业施工单位再做一次漏雨点的防水打胶处理，尽快解决漏雨问题。

二、2019年下半年工作计划

（一）下半年规划如下：

1.设备管理方面：

1）重新梳理建立设备管理体系。

2）继续执行2019年检修保养计划，保证年底前完成全年计划。

3）控制设备故障率在3%以下，确保生产。

2.基础设施管理方面：

1）公司共14栋厂房结构外立面改造工程：目前是设计和论证方案阶段，计划9月30日竣工。

2）制造部一工区房盖防水维修及加装外延沟,计划更换新的彩钢房盖（结合外立面改造和请专业施工单位进行评估结果）。

3）安全计划工作

a)管理文件：修改、完善公司安全管理制度,将安全体系文件装订成册，发放给各部门安全负责人。

b)安全培训：与五进安全机构沟通，为公司各部门设立的安全员进行生产安全和消防安全培训。拟定《新入职员工培训课件》，配合人力资源部完成对新员工的安全培训。

c)安全检查:安全生产检查：完成每周、每月、每个重大节假日的安全检查工作，做好检查记录，形成：发现问题-通知责任单位-整改-整改后确认-返还整改完成的通知单的一套闭环检查流程。防火防盗检查：对灭火器、消火栓、应急灯、消防通道指示灯、门窗水电等消防器材进行定期检查。

d)安全施工工程：消防报警装置安装，公司消防泵房内的消防报警装置-报警电铃在报警状态下不能保证被及时听见，所以我部计划将报警铃安装在门卫室内，计划用红外遥控装置代替线路，这样既节约成本又能有效的节省施工时间。

8）根据办公室人员及房间大小配备相应的垃圾桶，每天由保洁员两次上门回收垃圾，并在回收后将垃圾桶换上垃圾袋，在室外配备两个大型垃圾箱，以供公司包括生活和生产垃圾回收使用，避免大量垃圾回收不及时带来的二次污染。调研上门清倒垃圾方案采取两种方式，一种是每日上门收集清理垃圾，另一种是定点摆放垃圾箱，装满后上门收集清理垃圾。

9）根据机加制造部需求，将车间北侧地面用混凝土灌平，增加室外作业空间。

10）花窖子与电装一工区中间绿地广场加装排水系统。同时对公司园区内的排水井化粪池清掏。

3.IT管理方面：

1)服务中心网络连接，监控设备连接，7月底完成。

2)公司在用计的算机检查，针对前期购买的计算机实际情况够买新机替换，其它型号计算机硬件升级。

3)公司wifi网络调整，厂区内部分无wifi信号，考虑增加无线AP接入。

4)公司监控设备维护，新库房内监控摄像机还是500线清晰度，更换新摄像机升级。

第9篇：设备保全日常工作计划范文

2018年即将过去，作为XX矿机电室的机电技术员为了日后更好地开展工作，对这一年来的工作做如下个人工作总结，现将这工作内容及2019年的工作计划作如下汇报：

 一、2018年工作总结   

年初随着XXXX综采工作面的正常回采作业，进行机电专业方面的工作正常开展，按照安全生产标准化的相关要求，对负责区域内的机电设备及台账、内页等开展相关工作，建立综采设备技术台账，统计登录了各设备的相关技术参数，同时建立维修台账，对设备日常检修及故障处理进行详细记录，掌握设备详尽的各项技术资料，以备后续设备维修时使用。

根据《国家煤矿安全监察局印发2018年“一通三防”等5个专项监察方案的通知》中相关的工作要求，机电室针对文件内容相关的工作安排进行提升、运输专项检查，同时对机电专业进行检查，对负责区域及其他区队进行全方位的现场排查，通过每月3次及每周的安全大检查，大大提升了矿井提升、运输及机电专业的各项工作及内页管理的质量，虽然经过多次的专项检查，有了显著的工作成果，但是重载保持的理念要坚定建立，从而保证低标准的作业现象不再出现。

因XXXX综采工作面大修机电设备陆续到货，接收设备及清点工作再次开始了，因综采工作面机电设备经大修过后全部拆解，较为繁多的零部件给清点带来了不小的难度，我通过设备说明书等其它技术资料来了解这批次的各设备构造部件构成等常识，经过1个多月的时间圆满完成了设备接收及设备配件、材料的清点及交接工作，再此期间还积极配合准备各项迎检资料，与此同时编制了综采工作面安装及回撤的验收标准，便于在安装及回撤工程进行中及工程结束后进行完好验收。

XXXX综采工作面设备安装完毕，与机电室相关管理人员先行对综采工作面进行预验收，检查出部分问题及隐患下发至安装队，隐患及问题整改完毕后进行复检，后经与集团公司及各职能部门对XXXX综采工作面进行正式验收，顺利通过XXXX综采工作面设备安装验收。

XXXX综采工作面安装工程验收完毕后，XXXX综采工作面回撤工作即将开始，我及综采队相关人员提前对XXXX综采工作面设备、材料及设施等进行清点，登记造册，提前建立第一手资料，后经正式设备清点对安装队进行交接工作，正式进入回撤后，负责此次设备回撤设备清点及交接工作。通过此次XXXX综采工作面设备回撤清点工作，对设备结构、工作原理等有了更直观的学习机会，了解了平时不能了解的细节的部分。经过1个多月的时间，现场清点设备、配件及材料和设施，每天对交接的设备等进行登记造册，准确无误的核对现场各设备的数量，顺利完成了XXXX综采工作面设备回撤及交接工作，在此期间协助机电专业相关领导准备各项检查技术资料，应对各项检查项目核对现场实际，对标整改一些不符合要求及规定的项目，与此同时对XXXX综采工作面进行机电设备进行跟踪管理，合理进行继电保护整定工作，确保机电设备受保运行，杜绝设备因继电定值不合理造成设备损毁。

因配件采购相关的技术要求不全面不准确，于4月份开始每月由机电室各分管技术员及区队相关管理人员共同上报月度配件计划，有我负责此项工作，对各区队上班配件进行汇总，审核各配件的相关技术要求，也是一个学习的过程，更好的了解配件材质及相关加工工艺的知识，到货后组织相关区队人员进行验收，达到了配件采购到货后无技术方面及材质方面的问题，确保了配件的质量及通配性。

2018年即将进入尾声，在技术管理方面，还存在薄弱环节我会继续努力，加强业务知识学习，树立终生学习理念，养成缺什么、学什么的良好习惯，认真履行职责，从技术和管理水平上不断提高自己，丰富业务知识面，更好的完成自身负责的各项专业技术工作。

二、2019年工作计划

2019年即将到来，在新的一年里，我会以更高的标准要求自己。根据2019年采掘计划安排，编制相关作业规程，坚持到现场查验设备运转情况，设备出现问题积极到现场配合处理故障，了解机电设备现场运行的第一手资料，更好编制检修计划及相关安全技术措施，积极努力地完成总工和各分管领导安排的各项工作任务。

2019年工作计划

1、综采队机电专业相关内业管理工作，设备台账、电缆台账的日常更新、变更记录；

2、核算综采设备安装、回撤的提升运输拉力计算及数据更新，编制安装、回撤期间的机电运输专业相关安全技术措施；

3、编制XXXX综采工作面供电设计及相关安全技术措施；

4、综采队各设备安装地点制度及供电系统图的更新；

5、综采队负责区域内的各类机电设备牌版管理及吊挂；

6、工作面初、末采期间对设备运行情况进行不间断巡查，规范设备使用，及时计算、调整各设备继电保护整定，确保各设备的正常运转，组织综采队电钳维修工及各特殊工种人员的培训工作；

7、严格按照《煤矿安全规程》中的相关规定对电气设备做接地电阻测定；

8、每月组织综采队机电管理人员对负责区域内防爆电气设备进行防爆性能检查。

9、规范机电设备日检、班检、月检的落实及相关记录填写的日常管理工作；

10、参与综采队月度材料计划和年度材料计划上报工作；

11、每月提前组织各相关区队进行月度配件计划的统计、审核、上报工作，确保配件技术要求的准确无误，同时组织到货配件的验收工作。

12、完成机电室相关的内页工作和领导安排的其它工作；