设备故障诊断与维修精选(九篇)
第1篇：设备故障诊断与维修范文
[关键词]机械设备；诊断；维修
一、机械设备故障诊断的措施
（1）检查。在设备无法正常工作的情况下，首先要判断故障出现的具置和产生的原因，我们可以目测故障板，仔细检查有无由于电流过大造成的保险丝熔断，元器件的烧焦烟熏，有无杂物断路现象，造成板子的过流、过压、短路。以此可发现一些较为明显的故障，缩小检修范围，判断故障产生的原因。（2）系统自诊断。数控系统的自诊断功能随时监视数控系统的工作状态。一旦发生异常情况，立即在CRT上显示报警信息或用发光二级管指示故障的大致起因，这是维修中最有效的一种方法。近年来随着技术的发展，兴起了新的接口诊断技术，JTAG边界扫描，该规范提供了有效地检测引线间隔致密的电路板上零件的能力，进一步完善了系统的自我诊断能力。（3）功能程序测试法。功能程序测试法就是将数控系统的常用 功能和特殊功能用手工编程或自动变成的方法，编制成一个功能测试程序，送人数控系统，然后让数控系统运行这个测试程序，借以检查机床执行这些功能的准确定和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。（4）接口信号检查。通过用可编程序控制器在线检查机床控制系统的接回信号，并与接口手册正确信号相对比，也可以查出相应的故障点。（5）诊断备件替换法。在没有诊断备件的情况下可以采用相同或相容的模块对故障模块进行替换检查，对于现代数控的维修，越来越多的情况采用这种方法进行诊断，然后用备件替换损坏模块，使系统正常工作，尽最大可能缩短故障停机时间。
二、机械设备的维修保养措施
（1）做好特种设备的安全检测。由于特种设备是属于危险性较大的设备，易发生事故造成操作者本人或他人的伤害，以及机械设备、公共设施等重大的财产损失，为保证其正常运行，必须进行定期和巡回检测检验，以避免机械事故的发生。（2）合理选择维修方式。从故障的发展过程看，有磨损型的规律性故障，即磨损程度与时间有关。还有偶发型的随机故障，即发生故障的概率与时间无关。这两种故障中，均包含有发展期和无发展期的两种故障，规律性并有发展期的故障，因其有规律，故障发展过程有征兆，可以预测、观察和记录，故宜采用状态维修；规律性但无发展期的故障，如疲劳断裂、电气元件损坏等，当出现在重点零部件上时，最好按其使用寿命期，采用定期更换或修理的方式。如果出现在不重要的零部件上，采用事后维修较经济；偶发性有发展期的故障，较典型的如轴承，虽然某个轴承出现故障是随机的，但它是有发展期的，可检测出其故障征兆及时维修或更换。（3）提高认识，明确强制保养的原则。所谓强制保养，是对保养的硬性规定，必须按时进行，决不能因为施工紧张而不安排时间、人员进行保养。要开展现代化设备管理教育，使各级领导和广大设备管理者明白机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至会危及安全生产。（4）建立健全保养制度，合理确定维护保养周期。施工企业应该采取定期维护、保养、检查（点检）制，执行“养修并重，预防为主”的方针，严格执行定班保养、定期保养、巡回保养制度，并按各级保养规程执行，低级保养由操作人员进行，高级保养由维修人员会同机械操作上进行。同时，维护保养周期应根据机械设备使用维修的实际情况，收集使用维修的各种数据，分析机械设备各子系统的使用标准，故障出现的规律等多种因素综合确定，其方法有概率统计法、技术一经济分析法和维护作业统计法等。（5）强化机械设备保养的技术管理。加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。首先，加强保养，确保设备技术状况良好，要树立“按时保养、按级保养、按项保养”的思想，突出“科学性、强制性、预见性”，做到防患于未然。其次，精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。最后，将技术保养上作制度化、规范化。各类型的机械设备在“使用和保养手册”中都有明确的保养规定，在实际上作中对此要强制企业相关人员重视起来。
总之，安全生产的基础是机械设备的完好运行，要按照机械设备本身的客观规律，科学地进行维护和保养，以保持机械设备处于完好的状态，最大限度地延长机械设备使用寿命，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支，提高企业的效益。
参考文献
第2篇：设备故障诊断与维修范文
关键词：机械设备；设备故障；维修措施
Abstract: based on the analysis of the mechanical equipment failure, understanding of the laws and fault qualitative, make corresponding prevention measures and repair test, to ensure the normal operation of equipment to ensure the production successfully completed. At the same time puts forward how to reduce of failure of the reference and measures.
Keywords: machinery and equipment; Equipment failure; Maintenance measures
随着我国社会经济的发展，生产过程也逐步走向现代化过程。这也意味着现代化生产使用的机械设备在可靠性、技术上、设备维修与更新的经济性面临着更大的挑战，一旦机械设备发生故障，造成的经济损失是无法挽回与估量的。现代化机械设备结构复杂，具有大型化、高速化、精密化、连续性、系统化和自动化的特点，其自身的特点给设备管理与维修工作带来新的问题。长期以来，对机械设备的维修主要以预防性定期维修和转至损坏再维修两种方式为主，但这两种方式已不能满足现代化机械设备给管理与企业“精益化生产方式”的要求。由此，智能诊断技术作为新型的维修体系正好弥补了传统机械设备维修体系欠维修与过期维修的缺点，研究机械设备故障的特性与规律，并提前做好预防措施对生产过程至关重要。
1机械设备故障
所谓机械设备故障即系机械设备的各项技术指标偏离了它的正常状态，引起部分功能或全部功能瘫痪的现象。机械设备耐用性与使用时间呈相关关系，机械使用时间越长，其技术状况恶化的可能性越高，同时，故障发生的可能性也越大。
机械设备故障的发生具有随机性，在生产过程中，很难把握故障发生的确切时间。因此，研究机械设备故障发生的规律和特性具有重要意义，通过对机械运行趋势的预测，制定对应的维修措施，保证生产顺利进行，建立科学的检修、维修体系。
如图1的曲线所示，机械设备的耐用性与使用时间相关，机械设备的性能随使用时间的增长而呈下降趋势。潜在故障发生具有预兆性，功能性故障发生时则表示该设备丧失了正常状态下的性能标准。
图1
在图1中，P点表示机械设备已经出现可识别的潜在故障；F点表示潜在故障随着机械设备的继续使用已经恶化为功能故障，丧失了其规定的标准性能。由潜在故障转化为功能故障，时间具有随机性，可以是几秒，也可以是几年。P点与F点的间隔长，表明潜在故障转化为功能故障的时间长，因此，有更多的时间来预防功能故障的发生，在此期间，应该花更多的时间与精力对机械设备进行检修，提前做好预防措施，避免功能故障发生，影响生产。
浴盆曲线通常用来表述设备故障率与时间的相关关系，一般有3个阶段，如图2所示。
ⓐ—规定故障率；ⓑ—故障率；ⓒ—早期故障率；ⓓ—耗损故障期；
ⓔ—偶发故障率ⓕ有效寿命；ⓖ—时间；ⓗ—经维修故障率下降
图2浴盆曲线
1．1早期故障期
早期故障对于机械产品又称磨合期，与机械的设计和制造的缺陷及使用的环境不当有关。早期故障发生的规律是：开始故障率很高，随着机械的使用故障率下降。
1．2偶发故障期
偶发故障期又称有效寿命期。此阶段发生规律是：稳定性与随机性，稳定性即故障率趋于一个定值，且故障率是最低的。故偶发故障期也是机械设备使用的最佳状态。偶尔故障的发生原因与设计和使用不当及维修不力有关。因此，可以通过提高设计质量，加强使用管理，增加检修诊断与维护工作来降低故障率。
1．3耗损故障期
随着时间的推移，设备使用的时间越久，设备零部件的磨损老化及腐蚀程度越大，设备开始进入损耗故障期，故障率开始上升。在损耗故障期刚发生时对机械设备加强维修工作，可以减少经济损失，降低故障率。
2.故障率规律曲线图
机械设备从开始使用到设备报废可以分为三个阶段，贴切的把设备从磨合、调试、正常工作到大修或报废的故障率变化规律。设备投入使用后，通过加强日常管理与维护保养来延长偶尔故障期（有效寿命期），
科学技术的进步，使越来越多精密、大型、数控等结构复杂的数控和加工中心现代化设备得到广泛应用。现代化设备与传统的浴盆曲线并不完全一致。越来越多的专家学者开始对现代化设备故障的规律进行分析与研究。
除了典型的浴盆曲线外，美国民航经过数十年的研究还发现另外5种故障率曲线，如图3所示。曲线A显示了恒定的或者略增的故障率，接着就是磨损期。曲线B显示了缓慢增长的故障率，但没有明显的磨损期。曲线C显示了新设备从刚出厂的低故障率，急剧地增长到一个恒定的故障率。曲线D显示了设备整个寿命周期内的一个恒定的故障率。曲线E显示，开始有高的初期故障率，然后急剧地降低到一个恒定的或者是增长极为缓慢的故障率。
图3五种故障率曲线图
设备的复杂程度决定故障曲线。故障曲线越是趋向曲线D和曲线E，表明该设备越复杂。根据研究分析，遵循曲线E的设备不少于68% ，遵循曲线D的设备有14%，遵循曲线C的设备有7%，遵循曲线B的设备有5%，遵循曲线A的设备有2%，遵循典型浴盆曲线的设备有4%。
通过研究分析，传统的修理周期体系已经不适用于现代化机械设备，传统的定期大修往往把初期的高故障率引入到设备低故障期，增加总故障率。对结构复杂的现代化机械设备应该采用状态修理体系，在潜在故障与功能性故障这个间隔期间内对设备做好状态监测，实施状态修理，降低维修的工作量和费用。
3降低机械故障的措施
趋势预测是降低设备故障率的重要手段，帮助工作人员提前发现故障发生的前兆，查明故障原因，预测故障影响，并做出相应的预防措施或维修方案。趋势预测有助于延长设备的使用寿命，减少维修时间，提高微维修效果，增强设备的有效维护与管理。
3．1加强设备的保养工作，防止误保，杜绝漏保
设备的保养是必备工作。设备管理人员应该熟练掌握说明书规定的保养方法，加强与机架人员的交流，对保养工作进行突检和抽查。机架人员应增强责任意识，建立完善的奖罚机制，提高工作热情，调动工作积极性，做好保养工作，节约成本，确保设备正常运行，保证生产顺利完成。
3．2提高操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作
对操作人员的技术水平严格把关，要求每一个操作人员熟练掌握机械设备的性能和原理。做好书面设备检查记录。除了把设备日常使用情况和工作量记录好，还要做好设备的维修记录，保养记录，零部件更换记录。在设备发生故障时，通过工作记录便于分析故障原因。
3．3提高机械维修质量和维修队伍素质
专业的维修队伍是减少设备故障率和保证生产顺利完成的重要条件。增强机械维修人员的责任意识，定期举行技术培训和考核。专业的维修队伍能有效的提高维修质量，减少因维修质量不过关进行二次维修造成维修材料、工时浪费、增加维修费用的现象。
充分利用大型机械设备的售后服务和技术支持；选择专业技术水平高，有良好信誉的维修单位对公司外和施工现场机械进行维修工作；维修规范化和引进维修工艺是小型机械内部维修的选择，减少浪费与生产延时。
3．4维修方式及选择
合理的维修方式有效的保证设备的正常运转，提高设备使用质量。因此，优化维修决策，根据工程机械设备的特点（单体性和独立生产性）选择维修方式，同时，还应考虑维修的安全性和经济性，降低维修成本并使设备的使用效益最大化。
4结语
机械设备现代化的同时给设备保养、管理及维修带来新的问题与挑战。了解设备故障的规律与定性，提前做好预防、维修措施，分析故障影响，找出故障原因，对降低维修成本，缩短维修时间，提高维修质量，保证生产顺利完成意义重大。
参考文献
[1]王江萍．机械设备故障诊断技术及应用．西北工业大学出版社．2001—8—
[2]张来斌，等．机械设备故障诊断技术及方法．石油工业出版社．2000—7．
[3]王致杰，等．现代大型设备故障智能诊断技术的现状与展望．煤矿机械．2003．
第3篇：设备故障诊断与维修范文
关键词：电气设备；状态维修；故障诊断
中图分类号：TM507 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 12-0000-01
状态维修是指目前正在发展以状态监测和故障诊断为基础的状态维修，通过对设备运行状态实时监测，预先得知将要发生事故的部位和时间，从容的安排停电计划和组织维修，采购必备配件以高质量地维修。采用状态监测与故障诊断技术后，可以使预防性维修向预知行维修即状态维修过渡，从到期必修到判断该修。以下从几个方面的要求进行阐释：
一、摸清设备状态
一是了解设备的先天条件、进口设备和国产设备的技术状况、使用环境；二是设备所处的外部自然环境不一样，尤其是供电设备，大部分暴露在室外自然环境中，因温度、湿度、污染、紫外线、日照等有较大差异，对设备的影响有较大不同；三是设备在电力系统的位置不同，所承受系统运行电压、短路电流和热稳定时间等不同，特别是故障时系统短路容量差异较大。
二、灵活的维修制度对症下药
随着传感技术与计算机技术的发展，电力设备的状态监测方法向着自动化、智能化的方向发展，设备的定期检修制度向着预警式检修制度发展。由于电气设备的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异，即现场设备的运行状况好坏相差甚大，由于电气设备的初始状况和现场设备的运行状况有很大差异，即现场设备的运行状况好坏相差甚大，而定期维修制度无视这些状况的差异，而采用统一的、一刀切的定期维修方式，其最主要的表现在维修结果上，要么维修过剩，要么维修不足，工程的实际情况大多是出现维修过剩，经常出现盲目维修的现象，这些反而增加了设备的故障隐患和故障率，从而造成维修成本浪费较大，增大了设备运行管理成本，而状态维修完全替代定期维修的可能性。
首先，电气设备的大小、结构、用材、功能各不相同，出现缺陷的原因和规律也不相同。另外在工作时所受的电、热、机械、环境各不相同，呈现的损耗规律不会相同，根据不同设备的损耗规律来科学安排检修时间。
其次，各个设备在电力系统中的地位和影响不同，每个设备中部件对设备功能的影响也不相同。把握设备故障规律，有针对性的调整检修计划，预诊断出设备较精确的剩余寿命，合理使用设备避免浪费，根据诊断信息有矢维修。
三、电气设备的状态检测技术
在对设备故障的监控维护中，充分利用电气设备状态监测技术为设备的故障诊断和性能评估提供依据。目前在机器、发动机和设备器材等设施上放置传感器，用来记录散发的热量、振幅、承压和发出的声音等，从而找出设备的异常点，同时了解设备运行状况，以及找出设备的易损易耗单元，统计单元平均寿命提前更换确保设备完好率，提早检修保养防患于未然。
通过各种测量、检测和分析方法，结合系统运行的历史和现状，对设备的运行状态进行评估，以便了解和掌握设备的运行状况，并且对设备状态进行显示和记录，对异常情况进行处理，并为设备的故障分析诊断、性能评估提供基础数据，包括故障定位、故障性质、故障程度的判断个绝缘寿命的预测。
四、实例分析（以变压器为例）
变压器的状态监测方法主要有：局部放电、绝缘监测、变压器油气色谱分析等。
（一）变压器局部放电监测
局部放电既是设备绝缘老化的先兆，也是造成绝缘老化并最终发生绝缘击穿的一个重要原因。很多故障都可以从局部放电量和放电模式的变化中反映出来。变压器局部放电过程中伴随着电脉冲、电磁辐射、超声波等现象，可能引起变压器局部过热及产生特征油气。常用的声学检测法是将几个高频声学传感器附在变压器箱的外部，这些传感器对局部放电或电弧放电产生的暂态声音信号非常敏感，能够检测出放电信号和放电部位。局部放电检测的其它方法还有光学检测、化学检测、电气测量等。
（二）变压器绝缘状态监测
变压器绝缘状态监测是保证变压器可靠运行的手段，变压器绝缘的老化、失效是一个缓慢发展的潜伏性故障。变压器绝缘状态监测主要有外壳接地线电流监测和高、低压套管接地引下线电流监测以及铁心接地线电流监测等。电容套管监测是为了检测套管的正常运行电容电流、电容量的变化和介损的变化；外绝缘泄漏电流监测是为了监测变压器套管外绝缘的积污程度，并通过纵向、横向的比较进行判断；铁心接地在线监测装置能及时监视主变压器铁心接地的情况。
（三）变压器油气色谱分析
变压器运行时，变压器油中的固体有机绝缘材料在运行电压的作用下，会因电、热、局部电弧等多种因素作用逐渐变质，裂解出包括H2、CO、CH4、C2H2、C2H4、C2H6等在内的多种气体。变压器油气色谱分析法主要是通过监测和分析变压器油中气体的组分、浓度及产生速率，进而判断变压器内部是否存在过热性故障（导电回路、铁心多点接地引起过热等）和放电性（局部放电和电弧放电等）故障等。由于这种方法具有实时性和连续性的特点，能及时发现被监测设备存在的故障，被公认为是检测变压器（包括本体、套管）缺陷最直接、准确的方法。
五、结束语
电气设备的维修制度和维修方法也要随着形势适当的进行调整，利用先进科学的设备状态检测维修和诊断技术，才能提升电气设备的稳定性、降低生产成本，创造出更多的经济利益和社会价值。
参考文献：
[1]苏鹏声.电力系统设备状态监测与故障诊断技术分析[J].电力系统自动化，2003.
第4篇：设备故障诊断与维修范文
关键词:综采机电;故障诊断;技术应用
综采机电的实际使用中会受到操作因素以及系统因素等出现各类型的故障，这对综采机电设备的使用质量会产生很大的影响，不利于设备的整体应用质量水平。保障综采机电设备的正常应用，做好基础性的故障诊断工作是比较重要的，要能从不同的角度出发进行优化故障诊断技术的应用过程，发挥故障诊断技术的优势功能作用，促进综采机电设备的应用效率提升。
1综采机电维修故障诊断技术应用特征及故障判断
1．1综采机电维修故障诊断技术应用特征
综采机电维修过程中为能提升维修的整体质量，这就需要在先进的故障诊断技术应用方面充分重视，通过故障诊断技术科学应用能够有效保障综采机电设备的应用质量。故障诊断技术应用有着鲜明的特征体现，如技术应用目的性特征比较鲜明，故障诊断技术的实际应用最为显著的目的是找到针对性的故障，为故障检修工作人员直接了解相应的设备参数，能结合综采机电设备参数来设定故障内在原因，将故障发生率能得以有效降低，从整体上保障综采机电设备的安全正常运行［1］。另外，综采机电设备故障诊断技术的应用特征还体现在实践性强方面，诊断技术的应用从内因外因层面出发，真正地将故障诊断工作按照实际的要求进行有效落实，这对保障故障诊断的质量有着积极意义，能从整体上为故障检测调试工作的顺利开展起到积极促进作用。
1．2综采机电维修故障诊断技术应用故障判断
综采机电维修的过程中将诊断技术加以科学化运用下，故障的判断可结合不同的依据实施，从以下几点故障判断的要点要加强重视:
1．2．1震动判断要点
综采机电维修中故障诊断技术的实际应用，要充分注重从故障的准确判断方面要加强重视，注重从实际的故障判断方面能结合实际的依据实施，异常震动是比较重要的判断依据，设备的使用过程中会产生一定的振动，而结合实际经验进行对振动的幅度的规律性进行分析，通过声音和检测参数来做相应的分析，能够对是不是发生故障进行了解［2］。
1．2．2声音判断要点
综采机电设备的实际运用过程中，在对故障的诊断过程中，通过从声音的判断方面也能对故障问题进行相应了解。声音判断的方式应用下，能够对综采机电设备的作业过程中声音异常状况进行判断，能借此了解内部部件的磨损状况以及变形老化的状况，这样就能有助于从整体上提升综采机电设备的运行状况［3］。
1．2．3检测参数判断
综采机电维修故障诊断的时候在对故障判断的时候通过对检测数据进行了解，也能起到良好的判断效果。故障检测人员通过现代化故障检测技术的应用下，能对综采机电设备运行的各项参数进行检测，发现出现异常的参数问题能进行及时性的判断和处理，从而能提高故障处理的效率。
2综采机电维修故障诊断技术应用以及维修方式
2．1综采机电维修故障诊断技术应用
为能保障综采机电设备的应用质量效果良好呈现，这就需要从故障诊断技术的实际应用方面发挥积极作用，能从整体上优化综采机电维修故障诊断的过程，从而才能保障故障诊断的质量。
2．1．1明确故障诊断流程
综采机电设备的故障诊断技术的应用要注重明确诊断流程，按照相应的流程进行操作才能有助于从整体上提升故障诊断的整体质量水平。注重对综采机电设备常规运作状态进行明确，通过检测设备的科学运用下，针对世界杯运作中各信号收集，相应诊断人员通过信息技术以及遥感技术的科学运用对信号信息收集分类处理，这样能够对综采机电设备的运行状况有充分的认识了解，从而能保障故障诊断工作的顺利开展［4］。然后，注重诊断收集信息和各参数的科学化运用，保障机电设备故障诊断活动的顺利开展，把不同信号信息以及参数信息和标准参数信息数据加以区别，做好相应故障类型的诊断，将不符信号状况的故障原因进行有效排除，从而确定机电设备故障原因。最后，通过故障排除以及检修技术的科学化运用，能够对综采机电设备的故障定位以及调试，针对性解决故障问题，保障综采机电设备的正常使用。
2．1．2液压支架故障诊断技术应用
综采机电设备涉及部分比较多，具体的故障诊断技术的实际应用要能和实际的情况相结合，如在液压支架故障诊断技术的应用当中，作为重要的设备内容，液压支架的正常性与否对综采流程顺利运行有着影响［5］。造成液压支架故障的原因比较多，主要是液体泄漏造成，剩余的是机械因素造成，在诊断的时候采用识别液泵运行声音进行按段液管的完整性，综采中液泵泄压频率稳定说明是完整的，液管出现破裂的时候液泵长期不泄压的冲击使得液泵实际运行声音会受到很大程度影响，故障诊断的时候要注重对液管损坏部位进行及时明确，和液泵工作人员以及液压支架人员进行协调工作，结合液泵异常状况来找液管破损位置，通过听以及感知和看等方式进行总结经验，对液管的损坏位置确定并处理。
2．1．3电气故障诊断技术的应用
综采机电设备的故障诊断当中，在对电气设备的故障诊断的时候就要能采用高效的诊断技术，工作人员要注重结合以往故障诊断经验以及理论性参数，明确电气设备潜在问题，做好设备运行综合分析工作，通过状态分析法以及直观的方法，能够为实际电气故障的有效处理起到促进作用。诊断故障的时候通过听、看、触摸等方式对电气设备的运行正常性进行诊断。相关工作人员要能通过电气设备负责人员对设备运行状态和电气设备性能的信息进行了解，对电气设备的故障状况进行了解，做好电气设备内外部的元件检查工作，对元件的完整性与否进行观察，以及元件运行的声音正常性进行观察，对设备表面温度是否在合理范围进行观察［7］。运用状态分析法的时候，主要是和电气设备的实际运行的状态进行结合起来，结合启动状态以及高速低速状态等来对设备的故障位置进行判断，工作人员和电气设备异常问题情况进行有机结合起来，进行合理选用故障诊断的方式，结合理性故障诊断的方法知识明确故障的问题，保障电气故障维修的整体质量。
2．1．4转载机故障诊断技术应用
转载机的故障诊断工作实施过程中，将故障诊断技术科学选择应用，这对提升转载机的应用质量有着积极意义。转载机是综采机电和设备当中的重要组成，这一设备发生的故障主要是减速器位置，转载机故障诊断中相关工作人员要对减速器是不是存在故障进行检测，和故障诊断的经验进行结合起来，机械性磨损造成的减速器内部齿轮构件发生的变化，齿轮出现了磨损以及点蚀的现象，再者是漏油以及串油故障，漏油故障是比较常见的，主要是在减速器I轴以及IV轴位置，还有是轴承的故障［8］。故障诊断的时候要能和原来的故障诊断方法进行有机结合起来，从而才能真正有助于将故障得到有效处理，从而保障故障诊断质量有效提升。
2．2综采机电维修故障诊断维修方式
综采机电维修故障诊断维修方式的实际应用当中，要注重按照不同的维修方式，从以下方式的应用要充分重视:
2．2．1应时性维修方式
加强对综采机电维修工作的有效推进，这就需要将应时性的维修方式科学化运用方面加强重视，从整体上提升维修工作的顺利开展。在综采机电设备作业中发生故障，相应管理人员在维修的时候，就要注重采用这一应时性维修的方式，从整体上提升故障维修的质量和效率，避免对实际作业生产工作产生不利影响，从整体上提升综采机电维修工作水平的有效提升。
2．2．2计划性维修方式
为能真正将综采机电设备的应用效率有效提升，保障故障维修工作的高效化推进，这就需要将计划性维修方式加以科学化运用，从整体上提升维修管理的质量水平。计划性维修的方式应用主要是有计划地开展维修，制订周期性计划，有目的有计划对综采机电设备进行维修养护，采用这一维修的方式能有效提高机电设备的整体使用寿命，从整体上提升作业的效果。
2．2．3预期性维修方式
综采机电设备故障维修采用预期性维修的方式也比较重要，主要是结合科学技术对设备运行状况进行了解，对可能出现的故障提前预测，针对性地加强管理，对设备的运行安全稳定有着保障作用。
3结语
总之，为能提高综采机电设备的整体运行质量和效率，做好相应的故障维修工作是比较重要的，要能从不同的角度出发进行积极优化设计故障诊断以及维修的方案，满足实际故障维修的需要，从而才能真正为实现既定的发展目标起到促进作用，提高综采机电设备的整体运行质量水平。
参考文献:
［1］赵宇星．故障诊断技术在综采机电维修的应用与研究［J］．内蒙古煤炭经济，2019(18):22-24．
［2］郭丽虹．刍议综采机电维修的故障诊断技术［J］．南方农机，2019，50(17):223．
［3］冯振江．综采机电维修的故障诊断技术［J］．中国石油和化工标准与质量，2019，39(07):34-35．
［4］陈彦青．综采机电维修的故障诊断技术［J］．机电工程技术，2019，45(10):69-71．
第5篇：设备故障诊断与维修范文
关键词：矿山机械；故障诊断；维修
在当前矿山开采工作过程中，很多方面因素均会对其工作正常开展造成一定影响，其中比较重要的一个方面就是矿山机械，因而保证矿山机械正常使用及运行也就十分必要。在矿山机械实际应用过程中，不可避免地会有一定故障出现，从而影响其正常使用，因而矿山机械管理及维护工作人员应当对矿山机械进行合理故障诊断，并且要对其进行合理维修，从而保证其能够作用得以更好发挥，使其得以更好应用。
1矿山机械设备诊断常用技术
1.1矿井提升机诊断技术
通常情况下，在保证矿井提升机能够得以安全运行的基础上，可在一定程度上保证整个矿山工作均得以较好开展，并且对于矿山工作人员安全性也具有较好保证。在实际诊断过程中，首先应当注意测量工矿参数，对于所得到数据应当合理进行处理及研究。通常而言，软故障是造成硬故障出现的重要因素，因而相关技术人员应当对软故障诊断加强重视，尽可能定期预诊。为能够使矿井提升机安全平稳运行得到较好保证，相关工作人员在分析大量相关技术的基础上，研究能够诊断提升机的相关检测设备，从而保证提升机得以更好运行。
1.2利用工况参数诊断
对于工况参数而言，其所包括内容主要为设备温度、设备正常压力以及其振动情况，在实际诊断工作过程中，相关工作人员可通过诊断这些参数而将设备故障发现。比如，在利用温度进行诊断过程中，其可行性基础为对于存在故障的设备而言，其在实际运转工作过程中温度通常都会出现异常，所以，相关技术人员可将设备中各部件正常工作温度在系统数据库中录入，在实际检测过程中若发现温度出现异常，则可依据相关指标判断故障具置及可能原因，在此基础上可进行适当维修，使设备保障正常运行。
1.3利用无损检测技术诊断
对于无损检测技术而言，其也叫做非破坏性检测，对于该诊断技术而言，其明显优势就是可在对待检测设备不造成损害的基础上对设备故障实行诊断，该技术在矿山这边诊断中有着十分广泛的应用。对于该技术而言，通常情况下该技术都是通过超声波、磁粉以及声全息等方式对设备外部故障实行诊断，以微波、中子以及超声波等相关方式诊断设备内部故障，从而可较好发现机械设备中存在的故障，以便更好进行维修[1-2]。
2矿山机械故障维修方式
2.1预防事故维修方式
对于预防事故维修方式而言，其所指的就是为防止设备性能及精度方面有故障出现而导致其有所下降，在固定时间内依据相关维护计划对矿山机械设备实行维修保养。对这种预防事故维修方式而言，可根据其维修节点选择不同维修模式，即定期维修与状态维修，其通常情况下都是设备发生故障且局部特点比较明显的情况进行应用，以固定时间为基础开展相关维修活动，其主要作用就是可防止由于零部件损坏而造成故障出现。然而，这种维修方式也有一定不足之处存在，即需要多次进行反复维修，不但会导致维修成本增加，还会导致设备停机十分频繁，最终工序产生影响。
2.2预知事故维修
对于预知事故维修方式而言，其所指的主要就是矿山机械在实际运行作业过程中，针对其实际工作而得以开展的相关维护维修工作，通常情况下都会依据检修所获得相关数据，将其与设备正常情况下所获得数据进行对比，从而对机械设备存在的隐患进行判断。对于预知事故维修而言，通常情况下在机械设备早期运行过程中应用比较多，主要就是对由于机械功能降低而导致失效故障进行诊断，在实际设备诊断过程中，一旦发展其有故障出现，便即刻通知相关人员实行维修，同时维修人员还应当能够对设备故障诱因及故障位置进行判断，从而使维修停机能够尽可能降低，使维修效率能够得以有效提升。
2.3主动预防维修
对于主动预防维修而言，其也是将设备运行时情况作为依据，从而对机械设备进行较好诊断，与预知事故维修比较类似，然而也有一定差异存在，主要就是在监控对象方面。在主动预防维修过程中，其所针对的主要就是设备运转温度、油液理化性等相关参数进行检测，以避免矿山机械设备中某零件出现失效情况。就当前实际情况而言，我国在矿山机械维修方面仍主要为事后维修以及事故预防维修，在此基础上虽然能够使机械设备故障发生率得以有效降低，然而在今后发展过程中主动预防维修已经成为必然发展趋势。
2.4事后改善维修
对于事后改善维修而言，其所指的主要就是在机械设备出现故障之后，针对机械设备所出现的相关问题，从而适当改造设备局部结构或者某零件，在此基础上使设备稳定性及安全性能够得以有效提升，使机械设备中存在的不足之处能够得以消除。就当前矿山机械设备故障维修实际情况而言，这种维修方式的应用最为广泛，主要就是因为其具有较强针对性，然而这种维修方式会对其机械设备正常应用造成很大程度影响[2-3]。
3结语
在当前矿山作业中，矿山机械设备属于十分重要的影响因素，会在很大程度上影响矿山工作正常进行，因而保证矿山机械设备正常运行也就十分必要。在矿山机械设备实际运用及应用过程中，相关技术人员及管理人员应当对其进行合理故障诊断，从而充分了解其存在的一些问题，并且要通过合理方式进行维修，在此基础上保证机械设备能够得以更好应用，使其作用及功能均得以充分发挥，使矿山作业得以更好发展。
参考文献：
[1]徐可心.矿山机械设备故障的诊断与维修[J].科技创新与应用,2017(12).
[2]温晓荣,王福华.矿山机械的故障维修处理研究[J].中国设备工程,2017(02).
[3]刘卫和.刍议矿山机械设备的故障诊断与管理[J].科技创新与应用,2012(14).
第6篇：设备故障诊断与维修范文
关键词：机械设备；设备故障；诊断技术
中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：
引言：在过去的几十年里，国家在水泥产业结构调整和水泥生产节能减排两方面颁布了一系列的政策，也是在此一系列政策的引导和实施下，新型新技术水泥生产技术得到了迅速的发展和应用。应现在的技术要求，水泥生产设备逐步向大型化、智能化、连续化方向发展，而且功能越来越多，形式更加多样,设备结构更加复杂，这对水泥机械连续、安全运行提出了更高的要求。
一、水泥厂采用设备故障诊断技术的必要性设备故障诊断技术是现代化设备管理的先进手段。采用设备故障诊断技术,可以在机器设备不停车、不拆卸的情况下判断设备有没有故障.而且能进一步诊断故障的类型、故障存在的部位、产生故障的原因以及故障的发展趋势,为正确的维修决策提供科学根据。从而掌握了设备维修管理的主动权,为企业增加生产,提高效益创造了条件一个现代化水泥生产都是采用机械化连续生产作业方式，多数作业点，没有备用设备,只要其中某一个环节发生设备故障,都有可能造成整个生产系统停产,给企业造严重的经济损失。水泥生产设备的工作条件比较恶劣,许多设备都在高温、高粉尘情况下运行,有些设备承受着严重的冲击负荷,这些因素带来的设备故障率的上升。因此，在水泥生产设备维修管理中,采用设备故障诊断技术显得十分必要。据资料介绍,企业合理应用设备故障诊断技术,可节约维修成本25%——50%，减少设备事故75%。在水泥厂推广应用设备故障诊断技术,可取得显著的经济效益和社会效益。
二、机械故障诊断技术机械故障诊断技术是20世纪70年代以来，随着电子测量技术、送信号处理技术以及计算机的发展而逐渐形成的一门综合技术。机械故障诊断技术的出现，使得利用诊断手段来判定机械的技术状态已逐渐成为可能，并为提高机械运转的可靠性提供了保证，为维修决策提供了科学依据。从而得以克服可能出现的过度修理或失修的缺点。因此，机械设备诊断技术在机械运行、维修中已日益显得其重要性。机械故障诊断技术就是掌握设备正常状态与异常或故障之间的关系，以预测设备的未来。是指在机器运行中或基本不拆卸的情况下，掌握机器的运行状况，预测机器的可靠运行或判断机器故障的部位和原因，即人们常说的动态诊断或再现诊断。机械故障诊断技术的内容、任务、分类机械诊断技术内容包括两方面：一是对设备的运行进行监测；二是在发现异常情况后对设备的故障进行分析和诊断。机械故障诊断技术的任务：（1）弄清引起机械劣化或故障的主要原因。（2）了解机械劣化部位及程度。（3）了解机械的性能、强度、效率等。（4）预测机械的使用期限。机械故障诊断技术的分类：从所诊断设备的状态信号分,有光学诊断、油样诊断、声学诊断、强度诊断、震动诊断、温度诊断、袋内参数诊断、性能趋势诊断；从诊断方式分，有功能诊断和运行诊断。功能诊断是指检测机器运行功能的正常性，其实施对象往往是新安装或刚维修好的设备或机组。运行诊断是指对正常服役的设备或机组进行运行状态的检测和诊断，检测其故障的发生和发展；从诊断的连续性来分有定期诊断和连续性诊断；从诊断的完善程度来分，有精密诊断和简易诊断。
三、设备故障的日常巡查与分析水泥厂设备的故障是指设备在投入使用和运行中，由于某种原因使设备或构成设备系统的零部件丧失了其规定的机能的事件。如果故障不及时排除，继续使用，就可能造成事故。为了减少和消除散装水泥设备的故障、事故的发生，对设备的维护和保养必须做到一下几点。水泥厂设备故障记录。故障记录是水泥厂设备发生故障时，经检查、诊断，采取措施予以排除后，把全过程简要地记录下来。水泥厂设备的定期检修和检查。水泥厂设备使用过程必须按操作规程，定期进行检修和保养，不能拼设备。制订设备检查制度，通过检查，能及时发现设备的异常和隐患，针对存在问题，制订措施，有目的地做好维护保养工作，压缩修理时间，提高修理质量。消除故障的措施研究。应根据对故障的分析，采取一系列技术、组织和管理措施，建立健全岗位责任制，一方面加强对维修保养人员的教育和培训，另一方面要把工作成果与经济利益挂钩。故障的统计与分析。对水泥厂设备进行故障记录、统计、分析等一系列管理活动，是为了研究设备磨损规律，制订维修保养标准提供原始资料。
四、水泥机械设备中轴承和故障的防范以及处理的方法(1)选择与需求强度相匹配的型号的轴承,比且选择那些有资质的大品牌的生产企业生产的轴承,确保其设计参数合理,避免选用的轴承存在设计的缺陷而影响了轴承的正常使用寿命。(2)在滚动轴承安装更换过程中,一定要严格执行安装的操作规程,确保轴承安装的平衡性,以及受力点的正确性以及受力的均匀性。按重视首先要校正轴承的位置对中,同时保证在轴承外套的安装过程中敲打轴承外套的内面,且各个受力点平衡推进,再者角接触轴承的安装方向保持一致。(3)轴承的,无论是滚动轴承还是滑动轴承,是轴承正常运转以及延长使用寿命的最为关键的环节。轴承在安装以及使用的过程中一定要选择高性能的剂不间断的对轴承进行,应提起注意的是由于水泥生产环节的特殊性,环境内经常会有一些坚硬的异物,在进行作业时,一定要把周边环境清理干净,防止在剂中夹杂一些坚硬的异物带入轴承中,从而对轴承的运转带来异常磨损的隐患。(4)在水泥厂的机械设备中的轴承相比较其他环境的轴承所受到的环境的腐蚀要严重的多,这就要求我们在轴承的维护过程中要注意尽量减少轴承的腐蚀,将轴承置于尽量密闭的环境中,防止生产过程中的料液流入。在发现已经的腐蚀的轴承后,应立即将轴承中的液体排除,增加轴承的密闭性。(5)轴承在机械设备中属于易损件,都有其相应的使用寿命,在轴承安装时要做好记录,当进入到轴承的预定使用期限后要密集检测,准备更换。在平时的使用过程中要制定一套完善的监测制度,通过轴承温度、颜色、摩擦槽的深度等详细数据及时发现轴承存在的安全隐患,将隐患排除在初级阶段。
结束语：
新型设备的维护对故障的诊断和预测提出了更高更新的要求，只有正视和面对这些新的课题,不断提高水泥生产设备的故障维护水平,使之能够安全稳定、连续的运行，才有可能将可以预测和消除的机械故障对生产造成的损失降到最低,从而提高企业经济效益。
参考文献：
[1]蔡俊.轧辊轴承失效原因分析及维护措施[J].鄂钢科技,2010,(04).
[2]康华,李文杰.轴承保持架变形原因的分析及预防措施[J].宁夏机械,2004,(03).
第7篇：设备故障诊断与维修范文
“七分诊断三分维修”是对现代汽车维修工艺过程中先诊断后维修的强化比喻，其实传统汽车维修也非常重视诊断工艺，只是在以机械故障为主的年代，缺少汽车故障诊断设备，使得维修人员的经验占主导地位。而准确判断故障的经验，必须经过长时间的积累，并在具有丰富经验人员的引导下才能逐渐成熟。况且，大量的经验不能用科学的语言进行描述，甚至有相当一部分技术只能意会不可言传。
传统汽车维修，几乎没有任何汽车故障诊断设备参与其中，所以在初步判断的基础之上，进一步解体拆检就成为了重要的手段。包括我们的强制维修保养制度，都是依照经验维修而制定的。这种维保制度和诊断工艺严重地制约了汽车维修技术的发展。随着汽车技术的发展，车主需求的提高以及能源、环境等因素的影响，电子电气控制、计算机控制在整车控制当中占据了主导作用。这种信息数字化控制的变化，使得要想实现人机对话，必须有相应的设备做媒介，汽车故障诊断设备应运而生。
经过近20年的发展历程，我国汽车故障诊断设备得到了长足的发展和普及，极大地推动了维修技术的变革与发展，汽车故障诊断设备在现代汽车维修诊断过程中也变得不可或缺。
在现代汽车维修的故障诊断过程中，经验诊断由主导作用转化为基础诊断（初级诊断），对设备导出的数据进行分析与验证变为主导工艺，所以汽车故障诊断设备的智能化发展趋势越来越明显，这种智能化体现为对数据的分析与判定、对数据发展变化趋势的指向、双向对话、将数字报告转换成人类语言提示等。
第8篇：设备故障诊断与维修范文
目前，随着社会科学技术的发展，高效、自动的煤矿综掘机械设备在煤矿生产系统中广泛应用，煤矿综掘机械设备维修中的故障问题，逐渐成为煤矿企业高效生产的一种制约因素。如何进行煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断分析，使之不会影响煤矿企业的正常生产非常重要。为了进一步提高煤矿企业的生产效率，结合煤矿企业的实际生产工作状况，在应用煤矿综掘机械设备的时候，重视煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的研究，有利于促进煤矿企业生产工作高效、稳定的进行下去，为社会经济的发展作出积极的贡献。
1煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的内涵
在煤矿企业的实际生产工作中，煤矿综掘机械设备维修的方式，主要分为预防性维修、事后维修、预知性维修等方式。通常情况下，故障诊断技术的适用煤矿综掘机械设备的各类维修方式。煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术在应用的过程中，主要是通过传感技术、通信技术及信息处理技术来实现对设备运行状态的监控。其次，在煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术应用的过程中，还会涉及到构建数据模型技术、信息收集技术、信息处理技术及整理分析分析等综合运行，才能在最短的时间内解决煤矿综掘机械设备故障问题，保障煤矿综掘机械设备正常的运行。
2煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术分析
2.1振动诊断技术
在煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的应用中，诊断技术的是其中必不可少的一部分组成内容。在对煤矿综掘机械设备进行故障检测及维修的环节，经常需要用应用振动诊断技术，利用振动信号中含有的丰富的故障信息，综合振动曲线的频谱进行分析，进而得到直观的分析数据，帮助维修人员确定煤矿综掘机械设备是否存在故障或者发生故障的类型。其次，在采集和分析振动信息和声信号的时候，要注意在诊断过程中排除其他影响因素，尽量确保煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术结果的可靠性和准确性。
2.2无损检测技术
在进行煤矿综掘机械设备故障维修的过程中，无损技术始终发挥了重要的影响。无损检测技术主要是指在不破坏零件表面的基础上，采用一种渗透的检测方式对零件表面、零件内部轻微损伤进行检测，以确保设备运行是否存在故障。无损检测技术应用的方式，通常分为渗透检测、涡流检测、超声检测、声发射检测、光全息检测等方式。通过这些检测方式，进行煤矿综掘机械设备故障的检测，可以在有效的时间内完成煤矿综掘机械设备维修的任务，促进煤矿综掘机械设备生产效率不断提高。
3煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的发展趋势
为了更好将煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术，应用到煤矿生产的具体环节中，结合煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的应用状况，分析煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术发展的趋势，在一定程度上可以有效的促进煤矿综掘机械设备维修工作顺利的开展下去。在现有科学技术发展的前提下，煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的发展趋势，主要表现在故障诊断技术的有效融合、多元传感器信息的融合及虚拟仪器技术的应用与发展等方面。因此，在实际工作中，深入分析煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术的发展趋势，也有利于煤矿综掘机械设备维修中的故障诊断技术应用水平的提高。
4结语
第9篇：设备故障诊断与维修范文
主要研究现有视频监控设备与网络故障诊断分析技术；首先阐述了视频监控设备与网络发生故障后对诊断与检修工作造成的困难，然后论述了故障诊断关键技术，以及基于故障缺陷库和知识库的故障分析统计方法，最后通过实例论证了方法的可行性，对视频监控设备与网络故障诊断分析技术的扩展性做了展望。
关键字：
视频监控；故障诊断；网络性能预警；自动巡检
1背景
电网视频监控平台是智能电网的一个重要组成部分，广泛应用于电网的建设、生产、运行、经营等方面，通过对电力系统中设备、线路及周边环境等生产、经营要素的实时监视及记录，为事故分析提供相关图像资料，是对“四遥”（遥测、遥信、遥控、遥调）功能的进一步补充－“遥视”。新疆电网统一视频监控平台的建设，使不同的视频监控系统能够互联互通，实现统一监控、分级控制、分域管理。目前，视频监控平台共接入15000多个视频监控点位，覆盖了各部门各地州营业厅、变电站、输电线路、信息机房、库房、机关大楼等各个场所，支撑各部门、各单位的视频应用需求。新疆电网统一视频监控平台所涉及设备型号及数量规模越来越大、产品种类越来越多、设备也越来越复杂，同时由于新疆地域广袤、监控场所分布不均匀，运维检修难度较大。另外，平台目前主要提供粗犷型的设备接入状态信息（设备离/在线状态），无法对具体原因进行分析、定位，对于出现故障的设备无法做出快速响应，与运维检修人员故障排查、运维检修脱节，对于设备检修流程缺少有效的跟踪，对平台运行维护造成了新的困难。因此，需要开展对监控设备故障和网络通道故障的分析、精确定位，以及检修过程精益化管控的研究和应用。
2故障诊断关键技术
电网监控设备与网络故障诊断分析技术研究，是进一步提升平台实用化水平，通过故障诊断分析定位、融合设备检修流程等方法，实现对故障设备的快速分析定位协助运维检修人员做好设备故障排查、运维检修工作。主要实现以下目标：
1）通过故障精确诊断分析功能，实现对平台接入设备的实时状态监测，对于离线设备进行快速故障诊断分析、问题定位，并告知运维检修人员进行设备故障检修。
2）通过与现有设备检修流程高效融合，在设备运维检修过程中，实现对运维检修各环节中所涉及的检修人员、响应时间、检修流程进行全过程跟踪。
3）通过大数据分析策略实现对故障原因、故障设备类型、故障频率、典型故障区域、典型故障场景等多维度分析，为后续视频监控建设选型、网络配置标准化提供数据支撑。
2.1网络性能预警技术
网络故障在视频监控故障类中的发生率占比超过50%，而视频信息丢失、带宽不足、路由配置错误、时延过大等情况，是网络故障的最常见情况，因此需要形成以通信网络信道性能预测为中心的关键技术研究。视频传输是基于Internet网络的应用中对网络时延要求较高，一般有两种预测时延的方法：一种是根据时延数据之间的关系，进行拟合，预测未来的时延；另一种通过构建Internet的网络模型，实现对时延的预测。后一种方法相对于前一种方法有着更好的预测效果，这是因为后者不但能够包含时延数据之间的规律，而且能够更好地反映出当前的网络状况以及未来时刻网络的状况和时延情况。本课题采用隐马尔科夫(HMM，HiddenMarkovModel)的方法构建Internet网络模型，预测Internet网络时延。该方法通过预测未来时刻的可观测状态值，准确表示时延数据集的规律以及Internet网络的特性；同时，该方法对于未来的可观测状态的预测有较高的准确性，能够更好地对Internet时延敏感的应用作出决策。
2.2视频质量分析技术
将常见视频质量故障类型、原因、采取的检修方法，以故障缺陷库和知识库的形式固化在监控平台中，通过视频图像质量分析的方法结合缺陷库和故障知识库，在巡检工单或检修方案中给出故障检修建议。按照视频图像质量、系统登录情况、网络信号丢失率等故障分类，自动填写检修工单，视频质量故障。
2.3故障自动巡检方法
人工方式通过监控画面巡检，发现故障的效率非常低，而且不能精确定位故障原因。因此，需要研究设备故障自动巡检功能，通过设置任务的定期重复执行来实现，如下图1所示：对故障诊断任务设置每日、每天、每月执行的方式，简化工作人员重复建立故障诊断任务的工作量，提高工作效率。同时，诊断功能对任务诊断到的异常设备自动生成工单在夜间进行下发，次日可以在设备运维人员的账号上看到设备工单，进而进行消缺。
3故障诊断实施方案
3.1故障知识库与运行缺陷库构建
在构建知识库的基础上，通过对设备故障原因、故障类型、故障频率、典型故障区域、典型故障场景等多维度分析，形成设备运行缺陷库。通过对具体设备故障或网络故障的进行细分，实现对设备故障的定位，精确到单个路由器，例如设备网络不通时，经过哪些路由后网络不通，大大简化设备故障的消除。通过平台设备运行数据综合统计和分析功能的建设，实现对平台视频设备历史运行情况多时间维度的统计和分析，可以方便运维和检修人员对重点故障区域和故障设备类型制定针对性整改方案，有效提高平台指标情况。并通过对历史数据信息进行多维度统计分析为运维检修人员提供重点故障区域和设备类型等信息，为运维检修人员进行针对性整改提供决策数据辅助。
3.2故障诊断业务架构
电网统一视频监控平台为各业务领域下的变电站、输电线路、营业厅、变电站、办公大楼、应急场所等视频监控应用场景提供视频源，实现实时视频、录像回放、运行工况、资源管理、资源调度等业务功能。新增设备故障精确分析诊断功能，实现设备运行故障快速诊断分析定位，规范设备检修流程，形成设备运行缺陷库。故障诊断分析定位：通过网络跟踪的技术对电网统一视频监控平台设备运行故障进行诊断分析，协助运维检修人员快速定位、分析、排查故障的原因。通过网络故障诊断，能够精确到监控设备所经过的的故障路由位置（IP地址）。检修流程标准化：通过设备诊断结果与设备检修流程的高效融合，实现设备检修流程各环节的实时跟踪处理，规范设备检修流程。缺陷库：通过对设备故障原因、故障类型、故障频率、典型故障区域、典型故障场景等多维度分析，形成设备运行缺陷库。统计分析：对设备接入故障信息进行多维度统计分析，可以按照监控设备部署区域或者运维区域进行故障统计，生成设备故障统计分析报表、图表。
4实现与展望
电网监控设备与网络故障诊断分析技术，已经在新疆电网统一视频监控平台中推广应用，各全疆地州通过巡检功能对本地区设备进行定期全面检测，可以对全疆13地州15000余路视频情况进行定期诊断。通过电网视频监控设备离线率原因分析、网络通道故障预测和定位、设备检修流程各环节实时跟踪处理，构建视频监控设备和网络运维检修标准化流程、多维度分析运行缺陷库、故障情况实时跟踪和检索机制、历史运行情况多时间维度的统计和分析功能，为后续设备选型、制定标准化网络配置、设备运行情况分析、重点故障区域和故障设备类型制定整改方案等过程提供辅助决策数据。视频监控设备与网络故障诊断分析技术，对于规模越来越大、业务越来越多、设备越来越复杂的电网系统的安全运行，以及监控平台的运维检修具有较高的实用价值和推广意义，。后续，对于信息通信系统和资源的运维管控，会趋于在统一管控平台上实现，例如网络和通信网管、设备管理系统、运维检修平台等，将会出现一个统一的、协同的运维管控平台。
参考文献：
[2]高杨.视频质量诊断算法研究与实现[D].沈阳:东北大学,2011.
[3]吴贵达.基于Internet的动态网络资源管理—网络故障监控与性能趋势分析[D].西安:西北工业大学,2004.
[4]潘瑞雪.基于SVM的故障视频图像识别与诊断技术研究与实现[D].武汉:华中师范大学,2014.
