工程机械市场占有率精选(九篇)

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第1篇：工程机械市场占有率范文

海外市场未来有望成为公司发展的新引擎

2010年基建投资对设备的需求较2009年更加旺盛

当前股价：31.23元

今日投资个股安全诊断星级：

淡季旺销

目前公司的生产销售情况延续了2009年四季度时的强势表现，景气度达到了历史同期最高水平，主营产品均出现了淡季旺销的局面。目前公司已经是国内最大的混凝土机械和挖掘机生产企业，根据我们的跟踪和判断，公司最主要的产品混凝土机械和挖掘机近几个月均保持着良好的销售态势。

据了解，公司1月份的销售收入约为15亿元，受春节因素影响，2月份销售收入仅环比小幅下滑，远高于2009年同期的3亿、8亿的水平。结合调研了解到的情况和我们对行业的分析，我们认为公司仍处在景气攀升阶段，单季度收入水平和毛利率有望继续提高。

混凝土机械或超预期

由于近期的房地产调控政策，市场对销售景气度与房地产新开工相关度较高的混凝土机械的未来预期比较悲观。事实上，我们认为我国的混凝土机械仍然具备较大的成长空间。作为混凝土机械的另一重要下游行业，基建投资在2010年仍较2009年有着一定幅度的增长，另外，施工建设与相对于行业投资仍具有一定的滞后性，目前从主要的基建施工企业来看，无论是新接订单还是年底的在手订单，2009年都较2008年有着明显的提升，因此我们预计2010年基建投资对设备的需求较2009年更加旺盛。

另外，我们认为2010年房地产新开工情况有望好于市场预期。因为目前政府的调控政策主要针对的是高房价，打击囤地的政策对新开工有一定的刺激作用，同时，由于去年下半年销售火爆和房地产开发的滞后，存量房已经降低至近年历史较低水平，迫使企业进行新开工。而从长期来看，我国的城市化进程还远未结束，我们认为国内混凝土机械的发展将持续受益于我国二、三线城市的城市化进程以及商用混凝土普及率的提升。

目前公司在混凝土机械领域的市场占有率达到了50％以上，由于在产品品质和市场营销方面的优势，2010年公司混凝土机械的增速仍然有望取得超过行业平均，同时随着泵车底盘和其他核心零部件自配比率的提高，产品毛利率仍有向上提升的空间。

挖掘机未来成长性看好

我们认为，对于国内工程机械制造商而言，挖掘机是未来最具成长性的产品之一。挖掘机是我国工程机械行业唯一个外资仍占主导地位细分子市场，2009年国内厂商在挖掘机市场的占有率尚不及25％，无论是在国内还是在国外，土方机械都是工程机械中市场容量最大的细分子产品，未来国内挖掘机的增长动力主要来自两个方面，一是固定资产投资带动的挖掘机需求增加，二是对外资品牌的进口替代。

2009年公司挖掘机销量达6474台，同比增速达100％，市场占有率提升近一倍，目前三一已经成长为国产挖掘机的第一品牌，但市场占有率仍然不足7％。我们认为三一挖掘机的市场份额提升主要来自以下几个方面：1)优良的性能和品质，2009年在全国各地经销商的多次大比武中，三一挖掘机展现出了高性能的特点，主要性能指标已经超越了同级韩系挖掘机的水平，达到或接近了日系挖掘机的水平，同时产品的稳定性和可靠性得到了大幅度提升，2)良好的经济性，与日系和美系挖掘机相比，三一挖掘机仍具有明显的价格优势，由于采用正流量液压控制系统，三一挖掘机的节油性能也非常突出；3)日益完善的营销网络，2009年公司在营销网络建设上进行了较大的投入，目前销售网点已经由2007年时的166个提高到432个，服务半径也从150公里缩小到了100公里。

公司计划2010年挖掘机的产量为1万台，结合我们前面对2010年固定资产投资需求的分析，我们认为2010年三一挖掘机有望实现50％左右的增长。目前公司挖掘机的毛利率约为25--28％左右，预计随着核心零部件自制比例的提高、规模经济效应以及产品结构升级，毛利率未来还有进一步上升的空间。

汽车起重机将成为新的利润增长点

2010年，公司将兑现股改承诺，将集团公司的汽车起重机和其他工程机械资产注入上市公司。2009年集团公司轮式起重机实现销售1412台，销售收入14.18亿元，市场占有率5.1％。目前公司销售以为主，直销为辅，销售网络处于建设中。由于公司目前市场占有率不高，即使行业增速放缓，对公司销量的快速增加没有影响。

三一集团自2004年开始涉及轮式起重机行业，2009年11月搬迁至宁乡新基地，占地10万平方米，员工2200多人。新基地主要包括四大类产品：汽车起重机、全路面起重机、越野起重机、特种起重机。目前产能6500台(6000台为普通轮式起重机，500台为大吨位产品)，现在主要以销售25t和50t级汽车起重机为主，对于20t以下的毛利率较低的产品，公司基本不参与生产。20lO年公司计划排产3500台，2012年的销售目标为100亿元。

目前行业平均毛利率25-30％，平均净利率在lO-15％，公司汽车起重机毛利率达到24％，净利率在10-12％，未来五年通过产品结构的不断调整，随着高附加值产品占比的上升，综合毛利率将得到不断提升。

发力海外市场

公司规划2012年销售收入达到1000亿元，其中出口占比从2009年的不足lO％上升至50％。在通过一系列海外投资建厂完成全球产业布局的同时，公司在产品国际化认证、营销网络和技术研发上都进行了充分的准备，目前公司产品性能已经接近欧美一线品牌，同时在性价比和售后服务方面拥有优势，我们认为海外市场未来有望成为公司发展的新引擎。

2月26日，三一重工公告称，公司已与巴西圣保罗州政府达成投资2亿美元在该州建设工程机械生产基地的计划。该基地拟于3月份完成选址征地，明年上半年投产。建成后主要生产挖掘机、履带吊、汽车起重机，预期5年内年销售收入达到5亿美元，10年内达到20亿美元，同时为当地提供约1000个就业岗位。我们了解到巴西将于2014年举行奥运会，2016年举办世界杯，同时政府正在推出“加速增长计划”加大基建投资刺激经济，未来几年基建投资对工程机械有着较大的需求。同时，鉴于巴西良好的区域辐射能力：将为公司未来打开南美市场奠定基础。事实上，过去5年三一重工一直在进行国际化方面的努力，公司于2006年在孟买投资建设的生产基地已经于2009年10月5日投产，未来公司还将在非洲投资设厂，完成全球产业布局。

第2篇：工程机械市场占有率范文

近日,海通证券研究所举办了题为“2005年大机械行业展望与投资策略”互动交流研讨会。来自基金公司、保险公司及相关上市公司等100余名代表出席了本次会议。

与会代表充分肯定了一年来我国机械工业在受到“宏观紧缩”冲击的情况下所取得的成绩,并就各自对来年存在的问题和风险的判断进行了坦诚沟通和深入探讨。与会代表还对海通证券研究所大机械小组完成的2005年大机械行业展望与投资策略报告基本持肯定态度。

海通证券研究所大机械小组认为,2004年我国机械工业在遭遇突如其来的“宏观紧缩”冲击的情况下,实现了较快的增长,预计机械工业2004年全年产销增幅将比去年30%以上的水平有较大回落,但增幅仍可达到15-20%,预计明年全行业的经济运行将由近两年的持续高速增长回归到15%左右的正常年景的发展速度。在国家宏观调控的指引下,预计今明两年电力设备、船舶制造、石油和化工设备制造业仍将高速发展。

海通证券研究所大机械小组认为,不同细分行业其来年前景也不一样。海通机械小组对大机械行业几大重点子行业具体作了如下投资评级和研判(见表1)。

工程机械：行业继续低谷徘徊

2004年前9个月整个工程机械行业实现产品销售收入4981296万元,利润总额278975万元,应收账款1251417万元,分别同比增长13.95%、-10.77%和22.62%。需求下降,产品价格下调,原材料价格上涨,应收账款大幅增长造成坏账准备增加。这些因素的出现说明工程机械行业的景气低谷已经出现。

加息等重大事件推迟了行业的复苏,同时预示着2005年国家将执行中性偏紧的宏观政策,我们预测下一个拐点将至少推迟到2005年底。

2004年工程机械上市公司业绩整体可望保持5-8%的增长,而2005年回落幅度可能达到15%以上,回调的风险快速显现。预计主营工程起重机、商品混凝土机械和叉车等机种的优势企业的业绩较好。

中国工程机械市场已成为全球最具发展活力的市场,预计到2010年和2020年的年均增长率分别为17.17%和10.31%,远远高于全球工程机械市场的平均增长率。维持行业未来一年的“中性”投资评级,对上市公司的投资策略为：精选个股,波段式操作。

电力设备：来年电网设备增两成以上

在2004年全国电力供需缺口达到高峰的背景下,2004年发电设备子行业保持了高速扩张势头,预计全年发电设备产量将达到7500万千瓦左右,比去年全年产量3700万千瓦增长100%左右。而2005年发电设备子行业增长大幅放缓到10%~20%之间。

由于发电设备是波动极大的周期性行业,目前行业发展正处于顶峰,并且已出现明显过热。我们认为,以简单的市盈率对发电设备上市公司估值很不合适。采用现金流折现的方法计算得到的东方锅炉、东方电机、华光股份的价值均远低于目前它们的二级市场股价。所以尽管2005年上市公司业绩大幅增长,但目前价位上我们并不推荐买入。

预计2005年国家电网公司和南方电网公司总共将投资1450亿元用于电网建设,比2004年增长20%左右。由于电网设备行业的运行情况与全国电网建设投资金额线性相关,可以认为2005年电网设备行业会在2004年高速增长的前提下,再维持20%以上的快速增长。电网设备行业的投资价值自然非常乐观。

电网设备作为机械制造产业,在固定资产折旧,营业费用和管理费用中刚性部分不变的情况下,利润总额的增长必然高于销售收入的增长。所以在2005年电网设备行业增长20%左右的前提下,上市公司的利润总额增长预计会达到30%以上。投资策略仍然为,看好高端和高压类产品生产企业,看好有区域优势的优质企业。

船舶制造业：三大产品值得看好

世界经济形势的向好、我国外贸的快速发展以及21世纪中国海洋事业的需求与造船业的发展使命,这三大因素共同作用,决定着中国船舶制造业未来的长足发展。此外,以中国为首的世界港口建设在2006年至2007年又进入高峰期,船用柴油机,集装箱及其起重机械等三大产品值得看好。

中国造船业现阶段面临的主要问题不是造船能力过剩,而是严重缺少大型造船设施,不能满足国内船东需求的问题。国际上,中国船舶工业世界位次连续9年居世界第三位,与日韩两国差距在逐步缩小。国家船舶工业中长期产业政策？“531工程”的顺利实施和三大造船基地的加速推进,中国在未来10年中较有可能成为世界船舶的第一制造大国。

当前沪东重机在国内船用柴油机的市场占有率在65%以上,处于准寡头垄断地位,未来公司作为中国柴油机生产的龙头企业可以出现在世界船用柴油机制造的最前列。

过去15年的数据表明,世界集装箱与造船呈基本正相关。我们预计未来世界集装箱制造业年均增长率在10-15%之间。中集集团全球市场称老大,连续5年保持行业第一,世界市场占有率为50%左右,其半挂车产销量五年内也有望夺世界第一,占有全球箱式半挂车市场10%以上。

世界集装箱起重机与集装箱制造业、造船业紧密相关。振华港机的主营业务？？？集装箱起重机已连续五年居世界销量第一,占到世界市场份额50%以上,世界一流的长兴岛基地的顺利完工将进一步巩固其竞争地位。

汽车及零部件：上升周期中的波动

汽车产销增速放缓,利润落后于销量的增长：预计全年产销汽车505万辆,同比增长15%,明年全行业也不会有太大的起色,整体态势呈现为上升周期中的短期波动。

子行业出现分化：替代性需求使重卡、大客销量高速增长；潜在消费者减少和持币待购心理使得轿车销售势头趋缓。

成本接近刚性之后产品价格下跌使轿车企业利润将来出现负增长：汽车尤其是轿车产销初具规模后,成本下降空间减小。通过降价扩大产销规模,降低成本,以保持盈利和销量同步的模式已经失效,即便优势轿车企业的利润增长也已现出疲态,行业利润明年会出现负增长。

重卡子行业产销两旺,但短期内市场容量增长空间有限：公路物流总量的上升和治理超载后产生的替代性需求是重卡销量上升的动力；但随着运输效率的提高,市场容量增长空间有限。

大型客车今后几年复合增长率在10%以上：城市化进程的不断前进、公路客车和公交客车向大型化发展的趋势以及大客不可替代的便利性将推动大客行业稳定增长。

第3篇：工程机械市场占有率范文

建设优秀的企业家群体

著名经济学家熊彼特称企业家是经济增长的国王。说到底，企业之间的竞争是人才的竞争，特别是核心管理团队、企业家。

秉承“人才是企业中最宝贵财富”的理念，徐工机械大力建设优秀的企业家群体。公司在经营理念、管理专业知识、管理技能、经营决策、价值观、职业道德等方面强化对企业家群体进行教育和培训，使之成为高素质的企业经营者；积极创新选拔机制，拓宽人才成长渠道，采取组织考核、公开竞聘等方式，将优秀的人才选拔到领导岗位，在工作中锻炼，在锻炼中成长、成熟，一批具有强烈的事业心和责任意识、现代管理知识、创新意识强的企业家成为公司核心竞争力之一。

目前，董事长王民领军的公司管理层平均具有30多年行业管理经验，对行业发展具有深刻的认知和前瞻性思考，并具备出色的管理及执行能力。历经多轮行业周期的起伏，管理层已形成了对中国及全球工程机械市场及客户需求的深刻理解。

担大任、行大道、成大器

无论是做人还是经营企业，小成靠机遇，大成靠文化。

“徐工”品牌是中国最具影响力的工程机械品牌之一，拥有厚重的历史积淀，公司也是首家开拓国际市场的中国工程机械企业，在国内与国外市场，“徐工”品牌拥有广泛的品牌认可度。徐工机械内部坚持鼓励并培养“严格、踏实、上进、创新”的企业精神，倡导“担大任、行大道、成大器”的企业核心价值观。公司对外坚持诚信共赢的企业文化，无论是对待公司股东还是公司的客户、供应商，都坚持诚信共赢，在市场上有良好的口碑。

产品领先

企业最基础的价值是用产品、服务满足客户需求。

中国工程机械行业竞争程度较为激烈，目前处于较为成熟的发展阶段。徐工机械是中国工程机械行业的排头兵，在国内工程机械行业主营业务收入排名前列，是全国工程机械制造商中产品品种与系列最多元化、最齐全的公司之一，多项核心产品国内市场占有率第一或位于前列。

拥有千余种产品，徐工机械具备为客户提供成套解决方案的能力，对行业波动的防御性相对较好。公司拥有专业化主机生产体系和核心零部件研发制造能力，生产范涵盖9个产品类别的80余种不同产品类型，产品技术含量高，进入壁垒高，市场占有率高，大部分产品类别均包含多个产品系列，可满足不同客户的需求。

2016年，徐工机械起重机械事业部继续居行业第一，130吨以上超大吨位轮式起重机市场占有率达62.7%；铲运机械事业部实现装载机市场占有率进一位；道路机械事业部保持了国内行业第一、全球行业前四的竞争格局。徐工基础桩工机械行业第一位置稳固，获全国企业管理现代化创新成果一等奖并与徐工重型一起被国家工信部授予制造业单项冠军示范企业；徐工环境收入增长1.6倍，四大门类环卫装备中三类跻身国内行业前4强。公司全年军用工程机械列装行业第一，一批列入军委军种预研军品研制项目进入样机试制；突破后市场业务，全年备件收入和二手车处置等收入同比大幅增长，后市场业务占主营收入比重超过10%，都成为新增量业务。

同样在2016年，徐工机械强化质量文化塑造，实施2020年质量标准提升计划，以智能制造、智能互联型产品创新为抓手推动全线产品质量显著提高，品牌美誉度明显增强；如通过实施超早期降半工程，轮式起重机超早期质量反馈率下降20%以上，3-6吨、7-12吨装载机总体质量反馈率分别下降7.9和17.9个百分点。

技术引领

科学技术是第一生产力。

作为国内行业标准的开发者和制定者，徐工机械拥有引领行业的技术优势，2010年至今获得了3项国家科技进步二等奖，掌握的核心技术超百项，获得授权有效专利超千项；公司拥有全球协同的研发网络布局以及国内一流的工程机械研发机构，有技术实力强大的科研开发队伍。其中2016年主持制定国家、行业相关标准34项、国际标准2项。

2016年，70种智能互联型全新高端主机和45种核心零部件亮相上海宝马展，徐工展台成为全场最聚人气展台；9个项目获中国机械工业科技进步奖，步履式液压挖掘机关键技术研究及产业化项目获一等奖；工程散料处理装备研发与施工技术研究及应用项目获中国质量协会质量技术奖一等奖；公司新增有效授权专利1038项、新增发明专利307项。360吨矿用挖掘机油缸在澳大利亚实现无故障运行8000小时，标志着这一液压核心零部件已跻身世界最顶尖产品行列，受到澳大利亚矿山用户的青睐。加快建设行业首个工业云平台；实施全球协同研发信息平台建设；徐工商城上线试运营，全球物联网平台初步建成；将信息技术嵌入主机，用大数据云平台支撑销售服务人员抓细分市场、做智能主动服务等，被国家工信部评为中国两化融合最佳实践单位。

营销网络完善

好产品需要匹配强有力的营销，才能有效实现价值、价值最大化。徐工机械拥有完善的国内外营销网络系统。

第4篇：工程机械市场占有率范文

机械工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用机械装备的性能和质量，机械工业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。

经过近50年的发展，机械工业已经成为我国工业中具有相当规模和一定技术基础的最大产业之一。1997年实现销售收入13651亿元，占全国工业的21%；利润257亿元，税621亿元，分别占全国工业的15%；出口创汇363亿美元，占全国外贸出口额的20%。其发展速度高于同期工业的平均增长速度。

近年来，机械工业企业自主开发创新能力有所增强，1997年科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的0.62%，有57家大型企业建立了国家级技术中心，有9%的企业建立了专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大提高；产品结构正向合理化方向发展。

尽管机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。主要问题在于：

1．科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为34%，先进国家高达70%以上。

2．产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技术落后，是制约机械产品水平的主要因素。

3．机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年代以前的水平线上。

从总体上看，机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足；技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。

（二）技术发展的总体目标

以数控机床、电力电子应用及自动化技术、大型农业机械和施工机械、轿车关键技术、环保装备五个方面作为重点，以发展和应用先进制造技术为手段，以高新技术和产品的产业化为突破口，以提高企业技术创新能力和竞争力为目标，提高企业技术创新水平。到2001年，提供1000种具有自主知识产权和较大市场需求潜力的产品。主要产品品种的40%达到90年代初国际水平，5%达到国际先进水平，90%的重点骨干企业产品标准接近或达到国际先进企业标准。

（三）技术发展的方向和重点

1．以数控机床为代表的基础机械

数控机床是先进制造业的基础机械，是最典型的多品种、小批量、高技术含量的机电一体化产品。目前世界数控机床年产量超过15万台，品种超过1500种。1997年我国数控机床产量已达9051台（占机床总产值20%以上），但由于国产数控机床不能满足市场需求，在国内市场上的占有率逐年下降，每年仍需大量进口数控机床，进口额度大幅度增加。1996年进口达13924台（价值12.46亿美元）。

目前我国数控机床技术发展中存在的主要问题是：

（1）产品成熟度差，可靠性不高

国外数控系统平均无故障时间（MTBF）在10000小时以上，国内自主开发的数控系统仅3000～5000小时；整机平均无故障工作时间国外达800小时以上，国内最好只有300小时。

（2）产品品种少，不能满足市场需求

国外数控机床品种已达到1500种，国内只有500多种,且性能水平低，高速、高效、高精度产品几乎没有。

（3）创新能力低，市场竞争力不强

生产数控机床的企业虽达百余家，但大多数都未能形成规模生产，企业效益差，创新能力低，制造成本高，产品市场竞争能力不强。

（4）数控机床行业的专业化零配件及部件的协作生产配套体系不健全，大多数企业都是“大而全、小而全”的结构模式。

近期我国在数控机床的发展方面，要采取跟踪高级型、发展普及型、扩大经济型，以普及型为主的策略，重点发展：

（1）经济适用、量大面广的产品

经济适用的普及型数控车床、加工中心、数控铣床。

（2）高速、高效和专用、成套数控机床

高速、高效数控车床及加工中心；高效数控锻压成套装备，其中包括，可自动换头冲压机床、复合式柔性冲压中心、四边折弯机等；大型精密模具数控成套装备，其中包括数控仿型铣床及龙门式数控铣床、智能化电加工机床等。

（3）数控机床专业化配套系统

新一代数控及伺服系统系列产品；数控机床高速主轴、电主轴电机系列产品；数控机床机械手、刀库及动力刀架系列产品；数控机床高速配套零部件及辅件系列产品；其中包括，高速滚珠丝杆、高速陶瓷轴承、高速防护装置等系列产品。

发展目标：

（1）扶植重点企业开发经济适用、量大面广的数控机床并形成批量生产，使这些企业产品的市场占有率有明显提高，成为名牌产品；

（2）发展数十种高速、高效、专用、成套数控机床系列新品种，以满足汽车、农机、航空、模具等行业的需求；

（3）数控机床关键配套产品：数控系统，满足国内数控机床50%的配套需求；高速主轴及电主轴年产达千套；机械手、刀库、动力刀架及数控机床高速配套零部件、辅件系列产品满足国内50%的配套需求。

2．电力电子应用及自动化技术

电力电子技术是集微电子、计算机和自动化技术于一体的综合技术，是节能节材的最佳技术之一。目前，国外电力电子技术已经发展到以IGBT为代表的第三代，并向智能电力电子时代发展，我国现在仍处于以晶闸管为代表的第二代。国内电力电子市场品种满足率仅35%，新产品市场基本上被国外产品占领。

现场总线智能仪表和总线式自动测试系统是集自动化技术、计算机技术和通信技术于一体的新一代自动化仪表系统，已成为世界范围自动化技术发展的热点，是当代工业自动化的主要标志。我国仍处于由模拟式仪表系统向数字式仪表系统过渡的模数混合式仪表系统阶段，水平落后10～15年，因此在低技术产品市场上还占有80%左右份额，但在高技术产品市场的占有率不到60%，新产品市场几乎全为国外产品占领。

因此，抓住当前时机在2～3年内以IGBT，现场总线智能仪表和自动测试系统为突破，攻克重点技术和产品，并实现产业化。这一领域重点发展：

（1）IGBT器件及其装置，大功率晶闸管及其装置

研制新一代双极晶体管IGBT、高品质大电流IGBT等大功率晶闸管制造技术，并开发变频调速装置、逆变开关电源、大容量整滤源等的工程应用。

（2）现场总线智能仪表

研制开发变送、执行、配套等类现场总线仪表。产品产业化技术开发、并开展示范工程的应用研究。

（3）自动测仪系统和设备

开发总线式自动测试系统的基础产品，形成适度规模，同时建立用于机电产品和社会公益事业的典型自动测试系统，做好示范和推广应用。

3.大型农业机械和施工机械

（1）农业机械

工业发达国家农机产品在不断采用新技术的基础上，正向高效、节能、保护农业环境方向发展。目前我国已能生产14大类、3000多个品种的农机产品，但是产品的综合技术水平仅相当于国外70年代水平。主要问题在于：

1）产品水平不高，品种不全 综合技术经济指标落后，可靠性差，寿命短。以拖拉机为例，MTBF值国外可以达到330小时以上，而我国仅100余小时。品种上：大型缺，小型杂，不成系列。

2）产品生产达到经济规模的少，重复生产、小规模生产，难以保证质量。

农机领域重点发展：

1）促进农业生产产业化的大中型拖拉机及配套农具 拖拉机平均无故障时间从110小时提高到300小时以上；

2）联合收割机 联合收割机可靠性系数从0.5～0.7提高到0.9以上；

3）主要农产品加工机械（含烘干仓储机械） 农村产业化和中西部地区脱贫致富需要的农产品深加工机械；

4）节水灌溉设备 喷、滴灌设备将灌溉水的有效利用率由大水漫灌的40%提高到80%以上。

农机产品的使用可靠性及寿命指标普遍提高一倍以上，主要产品的技术标准与国际标准接轨。

（2）施工机械

施工机械是国民经济大型工程项目建设必须的关键设备。我国已初步具备16个大类，3100多个品种规格产品的生产能力，部分产品已开始进入国际市场。但与国民经济发展要求和国际先进水平相比较，差距还是很大。一是产品的综合技术水平不高，尤其是产品的质量、寿命、可靠性、安全舒适性等指标以及机电一体化等高新技术的应用与国外先进水平还有很大的差距；二是产品结构性短缺，成套服务能力差，远不能满足需要，如路面施工机械基本上还要靠进口；三是大部分企业生产规模小，制约着行业经济效益的进一步提高。

施工机械重点发展：

1）推土机、液压挖掘机、轮式装载机；

2）汽车起重机、大型叉车；

3）摊铺机、压路机；

4）无开挖式管道铺设机；

5）江河湖库清淤设备。

发展目标：

大型工程机械可靠性指标达到400小时，寿命指标达到10000小时。

4．轿车关键技术

我国汽车工业长期以卡车为主要产品，改革开放以后，轿车产品得到了快速发展。1998年轿车产量达到52万辆。 

我国汽车工业存在的主要问题：

（1）重复建设严重，造成无序竞争，难以集中形成实力，发挥规模效益。

（2）自主开发能力薄弱，大多数企业“九五”期间仍偏重于对生产环节进行改造，包括多数中外合资的零部件企业对产品开发能力建设几乎没有投入。目前，国内对轿车产品尚不具备自主开发能力，机电一体化的高新技术零部件产品还必须引进技术。

近期轿车重点发展：

（1）经济型轿车

以轿车车身为突破口，利用技贸结合、与国外公司合作等方式，先抓车身联合研制，并建立经济型轿车的公用设计数据库，与CAS、CAD、CAE、CAM等技术结合，形成我国汽车工业在经济型轿车方面的自主开发能力。

（2）轿车动力总成

消化吸收引进技术，与国外有实力的企业进行合资、合作、联合开发，在国产汽油机上普及电控燃油喷射技术（EMS），并研究开发缸内直喷（GDI）技术，开发应用电控机械变速器（AMT）技术。

（3）轿车关键零部件

以机电一体化汽车电子部件为突破口，从引进技术、合资入手，在保证高起点、大批量、专业化生产的同时，要集中力量抓紧下一代新产品的研制开发和应用，重点是电控防抱死制动系统（ABS）、安全气囊（Air Bag）、高效稳定的汽车尾气三元催化转换器，并达到与整车同步或超前发展。

（4）高附加值专用汽车和客车

重点开发各类高性能专用底盘。对专用汽车以低底盘车辆和沙漠越野车辆为主；客车以低地板城市客车为主，要求具有良好的动力性、操纵性、舒适性和低污染。

5．环保装备

环保产业是防治环境污染、改善生态环境、促进资源优化配置、支持资源综合利用的支柱产业。全世界环保机械的年销售额约2000亿美元，集中于美国、欧州、日本等经济发达国家。我国环保机械行业基础弱、起步晚，年产值仅100多亿人民币。随着各方面对环境保护的日益重视，可持续发展战略的实施，市场需求不断增长，环保机械将成为机械工业新的经济增长点。

环保机械行业主要差距在于：

（1）产品结构不合理，品种少

初级产品所占比重较大，具有当代水平的机电一体化产品少，急需的大型成套设备不能满足现实市场需求。在目前3000多种环保机械产品中，约有五分之一的产品由于性能、可靠性、 适用性、结构设计等原因，应该限制生产或限期淘汰。大型烟气脱硫、脱氮成套设备、大型城市污水处理厂成套设备、大型城市垃圾处理厂成套设备目前主要依赖进口，高浓度有机废水、难降解工业废水处理

技术及设备发展缓慢。

（2）产品质量、技术水平比国际先进水平落后20年

相当多的产品没有行业或国家标准，产品规格型号、基本性能参数不统一，质量检测无依据。

（3）生产企业规模小、开发能力薄弱

规模小、装备条件差、检测手段不全的中小企业占全行业企业总数的78%。年产值在3000万元以上的企业仅占全行业的3.2%，并且主要集中在电除尘器、袋式除尘器等少数几种产品生产领域。

近期环保机械重点发展：

（1）烟气脱硫设备

循环流化床锅炉及炉内脱硫脱硝技术（CFPBC、PFBC技术）、大型整体煤气化燃气蒸汽联合循环技术及装备（IGCC技术）。

（2）城市污水处理成套设备

活性污泥法、氧化沟法、移动曝气法为主体的城市污水处理成套设备，以日处理10～25万吨污水处理厂为目标，提供污水处理成套设备、污泥利用和处置成套设备、控制和监测系统。

（3）城市固体垃圾处理和综合利用装备

城市生活垃圾分类、焚烧、堆肥技术及装备，以日处理100吨、300吨处理厂为目标，提供垃圾处理成套装备。

（4）环境监测仪器 

便携式多功能多参数水质监测仪、12种总量控制的污染物监测仪、大气环境污染监测仪器和系统以及水处理过程自动控制系统等。提高产品档次、水平、可靠性和精度。

主要目标：

（1）大型成套设备的国产化率达到70%以上；一般工程项目的设备国产化率达到90%以上；高浓度有机废水和难降解工业废水处理技术及成套设备国产化率达到80%以上。

（2）一般环保机械60%以上的产品达到90年代初水平，5%～10%的产品达到当代国际水平。

第5篇：工程机械市场占有率范文

1河北省工业整体竞争力分析

竞争力是指竞争主体（国家、地区、行业、企业等）在市场竞争中表现出来的综合实力及其发展潜力的强弱程度，它集中体现为该竞争主体的产品（或劳务）所占市场份额的大小及其持续扩张的能力，可通过市场占有率和竞争优势系数来反映，具体测定方法参见文献1。

1.1市场优势：全国排名第七，呈减弱趋势（见表1）

表1全国前7位省市工业品市场占有率单位：％

附图

资源来源：根据国家统计局编《中国统计年鉴》（2000、2001）有关数据计算，中国统计出版社（2000年版、2001年版。）

1.2竞争优势：全国排名第十，低于全国平均水平，亦呈减弱趋势（见表2）

表2全国前10位省市工业竞争优势系数表

附图

资源来源：同表1

1.3竞争力综合分析

1.3.1河北省工业竞争力呈下降趋势。河北省2000年工业品市场占有率为4.07％，高于全国平均水平，全国排名第7位；竞争优势系数为0.93，低于全国平均水平，全国排名第10位，竞争优势低于市场优势。从整体看，与1999年相比，2000年河北省工业品市场占有率在全国排位未变，但绝对数下降了0.13个百分点；竞争优势系数降低了1个位次，下降3个百分点，说明我省市场优势和竞争优势都有所降低，潜在竞争优势更低于显在市场优势，竞争后劲不足。

1.3.2河北省工业竞争力与先进省市的差距正在拉大。通过对全国31个省市区近三年的竞争力指标计算的标志变动度显示，市场占有率和竞争优势系数的极差、标准差和变异系数均呈上升趋势，表明我国各地区工业竞争力的离散程度正在加大。河北省工业竞争力与先进省份的差距也正在加大，（见表1，表2）

1.3.3占全省工业产值4/5强的制造业竞争力明显偏低。从河北省工业的竞争力结构看，公用业的竞争力水平最高，市场占有率为7.29％，竞争优势系数为1.61，均远远高于河北省工业整体竞争力水平，但公用业的竞争力在相当程度上是靠垄断优势获得的；采掘业次之，市场占有率为4.60％，高于河北省工业整体市场占有率，竞争优势系数为0.92，与全省工业整体水平相当，但采掘业的竞争力在一定程度上是靠资源优势获得的；制造业竞争力水平最低，市场占有率为3.69％，竞争优势系数为0.88，均低于河北省工业整体竞争力水平，而制造业的竞争力基本上是靠市场竞争获得的；从河北省工业的构成看，2000年采掘业、制造业和公用业的产值比重分别为7.38％、84.45％和8.17％；因此，产值比重占80％以上的制造业缺乏市场竞争力，缺乏在全国市场上具有强大竞争优势的产品和企业，是导致河北省工业竞争力较低的主要原因（见表3）。

表3河北省工业竞争力结构

附图

资料来源：根据国家统计局编《中国统计年鉴》（2001年）和河北省人民政府编《河北经济年鉴》（2001年）有关资料计算；统计出版社，2001年。

注：公用业指电力、煤气、水的生产和供应业。

2河北省制造业整体竞争力分析

2.1市场优势：全国排名第八，落后于本省工业（见表4和表1）

表4全国前8位省市制造业市场占有率（2000年）单位：％

附图

资料来源：根据《中国统计年鉴》（2001年）和全国各省市区统计年鉴（2001年）有关资料计算，中国统计出版社，2001年。

从全国范围看，我国各地区制造业产品市场占有率的离散程度高于工业，市场竞争更加激烈（见表5）

表5中国地区工业、制造业竞争力标志变动度（2000年）

附图

资料来源：同表4。

2.2竞争优势：全国排名第十，低于是全国平均水平，亦低于本省工业（见表6和表2）

表6全国前10位省市制造业竞争优势系数（2000年）

附图

资料来源：同表4。

2.3制造业竞争力综合分析

2.3.1河北省制造业竞争力相对较低，竞争后劲不足。河北省2000年制造业市场占有率为3.69％，略高于全国平均水平，全国排名第8位，比工业低一个位次，指标值比工业低0.38个百分点；竞争优势系数为0.88，低于全国平均水平，全国排名第10位，与工业排名相同，但指标值低5个百分点。制造业的竞争力低于工业，而在制造业内部，潜在竞争优势低于显在市场优势。

2.3.2河北省制造业产品结构相对落后，适销性较差。影响河北省制造业竞争力的主要因素，一是产销率因子较低，为0.96，全国排名第23位，说明河北省制造业产品适应市场变化的能力较低；二是增加值率因子较低，为0.91，全国排名第19位，说明河北省制造业产品结构落后、专业化分工程度较低。

3河北省制造业行业竞争力分析

3.1河北省制造业行业竞争力水平分析

3.1.1市场优势分析

在河北省制造业28个行业中，市场占有率高于全国同行业省市区平均水平（3.23％）的有16个，占行业总数的57％；按市场占有率降序排列，依次为：黑色金属冶炼及压延加制造业（10.29％）、医药制造业（6.92％）、食品制造业（6.83％）、非金属矿物制品业（5.65％）、皮革、毛皮、羽绒及其制品业（5.23％）、造纸及纸制品业（4.93％）、饮料制造业（4.81％）、金属制品业（4.47％）、化学原料及化学制品制造业（4.40％）、纺织业（4.38％）、木材加工及竹、藤、棕、草制品业（4.32％）、橡胶制品业（3.77％）、专用设备制造业（3.74％）、石油加工及炼焦业（3.55％）、印刷业、记录媒介的复制（3.53％）、食品加工业（3.44％），上述16个行业在全国具有一定的市场优势，尤其是前5个行业，市场占有率均在5％以上，市场优势明显。但上述16个行业中，医药制造业、非金属矿物制品业、饮料制造业、金属制品业、化学原料及化学制品制造业、纺织业、专用设备制造业、石油加工及炼焦业、印刷业记录媒介的复制等9个行业的竞争优势系数低于全国平均水平（1.00），处于竞争劣势。

科技含量较高的电子及通信设备制造业（0.46％）和仪器仪表及文化办公用品机械制造业（0.58％）两大行业，市场占有率排名在全省28个行业中倒数第一、第二，在全国同行业中处于明显劣势，因此，应选择重点产品突破口，加大拓展市场的力度，提高其市场份额，提升其市场优势。

3.1.2竞争优势分析

对河北省制造业28个行业的竞争优势系数进行降序排列，高于全国平均水平（1.00）的行业有8个，占29％，依次是：皮革、毛皮、羽绒及其制品业（1.54）、食品制造业（1.28）、木材及竹、藤、棕、草制品业（1.23）、黑色金属冶炼及压延加工业（1.18）、有色金属冶炼及压延加工业（1.16）、食品加工业（1.01）、造纸及纸制品业（1.09）、橡胶制品业（1.00），上述行业在全国同行业中具有一定的竞争优势；尤其前5个行业，竞争优势系数高于全国平均水平10％以上，竞争优势明显。但上述8个行业中，有色金属冶炼及压延加工业，市场占有率低于全国平均水平，呈现市场劣势。

科技含量较高、对河北省制造业结构的优化升级有重要影响的仪器仪表及文化办公用机械制造业（0.42）和电子及通信制造业（0.61）两大行业，竞争优势系数排名在全省28个行业中倒数第一、第三，在全国同行业中明显处于竞争劣势，有关部门应引起高度重视，及时采取有力措施，重点培育这些行业的竞争优势。

3.1.3规模优势分析

在国内具有市场竞争力的行业也应该是在本区域内有一定产出规模的行业，只有一定的产出规模，才可能在全国的市场竞争中占有一席之地，这样的行业发展才可能形成合理的规模经济，并在自身的经济实力发展壮大过程中，不断完善自己，最终增强本省制造业的市场竞争力，并带动整个省区的经济竞争力提升。

我们用省内行业增加值构成来反映行业产出的相对规模，河北省制造业29个行业中，增加值构成高于全省行业平均水平（3.45％）的行业有11个，依次为：黑色金属冶炼及压延加工业（19.51％）、化学原料及化学制品制造业（9.06％）、非金属矿物制品业（8.96％）、纺织业（7.32％）、医药制造业（4.41％）、金属制品业（4.10％）、交通运输设备制造业（3.99％）、电气机械及器材制造业（3.86％）、食品制造业（3.65％）、饮料制造业（3.54％）、普通机械制造业（3.54％）；其中，黑色金属冶炼及压延加制造业、化学原料及化学制品制造业、非金属矿物制品业、纺织业4个行业的产出构成超过5％，可称得上河北省制造业的支柱行业，规模优势明显。但在上述11个行业中，有3个行业在全国同行业中的市场占有率低于全国平均水平，呈现市场劣势，它们是：交通运输设备制造业（1.93％）、电气机械及器材制造业（2.29％）、普通机械制造业（2.71％）；上述11个行业中，除了黑色金属冶炼及压延加工业和食品制造业两个行业外，其余9个行业的竞争优势系数均低于全国平均水平，反映了我省制造业的生产及结构存在着较大的问题，即生产规模较大的行业，竞争优势普遍较低。若长此以往，则原有的规模优势也会丧失。

3.1.4竞争力综合分析

我们对河北省制造业28个行业，从市场占有率、竞争优势系数和产出的构成进行分类，编制成三维象限表（见表7），以对河北省制造行业的竞争力进行综合分析。

表7河北省制造业竞争力分类表（2000年）

附图

注：带*者为构成超过全省行业平均水平（3.45％）的行业。

第Ⅰ象限：同时具有市场优势和竞争优势的行业，有7个，占行业总数的25％，依次是：黑色金属冶炼及压延加制造业、食品制造业、皮革、毛皮、羽绒及其制品业、造纸及纸制品业、木材加工及竹、藤、棕、草制品业、橡胶制品业、食品加工业，这7个行业是河北省综合竞争力较强的行业，属于河北省制造业发展中首选的优势行业；其中，黑色金属冶炼及压延加制造业和食品制造业两个行业同时具有市场优势、竞争优势和规模优势，是河北省竞争力最强的行业。但需注意，黑色金属冶炼及压延加工业总量上处于供过于求的状态，行业增长空间较小，但高技术产品供不应求，因此，产品结构调整、技术升级和高质量产品的开发是提高其竞争力的关键；食品制造业在我省具有资源比较优势，且随着人民收入水平提高和生活方式的变化，市场容量空间较大，应扩大其规模优势，进一步提高竞争力；皮革、毛皮、羽绒及其制品业在全国同行业中具有较高的竞争优势，从发展趋势上看，随着经济的发展，人民生活水平日益提高，对该类产品的需求量日益增多，且具有明显的出口优势和一定的国际竞争力，属于高速增长的行业，对该行业应注重产品质量的提高和名牌效应，进一步扩大生产规模，实现规模效益，扩大市场份额；木材加工及竹、藤、棕、草制品业的竞争力近年来上升较快，应进一步加大市场开拓力度。

第Ⅱ象限：竞争优势系数低于全国平均水平但市场占有率高于全国平均水平的行业，有9个，占行业总数的32％，依次为：医药制造业、非金属矿物制品业、饮料制造业、金属制品业、化学原料及化学制品制造业、纺织业、专用设备制造业、石油加工及炼焦业、印刷业记录媒介的复制，上述行业在全国具有一定的市场优势，但竞争优势较低，应重点培育竞争优势。尤其是，医药制造业、非金属矿物制品业、饮料制造业、纺织业，在我省具有资源比较优势和规模优势，竞争力的提高具有良好的基础；其中，医药制造和饮料制造业，随着人民收入水平的提高、人民生活更加注重生活质量的提高和医疗保健需求的提高，未来需求呈现高速增长的趋势，因此，应抓住市场机遇，及时调整产品结构，加大技术开发和新产品的研发力度，加强竞争优势；纺织行业和非金属矿物制品业，产品总量过剩，但高质量产品供不应求，因此，应把竞争优势的培育重点放在调整产品结构、促进技术升级和高质量、高档次产品的开发上。

第Ⅲ象限：竞争优势系数高于全国平均水平但市场占有率低于全省平均水平的行业，只有1个：有色金属冶炼及压延加工业。

第Ⅳ象限：市场占有率和竞争优势系数均低于全国平均水平的行业，有11个（见表7），占全省行业总数的39％。值得注意的是：作为制造业发展的工业母机且作为河北省支柱产业的机械制造业，包括普通机械制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、电气机械及器材制造业、电子及通讯设备制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业6个行业，除了专用设备制造业的市场占有率略高于全国平均水平以外，其余5个行业的市场占有率和竞争优势系数都低于全国平均水平，明显处于市场劣势和竞争劣势；尤其是科技含量较高的电子及通讯设备制造业和仪器仪表及文化办公用机械制造业，无论是市场优势，还是竞争优势，在全省都排倒数第一至第三。这种状况，不仅对我省当前的制造业竞争力产生一定负面影响，而且将对我省制造业结构的优化升级及现代化进程产生不良影响，应引起高度重视。

综上所述，从市场占有率、竞争优势系数和产出规模三方面综合考虑（市场占有率或竞争优势系数高于全国平均水平且增加值构成高于全省行业平均水平），河北省在全国同行业中具有一定竞争力的优势行业是：黑色金属冶炼及压延加制造业、食品制造业、皮革、毛皮、羽绒及其制品业、造纸及纸制品业、木材加工及竹、藤、棕、草制品业、橡胶制品业、食品加工业、医药制造业、非金属矿物制品业、饮料制造业、化学原料及化学制品制造业、纺织业等12个行业；上述行业多数属于传统产业，总量处于供过于求的状态，因此，对这12个优势行业应针对不同行业的特点，重点通过技术创新，优化产品结构，进一步巩固提高其竞争力，以带动全省制造业竞争力的提高。而对于电子及通讯设备制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业、专用设备制造业等行业，虽然目前竞争力较弱，但由于这些行业科技含量较高，未来成长空间较大，因此，也应给予较多关注，选好突破口，培育竞争优势。

3.2河北省制造业行业竞争力动态分析

为了进一步分析河北省制造业行业竞争力，根据资料的可比性和可获得性，现将2000年作为报告期，1993年作为基期，对河北省制造业行业竞争力的有关指标加以比较，以观察实行市场经济体制以来，河北省制造业行业竞争力的变动趋势。

3.2.1市场优势动态分析

河北省工业市场占有率，2000年为4.07％，同1993年的4.08％相比，变化不大；而制造业市场占有率，2000年为3.69％，同1993年的3.86％相比，降低了0.17个百分点，表明我省制造业在全国的市场优势呈下降趋势。在制造业28个行业中，2000年比1993年市场占有率上升的行业共有12个，占行业总数的43％，不足二分之一。按上升的百分点降序排列，依次为：食品制造业（3.43）、黑色金属冶炼及压延加工业（2.78）、皮革、毛皮、羽绒及其制品业（2.69）、木材加工及竹、藤、棕、草制品业（2.49）、医药制造业（2.20）、饮料制造业（1.28）、有色金属冶炼及压延加工业（0.85）、食品加工业（0.68）、石油加工及炼焦业（0.47）、纺织业（0.20），造纸及纸制品业（0.18）、非金属矿物制造业（0.03）。在河北省制造业水平分析中提出的12个优势行业中，除了橡胶制品业和化学原料及化学制品制造以外，其余10个行业的市场占有率均有不同程度的上升，其中，食品制造业、黑色金属冶炼及压延加工业、皮革、毛皮、羽绒及其制品业、木材加工及竹、藤、棕、草制品业、医药制造业、饮料制造业6个行业上升了1个百分点以上，市场优势上升明显。用EXCEL绘图，可以更直观地看到河北省优势行业的市场优势变动趋势。（见图1）。

附图

3.2.2竞争优势动态分析

河北省工业竞争优势系数，2000年为0.9257，比1993年的0.8754上升了5.03个百分点；制造业竞争优势系数，2000年为0.8783，比1993的0.8654上升了1.29％；制造业28个行业中，2000年比1993年竞争优势系数上升的有20个，占行业总数的71％，超过三分之二，表明全省制造业整体竞争优势有所上升；按上升率（百分比）降序排列，超过10％的行业有13个，依次为：皮革、毛皮、羽绒及其制品业（121.92％）、食品制造业（73.49％）、食品加工业（39.33％）、石油加工及炼焦业（33.35％）、造纸及纸制品业（29.2％）、饮料制造业（25.72％）、有色金属冶炼及压延加工业（24.22％）、电子及通讯设备制造业（23.95％）、纺织业（17.68％）、木材及竹、藤、棕、草制品业（16.71％）、金属制品业（15.77％）、家具制造业（14.30％）、交通运输设备制造业（13.20％），上述行业竞争优势上升明显。在我省11个优势行业中，除了黑色金属冶炼及压延加工业下降以外，其余10个行业的竞争优势系数都上升了，其中，食品制造业、皮革、毛皮、羽绒及其制品业、木材及竹、藤、棕、草制品业、饮料制造业、造纸及纸制品业、纺织业6个行业的上升率超过10％。用EXCEL绘图，可以更直观地看出河北省优势行业的竞争优势变动趋势。（见图2）

附图

3.2.3竞争力综合动态分析

将市场优势和竞争优势的变动综合起来分析，河北省制造业市场份额2000年比1993年降低了4.4％，竞争优势系数上升了1.48％，因此，从总体看，河北省制造业的竞争力长期以来几乎没有得到提升。从制造业内部各行业来看，按性质不同可分为4种类型（见表8）：

表8河北省制造业竞争力动态分类表（1993-2002年）

附图

注：带者为河北省制造业中的“优势行业”。

4结论及建议

通过对河北省工业竞争力的现状、动态变化以及横向对比等实证研究，可得出以下几点重要结论：

4.1从总体看，河北省2000年工业品市场占有率为4.07％（高于全国平均水平），全国排名第7位；竞争优势系数为0.93（低于全国平均水平），全国排名第10位；从纵向看，2000年比1993年，市场占有率降低了1个百分点，竞争优势系数提高了5个百分点，综合竞争力有所提高，但近三年市场占有率和竞争优势系数均处于下降态势；从横向看，与邻省山东、与东部沿海先进省市差距较大且有扩大趋势；河北省工业整体竞争力在全国处于中等偏下水平，绝对竞争优势处于下降态势。因此，优化工业结构，提升工业竞争力，是加速河北省工业化进程的当务之急。

4.2从河北省工业的竞争力结构看，公用业的竞争力水平最高，市场占有率为7.29％，竞争优势系数为1.61；采掘业次之，市场占有率为4.60％，竞争优势系数为0.92；制造业竞争力水平最低，市场占有率为3.69％，竞争优势系数为0.88；产值比重占80％以上的制造业缺乏市场竞争力，缺乏在全国市场上具有强大竞争优势的产品和企业，是导致河北省工业竞争力较低的主要原因。因此，加强制造业的市场优势和竞争优势，是提高河北省工业竞争力的关键。

4.3从制造业内部来看，主要存在三个问题：

其一，河北省制造业中的优势行业，主要分布在冶金、食品、医药、建材、化工、纺织、轻工等技术含量和生产率较低的传统产业中，而分布在技术含量和生产率较高或未来具有高速增长趋势的行业很少，这是导致河北省制造业竞争力长期以来难以提高的重要原因。因此，优化制造业结构，培育企业核心能力，是提高河北省制造业竞争力的关键。

其二，作为河北省制造业发展的工作母机的机械电子工业，市场占有率和竞争优势系数均低于全国平均水平且呈动态下降趋势；尤其是技术含量较高的电子及通讯设备制造业，其市场占有率和竞争优势系数在全省28个行业中分别为倒数第一、第三，其竞争优势系数尚不足全国平均水平的二分之一，明显处于竞争劣势，这不仅对当前河北省制造业竞争力有一定影响，更重要的是，可能会对河北省制造业结构的优化升级以及推进河北省工业化进程产生严重的不良影响。因此，应选好产品和技术突破口，加强与信息产业部13所和54所的合作，发挥省所合作优势和环京津优势，使其融入京津同行业的产业链中，着力培育行业竞争优势。

其三，河北省支柱产业中的医药、建材、化工、纺织、机械等多个行业的竞争优势系数均低于全国平均水平，从而对全省制造业的竞争力产生较大的不良影响；因此，应通过技术创新促进产业结构调整和产品结构调整，重点加强这些行业的竞争优势。

4.4从外部环境来看，经济全球化的深入发展使得21世纪的世界制造业面临深刻的战略性重组，凭借广阔市场和廉价劳动力，中国已经成为世界制造业大规模转移和抢滩登陆的一个重要阵地。能否顺应便全球化的浪潮，抓住WTO的历史机遇，制定相应策略，推进河北省制造业的发展，是影响我省社会经济现代化进程的重要环节。我省制造业要充分利用当前国际产业结构调整和转移的机遇，通过承接发达国家和地区的产业转移，提高制造业的技术和管理水平，使其切实成为经济增长的主要源泉和现代化的主要物质基础。

【参考文献】

[1]武义青、顾培亮.竞争优势测定的一种新方法[J].数量经济技术经济研究，2001，（5）.

[2]河北经贸大学课题组.河北工业竞争力报告[J].河北经贸大学学报，2002，（1）.

第6篇：工程机械市场占有率范文

关键词：产业集群 银行业金融机构 金融脱媒

一、湖南省工程机械产业发展的基本情况

（一）湖南工程机械产业发展的脉络

湖南工程机械产业在20世纪九十年代以前，基础薄弱，在国内几无影响力。九十年代中期，在国家对固定投资增长过快的宏观调控政策以及亚洲金融危机的打击下，国内众多工程机械企业破产倒闭，而湖南工程机械产业正是从危机中抓住了机遇，在政府部门的积极支持与引导下，长株潭地区崛起了中联重科、三一重工、浦沅机械（后被中联重科合并）、山河智能等一批龙头企业，出现了工程机械产业集群的雏形，初步具备了打造中国制造中心的基本条件。湘军崛起，使长沙成为工程机械行业近年来最被人津津乐道的城市之一。

（二）湖南工程机械行业对经济发展的贡献

近年来，湖南工程机械异军突起，成为全国机械工业耀眼的亮点。在行业龙头的带动下，一群规模不等的中小企业也顺势而生，工程机械行业的产业集群效益逐渐显现。目前，中联重科已成功在H股上市，而三一重工也即将完成H股上市融资，两大巨头的实力显著增强，将加速湖南工程机械进行全球产业布局，从现有产业基础和潜在技术实力来说，湖南应有能力将长沙打造为“世界工程机械之都”，力争到“十二五”末，长沙工程机械年总产值突破3000亿元。

（三）目前所面临的问题和发展态势

2012年1季度，中国宏观经济形势仍不乐观，在基建和房地产新开工项目不足、资金面紧张局面仍未缓解的情况下，工程机械市场需求延续低迷态势。全国1～3月实现销售产值1413.97亿元，同比仅增长2.51%，增速同比猛降56.15个百分点。面临市场萎缩，行业市场新一轮洗牌，对企业的管理和市场创新提出了新的挑战。

工程机械行业在中国属于朝阳产业，该行业的生产集中度、准入难度相对较大，未来工程机械市场需要必将向高端、智能化方向发展，行业运行也将越来越规范。湖南工程机械企业应以内生增长和创新发展为追求，用国际化的视野迎接未来市场的机遇和挑战。

二、我省工程机械产业获得金融支持的现状

（一）金融支持产业快速发展

在湖南工程机械产业集群化发展过程中，除了政府的积极引导和大力扶持外，金融系统根据工程机械行业集群化发展的需要，积极跟进，为其发展壮大提供了强有力的金融支撑。湖南工程机械产业集群对信贷资金的吸纳能力较强，近年全省银行业金融机构对工程机械产业集群的信贷投入呈快速增长态势。2011年末，中联重科在各银行的综合授信额度为人民币1063亿，同期三一重工在各银行的综合授信额度为人民币566亿，仅此两家企业的贷款余额就为664亿。金融机构为工程机械产业集群的快速发展提供了强有力的信贷资金支持。

针对工程机械单套设备价值高、以信用销售为主要销售方式的特点，多家银行先后推出个人经营性贷款、工程机械按揭贷款、融资租赁保理业务，有效地促进了市场销售和企业回款，较好地满足了其信贷和融资需求。另外，根据工程机械产业链的资金流和物流特征，各家银行完善供应链融资服务，积极开展应收账款质押、发票融资、保兑仓等业务，缓解了为核心企业提供配套服务的上下游中小企业的融资问题。针对企业“走出去”步伐加快的实际，多家银行为工程机械企业提供内保外贷、海外代付、出口信用保险项下贸易融资、境外融资担保等服务，为企业境外贸易和融资提供便利。

（二）产业金融需求旺盛

近年来，大型工程机械制造企业一方面为了占据更多的市场份额，不断扩大境内外工程机械产业园和生产基地的投资；另一方面，企业为了加快国际化的布局，都在积极争取在海外资源整合，加大海外并购。这都造成了工程机械行业的金融需求比较旺盛，且逐年上升。截至2011年年底，中联重科负债总额为359.47亿元，从负债结构来看，流动负债占负债总额74.14%，非流动负债占负债总额25.86%；2007年同期，企业负债总额为47.81亿，流动负债占负债总额92.96%，非流动负债占负债总额7.04%；负债总额4年增长651%。截至2011年底，三一重工公司负债总额为305亿元，从负债结构来看，流动负债占负债总额76%，非流动负债占负债总额24%；2007年同期，企业总负债是61.31亿，流动负债占负债总额63.31%，非流动负债占负债总额36.69%；负债总额4年增长397%。两家工资负债增加的主要原因都是业务规模扩大，材料采购增加，基建技改投资增加，以及股权兼并收购等事项占用了其自有资金，需要扩大借款用于生产经营活动中的资金周转。

湖南工程机械产业正处于快速成长时期，其对金融服务的需求也不至于传统的“存贷汇”服务，呈现出多元化发展的趋势。除了贷款、结算等传统服务外，财务咨询、直接融资工具发行承销等投资银行服务以及现金管理、机构理财、海外上市融资服务等领域已逐渐成为需求重点。

（三）金融脱媒趋势展现

近期，工程机械行业集群还呈现另外一个特点，就是金融脱媒和产融结合趋势逐步显现。湖南工程机械产业集群中的核心企业均为大中型骨干企业，直接融资能力较强，近几年通过发行债券、股票等直接融资工具置换银行贷款的“脱媒”趋势日益明显。2006年以来，中联重科、三一重工和山河智能三家企业多次通过发行短期融资券和中期票据进行直接融资，今年上半年，光大银行长沙分行作为牵头主承销商成功完成了三一集团50亿元中期票据发行工作。同样是今年3月份，中联重科通过其境外全资子公司Zoomlion H.K. SPV Co.， Limited发行了本金总额为4亿美元的债券。另外，中联重科、三一重工和山河智能均为上市公司，中联重科2010年在A股定向增发融资55亿元，在H股融资150亿港元；三一重工也即将完成H股发行。

三、金融支持工程机械产业发展的问题与不足

（一）行业产能闲置压力较大

省内工程机械行业巨头为分享全球市场份额，近年来都在国内外进行了一系列的产业布局。以三一为例，在国内，建设了长沙、北京、昆山、上海、深圳等7个产业园，在海外，布局了美国、德国、印度、巴西等4个产业园。固定资产建设方面，公司2012年将投入资金53.31亿元，2013年将投入资金35.44亿元，2014年将投入资金30.67亿元。中联重科近年来也由于系列收购而消耗大笔资金，一度造成资产负债率过高。目前行业竞争加剧，产品市场保有量大幅攀升，各企业产能的扩张能否与外部需求的增长节奏一致，是否存在产能闲置值得关注。

（二）海外收入占比较低

卡特彼勒的经验告诉我们：海外市场与本土市场的均衡发展有助于其抵御单一市场经济波动对产品销售的影响，在美国1929-1932年和1974-1975年的两次经济衰退中，正是海外市场业务帮助其抵御住了风险。目前，卡特彼勒、小松等国际巨头海外收入占比超过60%，相对而言，三一2011年海外销售为34.25亿元，占总销售的不到8%。中联重科2012年上半年公司出口占比仅为4%。因此，对于湖南的工程机械企业来说，未来国际市场的空间还很大。

（三）关键部件自制率过低

工程机械行业强弱的一个判断标准即是否具备完整的制造体系。有研究表明，我国工程机械整机故障60%-70%缘于零部件及发动机，其次是液压元件和变速箱等传动部件。多年来，省内乃至国内工程机械行业重主机、轻配套，重成果、轻基础，造成行业发展不平衡，主机的质量和数量提高很快，配套件进步很慢，关键零部件仍大量依靠进口，近70%的利润被吞噬，如液压泵和底盘主要从德国和日本进口，年进口额达数千万美元。与主机企业相比，湖南工程机械产业集群中的配套件企业尤其是关键配套件企业的发展明显滞后，零部件60%以上采购自国外，以三一为例，公司自制的主要部件为机加结构件、铸锻件、油缸、油箱等，自制部件占比仅为25%。关键零部件包括液压件、底盘和柴油发动机中的液压件和底盘等关键部件仍大量依赖进口。一方面，国外企业在基础配套件价格、供货期、规格等方面采取了一些限制性政策；另一方面，企业生产易受境外市场波动的冲击，造成主机生产带有较大的不确定性，且原材料和零部件成本难以控制，不利于金融机构评估信贷风险。我省工程机械要想在国内外市场取得快速进步，必须加大发展基础配套件的力度，深入调整“强整机、弱部件”的产业格局。

（四）企业间缺少合作制约整体竞争力提升

但伴随着企业的做强做大，企业间合作不足成为了制约我省工程机械企业竞争力提高的主要因素之一。

企业间合作不足，最先表现在零部件采购的问题上。相比我国工程机械之都徐州市来说，湖南工程机械有一个明显不足就是零部件配套产业不发达，所以不得不选择对外采购零部件。根据统计资料显示，湖南的零部件将近有85%以上采购来自省外，如此大的采购量，如果各企业之间，在相同规格的零部件之间可以实现统一采购的话，综合效益是很可观的，首先，可以降低众多企业的不必要的工作量，其次，采购成本也会降低很多。

此外，在核心配套件制造领域内，湖南三家龙头企业之间，也没有体现出太强的合作意向。拿建立液压基地来说，中联重科的液压生产基地建在常德，三一重工建在了娄底，山河智能则在无锡收购一家企业生产液压件，三家企业的液压基地相距甚远，没有形成较强的产业集群，而且分属不同体系配套企业，很难实现社会化配套，不利于降低成本和进行技术交流。

彼此之间缺少合作，虽造就了各企业单独的生存能力较强，但却不利于提高全省工程机械企业的整体竞争力。缺少交流合作，虽然可以在某些局部地区可以胜出，但在逐步走向国际化的今天，其国际竞争力是比较脆弱的。

（五）金融资源配置不均，中小企业融资困难

当前，国内银行更多的是做锦上添花的事，而不是雪中送炭的事。全省工程机械行业90%以上的贷款投向了骨干企业，中小配套件生产企业获取的金融资源不足，不利于我省工程机械产业链的形成，更不利于我省产业集群的持续发展。政府方面，曾出台过《长沙市六大产业集群发展规划纲要》，也是明确规定投资额为5亿元以上的才进行专题研究，市集中打捆的财政专项资金和产业投资基金按投资额给予特殊支持。关于支持中小企业发展的内容则寥寥无几，对于中小企业融资难这一难题也没有提出相应的解决措施，而融资难正是困扰中小企业发展最主要的障碍之一。

（六）金融支持产业发展方式单一

目前，由于大部分银行偏好提供短期资金，客观上造成企业短期负债或流动负债过高，我省工程机械行业企业的平均流动负债率都在70%以上。其实，对任何公司的财务风险来讲，当期的财务风险主要是由短期负债或者是流动负债造成的，尤其是工程机械行业投资项目规模大、周期长，属于长期投资需求，这种以短期负债来满足长期资金需求的激进型融资方式，会使我省工程机械行业企业更加的脆弱，一旦发生诸如利率上调、银根紧缩等经济被动情况时，将会使公司面临资金周转和信用困难，引发破产风险。

四、金融支持工程机械产业发展的建议

（一）推动企业多渠道融资，减少对银行的依存度

我省银行业金融机构对于湖南工程机械集群的金融脱媒应持积极和支持的态度，帮助企业拓宽融资渠道，提高融资能力。金融机构要支持符合条件的核心企业以上市融资、发行公司债券、短期融资券、中期票据等多渠道筹集资金。

（二）强化政府引导，加大对中小企业支持

目前，我省工程机械产业几大龙头企业拉动的上下游产业链多达16个行业，在长株潭地区大大小小的配套与协作企业上千家。三一重工主要零部件配套企业就达500多家，中联重科也拥有几百家配套协作企业，山河智能的液压静力压桩机这一项产品的配套企业就30多家。在湖南工程机械产业走向集群化过程中，龙头企业的示范作用与拉动作用固然举足轻重，但更不应该忽视的是创造整个产业大部分产值的是中小企业，如果中小企业发展不够成熟，那么集群化就不能真正实现。大型企业已经拥有较强的市场开拓能力和抗风险能力，而恰恰是中小企业才更需要有关部门的扶持才能更好地发展。

（三）加快推进信用体系建设，缓解企业融资担保难问题

要进一步在加大信用环境的整治力度，大力推进地方信用体系建设。在此基础上，相关职能部门可以结合湖南工程机械产业发展的实际情况，投入财政资金成立非盈利性担保机构，为工程机械产业集群内的中小企业融资提供担保，对达到一定信用级别以上企业降低或取消反担保。

参考文献：

[1]《中国工程行业分析报告》2012年一季度，中经网数据有限公司，2012年5月

[2]《湖南省机械行业“十二五”发展规划》

[3]《2012年工程机械行业风险分析报告》

[4]陶磊，《我国工程机械行业上市公司资本结构影响因素研究》，今日工程机械，今日工程机械，2008年7月

第7篇：工程机械市场占有率范文

关键词：机械设计加工；材料；标准化；物理力学性能

市场竞争的激烈促使各大企业集中力量力求在市场中脱颖而出，提高自身的竞争力。各大企业需要以最低的成本生产出质量合格的产品，从而使企业在激烈的竞争中占有一席之地。以机械加工行业为例，在传统的观念中，机械加工企业追求产品生产的数量，将企业的产能作为该企业的发展目标，通过大量的销售占领市场。然而，这种抢占市场的方式已经无法满足当今经济市场的发展。面对这种情况，企业需要提高机械设计加工的技术水平，通过低成本、高品质的产品促进企业的发展。

1机械设计加工中材料的选用

1.1满足基础的要求

（1）所要选用的材料需要符合产品的运用性能。不同的零件对于整个产品在运用性能上的需求各有不同，在选用材料的时候首先需要认真分析材料使用的合理性。例如，某些零件所需要的材料是需要其强度高的材料，而有些则需要具有较强的耐磨性。当然，还有一些零件因为对其的运用性能没有要求，所以其选用的材料只要求具有外表美观即可采用。因此，在选用材料时一定要对其运用性能进行分析判断，以最为合适的材料进行机械设计加工。（2）选用的材料还应该能够满足相应工艺的要求。在满足了运用性能的同时，该材料还应该能够承受住所要形成的零件的加工工艺。工艺主要包括两个方面，即热加工性以及金属削切性。前者主要包括了铸造、锻造、焊接以及对热量处理等的特性，后者主要指刀的耐用性，其值越高，切割性越好。

1.2选择机械零部件的诀窍

（1）在选用材料的时候，注意产品的成本。在机械设计加工过程中，保证产品质量的同时，选取价格实惠、质量合格的适用原材料，把控产品的成本。当然，虽然某些材料的成本相较其他材料来说较高，但其性能高、耐久性强、寿命长、维修费用低等优势使得这种材料在一定程度上来说也相当于控制并节约了成本。（2）在机械零件的选择上注意产品的制作方式。在选择零件时考虑产品的制作方式，将机械零件的设计结构、原材料和机械零件的合理科学的加工相结合，分析最为适合该次机械设计加工的零件。另外，在选取零件时还要在注意零件的个体成本的同时，注重把控整体的成本。

2规范操作流程，降低企业成本

第一，零件是机械产品的重要组成因素，因此，按照规范的流程生产零件是非常重要的。按照所要生产的零件的大小、作用、结构、原材料、绘图要求等情况制定一个标准，按照标准进行操作。这种做法的优势具体表现在：（1）运用先进的机械设计加工技术大量成产零件，在保证质量的同时降低生产成本；（2）统一零件的使用性能，在此基础上使零件的使用寿命增强；（3）严格按照零件的标准进行流程操作，有效保证了零件的质量，同时也使零件设计简单化，增加其使用效率。第二，按照标准的流程进行零件制造可避免因不规范造成的损失，从而进一步降低成本。市场竞争的激烈化使得准多企业在思考如何满足市场发展要求，在市场中抢占一席之地。在不断优化机械设计加工技术的推动下，企业严格依照标准的流程进行操作，促进企业进步。

3剂的特征和使用

3.1剂对技术方面的要求

基于加工工艺的需求，剂要有以下性能：（1）要能够冷却金属，在金属的削切工作中，损耗的能量大多数都转换成了削切热量，它会损毁道具，而且成品容易被烧坏或者铸造出来的金属成品色泽会变暗，从而使产品精确度不够，质量提高更谈不上了。所以，剂要能降低摩擦频率以此让热量减少。另外，通过削切液的热传递和气体化等特性让产品不受高温所害。（2）要能够对产品进行，刀具在切割金属的时候，削切力的作用力是非常大的，剂优良的性能能够使刀的表面和切下来的碎屑、刀后面的表面和金属表面的摩擦减少，起到很好的作用。从而使功率损耗减少，使刀的生命周期得以延长，从而使打磨出来的产品光滑。（3）要能够对产品进行清洗，产品在削切的工作中，油渍、微小的细屑、粉末和沙砾经常粘附在刀或者金属上，事后很难清理，从而使加工质量受到影响，刀和砂轮的使用周期也会缩短，最重要的是对机床的精确度也会产生影响。所以，剂必须对上述杂质进行合理有效的清理，对于粘附在机床等工具上的细屑要及时进行清除，冲走容易使机器和工具生锈的“有害物质”。（4）要有预防锈蚀的能力，水基型的剂多数部分都由水组成（水成分占到了百分之八十到百分之九十八），使锈蚀的几率大大增加。其中的一些添加剂可以锈蚀金属。因此，剂防止锈蚀的作用是必不可少的，它会使产品在加工中和加工之后的一段时间里不会因锈蚀的出现，影响质量和操作。

3.2如何挑选剂

剂的选择需要按照产品生产工艺的需求来进行。比如选择可以与水相溶的剂或者纯粹用油的剂，均是需要根据具体的工艺进行分析判断，从而选出最为合适的剂。剂的选择可以依照机床供应商的要求进行选择，也可以依据多年的实践经验进行选择。无论怎么选择都离不开对具体工艺的判断。例如，当需要通过高速度的刀来进行低速度切割时，需要选择纯粹用油的剂。剂的种类很多，需要结合具体加工情况选择适合的类型和品牌。在选择的过程中需要结合零部件加工生产的工艺流程、金属材料类型、零部件加工精密度要求以及相关性能来综合考虑，确定选择纯油性还是水溶性剂，一般使用高速钢刀具进行低速切削时可以使用纯油性剂，使用硬质合金刀具进行高速切削操作时可以使用水溶性剂，在切削液难以有效到达切削区域的情况下，可以使用纯油性金属切削液。

4结束语

总之，为了适应快速发展的市场经济环境，各大企业积极通过改进机械设计加工技术，运用先进科学的技术提高机械设计加工产业的成产效率、产品质量以及降低企业生产投入的成本，力求满足生产力的需求。在现实的机械设计领域，选择材料并对材料标准进行流程作业，同时，选择合适的剂，提升剂的使用率等是均是各个企业的重要任务。文章对机械设计加工中如何进行材料的选取、严格按照标准进行操作以及选取剂等需要注意的问题进行了探讨，希望通过分析探讨增强企业的竞争力，在市场竞争中取得一席之地。

作者:郑雪峰 单位:大庆油田装备制造集团

参考文献:

[1]王杰，程明远，李士晓，等.浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技信息，2011（11）：96-97.

[2]钱陈韵.探析机械设计加工中应注意的问题[J].网络导报•在线教育，2012（10）：207.

第8篇：工程机械市场占有率范文

机械制造业信息化建设现状及发展趋势

机械制造业信息化建设现状机械制造业在经历了长达十几年的发展之后，国内的大多数机械企业逐步实现了信息建设，但是这部分企业在全部的机械企业里面只占据了很小的比例，在大约2万家的大中型机械制造企业中，仅仅只有20%的企业初步完成了信息化建设，小型企业几乎没有信息化建设的计划。和国外的发达国家相比，差距较为明显。以数控机床领域为例来说，国内机械企业的数控机床拥有量是全部机床的10%左右，远远低于发达国家的水平，在全世界来说，比世界平均水平8%还要低，尤其是价格不菲的机床数量较少，在实际应用中发挥作用的高精密机床的利用率不足30%。当前，我国的机械制造行业在信息化建设方面开始逐步取得了一定的成绩，但是和发达国家相比相对落后。虽然部分机械企业部署应用CAD系统，但只是应用于“甩图板”，而是用三维建模序列软件的企业更少，部署应用集成CAD/CAM/CAPP一体化系统的企业更是屈指可数。虽然机械企业在人力资源、财务管理信息化等方面取得了较大成绩，但是CAD系统的总体应用水平偏低，企业信息系统集成度并不高，因此企业信息化建设与应用能力较低。与此同时，尽管部分机械企业通过引入信息化管理手段实现了企业业绩的提升，并取得了客观的经济效益，但是目前来说，企业投入的资金及各种资源和企业总体的效益并不成正比，主要的原因是：大部分机械企业在信息化建设方面并没有对信息化系统进行严格的需求分析和个性化研究，可行性研究不足，企业业务流程和信息技术并没有完全对接，无法和机械企业现有的生产管理模式向融合，从而导致机械企业信息化建设的整体水平较低。而事实上，由于很多机械企业在信息化建设方面缺乏长期的筹备，导致整体的信息化建设工程计划不够严密，实际投入的各种人力、物理、资金不足，往往出现“有头无尾”的情况，大大降低了信息化建设的总体水平。

机械制造企业管理信息化发展趋势随着市场经济格局的转变，企业必须加快生产技术以及管理技术的创新，才能适应新的发展趋势，否则只能在激烈的市场竞争条件下败退。而随着企业管理技术的创新，为企业带来先进的管理模式和方法，而以计算机技术为基础的信息技术无疑为企业先进的管理方法提供了良好的发展环境。企业管理信息化悄然来临，信息技术和机械制造业管理模式的逐渐融合，大大加快了机械制造行业信息化建设的进程；而在机械行业管理信息化领域，以ERP(企业资源计划)为代表的信息化管理模式主要存在下述集中发展趋势：（1）信息化管理模式的创新；（2）信息化管理系统体系日趋完善；（3）信息化管理系统支持开放式部署平台。（1）管理理论及其思想的发展一是，系统网络化、集成化：在分布式网络环境的支持下，ERP系统应用得到进一步扩展。ERP系统可以实现客户、原料供应商、生产加工、分销商等流通环节的系统集成，优化物流、资金流、信息流的流转，达到降低库存，降低生产及管理成本的目的，而且可以快速响应市场的需求和变化，从而提高企业的市场竞争力。二是，以客户营销为中心：企业要以客户市场为中心，以客户需求为企业的发展导向，通过应用CRM系统，可以加强企业和客户之间的关系，加强企业和客户之间的交流，从而帮助企业了解客户的真正需求，这样有助于提升客户的满意度和忠诚度。三是，加强企业绩效管理，增加企业员工的服务积极性：企业可以加强员工绩效管理，即实施EPM管理系统。EPM可以依据企业自身定制的战略发展目标，将整体目标分解到各个部门，实现部门之间的协调，同时可以督促并激烈员工的工作积极性；同时，EPM在分派目标以后，为各个员工制定相应的目标，同时通过ERP系统对员工的目标和工作进行监督和管理，将员工薪资制度和目标的实施情况结合起来，不仅可以激励员工的积极性，而且可以提高企业的整体运作效率。四是，ERP系统的设计和实施需要结合企业自身的特点：ERP必须坚持走专业化、科学化、合理化的发展道路。没有哪一种ERP系统可以适应所有企业发展的需要，即便是同一个行业，不同企业的特点和需求不同，ERP系统的内容和管理流程也不是不一致的。针对机械企业来说，机械行业ERP系统必须结合机械制造业的特点和管理的需要，才能促进机械制造企业的健康、有序发展。（2）必须提升ERP系统的性能ERP系统在企业的信息化管理过程中，占据了主要地位。企业的组织架构变化甚至是业务流程的再造，都可能需要重组ERP系统的管理模式和流程。因此，必须提升ERP系统的性能，包括可重用性、可扩展性等。（3）管理信息系统平台架构的转变一是，转变软件架构模式：传统的管理信息系统平台架构模式主要采用C/S结构，而随着互联网网络、局域网技术的快速崛起，B/S架构模式开始取代了C/S模式的部分占有率，而单机版的系统几乎被淘汰。为了适应机械制造企业管理的需要，必须提供灵活的访问管理方式，可以采用B/S结构结合C/S结构的体系结构。二是，在系统的配置、流程重组方面，必须采用组件化的架构技术，方便业务流程的重组和系统的可配置能力。三是，系统必须支持基于互联网的分布式环境：对于大型的机械制造企业，往往是以集团的形式来运作，总公司和分公司不在同一个地理位置，这时必须借助互联网网络实现分布式应用系统，这样可以实现分布式经营管理。

机械制造业信息化发展对策

一般来说，品牌型的机械制造企业拥有较高的知名度，这些企业可以很好地把握市场的需求，市场销售渠道广阔，在市场中占据较高的占有率。对应的发展对策有：（1）建立完善的CRM管理系统以及经营管理系统，从而加强对客户市场需求的管理。（2）建立完善的SCM系统，对企业的供应链进行信息化管理。（3）构建完善的ERP系统、OA系统，实现企业的规范化、流程化管理。

结束语

第9篇：工程机械市场占有率范文

    机械产业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业。国民经济各部分生产技术的进步和经济效益的高低,在很大程度上取决于它所采用机械装备的性能和质量,机械产业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。

    经过近50年的发展,机械产业已经成为我国产业中具有相当规模和一定技术基础的最大产业之一。1997年实现销售收进13651亿元,占全国产业的21;利润257亿元,税621亿元,分别占全国产业的15;出口创汇363亿美元,占全国外贸出口额的20。其发展速度高于同期产业的均匀增长速度。

    近年来,机械产业企业自主开发创新能力有所增强,1997年科技职员总数达48万人,技术开发经费支出达85亿元,占全行业销售收进的0.62,有57家大型企业建立了国家级技术中心,有9的企业建立了专门技术开发机构,行业整体技术水平有了明显进步,主要表现在:为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大进步;产品结构正向公道化方向发展。

    尽管机械产业的综合技术水平近几年有了大幅度进步,但和产业发达国家相比,仍存在着阶段性的差距。主要新题目在于:

    1.科技进步对机械产业增长的贡献率目前仅为34,先进国家高达70以上。

    2.产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、治理技术落后,是制约机械产品水平的主要因素。

    3.机械产品技术水平不高,达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18,达到80年代中期国际水平的占27,其余产品均在80年代以前的水平线上。

    从总体上看,机械产业技术开发能力和技术基础薄弱,发展后劲不足;技术来源主要依靠引进国外技术,对国外技术的依存度较高,对引进技术的消化吸收仍停留在把握已有技术和进步国产化率上,没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。

    (二)技术发展的总体目标

    以数控机床、电力电子应用及自动化技术、大型农业机械和施工机械、轿车关键技术、环保装备五个方面作为重点,以发展和应用先进制造技术为手段,以高新技术和产品的产业化为突破口,以进步企业技术创新能力和竞争力为目标,进步企业技术创新水平。到2001年,提供1000种具有自主知识产权和较大市场需求潜力的产品。主要产品品种的40达到90年代初国际水平,5达到国际先进水平,90的重点骨干企业产品标准接近或达到国际先进企业标准。

    (三)技术发展的方向和重点

    1.以数控机床为代表的基础机械

    数控机床是先进制造业的基础机械,是最典型的多品种、小批量、高技术含量的机电一体化产品。目前世界数控机床年产量超过15万台,品种超过1500种。1997年我国数控机床产量已达9051台(占机床总产值20以上),但由于国产数控机床不能满足市场需求,在国内市场上的占有率逐年下降,每年仍需大量进口数控机床,进口额度大幅度增加。1996年进口达13924台(价值12.46亿美元)。

    目前我国数控机床技术发展中存在的主要新题目是:

    (1)产品成熟度差,可靠性不高

    国外数控系统均匀无故障时间(MTBF)在10000小时以上,国内自主开发的数控系统仅3000~5000小时;整机均匀无故障工作时间国外达800小时以上,国内最好只有300小时。

    (2)产品品种少,不能满足市场需求

    国外数控机床品种已达到1500种,国内只有500多种,且性能水平低,高速、高效、高精度产品几乎没有。

    (3)创新能力低,市场竞争力不强

    生产数控机床的企业虽达百余家,但大多数都未能形成规模生产,企业效益差,创新能力低,制造本钱高,产品市场竞争能力不强。

    (4)数控机床行业的专业化零配件及部件的协作生产配套体系不健全,大多数企业都是“大而全、小而全”的结构模式。

    近期我国在数控机床的发展方面,要采取跟踪高级型、发展普及型、扩大经济型,以普及型为主的策略,重点发展:

    (1)经济适用、量大面广的产品

    经济适用的普及型数控车床、加工中心、数控铣床。

    (2)高速、高效和专用、成套数控机床

    高速、高效数控车床及加工中心;高效数控锻压成套装备,其中包括,可自动换头冲压机床、复合式柔性冲压中心、四边折弯机等;大型精密模具数控成套装备,其中包括数控仿型铣床及龙门式数控铣床、智能化电加工机床等。

    (3)数控机床专业化配套系统

    新一代数控及伺服系统系列产品;数控机床高速主轴、电主轴电机系列产品;数控机床机械手、刀库及动力刀架系列产品;数控机床高速配套零部件及辅件系列产品;其中包括,高速滚珠丝杆、高速陶瓷轴承、高速防护装置等系列产品。

    发展目标:

    (1)扶植重点企业开发经济适用、量大面广的数控机床并形成批量生产,使这些企业产品的市场占有率有明显进步,成为名牌产品;

    (2)发展数十种高速、高效、专用、成套数控机床系列新品种,以满足汽车、农机、航空、模具等行业的需求;

    (3)数控机床关键配套产品:数控系统,满足国内数控机床50的配套需求;高速主轴及电主轴年产达千套;机械手、刀库、动力刀架及数控机床高速配套零部件、辅件系列产品满足国内50的配套需求。

    2.电力电子应用及自动化技术

    电力电子技术是集微电子、计算机和自动化技术于一体的综合技术,是节能节材的最佳技术之一。目前,国外电力电子技术已经发展到以IGBT为代表的第三代,并向智能电力电子时展,我国现在仍处于以晶闸管为代表的第二代。国内电力电子市场品种满足率仅35,新产品市场基本上被国外产品占领。

    现场总线智能仪表和总线式自动测试系统是集自动化技术、计算机技术和通讯技术于一体的新一代自动化仪表系统,已成为世界范围自动化技术发展的热门,是当代产业自动化的主要标志。我国仍处于由模拟式仪表系统向数字式仪表系统过渡的模数混合式仪表系统阶段,水平落后10~15年,因此在低技术产品市场上还占有80左右份额,但在高技术产品市场的占有率不到60,新产品市场几乎全为国外产品占领。

    因此,捉住当前时机在2~3年内以IGBT,现场总线智能仪表和自动测试系统为突破,攻克重点技术和产品,并实现产业化。这一领域重点发展:

    (1)IGBT器件及其装置,大功率晶闸管及其装置

    研制新一代双极晶体管IGBT、高品质大电流IGBT等大功率晶闸管制造技术,并开发变频调速装置、逆变开关电源、大容量整滤源等的工程应用。

    (2)现场总线智能仪表

    研制开发变送、执行、配套等类现场总线仪表。产品产业化技术开发、并开展示范工程的应用探究。

    (3)自动测仪系统和设备

    开发总线式自动测试系统的基础产品,形成适度规模,同时建立用于机电产品和社会公益事业的典型自动测试系统,做好示范和推广应用。

    3.大型农业机械和施工机械

    (1)农业机械

    产业发达国家农机产品在不断采用新技术的基础上,正向高效、节能、保护农

    业环境方向发展。目前我国已能生产14大类、3000多个品种的农机产品,但是产品的综合技术水平仅相当于国外70年代水平。主要新题目在于:

    1)产品水平不高,品种不全综合技术经济指标落后,可靠性差,寿命短。以拖拉机为例,MTBF值国外可以达到330小时以上,而我国仅100余小时。品种上:大型缺,小型杂,不成系列。

    2)产品生产达到经济规模的少,重复生产、小规模生产,难以保证质量。

    农机领域重点发展:

    1)促进农业生产产业化的大中型拖拉机及配套农具拖拉机均匀无故障时间从110小时进步到300小时以上;

    2)联合收割机联合收割机可靠性系数从0.5~0.7进步到0.9以上;

    3)主要农产品加工机械(含烘干仓储机械) 4)节水浇灌设备喷、滴灌设备将浇注水的有效利用率由大水漫灌的40进步到80以上。

    农机产品的使用可靠性及寿命指标普遍进步一倍以上,主要产品的技术标准和国际标准接轨。

    (2)施工机械

    施工机械是国民经济大型工程项目建设必须的关键设备。我国已初步具备16个大类,3100多个品种规格产品的生产能力,部分产品已开始进进国际市场。但和国民经济发展要求和国际先进水平相比较,差距还是很大。一是产品的综合技术水平不高,尤其是产品的质量、寿命、可靠性、平安舒适性等指标以及机电一体化等高新技术的应用和国外先进水平还有很大的差距;二是产品结构性短缺,成套服务能力差,远不能满足需要,如路面施工机械基本上还要靠进口;三是大部分企业生产规模小,制约着行业经济效益的进一步进步。

    施工机械重点发展:

    1)推土机、液压挖掘机、轮式装载机;

    2)汽车起重机、大型叉车;

    3)摊展机、压路机;

    4)无开挖式管道展设机;

    5)江河湖库清淤设备。

    发展目标:

    大型工程机械可靠性指标达到400小时,寿命指标达到10000小时。