石油化工火灾危险性分类精选(九篇)

第1篇：石油化工火灾危险性分类范文

生产中发生火灾的危险指数

对于不同的石油化工企业来讲，发生火灾和爆炸等事故的危险性大小以及程度都会有所不同。面临不尽相同的危险性指数，我们必需要做到熟练掌握生产工艺中各工段、各部位的危险性程度，才能在应对措施上真正做到有的放矢。下面是分析石化工业生产过程中潜在危险情况时的几个关键要素:(1)反应中所使用物质的数量;(2)生产中所使用的原料、中间品和成品的物理化学性质及其火灾爆炸危险程度;(3)化学反应类型、反应条件以及如何操作的方法;(4)火源、电源的使用情况。《石油化工企业设计防火规范》的执行标准中，将液化烃、可燃液体分为甲(A、B)、乙(A、B)、丙(A、B)三类，将可燃气体分为甲、乙两类，将可燃固体分为甲、乙、丙三类(具体分类祥见下表)的判定标准，这样就可以明显的看出每种材料的危险性。明确了生产火灾爆炸的危险性大小之后，接下来主要是有针对性的想出应对办法，采取防范措施。

防火防爆应对措施

在化学反应中，催化剂往往起着至关重要的作用，其对于推进化学反应的进程以及新物质的产生和速度控制都有很大的作用，最主要的是对化学反应的速度影响很大，如果催化剂出现了配比失误的情况，尤其是催化剂过量后可能发生危险应该重点控制。特别是对于可燃、易燃物质与氧化剂进行反应的生产，需要严格控制催化剂的投料量。对于一些在某一配比条件下就能够形成爆炸性混合物的生产，要将催化剂的用量严格控制在爆炸极限范围之内，或添加水蒸气，氮气等惰性气体进行稀释，以减少生产过程中发生火灾爆炸的危险程度。另外有的原材料、半成品或成品含有影响反应的杂质，也会对生产和储运的过程中造成不小的隐患，所以一定要确保原材料的质量。材料的领发要有专门的制度规定以及专人负责，配料时应取样化验分析，严格核对成分、品名、数量，除去有害杂质，以保证原料的纯净。在化学反应中，投料一定要严格控制数量和速度，否则可能引起剧烈的化学反应，造成原料的丢失与浪费，甚至还会带来爆炸的危险。如果是放热的化学反应，数量过多可能会造成温度的急剧升高，当冷却不够时，也可能会有影响。一次投料的生产，如果投料过量，物料升温后体积膨胀，还可能造成设备或容器爆裂。因此，液化气体和易燃液体应按设备容积的80%装料，严格控制过量投料。石油化工生产，必须严格按照一定的投料顺序进行操作。例如，三氯化磷生产应先投磷后投氯，氯化氢合成应先投氢后投氯，硫磷酯与一甲胺反应时，应先投硫磷酯，再滴加一甲胺，不然就有发生燃烧爆炸的危险。化学反应的反应物都是在一定的温度条件下生成的，温度过高或过低都会对化学反应造成影响，温度过高还有可能发生火灾或爆炸。化学反应中温度的速升或速降都会使反应仪器和设施损坏，可能引起剧烈反应而发生冲料或爆炸。化学反应是伴随着能量变化和温度变化的过程，有时急剧的降温过后当反应温度恢复正常时，由于未反应的物料过多发生剧烈反应而爆炸。此外温度下降使物料冻结，导致管道破裂，跑、漏易燃易爆物料而发生火灾爆炸也很常见。所以严格控制好温度，按照规章程序一步一步的实施就会避免事故的出现。石化工业中的生产设备、储存容器和输送管线等都要尽量密闭，严禁发生原材料或者反应物的跑、冒、滴、漏，否则随时都有发生火灾爆炸的危险。生产用的反应器和设备都有一定的压力上限，如果压力过高，可能造成设备、管道爆裂或化学反应剧烈而发生爆炸。负压生产的设备、管道，如果出现正压情况，易跑易漏易燃易爆物料而发生危险。正压生产的设备、管道等如果形成负压，把空气吸入设备、管道内，与易燃易爆物质形成爆炸性混合物，有发生火灾爆炸的危险。在各种不同压力下生产的设备和管道，要防止高压系统的压力窜入低压系统造成设备、管道爆裂。高压设备、管道和容器应有足够的耐压强度，定期进行耐压试验，并安装安全阀、压力计等安全装置。石化工业中，相关的操作人员都要熟悉生产工艺流程，了解原材料性质和设备特点，熟悉应急措施，出现险情时要果断迅速处理。有的生产过程如果中断搅拌可能造成散热不良，或局部反应剧烈而发生危险。因此，为防止中断搅拌，应考虑安装二路电源或采取其他安全措施。由于石油化工设备及受压容器，在温度应力、交变应力、介质强烈腐蚀等恶劣条件的作用下，容易出现泄漏，造成火灾和中毒事故。所以，每年对相关设备都要作抽样探伤，必要时，还要做全面的检查。

第2篇：石油化工火灾危险性分类范文

摘 要：石油化工是能源领域的重要组成部分，为经济的发展提供了能源基础，而石油化工装置设计与安全会影响整体的效能，往往低效的设计不但会影响产能，还会带来生产隐患。结合实际的研究经验，分析石油化工装置的危险性、工艺安全设计、装置布置、管道布置等方面的内容，为提升石油化工的生产水平做出一定的贡献，相关论点可做业内研究人士参考之用。

关键词：石油化工装置；设计；安全；管道

中图分类号： TB 文献标识码：A 文章编号：16723198（2014）17018002

1 引言

石油化工行业涉及到的领域比较广泛，其工艺、工作的环境、条件要求等比较多，因而受到制约的方面也多，尤其是装置的设计优劣会影响到整体功能，装置、管道等布置，对生产的影响很大，尤其是安全方面的内容非常紧要。如果设计中存在不足，必然会有安全隐患的存在，要杜绝安全隐患，首先要从装置设计出发，从源头上将安全危险因素排除。我国的经济发展对石油能源的依赖非常大，每年消耗的石油产品居世界前列，因而提升整个石油化工产业的水平具有积极的意义，其中的设计工作至关重要，既可以提升产能，又能降低安全风险，相关研究意义重大，值得深入。

2 石油化工装置的危险性分析

石油化工是一项系统性的工程，其中涉及到的危险因素也非常多，归结起来，危险情况有几大类，如“反应性危险、中毒危险、火灾爆炸危险、高温操作、负压操作、高压操作、低压操作、泄露、明火和腐蚀危险等，一旦出现险情，引发危险事情，其损失往往是非常巨大的，因而石油化工的危险要从源头上杜绝，降低其发生的几率，设计作为最初的环节，其安全性设计是重要一环。

3 石油化工装置的工艺安全设计

3.1 工艺路线的安全设计

（1）物料安全性设计：尽量使用安全性好的原料和辅料，产品的物料并不是唯一的，具有较大的选择余地，因而可以将安全性作为评估指标之一，尽量采用安全性高的物料，降低隐患。

（2）简化工艺条件：工艺条件越苛刻，对工艺设备的要求越高，工艺装备的设计和制造业就越复杂，导致设备运行的寿命短，容易老化等，因而尽量简化工艺。

（3）减少危险性介质的藏量：危险性介质的藏量越大，则事故发生的几率就越高，事故的损失也越大，因而减少危险性介质的藏量，不但能减小危险发生的几率，还能降低事故发生后的损失。

3.2 工艺过程的安全设计

工艺过程的安全设计包含多个方面的内容：其一，对于有危险反应的工艺过程，要设置报警装置，以便危险发生后可以自动连锁停车或自动控制；其二，对于物料是易燃易爆的情况，要设置防爆、防火措施，如消防设备配备到位；其三，当出现紧急事故或爆炸、火灾等情况时，装置能有自动紧急停车；其四，工艺过程设计必须考虑供电、供水、供风和供汽等装置，提高系统的可靠性供应，减少额外铺设装置的情况，简化布置；其五，工艺过程中放空的液体或可燃气体，不能随意的排放，而是要经过安全处理，如毒性、腐蚀性的介质进行无害化的处理，液化烃类管道和设备的放空要进入火炬系统；其六，在采用新技术和新工艺时，必须审查防爆、防火设计资料，核实防爆、防火方面的安全性，配套相关的防爆、防火设备；最后，在引进国外先进的技术时，要考虑我国安全防火、防爆的现状，要符合我国的法规标准，其设计和应用要满足相关的条款和认证，并且还要审查国外相关供应商的资质。

3.3 工艺流程的安全设计

工艺流程的安全设计同样需要从石油化工装置的整体设计去考虑，包含多个方面的内容：其一，要考虑正常操作、异常操作和紧急事故处理的安全措施；其二，对于火灾爆炸可能性高的工艺流程，要在特定的时期和部位进行检查，并采取安全应对措施，减少危险发生额的可能性；其三，工艺安全的泄压系统的设计，要考虑管道、阀门、防爆膜等压力值的设计，允许最高的安全压力，并对火灾时的排放量、停水、停电、停汽等事故状态下的排放量进行控制，选择比较可靠的泄压设备，减少火灾爆炸发生的可能性；其四，全面考虑操作参数的监控仪表、自动控制回路等，设计时减少危险物料的存放；其五，火炬系统的设计要考虑物料性质、物料量、物料压力、堵塞、温度、爆炸等因素的影响；其六，控制室的设计，要做到在事故发生后不受到破坏，能够进行控制操作，减少事故的蔓延；其七，供水、供电、供汽等公用设施的设计要满足正常的生产要求，并且能保证在停电后的15min以内，供气正常维持，供水中断后，冷却系统能正常工作10min；其八，尽量减小和消除静电积聚，减少静电积聚的因素，相关的静电设计要符合设计规程；最后，报警信号系统、自控检测仪表、自动和手动紧急泄压排放安全设施进行连锁，对于非常关键的部位，则设置常规检测和异常检测的双重检测系统，确保万无一失。

3.4 物料的安全设计

物料的安全设计主要从两个方面着手：其一，可燃性气体和液体应尽量在密闭系统中运行，气象空间的可燃气体和蒸汽的浓度要控制到最低；其二，对于可燃性或能够引起爆炸的原料、半成品或成品应该列出火灾危险性特性，此外，物料的安全性分析还可以考虑其致癌、重度等危险性，进行及时有效的防护。

4 装置布置的安全设计

（1）对于石油化工装置中处理同类或类似危险品的设备，尽量集中布置，以便当险情发生后可以迅速的寻找到，也便于统筹管理，提高险情处理的效率。

（2）装置的平面布置，要按照工艺流程进行设计，考虑防爆和防火相关的规范要求，并方便操作、维修和消防疏散等方面的操作。

（3）装置内的设备，要尽量布置在敞开或半敞开的建筑物内，减少火灾爆炸时造成的损坏。

（4）装置内露天布置的贮罐、设备要按照生产流程分区集中布置。

（5）有爆炸危险的生产部位要单独布置在厂房内，并且尽量靠近厂房的外墙，如布置在多层厂房内，一旦出现爆炸或火灾情况，容易发生连带的事故，易燃易爆的生产部位应该布置在最上一层，并且靠外墙，在有爆炸危险的厂房内，不应设置在休息室或办公室等设施内。

（6）有火灾爆炸危险的生产厂房内，液压部位不应布置在人员集中的区域，靠近易燃易爆部位应当设置泄压面积，要减小对临近生产装置和建筑物的影响。有火灾爆炸危险的建筑物、生产设备、构筑物应布置在一端，也可设在防爆构筑物内，如爆炸危险性大的反应器和其他设备之间应布置防爆隔离墙。如果存在多个反应器，多个反应器之间要设置防爆隔离墙，明火设备的布设尽量远离可燃气体、易燃液化气、可燃蒸汽等工艺设备。

（7）装置的变配电室、集中控制室、分析化验室等辅助建筑物，应布置在非防爆防火危险区。

（8）装置各类建筑物、设备和构筑物的布置间距，应满足防爆、防火的距离要求，合理布置消防通道，不能出现消防作业的死角，重视设备联合平台和框架安全疏散通道的连接性，最大限度的方便作业人员的进入或撤离。

5 工艺管道的安全设计

（1）工艺管道的防雷电、洪水、暴雨、冰雹等自然灾害以及方静电安全措施，要符合相关的规范要求。

（2）工艺管道必须安全可靠，且操作具有简易性，设计中所选用的阀门、管件、管道的材料，要保证足够机械强度和使用的寿命，管道的设计、生产、安装和调试等条件要符合国家的规范要求和现行的行业标准。

（3）工艺管道上的防爆膜、安全阀、液压设施、自控检测仪表、安全连锁装置和报警系统及卫生检测设施要设计合理且安全可靠。

（4）工艺管道的取样、废气排放、废液排放等设计，必须安全可靠，且应设置有效的安全设施。

（5）严格按照工艺条件要求，管道的连接方式要合理，或接头不宜用于有毒介质管道，除必要的法兰连接之外，应尽量采用焊接，管道上小口径分支管应采用加强管接头与主管连接，法兰、阀门等管道组成要按不同的压力等级选用。

（6）输送火灾危险性为有毒、腐蚀性介质或甲、乙类介质的管道，不能穿过无关的建筑物，集中敷设于同一管架上的各种介质管道要保留一定的间距，液化石油气体和易燃液体管道严谨与热料、蒸汽管道相邻布置，多层管架中的热料管道应布置在最上层，可燃介质与助燃管道之间宜用不燃管道隔开，并且之间的距离保持300mm左右。

（7）根据输送介质的温度、压力和性质等因素选择管材，不能随意选择或替代，不得使用存在缺陷的管材，如果输送高度危害的介质，或者是液化烃的压力管道，应当采用优质钢材制造的管道，不能用沸腾钢制造，含碳量要大于024%。

6 设计缺陷的防范

6.1 增强设计与安全相关联的意识

设计是项目的源头，设计的安全能够保证项目本质的安全，作为设计人员首先要考虑到装置的安全性要求，设计与安全相关联的意识是设计需要具备的意识，只有设计人员具有基本的安全意识，才能从源头上控制安全性，减少事故发生的可能性。

6.2 做好设计的组织工作

设计的组织工作如果到位，则各工作的部门能够协调一致，共同应对设计中的难题，保证设计工作按期、按质、按量的完成。组织工作的到位是设计工作不可或缺的一环，良好的组织工作保证工作有效、稳定的推进，并且能减少纰漏，使设计更趋完善。

6.3 提高设计人员的素质

设计人员的综合素质往往关乎到整体设计的水平，因而提高设计人员的素质可以获取高质量的图纸，提高人员的素质从两个方面进行：其一，组织设计人员参与技术培训，提高技能；其二，提高设计人员的安全意识和责任意识。

6.4 正确使用设计经验

设计经验是石油化工装置设计的一个重要知识来源，经历多、阅历丰富能够为设计工作提供参考，使设计人员更加周全、细致的考虑设计的各项内容，尽量少走弯路，此外，设计经验丰富可以预见可能存在的问题，洞察危险因素，减少安全隐患。

6.5 提高设计工作的管理水平

完善的管理工作可以组织好设计的各个环节，如资料的准备、标准规范、各专业人员的密切配合、审核、校核等程序，可以从各个方面保障设计工作的顺利进行。管理水平的提高还需要引进先进的管理人才，提高整体的管理水平。

6.6 加强信息反馈工作

大量的反馈信息能够促进设计工作不断得到改善，使设计更加合理、全面。反馈工作是设计中的重要部分，加强信息反馈可以通过问卷调查、实地考察等来进行，通过各个途径来了解设计中存在的不足，以便进行改善。

7 结语

随着经济的发展，我国的石油化工产业对经济的发展发挥着重要的作用，但石油化工中存在着一定的危险性，所造成的安全事故带来的损失也是非常巨大的，因而需要从设计源头进行改进，研究石油化工的设计工作，如管道布置、工艺路线等，对危险因素进行分析探讨，以为提升设计水平做出一定的贡献，相关研究值得深入。

参考文献

[1]王怀义.石油化工管道安装设计[M].北京：中国石化出版社，2005.

[2]化工工艺设计手册[M].北京：化学工业出版社，2008.

[3]中国石油化工总公司.石油化工企业设计防火规范[Z].2009.

第3篇：石油化工火灾危险性分类范文

关键词：石化企业；隐患；处置对策

随着经济建设水平不断提高，全国石油化工行业迅猛发展，这也给消防部队灭火救援工作提出了更高的要求。作为消防工作基层指挥员唯有不断总结经验，加强学习，持续深入研究此课题，才能在关键时候处置得当，确保国家财产和人员群众生命的安全。

一、石油化工企业存在的隐患及救援准备工作中主要问题

（一）位置规划布局不合理、设施陈旧，责任不到位。随着城市的发展和变化，部分化工单位、易燃易爆场所附近已经发展成为人员密集居住区，一旦发生火灾爆炸、危化品泄漏事故危害大，极易造成大量人员伤亡。工艺技术路线落后，有些单位的化工生产设备超期服役，设备隐患较多，没有生产加工时的安全监控，缺少发生紧急事故时的应激反应，一旦发生意外无法及时处理，极易使灾害事故扩大，造成人员伤亡。部分石化企业周边存在市政消火栓建设不完善，消防水池储量不足、消防设施年久失修，大部分室内消火栓箱器材丢失、消防水泵损坏等情况。同时，各单位员工安全意识不高、文化程度偏低，对于消防安全工作流于形式，事故发生时企业单位第一时间处置能力不强，导致灾害事故处置错失良机，扩大事故灾难，易造成重大人员和经济损失。

（二）员工操作不规范，消防设施配备针对性不强。危化品生产单位员工消防安全意识不高，单位消防设施配备不到位，日常维护流于形式，当发生火灾时不能发挥灭火实效。由于生产加工的季节性，生产加工的员工变动性强，对危化品知识了解程度低、消防设施使用操作不会用、不熟练。由于一些危险化学品的理化性质限制，对灭火设施、灭火药剂有特别的要求，使得配备的消防设施能看不能用，对火灾预防和控制没有实际可操作性，未能体现应有效果。

（三）预防灾害事故意识薄弱，装备物资不足。我国对石油化工企业安全生产管理有系统严格的规定，但大多数企业安全防范意识不强，存在专职安全管理人员数量少，不能有效贯彻执行安全生产规章制度和岗位操作规程，动火、设备检修等危险作业管理不严格，安全设施配备不齐全、安装不规范，化工装置开、停车和试生产环节安全措施不落实，安全教育培训针对性不强等问题，导致整体安全生产管理水平不高。石化企业专职消防队车辆装备更新不及时，整体性能落后，一些民营企业甚至未按要求建设专职消防队。大多数地市的泡沫液、干粉等灭火剂储备量不足，不能满足扑救最大单体油罐火灾需要。消防部队装备建设虽然有了较大发展，但扑救超大油罐、超高装置的有效装备仍然不足，尤其是泡沫消防车、远程供水系统、高喷车等还比较欠缺。

二、石油化工企业的隐患排查下一步的措施

（一）全面排查摸清底数。结合辖区实际，组织官兵对本辖区石油工业、石油化工企业、石油库、危化品储存单位和其它易燃易爆化工单位逐一调查摸底。一是实地熟悉单位基本情况、工艺流程、理化性质、危害特性、建筑布局、水源道路、消防设施、处置对策、应急力量、应急装备、应急预案、药剂储备。二是掌握摸清辖区公安现役消防队、企业专职消防队、政府专职消防队现有实力；掌握灭火消防车数量、类别、车载水量、车载泡沫（干粉）量和库存泡沫（干粉）量等基本情况。三是修改完善车辆装备采购计划。要根据以往事故处置经验，结合现有装备实力，各单位提出具体的车辆配备意见，及时调整今年车辆器材装备采购计划，制订今后三年车辆器材装备配置方案，要统筹管理，加强对基层工作指导，结合各单位上报情况，提出全市车辆器材装备采购计划。四是对社会单位泡沫灭火剂储存情况进行调查摸底，掌握社会单位泡沫储存的种类、库存量、车载量以及泡沫提取、运输和灌注的方式，督促相关单位做好灭火药剂、砂石物料等物资的储备，要建立联勤保障机制，签订战时泡沫调用、物资运送、特殊车辆调集等相关协议，保障灭火救援需要。

（二）完善预案修制订。要结合辖区实际，以典型的石油化工企业为目标，分析研判石化场所火灾特点和危险特性，结合实战和最不利情况，确定重点单位和重点部位，立足辖区公安、企业消防力量及环保、民政、石化、医疗、交通等社会联动单位，编制石油化工灭火救援预案。

（三）开展实地实战演练。在预案修制定基础上，选择辖区内最具代表性的石油化工企业，联合当地联动部门，开展实战演练。重点演练初期火灾控制、增援力量集结、组织指挥、水源分配、阵地划分、紧急撤离和战勤保障等战斗环节，检验单位先期控制能力和灭火救援准备工作。加强对防护、警戒、冷却、防爆、稀释、洗消、紧急避险等战术方法训练。

三、石油化工灾害事故处置的对策

（一）现场指挥要“统筹、一致”。灭火救援现场情况复杂，任务艰巨，经常会聚集参加灭火救援的消防部队、相关协同灭火救援单位和各种联动应急力量，必须明确各项重要决定、所采取的战略战术应由总指挥部下达，确保命令统一传达，行动步调一致，避免多人下令、分散指挥、各自为战的现象。

（二）树立“以人为本”的救援理念。当危化品、易燃易爆产所发生灾害事故时，要第一时间进行人员的疏散，适当减弱灾害处置力量，要全力开展人员疏散、救援工作，确保无被困人员、遗漏人员；当人员疏散完毕或无人员被困时，要严格确保救援人员个人防护装备到位，尽量减少内攻灭火。

（三）科学指挥，合理选择进攻阵地。大部分危化品具有毒害性、腐蚀性，要积极利用固定消防设施进行事故处置，穿戴隔热、防化服进行灭火、堵漏等作业，结合实时天气情况合理选择火场指挥位置和进攻路线，作业完毕要及时进行洗消。

（四）把握火场主要方面，周密安排供水和排烟作业。危险化学品发生燃烧爆炸、泄露事故，需要大量的水进行对邻近物质的冷却，以及在易燃易爆气体泄漏、危化品燃烧释放出的有毒有害气体时的水雾稀释、驱散；积极进行火场排烟，降低灾害现场烟雾浓度，提高火场能见度，提高救援和堵漏工作效率。

（五）战勤保障要“充足、到位”。处置石油化工类灾害时，往往作战时间长，少则几小时多则数日，参战官兵体力消耗大，消防装备和灭火药剂消耗大。战勤保障部门要解决好参战官兵的饮食问题和临时休息问题，优先保障一线战斗员的供给，确保部队战斗力不因保障不到位而缩减；要保证灭火药剂、水、油料的供应，确保救援物资供应不中断。

（六）做好洗消工作。石油化工事故大多时候都是接触有毒有害物质，在灾害事故处理完成后，完成救援任务后，及时利用相关的洗消器材，对官兵、装备器材、车辆进行彻底消毒、灭菌，充分保证官兵自身安全，避免装备器材、车辆成为二次污染源。

参考文献

[1] 孙振世；浅谈我国突发性环境污染事故应急反应体系的建设[J]；中国环境管理；2003年02期.

第4篇：石油化工火灾危险性分类范文

石油化工生产具有极高的火灾及爆炸危险性。本文通过了解石油化工装置中火灾危险性较大的几类装置，分析引发装置火灾的几类原因，探讨石油化工装置火灾事故处置的基本对策。

【关键词】 消防 石油化工 原因 基本对策

随着社会经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高，石油化工产品在人们的吃、穿、住、行中无所不及、不可或缺，也不可替代。但由于石油化工生产多为易燃、易爆、易腐蚀物质和高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀环境，工艺操作连续性强，工艺管线及反应釜内易形成爆炸混合物，所以石油化工生产具有极高的火灾及爆炸危险性，并往往伴有重大的经济损失、人员伤亡和恶劣的社会影响，因此，剖析石油化工装置发生火灾的原因，掌握火灾处置的基本对策，就成为石油化工消防工作的一项重要内容。

一、石油化工装置的基本组成

石油化工装置具有连续性、工艺过程的复杂性等特点，其装置布置高度密集，管道纵横交错，密密麻麻，让人眼花缭乱。塔、炉、罐、槽、泵、管线是石油化工装置的基本组成要素，其中，火灾危险性较大的几类装置是：

（一）蒸发与蒸馏装置。

（二）深冷装置。

（三）聚合反应装置。

（四）催化重整装置。

（五）热裂化装置。

（六）氧化装置。

二、石油化工装置火灾事故原因

易燃、易爆、易腐蚀的生产物质和高温、低温、高压、高速、毒性、腐蚀的生产环境，导致石油化工装置极易发生火灾事故，但总的来说，引发石油化工装置火灾事故有以下几类原因：

（一）设备及管线泄漏。

化工生产过程中生产原料的腐蚀、生产压力的波动、生产流程中的机械振动引起的设备疲劳性损坏以及高温深冷等压力容器的破损，容易引起爆炸泄漏。化工生产设备中设计的不合理、加工工艺的缺陷等，经过生产运行的疲劳性催化，就更容易产生破裂，致使设备破损。泄漏的气体如果是无色无味，有毒的，就可能造成大量人员伤亡。

（二）操作失误。

石油化工企业工艺流程复杂，工艺参数多，自动化控制程度高，操作要求高，稍有不慎就可能造成误操作。误操作有管理上的问题也有操作人员业务素质上的问题，主要表现为错开(闭)阀门，或未关严阀门，该置换的容器及管道未置换或置换不彻底，或不采取有效措施拆卸设备等，导致生产流程走向错误，设备超压、超温、物料泄漏，最终导致火灾事故。误操作的另一种表现为物料配比控制错误，另外，催化剂对化学反应速度影响很大，催化剂过量，反应速度过快，反应热移出困难，也会有造成火灾的危险。

（三）违章动火作业。

由于设备检修往往在易燃易爆的化工装置区域内，并且经常需要进行焊接、切割或者使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。违章动火主要体现在四个方面：（1）违章指挥，动火审批不严。（2）盲目动火。（3）现场监护不力（4）自救措施不力。

（四）习惯性违章。

主要表现为：（1）系统掌握不全面，研究不透彻。（2）随意删改安全操作规程。（3）缺乏严格的岗位培训。（4）监管机制不力

三、石油化工装置火灾事故处置的基本对策

石油化工装置的复杂性、极度危险性和事故的突发性、多变性，对事故处置的有效性、安全性提出了严峻的课题。这里就事故处置程序作一探讨。

（一）现场询情和侦察检测。

现场询情和侦察检测是消防队到时的首要任务。通过现场询问知情人，实地侦察检测，全面掌握事故的情况， 才能有针对性的制定处置措施，保证及时、有效的处置。

（二）设立警戒。

设立警戒是消防队实施处置的基础工作。通过现场询情和侦察检测，确定了事故的等级和重度区、轻度区的范围及蔓延方向，就可以及时疏散下风方向的群众，阻止无关人员进入有毒区域，对进入有毒区域的消防队员和工厂技术人员按照等级进行个人防护，避免大规模的人员伤亡。

（三）冷却防爆。

冷却防爆是消防队到时的重要工作。消防队到场后，应先抑制流淌火灾，在此基础上对事故装置及邻近设备实施从上至下的全方位冷却。冷却中要优先选择重要装置，并分别利用装置邻近高压固定炮、半固定消火栓系统，快速出水，冷却水枪要来回摆动，不能停留在同一部位，防止冷却不均匀使装置变形。装置爆炸后防爆膜爆破，或装置开裂，冷却时要防止冷却直接进入反应器而扩大事态（许多反应催化剂忌水）。

（四）关阀断料。

关阀断料是减轻或消除石油化工装置事故危害的有效手段。实施关阀断料战术（工艺）措施时，要摸清阀门的位置和形状，物料的数量和反应时流速、阀门关阀时的技术要求（如速度、方向等），并在工厂技术人员参与下进行。温度高、辐射热强时，操作人员在水枪掩护下实施关阀断料。

（五）堵漏输转。

堵漏与输转是化工灾害控制的两种手段。在对石油化工装置实施全方位冷却的同时，要设法对泄漏部位实施堵漏。堵漏时要根据泄漏装置（管道）的具体情况，选配堵漏工具和堵漏胶。输转是将物料安全转移的方法，在石油化工生产装置中，可以采用排空管、回收管将物料安全转移到其他生产装置或回收槽（罐）；对于冷凝液化气或粘稠液体，转移过程中可以用氮气吹扫，加速气化，加速流动（石化高压聚乙烯装置设置了30MPa氮气系统）。地面流淌物料可通过地沟导流并回收。

（六）全力灭火。

第5篇：石油化工火灾危险性分类范文

一、石油化工企业存在的隐患及救援准备工作中主要问题

（一）位置规划布局不合理、设施陈旧，责任不到位。随着城市的发展和变化，部分化工单位、易燃易爆场所附近已经发展成为人员密集居住区，一旦发生火灾爆炸、危化品泄漏事故危害大，极易造成大量人员伤亡。工艺技术路线落后，有些单位的化工生产设备超期服役，设备隐患较多，没有生产加工时的安全监控，缺少发生紧急事故时的应激反应，一旦发生意外无法及时处理，极易使灾害事故扩大，造成人员伤亡。部分石化企业周边存在市政消火栓建设不完善，消防水池储量不足、消防设施年久失修，大部分室内消火栓箱器材丢失、消防水泵损坏等情况。同时，各单位员工安全意识不高、文化程度偏低，对于消防安全工作流于形式，事故发生时企业单位第一时间处置能力不强，导致灾害事故处置错失良机，扩大事故灾难，易造成重大人员和经济损失。

（二）员工操作不规范，消防设施配备针对性不强。危化品生产单位员工消防安全意识不高，单位消防设施配备不到位，日常维护流于形式，当发生火灾时不能发挥灭火实效。由于生产加工的季节性，生产加工的员工变动性强，对危化品知识了解程度低、消防设施使用操作不会用、不熟练。由于一些危险化学品的理化性质限制，对灭火设施、灭火药剂有特别的要求，使得配备的消防设施能看不能用，对火灾预防和控制没有实际可操作性，未能体现应有效果。

（三）预防灾害事故意识薄弱，装备物资不足。我国对石油化工企业安全生产管理有系统严格的规定，但大多数企业安全防范意识不强，存在专职安全管理人员数量少，不能有效贯彻执行安全生产规章制度和岗位操作规程，动火、设备检修等危险作业管理不严格，安全设施配备不齐全、安装不规范，化工装置开、停车和试生产环节安全措施不落实，安全教育培训针对性不强等问题，导致整体安全生产管理水平不高。石化企业专职消防队车辆装备更新不及时，整体性能落后，一些民营企业甚至未按要求建设专职消防队。大多数地市的泡沫液、干粉等灭火剂储备量不足，不能满足扑救最大单体油罐火灾需要。消防部队装备建设虽然有了较大发展，但扑救超大油罐、超高装置的有效装备仍然不足，尤其是泡沫消防车、远程供水系统、高喷车等还比较欠缺。

二、石油化工企业的隐患排查下一步的措施

（一）全面排查摸清底数。结合辖区实际，组织官兵对本辖区石油工业、石油化工企业、石油库、危化品储存单位和其它易燃易爆化工单位逐一调查摸底。一是实地熟悉单位基本情况、工艺流程、理化性质、危害特性、建筑布局、水源道路、消防设施、处置对策、应急力量、应急装备、应急预案、药剂储备。二是掌握摸清辖区公安现役消防队、企业专职消防队、政府专职消防队现有实力；掌握灭火消防车数量、类别、车载水量、车载泡沫（干粉）量和库存泡沫（干粉）量等基本情况。三是修改完善车辆装备采购计划。要根据以往事故处置经验，结合现有装备实力，各单位提出具体的车辆配备意见，及时调整今年车辆器材装备采购计划，制订今后三年车辆器材装备配置方案，要统筹管理，加强对基层工作指导，结合各单位上报情况，提出全市车辆器材装备采购计划。四是对社会单位泡沫灭火剂储存情况进行调查摸底，掌握社会单位泡沫储存的种类、库存量、车载量以及泡沫提取、运输和灌注的方式，督促相关单位做好灭火药剂、砂石物料等物资的储备，要建立联勤保障机制，签订战时泡沫调用、物资运送、特殊车辆调集等相关协议，保障灭火救援需要。

（二）完善预案修制订。要结合辖区实际，以典型的石油化工企业为目标，分析研判石化场所火灾特点和危险特性，结合实战和最不利情况，确定重点单位和重点部位，立足辖区公安、企业消防力量及环保、民政、石化、医疗、交通等社会联动单位，编制石油化工灭火救援预案。

（三）开展实地实战演练。在预案修制定基础上，选择辖区内最具代表性的石油化工企业，联合当地联动部门，开展实战演练。重点演练初期火灾控制、增援力量集结、组织指挥、水源分配、阵地划分、紧急撤离和战勤保障等战斗环节，检验单位先期控制能力和灭火救援准备工作。加强对防护、警戒、冷却、防爆、稀释、洗消、紧急避险等战术方法训练。

三、石油化工灾害事故处置的对策

（一）现场指挥要“统筹、一致”。灭火救援现场情况复杂，任务艰巨，经常会聚集参加灭火救援的消防部队、相关协同灭火救援单位和各种联动应急力量，必须明确各项重要决定、所采取的战略战术应由总指挥部下达，确保命令统一传达，行动步调一致，避免多人下令、分散指挥、各自为战的现象。

（二）树立“以人为本”的救援理念。当危化品、易燃易爆产所发生灾害事故时，要第一时间进行人员的疏散，适当减弱灾害处置力量，要全力开展人员疏散、救援工作，确保无被困人员、遗漏人员；当人员疏散完毕或无人员被困时，要严格确保救援人员个人防护装备到位，尽量减少内攻灭火。

（三）科学指挥，合理选择进攻阵地。大部分危化品具有毒害性、腐蚀性，要积极利用固定消防设施进行事故处置，穿戴隔热、防化服进行灭火、堵漏等作业，结合实时天气情况合理选择火场指挥位置和进攻路线，作业完毕要及时进行洗消。

（四）把握火场主要方面，周密安排供水和排烟作业。危险化学品发生燃烧爆炸、泄露事故，需要大量的水进行对邻近物质的冷却，以及在易燃易爆气体泄漏、危化品燃烧释放出的有毒有害气体时的水雾稀释、驱散；积极进行火场排烟，降低灾害现场烟雾浓度，提高火场能见度，提高救援和堵漏工作效率。

第6篇：石油化工火灾危险性分类范文

一、石油化工设备

石油化工设备具有能承受高温和高压、低温和高真空度以及存放易燃易爆、有腐蚀性、毒性等物质的性能，其设备大型化，生产作业具有连续性，高度自动化的生产过程，因此，一个很小的安全隐患就可能酿成大事故，个别事故影响就能牵一发而动全身。也这是因为石油化工行业的高风险特点，对石油化工设备的防火防爆的检查、设备正常运行的维护和管理，以及对专业人员的工作素质和安全意识都提出了严格的要求。石油化工设备发生事故的概率比较大。石油化工设备，按其形态通常分为静设备和动设备两类。

1.静设备

静设备主要是指容器类设备及所有管道系统。石油化工装置的容器设备大都是压力容器，按压力容器在生产工艺流程中的作用原理可分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器。反应釜、分解塔、合成塔等属于反应压力容器，原油在这些设备当中被进行脱硫、分解等处理。热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器属于换热压力容器，在这里被进行裂解、深冷分离等。

2.动设备

动设备是指有机件进行连续的有规律运动的设备。动设备种类多，包括介质的输送，流体的加压或减压，介质的机械分离及混合，固体的粉碎及造粒。

二、石油化工设备的防火策略简述

1.加强防火安全管理

管理就是效益。防火安全管理是一个石油化工企业保证生产安全最基本的管理机制，这是整个企业安全管理过程中最重要也是最需要明确责任的管理工作。其工作重点就在于石油化工企业在选择石油化工设备的时候要注意其设备的性能、质量，还要有完善的管理机制，例如消防管理机制，要落实到个人各岗位职责，对各岗位要设置消防安全责任人，石油化工企业还应将石油化工设备易出现安全隐患和需要经常进行维护的地方作为防火安全的重点部位。这使用石油化工设备的生产区要有一定的消防装置，并且还有贴有警告语或加防警示牌。

2.加强对石油化工设备防火检查，并且要在企业内部明确分工和人员配置情况

要消除石油化工设备的火灾隐患，首先要在企业内部明确个人分工和人员配置，对整个套系的石油化工生产设备分部分加派人员进行检查和维护。石油化工设备的防火检查和设备清洗维护等都应由石油化工企业内部配备专职消防管理人员和技术人员组成，这样有利于及时准确发现火灾隐患，还要不定期对这些人员进行技术和防火培训。其次因为很多安全隐患不是肉眼就能发现的，很多都是石油化工设备内部出现问题，这就导致无法及时察觉。最好多运用高科技产品对石油化工设备定期检查，例如可燃气体检测仪、红外线测温仪等，利用科学技术手段再结合日常的防火检查，就能及时发现火灾隐患，并且及时采取有效措施消除安全隐患。很小的安全隐患随时可能引发严重火灾爆炸事故，要在发现火灾隐患的第一时间内对石油化工设备进行整顿，并再次做好防范工作。

3.要制定一系列机制，明确石油化工设备的重点防火处

针对石油化工行业和石油化工行业的特点，有针对性的明确其防火重点和检查内容。首先是对石油化工设备的检查，再每次石油化工设备使用后，对其静设备和动设备的各个部件进行质量大排查，看其装置是否有变动，周围防火灭火设置是否完好，是否可以随拿随用，例如石油化工设备的各个运输管道是否存在跑跑、冒、滴、漏现象，若发现有此现象要及时处理，之后还要对其安全隐患进行记录和再次调查。还要观察在石油化工设备整个生产过程中，操作工艺的改变以及改变后其安全隐患是否存在。应急情况下，石油化工设备的紧急阀门或者紧急开关是否便于连接，其本身的损坏程度如何，是否完好可以随时投入使用。还要对所有参加石油化工设备生产作业的人员进行检查，看他们是否有违反安全规定的现象。还有一项要特别说明，就是在工作车间等地点的消防安全设备和消防安全措施的存在情况和使用情况。对石油化工设备的生产过程中存在的危险反应、不良流程和生产条件的安全技术措施药不断的完善，保证其健全合适。当装置产生异常反应或反应设备压力突然升高时，所预留的应急处理措施要得当，使用的各种降压降温的设备能正常运转，保证石油化工设备安全有效的进行生产。在存放石油化工产品生产原料的地方要放置符合规定的灭火装置，还要经常对这些材料进行检查，看数量是否复合记录，是否有破损。最后要做好检查记录，多多总结。

4.定期开展灭火和应急疏散演练，增强火灾防范意识

定期组织防火应急疏散演戏，不仅仅是做表面上的工作，减少财产损失，更重要的是关系到人员的生命安全。由于石油化工企业生产设备以及所使用物质的火灾危险性，决定石油化工设备火灾的条件多种多样，其爆炸危险性严重、灭火难度大易造成人员伤亡等特点。因此从自我做起，提高石油化工设备火灾防范意识也是有效控制其安全隐患的措施。

三、总结

针对石油化工行业的特点以及石油化工设备、生产原料等特性，分析了几项防火措施，不能看出，石油化工企业中防火防爆是企业良性发展的重要因素，也是一个石油化工企业应十分重视的安全问题。石油化工设备在整个生产过程中起到了决定性的作用，因此，石油化工设备的安全运转往往就能决定整个生产的安全，这不仅仅关系到财产安全，更关联了企业内部成员的生命安全，因此，石油化工设备防火措施这一内容在各企业间应加强完善，当成重中之重来看待，提高安全意识，有效防止火灾。

参考文献：

[1]姚艾，石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护[J]，石油化工设备，2001（05）.

第7篇：石油化工火灾危险性分类范文

关键词：液化石油气码头；危险、有害因素；火灾事故；消防安全

1概述

八十年代，随着我国石油化互迅速发展，城市已广泛使用液化气,数量也不断增加，现年用液化气达300余万吨，为“七五”计划末期的四倍，随着液化气需求的激增，来源一方面由国内主要大型炼油厂提供，另一方面也来自于不断递增的进口量，并形成了液化气来源多渠道化的形势。沿海福建、广东、海南、上海、浙江、江苏等省、市已新建液化气码头及储运基地二十多个。液化气装运规模日益扩大，技术装备水平已接近发达国家。

但是，我国在发展液化气中，存在分散经营、规模较小、设备利用率低等问题，这些问题将造成重大危险源数量增大、消防安全性降低和消防负荷提升等次生问题，本文通过对城市液化气码头进行危险、有害因素分析，并就某液化石油气码头的情况进行消防安全事故模拟，从而提出对液化石油气码头存在问题的解决方案。

2主要危险因素和有害因素分析

液化石油气码头主要涉及产品有液化石油气等。因此码头站在生产过程中存在的主要危险和有害因素是火灾、爆炸、中毒、气体泄露等危害。

2.1 生产过程燃爆危害因素分析

⑴、船储存的物料如液化石油气等都具有易燃易爆危险特性，如在码头装卸时管道、阀门、容器等处密封不良，造成物料泄漏出来与空气形成爆炸性混合物，遇明火和高热、静电火花可发生火灾和爆炸，会引起灾难性后果。

⑵、船在进出、停靠码头时，如遇大风、洪水、大雾等不良自然条件，操作人员未及时妥善处理或操作不当，有可能会发生翻船、碰撞、触礁等事故，造成船体破裂、物料泄漏，如果处理不及时将造成环境污染、火灾和爆炸等事故，引起严重后果。

⑶、气船、趸船、管线扫舱、扫线、检修时，如未按检修活动或作业操作规程作业，动火前未将管线内残存物料吹扫干净，未按规范设置盲板，未进行气体分析，检修作业时可引燃着火，引发火灾和爆炸事故。

⑷、码头卸气设施、储罐区、泵棚等装置在生产过程中，如控制系统发生故障，可引发气体泄漏事故；如防雷防静电设施出现故障，导致静电积聚产生静电火花、造成雷击引发火灾和爆炸事故，造成重大危害。

2.2物料泄漏事故危害分析

生产过程中发生泄漏事故大部分是安全管理的原因，一般是由于作业者脱离岗位，擅离职守，在装卸作业时，接头或连接法兰未紧固好、或垫片老化损坏，在油泵输出时发生泄漏，输气管线连接不牢，维修作业与操作控制室之间缺乏严格的联系制度等操作人员违反安全操作规程或操作失误而导致发生的；另一个原因在于管道的制造、安装、使用、维护保养及检修等违反有关规定，错开阀门或管线出口堵塞，阀门突然动作或泵突然停止，输气管路上没有卸压保护设施，热胀冷缩等设备的缺陷。发生泄漏事故的地点一般在装卸码头、输气管线上。

2.3压力管道破坏事故危害分析

由于压力计量仪器失灵、受热膨胀等，导致管道内压力上升，超过设计压力时，管道由于过度塑性变形而发生破裂，造成大量的带压气体迅速扩散，形成爆炸性混合气体，遇到明火燃烧爆炸，产生非常危险的后果。

2.4中毒危害分析

根据液化石油气码头的工艺流程及总平面布置,生产操作过程中存在气体危害的作业场所包括码头作业区、装卸料口等,具体见表2-1。

表2-1气体危害作业场所概况

序号 作业场所 作业性质及危害原因

1 储罐区的罐顶检尺口 计量工对罐内液位进行检尺计量时，有毒有害气体对作业人员构成毒害

2 码头装卸料口 操作人员在装卸作业时，气体从卸料口排(逸)出，构成危害

3 检修作业 操作人员在对储罐、物料管道进行检修作业时，气体排(逸)出，构成危害

3火灾事故模拟

3.1重大事故概率分析

液化石油气码头以3000 m3气船为例，列出相关事故概率作为液相原料事故概率分析的参考。

3.2 重大事故模拟预测

采用火球和爆燃、蒸汽云爆炸伤害数学模型分析评价液化石油气（3000m3气船）泄漏造成的危害 ，按超压-冲量准则确定人员伤亡区域。

（1）、火球与爆燃事故预测评价

1）、火球半径

火球半径按如下公式计算：

R=2.665M0.327

R-火球半径，m

M-急剧蒸发的可燃物质的质量，kg

液化石油气的密度为800kg/m3,气船容积为3000 m3，故球罐中的质量M=800×3000=2400000kg

R=2.665×24000000.327=325.1m

2)火球持续时间

t=1.089M0.327

t-火球持续时间,s

t=1.089×24000000.327=132.8s

3）火球燃烧时释放的辐射热通量

Q=

式中Q-火球燃烧时辐射热通量,W

HC-燃烧热，J/kg

η-效率因子，取决于容器内可燃物质的饱和蒸气压p, η=0.27p0.32

HC（以丙烷计）为46.3×106 J/kg，p（以20℃丙烷计）为0.835MPa

故Q=0.27×0.8350.32×46.3×106×2400000/106.8=1.36×1011 W

4) 目标接受到的入射热辐射强度

距离池中心某一距离（x）处的入射热辐射强度为：

I=

式中：I―热辐射强度，kW/m2；

Q― 总辐射通量，kW

Tc―热传导系数，取值为1；

χ―目标点到火球中心的水平距离，m。

火灾通过热辐射方式影响周围环境，当火灾产生的足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，强烈的热辐射可能烧毁设备甚至造成人员伤亡等。

火灾损失估算建立在热辐射强度与损失等级的相应关系上，火球和爆燃伤害数学模型分析法不同热辐射强度造成伤害和损失的关系，其关系见表3-1。

表3-1 不同热辐射强度所造成的伤害和损失

热辐射强度

（kW/m2） 目标距池火中心距离（m） 对设备的损坏 对人的伤害

37.5 779 操作设备全部损坏 1%死亡（10S）

100%死亡（1min）

25 919 在无火焰，长时间辐射下，木材燃烧的最小能量 重大烧伤（10S）

100%死亡（1min）

12.5 1300 有火焰时，木材燃烧，塑料熔化的最低能量 1度烧伤（10S）

1%死亡（1min）

4.0 2297 20 S以上感觉疼痛，未必起泡

1.6 3633 长期辐射无不舒服感

（2）、蒸汽云爆炸事故预测评价

1）、液化石油气蒸气云爆炸的TNT当量WTNT

WTNT =aWfQf/QTNT

式中：WTNT-可燃气体蒸气云的TNT当量，（kg）；a-可燃气体蒸气云的TNT当量系数，取0.04；Wf―蒸气云爆炸中可燃气体总质量，（kg），按总泄漏量的25%计；Qf-可燃气体的燃烧热，（MJ/kg）；QTNT-TNT的爆炸热，一般取4.52（MJ/kg）。

WTNT =aWfQf/QTNT=0.04×2400000×25%×46.3×103/4.52×103=245840（kg）

2）、爆炸死亡区（死亡半径R）

该区内的人员如缺少防护，则被认为无例外地蒙受严重伤害或死亡，其内径为零，外径为R1（m），计算式为：

R1 =13.6（WTNT/1000）0.37

式中：WTNT――可燃气体蒸气云的TNT当量（kg）

R=13.6（WTNT/1000）0.37=13.6（245840/1000）0.37

R=104.25m

4 消防安全对策措施

4.1消防水系统对策措施

（1）油品码头所配备陆上和水上的消防设施，应能满足扑救码头火灾和油船的初起火灾的要求

（2）码头消防设施应按下列方式设置：

1）装卸甲、乙类油品的一级码头，可采用固定式水冷却和泡沫灭火方式；

2）装卸甲、乙类油品的二级码头及丙类油品的一级码头，可采用半固定式水冷却和泡沫灭火方式；对具备车辆通行条件的码头宜采用移动式消防炮；

3）装卸甲、乙类油品的三级码头和丙类油品的二级及以下的码头，可采用移动式水冷却和泡沫灭火方式；

（3）油品码头消防给水的水源可由天然水源、给水管网或消防水池供给

（4）当利用消防水池储存消防水时，消防水池的容积，应满足火灾延续时间内岸上消防设施用水量的要求。

4.2消防设施对策措施

（1）消防设施的应选用泡沫炮，泡沫枪；水炮，水枪；干粉炮，干粉枪；消防船，拖消两用船；

（2）消防泵房的耐火等级不应低于二级，其位置宜靠近装卸油品码头，但与保护对象的距离不宜小于35m，并应满足水泵启动后将水或泡沫混合液输送到最远灭火点的时间不超过5min的要求；

（3）每台消防水泵有独立的吸水管，应设备用泵。

4.3灭火器配置对策措施

（1）码头装卸区内宜设置干粉型或泡沫型灭火器，码头的中央控制室、装载臂控制室、消防控制室和变电所等宜设置二氧化碳等气体灭火器

（2）码头装卸区内设置的灭火器的规格应按规范要求设置

（3）码头装卸区内手提式干粉灭火器的配置，应符合下列规定：

l）装卸甲、乙类油品的码头，灭火器最大保护距离不应超过9m，装卸丙类油品的码头不应超过12m；

2）每一个配置点的灭火器数量不应少于2具；

3）在甲、乙类油品装载臂或接口15m范围内宜增设一辆推车式干粉灭火器

4.4其他措施

趸船装卸工艺控制室应配备接收火灾报警、发出火灾声光报警信号的装置。

5结论

第8篇：石油化工火灾危险性分类范文

【关键词】油罐区 安全集输 工艺设计

1 引言

重整汽油广泛用于提供芳香烃的化工原料和生产高辛烷值的汽油。本文研究的是汽油储罐，自重整装置来的重整汽油经管道进入汽油罐区，储存在V-1901、V-1902、V-1903三个储罐中，储量分别为10000m3，贮罐结构形式为内浮顶，罐顶设置呼吸阀，与该汽油储罐相关的工艺是，第一，由P-101/A、B经管道送至火车装车销售；第二，倒灌流程，储存在V-1901、V-1902、V-1903汽油可以由泵P-101/A、B互相倒罐，若罐位较低时可以由泵P-102A、B倒罐；第三，调和流程该罐区还具有调和功能，根据生产运行部门的要求，重整汽油、二甲苯等按一定比例经管输进入该罐区，由泵P-101/ A、B经过旋转调和器调和，直至合格为止；第四，检修等流程，当该罐区汽油罐位较低或倒罐检修时，可开启泵P-102/A、B进行倒罐，以保证罐区正常运行；当清罐收集罐底油时，其罐底油经脱水管线由泵P-102/A、B送至罐区外。

2 汽油储罐区道化学火灾、爆炸指数评价

在3×104 m3罐区，所储存的为易燃、易爆、易挥发的汽油，在油料储存和外输的过程中，极易发生泄漏、火灾和爆炸等安全事故，通过道化学火灾、爆炸指数评价表，确定汽油储罐区的危险等级，为后续安全集输工艺做准备。

2.1 评价单元划分

根据《道化学火灾、爆炸危险指数评价法》对工艺单元选择和划分的原则，将3×104 m3油罐区作为此次评价的单元。对该罐区一旦发火灾爆炸将会影响的范围，爆炸危险指数等进行评估。

2.2 单元固有危险指数的计算

《道化学火灾、爆炸危险指数评价法》对于汽油的物质系数和特征的描述指导，汽油的物质系数为1 6，燃烧热为BUT/1b×103，毒性系数（Nh）为1，燃烧系数Nf为3，化学不稳定性0，闪点28 F。，沸点为212-320 F。。

2.3 危险等级的确定

根据《道化学火灾、爆炸危险指数评价法》中的火灾、爆炸危险等级表及计算的火灾、爆炸危险指数值，通过，火灾、爆炸危险指数的计算，单元补偿后危险指数计算可以知道，确定罐区的初始火灾爆炸危险等级为“中级”。

3 油罐区安全集输工艺设计要点

从上述案例分析和实际安全评价当中，应当对正常生产流程，倒流流程，调和流程和检修流程等四个流程出发，对每一个流程的危险环节，危险要素进行分析，为工艺流程的安全提出一些建议。

3.1 正常生产流程

该汽油储罐的正常生产流程分为两个部分：装车外销与转存。在装车外销过程中，一般通过P-101/A、B经管道送至火车装车销售。要选用符合国家石油装置相关规定的储罐，对于存储汽油的大型储罐，要按照防火规定保证一定的防火间距。对于装置老化，例如，法兰的严密性，液位计的准确性等，同时对于腐蚀情况要精确掌握。在装载汽油时，要采用专门的输油软管，不能有一般软管代替，在装在速度和储罐内的情况要是实时掌控。运输汽油的油罐车要安装静电疏导装置，驾驶人员要严格按照危险化学品运输规章制度，严禁驾驶员吸烟，严禁随车携带易燃易爆物品。3.2 倒灌程序

储存在V-1901、V-1902、 V-1903汽油可以由泵P-101/A、B互相倒罐，若罐位较低时可以由泵P-102A、B倒罐。在大量油品集输操作中。第一，对于操作人员的规范性有很高的要求，汽油是极易挥发的危险化学品，在操作人员应当严格按照油品集输规范的进行操作，切不可有麻痹大意和“省能心理”。第二，有杜邦公司的大量调查表明，有96%的安全事故是由于人的不安全行为所导致，因此，在进行油品输送之前要进行危险分析和作业培训，最大程度的降低操作过程中的误操作和违章。

3.3 调和流程

在调和，根据生产运行部门的要求，重整汽油、二甲苯等按一定比例经管输进入该罐区，由泵P-101/A、B经过旋转调和器调和，直至合格为止。调和后成品汽油（93#或97#）由泵P-101/A、B经管道送至火车装车台或9#罐区。在设计汽油储罐区的安全集输工艺时，不仅要配备种类齐全的灭火器，消防栓等，还要建立独立的消防设施供电系统，同时，将油罐区的监控摄像头和实时信息与本地消防队或者公司自身的消防部门联系起来，方便人员调度和应急管理。3.4 检修等流程

当该罐区汽油罐位较低或倒罐检修时，可开启泵P-102/A、B进行倒罐，以保证罐区正常运行；当清罐收集罐底油时，其罐底油经脱水管线由泵P-102/A、B送至罐区外。在整个集输工艺设计的过程中，要加强对集输过程的控制。首先，要安排具有丰富经验和知识的集输人员，全程指导集输过程，对于情况不明确和异常情况，需要进行合理的集输探讨，不可盲目输送或者强行输送。其次，对于要进行动火，用电，登高等作业，要取得相关作业票，并进行作业危险分析，并提出具体的应当注意什么安全的对策。最后，在领导要注重模范带头作用，带头接受培训，带头遵守储罐区的相关规定，进行一种正激励的管理方式。

3.5 其他过程

大型储罐区构件时，要对当地的天气情况进行考察，为每一个储罐都安装防雷设施，并且对于橡胶类物品要谨慎使用，防止静电而引起的燃烧爆炸事件。在储罐连接使用的电气设备，首选隔爆型，本安型电气，对电气线缆老化等要及时更换并加上一定的保护措施。该汽油存储属于重大危险源，对于周围居民生活区和公共建筑设施存在潜在的威胁，在人员复杂的情况，要对储罐区进行封闭式管理，进出入储罐区要进行登记，并且严禁携带烟火进入厂区。对于可能存在的潜在危险因素要建议防范，防止人为的蓄意破坏等。4 结束语

本文从汽油的自身危险，装置，电气，消防，社会，天气，管理等因素，对汽油3×104 m3油罐区的安全集输工艺设计提出了相关意见。

参考文献

第9篇：石油化工火灾危险性分类范文

[关键词]石油工业 化工设备 安全 防火措施

1石油化工安全隐患的特点

在石油化工中最为一个显著的特点便是爆炸问题，并且爆炸的可能性十分的大。一般石油化工设备容易在发生火灾后受热从而引起爆炸，而且伴随着一些可燃性的气体的泄漏极易出现化学爆炸，这种爆炸造成的危害是十分的巨大的，轻者建筑物倒塌设备损害，严重的还会造成工作人员的伤亡，尤其在化工厂这种特殊地方，由于一些可燃性燃料的泄漏使得事故现场十分的难以处理，对消防人员的救援工作造成了很大的困扰。

第二个方面便是燃烧的面积十分的大，大家都知道，燃烧的特点，那就是十分的容易串燃，当一些化工设备内部泄放的时候，可燃气体便会瞬间向着四周不断蔓延，一旦遇到一丁点的火源便会产生燃烧，并且立刻大面积蔓延。化工设备还有一些化工容器容易会爆炸，明火四散，这也会造成大面积的火灾情况的出现。再加上化工设备中经常有可燃物或者可燃液体的存在，这就十分的容易出现立体火灾，火势一旦向着四面蔓延，十分的难以控制。

特点三就是化工业中出现的火灾十分的快速蔓延，燃烧的速度比较的快，令人防不胜防。因为一般的化工厂出现的火灾十分的容易爆炸，这样就会比较容易形成一些高温的燃烧区域，加上一般的化工物质的热值都比较的大，这样一旦燃烧起来，产生的热辐射将会把周围的物体等迅速的加热，这样就会造成化工设备的内部压力迅速的增加，一些化工物质迅速产生分解反应，这就会造成二次爆炸，使得大火得到更有利的蔓延助力。

特点四便是一般的化工厂出现火灾，它的救援成功率比较的低，及时参加救援的消防人员十分的多，但是带来的救援效果却不是十分的明显，因为火灾的扑救难度系数太大。首先是石油化工火灾中十分的容易产生爆炸，这样的火灾救援人员如果稍有不当，便也会陷身与危险之中；还有就是一般的化工设备中的物质都有一定的毒性，这样一旦化工设备损坏的话，有毒气体的扩散就会提高救援人员的扑救难度系数，加上化工设备中的可燃物质的不同类型，就需要使用各种对应类型的灭火剂，这增加了扑救的难度系数，而且当遇到化工火灾的时候一定要讲究战略战术，需要专业人员的巧妙配合，这样的话也会增加救援难度，并且由于化工火灾十分的容易蔓延，所以如果在前期救援工作做不到位的话，那么火势一旦加大，就会更加的不容易控制住。

2引发石油化工设备火灾的原因

（1）首当其冲的便是化工设备的隐患问题，化工设备中才能在的化工物质都有着腐蚀性和可燃性，十分的危险，在反应的过程中都会有温度压力的参与，一旦化工设备的气密性和完好性有任何的纰漏，都会造成火灾或者是爆炸现象的出现。

（2）其次就是在生产的过程中，由于操作不当现象的出现，比如说温度或者加压拿捏不准或者失误，就会使得化学反应出现不正常化，当反应产生的后果使得化工设备不能够承受，也就是说超出了化工设备的承受范围，那么就会出现爆炸或者火灾问题。

（3）第三点便是一些电器设备引发的问题，由于化工生产离不开电气设备的支持，所以电气设备产生的电火花、电弧等都会使得一些可燃性气体或者是可燃性的粉尘等可燃物燃烧，进而引发火灾和爆炸，

（4）还有就是静电引发的火灾事故，由于大多数的化工物料都具有带电性，在生产的过程中，一些固体物料产生摩擦，这样就会产生静电，进而引发火灾爆炸现象。

此外就是主观的原因了，化工操作人员的业务技术水平过低，还有安全消防素质过低，违章操作等，都会引起火灾或者爆炸危险现象的出现。

3石油化工设备防火措施

（1）必须要做好防雷设施，由于雷电而其发的化工厂的火灾事故十分的频繁，所以在设计化工设备的时候应做好防雷设施的设计问题，对于一些化工设备要做适当的接地措施。

（2）防止静电的产生，油品与固体或者油品与气体等之间不断相对运动的时候都会产生静电，所以化工设备都要做好静电接地，接地点必须要牢固，如果丝扣连接的部分电阻值过于大的时候，那么就要利用跨接，这样才能够保证生产设备和管线接地的店主只不小于规范的要求。

（3）对于电气设备还有电器防爆设备都必须慎重选择，一定要注重质量，合理的使用电气设备，并且要按照说明规定使用，这样是减少火灾的危险现象的有效途径。

（4）对于化工设备要进行合理的保护，尽量的减少热辐射对化工设备的损害，在一些必要化工设备上图上防火的隔热涂层，这样就会形成一层隔绝热辐射的保护膜，这样便会十分有效的增加了化工设备的寿命，减少了灾害的出现。

（5）对于一些必要的设备一定有良好的水冷却系统，对于一些化工设备而言，它是十分的必要的，它可以对着火的设备立刻进行冷却，这样的话可以减少产生爆炸危险的系数。

加强安全检测的力度，对于化工设备一定定期进行细致的检查，对一些有问题的设备，进行仔细的观测实验，消除安全隐患的出现，对于员工要加强安全意识的培训，时刻谨记安全第一，杜绝操作不当或者违章操作现象的出现，这样也有利于减少化工设备火灾的出现。