化工储罐精选(九篇)

第1篇：化工储罐范文

此项目为改造化工厂的液氨储罐。液氨储罐作为存放液态氨的存储压力容器，它为钢厂、医院、气体生产厂、食品饮料行业、化工等行业提供高纯度的所需液体，并降低用气成本，是目前各行业首选的液体储存容器，因此它在众多行业的生产工艺过程中起着非常重要的作用。但是，液氨储罐作为一个压力容器，它内部所储存的介质液态氨是无色液体。液氨在工业上应用广泛，而且具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。现有的液氨储罐为4个，容积分别为6m3、6m3、6m3和30m3。这4个储罐现在分别装有压力表以及磁翻板液位计，但是只有现场查看功能，没有信号远传功能。另外此储罐安装的阀门为液动紧急切断阀，它与远距离手摇油泵配套使用，利用液压控制阀门开启－关闭，以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时，快速手动使手摇油泵卸压，阀门迅速关闭而止漏，起安全保护作用。此操作只能现场操作，不能实现远程控制。鉴于液氨的化学危害性，现有设备有很大的安全隐患，因此，为了减少事故损失，提前发现事故隐患，液氨储罐自动化的改造就显得尤为重要，它不但可以使工作更加精细，而且实时的数据显示更有利于调控及记录。

储罐自动化改造的设备选型介绍

在AQ3036－2010标准的第6章《储罐内安全监控装备的设置》中有对仪表的选择进行详细的阐述。在这种已经投入生产运营的储罐自控改造过程中，仪表的选择尤为重要。我们优先选用不需要清理罐体就可以安装的仪表。我们选用的仪表分别如下:(1)温度计我们采用铂热电阻温度计。变送器选择带4～20mA输出，并且带数字式显示表头。(2)压力传感器根据现场情况，我们选用量程为1．5MPa，带智能HART协议，隔爆，材质为316L的压力传感器。(3)磁翻板液位计按照罐体的体积，选择恰当的磁翻板液位计，变送器选择带4～20mA输出，并且带数字式显示表头。为了实现远程控制阀门开闭，我们将原有的液动紧急切断阀改为气动紧急切断阀并配套电磁阀使用。气动紧急切断阀是一种安全保护阀，它与远距离气源配套使用，利用气源控制阀门开启－关闭，以便在管道或储罐上发生大量泄漏甚至起火时，可以手动使气源卸压，阀门迅速关闭而止漏，起安全保护作用。配套使用电磁阀后，我们可以采用电信号实现远程控制阀门的开启－关闭，并且也可以现场手动关闭。按照规范要求，并且结合现场实际情况及化学产品的特性，在危险区域设置了11台探测器。分别为5台固定式可燃(甲醇)气体探测器，5台固定式可燃(氨气)气体探测器以及1台固定式有毒(氯气)气体探测器。

储罐自动化改造控制系统设计

根据现场情况，统计测控点如下:(1)液氨储罐A压力传感器用途:检测液氨储罐A压力值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(2)液氨储罐A温度传感器用途:检测液氨储罐A温度值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(3)液氨储罐A液位传感器用途:检测液氨储罐A液位值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(4)液氨储罐B压力传感器用途:检测液氨储罐B压力值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(5)液氨储罐B温度传感器用途:检测液氨储罐B温度值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(6)液氨储罐B液位传感器用途:检测液氨储罐B液位值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(7)液氨储罐C压力传感器用途:检测液氨储罐C压力值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(8)液氨储罐C温度传感器用途:检测液氨储罐C温度值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(9)液氨储罐C液位传感器用途:检测液氨储罐C液位值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(10)液氨储罐D压力传感器用途:检测液氨储罐D压力值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(11)液氨储罐D温度传感器用途:检测液氨储罐D温度值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(12)液氨储罐D液位传感器用途:检测液氨储罐D液位值信号类型:4～20mA数量:1AI*1(13)液氨储罐A电磁阀用途:控制液氨储罐A紧急切断阀信号类型:I/O数量:1DI*2DO*1(14)液氨储罐B电磁阀用途:控制液氨储罐B紧急切断阀信号类型:I/O数量:1DI*2DO*1(15)液氨储罐C电磁阀用途:控制液氨储罐C紧急切断阀信号类型:I/O数量:1DI*2DO*1(16)液氨储罐D电磁阀用途:控制液氨储罐D紧急切断阀信号类型:I/O数量:1DI*2DO*1此系统输入信号分为模拟量输入信号及数字量输入信号。模拟量输入信号值为安装于4个储罐上的温度、压力、液位的仪表采样值。仪表采用4～10mA信号输出。数字量输入信号为磁翻板液位计上下限报警值。输出信号为数字量输出信号，作用为输出电信号给电磁阀，用以开启－关闭紧急切断阀。考虑用户成本及现场实际情况，我们选用经济性比较好的S7－200系统。S7－200是一种小型的可编程序控制器，适用于各行各业，各种场合中的检测、监测及控制的自动化。S7－200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7－200系列具有极高的性价比。现场仪表信号与控制室距离为200m，由于现场属于防爆区域，因此无法就近安放控制柜，只能将控制柜安置于控制室内。所以，现场只能布置屏蔽电缆使得信号传送至控制室内的控制柜中。

储罐自动化改造完毕后系统介绍

第2篇：化工储罐范文

关键词：化工储罐 品种变更储存 安全评价

随着液体化工品仓储集散式贸易飞跃发展，在沿江临海的城市，纷纷临水建设液体化工品仓储中转罐区以适应新型贸易方式的需要，但罐区储运经营者为了适应市场竞争的需要，常常使用有限数量的储罐流转储存不同品种的液体化工品，在这种不考虑储罐的安全条件下随意更换品种储存可能存在极大的安全隐患。安全验收评价报告是建设项目建成后安全监管部门安全验收的主要依据和经营业主日常使用时的安全指导书。笔者发现这类项目的安全验收报告几乎没有对变更产品储存安全适宜性专立章节进行论证评价。建成的液体化工品储罐往往参照既定的某种储存介质进行设计，设计考虑的因素仅局限于该种物质的物理化学性质和储运工艺要求，但是要改变既定储罐的储存介质，那么必须要考虑其储罐的设计条件是否满足更换的化学品的储存安全性，确保储运安全运行。这类安全验收评价报告应增加储罐的设计参数和工艺条件来要素，指出变更品种储存存在的安全风险，明确项目获批的储存品种与已建储罐可储存配伍状况，提出变更品种储存操作安全管理措施。

一、液体化学品储运罐区建设项目安全评价普遍存在问题

一些液体化学品储运罐区项目为了适应市场竞争的需要，在项目建设之初通过安全预评价和安全论证报告获批品目繁多的化学品储存许可，其中的危险化学品储存也获得相应的《危险化学品储存批准证书》，但由于考虑投资的限制，往往仅建设数量有限的储罐，不可能全部做到单一品种固定单一储罐进行仓储运营，再加上建设施工期间设计单位根据业主的需要，可能发生大量的设计变更，那么建成的储罐很可能已经改变了原来预评价和安全论证报告中的安全储存条件。而经营业主在真正运营储运业务时，根据业务的需要和储罐储存的状态，常会选择一些空置储罐接纳储运其他化学品，尽管这些化学品属于获批储存的品种范围内，但是不考虑储罐的储存安全适宜性就很可能导致安全生产事故的发生，哪怕是储存一些非危险化学品也有可能造成罐体爆裂或者罐体倾斜的安全事故。

《危险化学品建设项目安全许可实施办法》第二十一条规定建设项目安全设施竣工验收前，建设单位应当按照本实施办法第七条的规定选择有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全评价。目前现行的危险化学品建设项目安全验收评价依据的导则有《安全评价通则》（AQ8001—2007）、《安全验收评价导则》（AQ8003—2007）、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》，这些是我们进行安全验收评价的依据准则。笔者在经历多家液体化工品储存罐区验收评审时发现，这些项目的安全验收评价报告中仅依照原设计的化学品储存条件进行评价，几乎没有根据项目建成实际状况对储罐变更品种储存的储存安全适宜性做出评价，多数流于导则编制形式，对项目获批储存的化学品品种和对应储罐的储存配伍仅仅一笔带过。这样一来，安全验收评价报告不能有效给安监部门对项目储存化学品颁发验收许可提供科学依据，业主在日常使用时没有即成的储罐与产品储存配伍指导而随意变更品种储存，存在极大的潜在安全隐患。通常储罐依照储存介质的理化特性和储运工艺要求而设计，那么具体的安全评价不但要对这些设计因素进行评价论述，而且还要对变更储存运作的安全管理给出一些建设性的安全措施建议。

二、变更品种储存储罐和储运工艺因素评价

1.储罐设计状态因素评价

周所周知，既定的液体化工储罐设计均考虑到工艺、土建、设备等专业方面对储存特定产品的安全要求，所以它对储存介质具有选择性的，只有符合其储罐的设计安全条件和配套工艺才可储存。本文以液体化学品储存罐区常用的立式圆筒型储罐（以下简称：储罐）作为探讨对象，通过对储罐的设计参数和工艺条件来确定变更品种储存适宜性的安全评价内容。

1.1储罐所在罐组区域的防火等级因素评价

液体化学品火灾危险性类别包括甲、乙、丙和戊类，在分析变更储存液体化学品储存适宜性时，应首先充分考虑变更品种是否符合罐区（罐组）的防火设计等级，若是原罐区（罐组）设计的防火等级较低，则不应储存较高灾危险类别物质。安评人员可以根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999 年版）以及《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求，对储罐的设计防火距离一般按照进行识别，判别那些产品不宜在某储罐或者罐组内储存。值得注意的是《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第4.2.2条规定，储罐加氮封保护，应按浮顶罐的间距确定。

1.2储罐结构型式因素评价

立式圆筒型储罐在化工领域得到广泛使用，针对不同储存介质的物理化学特性，立筒式储罐还分多种型式，内浮顶、拱顶储罐等，易挥发的苯类、醇类、醛类、酮类、醚类（储存温度下饱和蒸气压低于大气压）及其他易挥发、有毒的液体化工产品适应采用内浮顶式储罐，以减少介质蒸气的挥发，避免给后续的尾气处理装置增加负荷或者影响作业场所的空气质量。另外对于一些易发生聚合反应的物质，不宜采用内浮顶储罐储存，防止聚合物淤塞卡住浮盘，在物料转移时很容易造成罐体增压或者罐体抽瘪等安全隐患。从储罐的结构型式可以确定哪些物质不适宜储存既定储罐。

1.3储罐材质因素评价

对于常见的具有腐蚀性的液体化学品，我们很容易识别储罐材质是否满足储存介质的要求，例如一般的酸碱性的液体化学品不适宜用普通碳钢材质储罐储存。但是针对那些抽象认为腐蚀性不强的液体化学品，也应该考虑储罐的材质是否满足储存需要，确保储罐的使用寿命。一些使用者往往忽略这方面因素，盲目使用导致储罐加剧腐蚀，当腐蚀到一定程度，储罐的强度不能满足储存需要，盛载符合达到一定状态下甚至可能导致储罐爆裂的安全事故。在储罐变更品种储存评价中，应认真对照腐蚀方面的工具书查验目标储存介质对储罐材质的腐蚀速率，根据储罐设计使用年限计算出腐蚀量，对比储罐的设计腐蚀裕度，辨别预期液体化学品储存适应性。进行评价，例如不同浓度的磷酸的影响，比照《腐蚀数据与选材手册》（化学工业出版社，1995），当浓度处于10%～85%对铬18镍9不锈钢的腐蚀速率k>1.5，而小于10%的浓度时腐蚀速率k在0.05～0.5之间。对于有内涂层的储罐应该核对该涂层物质的防腐数据，判别可储存的化学品品种。此外，对于有浮盘的储罐，还应考虑浮盘的材质是否满足储存物质的耐腐要求。

1.4储罐介质设计密度因素评价

储罐设计时考虑的介质密度只有一个可能的最大值，介质密度关系到土建专业储罐基础载荷承载能力和设备专业储罐罐体承受静压强度等方面因素的设计。倘若大大超过设计密度储存化学品，满载储存状态下就有可能设计安全余量，可能会引发罐体爆裂的安全事故，甚至可能出现地基下陷或不均匀沉降倾斜，拉断连接管道，引发次生安全事故等等。在评价时，虽然目标储存介质在其他等方面都满足了储存安全要求，哪怕是储存非危险化学品，在报告中一定要指出具体储罐超过设计密度的介质的限载量或者限制储存液位高度。

1.5储罐设计温度和保温保冷设施因素评价

根据设计原则，熔点较高化学品，应采用具有保温功能的储罐储存；具有自聚性的化学品，应采用有保冷功能的储罐储存。很多种化学品熔点范围在环境温度范围内，随着环境温度的变化，就会出现物理形态的改变，例如醋酸熔点在常压下为16.7℃，在常温下很容易发生物理相变。笔者曾遇见某化工品储存罐区，由于生产经营需要，在11月份时临时将醋酸倒罐到另外一个没有加热保温的储罐中转，没料到随后气温骤降，到要发货出库时，醋酸已凝固，延误了生产。安全评价过程中，该考虑拟变更储存物质的加热或者保冷需要，对照储罐现有的加热、保温、保冷等设施状况，来配伍合适的储罐储存化学品。

1.6储罐设计压力因数评价

通常的立筒式化学品储罐以常压状态工作为主，当前一些大型罐区通常采用微正压氮封保护，对于一般常压储存要求的化学品，可不做过多评价设计压力方面的影响。但是对于需要加压储存的介质则不适宜采用普通常压储罐储存。

1.7储存介质对储罐配套安全设施的要求

每个储罐在设计时均设计设置一些安全设施，例如泄压阀、呼吸阀、紧急人孔、爆破片、液位测量监视器等，在评价时也应对照拟储存介质和储运要求的需要进行评价。

2.储运工艺可行性评价

通常大型液体化工储存罐区，普遍采用集中设泵站，集中装车平台，工艺路线复杂，虽然在设计中可能考虑多种品种变更操作的需要，但是对于化学品周转输送管道的配置可行性也应给予做出一定的评价，辨别是否存在和其他化学品输送产生冲突和满足物料转移的需要等情况。

三、储罐储存品种配伍原则评价

对于某种物质是否适宜储存在某个储罐或者某个罐组，安全评价时还需考虑《化学品储存安全通则》的要求，例如：在同一罐组内，宜储存火灾危险性类别相同或相近的物料，不得储存互为禁忌的物料；在同一隔堤内应避免水溶性与非水溶性可燃液体同时储存；甲B、乙A类液体与其他类可燃液体同时储存；助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体同时储存等。

四、储罐更换品种安全管理评价

在液体化学品集中储存罐区，更换品种储存作业常常伴随清罐、倒罐作业，作业人员疏忽大意极有可能酿成重大安全事故，例如存在人员中毒窒息、火灾爆炸、物料泄露、罐体瞬间受压爆裂、储罐吸瘪等潜在安全风险，类似事故在全国范围内时有发生。在安全评价中对变更化学品储存作业安全生产管理应着重给予评价，提出相应的安全操作建议。例如，如要在某个储罐必须要储存介质密度大于储罐设计密度的，在其他因素都能安全匹配的情况下，评价中应指出如何利用现有的安全设施避免超负荷储存，可以根据也为液位限高连锁设置等。

五、小结

综上所述，针对多品种交替变更储存液体化工罐区的安全验收评价，应充分对照储罐设计条件评价储存适宜性，分析储运工艺的操作可行性，识别具体储罐可储运的化学品类型或者种类，帮助经营者的有的放矢营运储运化学品；安全评价还应根据液体化工品罐区运营的特点，经常出现产品变更而引起的清罐倒罐作业，提出切实可行的安全生产管理措施和建议，指导企业安全生产，杜绝由于盲目储存和生产操作造成严重安全生产事故。本文对中介机构在评价过程中安全分析、安监部门在验收时安全论证以及储罐使用者在更换储存品种时安全管理提供一定的指导意义。安监管理部门在液体化工储存罐区项目建设评审、颁发储存许可、项目安全验收时，可参照本文探讨的要点进行相关的安全论证，确保审批有效、安全、可行。

参考文献

[1]朱有庭，曲文海，于浦义. 化工设备设计手册[M] 北京 化学工业出版社 2005 .

第3篇：化工储罐范文

【关键词】储油罐 腐蚀原因 规避策略

由于储油罐一般装有油、气等易燃易爆物品，所以其安全运行问题一直是油气集输系统从始至终关注的焦点。虽然现在国家对油气运输系统的安全管理有了新的执行标准，并且正在逐步的完善储油罐周围的安全设施和自动化监控系统，但是由于储油罐所装有的一般是含硫化物等具有很强腐蚀性的物质，所以储油罐在使用过程中，不可避免的会产生介质腐蚀、自然腐蚀、磨损腐蚀等一系列情况，致使储油罐出现原油泄漏等诸多安全问题，危害着人员及财产的安全。所以正确的分析储油罐各种腐蚀的机理，并采取相应的规避措施对于储油罐运输系统安全平稳的运行，显然已经显得迫在眉睫了。

1 储油罐腐蚀的特点

通过对储油罐进行安全监测，并分析了大量的实验数据和现实现象，我们得出了储油罐腐蚀的如下一些特点：

（1）储油罐顶腐蚀相对均匀，使得壁厚均匀变薄，整个罐体的承压能力急剧下降，部分部位甚至出现壁顶脱落现象。

（2）储油罐的进出油管线附近的腐蚀程度明显比底板部位腐蚀严重，并且穿透性腐蚀较多。

（3）腐蚀部位多是由点蚀形成，个别电蚀可能会造成穿孔。

（4）焊缝周围防腐层脱落，造成焊缝处腐蚀严重且普遍，检测结果显示，部分焊缝已经失效。

（5）整个储油罐的腐蚀程度在倒写的“T”形缝以上500毫米的范围内相对严重。

2 储油罐腐蚀原因剖析

储油罐的腐蚀原因一般来自于两个方面：一是油气中的腐蚀介质对储油罐的影响；二是外界环境中的腐蚀介质对储油罐的影响。

油气中的腐蚀介质对储油罐的影响

油气中的腐蚀介质一般包括：硫化物、无机盐、氮化物等。2.1 硫化物腐蚀储油罐

油气中一般混有的硫化物有硫化氢、硫醚、硫单质、硫醇等。当在常温常压下时，这些硫化物对储油罐的腐蚀程度并不明显，但是当储油罐温度升高，达到一定温度时，这些硫化物对储油罐的化学腐蚀会变得相当严重。如果温度继续升高，硫化物的活性得到进一步增强，储油罐的化学腐蚀也会继续加强。减压、热裂化和催化装置在温度较高的情况下，硫化物的化学腐蚀更加严重。

2.2 无机盐腐蚀储油罐

油气在开采过程中虽然经过了脱水处理，但其组成中还是会不可避免的存在一定量的水分和原油乳化的现象，这些水中存在少量的无机盐，如氯化镁、氯化钠、硫酸钠等等。在原油加工的过程中，一些无机盐会受热分解，产生腐蚀性极强的酸性气体，这些气体遇到水后会对储油罐产生极强的腐蚀作用，在油气运输过程中，对储油罐造成严重的酸性腐蚀。

2.3 氮化物腐蚀储油罐

油气中除了含有硫化物、无机盐之外，还有少量的氮化物。氮化物在油气中一般是以衍生物的形式存在的，这些衍生物在油气加工过程中会发生一些化学变化，产生氨气与一些氰化物，这些物质在遇到水后形成具有阴阳离子的电解液，在油气运输过程中会对储油罐产生极强的电化学腐蚀。另外，一旦硫化物和氨共同作用储油罐内壁，会严重的腐蚀储油罐内壁上的涂料，造成涂料脱落，直接导致实际生产运输过程中的一些事故。

3 外界环境中的腐蚀介质对储油罐的影响

外界环境对储油罐的腐蚀主要来自于大气腐蚀，由于储油罐长期暴漏在自然大气中，所以大气对储油罐的腐蚀程度也是相当严重。

3.1 大气中的氧气和其他一些酸性气体对储油罐的影响

虽然储油罐表面的金属在大气中氧气的氧化下形成了一些氧化膜附着在储油罐的表面，形成保护膜，但是大气中还含有三氧化硫、二氧化硫和二氧化碳等酸性气体，这些气体遇水形成酸液后会对这些氧化膜起到极强的破坏作用，当氧化膜被分解后，形成的酸液将直接接触储油罐表面的金属，进而触发化学反应，对储油罐造成极强的腐蚀作用。

3.2 大气中的水蒸气对储油罐的影响

大气中存在少量的水蒸气，一般少量的水蒸气不会对储油罐的腐蚀产生影响，但是当储油罐周围的环境，尤其是湿度发生变化时，水蒸气会在储油罐表面冷凝形成液态水，液态水形成之后会溶解空气中的一些酸碱性气体，从而在储油罐表面形成电化学腐蚀，严重的腐蚀储油罐。

4 储油罐腐蚀的规避策略

4.1 采用电化学防护措施

电化学腐蚀的防护措施一般包括阴极防护和阳极防护两种。具体实际操作过程中，我们可以采用牺牲阳极的阴极保护措施来控制储油罐的电化学腐蚀，如在储油罐金属表面通入足量的阴极电流，使罐体内的金属离子溶解速度降低，从而有效的防治金属的腐蚀，延长储油罐的使用寿命。有数据显示，使用带状的锌阳极管可以使储油罐使用寿命提高10～15年。

4.2 优化集输生产流程，完善生产工艺

在油气运输实际操作过程中，可以增加来液进罐前操作，来减少油气进入储油罐前的含沙量、含水量，避免不必要的泥沙冲磨损耗；另外，也可以对储油罐内部进行改造，在油气进罐口及其周围部分面积进行玻璃钢防腐操作，避免储油罐底部冲刷磨损。

4.3 采用罐体修复工艺

在罐体的焊接过程中，我们可以采用低氢型焊条，以此来降低氢对储油罐的腐蚀作用；我们还可以采用多道焊的焊接方式，较少焊接过程中的组织缺陷，降低储油罐的腐蚀隐患；同时我们在焊接过程中，需要采用较小的焊接线能量，尽量减小焊接过程中产生的晶粒，强化组织，增加储油罐韧性。

4.4 在油气输入储油罐前，对集输管线投放杀菌、缓蚀剂，尽量降低油气原料油腐蚀，缓解、抑制储油罐内油气的腐蚀

4.5 定期进行储油罐的内检测，特别是对防腐层的检测

当防腐层存在大量的脱落问题时，我们应当及时发现，并采取相应的安全措施。

5 结束语

自改革开放之后，我国经济以及工业技术飞速发展，在国内的石油工业生产过程中，由于储油罐存在普遍的腐蚀现象，致使油气在运输过程中事故不断，严重的制约着石油工业的发展，并且危害着相关人员的生命安全。本文重点剖析了储油罐腐蚀的各类原因，并根据实际情况制定了相应的规避策略，希望以此提出的有效解决方案能够顺利执行，将我国的储油罐腐蚀问题造成的影响降到最低。

参考文献

[1] 杨启明，马洪霞.石油化工设备安全管理[H].化学工业出版社.2008-2

[2] 李德福，刘洁.石油化工设备清洗技术[H].化学工业出版社.2003-10

[3] 曾自强.天然气集输工程[M].北京.石油工业出版社，2010

[4] 傅玉华，周汉平.石油化工设备的腐蚀与防治[M].机械工业出版社，1997-9

[5] 王大庆，霍春勇，高惠临.长输管线气体泄漏率简化计算方法[J].天然气工业，2008，28（1）：116-118

第4篇：化工储罐范文

【关键词】储罐;施工现场;安全管理;心得

1.摘要

储罐施工是一项细致、严谨的工作，它不但需要施工人员精密地操作，更需要安全监督人员的细心管理，以确保施工安全。储罐施工现场的安全管理工作任重而道远，需要管理人员严格把控安全源头，杜绝一切安全隐患，严格遵守施工程序和施工质量，一切以施工标准为准绳，不马虎不大意，深入细致地开展安全管理工作。

笔者拥有六年的储罐施工现场安全管理经验，对储罐施工现场安全管理进行了深入研究，特别在罐体安装、脚手架搭设和除锈防腐等方面有独到的观点和看法，指出了储罐施工现场安全管理存在的主要问题和弊端，并且提出相应的解决措施。

2.储罐施工现场安全管理

2.1储罐施工现场安全管理简介

储罐施工现场安全管理工作主要包括三个方面，即准备阶段的安全管理、施工阶段的安全管理和收尾阶段的安全管理。其中准备阶段的安全管理工作内容包括施工的资格审查、施工的各方面准备情况、储罐的基础质量验收和施工材料的检查和验收。施工阶段的安全管理工作主要包括罐底板的预制与组对工作、罐壁板的预制与组对工作、罐顶盖的预制与组对工作和罐的焊接及无损检测工作，最后还要进行充水试验和浮盘安装。收尾阶段的安全管理工作主要包括全面检查和竣工验收两项。

储罐施工的过程看起来很简单，但却是一个非常繁琐和复杂的过程。储罐施工现场的安全管理工作已越来越得到重视，并且发挥着不可替代的作用。我们在进行储罐施工现场安全管理工作的时候，应该做到“勿以罐小而不为”，我们也不应该因罐种的不同而有所疏忽和错漏。为了死守安全的生命线，我们作为安全管理工作人员应该发扬敬业精神，不断提高和完善自身的专业知识，提升业务水平和管理能力，把储罐施工现场的安全管理工作当作一种责任，更是一种使命。

2.2储罐施工现场安全管理存在的主要问题和弊端

尽管我们在储罐施工现场安全管理工作中追求精益求精，但是多多少少还是会存在一些问题，而且有些是主要问题，直接影响着储罐施工的效率和质量，这些问题的弊端在逐渐显露出来，需要我们平时多加防范，做好应急预案。

罐体安装问题是储罐施工现场安全最首要的问题，一般安装的方法有三种，即水浮正装法、液压顶升倒装法和内脚手架正装法。三种安装方法的特点和主要存在问题通过表格表现如下：

脚手架的搭设是储罐施工人员的安全保障，在储罐施工现场经常存在这样的安全隐患：脚手架搭建材料的混合使用，比如钢结构与木结构混搭，甚至竹结构的混搭，大大降低了安全系数。在搭建脚手架的立杆的时候，往往会忽略了抛撑的跨度，立杆之间的距离也没有把握好，有时甚至超出了规定的距离，给储罐施工带来安全隐患。脚手架的脚手板有时也存在未铺满、铺稳现象，还有一定的空隙和探头板，事故往往出现在一时的疏忽。

储罐的除锈和防腐施工必不可少，也是整个作业过程中最容易出现事故的环节。所以对于脚手架的搭设验收、人员进出罐体的管理、人员作业时间的控制以及防腐作业时的气体检测、通风措施、人员安全防护用品的佩戴等都是重中之重的安全控制措施，必须严格加强监督和管理，才能确保最大限度的避免事故的发生。

3.关于储罐施工现场安全问题的应对措施

3.1以人为本，充分发挥管理人员的安全监督作用

储罐施工现场的安全问题主要靠人的监督和管理，因此岗位和人员的配备必须得到保障。首先储罐施工现场安全管理人员要具备专业的知识和能力素质，其次要具有良好的职业道德、敬业精神和艰苦朴素的优良作风。储罐施工现场安全管理人员还应该与现场施工的其他人员搞好关系，建立深厚的工地友谊，互相学习和交流，以提高业务水平。在对施工人员的管理过程中，要心平气和、潜移默化，要善于从思想工作入手，站在对方的角度考虑问题，不应付了事，不推脱责任，主动关心施工人员的工作和生活困难，解决他们的后顾之忧，使他们全身心投入到储罐施工的安全状态中。

3.2严格要求，力求储罐施工现场标准化管理

储罐施工现场是非常危险的，露天和高空的作业环境决定了各个环节安全问题的紧密相扣，作为储罐施工现场安全管理人员，你的管理直接关乎施工的效率和效果，进而影响整个施工单位的工程和进度。储罐施工现场的管理一定要严格按照标准化来进行，比如严格搜查不稳定因素，立即反馈立即整顿；培训施工人员标准、规范使用安全防护用品；规范施工的程序，将施工程序细化，明确施工时间，以提高施工效率；一切听从指挥，按照指令开展施工作业，不擅自离岗；施工安全帽、防护服装、防滑鞋和护目镜等防护装备都要严格按照标准化执行。只有储罐施工现场的管理标准化了，一切安全问题都能有效防患于未然，大大减少安全事故的发生。

3.3明确目标，力保工程效率和质量

整个储罐施工现场可以细分为许多个类别的目标，储罐施工现场安全管理人员只有一个目标一个目标去击破，才能保证储罐施工的顺利完成。在时间上的目标，应该以施工方案的计划工期为目标，监察和督促储罐施工进度，确保按时完成工程。储罐施工质量的目标最为重要，它直接影响着储罐施工的最终检查验收的结果，作为储罐施工现场安全管理人员应该牢牢抓住这一关键点。有效的沟通也应该成为施工现场的管理目标之一，准确地表达指令、准确地领悟所接收指令的意图都是有效沟通的要求，除此之外，管理人员应该与施工人员达成有效沟通，这样更便于施工人员理解施工方案。

4.总结

储罐施工现场的安全管理工作总的来说任务繁多，作为管理者要学会在纷繁复杂的事务中统筹兼顾，将安全放在第一位。只有在安全的保障下，开展储罐施工现场的罐体安装、脚手架搭设、罐体除锈防腐、罐体焊接、检查验收和投入试用等其他一切工作才有意义。笔者希望以上谈到的储罐施工现场安全管理心得能够起到抛砖引玉的作用，让储罐施工现场的安全管理科学研究工作更深入，得出切实可行的储罐施工现场安全管理方式和方法，排除储罐施工现场安全管理的安全隐患，使储罐施工现场安全管理工作更为规范，前景更为宽广。　[科]

【参考文献】

［1］叶云.大型储罐施工现场管理心得.石油管道报.2009.

第5篇：化工储罐范文

关键词：原油 联合站 储油罐 防腐 措施 环境

一、引言

联合站的储油罐使用过长，将会在不程度上导致腐蚀问题，受到腐蚀的原因有很多，在不同的结构中表现形式也有所不同。随着我国储油罐数量的不断增多，使用年限不断增长，这一问题受到了越来越多的关注，一些专家学者开始通过多方面的研究对腐蚀原因进行分析，并就这些原因制定出了相关的对策，以提高联合站储油罐的使用寿命。

二、联合站储油罐腐蚀状况分析

联合站储油罐多应用于我国的石油与化工领域。在目前的油田储油罐形式中多采用拱顶罐，同时也存在着浮顶罐的形式。这些储油罐大小不一，功能也有所不同，多则容纳几万立方米的油料。随着我国能源利用量不断增大，这引起罐体的作用更加明显。良好的罐体在良好的环境中应用的时间一般为十年左右，但由于目前使用环境非常复杂，常常存在着不安定的因素，造成了储油罐的腐蚀问题不断严重，使用三五年就已经到达寿命极限。这极大地影响了使用效率，也造成了成本的增加。经过专家的长时间分析，目前联合站储油罐多是在底板内表面与壁板内表面的下部出现腐蚀，需要针对这些方面进行改善。[1]

三、储油罐腐蚀原因分析

1.外壁腐蚀

一般而言，储油罐的外壁长时间受到阳光的照射，光照时间越长，腐蚀越为严重，一般储油罐外壁为保温棉覆盖，外部用铁皮包裹，外壁周围环境干燥，不易遭受腐蚀，罐顶外壁，由于长期受到阳光照射、大风、雨雪等侵蚀，造成罐顶防腐层老化脱落，暴漏出内部钢板，造成罐顶生锈腐蚀。[2]

2.罐顶腐蚀

在一般的储油罐中，油料不会太满，也就是说储油罐的顶部与油料的表面是不会直接接触到的，但油料产生的氧化与其他的变质气体均会对罐顶形成一定的腐蚀，它的严重程度非常高。

3.罐壁下部与底板内外腐蚀

在储油罐的底部和油析水的接触面相对较大一些，所以会受到一些腐蚀。针对不同的油料，析水后形成的液体性质也会有所不同，不同的油析水会在化学性质上呈现出酸性或碱性，这些液体将会导致钢材受损严重，甚至出现一些大小不一的溃疡点，严重的情况时会造成穿孔的问题，从而导致储油罐失去储油的作用，造成油料泄漏。[3]

4.储油罐中上部钢板腐蚀

储油罐的中上部钢板腐蚀多是因为油面与钢板的作用而形成的。罐壁的腐蚀严重区域正是发生在油与空气接触面的上部，在这一界面的物质非常杂，有气体、水分、油分子等，而且这些物质对罐壁的作用随着油面的不断上升、降低而不断变化，储油罐内的油温与内部的大气温度间存在着一定的温差，这另外在吸附一层水膜，容易形成电解液膜，与二氧化碳、二氧化硫以及盐分等作用，[4]加速了罐内金属的腐蚀。渗透在外的表现即为罐体外表面腐蚀严重。

表一 储油罐不同位置的腐蚀状况表

通过对这些具置的腐蚀信息来看，影响到储油罐防腐效果的原因中，首先存在着设计的因素。在储油罐中，存在着很多的管路与附件，这些小部件与罐壁间的距离有大有小，如果间隙过低，将会在涂敷时难度很大，就很容易存在着一些腐蚀漏洞，另外在罐顶一般采用间断焊接的方式进行设计，间隙处将会留下很多缝隙，这些缝隙是采用涂层无法进行防腐的，所以在设计时就应该进行明确指导，增加对使用材料的了解与涂层的了解，及时对不同的季节采用不同的涂层进行涂敷。[5]

四、联合储油罐防腐对策

1.罐内防腐

针对罐顶的腐蚀，在采取措施时，首先要选择表面电阻率在105-108间的电阻膜来避免静电集合。在罐顶的内部采用耐化工气体腐蚀性强的涂料，需要注意的是这些涂料对油料本身不会产生其他的作用。

2.外部防腐

一般而言，在易腐蚀的区域需要选择寿命大于十年的储油罐，储油罐的面漆需要有良好的耐油性与耐玷污性，保持外表面的光泽。为了使储油罐可以保持一个相对较长的使用年限，需要选择一些容易进行复涂或维修的面漆。[6]

3.底部防腐

造成储油罐底部腐蚀主要是因为油罐底部发生了沉积水，这些水与酸性物进行混合，生成了酸性溶液，导致了底板的腐蚀。针对受到腐蚀最为严重的储油罐底部区域，首先要在刷涂层时，使用抗渗透性佳的涂料，能够抵抗住油析水穿过涂层，避免罐内的介质通过渗透的作用对涂层造成破坏。另外还需要在选择使用电位高于铁的导电材料时要注意是否合适，不可把铁形成阳极，加速腐蚀。

防腐工作要结合着储油罐的实际使用情况而定，如果存在着旧拱顶罐改造时，则需要作好内防腐，一般而言旧的罐体腐蚀严重的部分无非就是罐底、罐顶与最下一圈钢板，这些严重的部位都需要加涂一层涂料，另外需要注意不可采用富锌底漆。[7]

另外在储油罐使用钢材方面也需要提前进行防腐处理，在钢材进场后先进行底漆处理，避免生锈，这一保护期一般维持在12个月左右。底漆处理如下表所示。

表二 钢材预处理表

五、日常防腐维护处理措施

除了在一些设计与选材方面的问题，储油罐发生腐蚀问题的另外原因就是在日常的使用过程中没有进行全面的维护与保养、管理。针对不同的储油罐，所属单位都应该建立相应的储油罐使用操作规程，在规程规定中，对于管理与维护的具体项目进行了规定。目前在实际的应用中存在的问题即为未按照操作规程来进行作业，造成了中央排水管日常维护缺位，雨水等直接流入到了储油罐中，储油罐底部的水分不断增多，造成了底部腐蚀严重，另外还需要注意放水过程的彻底性问题，如果排放不彻底，将会造成罐体长时间浸泡在酸性溶液中。日常防腐维护工作对于储油罐的作用非常重要，需要明确责任人，形成记录，落实好规定的项目内容。

六、结语

联合站储油罐的防腐工作非常细致，涉及到的方面也非常广泛，在日常的生产维护过程中，需要参考相关的理论，结合经验，把防腐工作认识提高到高级管理层面上来，全员参与关注，认真落实好防腐措施，降低安全隐患，保障运行正常，降低生产成本。

参考文献

[1]金涛.联合站储油罐区火灾危险性分析及维修控制安全探讨[J].中国安全生产科学技术，2007，04：135-137.

[2]朱广伟，李鑫.所图油田联合站储油罐及管线腐蚀与防护[J].中国石油和化工标准与质量，2012，15：167.

[3]孙登峰.油田储油罐防腐措施探讨[J].中国新技术新产品，2013，02：96.

[4]张斌.储油罐防腐涂料与涂装若干问题探讨[J].上海涂料，2013，04：48-50.

[5]刘海俊，耿玉广，齐惠恩.联合站储油罐抽气工艺的改进[J].油气田地面工程，2010，04：48-49.

第6篇：化工储罐范文

【关键词】储罐容积 充装系数 储存液位

1 概述

设计储罐时，设计者通常根据用户提出的储罐容积来决定储罐的内径和罐壁高度，进而进行下一步的计算。储罐容积是储罐设计的基础数据，我们常提到储罐容积的基本概念有四种，即计算容积、公称容积、储存容积、操作容积，而储罐的储存容积又与储罐的充装系数有关，标准中对此并没有明确的定义，所以储罐设计中常常出现用户与设计者之间所要求的容积差别较大的情况，因此有必要对储罐容积的概念加以明确。确保储罐设计的实用性、经济性及合理性。图3 操作容积

3 公称容积与计算容积、储存容积的关系

油罐设计中，油罐的计算容积常常接近公称容积，即向下或向上圆整成公称容积，而储存容积则远小于计算容积，例如：在广东石化项目中设计的10000m3的沥青储罐，内径为28m，罐壁高度（含包边角钢）为17.8m，计算容积为10960.4m3，公称容积为10000m3，设计温度为170℃，按照0.85的充装系数，计算储存容积为9316.3m3，所以，公称容积为10000 m3的储罐实际最大能储存的容积仅有9316.3m3，这样的设计不能满足用户的要求，也没有充分发挥储罐的作用，实际上油罐的储存能力还可以增大。如果将计算容积加大，使其储存容积达到公称容积10000m3左右，则需再增加683m3左右即可。利用的是同一个罐底，仅仅将罐壁加高1109mm，而储罐壁厚也不会因此而增加，多消耗的仅仅是罐壁钢板增加6126.3kg，（壁厚按8mm计算），这部分容积的耗钢量仅有8.96kg/m3，而整台罐的单位容积耗钢量则可由原来的22.8kg/m3降至21.9kg/m3，这样就可以使油罐的储量大大增加，而耗钢量降低。因此在设计中我们尽量增大计算容积，使储存容积接近公称容积，以提高储罐的储存能力。

4 充装系数

为了保证储罐操作的安全性，需规定储液安全高度，储液安全高度应考虑以下几个因素。

（1）考虑地震影响时的晃动波高；

（2）储存介质因温度升高而膨胀所引起的液位升高；

（3）消防泡沫接管到储液面之间应留有一定的高度，以备储罐着火时，能保证储液面上的泡沫覆盖层有足够的厚度；

（4）利用搅拌器使储液混合、溶解、传热和防止沉降时，留有液面起伏波动的高度；

（5）液位报警后考虑进液的速率及关闭进液阀门所需时间内的液位升高。

（6）对一些含水原油和杂质沉淀层，应适当地考虑底层有一部分不能利用的容积。

储罐的储液安全高度（或储存容积）与储罐的罐壁高度（或计算容积）之比，称为储罐的充装系数，通常情况下储罐的充装系数取值如下：

储罐公称容积≥1000m3的固定顶罐 η =0.9储罐公称容积

在实际工作中，根据油品性质不同，充装系数取值也不同。对于固定顶储罐的充装系数，常采用的经验值是：原油储罐或热油储罐为0.85，化工原料罐或成品油储罐为0.90。

5 结论

衡量油罐设计水平高低仅仅以耗钢量为标志是不够的，因为储罐实际能储存液体的最大容积即操作容积，还受到罐下部出口位置至罐底距离和罐上部高液位报警或罐壁通气孔位置的影响，真正标志储罐容积利用率高低的应该是储罐的储存容积。因此明确了公称容积与计算容积、储存容积之间的关系，对储罐的设计是非常必要的，只有了解三者间的关系才能充分利用储罐的计算容积，提高储罐的储存容积，来满足用户的要求。

参考文献

[1] 徐英，等.球罐和大型储罐[M].化学工业出版社

作者简介

第7篇：化工储罐范文

关键词：可燃液体储罐；泡沫灭火系统；消防冷却水系统；事故池

中图分类号：S611 文献标识码： A

引言：随着中国经济的快速发展，人民生活水平也迅速的提高，人们对各种工业品的需求量越来越大，工业品的种类也越来越丰富，因此各类的工业也迅速的发展起来，但很多工业的生产过程和储运过程中都涉及到易燃易爆的危险品，怎样安全储存这些易燃易爆的物品成了工业生产中的重点。大的储罐为工业生产提供的快捷便利的生产，已成为很多工业生产中不可缺少的一部分，收到了显著的经济、社会和环境效益。但这些储罐如果在设计、管理和操作出现问题那么它产生的破坏和损失也是巨大的，这些年出现了不少可燃液体在储运过程中发生严重的火灾和爆炸事件引起了人们严重的关注。

在石化、医药和轻工行业中的储罐区起着承上启下的作用，按其生产过程可以分为：原料罐区、中间原料罐区以及成品罐区。一个完整的储罐区包括储罐组、装卸区、辅助生产区以及消防安全设施，其中储罐区主要由储罐、防火堤、工艺生产管道和泵组等组成。当储罐的形式确定后，给其配套的消防安全设施必然成为其安全运行尤为重要的防护手段。储罐区的消防设施主要是由给排水工程来体现，给排水专业的消防设计直接关系到储罐区的运行安全、人民群众的生命财产安全和项目的可实施性。因此，一个经济合理、安全可靠的储罐区给排水设计是项目建设成败的关键因素之一，在储罐区的设计中对应的给排水设计必须同时到位。

1．工程概况

天津市某制药有限公司化学原料药物产业化项目溶媒罐区储有：甲类水溶性可燃液体乙醇罐4个，环氧氯丙烷罐1个，乙酸乙酯罐1个，二氯甲烷3个，甲类非水溶性可燃液体石油醚罐4个，甲苯罐4个，庚烷罐2个，环己烷罐1个，二乙二醇二甲醚罐2个；储罐型式均为固定顶罐，除1个环己烷罐和1个乙醇罐单罐容积为15m3,直径为2.6m，高度为3m以外，其它储罐单罐容积为50m3,直径为3.6m,高度为5.7m。

溶媒罐区为本厂原料罐区，本次设计罐区罐体采用火灾爆炸事故几率较低的钢质浮顶储罐，全部为地上立式储罐。按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第4.25条规定，在储罐组四周设置不燃烧体防火堤，在事故时防火堤能使燃烧的流散液体限制在防火堤内，给扑救火灾创造有利条件。因本次设计储罐容积不是特别大，故防火堤的有效容积按不小于最大储罐的容积来定，比规范中规定浮顶储罐防火堤的有效容积不应小于其中最大储罐容量的一半要高，这样能在经济和适用的前提小尽量增加安全性。

2．可燃液体罐区消防系统方式的确定

经过查询相关手册⑴，得出上述各物品的物理化学性质，灭火方式都可采用泡沫、干粉和砂土。因此本工程消防介质主要采取泡沫、干粉和砂土，同时采用循环水来冷却罐壁。泡沫灭火又有很多形式，包含低倍数、中倍数和高倍数泡沫三种，贮罐的喷射形式也分为液上喷射和液下喷射；同时消防冷却用水也可以分为移动式和固定式二种形式，怎样选择选择合理的消防灭火方式是保证设计合理的关键。

2.1罐壁冷却系统的选择

根据《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-92)第7.3.8条规定:“罐壁高于17m或储罐容量大于或等于10000 m3的非保温储罐应设置固定式消防冷却水系统。”因本工程储罐高度最大为5.7 m，且单罐容量最大为50m3，故消防冷却水可选择固定式消防冷却水系统，也可选移动式消防冷却水系统。由于储罐着火时，辐射热高，人工操作强度大，水炮向罐壁射水时，水被罐壁的反作用力击离罐壁，呈柱状下落，冷却效果不佳;同时由于该储罐区罐的数目较多，相互之间的遮掩突出，水枪、水炮难以保证着火罐及邻近罐冷却用水要求。因此设计采用固定式消防冷却水系统。

消防冷却水系统可分为高压给水系统、临时高压给水系统和低压给水系统。因为高压给水系统虽然安全可靠,但系统组成复杂、维护费用高、投资大,低压给水系统消防时必须借助消防车或机动消防泵对消防管网进行临时加压,该系统安全性差、操作麻烦、劳动强度大,而临时高压给水系统既能在短时间内就能供给系统所需的消防水流量和消防水压,安全性能较好,同时该系统投资省、操作方便、维护费用低,从各方面来看临时高压给水系统都比较合适，本次设计采用采用临时高压给水系统。

2.2泡沫系统的选择

低倍数泡沫灭火系统适用于加工、贮存和装卸易燃、可燃液体的危险场所，特别是对易燃、可燃液体库的贮罐区火灾，低倍数泡沫灭火系统是目前国内外应用最广泛、最有效的一种消防措施⑵。因此，设计采用低倍数泡沫灭火系统。

因罐区贮存有可溶性液体，故设计采用抗溶性泡沫灭火剂。泡沫液下喷射不适用于浮顶油罐（其中也包括内浮顶罐），因泡沫喷到罐内不能迅速地、均匀地蔓延到油罐的密封环部位⑵。液下喷射抗溶性泡沫也不适用于扑救水溶性易燃、可燃液体，因为抗溶泡沫通过这些液体时，泡沫易遭到破坏⑵。本罐区罐体采用的是钢质浮顶储罐。因此，设计采用固定式液上喷射泡沫灭火系统，其优点是：整个系统时刻处于战备状态，灭火时不需要铺设管线和安装其他设备，出泡沫快、操作简单、节省人力、劳动强度小。

3．消防系统设计

储罐的消防中，消防冷却水功能主要是吸收辐射热，并及时带走热量，以保护着火罐及邻近罐壁，因此消防冷却水量的计算主要与着火罐和相邻罐的表面积以及罐体的布置形式有关。消防中的灭火剂在着火中起着主要的作用，灭火剂的用量计算主要与可燃液体的性格以及灭火设备的系统的形式有关。在设计中尽量做到安全、经济、合理的选取以及布置各种消防设备和管道是很重要的。

3.1消防冷却水系统

本工程的罐体布置由防火堤隔离分开为六个相邻的防火区，每个防火堤内设置四个储罐，罐区局部平面见图1。

图1罐区布置局部平面图

按《石油化工企业设计防火规范》(GB 50160-92)第7.3.7条中第2款规定当邻近立式罐超过3个时，冷却水量可按3个罐的用水量计算；当着火罐为浮顶或浮舱式内浮顶罐(浮盖用易熔材料制作的储罐除外)时，其邻近罐可不考虑冷却。本罐区单个罐体不大，单个罐体着火时可然液体可能会溅到相邻的防火堤内，考虑到安全性在不大幅增加工程量的前提下，选择着火罐本防火堤和相邻防火堤内的所有罐体作为着火罐冷却对象，因此冷却水罐体数为8个，比规范要求的高。

3.1.1消防冷却水量计算

根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第8.2.4条中第2款规定：

表8.2.4 甲、乙、丙类液体储罐冷却水的供给范围和供给度

本设计采用固定冷却水系统，同时罐体形式是立体罐，按规范计算冷却水流量：

Q=8xq1xDx3.14

参数q1取0.50[L(/s·m)]

D取3.6m

Q=8x0.5x3.6x3.14

＝45.216L/s

消防冷却水火灾持续时间为4h，消防冷却用水量为：

V=Qx3.6x4

＝45.216x3.6x4

＝651m3

因火灾时固定冷却水系统的环管和立管容易损坏，故在设计时考虑固定冷却系统损坏时的补救措施，一般采用水泡作为冷却水补救措施，此时按移动式水枪的冷却水量来核实，本工程经校核移动冷却水量为41 L/s。

3.1.2喷水设施

消防冷却水由厂区室外消防管网接入罐区消防冷却水管,设计流量采用45L/s。在罐壁最高处设置一圈环管，孔口淹没出流，来满足罐体的消防冷却需求。

为了进一步提高消防冷却临时高压给水系统的安全程度,缩短操作时间,在设计临时高压消防给水系统时,通过电气、仪表设计,在消防冷却水泵房和罐区中央控制室均设置控制按钮,在两处均能开启和关闭消防冷却水泵及出水电动阀门,使该系统更加安全可靠,灵活方便。同时在每个储罐的冷却水进水管上设置温控阀门，当储罐壁温度达到罐内液体燃点时开启，着火罐所在防火分区及与着火罐相邻最近的防火分区的阀门应开启喷水冷却。

3.2泡沫灭火系统

可燃液体贮罐消防主要靠泡沫消防设施来完，它的作用是利用空气泡沫漂浮在可燃液体的表面,切断可燃液体与空气的接触,从而达到灭火的目的,而消防冷却水则起辅助的冷却作用。空气泡沫消防系统分为固定式、半固定式和移动式。

固定式系统安全可靠、操作方便、劳动强度低。对大中型可燃液体贮罐区来讲消防要求应该高一些,因此本设计采用固定式空气泡沫消防系统。

3.2.1泡沫液的计算

根据《低倍数泡沫灭火系统设计规程》GB50151-92（2000年版）中第3.2.1条第二款以及3.1.4条规定。

泡沫混合液供给强度和连续供给时间 表3．2．1－2

泡沫灭火系统扑救储罐区一次火灾的泡沫混合液设计用量，应按罐内用量、该罐辅助泡沫枪用量、管道剩余量三者之和最大的储罐确定。

M1 =V1+V2+V3

=A1 ·R1 ·T1 ＋n·Qf·t + V3

（具体计算过程略）

经计算本工程罐区泡沫液总用量为85400L，泡沫液总流量为88L/s。

3.2.2泡沫灭火设施

罐区泡沫灭火所需抗溶性水成膜泡沫液(6%)泡沫液量为5.124t，每个罐上设置空气泡沫产生器 PC4一个,共需 PC4空气泡沫产生器24套，采用压力式空气泡沫比例混合装置（PHYM120/55）一套,流量2~120L/s，储液量5.5m3。

4.其他安全措施

4.1辅助消防措施

罐区周边按B类严重危险级配置灭火器，共配置型号MP9灭火器24具。在防火堤外的泡沫液输送环管上设置2台泡沫-水两用炮PLM40,以及四个室外地下式泡沫消火栓(SS100/65-1.6),每个室外泡沫消火栓箱配置一个PQD4型泡沫枪和一个长25m的麻质水带，箱内设防暴按钮启动泵房内的喷淋加压泵。在每个防火堤区域外每边设置一个消防砂箱，共设置12个消防砂箱。

4.2事故调节措施

本罐区在防火堤外设置有独立的事故调节池和配套的独立收集管道，发生泄漏等事故时，可燃液体可以通过管道排入事故池，以减少事故时可燃液体产生的危害，事故池设置有效容积为60m3，能容纳最大罐体泄露的可燃液体量。

本工程在厂区设有动力车间，车间内设有对应的消防泵和消防水池，在厂区也设置有独立的消防管网以保证罐区的消防用水。

结语：该工程已通过消防部门验收，各系统运行正常。罐区设置消防冷却水系统、低倍数泡沫灭火系统、消火栓给水系统、干砂、灭火器等设施，对罐区实行多层保护，体现了“预防为主，防消结合”的消防工作方针。罐区给排水工程在整个项目中，所占投资比重较小，但作用不可低估；他能防患于未然，为安全生产又增添了一道保护锁，保障了人民群众生命和财产安全，促进了经济发展。罐区安全最重要的是生产和使用单位建立规范而正确的管理和操作制度，建议生产企业按相关安全规范和管理操作要求对生产管理人员进行培训，从源头上杜绝事故的发生。

参考文献

第8篇：化工储罐范文

大型金属储罐如果发生泄漏或者爆炸事故就会给社会、经济、人民生命财产以及生态环境均带来极为严重的灾难性后果，因此对大型金属储罐的检测工作就显得极为重要。本文介绍了大型金属储罐检测方案的发展情况，并探讨当前大型金属储罐的主流检测技术，为实际工作提供理论参考。

关键词：

大型金属储罐；检测；声发射；漏磁

在过去很长一段时间，由于没有足够重视大型金属储罐检测工作，使得管理松懈、检测技术和检测设备相对落后，随着经济和社会的发展，大型金属储罐检测技术也不断创新和发展。

1大型金属储罐检测方案的发展情况

1.1传统检测方案在很多库区对大型金属储罐的监测还是采取传统的随机抽查的方式，这种方式虽然在一定程度上可以反映出库区储罐的当前质量情况，但由于抽检具有一定的随机性，可能导致无质量缺陷或隐患的储罐被抽检，由此造成部分停产的损失，而且如果存在质量缺陷和隐患的储罐未被抽到而导致事故的发生。传统的检查方案还存在检测成本高、劳动强度大、风险较高等缺点，因此使得一些用户为节约成本而不对储罐进行定期检测，由此造成一些大型金属储罐带病害工作，给安全生产带来隐患。

1.2在线检测与风险评价为突破传统检测方案的局限性，最大化地降低由于检测带来的停产损失以及提高检测的工作效率，通过将检测与风险评价有机地结合起来，针对库区大型金属储罐储存介质的种类、使用时间长短以及储罐附属管道的失效机理等对储罐划分风险等级，根据风险等级的不同而区别对待，例如，对风险等级高的储罐可应用声发射技术、漏磁检测技术等进行重点、细致的检查，而对于风险等级较低的储罐可只做观感或简单的宏观检测，因此可最大程度降低开罐检测的工作量，在最大化节约成本的前提下将储罐质量事故发生率降为最低。

2常见的金属储罐检测技术及应用情况

2.1声发射技术声发射技术是储罐在线检测技术中的一种，其是利用声波在大型金属储罐罐壁上的传播特点来判断储罐是否存在锈蚀、裂纹等质量缺陷的方法，具体工作中，首先要在储罐附近布设若干传感器，通过传感器采集各个部位的声信号，然后将这些声信号进行分析比对，通过分析即可得知腐蚀等质量缺陷的具置，因此整个检测过程中不需要停工等工作，在大型储罐日常生产正常的前提下即可完成检测工作，整个检测过程中并不需要过多的人力，不需要破坏储罐，因此也属于无损检测的一种，保证储罐的完整性，且检测结果准确度较高，工序简单，因此在大型金属储罐检测工作中极为常用，尤其适用于对大型金属储罐底板的腐蚀状况、质量缺陷点的定位等。

2.2漏磁检测技术随着漏磁检测技术的发展，对于大型金属储罐的检测被提上一个新的高度。漏磁检测技术就是利用在储罐外部施加一个强大的磁场，金属储罐罐壁的铁磁性材料被磁化，如储罐无缺陷就会在罐壁形成稳定分布的磁场，而如果储罐罐壁存在腐蚀、裂纹、穿孔等质量缺陷，就会在缺陷处形成漏磁场，通过对漏磁场方位的判断即可得知缺陷的产生部位；同时，用磁敏检测元件可测出磁场电流和电压的大小，从而确定缺陷的大小和形状。与传统的手工检测方法相比，漏磁检测技术可在短时间内完成对整个大型金属储罐的检测，工作效率高，而且可定量，因此应用前景极为广阔。

2.3真空箱检测系统真空箱检测系统由真空检漏盒、真空泵等组成，是利用真空泵的抽吸作用形成的真空来判断是否存在贯通缺陷的方法，是大型金属储罐罐底焊缝检漏的最常用方法。检验时，先在待检焊缝上涂上肥皂水，然后将真空盒扣在焊缝上部，通过真空泵的抽吸使真空盒内达到真空状态，从而使得罐体内外产生巨大的压力差，如果焊缝不严密罐体内的少量空气就会在抽吸作用下通过缺陷处渗透到罐体外，透过真空盒上的钢化玻璃如果发现产生气泡即为漏焊。真空箱检测系统可检测储罐底板上任意形状和大小的对接、搭接焊缝，同时对直径5m以上的环焊缝也可完成检测任务。

2.4超声波自动爬行壁厚检测系统储罐一般暴露在外界环境中，因此容易受到环境的影响发生腐蚀现象，在实际工作中，需要对金属储罐的罐壁壁厚进行检测，以判断腐蚀情况。常用的检测壁厚的设备是超声波测厚仪，而由于大型金属储罐高度动辄十几米，为完成测试就需要登高作业，不但需要搭设脚手架等登高设施费时费力，而且还存在一定的危险，工作效率较低。而超声波自动爬行壁厚检测系统则可使以上问题迎刃而解。超声波自动爬行壁厚检测系统是利用永磁吸附方式将一个装有超声波探头的轮式小车吸附在罐壁外表面，通过小车在储罐外表面的爬行来定位测厚部位，将数据传输到分析系统进行数据分析，从而找到壁厚异常点，以利于采取进一步措施。

2.5超声导波检测系统超声波导波检测系统是利用低频扭曲波、纵波等对储罐及其附属管路的检测技术，其检测机理就是超声波在有限空间的介质中多次往复反射并进一步产生复杂的叠加干涉以及几何弥散，由于低频波能长距离传输而衰减较小，因此可实现在很小的区域内达到对周围大范围的检测，尤其适用于检测储罐及管道内外壁腐蚀以及焊缝缺陷的检测，使得在役储罐内外壁的缺陷可以一次探测到，工作效率高。

3结语

综上所述，必要的检测是大型金属储罐安全、高效运行的前提保障，可用于检测大型金属储罐的技术有很多，实际工作中应当根据储罐可能存在的缺陷类型、待检测部位等来选择既实用又经济的检测技术。随着科技的发展，相信将有更多更先进的技术不断用于大型金属储罐的检测工作中，为企业的安全生产保驾护航。

参考文献

[1]朱建伟，杨宏宇，王维斌，等.储罐底板声发射在线与开罐检测对比[J].无损检测，2014（06）.

第9篇：化工储罐范文

关键词：液化石油气；腐蚀；分析；预防措施。

中图分类号：F470.22 文献标识码：A 文章编号：

1FB205液化石油气储罐概况

某石化公司化肥装置一台液化石油气储罐（位号为FB205）在2010年开罐全面检验时发现罐体内外壁底部都存在大面积坑状腐蚀现象。首先我们审查了该储罐的原始资料和运行记录，该储罐于1996年投入使用，筒体材质为16MnR，规格为φ1600×14/mm，工作压力Pc=0.8Mpa，工作温度TC=9℃，介质为液化石油气；储罐出厂文件基本齐全，在检查过程中并未发现其在运行过程中存在异常现象，储罐定期检验也按规定进行，上次全面检验未发现异常情况。

2储罐检验情况概述

本次全面检验项目按照《压力容器定期检验规则》(TSG R 7001-2004)的要求进行了宏观检验、测厚和表面无损检测，其中表面无损检测的磁粉检测中未发现内表面焊缝缺陷；但是我们在内外部宏观检查过程中发现罐体内壁和外壁都存在局部坑状腐蚀现象，其中内壁腐蚀面积1000mm×500mm,腐蚀深度平均为1.5mm,最深约2mm，罐内除局部腐蚀外，还发现大量氧化皮；储罐外壁腐蚀最严重的部位壁厚已经减薄至2.7MM（该储罐的筒体原始壁厚为14mm），且和内壁腐蚀不在同一部位，具体腐蚀情况见图1。

图1罐体腐蚀状况

3原因分析

3.1 材质分析

我们对储罐未腐蚀部位的材质进行了化学成分分析，该储罐主要受压元件材质16MnR属于低合金钢，S和P的含量会严重影响钢材的性能，S对钢的力学性能、焊接性能、耐腐蚀性能均有不利影响；P可使钢的塑性和韧性大大降低[1]，分析结果显示，该容器材料的S、P含量都不超标，抗拉强度也符合国家标准的要求，其分析结果见表1。

表1：罐壁材质化学成分及力学性能分析

由分析结果可知，该储罐的原材料没有问题，所以我们基本排除了主体材质劣化、氢腐蚀及应力腐蚀的问题。那么该储罐内壁底部的腐蚀坑是由什么原因造成的呢？

3.2 介质分析

从这类腐蚀与罐体母材表面的冶金质量、制造加工表面粗糙度、罐内介质成分，以及储罐焊缝表面无损检测看其腐蚀类型我们认为是局部氧浓差电化学腐蚀[2]，因为在液化石油气中或多或少带有H2S、H2O、溶解氧等杂质进入罐里，成为电解质溶液；与此同时，由于该储罐母材表面存在大量氧化皮，导致罐壁的防腐效果不好，且储罐底部浸泡在溶液中，在腐蚀部位的地方储罐母材表面形成缝隙，缝内是阳极，在电位差推动下发生FeFe2＋＋2e的溶解反应，由于电池具有大阴极－小阳极的面积比，腐蚀电流较大；缝外是阴极，发生1／2O2＋H2O＋2e2OH－反应，随着腐蚀的进行和腐蚀产物在缝口形成，逐步发展为闭塞电池，此时缝内Fe2＋便难以扩散、迁移出外，随着Fe2＋、Fe3＋的积累，缝内造成正电荷过剩，促使缝外S2－迁移入内以保持电荷平衡。H2S的水解使缝内介质酸化，加速了阳极的溶解，阳极的加速溶解又引起更多的S2－迁入，如此反复进行，形成一个自催化过程，使缝内金属Fe的溶解加速进行下去，也就形成坑状腐蚀现象。

3.3 储罐外壁腐蚀原因分析

该储罐属于卧式结构，露天放置，采用100mm冷保温，顶部有操作平台，操作平台距离筒体最高点h不足200mm，如图2所示。

图2罐体截面示意图

通过对该储罐所在装置近20年的发展历史了解，我们发现曾有个工艺落后的硝酸生产装置（现已拆除）在该罐附近200米内，其储罐常常有硝酸的烟气排出，我们知道硝酸烟气在下雨天遇水稀释形成稀硝酸，稀硝酸遇着金属就发生如下化学反应[3]：

2Fe十8HNO3=2Fe(NO3)3十2NO十4H2O ①

2Fe(NO3)3+Fe=3Fe(NO3)2②

为了搞清楚该硝酸装置跟储罐外壁腐蚀有无直接关系，我们将该液化气储罐的保温全部拆除，在拆除过程中发现操作平台距离筒体太小，二者之间的空间不够宽敞，导致该处没有保温完全，这样雨水就很容易灌入保温层中，从而导致雨水在罐体下方聚集。当雨水中有硝酸成分时，就会发生式①式和②式的化学反应，时间越长，罐体外壁的腐蚀就越厉害，最终导致储罐外壁形成大面积腐蚀坑。

4 处理结果及预防措施

4.1处理结果

因该储罐筒体底部腐蚀严重，经强度校核,该储罐厚度已不能满足继续使用要求，且已无修复价值，建议更换。

4.2 预防措施

由于液化石油气储罐的腐蚀涉及到材料、设计、制造、工艺等多种因素，因此液化石油气储罐的腐蚀和安全使用可以从以下几个方面采取相应的对策：

(1)选择合理的材料

对于16MnR而言要限制有害元素S、P等的含量。例如，S在铁中生成低熔点的硫化物，并与基体形成熔点更低的共晶体，因为熔点低，这种共晶体常常汇集在晶界处，形成富集，由于低熔点共晶体的存在，使钢材的高温性能和热加工工艺性能恶化，产生“热脆”，所以要尽量减少硫的含量；P在钢中会引起冷脆性。也需要严格控制。

(2) 年度检查

要高度重视液化石油气储罐的年度检查工作，年度检查是指储罐运行中的在线检验，每年至少一次；进行年度检查可以及时的发现液化石油气储罐的缺陷和问题，将隐患消除在萌芽状态。

(3) 选择合理的检验周期

检验周期是确保设备安全使用的合理期限，要集中考虑安全风险、检验成本、缺陷的修理成本等。全面检验时，对内外表面焊接接头、表面损伤和其他关键部位应进行100％表面探伤检测。

(4)其它措施

例如，采用内涂层f热喷涂铝和环氧树脂，使介质与液化石油气储罐隔开，从而达到防腐的目的。

5 结束语

通过对在用液化石油气储罐全面检验时发现的腐蚀现象的分析处理并提出预防措施，我们得知，在容器全面检验过程中首先要考虑介质的腐蚀特性，另外还要对周围的环境介质进行了解分析，尤其在检验此类卧式储罐时要注意保温结构特点，这样才能够做到检验的针对性，从而保证设备的长周期运行。

参考文献：

[1] 强天鹏.压力容器检验[M].2003