化工制造技术全文(5篇)
第1篇：化工制造技术范文
关键词：机械加工制作；自动化技术；应用探究
1应用自动化技术的相关内容
1.1自动化技术的简单叙述
自动化是时代的必然趋势，传统人力生产让我们的创造力一直处于一个较为薄弱的状态，且不可抗拒的因素众多，就很容易对最终结果产生负面影响，在过去，我国的创造力仍然处于一个较为落后的状态，在这种状态的影响下，我国更难以与国际市场接轨，在国际市场上的竞争力微不足道。因此，转变我国创造力较为落后状态成了当下机械加工制造发展的重中之重，而自动化技术的应用，则可以从根本上最直接、快速的起到优化作用。自动化技术指的是机器在无人干涉的情况下按照原先预定的程序指令里完成行为动作，在没有人员关照的情况下也可以完美的自我完成生产工作。与传统人力生产相比，自动化的安全性、稳定性更强，不会受到个体的影响而导致不必要的损失，另一方面，自动化技术具备更高的工作效率，相同条件下，自动化技术的生产力远远高于传统的人力生产效益。总的来说，自动化技术的最终目的就是为了提高生产效率，优化生产质量，为企业创收更高的经济利益与社会利益。值得一提的是，很多人容易将自动化技术的服务对象搞混，自动化技术其实并不单纯的仅仅是指人工智能，它服务的对象还是人，它的相关操作还是需要人为处理来完成，自动化技术就是以人为主体，利用相关技术将人力资源从繁琐、复杂、枯燥、无任何技术含量的环节与步骤中解放出来。
1.2自动化与机械自动化技术
上文简单的阐述了自动化的相关内容，简单来说，自动化讲的是动态的，它的发展道路也是随着时代的变迁而改变的。在人力生产作为第一生产力的阶段，人们将各式各样能够代替人力生产的机械称为自动化技术，在这个过程中人们无需参与相关事宜，机械就可以完成绝大部分工程项目的处理工作。而发展至今，自动化的理念与发展方向已经全然升级，过往人们推崇的自动化技术与自动化理念在生活中已随处可见，在新时代，自动化理念融入了新的科学技术，其发展道路不再仅仅是为了代替人力生产，在一定程度上还可以发挥思考作用，在发生故障的第一时间对故障位置展开判断与预处理，拥有一定的人工智慧，这就是当下自动化技术的发展理念与发展方向。
2机械自动化的具体应用
自动化技术应用范围广泛，在各个领域中几乎都能或多或少的看见它的身影，在机械制造领域中的领域更是如此。近些年来由于国家不断呼吁、鼓励企业发展自动化技术，在很大程度上促进了我国自动化技术的发展进程，并且随着人工智能技术的突破与崛起，自动化技术攻克了过往许多难以解决的问题，提供企业极大的应用便利，下文对自动化技术在机械加工制作中的具体应用进行简单分析。第一，以数控技术为核心的柔性化应用。简单来说，柔性化就是主动将计算机技术、信息技术、生产技术等有效的揉合在一起，柔性化在产品加设计、加工等方面更为全面，柔性化的加入避免了过往机器只能适应较为单一无含量又耗费时间精力的运行情况，且应用柔性化并不是什么难题，施工人员仅仅需要在机床上调整好固定数值，制定好执行参数及执行路径。值得一提的是，在将其投入生产使用当中必须要执行多次调试工作，安全检查工作必须到位，唯有满足使用标准后才可继续投入使用。第二，集成化应用。计算机技术成了发展的要门，从二十一世纪以来，计算机技术使人们的生活发生了天翻地覆的改变，对于机械加工技术领域而言影响巨大，而将计算机技术应用在机械加工制作当中，则可以从集成化的角度出发，将有关计算机类的技术全都集合在一起，如计算机辅助设计技术、数控加工等集成技术，将二者或多者充分融合，发挥出“1+1＞2”的效果；进一步推进集成化的发展进度，让传统制造业重新蜕变，将企业的各种发展要素与管理工作捆绑在一起，使其成为整体，进一步促进企业发展朝着更加智能、更加先进的方向出发。第三，智能化的应用也是自动化技术应用的重中之重，将新时代的人工智能技术与自动化技术相结合，建设综合型的智能系统，该智能系统拥有一定的智慧能够独立判断各种较为常见的故障、失误，并快速模拟解决方案以供人们参考，帮助人们做好生产工作中的防护工作，能够在最大限度上避免生产损失，降低机械使用寿命的损耗；如果能在制造方面加入智能自动化技术，就可以对制造过程实现全方面、无间隙的监测效果，系统运行的同时智能自动化技术也同时启动，对制造过程中出现的各类问题做出最优的解决模式，主动提出、并改善制造系统中的缺漏。
3当下存有的一些问题
首先，由于我国机械加工制造技术仍然处于初期的起步阶段，很多系统、理论都尚未得到完善，人才资源方面更是十分紧缺，而专业人才是促进企业发展的重要基石，如果没有专业人才做支撑，企业就无法实施下一步的发展进度；另一方面，我国现有的人才资源参差不齐，整体水平略低于国际平均水平，高质量的全能型人才更是“凤毛麟角”少之又少，人才市场整体发展情况令人担忧，而人才市场发展的好与否都将直接影响各行各业的发展，自动化设计及机械加工制造也毫不例外，从这一现象来看，我国还是需要进一步加强人才培养的建设力度。其次，我国机械自动化技术的起步时间较短，并没有过多的经验与成功案例应用后者学习与应用的，大多数的先进技术及先进设备都是从国外引进的，过度依赖国外先进技术，这样做不仅很难得以突破，还会严重打击国内相关企业的发展与进步。再次，设施设备过于落后，有效数据表明我国大多数企业的相关设施设备仍是继续使用早被市场淘汰的大型设施设备，传统设施设备转换率低下，耗时耗力耗财大大增加了企业发展的资金成本，违背了企业使用相关设备的初心。除此之外，人们对机械自动化的关注度仍偏低于其他关注点，有部分企业管理者更多时候是将建设目光投放在员工管理与成本控制上，并没有给予机械自动化过多的关注，导致我国机械自动化发展缓慢，长此以往，是非常不利于整个领域的发展与进步的。最次，整体环境氛围不够热烈。我国不管是机械加工制造领域还是自动化技术发展都反响平平，人为环境上主要体现在管理者的轻视甚至忽视，国家相关补贴力度微乎其微；配套环境则可以从设施设备、地理位置方面表现，这些因素也都是影响二者发展的重点内容。
4优化思路
机械加工制造领域在很大程度上决定了我国经济发展是否能够得到进一步的提升，而自动化技术的应用不仅是当下的发展趋势，从长远的角度来看，自动化技术的应用能够赋予机械加工制造领域源源不断的发展动能。不可否认的是，虽然近些年来我们的自动化技术在各个领域都已经取得了不小的成果，但与国外发达国家相比，我国自动化技术的应用水平仍存在些许差距，近些年来更是没有取得很大的飞跃，主要体现在：“①与发达国家相比，他们已经拥有了一套完善的管理体制并全面贯彻，但我国仍有些许企业并没有意识到应用自动化技术的重要性；②CAD的应用在发达国家随处可见，而我国应用CDA技术屈指可数；③各类新型加工方法在国家发达国家应用甚广，国内的普及率却尤为低下”。综上所述，我国在自动化技术的应用仍处于发展的初期阶段。但我们一定不可以气馁，一定要加强自动化技术在机械加工制造领域的应用力度，争取全方位的自动化工程，下文提出些许建议，希望能够进一步促进自动化技术在机械加工制造领域中的应用力度。第一点，强化方向引领，管理者一定要重视机械自动化的重要性，要以身作则，给员工树立好榜样，还可以调动员工的积极性，带领员工参与相关培训工作，有实力员工加以深造，挖掘员工的潜在价值，主动培养全能型的专业人才。第二点，国外引进先进技术虽可省时省力，但最好还是研发出专属技术，在相关领域扎住脚跟而不是做优质技术的“搬运工”，建议企业进一步加大研发工作的投入，从资金、资源上支持科研人员研发相关技术，避免资金短缺问题的出现，科研人员可以借鉴国外的先进技术，不断的学习与研究，以优秀的设计方案作为参考案例，对其展开剖析工作，“取其精华、去其糟粕”，将对方的优点转化为自身的优势，争取早日突破技术局限。第三点，积极响应当地政府相关政策，以提高员工福利的方式来提升员工的幸福感，员工对企业的归属感就会增强，就更愿意为企业的发展奉献出自身的力量。从各个方面着手，例如设置奖励制度，以授予奖金、股份的方式激励员工，不断挖掘员工的潜在能力，让员工心系企业，与企业一起共同携手突破发展的技术瓶颈，全面推进我国机械自动化的发展进程。
5小结与展望
未来的一段时间，发展自动化技术并加以应用仍是机械加工制造领域的重头戏，机械加工制造领域要想得到发展，就必须顺应时代的发展，选择时代的产物。自动化技术极大的释放劳动力，真正做到将劳动力均衡分配，在原有劳动力的基础上创造更高的经济价值，因此发展自动化技术是企业必不可少的任务与方向，企业一定要结合自身存有的不足之处并逐一改正，尽可能的加强自动化技术在机械加工制造领域中的应用，共同致力于国民经济再创新高。
参考文献：
[1]姜吉文，徐铮.药房自动化对医院药品管理的影响[A].2006第六届中国药学会学术年会论文集[C].2006.
[2]黄翔，黄松林，隋国正.河口采油厂配电网自动化技术应用介绍及未来展望[A].山东省石油学会油田电力、通信及自动化技术研讨会优秀工程技术论文集[C].2009.
[3]陈景明.变电站自动化系统的现状及发展[A].河南省冶金企业创新与和谐发展研讨会———暨技术经济年会论文集[C].2008.
第2篇：化工制造技术范文
关键词：化工行业；机械制造；自动化技术；实用性；低成本
就当前世界发展的进程来说，自动化技术这一新兴的行业技术具有蓬勃的发展趋势。在计算机、网络等科技力量的发展引领下，自动化技术在现代控制理论的发展中演化而来，并且迅速在建筑行业、化工机械制造行业产生了巨大的影响。一方面可以节省大量的人力物力成本，避免对有效资源的浪费，另一方面也能够有效提升工作时间，降低工人的劳动强度。
1化工机械制造自动化技术的相关概念解析
1.1化工机械制造自动化技术的基本内涵
所谓化工机械制造自动化技术，是一门能够集中化工行业所必须要的相关步骤而采取的科学技术化问题，旨在解决其在机械产品的设计理念表达、加工制作手法研究、产品从最初的生产到销售、使用过程、后期维修这一整体流程中的相关技术问题[1]。化工机械制造自动化技术的发展，也为社会工业制造的进程起到了一定的推进作用，但是也会面临一些相关的技术难题。因此，需要从事该行业的技术人员能够有效了解化工机械制造自动化技术的特性，结合实际工作中的情况，做出相应的应急措施，以减少资源的浪费和人力的损失[2]。
1.2化工机械制造自动化技术的特征研究
1.2.1一体化技术的表现形式
由于自动化技术的发展一直保持低成本、高效率的发展特性，通常将各个化工机械技术与其他问题相结合进行讨论，实现一体化发展的基本形式。并借助国外科学合理的化工机械制造自动化技术，结合我国的实际情况，将多方融合在一起进行较为系统的发展促进。
1.2.2系统性的融合
化工机械制造自动化技术自身的工作流程极其复杂，包含机械的设计、生产、销售、使用、后期维修等多个环节[3]。这时就需要将其与传统的机械制造模式结合起来，尽可能系统性的进行整理，从而实现其最大的价值。
2化工机械制造自动化技术的应用
2.1注重基础配套设施的建设
在化工机械制造自动化技术发展的前期阶段，由于相关行业的发展经验不足，对于新型科技化的设备应用还不充分，而是在传统操作手法的影响下进行简单的工作简化，这虽然对提升工作效率有一定的帮助，但是有限，长此以往，将会是对有消息源的浪费。因此，就需要相关行业的技术操作人员能够精通电子计算机技术、自动化装配技术、机械技术等方面。首先，要保证化工机械制造工作有效的进行，就要打好整体的发展基础，以加强电子计算机技术的发展为目的，增强操作人员对科技化的掌握程度。其次，对于技术操作过程中最为重要的自动化元件和控制系统也要有较为详尽的了解[4]。
2.2注重对生产成本的把控
虽然我国在科技发展的过程中提供了大量的政府支持来帮助实现化工机械制造技术的自动化，但是在以达到发展目的的前提下，需要以低成本、高效率的工作方式来对待生产。在国外，由于技术的先进性和社会发展的成熟度较高，往往都是在保证完成目标的情况下，尽可能的选择较低成本的投入，从而获取较高的利益。但是国内的化工机械制造自动化技术发展，却由于缺乏相关的技术经验，往往浪费了大量的资源，提升了对成本不必要的使用率，影响最终的社会利益。
2.3注重对技术发展实用性的扩展
实用性是实现化工机械制造自动化发展的有效特性，这要求企事业单位在接到项目之后，能够通过详细的技术分析和实践检验，最终以实用性为目标，确定适宜的工作流程。尤其是在化工机械制造自动化技术的发展方面，要将实用性作为评判的具体标准，来实现技术与实体的双向发展，从而确定其是否能够与企业的发展紧密结合在一起，以发挥自身的功能和实用性为目标进行建设[5]。
3化工机械制造自动化技术的发展趋势
3.1环保化发展
由于人们的环保意识随着时间的变迁，各行业各、社会群众等都将城市作为背景来增加其发展可能。而且这一过程中所使用的化工机械，需要在保证其技术合理的情况下，采取环保化的设备来进行工程作业的完成，实现可持续发展过程中的“绿色制造”[6]。
3.2能力化发展
能力是衡量一个东西价值最为基本的抽象数据。在社会的发展过程中，已经出现的智能机器不仅能够模仿人类而做出合适的操作，也能够由于严谨的操作性能保证所获取数据和分析数据的准确性。这在某种程度上来说，高度的经济化和精准化，能够解决我国未来制造业的发展，以促进其成为更好的城市中心，为人与自然创造一个有趣生动的生活环境。
4结语
综上所述，化工机械制造自动化技术作为社会发展进步的重要标准之一，不仅仅是对城市工业发展的有效促进方式，也是与社会生产生活所息息相关的行业，但最终的结果都将作用于社会经济水平的发展，因此，大力发展化工机械制造自动化技术在社会生活的应用，具有极其的重要意义。这就需要相关的行业人员能够结合实际情况，针对发展过程中出现的各种问题，做出及时有效的解决措施，从而促进化工机械制造自动化技术的发展。
参考文献：
[1]邵卫平.机械制造自动化技术应用与发展趋势[J].化工管理,2016,(25):95.
第3篇：化工制造技术范文
关键词：现代化机械；设计制造工艺；精密加工技术
1引言
随着生活条件的不断提高，机械制造业对零件的精密度要求也越来越高，这也意味着机械设计制造有更多的发展机遇，同时也面临着巨大的挑战。机械的设计制造是高质量工业产品生产过程中较为重要的一个环节。因此，目前很多精密加工技术被工业企业应用在现代化机械设计制造工艺中，这大大弥补了传统工业产品的缺陷，提高了生产效率，也获得了更大的经济效益。
2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的含义
2.1现代化机械设计制造工艺
现代化机械设计制造工艺一般可以从两个方面进行分析，首先是我们常听到的自动化技术，这些自动化技术主要在中小型的机械制造过程中得到广泛应用。另一部分是切削技术，切削技术又包括加工机器的切削技术和利用某些特殊的切削工具对某种机械原件的内部进行加工。对建筑工程而言，机械设计制造工艺可以为他们提供精密的测量仪器和施工设备，从而方便施工的顺利进行。而提高机械设计制造的工艺，则可以保证施工过程中设备的精确运行，提高建筑工程最终的完成质量。另外现代化机械设计制造工艺与传统机械设计制造工艺相比，增加了信息技术的应用，比如信息的自动化技术、数字信息技术和机械的自动化设备。因此现代化机械设计制造工艺能在设计自动化的基础上，提高机械设计制造工艺的智能化，从而将机械设计、工艺设计、工业产品的检测和维修融为一体，大大减少了机械运行过程中的劳动力投入。另外，运用信息化技术和自动化技术不仅能使机械设计与制造顺利展开，而且还能顺应当今时代的环保节能号召，利用机械制造的现代化手段，在生产机械的过程中提高工业产品的节能性和环保性，从而使机械制造业稳定可持续发展。
2.2精密加工技术
精密加工技术在我国的建筑工程中有非常重要的作用，它们很好的推动工程的展开，对我国的机械设计制造行业有很大的推动作用。近年来精密加工技术也受到了越来越广泛的关注，而且精密加工技术不仅能在机械制造方面发挥重要作用，也对我国工业的科研发展有巨大帮助。将精密加工技术应用于机械设计与制造过程中，可以大大提高工业产品的精密度，提高机械生产的品质和效率。总的来说精密加工技术就是在现代化的机械设计与制造工艺中加入先进的信息化技术手段，提高机械生产设备的精确性。虽然目前很多产业在大多数生产环节都应用了精密加工技术，但是精密加工技术的合理应用仍是目前机械设计与制造行业的一个关键问题。由于机械设计与制造良好的发展前景，会造成激烈的机械行业竞争，这也意味着对机械生产设备的竞争也在不断加大。但是从我国目前机械行业的发展来看，机械制造设施仍没有达到应有的重视度，这就导致工业产品生产的硬件条件达不到理想要求。没有过硬的生产设施支持生产的工业产品，将会失去产品的内在灵魂和改进动力，因此精密加工技术是机械设计与制造工艺的核心和关键。
3现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的主要特点
3.1系统性
现代机械设计制造工艺其精密加工技术的快速发展，不仅是以各个行业的新技术为发展支撑，同时它也为多个行业的生产提供了技术支撑和设备支撑。机械制造业与其他行业的系统性关系体现了其综合、先进、跨区域的特点，而近些年机械制造技术之所以能够快速发展，主要是因为结合其他行业的机械加工制造业的加工流程更加科学合理，使得产品的生产效率得到提高，当然机械设计制造的系统性也发挥了很大作用。机械设计制造工艺的系统性主要体现在将信息技术、自动化技术、系统管理技术、计算机技术以及传感等多种技术综合在一起，从而使得机械加工产品在质量上得到强有力的保证。
3.2连续性
现代化机械设计制造工艺的发展是精密加工技术发展的前提，而精密加工技术的发展，又提高了现代化机械设计制造的质量。他们之间有很多通用的技术和共同特点，具有很好的关联性和贯穿性。机械设计制造工艺不仅包括在机械生产过程中，具体步骤的合理规划和具体产品的生产加工，同时也囊括了机械加工的先进理念、市场的发展方向和未来机械制造的趋势。机械设计制造工艺目标的实现离不开精密加工技术的支撑，只有先进的精密加工技术才能提高机械生产的质量和效率，满足以上目标的实现前提。另外精密加工技术已经渗透到了机械设计制造的各个环节。无论是机械产品前期的研发和设计，还是中期机械产品具体的生产加工以及后续的销售等环节，我们都可以看到先进的精密加工技术对机械产品的重要影响。
3.3适应性
机械设计与制造工艺，一直在不断地进步和发展，在这个过程中会涌现出许多先进的机械加工技术。这些新技术在加工环节上，弥补了传统技术所带来的安全隐患问题，并且终将取代传统机械生产技术。因此现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的发展应符合时展的潮流，符合工业发展的趋势。把握好机械设计与制造工艺及精密加工技术的适应性，将会对加工技术的进一步提升，加工技术的不断更新有重要意义，同时也会对我国的制造行业带来新的生机与活力。
4现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的探讨
4.1切剥技术
切剥技术针对的主要是机械制造过程中需要的原料，是对原料进行预处理的一道重要工序，切剥精度对机械制造的后期工序有很大意义，精密度越高越高，越有利于后续机械制造工序的进行。因此，提高精密加工技术对切剥技术尤为重要。一般来说，市场上机械加工原材料的规格大小是没有统一标准的，为了满足现代化机械设计制造工艺自动化的要求，需要对机械加工原材料进行预处理，即将原材料先进行一定要求的切割，处理成形状大小统一的材料，这有利于机械加工制造生产线的顺利进行。现代化机械设计制造工艺生产的机械产品是标准化产品，在生产过程中需要严格把控机械材料的标准尺寸，但是，传统的切割技术在精密度方面仍有一些缺陷。传统切割方式在长时间运行的情况下会造成刀片位置的改变，也会导致刀片锋利度的降低，因此需要定期进行刀片的更换，否则将会影响产品的最终使用效果。精密切剥技术在很大程度上能避免这种问题的发生，如激光切剥技术的应用。激光切剥技术在应用过程中能准确控制激光在产品中应用的位置和深度，确保同一批次的机械产品符合统一标准。与此同时，将精密切剥技术与现代化信息技术结合，可以实现智能化生产，通过操控计算机来达到智能的机械设计制造工艺，从而能更好地提高产品的精密度。
4.2研磨技术
研磨程度针对的主要是已成型产品的表面光滑度，通过对机械产品的表面进行抛光、打磨处理，降低产品的粗糙度，使光滑度符合产品要求。比如在生产特定要求的硅芯片时，一般要求芯片表面粗糙度在0.1cm-0.2cm之间，从而保证一定的光滑度。不同机械产品之间需要不同的粗糙度，传统的研磨技术应用的是统一的生产设备，无法满足不同产品的不同要求。因此在实际生产不同粗糙度标准的机械产品时，需要通过不断调整设备来满足实际的机械生产要求，但是这种做法就大大降低了机械生产的效率。因此，将精密加工技术应用到机械研磨过程中可以很好的弥补传统技术的缺点。精密加工技术可以准确控制机械加工零件的粗糙度，通过调整打磨转数生产不同批次及不同标准的机械产品，从而提高机械设计与制造公益的生产效率，减少资金投入。在当今的机械生产过程中，对产品粗糙度的要求也越来越高。而精密加工技术应用到研磨过程中会使机械产品表面更加细致，达到传统技术不能完成的研磨精度。另外，利用磁悬浮原理进行机械产品打磨，也是一个重要的发展方向。机械设备与机械产品没有直接的接触，只是单纯的借助磁力进行产品打磨，不仅能提高产品的精密度，而且还会减少设备的损耗，延长设备的使用有效期。
4.3微机械技术
微机械技术是相对于传统的大型机械生产设备而言的，它适用于小规模的机械生产与制造。相较而言微机械技术有更加快速的响应速度，操作方便，在目前的机械产品中也得到了广泛的应用。为这些技术弥补了大型机械设备的缺陷，能够生产一些大型设备无法完成的机械产品，使生产的零件更加精细。而且为这些技术能准确控制机械设备中应用的芯片和零件的精密度，减少外界因素对机械电子设备电阻率的影响。另外微机械生产技术对机械设计与制造工艺中信息的捕捉能力更强，突发事件的反应速度更快，生产效率也更高。
4.4纳米技术
纳米技术是将物理学与纳米工程等多种学科进行整体综合，从而提高机械制造过程中产品的精密度。将一个纳米级的线条刻画在纳米硅片上的精准技术也已经得到了实现，这也意味着纳米技术在我国信息储存方面也发挥了重大作用，这对现代机械设计与制造工艺的精准加工有重要帮助。
5结语
随着近些年来我国科学技术的不断进步，人们对于现代化机械设计制造工艺及精准加工技术的要求也越来越高。这也意味着精准加工技术需要广泛应用在机械加工所需要的设备及技术之中，从而提高企业的行业竞争力以及我国工业制造业的国际竞争力，使我国经济持续稳定发展。
参考文献：
[1]王志刚.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].江西化工，2020（150）145-146.
[2]张彦超，杨立志.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].中国新通信，2020（22）227-228.
[3]杨秋平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].时代农机，2020（332）57-59.
[4]刘隆节.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].世界有色金属，2019（528）217+219.
第4篇：化工制造技术范文
【关键词】机械自动化；轻工机械；机械制造
0引言
轻工机械制造是我国机械制造领域的重要组成部分，影响我国轻工业的发展水平，更影响着普通民众的日常生活质量。轻工行业与民众的生活密切相关。在国家改善民生战略持续推进的今天，相关人员关注和研究如何提高轻工机械制造水平，如何利用自动化技术改善轻工机械制造，有着重要的现实意义。
1机械自动化的内涵
一般的轻工制造过程可以分解为众多细小的人工和半机械过程，而机械自动化可以实现所有的轻工机械生产都处于自动化程序的控制中，实现机械生产的无人化，并保证轻工机械生产的效率和质量。机械自动化可以将原料的投入、加工的过程和产品的产出等环节全部融入自动处理程序，使轻工机械生产的工艺与周期符合工作人员的预期，充分满足市场的要求。由于是自动化的生产，工作人员可以利用自动程序和设备减少生产过程中的人工干预，使得机械生产过程中的损耗减少，提升生产的经济效益。轻工机械制造行业通过运用自动化的技术可以实现行业的跨域式发展，更加适应未来的经济发展趋势。机械自动化技术是相对复杂的、科技含量比较高的技术。机械自动化技术需要多种科学技术的配合，单独的某一种或几种技术不能够实现轻工机械生产的自动化，整个机械自动化系统包括了工作部分、感知部分、传输部分和信息处理部分等多个部分。工作部分一般是控制中枢，负责对自动化信息的处理；感知部分是重要的自动化设备工具，能够准确收集自动化机械生产的相关数据内容，传输部分负责沟通自动化机械生产系统的感知部分与工作部分；信息处理部分则能够对机械自动化系统产生的多余的复杂信息进行处理，提高自动化机械的运行效率[1]。
2机械自动化在轻工机械制造中的应用
2.1集中处理轻工机械制造问题
随着以人工智能、大数据等为核心的计算机网络技术的快速发展，机械自动化技术已经能够被广泛运用在轻工机械制造领域中。自动化技术能够方便解决在过去的轻工机械生产中存在的较为棘手的问题，使得轻工机械制造变得更有效率，更加能够满足市场竞争的需求。随着机械自动化技术在轻工生产中的逐步深入应用，轻工机械生产的工艺也在发生着改变，变得更加容易与机械自动化技术相融合。进行轻工机械的自动化生产，最可靠的方法就是将多种自动化技术进行融合，使融合后的自动化机械技术适应轻工机械的生产模式，并根据轻工机械已存在的生产模式进行自动化机械生产技术的变革。相关单位和工作人员可以利用自动化机械技术革新原来生产和管理的全过程，提高生产效率，满足生产目标和客户的需求。例如自动化针织机械制造技术，就是将针织机械制造技术、自动化生产技术和其他智能技术相结合而产生的。自动化针织机械生产，能够实现针织设备的系统化制造，使得针织设备的生产能够处在一个完全自动化的过程之中。该技术可以帮助实现针织机械生产设备在运行过程的自动调节，使针织机械的生产与目标相适应。而传统针织机械运行过程需要人为的干预，很多生产环节离不开熟练技工的参与。在自动化技术的帮助下，针织机械制造与人工智能结合起来，实现全部针织机械生产过程的信息化，使得生产流程可以脱离人工的参与，提升生产的自动化水平，提高生产效率。当针织机械出现运行故障之时，自动化针织制造系统能够帮助阻止机械的不正常运行，隔离出现系统错误的机械部分，并继续保持正常部分的顺利运行，严格控制、检查出现错误的程序，并及时传输错误报告，帮助相关人员确定机械错误出现的原因。同时，该自动化针织机械还能够在日常的机械运行中自动对系统故障进行检验，及时发现机械的安全风险，保证机械的安全运行。工作人员也可以针对自动化的机械运行数据进行更改，使机械生产运行符合设计的生产预期。
2.2优化处理轻工机械制造问题
轻工生产是与市场紧密相连的，主要是服务于人民群众的日常生活所需。当人民群众对于轻工机械的要求有所变化时，也就是老百姓的生活所需发生一定变化时，相关企业和工作人员应该变更轻工生产的要求和其他技术指标，生产更符合群众预期的轻工机械。现实生活中的轻工机械种类众多，随着经济的持续发展和人民群众生活审美的变化，人们需要的轻工机械的种类还在不断增加。因此，相关单位和工作人员应该想办法提高轻工机械生产的总体效率，不论是面对何种轻工机械，生产单位都能够利用自动化技术快速生产符合市场预期的轻工机械产品。机械自动化技术能够优化轻工机械制造的全过程，实现轻工机械制造总体的高效率性。机械自动化技术对轻工机械生产的优化是通过对机械制造过程的友好性提升来实现的，能够提升自动化生产的使用人员与显示界面的友好性，构建一个能够被相关工作人员方便使用的信息处理系统，使得机械生产工作的全过程都可以通过计算机视频系统来监控。以造纸机械的抛光技术而言，一般的造纸机械的体积都比较大，其抛光所需的原料和人力成本都比较高，相关工作人员要首先运用传统的机械抛光方式对造纸机械进行前期加工，然后在利用物理的方法对造纸机械进行电加工。这种方式的造纸机械抛光工作，会造成机械表面的物理性损伤，例如会造成造纸机械外表广泛分布空洞和缝隙等，并且会造成损伤的不规则分布性，影响造纸机械的后续使用和设备寿命。工作人员在前期工作之后，还要对造纸机械进行研磨、利用酸性物质进行再抛光等，使得造纸机械保持良好的状态。这种传统方法实施难度较高，效果不佳，成本也比较高。若是利用自动化机械制造方式对造纸机械进行抛光，可以将抛光工作与新型自动化抛光设备连接起来，实现抛光过程的全自动化，提升造纸机械的生产效率，可以对抛光工作进行全程的计算机控制，实现抛光效果的提升[2]。
2.3直观处理轻工机械制造问题
机械自动化技术可以实现轻工机械制造的直观化，与轻工机械制造的过程和三维建模过程结合起来，工作人员能够在三维控制软件中实现对轻工机械制造过程的控制。工作人员可以利用三维控制软件实现对机械生产信息等的全面控制和处理，保证生产的直观有序性。三维控制软件可以将所有的产品机械的生产细节都纳入三维显示中，工作人员利用显示设备可以全方位观察到所有的技术细节和数据。例如，在机械自动化技术的帮助下，工作人员可以利用三维控制软件对服装设备、日用玻璃设备和制糖设备等的生产进行控制，实现机械制造过程的直观化。
3轻工机械制造领域的自动化发展方向
随着社会的发展，人们对于资源和环境的利用效率越来越高，相应的对于环境的污染程度和对资源的浪费程度也越来越高，在轻工机械的制造方面也是如此。在未来，轻工机械制造的自动化发展方向也应该是在越是自动化的同时，越是要强调可持续发展。因为随着物质水平的提升，人们的物质要求会更加高，而地球的资源又是有限的，因此，为了实现社会的可持续发展，自动化的轻工机械制造应该满足环境保护与资源节约的要求。未来的自动化机械加工技术，也应该以贯彻绿色发展的理念为宗旨，在工业自动化生产中保证资源消耗的降低，减少对环境的污染。企业在运用机械自动化技术进行轻工机械生产时，也应该注意对环境友好型技术的选择，实现企业经济利润的提升与环境保护相适应。
4结语
机械制造是工业生产的重要组成部分，也是工业生产的基础部分。轻工机械制造是工业化社会不可缺少的一部分。要想实现轻工业生产领域的现代化，就必须大力发展轻工机械制造技术。机械制造的自动化趋势是轻工机械生产的主要发展方向之一，相关单位应该大力推进机械自动化技术的应用，利用自动化技术革新轻工机械制造，推进我国轻工机械制造行业的发展，促进机械自动化技术与轻工机械制造技术的融合，提高人民的生活水平。
参考文献
[1]苗玉.机械制造中机械自动化技术的应用及发展前景[J].南方农机,2019,50(12):173.
第5篇：化工制造技术范文
关键词:现代化机械设计;制造工艺;精密加工技术
1现代化机械设计制造工艺发展现状
随着我国现代化机械制造行业的不断发展，其自身的工艺技术愈发成熟与先进。机械制造业极大促进了我国经济的发展，现已成为我国支柱型行业之一。但是，其在许多方面仍然存在一些问题，比如焊接技术不纯熟，对机械的精密加工技术不够重视，缺少该方面的研发，严重阻碍了我国现代化机械产业的优化与改良。对此，我国机械研发人员应将更多精力放在研讨精密加工技术上，同时解决机械设计阶段所存在的问题。
2我国现代化机械设计制造工艺的主要特点
2.1引入了人工智能技术
21世纪发展人工智能是大势所趋，现已衍生出了一系列相关产品，比如AI机器人。我国现代化机械制造行业在发展的同时引入了各类科学技术，人工智能技术就是其中之一。融入人工智能技术可在进行现代化机械设计时全面实现自动化，操作人员只需提前设置好各类数据参数即可，智能系统会根据参数进行综合分析并下达最终决策。人工智能技术的应用可有效降低人工操作成本，提高生产效率，会使现代机械企业的经济效益更为可观［1］。
2.2更注重工艺精密度
现代化机械制造技术被广泛应用于各行各业，如航天航空产业、各类工业生产行业，等等，这些产业对生产产品的要求极为严格，在设计机械过程中会更为关注仪器的工艺精密度，确保所生产的产品质量过关。
2.3引入了环保概念
传统机械制造工艺会对环境造成大量污染，严重违背了可持续发展观战略。因此，现代机械制造工艺引入了环保理念，开始向绿色工艺技术方面发展。随着的召开，我国肯定了环保的首要位置，现代化机械产业需坚持向绿色生产改革方向发展，全面降低机械生产过程中产生的废气，构建绿色生产环境，为机械制造产业的长青打下坚实基础。机械生产需探索出新的生产模式，在保护环境的同时降低能源耗损，积极使用绿色机械生产工艺［2］。
3现代化机械设计制造工艺的应用
3.1设计机械方面
现代化机械设计是一项十分繁杂的工作，和电能、热能的使用牵连甚广。传统机械设计中，设计人员多采用二维图来进行相关设计，机械设计的内部细节无法得到展现，给机械设计的应用埋下了隐患。为有效解决该问题，在进行现代化机械设计时，设计人员可借助AutoCAD软件来进行机械设计，全面呈现出机械的内部构造，有效弥补平面图的劣势。通过应用AutoCAD软件，机械设计人员还可构建出机械设计的三维模型，全方位感受机械设计工艺，有助于发现机械设计在细枝末节处的瑕疵，极大降低了机械设计的出错率。设计人员可在软件上修正设计瑕疵，真正实现无纸化工作。在机械设计完成后，还可实现机械设计三维模型及平面图之间的自由转化［3］。如今，AutoCAD软件已在机械设计领域内被普及应用，设计人员完成设计后将对产品进行模拟测试，检验其是否达到规定生产标准，通过检测后将对其投入生产。
3.2制造机械方面
以自动化数控为实际案例，要先利用AutoCAD软件对其进行相关设计，可借助AutoCAD中关于排版、零件及工艺生产等模式来生成各类设计方案，从中挑选出最合适的，并借助可视化技术生成效果图，随后将设计图导入至AutoCAD平台中。此时，应利用DXF对设计图进行相关编辑，然后点击自动生产对设计图进行批量生产。可借助仿真技术将设计图呈现在电脑中，借助相关应用程序即可获得参数信息。此时，借助信息技术即可对机械各类加工轨道进行模拟，还可应用相关控件对模型进行修改［4］。在机械生产过程中，可借助各类软件随时更正生产流程，也可有效检测软件的准确度。
4精密加工技术
4.1精密切削
该技术的应用对切削设备的仪器精密性能要求较高，同时还需借助机床等工具，主要被应用在加工各类细微机械零件之中。在精密切削施工过程中，需辅助定位技术，以满足相关条件，从而确保加工产品的品质。
4.2超精密研磨
在机械制造领域内，超精密研磨技术主要被运用在集成电路基板硅片的加工之中。由于硅片的精细特点，对于技术工艺的要求十分之高。在应用超精密研磨技术时，需配合原子级抛光技术来进行。目前，传统的抛光技术无法满足集成电路基板硅片对于精密度的需求。基于现代化信息技术的发展，技术人员已创造出了各类新型研磨技术及工艺，并在超精密研磨技术中得到了集中呈现，进一步促进了我国精密加工技术的发展。
4.3纳米技术
近年来，我国纳米技术发展迅猛，其作为超细微技术被普遍应用于超精密细小零件之中，现代机械制造行业在发展过程中也使用了纳米技术。借助微型纳米技术，可实现机械设计更为精细的目标，能够生产出更为精细且受人认可的机械仪器，机械制造效率也将大幅提升。
4.4模具成型
模具成型对于我国机械生产制造行业来说有着十分深远的意义，各类电器中的模具零件等都需借助模具成型技术来获得。为确保模具成型技术能生产出性能优良的模具，还需不断优化模具成型技术的工艺水准，确保产品的精密度及质量。
4.5微细加工
目前，微型体积电子元件正在逐渐取代大体积电子元部件，我国电子行业几乎被微型体积电子元件所占领。机械生产制造行业需逐步更新微细加工生产技术，以跟上电子产业更新换代的频率，实现占领电子产业零部件市场的最终目标。机械生产研发人员需注意在优化微细加工技术时确保所研发的生产技术符合各大行业对微型体积零部件的标准，切不可牺牲产品的工艺质量［5］。
参考文献:
［1］郭宇峰.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析［J］．科技创新与应用，2019，(04):101－102.
［2］赵亚凯.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨［J］．内燃机与配件，2019，(01):96－97.
［3］韩倩倩，魏倩倩.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析［J］．中国金属通报，2019，(04):220－221.
［4］李昱.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究［J］．南方农机，2019，(12):63.
