化工安全技术全文(5篇)
第1篇：化工安全技术范文
关键词：石油化工；安全技术；安全控制方案
1石油化工生产中安全管理环节的重要性
当今时代，随着经济水平的不断提高，交通出行频率也越来越高，这首先促进了我国交通运输业的高速发展，这点从私家车数量逐年增多上就能明显看出来。而交通运输业的发达，又促进了石油化工业的快速发展，因为无论任何交通工具的运行都需要使用石油作为能源。当然，人们对石油产品的需求不仅限于交通运输业，在农业、计算机产业、电子机械产业及纺织业等各个行业的发展中，也都离不开石油。可以说，石油产品在民生和经济发展中起着至关重要的作用。这一方面给我国石油化工业的发展带来了极大的机遇，另一方面也带来了更大的挑战。无论任何行业的生产作业，都应当遵循“安全第一”的原则，石油化工业更是如此。由于石油本身的易燃易爆性质，决定了在石油化工生产过程中更容易发生火灾、爆炸等重大安全事故，因此为了保证石油化工生产安全，必须重视安全管理环节，以降低安全风险，保障国家、企业及人民的生命财产安全。特别是自十八大以来，我国进一步加强了对生产安全管理的重视，要求企业树立安全发展理念，坚持“生命至上、安全第一”的管理思想理念，不断完善安全生产责任制度，以杜绝安全事故的发生。
2石油化工生产过程中存在的安全风险
2.1安全生产技术重视不足
由于石油化工生产是一项投资高、成本大的工作，所以我国大部分石化企业都只一味追求经济效益，而在很大程度上忽视了安全生产技术，具体表现在对安全生产技术的资金投入和培训教育均不足，很多时候只流于形式，而并没有真正保证所有工作人员都熟练掌握安全生产技术。再者，还有部分石化企业中的安全监管部门设置不合理，相关领导和负责人员根本不足以承担起安全监管重任，部门的存在只是一种应付检查的摆设。
2.2安全生产技术体系不健全
我国在石油化工安全生产技术体系方面尚不够健全，尤其与发达国家相比存在较大的差距，相关标准体制均处于基础阶段。这源于我国在石油化工安全生产工艺和科技实力上的落后，所以导致无法有效保障生产安全。
2.3安全教育宣传不到位
目前我国多数石化企业在安全教育工作方面都只流于形式，而没有真正将之落实到位，因此导致工作人员的安全意识普遍薄弱，经常在石油化工生产过程中出现违法违规操作，这不仅增加了资源浪费，更可能引起一系列重大安全事故，后果极其严重。
3石油化工安全技术
3.1故障检测诊断技术
在石油化工生产过程中，难免会遇到一些设备故障问题，这是引起安全事故的常见原因，所以为了保障生产安全，必须通过有效的手段及时将故障检测出来，并及时修理。在这方面，故障检测诊断技术发挥了非常重要的作用。故障检测诊断技术指的是各种用于检测石油化工设备故障的技术的总称。其中，目前最常采用的技术是定量模型法和数据驱动法，通过它们可以明确设备状态，及时发现设备故障。另外，还有一种常用方法是先按照相关安全生产管理规定制作相应的安全生产管理图，再依照安全生产管理图明确划分设备的正常生产运行状态，以避免故障的发生。
3.2虚拟仿真安全技术
虚拟仿真安全技术是一种基于虚拟现实技术和三维仿真模拟技术而产生的技术，通过该技术可以对石油化工生产过程进行模拟演练，即重现安全事故发生的现场情景，从而方便人们找出安全事故的发生原因，以制定具有针对性的事故处理方案和风险防范对策。同时，虚拟仿真安全技术还可提供用户与虚拟环境交互的功能，从而展现出更加真实的演练预案，以便人们发现各种安全隐患问题。与其他相关技术相比，虚拟仿真安全技术的优势在于可交互性、特效模拟及具备3D用户界面，利用它既可设定故障和预案，又可对员工进行安全技术培训和评定，最终达到强化石油化工生产安全管理的目的。
4石油化工安全控制方案
4.1提高安全管理意识
作为石化企业的领导人员，必须要以身作则，提高安全管理意识，这样才能够带领工作人员树立良好的安全管理意识。领导人员须要充分认识到安全管理环节在石油化工生产过程中所占地位的重要性，明确自身的安全管理职责，不能只一味追求经济效益而忽视安全问题。有时候，如果因不重视安全管理而酿成了一系列安全事故，其所造成的损失和赔偿反而更会增加生产成本，所以即使是为了经济利益着想，也应当重视安全管理。
4.2严格把控生产设备
在石油化工生产过程中会应用多许多设备，若想保障石油化工生产安全，就必须要保障这些设备的质量。首先，在选购设备时，要严格按照相关标准来选购质量和性能合格的设备，而不能为了节省成本而采购那些虽然价格低廉，但质量却不过关的设备。其次，当采购完设备之后，必须要对设备进行定期保养、检查及维护，从而及时发现设备的故障问题，及时进行修理，延长设备的使用寿命。再者，工作人员还必须认真学习设备的操作方法，严格按照说明书中的相关要求来操作设备，严禁违法违规操作。
4.3加强安全教育培训
石化企业必须要重视安全教育培训工作，因为安全教育培训效果的好坏，直接影响着员工们的安全知识和技术水平，进而影响着石油化工生产安全。企业若想走可持续发展的道路，就必须使全体工人员都具备较强的安全意识，熟悉掌握各种安全技术，而这些都需要依靠安全教育培训来实现。因此，石化企业应当要定期组织员工开展安全教育培训活动，并加大对这方面的资金投入，将之当做一项重点工作来做好。为了不影响实际生产工作，可以让员工分批次地接受安全教育培训。另外，还可定期举办一些安全技术竞赛活动，并给予优胜者一些物质和精神奖励，以鼓励大家积极学习安全技术。当企业中形成了一种良好的安全生产氛围之后，大家自然会主动遵循安全生产规范。
5结束语
为了保证石油化工生产安全，必须采取科学的安全技术及合理的安全控制方案。目前在我国的石油化工生产过程中，主要存在着安全生产技术重视不足、安全生产技术体系不健全、安全教育宣传不到位等问题，为了有效规避安全风险，一方面要积极应用故障检测诊断技术、虚拟仿真安全技术等先进安全技术，另一方面要提高安全管理意识、严格把控生产设备、加强安全教育培训，如此才能够切实保障石油化工生产安全。
参考文献
[1]李选平.石化安全技术及安全控制方案[J].化工管理，2018（33）：47-48.
[2]周立夫.石油化工安全技术与安全控制策略探究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（21）：163-164.
第2篇：化工安全技术范文
关键词：化工工艺；安全技术；生产管理
1分析和筛选工艺安全技术
化工企业在生产中，一般需要进行大量收集生产数据的工作，只有收集相关的数据信息才能保证制定合理高效的技术方案。管理技术人员在生产过程中，应该筛选好相关信息并进行处理，找出真实可靠的数据信息作为工艺安全技术管理的相关参考数据。在化工生产环节过程中，技术人员将工艺安全技术融合化工生产，确保生产人员掌握全新的化工工艺，并按照最新的安全法律法规、规范和标准及时更新企业采用的安全技术和生产设备，并配套安装相应的安全防护设施，并在显著的位置设置安全警示标志[1]。
2动态化维护安全技术的相关数据
由于化工企业生产涉及的相关数据信息较为繁多，需要对这些数据信息进行专业的维护和管理，方能够保证数据信息的真实可靠性，作为企业安全生产的参考依据。一般来说，在化工企业的生产过程中，安全技术管理涉及的相关信息包括安全管理信息化系统、工艺生产装置自动化、自动化仪表保护系统、安全设备设施等，必须按照生产现场的实际情况对数据信息进行筛选，根据科学合理的指导方法规范相关技术人员的操作。由于技术人员缺乏专业的指导，在生产现场的实际情况与收集的安全技术信息产生冲突，反而会加大安全事故发生的概率，难以保证化工生产技术的安全。为了科学合理运用工艺安全技术，需要及时更新相关技术的信息，确保企业工艺技术安全管理先进水平。
3严格控制工艺生产装置的质量
企业的生产设备对于化工工艺的安全性具有重要保障，在全面掌握相关的数据信息后，化工企业需要安排专业人员改进工艺生产装置的功能，将全新的技术融合设备，从而有效控制工艺生产装置的质量，保障安全生产的可行性。在生产装置的设计及制造环节，根据实际情况对生产装置初始问题进行改进，按照设计院出具的安全设施设计专篇、设计图纸进行施工，保证设备设施采购和安装整体质量，有效避免由于不善的管理引起的生产装置的故障问题，并根据实际情况对生产装置进行改善，提高化工工艺安全技术水平，确保生产装置后期管理始终保持在较高的水平。
4保证化工工艺安全技术的有序性
为了保证化工工艺的安全性，需要确保化工生产安全有序进行，提高化工生产的效果以及降低安全风险出现的概率，化工企业需要对生产环节中的相关工艺安全技术进行规范化管理，确保管理技术人员在生产过程中采用的管理技术必须符合企业的生产标准。定期或不定期的组织相关技术人员开展工艺安全检查，严格执行隐患排查管理规定，对检查中发现的各类安全隐患及时下发隐患整改指令书，并进行闭环管理。以最有效的措施保证化工工艺安全生产有序进行，并促进化工工艺安全技术管理水平不断提高。
5提高化工工艺安全技术管理水平的有效措施
5.1建立完备的奖惩机制
为了激发化工企业工作人员的积极性，企业需要制定完善的奖惩机制，从而有效提升企业的管理水平。管理人员在制定机制之前，需要全面了解企业内部的员工实际情况，并根据员工的真实需求进行深度评估，制定科学合理的奖惩机制，将考核制度和奖惩机制联系在一起，根据员工的实际情况和真实需求给予员工相应的奖励。在奖惩的过程中，管理层需要始终秉持公平公正的态度避免该环节出现不合理的情况，导致这项机制影响到员工的积极性。在人才的培养和管理方面，企业需要结合员工的日常表现进行鼓励，激发他们的创新性能力，使化工企业的发展充满活力[3]。
5.2严格控制化工工艺的生产原料标准
我国现阶段正处于节能减排的发展阶段，为了企业的可持续发展，化工生产必须始终坚持节能减排，并对生产过程中的能耗指标进行严格监管。由于生产原料对于化工生产具有非常重要的作用，企业需要严格按照相关标准进行生产原料的采购、化验、审查、储存等环节，并逐步实现装置自动化换人、机械化减人，从而大大降低化工生产作业人员的安全风险[4]。
5.3完善化工工艺安全技术管理制度
为了使生产过程中使用的化工工艺实现标准化，需要对现有的安全技术管理制度进行完善，根据实际生产的需求、丰富的生产经验和现有的工艺技术的应用情况制定完善的安全技术管理制度，深入地研究和分析化工工艺的安全技术管理工作，从而有效提升制度方面的管理水平。在制定管理制度环节化工企业需要收集一线技术人员的实际反馈，并结合各个部门的实际需求和生产产品的所使用的工艺和技术，基于高质量产品的前提下，制定出较高经济效益的管理制度，从而有效减少生产费用，提高企业的经济效益。制定完备的化工工艺安全技术管理制度后，管理层还需要落实好管理制度，避免制定的管理制度没有得到有效的利用，反而影响企业技术管理的有效性，阻碍企业的稳定发展。
5.4合理使用全新工艺
化工生产需要消耗大量的能源材料，高效利用能源并对资源进行循环使用，最大化发挥企业化工生产所需的原材料的价值，对于化工企业的经济效益和生产价值具有非常重要的作用。企业在化工生产过程中，技术人员需要选用材料、能源消耗较少的新型化工工艺，从而保证生产的成本始终处于最低的状态，在确保生产质量的前提下，选择最适宜的化工工艺生产技术，并安装绿色无污染的系统。根据化工生产的实际需求，合理沟通各个部门，及时变更出现问题的工艺线路，并将相关问题通报给上级部门，并落实好变更后的工艺线路。
5.5加大化工工艺的培训力度
由于化工生产涉及的工艺较为复杂，采用的化工设备较多为了保证化工工艺使用的安全性，需要确保使用的一线人员具有丰富的经验和高水平的操作技术，并且在生产过程中需要始终保持高度的安全防范意识，避免由于不当操作引发的安全事故。同时，还需要加大对一线技术人员的培训力度，提高他们的操作能力和专业素质，确保员工了解制度标准、操作规范和检修方案等，熟练掌握各种化工工艺，确保一线技术人员在生产环节中可以有效解决遇到的安全问题，发现安全隐患，需要及时安排人员上报，确保后期的检修工作做到及时有效，快速调整化工工艺安全技术方案，保证化工生产的安全性。
5.6引进全新的安全技术管理理念
化工企业要想提高化工工艺安全技术管理水平，需要及时转变现有的管理理念，随着市场激烈的竞争，社会绿色无污染的环保口号提出，对化工企业提出新的挑战，化工企业要想长久稳定地发展，必须及时转变以利益至上、质量为主的生产观念，在生产过程中，需要始终秉持“以人为本”的生产原则，保证化工企业生产环境的安全性。现有的管理方案无法满足日益发展的化工工艺，需要不断优化现有的技术管理方式，并对相关设备进行创新。高效、无污染、低成本的化工工艺广受化工企业的好评，大力推广新型的化工工艺安全技术方案，有利于提高化工工艺安全技术管理水平的提高，从而保证一线人员的安全。人员的安全需求对于化工生产具有非常重要的作用，管理层需要贯彻落实好安全技术管理，加大宣传力度，将“安全第一”的管理理念深入到实际的生产环节中，加大安全防范设施的管控，从根源上消除生产环节存在的安全隐患，突破传统的管理理念带来的局限性，促进安全技术管理水平的提升[5]。
5.7制定安全事故应急预案
由于化工企业的安全生产的工艺和设备的复杂性，各生产环节存在着较大的安全风险，当事故发生时需要立即启动安全控制措施，将安全事故带来的损失降到最低。因此，企业根据生产中存在的风险制定相应的应急预案。完备的应急预案可有效的解决生产过程中突然发生的各类安全事故，能够将损失控制在一定范围内，将安全事故带来的负面影响降到最低[6]。
6结语
总而言之，化工生产作为一项复杂、任务量大、涉及工艺多的工作，对于设备、人员的要求较高，才能保证化工生产的安全性。化工企业需要重视化工工艺安全技术管理的重要性，提高安全技术管理水平，改善现有的管理制度，加强监督力度，提高企业的市场竞争力，转变企业的管理理念，促进化工企业的长久稳定发展。
参考文献：
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[5]王晓宁.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].山东工业技术，2016(02):30.
第3篇：化工安全技术范文
关键词：化工企业；工艺安全技术；管理措施
引言
化工生产与其他行业生产活动相比，具有更大的危险性和专业性，一旦在某个环节出现问题，将直接造成各种各样的安全事故，不仅带来较大的经济损失，也容易威胁到生产人员及周边居民的生命安全，不利于化工生产企业的长远发展。为避免出现化工生产安全事故，需要保持良好的风险防控意识，不断加强化工企业工艺安全技术管理，实现对各种风险的有效控制，使化工企业生产过程的安全性得到保障。通过对化工企业安全技术管理进行深入分析，有利于提高工作人员对这一方面的认识，提出一些可靠的管理措施，使化工企业安全技术管理的水平得以有效提升。
1化工企业工艺安全技术管理概述
1.1工艺安全技术管理概念
通过对工艺安全技术管理进行分析可知，其主要工作就是对相关信息进行采集，以及信息应用及信息维护等各项工作。在进行工艺安全技术管理的时候，需要严格遵循操作规范的要求进行管理，确定信息采集的工作目标，充分发挥信息应用的价值，并做好信息的总结及维护工作。通过这种方法对工艺安全技术进行传承，为企业积累更加丰富的管理经验，并指导工艺设备管理工作的科学进行。同时，除了以上工作事项，在进行工艺安全技术管理的时候，还要做好工艺设计信息管理、设备设计信息管理及物料危害信息管理，尽可能减少化工生产中的安全风险，使化工生产安全得到保障[1]。
1.2工艺安全技术管理意义
通过良好的工艺安全技术管理能够提供可靠的数据信息，使工作人员能够利用这些信息进行有效的安全管理，促进化工生产工作的安全进行。同时，在生产人员、技术人员、维护人员及管理人员进行安全管理的时候，可以将工艺安全管理与其他重要的要素联系起来，对化工生产中的风险进行有效识别、控制和预防，促进安全管理工作的顺利进行。通过发挥相关信息的使用价值，促进化工生产安全管理精细化水平的提升，在减少化工生产安全风险的同时，实现对安全标准及管理制度的优化，为化工企业的健康发展提供有利支持。
2化工企业工艺安全技术管理的具体措施分析
2.1确保工艺设备的质量
在进行化工企业工艺安全技术管理的时候，需要重视对工艺设备的质量管理，比如在进行设备设计、设备制造、设备使用等各个阶段，以合理的方式进行设备质量检验，使其能够达到工艺安全技术管理的标准要求。若是工艺设备的质量存在缺陷，需要及时对其进行正确处理，降低工程设备质量问题造成的影响，使化工生产过程的安全性得以提升。同时，需要做好各类资源的管理工作，对工艺设备使用管理存在的问题进行分析和改进，以此促进工艺设备管理质量的提升，实现对工艺设备质量的有效控制。此外，需要加强工艺设备的技术改进，不断提高工艺设备的运行稳定性，从而降低设备故障的发生率，使工艺安全技术管理的目标得以顺利完成[2]。
2.2加强工艺安全技术的分析和利用
一般在进行化工企业工艺安全技术管理的时候，管理人员能够获取大量的数据信息，但是这些数据信息的质量无法得到保障，这就需要对其进行深入分析，并做好信息处理和筛选工作，将其中有用的数据信息找出来，为工艺安全技术管理提供可靠的参考依据。同时，在化工生产活动中，需要加强各个部门之间的沟通，及时对信息进行核查，在更新工艺安全技术信息的同时，要求生产部门对新型的技术进行有效运用[3]。在进行操作规程、设备检修方案、应急处理方案的制定过程中，需要充分发挥工艺安全技术信息的利用价值，并做好化工生产安全分析工作，提高企业员工的培训力度。对于危险性较大的物料运输工作，需要采用合理的方法进行防护，还可以将安全标识设置在化学危险品的旁边，避免出现人为操作造成的安全事故。此外，需要对设备检测及维护信息进行有效利用，对设备管理标准进行完善。
2.3做好数据信息的动态维护及管理
由于工艺安全技术的数据信息较多，需要安排专门的工作人员对其进行维护和管理，以此保证数据信息的整体质量，使其能够满足企业管理人员的重要参考依据。具体来讲，工艺安全技术信息包括了工艺装置内介质的技术参数、管路和仪表流程图等等，这些数据信息必须要符合生产现场的实际情况，便于提出科学的指导，使工作人员能够做出正确的操作。若是工艺安全技术信息与现场情况不一致，使得企业员工缺乏有效指导，很容易带来各种隐患，难以保证化工生产的安全性。对于变更后的工艺安全技术，需要及时进行信息更新，以便能够对工艺安全技术进行科学运用，防止出现工艺安全技术过于落后等情况[4]。
2.4加强相关工作人员的培训工作
由于化工生产需要的工艺设备较多，想要保证工艺设备的运行安全，就必须要保证工作人员具备丰富的专业知识及较高的技术水平，且必须具备良好的安全意识，否则很容易出现操作不当造成的化工生产安全事故，给工艺安全技术管理带来更大挑战。因此，需要加强对相关工作人员的培训，不断提高操作人员、管理人员的能力及素质，使其能够熟练掌握相关的理论知识及工作技能，利用所知所学来解决实际问题，促进化工生产的安全进行。同时，需要保证各个工作人员能够熟悉掌握相关的工艺危害、安全工作方法、紧急响应程序及安全惯例，制定出科学合理的事故防范措施，使化工生产安全事故的发生率得以降低。此外，需要加强各个工作人员的相互沟通，对化工生产中的安全隐患进行讨论，实现员工交流意见，找出更加可靠的解决办法，促进化工企业工艺安全技术管理的进步和发展。
3做好工艺变更管理工作要点分析
在化工生产活动过程中，常常会出现工艺变更的情况，使得管理人员面临新的安全风险，需要重新进行危险评估，采用新的管理手段对安全风险进行控制和防范。一般在工艺变更的时候，需要对操作规程、培训要求、应急措施等工艺安全信息及管理程序进行改变，进一步加大了工艺安全技术管理的工作难度[5]。对于工艺变更的管理，需要对工艺变更产生的影响进行深入了解，充分掌握新工艺设备及生产活动所产生的风险，进而对其进行有效处理，降低化工生产安全事故的发生率。对于大修、扩建、改建及新建的工艺设备，需要提前进行安全检查，特别要做好工艺安全管理各要素的检查工作，以便能够排除工艺设备存在的安全隐患，实现化工生产安全事故的有效预防。在进行投运之前，需要按照工艺安全标准对工艺安全管理的相关要素进行确认，使其能够达到相关规范及标准的要求，及时发现并解决其中存在的问题，促进化工生产的安全进行。
4结语
综上所述，化工企业工艺安全技术管理具有一定的复杂性，其主要就是对化工生产工艺中存在的风险进行分析和控制，实现提前预防的目的，使化工生产安全事故的发生率得以有效降低。当前化工企业工艺安全技术管理存在一定不足，需要采取一些合理有效的措施进行改进，充分发挥工艺安全技术管理的价值，实现对化工生产安全风险的有效处理。具体来讲，需要确保工艺设备的质量、加强工艺安全技术分析及应用、做好数据信息的动态维护及管理、加强相关工作人员的培训工作，并严格做好工艺变更管理，尽可能提高化工生产安全管理的精细化水平，为化工企业的可持续发展奠定良好基础。
参考文献：
[1]王启民.化工企业工艺过程安全管理探析[J].当代化工研究,2019(12):95-96.
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[3]颜晓花,冯宝香,贾小恒.化工企业工艺安全技术管理探究[J].化工管理,2017(36):76.
[4]郭媛媛,李秀锋.化工工艺生产过程安全管理探讨[J].化工管理,2017(26):59.
第4篇：化工安全技术范文
关键词：化工工艺；安全技术；管理方法；提升措施
化工生产安全不仅和国家财产、人们生命安全密切相关，也影响化工企业效益创造及发展情况。化工企业运营中若能始终把安全工作置于首位，严防违章、违纪等情况，真正实现全年不发生任何生产事故，则通常能顺利、稳定地完成各项年度生产制造任务，创造出较大的经济利润，在社会树立良好声望。做好化工工艺的安全技术管理工作，能督导化工企业更自觉地按照规范标准应用相应的工艺及技术，将现场生产中破坏安全生产秩序及规定的发生率降到最低。
1化工工艺安全技术
广义上讲，工艺安全技术管理由安全技术信息的收集、交流、运用及维护等过程构成。通过执行系统管理流程及严格遵守操作纪律去执行技术管理任务，有规划的采集相关信息，及时进行充分的交流与培训，严格贯彻应用执行规程，全面分析归纳与动态维护，评审，实现归纳并传播合理工艺设计、施工、应用、维修、整改等过程形成的管理经验，进而为工艺设备管理决策提供更科学、有效的指导。化工工艺的安全技术管理对象有物料危险信息、生产工艺及反应设备设计基础信息等[1]。
2化工工艺安全技术管理方法
2.1采集和总结
工艺技术信息能为企业选择工艺安全生产技术时提供可靠参考，为化工企业实现安全生产提供的信息类型主要有工艺设计、设备设计、危害物料、运行过程信息等。全面采集与分析化工信息，能协助企业更客观地评估现有工艺技术的安全性，有针对性地进行调整，提升现场生产效率。
2.2分析与筛选
企业在采集到大批量安全技术相关信息后，应深度分析信息内涵，结合化工现场生产现状选择最佳的技术应用方案，把适用性最强的工艺技术用在生产活动中，加大一线工人技术应用能力的培养，及时更新相关技术及设备的安检方案，严格依照最新规定要求执行危险物料存储任务，具体操作时规定参与人员要准确佩戴与应用防护设施，在生产现场及时给危险化学品张贴安全警示标签，善于采用国际先进的工艺信息，为编制化工设备管理规定提供可靠支持。
2.3工艺设备的质控
在获得有效的工艺安全生产信息后，企业应有针对性地改进设备的质量和使用功能，把新型工艺技术应用和设备质控过程相结合，使设备运作的安稳性得到更大保障。在设备设计、选型及生产等环节中，修复其初有的缺陷问题，力求从生产的源头控制风险因素，提升工艺安全管理水平，确保化工工艺设计和设备有效结合，确保设备运行的可靠性，全面提升后续管理效果。图1是加氢精制反应器温度监控情况[2]。
2.4提升化工工艺技术和管理水平
当下企业之间的竞争主要表现在科技水平的竞争方面，这种良性竞争模式对企业发展能起到较大的促进作用，引领企业生产技术及管理水平的提升。近些年，国内各地化工企业在技术研发方面的投入力度不断增加，国家通过颁发优惠政策等形式支持科技发展过程，化工行业步入高速发展时期。化工企业科技、生产安全工艺技术及管理水平直接影响其发展情况，也是提高实际生产效率的基础。在安全技术管理实践中，化工企业应采用适宜方法整体提升生产技术水平，使工艺生产更具科学性、技术性。
2.5维持工艺安全技术的生产秩序
这是化工工艺安全技术精准、有效落实的重要基础，故而在工艺技术日常管理实践中应加大生产秩序的维护力度。企业应规范生产操作技术的应用过程，确保一线工人能准确合理地操作设备技术，严格执行前期设计的操作流程，从基础环节保障化工生产安全性、效率。相关管理人员应主动落实自身职责，加大对各生产部门工作进程的监管力度，详细记录生产信息，针对突发生产安全状况的部门或违规操作的部门进行批评并及时指正，帮助其重新返回正确的工作轨道，使化工生产安全得到更大保障，有效维持工艺生产秩序的规范性、合理性。
3提高措施
3.1建立健全检查机制
为调动化工从业人员有效落实本职工作的能动性，企业要尽早建立完善的奖惩机制，这对提升企业工艺管理水平能起到较好的辅助作用。在编制这种机制前，管理人员要全面了解企业职工的真实情况，测评其实际需求的合理性、可达成率，确保奖惩机制的合理性。关联考核体制和奖惩机制，结合职工工作任务执行情况、实际需求等做出合理奖惩。严格推行责任到个人机制，全面提升各层级职工的安全生产责任意识，有助于强化安全技术管理的执行力。在推行检查措施过程中，化工企业管理人员始终要秉持公平、公正的工作态度，以防该环节出现偏倚情况而降低机制的作用，影响职工的能动性。关于专业人才的培养与管理，企业要结合职工的学历、实际工作能力等制定培养目标、方案，鼓励他们自觉学习新知识、技术等，激发出他们的创新能力，使企业发展有源源不断的动力支持。
3.2严控工艺的生产原料标准
中国行业监管机构针对化工行业政策曾做出了明确指示，在落实可持续发展理念的基础上，着重实现节能减排，严格控制生产管理相关能耗指标。针对化工类企业生产原料的标准，国家相关部门也颁发了标准要求，参与化工生产活动的原材料性质、安全质量等均要做到层层把关，符合国家现行标准，技术人员也要尝试实现机械化生产，逐渐提升化工生产的自动化、机械化水平，借此方式将化工产品对员工身体健康带来的损害降到最低[3]。
3.3完善工艺安全技术管理制度
通过完善相应的管理制度能使化工生产中工艺技术应用逐渐实现标准化、规范化，应结合化工生产实际需求、现有的生产经验及工艺技术应用现状等编制完善的安全技术管理制度，客观分析安全技术管理工作的执行情况，进而更有目的地实施管理制度。在编制管理制度时，企业要采集一线员工做出的反馈，参照各个部门的发展需求及化工产品生产时所需的工艺技术等，在确保产品质量符合相关标准的基础上，编制出经济性更强的管理制度，进而更有效地压缩实际生产成本，帮助化工企业创造出更多的经济利润。在管理制度实施过程中，也要配合定期检查、监督制度，进而确保相关管理制度能落到实处，充分发挥自身作用，提升化工工艺安全技术的管理水平，为企业稳定发展保驾护航。
3.4科学应用新工艺
化工生产活动中要耗用大量的能源材料，提升能源的利用效率并循环使用部分能源，能使化工生产原料将自身价值充分发挥出来，提升企业的生产效率及经济效益。为此，在化工生产实践中，技术人员要选用材料、能源消耗偏低的新型化工工艺，进而把现场生产成本控制在较低水平[4]。在保证化工产品质量的基础上，采用最适宜的工艺生产技术，并配置绿色环保系统。结合化工现场生产情况加强和各个部门的沟通，快速变更出现问题的工艺线路，及时把问题反馈到上级部门，规范执行变更后的工艺生产路线。
3.5加强化工工艺人员的培训
化工现场生产活动通常是由复杂工艺流程构成的，配置的化工设备较多，为了能使化工工艺使用过程的安全性得到保障，就要保证一线生产人员有丰富的经验及对既有设备技术较强的执行力，生产实践中自觉维持较高的安全防控意识，严格遵守安全生产规则，以防因操作不规范而引起安全事故。企业也要重视对一线人员的培训工作，全面提升他们的操作能力与职业素养，确保他们对现行制度标准、操作规程及检修方案有全面了解，能娴熟操作各种工工艺，能解决现场生产中遇到的各种安全问题，若发现安全隐患因素时，要及时把实际情况上报至有关部门，这样后续检修工作才能及时、到位，才能有针对性地调整工艺安全技术的执行方案，使化工现场生产的安全性得到更大保障。
3.6引进全新的安全技术管理理念
为进一步提升工艺安全技术的实际管理水平，企业要尽早扭转既有的管理理念。在新的社会发展环境下，各个行业均高举绿色、环保的发展旗帜，这使化工企业发展中迎来新的机遇，也面临着诸多挑战。为实现长效发展，企业要尽早扭转“利益至上、质量为主”的传统生产观，将“以人为本”贯彻落实到现场生产中，从多个方面确保企业生产环境的安全。现行的技术管理方案已经不能满足不断发展、改进的化工工艺安全使用要求，故而应持续更新技术管理方式，改造相关设备装置[5]。全力推广高效、经济、绿色工艺安全技术方案，不仅能显著提升工艺安全技术管理水平，还能使一线人员生命安全得到更大保障。职工的安全需求直接影响化工生产效率与质量，管理层要认真做好安全技术管理工作，增强宣传力度，使“安全第一”理念和实际化工生产过程相融合，重视安全防范设施运行过程的管理，力争从源头上解除化工生产的安全隐患，消除传统管理理念制造的束缚，引领安全技术管理水平稳步提升。
3.7编制安全事故应急预案
化工现场生产工艺与反应设备均带有一定复杂性，各个生产流程均存在着一定安全风险因素，发生事故时要快速启用安全控制方法，把危险事故造成的损失降到最低。为实现以上目标，化工企业应综合多方面因素预测实际生产中可能存在的风险因素，编制完善的应急预案，有效应对生产中突发的各种安全事故[6]。比如在制定化工火灾防控预案时，企业领导作为总负责人，建设灭火和应急疏离组织机构，由灭火行动、通信联络、疏散指导、安全防护小组等构成，严格执行报警与接处警程序，当化工现场发生火灾时，应结合火情大小，即刻拨打119报告消防队，并把信息反馈到监控报警中心，同时做好灭火及现场人员疏散工作。
4结束语
化工企业工艺安全技术管理是一项复杂、系统化的工作过程，其涉及化工现场生产的多个方面，包括编制各项规章制度、监督实施过程、提升工艺技术应用水平等，最后实现化工生产安全、稳定。为此，企业应关注安全技术管理情况，提升管理的有效性，协助化工企业提升技术水平，在安全生产中实现创新发展。
参考文献
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第5篇：化工安全技术范文
关键词：化工企业；工艺安全技术；管理
实现化工企业的安全生产时一项重要而艰巨的任务，为了完成这项任务，我们必须做到未雨绸缪，事先防范。这需要我们在生产过程中对所有的工艺安全技术进行严格的控制，保证相关的技术指标满足安全生产要求，对所有危险因素进行有效的控制，预防安全事故的发生。工艺安全技术管理需要投入更多的资金与精力，其中包括对生产设备的更新改造，通过软硬件结合的方式实现安全生产。工艺安全技术管理采用的是预防原理本质安全化原则，可以利用不同的技术与管理方式对风险进行控制，提高生产过程的安全性。
1工艺安全技术管理概述
1.1工艺安全技术管理的概念
工艺安全技术管理工作的主要内容包括工艺安全技术相关信息的采集、应用以及维护等环节，其中所有的工作均需要严格执行相应的操作规范，明确信息采集的目的，严格执行信息的应用方式，并对所有相关信息进行总结与维护，实现工艺安全技术的传承，在生产、维护与改进的过程中总结管理经验，对工艺设备管理的方法进行专业的指导。与此同时，工艺安全技术管理工作还包括对物料危害信息、设备设计信息以及工艺设计信息等的管理。
1.2工艺安全技术管理的重要性
工艺安全技术管理是对生产工艺进行安全管理的信息基础，做好这部分管理工作能够为操作人员、技术人员、维护人员以及管理人员在工作中的安全管理进行指导，提供相应的指导，是工艺安全管理工作的基础条件，并且可以将工艺安全管理与其他要素联系到一起。全面的对生产过程中存在的风险进行预防、识别以及控制，从工艺设备管理工作出发，利用有价值的信息提高安全管理的精细化程度。对工艺安全技术的相关信息进行收集、分析与应用，可以对生产安全风险进行有效的识别，并发现安全标准与制度中的不合理之处，并针对不同的风险采取相应的改善措施，实现持续改进与工艺安全管理的完善。因此，工艺安全技术在工艺设备管理工作中发挥着重要作用。
2提高工艺安全技术管理水平的具体措施
2.1保证工艺设备质量
为了保证工艺设备质量，我们需要在工艺设备的设计、选购、生产、安装以及使用过程中，根据相关的标准，使用先进的管理方式，对设备进行严格的质量检验，以确保工艺设备质量能够符合安全技术管理要求。工艺设备质量是影响生产安全性的关键因素，只有保证工艺设备质量，才能有效提高生产过程的安全性。保证工艺设备质量的主要任务就是对工艺设备存在的质量问题进行预测、识别以及处理，从根本上降低工艺安全风险。与此同时，还要对现有的资源进行优化，改善工艺设备在使用过程中存在的管理漏洞与不足，防止因管理失误造成工艺设备出现质量问题，并且不断改进这些设备，提高工艺设备在运行过程中的稳定性与可靠程度，有助于设备管理效率的提升。
2.2采集工艺安全技术信息
为了能够顺利的采集工艺安全技术信息，化工企业需要在不断完善信息采集制度与内容，重视对工艺信息、设备信息、有害物质信息等方面信息的采集工作，为工艺安全技术管理提供有效的依据。
2.3积极分析并应用工艺安全技术
在获取工艺安全技术信息后，需要对这些信息进行筛选与分析。在进行化工生产时，各部门需要对信息的沟通情况进行核查，以确保工艺安全技术信息能够及时更新，并提醒生产部门应用最新的技术。将不同的安全技术信息应用在制定操作规程、应急预案以及检修方案等工作中，并利用这些信息进行安全分析与员工培训等方面的工作。与此同时，在对危险性较高的物料进行存储、运输以及使用的过程中，需要严格执行相应的安全技术说明，工作人员必须掌握这些物料的防护方法，并在操作过程中采取正确的防护措施，如果存在化学危险品，需要在醒目位置粘贴安全标识。此外，合理的应用设备的检测与维护等方面的信息，可以进一步明确设备管理标准。
2.4工艺安全技术信息的管理
在化工企业中，工艺安全技术信息的管理工作需要由专人负责，并对其进行更新与维护。在这些信息中，PID图与工艺装置技术参数等信息必须与生产过程中的实际参数相同，以便能够在相关参数出现异常时对员工进行指导，防止发生安全事故。在有信息发生变更时，需要及时更新，尤其是存在与不同位置的相同信息，防止过时工艺安全技术的误用。
3工艺变更管理水平的提高
工艺变更包括所有服原有设计要求与标准的更改，在完成工艺变更后，原有的危险评估可能会失效，而因此造成的变更管理是指对相关操作规程、应急措施、培训要求等程序的变更情况的管理。对工艺变更进行管理，工作中应充分重视常规变更后引发的风险，采取针对性的措施对其进行控制，并总结数据变更的管理经验。通过变更管理，能够对工艺或设备变更可能带来的风险进行预测，以降低安全事故的发生概率。对于工艺设备的设计更改、大修或改进等变更，在所有变更完成后，需要对其进行全面的系统安全检查，在确保其满足安全要求后，才能够投入使用，以排除工艺设备存在的安全隐患，预防安全施工的发生。
4结语
总而言之，生产过程中的安全性是影响化工企业发展的关键因素。为了提高工艺安全技术水平，化工企业必须做好工艺安全技术的管理工作，保证生产过程的顺利进行，促进企业的进一步发展。
参考文献：
[1]王晓红,黄肖蔚.关于化工企业工艺技术管理的分析[J].通讯世界.2014(06).
[2]苗露,杨旭,于浩.化工企业工艺技术管理的探讨[J].经营管理者.2017(02).
