数控技术及应用精选(九篇)
第1篇：数控技术及应用范文
关键词：数控加工技术；特点；应用
在机械制造业不断发展的今天，数控加工技术得到了越来越广泛的应用，并为推动机械制造业的自动化、数字化、快捷化、网络化发展做出了突出的贡献。为更好地发挥数控加工技术的优势，必须提高对数控加工技术的正确认识，并对数控加工技术进行相应的改进与完善。
1数控加工技术的特点
1.1数控加工技术的产生背景
在科学技术日益进步的背景下，机械制造业生产产品的复杂性逐渐加大，基于这样的原因，对产品生产效率、生产质量的要求也在日益提高。信息技术、计算机、军工、汽车制造、微电子以及航空航天等诸多行业中，各种零部件的结构改型频繁、形状复杂各异，基于这样的原因，传统机械制造业中零部件加工难度大、精度高、生产效率低、质量差的问题逐渐暴露出来[1]。为有效解决这些问题，数控加工技术这一以机械加工过程的智能化、自动化为主要手段的技术应运而生，并迅速得到了广泛的应用。
1.2数控加工技术的内涵
数控加工技术是一种应用十分广泛的现代化加工手段，其综合应用了精密机械、自动检测、自动控制以及计算机等高新技术。数控加工技术是在加工机床上利用数字化控制系统完成对整个零部件的加工[2]。也就是说，数控加工技术是，在数控机床上加工零件的一种工艺技术，同时，其在现代化机械制造技术中占据着基础性的地位。通过数控加工技术的有效应用，可以完成以往很难甚至无法进行的曲面零部件的加工，同时，其在加工准度、精度上均较为理想。数控加工技术在机械制造业中的广泛应用，使得传统普通机械逐渐被数控机械替代，从而给传统制造业造成了巨大的冲击与革命性的挑战。这样的背景下，数控加工技术的普及程度与水平，已成为一个国家机械制造业发展水平与发展程度的标志，也是一个国家工业现代化水平、综合国力与竞争力的重要衡量指标。
1.3数控加工设备的工作原理
随着计算机技术的迅速发展，以计算机、电子设备为主的数控加工设备得到了一定的改进与优化，从而在很大程度上推动着数控加工设备的通用化、系列化、标准化发展。通常情况下，数控机床主要由机床本体、辅助控制装置、伺服驱动及位置检测、数控装置、输入装置、程序载体、程序编制等部分组成。数控装置是数控机床的核心部分，其工作原理如下：数控装置接受输入装置输送或者是在内部存储器中取出一段或多段数控加工程序，并经过逻辑电路进行编译、运算、逻辑处理，最后输出各种控制指令、信息，对机床各部分的工作进行控制，使机床各部分能够按照规定进行动作与有序运动。
1.4数控加工设备的编程
与普通加工机床相比较而言，数控加工设备存在着很大的不同，原因在于，执行各项功能的时候，数控加工设备必须完全接受数控装置程序的控制。也就是说，数字加工设备必须在计算机程序有效控制之下来进行运作。基于这样的原因，数控加工系统是否能够得到有效运用，主要取决于程序设计是否合理，只有保证编程程序切实有效、科学合理，才能有效控制数控机床进行自动化加工。一般情况下，数控加工设备的编程内容主要包括：第一，全面了解整个零件的设计图纸，特别是要注意曲线交点、圆心以及基本坐标点等基本数据。参考零件图中点、线、面之间的相互关系，来进行坐标转换或者是构建方程，从而为有效实施数控系统编程奠定良好的基础；第二，细致地分析整个数控加工系统的具体操作，制定有针对性的加工工艺流程[3]；第三，结合计算机特点、数控加工系统的具体状况，来编制数控系统程序，同时，也要保证所编制的程序能够得到合理、有效的应用；第四，确定机床各部分移动轨迹的数学关系。
2数控加工技术的应用
2.1数控加工技术的应用范围
数控加工技术的通用性、适应性相对较强，加工精度较高、加工质量也比较稳定，因此，具有经济效益好、生产效率高的优势特征。因为数控加工技术能够进行复杂生产，也可以改善工作条件、减轻劳动强度，有利于提高生产率，所以，对数字加工技术进行合理选择、有效应用，不仅能够提高企业的竞争力，还可以大大提高经济效益。数控机床是高度自动化的一种机床，也是实际生产中数控加工技术的一种具体运用，相比较于传统的普通机床，数控机床有着诸多优势，因此，数控机床得到了越来越广泛的应用。但是，数控机床也是一种高度机电一体化的产品，制作成本、技术含量均比较高，因此，操作难度较大、对操作人员技能水平的要求较高、后续保养维护与维修费用较高[4]。这样的前提下，站在经济角度上，数控机床通常情况下主要适用于对以下几种零件进行加工：小批量、多品种零件；需要最小周期生产的一些急需零件；不允许报废、价格昂贵的关键零件；需要频繁进行改型的特殊零件；精度要求较高、结构比较复杂的精密零件等。
2.2数控加工与数控编程的应用流程
机械制造业中所应用的数控加工技术包括数控机床加工以及数控编程两种，其中，零件加工编程质量的优劣，直接决定着产品的实际生产质量，因此，必须加强对数控编程技术的重视。首先，数控机床加工的流程如下：生产者根据零件设计图中的要求来进行加工，对于设计图中的一些标准与标注，必须如实反映在零件加工过程中。对于数控加工程序来说，主要是通过把加工的具体尺寸转化为数字代码，以完成加工参数的转变、零件加工工艺，NC系统根据数字内容，来完成零件加工数控命令以及相应的辅助，从而高效完成零件的加工。其次，数控编程也被称为编制零件数控加工程序，指的是通过参考被加工零件的技术工艺以及图纸，根据规定的格式、数控系统中的指令，来编制成加工程序文件的这一过程。数控加工程序的科学编程，是生产出高质量零件的前提保障，也是提升整体合格率的有效措施。准确掌握数控加工设备的所有功能，从而实现对数控加工设备的有效利用，有利于降低使用数控加工设备的危险性，让工作人员能够更加安全地进行操作。一般情况下，数控编程主要由5个部分组成：分析零件图样；对零件相关技术参数进行数字化处理；零件工艺处理、编程单的编程；输入数控编程；检验数控程序[5]。为了做好数控编程，必须切实掌握、正确认识加工零件图纸中的具体要求，并要全面了解图纸中的相关工艺要求，同时也要选择科学、合理的加工方案，尽可能地实现质量、经济性两者之间的平衡；应根据提前制定的加工工艺来处理加工顺序、加工路线，熟练掌握具体的加工刀具、加工参数；尽可能地实现数控加工设备效果的最大化，也要尽量减少换刀次数，来提高数控生产效率。
3结语
综上所述，进一步认识数控加工技术的特点、熟悉数控加工技术的应用范围，有利于实现数控加工技术的有效应用，也有利于提高数控加工的有效性与准确性。在科学技术不断进步的时代背景下，相信未来数控加工技术会得到不断的改进与完善，为推动石油化工装备和机械制造的发展做出更好的贡献。
作者:张金东 单位:中信戴卡股份有限公司
参考文献：
[1]陈震.浅析数控加工技术在模具制造中的应用[J].科技展望,2015,(20):168.
[2]李俊男,赵强.数控技术在机械加工技术中的应用研究[J].科技经济市场,2015,(04):17.
[3]崔祥友.浅析机械加工中数控技术的应用[J].科技经济市场,2015,(03):16.
第2篇：数控技术及应用范文
【关键词】数控机床，加工仿真技术，应用
中图分类号：C37 文献标识码：A
一、前言
在数控机床加工仿真技术得到广泛的应用后，不仅仅给工业生产带来了很大的利益，而且也常常应用到数控机床加工的教学实验中，其技术在应用中不断地完善和改变，到目前已有很大的提高。
二、数控机床加工仿真技术的发展现状
1773年法国科学家最早用仿真模拟方法做物理实验，估计π值；1876年美国统计学家第一次使用仿真模拟方法做随机实验；20世纪80年代，仿真模拟技术在高科技中所处的地位日益提高。数控技术可以说是部件加工过程中国比较常用的技术，但是，由于我国的工业发展比较的晚，在机械制造方面相对于西方的国家而言也是比较的落后，就我国现在所应用的数控机床来说吧。我国的工业中所采用的机床几乎都是从国外引进的，而我国自主研发的机床还未现世。对于数控机床的加工，仿真技术是一个非常主要的技术，此技术也是我国的科技人员学习外国的技术总结而来的。数控机床加工仿真技术的发展的道路是比较的曲折的，但是经过不断的探索研究，目前此技术也逐步的成熟，在实际的生产实践和教学过程中都得到了很大的应用，受到了广泛的青睐。
三、数控机床加工仿真技术简介
模拟技术的高级阶段称为仿真模拟或系统仿真，即用一数据处理系统来全部或部分地模拟某一数据处理系统，以致于模仿的系统能像被模仿的系统一样接受同样的数据、执行同样的程序、获得同样的结果。利用计算机技术来模拟实际的机床加工过程，它验证数控加工程序的可靠性和预测切削过程。数控机床加工仿真技术的系统的关键部分是虚拟数控机床，它是与计算机系统相连接的，通过输入的数控车床加工程序来实现车刀及其他部位的移动，以完成加工的目的，通过在该类系统上面完成的模拟零件的切削过程，可以清楚地理解到数控程序的运行是否正确，同时对于程序中运行所出现的错误可以在仿真系统上面进行调试、编辑、修改和跟踪，以完善数控机床加工系统。这种技术主要用于科学研究、工业设计、模拟生产、教学训练和考核鉴定等领域。
数控机床加工仿真技术中包括几何仿真和物理仿真。
1、几何仿真
它是一种没有考虑切削过程中各个参数以及切削力等待其它的物理因素的影响，在仿真的系统中，主要是仿真刀具和工件在空间中进行移动移完成各个加工要求，此过程的主要目的是验证NC程序是不是正确的；如果出现了一些问题就需要工作人员对其进行调试、修改使其完成各个要求。
2、物理仿真
这是一种相对于几何仿真的仿真方法。它也可以说是一种力学仿真，其原理是通过力学的特性来研究在数控机床加工过程中车刀的磨损情况以及摩擦力大小，以满足实际的构件的加工的需要。
四、数控机床加工仿真技术的好处
1、对数控机床加工零件的前期进行程序的检查、修改、防止在实际的加工过程中出现错误，给生产带来巨大的损失，耽误了生产的时间。
2、数控机床加工仿真技术的应用为机械工程学院的学生带来了极大的便利，可以通过数控机床加工仿真技系统来检测自己所设计的零件的程序是不是正确，有没有存在一些问题。另一方面，解决学校教学中实训设备少，学生多，设备无法分配的问题、解决实训教学的安全问题、减轻教师在实训教学中的工作量，提高教学效率。
3、数控机床加工仿真技术的应用节约了实际的生产中所进行实验的成本，同时也在一定的程度上降低了生产不合格率，保证了生产产品的质量。
4、避免的实际机械的危险性，保证了工作人员的人身安全，尤其是那些没用实际的操作经验的工作人员及学生，此系统可以说是非常的有益的。
五、数控机床加工仿真软件VERICUT应用
Vericut机床仿真系统在进行普通的机床加工仿真过程中，工作人员需要首先通过Machine Simulation系统建立机床运动学模型，系统提供部分控制文件库供使用者调用或修改以满足定制要求，然后利用建模模块建立机床的几何模型，按照图纸设定机床初始位置形成相应的控制文件、机床文件和工作文件。然后就是根据Vericut系统定义在加工中所要应用到的夹具和毛坯，在完成此步骤后，我们需要做的是对刀具形状和构件进行确定，同时还需要设定车刀的行走路径。设定相应的参数即可进行刀具轨迹的仿真。最后，我们的工作人员需要做的工作即使在Vericut系统中进入Machine Simulation，根据实际机床模型来添加机床实体，夹具和毛坯实体，设定过程中所要求的各个参数，经过充分的准备工作后就可以完成仿真加工了。
根据工作人员的在计算机中的设置，达到使仿真软件完成构件提前所要求的规格和参数，此过程执行到构件完全完成为止。
除了上述方法的介绍，我们在实际的应用中，在数控机床加工的仿真系统软件的应用时，必须要对每一个功能键进行详细的了解认识，这样才能避免在应用的过程中发生那种让人难以接受的错误，认识软件的所有功能只是数控机床加工仿真的基础，另外，我们还需要对机床的运动特性有一定的理解。
以下为计算机数控机床加工仿真软件的工作面板，我们从面板上面可以清楚地看到在实际的机械中我们常常使用到的功能键，通过计算机的软件程序的设定，以实现车刀及构件的移动，完成加工，在设置各个参数的过程中我们也可用进一步对数控机床的加工移动特点的理解认识。
六、数控机床加工仿真技术的应用及展望
虚拟数控机床的应用为科学研究行业带来了极大的飞跃。数控机床加工仿真技术是科学研究中所应用的主要技术之一。在近些年来，各个高校中的机械加工专业的学生，学院为了解决设备短缺的问题，常常会采用仿真设备来替代真正的机械。当然，仿真设备也是有一定的好处的，其在实际的应用中没有危险性，使得学生及工作人员的人身安全得到了很大的保障。另一方面，数控机床加工仿真技术的的应用为产品的质量提供了很大的保障。
虚拟数控技术是由许多先进学科、先进知识形成的综合技术系统，是一个极具潜力的前沿研究领域。由于多媒体技术和网络技术以及仿真技术的迅速发展，虚拟数控技术将获得更快的发展。虚拟机床是虚拟加工技术的核心，网络化、智能化、集成化是虚拟制造技术的发展方向。虚拟机床软件的发展目标应该是根据国内的现实情况和国外软件的发展趋势，根据机床开发的实际需求设计出不同的小型软件以满足机床中所要进行的各种工作任务。
计算机仿真技术不仅在传统的工程技术领域（航空、航天、化工等方面）继续发展，而且扩大到社会经济、生物等许多非工程领域，此外，并行处理、人工智能、知识库和专家系统等技术的发展正影响着仿真计算机的发展。
七、结束语
综上所述，数控机床加工仿真技术在科学技术的不断发展中已经得到了很大了进步，数控机床加工仿真技术的应用不仅仅解决了我国在高等教育中教学设备短缺的问题，而且还给工作人员带来了很大的便利，我们相信其技术将会在未来得到更广泛的应用，为人们的生活带来更大的便利。
参考文献：
[1] 杨胜群.VERICUT数控加工仿真技术[M].清华大学出版社,2011(4):191-237.
[2] 李云龙,曹岩.数控机床仿真系统VERICUT[M].西安交通大学出版社,2011(9):104-181.
[3] 陈海舟.数控铣削加工宏程序及应用实例[M].机械工业出版社,2011(12):153-181.
[4] 邓维鑫,周奎等.基于VERICUT的水轮机叶片五轴联动数控加工仿真技术研究[J].计算机应用技术,2012(7):28-30.
[5]闫杰,数控加工仿真系统在专业教学中的应用[J].辽宁经济职业技术学院学报,2012.
第3篇：数控技术及应用范文
关键词：中职；数控；教学
一、中职数控专业课教学现状
1.中职学校由于中职学校学生文化基础薄弱、自控能力相对较差；教师工作量多又复杂，除了教学任务还有班主任管理工作、科研等工作。中职学校的教师承受着具有职教特点的工作压力和心理压力。一方面，中职学校教师承担的日复一日多而繁琐班主任学生管理教学工作，基本没有充裕的时间和精力进行课程的研究，更谈不上对课程进行有效的改革与创新；另一方面，学生由于文化基础差，在以往的学习历程中大多属于被“冷落”或“疏远”的对象，时间一长，他们学习的积极性、主动性都受到较大影响。在教学活动中的参与意识明显不足，教师的满怀激情换来的只是唱独角戏的尴尬。另外，因条件限制，许多中职学校专业课教师由文化课教师改行或一专多能兼授多门专业课教学工作，出现了专业教师杂牌化、专业教师不专业的现象。超负荷的工作使得许多专业课教师身心倦怠、无暇顾及业务学习，自身发展难以实现，教学效果自然也就很难得到实质性提高。
2.专业课教师在教学中过度依赖教材。由于教师基本上是从学校中来到学校中去的情况，参加职教工作后，大部分教师几乎缺乏社会的对接实践，知识内容的更新，所以教师习惯于依靠教材、运用教材、挖掘教材组织教学，缺乏对教材的取舍、整合意识与能力，不敢谋求对知识要点的筛选与提炼，教材的章节顺序成为教师传授专业知识的流程。教学中教学要点不明确，缺乏从教材中筛选与提炼知识要点与技能要c的能力，面面俱到，泛泛而谈。
3.传授的专业知识与行业接轨尚存在偏差。“以就业为导向、以能力为本位、以职业素质为基础、以技能培养为核心”的中等职业教育具有鲜明的职业属性，要求其教学目标应以对应的职业活动工作能力为导向，这就提出了专业知识与行业接轨的现实要求。教学中理论与实践脱节，以理论知识代替实践技能的现象仍然普遍。造成专业知识与行业脱节的因素主要有：①专业课教师的知识结构和实践经验缺乏，由于数控专业教师绝大部分是从专科学院毕业后就进入了职校任教，缺乏丰富的实践经验和知识的更新换代；②专业课教学场所和学生人数的限制，实验实训设备、场地不足，很多时候二年级学生进行一个月的培训考证，机床设备不足，导致一年级专业课教学任务不得不在课堂上完成，这种理论与实践脱离的教学方式使学生产生严重的厌学情绪，时间一长，容易导致学生在跟不上学习步伐后选择放弃学习；而在有限的实践教学环节中，由于缺少实习指导教师，多数学生在实训中得不到有效指导，技能得不到充分发展。
二、中职数控专业教学反思
（一）提升数控专业教师的理论与实践能力
由于教师基本上是从学校中来到学校中去的情况，参加职教工作后，大部分教师几乎缺乏社会的对接实践，知识内容的更新少。虽然在学历提升上，很多教师都能积极进行自我提升，但是由于数控专业的实践基本要靠企业设备，因此从提升数控专业教师的专业能力和提升学校数控专业学生竞争力来说，学校或系部应做好专业教师专业能力提升计划，保证每位专业教师每两年有到企业见识、实践，学习新知识的机会，这样一来教师的知识得到了新血液，教学也有了新活力，与行业的接轨才能日趋减少偏差。
（二）根据学生学习能力，进行分层次教学
由于中职学生的学习基础薄弱，每个班级的学生能力也各不相同，可根据学生的学习能力去划分等级，进行教学知识难度的分层次教学，如分为ABC三个层次，对不同能力等级的学生提出不同层次的学习要求。这样既能保证每个层次学生能找到学习的成就感，促进学生的学习兴趣和动力；也为教师的专业教学做了计划目标，教师可以在不同的层次学生那里看到教学的成果和享受到教学的乐趣。由于高层次学生学习积极性、主动性、学习能力都是班上的先进榜样，教师可以成立互助学习小组，选定组长，在课后，安排高层次小组对低层次小组同学进行一对一帮扶。随着这种模式慢慢的走上正轨后，其实教师主要就是抓住顶端层次的同学学习和剩下不爱学习的学生，这样减轻了教师的教师难度，也能促使热爱学习的学生更加积极、主动地学习。
（三）采用基于工作过程导向教学法
传统的教学，采用高职学院的理论一套一套地教学完毕，而后再进行操作实践，但是这样的教学方法对于中职学生来说，教学效果并不理想。由于中职生的基础知识薄弱，自学能力偏低，自控能力不足，经常教学完一套理论知识点，待到下次课到实训中心实训时，基本已经忘得所剩无几，所以在中职数控专业教学应注重编程加工工作过程导向教学法。采用基于工作过程导向教学法，有利于培养数控专业学生的多种能力。在数控课的实施过程中，既能提高了学生的基础理论、职业素养、编程能力、又提高了交流能力、管理能力、协作能力等的认知能力，为学生今后的专业发展奠定基础。提高了学生的学习兴趣，有利于自我学习能力的养成。尤其是中等以及中等偏下的低层次学生，这样也有利于更加全面地评价学生，评价系统更加注重了过程性的评价。
1.情境的选取。是基于工作过程导向教学法成功的关键。情境的选取要以教学的内容为依据，既要与教学内容知识紧密结合，又要和实际应用紧密联系，让学生既能运用所学的知识，又可以自主创新，情境的难易程度要针对学生的实际水平来确定。不同层次的学生，设置不同难易层次的情景。总之，情境的确定不是一件轻松随便的事，需要教师们经过多次的研讨，紧紧结合岗位能力的要求来确定，基于工作过程导向教学更多地需要教师有更充足的备课时间。
2.情境实施过程。是基于工作过程导向教学法的核心环节。情境确定后，进行实施动员，教师要做好学生的学习动员工作，让学生了解情境活动教学的意义、情境应完成的功能、情境活动所需的技术与学习方法、实施流程及考核办法等。教师提前实施完成该情境，一方面对情境有全面的了解，便于更好地指导学生；另一方面可以展示案例效果，以增强启发学生的学习兴趣，使学生能够积极主动地参与到情境活动教学中来。教师在实施情境活动时，要充分设计好各个环节的活动，提前做好准备，并在实施情境活动中根据学生的情况灵活安排，在情境活动具体实施过程中，经常需要临时调整教学计划。因此，在工作过程导向教学法的实践中，要求教师有极大的创造性和应变能力。
3.总结评估。是基于工作过程导向教学法的重要环节。情境完成后的总结评估是必不可少的重要环节。首先，由学生表达、分享自己都学会了什么，总结教学活动对他们的意义。通过总结，使学生找到自己理论及操作技巧上的不足，发现自己今后应该努力的方向以及在情境活动实施过程的最大收获与体会。然后，教师要在评估中指出情境活动存在的问题及解决的方法。教师要总结比较各层次里各组的特点，引导学生相互学习各自的长处，使学生的综合能力在总结评估中得到提高。最后，进行情境完成后的综合评定，由学生自我评价、相互评价及教师的评价结合，对学生个人在情境活动实施过程中的参与程度、所起的作用、合作能力、团队精神及成果等方面进行综合评价。
（四）设置专职班主任队伍，减轻专业教师的工作压力，提供充足的教学备课时间
在大学、高职学院的班级都是由专职班主任负责带班，但是在中职学校里班主任工作还是由专业教师兼职带班，目前能实现专职班主任的中职学校还是很少。从高职或者已经实现专职班主任的中职学校来看，教学的效果确实要比那些兼职班主任带班是学校要好太多。由于兼职班主任主要由专业教师来兼职承担，这些教师除了固定的教学工作、科研工作和一些临时工作，还有一项重要的就是班主任工作，从事中职教学的教师众所周知，中职班主任工作多而繁琐，有固定的一些学生活动指导，还有隔三差五的会议、卫生检查等工作，在这样的情况下，兼职班主任-也就是我们的专业教师们，哪里还有时间去想备课，没有时间备课，那么上课的效果和质量可想而知。
兼职班主任一边要想着班级工作，一方面教学效果上不去，学生的学习积极性慢慢就会被打击，学习不好；另一方面班主任管理工作受到影响，由于班主任有教学任务，需要兼顾上课、备课批改作业的工作，对于班级学生管理也就没法一一顾全，班级学生的思想动向没法去全面关注，有的班主任甚至到期末都没法一一喊出学生的名字。可见，在中职学校设置专职班主任，从教学、学生管理和学校长远发展来看，应该是势在必行的。
三、结束语
科学技术的飞速发展，现代化数控知识迅猛增多，教学不能面面俱到，而学生要从中学会终身学习，继续学习，这对教师来讲是一个完全崭新的情景。这就要求数控专业教师更加要注重新知识的更新，而不只是老知识的完美编排；更加要重视教学方法，而不是教学内容。
参考文献：
[1]戴士弘.职业教育课程教学改革[M].北京.清华大学出版社，2007.
[2]中职学校专业课教学中的困惑与反思，2016.
[3]李芳华.职业教育行动导向型教学[OL].全国中小学教师继续教育网，2013.
第4篇：数控技术及应用范文
关键词：数控机械技术；公路工程；土建施工；施工精度；施工质量 文献标识码：A
中图分类号：U415 文章编号：1009-2374（2017）10-0144-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.10.072
随着现代化公路施工水平的不断提升，利用专业化的机械设备解决施工过程中遇到的土建问题已经成为了一种常态。在公路土建工程施工过程中，以数控技术为代表的技术操作所占的比例越来越大，推进了现代化工程建设的进程。在公路工程施工过程中，通过利用数据机械技术可以有效解决工程施工中因操作水平差异而造成的各种问题，降低施工成本，提升施工质量。
1 数控机械技术概述
数控机械施工技术综合了多个技术平台，如数据收集、定位技术、机械把控技术、三维建模设计等，利用通讯技术对现场资源的合理整合、分配、利用，最大限度突破时间和空间制约，利用数控机械完成对施工现场实际施工情况和进度的实时跟踪和把控。数控机械施工技术在各类工程中均有着广泛的应用，包括公路、机场、公共场所等工程，将智能控制系统和施工机械有效联合起来形成智能数控机械，进而实现多道关键工序的施工、压实和验收。该项施工技术有效实现了分工序、分环节、多设备、多标段等高效组合施工的精准把控。借助专业性平成项目的施工，如机场项目中，对于跑道的水稳施工可通过数控平地机完成，不需要挂线处理，高速公路的精加工层项目也可以不经过放样、测量即完成施工。数控机械施工技术最主要是采用GPS定位或实时动态定位技术有效把控施工机械设备的准确状态和位置，借助传感器进行数据采集，并校准三维化模型，进而发出正确的操作指令，施工人员可按照指令进行机械控制，实现精准施工。传统机械化施工的主要缺点有效率低、数据反馈滞后、安全性低、外部条件依赖性强等，数控机械施工技术联合了多项技术，使得人员、材料、设备得到有效利用，充分节约了施工时间，降低了人力和成本，施工安全性得到保障，且实际施工中工程质量可以有效监控，完全实现了管控一体化施工，降低了返工率。
2 数控机械施工技术原理和特点
2.1 数控机械施工技术原理
数控机械施工技术主要利用GPS的RTK技术或智能机器人全站仪的实时动态定位技术等，实时监控工程机械的三维坐标及当下运行状态。通过接收定位系统和各类传感器所传输的状态信号，收集和整理各类数值以及收集到的三维设计模型和机械状态信息等，利用数值、图像、声音等信号形式，有效显示机械和实际工作面的准确方位，辅助施工人员选用自动施工模式把控铲刀，进而完成施工。
2.2 特点
相比于传统的机械化施工，数控机械施工技术在工程项目中的应用有着明显的优势，具体表现在以下四点：（1）通过往系统录入对应的设计数据，可实现无桩化施工，且数据具有很高的精确度，无需多次审查确认，极大程度降低了人工和r间成本。同时可有效提升施工现场机械组合的利用率，降低施工中机械的能耗，有效保障安全施工；（2）可有效免去打桩参照，使得现场施工机械得到有效的自动把控，通过自动采集相关施工数据，一定程度上减少了施工设施的使用率；（3）有效完成对现场施工的实时动态监管，真正做到管控一体化施工；（4）有效实现对公路工程开展全过程的实时动态监控，从根本上避免返工情况的发生。
3 数控机械施工技术工艺流程
相比于传统的机械施工，数控机械施工技术的工艺流程与传统机械施工存在着很大的差异。以路基填筑施工为例，其主要施工流程为：认真整理设计数据，并录入施工系统，布设对应的定位基准，进而保障所有施工机械设施均位于同一定位基准下；合理安排运料车辆，高效完成物料的装卸；借助数控推土机完成物料初期的平整度调整；借助数控平地机，综合录入的设计数据，自动调整铲刀，精准调平物料；采用数控压路机自动控制完成碾压，将相应施工区域的碾压进展情况、次数、压实度等参数通过传感设施进行传输、显示，确保在完成施工后可以及时给出相应的动态施工数据。
4 数控机械技术的实际应用
数控机械施工技术因其有诸多优点而在公路建设中被广泛应用，以下结合某地区高速公路建设项目为例，对其中一段300m的精加工路段进行数控机械施工技术的应用分析。
4.1 数控机械施工的标高偏差
施工技术质量好坏可以通过对施工标高数据进行比对来显示，是评价施工技术精准性和优越型的显著指标。相比于传统的机械施工技术中标高数据的比对，数据机械施工技术最大的优点是可以有效降低误差，提高施工的精准性，本项目借助数据机械施工技术有效控制了施工标高误差，提高了精准度，由此说明数据机械施工技术的辅助，可有效强化对施工过程的管理和控制。
4.2 数控机械施工的成本和收益
相比于传统的机械施工，数控机械施工有效节约了人力、物力和成本，且施工过程中受周围条件影响较小，施工安全性得到有效保障，大大提升了施工效率。在处理施工数据上，数控机械施工有效解决了传统机械施工处理数据所需人力大的问题，同时收集、整理、核查数据的工作也大大降低，可有效解决因设计变更而引起的数据调整问题，降低了返工率。数控机械施工技术通过融合多种先进技术，将三维建模和多技术平台有效结合，实现施工数据的自动快速收集、整理、控制和分析，有效把控施工进度和施工质量，实现了施工整个过程的动态监控，真正做到机械一体化施工，有效保证了施工成本和收益。
为有效直观的比对数控机械施工技术的特点，对上述提到的项目路段开展施工试验，进而有效比对施工成本和收益。数控系统主要采用了美国Trimble公司的GCS900系统，300m长的精加工高速公路路段分别采用传统机械施工和数控机械施工技术进行施工，分别施工长度为150m，通过施工数据的收集对比两种施工方式的施工效率、误差、成本，详细参数见表1。由表1可以发现，数控机械施工有效提高了施工效率、降低了施工误差，大大减少了施工成本，提升了施工效益。施工人力的降低对整个施工过程数据的收集并未产生影响，同时人力的减少对于施工过程中施工机械的干扰性、施工安全隐患等均明显降低，并且还节约了成本，两种施工模式的成本明显差异直接展现了数控机械施工的优越性。
5 结语
综上所述，在公路土建工程施工过程中，对数控机械的应用日益广泛。数控机械集成了机械控制技术、精准定位技术和现代通讯技术，可以进行一体化数控机械施工，避免人为因素而引起的施工误差，提高施工成本，缩短施工工期，简化施工流程。通过在实际工程施工中应用数控机械设计师，不仅推进了施工安全，为施工提供了高效、优质、安全的保障，而且也提高了工程的施工进度和施工质量，推进了公路现代化建设的发展。
参考文献
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[3] 杨舒雅，赵昕.公路土建施工中数控机械技术的应用[J].技术与市场，2014，（8）.
第5篇：数控技术及应用范文
摘 要： 提高机械工程中科学技术的占比，就是提高机械制造的综合实力。数控自动化技术的产生，将数字化技术与机械制造进行了融合，极大满足了机械制造的发展需求，比如机械产品切割中，充分利用PLC控制技术以及Computer Aided Design技术，使得工程机械进入一个全新的发展阶段，提高了工程机械的效率，为行业发展创造更为宽广的前景。然而，我国的机械制造业水平相较于国外发展程度相对滞后，因此，增加数控自动化技术在机械制造中的应用，有助于提高机械制造的水平。
第6篇：数控技术及应用范文
关键词：机械制造；数控；加工
随着全球范围内一体化进程的不断加快，我国的机械制造和加工行业正面临着其他国家机械制造和加工技术和资金的强烈冲击。而随着数控技术的不断发展，其在机械制造和加工行业的优势也日渐突出。因此只要掌握先进的数控技术，并将其良好应用在机械制造和加工行业，才能使得我国的机械制造和加工行业在国际竞争中获得领先优势，因此对于数控技术在机械制造和加工行业中的应用研究显得十分重要。
一、数控技术
1.数控技术的定义
数控技术是当前机械制造和加工行业使用的关键技术，随着计算机和自动化控制技术的深入发展，使得数控技术在自动化程度、制造加工精度等方面的优势更加明显[1]。为了深入研究数控技术，相当重要的环节是对数控技术进行明确定义。就机械制造和加工行业而言，数控技术是使用数字化的控制技术对机械制造和加工进行精确控制[2]。数控技术具有控制自动化、高精度、高效率和成本低等特点，使其取代或改进传统机械制造和加工设备，提高了机械制造和加工精度和降低相应成本。该技术使得机械制造和加工行业得到极大发展，同时也促进相应配套设备的开发利用和生产方式的改变，并增大机械制造和加工的实际应用范围。
2.数控技术的实际应用价值
与传统技术比较，数控技术具有明显的优点，其具体可以体现在以下三点：一是数控技术的制造和加工灵活性好，可进行编程控制制造和加工操作，一次操作可同时控制多工序、多工艺的进程。二是数控技术操作简单，可根据不同程序来控制相应的制造加工设备的操作，其可大幅度减少加工人员的劳动强度。三是数控技术制造和加工效率高，使用数控机床可以对精度要求高且结构复杂的零件进行制造加工，可在保证零件质量的前提下，在短时间加工完成，这很大程度上提高机械制造和加工效率。
二、数控技术应用要点
1.增加数控技术应用的重视程度
数控技术控制自动化、高精度、高效率和成本低等特点，使得其在全球范围内的机械制造和加工行业的应用已成为必然趋势。尤其是高精度、制造和加工复杂的零部件方面，数控技术已成为制造和加工的优先选择。当前很多企业已将数控技术实际应用在机械制造和加工生产，因此需要制定相应的数控技术制造加工标准规范，建立数控技术制造加工的良好工作环境以及装设合适的数控技术制造加工空间。只有真正重视数控技术的优势和特点，才可进一步增加数控技术的应用范围，进而实现数控技术在机械制造和加工行业的实际价值。同时也需要对机械加工人员进行相应的技术培训，增强机械加工人员的数控技术以及机械加工质量和加工效率。
2.加强自动编程的使用
在传统的机械制造和加工流程，机械加工人员根据零部件的制造图样人工编写相应的加工程序和工艺流程。人工编程效率低下，同时制造图样实际分析过程易出现人为失误，这限制着机械制造和加工行业发展。如果采用数控技术，利用计算机编程取代人工编程，这既缩短零部件加工时间，保证零部件的制造和加工质量，优化各种资源配置以及降低制造和加工成本。
3.完善数控机床经济型改造
使用较为先进的经济型数控机床是提高数控技术的实际应用的重要前提之一，这种数控机床可以是原有数控机床进行经济型改造，也可以是采用新技术制造的经济型数控机床。经济型数控机床的使用是面对全球机械制造和加工行业冲击的强烈需求，同时也是我国新时期机械制造和加工的实际要求，这种机床应在降低零部件制造加工成本的前提下，保证数控机床的强稳定性和高工作效率，提高零部件制造加工水平以及促进机械制造和加工行业的不断发展。
4.提高数控技术的智能化
随着数控技术在机械制造和加工行业应用范围的不断扩大，这对数控设备和数控技术有更高的技术要求，而数控技术的智能化是很重要的技术要求之一。数控技术的智能化可以有效提高零部件制造加工效率，并对制造和加工过程进行实时监控以及降低加工操作难度，其也可降低加工人员劳动强度和缩短加工时间。
三、数控技术的应用情况
最早引入数控技术是机械制造和加工行业，由于数控技术其自身的优势和特点，其在机械制造和加工行业中的应用已包括我国相关行业的各个方面，如汽车工业、机床设备、煤矿机械设备和航天工业等各领域。随着我国企业对数控技术的重视程度的逐渐增加，其应用范围也在不断扩大。
1.汽车工业
随着汽车工业的发展和汽车功能需求的提高，这也对数控技术控制程度要求也随之提高。在汽车产量和零部件精度的实际需求下，数控技术已广泛应用在汽车工业中的各个环节，随着数控技术的不断发展和应用规模的扩大，数控技术加快汽车工业的深入发展，并促使汽车功能的多样化和便捷程度。依靠现代数控技术的不断优化改进，当前很多汽车公司的生产已采用无人自动化生产线，如自动化车身前板生产线。这种生产线由数控技术和自动化技术协调工作，无需工作人员进行制造加工作业，提高零部件的制造加工精度，并有效加快焊接速度和实现标准化焊接。
2.机床设备
数控技术是机械技术、电气技术、计算机技术、自动化技术、电子技术以及信息技术的交叉结合产物。而数控机床是数控技术的有效载体，其是一种机电一体化产品，因此数控技术的研发和配套的数控机床的开发利用是机床设备领域研究开发的热点项目，其在世界范围内也受到重视，因此也促进机床设备的不断发展。数控机床的制造使用是机械和电子技术一体化的实际体现，其具有传统机床不具备的特点，如强适应性、高精度、低劳动强度、质量稳定、低成本和高灵活性等。可用于不同零部件加工，尤其是对结构复杂且精度要求较高的零部件，数控机床有利于实现生产加工管理的现代化发展。同时其技术含量高，可进行零部件的柔性自动加工。
3.煤矿机械设备
煤炭资源是我国能源结构的重要组成部分，而煤炭资源的开发需要配套的煤矿机械设备，而煤矿机械设备是否利用数控技术以及利用的程度都会对煤炭产量有很大影响。而实际生产过程中，采用数控技术的优势在于降低煤矿开采过程的投资风险和人身安全风险，同时也可提高煤矿开采效率。特别是我国经济高速发展，也相应的提高煤炭资源的需求量，目前我国有很多煤矿企业已采用数控技术对煤矿机械设备进行控制。
4.航天工业
航天技术是世界尖端科技之一，其科技含量相当高，航天技术是国家综合国力的体现，同时可以促进本国科技水平的发展和相应配套设备的开发。而数控技术在航天工业中应用较为广泛，特别是关键技术和特殊质量要求的零部件，必须采用数控技术才能保证零部件的精度和质量要求。如高速切削技术，其切削过程产热少，切削力小以致零件的基本不变形，若将高速切削引入航天工业，就必须利用数控技术对高速切削进行严格控制，才能满足相应的航天制造和加工要求。
四、数控技术的未来发展方向
数控技术的发展前景，可以归纳为以下三个方面：首先要进行数控技术创新，这种数控技术创新体现为完善数控技术研发体系，并做好相关机床和数控系统的开发制造工作。培养高素质的专业数控技术人才和技术人员的创新意识，支持机床行业提升技术创新能力和开发新产品。同时也需做好数控功能部件的专业化和标准化生产，确保根据相关技术要求进行数控机床的模块化制造。建立数控技术和数控设备交流服务平台，及时交换相关技术设备开发信息和组织攻关关键技术，这有利于推动机床行业智能化和自动化水平的发展。其次是系统性发展数控技术，数控技术的开发应用需形成完整的系统性体系，其应根据我国行业的实际需求出发，坚持技术创新、数控技术支持和服务水平，以商品化和市场化为基本目的。最后是提高数控技术支持和服务水平，数控技术及其设备是机械制造和加工行业的基础，而建造的数控设备是否能抵抗全球相关行业的冲击，很大程度上是由数控技术支持和服务水平所决定。因此建立其数控技术支持和服务为基本出发点的保障体系，可以有效实现传统产业的改造，又可获得良好的经济收益。
五、结语
通过本文对数控技术的定义及其对机械加工领域的应用价值的阐述，以及数控技术应用要点、机械制造行业中的实际应用情况以及数控技术的发展前景的分析来看。数控技术是机械制造和加工的核心基础技术，其具有巨大的应用价值。在面临全球机械制造和加工行业的冲击，提高数控技术在行业中的应用范围和应用程度，可以有效提高我国相关行业竞争力，进而提高整个行业的发展水平和促进国民经济的不断发展。
参考文献：
[1]李学佳,杨杰,陈永银,刘亚刚.浅析机械自动化技术的应用[J].城市建设理论研究(电子版),2013,(23).
第7篇：数控技术及应用范文
[关键词]测控技术；组成；特点；电子技术领域；应用
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）34-0226-01
无论是在人们的生活中还是在工作中，都离不开测技术的身影，这是一种新形式的电子技术，在近几年中发展较为迅速。测控技术的发展之所以如此迅速，主要原因是在测控技术中包含了众多的其他相关技术，将这些技术进行有机的融合，就形成了如此强大的综合性技术，可以说测控技术的发展带动了我国工业生产以及电子信息等各个方面的进步，如果长期坚持下去，相信在今后的时间里这一技术将会得到更广泛的利用。下面我们就测控技术的组成与特点进行具体的分析，进而探讨其在技术领域中的应用，希望测控技术能够得到更好的发展。
1、测控技术的组成
随着科学技术的发展，现代信息技术中所包含的最为突出的技术类型就是测控技术。这一技术的应用已经成为一种主流的趋势，在各行各业中均有所体现。测控技术中包含了众多的领域技术，如信息处理、计算机网络、自动控制等，除此之外，还有测试测量以及仪器仪表等都是测控技术中最为常见的领域技术。在测控技术中，主要由五部分组成，这五部分相互联系，相互依托，并且缺一不可，共同构成了测控技术这一技术系统。它们分别是控制器、测控应用软件、程控设备、总线与接口、被测对象。这五部分都是测控技术中的重要组成部分，不同的部分具有不同的作用。例如，控制器主要的作用是指挥与协调，相当于我们的大脑，如果没有大脑发出指令，就无法做出相应的动作，控制器就是起着这一作用的重要部分。常见的控制器为计算机。再如程控设备的主要作用是显示以及存储，没有程控设备将信息数据存储好，就不能在第一时间将信息输送给控制器，发送相应的指令。常见的程控设备包含显示器以及存储器等。在今后的发展过程中，测控技术必将会成为信息技术的核心环节，并且为社会的发展提供源源不断的技术支援，人们应该认识到这一发展趋势，并且积极开拓与创新测控技术，实现自动化的发展目标。
2、测控技术的特点
测控技术具有以下几个特点，其一是网络化；其二是智能化；其三是数字化；其四是分布式化。这四个特点能够充分的说明测控技术的发展是朝着更加多样化以及信息技术的普及方向发展的。
2.1网络化的特点是时展的要求，当前的生产生活中都离不开网络的发展，而测控技术就是将网络化的特点得到进一步的放大，同时能够使人们能够更加便捷的应用到测控技术，因为在测控技术中，包含了计算机网络技术以及传感器技术等，更进一步推动了网络化的发展，在这种情况下，我们应该更进一步的完善测控技术在现代领域中的应用，将其广泛发展成为重要的技术之一。
2.2智能化的特点主要体现在仪器在运用的过程中更加精准化，例如在进行数据计算的过程中，通过智能化仪器的运用，可以有效的降低计算的时间，同时还能使计算结果更加精准，这是现代技术的一大革新，有效的提高了测控技术的发展水平。
2.3数字化的特点是时展的必然要求。因为无论是在各行各业，都需要进行数字化的控制与管理，可以进行通讯的数字化，多媒体的数字化等，无论在何时何地，只要通过数字化的通讯手段，人们都可以达到交流与沟通的目的，同样在信息传输也不例外。
2.4分布式化的特点是以网络技术为基础而发展起来的，这一特点使得测控技术变得更加安全与稳定，通过对不同地区进行测控，找出最为合适的地点而进行仪器的布设，这就是分布式化所体现出来的优越性。除此之外，分布式化还能有效的提高各个领域的生产效率，降低成本，促进社会的进一步发展。
3、测控技术在电子技术领域的应用
3.1传感器技术
新兴传感器技术是当前测控技术的重要应用分支之一，依据测控技术，新开发了包括智能传感器、数字化传感器、集成传感器等新兴传感器。其中新型网络传感器的应用最为重要，被广泛应用于国防、军事、工农业、城市管理、抢险救灾等行业，在促进社会稳定、和谐发展中发挥着重大贡献；而最为常见的是数字化传感器，常用于环境测量、图像传感器及医院、银行部门的监控等；智能传感器用于火车状态监控及心内压监控等：集成化传感器常被用在温度、压力等的测量上。
3.2远程测控技术
远程测控技术是测控技术的另一项重要应用，网络与远程测控技术的结合使社会公众生活更为便利，在社会发展中发挥着极为重要的作用，也是工业领域趋向大力发展的测控方向。其中无线通信远程测控技术被广泛应用于水、电、煤气等自动抄表领域的远程测控；专线远程测控术有利于大型工程监测工作的开展，核电站监测及石油输送的远程监控等均充分利用了专线远程测控技术。
3.3现代测控总线技术
总线技术可将各部件连接至处理器上，该元件的应用使得系统的可靠性、兼容性和开放性有效增加，系统结构得到进一步简化，各个元部件更换便捷，系统成本降低。基于测控总线技术的不断发展，应用在USB上使其能在低速设备上正常运行，GPIB总线技术则促使测控技术迅速向大规模测控方向发展，尤其在电子技术领域方向得到了较好的发展，电子自动化沿总线结构方向迅速迈进，使得企业自动化管理程度不断提高，以及网络相关行业都有了很大发展，企业成本得到有效节约。
3.4虚拟仪器技术
虚拟仪器技术结合计算机技术与测控技术，具有功能强大、技术性含量高等优势，这类现代工业新产物是测试领域一项重大突破性技术，表现出灵活且交互性强的优点，实现了测控技术的系统化和网络化。虚拟仪器技术广泛应用于实际生产生活中，可对液力变矩器在不同压力及转速下性能参数的测量：还可利用视觉软件开发出农业自动秧苗分析系统，对种子发芽期及秧苗数量进行预测，并加强秧苗质量监视；应用于蚕种催青过程中无损质量的检测，开展农机现代化教育及管理等农业、电子技术领域。
4、结语
随着社会的进步和科技的发展，融合了计算机技术、通信技术、光电技术、数据处理等先进技术的现代测控技术也呈现出较大的发展和突破，促进了产业的不断升级，彰显出潜在实用价值和重要科研价值。
参考文献
[1] 刘志刚.现代测控技术的发展及其应用探析[J]. 机电信息. 2012（12）
第8篇：数控技术及应用范文
【关键词】机械制造；数控技术；发展对策
21世纪机械制造全球化、市场竞争激烈化是机械制造企业所面临的挑战，而机械制造中广泛应用数控技术则能使企业在竞争中取得佳绩。但我国机械制造中数控技术的研究和发展方面存在较多问题，特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。面对市场的竞争和新技术的挑战，该如何认识机械制造中数控技术，如何看待它的发展趋势，如何采取相应的对策？
下面结合近几年来自己在这方面的研究，谈谈我国机械制造中数控技术的发展及对策。
1.机械制造数控技术发展现状及趋势
机械制造中数控技术是通过计算机控制数字程序来实现一台或多台机械设备动作控制，以达到优质、高效、低耗、灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
1.1数控装备与技术的基本概况
近年来，我国相继从德、美、法、日本等国引进先进的数控生产线，使我国制造业得到空前发展，主要应用特点有：刀具材料以超硬刀具材料为主，如陶瓷、超细硬质合金刀具等，大大提高了加工速度。改善刀具结构与加工工艺，零件孔加工刀具多采用多刃复合式结构：采用高速专用数控机床加工发动机；传动器关键零件，机床结构没计是以各种高速多刃专用成形刀具和加工工艺为主导。
然而，我国机械制造业还属于工艺离散型制造业，虽然已引进加工中心、数控镗铣床等，但企业内生产管理局网，网络经营管理系统及生产技艺数据技术的应用仍处于初级阶段。
1.2机械制造中数控技术发展趋势
目前，械制造业以现代高新技术的综合利用为特点，正朝着柔性化、敏捷化、智能化和信息化方向发展。从目前世界上数控技术及其装备发展来看，机械制造中数控技术发展趋势主要有以下2个方面。
1.2.1数控技术性能发展新趋势
（1）高速、高精、高效化。
由于采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统，同时采取改善机床动态、静态特性等有效措施，数控技术必向高速、高精、高效化方向发展。
（2）多轴化和多系列。
以减少工序、辅助时间为主要目的的复合机械制造，要求其数控技术朝着多轴、多系列控制功能方向发展。
（3）实时智能化。
随着数控技术领域实时智能控制的研究和应用，机械制造的数控技术必然朝着实时智能化方向发展。
1.2.2数控技术体系结构的发展新趋势
机械制造中数控技术体系结构的发展趋势为：智能化、网络化、集成化，一种机械制造业远程服务系统的结构。
（1）数控装备智能化。
本世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括：为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化：还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。
（2）信息集成网络化。
数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。
（3）数控系统集成化。
采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路，提高数控系统的集成度和软硬件运行速度；应用先进封装和互连技术，将半导体和表面安装技术融为一体；通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来改进性能，提高系统的可靠性。
2.机械制造中数控技术发展应对策略
先进数控技术是机械制造业快速发展的保证，直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
我国机械制造中数控技术的研究和发展存在较多问题，特别是在技术创新能力方面情况尤为突出。为此，下文从总体应对策略和技术途径探讨机械制造业中数控技术的对策。
2.1数控技术发展总体应对策略
通过对数控技术和机械制造业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究，笔者认为以科技创新为先导，以技术支持和服务为后盾将是一种符合我国国情的应对对策。
（1）以科技创新为先导。
我国必须大力加强数控领域的科技创新，逐步建立自己独立的、先进的数控技术体系。在此基础上大力发展符合国情的数控产品，从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。
（2）大力加强技术支持和服务。
数控系统和数控机床作为典型的高技术产品，对用户的技术支持和服务足相当重要的。目前，我们可以利用先进的网络和多媒体技术手段，为建立新一代立体化的技术支持和服务体系开辟新的途径。
2.2技术途径应对数控技术发展
（1）发展新一代PC数控系统。
数控系统是各类数控装备的核心，因此通过科技创新首先发展新型数控系统，将是推动我国数控技术发展的有效途径。这要求在开发新型数控系统时，选用高性能CPU作为系统的运算和控制核心，并尽量用软件实现数控的所有功能。
（2）推进数控机床功能专业化。
解决数控系统问题后，需要实现数控机床的模块化，解决数控机床功能部件的专业化问题。目前我国机械制造在这方面离实际需求还有相当大的差距，因此必须人力促进数控机床功能专业化。
3.结束语
本文阐述了机械制造中数控技术的发展及对策，并对我国机械制造中数控技术的发展途径进行了探讨。另外，我国正逐步融入全球化机械制造的序列中，随着国外先进制造技术设备大量引进、国家重大科技产业工程项目等重大科技计划，先进的数控技术在国内机械制造业将日趋实用与普及。 [科]
【参考文献】
第9篇：数控技术及应用范文
关键词：电子技术；测控技术；应用
1现代测控技术概述
在现代测控技术的研究中，计算机是其重要的组成部分，这源于计算机在测量和控制方面的优势，以及它能够准确的对现代测控技术进行有效的计算。计算机的应用对现代测控技术有着重要的作用，它能够全方位实现测量和计算，形成数据信息的共享，推动着现代测控技术的发展。
1.1测控技术现状介绍
现代测控技术的发展呈现着快速发展的态势，不断的应用在生活与工作的各个方面。当前，现代测控技术是一套综合的系统，包含测量与控制，智能化的发展从而实现自动管理。不过我国的技术发展水平还比不上其他先进的国家，测控技术水平的发展状态也没有其他国家优秀，还需要不断的学习和自我创新，尽快提升测控技，形成独特的研究体系。
1.2测控技术背景与发展方向
测控技术的发展需要互联网技术等一系列科学技术的支持。随着互联网技术的不断发展，测控技术的发展将会向着多元化方向。使用者可以自由的学习和运用测控技术，对工作的内容有效的了解，如此能够更好的把握测控技术，提高学习和工作的效率。未来测控技术除了向多元化发展，还会更多的开放用户，不断的融入市场。当前，科学技术的引入是现代测控技术发展的一大支持，它极大的促进了测控技术的发展，这一点上文也有所提及。信息技术的不断丰富，使得测控技术也在不断的创新，现代测控技术朝着智能化发展，这些都离不开互联网技术（尤其是现代虚拟技术）的发展，它将是现代测控技术的保障。
2现代测控技术的特点
2.1智能化
微处理器是现代测控系统中应用最多的技术，微处理技术搭配智能化的显示器（显示表）可以将设备的各个特点得以凸显，可以体现出设备的灵巧、快捷、多样化等等。随着科学技术的发展，人工智能技术的引用、发展，智能化设备愈发成熟，使得现代测控技术得到很大的提高，为我国现代测控技术提供了很大的保障。
2.2数字化
智能化、数字化，是当下火热的话题，21世纪人们对数字化技术的要求逐渐加大，数字化的研究进展也发展迅速。传感器的数字化控制传感器、控制器到远程终端设备的数字化控制,都是数字化在测控技术中所提现的特点。此外，通信以及信号的处理中数字化控制应用也尤为突出。
2.3网络化
计算机技术是测控技术得以运转正常的关键技术，而现代测控技术发展方向是开放性、网络化的。这两个方面的发展也使得测控技术更加灵活，其性能也有很大的提升。计算机网络技术结合测控技术、传感技术以及可以体现在以下几方面的特点：网络化、分布式测控。并且计算机技术的不断完善，网络系统更加精细，测控技术在国防、航天、通讯等等方面有了更加广泛的应用。
2.4分布式化测控技术的应用
分布较广，并在应用中可以多个地点设放，能够有效的检测在发展生产中存在不足地方。而这种技术是计算机技术与网络技术的根基，并且将所应能用的设备相结合，从而组成测控系统。运行速度快，安全稳定、方便快捷等都是分布式测试系统所具有的特点，这些特点使得测控的效率增加并且大大降低了测控的成本。
3电子技术中测控技术的应用
3.1远程测控技术
远程测控技术是测控技术的一个重要应用，由于诸多条件的限制，在实际生产的过程中往往无法直接在现场开展测控作业，此时就需要对于远程测控技术加以应用，比如说核电站监测以及石油输送，都可以通过对于远程测控技术的应用来有效地对其进行监控。同时利用专线远程测控，还更加有利于大型工程监测工作的开展。远程测控技术的一个重要基础就是无线通信，将无线通信技术和测控技术有效地结合起来，就能够有效地进行远程测控。
3.2虚拟仪器技术
由于当前测控技术和计算机技术结合非常紧密，所以使得虚拟仪器技术也成为了当前测控技术的一个重要应用，虚拟仪器技术是测试领域之中一种全新的技术，该项技术将现代测控技术和计算机网络技术更为有效地融合在了一起，从而使得现代科学仪器的应用范围大大地得以扩展，尤其是在许多的高科技领域之中，虚拟仪器技术发挥着非常重要的作用。比如说通过对于虚拟仪器技术的应用，当前科研人员能够对于秧苗的生长情况随时进行监测，又比如说通过对于虚拟仪器技术的应用，能够对于液力变矩器在不同压力以及不同转速情况下性能参数的变化情况加以监测。虚拟仪器技术是测控技术的一个重要应用，通过对于该技术的应用，能够为人们的生产生活带来更多的便利。
3.3新型传感技术
新型传感技术是测控技术的一个重要应用分支，当前通过对于新型传感技术的应用，能够更加有效地对于许多事物进行监测，而当前已经开发出来的新型传感器主要包括智能化传感器、数字化传感器、微型气体传感器以及新型网络传感器等，其中智能传感器能够被应用在心内压监控以及火车的状态监控之中，而集成化传感器可以对于温度以及压力等进行有效地测量。所以通过对于新型传感技术的有效应用，也能够更好地促进电子技术中测控技术的发展。
4结束语
目前，社会经济实现了快速发展，与此同时科学技术也在不断发展，在电子技术中出现了很多的新兴技术与产业，测绘技术就是其中一种，该项技术不仅丰富了电子技术的种类与内容，更推动了工业产业及相关产业的发展。测控技术实现了多种高新技术的融合，现阶段，电子技术中的测控技术已经良好应用于各个领域之中，在不断创新下测控技术也有了较大的发展空间，越来越趋向于数字化、智能化、分布式化、网络化的发展方向。
参考文献
[1]刘健雄.试析电子技术中测控技术的应用[J].电子世界,2016,13:156.
[2]邹望鑫.测控技术在电子技术方面的应用[J].科技展望,2016,35:134.
[3]赵庆妍,柳智超,戴东岳.现代测控技术的发展及其应用研究[J].通讯世界,2016,24:260-261.
