数控人才精选(九篇)

第1篇：数控人才范文

本次大赛暴露的问题

知识面较窄，综合应用能力尚待提高。所有参赛选手普遍感觉理论试题较简单，知识掌握、运用较熟练，应该拿到比较高的分数。但事实正好相反，考试结果理论成绩普遍偏低，由此反映出选手对数控专业基础知识的掌握欠佳，基本概念表述不准确，知识的深度和广度不够，对一些重要的知识点没有深刻地理解，碰到相关内容，综合运用时容易出错坐标旋转指令，很多选手不会灵活运用。

部分选手数控加工的基础不扎实，实践经验不足。理论考试的编程题因加工工艺错误而被扣分的不少。实操编程加工中加工工艺路线选择不当而严重影响加工的也不少。许多选手对于切削参数的选择不够合理，没有充分发挥数控机床的优势，造成生产效率低下。部分选手对高速、高效率的关系不清，采用低的切削速度，小的走刀量，较大的切削深度，导致加工时间不够。

部分选手心理素质较差，精神过度紧张，随机应变能力不强。有的选手对竞赛的具体要求尚未搞明白，就急着动手答题或编程：有的选手编制的程序未模拟加工，直接对工件切削，结果出现撞刀，甚至损坏机床；另外，很多选手未作通盘考虑，在时间不足的情况下，没有对自己要完成的工作做出合理的取舍，缺乏应变能力，影响个人水平的发挥。

对数控技术人才培养的几点建议

数控技术人才要以素质高、能力强为培养目标。数控技术是一门集计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等方面于一体的综合性技术。它要求技术人员既要有丰富的理论知识又要有过硬的实践动手能力。数控技术人才的培养要以行业需求为依据，以提高学生的职业实践能力和职业素养为宗旨。高等职业技术院校培养数控技术人才要定位准确，方法得当。即高职院校培养的数控编程员应达到掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作；掌握模具设计和制造基础知识；熟练掌握常用CAD/CAM软件的应用；掌握数控手工和自动编程技术。数控机床维护人员应达到熟悉各种数控系统的特点，软硬件结构：掌握数控机床的操作与编程，能进行PLC的参数设置：清楚数控机床的机械结构和机电联调；懂得数控机床的机械和电气维修。

数控技术人才的培养要采取理论与实践相结合的教学方法，加大实训环节的力度和时间。数控技术是一门实践性很强的技术。单一的理论教学不可能培养真正实用的数控技术人才，即使是开一些实验课也不过是对理论知识的验证，对专业技能的训练作用不大。所以，我们应加大实训力度，加强实践动手能力的培养，突出应用性，适用性，以提高学生对新工艺、新方法的适应能力、以及分析问题和解决问题的能力。而满足教学要求的实训设备是完成培养目标的前提条件。以前在实践技能实训方面，重点放在数控机床简单操作上，对数控加工工艺，CAD/CAM与数控自动编程等专业技术能力训练不够。今后的教学中，我们首先要做到如下几点。

继续加强传统金工实习。传统的金属加工理论与实践技能，是学习先进制造技术的基础。不懂得刀具角度、切削用量和制造工艺，就不可能成为一个合格的数控人员。所以，在专业教学计划的设置中要加强机械制造模块中的金工实训的训练时间和加强对训练效果的考查。

加强数控模拟仿真、CAD/CAM和自动编程的训练。在数控实训中心建设的同时，我们应该意识到数控模拟仿真、CAD/CAM和自动编程的重要性，用有限的资金合理配置数控技术实验实训设备，优先满足教学与培训要求，增加软件实训时间和加强实训效果，这样使更多的学生有更多的接受数控加工技能基本训练的机会。

加强学生动手能力的培养，缩短理论和实际的距离。我们不能片面追求设备的“高、精、尖、洋”，而使学生参与实际动手操作的机会和时间缺乏，影响技能型人才培养的质量。必须充分利用这些有利条件，增强课程的灵活性，将数控机床操作与数控模拟仿真有机结合起来，加大实训力度、增加实训时间和实训内容，最大限度地发挥数控技术基地设备、设施的作用。

实行双证书制是加强实践的有效方法，全面提高专业知识与技能，学生通过参加职业技能鉴定的培训和考证，拿到就业的“敲门砖”。同时，学生在经历了学校的“模拟战”后，积累了实战经验，能够做到快速的“上岗顶用”。

数控技术人才的培养需要科学的一体化教学课程体系。高职高专课程体系设置应体现职业教育的特点，满足职业岗位群的要求，要以知识应用为主线，以能力培养为核心，打破原有的学科课程体系和“三段式”课程设置，对课程进行优化和整合，在课程开发上，采用“精简、压缩、增加、综合、划分”的方法，精简重复交叉的内容，压缩不必要的理论论述、推导内容，增加与专业能力培养密切相关且应用广泛的实践教学课程，把培养某项综合能力所需的课程、内容按照知识点和技能点加以筛选综合，形成新课程。文化基础知识以“必需、够用”为度，专业知识则根据职业岗位群有针对性地设置专门化教学模块，建立一个针对性和实用性都很强的知识平台。尤其是对课程考核的内容、方法和模式要进行改革。考核的内容可以职业岗位群的应知，应会为基本依据。考核的方法采取既考理论知识，又考操作技能，也可以数控技术企业的实际生产任务为题进行综合考核。课程体系设置的主体框架思路如下：

第一，将培养目标分解到每一教学模块单元，确定每一教学模块单元所承担的任务、应培养的知识和能力，相应的配套实践教学环节，再确定每一教学模块单元主干课程的内容和考核方法。第二，对各个教学模块的内容，应进行优化组合，加以综合化改造，强调知识间的相互联系和衔接，取消重复的教学内容。第三，专业课要理论教学与实践教学相互渗透，可采用精讲多练，边讲边练的教学方法和直观性的现场教学。理论知识与实践技能相互结合。第四，对传统的基础课、技术基础课的教学内容按必须够用的原则进行综合整合。舍弃一些繁琐的理论推导，定理证明等方面的内容，淡化理论知识的系统性和完整性，强调针对性和应用性。

第2篇：数控人才范文

[关键词]高职 数控技术专业 人才培养

数控技术专业如何培养高技能人才,本人结合10年来从事数控技术方面的教学与研究,进行探讨。

一、专业人才培养目标

高职培养目标既不是研究型也不是简单的操作型,为此我们对无锡及周边地区进行广泛的调研,以就业为导向,分析市场所需的数控人才层次,进行正确定位。针对我校情况,确定培养目标为:培养适应社会主义现代化经济建设需要,德、智、体全面发展,具有机械、电子、微电子技术的综合知识,具备数控应用能力,能够从事数控设备的制造、安装、调试、加工、维修工作的生产第一线高级应用型技术人才。

人才的就业岗位分析为:工艺规程的编制及实施;数控程序的编制;机电一体化设备的操作;数控设备的操作、调试、维护;车间生产与质量管理等。

二、人才培养模式

人才培养目标如何实现,需要有一定的模式。各制造业发达国家具有不同的模式,主要有: (1)以加拿大、美国为代表的CBE模式。即以能力为基础,从职业岗位的需要出发,确定能力目标。通过有代表性的企业专家组成的课程开发委员会,制定能力分解表。以能力为目标,设置课程,组织教学内容,最后考核是否达到这些能力要求。(2)以英国、澳大利亚为代表的BET模式。以能力为基础进行教育与培训,组织专家确定能力标准,成立国家资格委员会,建立一种能力本位的国家职业资格证书制度。(3)以德国为代表的“双元制”模式。由企业和学校共同担负培养人才的任务,按照企业对人才的要求组织教学和岗位培训。使学生能较熟练地掌握岗位所需的技术,毕业就能很快地顶岗工作。(4)以我国台湾地区为代表的“建教合作”模式。学校与企业合作,企业为学校提供先进的实习设备和实习场地,实施教育与训练,强调实务教学特色,注重职业证书的获取,以技能考核检验教育成效,鼓励学生在取得毕业证书的同时取得职业证书。上述人才培养模式适应其本国或地区技能人才的培养。我国高职教育起步较晚,我校地处我国制造业基地――长江三角洲,应该借鉴国外先进经验,探索新的人才培养模式,通过努力,明确数控专业特色为“零距离”、“不断线”、“双证书”。

“零距离”指学生在学习期间,始终与企业“零距离”。学院利用地处无锡新区的独特优势,坚持以服务为宗旨,以就业为导向,通过“走出去,请进来”开展校企共建“订单培养”等途径,走产学研结合的道路。目前已有多名企业专家级技术人员受聘客座教授,定期为学生讲授专业课程,学院则适时安排学生到企业跟班实践。

“不断线”是指学生在校学习期间始终贯彻三个不断线,即外语训练不断线、计算机应用技能训练不断线、专业技能训练不断线,实行理论与实践一体化教学,不间断地对学生进行“滚动式”顶岗培训,努力培养学生的岗位能力。

“双证书”是指学生毕业时同时应具有毕业证书和本专业相关的技能证书,并把技能证书作为毕业的基本条件之一。

三、课程教学改革

为保证数控专业学生的培养质量,对课程体系进行改革。按“必需、够用”为原则设置课程体系。数控专业的学习主要涉及到识图、造型、加工工艺、编程、维修等,因此开设的主干课程包括机械制图、数控机床、数控编程、数控机床电气控制、数控机床故障诊断与维护等。努力减少其它系统性的理论课程的学习,增加实训课时,如数控加工实训、数控机床故障诊断与维护实训、CAM实训等,确保理论与实训教学课时比例达到1:1,让学生在各类数控实训中强化理论知识,培养专业技能,同时开展正常的职业资格技能培训,有效地促进了学生数控技能的培养。

四、教材的辅助建设

为确保人才培养的质量,教材建设不容忽视。近几年高校教材的改革与建设在一定程度上满足了高校教育发展的需要,但不可否认的是精品教材还占少数,数控专业作为较年轻专业,许多数控教材自成体系,内容重复,缺乏数控专业教材内容的系统性、整体性,而且许多教材参照本科教材的模式,过分强调基础理论,实用性和综合性不够;另一方面教材内容有一定的滞后,缺乏新技术、新工艺。为此,我们尽可能安排双师型教师承担专业主干课程的教学,强调授课教师应敢于打破教材体系,结合数控生产实际,注重课程与岗位需求数控前沿的关系,自编讲义作为补充教材。同时由于数控专业课程的图片信息量大,实用性强,强调教师结合课堂教学,制作多媒体课件,尽可能进行直观性教学。

五、实践教学基地建设

数控技术是一门实践性很强的工程技术,它的每一个教学环节都必须用相应的实践教学来深化。实践教学采取与理论教学体系并行、并重的实践教学体系,既相互渗透,又相对独立,以强化学生各种综合应用能力的培养,实践教学体系包括实验、实训、课程设计、毕业实习、毕业设计、社会实践等多个环节。目前我们依托学校的大力支持与投入,建立了数控实训基地,最大限度地促使学生就业前获取数控职业技能,实现“双证书”目标,目前已建成AutoCAD实训室、Pro/E 3.0实训室、数控编程仿真实训室、快速成形技术实训室、EMCO数控工业系统培训室、数控加工实训室、特种加工实训室、机械拆装实训室、钳工操作实训室等,可满足数控专业各类实训的需要。

实践性教学基地包括校内和校外实训基地。校外长期合作的实训基地有:绿点高科技股份有限公司、明和汽车零部件有限公司、德森精密模具有限公司、华达电器有限公司等。绿点、明和还成立了冠名班。学生通过校企合作到企业中去,深入到具体生产岗位,能感受生产氛围, 拓展生产、技术、设备等方面的知识和技能,体验实际生产劳动过程的组织方法及企业文化等具体工作内涵,有助于学生积累生产实践经验。校内校外实训的运作,有效地保障了学生技能水平的提高,努力实现了学生“零距离”上岗目标。

六、结束语

数控技术是高速发展的先进技术,如何培养出理论知识过硬、又拥有专业技能的数控专业应用型人才,需要借鉴发达国家先进的办学思想、办学理念、办学模式,不断探索符合我国国情的高职教育的办学方法。近几年我校致力于高职教育的专业教学改革,不断完善数控专业的人才培养目标和培养模式,在课程改革、教材的辅助建设、实验实训基地建设等方面进行积极探索,努力寻求满足无锡区域经济发展需求,符合数控高职教育规律的技能应用型人才培养模式,为社会培养受欢迎的数控技术应用型人才。

参考文献:

[1]袁凯峰.培养数控技术技能型紧缺人才的实践.桂林航天工业高等专科学校学报,2006.

[2]孙逸华,朱国文. 职业技术教育数控人才培养、培训现状调查报告.2004-5-12.

[3]张德强. 数控技术教育改革与研究[J]. 辽宁工学院学报, 2006,(4).

第3篇：数控人才范文

关键词：数控技术；人才需求；调研；对策

近年来，为什么大部分企业的数控技术人才短缺？职业院校培养的数控技术人才是否能满足企业的需求？企业急需什么类型的数控技术人才，对其能力和职业素养有什么要求？职业院校数控教育体系现状如何，是否能培养出社会急需的数控技术人才？如何深化数控技术专业教学改革？为此，笔者所在系组织专业教师对秦皇岛相关企业进行数控专业人才需求调研。采用网络和实地咨询两种方式，调研了秦皇岛地区部分院校、企业，进行了“企业数控人才需求”调研，召开了企业专家座谈会议。

一、调研情况

调研的主要方式：通过现场交流、网络调研、问卷调查及座谈等形式，了解企业的现状、机械岗位的人才结构及需求情况。1.调研对象（1）对部分职业院校的调研。调研组对燕山大学、秦皇岛职业技术学院、中等专科学校、山桥技校进行了调研。调研的主要内容包括：数控人才的需求状况、培养现状、知识结构、教学体系、实训基地建设模式、技能考核体系、数控教育教材建设等。（2）对部分企业的调研。本次被调研的企业共计20家，大部分企业是所在行业的龙头企业，具有一定的代表性，例如秦皇岛烟草机械有限公司、戴卡轮毂等企业。其中国企业3家，占15%；民营企业15家，占75%；外资企业2家，占10%。（3）网络调研。调研组通过搜狐网、网易、新浪等大型网站搜集了大量相关资料，并且通过QQ群对企业里的往届毕业生进行了调查。2.企业用人需求调查企业调查的具体情况如下。（1）20家企业各类技术岗位的招聘信息。数控类技术岗位：数控设备操作工72人，占招聘比例38.3%；数控编程工艺员32人，占招聘比例17%；数控维修人员16人，占招聘比例8.5%；以上都能操作12人，占招聘比例6.4%。影响完好率的因素：绘图员20人，占招聘比例10.6%；设计员25人，占招聘比例13.3%；其他技术岗位11人，占招聘比例5.9%。（2）单位对毕业生最看重的能力，依次为专业技能、沟通能力、创新能力、社交能力、学习能力和协作能力。（3）企业员工学历构成比例。本科以上占11.6%，大专（含高职）占60%，中技（中专）占20%，初中或高中占8.4%。（4）在招聘技术人员时，企业比较看重的依次是：面试印象占45.6%，工作经历占29.4%，技能等级占20.3%，毕业证占4.7%。（5）对于“您认为哪种教育方式最能产生企业适用的人才”，调查结果为：企业锻炼占30.8%，职业院校占30.2%，普通高校占20.5%，社会培训占10%，自学成才占8.5%。（6）对于未来三年本行业的发展趋势，调查结果是：实行重大调整占60%，竞争更加激烈占40%，步入收缩期占0%。（7）对于“您认为职业院校的学生学习理论知识和掌握实践技能的关系”的问题，调查结果是：理论与实践并重（一体化）占100%。（8）对于“您觉得职校毕业生是否能适应以后工作的发展”的问题，调查结果是：应该可以占60.6%，有一定难度占38.4%，不可以占1%，完全可以占0%。3.调查结论从以上调查数据可以看出，操作人员在企业中占较大比例，而具有较强综合技能的人才非常少；企业看重毕业生品质依次为诚实、吃苦耐劳、敬业精神、积极主动、责任心、团队合作精神，最看重毕业生的能力依次为专业技能、沟通能力、创新能力、社交能力、学习能力、协作能力；用人单位对应聘者要求依次为有工作经验、专业对口、拥有各种资格证书、拥有较好的外表气质。这为教学改革指出了明确的方向。

二、职业院校数控专业教育发展现状与问题

通过调研，笔者发现，目前部分职业院校在培养数控技能人才的方向和目标上，与企业的需求不能完全吻合，其主要原因有以下三方面。1.传统教学模式不能满足企业需求目前在很多学校数控专业课程设置中，理论课教学与实践课教学分开进行，各科专业理论课由不同的老师分别承担。学生一般上完理论课之后再进行实习教学，这就造成学生专业理论学习与实习操作严重脱节，不能将理论应用到实践中去，实习教师进行教学之前还要重新讲解工艺、编程等知识。为了改变这种状况，大部分院校已经开始实施一体化教学。2.数控专业师资数量不足，“双师型”教师少职业院校数控专业教师主要分两种：一类是具有大学学历，理论水平高，但是操作水平不高；另一类为聘请的具有丰富实践经验的工程技术人员，其操作水平强，但是理论功底相对欠缺。既有理论，又有较高操作技能的“双师型”教师较少。3.大部分学生素质低，学习主动性不高数控技术是一门实践性很强的综合技术，只有通过实践才能获得良好的教学效果。而职业院校大部分学生基本素质差、文化课基础薄弱、自学能力差、学习主动性不强、缺乏学习积极性，只靠教师“灌输式教学”达不到良好的学习效果。

三、对职业院校数控专业教学的几点建议

第4篇：数控人才范文

关键词：数控技术专业；现代学徒制；企业办校；校办企业

1绪论

高职的数控技术专业是具有实用技能特点的特色专业，主要培养从事自动生产线和数控设备的操作与编程、数控加工工艺的编制与实施、数控设备的安装与调试、数控设备管理、产品质量检测、数控设备销售及售后服务等工作的高等工程技术应用型人才。由于多种原因，现在的高职学生普遍存在着学习目标不明确、学习积极性不高、自制能力较差等问题，采用什么有效的人才培养模式来提高他们学习的兴趣、动力变的尤为重要？现代学徒制是通过学校、企业的深度合作以及教师、师傅的联合传授，注重人的个别差异，对学生以技能培养为主的现代人才培养模式[1]。可见，现代学徒制是一种非常适合高职数控技术专业的人才培养模式。

2现代学徒制全面实施的局限性

2.1企业方面的局限性

现代学徒制需要学校和企业的深度合作，所以就需要有强大企业群的支持，否则无法实施。但是不同的城市，企业的数量和规模有很大的区别，比如北京、天津等一线城市，经济发展比较快，企业多，大型企业也多，甚至有和外国企业合作的机会，而有些城市经济发展滞后，企业数量有限，大型企业少，这就给现代学徒制的实施带来了困扰。

2.2师徒比例的局限性

数控技术专业是近些年来比较火的专业，开设该专业的学校多，在校的学生也多，想要采用现代学徒制的人才培养模式，这就需要有很多的师傅。如果采用现代学徒制的人才培养模式，但是依然是一个师傅带很多徒弟，那么现代学徒制的优势就无法得到发挥。

2.3徒弟的学和企业的做之间的矛盾

企业经营的目标是生产产品、追求更大的经济效益、保证企业的可持续发展，而以徒弟身份进入企业的学生，目标是学到更多的东西，但学成之后是否留在该企业工作，并不能确定。所以企业是否愿意花时间和精力去培养一个将来不一定在自己企业发展的人，成了一个必须思考的问题。

3基于现代学徒制的高职数控技术专业人才培养思路

3.1企业办校

企业办校是一种很优秀的办学模式，它适合中国的国情，也适合中国高职教育的发展，现在被广泛的采用，取得了很好的效果。它可以是一个企业独立办学，也可以多个企业联合办学，甚至可以探索企业和学校联合招生模式，使学生入学之后就有两个身份-学校学生和企业员工，学生直接进入企业工作、实践，再合理安排时间，完成其他课程的学习，学生毕业后可以选择留在企业继续工作，就算出去找工作也会有很高的竞争力[2]。

3.2校办企业

校办企业是由各级学校举办的、以便于学生从事就业准备和进行生产劳动技术教育为目的的企业。目前校办企业的主要形式是工厂。既培养人又出产品，这是校办企业与社会企业的根本区别，也是校办企业的主要任务。中国把办好校办企业看作是贯彻党的教育方针，实施劳动技术教育，实现教育与生产劳动相结合的重要途径。

3.3校内实训基地建设

近些年来，国家大力扶持职业教育的发展，所以学校可以根据自己的教学要求，建立相应的实习实训基地，并可以聘请企业一线优秀的员工来企业任教，给学生做师傅，从而给学生更多学习的机会，使学生能够学到更多的知识和技能。

3.4走出去

由于地域限制，有的城市的企业不足以满足学生实习、实践的需要，可以整合各种优势资源，让学生走出去，去外市、外省去实习，从而能够让学生的学习更充分，学习会更有效果，现代学徒制的优势发挥得会更好。

3.5引进来

3.5.1引进校外优秀的企业引进优秀的企业入校建厂，在学校建立一个为学生、为教师进行实践锻炼学习的实训基地，使企业既为学校培养人才，又生产产品获利。企业的主要目的是如何经营，盈利，怎样才能把生产和教学培训内容有效地结合起来，进驻学校的企业为学生培养做了很多贡献，能否减少税收呢？还需要相应政策的支持。3.5.2优秀的技术人才学校可以聘请企业优秀的员工来学校任教，给学生当师傅，手把手的教学生知识和技能，从而能更大程度上调动学生学习的积极性。

3.6为学生提供更多实习的岗位

现代学徒制需要学校和企业的深度合作，高职数控专业人才培养的方向比较广泛。一个成型的企业，各个方面的工作都很完善，这样能够给学生更多实践的岗位和机会，对于高职数控技术专业的学生在企业可以实践的岗位很多，设备操作、现场施工、设备维修、工艺制定、质量检查、库房管理等等，这样学生不仅有更多实习的机会，而且还可以根据自己的兴趣、爱好，选择适合的实习岗位，这样积极性更高，能够学到的东西就越多，对于以后工作的帮助就越大。

4结束语

现代学徒制是一种非常优秀的人才培养模式，如果能够打破局限，克服困难，创造条件，将现代学徒制这种人才培养模式踏踏实实应用于高职数控技术专业的人才培养当中，一定会使学生专业知识更扎实，专业技能更娴熟，职业素质更高，综合能力更强，更适应企业和社会的需求，从而在以后就业的大军当中有更大的竞争实力。

参考文献：

[1]朱军.现代学徒制在数控技术专业中的实践探索[J].职业技术教育,2014,(29):16-18.

第5篇：数控人才范文

文/李?丽

摘?要：本文介绍了在以工作过程导向的教学改革中，数控专业探索学习领域课程下产、学、研结合，分层培养数控技能人才的新模式。

关键词 ：产学研?分层?学习领域?课程

为了更好培养数控专业的应用型人才，笔者所在学院对数控专业2013级的两个班级进行了教学改革，突破了传统理论教学与实践教学分离的教学组织，对行动导向教学方法进行了实践探索。经过一年多的改革与尝试，找到了一条教学研究与生产实训相结合、分层培养数控技能人才的教学之路，取得了较好的效果。

一、学习领域课程在教学中的应用

1.革新课程模式，在行动导向的教学过程中培养综合职业能力

在2013级两个数控班级中，根据学习领域课程的描述和目标要求在专业课程中开发并实践了4门学习领域课程（见下表）。

上述4门课程的开发、设计、实施以综合项目为载体，对传统的机械加工工艺、热处理、公差与配合、制图、数控加工工艺、刀具、材料、数控车/铣编程、普通车/铣加工实训、数控车/铣加工实训等课程进行了重新整合，形成横跨多个学科、理论与实践互相融合，涉及多部门互相合作的综合项目。例如：零件铣削1这门课程设计了两个综合项目“制作积木益智玩具”和“制作球形拼接十字块”，而零件铣削2和零件车削2则通过一个综合的项目“制作冲压模具”进行了整合。通过四个学习领域课程的学习，学生从工作整体出发进行认知，获得相对综合的职业能力。改革在学生对教学的反馈中得到了充分的肯定。

2.革新授课方式，努力构建双师型教师队伍

学习领域课程是对理论与实践的高度综合，这一特点对教师的教学能力提出了严峻的考验。教学过程中的师生互动时常碰撞出新的火花。理论教学中经常需要实践进行验证、补充，实践教学中又经常需要理论的支撑。这种做中学、学中做的模式实践中往往会跳跃出教师的计划安排，无疑对教师的综合能力提出了更高要求。

尽管学校不断加大对“双师型”教师培养的力度，但短期之内仍是无法培养出大量懂理论、会实践的“双师型”教师。基于这种现状，采用两位教师共同上课的方式，成为进行学习领域课程授课的重要形式。通过实践教师进课堂、理论老师进车间，在老师的协作教学中，将理论与实践教学相互渗透、互为补充、相互促进。

在学习领域课程的试验阶段，集体备课这种模式被应用于教学准备中。老师通过集体备课，进行教学研讨，商讨教学实施方案，沟通教学过程中出现的问题，总结教学经验，很好地推动了课程的顺利实施，保证了教学目标得以实现。

二、教学实践中的突出问题

1.教学内容的深度、广度无法满足不同学生的需求

尽管在课业设计时，已经根据学习领域的目标要求进行了精心设计，项目的系统性、综合性得到了一定的保证，但是，受到项目零件的多样性、学生的学习能力、学习资源等因素的制约，运作中仍然具有很大的局限性，无法在教学中对一些非常重要的内容进行深入的学习和探究。比如工作过程中需要重点关注的质量、工期、成本、人际协作、沟通、妥协、突发事件处理、应变能力、资料收集整理等关键能力还是无法很好地在教学过程中进行渗透。同时，不同材料的加工性能、不同刀具的切削性能、加工手段、编程手段的综合使用、夹具的制作等专业内容都很难在项目实施中去深入学习，部分学生“吃不饱、吃不好”。

2.教师在教学改革中综合能力有提升，但仍需进一步强化

教师是一线教学工作的主导力量，教师综合能力的提升是教改工作能顺利开展、学习领域课程能够实施的重要基础。通过参与教学改革，进行方案的设计与开发，并在实践中加以实施，教师专业理论、操作技能、教学开发能力都得到了很大提升。但是，受到加工项目的限制，这种提升又有很大的局限性。企业产品千变万化，加工工艺不断创新，教师要不断更新知识，提高教学能力和专业能力，不断探索教学规律，以适应新的教学模式带来的挑战。

三、改革建议

著名教育学家布鲁姆指出:“教育的根本任务是找到这样的策略，既要考虑到个别差异,又能促进个体的最充分的发展。”在职业教育中各类学生的差异性表现得更为突出。正视这种差异，并通过教学组织创新来解决这个难题，是职业教育教师必须面临的课题。笔者学院的数控专业，通过近年各级各类数控大赛队员集训、对外生产实践和教学实践，探索了一条“专业分层”，教学、生产、科研的相结合的机制。

1.完善分层、培养制度

专业课程中分层教学要正确处理学生、教师、学校之间的复杂关系，并平衡这三方的利益关系，处理好教学与生产的关系。主要需完善“提高层”学生的选拔、培养目标、培养方式、培养规模、考核管理、激励、淘汰等制度，用完善的制度来科学组织与管理。

2.确立教学为主、生产为辅，生产为教学服务的指导思想

一定要确立生产为教学服务的指导思想，否则学生就会在无意义的生产过程中成为廉价的劳动力。生产目的应是通过为企业服务，降低实训中的原材料、设备、工量刀具等办学成本，拓展教师、学生的视野，学生在真实的工作任务中完成综合职业能力的培养。因此，在选择加工项目的时候一定要有针对性，避免单一零件简单加工，保护学生学习的积极性。在生产与教学发生矛盾与冲突的时候，要建立合理的机制保护教学不受到生产的冲击与干扰。

教学、生产需进行统筹规划。在“普通层”学生完成了学习领域课程的基础上，也可以将适合产品的粗加工及半粗加工放到教学过程中，让学生同样感受、体验工作的真实感和成就感，逐步培养学生的质量意识和综合职业能力。“提高层”的学生应配备专门教师进行正常的课程教学和生产管理，不可本末倒置、以生产代替教学。生产和教学可采用灵活多样的组织形式（两班倒）将理论学习融入于生产实践中，使学生的生产和学习相互促进。同时，教师要进行相应的生产成果的教学化处理，真正让生产成为教师提高综合能力的平台。

3.建立分层培养的长效机制，走数控专业的品牌发展之路

通过学习领域课程的实施、分层教学的开展，打造数控专业品牌。对于学生中涌现出来的优秀同学可在提高层培养的基础上进行选拔，参加各级各类数控大赛，扩大学校的知名度，锻炼学生的职业能力，并以此为契机拓宽数控专业学生的就业面和就业质量，开创教学与就业良性循环的良好局面。

提高层的班级建制可赋予更多的自由度。四年制的中级学生基本模式可采用第四学期观察、培养，第五学期组建入班独立授课，参与生产，第六学期选拔队员参加大赛的方法在必要时可结合3+1实习制度，让有需要的同学有更为充裕的时间留校进行继续培养，提高职业能力。

经过实践证明，产、学、研的结合是深化教育教学体制改革，解决数控专业在教改中突出矛盾，谋求专业发展的有效途径。如何进一步深化实施，达到实施分层教学的预期效果，有待我们更多地进行探索。

参考文献：

[1]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].北京:清华大学出版社,2009.

第6篇：数控人才范文

一、数控加工技能人才培养的要求

针对以上各类数控人才需求的状况，确定高校、高职数控加工技能人才培养目标为：有针对性培养企业急需的掌握新技术的应用型人才；有计划地培养企业急需的复合型人才；培养知识更新快的数控加工人才；培养敬业爱岗的高级数控技术人才；培养具有专业能力和社会能力的数控技术人才。

二、数控实践教学设备现状

由于数控设备价格较贵，数控系统种类繁多，在经费有限的情况下，要建立比较完善、功能比较齐全的数控实践基地并不容易。目前，企业所需要的是既能熟练操作数控机床，有能懂得加工工艺和能够编程加工的综合性人才。

因此，我院针对机电类及相关专业的学生进行数控实践教学。到2011年止，我校数控车床达16台，数控铣床6台，加工中心1台，高速走丝线切割1台，电火花1台。

为了使学生在数控系统方面学到更多类型，在这些数控机床中，数控系统有FANUC-0i系统、西门子系统、华中系统、广数系统、三菱系统等多种系统，在学生学习数控机床结构与原理时，学生对每种数控系统都有了解，而且每种类型都可以直接加工工件，学生在学习过程中可以接触到企业生产中所用机床，使学生能够很快地融入到企业生产实践中。

另外，在实践教学过程中，还配置了一些软件，CAXA数控车、CAXA制造工程师、Pro/E等CAD和CAM软件。用于学生建模与加工仿真，在加工前进行轨迹仿真，使学生实现建模与加工，为DNC加工作好充分的准备。

三、数控加工技能型人才培养体系构建

数控加工技能型人才培养的要求和不足，迫切需要我们对现有的数控专业教学内容、课程体系进行改革，提高数控行业的整体素质。主要做好数控加工技能型人才培养体系构建：

（一）加强“双师型”师资队伍建设

师资队伍的教育、学术水平，直接关系到所培养学生的质量。必须建立一支精干的具有较强的应用能力、技术开发能力和科学技术水平稳定的双师型师资队伍。加大高学历、高职称教师引进的力度，从生产一线聘请一些有实践经验的高级工程技术人员参与教学工作。与国内外的相关教学单位建立合作，积极参与有影响的学术会议，提高教师的综合素质和业务能力。

（二）构建以培养技术应用能力为主线的课程体系，突出实践性

制定新的理论教学计划，突出重点，增加新知识。一方面，对传统的基础课、专业课的教学内容按“必需、够用”的原则进行综合整合。另一方面，可减少理论教学课时，增加习题课、讨论课、实践课教学。通过开设大量的设计性、综合性、创新性实验课，加强学生实践动手能力，组织学生参加国内各种数控大赛，提高现场分析实际问题和解决实际问题的能力。

（三）数控技能培训基地的建设

建立以校内、外实训中心为基地、产学研相结合的实践教学体系，充分发挥产学结合、校企合作在人才培养中的作用。建立产学研一体化多功能实训中心，既是学生技能培训、教师科研及生产加工的基地，也是一个向社会开放，创造良好社会效益和经济效益的基地。

1.建立CAD/CAM机房。CAD/CAM是数控技术人员必不可少的工具，学生可以在实训中轮流到机房画图，进行手工编写程序。让学生到数控机床上输入并效验加工程序，不仅使学生掌握了数控机床的操作，而且更重要的是使学生懂得了从零件设计绘图-坐标计算-编制程序-输入程序-效验加工过程。

2.建立虚拟操作实验室，培养学生创新能力。建立虚拟操作实验室，不仅能够解决学生多设备少的问题，而且学生在虚拟环境下独立完成的各模块设计和加工，再利用网络或PMC卡传输到现场的数控机床中，感受零件的实际加工情况，检验、对比所设计的内容，并对其进行优化处理，有利于培养学生的创新意识和实践动手能力。

3.建立网络化教学设备。利用现代信息技术，构成网络教学平台，在数控训练中心进行注册，形成合法的网络沟通载体，使学生在校内保持与数控实训中心的联系，这样，学生可以利用业余时间进行设计或创新产品，通过计算机虚拟加工，利用网络化教学平台与指导教师沟通，与同学进行交互，教师和同学可以制成文件或视频反馈回去，使学生在虚拟的环境下，不断提高自己的专业水平。

第7篇：数控人才范文

论文关键词：数控；人才培养；教学改革

一、制造业数控专业人才的需求特点

（一）大型企业普遍拥有专责数控编程人员，这些人员57%由大学本科及以上学历的技术人员承担，专科、中职学生从事该项工作人数少的原因：一是企业管理人员的偏见，二是专科、中职学生的CAD/CAM能力与企业要求不接轨。在这类企业的专科、中职生主要从事数控机床的操作与维护。

（二）小型加工企业和模具企业对数控人员的编程、操作一体化程度要求较高，为中职学生提供了较大的发展空间。

（三）数控维修人员普遍不足是各企业的一大特点，当前数控设备的完好率普遍偏低，主要表现为国产机床维修跟不上，进口机床修不起。用户缺乏好的维修人员。特别是机床生产企业，维修的不及时已经成为制约这些企业发展的瓶颈。用户购买设备对售后服务的关注程度在提高，这对数控类人才培养院校提出了新的要求。维修力量不够成为影响完好率的主要原因，由此可见，数控维护维修人员是目前企业急需的数控人才。

二、数控专业建设存在的问题：

（一）课程设置和教学内容不能满足企业需求

1、数控类专业的部分课程设置存在教学内容相对陈旧、学生在学校学到的知识技能与企业的实际工作要求存在差距等问题。部分学校因实训条件所限，仍以理论讲授为主，造成学生数控工艺知识和能力不高，编出的程序企业不认可，不能满足就业要求。

2、实训内容与企业生产实际的符合度偏低。部分实习实训中使用的刀具、材料乃至机床还是为教学专用的，这种实训方式虽然经济、安全，但同时也使学生对企业生产的理解产生误导。容易给学生造成追求形状，不注意质量，忽视装夹、找正、切削用量选择等坏习惯。这是我们毕业生不如企业自己培养的工人的主要原因。

3、教学内容与先行企业运营软硬件要求相对滞后。如CAD/CAM当前我省企业主要采用CATIA、UG、PROE以及MASTERCAM等软件，我们却很少使用，这是大企业数控编程这一技能型企业长期使用研究生的原因之一。

（二）数控专业师资的实践能力不足

数控技术在近几年的广泛应用，引起了数控人才的大量需求，而师资建设却跟不上发展的要求，对课程进修、实践进修重视不够，投入偏少；缺乏与培养目标相一致的教学方法；缺少与应用型人才培养相适应的教材等进而造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。教师存在着数控加工实践能力普遍偏差的问题，有实践经验的本科以上技术人员在企业都是宝贝，学校很难引进。因而能够承担数控教学工作的“双师型”专业教师严重不足，这也制约着现代数控技术人才培养水平的提高。 　（三）数控实训设备条件差，数量严重不足

数控技术是实践性很强的综合技术，没有通过实践体验很难获得良好的教学效果。实际上受实训经费和实训场地条件的限制，每个学生的独立动手实际操作机会很少，达不到提高实践能力的目的，实训效果并不好。

三、提高数控专业人才培养质量的探索

（一）加强校企合作，打造“订单式”人才培养模式

职业教育走“工学结合，校企合作”的道路是职业教育的发展规律，也是凝炼发展特色、提升办学水平、增强育人能力和服务社会能力的必由之路。企业作为办学主体或合作伙伴，全过程、全要素实际参与人才的培养过程有利于提高数控人才培养的针对性，实现学校和企业的“双赢”。企业的需求是职业院校确定数控人才培养目标的根本依据。职业教育只有面向市场，以就业为导向，才会有出路。学校与企业共同协商，本着尊重教育规律和市场规律的原则，共同制定数控专业的培养目标，从教学的顶层设计上保证人才培养质量。积极开展“订单培养”模式。

（二）加强“双师型”师资队伍的建设

1、完善职业院校用人制度改革，充分调动具有“双师型”能力教师的积极性。从企业招聘有丰富的现场经验、组织能力强的工程技术人员充实教师队伍是最直接的方式。

2、建立师资配置继续教育制度，充分发挥已建成的实训基地的作用，加大现有教师的在职培训力度，又好又快的提高学校的师资水平是最行之有效的办法。

3、丰富和创新教师培训形式。开展不同层次的培训项目，运用聘用、考核、评估等机制倡导教师培训与进修，派遣教师到企业或其他院校进行短期研修和讲学，有利于师资培养、课程建设及提高课程质量。基于此点的交流与合作，使双方不断地请各自所所熟悉的教师加入，形成一个合作交流的网络。随着教师之间交流的深入，教师之间的合作、研究内容的不断加深，又会推动教师所在学科队伍的发展与建设。师资队伍、学科建设和课程改革的良性循环，为培养“双师型”人才构筑出一个平台。

（三）加强数控技术实训基地的建设

建立教学实训和生产顶岗制度，使数控实训基地成为实现“工学结合、工学交替”的基地。在这里通过基本的企业化运行模式达到“练会教师，教会学生”的目的。

第8篇：数控人才范文

（扬州市职业大学机械工程学院 江苏 扬州 225009）

摘要：高职教育的教学偏重于知识和技能的传授，而对学生的职业行动能力需求、教学对象的个体差异、教学的方式方法等方面重视不足，这些直接制约着课堂教学质量的提高。因此，教师在传授知识和技能的同时，更要教会学生“学会学习”、“学会自我提高”。通过对数控技术专业人才的职业能力分析，探求人才培养策略，在教师与学生之间搭建起良好的“教”与“学”的平台，可在确保学生完成基本知识和技能学习的同时，为学生的自我发展打下良好的基础。

关键词 ：职业教育；数控技术；能力结构；人才培养

中图分类号：G710 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2014）06-0067-03

职业教育不是简单地传授书本上的学习内容的过程，而是发展设计能力和职业行动能力的过程。这里的“行动”是指“完整的工作行动”，它是劳动心理学和教育学的一个重要概念。笔者拟主要探讨职业教育中数控技术应用专门人才培养的能力结构，以为培养具备良好职业行动能力的人才提供理论依据。

笔者通过访谈形式获得相关信息，并对相关信息进行筛选后获得数控技术应用专门人才应具备的能力结构。访谈对象包括扬州职业大学数控技术专业往届毕业生、数控技术专业在校高年级学生（均达到数控中级以上职业资格水平），访谈内容围绕访谈提纲展开：（1）在整个学习过程中，哪些环节相对比较困难？（2）结合自己的学习和工作，谈谈哪些能力更为重要？（3）自己今后的发展方向是什么？所获得的相关信息不拘泥于以上内容。具体访谈过程采用集体访谈的形式，不仅可以听取个人意见，还可实现访谈者之间的相互激发。

数控技术应用专业人才的职业能力结构

通过对访谈资料进行整理和分析，笔者归纳出数控技术专业学生应注重并具备的以下几种能力。

读图与识图能力 读图与识图是数控技术专业学生解决具体工程问题时重要的准备环节之一，只有具备良好的空间知觉能力和三维表达能力，才能在工程图形与实体对象之间进行灵活的思维转换。而无论是从事数控编程与加工工作还是进行设备维修维护，该种能力都是必不可缺的。受访者谈到：“针对个人而言，的确有的人空间想象能力相对较差，但这种能力在后期的课程设计及工作中完全可以被加强。”由此可知，在实施具体教学环节的过程中，应注重学生的个体差异，因材施教，通过现代教学手段与教学方法激发学生的学习兴趣；在相关的课程设计中应进一步加强与深化学生的制图水平，训练学生的读图识图能力。

工艺分析与编程能力 受访者尤其是已具备一定工作经历的毕业生一致认为，数控加工工艺分析能力与编程能力同等重要。在校学习期间，学生普遍注重数控编程的学习，而弱化工艺分析过程。而工程实践证明，工艺分析与设计是数控加工程序编制等工作的前提，在对工件进行数控加工前，必须先进行工艺设计。因此，在数控编程教学环节中，应注重工程观念的养成，以来源于生产实际的典型零件为载体，引导学生在合理设计数控加工工艺的基础上完成数控编程及产品的加工。

数控设备维护维修能力 制造业领域数控设备的广泛应用，对数控技术专业人才提出了更高的能力要求。高职院校毕业生不仅要“知工艺、会编程、精操作”，还应该具备数控设备的维护维修能力。因此，应以典型工作任务为载体设计教学内容，将其划分为机械、电气两大组成部分进行教学，应使学生掌握数控设备的装配、调试、维护维修等内容，并通过实践性教学环节的实施加强学生数控设备维护维修能力的训练。

系统归纳与总结知识的能力 受访者谈到“学习工作中会遇到的困难”时表示，很多问题、困难所涉及的内容往往是以前学过的比较零散的知识点的结合体，而在处理这些问题时往往表现得“捉襟见肘”，明明自己学过，但却不知道如何应用。这是由机械领域学科的特点决定的，各学科之间关系紧密，单纯地依赖模仿与记忆知识是不能指导实践的。而对所学知识进行系统的归纳、总结，是解决工程具体问题的一个重要途径，也是培养学生创新思维的有效手段之一。

自主学习新知识的能力 大学时期是个人获取知识的一个重要时期，是大学生成为知识型社会一员的必经阶段。在知识经济时代，大学生需要不断地提高自己的专业素质，提高自己的创新能力及实用技能，用以增强个人的综合竞争力。当今社会，知识更新的速度大大加快，在机械制造领域，旧知识、旧方法、传统工艺不断地被新知识、新方法及现代工艺所取代。因此，在高职教育的实施过程中，应注重学生自主学习能力的培养。

数控技术专业人才培养策略

夯实理论基础，加强实践积累 随着知识的更新、技术的发展，社会进步和劳动生产组织方式的变革，传统精细分工的简单岗位工作正在被以解决问题为导向的综合任务所取代。高职院校的毕业生在综合能力和个性特征等方面的整体发展具有越来越重要的意义。对以培养高素质应用型人才为目标的高职教育而言，必须将学生的理论学习和实践能力发展作为一个整体看待。数控技术专业人才培养方案不仅应满足毕业生初次就业中的几个特定岗位的技能要求，同时还应为毕业生将来的岗位迁移打下坚实的基础。因此，在学习领域的课程中，应以夯实理论基础为前提构建课程体系。学生不再像学科课程那样按照知识系统性学习知识、练习技能，而是通过理论实践一体化的“学习内容载体”，从工作任务的整体性出发，学习知识、完成工作任务，从而获得对综合职业能力形成过程极为重要的“工作过程知识”和“背景意识”，实现学习的迁移性。针对数控技术专业毕业生的就业及岗位迁移情况，课程教学应注重加强学生理论知识的学习与积累。如数控加工工艺、电工电子技术、数控设备故障诊断与维修等学科知识的学习，应贯穿于整个教学体系中。同时要求教师在数控教学中不断关注数控发展新方法、新工艺、新技术，积极参与生产实践及科学研究，从实践中了解数控理论知识在实际加工中的具体体现与运用，将实践操作知识融入理论教学，让学生在学习理论知识的同时掌握知识的实践运用，为学生在理论学习与实践操作之间搭起良好的桥梁，使毕业生不但可以在初次就业中表现得优势突出，在后期的岗位迁移中同样可以信心十足。

开发一体化课程，促进学生在认知能力发展的同时建立职业认同感 传统课程与教材主要呈现和传授显性知识，由于抽象的显性知识缺乏与工作的直接联系，对学生综合职业能力的提高程度十分有限。工学结合的一体化课程可采用适合学生特点、具有职业教育特色的教学方式和方法组织教学，让学生以个体或小组合作的方式围绕明确的学习目标，通过完成一系列的综合性学习任务学习新的知识与技能，提高学生的职业行动能力。“行动”不再是简单的重复性操作，而是为达到学习目标而进行的有意识的行为。学生通过主动、全面和合作式的学习，达到脑力劳动与体力劳动的统一。要按职业技能鉴定标准开发专业课程，如将数控铣（加工中心）、数控车及数控机床装调维修等职业技能训练融入平时的教学过程中，实现专业教学与职业技能训练的良好对接。在学习实训中，既可达到强化学生实践技能水平的目的，也可提高学生学习专业课程的兴趣和主动性，同时使学生在一体化课程的学习和实践过程中逐渐形成职业认同感，在形成职业认同感的过程中发展职业行动能力。

创新课程体系，加强学生自主获取新知识的训练 自主学习新知识的能力是当代大学生必须具备的基本能力之一，尤其针对数控技术而言，知识更新速度更快，新技术、新方法层出不穷。因此，对我们的毕业生就提出了更高的要求。在课程建设的过程中，可以通过对课程的建设与开发，按照一定层次设计学习任务与学习情境，使学生无法简单地按照常规规则及过程完成任务，需要学习拓展知识，并综合运用所学习的理论知识和积累的工作经验。同时要进行考核方式的变革。传统的考核方式按学生所应掌握的知识点或应具备的基本技能进行考核，此种考核方式下的学生通过死记硬背即可取得高分，但学生的创造性和积极性并没有被充分调动起来。要改革考核方式，将学生的考核成绩评定贯穿于课程的整个学习过程中，按工作任务的完成情况及新知识的获取情况进行综合测评，实现真正意义上的过程考核，以此激发学生自主学习新知识的积极性。另外，可拓展“产学研结合”的办学之路，邀请企业的技术人员到学校进行新技术、新工艺应用情况及科技动态的讲座，开拓学生的知识视野；可以项目为纽带进行产学研合作，引导学生参与到教师的科研项目中，在丰富教学内容的同时，使学生的学习兴趣及学习能力大大得到加强。

学校教育与岗位实践相结合，提升学生的职业素质 要创新和丰富“专业对接企业、团队对接项目、学生对接岗位”的校企合作“三对接”人才培养模式；核心课程可推行“课堂工场化与工场课堂化”的双化教学改革。在课程体系构建中，按“识岗、贴岗、顶岗”三个层次设置课程。“识岗”，主要是增强学生对专业面向岗位的感性认识，完成岗位生产基本原理和技术规律的学习，培养学生分析解决问题的基本能力；“贴岗”，是指该层次的课程内容要贴近企业生产岗位的职业要求，培养专业素质和能力；“顶岗”，即在真实的工作岗位上完成实际的工作任务，培养综合能力，完成从学生到生产或管理人员的角色转变。另外，针对毕业设计环节，应直接选择企业的任务作为学生的毕业实践课题，这样既可解决面向生产的实际问题，又可使教师和学生都得到实际锻炼，以生产带动教学，更新教学内容。学生在校内学习、企业实习的过程中，通过对技术工作的任务、过程和环境所进行的整体化感悟和反思，可实现知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观学习的统一，提升学生的职业素质。

高职数控技术专业培养目标定位应兼顾学生职业的可持续发展，紧扣“以知识为基础，以能力为本位，以素质为核心，以就业为导向，培养实用型高技能制造业人才”的目标，培养服务于机电产品制造，汽车制造、装备制造等行业，适应生产、建设、管理和服务一线的需要，具备良好的岗位迁移能力，满足企业“敢用、能用、留用”三用型需求的应用技术人才。

参考文献：

[1]（德）费利克斯·劳耐尔，赵志群，吉利.职业能力与职业能力测评[M].北京：清华大学出版社，2010：31．

[2]王进，胡克祖.数控车工能力结构及培养策略初探[J].职业教育研究，2011（7）：125-126．

[3]黄晖.浅谈高职数控加工实践与理论教学衔接[J].中国科技信息，2011（8）：177-178．

[4]赵志群.职业教育工学结合一体化课程开发指南[M].北京：清华大学出版社，2009：4．

第9篇：数控人才范文

关键词：人才规格；人才培养模式；岗位典型工作任务；课程结构

一、专业名称（专业代码）：数控加工专业（051400）

二、入学要求：初中毕业生或具有同等学力者

三、基本学制：3年

四、培养目标

本专业主要培养面向广西玉林地区和广西泛北部湾经济区机械制造行业企业，具有良好的职业道德和行为规范，掌握数控加工专业知识，数控车削加工、数控铣削加工/加工中心加工的技能和能力，在生产第一线从事数控车工、数控铣工/加工中心操作工等工作的高素质劳动者和技能型人才。

五、职业范围

本专业对应的职业范畴为：

（1）数控车工（核心职业）。

（2）数控铣工。

（3）加工中心加工。

六、人才规格

本专业毕业生应具有以下职业素养（职业道德和产业文化素养）、专业知识和技能：

1. 职业素养

（1）具有良好的思想品德和职业道德。

（2）具有良好的人际交往、团队协作能力及健康的心理。

（3）掌握体育和卫生保健的基本知识及运动技能，具备良好的身体素质。

（4） 具有通过不同途径获取信息、学习新知识的能力。

（5）具有正确的就业观和一定的创业意识。

2.专业知识和技能

（1）熟悉机械加工的专业知识，能读懂加工图纸，会查阅有关技术手册。

（2）熟练掌握中等难度机械零件的加工工艺和方法，编程知识。

（3）能接受和使用新技术、新工 艺、新设备、新材料。

（4）熟悉数控机床结构，数控刀具的使用性能。

（5）了解企业产品的知识和企业管理常识。

（6）具备根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料的能力，并在工作中有效应用。

（7）具备识读与绘制中等复杂零件图样的能力。

（8）具备手工编写零件程序和加工零件的能力，能按照作业规范熟练操作数控机床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测及常用车刀的刃磨，能独立完成一般零件加工工艺的制定，进行设备的保养与维护等常规工作任务。

（9）具备运用CAD/CAM软件完成中等复杂零件工艺与自动编程能力。

（10）具备按照工作要求、执行本岗位工作流程、并能规范填写工作记录的能力。

（11）具备规范执行6S现场管理的能力。

3.专业（技能）方向

（1）专业（技能）方向1：数控铣削加工。①能熟练操作铣床及数控铣床，能对铣床及数控铣床进行日常保

养；②掌握铣削及数控铣削的加工技 能，能运用铣床及数控铣床完成平面、轮廓、槽等铣削加工；③能对简单零件进行工艺制定和程序编辑，能运用CAD/CAM软件完成零件自动编程；④能对零件进行质量检测。

（2）专业（技能）方向2：加工中心加工。①能熟练操作加工中心机床，能对加工中心机床进行日常保养；②掌握加工中心加工的技能，能运用加工中心机床独立完成加工零件；③能制定简单零件的工艺，编辑程序，能利用CAD/CAM软件完成零件自动编程；④能对零件进行质量检测。

七、主要接续专业

1.高职：数控技术，数控设备应用与维修

2.本科：机械设计制造及自动化

八、人才培养模式

1.“产教结合”人才培养模式

“产教结合”是利用校内实训基地教育资源和企业密切配合，通过加工真实产品来培养学生，使生产和教学有机结合，营造企业生产环境，以培养适合生产、管理、服务第一线的应用性人才的一种人才培养模式，提高学生综合素质。它是学生职业能力形成的关键教学环节，使学生在走出校门前就能够将所学专业知识和能力应用于真实生产实际中，实现在学校与企业、岗位的零距离接触，为顶岗实习打下基础。使学生练就过硬的职业技能，养成良好的职业道德，从根本上提高人才培养质量。

2.“顶岗实习”人才培养模式

“顶岗实习”是学生在校外实习基地从事与企事业员工一样的生产实践工作，并承担工作岗位规定的责任与义务，并获得一定的实习报酬。顶岗实习能够综合运用本专业所学的知识和技能，使学生尽快将所学专业知识和能力应用到企业实际生产中，以完成一定的生产任务，并进一步获得感性认识，掌握操作技能，学习企业管理，养成正确劳动态度的一种实践性教学形式。

九、课程体系构建

（一）岗位典型工作任务分析与描述

典型工作岗位：数控车工、数控铣工、加工中心操作工

典型工作岗位对应的工作任务及职业能力如下。

1.零件钳加工

（1）能读懂钳工常见的零件图及简单工艺装配图。

（2）能读懂简单工艺文件及相关技术标准。

（3）能对常用设备、工具进行安全检查。

（4）能正确选用加工设备，正确使用劳动保护用品。

（5）能进行一般零件的平面划线及简单零件的立体划线。

（6）能进行锯、錾、锉、钻、绞、攻螺纹、套螺纹、刮研、铆接、粘接及简单弯形和矫正。

（7）能进行简单工具、量具、夹具等工艺装备的组装、修整及调试。

2.零件车削加工

（1）能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。

（2）能制定简单零件的车削加工工艺。

（3）能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧。

（4）能刃磨普通车刀及标准麻花钻头。

（5）能车削轴类、套类、三角螺纹、梯形螺纹、蜗杆等零件。

（6）能简单维护保养普通车床。

（7）能使用各种测量工具测量直径、长度、锥度、螺纹。

3.零件铣削加工

（1）能读懂简单零件的三视图、局部视图和剖视图。

（2）能合理选用常用铣刀和合理选择切削用量。

（3）能制定简单工件的铣削加工顺序。

（4）能使用铣床完成台阶、沟槽和键槽等零件加工。

（5）能进行普通铣床的日常维护保养。

（6）能用常用量具检验平面、斜面、台阶、沟槽和键槽。

4.零件数控车削加工

（1）能绘制轴、套、螺纹等简单零件图，读懂中等复杂程度的零件图。

（2）能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡。

（3）能依据加工工艺卡选取合理刀具和对刀。

（4）编制台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类中等复杂程度零件的加工程序。

（5）熟练数控仿真软件基本操作和显示操作。

（6）能使用CAD/CAM软件编制中等复杂程度零件程序。

（7）能使用数控车床完成轴类、套类、螺纹等零件加工。

（8）能简单维护保养数控车床。

（9）具备组合零件加工能力。

5.零件数控铣削加工

（1）能读懂中等复杂程度的零件图，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。

（2）能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件。

（3）能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具。

（4）能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序。

（5）能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图。

（6）能够利用CAD/CAM软件完成简面轮廓的铣削程序。

（7）能使用数控铣床完成平面、轮廓、曲面、孔、槽等零件加工。

（8）能进行普通铣床的日常维护保养。

（9）能用常用量具检验平面、斜 面、台阶、沟槽和键槽。

6.零件加工中心加工

（1）能读懂中等复杂程度的零件图，能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图。

（2）能制定简单的加工工艺，合理选择切削用量。

（3） 能正确选择零件的定位基准。

（4）能在主轴或刀库上正确装卸刀具。

（5）能手工编制钻、扩、铰（镗）等孔类、平面、轮廓加工程序。

（6）能使用CAD/CAM软件进行零件二、三维造型及自动编程。

（7）能综合利用车铣加工中心机床完成零件的复合加工。

（8）能使用常用量具检验内径、外径、长度、角度的精度。

（9）能对加工中心机床进行日常维护保养。

（二）典型工作任务到课程的转换

零件钳加工《零件钳加工》；零件车削加工《零件普通车床加工》；零件数控车削加工《机械识图》《零件数控车床加工》《机械CAD/CAM》《组合件加工与装配》；零件铣削加工《零件铣床加工》；零件数控铣削加工《零件数控铣床加工》；零件加工中心加工《零件加工中心加工》。

（三）课程结构

见课程结构图。

十、课程设置及要求

本专业课程设置分为公共基础课和专业技能课。公共基础课包括包括职业素养与职业发展、数学、语文、体育、计算机应用基础，专业技能课包括专业核心课和专业（技能）方向课，一体化课程是专业技能课教学的重要内容。

（一）公共基础课

1.职业素养与职业发展（74课时）

主要教学内容和要求：本课程对学生进行职业生涯教育和职业理想教育，引导学生树立正确的职业观念和职业理想，学会根据社会需要和自身特点进行职业生涯规划，并以此规范和调整自己的行为，为顺利就业、创业创造条件。

2.数学（76课时）

主要教学内容和要求：使学生掌握必要的数学基础知识，具备必需的相关技能与能力，为学习专业知识、掌握职业技能、继续学习和终身发展奠定基础。

3.语文（68课时）

主要教学内容和要求：培养学生正确理解与运用祖国语言文字的能力，注重基本技能的训练和思维发展，加强语文实践，培养语文的应用能力，为综合职业能力的形成，以及继续学习奠定基础。

4.体育（146课时）

主要教学内容和要求：培养学生运动参与、增强体能、体育技能、身体健康、心理健康、社会适应和职业素质等在本专业中的应用能力。

5.计算机应用基础（68课时）

主要教学内容和要求：培养学生应用计算机解决工作与生活中实际问题的能力；使学生初步具有应用计算机学习的能力，为其职业生涯发展和终身学习奠定基础；提升学生的信息素养。

（二）公共拓展课

1.礼仪（38课时）

本课程讲授当今职业人士必备的礼仪规范及其在人际交往中的操作程序，使学生掌握礼仪的基本知识和操作方法，并有意识地运用礼仪，帮助学生培养良好的姿容仪态、风度修养。

2.应用文写作（38课时）

本课程通过应用文写作基础理论和各种应用文体知识的教学与写作训练，使学生掌握应用写作的基本知识和基本技巧，提高常用的应用文写作能力，以适应当前和今后在学习、生活、工作以及科学研究中的写作需要。

3.演讲与口才（36课时）

本课程介绍演讲与口才的基本知识和各种演讲词的写作方法，介绍演讲是辩论的技能和技巧，强调基本知识理论与实际训练相结合，运用常用的技法进行训练，启发学生培养自己的讲说风格。

（三）专业技能课

1.专业核心课

（1）机械识图（72课时）。本课程介绍以知识：机械制图国家标准的基本规定；正投影的基本理论和用正投影法绘制图样的方法；机件的表达方法及相关标准；常用件、标准件（主要是螺纹紧固件）的规定画法；零件图、装配图的作用及内容，掌握阅读机械图样的方法。

（2）机械CAD/CAM（74课时）。本课程介绍主要学习AutoCAD二维、三维功能，主要完成 机械零件的电脑绘图及产品的造型。CAM主要学习CAXA、CAXA等软件学习，完成NC数控加工模块及自动编程等功能。

（3）零件钳加工（136课时）。学会使用常用手工工具和设备（如钻床、砂轮机等），能利用手工工具制作简单零件，懂得钳工的划线、锯削、锉削、孔加工、錾削、螺纹加工、简单装配等基本功技能。

（4）零件普通车床加工（288课时）。本课程主要是让学生掌握普通车床的操作及使用，学会如何加工轴类零件和套类零件、锥类零件、三角螺纹零件、成形面零件、梯形螺纹零件、偏心零件等 。在学习过程中养成良好的职业素养。

（5）零件数控车床加工（304课时）。本课程主要是让学生掌握数控车床的操作及使用，学会如何编写轴类零件和套类零件、锥类零件、三角螺纹零件、成形面零件、梯形螺纹零件、偏心零件等零件的加工程序及加工工艺，并通过实践加工出合格的零件 ，在学习过程中养成良好的职业素养。

（6）组合件加工与装配（324课时）。要求学生完成机构的建模、动画设计、数控加工工艺分析、刀路设置、数控加工等任务。每个项目都包含若干个具体的任务，以保证实现学生能“学中做、做中学”的效果。要求学生利用CAD、CAM、CAXA等相关软件分别完成零件的建模、刀路设置、数控加工等。

2.专业方向课

（1）零件铣床加工（76课时）。本课程主要是让学生掌握普通铣床的操作及使用，学会如何利用铣床加工各种面铣类零件，在学习过程中养成良好的职业素养。

（2） 零件数控铣床加工（76课时）。掌握数控铣床操作技能和加工程序编制（手工、自动编程），能合理地选用刀具，合理的选用切削液，掌握工件和刀具的定位、夹紧，能独立制定中等复杂零件的铣削程序，做到安全、文明生产，对工作场地进行6S管理。

（3） 零件加工中心加工（38课时）。掌握加工中心机床操作技能和加工程序编制（手工、自动编程），能合理地选用刀具，合理的选用切削液，掌握工件和刀具的定位、夹紧，能独立制定中等复杂零件的铣削程序，做到安全、文明生产，对工作场地进行6S管理。

3.专业拓展课

（1）金属焊接（38课时）。能正确选择安装调试、操作使用和维护保养焊接设备；能分析焊接过程中常见工艺缺陷的产生原因，提出解决问题的方 法；能根据实际的生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确选择焊接方法及其工艺参数、工艺措施，能初步提出焊接工艺的改进、提高方案。

（2）特种加工（38课时）。理解这门课程的主要概念、基本原理和方 法；掌握电火花成型及电火花线切割加工的基本理论和技术；掌握电化学加工基本理论和技术；理解快速成型加工基本理论和技术；理解激光加工基本理 论；理解超声波加工基本理论；理解电子束、离子束加工基本理论；了解其他特种加工方法。

（3）数控机床故障诊断与维修（36课时）。“数控系统不能正常启动”故障诊断与排除；“机床出现急停报警”故障诊断与排除；“刀架系统不能正常工作”故障诊断与排除；“主轴系统不能正常工作”故障诊断与排除；“进给系统不能正常工作”故障诊断与排除；数控机床综合故障诊断与排除。

（四）顶岗实习

1.实训时间

累计总学时原则上为一学年。在确保学生实量的前提下，鼓励学校和企（事）业单位探索实行工学交替、多学期、分段式安排学生实习等改革创新。

2.实习要求

认真落实教育部关于《职业学校学生顶岗实习管理规定（试行）》的有关要求，应保证学生顶岗实习的岗位与其所学专业面向的岗位群基本一致。

十一、教学时间安排

（1）本专业基本学制为三年总学时数约为3080学时。每学年为约为40周（含复习考试）。周学时约为28学时。其中应包括入学教育、军训、就业教育、顶岗生产实习等活动。

（2）公共基础课为324学时，占总学时的14.03%。专业技能课程中的专业核心课程为1198学时，专业方向课程为学时190，拓展课程（公共拓展课+专业拓展课）为224学时，综合实训和顶岗实习为1036学时，合计2756学时，占总学时的85.97%。

（3）本专业的基本学制设置为三年制时，将专业基础课、专业工艺课、专业技能课融入专业一体化课程体系中，以高技能人才培养为目标，拓展专业群中可迁移岗位的职业能力培养。

1.数控加工专业各学期教学时间安排

入学教育：1（周）（第二学期）；军训： 1（周）（第一学期）；课堂教学（含复习考试）： 73（周）（第一、二、三、四学期）；就业教育： 2（周）（第四、六学期）；顶岗生产实习：37（周）（第五、六学期）；机动：6（周）（每学期1周）；合计：120（周）。

2.教学安排建议

如数控加工专业课程设置表所示。

十二、教学实施

1.教学要求

公共基础课培养学生职业素质、职业道德水平和科学文化素养，为学生专业知识的学习和技能的培养奠定基础，满足学生职业生涯发展的需要。

专业技能课按照相应职业岗位（群）的能力要求，强调专业一体化，突出“做中学、学中做”的职教特色，采用案例教学、任务教学、角色扮演、情境教学等方法，创新课堂教学。

2.教学管理

建立教学管理组织协调机制，教务科和专业教研组，对常规教学各个环节进行全程管理和监控； 建立教务科和专业教研组督学机制，实现督教、督学、督管；建立校内教师互评机制，在校内开展公开课、示范课，校内老师对主讲教师教学效果进行评价工作；建立学生教学效果反馈机制，对所有上课教师的教学效果进行反馈。

十三、教学评价

教学评价是促进中职教育管理、推动改革的重要手段。通过校内评价与社会评价相结合，建立完善的信息反馈系统，为教学改革、人才培养提供重要依据。依据项目教学的进程，将平时成绩与期末考试评定相结合，综合利用形成性、诊断性和终结性评价来调整教学策略。对学生素质进行横向和纵向比较，确定学生文化基础优劣及其潜能所在。根据专业技能标准，制定考核的多元评价机制，使评价真正能够反映学生的知识、能力与素质。

1.评价主体多元化

在多元化的教学评价活动中，评价者进行角色转换，以学生为主，教师为辅的评价小组，让学生直接参与教学评价，鼓励他们进行自评与互评，对教师的教学进行评价，提出自己的看法，从而在学习过程中形成一种“师生共长”关系，共同改进教学，提高教学质量，同时引进社会企业专家及家长的评价，综合不同的多方位评价。

2.评价内容多元化

考核不是为了检测知识的识记程度，而是要侧重于考查学生获取和运用知识的能力，要结合数控加工专业（一体化课程）的性质和特点，以课程目标为根本依据，科学地设计课程考核的内容与方式，全面考查和评价学生的学习过程、学习方法和学习成果，将学生的实践能力、应用能力和创新能力作为考核的主要内容。评价要关注学生学习过程中的表现，注重学生多方面素质，包括责任感、自信心、进取心、意志、毅力等方面的自我认识和自我发展。既要考查学生对科学概念与事实的理解，又要评价学生科学探究的方法与能力，行为习惯，情感态度与价值观等多方面的变化与进步。

3.评价方法多元化

多元化的教学评价方法不应拘于书面测试和考试，凡是有利于提高学生素养的评价方法都可以运用。评价方法的多元化可以体现在多个方面：他评与自评相结合，定量和定性评价相结合，单项评价与综合评价相结合，阶段性评价与终结性评价相结合等。

十四、实训实习环境

本专业应配备校内数控加工一体化教室、机械加工实训车间和校外实训基地。一体化教室、实训室的环境要具有真实性，并能应用仿真技术，具备工作、教研、实训及展示等多项功能。

十五、专业师资

师资队伍整体结构应合理，符合专业目标定位要求，适应学科、专业长远发展需要和教学需要。专业带头人和骨干教师要占到教师总数2/5以上，专业带头人由具有中级职称以上（含中级职称）和研究生学历的“双师型”教师，要能够站在数控加工专业领域发展前沿，掌握本专业行业发展最新动态；骨干教师要参与课程的建设与课题的研究。

1.年龄结构合理

数控加工专业需要教师具有较强的获取、吸收、应用新知识的能力。年龄在50岁以下的高级讲师及35岁以下的讲师所占比例要适宜，中青年骨干教师所占比例要高。

2.学历（学位）和职称结构合理

具有研究生学历以上和讲师以上职称的教师要占专职教师比例的80%以上。

3.生师比结构合理

生师比适宜，满足本专业教学工作的需要，一般不高于20∶1。

4.“双师型”教师比例结构合理

积极鼓励教师参与科研项目研发、到企业挂职锻炼，并获取数控加工专业相关的职业资格证书，逐步提高“双师型”教师比例，使之达到90%以上。

5.专兼比结构合理