废水净化处理的方法精选(九篇)

第1篇：废水净化处理的方法范文

关键词：化学气浮法；环保；资源

前言

环境保护是人们赖以生存的根本，在近几十年里，环境破坏更加严重，尤其是工业、建筑、农田施肥等产生的废水，对环境造成非常严重的破坏，而化学气浮法是起源于20世纪50年代，主要针对环境保护研发的一项技术，不仅能降低废水对环境造成的污染，同时还能提高资源的利用率，是当今废水净化的主要措施。文章主要对化学气浮法的技术产生、发展、原理以及影响气浮净水效率的因素进行分析，并以实例说明。

1 气浮净水技术的产生及发展

随着社会经济的不断发展，各大工厂的经济效益也蒸蒸日上，然而，废水量也随之增加，这对人们的生活环境无疑造成更加严重的影响，而气浮净水技术的迅速发展却有效的解决了废水处理的问题。气浮净水技术是由矿物浮选法转变而形成，在20世纪50年代期间，气浮净水技术在发展上极其的缓慢，主要是因为微气泡生产技术遇到了瓶颈，从而导致净水效果达不到理想的效果，而在20世纪60年代，部分回流式加压溶气气浮的出现，让气浮净水技术的发展如飞猛进，不仅净水效果有着明显的改善，而且，从整体的经济效益性上也有着很大的提高，在水处理领域得到了广泛的推广。

2 气浮的原理

气浮净水技术实际上就是利用设备往水中注入空气，然后就会形成气泡，并吸附水中的活性物质，通过气泡的上浮将其带到水面形成泡沫，再利用仪器将水表面的泡沫捞除，便可实现净水的作用。气浮净水技术具有回收工业废水中的有机物；分离污水中的细小悬浮物；分离和回收油废水中的乳化油和悬浮油等特点，对工业废水、污水等水资源的净化有着巨大的作用。另外，在利用气浮净水技术时，需要注意目的物是否具有疏水性，也就是说，如果要有效的实现气浮技术，首先要让水中的各类物质具有良好的疏水性，其次，再产生细微气泡来实现净水的效果。而在水中的各类物质，如，藻类、乳化油、金属氧化物、悬浮油、金属离子等，仅有极少数的物质存具有疏水性，而大多数的物质都呈现出正电荷或负电荷的电极性，无法有效的施展气浮净水技术，而在水中注入浮选剂、絮凝剂等，可以让水中的浮选物自动将异性级别的浮选物基团吸附过来，并使极性极端的另一端也就是非极性端朝向水，使得水中的浮选物具有良好的疏水性，可以进一步开展气浮净水技术。

另外，在采用气浮净水技术过程中，也可以不往水中添加浮选机和絮凝剂，只要实现将注入水中的气泡形成正电荷或负电荷即可，需要注意的是气泡的电荷必须要增强到一定程度，才可以让浮选物服从库伦定律，使得带有负电荷的气泡吸附水中带正电荷的浮选物，而带正电荷的气泡则会吸附水中带负电荷的浮选物，从而实现通过带电荷的离子气团将水中的浮选物吸附并带到水面完成气浮净水的作用。通过采用这种方法，一方面可以避免往水中注入浮选机或絮凝剂，有效的降低气浮净水的成本，另一方面可以避免水中浮选物的疏水性问题，使得气浮净水的操作变得更加简洁，更有利于气浮净水技术的大面积施展。

3 影响气浮净化效率的因素

气浮净水技术是净化水资源的一种有力措施，然而，在使用的过程中还是需要考虑多种因素的，因为有很多因素对气浮净水技术的效率都会产生一定的影响。例如，气泡的大小会对气浮净化的效率有着影响，气泡的面积越大，对水中浮选物吸附的效果就越好；气泡的稳定性与可排性是水中浮选物分离的关键，气泡的稳定性越好，气浮净化的效率就越高；之前说过气泡的面积越大越好，而影响气泡面积的主要有废水的表面张力、与废水的接触时间、注入废水的气流速度、注入气流设备的孔径大小、密度以及粘滞性等；废水表面泡沫可排性对气浮净化的效率也有着极大的影响，正常来说泡沫的可排性越高气浮净化的效率就越大，而对泡沫可排性有着直接影响的主要有水表面的张力、气泡的大小、粘滞度等。在采用气浮净水技术的过程中，如果是对海水净化的话，由于海水的表面张力较大，就会导致气泡产生也相对较小，除此之外，废水的密度越高、粘滞度越高，所产生的气泡也会较小，因此，在进行气浮净水时不仅要考虑到水表面的张力，同时还要考虑水密度、粘滞度等多种因素，尤其是溢流高度和气流速率，这将作为净水中浓缩物质浓缩度的主要操作参数，对气浮净水效率影响极大。

4 应用实例

4.1 实验内容

废水来源为清江制药厂抗生素原料药土霉素、麦迪霉素的生产中排出高浓度有机废水――结晶废母液，其化学耗氧量为30000～46O0Omg/l、生化需氧量10000～10000mg/l，固体悬浮物5000～10000mg/I，pH5～7，颜色呈棕黄色，排藏量约50吨/日，本试验所用的产气化合物为CaCO3，助气化合物为HCI，在废液中反应产生CO2气体[9]。

4.2 实验步骤与结果

取土霉素、麦迪霉素提炼工段的废液，按排放量比2：3配成1000ml，静置15分钟，缓缓加入聚丙烯酰胺水解物（PAMN）溶液（浓度为5%0），同时搅拌，直至废液中有明显的矾花出现，停止加PAMN（加入量为10m1～15m1），加入HCl1.8～2mI，搅拌。继而加入CaC031克左右，搅拌均匀后，静置4小时，用虹吸法排除下清液。

试验结果，下清澈量为780～800ml，下清波悬浮物含量为200～300mg/I，浮渣含量为8～10%，COD去除率31～40%。

4.3 化学气浮洼的特点

4.3.1 产气量

气泡的直径越小，表面积越大，被固体颗粒吸附的能力就越强。加压气浮法所用的释放器为TS-78型，19.6～49×104Pa的压力下，释放气泡的直径用显微镜测定，大部分气泡直径在40～70微米。因此，化学气浮法的气泡比加压气浮法的气泡具有更强的吸附性能。

4.3.2 气浮效果

对加压气浮法和化学气浮法处理土霉素、麦迪霉素等高悬浮物的废液试验效果进行对比。其结果列于表1。

由表1可以看出，当回流比提高到2：l时，用加压气浮法处理后的浮渣量巳占废水量的48%，而化学气浮浮渣为20%。

表1 气浮法处理效果比较

4.3.3 经济效益

目前，对于悬浮物含量较高，化学耗氧量较大的有机废液一般采用加压气浮法作预处理，而采用化学气浮法可以相对节约、减少运行成本。比较结果见表2。

表2 化学气浮与加压气浮费用比较表

5 结束语

文章通过对化学气浮法的技术产生、发展、原理以及影响气浮净水效率的因素分析，不难发现化学气浮净水技术给环保工作带来极大的效率，尤其是在污水、废水的处理上，更是有着得到之处，是一般的水处理技术无法比拟的，而且，在科技不断进步之下，相信化学气浮净水技术会有着更好的发展。

参考文献

[1]徐振华，赵红卫，方为茂.气浮净水技术的理论及应用[J].四川化工，2005（04）.

[2]叶晓琳.国内外气浮技术发展研究概况[J].黑龙江科技信息，2004（02）.

第2篇：废水净化处理的方法范文

关键词：生物法；高浓度；H2S废气；去除率

现展中，H2S作为一种对人体和环境有很大危害的有毒气体，受到了社会各界的高度关注。运用生物法处理高浓度H2S废气，可以大大改善生态环境，使H2S气体的处理工艺得到简化，是未来H2S处理的重要发展方向。

一、生物法处理高浓度H2S废气概述

在自然界中，硫元素是重要元素之一，与生物体的构成有着密切联系，一般硫的转化主要是在微生物直接或间接作用下进行的。由于，能够氧化硫化物的微生物种类非常多，经过相关研究和分析发现，运用光合硫氧化菌和化能无机营养硫氧化菌，对H2S废气进行处理，具有较强净化作用，在实践过程中，得到广泛应用。现展中，生物法处理高浓度H2S废气的机理是由荷兰学者提出的，一般经过如下三个处理流程：一是，将H2S废气从气态转化为液态或者固液态；二是，运用浓度差液态或者固液态中的H2S废气扩散到生物膜内，让相应的微生物吸附和吸收；三是，在微生物的体内，H2S气体会被当做营养物质和能源进行分解、利用，最终以污染物的形式被排除。

随着高科技信息技术的不断推广和运用，生物法处理H2S废气的现场中，试研究所得出的结论，为工业放大装置的设计和运行提供了可靠依据，从而大大提高工业生产过程中H2S废气的处理工作效率，使生态环境得到一定保护。在实际应用中，采用规模为18m3/h的中试装置，对某制药厂污水站H2S浓度为239～892mg/m3的废气进行现场处理，并对生物滤床和生物滴滤床两种处理工艺的处理效果进行对比发现，当气体空床停留的时间为二十八秒时，两种方法可以几乎完全去除H2S气体，并且整个处理过程运行稳定。将其它时间段进行对比，两种处理工艺的效果会存在一定差异。根据最终结果发现，生物滤床和生物滴滤床两种处理工艺的微生物都以细菌为主，但后者微生物生长密度高于前者，在工业放大装置中采用生物滴滤床工艺进行H2S气体的净化，以确保去除性能和运行控制稳定，减少生态环境污染。

二、生物法处理高浓度H2S废气所需的仪器和设备

根据上述情况，生物滤床（BT）和生物滴滤床（BTF）两种处理工艺的设计参数如图1，反应材料全部是有机玻璃制成，主要实验装置包括预处理器、风机、水泵、催化吸附柱和循环水罐等，一般采用逆流操作的方式进行相关实验。

三、生物法处理高浓度H2S废气的具体处理工艺

根据我国《空气和废气监测分析方法》的相关规定，运用碘量法和亚甲基蓝分光光度法进行每天一次的监测，并用玻璃电极进行pH测定、转子流量计进行气量的测定，从而确定H2S气体的含量和浓度。利用逆流方式，液体全部从水泵进入塔顶，通过喷淋和塔底回流，含有H2S气体的液体会循环到水罐，并在上升过程中附着在生物膜上，从而使H2S废气得到净化，最后从塔顶将净化后的废气排出。一般情况下，装置所处的室内温度为二十五摄氏度，用结晶紫单进行染色反应，以对微生物菌落进行分析，观察菌落的大小、形态和颜色等，最终通过平板进行微生物数量的计算，确定各菌落的比例。

以某药厂污水处理站中好氧生化池的活性污泥作为实验用的菌种，结合设计好的培菌机、实际需要处理的废气量，对菌种进行一定时期的培养，一般七天左右，含有H2S气体的混合液的pH值会从碱性降到酸性，而控制菌罐的pH值则会上升。在经过半个月左右的时间，则可得到降解废气的高浓度混合菌液。在进行H2S废气的处理实验前，先将该浓度的混合菌菌液淋洒在生物滤床（BT）和生物滴滤床（BTF）两种处理工艺的填料上，经过七天后BF可将H2S气体全部去除，八天后BTF可将全部H2S气体去除，从而完成培菌启动。

四、生物法处理高浓度H2S废气的结果探讨

在实际运用生物法进行高浓度H2S废气的处理过程中，与其它方法相比，BT和BTF可提前六天左右完成H2S气体的净化，使高浓度H2S废气的处理工作效率得到大大提高，从而降低H2S气体的净化成本，可在工业生产中不断推广和应用。一般情况下，整个实验要进行两个月左右，具有运行非常稳定的特点，使H2S气体的去除达到很好效果。根据试验相关数据和图表可知，废气中H2S的浓度为每立方米239～892毫克时，BF和BTF两种处理工艺的去除率在百分之九十以上，并且对H2S气体的浓度进行调整时，BT和BTF的去除率会发生很小变化，从而表明BT和BTF具有很强的耐冲击负荷能力，适应性和稳定性都非常好，给高浓度H2S废气的有效处理提供了可靠保障。

在实验过程中，分别对H2S废气的浓度给去除率带来的影响、H2S进口负荷对去除率的影响进行分析和研究发现，进气浓度的不同变化不会对去除率产生较大影响，BF方法下，H2S废气的去除率在一定时间内仍然可以达到95%以上；BTF方法下，H2S气体的净化效果一般都在95%左右，由此可见，BTF的去除效果比BT好，稳定性更强；进口负荷不断增加，BTF的去除率比BT好，具有更强的承受能力。因此，在实践应用中BTF的去除负荷效果更高，更符合各种生产要求。

另外，提取BF和BTF填料表面的微生物膜进行染色和培养，并观察菌落的形态、大小等，用平板进行计数。通过显微镜检测可知，BF和BTF两种处理工艺的生物膜上的菌落组成是差不多的，以细菌为主，以及少量的放线菌和真菌。根据相关图表显示和数据研究分析得出，微生物生长密度与BF和BTF的处理装置结构有着密切联系。BTF是通过循环水的连线淋洒，将老化的生物膜除去，从而提高单位面积内活性微生物的量，使BTF的去除率保持在较高水平，整体效果较好。

结束语：

综上所述，采用BF和BTF两种处理工艺进行H2S废气的处理，在同类型的处理装置中，可以大大节约处理时间，并且具有较高稳定性和适应性，从而取得很好的处理效果。与此同时，H2S废气的处理过程中，BTF的微生物生长密度较高，处理效果比BT更好，因此，在工业放大装置中可以广泛使用，以提高H2S废气的处理工作效率，节约企业的成本。

参考文献：

[1]刘芳.H2S废气处理研究进展[J].环境科技，2009，01：71-74.

[2]王旭英，宫磊，杜宗喜.生物催化氧化法处理H2S废气的试验研究[J].济宁学院学报，2009，03：24-26.

[3]钱东升.生物滴滤工艺净化H2S废气的性能及微生物种群结构研究[D].浙江工业大学，2011.

[4]朱金仓，赵文霞，郭斌.H2S废气净化及脱硫剂再生方法的研究进展[J].河北工业科技，2011，02：136-139.

第3篇：废水净化处理的方法范文

超滤膜技术因其较好的分离性能与物化性能，而被广泛应用于环境工程水处理过程中为了保证环境工程的水质量达到安全用水标准，减轻水里的胶体物质和悬浮颗粒，必须运用超滤膜的技术来对水进行净化。伴随科学技术的持续进步，超滤膜技术的运用范围和发展前程也在不断扩大，并取得了比较好的效果，使供水行业的所有用水标准都切合用水规定，给环境工程用水提供了有戏保障。

关键词：环保工程；水处理过程；；超滤膜技术

中图分类号： E271 文献标识码： A

一.超滤膜的技术原理和特点

1.1基本原理

超滤技术的作用是溶剂和部分分子量较低的溶质在溶液的压力作用下通过超滤膜的微孔到达超滤膜的另一侧，其他分子量较高的溶质则被保留下来，以便从溶液中分离。超滤膜发挥截留高分子溶质的主要是通过筛选作用来实现的，然而超滤膜表面的一些化学成分也能发挥截留高分子溶质的作用，如：超滤膜的静电作用。超滤膜通常具有分离性能和物化性能，超滤膜的分离性能主要包括切割分子量、截留率以及水通量，而其物化性能则是超滤膜的耐化学药品性能、机械强度、耐热温度范围以及适用PH值范围等。超滤膜技术是一种介于纳虑和微滤之间的分离、净化以及浓缩溶液的膜透过分离技术。超滤膜技术能够有效地截留溶液中的胶体物质和悬浮颗粒，且能够有效去除水中细菌、两虫、藻类以及水生生物，实现溶液的浓缩、净化以及分离。在环保工程的水处理方面，超滤膜有着低能耗、低压力操作、大通量以及高分离利率的优点，此外，超滤膜技术还能够对溶液中的可利用物质进行有效地回收，被广泛应用于现目前的环保工程水处理方面，如：净化饮用水、淡化海水以及回收食品工业污水等水处理方面。

第一，可以有效清除水里的杂质，处理后的水质超过运用传统方法过滤的水质。第二，能完全清除或是消弱化学药剂运用，防止受到二次污染。第三，其技术系统可以自动化，有较高的可靠性，且系统中只配置了开启和关闭两档，运行比较简单。第四，化学稳固性好，耐水解、耐碱、耐酸的功能好，在各个领域内都能广泛使用。第五，耐高温度能达到1400C，能利用温度超高的蒸汽、环氧乙烷来消毒杀菌；还可以在较宽广的pH界限中、强碱、强酸及各种有机的溶剂要求下运用。第六，超滤膜技术的过渡精滤较高，可以把水中99.99%的悬浮物质、细菌和胶体等危险物质清除。

二.超滤膜在环保工程水处理中的应用

由于超滤膜技术具有良好的物化性能和分离性能，被广泛运用于现目前环保工程的水处理方面，具体应用在以下水处理方面：

3.1净化饮用水

随着工业废水和城市生活废水的不断排放，我国的水污染问题日益严重，人们越来越重视饮用水的水质，对饮用水的水质要求也越来越高，因此，饮用水的净化便成为了饮用水工程的重中之重。这就要求对饮用水中的细菌、悬浮物、真菌、微生物以及病毒进行处理和净化，以实现对其含量进行有效控制。超滤膜技术在去除饮用水中的病毒、悬浮物以及细菌方面发挥着重要作用。对比与其他传统的饮用水净化方法，超滤膜技术不仅能够有效去除水中微米级颗粒，还能有效去除传统水处理技术无法实现的纳米级颗粒，能够有效去除水中大量的细菌悬浮物等大量有害物质，提升水质。

3.2海水淡化

海水在地球上含量较为丰富的水资源，随着淡水资源的不断紧缺，海水淡化便成为了有效解决淡水资源短缺的一个要途径。海水淡化技术经过几十年的发展，取得了一定的成就。现目前，电渗技术已经能够直接实现海水淡化，然而水的回收率却较低，能耗也非常大。运用反渗技术进行海水淡化是一项重大的技术突破和改革，不仅能耗和成本都相当低，其脱盐率也相当可观的。随着反渗技术的发展，膜技术在海水淡化方面也得到了一定发展，尤其是超滤膜技术。超滤膜由于其强大的物化性能和分离性能，应用于海水淡化中，能够有效控制反渗系统中入水水质，提高海水淡化水质。

3.3回收食品工业污水

在食品工业中，很多生产流程都会产生废水，这些废水中淀粉、酵母、脂肪、乳糖以及蛋白质等有机物含量相对较高，存在着巨大的回收利用价值。加上食品工业废水中含有大量的COD、BOD，若不进行水处理直接排放到环境中，会造成很大的环境污染。运用超滤膜技术进行食品工业废水的回收，不仅能够实现对食品工业废水的有效处理，有效截留废水中的COD、BOD，降低环境污染，还能够对食品工业废水中的具有利用价值的成分进行回收利用，节约更多资源，能够有效实现环保与节能。

3.4处理含油废水

随着我国城市化进程的不断加快，含油废水的排放量不断增多，对城市水资源造成了严重的污染，因此，有必要对含油废水进行处理。含油废水中主要含油分散油、浮油和乳化油，对于分散油和浮油的处理相对容易，对乳化油的处理却相对较难。含油废水具有三种形态：悬浮在废水表面的乳油、搀杂在内部的散油、乳化油。散油与乳油处理起来较为容易，可以运用机械方法对油和水进行分离、活性炭吸收、凝结积定等技术处理，将油分降为最低。乳化油中存在着有机物和活性碳，水中的油分以μm离子形式存在，运用粗粒化法与重力分离的方法都不能把油分离出来，但使用超滤膜技术，能让水与低分子的有机物渗入膜中，清除油的同时把BOD和COD除去，从而完成水与油分离，减少对环境的污染。如：油田中含油废水量一般是100～1000mg/L，已超过国家的排泄准则（ 3.5处理电镀废水

电镀工业中用水量相对较大，产生的废水也相对相对较多。由于电镀工业的特殊性，其废水中往往含有大量的较强毒性的六价铬、铜、镍、镉、锌等重金属离以及子氰化物，对人体、动物以及农作物都有着严重的危害，因此，应当对电镀废水进行有效处理。电镀废水中的离子很难被微生物吸收，可生化性较小。采用铁氧化法进行电镀废水处理时，处理后的出水污泥含量较多，色感较差；采用电解法进行电镀废水处理时，投资及耗电量都相当大，成本相对较高。然而，采用超滤膜和反渗膜连用技术进行电镀废水处理时，能够有效去除电镀废水中的87%的总有机碳、99.8%的镍、95%的硝酸盐以及97%的导电率，有效降低渗透膜的污染，提高渗透膜30%～50%的通能量，对电镀废水进行有效处理，降低电镀废水对环境的污染。

3.6处理纸浆废水

利用超滤膜的技术来处理纸浆废水，可以将废水中的一些成分压缩与回收，处理之后的水还能在工艺中使用。纸浆废水的膜分离技术是研究副生产品的回收、木素的综合运用、浓缩造纸所遗留下的浆液、清除纸浆废液中蕴涵的漂白粉及其他有害物质，使处理之后的水可以重新得到有效运用。

第4篇：废水净化处理的方法范文

1乌海市氯碱行业现状及特点

截止目前，乌海市建成投产氯碱项目4个，产能为106万吨，在建氯碱项目1个，产能为50万吨，总生产能力达156万吨/年。目前我市已投产和在建PVC项目全部采用电石法生产PVC，乙炔气清净普遍采用次钠清净工艺，全部采用离子膜法生产烧碱，VCM聚合除一家采用本体法聚合外全部采用悬浮法聚合，乙炔气发生有的采用干法乙炔生产工艺，有的采用湿法乙炔工艺。

2乌海市PVC行业工艺废水处理现状

调查乌海市近几年建成投产的和在建的PVC企业的工艺废水处理措施及去向，分析PVC行业工艺在经济可行的前提下目前是否能够做到废水零排放。通过对乌海市现有及在建氯碱项目废水处理工艺及废水去向的调查可知：

1）我市PVC行业氯碱界区工艺废水（包括酸碱废水、含盐废水）所采取的处理工艺相同，全部是经中和、絮凝、沉淀处理后用于化盐，在氯碱界区实现了废水零排放。

2）固碱蒸发工段的蒸汽冷凝水已建企业中有的进行了回收利用，有的直接排入大气，未进行回收利用；固碱蒸发冷凝水实现零排放在乌海有运行实例。

3）已建PVC项目离心母液处理工艺虽然不相同，工艺较完善、处理效果较好的工艺为两级生化+絮凝沉淀+过滤+次钠消毒工艺，最简单的工艺为沉淀池沉降+纤维过滤器工艺，但去向全部是补入循环冷却水系统，不外排；目前在乌海最好的工艺为加药絮凝沉淀+BAF+臭氧氧化+曝气还原+BAF+双膜工艺+混床处理工艺对离心母液进行处理，处理后60%回用于聚合系统，40%回用于循环冷却水系统，不外排，实现了离心母液零排放。

4）含汞废酸全部采用盐酸解析技术处理后，用做VCM酸洗用水，不外排。

5）其它含汞废水全部经处理达标后回用于VCM碱洗或水洗用水，不外排。含汞废水处理工艺较先进的为硫化钠-氯化铁沉淀+三级活性炭+三级离子交换器处理工艺，处理后废水蒸发结晶处理，产生的结晶盐送有资质单位处理，实现含汞废水零排放。

6）次钠废水的处理：有的送至全厂综合废水处理系统经生化处理后用于乙炔发生和自备电厂冲灰，有的单独设置一套处理装置，采用汽提+冷却+加药混凝沉淀工艺，处理后部分回用于乙炔发生，部分回用至次钠配置单元，少量进入综合处理单元处理后排入园区污水处理厂，有的采用加药混凝沉淀+次钠氧化工艺处理后用于乙炔发生，但乙炔发生产生的电石渣浆有部分排到渣场。

7）电石渣浆:有的采用沉淀+浓密池澄清+板框压滤工艺处理后用于乙炔发生和排至自备电厂灰场降尘，有的采用沉淀+浓密池澄清+板框压滤工艺，处理后部分回用于乙炔发生，有的采用沉淀+板框压滤工艺处理后部分用于乙炔发生，部分随电石渣一起排到渣场，有的因采用干法乙炔发生工艺不产生电石渣浆废水；由以上分析可以看出，采用干法乙炔生产工艺，不产生电石渣浆，采用湿法乙炔生产工艺，少数企业做到了电石渣浆不外排，多数企业均有电石渣浆排至灰渣场，故电石渣浆实现零排放有待进一步探讨。由以上分析可以看出，由于项目筹备和建设时间不同，乌海市PVC项目废水治理工艺出不同，总之，随着建设时间的推移，在总结已投运的PVC企业的经验教训的基础上，废水处理工艺和回用途径的设置也越趋合理，在废水分类处理、废水分质使用方面也采取了一些较好的措施，如乌海市君正化工40万吨PVC及40万吨烧碱项目在废水分类处理、废水分质使用方面做的相对较好，对次钠废水进行了单独处理，并采取了蒸发装置的蒸汽冷凝水回用纯水站；纯水站浓水回用乙炔清净；干燥蒸汽冷凝液回用聚合热水槽入聚合釜等废水回用措施但仍未实现工艺废水零排放。

3与国内当前较成熟氯碱行业废水处理工艺及排放水平的对比分析

目前国内氯碱界区产生的工艺废水（包括酸碱废水、含盐废水）普遍采用中和、絮凝、沉淀处理工艺处理酸碱和含盐废水，处理后全部用于化盐；对固碱蒸发产生的蒸汽冷凝水收集回用于化盐系统和电解槽。PVC界区产生的含汞酸采用共沸解析技术和加盐解析技术处理后，用做VCM酸洗用水；产生的其它含汞废水采用硫化钠-氯化铁沉淀+三级活性炭+三级离子交换器处理工艺，处理后废水有的回用于VCM碱洗用水，有的回用于VCM水洗用水，有的直接排放；离心母液普遍采用两级生化+絮凝沉淀+过滤工艺处理后补入循环冷却水系统；采取加药絮凝沉淀+BAF+臭氧氧化+曝气还原+BAF+双膜工艺+混床处理工艺处理离心母液目前主要处于中试阶段，处理后母液60%回用于聚合系统的企业尚未实现长期稳定运行；次钠废水单独设置处理装置，采用汽提+冷却+加药混凝沉淀工艺，也逐步开始在各大企业中推广应用；电石渣浆普遍的处理方法是沉淀+浓密池澄清+板框压滤工艺，处理后回用于乙炔发生，或采用干法乙炔生产工艺杜绝电石渣浆的产生。由此可见，乌海市PVC项目废水治理基本上全部采用了国内较为成熟的治理工艺，君正化工40万吨PVC及40万吨烧碱项目经内部挖潜，在某些方面还优于国内普遍水平，但次钠废水仍做不到零排放，有少部分需处理达标后排至园区污水处理厂，工艺废水做不到零排放。

4乌海市现有PVC及烧碱项目存在的问题及解决办法

4.1存在的问题乌海市现有PVC及烧碱项目废水治理主要存在以下问题：

1）有的企业固碱蒸发工段的蒸汽冷凝水直接排入大气，未进行回收利用。

2）离心母液部分企业采用的处理工艺达不到循环水补充水水质要求，造成循环冷却水系统排水水质不能满足环保要求。

3）含汞废酸共沸解析技术和加盐解析处理装置运行不稳定。

4）其它含汞废水处理工艺参差不齐，有些企业处理工艺较简单落后，实现达标有一定的难度。

5）次钠废水经处理后普遍做不到零排放。

6）有些企业有部分电石渣浆随电石渣一起排到渣场或灰场，未实现零排放。

4.2解决方法

1）针对部分企业固碱蒸发工段的蒸汽冷凝水直接排入大气，未进行回收利用这一问题，因乌海当地已有成功经验，对现有企业可以通过技术改造回收利用这部分蒸汽冷凝水，实现固碱蒸发冷凝水的回收利用，针对新建项目，可通过环保三同时要求实现蒸汽冷凝水零排放。

2）针对部分企业离心母液采用的处理工艺达不到循环水补充水水质要求，要求部分企业学习先进经验，改进离心母液处理工艺，保证处理后水质能够满足循环冷却水系统对水质的要求，全部补入循环冷却水系统，不外排；

3）含汞废酸共沸解析技术和加盐解析处理装置运行不稳定，积极寻求技术支持，做好设备防腐蚀工作，保证处理装置稳定运行。

4）改进含汞废水处理工艺，以保证含汞废水实现稳定达标。

5）次钠废水做不到零排放，主要原因有两个：一是部分企业未对这部分废水进行有效的处理，不能满足回用于乙炔发生用水要求；二是即使对这部分废水单独进行了处理，能够满足乙炔发生用水水质要求，但由于乙炔发生产生的电石渣制水泥对氯根的要求，不能全部回乙炔发生，剩余次钠废水又找不到合适的去向及用途，只能外排。最好的解决办法是改变乙炔清净工艺为硫酸清净，但又出现固废硫酸处理问题，在我市及周边硫酸处理企业几乎没有，故改次钠清净为硫酸清净不现实，着眼于实际，解决办法是次钠废水单独设置处理系统，处理后废水在满足水泥生产要求的前提出尽可能回用，剩余部分立足于其它对水质要求不高的用水单位及项目进行回用。

6）针对电石渣浆有部分外排这一问题，因我市已有成功实例，立足于加强管理，废水分质使用，学习先进经验，来实现零排放。

5乌海市现有PVC及烧碱项目及新建氯碱项目发展方向初探

目前乌海市已投产和在建PVC项目普遍采用电石法生产PVC，采用离子膜法生产烧碱，乙炔气发生正在由湿法乙炔向干法乙炔转变，乙炔气清净普遍采用次钠清净工艺。一方面，PVC项目产生的大量废水外排，得不到综合利用，造成环境污染。另一方面，我市处于缺水地区，用水量不足已成为制约企业发展的一个重要因素。故本论文立足于节约用水，提高水资源利用率，按照废水分质使用、梯级利用的原则，希望乌海市PVC及烧碱项目将来的发展方向应为：从生产工艺角度分析，希望乙炔发生采用干法乙炔生产技术以彻底解决电石渣浆外排的问题；采用低汞触媒，改进含汞废水处理工艺，处理后含汞废水采取蒸发结晶的办法实现含汞废水的零排放；在引进废硫酸处理工艺及项目的前提下改次钠清净为硫酸清净，以期彻底解决次钠废水外排问题和电石渣氯含量高影响水泥质量的问题。从废水处理方面分析，希望根据废水特点，分别设置废水处理系统。对电石渣浆，经厢式压滤机压滤后，采用多级冷却技术进行降温，通过加药沉淀处理后解决水温高、易结垢的问题全部回用；对离心母液，采用两级生化+絮凝沉淀+过滤+次钠消毒工艺处理后水质能够满足循环冷却水系统对水质的要求，全部补入循环冷却水系统，并将最终回PVC聚合釜作为以后探索、试验及发展的方向；对次钠废水，应单独设立废水处理系统，处理后部分回用，剩余寻求其它利用途径或处理达标后回用。

6几点建议

为节约用水，提高水资源利用率，逐步达到PVC及烧碱项目工艺废水零排放的目标，提出以下几点建议：

1)由于PVC及烧碱项目循环冷却系统排污水和自备电站水处理及锅炉排污水的量也很大，采取反渗透处理工艺将这部分水进行处理回用于生产。

2)开展部分废水处理课题研究，如次钠废水脱氯、高含盐废水脱盐等课题的研究。

第5篇：废水净化处理的方法范文

关键词：铅锌冶炼；废水处理；技术分析；

一、前言

铅锌冶炼行业所产生的废水多数由锌、铅、铜、汞等多种重金属所组成的工业废水，其危害程度非常治理难度要求高，对自然环境的危害非常严重，铅锌冶炼废水中的汞、铅重金属物质具有明显的生物毒性，少量浓度即可对人体造成危害。铅锌冶炼废水通过微生物体质的转化，所产生的毒性更加的强烈。如甲基汞就。就是铅锌等有害重金属在生物体质中聚集，然后再由食物链进入到人体，造成人体的慢性中毒。日本“水俣病”以及神通川流域的“痛痛病”就是重金属废水肆意排放，所造成的重金属污染疾病。同时，铅锌冶炼废水多数呈酸性，废水中金属成分复杂，给冶炼废水的治理带来了很大的治理难度[1]。

二、 铅锌冶炼废水排放现状

从目前国内铅冶炼行业的技术现状可以知道，所采用的技术多数为烧结机―鼓风炉炼铅工艺，但是由于烟气中二氧化硫的含量程度相对较少，很难达到制酸的要求，烧结烟气的基本方法是采用石灰水进行喷淋后再排空的办法，石灰水可以在工作中循环使用，只需要补充所消耗的水分及石灰乳即可，在整个过程中没有多余的废水向外排放。同时采用氧气底吹―鼓风炉还原冶炼工艺的企业，通过烟气达到制酸的手段，烟气净化洗涤废水经处理后可以用于废渣的冲洗，基本上也不会向外平排放。这种废水不向外面排放的办法，对外界的污染较小。

锌冶炼行业过程中，通常将沸腾的炉烟用于制酸，净化系统在运行的过程中就会产生污染酸，另外电锌生产线各个工序的洗涤布以及电解锌洗板、地面冲洗都会产生相应的废水，在工艺过程当中溶液膨胀也会产生废水向外排出。从锌冶炼的生产工艺可以分析得知，锌冶炼的废水成分中含有诸多的铅锌汞铜等重金属有害位置，最主要是其中还含有相应的硫酸成分，可以归纳总结为“重金属酸性工业废水”这种废水的处理方式是经过处理后收集相关物质再次重复利用，或者是单纯的向外排放[2]。

三、铅锌冶炼废水处理方法

1、传统处理工艺的方法

（1）石灰中和沉淀法；这种方法是当前酸性处理金属工业废水的运用较为广泛的工艺方法。其原理是在废水中加入相应的石灰乳，使重金属成为氢氧化物沉淀，再通过过滤和分离的办法，将水分和沉淀物分离开来，这种中和沉淀的办法在应用上相对简单，且中和剂来源相对广泛，使用价格也比较低廉，在工艺操作上也便捷简单，在去除重金属离子的同时还能起到中和硫酸的效果，是一项应用十分广泛的处理手段。但是这种方法所产生的后遗症是会产生大量的沉渣废弃物，对自然环境以后可能造成二次污染。

（2）硫化法；硫化法是废水处理过程中投入相应的硫化剂，从而使得重金属离子与硫形成相应的硫化物沉淀，从而实现了去除的目的。一般来说，硫化物沉淀物非常的细小，在实际的操作过程中很难通过沉或者是过滤的办法加以去除。所以在操作上，主要是以辅的手段进行废水的处理，在处理方式上多数变现为废水二段或者三段处理，对废水排放的达标程度有一定意义。另外，硫化法在操作过程中，容易产生有害气体，所有在使用上智能是在碱性或者是中性情况下才能达到最优的使用效果，因此所需的成本相对较高。

（3）铁氧体沉淀法；铁氧体沉淀法，是通过向废水中加入铁盐，使废水中的金属离子形成铁氧体晶体粒子沉淀析出，从而达到废水净化的过程。这种工艺是日本一家电气公司研究出来的，优点是净化效果好，不足是所需成本相对较高，能耗大[3]。

2、处理新工艺

（1）膜分离技术；膜分离技术是铅锌冶炼工业废水处理较为先进的工艺技术。通国出相应的调查，离子交换与水渗析法的成本比较高，而且操作复杂，在操作使用上难以实现含盐量较高的铅锌冶炼的废水处理工作。而反渗透膜处理技术是目前工业用水脱盐处理的最好办法，其主要手段是通过水具有高分子半透膜作为介质，当两侧分别为盐水和普通水时，两者之间的水质浓度不同，纯净水将向盐水处扩散，当两者之间到达渗透平衡点时，含盐度较高的压面高于纯水液面时，二者之间所产生的压差可以称其为渗透压，这样盐水测水上方施加了大于渗透的机械压，这种克服质量的浓度的逆向迁移被称作为反渗透，正是利用这样的原理实现水的脱离。

（2）生物法；从废水治理的角度分析可知，化学法、物理化学法以及生物法都可以治理和回收废水中的重金属，然而各种方法所需的技术水准以及经济成本各不相同，所以在使用上有着很大的局限性。在铅锌冶炼废水处理过程中，采用生物法处理废水中的重金属，所需的经济成本相对较低，而且在操作上易于管理，没有二次污染的，对于提高和改善环境有着积极的作用。同时，通过基因工程、分子生物等科学技术，能够使得生物具有更强的吸附、絮凝以及整治修复的能力，所以说生物法在废水处理的上有着更为广阔的发展前景。

以株治集F和中南大学近两年的生物制剂法为例；两个部门在实验上进行了小试验、中试验以及工业试验多次的实验分析，得出的结论是生物制剂对废水中的金属离子有着很好的脱离效果。研究所得出的数据结论分别为净化水中锌离子为0.21-1.98ml，所体现的均值为0.691mg/L，铅离子质量浓度为0.083-0.71mg/L均值为0.279mg/L，铜离子质量浓度为0.011mg-0.071mg/L均值为0.04mg/L，汞的质量浓度为0.02mg/L以下，净化水中的砷含量为0.005-0.1mg/L，平均浓度为0.018ml/L，以上例子所取得的数据分析可知，这种生物制剂的运用方法，对污水处理的手段上，都取得了较好的处理效果，进而在废水排污的过程中，有效的保护了自然环境[4]。

四、 结束语

铅锌冶炼废水处理技术，是一项难度、任务重的重要工作，不论是对自然环境还是对社会经济的发展，都有着非常重大的积极意义。因此，相关部门应该从根本上重视起来，在创新铅锌冶炼技术的基础上，不断的吸收和借鉴其他国家的先进工艺，从根本上降低冶炼废水中的金属含量，降低二次污染，在保护自然环境的前提下推动冶炼技术和社会经济的发展。

参考文献：

[1]李琛，夏强，戴宝成等.海泡石改性及在铅锌废水处理中的应用研究[J].电镀与精饰，2015，37（1）：19-26.

[2]徐文裕李蘅，张静等.铅锌多金属矿选矿废水处理初步研究[J].矿产与地质，2015，（5）：675-677，687.

第6篇：废水净化处理的方法范文

关键词：有机废气；治理技术；环境问题

Abstract: this paper discusses the main source of organic waste gas, the paper discusses the harm of organic waste gas, and focuses on the organic waste gas treatment technology.

Keywords: organic waste gas; Management technology; Environmental problems

中图分类号： [U491.9+2] 文献标识码： A 文章编号：

我国目前比较突出的环境问题是大气污染，大气污染的重要来源是工业废气。大气中排入了大量的工业废气，降低了大气环境质量，危害了人体健康。而有机废气是工业废气中最难处理的一种污染源，有机废气通过皮肤和呼吸道进入人体后，能造成肝脏、呼吸、血液等系统和器官暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌，已经引起人类的高度重视。

1、有机废气的主要来源

石油和化工行业生产过程中排放的废气是有机废气的主要来源，其特点是数量较大，有机物含量波动性大、有一定毒性、可燃、有的还有恶臭，而氯氟烃的排放还会引起臭氧层的破坏[1]。石油和化工工厂及石化产品的存储设施，印刷及其他与石油和化工有关的行业，使用石油、石油化工产品的场合和燃烧设备，以石油产品为燃料的各种交通工具都是有机废气的源头。

2、有机废气的危害

有机废气对人体的危害是多方面的，不同行业有机物废气的毒性也是各不相同的，其中工业废气中十种常见的有机废气对人体的危害主要表现为：苯类有机物多损害人的中枢神经，造成神经系统障碍，当苯蒸汽浓度过高时，可以引起致死性的急性中毒；多环芳烃有机物有强烈的致癌性；苯酸类有机物能使细胞蛋白质发生变形或凝固，致使全身中毒；发生氰类有机物中毒时，可引起呼吸困难，严重窒息、意识丧失甚至死亡；有机物硝基苯影响神经系统、血相和肝、脾器官功能，皮肤大面积吸收可以致人死亡；芳香胺类可致癌，二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧症；有机氮化合物可以致癌；有机磷化合物降低血液中胆碱酯酶的活性，使神经系统发生功能障碍；有机硫化合物中，低浓度硫醇可引起不适，高浓度则将致人死亡；含氧有机化合物中，吸入高浓度环氧乙烷可致人死亡；丙烯醛对粘膜有强烈的刺激；戊醇可引起头痛、腹泻和呕吐等。

3、有机废气的治理技术

有机废气的治理方法主要可以归为两类：一类是消除法。消除法是通过生物或化学反应，用热、光、催化剂和微生物等将有机物转化为二氧化碳和水，主要有催化燃烧法、电晕法、热氧化法、生物氧化法、光分解法、等离子体分解法等；另一类是回收法，这种方法是通过物理方法，在一定压力和温度下，用选择性渗透膜和选择性吸附剂等方法来分离挥发性有机化合物，主要有生物膜法、活性碳吸附法、变压吸附法、冷凝法等[3]。

3.1 生物膜法

按照传统的生物膜理论，生物法处理有机废气一般要经历以下步骤：①废气中的有机污染物首先与水接触，并溶解于水中；②溶解于液膜中的有机污染物成分在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜，进而被微生物捕获并吸收；③微生物以有机物为能源或碳源进行生长代谢，从而将其分解为简单无毒的无机物如二氧化碳，水和低毒的有机物；④生物代谢产物一部分重新回到液相，一部分气态物质脱离生物膜，通过扩散进入大气。依据该理论，生物净化有机气体的速率主要取决于气相和液相中有机物的生化反应速率和扩散速率。生物法具有投资少、设备简单、运行费用低、无二次污染等优点，但也存在着反应装置占地面积大、反应时间较长的缺点。

3.2 活性炭吸附法

我国对于浓度较低的气相污染物的净化手段主要是吸附法，应用活性炭的强吸附性吸附污染物，且对有机废气浓度的动态变化有较好的缓冲调节作用。常用的吸附剂有蜂窝状活性炭、多孔炭材料、球状活性炭、活性炭纤维、新型活性炭及分子筛、沸石、多孔粘土矿石、活性氧化铝和硅胶等。活性炭经过特殊的工艺处理后，能产生丰富的微孔结构，这些人眼看不到的微孔能够依靠分子力，吸附各种有害的液体和气体分子，从而达到净化的目的。吸附净化过程是将有机废气由排气风机送入吸附床，有机废气在吸附床被吸附剂吸附而使气体得到净化，净化后的气体排向大气即完成净化过程，热脱再生过程是当吸附床内吸附剂所吸附的有机物达到允许的吸附量时，该吸附床已经不能再进行吸附操作而转入脱附再生。活性炭吸附法适用于大风量、低浓度、温度不高的有机废气处理。该法工艺成熟、效果可靠、易于回收有机溶剂，因此被广泛应用于化工、喷漆、轻工等行业的有机废气的治理。

3.3 催化燃烧法

20世纪70年代，国外学者提出了“多相催化气相燃烧过程”即“催化燃烧”法治理有机废气，以催化燃烧代替传统的火焰燃烧，降低了燃烧温度，提高了能量利用率。此外，催化燃烧产生的热流温度适中，无需冷却空气的稀释，提高了热效。这种方法的不足之处在于有的气体燃烧条件非常苛刻，需要高空、高温和高水蒸气分压，因此催化剂必须具备较高的活性，高热稳定性和较高的水热稳定性，以及一定的抗中毒能力。而通常催化剂活性与稳定性是相矛盾的。另外该法对机械强度的要求也较高，要求能抗冲刷和热冲击。

3.4 液体吸收法

这种方法中，柴油作为吸收剂，价格便宜，运行稳定，操作维护方便；不需要预处理，流程简单，运转费用低，占地面积小，净化效率高。但吸收剂后处理投资大，对有机成分选择性大，易出现二次污染。

4 结语

对于有机废气的净化处理，无论是广泛采用的传统处理方法，还是新开发的处理技术，都要考虑到应用的实效性。目前，除了推广传统工艺外，应重点开发新技术，以达到提高去除效率，降低运行费用，减少二次污染的目的。随着有机产品的大量使用，有机物污染已引起世界各国的高度重视，控制该类污染已成为各国的一项义不容辞的任务。我国是一个发展中国家，面临环境保护和经济发展的双重任务。为使经济、环境、社会协调发展，开发经济有效的有机物净化处理技术已成为我国解决有机物污染的重要课题。

参考文献：

[1]孙佩石. 生物化学法净化低浓度甲苯废气应用基础研究的研究报告[R]. 昆明理工大学，2006.1

[2]唐运雪. 有机废气处理技术及前景展望[J].湖南有色金属，2005,21(5):31-35.

第7篇：废水净化处理的方法范文

关键词：煤化工产业；节能减排；创新与应用；技术开发

对于煤化工企业来说，节能减排不仅是政策的刚性要求，也是提升企业内部效益的长远战略，但是许多企业执着于眼前之利，舍本逐末，反而带来严重损失，本文研究了节能减排的意义，并就创新与应用对节能减排的重要性以及如何进行创新和应用做出探讨，以期对企业实践做出指导。

1节能减排技术如何进行创新

(1)技术创新对于节能减排的必要性

如果技术条件跟不上，节能减排永远只能成为一句口号，只有技术条件真正能够迎合现实需求，才能从根本上解决能源与环境问题，实现节能减排的目标。创新技术对于节能减排的决定性作用体现在，如果没有技术的创新，无法做到节约能源，即使有节能意识，要么无能为力，要么成效甚微，对于减排亦是如此，因为煤化工的消耗与废物数量巨大，普通措施很难有效果，而且针对工业化操作，只有技术更新才能对现有的工业流程真正产生影响，否则无法改变流程，无法实现目标，每一项技术或者设备的更新，都是对工业流程的大规模变革。由此可见技术的创新对于工业影响之大，足以成为节能减排的决定性因素。

(2)研究更有效技术处理废气、减少排放

现有的空气净化技术运行成本大，且效果不甚理想，导致许多工厂不愿意引进设备，使技术的使用率呈较小比例，因此需要对技术进行升级，怎样能够进行大规模、小成本的废气净化，提高排放废气的质量，最好能形同新鲜空气，当然，更好的办法是研究废气产生过程，减少废气产生。废气的产生大都是由于煤燃烧不完全导致的，如何使煤炭燃烧彻底是主要问题，现今有专家探讨将煤液化后发电，如此能够有效的提升燃烧率，减少废气产生。于废气而言，净化是无奈之举，是无法避免时的防护措施，技术创新一定要研究减少废气之法，提高能源利用率、节省能源，同时探寻更加完善的空气净化技术和废气收集技术。

(3)从废水产生过程对其净化的技术创新

一般对于煤化工废水来说，均是流程完成之后对废水进行收集，并对其进行处理，达标后排入附近河流，这种方法不仅净水成本大，而且对水系统破坏极大，不利于节能减排的实现，如果能够在煤炭发电系统外增加水循环系统，在废水产生的各个环节进行废水收集，并进行净化，使其进入下一个流程循环，如此能够实现水的有效利用，也能够减少排放，需要解决的问题是水循环体系的设计和净水技术的提高，这两个难题解决，必定会为节能减排带来飞跃式的进展，亦会极大节省企业成本，给环境和能源减压。各个环节的废水分开收集，可以对污染程度相差较大的废水进行分开处理，减少净水成本。

2节能减排技术如何投入应用

(1)节能减排技术难以应用于实践的原因探讨

由于科技的进步，许多技术已经问世，设备也进入市场，但是由于技术造价成本太高，使煤化工企业望而却步，许多缺少远见卓识的企业家不愿花钱买技术、购置设备，就像二次科技革命时的英国，工厂不愿丢弃旧设备，从而延误了工业进程，因小失大，同样的，这种想法也阻碍了节能减排的进程。再是许多技术处于研发阶段或是实验阶段，无法获取信任，企业不敢冒险，技术尚未得到实践证明，无法保证一定有成效。加之许多企业家社会责任心减弱，为了节省净化废物的成本，随意进行排放或是未达排放标准而排放，对于环境和能源造成巨大的破坏和浪费，必须加以严格的防范和严厉的处罚。

(2)空气净化处理废气并使用清洁煤减少二氧化碳排量

现有空气净化技术虽然不能说是尽善尽美，但是对于废气的净化有一定作用，能够减少对于环境的污染，必须使企业运用现有技术进行较高标准的废气净化，可以适当提高废气排放标准，并且严格执行，迫使企业能够运用较先进的设备和技术，从而加速节能减排实现进程，现有的利用制作尿素对二氧化碳脱除技术，属于废气综合治理措施，能够有效减少废气中二氧化碳含量和其他废气成分，对废气实现有效净化。使用清洁煤发电，能够有效减少煤中废气产生，对于减少废气的产生与排放具有较大的作用，是除液态煤之外较有效的技术，若能得到应用，必定大有裨益。现有科技已经能够对废气做一个相对较好的处理，只等应用于实践。

(3)坚持废水净化技术的使用

现有废水净化系统虽然并不完善，但至少能够保证废水进入河流系统后能够经由其自净能力净化，但是由于许多企业废水都是采取直接倒入河流或者净化不合格，致使河水遭到严重污染，水体自净能力无法应对高频率、高浓度的废水排放，于是给河流生态和周围环境、生活造成极其严重的破坏，针对这些情况，必须严格执行废水排放标准，对煤化工企业排放进行访查，了解相关情况，使用强制措施，对于一些小规模无法满足要求的企业进行责令关闭，以减少不达标废水的排放，维护生态安全，同时集中行业资源，配置更高的技术和设备，更好的进行节能减排技术的创新和应用，对节能减排步入新阶段提供助力，促进技术的创新、资源的集中。

3结语

为了促进节能减排，必须要进行技术的创新，并真正将技术运用到煤化工产业中，对其过程产生影响，技术的创新要针对现有难题进行探索，同时也要对现有技术进行完善，使其成本尽量减小，这也会促进技术的应用，而技术的应用必须要提高认识，制定长远目标，不能因小失大，积极应用新技术促进节能减排。

参考文献：

[1]王秀国，马磊，左广斌.煤化工企业节能减排技术的开发与应用[J].山东化工，2014，43(10):154－156．

第8篇：废水净化处理的方法范文

关键词：净化水，硫化物，碘量法

中图分类号：C29 文献标识码：A 文章编号：

1引言

随着人口的增多和工业的高速发展，世界水污染问题越来越严重，已威胁到人类的生存环境，并进一步制约着社会和经济的发展。

油化工企业废水是原油炼制和加工过程中产生的，含有硫化物、氨态氮等对环境有害的物质。其中，硫化物毒性较大，对水中生物具有较强的杀生能力，致使生物死亡。当硫化物的量聚集到一定程度时，对操作人员会产生毒害作用。此外，含有硫化物的废水排放到水体中后，会与水体中铁类金属发生反应，导致水体发黑发臭，严重污染环境。因此，国家对废水中硫化物含量有严格的排放标准，硫化物即是水体污染的重要指标之一。[1~4]

含硫废水经采用物理、化学或生物方法处理后得到净化水，但往往因为方法的缺陷、仪器设备的不足或操作人员的疏忽导致净化水中仍含有一定量的硫。因此，需要采用适当的方法对净化水中硫化物、氨态氮等指标加以检测，根据实验结果来判断净化水是否可以排放，若不可排放，则需作进一步处理。

本文所测净化水水样是油化工企业中废水经处理后得到的。本文采用碘量法对净化水样中硫化物的含量进行检测。在酸性条件下，硫化物与过量的碘作用，剩余碘则用硫代硫酸钠标准溶液进行滴定。由消耗的硫代硫酸钠标准溶液的量，间接求出净化水样中硫化物的含量。

2实验部分

2.1实验材料

仪器：中速定量滤纸或玻璃纤维滤膜，碘量瓶，滴定管。

试剂：乙酸锌溶液、淀粉指示液、稀硫酸、重铬酸钾标准溶液[(1/6K2Cr2O7)=0.1000mol/L]、0.01mol/L（1/2I2）碘标准溶液。

待测水样：某油化工企业产生的废水经处理后得到的净化水

2.2 步骤

（1）0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液的标定

向碘量瓶内加入1g碘化钾及50mL水，加入重铬酸钾标准溶液15.00mL，稀硫酸5 mL，混匀。于暗处静置5min，用硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色时，加入1mL淀粉指示液，继续滴定至蓝色刚好消失，记下用量，同时作空白滴定。实验数据列于表1中。

（2）0.01mol/L硫代硫酸钠标准溶液的配制

移取10.00mL（1）得到的硫代硫酸钠标准溶液于100mL棕色容量瓶中，定容。

（3）硫化物含量测定

吸取10mL待测水样、2mL乙酸锌溶液和1mL氢氧化钠于碘量瓶中，摇匀，过滤。将所得沉淀转入250mL碘量瓶中，加50mL水及10mL 0.01mol/L碘标准溶液，5mL稀硫酸溶液，混匀。放于暗处5min，用硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色时，加入1mL淀粉指示液，继续滴定至蓝色刚好消失，记下用量。同时作空白试验。实验数据列于表2中。

2.3 计算结果

硫代硫酸钠标准溶液浓度计算结果列于表1中；硫化物浓度计算结果列于表2中。

表1硫代硫酸钠溶液标定数据表

注：V1 ——滴定重铬酸钾标准溶液消耗硫代硫酸钠标准溶液的体积（mL）；V0——滴定空白溶液消耗硫代硫酸钠标准溶液体积（mL）；0.1000——重铬酸钾标准溶液的浓度（mol/L）。

表2 水样中硫化物含量测定数据表

注：V0——空白试验中，硫代硫酸钠标准溶液用量，(mL)；V1——水样滴定时，硫代硫酸钠标准溶液用量，(mL)；V——水样体积(mL)；16.03——硫离子(1/2S2-)摩尔质量(g/mol)；c——硫代硫酸钠标准溶液浓度（mol/L）。

3 结果与讨论

中国生活饮用水水源水质标准中水质非常规指标极限值要求：硫化物(mg/L)≤0.02mg/L。水质指标超过标准限值的水源水，不宜作为生活饮用水的水源，不可排放，测得的结果硫化物为1.33 mg/L，因此污水处理不达标，必须重新处理达到合理的排放标准方可排放。

水资源短缺和水环境污染造成的水危机已经成为社会经济发展的重要制约因素，因此，必须采用保护和利用相协调的水资源开采利用模式，通过对污水的净化和水体保护，使水资源不再受到破坏并能实现良性的再生循环

参考文献

[1] 郜洪文.选择双波长分光光度法测定废水中硫化物[J].工业废水处理，1993(5)：29～31.

第9篇：废水净化处理的方法范文

食品加工企业产生的废水是一种高富含有机营养物质，并且含水量很高的废水，这类废料一旦进入饮用水中会严重影响水质，降低水的自我净化能力。有些动物甚至会误食这些废料造成水下物种的大量死亡，近一步严重的损害水资源。目前我国的大量湖泊都出现了赤潮的现象，这就是河水中富营养化的一种表现，由于大量的废水排入水中，使得水下无法及时的吸收氧气就进行讲解，海底生物就会大量的占据本来稀少的水下氧气，使得氧气几乎为零，大量的水下物质无法得到足够的生存影响物质，造成大面积的死亡，进而影响到经济的发展和人民的生产生活，随着食品产业的扩大，这种行为和影响将会持续扩大深远。

2目前几种普遍应用的废水处理方法

食品工业废水的处理是一个世界级的难题，在国外已经经历了一个世纪多的发展，对此也有了相当奏效的解决方法。

2．1SBR法SBR法主要是利用SBR对废水进行好氧、缺氧、厌氧等一系列生物处理，可以有效的将废水中的磷和氮排除。这种方式是现阶段最经济实惠的手段，其占地面积小、处理效率高、并且使用起来非常便捷维护的成本也很低，是中小企业的第一选择。

2．2ETTS技术方法这是一种从英国引进的新型生物降解方法，通过多个步骤对废水进行细致的处理。这种方法首先是将废水进行一次过滤，将大颗粒状的物质清理掉，并且利用活性炭等吸附能力强的材料将表层的油污吸收。然后通过沉淀池将一次过滤过的废水注入分解池，通过微生物以及浮游生物进行第二次分解，得到的最终成果为净化水以及营养成分。这种方法适用于废水中有机物较多的情况，不但可以实现净化水质的目的，同时也会得到经济效益。但是这种方法成本偏高，一些企业并不能承担其费用。

2．3AB法作为一种利用吸附生物进行降解的方法，其属于水降解的一种，通过生物对废水中的各种超标的元素进行吸附，同时也吸收大量的工业油污。针对浓度较高的和水质较差的废水具有明显的效果。

2．4厌氧法在各种处理方法中，仅仅通过减少氧气而产生动能最受欢迎，其性价比高，省时省力的优点得到了国内外企业的认可。在针对食品工业产生的高有机物废水中，通过高活性的厌氧菌落，对整体污染物进行讲解，生物降解法高的效率和高稳定性，使得其在长时间内得到广泛应用。

3废水资源的合理利用方法

废水资源虽然是尚未被利用的资源，在不同处理阶段的时候体现出的应用途径也显得不同，比如在初级阶段中，采取自然沉淀的方法得到的废水主要是用作工业和农业的灌溉，这些领域都对水的质量要求不高;而经过第二阶段的处理之后的废水主要用作工艺的用水和有限的生活用水，这些水的水质去掉了众多的杂质，并且是利用化学物质去净化废水，使得水恢复原先的样子;最高级别的处理方法是利用先进的净水装置去除水中的有害微量元素，这样的水接近于日常的用水，但是一般都应用于严重缺水地区或对于生产生活要求较高的工业用水，我国现阶段的处理水平依然停留在第二阶段，由于技术的不够先进和环保理念的落后使得很多食品工业废水无法最大程度的被利用，导致资源的浪费。

4提高食品生产环境质量

对于产生的各种食品工业废水应该从源头上抓起，在生产制造时应该提高工艺流程，在源头减少产生废水的数量，同时引进先进的生产线和经营管理模式，提高对原始资源的利用率，加大投入到企业的生产技术改良上。如北京啤酒企业就在不断生产过程中提出和改进上百种生产技术，不但提高了生产的效率，也为企业带来了十分显著的经济效益。目前我国食品加工企业更多的是提高产品的质量，在生产过程中严把质量过，这样不但可以为百姓带来放心的食品也对产生的工业废水减轻了降解的难度。

5废水处理与利用的效益分析

在利用废水处理方面，我们不仅可以看到良好是生态效益而且也存在着客观的经济效益，其带来的连锁反应是非常可观的。

5．1从节省水资源的角度来说，对废水的处理可以大大缓解用水的困难，也可以减少水污染的面积，其通过处理得到的新的水资源可以填满数个西湖，同时这些净化过的水资源反过来应用到工业和生活中也大大减少了其他资源的使用，降低了生产成本。

5．2从废水污染而造成的经济损失来看，每年节省下来的资金就数以亿计，这些资金完全可以再去购买和改进净水装置和技术，循环利用在废水处理环节，这样所带来的循环经济就是不可估量的，同时减少了污染也缓解了因为污染而带来的各个部门、政府、居民之间的矛盾，缓解了社会压力，还社会一个碧海蓝天提高了公民的幸福感。

5．3对废水的资源化处理同时也减轻了生产企业的压力，降低了其生产的成本，国家通过政策的倾斜和资金补贴激发了企业转变生产模式的积极性，并不断改进净化技术使得更多的废水中的资源得到了利用，提高了经济效益，打造环境友好型企业，实现了其社会价值，促进了区域经济的发展。

5．4如利用湿地和降解酶进行废水资源利用也重新创造出一个生态旅游环境，维护了当地生物的多样性，促进了生态的循环发展，维持生态平衡做出了重大的贡献。

6结束语