废水处理工程方案精选(九篇)

第1篇：废水处理工程方案范文

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**********有限公司

2019年3月25日

目   录

1.编制依据 1

2. 工程概况 1

2.1工程建设项目概况 1

2.2工程简述 1

2.3 工程地质情况 2

2.4水文地质条件 2

2.5 施工现场特点分析 2

3.土方开挖施工部署 3

3.1 施工准备工作 3

3.2 基坑开挖施工工艺 4

3.3标高控制 4

3.4 基坑内排水 5

3.5 质量保证措施 5

4. 应急预案 6

4.1 土方开挖过程中应急事件 6

4.2应急救援方案 6

5.安全文明施工措施 8

5.1 安全生产目标 8

5.2安全管理方针 9

5.3 安全管理制度 9

5.4安全管理工作 9

5.5 临时用电安全管理 10

5.6 文明施工管理措施 11

 

 

 

 

 

 

 

 

1.编制依据序号

文件名称

编  号

备  注

1

《渤海东方化工厂岩土工程详细勘察报告》

2

《渤海东方化工厂项目规划图纸》

3

《渤海东方化工厂项目基础平面图》

4

《建筑基坑支护技术规程》

JGJ120-2012

5

《建筑机械使用安全操作规程》

JGJ33-2012

6

《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-2011

7

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GBJ50300-2013

8

《建筑基坑工程检测技术规范》

GBJ50497-2009

注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。

2. 工程概况2.1工程建设项目概况

工程建设单位：渤海东方化工有限公司

工程设计单位：河北浚源工程勘察设计有限公司南大港分公司

工程监理单位：河南创达建设工程管理有限公司

工程施工单位：河北溢清环保工程有限公司

2.2工程简述

本工程场地地貌为湿地，地下水位高，水系丰富，开挖前必须进行降水。挖土进行分区开挖。挖土过程必须充分考虑地下水、基坑挖土、运土、弃土、人工清土等各方面的协调、配合工作，充分利用各道工序之间的时间合理安排施工步骤。

2.2.1 本工程±0.000=3.40m，场地自然地坪绝对标高为3.3m，场平后场地标高为

3.3m。

2.2.2 基坑情况：

污水处理厂房槽底

基坑面积：约150㎡，周长约105m，底板底标高为-0.9m。

基坑开挖深度：至碎石垫层底, 开挖深度为0.6m。

2.2.3 基坑周边环境

开挖区域为新建厂区四周为空地

2.3 工程地质情况

2.2.1 场地地形、地貌及现状

该工程位于河北省沧州市渤海新区在建渤海东方化工有限公司厂区内，据勘察揭示场区地貌单元属平原。

2.4水文地质条件

2.3.1 区域水文地质

根据《建筑抗震设计规范》确定，本地区的抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.05g。抗震设防类别为丙类。钢框架的抗震等级为四级。

拟建场地表层局部分布厚层新近回填的人工填土。

2.5 施工现场特点分析

2.5.1 文明施工措施

本工程主要的通道为现场临建道路及秣周东路，对土方的开挖、外运及建筑材料运输等均受一定限制，施工时出土车辆需进行清理及覆盖措施，减少对附近物业、道路的损害或其它干扰及不便。

2.5.2 周围管线的保护措施

开挖区域内不存在市政管线、联通光缆，在施工中需加强监控，发现问题及时上报业主及监理单位采取措施。

3.土方开挖施工部署 3.1 施工准备工作

3.1.1 技术准备工作

(1)学习和审查图纸

检查图纸和资料是否完整，核对平面尺寸和标高，图纸相互间有无错误和矛盾；并及时与设计院对接，确定开挖图纸。掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量要求；熟悉土层地质、水文勘察资料；会审图纸，搞清地下构筑物、基础和周围地下管线等的关系。

(2)进行方案交底及技术交底。

(3)工程场地测量定位放线抄平，做好定位及控制桩点保护工作，对周围邻近建筑物和路面布置沉降观测点。

3.1.2 现场准备

(1)在“四通一平”的基础上，进行施工场地围挡搭设，根据护坡支护要求接好电源及水源。

(3)施工围墙及大门。本工程施工围墙布设如图所示。施工区域设置2个大门，门宽8m。1号门处布置“九牌三图”等项目信息。

(4) 平整硬化钢筋、模板、砂石料堆放、机械停放场地。

(5) 场地照明设置投光灯，满足夜间施工照明和土方施工车辆行驶要求。确保施工用电满足施工要求，照明线路的铺设满足相关安全规范要求。

3.1.3 物资准备

 根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划安排施工物资及时进场。

3.1.4机械准备

挖土运土机械设备分析如下：

挖掘机施工工效分析：挖土机按斗容量1立方米，作业循环时间32秒，效率按75%考虑，每台班挖土能力为60×60÷35×0.8×0.70=57.6立方米/台班/时；每小时约57.6方土，挖掘机每天工作时间按12小时考虑，则1台挖掘机挖土能力约为700立方米。

自卸车施工工效分析：本次土方单向运输距离距约1公里，结合运输道路情况，单趟车来回时间约15分钟。运土车按照每天工作12小时计算，每车每天拉48趟，每车按20方计算，单辆自卸车运输能力约960立方米/天。

1台挖掘机需配土方运输车数量为：700/480=1.46台，考虑运输车效率及完好率等因素影响，须1台挖掘机配备3台运输车。

3.2 基坑开挖施工工艺

3.1.1工艺流程：定位测量放线分段开挖修边和清底防护人工清槽底基槽验收。

3.1.2开挖方法：

本工程土方开挖根据施工整体部署划分为2个区：泵房开槽与厂方开槽；此标高正负零为3.40米。

(1)采用人工配合反铲挖掘机进行开挖。

(2)端头挖土法：挖土机从基槽一侧开始以倒退行驶的方法进行开挖，侧面甩土，自卸车配合运土。

(3)四辆自卸车配合将土倒运到业主指定地点。为保证车辆正常行驶，沿运输路线铺设钢板作为临时便道。

(4)在开挖过程中，应严格根据支护结构设计要求，开挖过程中保证1：0.5放坡。随时检查槽壁和边坡的状态。发现沟槽异常情况（塌落土方、边坡开裂）立即停止开挖。

(5)基坑开挖不得挖至设计标高以下，技术人员随时进行抄平控制基坑标高，沟底清土人员及时将多余土清走，以便使挖掘机司机清除沟底标高。

(6)修帮和清底。开挖完成后，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。

3.3标高控制

机械挖土标高控制在距基底300mm处，余下土方改用人工铲至底标高，标高误差和平整度均严格按规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水平仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔4～6m设置一标高控制点，纵横向组成标高控制网，以准确控制基坑标高。

3.4 基坑内排水

本工程基坑开挖时采取坑内明排水方法。在离坑壁1m的周边设一圈明排水沟，沟宽600，深500，坡度为1％左右。开挖完毕后中间每隔15米左右设纵横向排水盲沟，以保证坑内积水泌出排向集水井，集水井沿基坑周边，每50米设置一个，尺寸为600×600×800（深）。每只集水井内置10m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。

3.5质量保证措施3.5.1 严格按业主和监理审定的施工方案和规定标高施工，不得随意更改施工方案，在开挖时，注意保护测量定位控制桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和动土机械设备碰撞、行驶破进、破坏。

3.5.2 夜间施工时设置足够的照明，防止地基边坡超挖。

3.5.3 土方开挖时，挖土机械不得碰撞支撑系统以及深基坑开挖的支护结构，在开挖全过程中要做好保护工作，不得随意碰撞或损坏。

3.5.4 在施工前，做好全体施工人员及挖机驾驶员的技术交底和施工指导工作，贯彻落实我方的施工意图和原则，从思想上重视工程的施工。施工过程中随时检查施工质量，严格按工艺标准控制作业整个过程，认真执行自检与互检工作。

3.5.5 认真做好降水记录和监测点记录，及时观测基坑隆起变形，发现问题及时反馈有关部门。

3.5.6 现场全体施工人员必须统一思想，一切行动听指挥，并随时与甲方及监理人员取得联系，密切配合开展工作。

3.5.7 本工程土方工程外形尺寸允许偏差：

序号

项目

允许偏差(mm)

柱基、基坑、基槽、管沟

挖方、填方、场地平整

排水沟

人工施工

机械施工

1

标高

+0、-50

±30

±50

+0、-50

2

长度、宽度(由设计中心向两边量)

+200、-50

+300、-100

+500、-150

+100、-0

3

边坡

设计及规范要求

4

表面平整度

20

20

50

20

 

4. 应急预案4.1 土方开挖过程中应急事件

4.1.1基坑变形达警戒值

引起此种情况往往由于挖土顺序及施工量安排不当，坑内外降水不平衡。遇此情形，立即停挖，检查并分析原因。

首先检查坑外水位的变化，若坑外水位偏低，立即回灌，使坑外水位达到要求。

检查挖土作业，检查作业区域是否对称，开挖量是否在允许范围。

4.1.2人员伤亡：

在基坑挖土施工时，发生险情造成人员受伤时，应组织人员抢救伤员，同时联系急救中心派出救护车接应受伤人员到医院接受治疗，同时按规定及时向市、区安全生产管理部门报告。

4.2应急救援方案

4.2.1安全架构设置

组  长：郭东奇                  

副组长： 许建光                      

小组成员：梁长标、李瑞、张英宝、姜飞帅

4.2.2应急救援联络电话

急救中心：120

火警中心：119

报警中心：110

4.2.3成立施工现场应急救援小组

工程开工时，总承包项目部组成风险评估组，由项目经理郭东奇任组长；成立后勤供应组，成立事故调查组许建光任组长。并组成两个施工现场应急救援组，每个组配备一名经过培训的卫生急救人员和保健医药箱及必需的急救器材。各专业分包单位现场负责人也是应急救援小组成员。

4.2.4职责和分工

项目部事故应急救援指挥领导小组负责本工程事故应急救援工作的组织和指挥，日常工作由项目部工程部兼管。一旦发生重大事故或紧急情况时，以指挥领导小组为基础，立即成立事故应急救援指挥部。项目经理任总指挥、项目技术负责人任副总指挥。如项目经理不在工地时，则由项目执行经理任总指挥，依次类推，全权负责应急救援工作。施工现场应急救援小组负责事故的现场抢救和应急处置及报警工作。

岗位

职能及职责

应急总指挥

①分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；

②指挥、协调应急反应行动；

③与外部应急反应人员、部门、组织和机构进行联络。

④直接监察应急操作人员行动；

⑤最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；

⑥协调后勤方面以支援应急反应组织；

⑦应急反应组织的启动；

⑧应急评估、确定升高或降低应急警报级别；

⑨通报外部机构，决定请求外部援助；

⑩决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。

应急副总指挥

①协助应急总指挥组织和指挥应急操作任务；

②向应急总指挥提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；

③协调、组织和获取应急所需的其它资源，设备以支援现场的应急操作；

④组织相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；

⑤定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；

⑥根据实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。

危险源风险评估组

①对各施工现场及加工厂特点以及生产安全过程的危险源进行科学的风险评估；

②指导生产安全部门安全措施落实和监控工作，减少和避免危险源的事故发生；

③完善危险源的风险评估资料信息，为应急反应的评估提供科学的合理的、准确的依据；

④落实周边协议应急反应共享资源及应急反应最快捷有效的社会公共资源的报警联络方式，为应急反应提供及时的应急反应支援措施；

⑤确定各种可能发生事故的应急反应现场指挥中心位置以使应急反应及时启用；

⑥科学合理地制定应急反应物资器材、人力计划。

后勤供应组

①协助制订施工项目或加工厂应急反应物资资源的储备计划，按已制订的项目施工生产厂场的应急反应物资储备计划，检查、监督、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；

②定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况及时调整应急反应物资资源的更新和达标；

③定期收集和整理各项目经理部施工场区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；

④应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。

应急救援组

①抢救现场伤员及物资；

②组建现场消防队；

③保证现场救援通道的畅通。

事故调查组

①保护事故现场；

②对现场的有关实物资料进行取样封存；

③调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；

④按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。

4.2.5基坑坍塌事故应急救援

(1)事故发生后应立即报告项目部，紧急启动应急救援预案。

(2)挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。

(3)进行现场抢救。

(4)尽快与120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人接应，如现场有车辆应及时将伤员送至就近、交通方便的医院。

(5)基坑处理：

①对基坑底部涌土部位抛填砂石料；

②迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；

③在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。

5.安全文明施工措施5.1 安全生产目标

开挖过程中必须强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，控制轻伤频率在2‰以内。

5.2安全管理方针

贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、南京市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证职工在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。

5.3 安全管理制度

5.3.1 安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员逐级进行书面交底。

5.3.2 班前检查制：安全总监和区域责任工程师必须督促与检查专业配属队伍对安全防护措施是否进行了检查。

5.3.3 大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。

5.3.4 危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

5.3.5 持证上岗制：进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

5.3.6 施工现场各种安全管理制度及防护标准必须符合南京市建设工程施工现场安全标准化管理标准等相关规定。

5.4安全管理工作

5.4.1 项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

5.4.2 区域工长要检查作业队、专业配属队伍，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

5.4.3 在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是大型施工设备从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

5.4.4 分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在土方施工阶段，安全难点集中在：

(1) 开挖过程中的机械伤害；

(2) 基坑周边、降水井的防护，防坠落；

(3) 边坡稳定，防坍塌事故。

5.5 临时用电安全管理

5.5.1 坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

5.5.2 建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

5.5.3 施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。

5.5.4 检查和操作人员必须按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。

5.5.5 临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。

5.5.6 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

5.5.7 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。

5.5.8 工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。

5.5.9 应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防事故发生。

5.5.10 独立的配电系统必须按标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。

5.5.11 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

5.5.12 为了在发生火灾等紧急情况时能保证现场照明不中断，配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。

5.5.13 开关箱应由分配电箱配电。注意开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有各自开关箱，严禁一个开关电气控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。

5.5.14 配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要在箱旁堆放建筑材料和杂草、杂物。

5.5.15 各种高大设施必须按规定装设避雷装置。

5.5.16 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。

5.5.17 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

5.6 文明施工管理措施

5.6.1施工现场场容管理措施

(1)施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图，对施工区统一规划和管理，避免各自为战的混乱局面，确保施工区的有序，创造整洁、有序、安全的作业环境。在征求业主方的同意后才开始搭设现场各临时设施。

(2)施工现场道路和堆料场地面全部硬化，做到平整、坚实，黄土不露天。统一设置排水系统，做到雨天不积水，严格防止结构内进水积水。每次雨后检查现场，发现排水不畅的有积水的地方马上进行整饬。

(3)施工区污水经处理后排入到甲方指定区域。

(4)施工现场暂设用房统一规划，暂设用房禁止使用不合格的建筑材料搭设，并符合环保、消防的要求。

(5)施工作业面通道有显著标志，无建筑垃圾，有良好的采光或照明，且易于行走，安全措施可靠。对建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土及时进行清理，确保楼梯踏步、休息平台等部位保持干净整洁，保证人员通行。

(7)运输道路和作业面落地灰及时清理。砂浆、混凝土倒运时，用容器或铺垫板。浇筑混凝土时，采取防撒落措施。

(8)现场参与施工的工人严禁酒后作业、带病作业。工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完料净脚下清。施工垃圾和洒漏的各种粉屑材料及时清理。

5.6.2施工现场材料管理措施

(1)施工现场内各种料具按施工平面布置图的指定位置存放，并分规格码放整齐、牢固，做到一头齐、一条线。砖码放成行，高度不得超过1.5m，砌块码放高度不得超过1.8m。

(2)合理制定用料计划，按计划进料。合理安排材料进场，随用随进，不得在场外存放施工材料，各种材料不得长期占用场地，各种废料及时处理。施工现场剩余料具和容器及时回收，存放整齐，并及时清退。

(3)合理设置施工现场内及结构内垃圾存放点，施工垃圾及时分捡、有使用价值的回收、利用，废料及时清运出场。

第2篇：废水处理工程方案范文

关键词:染整废水;资源回收;水回用工艺

中图分类号:X703 文献标识码:A文章编号:1005-569X(2010)02-0032-04

1 引 言

纺织染整工业是我国轻化工程中发展时间较长的一个支柱产业,我国加入WTO后,该产业逐渐与国际接轨。目前,染整工业废水的处理仍是整个业界亟待解决的难题。

染整废水来自两个部分:一部分来自原材料的初步加工;另一部分来自纺织原料的染整加工过程。本文将就纺织染整工业废水的回收技术方法进行系统的阐述,并从清洁生产的角度,探讨针织染色厂生产废水的治理和综合利用方法。

2 染整废水中的资源回收

染整废水成分包括一些碱类、染料、羊毛脂和蜡等,有些成分回收起来工艺简单,成本较低,而且回收的物质能再次运用到生产中,显著提高生产的经济效益。

2.1 染料的回收

由于不同的染料其固色率不同,染色废水中往往有相当一部分未利用的染料,若能予以回收并重新利用,不仅具有较高的经济效益,且可大大降低染色废水的污染负荷。但由于染色过程中加了大量的染色助剂,且不同染料在溶液中性能差异较大,给染料回收带来了一定的困难。有关染料回收技术大多数处于研究开发阶段,工业化应用相对较少。

理论上来讲,对于一些水溶性较差的染料,可以通过诸如气浮、絮凝沉淀、膜分离等理化法使之与水固液分离,从而得以回收,但是在实际生产中实施起来却非常困难。张伯伦等[1]使用外压膜管式超滤器,对上海新风色织厂染色废水采用超滤法进行靛蓝还原染料回收,浓废水经粗细隔栅和过滤机初步处理后经调节池稳定,直接进行超滤处理,运行中取得较好的结果。

2.2 丝光淡碱的回收

丝光废水烧碱含量非常高,可达40～60g/L,采取中和处理需大量酸剂,成本代价巨大。若采取回收技术,回收后碱液可供煮练、丝光、染色和印花使用,且不影响产品质量。目前通常采用石灰――纯碱净化后多效蒸发浓缩的方法处理丝光废水,该技术已在我国印染厂广泛应用。该法的不足是工艺流程长、操作复杂、沉渣多。

国内叶恰[2]等人曾经报道另一种碱回收技术,即先将碱液蒸发浓缩,将达311g/L回收碱液于室温28℃左右加入27%双氧水,搅拌后放置24h后净化处理,净化效果良好。碱液有机含杂量为2.86g/L,可直接利用并不影响丝光效果,且无沉渣产生。

2.3 毛纺织染整废水中羊毛脂的回收

毛纺织染整废水主要来源于洗毛工艺,废水中羊毛脂含量高,有机污染负荷重,应予以单独处理并进行羊毛脂回收。回收方法主要有离心分离法、气浮法、混凝法、酸裂解法、电解法、萃取法、超滤法等,实际应用中应根据废水情况,合理选择处理方法与工艺。其各种工艺的处理效果见表1。

如杜仰民[3]等采用TX型系列高效混凝剂处理生产现场洗毛废水,其COD去除率可达98%以上,絮体采用溶剂萃取法和机械离心法,可回收大量羊毛脂。

2.4 蜡染印花洗蜡废水中的蜡回收

洗蜡废水中的松香蜡质含量很高,不加以回收直接排放到环境,不仅浪费大量资源,而且对环境造成严重的污染。该产业废水中松香蜡质的存在状态,因洗蜡方式的不同所采用的回收方式亦不同。

采用机械水洗方式洗蜡废水中的松香蜡质,主要以悬浮的状态存在,成分较为简单。若采用传统的沉淀、过滤等物理方法回收的话,回收率不高,且工作量大、成本高。在实践中,可采用双级气浮工艺处理实际洗蜡废水,蜡回收率可达90%以上,大大提高了蜡回收率,且回收蜡质含水率低,易于重新利用[4]。回收蜡质可用于生产车间重新上蜡使用,并且蜡回收后的废水可回用于洗蜡工段。

工业生产中另一种洗蜡的方式是采用碱洗法,该类废水中的蜡主要成呈散态,直接分离的方法比较难以实现。多数企业是将其与其他废水合并处理,这种做法不利于资源节约。在实践中,采用酸析法取得了较好的回收效果[5]。该法是将废水的pH值调节到3～4,此时松香蜡质转变为疏水状态并凝结成絮状体,具有了吸附其他杂质的能力,而后通过沉淀或气浮的方法分离絮状体,实现固液分离,从而实现蜡质的回收。另一种不以回收利用为目的的处理方法是:对印花水洗废水进行电化学处理,出水直接与碱洗废水混合,可同时实现印花废水脱色和碱洗废水的脱蜡,其各项污染指标去除率均可达到90%以上,处理效果明显且处理费用低。

2.5 丝织物精炼废水中丝胶的回收

丝织物精炼废水中丝胶含量高,对其进行回收后,可广泛用于纺织、生物、医药等领域,具有较大的经济效益,而且还能大幅度降低对含丝胶废水处理的难度。对于丝胶回收的方法较多,有混凝法、离心分离法、溶剂萃取法、酸析法等等。其中超滤法多用于高效高纯度的丝胶回收。此外,还有冷冻法回收的例子[6]:调节pH至蛋白质等电点(约为7左右)以上,在-24℃下冷冻,丝胶回收率可达70%,废水COD值下降70%以上,其工艺简单,回收率较高,不足是能耗大。

3 染整废水综合利用方法的探讨

根据清洁生产的要求,染整行业除了对废水中的有用物质进行必要的回收外,还必须对生产用水量加以调节,尽量减少水耗。另外,染整过程中产生的废水还含有大量的余热,排入环境后浪费大量热能,对水体造成热污染。如何采用优化的工艺,使水量能够在保证产品质量的情况下用量最少,同时能够回收利用废水中的余热,是当前染整行业中废水综合利用的关键问题[7]。下面提出并分析针织染整厂的染色废水的几种综合利用方案。

3.1 针织染整的用水要求

一般来说,我国的针织染色主要以间歇式浸染法为主,这种方法所用的水大概有以下3种:蒸汽用水、冷却用水和浴中用水。

3.1.1 蒸汽用水

蒸汽用水是用于锅炉蒸汽的用水,水质要求最高,必须经过软化和除氧等处理。蒸汽在染色机用于加热后冷凝成水,即冷凝水。在大多数情况下,蒸汽输送过程、热交换过程和冷凝水输送过程不会产生污染。因此,冷凝水的水质为最好,在没有污染的情况下符合锅炉水的水质要求,可以直接用作锅炉用水。

3.1.2 冷却用水

冷却用水是降低针织物煮漂、皂洗、染色等过程中浴中温度的用水,理论上对水质的要求并不高。主要是要求水温低,并且是越低越好。然而在实际生产中,要考虑到在热交换器处的结垢问题。所以对于水中杂质和硬度等因素有一定的要求。

3.1.3 浴中用水

浴中用水是指所有进入染色机的水,包括有染色用水、煮漂用水、皂洗用水、水洗用水和洗缸用水。浴中用水成分复杂,对于用水水质和产生废水的水质也因所处工序和采用技术的不同而存在很大的差异。例如,染色过程对于水质的要求最高[8],而洗缸用水对于水质的要求就最低。以染色工序产生的废水为例,排放的废水不仅色度、COD和pH值等污染物指标要远远高于其他用水,还与使用的设备和工艺等因素有关[9]。

浴中用水是染色生产用水余热利用的主要来源。它不仅所含余热值大,而且水量集中排放,容易利用[10]。一般情况,每吨染色产品所有浴中用水所含余热约0.15～0.22吨标煤。

3.2 废水综合利用方案探讨

以上对针织染整厂废水类型,废水水质和水温以及各道工序所需水温水质进行了介绍,下面从清洁生产、能源节约的角度,比较以下5种综合利用方案,并分析各方案的利弊。

3.2.1 直排方案

该方案未对废水进行回收和综合利用,直接将其排放。该方案是为了与其它方案对比而提出的,它不需要对染色设备做任何改造,总的耗水量就是各个部分用水量的总和,实际运行成本与水费、电费及污水处理费有关。该方案的流程示意图见图1。

3.2.2 冷凝冷却水综合利用方案

冷凝水一般符合浴中用水的水质要求,如果冷却水是采用新鲜水的话,就可以将冷凝水和冷却水合并一起回用。该方案的流程见图2。

这种方案构造简单,在原有设备基础上只需添加若干个蓄水池和疏水管网。冷凝水和冷却水经收集后,直接作为浴中用水用到生产中。此方案简单易行,但是也存在一定的弊端:蓄水池的建设会造成占地面积较大,而且冷却水和冷凝水也不可能达到100%的回用率(经每一次回用后,都会有一些作为染色机的废水排出)。当冷凝水和冷却水回用温度较高时,会对回用的效果产生影响,特别是对染整工序。由于加热蒸汽和冷却水共用一个热交换器,使得冷凝水不能直接回用到锅炉中,导致这部分热能损失。

3.2.3 达标处理水回用方案

通常,经过达标处理的废水水温与常温相近,可以作为冷却水回用到生产中。工艺流程见图3。

将处理达标后的污水进行回用,只需要铺设一个回用系统,投资不多,而且可以将原来的冷却水用量全部节省,回用率很高。但是,用达标处理水来进行冷却,易污染热交换器,蒸汽的冷凝水也无法直接作为锅炉用水回用,损失了冷凝水的余热。

3.2.4 冷凝水冷却水分别回用方案

冷却水冷凝水分别回用方案是对方案2的改进,它采用了两个热交换器,一个用于冷却,一个用于加热,加热的蒸汽不会受到冷却水的污染,可以直接作为锅炉水回用到锅炉中。不仅利用了冷凝水,还充分回收利用了热能。而冷却水仍然通过蓄水池和输水管网作为浴中用水回用。该方案的工艺流程见图4。

该方案水利用率的大小与实际情况许多因素有关。该方案的投资较大,但是水和热能的利用率也较高。

3.2.5 冷凝水和达标排放水分别回用方案

该方案是将方案3和方案4进行联合并加以改造产生的。它也是采用了两个热交换器,分别用于对染色机加热和冷却。此工艺冷凝水可以全部回用到锅炉,能充分利用其余热。而使用处理达标的污水回用作冷却水,较高地节省了水的消耗,同时采用了单独的热交换器,也不会对冷凝水造成污染。

该方案是5种方案中水回用率最高,但其投资相对最高的一种方案。

4 结 语

(1)方案一的直排方式,没有回用工艺,虽前期投资节省,但会污染环境,而且后续对废水的处理和在新鲜水消耗上将付出更大的代价; 方案2和方案3,前期投资较少,在节能和减排方面有一定的作用,对于一些刚刚起步的小企业来说,是比较可行的方案;方案4和5,前期投资较大,但从长远来看,无论是环境效益、社会效应还是经济效益,都是利大于弊。

(2)水的回用和对其余热的利用状况的好坏,很大程度上与设备基建上的投资多少紧密关联。5种方案各有长短,各企业厂家要根据自己的实际情况,在满足清洁生产的要求下,结合各自的场地、水源、设备改造成本、污水处理情况和费用,选择适当的工艺。不断提高综合利用水平,最大限度的实现低消耗、零排放。

参考文献:

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[7] 杨爱民,尤青.针织染色生产水综合利用[J].纺织学报,2006,14(3),59～65.

[8] 徐谷仓.再论染整业实施清洁生产的必要性和迫切性[J].染整技术,2005,27(1).

[9] 上海市印染工业公司.印染手册[M].北京:纺织工业出版社,1987.

[10] 广东省环境保护产业协会.循环经济科技成果汇编[M].汕头:汕头大学出版社,2004.

Discuss the Methods of Recycling and Comprehensive Utilization of Dyeing Wastewater

Peng Qingquan, Miao Lifen, Ding Zhonghao

(Wuhan University of Science and Engneering, Wuhan 430200,China)

第3篇：废水处理工程方案范文

【关键词】工业废水；治理效果；多目标评价方法

0.引言

随着我国城市化建设的不断发展，社会经济得到快速发展，从而使得城市工业废水污染情况比较严重，其是环境污染的主要问题之一。目前，为了加强对城市污水处理工程的建设与管理，对其废水进行有效的控制，已经成为各个城市建设与实施水资源可持续发展的主要内同。同时，为了有效的吸取工业废水治理经验，以便为科学规划提供有效的依据，需要对各个区域中工业废水污染成效进行评价比较，从而评断出工业废水治理最优方案，以便为推广该废水治理提供前提条件。由于工业废水治理评价涉及到各个方面的内容，需要采用多目标评价方法，以便评价出最优治理措施。

1.工业废水治理效果中多目标评价方法概况

由于工业废水治理比较复杂，设计到的方面较多，尤其是经济不发达的地区，需要对其工业发展现状、污水处理情况以及废水回收利用技术等进行有效的分析研究。工业发展状况是区域工业发展模式中价值的直接体现，并且能够对治理工业废水的经济能力进行反映。另外，工业废水情况可以对工业废水污染环境效果进行反映，而废水回收利用可以明确的反映出水资源可持续利用能力。尤其是在经济欠发达的地区，废水处理的投资对工程建设与管理的影响较大。通过多目标评价方式对其废水治理效果进行评价主要是针对不同评价目标的对象进行综合分析评价[1]。

1.1逼近理想解的模糊物元法

逼近理想解的模糊物元法主要是通过对各种评价样本的各个指标进行对比研究，并且从其中提取出各指标的最优值与最差值，从而根据此建立虚拟的理想样本与负理想样板，对每个样本的评价指标进行计算，以便分析其与理想样本、负理想样本指标的从优隶属度。之后，需要建立从优隶属度符合模糊物元模式。并且需要通过加权得出加权距离，以便复合模糊物元，对其排序评选出最佳方案。这红方法可以充分展现出评价样本的集体特点，同时，可以通过物元法的分析研究，能够对评价指标间的不相容问题进行解决。这种方法对数据分布以及样本数量、指标等没有严格的限制，不仅可以适用于少量样本资料的处理，还可以适用于多数样本大系统的处理。另外，其评价的对象包括空间与时间方面，其适应范围较广，具有较好的评价效果[2]。

1.2密切值法

密切值法主要是系统工程中多目标决策的优选方法，不仅可以在排序中使用，同时还可以在分类项目中使用。密切值法的概念比较清晰与明确，每个参数意义分明，每个步骤的意图简单明了，计算方法比较灵活多变，具有较强的实用性与可行性。另外，该种方法还具有计算量小、计算方法简单以及处理数据较大等特点。其主要原理包括：根据单指标的最大值或者最小值的极端情况来构建出最优点或者最劣点。之后需要对各种方案以及样本的最优点或者最劣点距离进行计算，将这两个距离转化为密切值，以便对各种方案的优劣情况进行反映，并对其密切值进行优劣顺序来排序。同时，密切值法能够直接通过对各个方案与最优方案进行比较，从而可以确定出每个方案的优缺点，因此，该方法的概念比较清晰，不需要对白化函数等主管参数进行确定，其客观性较强[3]。

1.3 Blin法

Blin法主要是根据每个项目指标的优缺点进行分析，从而得出不同样本排序的结果。其中N项指标的排序方式就会得出N种结果。Blin法通过将各种排序结果集中为一种排序结果，以此可以得出最佳排序结果，这样一来，可以达到事半功倍的效果。该方法在理论上比较完善，在使用该种方法的工业废水治理效果进行评价的时候，只需要充分结合实际工程，对各项经济指标进行理解与认识，可以达到较好的评价效果。并且，该方法具有计算简单方便、优缺点有序的特点，可以达到令人满意的成果，尤其是在特定的排序中，元素存在并列的情况下，通过始终该种方法可以达到独有的作用与优势[4]。

1.4模糊优选法

模糊优选法主要是针对样本中不同指标的优缺点进行分析，针对样本中优缺点的相互矛盾问题进行协调选择，以便选择总体相对最佳的效果。其基本思路是通过对各种样本隶属于相对最优样本的程度进行分析，并对其进行优缺点的排序[5]。

2.建立工业废水治理效果多目标评价模型

针对工业废水治理效果多目标评价方法进行分析，需要建立评价模型。由于每种评价方法具有各自的优点与劣势，需要通过采用多种方式计算，以便对其各种方法评价结果进行综合比较，从而可以得出最佳方案排序。在建立评价模型的时候，通过对上述四种评价方法进行平均值法集结技术来建立综合评价模型。假设上述四种评价方法中的第n种方法排序结果如下：

Pn=（Pn1，Pn2，……，Pnm），其中n=1，2，3，4。

在上述公式中，Pnk表示第n种方法中第k个评价对象的排序情况。其综合排序结果为：

P'=1/4（P1+P2+P3+P4）

其中P'的综合排序根据大小顺序来执行的，排位越靠前表示评价方法越好。

3.应用实例分析

对某市工业废水治理效果进行评价，该地区水资源比较缺乏，对其经济的快速发展具有一定的影响，并且其水环境污染严重。由于水污染严重以及水资源缺乏等因素的影响使得该地区工业废水较多，急需要对其废水治理成果进行评价，以便推广治理经验，促进该地区的经济可持续发展。其中该地区工业废水治理效果评价指标如表1所示。

通过上述四种评级方法进行计算与分析，可以得出综合排序结果为A区、D区、C区、B区、E区。其中综合评价最佳样本为A区。根据评价结果，A区的工业废水治理效果最佳，其对水污染的控制能够满足经济发展的需求，该种治理方法可以推广使用。

4.总结

由于目前，我国水资源污染比较严重，急需要采取各项积极有效的措施来对污水进行处理。在对其处理的过程中需要对废水治理效果进行评价，以便选择出最佳的处理措施，从而将其推广使用，提高我国工业废水治理水平。通过多目标评价方法进行分析，每种方法具有各自的优缺点，需要对其就那些综合评价，以便选择出最佳方案。

参考文献：

[1]王佰伟，曹升乐.工业废水治理效果多目标评价方法研究[J].山东大学学报（工学版），2013，23（12）：132-133.

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[3]楼文高.密切值法用于城市污水处理厂布局规划的研究[J].上海环境科学，2012，21（6）：327-329.

第4篇：废水处理工程方案范文

安徽农业大学农业园内废弃物主要有为温室生产有机垃圾，包括蔬菜尾菜，少量农作物秸秆、藤蔓等。经实地调研，每天可产生各类有机废弃物约1t，TS含量15-18%。

2资源化处理工艺设计

2.1工艺流程图设计

按照无害化、资源化处理的原则，本处理方案采用以厌氧发酵技术为核心的工艺流程：餐厨废弃物和农业有机废弃物经收集进场后，首先经过筛网、人工分选等去除塑料、方便筷、大骨头、树枝等较大及难降解固形物，再将易生物降解组分进行粉碎浆化，之后送入水解酸化池进行预处理（该过程可适当添加水解酶以促进其水解酸化，水解酸化池中配备机械搅拌设备进行匀浆搅拌），经过5天[11]左右水解酸化后，再将料液每天分批次定量泵入CSTR厌氧反应器中进行25-30d的充分发酵。工程所产沼气经过除水、脱硫工艺进入贮气柜存储，并用于农业园热能中心燃气热水锅炉，热水主要满足沼气工程自身加热、保温，富余部分用于农业园区内温室供热。所产沼液沼渣进入暂存池沉淀存储，沼液回流至水解酸化工艺调节发酵料液浓度，同时起到菌种回流的作用，剩余沼液及沼渣用作农业园种植生产有机肥料。本方案的工艺流程可用图1表示。

2.2CSTR反应器设计

根据餐厨废弃物和农业有机废弃物混合原料的厌氧消化特点，本处理方案的核心工程设计采用CSTR厌氧反应器，该反应器可以处理高悬浮固体含量的原料，消化器内物料均匀分布，可避免物料分层状态，增加物料和微生物的接触，是厌氧消化领域应用最为广泛的反应器之一。参考CJJ184-2012《餐厨垃圾处理技术规范》及NY/T1222-2006《规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范》，设计发酵料液TS浓度为8-10%，水力滞留时间（HRT）为25-30d；CSTR厌氧反应器的总容积参照下式确定：V=T•Q/0.8式中，V为厌氧反应的容积（m3）；Q为设计日处理量（m3）；T为设计水力滞留时间（d）；0.8是有效容积与总容积的比值系数。本处理方案日处理餐厨废弃物及农业园有机废弃物共3t，按照原料TS浓度分别为18-20%及15-18%，以及进料TS浓度8-10%的要求，则每天进料量（Q）约6t；为保证处理工程稳定运行，HRT（T）取30d，则CSTR反应器的总体积为225m3。2.3处理工程主要设计指标根据高校学生食堂特点，去除寒暑假3个月时间。本处理工程主要设计指标如下：厌氧工程发酵温度（中温）为30-35℃；池容产气率0.8-1.0L/（L•d）；沼气产量4.8万m3/年；年处理混合有机废弃物800t；沼液、沼渣有机肥原料年产量400t。

3产物及应用分析

经过沼气工程厌氧处理，原本污染环境、危害食品安全的混合有机废弃物在产生清洁可再生能源沼气的同时，转变为高效有机肥原料。

3.1沼气

沼气中甲烷（CH4）含量一般为55%以上，热值约20,000-22,000KJ/m3，是一种优质的清洁燃料。本处理方案中，沼气主要设计用作农业园热能中心热水锅炉使用。按照沼气中CH4含量60%、热值为21,820KJ/m3，相当于0.74kg标准煤。为维持225m3的CSTR反应器中温运行，设计每天需100m3的沼气燃烧供热，则每年共需约2.7万m3，除满足沼气工程自身加热、保温外，每年仍剩余2.1万m3沼气可用于农业园温室大棚冬季增温保温。目前，农业园内3000m3PC板智控温室、2000m3玻璃智控温室增温保温主要采用煤炭为燃料，每年需40t。根据以上分析，该处理工程每年剩余沼气折合标准煤约15.5t，可替代近39%的温室采暖用煤，节能减排效益明显。

3.2沼液、沼渣

沼液沼渣中含有丰富的氮、磷、钾以及各种微量元素，还含有多种生物活性物质，是一种优质的有机肥原料。利用沼渣沼液作为农作物的基肥和追肥，减少化肥用量，减低生产成本，提高作物产量和品质，实现“低碳种植”和绿色食品的生产。本处理工程设计沼液、沼渣主要用作农业园内温室生产有机肥，按照每亩每年10t的施用量，则400t沼液、沼渣可供40亩土地施用。安徽农业大学农业园占地100多亩，种植土地约80亩；则本处理工程所产沼液、沼渣有机肥原料可被完全消纳，不会产生二次污染。

4结论

第5篇：废水处理工程方案范文

关键词：电镀企业；清洁生产；产污环节；方案制订

中图分类号：TQ153 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）07-

改革开放以来，我国经济一直持续高速增长，世界制造业与加工业的中心正在向我国转移，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色，而且在高新技术产业，如现代电子技术、微电子技术、通讯技术及产品制造上发挥愈来愈大的作用。

我国的电镀加工基地主要集中在广东的珠江三角洲地区和浙江的温州地区。两地的电镀厂约上万家，产值近150亿人民币。电镀包括仿金、镀铜镍铬、镀镍、镀锌、镀硬铬等多个镀种，电镀工程的用水量大、流程工艺复杂，所用的化学药剂用量大、种类多，在电镀环节中，物料损耗、污染物种类、污染环节特别多。电镀企业要想改变传统的环境污染大、高生产成本的局面，就必须要进行清洁生产审核。

1 系统科学的清洁生产审核过程

通常，实施一个完整的清洁生产审核，其核心工作包括：生产过程的评价、清洁生产机会的识别和清洁生产方案的制定与实施。

生产过程评价是一个对企业生产各构成环节的运行管理现状，特别是物质流（包括废物流）的调查了解、全面认识的活动。它可从生产过程系统及其投入产出上分析和确定企业“不清洁”的生产部位。生产工艺流程图、物料平衡分析等是生产过程评价最常用的技术方法。

清洁生产机会识别是指在生产过程评价，特别是重点审核部位评价的基础上，对企业生产过程存在的问题、差距，从其影响因素等方面进行因果关系分析，以发现提高资源和能源利用效率、降低废物产生途径的过程。这也是清洁生产审核过程中最富于发挥企业一线员工清洁生产主动性与创造性的环节。大量清洁生产机会的识别和挖掘会有力地支持清洁生产方案的产生与制定。

清洁生产方案是指对物料流失、资源浪费、污染物产生和排放所提出的节能、降耗、减污和增效的合理化建议。清洁生产方案内容广泛多样，对那些简单易行、投入较低的清洁生产方案，例如杜绝跑冒滴漏等问题，应边审核边实施，及时行动。但对涉及生产全过程的技术、工艺或设备更新改造等方案，应进行充分的可行性分析。

2 电镀企业生产流程产污环节分析

对于一般电镀企业而言，产污环节主要存在于以下几个流程：

抛光流程：对器件表面使用机械进行处理，从而提高器件物品的光洁程度，产生的污染物主要是含金属粉尘。除油流程：采用碱性或电解方式对器件的表面除油处理，产生含有油、碱的废水。酸洗流程：利用酸的化学性质去除物件表面的腐蚀钝化膜、氧化皮，主要产生含有金属离子、酸的废水。预镀铜流程：镀液成分比较稳定、简单，钢铁等零件要经过预镀铜处理，产生含铜、含酸的废水。镀镍流程：主要产生含镍的废水以及废气。镀硬铬流程：镀液是由硫酸和铬酸组成的，产生含铬的废水、铬雾废气。钝化流程：使用碳酸钡、硫酸、硝酸、铬酐等化学药品，产生含铬的废水。清洗流程：将器件表面的残留液体清洗干净，主要产生含有重金属的废水。喷漆流程：喷保护漆，会产生含有机溶剂的废气。烘干流程：对于喷漆后的器件烘干处理，产生含有有机溶剂的废气。

3 制定清洁生产方案

3.1 镀硬铬生产线清洁生产方案

将调压室整流器淘汰，选择高频开关电源。在渡槽的后面设回收槽，在镀镍槽和酸、铜镀铜槽后设回收槽，从而减少镀液排除。修复好破损的体面，防止废水的渗漏。安装好收集处理废气的装置，在前处理区、镀铜线、镀镍线上安装处理废气装置，将铬雾收集，处理成为镀液。选用三价铬钝化，现阶段，镀锌线是六价铬钝化，对于环境的危害很大，而且毒性大，相对来说三价铬毒性较小。将含铬废水沉淀完全之后进行排放。

3.2 镀铜镍的生产线清洁生产方案

3.2.1 进行自动线改造，手工镀铜镍转化成自动镀铜镍。

3.2.2 对预镀铜废弃物的处理，含氰的电镀溶液剧毒性大，应在渡槽的上面安装排气通风设施，而且要对废水进行分流，配备好处理废水的装置。

3.2.3 车间空气质量改善，在前处理车间、氰化镀铜上面安装通风排气装置，增加车间内部的通风性能。

3.2.4 安装酸铜电解处理设备，原来的工艺流程中没有对酸铜清洗水进行处理，应该在酸铜电解槽的后面安装回收装置，对废水里面的铜进行回收。

3.2.5 增加渡槽的回收级数，安装二道回收槽装置，在镀件出缸前，停留5 ～10s，镀液充分沥回渡槽。

3.2.6 中水回用，把处理合格之后的水经过膜处理之后，再用于生产流程。

3.2.7 电极良好的导电性能，经常清洗导电羊角、阳极导电棒、阳极，确保导电羊角、阳极导电棒、阳极、阴极铜棒之间的电阻尽量要小。

3.3 半自动镀铜镍生产线清洁生产方案

3.3.1 调整工艺参数，流水线没有控制好渡槽出槽时候的停留时间，就会造成不充分的镀液滴回，要对停留时间进行合理的设置，保证镀液充分的

滴回。

3.3.2 镍回收装置的安装，在镍清洗槽的后面进行镍回收装置的安装，可以回收利用98%的镍和70%的水。车间地面积水问题的改善。

3.3.3 车间内部的污水管道要定期进行处理，从而减少管道堵塞造成的地面积水问题。

3.4 其他区域清洁生产方案的制定

3.4.1 改进清洗方式，节约用水。结合生产加工的具体情况，关小水龙头或及时关闭，将手工单槽清洗改成逆流三级清洗，进水方式改成皮管直接通到槽底部10厘米的高度，清水从槽体下部流入，干净的清洗水直接通过整个流程的用水环节，将使用的水经过相应的处理重新用于生产线。

3.4.2 更新线路改造，减少线损率，有效节约能源。

3.4.3 办公区域、车间采用T5节能型照明，休息时间关闭车间内部的大部分照明灯。

3.4.4 将不合理的用电线路进行合理配置，原先的电线线路与负载不相匹配，就容易造成线路发热、老化，已经超过了国家规定的最低线损率，要进行合理的线路改造，节约能源，减少线损率。

3.4.5 对镀液与废水进行定期检验。对镀液进行定期化验，降低镀液化验周期，降低镀件的报废率。对废水处理系统进行抽样检查，从而确保其稳定的达标性。

3.4.6 进一步完善二级计量和三级计量的考核方式。流程工艺在使用电镀药剂的时候没有准确的计量，单纯的评级经验和感觉，不仅会影响到生产产品的质量，而且还增加了相应的生产成本。

3.4.7 加强对原材料和废弃物品的管理。要加强对原材料的保管和存放，原料使用完毕之后，扎口保存或加盖保存，完善危险物品的领用、存储制度规定。对废弃物进行可回收、不可回收的处理，对镀液结晶、缸脚槽渣等进行集中处理，密闭存放，定期进行回收提炼或无害化处理，加大利用力度。

3.5 投资比较大的可行性清洁生产方案的制定

废气处理收集装置的安装：在镀槽两边安装净化铬雾回收器和酸雾、氰雾处理器。铬雾的回收率可以达到95%以上。再利用回收箱装置除去大部分的废气，从而确保所有排出气体中，铬雾的净化率在98%以上。对于氰雾、酸雾的收集，其回收率也在95%以上。现如今，这项清洁方案的制定在技术上是成熟可行的。

镍回收装置的安装：在镀镍的过程中，在完成镀镍之后还必须要通过回收槽和清洗槽之后，才能进入下面的工艺流程，大约会有15%的镍流失。例如：某电镀企业一年会消耗17～20t的硫酸镍，按照15%的流失率计算，每年就可以回收大约2.55～3t硫酸镍，按照每t5万元计算，在扣除各类设备运营费用后，每年就可以节约大约9.26万元，这一套设备在企业经济运行上是比较可行的，比较值得大范围的推广使用。

4 结语

电镀企业实施清洁生产的分析方法和改造方案还有很多，只要企业领导能充分重视，根据实际情况从资源能源、生产工艺、生产设备、过程控制、企业管理、人员素质、产品设计、综合利用等方面去寻求节能、降耗、减污、增效的机会，一定能开展好清洁生产工作，走上可持续发展的道路。

参考文献

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第6篇：废水处理工程方案范文

关键词：电催化氧化法；吹脱法；氨氮；废水处理；工业废水

文章以湿法生产车间废水为例，主要研究了采用电催化氧化法去除工业废水中氨氮的可行性及最佳条件，然后根据试验结果，设计了废水处理工艺流程。

1 电催化氧化法处理氨氮机理

化学技术的基本原理就是使污染物在电极上直接发生电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性物质使污染物发生氧化还原反应，后者称为间接电化学反应。如图1所示：

电催化氧化（ECO）机理主要是通过电极和催化材料的作用产生超氧自由基（・O2）、H2O2、羟基自由基（・OH）等活性基团来氧化水体中的污染物，若溶液中有Cl-存在，还可能有Cl2、HClO-及ClO-等氧化剂存在，能大大提高降低污染物的能力[1]。

电催化氧化法利用阳极氧化性可直接或间接地将氨氮氧化，具有较高的去除率，该方法操作简便自动化程度高，不需要添加氧化还原剂，避免污泥的二次污染，能量效率高，反应条件温和，常温常压下即可。其缺点是耗电量大[2]。

2 实验部分

2.1 试验过程

针对湿法生产车间废水特点，为了研究电催化氧化法去除氨氮最佳条件，做了以下实验：进水来自某湿法生产车间产生的含氨氮废水，初始氨氮含量约为1500mg/L，稀释后作为实验用水，通过调节氧化电流及电压，控制氧化时间，调节进水中氯离子含量，达到去除废水中氨氮的效果。

2.2 试验装置

3 结果与讨论

3.1 氧化时间对去除效率的影响

生产线含氨氮废水经稀释后，氨氮含量329.28mg/L作为实验用水，固定电流（80A）电压（5.0V），进水中氯离子含量小于0.5g/L，PH：8.2，调整循环时间，实验结果见图3。

由图3可看出：进水氨氮浓度为329.28mg/L，当氧化时间大于90分钟时，去除效率大于80%，残留氨氮含量小于65mg/L。继续增加氧化时间，去除效率略有提高，但幅度不大，另外，考虑随着氧化时间的延长，会增加耗电量，增加处理成本，因此，确定最佳氧化时间为90分钟。

3.2 进水浓度对去除效率的影响

生产线含氨氮废水经稀释后，固定电流（80A）电压（5.0V），进水氯离子含量小于0.5g/L，PH：7.9，氧化时间90分钟，改变进水中氨氮含量，结果如图4所示。

由图4可看出：当进水中氨氮在400mg/L左右时，去除效率可达到85%以上，出水氨氮含量小于60mg/L，提高进水中氨氮含量，残留氨氮大于100mg/L。因此，试验中选择进水氨氮小于400mg/L。

3.3 氯离子含量对去除效率的影响

生产线含氨氮废水经稀释后，氨氮浓度为340-450mg/L，固定电流（80A）电压（5.0V），氧化时间90分钟，PH：8.1，改变进水中氯离子含量，结果如图5、6所示。

4 工业设计方案

根据以上试验，电催化氧化实验最佳条件为：进水中氨氮含量400mg/L左右，氧化时间90分钟，进水中氯离子含量1.5g/L，去除效率可达到95%以上，氧化后残留氨氮小于30mg/L。

结合车间废水特点：氨氮含量1500-2000mg/L，PH：7-8。我们推荐设计工艺方案为：首先采用两级吹脱去除废水中80%的氨氮，剩余氨氮采用电催化氧化，吹脱后氨氮采用稀盐酸吸收后返回氧化池，可增加其中氯离子含量，降低成本。

整个工艺流程可分为五个部分：PH调节、温度调节、吹脱、吸收、氧化。PH调节采用NaOH将废水PH调至11-12；温度调节采用饱和蒸汽将废水升温至30℃以上；吹脱部分采用吹脱法除氨氮，尽可能降低废水在的氨氮；氨氮吸收部分采用稀盐酸吸收吹脱出的氨氮，并返回氧化池利用；氧化部分采用电催化氧化法去除吹脱后废水中残余的氨氮，达到排放要求[3]。

5 结束语

文章根据湿法生产车间废水特点，研究了电催化氧化法处理含氨氮废水的可行性，从处理成本等方面考虑，通过试验，得出电催化氧化法处理氨氮的最佳条件：进水氨氮浓度小于400mg/L，氧化时间90分钟，进水中氯离子含量1.5g/L，则吨水耗电量约30KWh。根据废水特点，结合试验结论，设计了采用“吹脱+电催化氧化法”处理废水中氨氮含量在1500-2000mg/L的工艺方案。

参考文献

[1]曾次元，李亮，赵心越，等.电化学氧化法除氨氮的影响因素[J].复旦大学学报，2006，45（3）：348-352.

[2]商娟，冯秀娟.电化学在低浓度氨氮废水处理中的研究进展[J].中国资源综合利用，2010，28（12）：33-35.

第7篇：废水处理工程方案范文

赤湖皮革园集控区东面、南面靠台湾海峡，周边附近最近的亭里村距离有1800m，周边没有敏感点，选址较为合理。园区首先定位为皮革生产专业园区，按照“总量控制、分期推进、逐一审批、宁缺勿滥”的原则，提高入园企业的门槛，淘汰产能低于30万标张/a的企业，坚决清退或关闭不符合准入园的企业。从原有64家入园企业中严格筛选12家作为首批入园企业，产能达650万张，已全部通过省环保厅环评审批，其中瑞森公司为上市企业，泰庆公司是全球最大皮革集团企业。这此企业达产后产值80亿元，税收可达4亿元。

2打造好园区公共基础设施的建设

园区已投入土地开发费用和基础设施建设资金约8亿元。土地统一规划统一平整统一招商，水、电、路、污水集中处理、集中供热等基础设施建设基本完善；园区管排污管网、深海排放管道、排洪防护附属设施等也均已竣工，并交付使用。

3做好污水、废气、固废污染的防治

集控区实行“四集中，三统一，一控制”的防控措施。“四集中”为废水集中处理、废水集中深海排放、固废集中处理、生活垃圾集中清运。“三统一”为园区统一供水，统一供电，统一供汽。“一控制”为污染物排污实行总量控制。

3.1废水污染的防控措施含铬废水、含硫废水、综合废水和员工生活废水、雨水统称“五水”，所有入园的皮革企业实行“五水分流”分治及车间、厂区、园区“三级防控”措施。车间防控主要从源头控制，生产车间要求高浓度含硫浸灰废液、含铬的铬鞣废液循环回用，其余的分质分流后，要求废水中铬、硫污染物必须于车间或设施出口处理达标，达标后的废水纳入综合废水由自建污水站进一步治理；厂区的防控即为废水中污染物于企业内污水处理站自行处理，各污染物的排放浓度符合园区的纳管标准后方可排入园区的管网进入污水处理总厂；污水处理厂进一步深化处理，处理后废水部份回用生产企业，部份达《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准后进行深海排放。由于染色加脂工序的废水偶尔会有铬超标，园区为确保铬污染物在第一车间达标和综合污泥不是危废，特别要求制革企业必须把染色加脂废水纳入铬水预处理系统处理和监控。

3.2大气污染防治

3.2.1园区统一由供热站供蒸汽，该供热站的锅炉配套炉内、炉外脱硫环保设施，并安装废气在线监控设备，燃煤产生的废气治理可控性强，处理较为彻底，可避免园区内烟囱林立，废气面源难治理，对周边大气产生影响。

3.2.2企业生产工艺废气防控工艺废气主要来源于三方面，一为磨革产生的含粉尘废气；二为涂饰工艺产生的含非甲烷总烃废气；三为去肉、浸灰脱毛等前处理工序，原皮仓库，污水处理设施，固废临时场所等部位散发的含硫化氢、氨气的恶臭气体。磨革废气由袋式除尘装置处理、涂饰废气采用水和活性炭吸收装置处理。制革企业的污水处理站、原皮库、水场车间都分别建设恶臭废气收集处理系统，污水处理站的调节池、沉淀池、水解酸化池、提升格栅、污泥房等恶臭点源部位都采用封盖隔离密闭，通过引风机收集送至恶臭废气处理设施处理；原皮库采用低温冷藏、库内负压并配套卸货廊桥抽气等恶臭废气收集系统；水场车间采用在去肉片皮工序封罩抽气、鼓内抽气等方式收集恶臭废气。恶臭气体经抽风集气装置收集后采用传统工艺“酸式吸收+次氯酸钠氧化+碱式吸收”化学除臭法进行处理。

3.3严格管控防腐防渗工程制革企业的铬鞣区、化料区、危化品库、危废暂贮场所、污水处理设施的集水井、调节池、事故池以及相应管沟的防腐防渗工程和隐蔽工程实行重点监理、规范施工、建档备案。

3.4固体废物的分别集中统一处理园区综合污泥焚烧中心依托供热站建设，设备配套已到位；园区配套的铬泥危险废物处置项目由福建微水环保科技有限公司建设，采用解毒固化的处置工艺，处理铬泥及废毛屑100t/d，综合利用废油脂150t/d；此外漳浦银邦环保有限公司配套建设的年产2000t工业半成品油脂生产项目也已通过环评审批，在抓紧建设。园区内这些配套项目落成后，皮革企业产生的普通污泥、铬泥、皮屑、毛渣、油脂等废物能就地得到消化处理，可避免废物运出区外，对环境产生影响。

4强化环境监控监管措施

按照《赤湖皮革园区皮革企业建设期间环境监管实施方案》，聘请华侨大学对在建项目实行环境工程全程监理，环境监理公司严格实行先设计后施工和一厂一档、一日一查制度，从车间及隐蔽工程抓起，强化管道管沟、防腐防渗、防臭除臭等环保设施现场监理，保证污染防治工程质量和各项环保措施的落实；同时在园区设立赤湖环保分局，分局设置环境监控中心和中心实验室，便于环境就近监管；园区污水处理厂、供热站和所有皮革企业的污水处理站都在规定位置安装在线监控设备和视频监控仪，与分局环境监控中心联网，实时监控，并与省、市环境信息中心对接联网。

5严格执行环保“三同时”制度和环境应急

预案园区所有皮革企业建设，环保设施配套到位完成后，必须按照规定组织编写、评审环境应急预案；企业在环保设施、环境监理和环境应急预案都落实后，须通过市环保局核查同意后方可投入试产。

6集控区卫生防护距离和环境风险防范工作

第8篇：废水处理工程方案范文

摘要:环境保护措施对于市政工程建设而言,是非常重要的一项,如何加强施工过程中的环境保护,是衡量一个施工单位管理水平和人员综合素质的一项标准。本文简要概述了市政工程中的环境保护措施。

关键词:施工污染环境保护

我们在进入一个新工地前,针对工程施工期间面临的敏感环境问题、敏感点和产生的主要环境影响,要做出具体的环保工作安排,使施工期间的环保工作有序、有效地进行,减少施工过程对周围环境造成的不利影响。

一、确立环境保护目标和指标

目标:在工程施工期间,对噪声、振动、废水、废气和固体废弃物进行全面控制,尽量减少这些污染排放所造成的影响。文明施工、保护文物。

指标:在工程施工期间,噪声、振动、废水、废气和固体废弃物的影响满足国家和有关地方法规的要求,保护城市生态。

二、主要环境污染及其特征

(1)噪声

施工噪声包括现场施工产生的噪声和车辆运输产生的噪声。

施工过程将动用挖掘机、装载机等施工机械,这些施工机械在进行施工作业时产生噪声,成为对临近敏感点有较大影响的噪声源。这些噪声源有的是固定源,有的是现场区域内的流动源。此外,一些施工作业如搬卸、安装、拆除等也产生噪声,夜间施工噪声扰民问题比较突出。

(2)振动

施工振动包括重型施工机械运转,重型运输车辆行驶、碾压等施工作业产生的振动。

(3)大气污染

挖土、拆除、装卸、运输、回填、夯实等施工过程和开挖面、露天堆场等区域会产生大量扬尘,扬尘在大风天气和旱季较为严重,是主要的大气污染。此外,各种施工机械、运输车辆和炉灶等燃具也排放废气。

(4)水污染

废水主要有施工废水、地下水、雨水径流、施工人员生活污水。

(5)固体废弃物

主要有工程弃碴、建筑废料和施工人员的生活垃圾。

三、环保工作内容

(1)施工准备阶段

①建立由项目经理参加的环境管理组织机构,明确各级、各部门在环境保护工作中的职责分工。

②建立、健全施工期环境管理体系和各项环境管理规章制度。

③核实、确定施工范围内的环境敏感点,施工过程的重大环境因素。

④明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。

⑤制订培训计划,建立培训、考核程序,定期对直接参与环境管理的人员进行环保专业知识培训,对各层次工作人员进行必要的环保知识培训,对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训,新工人进场和人员转岗都要进行相关的环保培训和教育。

⑥在编制《施工组织设计》和分阶段《施工方案》时有相应的环境保护工作内容,主要包括:根据施工特点,围绕敏感点,制定的噪声、振动控制方案;制定预防扬尘和大气污染工作方案和工地排水和废水处理方案;固体废弃物处理、处置方案;保护城市绿化的具体工作内容;管线迁移和防护方案;施工范围内已有的列入保护范围的文物名称和具体的保护措施等。

⑦在《施工计划》中安排环境保护的具体工作任务,包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等,计算环保工作的工作量并作出经费预算。

⑧做好施工现场开工前的环保准备工作,对开工前必须完成的环保工作列出明细表,明确要求,逐项完成。

(2)施工阶段

①指定专人负责施工现场和施工活动的环境保护工作,完成施工环保设计方案和环保工作方案中的各项工作。

②将环保工作和责任落实到岗位、落实到人,在日常施工中随时检查,出现问题及时纠正。

③根据不同的施工阶段及时调整环保工作内容,保证工作质量。

④每周对环保工作进行一次例行检查并记录检查结果,内容包括:

施工概况;污染情况、污染种类、强度、环境影响等;污染防治措施的落实情况、可行性和效果分析;存在问题和拟采取的纠正措施;下步环保工作计划;其它需说明的问题,如措施变更、污染事故和纠纷处理等。

⑤指定专人负责应急计划的执行,每季度进行一次应急计划落实情况的检查工作,一旦发生事故或紧急状态时,要积极处理并及时通知业主。

⑥在事故或紧急状态发生后,组织有关人员及时对事故或紧急状态发生原因进行分析,编写事故或紧急状态分析报告,并根据分析报告制订减少和预防环境影响的措施,报送业主批准后组织实施。同时,根据事故或紧急状态发生后,内、外部条件的变化,对有关的应急计划进行评审、修订。四、施工噪声、振动、废气物等的控制措施

在工程施工中重大环境因素主要为:施工噪声、振动的环境影响,对城市生态的影响,施工产生的废水、扬尘和固定废弃物的环境影响。

(1)噪声

①噪声超标时立即采取相应的降声措施。

②在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工作方法。

③施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案,保证施工安排和场地布局尽量减少施工对居民生活的影响,减少噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间,超标严重的施工场地安设必要的噪声控制设施。

④自备发电机做隔声处理,有电力供应时不许使用自备发电机。

(2)振动

①严格执行《城市区域环境振动标准》GB10070-90要求。

②对临近建(构)筑物事先详查、做好记录,对可能造成的危害采取加固等预防措施。

③其余控制措施与噪声基本相同。

(3)城市生态

控制措施:

在施工范围内严格按法规执行。砍伐或拆移树木要报批,不得随意修剪树木;古树名木按要求进行特殊保护。严格执行某市对文明施工方面的管理规定。施工照明灯的悬挂高度和方向以不影响居民夜间休息为原则。施工筹划选用减少施工占地的措施和方法。严格履行各类用地手续,按划定的施工场地组织施工,不乱占地、不多占地。在施工场地周围出安民告示,以求得附近居民的理解和配合。

(4)水污染

①废水排入城市下水道,悬浮物(SS)严格执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的三级标准400mg/L;废水排水自然水体,悬浮物(SS)严格执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的二级标准150mg/L。

②根据排水网的走向和承载能力,选择合适的排口位置和排放方式。

③在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设,保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性,做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

(5)大气污染

①对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程,制定操作规程和洒水降尘制度,在旱季和大风天气适当洒水,保持湿度。

②合理组织施工、优化工地布局,使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段(室外多人群活动的时段)。

③严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质,熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。

④选择合格的运输单位,做到运输过程不散落。

⑤车辆出场冲洗车轮,减少车辆携土。

⑥拆除构筑物时有防尘遮挡,在旱季适量洒水。

⑦使用清洁能源,炉灶符合烟尘排放规定。

(6)固体废弃物

Ⅰ.工程弃碴、建筑废料污染控制措施

①减少回填土方的堆放时间和堆放量。

②制定废渣的处理、处置方案,及时清运施工弃土和渣土,建立登记制度,防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落。

③选择对外环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。

④剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运,不随意倾倒,每班清扫、每日清运。

Ⅱ.生活垃圾污染源控制措施

第9篇：废水处理工程方案范文

[关键词]分质处理 含铬废水 含镍废水 含铜废水 达标排放

中图分类号：X781.1 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）42-0164-01

1、前言

某电镀企业位于省级高新技术产业开发区，年加工电镀件1.0万m2，镀种主要涉及镀铜、镀镍、镀铬共三个镀种。项目所在开发区具备较完善的排水设施，且有二级污水处理厂受纳开发区企业外排废水，因此该厂电镀废水处理达标后即可外排开发区管网，进而送污水处理厂深度处理。由于镀铬废水、镀镍废水、镀铜废水以及车间其他废水具有各自的特点，为避免处理过程中离子之间的相互干扰，提高出水水质，保证稳定达标出水，将电镀废水根据各自特点不同，单独处理后再进行混合处理。

2、电镀废水的具体情况

该厂电镀车间废水分为3类：（1）第一类为镀镍后清洗废水，主要污染物为pH值、镍离子；（2）第二类为镀铬后清洗废水，主要污染物为pH值、六价铬离子；（3）电镀车间其他废水，主要污染物为pH值、铜离子、铁离子、COD、SS和石油类。

由于该厂含铬废水产生量小于1.0m3/d，水量较小，考虑技术、经济可行性，同时通过对同行业废水处理设施的考察，根据《电镀废水治理工程技术规范》（HJ 2002-2010）中的相关要求，该厂在电镀车间内设置单独的含铬废水收集池及预处理设施，预处理后的含铬废水（含三价铬离子）进电镀综合废水处理设施进一步处理。含镍废水和电镀车间其他废水的产生量较小，且在处理工艺选择与参数控制上接近，可收集后一起处理，因此该厂在电镀车间内设置电镀综合废水处理设施，对镀镍后清洗工序的含镍废水和电镀车间其他废水，以及含铬废水预处理设施出水进行收集和治理。

该厂电镀处理流程见图1，含铬废水处理工艺见图2。

废水处理工艺简述：

（1）电镀综合废水处理设施

该厂将镀镍前清洗、活化废水，镀镍后清洗废水，镀铬前清洗、活化废水和电镀车间地面冲洗水收集后，连同含铬废水预处理设施出水，送电镀综合废水处理设施统一处理。废水中主要污染物为pH值、COD、SS、三价铬离子、铜离子、铁离子、石油类和镍离子。废水首先进入调节池，后进入反应器同时缓慢连续加入氢氧化钠溶液及絮凝剂，将废水pH值调节至大于9，并采用机械搅拌，反应时间不少于20min，废水再进入斜管沉淀池内，絮凝体沉淀与上层清水分离，沉淀污泥收集后送板框压滤机，上层清水进入多介质过滤器、活性炭吸附处理，出水与其他经处理的废水混合后外排市政污水管网。为了保证过滤效果，多介质过滤器需定期反冲洗，反冲洗水回流斜管沉淀池。沉淀池产生的污泥用板框压滤机处理后做危废处置，压滤机滤液流回调节池重新处理。

该厂采用的电镀综合废水处理工艺为《电镀废水治理工程技术规范》（HJ 2002-2010）给出的可行方案，同时此废水处理工艺已在同行业被广泛应用，并且能够做到达标排放。电镀综合废水处理工艺可行。

（2）含铬废水预处理设施

项目含铬废水中主要污染物为pH值和六价铬离子，含铬废水首先进入含铬废水收集池，均化水质水量，然后进破铬反应池，池内加入焦亚硫酸钠和硫酸，pH值至2～3，通过ORP控制仪控制ORP在260～300mV，使含铬废水中的六价铬离子被还原成三价铬离子，然后由提升泵打入电镀综合废水处理设施。

该厂个污水处理设施处理效果见表1。

该厂电镀车间废水最终经电镀综合废水处理设施外排，根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）表2相关要求，该厂电镀车间外排废水中总铬、总镍需要在电镀车间废水排放口满足排放限值要求，由表1可知，电镀车间排放口总镍、总铬排放浓度分别为0.009mg/L、0.017mg/L，能偶满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表2新建企业水污染物排放限值的相应要求。