过度包装的原因精选(九篇)

第1篇：过度包装的原因范文

根据食品包装的材料和功能的不同，国家规定了相关的产品标准及卫生标准，主要有GB/T10004－2008《包装用塑料复合膜、袋干法复合、挤出复合》、QB/T1871－1993《双向拉伸尼龙(BOPA)/低密度聚乙烯(LDPE)复合膜、袋》、GB/T21661－2008《塑料购物袋》、GB/T19741－2005《液体食品包装用塑料复合膜、袋》、BB/T0002－2008《双向拉伸聚丙烯珠光薄膜》、GB/T17030－2008《食品包装用聚偏二氯乙烯(PVDC)片状肠衣膜》、GB/T18454－2001《液体食品无菌包装用复合袋》、QB/T2197－1996《榨菜包装用复合膜、袋》、BB/T0014－2011《夹链自封袋》、GB/T24984－2010《日用塑料袋》、及卫生标准等。

1.1拉断力、断裂标称应变(断裂伸长率)

拉断力是指试样受拉力作用发生断裂时的最大应力。断裂标称应变(断裂伸长率)是指试样断裂时，原始标距单位长度的增量。通常以断裂标称应变(断裂伸长率)的大小来衡量塑料属于延展性材料还是脆性材料。反映产品在使用过程中承受拉伸的能力，食品塑料包装材料只有具有良好的物理性能才能在使用中耐用，保证食品包装袋在运输过程中不易破裂。在检测的过程中断裂标称应变(断裂伸长率)的数值小、拉断力的数值也相应的小，这与生产过程中拉丝严重，造成薄膜容易拉断，使产品不具有良好的物理性能。

1.2剥离力

表征了两种不同材料间复合质量的好坏，将规定宽度的试样，在一定速度的条件下，进行T型剥离，以剥离15mm宽复合层所需的平均力值表示。通常复合膜(袋)会有印刷、裁剪、封合等后加工，剥离力不良的产品在随后的加工、包装、使用中可能发生层间分离，而层间分离的包装袋将引起其力学性能、阻隔性能的下降，从而影响包装物的质量或保质期［12］。造成食品受到外界环境的污染，给企业带来了严重的经济损失，企业在生产过程中应注重原料的选择和生产工艺等因素。

1.3封合强度

它反映食品包装袋封口的牢固性。作为包装材料要求包装后有良好的密封性，封口处不能出现封合不严或封合强度不够而出现开口现象，使包装物泄漏或漏气，导致包装食品变质［12］。不同材料的薄膜在热合时，应选择适宜的温度、压力、时间条件，如果温度、压力和时间达不到要求，包装袋的热合部位不牢固，造成热合强度达不到标准要求，使用时容易开裂。1.4抗摆锤冲击能是指在高速冲击负荷作用下一次冲断时单位面积上所消耗的功，是衡量材料抗冲击能力的指标。复合膜(袋)包装食品后在堆放、运输过程中对外界冲击或撞击破坏的抵抗能力。这种外界的戳穿可能来自于包装物品后的装箱、运输撞击，也可能来自有锐度的包装物品，因此包装材料需要有一定的冲击韧性，确保包装后的产品在装卸、运输、销售过程中的完好性［12］。在生产加工过程中薄膜表面拉丝严重，薄膜的抗冲击性能就会下降，容易造成薄膜破裂。

1.5水蒸气透过量

水蒸气透过量是指在规定的温度、相对湿度，一定的水蒸气压差和一定厚度的塑料薄膜条件下，1m2的试样在24h内透过的水蒸气量。阻隔性能好的材料能有效的防止水蒸气的渗透对食品带来影响，对食品起到防潮、防水的作用。水蒸气透过量不合格的原因主要是企业工艺控制不到位，基材种类选择及产品结构设计不合理所导致。水蒸气透过量的检测有效的防止企业过度包装，帮助企业节省成本，企业也可以根据产品的保质期设置包装材料阻隔性能的参数。

1.6氧气透过量

在恒定温度和单位压力差下，在稳定透过时，单位时间内透过塑料薄膜单位面积的氧气的体积。材料的阻隔性能对食品中的活性物质影响显著，会造成产品质量不稳定，使食品变质、发霉，因此不同功能的食品包装材料都对阻隔性能提出了要求。氧气的存在是食品发生变质的一个重要因素，根据不同的保存期、不同种类的食品，包装用复合膜(袋)对氧气透过量的要求不同。氧气透过量达不到要求的主要原因有:(1)薄膜外观不符合要求，例如薄膜存在硬块、气泡、折皱、破洞等;(2)使用的材料不满足包装要求，不同的食品应选用不同材料进行包装。

1.7耐压性能

在一定的压力作用下，包装袋能保持一定的时间不出现破裂、渗漏。包装袋在运输储存的过程中承受外界的压力，受到挤压或堆码过程中出现破损、渗漏的情况，从而影响包装质量性能。食品包装袋在耐压性能试验时，样品在一定压力和时间的作用下，发生破裂和渗漏，特别是热封部位受力大，容易造成热封部位开裂。1.8跌落试验跌落试验是将包装件按规定高度跌落于坚硬、平整的水平面上，评定包装件承受垂直冲击的能力和包装对内装物保护能力的试验。用来模拟产品在搬运期间可能经受到的跌落。食品包装袋在跌落时，由于包装袋内部的气体对包装袋体产生一定的冲击力，若包装袋的抗冲击性能差，则包装袋易在袋体发生破袋。

1.9耐热性、耐高温介质性

是指塑料抵抗高温引起的变形、变软、尺寸改变、强度下降、老化和分解的能力，用于高温、高压蒸煮灭菌食品包装袋或用于微波炉加热食品包装时，材料要具备耐高温性［13］。拉断力、断裂标称应变(断裂伸长率)、剥离力、热合强度的不合格，直接影响耐热性、耐高温介质性项目不符合要求。

1.10溶剂残留量

单位面积塑料复合膜(袋)中残留溶剂的量，包括溶剂残留总量和苯系溶剂两项指标。检验的主要成分有乙醇、异丙醇、丁醇、丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸异丙酯、乙酸丁酯、苯、甲苯、二甲苯(含对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯)。苯类溶剂对人的神经系统、呼吸道和皮肤都有刺激作用。复合膜(袋)在加工过程中印刷油墨和胶粘剂中有大量的有机溶剂，在使用过程中会迁移到食品中，危害人的身体健康。生产企业应选择环保的油墨和胶粘剂，印刷设备的干燥能力的提高，都是有效控制溶剂残留量的方法。

1.11甲苯二胺

甲苯二胺是致癌物质，是复合包装用胶粘剂的一种组分，甲苯二胺广泛存在于复合食品包装袋中，不合格的复合食品包装膜(袋)中可能含有高残留。由于其对呼吸道粘膜及皮肤有刺激作用，毒性大，在实际生产与应用中均应对复合食品包膜(袋)中甲苯二胺的含量及迁移量应加以严格控制。

1.12蒸发残渣

总迁移量代表向食品中迁移的总可溶性及不溶性物质的量，是非常重要的一项卫生指标，反映了食品接触产品在使用过程中遇水、醋、酒、油等液体时析出的化学物质量。总迁移量数值越高，表示产品溶出物质越多，对人体的危害越大。导致总迁移量不合格的因素有:厂家用非食品级原料甚至是含有重金属等有害物质的废旧回收塑料生产包装袋，或在生产中过量添加助剂。

1.13高锰酸钾消耗量

浸泡后的蒸馏水溶剂中的高锰酸钾消耗量或叫做耗氧量，代表向食品中迁移的总有机物质及不溶性物质的量。高锰酸钾消耗量不合格的产品在使用过程中可能会导致不明有机物进入食品中，导致污染食品。导致高锰酸钾消耗量超标的原因很多，如油墨、胶粘剂、添加剂等都有可能导致不合格，企业在生产中应加强对原料的检验，生产工艺的控制。

1.14重金属

重金属因其不易通过代谢排出人体，同时对人体健康有较大危害，例如慢性铅中毒主要对人的血液系统、神经系统、消化系统、生殖系统等有影响［12］，因此，无论什么材质的包装材料都对铅含量做出了规定。通过规定体积的4%乙酸溶液浸泡包装袋的内侧，测定浸泡液中铅的含量。生产企业在生产中应正确选择原料、添加剂和颜料，才能使产品符合卫生要求。消费者在使用塑料包装袋时，应注意不要将热的食物直接装入包装袋中，以避免重金属及有害物质的析出。

1.15脱色试验

脱色试验项目的检验主要是考核食品包装材料在实际使用过程中的脱色情况，脱色试验不合格的产品在使用过程中有可能导致添加的颜料进入食品中［14］。有颜色的塑料包装袋，例如:蓝色、红色、绿色等，是生产企业使用着色剂的原因。着色剂含有重金属等有毒有害物质，脱色试验是检验着色剂脱色的情况，避免着色剂迁移到食品中，损害人体健康。

2提高食品塑料包装质量的建议

大型企业在生产过程中对产品质量进行跟踪检验，配备了较齐全的检测设备，对产品严把出厂关;对生产原料的采购、运输、储存各环节均达到洁净化要求，对生产环境控制严格，设有防尘、防静电、杀菌等设施，并严格控制人员的出入;在生产上注重产品的安全性，严格按照食品安全的相关条件组织生产，有效保证了产品质量［15］。(1)从源头抓起，控制产品的质量。企业应掌握主要原材料的检测，对出厂产品应进行出厂检验。原材料没有检测能力的应从正规厂家进货，进货前应查验检测报告。出厂检验无检测能力的应到专门的检测机构进行送检。对配方不得进行随意更改，更改配方的新产品需进行型式检验。(2)对主要人员进行技术培训。对企业生产的主要人员进行培训，提高其从业水平。(3)生产设备和计量设备加强管理。对于常用的计量设备应定期进行检定，以防止因计量不准影响产品质量。(4)企业应提高自身的管理水平，注重企业形象的提高，注意培育自身品牌知名度，树立企业品牌形象。

作者:张辰 单位:营口市产品质量监督检验所

参考文献

［1］陈为忠.包装材料对软罐头食品质量的影响［J］．食品与药品，2005，7(1):65－67.

［2］王晓东.食品包装材料对食品安全的影响［J］．科技与企业，2013(11):257.

［3］涂阳军，杨智.包装对食品味觉体验的影响述评及启示［J］．包装工程，2013(6):68－72.

［4］杨美娟.浅析食品包装材料对食品安全的隐患及解决对策［J］．科技致富向导，2013(30):60.

［5］陈勇.食品塑料包装对食品安全的影响及应对措施［J］生物技术世界，2014(2):57.

［6］梁琼，张玉霞.食品包装对食品安全性的影响［J］．食品安全导刊，2014(26):23－24.

［7］赵晓燕，陈相艳，彭晓蓓，等.食品包装材料对食品安全性的影响及控制措施［J］．中国食物与营养，2014，20(4):21－23.

［8］王允，洪建光.食品用塑料包装产品质量对食品安全的影响［J］．南方农机，2015(4):90－91.

［9］李沛生.食品用塑料包装产品质量与食品安全［J］．中国包装工业，2015(8):8－10.

［10］黄爱妮，刘宇翔.包装材料对食品安全的影响［J］．食品安全导刊，2016(25):77－79.

［11］戴宏民，戴佩燕.包装从多方面保障食品安全［J］．中国包装，2016，36(4):81－85.

［12］李洁涛，刘山生.“揭开”食品包装用塑料复合膜［J］．监督与选择，2007(10):54－55.

［13］王志伟.食品包装技术［M］．北京:化学工业出版社，2008:14.

第2篇：过度包装的原因范文

当前食品软包装安全所出现的问题

食品安全是当前社会的热门话题，而食品软包装作为“特殊的食品添加剂”，在其原材料、辅助剂、技术工艺等方面的安全性，直接关系着民生问题及老百姓的生活质量。常规而言，食品变质涉及到食品的物理、化学、微生物及环境的变异，而安全保障则取决于合理软包装技术的实现。但当前食品软包装的应用出现了一些问题，主要在于：

1.对食品本身的特性缺乏合理的量化认识

长期以来，因为对食品本身的特性及其变化缺乏足够的量化认识，导致在软包装应用上存在许多误区。比如在肉制品领域，对于生、熟肉制品的性能变化缺乏足够的认识，因此在软包装的应用上存在很多误区。在农产品包装上，因为对蔬菜、水果等农产品的生物学特性的认识缺乏，导致在其软包装的制作上常常达不到效果。

2.对于食品软包装材料的结构组合及其复合后性能的认识缺乏

很多食品软包装材料在进行包装应用时，常常需要进行复合以达到性能的提升。然而由于我国软包装企业大多是中小型企业，在应用时多有“以偏代全”，以经验来进行组合，缺乏必要的合理检测与性能认识，常常在具有多种变异因素的食品软包装应用上出现问题。比如我国某地的盐水鹅，没有很好的软包装解决方案来合理保存鹅的独特风味。同时，在对食品类软包装的应用上，一般重视的是其常规质量的保护，但对其风味的保存因为缺乏认识而难以实现。

3.食品软包装企业制作中生产细节的控制不足

部分中小型食品软包装企业，在其制作中，因为生产细节及内部控制的不足，其软包装产品在卫生安全指标上不符合国家标准。产品的物理、机械性能差，抽检不合格率高达15%；部分食品软包装袋苯类残留超标，抽检不合格率高达50%。软包装生产制作涉及多种原材料及复杂的技术工艺，一旦内部控制不合格，便极易产生质量问题。如图1所示为食品软包装膜袋常用材料及其制作工艺。

食品软包装企业内部控制关键点

基于食品软包装生产过程的复杂性，要确保最终生产的软包装产品的安全性，就需要对各个生产环节进行严格的控制，确保严格执行生产过程管理的各项工艺控制参数，按时维护生产设备，培训员工，达到全员参与产品质量控制的目的，通过质控员对关键控制点的监督检查，以验证质量管理的目标，提升产品质量。下面列出一般食品软包装企业的内部控制关键点如下：

原辅料控制

原辅料供货厂家资质

原辅料供货厂家评估

合格供应厂商的确定

原辅料的采购

检验、验证

贮存防护

标识及隔离情况

原辅料的调拨协调

不合格物料的处理

生产过程控制

员工着装及个人卫生要求

人员和物料的进出、清洗的执行

不合格品和不合格项的控制管理

印刷

投入材料的自检

原料的防护搬运

投料量

印刷车间温度、湿度、机速、压力、张力、油墨黏度等

在线制品的感观情况（首件、每件的质量确认）

不合格品的处理及数量记录

投入的物料平衡

印刷半成品+废料-理论（实测）油墨重量=投入印刷领料+打样料

分检

印刷品不合格项标识

分检后检不不合格品的标识与数量记录

无连续（连续的印刷不合格品不超过1米）的印刷不合格项

投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料

复合

投入材料的自检

原料的防护搬运

投料量

复合车间湿度、温度、时间、压力、张力、网线棍、配胶等

在线制品的感观情况（首件、每件的质量确认）

不合格品的处理及数量记录

投入的物料平衡

印刷半成品+复合料+废料-理论（实测）胶水重量=投入复合料

熟化

进入时时间及搬入人

室内温度、产品的熟化时间

进出时时间及搬出人

分切

规格

卷径（长度与重量）

外观

开卷朝向

接头数

投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料

制袋

速度

温度

压力

生产袋型与生产任务单要求附件、规格尺寸

在线制品的感官情况（首件、过接、调整温度速度压力的质量确认）

不同的不合格品分类，并分装，分记重量

投入的物料平衡：成品+边料+废料=投入料

手工

速度

温度

压力

首件确认与抽样试装

投入的物料平衡：成品+废料=投入料

包装、入库

除零数外包装数量一致、纸箱尺寸一致

包装纸箱所写品名与实物一致、数量与实物一致

贴有合格证

合格上反映信息必须按要求填写，另外要反映出制袋时间、制袋人、成品检验人、包装人等信息

设备控制

维修与维护保养

制袋用封刀、撕口、冲孔等的统一登记管理（实行领用登记制）

设备检点检查

人员卫生操作

设备操作规程

专（化）检评价

根据生产任务单及附样进行感观比对

理化指标，记录入成品检验报告单中

监督包装质量

产品储存、搬运、销售环节管理

产品贮存温度

产品入库过程的管控

标识及隔离情况

对各经销商及分销点的管控

产品可追溯性执行

工艺技术

材料宽度、厚度与包装物适宜性

印刷油墨、复合胶水、网辊、上胶量与包装物适宜性和质量保证能力

档案管理

一式两份，一份留存（彩稿、生产任务单、签字样、袋样），一份生产用（生产任务单、签字样附样、袋样）

检查留样上是否加贴生产时间

针对具体产品及客户，应建立相应的生产过程关键控制卡，明确生产中的关键控制点及关键指标和标准，图2为食品软包装企业常见的产品质量监控图，明确了监控的质量要点。

第3篇：过度包装的原因范文

【关键词】塑料包装制品 质量控制

塑料包装具备质量轻、使用方便、阻隔性、渗透性、耐热性、耐寒性、耐蚀性好，以及外形外观色彩斑斓、美丽等特性，已成为食品包装的主流，是食品企业供应链上非常重要的组成部分。食品用塑料包装制品因与食品直接接触，其本身性能质量会影响食品安全，另外还关系到食品在生产、存储、运输过程中保持新鲜、防止变质等问题，所以应对食品用塑料包装的质量要求高且严格。笔者根据食品用塑料包装行业的现状，结合在食品用塑料包装生产企业进行OS现场审查中的实际情况，分析了影响食品用塑料包装质量的三个主要因素，提出了食品用塑料包装制品质量的对策。

1 我国食品塑料包装行业的现状

目前我国食品用塑料包装容器、工具等制品生产企业总体质量水平不高，根据质检部门近年来对食品用塑料包装容器和工具等制品生产企业普查结果显示，我国现在食品用塑料包装等制品生产企业有3700多家，小企业多，其中10人以下的小企业就有1100多家，占企业总数的近1/3，很多小企业设备简陋、陈旧，生产工艺落后，生产过程中缺乏质量控制手段，原材料进厂不验收，产品出厂不检验，无标生产现象比较普遍，造成产品质量和市场价格的混乱，更有一些企业为获取非法利润，违规使用回收材料生产食品用包装容器等制品，已经严重危及到人身安全和人体健康。产品合格率低，假冒伪劣现象比较严重，其产品可能存在的潜在危害不容忽视。特别是近来由于食品包装中有害物质残留过高，在食品中迁移而导致的食品安全事件屡有发生，比如安徽的“毒奶瓶”事件，给创建和谐社会带来诸多不利因素。如何对食品用塑料包装制品进行有效的质量控制，不断地提高产品质量是当务之急。

2 影响食品用塑料包装制品质量的三个主要因素

2.1 原材料方面的质量控制不严

食品用包装制品所用的原料有塑料以及其他多种复合材料等，在与食品接触过程中，某些材料的成分有可能迁移到食品中，造成食品的化学性污染，同时由于食品包装用塑料选用不当，不能保证保质期内食品的安全，都将给人体带来危害。因此选择符合法律法规、国家标准要求的包材更显重要。笔者认为食品用塑料包装原材料的质量控制主要有两个方面：一是选用正确原材料；二是添加剂的使用。首先是原材料的选用。目前被允许用来制作食品容器的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、三聚氰胺和玻璃钢等。但因为这些食品容器所用塑料的性质不尽相同，其适用范围也就不尽一样。如聚乙烯塑料类容器可用于盛装酱菜、食糖、果汁等食品。聚氯乙烯容器只适宜盛装一些中性的饮料或中性食品。聚丙烯塑料容器可用来盛装酱菜、醋、酒、果汁和油脂等。食品聚酯塑料容器最适宜盛装各种碳酸饮料、矿泉水、食用油及调味品等。聚苯乙烯、三聚氯胺和玻璃钢等塑料容器这三种塑料多用于制作餐具及生活用品，如饮料盒、快餐饭盒、碗、碟、盘等。

目前，一些企业为了降低成本，用工业级的材料生产食品包装，有的企业甚至把国家根本不允许使用的废旧塑料作为原料。我国实施的食品用塑料包装市场准入制度中明确规定，原材料不得使用回收材料及受污染的原料。回收料中包含了大量的污染源，塑料老化等产生的小分子或单体，还有回收制品中残留的添加剂、重金属，此外回收塑料的力学性能和成型性能不好，在加工过程中还需添加助剂来进行改性，这些都将给加工后的产品带来隐患。

直接与食品接触的原料应符合树脂或成型品的卫生标准，并提供相应的证据。食品用包装企业选用的基本粒子料要符合GB9691、GB9692和GB9693的标准，不要乱用或滥用各种添加剂，在加工过程中制造出来的薄膜要符合GB9687、GB9688和GB9689的标准。

塑料包装制品是一种高分子聚合物，它本身的物质不易移入被包装的食品中，但一些未参与聚合的游离单体及裂解物，以及为了包装材料的外观耐久性而加入的稳定、增塑、、着色剂，如果质量不当会产生毒害作用，而导致其不安全。增塑剂含有一种化合药剂，极易渗入食物，尤其是高脂肪食物中；塑料稳定剂的主要成分是硬脂酸铅，也有毒性，长期使用会对人体造成危害。尽管如今可以通过一些处理工艺来解决塑料薄膜材料综合性能的缺陷问题，然而由于高分子聚合物本身在一定的条件下或者是在与一些物质接触时会发生化学反应导致游离单体析出，同时在材料的制造过程中所加入的一系列助剂、添加剂在材料的贮存及实际使用过程中也会存在析出的问题（其成分往往对人体有害），因此在添加剂使用方面需要引起特别的关注。尤其值得注意的是复合包装袋中使用的胶水，印刷过程中产生的溶剂残留问题。目前国内市场中普遍使用权用的是溶剂型聚氨酯粘合剂和甲苯油墨，在应用中存在着较严重的卫生问题和安全隐患。首先，大量排放于空气中的溶剂苯、甲苯等有害物质对环境造成污染，也对工人、消费者的身体健康构成危害。而且有机溶剂可能会残留在复合膜之间，随着时间的推移，从薄膜迁移到食品中，使之变质、变味；若出现这些问题会致使材料的卫生性能没有任何保障，将严重危害消费者的健康和安全。

对于食品用塑料包装中的添加剂、助剂使用，国家高度重视，企业在生产过程中要特别关注。首先，要按GB9685《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》的规定去制造各种基材基膜、印刷油墨和复合用胶。在GB9685这个标准中，允许十七类五十八种物质，如溶剂、胶黏剂、油墨等用在食品包装材料之中，同时又规定了它们的最高使用量，也就是说列入GB9685的辅料可直接使用。其次，印刷油墨制造厂在生产食品包装用油墨时，不要再用甲苯、二甲苯、异丙醇等有毒有害溶剂，在选用颜料染料时，不要采用含重金属（铅、镉、铬、汞等）和致癌性强的苯胺类或稠环类物质。而未列入G B9685的进口产品应提交如FDA等机构出具的有效期内的安全评价报告后方可使用。

只有合格的原材料才能生产出符合质量安全要求的产品。在这方面，企业关键要强化外购物资的入库检验制度，特别是对用于生产加工的原材料、添加剂、助剂等必须实施进货验收制度。入库检验制度是保证购进的各种原、辅材料符合质量要求的管理制度。企业入库检验要有标准、程序、内容以及方法。质量验证内容可以是检验感官、理化、微生物等质量指标，也可以是查验合格证明、检验报告、生产许可证等。不符合质量安全要求的，不得用于生产加工。实施规则中还要求企业对包括主要成型原料、添加剂和印刷用油墨在内的关键原材料及其供应方目录进行评价、备案，选择合格供应商。通过食品包装容器类产品认证，企业的产品是否满足安全要求就可以一目了然，获证的产品必然会赢得客户的信赖，提高产品销量。

2.2 产品质量检验跟不上

食品安全直接关系到消费者的安全，而食品包装的安全性又是食品安全的一个重要影响因素。然而没有哪种材料的使用是绝对安全的，食品用塑料包装也是一样，因此对于食品用包装材料进行严格的理化性能检测在质量控制环节上是必要而且非常重要的。目前，食品包装检验控制主要体现在阻隔性测试、强度测试、理化检测三方面，应依照相应食品级产品的标准进行检验。

2.2.1 阻隔性通常是指包装材料对气体、液体等渗透的阻隔作用。由于阻隔性能直接响到食品的质量及保质期等关键问题，在所有测试项目中处于重要地位。主要检测项目有气体透过率（包括氧气、二氧化碳、氮气、空气等）、水蒸气透过率、透光率、雾度等等。以我们常见的食品包装为例，乳品包装材料氧气阻隔性能的优劣，是影响牛奶保质期的直接原因。当产品暴露于空气中时，空气中的氧气分子会通过包装材料的分子间隙渗透到包装内侧与牛奶直接接触，当透过的氧气达到一定数量时牛奶即会变质。随着时代的发展，牛奶包装由最初的单层聚乙烯塑料薄膜袋到多层复合薄膜包装。这些多层复合材料在生产过程加入了铝箔或特殊涂层，因此大大改善了包装材料对氧气的阻隔性能，其阻隔性受生产工艺、涂层厚度、材料构成等因素的影响，其透氧量在几十到几百之间，也由此造成了牛奶的保质期由几天到几个月的区别。而对于肉制品来说，不但需要重视材料的透氧量，防止肉制品的氧化变质，而且还要注意材料的阻湿性能，预防产品水分大量散失而使颜色变深发暗；对于油炸类食品如方便面、膨化食品等，包装材料的阻隔性能同样不容忽视，这类食品的包装主要是防止产品氧化酸败，因此要做到密闭、隔绝空气、避光、阻气等，常见的包装主要有真空镀铝膜。需要注意的是材料的气体透过率检测往往没有必要检测多种气体，应该根据实际的包装用途进行选择，例如如果氧气是引起内容物食品变质的主要原因，则包装材料应该对氧气有很好的阻隔性能，应该检测材料的氧气透过率，至于二氧化碳、氮气等气体的检测这里是不需要的。

综上可以看出，包装阻隔测试在包装品质控制方面的重要性正日益凸显，目前用阻隔性测试的检测设备主要有透气性测试仪、透湿性测试仪、透氧仪、容器/薄膜透氧仪等。

2.2.2 强度是一个综合的指标，它是包装材料的抗拉、抗断强度及变形率、封口的热封强度、膜的复合强度的综合体现，主要的细化指标包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、剥离强度、落镖冲击性能、密封性能、热封性能、热收缩率、摩擦系数等。用于这方面检测的常见仪器有适用于薄膜等产品精确厚度测量的测厚仪，测试整个包装物密封效果的密封试验仪，测试薄膜、复合膜等材料拉伸、剥离、撕裂、热封强度等的电子拉力试验机。适用于薄膜等产品耐撕裂度测试的撕裂度仪，测定材料热封温度、热封时间、热封压力等参数的热封仪，用于薄膜、薄片等材料表面滑动动静磨擦系数测定的磨擦试验仪，用于旋转瓶盖的打开或旋紧力测试的扭矩仪，以及冲击、黏性、抗压等测试仪器。针对材料种类的不同以及应用领域的差异，具体每种材料的测试项目也有不同，例如对于容器来讲，瓶盖开启时所需要的扭矩力也是需要检测的。

2.2.3 理化检测的检测项目主要有蒸发残渣（4%乙酸、65%乙醇、正己烷）、高锰酸钾消耗量、重金属、脱色试验（乙醇、冷餐油、浸泡液）等。理化检测中每一项都关系到包装的卫生安全性，因此也是非常重要的。利用气象色谱仪进行包装材料的溶剂残留量检测，不但可以帮助材料的使用者对材料在印刷、复合中使用的各类助剂、添加剂、溶剂的安全性、是否含有不符合使用要求的成分、或者某种成分的含量是否超标有一个整体的认识，而且还可以有效解决一些包装材料存在“异味”（残留溶剂所引起的）的问题，因而通过该项检测可以很好地控制包装的卫生安全性。理化指标是对于任何与食品相接触的材料都应该进行的检测项目，同时也应是关键控制项目，但是针对材料的制造工艺以及应用领域的不同，有些检测可以有选择的进行，例如蒸发残渣试验和脱色试验。

生产许可证审查细则中对产品的出厂检验和关键控制项目检验进行了相关规定，要求有追溯性和证实性记录。生产的产品未经检验合格不得出厂销售；不具备自检条件的企业必须将产品送有资质的质检机构进行委托检验，有效地把住产品质量安全关。

在此，主要是在企业内部加强质量检验，对照产品标准或有关卫生标准分析方法进行质量检验。无论是理化性能还是卫生性能的各项检测，均严格据标准进行，最终使食品包装产品的外观质量与内在质量符合产品质量标准（包含卫生指标）。

2.3 生产工艺方面有待进一步改进

食品用塑料包装的容器卫生安全与其制造技术、加工工艺有很大关系。综合来讲，尽管塑料包装本身具有一些不利于应用的弊端，但是现在这些问题都可以依靠后期的力IT处理加以改善。因此，目前我们使用的塑料薄膜都可以很方便地用于印刷、覆膜、加工、包装等等。

在产品模具设计和制造方面，良好的模具设计，可使得产品结构设计合理，可使口部倾倒方便，具有有效的防盗功能，部分产品再配有锁紧/密封设计，可加强产品的抗跌落性能和密封性能等。如通过冷却系统的优化设计，从而产生均匀的冷却，并由此缩短成型周期，减少产品成型后的内应力，减小塑件应力和翘曲。

在工艺方面，通过设定最好的加工参数，可使塑件性能达到最佳状态。如复合包装中的BOPA薄膜加工难度大，已引进的生产线有的工艺技术还不成熟，成膜性差，需要在加工过程中摸索经验，不断调整，调整工艺参数，提高成品率。其次，BOPA薄膜的吸湿性、防水性差，与复合工艺技术要密切配合才能获得广泛应用。尤其是当前的干法复合薄膜技术离不开黏合剂和油墨的技术。复合生产过程中残留量易于迁移，同时工序多、投资大，且有微量溶剂残留物，会在包装物内产生异味，卫生性能差。如何改变工艺，控制熟化温度和时间，就必须依靠工艺技术创新，提高技术档次，达到提高质量的目的。当前共挤技术的发展就已成为一种新趋势，它更适用于液体食品、牛奶、鲜肉等包装。

企业应制定并严格执行工艺管理制度，按操作规程、作业指导书等工艺文件进行生产操作。制定工艺流程中的关键控制点的管理办法并进行控制。这是保证产品质量的一项重要要求。

三个质控因素之间相互作用，相互影响。企业在进行生产质量控制时，应综合考虑因素间的关联度。比如，影响鲜奶变质的主要因素有光、氧气、温度、二氧化碳、奶的挥发和渗漏。因此，塑料包装企业要合理选择油墨这种原材料，努力提高薄膜的卫生性、安全性；还要提高热封性这一强度指标，防止漏封、虚封而导致破袋问题；作为液态奶包装，同时还必须适应巴氏菌或双氧水处理的工艺需求，防止油墨脱落。所以，企业应对这三个影响要素进行规范、有效控制，促进产品质量水平。

3 保证食品用塑料包装制品质量的对策

对于企业来讲，面对激烈的竞争方面，不能片面追求效益、成本，放弃安全卫生的要求，放弃了社会责任感。因此，要使所有环节都得到有效控制后，企业才能保证生产的食品用包装材料是安全的、合格的。

3.1 加强行业管理，认真执行市场准入制度

为了消除食品包装中的质量隐患，国家质检总局决定实施食品相关产品市场准入制度，并启动了39种食品用塑料包装容器、工具等制品的市场准入制度。对于从事食品塑料包装的企业要纳入食品相关产品市场准入管理范畴，建立强制性的准入制度，对生产环境、人员卫生健康、原材料的选用、生产工艺控制、产品的检验以及检验手段等有专项或特定的要求，使安全卫生处于受控状态。

3.2 加快食品用塑料包装制品的制修订工作

我国食品用塑料包装制品的一些标准检测方法和生产脱节，不能细化，缺乏针对性，导致我国食品用包装制品生产企业生产工艺落后、产品质量水平不高。我国在这方面的工作与国外先进水平比较还存在差距，应迎头赶上，加快食品用塑料包装相关标准的建设步伐，及时更新和完善。例如，目前复合膜袋制品标准中溶剂残留量指标总体上规定得比较笼统（不大于10mg/m2），应给出具体的溶剂成分及其各自的限量，加强规范和政策引导，使得质检部门、企业对包装中溶剂残留能有效控制。

3.3 企业要强化质量责任

企业必须加强原材料进厂、生产过程和产品出厂检验三个主要因素的管理，对产品质量状况不清楚的原材料不得使用；生产过程必须按照市场准入的具体要求执行，不得随意降低质量控制水平；产品出厂必须对规定的项目进行批批检验，未经检验合格的产品不得出厂。

3.4 企业应加强对质量管理体系、食品安全管理体系、良好操作规范的体系认证，从体系上进行保证

不管是决策层、管理层、还是执行层，在对待规定均以求真务实，以有效的执行力进行有效控制，保证食品包装的卫生质量。执行力的管理主要在以下几个方面。一是要科学管理，实事求是，规范安全控制，构建安全屏障，营造安全氛围，提高队伍的组织观念、纪律素质和诚信素质。二是责任管理。建立配套的制度，落实质量责任。要求各级决策层、管理层和执行层都要勇于承担各自的责任，认清各自肩负的重任。每一条规程、规定要不折不扣的执行，及时进行纠正和预防。国家实施市场准入制度，就是要促使企业产品质量管理水平上一个大台阶。

食品的包装安全与食品安全息息相关。企业通过以上三项质量控制因素的把关，衡量食品用塑料包装的质量、判定工艺的合理性、设置合适的生产品参数等都有很大的帮助，对调整生产工艺、提高产品质量有着非常重要的意义，笔者也希望食品用塑料生产企业找到更好的质量控制及解决方法，提升产品质量，从而促进行业技术水平的提高。

参考文献

[1]食品用塑料包装容器工具等制品生产许可证审查通则.

第4篇：过度包装的原因范文

［关键词］小包装设计;农产品

一、我国农产品包装的现状

我国传统农产品的包装并不受关注。一是大多数农产品都是以的状态直接交易，在保鲜运输方面有很大的困难。只有一小部分进行了粗糙的产品包装，要么采用不透明的包装材料，不能让顾客直观的挑选商品，要么采用塑料真空包装，成本高，制作全过程复杂，对技术的要求很高。二是传统的农产品包装上都没有鲜明的、固定的品牌和产品标识，也没有详细的使用说明和产品介绍，导致消费者对农产品的来源、安全性缺乏了解，消费者望而却步。三是随着人们生活水平的不断提高，对产品的要求也日益增多，传统包装较为粗糙，很难满足消费者尤其是高端消费人群的需求。传统的农产品包装在很大程度上限制了农产品的销售，成为农产品滞销的一大原因。通过分析农产品消费现状，初步掌握了大多数消费者对农产品需求，发现农产品小包装具有广阔的发展前景。农产品小包装的外观设计更为精致，更容易为高端消费人群所接受;农产品小包装会成为一个品牌，拥有其固定的销售场所和固定的销售规模，质量安全有所保障;农产品小包装销售会经过国家有关部门检验并标注上详细的信息，消费者购买时更加放心;农药残留是农产品小包装形式必须标注并解决的问题，保证消费者的身心健康。

二、农产品包装的重要性

农产品的包装是品牌的展现，不仅能提升农产品的价值，吸引消费者的注意力，也是企业不能忽视的市场策略之一。一件农产品从生产领域进入流通领域，要经过采摘、装卸、运输、仓储等多个环节，会发生轻微的碰撞、震动，亦会受到气温、光线等自然因素的影响。合格的包装是农产品的重要安全保障必须要最大限度地对上述各种因素进行有效的防护。消费者购买商品不仅要获得物质上的享受，还要获得精神上的满足。因此，农产品包装设计要不断创新，以新颖奇特的造型设计吸引消费者的目光，满足现代人追求轻松、愉快的消费心理，从而增加销售量。作为传播元素的一种方式，包装是与消费者直接对话的一种宣传形式，农产品包装设计在品牌推广和宣传上十分重要，可以借助一些影像、图案、文字等给消费者传达农产品的特点，帮助消费者更加了解产品，以便赢得更多消费者的青睐，帮助消费者更轻松地找到自己所需要的农产品。拥有良好合理的包装既提升了附加值，也会增加消费者的好感度与信任水平。现代企业均高度重视包装所具有的创造附加值的作用，因此，农产品不仅需要全力打造品牌，更需要打造成名牌。

三、农产品小包装的设计内容

(一)设计目标

在收获的季节，我们总是能看到水果和蔬菜被散落地堆放在路边摊儿，农民以低廉的价格出售，销售情况却并不乐观，产品易腐烂、滞销。相反地，在大城市果蔬超市里，果蔬架上摆放的精心包装后的果蔬却价格昂贵，销路很好。可见，农产品小包装设计的改进是大势所趋，是提升农产品档次与价值、开拓国内外市场、增强农业经济效益的有效措施。在销售中，商品的包装理所当然地承担着无声推销员的角色。农产品小包装的独特设计是体现一个企业文化内涵、品牌形象及服务理念的一个必要手段。产品的包装设计不应当只是充当配角的，消费者在接触一件商品的时候，最直观的感受就是它的包装。农产品小包装的独特设计关键是如何吸引消费者的注意力，抓住消费者的心理，博得消费者的青睐以促进农产品更好的销售。在知识经济时代，与工业产品包装发展迅速相比，农产品的包装发展滞后，很大程度上影响了农产品的销售，制约了农业和农村经济的发展。农产品小包装设计的改进，需在材料选择、设计方式上充分考虑农副产品的特质和性能、销售市场的趋向、消费者的消费心理等因素，从而促使包装与产品更完美地结合，促进销售。农产品小包装的独特设计要以保护农产品质量、减少中间损耗和流通环节为前提，不但要便于储存运输、节省人力物力财力，还要易于提高仓储容量，保证农产品卫生和新鲜程度，美化商品，提升形象，便于消费者甄别和选购，形成自己独特的包装风格。

(二)设计原则

农产品小包装的设计，应遵循科学、经济、可靠、美观的包装设计原则。第一，科学原则。科学原则是指设计需要考虑到产品包装的功能，以实现保护产品质量、为购买者提供便利以及扩大销售的目标。遵循科学原则进行的产品包装会在最大程度上满足消费者的需求，提高消费者的购买欲，提高在消费者中的口碑，从而增加产品的销售量。第二，经济原则。经济原则指的是产品包装设计需要符合现代先进的工业化生产水平，达到以最少的人力、物力、财力获得最好的经济利益的效果。当前提倡的绿色生产便是经济原则的体现。通过现有的技术手段在最大程度上减少包装生产过程中不必要的浪费和污染，既降低了生产成本，达到了增加利润的目的，又保护了环境，符合绿色消费理念。第三，可靠原则。可靠原则指的是产品的包装设计能够对产品起到切实可靠的保护作用，保护产品在运输环节上避免损毁、被污染、被偷窃。消费者十分看重产品质量，如何保证产品在运输环节中能够最大限度的保有质量，便成为了生产者最需要注重的问题，可靠原则是生产者的关键遵循原则。第四，美观原则。美观原则是指产品包装能够符合人们多样的审美要求，在造型上吸引购买者的注意力。消费者在挑选商品时，往往是首先注意到外包装，然后查找产品的相关信息。如果没有一个具有足够吸引力的外包装，那么产品的质量往往会被埋没。科学、经济、可靠、美观这四项原则，是相辅相成、密切相关的，不能忽略任何一项。只有当农产品的外包装能够真正的满足这四个原则并且将其完美的融合在一起时，才能称得上是成功的产品小包装。

(三)设计方法

小包装的外形方面，根据不同消费人群的特点进行不同的包装设计。例如，以动感、新潮和活力的包装来主打青少年市场，以可爱的包装进入儿童市场。小包装的结构方面，由原始的笼统、清晰转向具有现代气息的分解、模糊。将平面设计与立体设计相结合，使产品包装的各个部分具有自由、朦胧、张弛有度等反常规的、新鲜的结构特征，从而形成一种全新的视觉感官。小包装的色彩方面，注意色彩使用的深浅对比、反差对比等。例如协调色和冷暖色的对比，自然柔和色与高纯度的艳丽刺激色的重叠并行，使色彩产生明暗有序的颜色渐变和无序变幻，以显示小包装所具有的生动活泼的趣味性和戏剧性。例如，化妆品的小包装设计通常采用饱和度较高的色彩;甜点上则通常用橘黄色和奶油色做点缀，给人一种香甜酥软的味觉感受，由此引起人们的食欲。小包装的材料方面，要追求绿色包装，实现产品小包装的生态化，同时要增强小包装强度，使小包装更加耐用，在包装上增强竞争力和推广优势。例如，采用纸质小包装来替代塑料小包装，更环保，再生的性能更强。小包装的文化内涵方面，要设计出突出农产品特殊要素的包装。任何一种农产品都有一定的生长背景，如发展历史、生长情况、与之相关的人文习俗、神话传说等，小包装设计中恰如其分地运用这些特殊要素，能有效地区别于其他同类产品，消费者通过将产品与特殊背景进行有效链接，易于迅速建立概念、留下深刻印象。如利口福鸡仔饼的包装设计，采用的是黄红黑为主色调，展现出喜庆的特点，黄色和红色对比的搭配给人带来强烈的视觉感官，是典型的引用了岭南的传统色彩的设计佳作。

(四)成功案例

山东省临沂市的莒南县，目前已经建立起80多万亩的绿色农产品基地。为确保绿色农副产品走进国际市场，莒南县在加强农副产品生态农业、综合开发、绿色食品三位一体的同时，还注重农产品的包装设计。在对该县无公害农副产品进行特色包装的过程中，他们将板栗去皮制成精包装罐头，将蒜薹由捆扎转变成为真空小包装，农副产品在储藏、检验、运输、包装等环节上严格按照“绿色食品”要求执行，使其既保证食品安全，又因包装设计独特提高身价，产品直销日本、欧美、东南亚等国家和地区。

［参考文献］

［1］王德胜．农产品营销［M］．山东人民出版社，2010．

［2］安玉发，臧日宏．农产品市场营销理论与实践［M］．中国轻工业出版社，2005．

［3］朱钟炎．考虑生态平衡的绿色包装设计［J］．上海包装，2001(3)．

［4］库尔斯．农产品市场营销学［M］．清华大学出版社，2006．

第5篇：过度包装的原因范文

【关键词】 B1包装机 复合铝箔纸 降解铝箔纸 接缝压板 折叠板

在烟草行业提高包装纸环保应用的环境下，B1型软盒包装机组的内衬纸全部使用转移内衬纸，该内衬纸为环保型，易降解，在行业中具有推广价值，但是它的缺点是弹性大，不易折叠。在生产过程中容易弹开，使得包装转塔接缝压板不能将内衬纸进行有效的压制和成型，不仅内衬包装质量下降，还出现商标纸不能顺利进入包装位置，造成挤纸停机。该问题的存在直接影响了设备效率的发挥，解决铝箔纸折叠定位问题成为关键，于是对铝箔纸折叠定位部件进行研究改造，以求解决转移铝箔纸的正常应用。

1 现状

B1包装机为目前烟草行业普遍使用的一种软盒烟包装机型，该机结构紧促，包装美观，使用的内衬包装纸为压延式铝箔纸，该包装纸不易降解，但折叠定型效果好，在烟草行业提高包装纸环保应用的环境下，B1型软盒包装机组的内衬纸全部使用转移内衬纸，该内衬纸为环保型，易降解，在行业中具有推广价值，但是它的缺点是弹性大，不易折叠。在生产过程中容易弹开，使得包装转塔接缝压板不能将内衬纸进行有效的压制和成型，不仅内衬包装质量下降，还出现商标纸不能顺利进入包装位置，造成挤纸停机。据统计，在更换使用降解铝箔纸后，因铝箔纸折叠不好而引起商标纸不能顺利插入到包装位置，造成的停机次数最高一班停机达60次。直接影响了设备的正常运行。

2 原因分析

为了提高包装材料的降解能力，大多软盒包装设备均更换使用降解转移铝箔纸，降解铝箔纸主要是在原纸的表面喷涂上铝粉，而压延铝箔纸是在原纸的表面复合一层超薄的铝箔，都是用于烟支的防潮包装。复合压延铝箔纸因为纸的表面复合着一层金属铝箔，在被折叠时，由于金属铝箔的定型效果较好，使得压延铝箔纸能够很轻松的被折叠器折叠并被接缝压板定位。而降解转移铝箔纸仅仅就是在原纸上喷涂了一层铝粉，基本上相当于就是原浆纸的结构，该纸再被折叠时，没有了金属铝箔的定型作用，就会在折叠后回弹，不容易被定型到模盒表面。接缝压板的安装位置为固定位置，不能改变其位置，该部位能够调整的只有铝箔纸接缝的位置，如果内衬纸接缝调整在模盒偏下，则经常出现内衬纸压制不住，影响烟包底部折叠，出现露烟等质量缺陷，同时残次品率明显上升。如果内衬纸接缝调整在模盒偏上，铝箔纸接缝口出现了打架现象，并且还会出现封签粘贴后内衬纸接缝外露，影响产品质量。通过现场观察，发现使用降解铝箔纸时，车速越高，降解铝箔纸折叠回弹的烟包越多，主要是接缝压板不能有效地将折叠好的铝箔纸压紧在模盒表面。接缝压板要是能够准确地将折叠后的铝箔纸压紧在模盒表面该问题就能迎刃而解了。

3 解决措施

通过原因分析后，找到使用降解铝箔纸出现包装不好的原因主要是接缝压板的问题，而针对接缝压板的研究后，提出了改进方案。

通过对接缝压板工作原理的分析的和观察，决定从以下几个方面进行改进：

1）加大接缝压板压爪的长度和宽度。将压爪长度加长3mm，宽度加宽1mm，确保烟包内衬纸接缝处的正常压制和烟包底部的正常成型（如下图所示）。

图中黑色部分为改造部分

2）加深加宽活动折叠器凹陷部位。由于接缝板尺寸的改变，活动折叠器也应该做相应的改造，通过测量，活动折叠器凹槽部分进行加宽3.5mm，加深3mm，以满足接缝压板压爪尺寸改变后不与折叠版发生干涉（具体改造如下图所示）。

图中黑色部分为改造部分

3）加宽包装转塔弧形毛刷的宽度。由于内衬纸弹性的作用，烟包在没有成型前通过弧形毛刷板时，因毛刷宽度不够出现成型后烟包空松、商标纸错牙、错版。经观察，在不影响其它部件正常运转的情况，再加装一根弧形毛刷，将弧形毛刷的宽度由原来的25mm改为50mm，并把固定毛刷板支架螺丝改成长孔，使毛刷板高低可调，进而使弧形毛刷与烟包配合紧密，保证压制效果。

4 改造效果

通过对烟包接缝压板、折叠器板和弧形毛刷的改进，加长了接缝压板的压爪长度，使得接缝压板压紧铝箔纸的面积得到增加，在铝箔纸被折叠后，改造过的接缝压板能够将铝箔纸的接缝准确地压紧在模盒表面，不会再回弹张开，保证了商标纸输入时不再受阻，不仅解决了铝箔纸折叠交错的缺陷，还解决了商标纸堵塞停机问题。

（1）降低停机次数，提高工作效率。从生产统计情况来看，因该部位挤纸而造成停机的次数基本为零。设备运行速度由原来的360包/分提高到了380包/分，设备有效作业率提高了3个百分点；（2）产品外观质量的明显提高。由于改进后接缝压板能正确的压制在内衬纸接缝处，从而提高烟包的底部及顶部的正确成型，使烟包底部的内衬纸和商标纸折叠平展，烟包盒内因铝箔纸造成的烟支白头和压皱纹现在基本为零，提高了产品质量。

第6篇：过度包装的原因范文

一、商品过度包装及其危害

对于何为过度包装，目前业界尚无特别确切的标准，但从包装的本身定义看，最根本有两大功能:一是保护商品，二是促进销售。因此评判包装是否过度，首先,功能要适度；其次,是促销的手段也要考虑综合的社会责任，即也要适度。虽然对于过度包装没有统一的标准，但是人们对于过度包装的理解基本达成了共识即商品包装之后，使其售价大大提升，但是商品的使用价值没有提升，即如果包装后的商品的价格远高于该商品的价值，就可以认为是一种过度包装。

过度包装至少有以下危害：占据并消耗了过多的资源，产生了过多的垃圾，并增加了垃圾处理的成本，造成环境污染等。根据环境保护专家的测算，商品的包装物一次性使用就成为废弃物的大概占到包装产量的70%。以2005年为例，我国包装产品生产总值为4100亿元，其中有70%价值2800多亿元人民币的包装物一次性使用掉，而其中的三分之一就是过度包装造成的。

过度的名实不符的商品包装，首先,增加了消费者负担，损害了消费者利益。有的包装豪华的商品不准消费者在购买时打开，消费者付款后才发现其购买的商品质量与包装严重不成比例，这是一种变相的欺诈行为。商品的过度包装违反了市场交易自愿、公平和诚实信用原则，侵犯了消费者的合法权益。其次,企业的信誉和形象集中表现在产品和服务质量上，商品的过度包装鼓励了企业的不正当竞争，使得个别厂商大量的精力不是花在提高产品质量上，而是一味地追逐“上档次”的包装。这种行为不仅使消费者的利益受损，也使企业的信誉和形象大打折扣。

事实上，在保证外包装基本功能的基础上，其包装物的成本越低，商品的使用价值就能最大程度地体现出来，消费者就越少花冤枉钱。商品包装的最高境界和理想状态，应该是商品到了消费者手里以后，包装损毁而商品完好无损。从纯理论的角度讲，所有厂商都应追求这种境界，因为最终要销售的不是包装而是产品或服务，所以如果适度包装，既降低了包装的成本，提升了厂商的利润，同时也保护了消费者的利益。

二、遏制商品过度包装的措施与可资借鉴的外国经验

造成过度包装的原因有很多方面，如某些商家利润驱动、部分消费者消费理念不成熟等。专家指出，要杜绝过度包装需要方方面面的努力，各个行业协会应制定相应的包装标准，生产企业应当承担起自己的社会责任，而消费者更应该理性消费、适度消费，以最大限度地减少过度包装造成的危害。

商品过度包装浪费资源、破坏环境,已经引起很多国家的重视。在遏制过度包装方面,日本、法国等国采取的一些做法和措施,值得我国相关部门和企业借鉴。针对过度包装,国外的控制手段主要有三类:一是标准控制,二是经济手段控制,三是加大生产者责任。

在日本，过度包装问题一度很普遍，经过多年的治理，过度包装现象已大为改观。日本在1995年颁布了《容器包装循环利用法》，其中规定：容器及包装品的生产企业和利用企业，按照产量和销售量进行折算后，要向日本容器包装循环利用协会缴纳处理费。协会利用这笔费用委托废弃物处理企业对容器和包装废弃物进行分解还原，使之成为工业原料，重新进入经济循环过程中。企业的包装物排出量越大，它所需要支付的费用就越多。这也间接制约了企业过度包装行为。日本还有一些法规对商品标准特别是礼品盒包装做出了限制性规定。如日本东京都制定的《商品礼盒包装适当化细要》中规定，包装容器中的间隙原则上不可超过整个容器的20％，商品与商品之间的间隙必须保持在5毫米以下，包装费用必须在整个产品价格的15％以下等等。法国等一些国家也纷纷制定相关的法律法规，通过征收税费、制定标准等措施遏制过度包装这种美丽的垃圾。

实际上许多国家也曾经走过一条整顿、治理，再整顿、再治理的道路，最终使他们的企业逐渐接受了减量包装、节约资源、促进环保的观念。多年前，我国的商品在国际上的印象是质量不错、包装跟不上，近年在某些商品的包装上却走向了另一端――过度包装，天价月饼等就是明证。“他山之石可以攻玉”，借鉴国外的做法和理念，我们可以少走弯路。

俗话说“人靠衣服马靠鞍”，商品通过适当的包装自我美化无可厚非，但消费者需要的是产品本身而不是过度包装，遏制过度包装是节约资源的题中之意。要遏制过度包装需要方方面面的努力，在全社会形成一种“以节约资源为荣，以破坏环境为耻”的风尚，最大限度地减少过度包装造成的危害。

参考资料：

[1]过度包装该“瘦身”了――节能降耗减排系列报道（央视国际，焦点访谈，2007年4月25日播出）

[2]新华时评:商品过度包装已成公害.须引起重视,2007年02月13日，20:31:29 新华网

[5]海外遏制商品过度包装的思考.中国食品商务网,2007～05～08,10:00:00,省略/html/news/35/159844.htm

第7篇：过度包装的原因范文

从数量上来说，医药软包装是仅次于食品软包装的第二大类别，但是从利润率来看，医药软包装的“含金量”远超过食品软包装。有专家预测：今后5年将是中国医药包装行业快速发展的关键时期。目前，我国医药包装行业的年产值在150亿元左右，仅能满足国内制药企业80％左右的需求。依照近年来中国医药工业的发展速度，药包材年生产总值将在短期内迅速突破200亿元。医药软包装作为中国药包材的一支“新生”力量，受医药工业迅猛发展的影响，已经步入快速发展时期。

产业发展正当时

中国医药软包装市场之所以有今日的“红火”，离不开内因和外因的共同作用。所谓“内因”就是医药软包装的自身特性。医药软包装具有十分明显的优点。首先，医药软包装的选材丰富，而且费用相对较低。作为医药软包装的主要材料，塑料及纸塑等复合材料显示出了玻璃、金属无法比拟的“三低”优势，即原材料价格低、运输费用低、生产成本低。其次，生产过程的加料、制膜、印刷、包装等工序可以一次完成，减少了环境以及人为因素对药品可能造成的污染和对药品生产过程的影响，保证了药品的安全性，同时容易实现生产自动化，生产效率较高。最后，由于软包装材料所具备的性能，使得药品包装后的密封性和保质性好，储存期长，保存期可达3年～5年，运输、存储过程中不易损坏。

“外因”则是中国医药市场大环境的繁荣。有数据显示，到2005年底，我国药品需求量将达到2180亿元，到2010年，仅农村药品消费总额可望达到400亿元。人口总量增长，人口结构的老龄化，农村人口向城市流动这三个不可逆转的因素将是国内医药市场稳步增长的基本条件。目前，我国已成为世界第二大原料药生产国，抗生素和维生素类药品的产量在世界已名列前茅。同时，我国的医药包装正进入由旧式包装转变为新型包装的“转型期”，包装上要求推陈出新，这无疑又对医药软包装的发展起到了推波助澜的作用。

市场凸显两大格局

目前我国的医药企业主要分布在江苏、浙江和广东一带，无论从数量还是从规模上说，广东与江浙一带的医药企业都占主导地位。据介绍，我国自2000年开始对药包材实施注册制管理以来，在3年多的时间里，全国已经有740多个品种通过原国家药品监督管理局的审评注册，其中广东省有100多个，位居各省（市、自治区）之首。

我国的医药软包装生产企业也主要集中在以上地域，市场分布形成两大格局。一种是“巨型”企业，以连云港中金医药包装、南方包装等为代表。中金医药包装是国内最早生产和推广药用PTP铝箔、SP复合膜的企业之一，也是国内规模最大的专业药用包装材料生产厂，建有4个符合GMP标准的生产厂。南方包装现每年可生产软包装复合膜5000吨，药包材产品销售额占60％左右，近1．5亿元。

另一种是“基地”集约效应，像广东庵埠、河北雄县、江苏江阴、浙江龙港(四者并称为“中国软包装四大生产基地”)等地。上世纪90年代初，庵埠的一些包装印刷企业发现与食品包装材料生产工艺类似的药包材具有更高的利润，于是一些企业率先开始生产药包材，由此拉开了庵埠药包材产业发展的序幕。庵埠现在可以生产以软包装复合膜为主的5个系列11个品种的药品包装材料，哈药三厂、贵州神奇制药厂等著名药品生产企业均选择庵埠的药包材生产企业为他们的合作对象，已经形成医药软包装的“基地”效应。庵埠药包材产业未来3年的发展目标是：药包材生产企业总数达到50家左右，进一步凸显群聚优势，生产总值超过6亿元，占全镇印刷包装产业总值的20％以上。

安全、方便成发展主流

医药用品的作用就是“治病救人”，因此对于安全性的要求非常高，从原材料的选购、到生产加工，直至产品出厂都有非常严格的标准。同时随着我国医疗体制改革的推行，药品种类的多元化，医药软包装的形式也多样化。近年来我国固体药品，如素片、胶囊、针剂、外贴用药的包装更新速度很快，同时一次性塑料注射器的使用给中国针剂包装和应用带来一次大的变革。目前国内市场上广泛应用的医药软包装主要有药品泡罩包装、复合易撕袋、输液软袋、SP复合袋、非PVC类输液袋和药用复合软管等。其中，输液软袋包装产品和泡罩包装是医药软包装中用量最大的包装。

输液软袋包装具有玻璃瓶输液不可比拟的许多优势，我国目前已有26家工厂引进了各类塑料软包装输液生产线。据不完全统计，近期已有20多家工厂在积极调研国内外的软塑输液市场、技术及装备，准备在今明两年引进新的生产设备和技术。预计在未来10年内，我国的软塑输液的生产和市场一定会稳步发展。

目前PVC(聚氯乙烯)是最常见的用来制造静脉注射袋薄膜的聚合体，但由于PVC在安全性能上存在某些缺陷，因此我国鼓励生产和使用先进的非PVC输液软袋包装产品。非PVC的输液软包装袋是国际全新概念的全密闭静脉输液产品，发达国家已临床应用十余年，我国近年也加强了这方面的管理，包含相关内容的《药品包装用材料、容器管理办法》已经出台。目前全国仅有相关生产企业28家，生产线35条，一年的产量仅为9000万袋，与每年近30亿输液袋的需求量相差甚远。

随着OTC(非处方药)相关政策的出台，药品由过去单一的医院垄断经营转为市场化开放式销售。方便、美观成为吸引“消费者”选购的因素，这也刺激包装加快更新换代的步伐。业内人士指出：每瓶装有100粒的主流包装将逐渐式微，取而代之是泡罩包装。现在国内已取得药品包装材料生产许可证，生产泡罩包装材料的厂家，包括片、膜、铝箔（复合)企业165家，具备相当的生产规模。由于泡罩包装是当今制药行业应用最为广泛、发展最快的软包装材料之一，也是目前我国药品固体剂型的主要包装形式。我国从最初的引进设备、技术和原材料到今天自己制造设备和原材料的自给自足，用了近二十年的时间。随着包装产业的快速发展，人们对用于药品泡罩包装的塑料薄膜要求亦非常严格：要既薄且有阻隔性能，还要易撕破却不易开裂及透明度高，药品一目了然。预计到2010年，我国的药品泡罩包装将有更快的发展。

规范化是发展之路

与发达国家相比，我国的医药软包装还存在一定差距，这在某种程度上制约了医药软包装行业的快速发展。随着制药厂GMP改造的深入开展，一些落后的、不符合药品生产质量要求的生产设备将被淘汰，而药品包装在物料选材方面亦愈趋严谨。医药市场的规范化必将带动医药软包装市场朝着规范化的方向去发展，医药软包装企业纷纷要求尽快在药包材行业实行GMP认证制度。

第8篇：过度包装的原因范文

一、家电物流企业货物破损现状分析

举贵阳某家电物流企业为例，该企业为美的空调、冰箱、洗衣机、厦华电视、志高空调和LG系列等提供物流服务。据内部资料显示，该企业因货物破损每年都要向客户赔付20多万元，约占利润的20%，而这些破损主要包括外包装破损、货物实体受损以其他方面的破损，具体表现如下：

1. 货物外包装损坏

据统计资料显示，外包装碰撞挤压变形在该家电物流货物破损中的比例最高，占到总货损的62.52%，目前采用的外包装多为瓦楞纸箱，这种纸箱受外力作用易变形。有些纸箱棱角内陷，一般都是在装卸搬运过程中高处掉落所致；有些箱面内陷变形，一般多由于货物之间碰撞挤压所致。同时，因采用人工作业，在装卸时着地过重也会导致包装箱底部变形等等。还有当密封胶带受到挤压、水浸、暴晒时就会开胶，导致外包装箱没有密封，或是外包装受到很大的外部冲击挤压，导致包装严重破损穿孔；有时在运输过程中，将包装带解下串联货物，导致包装带短少；有时由于装卸时包装带受力断裂而缺少包装带。由于在流通过程中没有打包设备，所以缺少包装带的得不到及时修复。因这些问题导致外包装破损的占到总货损的7.54%。

2. 货物实体受损。这方面货损主要表现为货物实体在外力作用下受伤，通过外观即可判断。货物到达客户手中之前，要经过生产、包装、运输、仓储和配送等环节，在任何一个环节出现问题都会导致货物的受损，有些货物金属外壳凹凸，有些底角凹陷不平，有些机体有刮擦痕迹等等，通常货物的受损都伴随着包装破损，客户在收货时发现包装异常就会拒收，这部分货损占总货损的5.86%。

3. 货物其他方面受损。其他方面的货损主要有零部件性能损坏、包装箱有开启过的痕迹以及外包装受潮等。其中，货物性能损坏一般就从表面很难发现，由于违规装卸搬运和运输，使一些零部件发生损坏，如在搬运装卸空调和冰箱时有严格的要求，空调和冰箱不能倾斜45°以上，更不能睡着运输，一旦不按要求作业，可能导致空调和冰箱的压缩机油网脱落、网管破裂等；包装箱有开启过的痕迹，这使得用户认为所购的商品不是原装货物，从而导致拒收，这些方面所占比例也很大，约占到总货损的24.08%。

二、家电物流企业货物破损的影响因素分析

经过分析比较发现，出现货物破损主要由于人为因素、包装材料因素以及运输条件和环境因素等所致。各方面因素对货物破损的影响具体表现如下：

1. 货物包装不规范。货物从生产线下来后首先要经过包装，其目的是为了产品在流通过程中不发生损坏，完好地到达用户手中。如果没有按要求进行包装，那么发生货损的概率就很大。如冰箱四角少放衬垫物，胶带没有将口封严，工人图方便，四根包装带只打两根等等，这些都是因工人工作不认真，不按要求包装所致，这些源头是导致货损的主要原因。

2. 货物包装材料不合格。保护商品是产品包装的主要目的，如果瓦楞纸箱抗压强偏低，包装或商品在流通过程中就可能会破损，许多瓦楞纸箱材料薄弱、封闭不严等原因，导致内装物发生变质或损坏的现象较为常见，瓦楞纸箱质量问题而造成的损失也是惊人的。另外，现在的包装带多为废旧塑料所制，包装带不牢固、包装带的链接不牢固等也是造成货物损坏的重要因素。

3. 货物被野蛮装卸搬运。这方面货损主要因为工人野蛮装卸搬运所致。装卸搬运是各物流要素的连接点，是实现优质运输的重要保证，操作时往往需要接触货物，稍不注意就会引起货物损坏，造成经济损失。可是，在装卸搬运环节中，由于机械化程度较低，多是采用人工装卸搬运，装卸过程中抛掷、踩踏、脚踢等野蛮现象极为普遍，使货物的纸箱穿孔、四角翻卷、变形、污染和货物实体受损等。所以，野蛮装卸搬运是造成货物损坏的最直接原因之一，增加货物的破损率，影响了物流的服务质量。

4. 货物装载不科学。这方面货损主要由于工人没有严格按照货物装载要求所致。首先，货物在车箱内堆装、衬垫和隔离都有具体的要求。若堆码松散，没有采取整体固定和系固不牢固，当车辆通过颠簸路面，急加速急刹车，转弯时易导致货物倒塌、碰撞、摩擦、滚动、挤压等而使货物受损。其次，堆放不当会导致货损。堆码放置可提高运输工具空间利用率，但是超高或者超宽在运输途中容易刮伤或碰坏货物。再次，如果轻货在下重货在上，也会致使下面的货物被压坏。

5. 货物运输条件和环境的影响。完整的运输过程包括干线运输和支线运输。干线运输多采用挂车，超载特别严重，货物堆码高度为4.9米，宽度为4.6米，长度为23米以上，这种装载方式，经常发生刮撞，导致货物受损；而支线运输经常因货物不足而被迫发零担，因为零担货物杂，轻重不一，易导致货物破损。同时，因我国幅员辽阔，货物运输经常经过不同的区域，受寒冷、炎热、干燥、潮湿、风雨等气候和道路崎岖、路况差等因素的影响。而家电多是敞篷车辆运输，如果路况差，且货物捆绑不牢固，货物之间就容易激烈摩擦造成货物破损；在下雨时，如司机不及时进行遮苫，货物也很容易被浸湿；更为严重的，因能见度低、路面湿滑等原因在运输途中发生交通事故致货物全面受损。

6. 物流管理不到位。这个问题从生产线到用户手中的各环节均不同程度的存在。首先，根据谁出问题谁负责的原则，货物生产出来后运送到生产基地库环节出现了破损问题，作业人员就得赔偿责任。为了避免赔偿，有些工人就要想办法让受损的机器或货品转入到下个环节。由于有些机器受损严重无法脱手，就产生调包的问题，即将坏机器装入好包装箱内好机器装上坏包装，然后条码对换，并在装车时想办法装上车。其次，为了减少破损机器装车，装货司机经常要给工人小费。可是，一旦通过干线运输车辆将货物运送到下面销售公司的仓库，司机又会给装卸工人和仓库管理员小费，希望他们将破损机器的入库，销售公司的仓库同样也可能采取相同的方式欺瞒下一个环节提货的人，最终到用户手里，收到货物拆开包装时有任何问题也只能找售后了，最终受损的还是生产企业。

三、家电物流企业降低货物破损的措施与对策

1. 加强员工培训，提高员工素质。目前在我国人工装卸仍然是普遍采用的装卸方式，贵州则更加突出。为了避免野蛮装卸，除了合理分工、严密组织以外，还要加强员工的技术培训和考核。员工的技术水平和专业素质直接影响到货物破损率的高低，对员工要进行岗位正规技能培训，使其了解操作规范，并考核后上岗。其次，要经常加强安全性意识教育和职业道德教育，通过对员工进行“理想、道德、情操”教育，使其认识到规范操作和安全管理的重要性，提高员工敬业爱货的认识，从而减少野蛮装卸，减少员工腐败，执行标准化作业，严格执行安全操作规程，确保人货两安全。

2. 健全操作规程，实现规范作业。健全操作规范，目的就在于规范员工的操作，需要从各环节着手。具体表现为：包装人员是否按规范操作，如不符合要求，造成货损机率就会增加，因此坚决要按规范包装，内衬物要放足，不留缝隙，外封箱要封实，不能有开口。装卸人员在装卸作业时要轻装轻卸，防止撞击、跌落，禁止拖拉、钩拖货物，不倒装、睡装，装卸过程中倾斜度不超过45°，严格落实操作规范，做到大不压小、重不压轻和轻拿轻放。驾驶员在行驶过程中，要精心驾驶，平衡驾驶，妥善处理情况，禁止酒后驾驶和疲劳驾驶，尽量避免急加速急刹车，选择路况好的道路行驶，入弯平稳，遇坑洼泥泞路面要小心慢行，避免不必要的颠簸，保证及时安全运抵目的地。

3. 利用薄膜类拉伸包装。拉伸包装属于柔性包装，是一种被认为很有前途的包装技术，大部分用于托盘集合包装。拉伸包装是由收缩包装发展而来的，拉伸包装是依靠机械装置在常温下将弹性薄膜围绕被包装件拉伸、紧裹，并在其末端进行封合的一种包装方法。拉伸包装具有自动操作、节省了人工打包费、提高了准确度以及有效地防冲击、防震动、防盗、防火等优点。同时，因不需要热收缩设备，能节省设备投资、能源和设备维修费用，也便于使用机械设备，提高装卸效率。

4. 改变包装箱内的填充物。填充物又称填充料、填料。现在所用的填充物多为空心纸，填充效果不好，不能充满包装箱，不能起到很好减震缓冲的作用。可以改用一些填充效果好的填充物，比如气泡衬垫，该产品是用途最广、使用最灵活的包装材料，具有衬垫效果良好、材料成本低、节省人力资源和运输成本低等优点；聚乙烯发泡材料，该产品具有低中密度发泡、弹性好、经济实惠等优点。这些填充材料由于所需泡沫少，因而减小了包装和材料及装运成本，并可以重复使用、回收再利用和抗静电。这些包装箱填充物，成本和空心纸的成本相差无几，效果比空心纸好。

5. 合理规范拆包细节。货物的包装是不能随便拆开的，这要求我们在包装箱上安装拆箱无法复原的标记，一旦开箱，应使其不能复原，让人一眼就能看出解拆痕迹，不允许仓库随便开箱，如果包装箱破损需要更换新包装，也不能由仓库自行拆包更换，可以每月集中更换一次或半月更换一次。同时，生产企业应该安排售后服务人员到场，做好相关记录，防止在各环节拆包更换新包装时出现调包等腐败现象的产生。

6. 采用先进的装卸设备和手段。人力装卸时如果能配合简单机具，则可以大大减轻劳动量，提高效率，减少野蛮装卸。随着物流设施总体水平的提高，装卸搬运应采用叉车、夹抱机等设备，以避免因人工野蛮装卸造成的货损，而且叉车、夹抱机的机械化装卸还有利于缩短装卸搬运时间，从而降低物流成本。其次，在装卸时应用重力作用的原理，利用货物本身的重量，进行有一定落差的装卸，避免装卸人员的野蛮装卸。另外，装卸搬运活动必须纳入制度规范的范畴，制度规范往往体现在各种规程中，比如，为了防止“野蛮装卸”减少装卸搬运损失的工作规范，保护装卸设备和人员安全的工作规程，从而确保装卸搬运工作管理的规范化，降低货物破损率。

7. 改善运输条件和外部环境。由于运输环境与条件复杂，干线运输应多采用铁路运输，水路运输等运输方式，支线运输应尽可能地共同配送，少发零担货物，以便减少由于振动冲击、天气状况等运等因素造成的货物破损。在运输道路的选择上，应选择路况较好的公路行驶，及时了解路况信息，以便遇到道路施工或禁行限制时能提前选择绕行的最佳路线，尽量避开有灾害性天气的时间运输。同时，在运输过程中，司机或押运员应尽到保护货物的责任，如遇到雨雪时应用苫布将车顶完全苫盖，防止货物被浸湿。显然，如果能够将每个细节做好，严格按照规章制度做事，破损率一定可以控制在一定范围内。

从目前的情况来看，我国物流业对货物破损问题还没有引起足够的重视，现阶段相关研究比较匮乏。本文针对家电物流企业货物破损的问题，从加强人员管理、合理利用包装新技术及规范拆包细节、科学利用装卸设备和技术、改善运输条件和外部环境等方面做全方位的探讨。但是，控制家电物流破损是一项复杂的系统工程，涉及面广，制约因素多，需要更多的学者对该问题进行深入地研究，以期能提出更多降低物流企业成本、提高生产企业的市场竞争力有价值的见解和对策。

参考文献：

[1]崔革强.面向家电行业供应链结构分析及其库存优化研究[D].武汉理工大学硕士学位论文,2009,3.

[2]王超.连续冲击载荷下收音机的破损特性分析与描述[D].西安理工大学学士学位论文,2008,5.

第9篇：过度包装的原因范文

【关键词】运输包装 wto（世界贸易组织）

一、包装设计

（一）纸箱耐压强度（kn）及影响因素

1.预定纸箱耐压强度

纸箱的耐压强度用下列公式计算：p=kw（n-1），式中p——纸箱耐压强度，n；w——纸箱装货后重量，n；n——堆码层数；k——堆码安全系数。堆码层数n根据堆码高度h与单个纸箱高度h求出，n=h/h。堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定：贮存期小于30天取k=1.6；贮存期30天-100天取k=1.65；贮存期大于100天取k=2.0。

2.据原料计算出纸箱抗压强度

根据原纸的环压强度计算出纸箱的抗压强度有许多公式，较为简练实用的是kellicutt（凯里卡特）公式，它适用于多种类型纸箱抗压强度的估算。kellicutt公式简写为：p=px*f。式中：p——瓦楞纸箱的抗压力，n；px——所用原纸的综合环压强度，n/m；f——不同纸箱周边长、不同楞型的f值。

3.影响纸箱抗压强度的因素

a.原材料质量

原纸是决定纸箱压缩强度的决定性因素。然而瓦楞纸板生产过程中其他条件的影响也不允许忽视，如粘合剂用量、楞高变化浸渍、涂布、复合加工处理等。

b.水分

纸箱用含水量过高的瓦楞纸板制造，或者长时间贮顾在潮湿的环境中，都会降低其耐压强度。瓦楞纸板含水率的影响：p=a·0.9x。式中：p—瓦楞纸箱的抗压力，n；a—含水率为0时的抗压力，n；x—瓦楞纸箱的含水率，%。含水率每增加1%，纸箱的抗压力下降约10%，而纸箱的含水率与空气湿度有直接的关系。

c.箱型

箱型是指箱的类型和同种类型箱的尺寸比例，它们对抗压强度有明显的影响。有的纸箱箱体为双层瓦楞纸板构成，耐压强度较同种规格的单层箱明显提高；在相同条件下，箱体越高，稳定性就越差，耐压强度越低。

d.印刷与开孔

印刷会降低纸箱抗压强度。包装有透气要求的商品在箱面开孔，或在箱侧冲切提手孔，都会降低纸箱强度，尤其开孔面积大，偏向某一侧等，影响更为明显。手挽孔在纸箱的中央部位时，抗压力降低约2~4%，手挽孔在纸箱的上下两端或左右两侧时，抗压力降低约10%。

e.加工工艺偏差

在制箱过程中压线不当，开槽过深，结合不牢等，也会降低成箱耐压强度。

（二）纸箱动态性能试验

1.跌落试验：将包装商品以后的纸箱按不同姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的情况，或纸箱破损时跌落的次数。

2.斜面冲击试验：将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，最后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。

3.振动试验：将包装纸箱置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱破坏时经过的时间。

4.六角鼓回转试验：将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况。

二、包装堆码

（一）托盘化包装方法

托盘化包装的质量直接影响着包装件的安全运输，合适的托盘化包装可提高包装效果，加速商品流通，降低运输包装费用。托盘化包装方法有两种：（1）“从里到外”法是根据产品尺寸设计内包装、外包装和托盘。（2）“从外到里”法是根据标准托盘尺寸优化设计优选外包装和内包装。

（二）堆码方式

包装件的堆码方式一般分以下四种形式：简单重叠式、交错式、纵横式和旋转式。

（三）紧固方法

1.捆扎

捆扎紧固方式常用塑料带对包装件和托盘进行水平捆扎和垂直捆忆，以防止包装件在运输过程中摇晃。适用于日光、热、冷等各种恶劣条件的流通环境。聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯和聚酸胺等塑料捆扎带质轻，不生锈，不吸水，具有一定的弹性，最适合于纸箱、瓦楞纸箱的捆扎。

2.收缩包装

收缩包装就是利用具有热收缩性能的塑料薄膜裹包托盘和包装件，然后迅速加热处理，包装薄膜按一定的比例自行收缩，紧贴住被包装件的一种方法，具体分为裹包、热合、收缩和冷却等四个步骤。常用的收缩薄膜有pe（聚乙烯）、pp（聚丙烯）、pvc（聚氯乙烯）薄膜，对于大型托盘的包装，常用强度更高的聚偏二氯乙烯、聚酯和聚酸胺薄膜等。相对捆扎包装而言，收缩包装整体性能好，能有效防止搬运时的松散及损坏问题。

3.拉伸包装

拉伸包装是通过机械力的作用，将薄膜围绕托盘和包装件进行拉伸，利用薄膜拉伸后的自粘性和弹性，对包装件进行的一种紧固包装方法。常用的拉伸薄膜有pvc，ldpe（低密度聚乙烯），eva（乙烯－醋酸乙烯共聚物）和lldpe（线性低密度聚乙烯）薄膜。尽管拉伸包装的防潮性比收缩包装差，但在托盘化包装方面可代替收缩包装，是一种很有前途的包装技术。

4.棱角的保护（护棱）

护棱分为纸质和塑料护棱，用于纸制加固件和纸箱的棱边保护，防止包装边角受外力撞击而变形或者损坏，同时方便使用捆扎带捆扎。

三、包装件的运输保护和装卸保护

运输过程中，对托盘和集装箱进行保护也是一个不可忽视的环节，是影响包装件安全运输的一个重要因素。托盘和集装箱的保护方法应从运输保护、装卸保护等两个方面进行分析。