过度包装的优点精选(九篇)

第1篇：过度包装的优点范文

包装产品的设计技术运行模式

如今全世界环保意识越来越强烈，绿色经济迅猛发展，人们会越来越苛刻地避免不必要的资源浪费。粗略估算，利用计算机技术寻找最优化整体包装方案的项目一旦顺利实施，将使得方案的设计效率提升10倍以上，包装材料和运输成本等综合成本降低数个百分点。利用先进的计算机技术来寻求最优化整体包装方案势在必行，也广为企业所需要。

随着整体包装解决方案（简称CPS）的引入，国内很多包装企业也都想利用这一新的概念和模式，建立自己的CPS机构，以期通过包装设计、制造、产品储运等的方案实现纸包装企业从生产向服务型的转变。目前，国外耐帆等公司已经在这方面积累了丰富的经验，国内包装企业CPS运行还处于摸索阶段。目前世界上还没有完整的提供“整体包装优化设计”概念的软件系统，只有一些局部功能的软件，如包装CAD软件、装柜软件、印刷行业ERP系统（ERP系统可以进行包装制造成本测算）等。功能上最为接近于“整体包装优化设计系统”的是包装CAD软件，而其他类型的软件系统的设计主题则与之相距甚远。

设计技术手段

根据产品类型不同，纸包装产品的设计技术和手段也有所不同。目前市面上主要的包装CAD软件有：Esko-Graphics公司的Artios CAD；英国Ardensoftware Ltd公司的Impact Design software、英国AG/CAD公司的KASEMAKE、加拿大EngView公司的EngView Package Designer（现已被海德堡公司收购）、日本Coronet公司的BOX-VELLUM包装结构设计软件、北大方正科技方正包装ePack、美国CimexCorp公司的CIMPACK等。

从功能上来分析，这一类软件一般都有盒型库、参数化设计、绘图、3D、拼版，少数软件有生产报价核算功能。这一类的软件都具有比较成熟的适用于包装设计的CAD功能（都能完成包装盒结构图的绘制，只是方便程度各有差异）；相对不那么强大的3D效果图生成功能（3D效果图颇为粗糙，而且操作繁琐）；各软件的参数化设计模块比较弱，都存在可变性差、操作性差的缺点（有些软件还存在参数设计的不够合理的问题），参数化设计的适用性不强。以上软件的售价每套都在数万元人民币以上。

纸箱、纸盒加工行业中两类产品的销售对象、用途均有不同，原材料差别也比较大，目前国内纸箱多数在瓦楞纸箱厂生产，而销售纸盒多在彩印公司生产。所使用的软件也略有不同。

包装设计领域替代技术与趋势

包装设计领域没有任何软件是独有的应用，整体包装方案中各个环节均有某种软件可以处理。以绘结构图环节为例，AutoCAD依然是全世界应用最广泛的结构图绘制工具（即便设计师以其他方式来绘制结构图，绝大多数情况下包装生产企业的结构工程师也还是要用AutoCAD来重新绘制一次才能确保结构适合生产）；但是AutoCAD是一个通用的CAD软件，并没有为包装结构设计提供专有的功能，学习难度略大、工作效率略低。致命的弱点是，AutoCAD并不能对盒型进行系统化的定义、管理和检查，所以即便是包装结构工程师都在努力追求更为专业的CAD软件，这也正是包装CAD能够作为一个独立的CAD领域兴起的原因。

然而所有的替代软件都各自是一个孤立的工具，无法提供系统化的标准化体系支持和包装设计管理，依赖的还是工程师本身的专业能力，而且耗费时间更长。更加专业的、系统性的、能够给工程师们更多帮助的系统来代替他们是必然的。

设计手段不断创新

包装纸盒、纸箱CAD/CAM软件的开发和应用，将为包装设计提供技术支持。包装纸盒、纸箱CAD/CAM软件采用人机对话操作方式，可用键盘、鼠标在屏幕上任意设计纸包装结构图、排料方案、印刷图案等，可调用盒片图形库，选择盒型结构，可打印纸盒平面展开图、输出模切排料图、印刷轮廓图及背衬加工图，可将设计图形和数据传递给绘图机、打样机或模切板和背衬加工设备，保证与印版一致，提高纸盒精度。

各大软件公司都在致力于对新的纸盒、纸箱CAD/CAM开发研究。更新的、更便于操作的、专业化的包装设计软件将是一种趋势，这也将促进包装设计的精确化和现代化。如比较典型的美国TOPS Pro包装分析与设计软件，被公认为是一种适用于包装与运输专业技术人员的创造性设计软件。利用这一软件，设计者可从设计理念、纸盒包装、中包装、纸箱包装、托盘堆码方式、纸箱强度分析到运输器具装载等设计步骤中，使包装结构大小和形状达到最优化，运输空间最大利用，总费用最小。

此外，国内外许多公司近年来开发的集装箱装箱软件，大都有瓦楞纸箱装箱排列优化功能，可以用于瓦楞纸箱结构设计时的尺寸比例优化、内装物排列优化等。主要的有杭州火狐信息技术有限公司的“Greatfox Packer火狐智能装箱专家”软件、北京达纬科技有限公司开发的“装箱大师”软件、海汀公司开发的“SPACK集装箱智能装箱软件”等。

纸浆模塑制品的结构和模具设计一般多使用PRO/E软件进行。PRO/E软件是一个三维设计软件，是世界三大设计软件之一，被大多数相关企业作为3DCAD/CAM系统的标准软件，该软件整合了零件设计、产品组、模具开发、NC加工、钣金设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机械设计、动态仿真、应力分析、产品数据库管理、协同设计开发等功能于一体。

整体包装设计软件系统（包装魔术师设计软件）包括，托盘设计模块、木包装箱设计模块、瓦楞纸箱设计模块、缓缓冲包装设计模块、防潮防锈模块和省料优化、装柜优化模块，可以数倍甚至数十倍的提升工作效率。将包装设计、生产、运输的总成本降低数个百分点，节约社会资源。

整体包装结构设计软件的研发与应用

目前世界上还没有完整的提供“整体包装优化设计”概念的软件系统，只有一些局部功能的软件，随着整体包装解决方案模式（CPS）的引入，国内很多包装企业都想利用计算机技术寻找最优化整体包装方案的实施，这是一个世界性的课题。2011年笔者从内外包装缓冲结构设计的150多个理论与经验公式及数学模型中，经过梳理、推算、简化、整合，通过包装结构设计原理中若干简化公式计算，取得各项技术参数，完善理论公式和经验数据，完成了《包装缓冲材料特性及其设计方法的修正研究》、《包装件三维尺寸优化设计方法及数学模型的研究》、《瓦楞纸箱结构设计简化公式计算的研究》、《瓦楞纸箱强度理论计算的简化与修正值的研究》等18篇学术论文，借此建立经验数据参数与数字化的产品设计软件开发系统。国内3家软件公司在作者的指导下，集成了《整体包装设计软件系统》一书，实现了包装设计软件全覆盖。

其技术方案有如下6项：

1.采用计算机仿真方法，建立包装结构测试模型；

2.通过新的测试方法取得包装材料的各项技术参数，完善理论公式和经验数据；

3.采用目前最先进的有限元数学方法及分析技术，创建解算方案、建立各种孔径、克重参数下的数学模型；

4.开发分析导向，完成内外包装的各种分析流程及分析结果的判定：应力判定法、变形量判定法、安全系数法；

5.整个软件设计符合国家标准与国际标准。使用软件系统的校核模块，可以对包装件各种类型的结构强度与成本的合理性进行评审，减少人为的包装浪费；

6.缓冲包装关键技术平台：包装造型结构技术；轻质高强瓦楞纸箱技术；蜂窝缓冲包装技术；全纸运输托盘设计技术；纸塑缓冲包装技术。

设计软件核心技术有：

1.缓冲包装设计模块（缓冲型式选择；跌落方式选择；缓冲材料选择；确定最佳缓冲面积和厚度；判断产品脆值、计算相应的冲击加速度）：根据缓冲材料、跌落高度与初选厚度，自动优化该缓冲厚度的缓冲面积；修改缓冲面积或厚度，可计算相应的冲击力加速度；自动判断是否满足产品脆值要求；根据缓冲类型快速估算缓冲垫质量；自动生成缓冲垫工程图。

2.纸箱设计模块（箱型、楞型、尺寸链设计、纸箱缓冲结构设计、纸箱若干强度计算）：自动查表确定结构形式与尺寸链模型配置；开发的“分析导向”向导可以帮助完成内外包装的各种分析流程，分析结果以图表形式判定（应力判定法、变形量判定法、安全系数判定法）；创建解算方案，各构件赋予材料；设计分析系统――功能特点（静态分析、堆码分析、搬运过程分析）。

3.强度校核模块（空箱抗压、堆码层数、堆码强度、安全系数、劣变系数）：自动查表得到材料边压强度和空箱抗压强度；根据堆码情况估算安全系数；根据流通环境条件估算劣变系数。

4.包装成本核算模块（包括包装件、瓦楞纸箱、瓦楞纸板、蜂窝纸板、泡沫塑料的计价与报价、计算物流成本）：自动计算内外包装材料成本，包括瓦楞纸板、内衬纸板、纸护角等；根据装柜优化结果自动计算降低物流包装成本。

物流驱动型包装设计创新方案

物流驱动型包装设计创新方法，不仅可以优化现有尺寸瓦楞纸箱的装载，还可以对现有瓦楞纸箱尺寸和内装物排列进行优化。物流驱动型包装设计创新方法PLUS系统，不仅在托盘和集装箱装载优化算法上较国际最先进水平有了大量的突破，而且集合了包装设计的丰富功能。

如何继续提高利用率？PLUS系统中集成的物流驱动型瓦楞纸箱几何设计功能包含瓦楞纸箱尺寸优化和内部产品排列优化，这两种功能都能为用户生成信息量丰富的报告，以此作为其设计的参考数据。PLUS系统会对这些排列方式的瓦楞纸箱进行装载设备的装载优化，然后根据装载适应性（包括装载数量和装载稳定性）考核每种尺寸的优劣性，并对其进行排序。

这些瓦楞纸箱设计优化功能在以往的物流包装软件中属于缺失的部分，PLUS系统则填补了这一空白。

以上两种设计方法在没有装载优化计算机算法支撑的前提下是无法实现的。装载优化算法是PLUS系统的核心技术，PLUS系统采用的是启发式算法，图1所示为PLUS系统产生的装载图。

第2篇：过度包装的优点范文

关键词：压缩机组，包装箱，吊装

1.引言

近年来，压缩机组重点项目的逐年增加，用户对产品质量要求的不断提升。大部分压缩机组需要经过长期的运输过程才能到达用户手中，在运输过程中往往需要进行多次吊装，所以，在确保外观的前提下，吊装方案安全可靠，兼顾时间和环境综合考虑制定有针对性的吊装方案成为研究的重点。

在高度重视产品吊装时可能出现的问题的同时，考虑安全可靠的前提下，采用有效的吊装方法，提高效率，降低成本，保证产品完好的到达用户手中是今后努力的方向。

2.单缸压缩机组的整体包装箱的结构

压缩机组普遍采用框架木箱包装，其结构型式如图一所示。

3.单缸压缩机组包装箱的吊装

包装箱每部分的构件都有自己的作用，以下是对包装箱构件作用的简单分析：

滑木是长度方向上的构件，起吊时与侧面共同承担压缩机组的重量。垫木是用螺钉或者螺栓固定在滑木上的。垫木的作用是职称和固定箱内的压缩机组。底板是横向固定在滑木上的木板，其作用是连接滑木，防止底座变形扭曲。一般情况下，包装箱的底板是不完全封闭的，木板之间留有缝隙，是为了用来解决包装箱的通风和排水问题。立木是承受堆码载荷，提高侧面结构的整体性，起吊时将滑木的变形弯曲传递给侧板，这样能够有效的减小包装箱的形变。侧板的作用不仅是封闭作用，在起吊时，它还和滑木共同承受由于压缩机组过重而引起的弯曲载荷。端面由端立木、端横木、端板组成。端面的作用是将底座与侧面及顶盖连接起来，对于侧面和顶盖来说，它是支撑结构。顶盖是由M上梁和盖板组成。M上梁固定在两个侧面上，盖板则固定在M上梁和两端的立木上。顶盖的作用有三点，意识封闭包装箱顶部，二是承载顶盖载荷，三是承受吊装时来自钢丝绳的水平压力，如图二所示。

通常情况下，单缸压缩机组的包装箱是通过吊绳和叉车等方式进行装卸的，包装箱在吊装过程中经常出现箱体变形甚至被破坏的情况。单缸压缩机组的包装箱在吊装时，底盘的垫木和滑木、侧面的立木和M上梁受到压力，导致弯曲变形，侧面和端面的框架有较大的拉压变形，其破坏形式主要是上框木与立木连接处发生断裂，底板发生压曲等。单缸压缩机组的包装箱吊装时用绳索从两端托起滑木，机组重量直接作用在垫木上，由垫木传递给滑木，再由滑木通过侧面框架的拉力促使侧板产生弯曲变形。此外，吊装用的绳索还在箱顶端对横梁产生水平方向的加压缩力，包装箱的两个侧面共八个位置受到绳索对箱体的作用力，它是使包装箱产生破坏的主要原因，吊装时，∠a R45°，∠a越小，压缩力越大，钢丝绳越容易损坏包装箱，如图二所示。

4.单缸压缩机组的整体包装优化设计

在进行压缩机组包装设计时，应考虑到压缩机本身的特性、流通环境条件、包装材料的特性、包装技术与方法及包装的造价等。按照压缩机包装件的运输要求和条件，将包装箱的破损尺度分为五种不同的情况，如表1所示。

从表1中可以看出，破损程度在满足D1和D2时说明包装合格。包装箱外表没有损坏，其组合结构基本完好，打开包装箱可以确定压缩机本身无明显的外表破损，可以正常运转。当破损程度为D3时，我们只要进行优化设计改进就可以使其达到D2，从而保证运输包装合格。

通过对单缸压缩机组包装箱起吊时的受力分析，可以了解到装箱各点的受力情况，从而判定出何处强度不能满足要求，可以及时修改设计方案。包装箱在满足强度的条件下，尽可能减少木材的使用量或者不增加木材，改变结构，使包装箱有更大的承载力，我总结出以下三点：

（1）包装箱将顶盖横梁由一根变为多根，而横上梁横截面积减为原来一半；

（2）侧面上框木内面添加连接梁（压条），即增大上框木横截面面积；

（3）调整起吊垫的位置，降低滑木的弯曲应力。

5.结语

通过对单缸压缩机组包装箱各个构件的受力分析，确定了包装箱吊装时的薄弱环节，对包装箱的结构进行了优化。通过优化减小了包装箱吊装时产生的形变，提高了其强度。

参考文献：

[1]0231-028 鼓压风机整体包装守则

[2]FB 09002 鼓压风机产品的储运及保管

第3篇：过度包装的优点范文

关键词：微平台；包装设计；课程资源；共享平台

包装设计作为艺术设计的重要分支，随着包装材料、包装结构、包装功能的不断发展，对于包装设计课程教学资源的整合提出更高要求，艺术院校在传统教学方式上，多从图书、学术文献、网站资源平台等方面来拓宽教学资源，缺乏对学习者黏度的吸引。微信平台作为现代通信技术的免费沟通工具，在包装设计课程资源整合上提供了崭新的辅助平台，更有助于提升学科教学的实效性。“微平台”与包装设计课程教学的融合，将师生交互、生生交流与学习共享成果作为教学特色，增强了学生对包装设计的学习黏度，也营造了良好的自主学习环境，实现了对包装设计课程教学的有利补充和扩展。

1“微信平台”在包装设计课程资源共享中的作用

微信平台在包装设计课程资源共享中的应用，主要从包装设计的软件学习、包装设计结构、平面构图、色彩搭配等方面，立足学科知识内容来搭建丰富的、多样化的学习资源共享平台。如在包装产品设计中，将不同类型的包装材料特性进行资源整合，形成专门的知识体系，便于学生从中来选择和学习。同时，针对课堂教学需求，教师可以从包装设计教学内容优化上，对相关知识点进行拓宽与延伸，学生通过微信平台来对相关文献、资料进行下载、阅读和分享，从中发现疑难并进行互动沟通与交流，教师、学生的共同参与，从不同见解、观点的探讨中形成有效的互动环境，增进学生对相关知识的深层次理解。同时，微信平台的应用，贴近学生日常学习实际需求，随着移动手机通信技术的普及，网络化交互平台在课程资源共享中的应用，教师可以通过具体的案例、教学课件发送到微信平台上，学生可以在课下根据自我实际来学习。如对于包装设计软件的使用技巧进行汇集，让学生能够从中来学习和应用。对包装设计中的表现作品创意、理念的相关资源进行传送，引导学生从中来独立思考，深化主题交流与讨论，增进包装设计技能的学习和掌握。

2微信平台在包装设计课程资源共享中的搭建

包装设计课程教学资源共享平台建设，主要是利用“微信平台”公众号，将与之相关的包装设计教学资源与网络课程教学资源进行对接，拓宽了包装设计课程教学资源渠道，实现了与课堂教学的紧密关联。如通过构建“包装设计微课堂”、“包装设计软件”平台，利用不同包装设计资源、设计赛事、教学资料、视频再现等功能，增强学生对包装设计的学习兴趣；利用包装设计相关教学中的问题解决方案，搭建师生互动交流平台，便于学生及时从中发现问题，增强对相关问题的理解和解决能力。微信平台作为即时性通信工具，利用其资源传播特点，可以将包装设计教学资源进行快速传递，便于学生从中搜寻和整理，获取与课堂教学相关的资源信息。以“三维建模3DSMAX”软件微信交互平台为例，根据该软件教学特色，在整合软件资源共享中，结合当前包装市场常见的设计案例资料，并从调查分析、设计思路、资源学习、设计讨论、方案写作等方面来建立资源体系，突出包装设计创意。以包装设计概念设计分析为例，一要做好设计需求的分析，特别是根据包装产品特性，来研究和深化包装设计的价值体现。二要细化包装结构设计，从概念到创新技术参数确定上，来细化包装设计的流程，突出包装设计的竞争力。如对包装设计风格的确立、对包装设计色调的确定，对包装物品特性、包装材料、包装方式、包装层次的细化，体现包装设计的合理性。三要细化包装设计方案，从方案的提出、汇总意见、优化包装设计，特别是包装外观、细节、颜色、特征等方面要素。四要做好数字建模环境，通过虚拟模型来进行设计和修改，突出对包装设计不同需求的改进与协调优化，最终确定包装设计方案。在创建包装设计教学资源共享微信平台过程中，要突出信息化及时交互优势，在借鉴传统教学设计课程资源整合网站的特色，来创建微信平台的共享性、免费性、及时性、交互性。如对于传统教学资源网站访问量不足问题，很多包装设计资源利用率不高，且需要投入较多的人力、时间、精力来进行优化，缺乏教学资源的空间快速适应性与传播性。利用微信平台，可以实现对包装设计教学资源共享的同时，还能促进持续性教学服务目标的达成。利用微信开放免费的端口，将包装设计教学资源进行充分共享，并帮助学生提供教学参考与借鉴、学习，增强微信平台的教学黏度。学生能够从自主学习上，自觉参与到微信平台教学资源的访问与交流中，还能从探讨中增进知识点的学习，特别是在服务课程教学、延伸课下教学实践中，利用微信平台能够最大化的实现教学资源的共享与在线服务。通过微信平台来推送包装设计教学资源，学生虽然是被动接受微信资源，但却可以从资源推送的持续性、持久性上，突出教学资源共享性，再者，利用微信教学资源共享平台，学生可以利用碎片化时间来自主学习，以多种方式的阅读来轻松地获取知识，增进对包装设计教学知识点的理解与掌握。另外，在微信平台朋友圈功能的应用中，可以通过转发、收藏等能够，还可以对自己关注的学习资源进行再转发、再学习，利用对不同教学资源的内容评论，来突出信息交互功能，满足不同学生、不同层次的学习需求。

3微平台在包装设计课程资源共享中的三维空间向度

包装设计课程资源共享微信平台的设计，旨在从包装知识三维向度来满足学生的学习需求，特别是在延伸知识阅读，优化学生关注趋向，拓宽包装设计知识维度等方面，来营造广博、开放的知识空间。对于微信平台自身的通信特色，结合学生手机移动终端，来自行建立对包装设计知识空间的关联，引导学生从中获得学科知识认知，特别是在综合性、立体化、全方位人际关系协同中，结合不同学生对不同设计知识的不同观点，来增加知识维度的交融，从而获得更深的知识渗透与能力养成效果。

3.1实现包装设计知识性资源普适性推广向度

包装设计所涵盖的知识体系较广，而微信平台以其便捷化传播方式，受众面更广、及时性更强，加之微信服务公众号的独特展示方式，既能够突出包装设计知识点资源的整合，还能够从包装作品的设计细节，来对相关文字、图片、图例、视频等专业知识进行直观呈现，因此更具吸引力和受知度，拉近了学生对包装设计专业的情感认知和学科体验，增强了学生从知识资源的分享与交流中获得学习趣味。

3.2拓宽包装设计行业资讯的综合性宣传向度

包装设计本身具有较强的行业性特征，既有包装设计理论研究、也有包装设计行业资讯，利用微信平台，可以从包装设计的学科定位、包装行业领域资讯等资源共享中，针对不同学习者的实际来进行推送相关信息，增强学生对微信账号的学习关注度和使用黏度。如利用微信平台“裂变式”资讯推送平台，可以结合包装设计行业内的发展资讯，技术研究前沿知识、设计课程教学创新等信息进行快速、有效的传播和更新，便于学生从中了解行业现状。同时，在宣传向度上，微信平台以其共享课程的方式，对学科教学内容进行拓宽，有效补充了课堂知识，突出了信息媒介传播优势，增进学生与行业的关联。

3.3个性化操控平台实现了包装设计资源的传承向度

微信作为现代教育技术的创新载体，其及时性、快速回应性、个性化操控性提升了微信平台的应用深度，特别是在包装设计资源共享教学中，利用微信平台来挖掘个性化知识信息呈现方式，突出包装设计学科知识资源的共享特色，从独具创意、个性化服务方式来强化微信平台在知识构建与学习交互中的黏度。正是凭借微信平台的普遍性、快速交互性特色，才让包装设计知识得以深度挖掘与传播。当然，对于包装设计课程教学资源的共享，还需要从传承设计知识的教学模式与传播方式是行，利用学生用户群的订阅和参与，拓宽朋友圈等信息传播载体，提升微信平台在包装设计课程资源共享中的服务质量。

4包装设计课程教学资源共享微平台的建设理念

4.1强调微平台教学服务与课程教学资源的互补与共享

包装设计学科课程教学资源的共享，需要从多个维度来拓宽优质课程资源渠道，尤其是在共享资源建设上，要能够实现微平台资源与学科教学的互为补充。如利用微信平台来融入行业名家、名师的学术讲座资源；利用微信平台来统合同类专业优质教学视频资源；利用微信平台来丰富本校学科教学资源情境，特别是通过对国内外包装设计专业教学设计资源的融入，使其能够从资源平台化、资源系统化中不断更新和完善。同时，借助于包装设计学科专业教学资源共享微信平台，实现对传统课堂教学及网站教学资源的并行发展，实现对包装设计领域行业知识、设计知识、教学资源的综合运用。

4.2强调微信平台课程资源共享的交互性建设

知识的传播与传授是两个问题，课程教学与课程资源共享也是两个问题。课堂教学多依赖于教师的组织，来对相关问题进行探讨与交流，而微信平台作为独立的教学方式，其根本在于颠覆了传统课堂教学的单一模式，突出了教师、学生各自的主体性。教师利用微信平台来整合相关教学资源，并进一步延伸学科教学领域，丰富微信平台课程资源的共享方式；学生利用微信平台，通过关注和自主学习，变被动知识传递为主动知识获取，尤其是在教师、学生、知识三位一体化交互过程中，教师以“教”来呈现知识，学生以“学”来参与学习，并通过三方多层次、多元化的整合，从知识资源的共享与管理中重构了课程教学资源要素，提升了课程教学资源的利用效率。

4.3实现课程教学资源混合式学习模式的转变

以微信为载体的包装课程教学资源共享平台，可以满足不同学生不同学习模式的需求，尤其是在知识资源共享课程教学上，以其短小、灵活、集中、全面的知识传播模式，便于学生在线阅读、课下学习等自主选择。微信平台上，学生可以根据自我时间，自主参与到课程教学资源学习中，查找相关的课程教学背景资料，对关注的学习专题进行深入探讨与交流，并从实时互动交流中来获得知识的学习与分享。教师也可以通过微信平台来融入课前预习资料，便于教师从微信辅助教学中来构建动态化、综合性、普遍性教学。另外，利用微信平台这一独特的学习空间，便于学生参与专题学习，增强独立思考与创新能力。

作者:彭光荣 单位:盐城工业职业技术学院

参考文献：

［1］苏弘扬，赵义泉.教师微课学习研究［J］.现代教育科学，2016（09）.

［2］程思岳.微信公众平台：网络教育平台的延伸服务［J］.福建师范大学学报（自然科学版），2015（04）.

第4篇：过度包装的优点范文

主要特点

1.结构特点

功能型共挤膜是采用多层共挤复合技术将多种不同性能的基材组合在一起的复合薄膜，其为一次成型，可将各种基材的性能集于一身，能够很好地满足软包装不同的功能性需求。功能型共挤膜的常见结构有：PE/ TIE/PA/TIE/PE（PA），阻隔性适中，强度适中；PE/TIE/EVOH/ TIE/PE，阻隔性高，强度适中；PA/EVOH/PA/TIE/EVA，阻隔性高，强度高。

2.突出优点

从性能上看，功能型共挤膜的优点主要包括：阻氧性高、防潮性好、保香性佳；机械性能强，抗跌落性高、耐穿刺、抗撕裂性好；耐高温（121℃）、耐低温（-40℃）、耐油脂；无毒无味，符合食品、药品包装的卫生标准；热封性好、柔性好、透明度好等。

从加工工艺和成本上看，功能型共挤膜的优点主要包括：不受产品规格的限制，可有效满足不同包装场合的使用需求；层次越多，结构设计越灵活，成本越低，如将所需性能的树脂原料减至最小厚度，单层最薄厚度可达2～3μm，这样就能大大减少昂贵的树脂使用量；仅需采用吹塑一道工序，可有效降低生产成本。

应用领域

1.替代部分结构的复合膜

功能型共挤膜可用以替代部分结构的复合膜，例如，中间层为PA/PE的复合膜可用PA/PE共挤膜替代；含有高阻隔结构的复合膜可用含EVOH的共挤膜替代，特别是对于果汁、蕃茄酱、果冻等阻隔性要求较高的产品，采用功能型共挤膜进行包装，可有效防止产品变色、变味等问题。

采用功能型共挤膜替代部分结构的复合膜具有以下几点明显的优势：①可减少复合工序，成品率可提高1%～1.5%；②相比传统复合膜，可节省10%左右的生产成本；③功能型共挤膜的理化性能（如阻隔性、耐折性、透明度等）比传统复合膜好，如一些采用传统复合膜的自立袋存在漏液现象，而采用功能型共挤膜则可改善这一现象；④功能型共挤膜在生产过程中可简化生产工序，缩短生产周期，有效保证客户交货期。

2.用于自动包装机

在自动包装机上采用的功能型共挤膜常见结构为PA/TIE/ PE/TIE/PA（EVOH）/TIE/ PE/PE/PE（EVA），目前在休闲食品包装、医用敷料产品包装等领域应用较多。未来，将功能型共挤膜与自动包装机配套应用是一种发展趋势。

首先，将功能型共挤膜与自动包装机配套应用能有效降低手动包装的劳动强度，1台自动包装机配备3名生产人员即可，这相当于采用手工包装时15～20名生产人员的劳动强度，不仅缓解了招工难的问题，还降低了用工成本。

其次，功能型共挤膜在自动包装机上可实现自动灌装，有效减少了手动包装对食品、药品等卫生安全要求较高的产品造成的二次污染。

再者，功能型共挤膜不需要复合工序，可以很好地控制有机溶剂残留量，为食品、药品等产品的安全环保性提供了可靠保障。

3.用作电子电器产品的缓冲包装

功能型共挤膜用作电子电器产品的缓冲包装具有非常突出的优势，常规结构为PE/PE/TIE/PA/TIE/PE/PE。此类缓冲包装也称为“充气包装”，所采用的薄膜材料必须具有良好的机械性能，如耐穿刺、抗挤压、阻隔性好、耐油、避光等，这就需要通过对多种不同性能的聚合物粒料进行组合来实现。

近两年，此类缓冲包装拥有了很大的应用市场，主要是因为：①体积小，便于运输，可将运输和存储成本降至原来的80%；②综合防护性强，如在硒鼓、笔记本电脑等高档、精细电子产品包装中，能够起到非常明显的防护作用。

4.用作输液袋

功能型共挤膜是当前输液袋市场中的主要应用材料，以往基本以进口为主，而近年来，一些国内材料生产商也积极行动起来，自主研发了多款性能优异的输液袋用功能型共挤膜，比较具有代表性的企业有宁波华丰包装有限公司、福州绿矾塑胶制品有限公司等。

该类功能型共挤膜是各种具有特殊功能的聚合物粒料按照一定的比例混合而成，这些混合粒料在适宜条件下，经过挤出机进行挤出造粒，最后经水冷或风冷进行冷却，在挤出成型的过程中，有些聚合物粒料还需要经过射线辐射发生交联作用。该类功能型共挤膜生产车间的空气洁净级须达到100级，这样才能保证功能型共挤膜表面的洁净度和无菌性，从而使得输液袋的各项理化指标均符合医用要求。

功能型共挤膜输液袋的优点如下：①输液袋在气压的作用下可自流排空；②不仅杜绝了回流空气的污染，还可解决软袋微漏的难题；③在无法自动输液的情况下，可通过外部加压的方式恢复输液功能。

第5篇：过度包装的优点范文

显示动力分析理论

苹果包装件跌落是在一个极短的时间内，在动态碰撞冲击载荷下发生一系列复杂的非线性动态响应过程，在整个跌落过程中同时存在几何非线性、材料非线性以及接触非线性过程。对于苹果包装件的整体跌落过程进行模拟，一般采用显示积分算法。碰撞方程式如下：

[M]{a}+[C]{v}+[K]{s}={Fex}

其中，[M]表示总体质量矩阵，[C]表示总体阻尼矩阵，[K]表示总体刚度矩阵；{a}表示加速度向量，{v}表示速度向量，{s}表示位移向量，{Fex}表示碰撞的外力向量。其中总体质量矩阵[M]由密度来决定，总体刚度矩阵[K]由结构的材料属性和单元的几何性质决定，通过定义材料的弹性模量、泊松比和密度特性得到总体刚度矩阵和总体质量矩阵。显示积分算法与其他计算不同，不需要进行矩阵分解或者求逆，不需要求解联立的方程组，也不存在收敛性的问题，其稳定性准则能自动控制计算步长的大小，保证积分运算的速度，因此通过碰撞方程式、中心差分法等理论就可以构建模型物体跌落碰撞的有限元分析的整个算法。

苹果包装件跌落仿真分析

1.建立苹果包装件模型

根据市场上瓦楞纸箱普通的苹果运输包装建立模型，苹果包装箱采用纸板厚度为3mm的瓦楞纸箱，内部采用瓦楞纸板行进分格，将苹果分装到各个分格中，对苹果起到分装和保护的作用。以包装80号苹果（苹果最大直径80mm左右）为例，每个分格为10cm×10cm×10cm的正方体，共盛放6个，以2×3的方式排列。所以，包装箱的长和宽分别为30cm和20cm。以每个分格中心点到底边垂线为轴心线建立直径为8cm的球体来表示苹果，要求球体底面与包装包装箱底面接触，在苹果包装箱底面下建立厚度为3cm的长方体来表示跌落时的地面、苹果包装件模型如图1所示，苹果包装件各部分材料性能参数如表1所示。

2.苹果包装件跌落仿真实验

根据实际运输与搬运的情况，将苹果包装件仿真跌落的高度设置为1m垂直自由跌落。通过跌落仿真分析苹果包装受到应力和应变情况以及分析苹果的受损情况，为包装件的优化设计以及包装材料的选择提供基础。根据牛顿定律，苹果包装件自由跌落时，落地时的瞬时速度v、离地面的高度h、重力加速度g之间的关系为v=√2gh，当h设置为1m时，包装件落地时的瞬时速度v为1.4m/s。

在ANSYS Workbench动态分析模块中，为包装箱和苹果赋予1.4m/s的速度，表示苹果包装件与地面接触时的瞬时速度，并给予包装箱和苹果一个垂直向下的重力加速度g。把地面的下表面设置为支撑面，由于跌落碰撞作用时间极短，所以将计算终止时间设置为0.003s。通过动态分析模块对苹果包装件进行跌落仿真实验，并分析得到苹果和包装箱所受到的应力应变情况，图2和图3分别表示苹果包装件在跌落碰撞的0.003s内所受到的最大应力和最大应变曲线图，从动态分析数据中可以得到，当t=2.1×10-3s时，苹果受到最大应力为1.22×107Pa；t=1.95×10-3时，包装箱受到最大应力为6.25×103Pa；当t=2.1×10-3s时，苹果产生最大形应变为2.49×10-3；当t=1.95×10-3s时，包装箱产生最大应变为0.131。

利用动态仿真系统进行的苹果包装件在高度为1m条件下自由跌落仿真实验中，通过对苹果和包装箱跌落时所受到的应力和所产生的应变数据进行分析，可以看出此包装件在运输或搬运发生跌落时，包装箱上部分已经出现一定变形，包装箱内的苹果也在一定程度上轻微受损。

苹果包装件优化设计

1.建立优化包装件模型

优化的苹果包装采用闭合多孔低密度泡沫，材料密度为12kg/m-3，弹性模量为1.45×103MPa，泊松比为0.34。优化的包装件由两个部分构成，上半部分带有孔洞，用于盛放和固定苹果，同样是80号苹果，孔洞的直径设置为8cm，考虑需要对苹果起到固定作用，厚度暂设为6cm，下半部分为厚度为2cm的衬垫，其包装的两个部分都采用相同的闭合多孔低密度泡沫材料。以孔洞为轴心建立直径为8cm的球体表示苹果，球体底面与衬垫表面接触，在包装箱底面建立厚度为3cm的长方体来表示包装件跌落时的地面，优化苹果包装件模型如图4所示。

2.优化苹果包装件跌落仿真

与之前苹果包装件跌落条件相同，包装件在1m高度自由跌落。在动态模块中，将优化包装件模型中的包装箱和苹果赋予1.4m/s的速度，并给予包装箱和苹果一个垂直向下的重力加速度g。把地面的下表面设置为支撑面，将计算终止时间设置为0.003s。同样通过动态分析模块对优化苹果包装件进行跌落仿真实验，并分析得到苹果和包装箱所受到的应力应变情况，再与之前的包装件跌落数据进行对比。图5和图6分别为优化苹果包装件在跌落碰撞的0.003s内所受到的最大应力与最大应变曲线图。从动态分析数据中可以得到，在优化苹果包装件跌落过程中，当t=6.0×10-4s时，苹果受到最大应力为3.63×106Pa；当t=7.5×10-4s时，包装箱受到最大应力为7.91×105Pa；当t=7.5×10-4s时，苹果产生最大应变为6.94×10-4；当t=7.5×10-4s时，包装箱产生最大应变为8.12×10-4。

通过优化苹果包装件在相同条件下的动态模块中进行高度为1m的自由跌落仿真实验，从跌落时苹果与包装箱所受到最大应力以及所产生应变数据对比如表2所示。可以看出优化包装件中的苹果在跌落时所受到的最大应力只是普通包装件的三分之一，而产生的最大应变也只是普通包装件的三分之一；包装箱受到的最大应力有所增大，主要是因为苹果吸收了更多的应力，而因为材料和结构的原因，包装箱产生的应变相比普通包装件也非常小。对比优化包装件和普通包装件应力应变曲线，可以看出优化包装件中苹果和包装箱在与地面接触瞬间受到相对较大的应力和应变，之后应力和应变很快下降，碰

结束后应变基本趋于零，这说明跌落后的苹果和包装箱没有受到损坏。相比普通苹果包装件的应力应变曲线，碰撞结束后苹果和包装箱依旧存在与跌落时相当的应变，说明跌落后的苹果和包装箱都受到了一定程度的损坏。

3.包装件厚度优化设计

优化后包装件通过跌落仿真实验，相比普通包装件对苹果的保护和支撑性有了明显提高，同样优化包装件的厚度对苹果跌落时所受到的应力和产生的应变也会有不同，利用优化设计模块，分析包装件跌落时苹果受到应力和应变最小时的包装厚度。本次研究所用苹果直径同样为8cm，为保证对苹果的有效支撑，包装厚度应不小于2cm；最大厚度不超过苹果的顶面，也就是包装的最大厚度不超过8cm。所以，将等级设置为1，分析包装厚度为2～8cm时自由跌落后苹果所受应力与产生应变的情况。通过分析设计模块得到结果如图7所示。可以看出，当包装厚度为6cm时，苹果跌落时产生的最大应变最小，为6.94×10-4；同样，苹果所受到的最大应力也最小，为3.63×106Pa。所以，包装厚度为6cm的苹果包装件为最佳设计方案，在包装件跌落时对内部苹果具有较好的支撑和保护。

结论

利用ANSYS Workbench有限元法来模拟苹果包装件跌落时苹果和包装箱应力以及应变情况，可以避免破坏性试验带来的损失，同时通过数据分析还能够优化产品设计。本次苹果包装件跌落仿真实验得到以下结论。

（1）普通包装件在1m高度自由跌落时苹果会受到一定损坏。

（2）改进后的包装件跌落时能有效保护苹果不受损坏。

第6篇：过度包装的优点范文

一、平面设计与包装工程装饰的关系

平面设计是基于平面来研究视觉传达语言中各图形、结构、造型、色彩、文字、编排等内容的关系，而对于包装工程来说，其综合性更强。一方面需要从包装平面效果上进行突显艺术性；另一方面从包装材料、印刷方式、生产成型等技术环节来渗透营销心理学，增强产品的形象战略。从包装的商业性来看，一方面需要从独特的外形结构上来增强产品的视觉冲击力，吸引消费者；另一方面借助于包装平面，通过对图形、色彩文字等要素的组合与创新，来提升包装装饰效果，从而打动消费者。对于平面设计与包装工程的融合，重点从平面设计的设计要素中来挖掘艺术表现力，增强平面的视觉传达效果。如通过图形或结构来渗透情感要素，通过色彩的合理搭配来增强产品包装的气质等。这些设计要素往往对于构建产品的外在形象起着决定性作用。包装工程装饰设计与平面设计的融合，需要从产品的不同属性和诉求上，科学的引入平面设计策略，以促进和引导消费者的消费行为。总的来说，利用平面设计来改进产品的包装装饰效果，主要从六个方面来入手：一是对于产品包装外观的价值诉求，如产品包装造型、外形尺寸、风格等；二是产品设计经济性诉求，主要从包装设计成本上来优化包装形状、质量、容量等；三是产品包装安全性诉求，如产品色彩表现、标注信息、构成成分、产品信誉度等；四是产品包装品质诉求，从产品外形、色彩的醒目度、时尚性等方面来改进；五是特殊性诉求，主要从产品受众行业特点、市场流行性要求、个性化要求等；六是产品包装所属性诉求，针对产品的使用范围、使用对象、受众的年龄、性别、收入层次等来优化。无论是产品包装吸引力效果还是产品包装便携性、安全性要求，对于产品包装工程装饰设计来说，运用创新性思维和设计策略，将产品设计融入新的理念以增强产品包装的效果，塑造良好的企业形象和品牌知名度，才是平面设计对包装工程装饰最有力的促进。

二、包装工程中平面设计要素及应用效果

对于包装工程中平面设计的要素，主要包括图形、文字、色彩、光照、留白，以及点、线、面等要素的合理组合，来营造产品包装设计的视觉中心，突显产品包装的主配角关系，实现产品包装感性与理性的辩证统一。

1.文字在包装装饰工程中的应用

对于包装工程中的文字，往往是对产品的名称、类型、组成成分、使用说明，以及厂家信息等内容进行标注，当需要处理的文字较多时，往往给包装工程设计带来困难。由于汉字本身的结构特点，其在包装平面上的设计更需要认真优化，合理布置。常用的设计方法有文字字形、大小、色彩、排列关系、位置及各要素间的合理组合等。同时，在文字的设计上，除了文字自身效果的优化，还需要从包装平面的规划上，利用点、线、面、体等元素来进行重组。如在视觉传达上，单个的文字表现为点，而一行字表现为线，多行文字不同色彩能够产生整体性效果；大号字或者借助于艺术设计滤镜来获得不同的文字立体感等，也大大增强了文字的包装工程装饰中的地位。

2.色彩在包装装饰工程中的应用

平面设计中色彩是重要元素，同时对人的感知也最灵敏和最直接。所以，在色彩的使用和设计上，需要从平面设计与包装装饰关系上来优化色彩，增强产品包装的设计内涵，提升整个包装的色彩基调和定位准确度。不同色彩在其色彩纯度、明度、色相等差异下，其色彩的感知效果也不同。如果处理不合理反而给产品包装带来负面影响。如主辅色关系偏差导致重点不明晰，色相太多导致视觉失衡。比如在色彩深浅对比上，多用于招贴或局部装帧设计，以突显不同色彩所产生的视觉效果。大面积的浅色面上辅以深色的产品构图；咖啡色面融入淡黄或白色图案；淡绿色铺底墨绿色构图；灰色铺底皂灰色构图等等，都是借助于色彩的深浅对比来赋予产品包装装饰效果。在色彩的点与面上形成对比，从视觉上反应出大小间的衬托效果。通常在包装平面设计中，利用色素从一个中心转移到整个画面，以形成不同范围的画面对比。如在洗涤用品包装设计上，我们多可以看到整个平面干净，中间或某点集中显示某些小色块，来构成不同的品牌，增添包装平面的视觉冲击力。对于色彩繁简对比的运用，从某些食品包装上可以发现，借助于某个包装平面，完全采用两种单色进行交织，其效果在突显中心上存在偏离，无法衬托商标主题，也无法突显图案效果，从而形成色彩上的错落感。

3.图案在包装装饰工程中的应用

图案是构成包装平面设计的重要元素，对于图案的制作与设计，一方面采用素材，另一方面进行手工创意设计，还有些图案选择摄影。对于图形与包装装饰的渗透，主要从图形的大小、位置、色彩、像素、排列关系等方面来优化。同时，对于图形与包装平面背景之间，需要从图案的预处理中再融入背景。如果图案难以适应背景，或者如果视觉传达效果不够，则需要对边界进行镂空或模糊处理，以增进视觉一体性。

4.光照与留白在包装装饰工程中的应用

包装平面设计中的光照效果，通常应用较少，主要集中在对图形、文字等要素进行特殊化处理，以增强整个包装平面印刷效果。当然，在强调光照效果上，光照的使用能够从设计中渗透动态光感效果，特别是对于局部光照、光感捕捉、明暗对比等手法，来突显整个包装平面的艺术气氛和主题效果。另外，对于包装平面设计中的留白，依然是广泛采用的艺术设计技巧。俗话说“密不透风，疏能走马”，就是对留白的艺术诠释。在包装平面中结合产品包装整体尺寸，从留白的整体配合上保持开阔、通透效果，但要注意留白的集中性、动态性、韵律美。

5.点、线、面、体在包装装饰工程中的应用

包装工程装饰设计与平面设计中的点、线、面、体的结合，主要从对比效果上来实现不同的艺术化应用，增强不同设计要素的渲染力。如对于点，可以是方形点、圆形点，还可以是三维点、不规则的点；对于线可以是粗线、曲线、虚线，还可以是有文字等要素构成的现状效果；对于面来说是平面设计的核心，不要元素在使用中要结合面来进行组合，同时，对于不同要素之间所构造的不同大小的面，设计师要能够从不同面的组合上融入视觉传达信息。如对于面的不同部位进行填充不同的元素，使其具有整体性的艺术冲击力。体是突破二维平面的设计技法，在包装工程设计中主要通过光影效果来形成三维透视。

三、包装工程装饰中对平面设计元素的应用策略

1.视觉中心点、主配角和版面骨架的设计方法

对于包装工程装饰设计中应用平面设计方法，其目标在于通过对平面要素的综合来形成特定的艺术表达，增强产品包装信息的有效传递。无论是图形、文字、还是其他要素，在设计中需要分清主次，以及主配角关系。通常情况下，对于一个设计平面只有一个主角，也是设计平面的视觉中心点，各要素在渗透和融合中，要围绕设计主角来处理；同时，对于设计平面中的配角，也需要给予重视，特别是在与消费者之间进行信息传递中，要能够突显其传达效果。如对于产品的使用方法说明、对与厂家的信息等，都需要给予格外关注。另外，在各要素大小、色彩、位置优化上，可以融入点、线、面、体等要素，使其在主配角关系搭建中保持协调性，明确设计平面的架构。

2.统一与对比及“度”的把握

任何包装平面设计都要注重对设计美学及设计规律的尊重，包装平面设计也不例外。对于设计的统一性，主要从色彩的变化上、各要素的关系调整上形成合理架构；对比是要素间的调和，不是相互割裂，如色彩中的主辅色对比。从包装工程平面设计的整体来看，要把握“度”，要有所侧重、有有主体。在对设计审美的实现上，要遵循美学逻辑，从对比、统一中实现调和。

3.感性和理性的结合

第7篇：过度包装的优点范文

我认为柔印本来就应该为软包装印刷而服务，能够证明这个观点的就是，纵观柔印目前在欧美地区软包装市场的广泛应用现况，在美洲，柔印在软包装市场的份额占到80%左右，在欧洲已占到60%左右。但在亚洲，尤其是在我国软包装市场，柔印只占少量，目前也只局限于一些涉及到薄膜材料之类的个人卫生用品包装的表印。不过，近年来随着柔印在我国逐渐被认识，其凭借绿色环保、安全等优势而逐渐被国人所接受。

多年来，凹印在我国软包装市场一直独占鳌头，这也离不开其优越的先天性条件，如设备性能成熟、专业制版配套成熟而且价廉、人才丰富、印刷质量精美等。而这些条件也是导致目前柔印在我国软包装市场无法与凹印相抗衡的主要因素。例如，在人才和设备性能方面，我国凹印人才较多，但凹印质量主要取决于设备性能；而柔印则不同，除了设备性能很关键之外，操作人员的经验和技能也很关键。

近年来，随着柔印设备智能化程度的不断提高，对操作人员经验和技能的依赖性逐渐降低，这一点对推动柔印在我国软包装市场的发展是一个重要突破。

柔印是公认的绿色工艺，主要因为其使用的是水性或者醇溶性油墨，且墨层较薄，油墨使用量是凹印的一半左右，降低了溶剂残留的风险，符合环保理念。特别是近年来水性油墨在薄膜材料上的附着力问题正逐步得到解决，柔印在软包装领域的推广应用将更容易实现。我国软包装企业对柔印的关注度正在提升，甚至有些软包装企业已经开始尝试使用柔印，相信这也是柔印更好地为软包装服务的一个良好开端。

相信软包装企业关注最多的还是设备的投资成本，一台进口高智能化柔印设备的投资相当可观，在解决设备成本的问题上，本地化不愧为一个极佳的办法。我国国产柔印设备的成功推出，让更多的软包装企业能够有机会去接触并更多地了解柔印。但我们不得不面对的一个事实就是，国产柔印设备与进口柔印设备之间仍然存在一定的差距，主要涉及到设备机械加工精度的问题，如加工直径为2m的中央冷却辊，进口柔印设备的径向跳动误差能够控制在±5μm左右，而国产柔印设备只能控制在±10μm左右甚至更多，这种差异势必会影响设备性能，最终影响印刷效果，在这方面还需要我国印刷设备制造商再做努力，提高国产柔印设备质量。

柔印要想更好地为软包装服务，我认为有一个很重要的前提条件，即在绿色环保潮流的熏陶下，消费者应该更加理性地去看待并接受柔印的印刷效果，如果消费者不接受的话，那么软包装企业引进柔印设备也就没有生存空间可谈。

还有一个建议，行业人士应该看清，绿色环保只是各个行业发展的一种境界，而经济上的可行性才是最为重要的，比如说软包装企业在使用柔印设备之后，如何将成本节约的成果与客户分享，如制版费用、油墨用量的节约等，使利用柔印节约下来的成本惠及到更多的人。

柔印在中单和短单上独具优势

关于柔印在软包装领域的应用，我比较关注的是其在食品软包装方面的可行性，主要出发点还是考虑到目前消费者最关心的问题，即食品安全问题。说起食品安全问题，最容易让人联想到的就是“塑化剂”事件。这个事件最先是在台湾食品行业中被查出，是由食品包装残留物的迁移而引起的，后来经查中国内地食品行业也存在这种问题。事件一出，内地软包装企业的第一反应就是赶紧自查是否有问题，如今，许多软包装企业真是谈“塑”色变。

食品包装本身的功能是保护食品的安全，不能反过来污染之。食品软包装中的残留物主要来自于印刷和复合工序，油墨则是造成残留物超标问题的隐患之一，因为在以往的检测中发现使用的油墨中确实存在塑化剂。要想保证食品安全，我觉得前提就是使用安全环保的油墨来印刷食品包装，而柔印工艺所使用的水性油墨是我比较看好的。

大家都知道，柔印的墨层比较薄，所以其溶剂残留量不会给包装尤其是食品包装带来有害物质迁移的风险，可以说对食品的安全方面不存在威胁。

除了安全性，柔印在做中单或者短单产品时更具优势。众所周知，做长单是凹印的特长，这是其他印刷方式所不能比的。但是，随着目前市场上消费者需求的多样化，许多凹印订单正面临着经常改版的问题，而长单也在逐渐减少，低于1万米的订单比比皆是，如果采用凹印去做中单或者短单的话，考虑到高额的凹版制版费用，软包装企业就没有利润空间可谈。而这时，柔印的优势便得以体现，因为柔性版制版较凹版制版周期短、综合成本更低，相信这个独特的优势，将会使柔印在我国软包装领域更加大有作为。

软包装企业

上海紫泉标签有限公司

技术研发部项目经理 刘军刚

凹转柔 产品分类很重要

上海紫泉标签有限公司以往都是采用凹印工艺来生产标签产品的，在2008～2009年间，我公司根据发展需求做出调整战略，其中，选出一部分标签产品应用宽幅柔印工艺来生产，当时出发点主要是想做技术方面的战略储备，以及对柔印质量控制方面进行考量。结果发现，这批柔印标签产品中大部分都达到了期望要求。这次尝试，大大提振了我公司应用柔印的信心。

不过，在实施“凹转柔”的过程中我们也遇到了一些难题，有这样一个细节：我公司的一线操作人员熟悉的拼版方式有单拼、双拼、四拼，最多六拼，但采用柔印生产标签产品时拼版比较多，如有一次拼版横向十三拼，纵向三拼，一线操作人员一开始很不适应这种方式，经过样品测试发现，第一次生产产品合格率低于70%，经过几次磨合之后，产品合格率升到85%左右，但还没有达到我们的期望值。不过，我们依然在努力改进，将“凹转柔”作为我公司一个长期发展的主题。

在“凹转柔”过程中，我认为最重要的是要根据产品结构做好分类。有些产品的转改技术难度不大，质量控制很稳定，在实际操作中，一线操作人员对实现转改的产品要求越清楚，转改的成功率就越高。不过，有些产品的转改还存在一定的技术难度，仍需行业内人士共同解决。

软包装企业

北京联宾塑胶印刷有限公司

QA经理 王录生

需克服成本和质量两大阻力

我公司成立于1999年，专门致力于各种PE材质彩色包装的研发、生产和销售，拥有20多年精良的塑胶印刷技术，主要产品有卫生用品包装、食品包装、液体包装膜等。

以往，我公司的大部分产品都是采用凹印，2009年，我公司结合市场需求，引进了第一台柔印设备，随着业务量的增加，第二条柔印生产线已于2012年安装投产。

使用凹印和柔印来印刷同样的产品，在生产效率方面柔印更具优势。采用凹印，从接收客户印样稿件，到生产，再到包装成品的输出，交货总时间算起来大概30天左右；而采用柔印，交货总时间就能压缩到25天左右。

一般，正式印刷之前都会经过印刷样品的调试过程，在凹印调试过程中，料膜浪费约为500～600米，而柔印调试过程的料膜浪费约为200～300米。

不过，从整个软包装领域来看，柔印推广的阻力主要还是来自于成本和印刷质量。相信，软包装企业和终端用户更加关心的是“凹转柔”之后成本到底能降低多少，印刷质量能否达到让人满意的程度？

如果柔印在成本和印刷质量方面做到更好，我相信柔印的优势会在软包装领域发挥得更加彻底，再加上终端用户的更多需求，到时软包装企业定会在柔印方面投入更多。

终端企业

强生（中国）有限公司

高级包装工程师 王云春

使用绿色环保认证标志

先与大家分享一个关于强生在应用柔印方面的成功案例。几年前，强生婴儿沐浴露瓶全部采用丝网印刷，由于丝网印刷分辨率要与丝网版类型配合，以及丝网印刷设备色组存在一定的局限性，因此在图稿前期设计中，可选择的图案和色彩搭配非常有限，而且最终的印刷效果也不好，图案比较粗糙。后来改为柔印标签后，相比之下，图案和色彩的组合更加多元化，而且随着柔印技术日趋提高，分辨率、阶调还原都有了很大提升，印刷效果也更为精美，符合现代消费者的审美需求。

除了产品标签应用柔印之外，强生婴儿湿巾的多包装袋目前也采用了柔印，主要是基于柔性版制版的周期比凹版制版周期更短，这为品种繁多、图案变化频繁的消费品包装带来了便捷，同时柔印油墨较少使用挥发性溶剂，对环境的影响程度降低，包装成品的溶剂残留量也少，包装安全性更高，以上均是我们这些国际性公司所关注的关键点。

我认为，目前柔印在软包装领域更应该去凸显的优势是环保性、安全性，应重点向消费者普及绿色印刷、安全包装的概念。比如说，可以设计关于柔印的绿色环保认证标志，在使用柔印的产品包装图稿设计中，加入绿色环保认证标志，从而提升产品包装的绿色环保形象，引起消费者对环保的重视，进一步推动终端用户对柔印的接受程度。

终端企业

亿滋食品企业管理（上海）有限公司

包装采购经理 彭丽莉

印刷质量和成本相平衡

2013年初，我公司在应用柔印方面正式成立了一些项目，在这些项目的实施过程中，我们得到了杜邦、盛威科等公司的支持，这让我们更有信心去做柔印方面的尝试。

目前柔印确实有许多优势，如生产效率高、节约上墨量、换版时间短、废品率低等，但从最终产品报价上来看，说实话，我们还没有看到更多的优势。当然，我们也清楚，软包装印刷由凹印转为柔印，在印刷效果上势必会做出一些牺牲，我们曾经对奥利奥、趣多多、王子饼干等品牌包装都做过柔印样品，一个共性的问题是，柔印样品的整个画面显得很灰，色彩饱和度不够。

第8篇：过度包装的优点范文

[关键词]飞机装配；容差分析；制造工艺

中图分类号：V262.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）08-0002-01

随着我国经济发展水平的不断提高，市场竞争日趋激烈，为了节约成本、提高产品的品质、缩短产品开发与制造时间获得更高的经济利益与社会利益就要优化产品开发。面向装配设计（DFA）是并行工程中的重要技术，负责解决装配误差以及返工、报废等问题，使零件得到快速、及时装配。由此可见，合理对装配容差进行分配，合理优化设计工艺余量是提高飞机装配精准度的前提，同时也使支持无余量装配容差分析成为仿真技术发展的挑战。

1 飞机装配容差概述

航空制造方面，有效的装配公差能够一定程度上降低成本、提升整体装配的精准性以及各个部件的性能等，同时达到生产要求。通常会采用公差分析的方式来对产品的这方面内容进行检验。对于容差分析而言，传统的分析总是基于个人感官与经验来进行的，这在现如今看来具有一定的落后性与粗略性。为适应目前日益发展的航空机械制作领域，需要结合计算机辅助技术来进行分析。由机对零件装配容忍度较小，故如何控制和提高装配精度已经成为飞机装配的重点和难点，优化装配误差已经成为了国内外飞机制造的重点方向。

2 飞机装配容差分析工作流程

循环迭代是飞机装配容差分析的过程：第一步是定义初始的容差分析基本输入，包括定义平面设计和平面几何容差方面的设计依据和要求，为了尽可能提高精度，避免容差过度累积，主要的工作内容包括：设计的容差控制、装配的容差控制以及零部件安装位置的容差控制等等。第二步运算其容差，当然包含有准确的容差分析计算目标还有实施容差累积计算；第三步依据那个已经算出来的结果，来判断是不大于目标要求还是与目标要求相差不大，也就是目标和要求能不能达到和满足，优化输入有没有必要。假若再次循环了，那就是有必要优化输入，循环是从第一部再开始；如果直接结束公差计算，那就无优化输入的必要了。

飞机计划基本和飞机几何容量差异需求、工作包计划基准础、工作包里面的几何容量差异需求、工作包界线限制容差需求、零组件计划基础和零组件几何容量差异需求由飞机研究设计单位定义。其中，飞机、工作包设计基准以及工作包控制容差要求、飞机容差要求都是由设计商负责管理的；工作包内部的几何容差需求、零组件设计标准及零组件几何容差需求通常由设计承包供应商承担规制与治理。

3 飞机装配容差分析关键技术研究

3.1 如何定义设计基准体系

从设计、工艺、测量3个方面看基准，可把基准分为3大类，即设计基准、工艺基准、测量基准。在本文中，除非特殊说明，所指基准为设计基准。飞机装配容差分析要求对应飞机产品结构树逐级创建基准，形成基准体系，也就是为整机、工作包、子装配件、零件都要相应地定义基准。基准锁定了零部件在空间里的6个自由度，用于确定零部件上点、线、面的位置，是形位公差的重要组成部分。飞机结构零部件上标注的几何尺寸与形位公差也就是GD&T大部分有基准要求。

有两种常用的定义基准的方法：第一种采用3-2-1方法创建三基面体系，也就是过三个点定义第一基准平面，过两个点垂直第一基准平面定义第二基准平面，过一个点垂直第一、第二基准平面定义第三基准平面。第二种是用一个平面、两个垂直于该平面的孔定义三基面体系，该平面为第一基准，一个孔为第二基准，另一个孔为第三基准。第一基准平面为该平面，第二基准平面过两个孔的轴线，第三基准平面过第二基准孔的轴线且垂直于第一、第二基准平面。

3.2 容差分析人员从飞机设计基准及飞机几何容差要求、工作包设计基准及工作包内部的几何容差要求、工作包界面控制容差要求定义文件中提取容差分析计算目标。容差分析计算目标通常是自上而下分配的几何关键特征，一般包括3个方面：（1）飞机的功能性目标，如为了使活动面运转灵活、无卡滞现象，定义的一些容差要求；（2）飞机的可装配性目标，如为了保证正常安装座椅组，对两座椅滑轨的距离尺寸有公差要求；（3）飞机的外观性目标，如相临行李箱安装后的阶差容差要求。

3.3 装配公差综合与分析

装配公差综合与分析，建立在飞机装配模型的基础上，以控制飞机最后装配形位精度为目标，通过人机交互确定装配公差封闭环后，通过约束图求解，可确定装配公差的组成环，并生成尺寸链，提取尺寸及公差信息。在此基础上，用最优化方法对装配尺寸公差进行综合与分析，使装配公差能合理地分配，以便提高其装配性能，从而降低装配成本。此外，还可以通过一些方法减少误差积累，增加装配精度：（1）增加“补偿环”设计。在装配性能分析中考虑到可能产生误差的环节，在每一个环节提出误差补偿方法，尽可能减少误差积累。（2）在装配中尽可能统一状态控制和测量的方法。由于不同的控制和测量方法引起的误差形式和误差大小不同，设计中应该进行考虑和协调，使公差产生和消除的形式简单而统一。

总结：国内航空领域越来越重视先进的装配容差分析技术，在设计与制造现代飞机时，它已经成为了不能缺少的一部分。主要ξ抻嗔孔芭淙莶罱模技术进行了分析，描述了常见容差建模方法与飞机装配特点及存在的问题，通过结合装配树与容差建模提出一种无余量装配容差建模方法，构建出容差语义模型，明确了装配单元间约束关系、从属关系以及零部件余与容差间关系等。

参考文献

[1] 杨海燕.飞机装配中的数字化测量系统[J].中国科技博览，2013（18）：324-325

[2] 石静.基于数字化的飞机自动装配技术[J].江苏航空，2015（3）：20-22.

第9篇：过度包装的优点范文

【关键词】 大输液；包装材料；优劣；发展趋势

大容量注射液俗称大输液（large volume parenteral， LVP）， 通常是指容量≥50 ml并直接由静脉滴注输入体内的液体灭菌制剂。在临床医疗活动中占有重要地位。市场上大输液产品主要为：葡萄糖、氯化纳、葡萄糖氯化纳和甲硝唑4种产品， 占有率为65%， 其他治疗型产品市场占有率35%。大输液包装材料经历了3展， 第一代为开放式输液容器， 如广口玻璃瓶， 现在已经淘汰。第二代为半开放式输液容器， 如现在使用的玻璃瓶及塑料瓶包装。第三代为密闭式输液容器， 如非PVC软袋[1]。大输液包装材料对其临床应用有重要影响， 主要体现在包装样式在使用中的合理性及包装材料可能带来的不良反应等。本院临床使用的大输液包装材料在近年来演变速度加快。过去单一的以玻璃材料为主的局面演变为以非PVC软袋为主， 玻璃、塑料瓶、非PVC软袋、直立式软袋共存的使用格局。由于新技术的应用及临床需要， 玻璃瓶大输液在本院已较少见。但本地厂商生产的大多数低端大输液产品依旧采用玻璃包装的形式。但玻璃瓶大输液的缺点明显， 淘汰已是必然。塑料瓶大输液是在80年代初期为了弥补玻璃容器的缺陷而推出的第二代大输液产品。塑料瓶分为两种：一种是被俗称为三合一的设备直接制造的， 在国内主要用于滴眼液的生产而非大输液。第二种是先制瓶， 后灌装， 然后将预装好的塑料盖子焊接在瓶身上。这种方法是目前国内主流的生产方法[2]。软袋大输液分为PVC软袋和非PVC软袋。PVC软袋因为生产过程中含有塑化剂， 久储对药品质量影响较大[3]， 现已基本停用。非PVC软袋大输液技术的发展有两个阶段：①上世纪80年代到90年代的聚烯烃复合膜；②近年来蓬勃发展的聚烯烃多层共挤膜[4]。直立式软袋的材料依然是聚丙烯， 只是瓶体更薄可以直立于平面上， 方便使用。现就本院现有的大输液品种进行比较分析。

1 各大输液包装的理化性能

各包装材料优劣分析如下， 见表1。

1. 1 玻璃瓶包装 玻璃瓶的透明度较高， 有利于观察内部溶液的相关物理性质。抗压性能好， 瓶体不变形， 在储存室有一定优势。瓶体气密性好， 有利于其内溶液性质稳定。玻璃瓶重量较大容易破损， 在运输和使用中会造成不便。尤其是从生产到使用的过程中可能产生的细小的不易察觉的碎片及裂痕可能增加发生不良反应的风险。玻璃瓶包装采用的是天然橡胶塞， 这种胶塞直接与瓶内溶液接触， 存在与药液发生反应的可能性， 且容易老化、掉屑， 气密性也较差， 不利于药品的保存和使用。上述缺点使得玻璃瓶在长期使用中仍然问题不断， 一定程度上影响了本院医疗服务水平的发展。

1. 2 塑料瓶包装 塑料瓶包装优点在于不易破损、耐碰撞、不掉屑， 稳定性好， 有利于药品的长期保存。采用丁基胶塞， 不与药液直接接触减少了不良反应发生的可能性。塑料瓶包装的生产技术较为成熟， 成本较低对环境破坏相对较小。塑料瓶包装的透明度较差， 不利于目检。且塑料瓶包装存在一个与玻璃瓶包装同样的重要缺点， 它们的瓶身不可收缩， 需要建立与外界大气的通路才能利用大气压使药液流出。在院内由于环境复杂， 病菌种类及数量较多很可能引起药液的污染， 严重的可能破环患者的健康权益。

1. 3 非PVC软袋包装 非PVC软袋几乎具备玻璃瓶及塑料瓶包装的全部优点， 也基本克服了以上品种的主要缺点。它机械强度大， 不易破损。透明度好， 不掉屑。重量轻且不用建立大气通路。主要的缺点在于国内对非PVC包装的生产技术不够成熟， 院内偶有发现破损及胶塞脱落等现象， 一定程度上影响了它的使用， 且价格较贵， 部分患者较难接受。

1. 4 直立式软袋 直立式软袋为非PVC软袋包装结构的改良产物。它可直立的主体使得在院内大输液用量较大的情况下使用更加方便。

2 各包装类型大输液的价格比较

以普通大输液为例， 玻瓶出厂价约为2～3元/瓶、塑瓶约为4～5元/瓶、非PVC软袋约为4～5元/瓶、直立式软袋约为5～6元/瓶。玻瓶产品的生产成本较为低廉、也是作为工艺较落后产品仍然具有一定市场竞争力的根本原因。非PVC软袋生产成本较高的原因是非PVC软袋由于配套引进的设备较多， 生产投资较大、折旧高。包装材料为优质级医用颗粒料， 原料价格偏高。生产产品的其他工艺部分并没有改进故生产线上人员依旧较多， 使成本不能下降。随着包装种类的不断改进， 大输液产品的成本也在不断上升， 非PVC软袋因为价格适中， 使用方便等原因跟容易被患者和医护人员接受。

3 住院及门诊使用情况分析

由于玻璃瓶携带不方便， 重量较大， 易破碎等原因， 门诊患者大多不会选择使用， 只有极个别厂家仍在继续使用玻璃瓶的产品， 但用量极少。与门诊患者不同， 住院患者的用药量较大， 用药也很方便， 但产生的费用也较多。故住院患者由经济原因考虑并不排斥使用玻璃瓶输液产品。塑料瓶产品由于品种有限且均为单一品种， 故使用量稳定且均较少。非PVC软袋产品因为价格适中使用方便， 收到患者及医护人员的青睐， 使用量较大是本院主要的大输液品种。直立式软袋虽然优点更多使用更方便但由于其价格相对较高， 患者在使用中仍不能完全接受， 且大多患者并不了解直立式软袋的优势， 认为直立式软袋与非PVC软袋并无明显区别也是直立式软袋用量较少的原因之一。但医护人员因为其使用方便， 普遍乐于接受直立式软袋产品。具体情况见表2。

4 大输液包装的发展趋势

经过近几年的加速发展， 大输液产品的包装材料有了很大的进步。基本满足了临床医疗活动的变化需求。2010年我国大输液销量约为107亿瓶（袋）[5]。但是由于经济、政策、民众认识等多方面的原因， 各代大输液产品在院内共存的现象仍将继续， 且不容易消除。但第一代玻璃瓶产品因为各方面已不能满足现有医疗活动的需求， 已经开始加速退出医疗机构。近年来， 市场上出现了多种新型的大输液包装， 比较典型的有即配式软袋包装。大输液产品一般为生理盐水或营养液， 与固体药物粉末混合后不能长期存放， 使用时需要现将药物粉末等溶解于其中， 在院内配制使用时工作量非常大且如遇到紧急情况时配制药物有可能延误时机。即配式软袋是将药物粉末及溶液分装在一个大输液包装内的小分隔中， 这样在使用时只需将装有药物的分隔挤破就可将药物与容积充分混合， 大大减少了配制的工作量， 更重要的是减少了配制过程中可能发生的污染[6]。大大提高了医疗服务的质量。

5 小结

不同包装大输液产品在院内共存是将来本院甚至全国广大基层医院普遍存在的问题， 不同包装产品各具优势， 但均不能完美满足使用者的不同需求。许多高端产品仍旧依赖进口， 国内生产技术相对不成熟， 投资大， 人民群众认识不足等都阻碍着大输液包装的发展革新。我国医疗改革仍在继续， 大输液也同其他药物一样在向前发展， 这个过程中也出现了许多问题， 种类过多、重复生产、保障供应难度大、产品质量参差不齐是主要的问题， 就本院来说由于供应不及时导致的被动更换品种使得管理难度上升。产品本身问题导致的不良反应事件和损失也一定程度上影响了医院服务质量的提高。

参考文献

[1] 于士太. 不同包装材料的大输液对医院效益的影响. 临床合理用药杂志， 2013，3（35）：166-167.

[2] 曾艳， 闫素英.基本药物大输液包装形式的特点及在医疗机构中的使用情况.中国执业药师， 2013（5） ：25.

[3] 韩方璇.国内大输液软包装材料的现状与发展.广东药学院学报， 2000，18（4）：50.

[4] 杨琳琳.非PVC复合膜软包装的研究进展.药学研究， 2013， 32（06）：354-356.

[5] 曾艳 .各种大输液包装形式的特点和性能.中国药房， 2013， 24（29）：2779-2781.