金属冶炼行业现状精选(九篇)

第1篇：金属冶炼行业现状范文

1. 工业生产明显回升

去年以来,国家一系列“扩内需、保增长”的政策措施初步遏制了经济下滑势头。其中,4万亿经济刺激计划中很大部分用于基础设施、交通运输、能源电力等领域的建设,带动了有色金属工业需求逐渐加快。同时,国家出台有色金属产业调整振兴规划,对提振有色金属生产起到了积极作用。去年前11各月,有色金属冶炼及压延加工业增加值增长11.9%,比上年同期仅回落0.7个百分点,明显高于前9个月8.5%、前6个月6%、前3个月2.8%的增幅,去年11月当月增幅达到28.8%,为2009年以来单月高点。随着国内经济持续回升,市场需求逐步好转,有色金属工业销售下降局面有所缓解。去年前11个月,有色金属工业实现主营业务收入下降2%,增幅比上年同期回落17.1个边分点,但比去年前8个月回升12个百分点。其中,有色金属冶炼子行业主营业务收入比上年同期继续下降,但降幅比去年前8个月明显缩小,而有色金属合金制造、有色金属压延加工业主营业务收入2009年以来首次出现增长。

2.企业效益

全球经济逐渐回暖、美元贬值、流动性过剩等因素推动国际市场有色金属产品价格快速上涨,国内有色金属产品价格明显提高。在企业生产加快的带动下,有色金属冶炼及压延加工业效益下滑的趋势得到有效遏制。去年1～11月,有色金属冶炼及压延加工业行业利润同比下降17.1%,降幅比上年同期缩小17个百分点,但比去年1～8月降幅收窄39.6个百分点;亏损企业亏损额增长7.2%,比上年同期减少280.6个百分点,比去年1～8月减少159.5个百分点。子行业中,铅锌冶炼、有色金属合金制造、有色金属压延加工业利润增速出现去年以来首次增长,除铝冶炼业外其他行业利润增幅比上年同期明显提高,比去年1～8月明显回升;各子行业亏损企业亏损状况大幅改善,铜冶炼、铅锌冶炼、有色金属压延加工业亏损额同比持续减少,铝冶炼、有色金属合金制造业损额增幅提高同比虽继续提高,但与上年同期及前8个月相比回落态势明显。

3.成本费用

随着企业经营状况有所改善,有色金属各行业主营业务成本的下降幅度收窄。去年1～11月,有色金属冶炼及加工业主营业务成本下降1.4%,而上年同期为增长17.7%,但与去年前8个月相比,降幅收窄11.4个百分点,各子行业保持相同运行态势。有色金属行业营业费用、管理费用、财务费用增幅比上年同期均明显下降,其中营业费用出现减少且降幅比去年前8个月有所扩大,而管理费用、财务费用降幅比去年前8个月有所收窄。子行业中,除铜冶炼业营业费用降幅比前8个月有所扩大外,其他行业比去年前8个月都出现一定程度改善。

二、市场需求分析

1.产品产量

市场需求回升带动有色金属产量下降幅逐步收窄,去年7月份实现2008年11月份以来的首次正增长。去年11月份,全国十种有色金属产量同比增长27.7%,增速比上月加快11.4个百分点。其中,电解铝产量增长33.5%,比上月加快16.4个百分点;铜、锌产量分别增长20.4%和40.8%,铅产量下降0.3%。氧化铝产量增长43.1%。去年1～11月,全国 十种有色金属产量2,416万吨,同比增长3.4%,增速同比减缓6.3个百分点。其中,电解铝产量1,173万吨,下降1.7%,上年同期为增长9%;铜产量增长8.4%,增速同比减缓1.2个百分点;铅产量增长16.5%,减缓2.7个百分点;锌产量增长8.9%,加快3个百分点。氧化铝产量增长1.6%,减缓16.6个百分点。

2. 销售和库存

市场需求回升带动有色金属工业销售值降幅持续收窄。去年前11个月工业销售值下降4%,降幅比上年同期扩大20个百分点,但比上月收窄4.7个百分点,比去年前8个月收窄10.3个百分点。所属子行业中,有色金属合金制造、有色金属压延加工业工业销售值已恢复到增长状态,其他子行业销售虽同比仍处于下降状态,但与前期相比降幅持续缩小。在市场需求回暖及企业限产压库措施的作用下,产成品库存加快回落,去年1～11月产成品库存下降5.8%,降幅比上年同期扩大23.9个百分点,比去年1～8月降幅扩大1.5个百分点。从所属子行业来看,除有色金属合金制造业外,其他子行业产成品库存同比均出现减少下降,与去年1～8月相比,冶炼行业降幅持续扩大,而加工行业降幅出现缩小。

3.产品进出口

去年1～11月,有色金属进出口贸易总额733.12亿美元,与2008年同期的884.32亿美元比减少了151.2亿美元,同比降幅为17.1%。其中:进口583.77亿美元,比上年同期下降36.32亿美元,下降5.86%;出口149.35亿美元,比上年同期减少114.38亿美元,下降了43.48%;我国有色金属进出口总额降幅继续收窄。进口贸易额与出口额的差距仍然很大,进口额是出口额的3.91倍。进出口贸易逆差额为434.42亿美元,较2008年同期增长了22.08%。其中,去年11月份当月进出口总额为78.37亿美元,环比增长11.5%,其中进口额环比增长14.63%,出口额环比增长2.8%。分产品看,铜、铝进口量有所增长。去年1月份,进口未锻轧铜及铜材29万吨(比上月增加 2.7 万吨)、未锻轧铝及铝材12.1万吨(比上月增加3.4万吨),同比分别增长33.6%和 121.6%。

从工业品出货值情况看,去年前11个月,有色金属冶炼及压延加工业出货值同比下降37.4%,降幅比上年同期扩大39.6个百分点,但比上月缩小3.5个百分点。所有子行业出口均出现大幅度下降,除铅锌冶炼业降幅持续缩小外,其他行业降幅比上年同期均明显提高,但与上个月相比,降幅均出现明显收窄。

三、产品价格分析

世界经济逐渐复苏带动国际有色金属价格持续攀升。特别是进入去年3月份后,随着我国对国际市场采购需求的上升,拉动金属价格加速上涨。按照LME官方月度现货平均价计算,去年11月铜、铝、铅、锌价格分别比金融危机以来的最低点――上年12月份大幅上涨了117.33%、30.8%、139.96%、99.36%。随着国内经济增长持续加快,有色金属价格呈现震荡走高态势。去年11月份上海现货铜、铝、铅、锌月均价格比最低点的上年12月份分别上涨了91.61%、36.52%、60.91%、77.71%。当月国内生产资料市场铜、铝、铅、锌现货平均价分别为 51,938元/吨、15,112 元/吨、15,866元/吨和17,017元/吨,比上月上涨4.3%、0.6%、0.2%和6.1%,同比上涨 62.1%、12.6%、63.9%和73.9%。从工业品出厂价格来看,有色金属冶炼及压延加工业产品出厂价格下降到3月份的28.6%之后,降幅开始逐渐收缩,到去年11月份结束下降局面,出现4.2%的增长。

第2篇：金属冶炼行业现状范文

关键词：铜冶金；熔炼技术；闪速熔炼；熔池熔炼；铜硫吹炼技术；火法精炼技术

中图分类号：TF811

文献标识码：A

文章编号：1009-2374（2012）18

铜的用途十分广泛，一直是各行业不可缺少的原材料，随着社会经济和科学技术的不断发展，国内外对铜产品的要求越来越高。尤其在近几年来铜价的不稳定性，人们对铜冶金行业的技术越来越关注，火法冶炼制铜作为铜生产方法的重要组成而备受关注。由于各个铜矿山地区中的富矿和容易开采的矿石数量在逐渐减少，同时人们的环保意识在逐渐增强，而铜冶金技术面临的困难在不断加大，多年来各个地区的冶金工作人员普遍对冶金技术进行了研究和探讨，研发出一些新的工艺和技术。本文主要对火法冶炼铜技术的现状做了分析和探讨，并对其进行了论述和展望。

1　铜冶金行业技术发展的现状

1.1　熔炼技术

熔炼是火法冶炼铜最重要的冶炼过程。现代铜熔炼的共同特点是提高铜硫品位，加大过程的热强度，增加炉子单位熔炼能力。这些方法可以分为两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。随着社会科技的不断发展，对熔炼系统技术的改进越来越重视，并不断对符合自身需求的先进熔炼技术和设备进行研究。

第一，闪速熔炼克服了传统方法未能充分利用粉状精矿的巨大表面积，将焙烧和熔炼分阶段的缺点，从而大大减少了能源消耗，提高了硫利用率，改善了环境。闪速熔炼技术的冶炼方法主要有：奥托昆普炉，炉和炉三种。闪速熔炼技术以其具有：可靠性强、热强度高、单炉处理量大、耐用性强、环保效果好等优点，在大、中铜冶炼厂中被大量运用，其中比较有代表性的贵溪冶炼厂采用的闪速炉冶炼取得不断成功。使单台炉子的铜产量从10万t/a提高到32万t/a，单炉生产能力也在不断的增强。

第二，熔池熔炼是让铜精矿颗粒在强烈搅动着的三相流体的熔池中发生强烈的氧化反应而实现其熔炼目的。熔池熔炼技术按照送风的方式可分为底吹、侧吹以及顶吹。其中底吹的方法为水口山法；侧吹的方法主要包括：白银法、诺兰达法、特尼恩特法和瓦约可夫法；顶吹的方法主要有：TBRC法、艾萨法和澳斯麦特法。诺兰达法熔炼技术在大型冶炼厂中运用较为广泛。目前较为先进的是由澳大利亚引进的芒特艾萨熔炼技术和澳斯麦特熔炼技术，由于其具备适应性强、处理较为简单、湿润度高、成本较低以及对入炉物料的要求不高等优点，从而在很多金属公司中被广泛采用。其中云南云锡公司采用奥斯麦特技术进行炼锡。云南铜业股份有限公司采用艾萨熔炼技术进行电炉熔炼，并逐渐取得良好的发展。云南铜业股份公司采用的艾萨熔炼炉能力不断增长到30万t/a，并不断实现了节能减排和资源的可持续利用。

1.2　铜硫吹炼技术

选硫过程完成了铜与部分或绝大部分铁的分离，最后要除去铜硫中铁和硫以及其它杂质，从而获得粗铜，还需要进行铜硫的吹炼。铜硫吹炼是硫化铜精矿火法冶炼工艺流程中的最后工序，在吹炼过程中金银及铂元素等贵金属几乎全部富集于粗铜中，为之后方便有效地回收提取这些金属创造了良好的条件。铜硫吹炼技术的吹炼方法主要分为转炉吹炼和连续吹炼炉。

第一，在对转炉进行操作的过程中，普遍采用的吹炼方法是25%的富氧吹炼和63%的高品位冰铜吹炼，从而能够不断强化吹炼的过程。在转炉的主要设备方面，普遍采用大型的转炉设备。其中贵溪冶炼厂运用的是￠4m×13.6m；葫芦岛有色金属集团有限公司在对铜冶炼系统进行改造中，把原来的两台30t转炉、一台50t和60t转炉的尺寸分别进行加大，对与其相配套的余热锅炉系统和制酸系统的能力不断增大，将转炉D450风机成功的进行高压变频技术改造，从而不断降低电能的消耗。总而言之，转炉吹炼技术的设备和操作技巧方面具有了很大的改善，但与此同时，操作过程中由于烟气量的增多、炉口漏风、烟气so2浓度较低，吊车运作次数频繁造成烟气对空气的污染问题亟待解决。

第二，由于连续吹炼炉具有：炉体封闭严实、出炉烟气浓度适宜、烟气量均衡等优势，并且当和封闭鼓风炉烟气混合进入制酸系统后，能够运用两转两吸的方式进行制酸，将尾气顺利的排放出来。所以在很多冶炼厂中被广泛采用。其中浙江的富春江冶炼厂、山东的烟台冶炼厂、辽宁抚顺红透山矿业公司冶炼厂和包头冶炼厂等都采用这种冶炼方法。但在冶炼的过程中由于密闭鼓风炉耗能高，且吹炼炉技术本身具有的环保方面的缺陷，所以不能长期持续的发展和运用。

1.3　火法精炼技术

粗铜铜含量一般为98.5%～99.5%，含有多种对铜性质产生了不良影响，降低铜使用价值的杂质，且其中某些杂质自身具有使用价值和经济效益，需要回收加以利用，从而为满足铜的各种用途要求，需将精铜精炼提纯，而粗铜火法精炼是粗铜精炼提纯的重要途径。对于粗铜的火法精炼采用的方式有：固定式反射炉和回转式阳极炉。

第3篇：金属冶炼行业现状范文

财务分析最常见的方法是将公司比率与行业比率平均值进行比较以作出某种判断，因此，对行业财务特征进行研究，不但有利于分析整个行业的发展经营状况，还可以为单个企业的财务分析提供相对准确的标准值，意义重大。本文以有色金属冶炼业与医药制造业为研究对象，结合其行业特点，通过对这两个行业一系列财务比率的计算与比较，归纳总结行业财务特征并分析其与行业特点的内在逻辑关系。

【关键词】

行业财务指标；资本结构；盈利能力；偿债能力

1 行业及行业财务指标的选择

1.1 行业特征分析

有色金属冶炼业与医药制造业在我国国民经济发展中都占有着重要地位，而这两个行业特征有着显著差异，因此，被本文选定为研究对象，以便于比较分析这两个行业不同的财务特征。

1.2 财务指标选择

本文主要从资本结构、盈利能力及偿债能力这三个方面来分析行业的财务特征，并分别选择了资产负债率、销售利润率及利息保障倍数（EBIT）三个财务指标作为研究对象。

2 行业财务特征比较分析

2.1 行业资本结构分析

医药制造业与有色金属冶炼业10-12年的行业资产负债率平均值如图表1所示。

图表1

数据来源：WIND资讯

由图表1可以看出：医药制造业资产负债率平均值较低，有色金属冶炼业资产负债率平均值较高。

有色金属冶炼业属于资金密集型行业，对固定资产的投资量大、投资周期长，举债需求比较大，故行业资产负债率处在较高的位置；医药制造行业虽然也属资金密集型行业，但一方面该行业资产以无形资产居多，可用抵押贷款资产较少，故行业整体举债能力偏低，另一方面，医药制造业盈利能力较好，行业盈余利润多，故对举债需求相对偏低。

2.2 行业盈利能力分析

医药制造业与有色金属冶炼业10-12年的行业销售利润率平均值如图表2所示。

图表2

数据来源：WIND资讯

由图2不难看出医药制造业利润率波动幅度远小于有色金属冶炼业利润率的波动幅度。

本文认为上述现象是由以下行业特征决定的：（1）行业技术依赖性。医药产品研发对技术要求很高，附加值高，一旦研发完成并成功推广，往往会带来高额的利润；而有色金属产品技术含量低，附加值低，投入门槛低，竞争更充分，因此利润率较低。（2）上游原料供给行业的地位。相对上游金属精矿供给行业，有色金属冶炼业产能相对过剩，故利润向上游行业转移；而医药制造业则不存在这个问题。

2.3 偿债能力分析

医药制造业与有色金属冶炼业10-12年的行业利息保障倍数平均值如图表5所示。

两行业偿债能力的差异也是由其行业特征所决定的：医药制造业盈利能力较好，而负债率较低，故利润对利息的保障倍数较大；有色金属冶炼业盈利能力则较差，而负债率却偏高，故利润对利息的保障倍数较小，但有色金属冶炼业的固定资产折旧值较高，这部分折旧并不形成现金流出，故实际偿债能力并没有利息保障倍数所显示的那么差。

图表3

数据来源：WIND资讯

3 主要观点及结论

不同行业由于其行业特征的不同，往往会具有不同的财务特征。本文结合医药制造业与有色金属冶炼业的行业特点，通过对一系列财务指标的比较分析，归纳总结出了这两个行业的财务特征及其财务特征的形成原因。

故本文对行业特征与财务特征的关系做出以下共性结论：（1）行业的生产经营方式及市场结构会对行业财务产生影响，使不同行业具备着不同的财务特征；（2）固定资产占比大、盈利能力差的行业一般具有较高负债率，而无形资产占比大、盈利能力强的行业一般具有较低负债率；（3）技术密集型行业，产品附加值高，一般具有较好的盈利能力，反之，则否； （4）具有较强势的上游供给行业的行业，利润会向上游行业转移，盈利能力较差，反之，则否。

【参考文献】

[1]郭鹏飞、杨朝军.财务比率的行业差异性研究.《开发研究》

[2]刘华辉.我国钢铁业的杜邦财务分析.《财会通讯》

[3]孙茂龙、徐雪昱、任继勤.我国医药制造业的现状及发展对策. 《化工管理》

【作者简介】

第4篇：金属冶炼行业现状范文

关键词：电渣冶金；工艺特点；应用；探讨

一、前言

电渣冶金是金属及其合金的一种特殊熔炼方法。它是一种利用强电流通过渣池区域所产生的焦耳热将固态渣熔化成液态熔渣,自耗电极(或液态金属)在高温液态渣池中逐渐熔化和精炼的方法。电渣冶金包括:电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣复合、电渣直接还原及新近开发的可控气氛电渣冶金等。

电渣冶金诞生20世纪40年代末,在乌克兰巴顿电焊研究院工作人员发现,当电流通过熔渣(渣池)时产生的热量使焊丝(金属电极)熔化,可将零件的两边焊接起来,由此电渣法形成。标志着电渣法在冶金工业中进一步发展及电渣重熔工艺诞生的事件是1952年乌克兰巴顿电焊研究院在世界上第一次熔炼出具有优良特性的小型奥氏体电渣钢锭。1958年第一台工业电渣炉在扎布罗什扎的德聂波尔钢厂投入运行,标志着电渣重熔特种冶金诞生。

二、冶金工艺特点

电渣重熔冶金的特点是熔铸始终在液态渣层下进行,不与大气接触;液态金属在铜制水冷结晶器中凝固,不与耐火材料接触;冶金反应温度高;金属液与熔渣接触充分;渣池搅拌强烈;金属液与熔渣界面由于毛细效应而发生振荡及顺序结晶。

1渣池温度高

一般渣池表面层温度可达到1700℃,而电极下端至金属熔池中心区域温度最高,由此可知电渣渣池的温度要更高。电渣重熔常用渣系CaF2 +Al2O3的熔点为1300℃左右,一般钢的熔点在1400℃至1500℃之间。较高的渣过热度和钢液的过热度可以促进一系列物理化学反应的进行,有利于非金属夹杂的去除和脱硫。

2金属液与熔渣接触充分

电渣重熔过程液态金属和熔渣充分接触发生在三个阶段:

1)第一阶段自耗电极熔化端面上所形成的液体金属膜与熔渣接触过程

表1不同钢种熔点及重熔渣池温度

自耗电极端头,在熔渣内受熔渣的电阻热,沿表面逐层熔化,熔化金属沿锥头形成薄膜,金属细流沿锥面滑移,在端头汇聚成滴。金属流内可能产生湍流,不断更新表面。

2)第二阶段为熔滴中金属的精炼。

此段过程中电极端头金属液在重力和电磁引缩效应作用下,脱离电极滴落,穿过液态渣池,落入到金属熔池。滴内金属可能产生环流。

3)第三阶段为金属在金属熔池中的精炼。

金属熔池上表面始终在渣层下和熔渣长时间相接触。

表2电渣重熔各阶段钢液与熔渣接触条件比较

注:电极直径Ф100mm,结晶器直径Ф280mm,电流I=4500A,电压V=55V,渣系AHФ-6渣,钢种GCr15。

由表2可见,电渣重熔第一阶段电极端部熔化的液态金属与熔渣有效接触面积非常大,并且金属液膜很薄,传质路程很短,所以对钢渣的精炼反应非常有利,是电渣金属的重要精炼阶段。电渣重熔第二阶段虽然比面积也很显著,但由于熔滴与熔渣接触时间不长,该阶段对金属的精炼效果不显著。电渣重熔第三阶段尽管钢渣的比面积很小,而金属液与熔渣一直保持接触状态,精炼时间长,弥补了其比面积小的不足。

3渣池搅拌强烈

在电渣重熔过程中渣池被强烈搅拌,其原因是:

1)电动力的作用

电极端头呈锥状,由于导电截面的变化,产生轴向电动力。

2)电磁引缩效应力

电流通过渣池,产生自感磁场,电流通过磁场,产生向心方向的电磁力。

3)重力作用

金属熔滴受重力作用,在渣池中滴落,由于熔滴和熔渣之间存在附着力、摩擦力,必然带动渣池运动。

4)渣的对流

由于渣池的不同部位温度不同,造成不同的比重,熔渣温度越高则其比重越轻,因此比重较小的渣浮升,比重较大的渣就下沉,从而促使渣池产生对流。

5)气体逸出和膨胀的推力

在电渣重熔过程中,当钢中的气体由金属熔池进入渣池逸出时,通常认为有一沸腾过程。这一过程必然促使渣池膨胀而产生推力,加剧渣池的搅拌。

4电毛细振荡

当交流电通过液态金属与液态熔渣分界面时,金属-熔渣界面发生强烈振荡,称为电毛细效应。这是由于交流电通过液体界面,引起极变,随着两个相界面上电位差的变化,相界面张力发生剧烈变化。界面张力随时间成周期性变化,变化频率与交流电频率相关。用频率为50Hz交流电时,当熔渣作为阳极时相界张力增加,这时金属-熔渣界面呈凸起弯月形,经过0. 01秒,当渣成为阴极时相界面变成下凹弯月形。因此相界张力不断交替增加或减少激起相界面剧烈振荡。

对于直流电电渣重熔,一定组份而成的熔渣、金属液界面张力保持一定值,不发生电毛细效应。由于交流电周期性变化,引起电极熔化末端液态金属层与熔渣之间、金属熔滴与熔渣之间以及金属熔池与渣池之间等渣金交界处的界面张力也周期性变化,促使界面周期性振荡,加强了传质过程、扩大了界面反应面积,强化了金-渣反应,促使熔渣吸收或溶解钢中夹杂物,促使气体向渣中转移。

表3不同电源电渣重熔的脱硫效果

注:电极为45#钢,渣系为CaF2 80% +CaO 20%。

5液渣保护及在渣壳中成型

由于不存在耐火材料的侵蚀问题,杜绝了由此带入外来夹杂的可能性,同时金属熔池上方始终有热渣保护,能使钢液不与大气直接接触,减轻了二次氧化和避免了一般铸锭常见的缩孔、疏松、翻皮等缺陷。随着电渣锭生长,熔池和渣池不断上升,上升的渣池在水冷结晶器的内壁上形成一层均匀的光滑渣层,钢液在液态熔渣覆盖和渣壳包覆中凝固,渣皮对钢锭的表面性质和结晶器-钢锭间的性起着重要作用,因此钢锭表面非常光洁。

6金属液顺序凝固

由于金属熔池同时受到上部渣池和熔滴的加热和水冷结晶器的向下水平方向的散热的双重作用,结晶过程基本上是由下向上呈人字形或垂直生长,结晶方向由热源的移动速度即熔池的结晶速度和熔池的形状而定,因而又为电力制度所控制。由下向上的结晶有利于排出金属液中的气体和钢液中的夹杂物。

三、电渣冶金应用

1)电渣冶金具有以下优越性:

(1)性能优越性:电渣产品金属纯净,组织致密,成分均匀,表面光洁。产品使用性能优异。如GCr15电渣钢制成轴承寿命是电炉钢轴承的3. 35倍。

(2)生产灵活性:电渣冶金不仅可生产圆锭、方锭、扁锭,而且能生产圆管、椭圆管、偏心管、方形管及异形铸件,实现毛坯精化。所熔铸的异形铸件从几克重的金属假牙到150t的水泥回转窑炉圈。

(3)工艺稳定性:质量与性能的再现性高。可将电炉母炉号为一批抽检。

(4)经济合理性:设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔,金属成材率高,对超级合金、高合金及大钢锭而言,提高成材率,其效益足以抵消生产成本。

(5)过程可控性:过程控制参量较少,目标参量易达到,便于自动化。对产品微量化学成分、夹杂物的形态及性质、晶粒尺寸、结晶方向、显微偏析、碳化物颗粒度及结构等都能予以控制。

2)这些优点促使电渣冶金这一技术迅速推广应用。工具钢、结构钢、低合金钢和中合金钢、高强度钢、高合金不锈钢和耐热钢,铁、镍和镍钴基合金,铜及其合金,电工钢及合金,基于金属间化合物的高活性钢和合金都能进行电渣熔炼。电渣法在特种冶金领域的进一步发展产生了电渣熔铸。在许多情况下,电渣熔铸可取代金属的液态模锻,并可得到具有最佳形状和高质量的锻件。此外,要求电渣熔铸要达到金属质量,如无缺陷、高的物理和机械性能、高纯度(有害杂质和非金属夹杂物低)等都能在电渣熔铸中达到。电渣熔铸的特点是有价合金元素的收得率高和完全消除了试生产阶段的报废。

在重型机器制造业中,电渣熔铸用来生产冷压和热压模的钢坯、大型钢包的耳轴和耳轴承板、冷热轧辊、轧辊辊套、回转炉、曲轴、冶金工具,也用来生产铸焊高压气缸,尤其是用电渣熔炼法将支管直接熔接在容器铸件上。用电渣熔炼法技术可使熔焊的支管与容器表面之间达到光滑过渡,无须另外进行机械处理。

电渣重熔的产品涉及到原子能、宇航、船舶、电力、石油化工以及重型机械等行业。异型件有各种各样的形状和尺寸,其最大重量达几百吨,最小的只有几十克。如巨型发电机转子轴、船舶柴油机大型曲轴、各种高压容器、大型圆环件、各种类型的轧辊、动力管道的阀体、三通管、透平涡、厚壁中空管、核电站压水堆的主回路管道(直管、弯管)、石油裂化炉管(圆、椭圆及U型管)、齿轮毛坯、各种模具(包括冲压模具)和几十克的假牙。

电渣冶金也存在着局限性,如熔炼和凝固速度偏低、自耗电极氧化、熔渣吸气以及活泼金属的氧化等。如何发挥电渣冶金技术的优越性,改善和消除其局限性,一直是电渣冶金技术发展的主要课题。最近电渣冶金技术又有了新的突破,相继开发了导电结晶器、快速电渣重熔、洁净金属喷射成形及可控气氛电渣冶金等技术。这些技术的出现,使电渣冶金再一次显示出了强大的生命力以及宽广的应用前景。

四、结语

在炉外精炼技术飞速发展的今天,电渣冶金在许多方面仍具有较大的竞争力,如电渣重熔中型及大型锻件、电渣重熔空心锭和电渣熔铸异形铸件均占有重要地位。特别是在优质工模具钢、不锈钢及其它特殊钢生产领域,电渣冶金占有绝对优势。此外,电渣冶金在有色金属的

冶炼方面也将得到越来越多的应用。

现代工业生产需要的优质合金钢及特种合金数量日益增多,对金属材料质量和性能要求不断提高,毛坯的重量和体积不断增加,从而为电渣冶金提供了广阔的发展空间,新技术的不断出现也将推动电渣冶金的应用越来越广泛。

参考文献

[1]李正邦．历史的见证―庆祝我国电渣冶金诞生50周年.中国金属学会特殊钢分会．2008年全国电渣冶金学术会议文集，太原:2008.

[2]李正邦.电渣冶金原理及应用,北京:冶金工业出版社, 1996.

[3]张家雯,郭培民,李正邦.电渣重熔体系电毛细振荡的研究.钢铁, 2000.

第5篇：金属冶炼行业现状范文

冶金行业工程机械简述

冶金行业指的是由稀有矿石或者其他种类包含金属原材料之中提炼出所需要金属的一门行业。冶金科技一般来讲能够划分为黑色冶金技术及有色金属冶金技术。黑色冶金技术包含生铁元素、钢及铁合金例如铸铁及锰铁等的生产冶炼过程；有色金属冶金技术包含其他各类金属的生产冶炼过程。冶金行业工程机械指的是针对各类矿石实施冶炼过程的专门装置，通常包含冶金装置有原材料传送装置、流体传送装置、冶金热传导装置、混合及搅拌设备、固体与液体分离装置、萃取和离子变换装置、蒸发与结晶装置、电解及电机装置、冶金燃烧设备、焙烧和结烧装置、熔炼装置、烟气粉尘收集和过滤装置。为了保证冶金提炼过程的平稳进行，需要借助以上设备和装置的共同作用来完成的。

绿色环保设计简述

绿色环保设计也叫做绿色生态设计、自然环境设计及环境保护理念设计。在相关产品完整的生命周期以内，重点关注产品环境保护特性（分拆特性、能够回收特性、维修保养便利特性及可循环使用特等）并把其环保理念作为冶金行业工程机械设计的最终理念，在符合环境保护目标需求的前提条件下，最大限度地确保产品必须具备的功能、服役年限及品质等相关技术要求。其根本理念是：相关冶金工程技术人员在新产品开发设计阶段就把环境保护要素及防止污染的解决方案归入相关新产品设计过程中，把冶金行业工程机械的环境特性当作相关产品的规划目标及观点，希望使得最终产品对于周边自然环境造成的不利影响为最小。绿色环保产品设计内容包含：绿色环保原材料挑选设计、绿色环保制造进程规划设计、最终新产品回收再利用特性设计、最终新产品的分拆特性设计、绿色环保包装过程设计、绿色环保物流运输设计、绿色环保售后服务设计、绿色环保可循环再利用设计等。相关工程技术人员在进行绿色环保设计过程中需要从相关产品原材料的挑选、生产制造及加工成型过程的确定，相关产品外包装原材料的挑选确定，一直到物流运输等环节均需要考量自然资源的消耗及对周边自然环境的不利影响。以便找出及使用最大限地科学合理及优化改进的结构及措施，促使资源损耗及周边自然环境不利影响降至最小。其主要特点体现在其使用原材料必须不可以对人体及周边自然环境带来任何潜在伤害，实现无毒无害、零污染、零放射性及零噪音，进而对于自然环境的保护及人体的健康有利，在条件允许的状况下，优先选择循环再利用或者回收使用零污染周边自然环境的废弃原材料，在科学合理的状况下使用被废弃循环再利用的设计原材料，例如：从废弃家具上分解出来的木材及五金连接铰链等，最大限度地降低垃圾掩埋的对自然环境造成的不利影响，尽量回避应用可能造成损坏臭氧层的化学物质的机械装备及静电保护绝缘原材料，最大程度地应用可再生环保原材料，最小程度地应用不可再生原材料。

冶金行业工程机械的绿色设计研究

冶金行业工程机械绿色设计指的是在环境保护及相关科学技术进步的前提条件下，提升冶金行业工程机械的自然资源利用效率及减少污染物的排放等层面实行规划，绿色环保设计科学技术在冶金行业工程机械中的使用及普及需要相关冶金技术领域工程技术人员深入思考并且加强绿色环保生产制造理念，创新生产制造模式等进而实现环保节能的目的。要想完成冶金行业工程机械的绿色环保设计技术环节是非常关键的，其设计水平的高低将直接影响到产品品质的优劣。相关冶金技术领域工程技术人员在设计时不仅应该关注金属冶炼生产制造进程中生成的废气及废水等对于自然周边环境的损害，与此同时也需要注意到冶金行业工程机械的资源产出比例，绿色环保设计作为一类全新的设计思路，在保持传常规设计模式的前提条件下，更多的倾向于在资源节省及环境污染层面的状况，对大幅度倡导节能环保理念的当挥着极其重要的意义，冶金行业工程机械绿色环保设计的理念指的是在冶金生产制造的进程中以封闭的模式实施，而且提升了相关新产品的使用年限及对于生产制造进程中的废弃物的反复使用，而且在生产制造进程中针对整体生产作业步骤实行全方位的监督及研究，并且经过对于采集到的数据信息实行研究处置，搞好有关废弃物的集中处置工作，进而搞好自然环境保护工作，与此同时绿色环保设计技术还具备节能的优点，与常规设计方式对比，绿色环保设计在符合设计技术要求的前提条件下大幅减少了对于原材料的使用种类及数目，进而提升了相关工程技术人员对于能源的使用效率，在节能环保的前提条件下绿色环保设计还具备压缩使用成本的关键作用，采用绿色环保设计技术不但减少了关于相关产品的设计及生产制造过程在内的综合成本，与此同时也对于冶金制造进程中的废弃污染物实施了回收再利用，进而大幅减少了生产制造的成本。冶金行业工程机械绿色环保设计的实际意义在于针对在实施冶金行业工程机械的生产制造进程中会产生大量的废水、噪音及废气等对于人体及周边自然环境有重大污染的源头实施处置，进而行之有效的针对生产作业进程实施降噪处理，对于生产制造进程中产生的热源辐射、废弃物造成的污染、空气污染及污水排放等状况实施处置，而且还兼备了节能环保层面，在减少相关冶炼提炼单位固有的污染高及能耗高状况的同时确保了相关冶金提炼单位的经济效益，所以，搞好冶金行业工程机械相关装备的绿色环保设计是非常具有现实意义的。

冶金行业工程机械绿色环保设计中应该关注的问题

在实施冶金生产制造的绿色环保设计进程中，首先要确保冶金用原材料在挑选生产制造使用原料时必须挑选那种极易分解并且可回收再利用及可以循环使用的原材料，进而减少对于周边自然环境的不利影响，与此同时在和冶金行业工程机械的生产制造进程中，铁元素、合金元素及钢等原材料始终是冶金制品生产制造需要的基本原材料，该类金属元素在回收层面及污染层面等都具备非常明显的优势，与此同时在生产制造进程中还可能采用某些类似高强度玻璃钢及某些耐高温并且特性优良的工程用塑料制品等，该类原材料相比于钢、铁元素等在回收再利用层面相对困难，所以在实施冶金行业工程机械的设计进程中应该最大限度地使用这些极易回收再利用的原材料。在实施冶炼的进程中，始终伴有废气、废渣及废水等对于周边自然环境带来严重污染的物质，这就需要相关冶金工程技术人员在规划设计的进程中对于此类废弃物要有足够的思考，使用绿色环保设计提升对于周边自然环境的保护。与此同时冶金行业工程机械在生产制造进程中可能伴有大规模的振动及噪音，长期在该类环境下生产作业能够给人体造成相当严重的损害，所以相关冶金工程技术人员在规划设计过程中必须关注冶金行业工程机械的降噪技术及振动现象，采用某些功能优良的弹性减震降噪装置对于工程机械在生产制造进程中的所产生的振动实施降振及采用某些高精度的传动装置针对冶金行业工程机械实施降噪措施。在搞好上述该类问题的前提条件下还必须搞好冶金行业工程机械的密封作业及检测工作，工程机械在动力传动及轴承转动等关键位置必须使用润滑措施，假如没能预先搞好密封作业及相关检测工作可能对于工程机械的润滑产生非常严重的影响进而严重限制了工程机械的使用年限，所以必须搞做工程机械的密封检测工作，避免产生跑冒及漏油的现象。在搞好综合规划设计的前提条件下还必须增加优良的工程机械故障判断功能，搞好工程机械的性能及正常使用状况的监控，进而在工程机械产生故障时可以实施快速、准确的判断，这种做法能够大幅减少工程机械的维修保养成本。

第6篇：金属冶炼行业现状范文

关键词：投资结构 有色冶炼企业 铜资源 深加工

投资结构是关系到公司未来发展的战略问题，必须根据公司自身及行业特点进行决策和调整。

行业特点

作为制造行业中的有色冶炼企业，具有以下共有特点，即基础建设投资大、资金盈利率低，投资回收期长等特点。而且铜矿产资源作为一种不可再生资源，该行业还容易受到原料紧缺、运力不足及能源紧张的限制。这样的行业特点，限定了冶炼企业不适合再做扩大生产规模的投资。除非是在铜矿产资源有保障的前提下，而且是在自有资源有保障的前提之下，才可以按照先投资建设自有资源，待自有资源达一定规模后再投资扩大冶炼规模的投资顺序进行。

下面就以某一大型冶炼企业的发展为例，试析有色金属冶炼行业的投资结构发展之路。

某冶炼企业投资资金来源及完成情况

该冶炼企业自上市以来，实施了一系列内部的技术改造和对外投资。投资资金来源主要有内源性融资和外源性融资两大渠道。上市8年后，公司的所融资金共计20亿元。

外源性融资主要有：（一）上市发行新股及增资配股两次共募集资金11亿元；（二）国债贴息专项资金4亿元；（三）环保治理贷款1000万元。

内源性融资主要有每年提取的固定资产折旧及每年从所得税后净利润提取的两金、未分配利润转增股本和留存的未分配利润。

以上资金共计20亿元。

而融资后，该企业主要完成了投资额在3000万以上的投资项目约20个，使用资金18亿元。在所有的投资项目中，面向企业内部技术、设备更新改造的项目有18个，使用资金13.9亿元，占总投资的77.22%；对铜原料的占用实施的投资项目1个，投资金额3.5亿元，占总投资的19.44%；对深加工行业投资项目1个，投资金额6千万元，占总投资额的3.34%。投资结构严重向内部技术改造倾斜。

这样的投资结构及力度，加上企业原料占款等原因，公司存在很大的资金缺口。而且公司资金来源中，借贷性资金正呈逐年上升的趋势，且资金处于较为紧张的时刻。在这样的状况下，寻求新型融资渠道，解决公司资金紧缺是首先应该考虑的。在此基础上，公司应及时调整战略，近期内尽量减小内外投资力度，充分挖掘现有设施的能力，获取最大效益来缓解公司资金压力。同时，投资结构中，应采取“巩固中间，发展两头”的方针。所谓“巩固中间”即不宜再为扩大铜冶炼生产规模而投资，而应该巩固火法技改取得的成果。要巩固火法改造取得的成果一是要运用管理手段进一步节能降耗，通过对艾萨工艺的深刻了解科学合理地组织生产，充分发挥设备能力、通过严格细致地管理提高金属回收率，从而进一步降低成本；二是运用技术手段低投入高产出开展资源综合利用，并提高资源综合利用水平，争取创造新的经济增长点。这正好与国家提倡的“清洁生产”，“循环经济”的 政策是相吻合的，因此可以享受投资政策方面的优惠条件，从而节省投资。所谓“发展两头”是指对铜产业链的两头应加大投资力度，即一头是建立公司稳定的原料基地，另一头是发展深加工。具体如下：

一．对内投资

公司现有电解铜、硫酸、金、银、铜杆五种主要产品。根据2003年的年度报表，可以看出五种产品的盈利能力及对公司利润的贡献率。

从图表可以看出，五个主产品中，盈利能力最强的是硫酸，对公司利润贡献率最大的是电解铜。针对每一种产品的具体情况，应做以下投资调整。

1　维持现有电铜生产规模，挖掘现有设施的最大能力

根据上述表格可以看出，该冶炼企业电解铜毛利率仅为7％，再摊入三大期间费用后，其盈利率将进一步降低。虽然电铜产品利润占了整个主营业务利润的50％强，但这样的利润比例，是建立在产量和单位产值大的基础上的。该冶炼企业火法系统已投产两年多，已初步显露出优势，电解铜单位加工费得到大幅降低。再加上对余热的利用，将会使电解铜单位加工费进一步降低。科技是第一生产力在该冶炼企业这一技改项目中得到了充分地体现，火法一期技改的投入从根本上提高了公司的核心竞争力。如果完全按照市场经济的竞争机制，该冶炼企业完全可以凭借这一优势挤垮一些小冶炼厂。只要在保证原料均衡供给的前提下，经过加强管理和科学地组织生产，把目前设备的生产能力发挥到极致，就能保持低廉的加工费。尽管火法一期改造完成后，公司生产的原料构成和原料市场都发生了太大的变化，所以表现出产量增加效益并没有增加的现象，但是，一期改造的巨大成功才使公司渡过了前所未有的难关。

但产量的增大也只能以已有设施的最大生产能力为限。试想，现有10余万吨的矿铜冶炼系统投资了几个亿元。既使该系统矿铜均为新增产量，每年也只能为公司提供约991万元的利润。这样的投资回收速度是极为缓慢的。如果单纯地追求生产规模的扩大而盲目追加投资，将会加重公司的资金负担，而带来的利润也不明显。或许有人会提出，今年的电铜获利水平远不止6.84％。但每一种商品的价格都不可能偏离正常水平太久，今年的这种铜价不可能维持很久。而我们要扩大生产能力却是需要建设时间的。

2　加大资源综合利用投资力度

从历年的年报可以看出，硫酸产品的利润率是很高的，尤其在火法冶炼系统投产后，由于烟气浓度的增高，硫酸生产成本进一步降低，硫酸产品的毛利率达到了48.35％。这样的盈利能力，既使是在房产、高新产业也是非常不错的。但由于硫酸产品产值低，因此，硫酸产品的利润在也仅占了主营业务利润的20％左右。但无论如何，硫酸产品是非常具有盈利能力的产品，也是该冶炼企业最大的资源综合利用产品。除了工业硫酸之外，伴随着铜冶炼产生的多种资源——余热资源及铅、铋、镍、锌、硒、碲等不计价金属元素是公司潜在的财富，对内投资要适当向资源综合利用倾斜，要坚定不移地加快余热发电项目的建设，利用资源综合利用项目，培育新的经济增长点。要借鉴硫酸免所得税的经验，争取政策支持，节约投资成本。

3　投资完善金、银生产系统

金、银产品毛利率分别为17.41％、9.44％，具有较好的盈利能力。且由于这两种产品产值高，虽然产量不多，但也占公司利润的10％左右。该冶炼企业应该抓住已成为上海黄金交易所会员的有利条件，利用或完善现有金银生产系统扩大金银产量，争取进一 步扩大在云南金银市场上的份额，获取更多的利润。建议尽快开展提高金、银冶炼综合回收率新技术（卡尔多炉）的技术经济论证工作，避免重复投资。

4．收购已建成产能的深加工企业，实现低成本扩张

在获取现有产能的最大效益基础上，转向附加值高的产业投资

该冶炼企业在80年代末期曾以前瞻的眼光迅速投资建成了加工车间，并一度取得了良好的效益。今天，铜的深加工行业已发展得非常迅速。该冶炼企业的深加工步伐已经落后于同行业的发展。该冶炼企业如想在此行业中分一杯羹的话，应另辟蹊径，不能跟在别人已有的产品后发展，应立足开发拥有自主专利产权的产品，并找准合适的市场定位再进行投资。

当年建成的加工车间，是该冶炼企业向铜线材领域延伸的尝试，历经坎坷，如今加工车间经改制后的成为了一个独立的公司法人，逐步发展状大，并控股了周边的一个小型电磁线工贸有限公司，并租用了这一小公司的土地，有了一定的厂房和设备生产电磁线、纸包线、扁铜线等产品达五年之久，产品、产量逐年增大， 产品除销往我国华南地区外还出口越南、缅甸、泰国等东南亚国家，由于产品适销对路一直供不应求。该冶炼企业在铜线材领域的深加工已经奠定了一定的基础。要知道，深加工领域具有投资大，市场狭窄，风险大的特点，尤其是市场狭窄不易进入更具风险性，而该冶炼企业如果能够继控股该电磁线工贸公司后，大胆实施收购，获得土地、厂房、设备走低成本扩张之路，将降低该冶炼企业进入深加工行业的资金成本和时间成本。

二．对外投资

加大对铜资源的建设投资，解决原料紧张问题。

原料问题近年来成为冶炼企业生产发展的瓶颈。虽然该冶炼企业的控股股东正积极地进行资源占有的投资行为。但股份公司作为独立的法人实体，应该拥有自已能够控制的矿山。集团公司占有的矿山资源，不论是以哪种方式实施控制的，对于该冶炼企业来说，也只是平等的市场行为主体，无法真正体现该冶炼企业的资源优势。因此，投资结构宜向矿山倾斜。

在该企业董事会的正确决策下，该冶炼企业对铜原料基地建设已经有了一些投资。但是，投资力度较小，对矿山股份的占有比例力度仅仅停留在参股的程度，远远无法体现出该冶炼企业对这些矿山资源的占有和使用权；其次，对铜资源的投资也只停留在国内矿山的投资阶段。建议该冶炼企业加大对国内外矿山资源的投资力度，第一步实现在原料采购时应具有优先购买和低价购买的权利，然后完全控股矿山，这样才能真正地解决公司的原料紧缺问题。

而要控股大型矿山，最迫切面临的是资金问题。按照一般单纯冶炼企业的状况，资金实力存在较大压力，而和集团公司一道融资重组，实现整体上市能够有效提高企业整体实力。

三、建议

1　结合冶炼企业现有资金、资产、原料占有率及生产经营状况，建议公司不宜再做大规模的投资，投资结构适宜向铜资源的占有和适当的深加工方向偏重。

2　为了缓解公司的资金压力，建议可联合集团公司下属子公司成立财务公司。这也是公司对融资渠道的一种新的探索。

财务公司是一种非金融机构，是产业企业和金融企业融合的产物，其资本可以企业集团及其成员的投资。成立后可以经营以下业务：

（1）吸收成员单位3个月以上定期存款；

（2）发行财务公司债券；

（3）同业拆借；

（4）对成员单位办理贷款及融资租赁；

（5）办理成员单位商业汇票的承兑及贴现；

第7篇：金属冶炼行业现状范文

关键词：污染物 火法炼铜 铜冶炼 情景分析

中图分类号：X75 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（a）-0114-02

我国铜冶炼主要以火法炼铜工艺为主，虽然这种工艺能够保证铜冶炼的数量以及质量，但却会在冶炼过程中产生一定的污染物。为了实现清洁生产的目标，业内人士开始对火法炼铜工艺进行调整与完善，运用情景分析的方式，对该工艺污染排放量进行了分析，以求能够制定出更加合理的生产方案，从而为该行业的环境管理决策提供强有力的支持。

1 情景分析

所谓“情景分析”是一种在建立在技术、经济以及产业等演变假设基础之上的，利用对未来进行科学描述与推理的方式，设计出未来的多种可能策略[1]。这是一种制定发展战略与对策的有效途径，在多领域都得到了广泛应用。

由于火法铜冶炼在冶炼过程中不仅会消耗大量能源，同时还会产生一定量的污染，对环境已经造成了影响，因此铜冶炼生产减排已经成为了现代各界人士极为关注的问题。而运用情景分析的方式，可以根据对该产业生产污染分析的结果，制定出更加合理的行业环境管理决策，从而为该行业的绿色化发展以及健康化发展提供可靠保障。

2 火法铜冶炼

2.1 概述

在我国古代文献中，很早就有关于火法炼铜的记载。而且通过考古学家研究发现，按照矿石冶炼能力以及矿石品味等因素的差异，古代各地在具体使用火法炼铜方式时，都会使用相应的冶炼手段。这些手段主要分为3类：一类，对氧化矿石进行处理，将其还原熔炼为铜；一类，对硫化矿石进行焙烧处理，将其还原成铜；另一类，对硫化矿石进行焙烧脱硫处理，并根据铜纯度标准，熔炼出多重标准纯度的“冰铜”，进而通过进一步加工，将其还原为铜[2]。

随着火法炼铜工艺的不断精炼，该项技术一直处于精进之中，并在我国冶金史上始终保持着不可替代的位置，是古代工匠先辈的伟大结晶，为现代冶金技术的发展与进步，起到了极为重要的作用。

2.2 污染物产生

火法炼铜工艺发展至今，仍然是铜冶炼的主要技术，国内超过90%的铜都是通过这种手法冶炼而成的。目前，主要的冶炼铜产品主要为电解铜与粗铜，也有一些企业会生产铜锍与阳极铜等产品[3]。

由于在有色冶炼工艺中，火法炼铜的手段相对较为丰富，且这些工艺会因为技术特点以及技术能力等因素产生不同的污染物质，同时这些污染物质的产生强度也有所不同。目前火法铜冶炼最为突出的环境污染主要有重金属污染以及SO2污染两种。其中重金属多分布于废渣、废水以及烟气之中，而SO2多集中在烟气之内。

2.3 污染物排放强度

通^对火法铜冶炼工艺技术研究发现，该工艺产生污染物的工序主要有火法精炼熔炼以及吹炼3种，且其中以熔炼工序的污染问题最为严重[4]。按照现代工艺技术，熔炼技术中的熔池炉、鼓风炉以及闪速炉山东工艺的污染物产生强度并不相同。相关人员会根据SO2、废水以及冶炼渣等污染标准，以单位产品“平均产排污强度”为参考，计算该工艺污染物产生强度值。

3 情景分析

完成产排污强度计算之后，笔者将以2009年作为情景基准，以2017作为情景年，做出该年度国内电解铜总产量将达到500万吨的假设，设定火法铜冶炼工资技术比例会不断加大，对多种情景污染物排放量与产生量进行全面分析。

3.1 情景设定

3.1.1 情景一

这一方案的目标相对较低，假设为到2020年，熔炼技术结构还是无法达到相应标准，且没有存在有利的客观条件。这时的工艺不仅没有贯彻新的政策，而且部分落后工艺仍然有所保留。同时一些小型冶炼工厂仍然存在，这些工厂不仅工艺水平相对较低，且会产生大量的污染物。

3.1.2 情景二

在这一情景中，设定新出政策以及将要出台的政策都能够顺利实施，且落实质量相对较高，铜冶炼产业发展方向较为理想，该产业的结构工艺以及规模都得到了合理的调整，技术水平得到了显著的提升。

3.1.3 情景三

这一情景与情景二基本相同，在这一情境中各项政策也被认定为是顺利落实的，不仅客观条件以及其与较为理想，而且该工艺也处于较高水平，行业发展已经远超预期值。

3.2 情景分析

3.2.1 分析一

按照目前我国铜冶炼行业的管理与发展而言，情景一出现的可能性相对较低，情景二和情景上更加符合我国国情。而这两个情景最重要的差别，便是2020年时两种熔炼技术结构之间的比例值。

在情景二之中，熔池熔炼的发展速度相对较快，与闪速熔炼相比，其推广范围相对较大；而在情景三内，闪速熔炼的发展得到了大力支持，发展速度与推广速度相对较快，熔池熔炼发展速度无法与其相比。

3.2.2 分析二

铜冶炼行业清洁生产标准正在制定与完善之中，而且在各项标准的督促之下，各冶炼企业都会不断对自身的生产清洁度进行提升。在这种趋势之下，工艺技术结构会再次得到优化，污染物排放强度也会出现持续下降的趋势，总体的污染排放量会进一步降低。

3.2.3 分析三

通过对多种熔炼工艺的分析发现，如果对传统熔炼工艺进行调整，可以最大限度降低冶炼过程中的能源消耗量以及污染物排放量，可以有效降低全球变暖潜值数值。根据情景二与现实发展情况的对比来看，只要对鼓风炉比例数值进行降低，铜生产过程中的能源使用量就能够得到有效控制，而相应的全球变暖潜值数值也会随之降低，差异值相对较大。因此可以分析出，使用鼓风熔炼的火法铜冶炼技术产生的环境影响远远高于其他两种，是环境管理的关键所在，应通过淘汰这一环节的方式，切实提高整体工艺流程的清洁度，降低其对生态环境所产生的影响。

由于情景二与情景三都属于低能耗、低排放，与未来铜产业发展趋势完全相符，因两种方案的可行性都相对较高。但因为两种方案的差异，各界对两者的评价也有所不同，鉴于闪速熔炼产生的影响相对较低，因此情景三的开展效果会更加理想。但因为各种熔炼技术都有些自身的独特性与不可取代性，所以闪速熔炼技术不能完全取代其他所有的技术，需要按照冶炼实情对技术结构进行科学调整与设计。

4 结语

通过该文对火法铜冶炼以及情景分析法等相关内容的论述，利用情景分析手段对该工艺的污染排放情况进行了准确的分析。为了保证该工艺的节能性与绿色性，相关人员必须要对该工艺结构进行不断优化，对冶炼渣以及相应的污染物进行合理处理，从源头降低污染物排放量，从而使清洁生产目标得以实现。

参考文献

[1] 王森.火法炼铜技术现状及发展趋势[J].江西建材，2015（19）：284-285.

[2] 刘志宏.中国铜冶炼节能减排现状与发展[J].有色金属科学与工程，2014（5）：1-12.

第8篇：金属冶炼行业现状范文

【关键词】有色金属；金属冶炼；烟气脱硫；SO 2烟气

不可否认，随着我国科学技术水平的迅猛发展，有色金属冶炼工艺也得到了有力提升，然而这个提升虽然能大幅提高有色金属产量，却也大幅提高了烟气中SO2浓度。

一方面SO 2易被人体吸收，进而导致各种疾病，如肺气肿、上呼吸道感染等疾病的发生，且溶于水汽会引发酸雨，能降低各种生产生活设施的安全性、影响水质、破坏土壤，减少SO 2的排放，对改善环境意义重大；另一方面，硫又是可综合利用的宝贵资源，我国每年都需进口数百万吨的硫产品，以供生产需要，如果能从含硫烟气中回收硫资源，生成可直接使用的硫产品，将有利于我国经济建设的可持续发展。

一、烟气脱硫技术在我国的应用现状

（一）高浓度SO 2烟气的脱硫技术得到了大规模应用

对于SO 2含量高于3%的烟气，一般采用催化制酸的方式，进行烟气脱硫，回收硫资源。该方法在我国起步很早，早在60年前我们就已经能通过钒催化剂的催化作用生产硫酸了，最早建成的制酸装置位于葫芦岛锌厂，至今仍能正常使用。据统计，1997年通过这种方式生产的硫酸就达到了2.78Mt，此后每年通过高浓度SO 2烟气的催化制酸所生产的硫酸量都超过了年总产量的10%，可见这一技术的应用之广泛。

（二）低浓度SO 2烟气的脱硫技术起步晚，应用程度不尽人意。

对于SO 2含量低于3%的烟气，我们主要是通过引进国外的烟气脱硫技术或针对中小锅炉采取简易的脱尘除硫方式，进行烟气脱硫的。具体方法可分为干法和湿法两类。

1、干法处理技术。干法处理设备简单、反应过程无腐蚀、不产生废水、废杂，应用前景良好，然而其技术尚不成熟、脱硫效果有待提高，还未得到大面积应用，现阶段得到实际推广的主要有活性焦烟气脱硫法、荷电干粉喷射脱硫法和电化学脱硫法。其中活性焦法主要使用了活性焦的吸附和催化特性，荷电干粉喷射法将石灰干粉充电后喷射到烟气中，增加与SO 2的反应机会，电化学法则通过电化学氧化反应进行硫的脱除。

2、湿法处理技术。湿法处理反应迅速，技术成熟且吸收效果好，因而在工业实际应用中地位突出，常见的方法主要有石灰石-石膏烟气脱硫法、氧化锌-酸解烟气脱硫法、麻石水膜除尘脱硫工艺等等，在我国的烟气脱硫市场上，占有率超过80%。其中石灰石-石膏法主要利用了碱性石灰浆液与SO 2的化学反应特性，氧化锌-酸解利用了氧化锌溶液的化学特性，而麻石水膜对含硫量低的烟气作用非常明显。然而湿法处理技术也有一些显著缺陷，比如说设备的腐蚀严重、二次污染严重、运行维护成本高昂、对水资源需求较高等。

从上面的讨论不难看出有色金属冶炼烟气的脱硫技术，在我国的应用面非常广。为了更好地适应国家的可持续发展需要，我们必须加强相关技术的研究，尤其针对低浓度SO2烟气的脱硫技术，更需注意。

二、烟气脱硫技术应用上存在的问题以及发展方向

（一）应用上存在的问题

烟气脱硫一直受到有关部门的着重强调，在近60年的发展中，理应产生不少实际效果，然而现实却远非如此，烟气脱硫在我国推广应用还亟待增强，这一方面受经济实力的限制，与我国国情密切相关，一方面又和盲目引进国外技术有关。

1、脱硫投资高、产物出路差。受具体国情影响，从国外购买的脱硫装置往往价格高昂，运行与维护成本极大，以重庆珞璜电厂为例，其购入的日本产“石灰石-石膏烟气脱硫装置”，仅购买费用就超过了4000万美元，而且运行成本在4000万人民币/每年以上，普通有色金属冶炼厂往往难以负担。而即便购入了这类先进的烟气脱硫装置，正常运行并净化了烟气，其生产出的硫产品却往往因为卖不出去，而不得不作为废弃物被丢弃，使得投入得不到回报，影响企业的正常发展。

2、不联系国内实际，盲目引进国外技术。诚然，国外的先进脱硫技术对国内的有色金属冶炼烟气脱硫工作非常有价值，但是盲目引进，一方面将滞后自主化技术水平的提高，一方面国情不一样，又会对实际的经济效益产生影响。举个很简单的例子，日本本土对“石灰石-石膏烟气脱硫技术”的应用广泛，主要是因为其国内缺乏石膏资源，采用该技术，一方面能有效解决烟气脱硫问题，一方面能生产石膏供本国使用，而与之相对，我国石膏资源充足，采用同种技术必将造成副产物找不到出路等问题，使企业陷入循环不良的情况。

（二）烟气脱硫技术的发展方向

从上面的讨论不难看出，湿法脱硫技术将在很长一段时间内占据我国烟气脱硫市场的主导地位，然而其设备投资大、运行维护困难，从发展的角度而言，应综合考虑合理取舍。就目前的国情而言，针对中小锅炉烟气脱硫技术和设备的开发和制造前景广阔、意义重大，值得相关科研人员积极进行探索与推广。

例如新型的电化学脱硫技术、电子束脱硫技术，既保证了脱硫效果，又保证了脱硫成本，在国内已有相关示范项目，值得同行消化利用。又如针对中小机组对投资和占地面积的要求，所研发的烟气循环流化床脱硫工艺，兼具效率高和成本低的特点，值得大为推广。

除此之外，针对目前广为使用的湿法脱硫技术，有必要从各个方面降低成本，并着重找出副产品的有效出路。

首先，各有色金属生产企业需积极推广节能减排技术，加大转型力度，关闭部分能耗严重、环境污染大的生产机组，从管理上减少SO 2的产出量；其次，还应关注前期脱硫技术的发展，从减少原料矿石的含硫量为基础，来减少烟气的硫含量；再次，加强对有色金属冶炼新工艺的研究，从冶炼过程入手，减少含硫废气的排放量；最后，还应积极进行防腐材料、防垢材料的研究，进而提高湿法脱硫技术的适应性。

三、结束语

做好有色金属冶炼烟气的脱硫处理，一方面有利于治理环境污染、促进我国相关硫产品工业的高速发展，一方面有利于有色金属冶炼企业的长远发展，对提高企业竞争力、降低运营成本意义重大，值得我们投入时间精力进行深入研究。目前在我国，高浓度SO2烟气的脱硫技术得到了大规模应用，成果喜人，但低浓度SO2烟气的脱硫技术却还处于起步阶段，与此同时，烟气脱硫技术在应用上还是存在着不少问题，需要我们积极解决。笔者相信，随着我国科技水平的进一步提高，有色金属冶炼烟气脱硫技术必将得到长远发展，更好地满足国民生产发展的需要。

参考文献：

[1]保海防，李华，武臻.烟气脱除硫和氮的氧化物技术进展[J].河南化工，2009（9）.

[2]徐才仁.我国有色金属冶炼烟气脱硫技术综述[J].河南科技：上半月，2012（6）.

第9篇：金属冶炼行业现状范文

钻石模型由美国哈佛商学院著名的战略管理学家迈克尔·波特提出，通过对四项基本影响因素和两项辅助影响因素的分析，衡量一国的国际竞争优势困。四项基本影响因素分别是:生产要素、需求条件、相关产业发展情况、企业战略结构和同业竞争，两项辅助影响因素是政府和机遇困。这六项因素的互动整合，构成了钻石理论体系，如图1所示。

(一)生产要素分析

从天然资源角度分析，我国是有色金属生产和消费大国，拥有十分丰富的有色金属资源。就储量而言，我国钦、锑、钨保有储量分别为3. 57亿吨、278万吨和2529万吨，均居世界首位;锡、钥保有储量分别为207万吨和820万吨，均居世界第二位;汞保有储量8. 1生万吨，居世界第三位;铅、锌保有储量分别为3572万吨和9381万吨，均居世界第四位;铜、铝保有储量分别为6213万吨和22. 7亿吨，均居世界第七位;镍保有储量781万吨，居世界第九位。从产量角度分析，近几年以来，铜、铝、铅、锌、镍、镁、钦、锡、锑、汞十种有色金属总产量一直呈现平稳增长趋势，2015年更是超过了5000万吨，同比增长5.800。我国“一带一路”沿线18个省份有色金属的储量及产量占据了全国储量及产量的60%以上，这些省份有色金属产业的发展将带动全国有色金属产业的发展壮大。

从技术资源角度分析，有色金属产业技术包括选采技术、冶炼技术和加工技术。我国有色金属矿山开采以传统露天开采和地下开采为主，近些年的开采技术取得明显的进步，使得深井、残矿开采效率都得到提升，极地和深海开采也在探索中。目前，我国大型矿山基本实现装备现代化和智能化，多采用液压凿岩台车和遥控铲运机等，小型矿山机械装备水平还比较低，还停留在气腿式凿岩机凿岩的层面。我国有色金属冶炼技术近几年发展较快，2013年国内自主研发出三连炉直接炼铅技术、精密铜管短流程高效生产工艺，标志着有色金属冶炼产业在关键技术开发方面取得新的突破。目前有色金属冶金技术主要以湿法冶金和电冶金为主，火法冶金逐步被淘汰，相较于后者，湿法冶金提高了原料中有价金属综合回收程度，利于环保，生产过程易实现连续化和自动化;电冶金以电能为能源条件进行提取金属，产品质量更高。有色冶金技术的开发依旧面临着许多挑战，如何实现生产柔性化、高速连续化，确保资源与能源的充分利用和对生态环境的保护仍是需要解决的问题。至于有色金属加工技术，我国有色金属精加工技术近几年进步明显，产品技术含量有了明显提升。2015年，九米超大型用于运载火箭铝合金整体环件研制成功，60okA铝电解槽实现了产业化应用。但对于现代某些高技术产业和国防所需的高精尖产品，仍存在一定的技术问题，还需从国外进口。此外，我国的有色资源再生技术和国外先进水平仍有差距，相比于发达国家，我国对有色资源的循环利用还存在不足。

(二)需求状况分析

波特理论强调国内需求在刺激和提高国家竞争优势中的作用。波特认为，企业对最接近的顾客的需求反应最敏感，成熟苛刻的消费者有助于该国企业赢得国际竞争优势。因此，国内需求对塑造本国产品的特色，产生技术革新和提高质量的压力起着尤其重要的作用。就我国近几年发展情况来看，房地产、家电、汽车等主要有色金属应用消费领域需求增速均出现不同程度下降。2015年房屋新开工面积同比下降1100，家电行业产销率同比下降1.200,汽车产量增速同比下降生%仁月，这些都导致有色金属市场需求增速趋缓。以铜、锌、铝三种有色金属近几年消费量为例，如表2所示。

2013年、2012年、2015年铜的增长率分别为6. 700 }6. 300 ,600，增速降低，主要是因为在铜的消费领域中，电力占5000、空调制冷占1500、交通运输占1000、电子占700、建筑占800，但由于我国经济放缓、房地产竣工面积下降等因素影响，从而使得需求降低。2013年、2012年、2015年锌的增长率分别为700、7.700 ,20o}s}7，锌主要用于生产汽车、家电等领域的镀锌板和压铸件，由于下游消费产品产量均不断下滑，部分出现负增长，导致需求出现萎缩的情况。2013年、2012年、2015年铝的增长率分别为2800}1. 600, 900，在铝的消费领域中，建筑业占3600、电子电力占1100、交通领域占1200、耐用消费品占11 0o，建筑业仍是铝的最大消费领域，轨道交通和汽车轻量化是拉动需求的主要因素，但建筑、电子电力和汽车制造等传统主要消费领域增速均明显放缓，铝的需求虽然有所增长，但增速有限。除了这三种有色金属外，其他有色金属市场需求都或多或少出现增幅减慢的现象，如镍、铅、钦等有色金属的市场需求受到经济发展放缓的影响。

(三)相关产业分析

有色金属产业链是指围绕有色金属生产及服务所形成的一系列相互联系、相互依存的上下游链条，包括矿产勘探、矿产开采、选矿、冶炼、加工、消费品生产等主要环节(见图2)0

矿产勘探和采选业处于产业链的最前端，主要工作是经过各种手段勘查矿山，确定储量后进行开采与筛选，为中游冶炼工业提供冶炼原料。中游冶炼工业主要是通过焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法将矿石中的金属提炼成所要的金属。下游加工制造业主要是以中游的冶炼产品为原料，进一步加工成各行业需要的有色金属产品。就目前情况而言，我国选矿工艺处于世界先进水平，但由于采矿设备比较落后，资源赋存不好，使得开采难度大，投资回报率较低，采矿以煤矿突出，金属矿和世界上还有差距，使得我国冶炼加工业对进口矿石资源依存度较高。我国冶炼加工业的主要问题是产能过剩。过快的冶炼加工产能扩张，一方面导致上游的矿山产能输出无法满足中下游生产的需求，另一方面使得冶炼企业在冶炼加工费方面的话语权降低，利润向国际采选业垄断巨头转移。根据国家统计局数据:截至2012年底，我国有色金属矿采选业规模以上企业数量为2002家，其中318家出现亏损，行业亏损率达到15. 88 0 o;我国有色金属冶炼和压延加工业规模以上企业数量达7385家，其中1288家企业出现亏损，行业亏损率达到1 7. 22 0 0 Cio] o

(四)结构和同业竞争分析

结构不合理是我国有色金属产业的主要问题。从结构链角度分析，我国虽然有着丰富的资源，但同时也是需求大国，国内资源无法保障经济发展的需要，铜、铝、铅、锌等主要有色金属都要从国外进口，有色金属资源保障能力不足，高端产品研发水平较弱，产品附加值低，投人和产出比值过高。例如2013年以来，我国电解铝已停产和减产产能338万吨，但目前运行产能仍有约3200万吨，而且还有部分新产能释放，并且除了冶炼产能之外，普通铜、铝加工也已出现过剩口’〕。其他有色金属品种冶炼产能及中低档加工产能也出现过剩，企业开工率不高，产品同质化严重，高端材料难以满足市场需求。从产业集中度上分析，我国有色金属虽然拥有丰富的自然资源，但是产业结构分散、产业集中度低。不过，近几年以来，在国际行业巨头整合的大背景下，政府也意识到行业集中有利于我国有色金属行业的发展和参与国际竞争，设立许多政策鼓励国内企业进行整合，资源多元化和产业一体化已成为有色金属企业的发展目标，这也使得我国有色金属资源集中度有一定的提高。就同业竞争而言，我国有色金属行业内部竞争激烈，有些甚至出现内部恶性竞争的局面，使得企业间的关系比较紧张。