产品质量工程论文精选(九篇)

第1篇：产品质量工程论文范文

关键词：产品生命周期产品进化链汽车项目质量管理解决方案

最近几年，我国汽车市场得到飞速发展，各汽车厂商为在日趋激烈的汽车市场赢得先机，纷纷加快了新产品研发和投放的节奏。如何在一定的资源投入情况下，以更快的设计开发速度，更具有创新性的技术，充分满足客户和市场的质量需求，一直是各汽车厂商研究的课题。本文通过基于产品全生命周期和产品链进化论理论的研究，从质量角度对汽车全生命周期管理( pro duct lifecycle management, PLM) 理论进行探讨：从汽车产品的需求分析、设计开发、制造和销售等全过程为出发点来统筹地考虑问题, 甚至把产品的整个生命过程质量优化作为一种战略的需要来加以重视。

1.产品生命周期理论

产品生命周期的概念最早出现在经济管理领域,是由Dean和Levirt提出的,提出的目的是研究产品的市场战略。随着时代的发展，产品生命周期概念从原先的终端有形产品,扩展到包括服务等各个领域,包括产品设计、制造及服务等的各个方面,即产品全生命周期的各个阶段。

2.产品进化链

为了提高市场竞争力和经济效益,企业需要从产品在设计、生产制造、使用过程和回收处理过程中的质量反馈、产品市场发展和企业自身生产条件的变化中不断获取质量改进机会,以实现产品平台质量持续改进,从而满足顾客新的需求提高顾客满意.持续地质量改进使得产品平台不断进化,形成了如图1所示。

图1 产品进化链

3.基于产品生命周期的项目质量管理模型

上海通用汽车应用产品生命周期和产品进化链的理论，将汽车新产品开发项目质量管理全过程，分为质量策划、质量控制、质量保证和质量改进4方面予以展开，以外部客户需求的实现为主线，将新项目开发全过程予以有效衔接；以PQRR项目质量管理评审系统为导向，将实现外部客户需求转化为新产品开发全业务链过程中的内部客户链，同时将各职能部门子过程活动转换为新产品开发上下游客户需求，基于内部客户和外部客户的需求，来识别整车开发各职能部门、各环节质量风险，导入“供应商―客户”关系，牢固树立“下道工序是客户”的观念，确保新产品质量符合客户期望如图2所示。

3.1质量策划阶段

客户声音VOC（Voice of Customer）输入阶段。通过访问经销商、客户访谈、比对细分市场竞争车型等各种方式，包括独立第三方专业调研数据，评估客户未来需求，识别客户满意度特性，并结合上代产品问题解决经验总结数据库，形成新项目客户声音VOC输入，将客户需求作为质量策划起点；应用Benchmark标杆管理理论设置项目标杆质量目标；通过工程DCS零件概念设计工具，将客户声音转化为工程语言，变成产品关键质量特性，用于指导产品工程开发

3.2质量控制阶段

是稳健工程设计和过程工艺质量评审过程。在项目先期有效导入客户声音VOC后，通过质量稳健计划评审工具，确保客户声音真正落实在工程产品设计特性和试验规范要求中，并将客户声音分解到整车各系统、零部件级，通过对工程解决方案的评审，应用DFMEA和DFSS完善整车关键系统工程设计开发方案，确保工程设计满足整车新项目标杆质量目标；随着工程产品设计的开展，同步开展稳健过程工艺开发，通过建立四层次PFMEA开发评审机制，将整车制造需求同步于产品开发过程，将产品关键特性通过PFMEA落实到工厂车间。

3.3质量保证阶段

主要是指从新产品数模、到进行样车试制直到批量投产阶段，也是整车开发真正从图纸到整车集成的实现过程。在这个过程中，我们要对前期经评审有效的稳健工程设计、过程工艺方案，通过QAP试验场质量评审、GCA工厂全球客户评审、CTF模拟客户过夜路试评审、Ride专业动态驾驶评审、Deep Dive深度系统评审、稳健工程设计验证、稳健工艺PFMEA验证、JDPower IQS评估等实车质量验证和质量评审，确保客户声音VOC的有效落实；同时以客户需求为中心，充分识别质量风险，并通过PRTS+质量问题跟踪系统，将上述质量评审发现的问题输入系统进行有效跟踪，通过应用7颗钻石和Red-X质量解决工具应用，分析质量问题并验证解决方案直到有效关闭。同时PRTS+质量问题跟踪系统中的问题，作为产品进化链中的输入环，纳入到客户声音VOC数据库，作为客户需求输入下一代新产品。

3.4质量改进阶段

新产品正式上市后将作为现行产品，通过售后客户抱怨问题的解决，持续提升产品质量和客户满意度的阶段。在产品上市三个月内，建立了新产品上市早期质量24小时快速响应流程，通过建立跨部门快速响应小组来支持新产品投放市场早期质量的快速解决；通过开展JDPower IQS调研和改进，通过走访调研上市初期客户对于产品质量的满意度。上市三个月后， 产品将纳入质量持续改进流程，通过跨部门质量改进小组，分层次的质量评审平台， 快速响应公司内部和外部客户的质量问题或报怨，提升客户满意度。

同时产品售后质量问题以及客户对产品满意度要求都将作为VOC客户声音，纳入下一代产品的早期质量输入，形成产品质量进化链改进的闭环管理，如图3所示。

图3 闭环的经验总结和学习过程

4.结束语

上海通用汽车从2008年起，基于产品生命周期理论和产品进化链理论， 建立了项目质量管理体系（模型），先后在新项目中高级车型新君越/新君威/迈瑞宝和科鲁兹/英朗、小型车新赛欧和MPV豪华商务车项目上试运行，串联起产品开发全业务链、全过程，全生命周期，满足内部客户和外部客户要求，取得了理想效果，如图4所示。

图4新产品质量改进趋势图

基于产品生命周期的项目质量管理体系在上海通用汽车新产品项目质量管理上的成功实践，对于其他企业新产品开发的项目质量管理工作提供了应用参考和解决方案，将有助于其他企业新项目质量工作更上一层楼，对于企业核心竞争力、项目团队发展都有重要的借鉴意义，共同为我国汽车自主开发能力的提升作出贡献。

第2篇：产品质量工程论文范文

关键词 食品科学 战略性新兴（支柱）产业人才 培养

中图分类号：G642 文献标识码：A DOI：10.16400/ki.kjdks.2016.02.008

食品工业是人类的生命工业，是一个最古老而又永恒不衰的常青产业，是世界制造业的第一大产业，在世界经济中占有举足轻重的地位。其对食品专业人才的需求提出了更多更高的要求。食品专业人才是推动我国食品工业发展的核心力量，大力发展我国食品专业人才的培养关系到全民族的健康营养和素质发展。我国食品专业应用型人才缺口较大，食品企业的职位需求主要集中在食品生产、食品质量控制与检验、食品新产品开发、食品工厂设计、食品中高层管理、食品设备操作、销售人员等岗位。对食品专业的高级专门型和应用型人才的需求增加。在食品行业快速发展的同时，也存在一些薄弱环节：（1）整体发展水平不高，食品加工度较低；（2）企业规模小、布局分散，竞争力弱、效益欠佳；（3）企业研发力量薄弱，技术创新不足；（4）食品安全形势依然严峻，治理监管缺乏长效机制等。这些薄弱环节反映了一个大问题：产品技术含量和水平不高、食品的生产缺乏系统的监管，归根结底，是食品专业优秀应用型工程技术人员的缺乏，使食品产业的发展长期在低水平层面徘徊。因此，为了促进食品行业在国际市场的强大竞争力，食品专业技术水平的提高刻不容缓，其根本是食品专业优秀应用型人才队伍的扩充和壮大。

为积极促进高等教育与经济社会发展紧密结合，主动适应经济发展方式转型和产业结构调整，优化人才培养结构和资源配置，深化人才培养模式改革，培养经济社会发展所需的高素质人才，湖北工业大学食品科学与工程专业在“湖北省高等学校战略性新兴（支柱）产业人才培养方面积极行动，本文主要论述教学过程构建培养方案。

1 基本原则

着眼于食品产业的发展趋势和人才的需求，结合校情，大力改革人才培养方案，调整课程体系设置及课程教学内容，加强实践教学内容、形式及考核管理机制的改革，紧密结合企业对人才需求的要求，实现学校和企业共同培养，培养基础扎实、实践能力强、综合素质高的食品科学与工程专业食品深加工方向应用型高级工程技术人才。

2 培养目标

本专业培养具有化学、生物化学、微生物学、食品工程和食品技术知识，通过3+1培养，强化实践教学环节，注重实践能力的培养，提高学生的综合素质，能在现代食品深加工领域内从事食品生产技术与设备操作管理、品质控制、产品研发、工程设计及管理等工作的应用型高级工程技术人才。

毕业生应获得以下几方面的知识和能力：（1）具有坚实的化学基础、生物化学基础和食品科学基础与实验技术；（2）掌握食品工程单元操作理论和技术；（3）有针对性地掌握若干类食品深加工的技术，并且具有新技术和新产品开发的能力；（4）具有食品加工设备的配套选型及工厂设计的实践能力；（5）具有食品质量分析的能力，能利用先进技术和手段实现产品的安全质量控制；（6）掌握文献检索、资料查询的基本方法，具有较强的计算机应用能力，具有产品研发所有环节所必备的理论和实践能力；（7）掌握一门外语，能较熟练地阅读本专业外文书刊，具有听、说、写的基础。

3 教学培养模式

采用“3+1”培养模式，即学生在校期间用3年的时间进行理论教学和实践环节的教学，完成理论与实践教学，强化基础、培养实践动手能力和创新能力，实践活动主要包括课程实验、课程设计、专题大实验和食品加工工艺大实验等，使学生掌握必要的实验技能，提高动手能力，并初步形成新产品和新技术设计的能力。再用1年的时间将学生分散到企业，在企业接受教学和实践活动，由专任教师和兼职教师联合开展教学和实践活动，主要包括认识实习（认识实习在一年级，主要使学生初步了解食品工厂的基本情况，产生感性认识）、生产实习、毕业实习和毕业论文或设计（均在第四年全年进行，使学生熟悉企业生产管理全过程，在学习中发现问题，并帮助企业解决实际技术难题），毕业论文必须在企业完成，根据企业急需解决的个别难题或新产品开发的需求等，在专任教师和兼职教师的联合指导下，完成毕业论文或设计。

4 课程体系构建

课程体系构建如表1、2和3。学生在校期间，主要学习无机化学、有机化学、分析化学、物理化学、食品生物化学、食品微生物学、食品化学、食品分析、食品工厂设计、食品营养学、食品保藏原理、食品生物技术、食品冷库的设计与管理、果蔬加工技术、粮油加工技术、蛋品加工技术、肉制品加工技术、水产品加工技术、乳制品加工技术、白酒食品生产技术、果酒生产技术、调味品生产技术、食品质量安全管理、食品工程单元操作、食品机械应用与维护、食品工厂设计、食品贮藏运销技术、食品营销策略等。修业年限：四年； 授予学位：工学学士完成学业最低课内学分（含课程体系与集中性实践教学环节）要求：200分。完成学业最低课外学分要求：8分。在课程教学方面，积极改革课程教学的手段和方式，推广使用多媒体教学、视频教学、网络教学、实物及现场教学等多种现代教学手段，同时采用课堂讲授、分组讨论、辩论以及课外阅读等相结合的灵活的教学方式。逐步推广除试卷考试之外的文献综述、指定产品生产方法及工艺设计、实验或技术方案设计、现场操作、答辩等灵活多样的课程考核机制，以彻底改变学生以往被动枯燥的学习方式。通过校企合作建设学生实践平台及科研平台，既可以让学生通过平台得到充分的锻炼，又可以实现科研成果的有效转化。将加大专业综合性和工艺性大实验以及认识实习、生产实习、生产与实践、毕业设计（论文）等专业性实践教学改革。首先，增加实践教学（包括实验教学）的学时比例；其次，学生在企业进行的实践活动均实现双导师制，由专职和兼职教师组成。另外，加大实践教学的考核力度，特别是认识实习、生产实习、生产与实践、毕业设计（论文）等实践教学环节，由双导师共同考核。为保障实践教学取得实质成效，将建立多家稳定的实习单位基地，并成立由学校、学院和系级人员组成的监督管理小组，加强对实践教学过程的监督管理。经常邀请知名公司企业的高层领导及人事、技术管理部门的人员到学院授课、讲座及学术交流，介绍企业的现状、发展动态、技术需求及人才要求等情况，聘请部分企业的技术及管理方面的人员作为本专业的客座教授或兼职教师，定期到学院为本专业学生讲课，同本专业教师一起共同探讨人才培养方案和课程体系的修订和完善。

第3篇：产品质量工程论文范文

关键词：房屋建筑，施工质量，质量管理

 

建筑工程质量，是指建筑工程应当具备安全、适用、经济、美观等特性的综合体现。房屋建筑工程的质量不仅关系到项目投资能否成功，更为重要的是，建成后的项目直接参与到人们的日常生产和生活中去，还关系到国家和人民的生命、财产安全。因此，在工程管理的众多方面中，质量管理是关键和核心。作为实现产品质量最后一个关键环节的建筑施工企业，如何通过对房屋建筑工程项目施工质量的科学管理来确保工程产品的优良质量，从而提高企业自身的管理水平，增强市场竞争力，则是一个永恒的话题。

一、建立运行质量保证体系和各项工程质量管理规章制度，促进施工质量管理规范化、标准化

为了有章可循地进行质量管理，很好的利用IS09000　族标准来进行是现代建筑企业的基本要求。IS09000　族标准，它强调要素管理，突出了《质量手册》这纲领性文件和程序文件及业务证书的质量保证体系作用。项目经理要严格按质量手册和程序文件要求，做好质量控制。并要建立“质量奖罚条例”；“质量分析制度”；“质量检查制度”；“用户回访制度”；“全面实行优质优价和分项工程质量控制的规定”；“消灭质量通病措施”等质量管理规章制度。博士论文，房屋建筑。并把功夫下在落实上，追求实际效果。项目经理部建立一整套质量控制规章制度，旨在严密对人的控制，通过提高人的工作质量来提高工程实体质量。对施工材料控制，主要是严格施工原材料、预制构件等质量检查，对施工机具控制，就是正确选择、使用、管理和保养好机械设备，方法控制，是指施工方案、施工工艺、施工技术等；环境控制，主要是对工程地质、水文、气象等的了解和掌握。

二、重视采购工作，保证原材料的质量

工程材料的质量直接影响到房建工程的质量，如果没有高品质的原材料，就不可能建造出优质工程。从材料计划的编制、采购到进场后的验收、复检等，每个环节都要进行严格规定和控制。项目部必须严格按采购程序的要求执行，最好从指定的合格物资供应厂商名册中选择厂家进行采购，并f敞好进货检验记录。对“三无产品”坚决不能验　制投入库，以杜绝不合格原材料进入施工现场危及工程质量。

要保证工程优质，那么凡承建的工程必须把住“四关”，即采购关、检测关、运输保险关和使用关。因此在建筑材料选择方面我们尤其要把好采购关。博士论文，房屋建筑。

1、首先要优选采保人员，并提高他们的政治素质和材料质量鉴别水平。采购员应挑选那些诚实守信，事业心强，并具有一定专业知识的人担任。

2、掌握信息，优选送货厂家。广泛调查，全面掌握质量、价格、供货能力的信息，选择国家认证许可证、有一定技术和资金保证的供货商或厂家，去自由市场采购，则应选购有产品合格证、有厂址下落，有社会信誉的产品。这样既可控制材料质量，又可降材料成本。

针对建材市场产品良莠混杂情况，还要对建材、构配件和设备实行施工全过程的质量监控。施工项目所有主材要严格按设计要求选材，要有符合规范要求的质保书，对进场材料除按规定进行必要的检测外，对质保书项目不全的产品，应进行分析、检测、鉴定。

三、加强施工现场的监督和控制

1、监督检查工程施工机械设备、试验仪器、测量仪器是否齐备，是否处于完好状态。

2、监督检查各级质量保证体系是否健全，运转是否正常；主要工程技术人员和监理人员是否到位，　有无更换现象；　工程款是否挪用，　是否有转包和未经业主许可的分包现象；　是否文明施工、安全施工。博士论文，房屋建筑。

3、对工程质量隐患和不合格工程及时提出监督意见，　并认真监督检查施工单位对质监通知的落实情况。施工单位要重视和落实监督工程师通知中所提出的问题，　及时将整改后的书面信息反馈质监站。

4、按照《建设工程监理规范》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》的规定对项目进行综合检查、专项检查和巡视检查。按照相关规定，　作好项目三个关键阶段专项检查。

5、建立工程质量监督档案，　把工程质量抽检情况、不合格工程整改情况、隐蔽工程的质量情况、大的工程设计变更情况及有关照片存档。监督过程中的检查资料是建筑工程质量鉴定的重要依据之一。

四、建立质量目标责任制

工程项目质量控制，　应强调建立施工现场全面质量管理体系落实质量责任制确定工程项目的项目经理、技术负责人和施工管理负责人。该体系由质量检验和工序管理两个方面组成。质量检验包括对原材料、半成品、设备的检验，　工序检验和竣工单位工程质量检验。工序管理主要是建立质量管理点，　消化工艺文件，　严格工艺规律，　进行工艺分析，　管好人、机、料、法、环境诸因素中的主要性要素，　开展群众性的质量管理活动，　做好质量控制的三个环节即施工准备控制、施工过程控制、竣工验收控制。在质量保证体系运行中，　应强调质量目标责任制，　使参加施工的全体人员都有质量保证职责，　任何质量工作都有标准和专人管理。应抓好以下几个方面：

（1）　必须贯彻责、权、利相结合的原则。这里所讲的“责”是指保证质量的职责。博士论文，房屋建筑。应当以职论责或岗位论责。“权”是指完成质量控制任务所需要的权限，　它是实现质量承包责任的保证。“利”是指完成质量职责后根据成绩给予的报酬和激励。如发生工程质量事故，　造成浪费、返工、修补等，　给用户或下一道工序造成损失的，　要给予惩罚。“利”必须落实，　奖励能激发进一步提高质量的积极性。

（2）　质量承包必须有明确的对象和目标。责任目标可以文字表达，　也可以定量表达。

（3）　参加工程项目施工的所有人员，　不论是哪个岗位，均应承担质量保证任务，　尤其是项目经理，　必须承担质量保证责任。

（4）　质量承包的内容随工程的进展而变化，　考核标准也随之变化，　从而使保证工程质量的工作水平随着质量控制的展开呈逐渐提高的趋势。

（5）　各质量目标责任人的责任目标应互相关联，　形成体系。做到自检、互检、交接检和专检。

（6）　质量目标责任制要征求执行人的意见，　然后由质量管理人员同目标责任人签订责任状。

五、结束语

房屋建筑工程的质量好坏，直接影响着我们的生命安全、财产的损失和正常的生活秩序。博士论文，房屋建筑。所以一定要严格把好施工质量关。在房屋建筑工程施工中，有效地进行质量管理是必要的也是可行的。博士论文，房屋建筑。工程施工质量的管理，关键在于针对不同类型的房屋建筑特点，制定切实有效的质量监督、管理计划，并通过建立项目部这一级的质量管理、监督、检测体系最终达到项目工程质量控制目标。

参考文献：

1、邓忠良：《加强施工控制管理预防房屋渗透问题》，广西城镇建设，2003。

2、全裕利：《房屋建筑施工质量管理》，湖南经济管理干部学院学报，2005。

第4篇：产品质量工程论文范文

【关键词】质量管理;阶段;发展趋势

一、质量载体及质量管理的发展

应该说，人类自从有了商品生产，就有了质量的概念，并开始了以商品的成品检验为主的质量管理。只是这个时期，并不一定有质量和质量管理这些专有术语，而是用“好”和“检验”来代替说明。随着社会生产力的发展，科学技术和社会文明的进步，质量管理也在不断进步和发展，质量管理的发展大致经历了质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段、质量管理体系标准化管理阶段和质量文化管理阶段。

(一)产品质量检验阶段

产品质量检验阶段是指从20世纪初到30年代末，即从欧洲工业革命开始到第二次世界大战爆发这一阶段。这个阶段的特点是仅仅把工厂生产的产品作为质量的载体，产品质量也仅指产品的使用价值，并把质量管理理解为对产品质量的事后把关或事后控制，即靠检验人员根据技术文件规定，使用一定的检测手段，对已经生产出来的产品进行检测和实验。

(二)过程质量的统计控制阶段

过程质量的统计控制阶段是指从20世纪40年代到50年代末。这个阶段的特点是，已经认识到产品的生产过程对产品质量的影响作用，认识到过程也是有质量的，过程也应作为质量的载体，并将数理统计与过程质量管理结合，不但预防不合格产品的产生，并且也检验产品质量。这一阶段由事后检验改为预测、预防质量问题的发生，并使用统计方法进行过程控制。

(三)全面质量管理阶段

全面质量管理大约是从20世纪50年代末、60年代初开始发展起来的。费根堡姆于1961年在《全面质量管理》一书中最先提出了全面质量管理的概念。这一时期，科学技术的加速发展使产品的复杂程度和科技含量不断提高，人们对产品质量及可靠性的要求，对品种和服务质量的要求越来越高，人们逐渐认识到，产品的形成不仅与生产过程有关，而且还与所涉及的其他许多过程、环节和因素有关，只有将影响质量的所有因素都纳入质量管理的轨道并保持其系统、协调的运作，才能确保产品的质量。

(四)后全面质量管理阶段

20世纪随着经济、科学及时、文化教育的发展，计算机技术、通讯技术、网络技术日益推动着质量管理学的理论与实践不断向前发展。

1.质量管理体系的标准化管理新时期。随着iso9000系列标准的逐渐完善以及其被世界绝大多数国家所采用，有力地促进了质量管理的普及和管理水平的提高。质量体系作为质量管理的载体开始被大家接受，大多数企业推行质量管理都是在质量检验的基础上起步的，按照iso9000标准要求建立健全质量管理体系，使影响产品质量各因素和各项质量活动处于受控状态成为广大企业的选择。

2.质量文化管理新时期。20世纪90年代以来，随着全球市场竞争的日益激烈，科技文化的不断发展，追求卓越、质量经营等质量文化理念开始盛行。质量文化是企业在长期生产经营实践中逐步形成并相对固化的一系列与质量相关的管理理念的综合。质量文化的形成和发展基本路径是质量改进、全面质量管理和质量文化的形成，其在管理对象上突破了以产品质量、工序质量和工作质量为中心，开始强调以人为中心，通过人的行为管理和激励，促使全员正确地工作来保证质量的改进和提高;在管理方法上，从侧重于维持性质量保证的监测控制开始向着眼于持续性质量突破改进等等。

二、国内外质量管理的特点

美国和日本都是质量管理领域的领先者，在质量管理方面，美国和日本各有特色。

(一)美国质量管理特点

美国是现代质量管理的发源地。美国科学技术发达，工业基础雄厚，在质量管理的实践中形成的理论、技术和方法对世界各国都产生很大的影响，特别是在西方工业化国家中，具有一定的代表性。

美国重视质量管理理论的研究和创新，如质量检验理论、控制图理论、全面质量管理理论等都首先产生于美国。美国企业的质量管理更强调程序化、规范化管理，注重质量控制。在管理方法上，重视标准化在质量管理方面的作用。美国注重个人的职责权限和划分，希望建立完善而细致的管理制度，同时强调强有力的领导作用和突出的企业价值观念。美国企业对质量方面的改善主要集中在关键程序、主要问题，而且要能在财务上体现出来，或者寻求整体大的突破或创新，因此美国比较重视成本分析工作，其质量改进的曲线是阶梯式向上的。

20世界80年代，日本的成功迫使美国转身来学习日本的全面质量控制，创立了马尔科姆・波多里奇质量奖，帮助美国重新夺回了霸主地位，美国质量奖的成功也充分证明了政府在推动质量进步方面的重要作用。

(二)日本质量管理特点

第二次世界大战后，日本从美国引入了全面质量管理。近40年来，日本在推行全面质量管理时结合本国国情，形成了一套具有日本独特风格的质量管理理论、方法体系，引起了世界各国的普遍重视。

与美国相比，日本更注重将引进的各种现代质量管理理论与方法本地化，并应用于生产实践。日本质量管理的特点是强调自主、主动管理，重视质量改进。日本强调集体的力量而不是个人英雄主义，非常典型的日本式质量管理方式就是qc质量小组。在质量改进方面，日本推崇的是质量至上的文化，在这种文化的推动下进行持续地改善，全员通过团队方式参与。在质量改进方面，日本主导的改进方式是现场改善和质量小组的小项目推进，其质量改进曲线是一条平滑向上的直线。

日本在1951年设立了戴明奖，戴明奖的总目标是确保对产品质量和服务质量的控制。它对质量概念的描述侧重于质量是由过程决定的。戴明奖制度创立后，许多企业都将获取戴明奖作为提高本企业质量管理水平的手段，促进了日本质量管理广泛而深入开展。

(三)我国质量管理特点

在我国，明确提出“质量管理”是在改革开放之后。随着我国经济的快速发展和社会主义市场经济体制的建立和完善，顾客的消费观念日益理性，对产品乃至服务的质量要求变得日趋挑剔。另一方面，保护消费者权益的各种法律法规相继出台，对产品和服务的质量要求越来越高。很多企业开始意识到“以质量求生存”的重要性，并自觉引入“质量管理”的理论和实践。

为贯彻落实《产品质量法》，表彰在质量管理方面取得突出成效的企业，引导和激励企业追求卓越的质量管理经营，提高企业综合质量和竞争能力，更好地适应社会主义市场经济环境，服务社会、用户、推进质量振兴事业，经中央批准，我国正式设立中国质量奖，其作为政府奖励，是我国在质量领域的最高荣誉。实践证明，设立国家质量奖，不仅能极大地增强企业的质量责任感和勇于竞争的信心，而且还能起到巨大的带动和示范作用，激励更多的企业在质量上追求卓越，促进国家质量水平的整体提高。

三、质量管理的发展趋势

回顾质量管理的发展历史，可以清楚地看到质量的概念在不断的拓宽和深化，人们在解决质量问题中所运用的方法、手段，也是在不断发展和完善的;而这一过程又是同科学技术的进步和生产力水平的不断提高密切相关的。同样可以预料，随着新技术革命的兴起、知识经济的到来，以及由此而提出的挑战，人们对质量的认识也将促进质量的迅速提高。在21世纪，不仅质量管理的规模会更大，更重要的是，质量将被作为政治、经济、科技、文化、自然环境等社会要素中一个尤为重要的因素来发展。综合世界各国质量管理的发展演变情况及对今后发展的预测，普遍认为，今后的世界质量管理的发展趋势有以下几个方面。

(一)质量的载体不再局限于企业的产品

随着质量管理理论和实践的不断发展，质量管理的载体不再只针对企业产品以及过程和体系或者它们的组合。质量载体将由以制造业为主的工业企业产品向全社会的各种组织所产出的服务和产品转变，包括医疗卫生、交通运输、政府银行等单位，而质量载体不仅包括生产制造过程也将包括设计、规划、供应、销售和服务等相关过程。

(二)质量管理的内容将向注重质量改进和质量保证转变

从内容上看，传统质量管理的核心是对生产过程的控制来防止不合格产品的产生，以保证产品符合规定的质量标准。激烈的市场竞争和国际环境将促使企业在关注质量控制的同时开始转向质量改进和质量保证。通过质量控制和质量保证活动，发现质量工作中的薄弱环节和存在问题，再采取针对性的质量改进措施，进入新一轮的质量管理pdca循环，以不断获得质量管理的成效。

(三)质量管理在方法上将与计算机更加紧密的结合在一起

在质量管理方法方面，对质量管理的单一检验方法将发展为各种管理技术和方法的一起应用。在质量管理活动中，将引入更多的计算机辅助设计和制造及机器人的应用。在自动化生产中，对产品的设计、生产过程采用一系列在线检测技术，取代传统的事后成品检验方法。

(四)质量管理监督主体将不只是企业和相关质检部门

传统的质量管理监督的主体只是企业的质量检测人员以及政府的质监部门等，随着科学技术的飞速发展以及网络和计算机等科技产品的普及，质量监督的主体、形式都将更加丰富。企业内部的质量监督不再局限于专业质检人员，而是全员参与;企业外部的政府监督、行业监督和社会监督将会发挥更多的积极作用。质量管理将会更加公开和透明。

(五)质量管理的空间范围将朝着国际化发展

以信息技术和现代交通为纽带的世界一体化的潮流正在迅速的发展，各国经济的依存度日益加强。其中生产过程和资本流通的国际化，是企业组织形态的国际化的前提;技术法规、标准及合格评定程序等，是质量管理的基础性、实质性的内容，采用国际通用的标准和准则，传统的质量管理必然跨越企业和国家的范围而国际化。全球出现的iso9000热以及种类繁多、内容广泛的质量认证制度得到市场的普遍认同，也从一个侧面展现了质量管理的国际化。

参考文献：

[1]刘宇.现代质量管理学[m].北京：社会科学文献出版社，2009

[2]郝玉玲.浅议全面质量管理与iso9000族标准之间的关系[j].黑龙江科技信息.2008(1)

第5篇：产品质量工程论文范文

【关键词】质量检验；质量控制

引言

在生产过程中，不合格品的产生有着各种各样的原因，或者是操作者的误操作的原因、或者是设备临时损坏的原因、或者是工装工具不规范的原因，或者是环境因素不达标的原因。传统检验理论对导致不合格的因素并没有过多的关注，主要力量在于挑选出不合格；而现代检验理论更注重对产生不合格的因素进行控制和管理。在本文中将详细讲解现代质量检验理论的控制因素和内容。

1.检验理论的转变

1.1传统检验理论模型

泰勒理论是将质量检验工作从作业者和工长中独立出来，检验机构独立对产品进行终检验，其理论基础是由检验人员挑选出不合格品。后期经过发展转变为工序检验，但仍属于挑选不合格品检验，这被俗称为事后检验，其不合格产品已经形成，损失大多是无法挽回的。

泰勒理论常常被误解为“质量是检验出来的”。伴随质量管理的发展，“质量是制造出来的”观念逐渐取代“质量是检验出来的”的想法。但其实际检验方法并没有发生了部分转变，立足于自检、互检、专检和验收的三检一验体制逐渐成型（验收在本文中不作为重点探讨）。传统检验理论模型如下图所示：

（注：正方形蓝色方块表示生产工序的自检和互检，红色断面表示专检。）

1.2现代检验理论模型

现代检验理论是立足于过程控制理论，注重过程中的预防性检验与控制，防止不合格品的发生。其基础仍然是立足于自检和互检的有效执行，专检作为控制手段和方法进行督导和管理。专检方法较为灵活多变，从过程的输入、过程中间、过程的某指定阶段、重点项点和终检验分别进行专项检验。现代检验理论模型如下图所示：

（注：蓝色长方形立体方块表示生产工序的自检和互检，红色断面I、II、III、IV、V表示半成品或成品专检，红色圆点A、B、C表示关键项点专检，红色线段a、b表示过程因素专检。）

2.现代检验理论

现代检验理论是预防性检验与控制，最大限度的防止不合格品的发生。不合格产品发生的原因我们统一用不规范的行为和事物来表述，这里统称为不规范因素。不规范因素是引起和产生不合格的罪魁祸首，最大限度的减少不规范因素是预防产品质量出现不合格的有效手段和方法。通常并不是每一项不规范因素都立即引起不合格，尤其是严重的质量事故、质量缺陷等大多都是由于综合性的不规范因素导致的。不规范因素与不合格关系的理论模型如下所示：

从模型图中可以看出，不规范因素发生的频次越高，其可能导致的不合格发生概率越高。从这一模型我们不难理解“质量是可以预测并进行控制的”。有效降低不规范因素的发生频次可以防范不合格的发生、提高产品质量合格率。针对普遍性的不规范因素的检验控制方法通常采用视图2中a、b线性过程抽样检验法。

但是，部分小概率的典型性不规范因素有时会直接引起不合格，如下图模型所示：

对于典型性不规范因素通常采用视图2中A、B、C关键项点检验控制办法。

现代检验理论为防止不规范因素的发生，主要针对质量六要素“人”、“机”、“料”、“法”、“环”、“测”进行检验与控制，其相比传统检验理论检验的内容、范围和深度都有很大的差别。产品检验工作仅仅是日常检验工作的一部分，另外一部分则是预防性的检验工作，注重预防和控制，主要检验内容如下：

“人”：审查操作者的资质，观察操作者的作业能力和水平，观察操作者作业的态度等等；

“机”：审查设备的定保小修，工装工具的定检定修，检查现场作业人员是否正确使用设备、工装、工具等；

“料”：生产用料的质量是否合格，生产用料的流转证明或质量证明是否合格等；

“法”：生产现场是否有明确的标准、图纸、技术规范和作业指导文件，操作者是否按照相关标准执行作业等；

“环”：环境是否达到相关标准要求，是否对环境进行了相关的检测和管理等；

“测”：核查测量的数据是否准确，观察操作者的测量方法是否正确，检查操作者测量作业时满足相关标准要求等。

上述针对质量六要素的检查工作均应是抽样检验，日常的监督审查，并进行有效的记录。

3.总结

质量六要素是支撑检验理论的根本。检验模式或方法在不同的环境中如何变化，都取决于质量六要素的识别。现代检验理论立足于质量六要素管理、采取过程控制的办法，有效预防不合格的发生，保证产品质量。

本文中检验理论来源于唐山轨道客车有限责任公司的质量管理实践。针对不同的企业生产模式识别出质量六要素对应的内容是检验理论赖以发展的根本，产品合格标准、不合格概率、不规范因素在不同的企业中是存在较大差异的，是不可一概而论的。识别出企业的特点，才能有针对性的建立起适用于企业发展的检验理论。

第6篇：产品质量工程论文范文

Abstract： Green food is widely favored by consumers， this paper briefly introduces the concept and characteristics of green food， and makes an exploratory reform of baking food processing technology combined with the teaching experience in recent years， which makes the teaching content in line with the current trend of food development， improves the quality of teaching， and promotes the skill upgrading of professional talents.

关键词： 绿色食品；《焙烤食品加工技术》；教学内容；改革

Key words： green food；baking food processing technology；teaching content；reform

中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2017）01-0253-02

0 引言

绿色食品是指遵循可持续发展原则，按照特定生产方式生产， 经隶属农业部的中国绿色食品发展中心认证，许可使用绿色食品标志商标的无污染的安全、优质、营养类食品。

1990年，我国正式宣布开始发展绿色食品。绿色食品的产生， 其背景是随着经济的发展和人们生活水平的提高，我国的资源和生态环境不断恶化，工业“三废”大量排放，生存环境污染越来越严重，这些问题对食品安全和人类健康构成威胁。人们对环境污染物通过食物链的传递造成的食品污染问题越来越担心，也越来越关注。无污染、安全卫生、优质、营养丰富的绿色食品获得了消费者的普遍青睐并成为食品领域新热点。

绿色食品具有特定的生产方式、全新的管理模式和消费观念，其特征强调原料产地必须具备良好生态环境，使用的主要原料产地必须符合绿色食品生态环境质量标准；最终产品必须符合绿色食品产品标准，必须由定点的食品监测机构依据绿色食品产品标准检测合格，产品的卫生指标高于国家食品现行标准；绿色食品生产实行“从土地到餐桌”的全程质量控制的新模式。

绿色食品与有机食品、无公害食品来比较的话，它们都具有无污染、安全的特性，但在安全等级上有所不同，遵循的标准由高到低依次为：有机食品、绿色食品与无公害食品。

绿色食品实行“两端监测、过程控制、质量认证、标志管理”的基本制度，体现了“从土地到餐桌”的全程质量控制措施，以保证产品的整体质量。

“两端监测”是指在产前对产地环境质量监测和评价确定是否污染，在产后对最终产品进行监测检验；“过程控制”是指在生产过程严格按照生产技术标准进行；“质量认证”是指按照《中华人民共和国认证认可条例》规定， 依据绿色食品标准对申请企业的产地环境、加工工艺、最终产品质量等各个环节实施严格的认证审核；“标志管理”是指绿色食品标志作为质量证明商标已在中国、日本注册。企业使用绿色食品标志商标，不仅要取得认证，而且还要获得商标注册人的许可。

焙烤食品是以谷类和/或薯类等为主要原料，添加（或不添加）糖、油脂及其他原料，采用烘烤、油炸、水蒸等焙烤工艺加工而成的食品（包括但不限于饼干、糕点、面包）。绿色食品带来了全新的管理模式和消费观念，也带动焙烤食品观念的更新，在焙烤食品发展最新的趋势中，安全、卫生是最基本的发展趋势，同时注意营养价值和营养平衡，由此促进焙烤食品加工技术课程教学内容应该迅速进行改革，使教学内容不致落后于社会、经济的变化，提高教学质量，促进高职教育专业人才培养中专业技能的提升。

1 《焙烤食品加工技术》课程存在的问题

《焙烤食品加工技术》是食品营养与检测专业的专业课程之一，课程教学内容包括常见的焙烤食品原辅料，面包加工技术、蛋糕加工技术、饼干加工技术及其他焙烤食品加工技术等。通过本课程的学习，学生学会面包、蛋糕、饼干等焙烤食品的制作，以及食品卫生管理等。

由于焙烤食品加工技术课程教学课时有限，为了使学生掌握基本的焙烤操作技能，教学内容会选择基础性的产品制作，如面包类实验项目选择普通甜面包的制作、蛋糕类实验项目选择戚风蛋糕的制作、饼干类实验项目选择曲奇饼干的制作，同时往往也选择基础配方、典型的生产方法和操作条件。虽然这种教学方法能使学生掌握焙烤方面的基本理论知识和基本操作技能，但是因为不同花色品种的焙烤产品的操作步骤、要点各不相同，焙烤食品加工技术课程具有理论和技术更新快，实践操作性强的特点，如果一直沿袭这些基础性产品制作的教学，不利于任课教师了解焙烤食品制作的最新理论和操作技能，不利于教师及时更新自己所掌握的理论知识和操作技能，不利于拓展学生视野，教学内容老化，实验手段陈旧落后，直接影响着学生的操作能力、分析问题及解决问题能力和最终产品的质量。

2 课程教学内容改革总体目标

符合国际绿色食品潮流，以西点师职业资格为依据，以生产“安全、优质、营养类”焙烤食品为目标，对焙烤食品加工技术课程教学内容进行重新整合，逐步建立类似绿色食品的“从原材料到最终产品”的全程质量控制措施，以保证产品的整体质量。

3 课程教学内容改革措施

3.1 优化教学团队

焙烤食品加工技术课程具有理论和技术更新快，实践操作性强的特点，必须大力培养师资水平，更新充实课程教师的理论知识、操作技巧，使他们具有先进职教理念，站在高职教育的前沿，这一点对本课程的教学改革与提高有现实意义。在不断变化的知识和技术方面，需要选派课程教师到企业进修与深造、参加国内食品职业教育会议、担任学生西点技能大赛的指导老师，使教师有机会更新知识结构，掌握新的技术标准，以便师资水平不致落后于社会经济的发展，防止任课教师对生产、社会不了解，缺乏实践经验，理论和实践相脱节。

3.2 加强主要原材料的质量监测

要教会学生掌握判断主要原材料品质优劣的简易鉴别方法和评估标准，正确选择优质的原材料，防止滥用食品添加剂，且要符合食品添加剂的使用要求，以确保产品质量安全。以面包的制作为例，在教学中分别采用高品质小麦面粉和低品质小麦面粉为原料制作面包产品，随着生产工艺流程，在配方、原材料准备、和面、醒发、成型、烘烤等各个操作步骤对二者进行了对比，并对最终产品进行了色泽、组织结构、体积大小、滋味等多方面的感官评价，使学生理解小麦粉的理化特性和功能特性知识，熟悉原辅料对焙烤产品的品质影响，在以后的实验项目中，学生在生产前就会主动对焙烤食品主要原辅料进行观察、选择和评价，学习兴趣和求知欲不断被激发，学生的理论知识和实践相结合的能力不断被提高。

3.3 构建基于工作过程的典型焙烤食品加工项目

从食品营养与检测专业人才培养目标，以及专业应具备的素质目标、知识目标和能力目标出发，以西点师职业资格为依据，针对职业岗位群（品控、质检、加工等岗位），重新整合课程内容，构建基于工作过程的典型焙烤食品加工项目，由学生进行生产的组织，原辅料准备，产品加工及质量控制等环节，最终以产品的形式提交，由学生、教师组成的评价小组共同进行评价，然后形成实验报告。同时，在生产过程中，防止有毒有害成分的混入。

3.4 加强最终产品的质量监测，增加营养分析和评价项目

教会学生掌握最终产品的质量评价标准，并在产品标准上增加营养分析和评价项目。焙烤食品的产品标准包括感官要求、理化指标和卫生指标。感官要求包含色泽、气味和滋味、杂质三个项目。当前越来越多的消费者将食品营养标签作为选购食品的重要参考和比较依据。营养标签包括营养成分表等内容。营养成分表中首先标示能量和蛋白质、脂肪、碳水化合物、钠4种核心营养素及其含量，还可以标示饱和脂肪（酸）、胆固醇、糖、膳食纤维、维生素和矿物质等。营养成分标示应当以每100g（mL）和/或每份食品中的含量数值标示，并同时标示所含营养成分占营养素参考值（NRV）的百分比。焙烤食品也需要标示营养标签，但企业尤其是小微企业中能够对食品及配方进行营养分析和评价的人才较少，企业领导往往对产品的营养成分没有底，这就需要加大这方面的培训。扬州职业大学生物与化工工程学院食品营养与检测专业在同一学期开设食品营养学课程和焙烤食品加工技术课程。所以，在教学过程中，以某个具体产品为例，要求学生在产品标准上增加营养分析和评价，在实验报告中通过理论计算得出营养成分含量并进行营养价值评价，给出评价结果。除了理论讲解外，没有增加实验成本，但对今后学生在企业的工作中非常实用。

3.5 加强生产场所卫生要求

加强生产场所卫生要求，如用具的消毒；成品实行生、熟分开存放；成品、半成品隔离；个人卫生要求做到勤洗手、勤剪指甲、勤洗澡、勤换工作服。

3.6 以专业技能大赛为契机，强化和提高学生的操作技能

专业技能大赛是树立学生的专业学习信心，展示大学生风采的平台。在焙烤食品加工技术课程的教学过程中，充分利用专业技能大赛这一平台，2016年，选拔专业学生参加省级在校学生西点创意大学，并进行一周左右的封闭训练，迅速提高学生的专业操作水平，促使学生将课堂所学的知识在段时间内以高水准的比赛作品展示出来。这次比赛取得了金奖和银奖的优异成绩，极大的提升专业学生的专业学习信心和学习兴趣，又宣传扬州职业大学生物与化工工程学院食品营养与检测专业风采。对参赛学生进行了半年左右的跟踪了解，调查显示所有参赛学生专业学习信心和专业学习意识都比较强，学习成绩保持较好水平。

4 小结

焙烤食品加工技术课程是食品专业中的一门重要专业课，笔者在近几年的教学中，依据高职教育改革目标要求， 结合自身教学体会和生产实践，在教学内容、方法等方面做了一些改革，取得一定的成效，但在课程改革中依然受实验教学管理、实验条件、考核方式等诸多因素的限制，仍存在一些制约课程教学质量提高的问题。研究和探索焙烤食品加工技术课程教学内容的改革将是一项长期任务！

参考文献：

[1]彭荧，熊兴耀.绿色食品”与农职校的教学内容改革[J].职教论语，2006（3）：47-149.

第7篇：产品质量工程论文范文

关键词：改革方案；机械制造；人才培养

中图分类号：C96 文献标识码：A 文章编号：1009-914x（2014）02-01-01

前言：机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强，因此，各国都把机械制造业的发展放在首要位置。因此，培养德、智、体、美全面发展，满足机械加工领域生产、管理和服务一线需要，具有良好的职业道德与实践能力，掌握机械制造与自动化基础理论知识，具有熟练的机械加工设备操作、机械产品工艺编制和自动化机械加工设备维护能力，能熟练进行机械产品售后技术服务的高级技能型人才具有极其重要的意义。

1. 专业社会需求调研分析

1.1市场需求分析

才市场需求信息分析显示，机械制造业是我国当前和相当长一段时间内人才需求十分旺盛的行业。国家制订的近十年工业发展目标明确指出，要在十年内实现企业普遍采用CAD/CAM技术。在本领域内需要培养适应传统机械设计与制造技术向高科技、高精度、高质量、高效率发展需要，掌握机械设计制造传统工艺、现代先进机械设计与制造技术及企业管理等知识和技能，熟悉各种机械加工设备，能够熟练应用机械CAD/CAM技术，并具有一定组织管理能力的技术应用型人才。

1.2专业设置的社会背景及行业背景

机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强，因此，各国都把机械制造业的发展放在首要位置。随着机械产品国际市场竞争的日益加剧，各大公司都把高新技术注入机械产品的开发中，作为竞争取胜的重要手段。机械制造业是制造业的重要组成部分，是国家工业体系的重要基础和国民经济各部门的装备部。机械制造技术水平的提高与进步对整个国民经济的发展以及科技、国防实力的提高有着直接的重要的影响，是衡量一个国家科技水平和综合国力的重要标志之一。科技部中国科技发展战略研究小组提出，中国制造业发展可实行三大战略：第一步，力争2015年总产值成为世界第二大制造国，建成名副其实的“世界工厂”；第二步，2030年总产值成为世界第一制造大国；第三步，2050年在制造业的带动下，服务业高度发达，研发设计达到发达国家水平。

2.专业人才培养计划

2. 1专业人才培养目标

本专业培养具有坚定的政治方向，拥护中国共产党的领导，拥护党的路线、方针、政策，德、智、体、美等全面发展的、适应机械制造与自动化行业发展需要、掌握机械制造与自动化工程基本理论、方法和应用技能、具有较强的分析和解决问题的能力及自学能力、具有创新意识和能力、能从事机械制造与自动化类产品的生产、质量检验、计划管理、调试维修和销售服务及机械产品设计的高等技术应用型人才。即本专业培养面向机械制造与自动化产业链的各个环节，包括机械产品的设计、生产、销售与服务等第一线需要的应用型技术人才。 本专业是一个机械制造与自动化工程方面的较宽口径专业。使学生在具有必备的理论知识和专业知识的基础上，重点掌握从事机械制造、机电设备的操作、运行、保养、设备的技术改造和维修、安装调试，先进的设备加工，先进工艺、管理与操作的基本能力，掌握运用综合多种知识解决实际问题的能力。具有创新精神和不断学习、持续发展的能力。还应具备良好的职业道德、爱岗敬业、艰苦创业、踏实肯干、善于与人合作的精神。

2.2人才培养模式及指导思想

改革机械专业实行理论教学与实践教学并重的工学结合的“2+1”人才培养模式。即在保证理论教学和实践教学1：1的前提下，前两年以理论教学、校内、外实践教学为主，第三年安排综合实训与顶岗实习，最终实现本专业的人才培养目标。其培养人才的指导思想主要以职业能力为本位，以提高技能水平为核心”的教学指导思想，提高学生的文化素质，强化技能培训。根据职业岗位需要与终身学习的需要关系以及扩大专业服务面向，加强职业岗位的针对性。借鉴国内外高等职业教育的经验，从具体国情出发，适应工学结合、校企合作等人才培养模式的需要，创新课程体系；打破传统的学科课程结构，实现课程的模块化、综合化，推行“项目教学”，和校企结合模式，力求实现教学与岗位就业零对接。

3. 职业岗位群及人才培养规格

改革机械专业的毕业生就业岗位主要为：面向生产一线的机加工工艺员、机加工工装员、生产现场工艺管理、可编程器件设计与调试、质量检测管理、机械产品测试、机电设备维护、机电产品认证、技术支持、产品销售、技术文员和物料采购。职业岗位对应的主要工作任务及职业资格证书为机加工工艺员、机加工工装员、生产现场工 艺管理、可编程器件设计与调试和质量检测管理，它们的主要工作任务就是独立承担或作为团队成员承担模具、汽车类机械产品中的零部件工艺开发任务；并进行工艺方案分析，并根据技术经济指标要求确定工艺技术方案；编制包含上述工艺设计资料的技术文件；整理技术文档资料，最终完成工艺方案；根据加工零件进行工装分析；认识加工零件拟采用的工艺流程和工艺文件；掌握装夹方式选用原则；定位元件选择方式；确定出夹紧装置；根据强度优选夹具体；选好对刀引导元件；最后配选出夹具零件；最终完成夹具的制造与加工零件的工装和组织产品的生产、外协加工、组装和品质管理；编制生产工艺文件；组织安排生产人员；能对生产中的出现的严重问题及时分析原因；对客户的退库品、返修品进行检测、记录并办理入库，进行维修；机械零件生产过程的工艺设计和工艺文件制定，生产工程工艺问题的解决。而人才培养规格则是培养具备良好的思想素质和文化修养、必备的专业基础理论和专门知识、从事本专业领域实际工作的基本技术和基本能力、良好的职业道德和敬业精神的从业人员。

结语：随着社会经济科技行业的快速发展，先进制造技术及其装备的使用越来越普遍，生产管理及产品质量监测体系加快与国际制造业接轨，企业正在迅速走向现代化进程。机械制造业是国民经济的基础产业，它的发展直接影响到国民经济各部门的发展，也影响到国计民生和国防力量的加强。因此，发展机械制造业，培养机械制造型人才，对于企业的开发，国民经济的发展都具有重要的意义。

参考文献：

[1] 余薪萍.现代制造技术创新教育的研究与探讨[A].第二届中国CAE工程分析技术年会论文集[C].2008

第8篇：产品质量工程论文范文

中小企业实现零存货管理研究是流星通过网络搜集，并由本站工作人员整理而的，中小企业实现零存货管理研究是篇高质量的论文，本文来源于网络，版权归原作者所有，希望此文章能对您论文写作，提供一定的帮助。中小企业实现零存货管理研究为免费毕业论文提供，不可用于其他商业用途。

[摘要]存货是指企业在生产过程中为销售或耗用而储备的各种资产。存货作为企业生产经营的重要组成部分，贯穿于企业生产经营的各个环节，不仅占用的资金大，而且品种繁多。存货管理的目的在于既满足需要，又能在不同情况下使相关总成本最低。存货管理关系到企业财务状况和经营成果，因此，中小企业应适时加强存货管理以确保资产安全性。文章通过对存货管理中的常见问题分析以寻求中小企业加强存货管理的有效途径。

[关键词]存货存货管理适时制成本

零存货实管理是指物料在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态，是适时生产系统（JIT）对存货管理的基本要求。为消除产品制造周期中可能存在的“停工待料“或”有料待工“等浪费现象，JIT要求做到在供、产、销三个环节上都没有库存储备量，即达到零存货。

企业实现零存货的益处主要表现在以下两个方面:（1）零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支;(2)企业实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。

零存货管理是要求企业按需求引入存货，而不是按照各种模型制定的计划引入存货。存货利用程度的好坏对企业财务业绩的影响很大，但在当前许多企业，特别是一些中小企业，对存货管理的重要性认识不足，管理粗放，仅限于日常管理，忽视存货储存成本管理和数量管理。因此，研究中小企业存货管理对增加企业效益十分有益。

一、中小企业推行零存货管理的必要性

企业追求利润最大化，反对产品过分积压，这一目标的形成是经济发展的一种必然规律，也是企业发展到一定阶段的产物。存货在适时制下被认为对企业的经营存在负面影响。

1.企业持有存货，占压流动资金。当企业持有大量存货时，相应数额的资金就暂时沉淀下来，直到产品销售出去才能重新参加周转。如果企业存货严重积压，为了获得流动资金支付工资等必要的开支，企业可能被迫增加举债，支付额外利息；反之，如果企业能够大量减少存货，甚至是零存货，将这部分资金运用到其他方面，则可以取得投资收益。可见，企业持有存货存在机会成本。

2.企业持有存货，会发生仓储成本。大量存货必然要占用仓储空间，要耗费企业人工进行管理，存货本身在仓储过程中也可能发生损耗。这种仓储成本和管理成本都将提高企业的成本水平。

3.企业持有存货，会掩盖生产质量问题，掩盖生产效率，增加企业信息系统的复杂性。当企业后一道工序进行加工过程中，如果发现从在产品库中取出的在产品有次品，则可以再去在产品库中取用合格品，这时次品的出现不会导致严重的后果，不会立即引起管理人员的重视，不利于企业寻找次品出现原因而不断提高产品质量。假设企业生产效率低，市场需要大量成品时，有库存成品起缓冲的作用，不利于督促企业提高生产效率。

二、中小企业推行零存货

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管理过程中可能存在的问题及应对对策

实现零存货管理有两层涵义：一是生产和消费达到均衡，供需基本实现一致，二是实际生产数额较少，形成供小于求的局面，即中小企业通过调研分析对市场作出准确的预测，从而制定与需求相吻合的生产方案，为了避免造成不必要的资源浪费或产品积压。但是中小企业在推行零存货管理的过程中主要存在三个主要问题。

1.满足客户需求问题。零存货管理下解决此问题的方法不是建立存货，而是大幅度缩减从接到订单到交货之间的时间，增强企业在交货日交货，以及市场需求做出快速反应的能力，提高企业在市场上的竞争力。具体措施有发展柔性生产、缩减生产准备时间、建立制造单元、提高产品质量、直接由工厂而非产生成品仓库提货、缩短搬运距离等。

2.避免停工问题。大多数停工是由于以下原因造成的：机器故障、材料次品和材料未运达。零存货管理认为存货并没有真正解决这些问题，而是掩盖和隐蔽了问题。通过将存货缩减至零，问题暴露出来，才能引起管理人员的重视。零存货管理通过全面的预防性维护和全面质量控制，以及和供货商建立良好的关系、保证供货质量、实行看板制等措施解决问题。

3.折扣和价格上涨产题。传统存货管理认为应持有存货以取得折扣，并预防未来的价格上涨，目的是降底存货成本。零存货管理认为即使不持有存货也能达到同样的目的，解决方法是和少数几个选定的的与生产地点尽可能接近的供货商签订长期合同。它的优点是在于规定了价格和可接受的质量水平，有助于减少订货成本，可使外购部件的成本下降5%～20%。此外，这样做大大减少了企业供货商的数量，使购进的部件质量大大提高，与质量有关的成本就可以避免或减少，如不再需要验收购进材料、返工减少等。

三、中小企业实现零存货管的措施——推行适时制生产系统

适时制生产系统（JIT）指企业在生产自动化、电算化的情况下，合理规划并大大简化生产和销售过程，使从原材料进厂到产成品出厂进入市场的每个环节都能够紧密衔接，使整个企业生产经营中的各个环节能够像钟表一样相互协调、准确无误地进行运转，从而达到降低产品成本、全面提高产品质量、劳动生产率和综合经济效益的目的这样一种先进生产管理系统。它的核心思想是致力于减少企业存货，减少浪费，降低成本，最终增加企业利润，增强企业的竞争地位。

企业的最高目标是实现零存货。适时制生产系统实行的关键是降低存货水平，又不影响企业生产的均衡进行，努力达到零存货。要达到零存货，就必须推行JIT生产系统，要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用；各生产程序之间也不保存半成品，前道生产程序应根据下道生产程序的加工要求保质保量地生产，并适时送达后一道生产程序；在销售环节上也要做到没有产成品存货，要广开销售渠道，建立完备的销售体系，做到在最后一个生产程序保质保量地加工出产成品后，就能够及时将产品销售出去。

推行适时制生产系统的主要措施有六个方面：

1.采用拉动式生产系统。在拉动式系统中，每一个工序的员工致力于补充后续工序的员中小企业实现零存货管理研究是流星通过网络搜集，并由本站工作人员整理而的，中小企业实现零存货管理研究是篇高质量的论文，本文来源于网络，版权归原作者所有，希望此文章能对您论文写作，提供一定的帮助。中小企业实现零存货管理研究为免费毕业论文提供，不可用于其他商业用途。

工耗用掉的存货，绝对禁止生产超量的存货。当存货量达到确定的上限时，该工序要停止工作，直到后续工序从在产品库中取走在问品为止。在这一方法下，存货水平较低，需要全体员工的努力，为避免停工，必须保持均衡的加工速度和良好的设备工作状态，并且能及时发现和解决出现的质量问题。

2.改变材料采购策略。适时制为企业和供货商之间建立了一种全新的“利益伙伴”关系。实现途径上主要有5个方面。(1)原材料采购上，只与有限数量的比较了解的供应商发展长期合作关系;（2)选择供货商时既考虑其供货价格又考虑其服务质量和材料质量;（3）建立生产员工直接向经批准的供货商订购生产所需原材料的流程;(4)将供货商的供货直接送至生产场所;(5)企业和供货商应付出更大努力来缩减原材料存货。

3.建立无库存的生产制造单元。无库存制造单元在一定程度上起到仓库作用。出口存放处放置着本单元已加工完毕的在产品，入口存放处放置着待加工的原材料或在产品，不断减少工序间的在产品库存，使仓库逐步消失，以实现无库存生产。

4.减少不增加价值成本，缩短生产周期。缩短生产周期可以有效的减少在产品存货，降低成本。生产周期由生产准备时间、加工时间、搬运时间、等侯时间和检验时间构成，在这个五个要素中，只有加工时间内产品增值，其他时间内的经营活动都不增加产品价值，应予以压缩。

第9篇：产品质量工程论文范文

【关键词】制造行业；项目质量管理；常规质量管理

0.引言

传统制造行业主要依靠过程检查和质量检验进行质量控制，对于成熟产品而言，这是可行的，因为产品的设计和工艺已经定型，只需按照相应质量要求进行控制，便可保证产品质量。但在新型制造行业的市场环境中，客户对产品的需求是多变的；同一类产品，不同的客户有不同的需求；即便同一个客户对同一类产品，也会随着时间变化而对产品需求提出变更；因此，客户对产品的质量要求并不是固定的，再采用常规质量管理手段很难保证产品质量。

项目质量管理是在项目管理和常规质量管理的基础上发展起来的一门交叉学科。项目质量管理的对象是项目，是为完成某一独特的产品或服务所做的一次性努力。项目具有明显的生命周期特征，几乎所有的项目都要经历从概念阶段到收尾阶段这一完整的生命周期，不同阶段对质量的形成起着不同的作用和影响。因此，项目质量管理具有动态性。同时，由于项目的一次性特点，要求项目质量管理一次就将事情做好。考虑到新型制造行业产品需求多变的特点，为保证产品质量符合客户需求，采用项目质量管理方法将是提高产品质量的一种有效途径。

1.项目质量管理和常规质量管理的联系与区别

1.1企业运作中的重复性连续过程和一次性暂态过程

在企业运作中，无论是职能型企业还是项目型企业，均存在两类过程，既重复性连续过程和一次性暂态过程。两类过程的区分在于过程是否具有重复性。例如一项重大的投资决策、一次重要的活动组织、一个新产品的开发，一个特殊订单的产品或服务实现等均属于一次性暂态过程。而工序制造，材料供应、质量检验、市场营销等过程属于重复性连续过程。

1.2 ISO9000标准和ISO10006标准

项目质量管理与常规质量管理的最大区别是由项目过程的一次性、项目产品的独特性和项目交付物的逐步形成特征决定的。ISO 9001标准主要是针对企业在经营管理中的具有重复性的要素或过程。实施ISO9001质量管理体系标准的目的是企业通过持续的改进活动，不断发现过程误差、系统误差和纠正过程误差、系统误差，从而持续地改善过程输出的质量。而项目管理中的39个标准过程（PMI）或42个要素（ICB）全部是一次性过程或要素，故项目的质量管理核心是过程输出阶段结果的验证和预防措施的制定和实施。因为项目的有些质量缺陷并没有采取纠正措施的机会，或者质量缺陷的后果是毁灭性的。ISO9001提供的是企业的质量管理体系模式，其中只有质量计划要素（ISO9001：1994）或产品实现策划过程（ISO9001：2000）涉及到项目质量管理。事实上，ISO组织确实制订了一个还没有被广泛认识的项目质量管理标准，既ISO10006标准。

1.3休哈特（Shewhart）与克洛斯比（Crosby）

1924年贝尔实验室的休哈特（shewhart）及其同事发明的统计过程控制技术SPC至今仍然是企业质量管理的主要手段。无论是全面质量管理TQM，质量管理体系标准ISO9001，还是近十年出现的6σ质量管理法，其基本的管理技术是统计过程控制技术，简称SPC技术。但是，SPC技术的应用要求首先建立起过程的统计稳定状态，在没有达到过程的统计稳定状态之前，无从谈起过程控制的标准偏差σ或过程能力指数Cpk。只有建立了统计稳定状态之后，才能通过SPC控制达到技术稳定状态。而在项目的质量管理中，一般并不容许上述过程的统计稳定时间，因此在项目的质量管理中很少使用SPC技术。

1.4端部反馈控制和局部反馈控制

重复性连续过程的质量控制一般采用端部反馈控制的方法，既将过程输出与控制基准对比，发现差异和调整过程参数。由于项目是一次性过程，度量过程输出后发现差异可能会造成时间的延误，即失去了采取纠正措施的机会。在系统控制理论中，这种时间的延误被称为系统的时滞，并被认为是端部反馈控制方法的主要缺点。针对这种情况，在一次性过程的质量控制中通常采用局部反馈过程控制方法，例如，一台设备的购买过程，如果不能容许到货后才发现不适用，则需要将购买过程分解成采购计划过程、采购标准制订过程、供货商选择过程、询价过程、合同过程、运输过程和到货检验过程，重要的设备可能还需要增加制造后和运输前的中间验收过程。这种根据过程中间结果采取纠正措施的控制方式在理论上被称为局部反馈控制方法，局部反馈控制方法是一次性过程控制的主要方法。

1.5状态控制和基准控制

重复性连续过程的质量控制方法是：对状态进行度量，与控制基准进行比较，度量差异和分析差异，根据差异调整状态，形成闭环的端部反馈控制环。连续性重复过程的质量控制基准通常是稳定的，控制行动是针对过程状态中的随机干扰因素。

一次性过程的质量控制除了具有上述闭环的状态控制特点之外，还需要对状态的质量控制基准进行控制，形成基准控制环。这是由于项目过程是一个循序渐进的过程，项目初期建立的质量控制基准在项目的进行过程中通常是变化的，需要根据项目的进程进行变更。项目的状态控制是由项目执行职能人员进行的，项目的质量基准控制是由变更控制小组（CCB―change control board）控制的。

基于以上对项目质量管理和常规质量管理的比较分析，在项目质量管理过程中应加强项目质量组织管理和项目质量的动态管理，采取适宜的过程管理方法进行项目质量的过程控制，同时应加强管理项目的质量信息，并在项目组织内建立“零缺陷”质量文化，指导项目成员从事项目活动时“第一次就做好”。在正确认识项目质量管理和一般质量管理相互关系的基础上，灵活引入一般质量管理的理论和方法，促进项目质量管理目标顺利实现。

2.项目质量管理的实际应用

企业在体制上需要采用休哈特、戴明、朱兰、石川、田口等人所创立的质量管理理论，在组织中建立有效的质量管理体系。但是在具体的项目过程中，则需要采用克劳斯比的理论，努力第一次就将事情做好。

项目的质量管理是在验证了前一过程的质量以后，才会开始进行下一个过程。在项目质量计划中确定质量管理的组织机构、工作职责、工作程序、配置资源、确定各个项目阶段的验证标准。在实施中比照阶段的质量标准，验证项目阶段的质量状态和控制项目质量基准的变更。

因此，在实际项目执行中， 按照项目质量管理的思想，需要将质量控制划分为若干阶段，分阶段对项目质量进行管理和控制。制造业项目质量控制的阶段可抽象为如下模型：

针对每一个阶段，明确阶段质量要求，在该阶段收尾时，由项目经理组织项目组成员对该阶段成果物进行验收，未达到要求规定时，不允许进入下一阶段，直到整改符合要求后，才批准进入下一阶段。

2.1早期质量策划阶段

项目经理应根据客户要求，组织项目组成员充分了解产品的技术性能、工作模式、使用条件、可靠性指标要求、项目实施周期和资金预算，在满足性能、使用条件和工作模式的前提下，从理论上论证可靠性指标的合理性。依据现有的制造工艺条件、测试环境条件、试验技术能力、组织管理和质量保证措施等方面，论证在项目给定周期和资金预算的条件下，满足性能、使用条件要求的同时，使项目产品达到要求的可靠性指标的可行性。

项目经理应根据客户要求，组织编制《项目任务书》，项目计划应包括项目的目标、组织机构（含项目开发、质量、测试人员、制造等）、资源的配置计划、项目的进度计划、资金预算计划和质量计划或引用质量计划。项目的每项要求的原始输入都应形成文件，便于追溯。

项目经理根据产品要求，对项目产品全过程进行质量策划，组织项目质量经理编制《项目质量计划》，并按计划要求对项目产品全过程进行控制、监督和管理。

2.2产品设计和开发阶段

项目经理应组织项目技术组成员根据项目计划要求，按计划要求完成此阶段的任务，通过设计评审、设计验证、设计确认等方式，对已进行的设计活动的适宜性、充分性、有效性进行评价，确定该阶段设计和开发输出满足设计和开发输入要求或阶段性设计要求的能力，识别存在的问题，采取改进措施予以纠正，并对纠正措施的实施效果进行跟踪验证检查。评审的主要焦点是在各个子系统之间没有接口冲突而且技术规范里的要求以及给买方保证的特性已经得到满足。

2.3产品试制阶段

生产部门按照施工图纸和试制工艺要求以及项目产品的质量要求，根据工艺过程的复杂程度和类似产品的经验，完成项目产品的生产流程图，确定制造过程的关键质量特性并形成《关键过程质量特性清单》，必要时对每个工艺过程进行失效模式分析PFMEA，并加以控制。完成《试生产控制计划》，试生产控制计划应包括所有需要控制的特性的控制频次和方法，形成相应的工艺技术、检验文件，组织首件或首批试制。

2.4认证试验阶段

首件检验合格后，项目经理应组织项目组相关人员，根据客户要求、产品技术条件、产品试验大纲、型式试验大纲，制定《首件认证试验计划》，经客户确认后，组织按照试验计划的时间节点完成认证试验，并提交试验报告经客户确认。如客户要求部分认证试验需在第三方进行，公司应提交样品，待客户完成各项认证试验并确认试验合格后通知我方可开始批量生产。

2.5产品定型阶段

完成认证试验后，项目经理应组织项目组相关人员再次梳理项目执行过程中存在的问题，对未关闭的问题或者新发现的问题制定纠正预防措施，并在要求的时间内进行整改。完成整改后，将定型的产品再次组织与客户确认。客户确认无误后，组织下达批量生产计划。

2.6反馈评定/纠正措施阶段

生产部门应根据批量生产控制计划要求，对产品制造过程实施控制、监督和管理，必要时应用SPC和其它统计技术应用作为识别过程变差的工具，分析和采取纠正措施来减少变差，以在质量、交付等方面满足客户要求，确保客户满意。

对于客户反馈的不合格报告（NCR），售后服务部负责将故障信息或故障品返回，质量部负责组织相关部门分析、查找故障原因，并按要求及时向客户提交纠正措施报告（CAR）。

3.总结

项目质量分为两个方面，包括产品质量和过程质量。在传统质量管理中，强调的是产品质量，对过程质量缺乏关注。但即便在产品质量检验中发现问题，势必会造成返工，拖延项目进度，增加项目成本。项目质量管理将质量控制的对象从项目产品扩展到项目全过程，强调“第一次就将事情做好”，对控制项目进度和成本有着积极的作用。因此，在制造行业中实施项目质量管理是非常有必要的。 [科]

【参考文献】

[1]王祖和.项目质量管理[M].北京：机械工业出版社，2009，2.