机械结构论文全文(5篇)

1设计中具体参数的确定

1.1辊径参数的确定

通过机械结构设计和数值分析计算得出，辊子的抗弯强度和刚度随着辊径的变化而变化，根据实际工艺经验，辊距与辊径成正比，其关系为D=Kd(其中D为辊直径，K为比例系数，一般取0.75~0.9，d为辊距)。

1.2辊距参数的确定

在实际工程中，辊距参数的选择过大，会造成矫直的钢件的变形不够，造成矫直质量差，并且也不利于机器的入料。辊距参数的选择过小，会直接增加矫直力，使设备容易磨损，同时也容易对工件引起局部应力集中，压溃工件。所以在实际的工程和工艺中，要即保证满足矫直质量，又不损坏工件的情况下，合理选择辊距参数。

1.3矫直质量工艺

矫直要使得型钢弯曲到其材料对应的最大弹复曲率，为保证材料的最大弯曲，应按照图1式子计算。其中，h为轧件高度，单位mm；R为矫直辊半径，单位mm。P是材料的弯曲半径。

1活塞打靶试验台的工作原理

1.1喷嘴快速定位系统

在活塞打靶试验中，喷油嘴出油口与活塞进油口之间的同轴精度对试验结果的影响较大。因此喷嘴的快速定位系统应保证喷嘴的上述要求及重复定位精度，同时兼顾多型号喷嘴的快速装夹。基于以上，活塞打靶试验台采用自制的双轴精密工作平台，并配以自行开发的数控系统。喷嘴固定到工作台上，由数控系统控制工作台的运动完成喷嘴的快速精确定位。

1.2喷嘴的供油系统

发动机冷却过程中，润滑油由喷嘴进入活塞进油口，经活塞内冷油腔从出油口流出，完成活塞的冷却过程。未进入活塞的润滑油不参与活塞冷却。为模拟润滑油的流动过程，活塞打靶试验台的液压系统运行过程。但为满足喷嘴开启试验和多型号喷嘴的要求，液压系统的温度和压力均实现自动调节。

2结构设计

2.1活塞运动机构

一、课程考核方式改革的意义

课程考核是教学评价的重要手段，在整个教学活动中起着非常重要的作用：检测学生对基本知识掌握程度；督促学生学习，引导学生重视知识的积累；及时发现教学中的问题，找出原因并及时进行教学理念和方式的改进，进一步提高课堂的教学质量。从目前看，部分高职院校的机械结构分析与设计课程都会在教学内容及教学方法等方面进行改革，但仍沿用传统的课程考核方式。考核形式单一，题目类型主要是客观题（填空、选择、判断、计算题与简答题），方式主要是笔试，实践能力和创新能力考核涉及很少。成绩评定一般平时成绩占30％，期末成绩占70％。平时以出勤和提问为主，期末考试仅凭一张试卷。这样的考试有其局限性，主要表现为：第一，期末考试的时间和内容十分有限，无法全面概括学到的所有知识，进而也就无法对学生的学习情况进行一次全面的检测，存在片面性。第二，由于平时成绩在总成绩中所占的比重过小，导致学生对平时成绩不重视，主要表现为逃课和不认真上课。第三，期末考试成绩在总成绩中所占的比重过大，导致学生上课不认真，考前做突击，这样不仅无法提高教学质量，还容易助长学生侥幸和投机的心理，无法实现学校培养高素质学生的目标，偏离了课程考试本来目的。因此，学校应根据原有考试中存在的问题，结合实际情况进行改革，注重学生学习成效的考核，减少期末考试成绩在总成绩中所占的比重，并通过项目的完成增加学生实践动手能力及职业素质养成等方面的考核，使学生转变对考试的认识，尽量做到从应试教育到能力教育的转变。

二、改革课程考核内容

机械结构分析与设计课程以职业能力培养和职业素养养成为总体目标，在培养学生较强工程意识及创新能力的同时，强化先修课程，培养学生从无限的知识系统中汲取和提炼所需知识的能力。通过本课程学习，使学生可以从整体上了解机械的传动原理，认识机械系统的结构组成，能识别各个机械的零部件及其作用，并且会分析各种传动机构的特点以及其适用场合。培养学生的创新能力以及设计一般复杂程度的机械传动结构的能力。通过小组协作完成项目任务等方式，培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力。基于机械结构分析与设计课程的教学目标，课程教学评价采用了终结性评价和过程性评价相结合的方式。终结性评价用于考查学生对基本知识的掌握情况，可以通过笔试、口试等方式进行考核。为着重考核学生综合运用知识分析问题、解决问题的能力，进一步强化学生的语言表达能力，培养学生良好的心理素质，通过改革考试方式，逐步推动教学手段与方法的变革、教学内容的创新，不断提高学校的教学水平和教学质量，除了笔试之外，增设了课程口试环节。过程性评价主要用于在项目实施的过程中，从学生参与项目教学的态度、在项目教学活动中所获得的体验、学习及工作方法与技能的掌握情况等方面来进行考查评价。考核权重设计为总评成绩100分，平时成绩占20％，项目成绩占40％，期末考核成绩占30％，口试成绩占10％。改革后的考核方式突出课程教学过程性考核，由多种考核方式构成，时间与空间按需设定的多次考核综合评定成绩的课程考试模式。

三、具体实施

机械结构分析与设计课程开设的时间跨度为两个学期。课程教学项目的设计以生产和生活中的典型机械的分析与设计为载体，内容包括3个教学项目：机械中的常用机构分析；机械系统结构分析及拆装；机械传动装置及零部件设计。考核从三方面进行：一是理论知识点的考核。理论教学的内容采用课堂提问、阶段性考核和综合考核等多种方法，可以是闭卷、开卷、半开卷、面试、综合型设计大作业等形式或多种形式相结合。二是实践环节的考核。在每一次实验中通过现场操作、分析报告、面试等形式来考查学生对实验设备的应用能力、实际动手能力以及实验结果的分析综合能力。三是综合能力训练的考核。量化评分每一个设计阶段学生的设计能力，全面跟踪学生的学习态度，随时掌握学生在每一个设计阶段的实际表现，逐步提高学生对课程综合能力训练的重视度，保证课程综合能力训练的质量。　　通过近年来对机械结构分析与设计课程的教学改革，尤其在考核方式上的改革，激活了学生积极向上的多元智力因素，提高了学生对该课程的兴趣，增强了学习的动力。同时，教师的教学行为也发生了变化，通过师生间的平等对话与交流，教育行为体现出了更多的平等意识和对学生的人性关怀，建立了全新的师生关系。总之，改革课程考核方式是培养卓越人才和应用型人才的必然选择，改变原先由试卷决定学生成绩的方法，强调学生的学习过程，逐渐增强学生的学习兴趣，使学生从“要我学”转变为“我要学”，注重“学习实效”，着眼于创新精神和实践能力的培养，使学生的动手能力和综合素质得到明显的提高。

作者：林泉 单位：柳州职业技术学院

1电磁波电阻率随钻测量系统

1．1系统工作原理及组成

电磁波电阻率随钻测量系统主要由发射天线、接收天线、电路仓体和对接结构等几大部分组成。天线系统采用“四发双收”的方式和结构，工具上端和下端各有2个发射天线，工具中部设有2个接收天线。工具侧壁设有测量控制电路仓体，工具中心设有泥浆通道，两端的公扣和母扣端有数据对接系统，用来实现与上下相邻工具之间数据交换与供电的功能。电磁波电阻率随钻测量是一种重要的电阻率测井方法，在各种不同类型的钻井液中都能够进行测量。它的工作原理基于电磁波在穿越地层时产生的衰减和相位移。由于穿越不同的地层会导致产生不同的衰减和相位移，通过测量电磁波的衰减和相位移就可以确定地层的介电常数和电阻率。电磁波电阻率随钻测量系统就是利用这一原理，由发射线圈向地层发射电磁波，再由不同的接收线圈接收电磁波，根据接收到的电磁波的相位差和幅度比来确定地层的电阻率。

1．2技术难点

电磁波电阻率随钻测量系统受结构尺寸的影响，设计空间小，机械结构较为复杂，强度和可靠性要求高，具有以下几个主要的设计难点：

1）设计空间小，受工具直径尺寸的限制，中心预留泥浆通道后，可供使用的空间极为有限，对机械设计工作带来了很多的限制。

2）机械结构较为复杂，工具设有4个发射天线，2个接收天线，天线内设有线圈，需要与控制电路进行连接通讯，整体结构较为复杂。

1试验台的工作原理

1.1喷嘴快速定位系

统在活塞打靶试验中，喷油嘴出油口与活塞进油口之间的同轴精度对试验结果的影响较大。因此喷嘴的快速定位系统应保证喷嘴的上述要求及重复定位精度，同时兼顾多型号喷嘴的快速装夹。基于以上，试验台采用自制的双轴精密工作平台，并配以自行开发的数控系统。喷嘴固定到工作台上，由数控系统控制工作台的运动完成喷嘴的快速精确定位。

1.2喷嘴的供油系统

发动机冷却过程中，润滑油由喷嘴进入活塞进油口，经活塞内冷油腔从出油口流出，完成活塞的冷却过程。未进入活塞的润滑油不参与活塞冷却。为模拟润滑油的流动过程，试验台的液压系统运行过程。但为满足喷嘴开启试验和多型号喷嘴的要求，液压系统的温度和压力均实现自动调节。

2结构设计

2.1活塞运动机构