汽车质量管理及技术绩效指标体系构建

[摘要]绩效指标在汽车质量管理活动中发挥着至关重要的作用。本文基于汽车产品全生命周期，从5个维度划分出18项关键质量绩效指标，构建形成了汽车质量管理及技术绩效指标体系，依据汽车行业通用方法系统分析了实物质量绩效指标，并提出了乘用车3MIS指标的行业对标分析示例。通过对关键质量绩效指标进行有效管控，对于确保组织质量体系有效运行，提升质量管理水平和产品质量具有重要意义。

关键词：绩效指标；实物质量；对标分析

0引言

当前，绩效指标在汽车质量管理乃至整个行业各方面管理活动中都占据着至关重要的地位，特别是在激励促进员工发展、优化完善组织管理、贯彻落实质量方针、保障支持经营目标等方面发挥着不可替代的重要作用。因此，绩效指标的制定一直以来受到汽车企业的高度关注。就汽车质量管理而言，绩效指标的管理不单单是绩效评价，而是融入到组织工作的方方面面。在组织质量方针的指导下，将总体的质量目标层层分解，逐步落实到部门、科室和个人，通过绩效计划制定?绩效管理监控和绩效考核评估等方式来推动员工实现个人工作质量目标，提升组织整体的质量绩效水平，以促使质量管理体系持续有效运行，确保汽车产品实物质量和顾客满意，最终实现组织的经营战略目标[1]。

1质量绩效

由此看出，一个组织的质量绩效水平与经营战略目标的实现息息相关。因此，策划制定一套科学合理的质量绩效指标体系就显得尤为重要，不仅要明确绩效指标的导向性，还要灵活运用绩效指标来提升组织质量绩效水平。设计质量绩效指标一般以结果质量为导向，既要关注产品的质量，还要考虑工作的过程质量。通过在质量管理流程的关键节点上设置绩效指标，建立一定的激励机制和约束条件，科学客观地衡量和考核部门人员的工作质量状态，并将绩效指标的考评作为奖惩和改进的依据，真正做到质量工作与组织每个人息息相关。质量绩效指标的设计，对于强化组织员工的质量意识和质量责任，激发项目团队的质量管控能力，创造出具有自身特色和应用价值的质量管理工具和方法，建立形成符合组织自身特点的质量文化具有重要意义[2-3]。对于质量绩效指标的改进完善，本身就是一个不断追求“质量”的过程，以持续满足或超出内外部顾客的期望，使组织的员工更加注重工作质量，最终致力于实现组织的质量方针和目标，确保顾客满意。

2汽车质量绩效指标体系构建

汽车质量绩效指标体系的构建主要是基于汽车产品全生命周期，将质量绩效一级指标分为研发质量、生产质量、销售服务质量、实物质量和供方质量控制等5个维度，二级指标经扩展、细化共确定18项关键质量绩效指标，初步构建形成汽车质量绩效指标体系。

2.1研发质量

汽车企业在研发过程设定的质量绩效指标包括新产品可靠性目标、整车成本达成率、里程碑节点准时完成率等，其中这几项指标也是项目管理常用的考核指标，主要从质量评估、成本计算和时间效率三个维度对研发过程进行实时监控和有效管理[4]。

2.2生产制造质量

在汽车生产制造环节，与产品相关的质量绩效指标有一次交检合格率、单台缺陷总数等，与设备相关的指标有全局设备效率、设备故障率等，此外还有单台停线时间、过程审核得分以及质量成本等指标，这一系列指标在不同方面体现了企业在生产制造过程中质量管理水平。

2.3销售服务质量

汽车销售服务环节质量绩效指标主要用于对经销商的监控管理，致力于推动经销商实现管理目标，以规范销售服务流程化管理，提升顾客满意度和品牌效应，为汽车制造企业经营战略指标的达成奠定坚实基础。目前，通用的销售服务质量绩效指标主要包括销售目标达成率、销售满意率、服务满意率和整车或备件交付及时率等[5]。

2.4实物质量及供方质量控制

目前，汽车企业较为关注的实物质量类绩效指标主要包括3MIS、整车评审、冲压件的尺寸符合率/关键点尺寸符合率等。另外，汽车企业出于对供方质量控制目的，常用的质量绩效指标有供应商零部件不合格品率、采购件PPAP节点达成率、生产件批准完成率等，这些指标在一定程度上能够反映出零部件供应商的质量保证能力、批量供货质量水平以及新品开发阶段质量管理状况，通过掌控这类绩效指标基本上能够实现对供应商的有效管控[6-7]。

3实物质量绩效指标

下面主要以汽车企业关注的3MIS（千台车故障）、整车评审和冲压件的尺寸符合率/关键点尺寸符合率等实物质量绩效指标为例。由于不同汽车企业对指标的定义不完全一致，控制的严谨程度也略有差异。因此，本文依据汽车行业通用的定义和计算方法进行分析说明。

3.13MIS指标

3MIS指标，一直以来是汽车企业非常重视且不断提升的关键质量绩效指标，是评估整车售后质量最主要的指标之一，同时该指标也是汽车企业期望行业对标的关键指标。但是由于各汽车整车企业对3MIS指标的定义、3MIS统计时故障定义略有差别以及数据收集过程中主观因素的影响等原因，在汽车行业对标并无绝对说服力。（1）定义：指生产并销售3个月的车辆每千台车索赔频次。（2）计算方法：3MIS=前推3个月生产并销售的车辆所发生的不良数/前推3个月生产并销售的车辆数×1000。不同汽车企业将该指标分别作为年度/季度/月度指标进行控制，常用的质量绩效指标还有6MIS、12MIS等，在一定程度上能够反映出汽车整车的可靠性。当前，汽车企业不断提升3MIS水平，通过提高整车及零部件设计能力和设计水平、整车厂的制造水平和零部件质量水平，确保制造精度和制造一致性以及零部件的质量可靠，最终不断提升整车质量。

3.2整车评审指标

整车评审指标是对经过检验合格的入库车辆进行评价，目的在于评价车辆最终的质量水平，同时也是对检验能力与修正工作质量的一种评价，是站在顾客角度对整车进行评价，需要重点关注整车产品审核得分，如GCPA（整车顾客评审标准）、VES（车辆评价系统）、AUDIT（整车奥迪特）等[8]。目前各整车企业对该指标的名称、定义以及计算方法可能差别较大，但均评价整车厂出库车辆的质量水平。（1）定义：从成品库房内抽取合格车辆，以顾客对产品的使用目的和需求状况对产品进行评价得分。（2）计算方法：平均每台车不良点的件数或每类车型缺陷分的平均值（或对应等级）。目前行业上，汽车整车企业普遍将该指标作为年度/季度/月度指标进行控制。由于各整车企业越来越重视整车质量，尤其是站在顾客的角度对整车质量进行评价，因此整车评审指标越来越得到整车企业的重视，以降低顾客抱怨，减少售后质量问题的反馈，主要体现在整车评审的标准日益严苛，新增了关于顾客直观感受的内容，另外各整车企业对整车评审的把控越来越严格。为确保各整车企业的整车评审更加规范并在行业内具有可比性，必要时企业可进行专项对标，统一整车评审标准及评审尺度。

3.3冲压件的尺寸符合率与关键点尺寸符合率

冲压件的尺寸符合率与关键点尺寸符合率的指标是评估整车冲压件质量重要指标之一，对后续的焊接质量及整车质量起着非常关键的作用，同样各整车企业将该指标作为年度/季度/月度指标进行控制。（1）定义：冲压件的尺寸符合率是依据冲压件技术要求进行测量得出的冲压件合格尺寸的比例；冲压件的关键点尺寸符合率是依据整车企业确定的冲压件关键尺寸明细进行测量得出的冲压件关键合格尺寸的比例。（2）计算方法：冲压件的尺寸符合率=测量的合格点数/总点数×100%；冲压件的关键点尺寸符合率=测量的关键点的合格点数/测量的关键点的总点数×100%[9]。因该指标对后续的焊接质量及整车质量起着非常重要的作用，各整车企业主要通过提高冲压模具精度，控制冲压模具的磨损，加强预测性定期更换的管理，提高钢板尺寸，严格控制钢板质量。

4实物质量绩效指标对标分析

通过对上述质量绩效指标进行对标分析，可为汽车企业提供行业整体现状情况评价和自身差距分析。由于乘用车与商用车千台车故障3MIS指标的统计差别比较大，本文以乘用车3MIS指标为例，据初步分析，乘用车主流车型3MIS行业平均水平在10-20左右，部分车型甚至可以控制在10以内，另外也有部分车型3MIS控制在30以上，甚至到达60-80。从图2中可以看出企业A和企业B位于行业第三阵营，其同类产品的3MIS值较行业平均水平存在一定的改进提升空间。通过对某项质量绩效指标进行行业对标分析，能够充分了解和掌握行业整体现状，通过汲取最佳实践，精准发现薄弱环节，有针对性实施改进和优化，促使产品质量改善和管理能力提升[10-11]。

5结束语

随着汽车行业市场竞争不断加剧，产品质量越来越成为各大汽车企业关注的焦点，对于组织质量管理而言，通过对关键质量绩效指标进行有效管控，在一定程度上能够确保组织质量管理体系的有效运行，显著提升组织的质量管理水平和产品质量。另外，质量绩效指标的实施在增强员工质量意识、质量能力，推动组织质量文化建设等方面发挥着重要作用。总之，汽车产品质量离不开质量绩效指标的制定和实施，通过过程方法的应用，确保组织质量管理体系有效运行，最终提升汽车产品质量。

作者:刘金松 魏占魁 林毅 单位:中汽研华诚认证（天津）有限公司