生产技术全文(5篇)
第1篇：生产技术范文
关键词：煤矿生产；技术管理；安全生产
近年来，人们对各种资源和能源的需求不断增加，煤炭的开采越来越重要。在煤炭的开采中，不仅要注意开采的质量和产量，还要重视整个开采过程的安全问题，尤其是职工的生命安全。随着科技的进步，一些先进的技术方法已经引进并应用于煤炭资源的开采中，不仅提高了生产效率，还为整个生产过程的安全提供了可靠保障。煤矿企业的安全生产十分重要，煤矿生产的合理性直接关系到生产安全，它不仅影响企业的生产效率，还影响企业的社会声誉。新时期如何加快提高煤炭企业的管理水平，是许多煤炭企业管理部门和相关人员急需解决的问题。
1煤矿生产技术管理与煤矿安全生产的关系
煤矿安全生产的基础是煤矿生产技术管理工作。对于煤炭企业来说，安全管理和开采技术不是独立的组成部分，二者之间有着非常密切的联系。消除煤矿生产安全事故和隐患的关键在于技术管理。为保证煤炭企业的安全正常生产作业，企业需要建立一套科学有效的生产技术管理制度，有关部门也应该加强综合分析，保证其管理模式的有效性和完整性。但在煤矿生产过程中，由于影响安全的因素众多，难以做到全面管控，因此必须健全技术管理制度，增强技术管理的管控力度。借助生产技术管理，充分发挥其内在潜力，提高煤矿的日常安全生产水平，已成为一种十分有效的管理手段。多年来发生的大量煤矿生产事故，很大一部分是生产技术或相关因素造成的，煤矿生产企业也因此付出了沉重的代价。这些经验教训提醒煤矿生产企业必须重视煤矿生产技术管理的水平，尽最大努力避免煤矿安全事故的发生，从而提高煤矿企业的日常安全生产水平。另外，煤矿企业生产技术的改进大部分来自实际生产线。生产过程中的很大一部分技术问题必须得到有效解决，煤矿安全生产的相关过程或工作环境也必须得到可靠保障。因此，技术部门和人员务必加快安全生产技术的探索和创新，提高实际需求，以便更好地将理论与实践相结合，使煤矿企业的生产技术管理能够有效地适应生产的需要，促进企业经营发展，和转型升级。
2生产技术管理在煤矿安全生产过程中的应用
2.1工艺技术优化
在煤矿生产过程中涉及许多工艺技术，这些工艺技术的优化对提高煤矿安全生产效率具有重要意义。以地勘技术为例，地勘技术的质量直接关系后续生产环节的安全水平，因此对相关技术的管理非常重要。技术管理部需要根据一线生产的实际需要，对数据进行收集、处理、比较、汇总并绘制出更准确的图表，为下一步制定最优生产工艺方案提供良好的前提。在技术管理过程中，员工不仅需要考虑调查所在地、矿产产量和前期开发的因素，还需要分析包含人力资源、设备、资金、时间等因素的内在联系，以更好地满足煤矿企业各方面生产的实际需要，同时满足生产效率以及生产的安全。
2.2技术工艺和标准的制定
在煤矿生产过程中，造成安全事故的另一个重要因素是人为因素。除了员工的个人情绪、健康、责任感等非客观因素，技能因素也与生产过程安全密切相关。由于每个员工的技能水平不同，操作习惯不同，如果按照自己的想法操作，很难保证操作过程的质量，这将影响生产的安全和效率。有关部门应该通过规范各工序环节和操作过程，制定统一的操作标准和程序，使所有员工都能遵守最标准的操作规范和程序，避免因各岗位和人员的技能或习惯不同而影响生产安全。
2.3技术档案的开发利用
随着煤矿生产经验的不断积累和工艺技术的不断探索和创新，利用有价值的技术数据变得越来越重要。随着数据时代的到来，各种自动化信息设备越来越多地应用于煤矿生产过程中，积累了大量的第一手数据。技术部门和人员应建立数据库来存储数据，以便生产项目的研发，并及时保存和维护相关文件，结合煤矿企业的发展战略和方向进行数据技术研发，有效提高煤矿企业的安全生产效率。
3煤矿生产技术管理的优化措施
3.1建立隐患排查机制
认真检查隐患，发现问题，确定措施，及时整改。首先，根据煤矿企业日常生产过程中存在的隐患源，划分风险等级。然后，根据不同的生产类别和生产水平，开发隐患排查系统，对可能产生危害的生产环节或操作技术，一方面加强理论和技术培训，另一方面规范和统一实际操作，有针对性地进行整改。煤矿企业事故的发生往往是从小到大、从数量到质量的变化过程。因此，安全管理要从小事做起，从细节做起，将安全管理的实施贯穿于整个生产过程。开展排查工作，从预防异常和故障入手，对隐患和问题要进行重点排查，只有这样才能取得有效的效果。安全源于细节，事故源于意外。煤矿企业的工作部署要详细，在安排安全生产部署时，如果部署不当、考虑不周、措施不到位，就会出现新的问题和隐患，不能保证安全生产。大部分事故是存在的问题没有在第一时间解决而造成的，因此煤矿企业还应重视交接前的工作，特别是对员工精神状态的确认，交接工作的交接过程也要尽可能详细，防患于未然。在检查排查中，安全是实现生产管理的基石，应加强对安全部门的监督检查，深入调查各类安全风险，全面落实安全责任。
3.2实行并完善岗位责任制和安全生产管理制度
一方面，整合和统一煤矿产生所需的各种技术资料，如各项目的工程设计，各种文件格式和要求，各种设备和工艺技术的具体操作规程，以及技术报告的咨询、分析和解释等。通过对日常生产过程中各种技术数据的合理规范，形成具有一致性的标准与工艺，规范生产过程。另一方面，明确工作职责和权限要求，引导每一位员工了解自己的职责，避免出现推卸责任的现象。制度是保证措施落实的重要保证。煤矿安全生产管理需要注重制度建设，完善煤矿安全生产管理制度。一套完整的安全生产管理体系主要包括操作规程和考核管理制度两个方面。操作规程是工人进行地下施工的重要依据，考核管理制度则是规范生产人员操作行为的重要保证。同时，建立评价管理体系可有效监督和保障地下工程建设。
3.3加强员工对基础技术工作的认识和安全意识
工程设计是煤矿技术的基础工作。设计规范对工程具有指导作用，对于在煤矿生产过程中生产质量和安全而言是不可或缺的。就工程技术人员来说，需要重视对工程的指导工作，加强对生产现场的全方位安全管控，制定相关管控措施，考虑现场可能出现的问题，针对性地采取安全技术管控措施。只有加强人员管理，不断提高企业全体人员的安全意识，才能有效保证安全生产。转变观念是提高安全意识的重要内容之一，煤矿企业要把“安全第一”始终作为自己的安全理念。特别是对煤矿企业管理者来说，要不断提高自己的安全意识，充分发挥领导作用，及时消除隐患。同时，企业应加大对矿山技术和安全管理的资金支持力度，使管理者有足够的安全管理积极性。此外，企业管理者还应加强各环节生产安全的隐患排查工作，确保生产过程安全。
3.4落实“一消三防”技术管理要求
近年来，多地通报了煤矿事故的发生案例，这些事故案例给国家和群众带来不小的损失。基于此，提出了在相关工作中加强“一消三防”的技术管理要求。“一消三防”就是在煤炭的生产过程中的对煤炭进行火灾的消除和预防，“一消”是消除火灾，“三防”是做到人防、物防以及计防。（1）建立健全“一消三防”管理责任制，明确各级领导和部门职责，严格执行该制度。（2）及时向参加煤炭生产的工人宣传防火意识，不主动引发火灾，如果遇到火灾，一定要及时扑灭火灾并及时上报给单位。（3）在容易发生火灾的危险部位摆放灭火器材以及灭火器具，做到出现火灾，能够采取措施消灭火灾。此外，还应及时检查和更换摆放的防火器材。（4）组织专业人员学习预防火灾专业知识，确保煤炭在生产的过程中有1～2名专业人员巡视，做到第一时间预防火情。（5）在矿井通风技术管理中，管理人员一定要重视通风，这样做能够有效地防止粉尘。此外，矿井通风系统优化是提高煤矿职工呼吸空气质量、防止矿山事故发生重要措施。在具体实施工中，在进风口、回风井及多条连接道路上设置永久性防风墙，且每个采区必须完整安装回风管道。还需要注意的是在矿井中合理使用风扇，在原有的通风方式下，通过多种方式进行优化，也可以通过购买最新的风机产品来优化矿井通风系统。同时，还要提高员工的通风防尘意识。
3.5整合新型煤矿生产技术安全管理模式
要从根本上提高煤矿安全管理技术水平，必须结合实际发展需要，满足和保障生产管理需要。《煤矿安全规程》要求煤矿管理模式要符合开采条件和经济能力。相关管理模式不仅要运用有效的管理机制，实现以人为本的管理理念，还要在科学技术不断发展、技术管理结构一体化和信息操作系统不断完善的背景下，充分利用安全信息和决策的价值结构，保证技术管理的实时性。整合过程中不仅要切实解决棘手的困难，还必须达到预期整改的效果，尽最大可能在确保安全管理信息系统正常运行的条件下，不断完善煤矿生产的技术管理信息系统。
4结论
总之，在新时期，企业必须立足当前实际，把科学技术作为重要引擎，进一步提高煤矿生产的安全性和效益，用新的标准严格要求自己，积极探索更加有效的生产技术管理措施，以推动煤矿企业加快自身转型升级，更好地适应国家战略规划的要求和煤矿企业自身发展的内在需要，在市场竞争中保持竞争优势。
参考文献：
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第2篇：生产技术范文
关键词：化工生产；技术管理；安全生产
引言
我国生产、生活中所使用的许多产品都属于化学制品，发展化学制品在我国经济、生活中占有举足轻重的地位。加强化工生产中的技术管理，是保证化工产品质量，提高生产效率的重，要手段，与此同时，要加强化工安全生产管理。但在某些因素的影响下，技术管理与安全生产之间的矛盾日益突出。为有效平衡二者的关系，要全面推进化工行业的发展，必须加强化工技术管理和安全生产工作。
1化工工艺管理与安全生产的关系
加强技术管理，保证安全生产，是化工生产管理的一项重要内容。技术和安全看似毫无关系，但实际上，两者关系密切、相辅相成。首先，化工生产的安全性是化工生产技术得以提升的坚实基础，也是促进我国化工发展的重要推动力，同样，化工生产技术也是保证化工生产安全的关键手段，可以看出，两者互为基础，关系密切。其次，在化工产业高度发展的今天，化工生产技术也在不断更新，技术的更新不仅表现在产品生产技术的更新，同时在生产安全方面的技术也得到了提升，化工生产人员的安全意识也得到了增强，从而为化工行业的全面发展奠定了基础。最后，化工生产中形成的生产管理体系也对化工生产技术的应用管理以及员工行为进行了规范，从而保证了化工生产的安全。
2化工生产技术管理与安全管理的现状
2.1产品计划设计问题
传统化工生产中，由于企业重视安全生产，根据实际需要，要求设计者制定安全生产方案，包括化工技术管理等。这种做法有利于化工企业的安全生产，因此一直延续到今天，但在现代化工生产中，很多设计者仍采用传统的设计方法，不符合现代化工生产的安全要求和安全标准，阐述了生产计划设计中存在的缺陷以及由此产生的技术管理问题，因为有设计缺陷，一些危险因素处于不能控制的状态，会给生产设备和人员带来极大的危害。例如某化工企业的生产流程，聘用设计师设计安全方案；设计者主观上依靠自己的经验进行设计，这与企业的实际生产安全要求不一致，没有达到安全标准，造成企业在设计方案中发生火灾。
2.2手动操作故障
现代化工企业实现了生产自动化，但由于危险因素不能完全消除，因此在自动化生产线上，还是要安排专人来管理和操作，因此在自动化生产线上，还是要安排专人来管理和操作，在手工操作中，不可避免地会出现不稳定、不准确等问题，不可避免地会出现操作失误，这种现象的发生，意味着化工生产安全隐患的减少和周边环境的威胁。此外，尽管人为失误问题不可避免，但如果人为重视，出现这种现象的概率还是较小的，所以当人为错误频繁发生时，说明人本身就有问题，这是许多化工企业的普遍现象，人在厂里常犯错误，造成这一现象的原因主要是工人的专业素质、综合素质等偏低，以及对安全生产标准不了解。
2.3设备状态问题
在化工生产中，设备很多，每种设备的工作状态都会影响产品的质量，并且会影响生产的安全性，所以企业要重视设备状况，这也是企业技术管理工作必须重视的一个环节。但在现实中，由于利益等原因，很多化工企业，不够注意设备状态的变化，很少对设备进行维修保养，使得设备在长期使用中，难免会出现故障或性能下降、显示出设备的不良状态，当该设备应用到生产中时，会引发某些危险因素。
2.4化工行业安全管理体制有待完善
化学工业生产具有一定的危险性，其主要源于化工原料性能的特殊性以及加工工艺的特殊性，在生产中会对人体和环境产生一定的危害。加强化工生产的安全管理和干预势必会影响化工企业的生产效率，加大成本投入，所以，部分化工企业并没有形成真正的安全管理体系和科学的生产流程，从而导致生产中产生大量的有害物质，污染环境、危害人体。由于安全管理制度缺乏科学性，引发生产安全问题。另外，在生产中由于缺乏对员工的安全培训，导致化工生产中安全事故多发，由于企业奖惩制度存在缺陷，对员工的管理也存在一定难度，也难以实现对生产的管理。
3化工生产技术管理与安全生产有效平衡的措施
3.1科学改进化工安全管理制度
在化工生产中，安全是重要基础，也是重要内容，在生产过程中，应充分结合企业实际，不断完善化工企业的安全管理体系，尽可能地把生产的各个环节和内容融入到安全管理体系中，确保安全管理体系的完整性和科学性。化学工业企业的安全生产必须把生产的各个方面都包括在内，对生产中的各种管理内容和操作进行梳理和分析，同时，建立科学的员工管理制度，保证所有员工能够熟练掌握生产中的危险因素及预防措施，对违反管理制度的员工进行处罚等等，科学的安全管理制度是保证化学工业生产安全的重要保证。
3.2大力推行化工生产安全责任制
安全性是化工生产的永恒主题，加强责任制管理，既能提高员工的责任意识，又有利于约束员工的不安全行为。在生产管理上，可以把生产责任落实到每一个岗位、每一个操作人员并向每一个部门的负责人下达安全指标，保证化工企业各级人员能够有效落实生产安全检查和安全管理。此外，还应根据化工生产的特点，制定相应的行为规范，并制定各种操作的标准企业员工的行为准则可以约束员工的行为和习惯，在准则的指导下，企业员工可以事先明确生产中的风险因素，保证化工产品的安全生产。三是全厂实行安全责任制，各级管理者要对本辖区的安全事故负责，对于发生的安全事故，要严格执行事故管理制度，对有关人员进行责任追究，一方面可以提高职工的安全意识，另一方面也有利于化工生产的安全。
3.3提高工人的安全意识
论述了化工生产技术管理与化工安全生产之间存在着不可分割的联系，要全面提高安全意识，实现安全生产目标，应采取以下几项措施：首先，相关调查表明，2018年度全国共发生176起化工生产安全事故，其中一般事故163起，较大事故1起，重大事故2起，下降19.6%；由此可见，目前，我国化工安全管理仍面临着较为严重的形势，重大事故的发生与化工生产技术管理中安全意识缺失密不可分，各地政府应持续加大对化工企业化工生产技术管理工作的支持力度，通过外部政策干预通过定期召开安全教育会议，对化工企业一段时间内发生的化工安全生产事故进行科学整合，系统地分析、深入地挖掘化工安全生产技术管理中存在的问题，提高化工企业安全生产技术管理水平。为化工企业敲响警钟。建立奖惩机制，标准化生产环境，激励化工企业积极开展技术管理工作，实现化工企业安全生产目标。二是化工企业要严格按照安全标准进行生产，审视化工生产的内部环境和化工生产技术管理体系。，识别管理风险和生产风险，有针对性地排除安全隐患，降低安全生产风险切实保障生产安全和职工生命财产安全，形成浓厚的企业安全文化，引导生产人员和管理人员树立危机意识。
3.4定期检修相关的生产设备
化工厂在选择化工生产设备时，要根据所用原料的腐蚀性，进行设备选型，这就可以结合实际情况，把高质量的设备引进生产工作中去，同时在设备使用前和使用中也需要进行保养，最好能定期进行保养。维护人员应具有高度的专业技能，以确保不发生故障。并要求工作人员规范操作设备，以减少对设备的损失，从而减少机械设备的安全事故。以前化工厂发生安全事故时，大多是由于设备存由于安全隐患所致，这些化工厂对于小问题没有及时解决，在今后的工作中只会让这些小问题越变越大，一发不可收拾。所以在化工生产中的技术管理、安全生产、设备维护等方面都需要在实践中不断完善。记录并检查日常使用的设备，将出现的问题报告相关人员，并通知技术人员对已经出现的问题进行处理，检查是否有未发现的问题。化学工业生产中还需要更新已经老化的设备，引进先进的设备，使生产线能够紧跟时代潮流，同时也使安全生产水平不断提高。在对所用设备进行检修时，应按国家标准进行检修，对设备进行全面检查，不能只做表面工作，以免发生安全事故。
3.5产品方案设计模拟与选材
为确保安全方案符合化工生产实际，充分发挥方案的安全保障作用，我们建议设计师完成设计后，通过模拟软件测试方案，将实际生产的相关信息(必须是全部信息)输入模拟软件，建实际生产环境模型，在仿真软件中输入方案信息进行测试，利用该模型，验证方案能够控制哪些风险因素以及哪些风险因素发生的概率，满足企业安全生产标准的要求。证明了方案的可行性，可以在实际生产中推广应用。关于技术管理，建议化工企业对方案设计人员进行资质、专业水平的考核，如果考核不合格，而不建议选择这类人员，通过这样的措施，可以进一步贯彻“安全生产”的思想，从技术上保证化工生产的安全达标。
3.6监控技术和人工技术的使用与管理
提出化工企业应运用监控技术对整个生产过程进行监控，所以，要根据监测结果，判断当前生产中是否存在不稳定、不适宜的情况，如果发现不适当的地方，要及时处理，消除人为因素带来的安全隐患。化工企业应对工人的专业技术、综合素质等进行考核，考核合格后，即将工人纳入技术管理，要求工人重视生产安全，做到自我管理，减少技术操作失误发生的几率。
4结语
总而言之，在化工企业的生产过程中，工艺管理与安全管理是相互补充的两个方面，技术改进与安全生产管理都是化工企业长期发展的基石，既能保障企业员工的安全，又能有效地提高企业的社会效益和经济效益，促进化工企业的长期发展。
参考文献：
[1]陈文真.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理，2017,16(9):15-16.
[2]龙才.探究化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2015(31):120.
[3]张宇.化工生产技术管理与化工安全生产的关联性[J].化工管理，2016(16):123.
第3篇：生产技术范文
关键词：化工生产；技术管理；安全生产；关系
引言
化工产业是否正常，会影响到人们的生活以及生产，目前化工产品获得了更加广泛的应用，化工企业也获得了一定程度的发展，肺炎疫情更是让大家认识到化工产业已融入社会生活各个领域，化工可以让生活更精彩。随着企业规模的扩大，安全问题暴露的更加严重，特别是接连发生的张家口盛华化工“11.28”重大爆炸事故、江苏盐城天嘉宜“3.21”特别重大爆炸事故、河南义马气化“7.19”重大爆炸事故等严重化工事故，引发对化工的恐惧。化工生产技术贯穿整个化工生产的过程，所以对生产技术的管理以及安全生产相互之间的关系进行分析和讨论，并找到其中的问题，提出解决措施是非常重要的。
1化工安全生产的重要性
化工安全生产是任何活动最重要的前提之一，让生产更加安全才能够使生产活动更加稳定，在企业层面以及社会层面不难发现，一个企业如果想要获得更多的发展，并且稳步前进，那么就必须要保障企业的生产活动等相关事故尽量接近于零概率，不然有可能会给整个企业带来非常巨大的影响。而在社会层面，因为整个社会都比较倡导核心主义价值观，因此化工企业需要维持和平稳定的发展。任何生产活动在进行的时候，必须要符合社会发展过程的基调，要尽量提升安全程度，让工人以及管理者都拥有一定的安全意识，使企业获得稳定发展[1]。
2化工技术管理与化工安全生产的关系
2.1贯穿生产过程
化工类的技术管理和整个化工生产过程都是相互融合的，也和化工生产的每一个步骤都有着非常密切的联系，化工在生产的时候，通过比较科学的手段，让整个化工生产工序有所优化，同时让其流程配置更加合理，使整个过程当中每一个阶段的材料和环境都可以受到严格的把控。促使每一步更加安全，让工序相互之间获得一定的衔接度，避免产生失误，尽量减少有可能产生的安全事故[2]。
2.2消除安全隐患
整个化工生产的过程都是非常复杂的，前后之间工序繁多，每一道工序都很有可能会产生安全事故。因此，对化工技术方面的管理必须加强，同时要合理分析每一个不同的步骤，了解其中有可能会产生的安全隐患，采取更加合理的措施，将安全隐患及时排除。并提出一定的解决策略，让每一道有可能会产生安全隐患的工序，都可以更加顺利稳定的进行。只有这样，才能够充分保障整个化工生产都是安全的。在对化工生产的安全检测把关的过程中，要尽量提高标准，严格的排查有可能会产生安全隐患，尽量使安全隐患能够消灭在初始阶段。减少有可能会产生化工安全事故的概率，让员工的生命财产安全得到保障，同时也要促使企业财产更加安全。
3化工安全生产与改善生产技术管理的措施
3.1建立健全体系
化工厂在进行生产加工的过程当中，要始终坚持安全生产。按照不同部门的具体情况，构建起一个更加安全的管理体系，之后再按照实际生产的需求，考虑各个不同的操作环节的具体工作情况，将安全管理的体系更加完善。要在实际情况的基础上，进行安全生产的管理系统的准备工作的时候，化工厂要尽量充分的考虑在生产的时候有可能会导致不安全的因素。有一些员工一旦没有遵守规章制度必须要进行处罚。同时也要对工作人员安全知识进行检查时，员工都可以牢牢的技术和安全相关的生产知识。在工作的时候避免因为失误而导致安全隐患[3]。
3.2实行安全责任制
部门责任制是非常重要的，每个部门在承担这些生产任务负责的时候，其负责人员，要给这个生产部门要能够制定和安全相关的标准操作规程，使管理层能够重视安全生产。在各个不同的层面上尽量完成安全检查的任务，并且落实这一项责任。培训教育也是非常重要的，并且要进行一定的检查，员工在实际进行操作的时候，要按照标准来制定相关的行为准则，这一系列任务都是非常重要的，可以充分的让员工尽量规范自己在实际生产操作过程当中的一些不良的工作习惯，通过这样的相关准则的约束，员工可以了解自己应该如何进行工作生产任务，同时应该怎样完成相关的工作。提高自己的安全意识以及操作的水准，在管理工作流程的时候尽量形成比较标准的机制。然后让安全责任制度更加健全。落实部门安全生产负责的第一责任人。在管辖的范围之内所产生的安全问题，都必须要能够充分的复习一定的责任。而在生产的时候，一旦产生了一些安全事故之类的问题，也要严格的根据有关制度对负责人进行批评教育，甚至要追求刑事责任[4]。
3.3提升安全意识
每一个员工都必须要能够具备安全生产方面的知识，通过使用这样的知识可以给员工传授更多的安全方面的行为，让员工提升意识。也可以定时或者是不定时的，对员工进行安全类的培训或是活动等，尽量提高员工安全的意识。不仅如此，安全教育也是非常重要的，通过充分的宣传，可以使员工使用公告栏或者是知识手册来完成安全知识的学习。公司也可以根据自己运营的情况，构建一个相对更加全面更加科学的安全体系。同时要能够让员工遵守相关规定，使每一个员工都可以了解，安全生产类的知识。同时对企业员工也要进行一些专业能力方面的培训，让员工的专业能力有所提高，并且促使员工可以了解在生产过程当中的一些独特性，提高员工的安全生产意识，并且使员工可以掌握一些比较基本的化学知识。在发生了化学安全事故的时候，进行及时的进行自救也可以比较紧急的处理一些安全方面的事故，让安全培训的考核力度有所提高，使工作人员能够充分提升综合素养以及安全意识，可以尽量严格地按照相关规程进行工作，避免因为人为方面的不稳定因素。
3.4营造安全氛围
安全生产和企业的发展是有直接关系的，安全生产并不仅仅只是一个部门的工作，而是和企业的整个生产过程有着非常密切的联系。企业内部的所有部门都必须要能够始终坚定安全生产的生产意识。相互之间进行协调，从而使安全生产的工作能够落到实处。在进行化工生产的过程当中，所有的部门员工必须要足够稳定，并且拥有一定的安全意识，使安全生产类的责任有所提高，并且在生产的过程当中始终保持危机意识在进行安全工作的时候，要能够严格的按照相关规定。让安全工作可以充分地落到实处。也要尽量的发挥出优势，顺利的展开安全生产类的活动，尤其是在工作岗位上，要拥有责任心，对企业内所安排的一些安全类的工作，必须严肃认真的对待，只有这样，才能够真正的实现不产生事故的目标。
3.5普及安全理念
有一些化工企业因为并没有经历过化工安全类的事故，因此，在化工安全生产方面的观念，相对是较为淡薄的，这也会使得这些工作人员对化工安全生产类的活动比较轻视，对生产过程当中隐藏的一些安全隐患，企业需要尽量提升对所有的员工普及安全观念的力度，让每一个人都拥有更加强大的安全观念。虽然有比较全面并且准确的制度，但是总和实际之间存在一定的差距，因此在实际工作的时候，都是由充分负责的员工操作，是安全生产中非常核心的因素。化工生产是一个非常特殊的产业，因此对员工的安全培训是非常必要的。也要普及员工的安全理念，定期对员工当中一些比较标准的生产流程给予奖励，特别是对优秀员工的表彰，同时也要通过外出培训的方法，让专业能力有所提高。因为生产技能在进行生产技术管理的时候，拥有极为重要的地位，因此员工的生产的时候，一定要尽量将安全管理的理念使用在实际生产中，让生产可以更加安全和熟练，化工企业应该尽量给员工进行比较深化的教育以及系统化的学习，使员工个人素质可以获得提升。
3.6引入新的技术设备
企业需要适当的增加一些新的技术的引入，并且投入更多的资金在购买维护设备方面，定期要进行专业测评，特别是要测试在进行企业生产过程当中的一些技术和流程。同时也要尽量引入一些更加先进的生产方式，十企业在加工的过程当中能够更加快捷稳定。要了解自己和一些发达国家相互之间的差距，从而尽量弥补这样的差距，适当的引入一些比之前的企业所使用的技术更加具有竞争力的新型技术。同时也可以尽量使化工当中的专家学者能够经常进行访问或是做一些报告。在企业当中能够对实际的生产流程进行考察。特别是在化工企业当中，一些很容易产生安全隐患的流程专家要进行充分的分析和判断。并且提前对其中的隐患进行指导，使安全的生产原则可以融入到生产的各个不同的环节当中去，使整个工艺过程都能够更加安全，并且尽量消除目前在工艺生产过程当中，有可能会存在的一些导致安全事故的隐患。在本质上，要彻底的消除有可能会出现安全事故的条件。
4结语
综上所述，化工生产类的活动是现代在科技生产过程，非常重要的组成部分。可是化工生产伴随着很多的安全隐患，给人们的生命财产安全有可能会带来极大的威胁。本文主要讨论的化工生产的技术管理以及化工生产安全的关联性，并且采取了相应的措施，这些措施可以有效地降低，或是消除化工生产过程当中的安全隐患，使其获得更加稳定的提高。
参考文献：
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[3]朱典成.浅谈化工生产技术管理与化工安全生产的关系[J].化工管理，2018(015):97.
第4篇：生产技术范文
关键词：化工产业；生产技术；安全生产；现状分析；优化策略
1加强化工技术管理对安全生产管理的重要意义
在化工产业的发展过程之中化工生产技术的管理和化工安全生产的管理是重中之重，它们两者对于化工产业的影响作用都是十分巨大的。与此同时，它们两者之间的关系又是相互依存，息息相关的，因此对于化工生产技术的管理和安全生产的管理不能够相互割裂开，而是应该同时进行管理，只有这样才能够保证化工产业的飞速发展与提高，生产出更多的化工产品来满足人民群众的需要，促使我国经济水平的提高与发展。
1.1加强生产技术管理，减少人为因素的影响
由于化工产业自身所需要的原材料所具备的特点就是有毒，有害物质，易燃物品，易爆品等危害性，因此必须加强对于生产技术的管理，规范相关的生产操作，最大程度的减少人为失误所造成的不良影响。加强生产技术的管理对于安全生产的意义就是十分的重要，很多安全生产事故产生的原因就是由于人为操作的失误，在化工产品生产过程中的不规范操作引起的，从而酿成不可挽回的经济损失和人员的伤亡。加强安全生产技术的管理在很大程度上能够避免这些失误的产生，为安全生产打下坚实的基础。
1.2加强生产技术管理，减少生产流程的损失
在化工产业的发展过程之中化工生产技术的先进与否直接影响着其的生产效率和生产质量，因此加强对于化工产业生产技术的管理还有利于减少化工产业生产的流程，提高化工产业生产的效率和生产产品的质量，极大的减少了化工产品在生产过程之中的损失，节约了生产成本的同时也能够提高化工企业的市场竞争能力，促进化工企业的发展与进步，从而进一步的促使我国经济水平的不断提高与进步。与此同时，在进行化工产业生产技术不断优化与创新的过程中，对于生产流程的优化还能够减少其出现生产安全事故的概率，这对于提高化工产业的安全生产有着重要的影响作用。
2化工生产技术管理与安全生产的现状以及原因分析
2.1管理制度有缺失，落实情况不理想
在化工产业安全生产管理以及生产技术管理中最为严重的一个问题就是缺乏有效的管理制度，而且对于现有的管理制度不能够很好的落实下来，这就容易造成安全生产事故频发，不仅仅会带来巨额的财产损失，更为严重的是会造成人员的伤亡，酿成难以挽回的后果。造成制度缺失以及落实不到位的原因是多种多样的，所表现出来的问题也是不尽相同，其中最为明显的一个就是，许许多多的安全管理制度只是流于表面形式，对于进入生产区域的人员不能够加以严格控制，让无关人员随便进入从而造成巨大的安全生产事故，造成巨额的经济财产损失以及人员伤亡。
2.2管理人员意识淡薄，缺乏责任心
在化工企业中发生安全生产事故的很大一部分原因就是人为因素的影响，其中影响最大的就是管理意识淡薄，管理人员缺乏责任心。在化工产品生产过程之中，由于管理人员对于经济利益的盲目追求，把很多安全管理条例以及规章制度都置之脑后，使许许多多的管理制度流于表面形式，难以真正的贯彻执行下去。其次就是在化工产业安全生产的过程之中管理人员严重缺乏责任意识，对于生产技术的管理的重视程度不够，同时在化工产品生产的过程之中各个参与人员也严重缺乏，不能够从自身做起来杜绝安全隐患，这也是导致安全生产事故频发的一个重要原因。
2.3生产工作人员技术有待提高
在化工产业中生产人员的技术有待提高，自身的综合素质欠缺也是造成安全事故发生的重要原因之一。许多一线的生产人员自身专业技能较差，对于一些专业要求较高的化工产品的生产不能够按照生产要求以及生产规范来进行，再加之在生产过程之中出现的一些失误，这些因素都是造成安全事故频发的重要原因。
3优化化工生产技术管理和安全生产的方法和措施
在化工企业安全管理中应当从多个方面来进行，不断的进行制度创新与改革，落实管理制度的执行力度，还有重视引进先进的管理方法和生产设备，加强人才的培养力度，优化队伍结构，不断提高生产技术以及生产人员的专业技能。
3.1重视设备引进，保证安全生产
在化工产品生产过程中生产设备对于其的重要性不言而喻，一个先进的生产设备不仅仅能够提高生产效率和产品的质量，而且还能够减少生产安全事故的发生，提高安全生产的管理，因此在进行安全生产的过程中一定要加强对于先进的生产设备的引进，保证安全生产。在进行先进的生产设备的引进的过程之中要根据实际需要，以及化工产品的特性来进，先进的生产设备引进之后还要重视对其的维修和保养工作，保证生产设备的安全生产。与此同时也要加强对于已有的旧设备的维修和保护，保证它们能够正常的运行下去，这样才能够极大的减少生产安全事故的发生，避免出现更大的经济损失和人员的伤亡。
3.2完善管理制度，优化管理方法
在化工企业生产技术管理已经安全生产管理的过程之中还要建立健全一个完善的管理制度，优化管理方法，保证安全管理制度能够真正的实施下去。在制定详细的安全管理制度之前要以化工产品生产的实际情况来作为依据，只有这样才能够制定出适合本化工企业安全生产管理的制度。其次就是要加强管理人员的责任意识，把安全生产管理的责任细化到每一个人身上，这样就能够保证管理制度的执行。
3.3加强人才队伍建设，提高专业技能
在化工企业生产技术管理的过程之中最为重要的就是对于人才的培养，对于生产人员专业技能的培养，只有这样才能够保证化工产品在生产的过程中是按照生产规范来进行，才能够有效的减低人为失误所造成的安全事故的发生。在化工企业中要定期举办学习专业技能的培训，让每一个生产人员都能够及时的提高自己的专业技能来适应时代的发展。其次就是还要加强对于管理人才的培养力度，不断提高他们的管理能力和管理水平，不断的提高安全生产管理的效率和质量，促使化工企业的不断的发展与进步。
3.4改善生产环境，重视原料检测
由于化工产品的生产所处的环境比较复杂，而且大多都是充满了有害物质或者是易燃易爆的物质，因此必须做好生产环境的改善，重视原材料的检测，只有这样才能够最大程度的避免安全事故的发生。在生产环境的改善上首先要做到的就是对于各种安全隐患的排查工作，一旦发现安全隐患要及时的进行处理。其次就是在原材料的选择上要加强对其的检测力度，严禁使用不合格产品以及国家明令禁止的化工原料，要从源头上消除安全隐患。
4小结
总之，化工生产技术管理与安全生产管理之间的关系是十分紧密的，可以说是息息相关的，两者之间相互影响，相互协作共同促进了化工企业的发展，从而为我国经济的发展与人民群众生活水平的提高提供了充足的动力。
参考文献：
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[2]唐伟，张敏诗，刘洋，杨牧.化工安全生产中存在的普遍问题及其对策研究[J].低碳世界，2017,(25)：280-281.
[3]刘艳萍,孙青松,曲福年.危化品企业安全生产标准化与其他管理体系的对比研究[J].安全、健康和环境,2014,14(9):40-42.
第5篇：生产技术范文
那么怎样才能生产加工出品质优良的炒青茶茶叶呢？凡是茶农都知道，茶叶产品的生产加工具有强烈的季节性和时间性，在每年茶叶生产季节到来之前，茶农们都在积极做好茶叶生产加工前的充分准备工作，保证本季茶叶生产的顺利进行，以便取得良好的经济效益。由于炒青茶的生产加工工艺要求比较单一，生产技术的熟练掌握需要一定的知识面和文化程度。因此，在炒青茶的生产加工过程中，当某一环节没有做好，或者没有做到位，就会直接影响到所生产加工炒青茶的品质要求，成为次品茶，甚至成为报废的无用茶叶，从而增加加工成本，减少经济收入。优质炒青茶生产加工的关键控制环节和技术要点，主要包括以下几个方面：
(1)加工设备的选取。一般选用适合于自己生产规模的名优茶叶加工机械设备，如：茶叶加工多功能机、杀青机、整条机、烘干机等。生产前要对所有机械设备进行一次全面整洁和试运转检查，确保所有机械设备处于完好的工作状态。生产过程中应经常保养和观察所有机械设备的工作情况，发现问题及时解决，并做好相关记录。生产结束后及时进行相应的清理保养和维护，以便在使用时处于完好的工作状态。
(2)人员要求。茶叶生产加工人员在茶叶生产加工前，都应进行相应技能培训，不断使他们熟练掌握必备的茶叶生产加工技术和操作技能，以及相关食品安全要求，并注意保持良好的个人卫生习惯，取得食品生产加工人员必须的健康证明。能产生异味的物品作业人员不得人为带入作业场所。进入相应的工作场所应先洗手、更衣、换鞋、戴帽。然后方可从事茶叶的生产加工工作。
(3)加工技术。茶叶鲜叶的采收摊放，茶叶鲜叶必须晴天或阴天采摘，禁止下雨天采摘，采摘鲜叶时不能有大量露水附着叶面，采收的茶叶鲜叶摊放要求存放在阴凉、通风、干净场所，以保持的新鲜干净。茶叶鲜叶分级摊放，一般摊放厚度在15到17厘米，并勤加翻动检查，鲜叶叶温应低于25℃，采收的茶叶鲜叶应当当天采收当天制取茶叶，采收的茶叶鲜叶摊放时间不应超过12小时。当茶叶鲜叶收存到一定量时，应及时开始进入下一道工序—-杀青。
(4)茶叶鲜叶的杀青。主要是利用高温破坏茶叶鲜叶的酶的活性，制止茶叶鲜叶内含物质氧化，从而达到“清汤绿叶”的目的；同时，蒸发茶叶鲜叶内部水分，促使茶叶柔软带粘性，便于揉捻成条；并除去草青气，贮留茶香气。这一过程的技术要点是：利用高温彻底破坏茶叶鲜叶中酶的活性，在一、二分钟内使茶叶鲜叶温度达到80—85℃，充分使茶叶鲜叶受热均匀，减重率达到30—40％之间，茶叶叶色由鲜绿变为暗绿，叶面光泽消失，手捏茶质柔软，略有粘性，折梗不断，紧握成团，稍有弹性，青草气消失，显现茶香味；杀青叶出锅时应及时抖散，并摊放在晒席或园簸上。这样便进入下一道工序—-揉捻成条。(5)揉捻。利用人工或机械的方法，将茶叶的杀青叶通过揉捻的方式，使杀青叶卷紧成卷曲形或扁形，不要折断叶条，揉捻茶叶组织掌握在50—65％，既要茶叶容易泡出，又要耐冲泡。这一过程的技术要点是：必须掌握好杀青叶的一次投放量、揉捻的时间和揉捻的压力，掌握好叶汁挤出后应被叶条充分吸收，以免叶汁流失；高档嫩叶成条率应达90％以上，中低档老叶成条率应达70％以上；茶汁粘附叶面，手摸有滑润粘手感觉。便进入下一道工序—-烘干。
