生产管理论文全文(5篇)

第1篇：生产管理论文范文

摘要：当前形势来看，经济全球化不断地快速发展企业和企业之间的竞争也越来越激烈，企业想要在市场中顺利地发展和生存必须提高对每一个环节的重视程度，特别是安全生产管理阶段，但在现实中很多企业忽视了安全生产管理环节，以至于造成了各种安全事故的发生，给企业和个人也带来了不必要的损失和伤害。本文分析了企业安全生产管理工作的重要性，提出了在安全生产管理过程出现的一些问题并提出了解决的对策。

关键词：企业安全生产；安全管理；对策；重要性

目前我国企业的安全事故时有发生，但对于事故的最终报告都有“安全生产管理的混乱”的表述，由此可见，企业的生存和发展过程始终离不开安全生产管理，即使一个企业的各种制度健全也不能说明该企业就有对于安全生产管理过程的高度重视度，也不能说明工作人员就有安全生产管理的理念，制度有时形同虚设，但安全生产管理工作可以落实到实处，即使制度设计的再完美，可是落实不到实际工作中去也无济于事，只有把安全意识深刻的灌输到工作人员的思想中去才能从根本上将安全隐患排除，所以要想企业顺利的发展生存下去，加强员工的安全意识是一个长久的工作。

1企业安全生产管理工作的重要性

企业安全生产管理工作的重要性一般体现在以下三个方面:企业、职工、社会。从企业方面来叙述，企业发展过程追求的是利益的最大化，想要在现有的市场上企业产品能够占有足够高的份额，那么就需要在企业生产管理过程中企业产品质量高，而且可以确保生产环节的安全化和持续化。企业想要不断发展那么安全的生产过程是前提条件，横向到边、纵向到底、管理时不图死角、高校性是安全生产管理过程中的要求。只有这样才能确保企业的生产效率，提高企业的整体效益。从职工方面讲，企业想要发展就要对员工的人身安全有一定的保障，保障员工最基本的生存权利，如果企业不注重生产管理过程的安全性，那么不仅会给企业员工的人身造成伤害，也会造成企业人才资源的流失。从社会方面叙述，企业的发展带动整个社会的经济发展，而企业发展的和谐是带动社会发展的主要动力，想要加强企业发展的和谐那么安全生产管理过程是至关重要的，和谐的企业发展从而带动整个社会发展起来。

2企业安全生产管理工作中常出现的问题

2．1企业在安全生产中缺少负责人

每个企业都有自己的安全管理制度，但是在根据这些制度进行管理时会有一定的限制性，现有的部分企业并不能按照企业安全管理制度来有效地实施，很多内容的设定也并不符合企业的发展脚步，可以说是形同虚设。企业在进行安全管理时并没有制定相关的专业的负责人员单单只是走形式上的管理，所以也就从根本上改变了企业安全生产管理的根本意义。在现阶段很多企业的安全生产管理工作并没有真正的落实到位，使管理变得空洞化。因为缺少安全生产管理工作上的负责人，所以很多企业再出现事故问题后没有人能站出来解决问题，因此对企业造成更大的损失，当然如果缺少安全生产管理工作中的负责人也会降低安全管理制度的实施效率。

2．2企业的安全生产投入资金较少

一个企业在缺少安全设备的条件下，会使得当事故问题发生时缺少了自救的安全设备，例如如果企业没有配备消防器材时，如果发生了火灾就只能等消防人员来援救而不能进行自救，不单单是给企业造成大量的财产损失，严重时还会有人员伤亡。企业在对生产项目审批时由于制度比较落后，所以很多企业的安全设备在评估时条件不完善，这就给企业在生产时的安全问题带来很多的隐患。所以一个企业要想良好的运行，就要先保证它的安全问题，加大对企业的安全设备的投入对于一个企业的安全很重要。

2．3企业员工的安全生产意识薄弱

员工的安全管理工作对于企业进行安全生产管理时十分重要，但是由于很多员工在进行安全生产管理工作时缺乏安全意识，所以员工的操作不规范行为就会给生产过程带来安全上的隐患，很多员工安全生产意识薄弱，而且在生产过程中不能很好的保护自己，一旦事故发生变会乱了阵脚以至于不能有效地进行自救。一些企业在生产过程中会出现员工的违规操作现象，然而员工在进行生产工作时缺少配备的相关安全设备，很多机器设备在使用时不按照说明书上的标准，从而导致生产事故的出现。

2．4企业安全生产管理观念薄弱

很多企业在进行管理工作时对安全生产工作上的管理并不重视，所以企业在安全生产上存在很多不安全的因素，企业的领导并没有完全的意识到安全生产对于一个企业的重要性，在生产时容易发生事故的地方没有实施有效地管理措施，所以就容易导致企业在生产时容易造成安全事故的发生。企业一旦发生安全事故就会对企业的发展产生严重的影响，但是如果企业对安全生产没有足够的重视也会使得企业发生严重的安全事故。

3加强企业安全生产管理工作的建议

3．1提升企业对安全管理工作的重视程度

企业只有提升对安全管理的认识才能有效进行安全生产管理。为了保证制度的有效执行企业就要对安全管理有足够的重视度。企业的领导要在安全生产过程中要给员工融入安全生产的理念，并且制定相关的安全管理制度并不断的完善，还要严格执行安全管理的制度，通过此方式让企业的安全管理更好地运行，企业领导也要不断地学习安全管理知识来提高自身的安全知识，从而制定出更好的安全生产管理制度体系。

3．2将生产中的安全管理制度落实到实处

企业制定了安全生产管理制度在实行时就要将安全制度落实到实处，企业在确定安全管理责任人员时要将任务分配的清晰合理，让每个人都明确自己的职责，同时也要严格监督管理人在管理时的工作情况，确保管理的有效性。要想提升管理人的管理意识可以通过建立责任人的方式，从而推动管理进行的主动性，将管理的效果发挥到极致。

3．3加强安全生产的投入

为了减少安全事故在生产过程中发生的概率，企业要加强安全管理的投入资金，配备大量的安全设备，即使企业在生产过程中发生了安全事故，安全设备的应用也会减少企业的资金损失。在生产的车间中要张贴有关安全防范意识的标语，时时刻刻来提醒员工在生产过程中要注意安全操作，保护好自己的人身安全。企业也要定期做好检查生产设备的工作，减少事故发生的概率，保证企业在生产过程中的有效运行。

3．4提升员工的安全生产意识

只有提升企业生产人员的安全意识才能有效提高员工在生产时对安全的重视程度。当然企业也要定期对员工进行有关生产管理上的安全知识的培训，不单单要提升员工在企业生产管理过程上的安全意识还要提高员工自身的自我保护意识。让员工在遇到事故时懂得冷静下来不乱慌用相关专业知识进行自救，企业还要培训员工熟练使用各种安全设备例如消防器材等等，让安全设备真正发挥其功能和作用。

4结语

企业的生产管理过程安全性决定了一个企业的生存和发展，由于企业的安全事故的发生难免使得企业的生存和发展过程受到很大的影响，国家的相关法律要求企业在进行生产管理过程中必须要安全进行生产管理，有效地保证生产过程的安全性。现阶段我国在生产管理方面还存在着一些问题，在某种程度上讲这些问题严重阻碍了企业的发展过程，企业在进行安全生产管理过程时首先要明白安全的生产管理过程对于一个企业的重要性，并且将现阶段企业出现的问题进行分析总结，这样有助于企业的发展;企业还要加强安全意识、加大对安全设备的投资、提升员工的安全生产意识，将制定好的方案一步步的落实到实处让安全意识深入人心。总而言之，想要一个企业能有良好的发展前景，必须要加强企业安全生产管理工作。

参考文献:

［1］司伟东，宋洁．加强电力企业安全生产管理对策探讨［J］．科技创新与应用，2012(26)．

［2］吉福森．企业安全生产管理工作之我见［J］．科技致富向导，2012(36)．

［3］童洁．浅议现代企业如何加强安全生产管理工作［J］．才智，2013(10)．

作者:王怀山 单位:福建省泉州市安溪县湖头镇人民政府

第二篇：企业安全生产管理的思考

摘要：随着经济水平的日益提高，企业的生产建设规模也越来越庞大，一些基础性的生产问题也随之出现。现今状态下，安全生产成为企业生产管理的新指标，需要得到企业管理者的充分重视。文章主要研究了企业的安全生产问题，笔者从安全生产的重要性角度出发，深入了解在企业生产过程中存在的一些问题，期望对安全生产知识的了解，能够找出合理的解决对策，为企业生产提供有效的建议。

关键词：安全生产；重要性；问题；思考

前言

当今社会，人们的身心健康已经成为国家发展与社会稳定的重要事项。为了体现对人民利益的重视，国家相继出台了关于人民生命财产安全的相关政策和法规，期望通过在政策和法律上的限制，督促人们重视生命、关爱生命。尽管我国的企业已经在生产过程中开始重视安全方面的管理工作，但在各类企业的生产过程中，安全事故的发生率依然很高。可见，企业的安全生产管理工作还存在着一些弊端，需要得到改善。

一、企业生产安全重要性

对于一个企业来讲，生产安全是其发展的基础，需要得到企业领导者的多方重视。企业作为社会环境当中比较重要的主体，抓好安全工作才能从自己的角度保持社会的稳定。而企业的安全生产环节有所保障，才能创造出更加广阔的发展空间。安全对于人们来讲是最重要的需求，生命是人们存在的基础，健康是人们工作的重要前提。企业保障了生产安全，才能保证根基的稳定[1]。因此，企业需要注重生产安全，从人才的角度增加企业的核心竞争力，为企业在社会发展当中提升地位。

二、企业安全生产存在的问题

(一)管理体制不科学

企业在发展过程中通常注重生产质量问题而忽视生产安全问题。尽管一些企业已经制定了关于安全生产方面的相关制度，但很少有工人会去遵守规定的生产准则。部分企业设立了专门的安全生产部门，负责管理安全生产。该种行为使企业陷入一个误区，认为安全生产问题从此只归安全部门管理，而其他人没有责任和义务在于安全生产问题[2]。对于安全生产管理体制的制定不科学，导致工作人员不重视安全生产问题，使很多企业在后期整改生产时遗留下安全隐患。

(二)生产部门负责人不重视

在企业生产中,由于生产任务重,为了完成生产任务,部门负责人甚至安排职工加班加点。这样,有的负责人就占用了职工的安全培训、安全例会等时间，这就淡化了职工的安全意识，为安全生产埋下了隐患。

(三)工作人员素质不一

企业的生产部门人员并不固定，当企业的效益较好，在生产车间就会招收很多工人，但当效益不好时，就会遣散工作人员。一些工人仅仅是企业临时雇佣的，企业方面只是对其进行了短时间的培训，临时工人缺乏自我保护意识，在专业素质和个人素质当面都有所欠缺，对于安全生产没有概念。因此在操作生产机器时很容易发生失误，进而为其带来生命上的隐患[3]。

(四)生产设备维护周期长

企业的安全生产不仅要依靠工作人员的规范行为，还需要生产设备的运行安全。目前，很多企业都不重视设备的维护工作，甚至有的企业没有专门的设备维护部门。一些设备常年进行生产工作，零部件经常会出现一些问题，工人们不重视这些小问题，时间久了就会出现大问题。企业设备的维护周期长，通常等到工人们发现设备问题才会对其进行维护。缺乏专门的定期检查使生产设备充满安全隐患，也许会造成重大的安全事故。

三、企业安全生产的几点思考

(一)建设完善管理体系

为了加强对生产安全方面的管理，企业需要建立完善的管理制度，专门针对安全生产设置管理部门，大力宣传安全防范意识。定时对工作人员进行培训并提醒临时工人学习安全生产知识[4]。企业可以制定关于安全生产方面的责任书，要求工作人员认真查看并签上自己的名字，确保工作人员具有强烈的责任心。管理体系的确立能使企业的管理层形成统一战线，对于生产方面更加重视。

(二)加强生产部门责人的安全意识

生产部门负责人做为生产的直接管理者，即要管生产，又要抓安全。要牢固树立“安全第一、生产第二”思想。不管理任何时候，都要时刻记得把安全放在第一位。只有这样，才能确保安全生产，促进企业长远健康发展。

(三)加强工作人员培训力度

企业需要加强对员工的培训力度，建立自己的培训部门。部门需要定期为工作人员提供培训的机会，致力于使其提升专业能力和个人素质。企业也可以让有丰富工作经验的老员工带缺乏工作经验的新员工，二者之间的搭配使安全意识在员工之间相互扩散，人们就会产生安全责任感[5]。定期的员工培养能够使生产工人从行为到意识上保持一致，从而营造更加良好的工作氛围。

(四)完善设备维护工作

企业要想保证员工的生命安全，必须重视生产设备的维护工作。企业指定专业的维护工人，定期对设备进行检查，认真排查出设备当中的每个毛病，并及时为设备进行修护。企业应该定期更换已经坏损并且无法修复的生产设备，并告知生产工人远离坏损设备。维护工人的认真负责是生产安全的最佳保障，企业需要在挑选维护工人时制定较高的招聘标准，维护工人只有从专业素质到个人素质都达到维护设备标准，才能独立负责生产机器的维修工作。

四、结论

综上所述，企业的安全生产是一个极为重要的工作任务，需要整个企业的全面配合。企业高层认真下达管理任务，企业员工认真规范自身生产行为，将安全问题防止在重要位置。相信通过企业上下的相互配合，一定能够使员工的安全意识得以提高。企业将不安全的因素排除在生产环节之外，就能够避免安全事故的发生，有效的保护好工作人员的生命财产安全。

参考文献：

[1]韦金城.坚持法治公正保障安全生产——关于企业依法治安的几点思考[J].企业科技与发展,2015,06(02):65-67.

[2]田玉萍.关于煤矿企业思想政治工作与安全生产的思考[J].现代妇女(下旬),2015,09(01):77.

[3]王海军,曲福年,晓讷.关于危化品企业安全生产标准化工作的思考[J].劳动保护,2010,03(11):12-15.

[4]曹国祥.关于开展企业安全生产标准化建设工作的思考[J].人民公交,2014,07(04):53-55.

[5]蔡宏玲.关于水利建筑业企业安全生产管理的几点思考[J].江西建材,2014,11(21):126.

作者:尹志恒 单位:西山煤电( 集团 )有限责任公司机电厂 

第三篇：危化企业安全生产管理的问题分析

摘要：近年来，我国危化行业迅猛发展，危化企业数目也越来越多，在采购、生产、储存及销售过程中涉及到的危险品数量更是呈直线上升趋势。面对这种情况，一旦企业发生事故，所带来的灾难是难以预料的。对此，解决危化企业的安全问题，避免事故，尤其是重大事故的发生，已经成为大众热点话题，也是我们研究的重点。

关键词：危化企业；安全生产；危险化学品；安全管理

我国很多企业的安全生产基础非常薄弱。危化企业安全生产问题依然十分突出，不仅给职工本人及其家庭带来巨大威胁，国家和企业也是如履薄冰。在长期的安全管理中不难发现，社会中只重视企业经济效益、忽视安全生产的现象还大范围存在。

1存在的问题

1.1生产的不安全性

1.1.1危险化学品本身的性质当今社会，我们的日常生产生活越来越离不开危险化学品，对危险化学品的需求也越来越多。这就给危化企业带来巨大的生产压力。在危险化学品的生产过程中，很多企业出于经济等方面的考虑，他们所使用的原料大多属于易燃易爆或有腐蚀性的化学物质。这些易燃易爆或有腐蚀性的化学物质在生产、使用或贮运过程中，一旦有任何操作失误，都可能发生重大事故。

1.1.2设备的不安全性

许多化工产品的生产要求其相应的生产设备必须具有极好的抗高温、高压的能力。在设计制造时，如果设计不合理或者设备出现质量不合格的问题，企业员工或在操作中出现失误，就将发生灾难事故。此外，很多危险化学品生产企业为降低生产成本，减少开支，他们首先缩减的就是在安全生产技术措施方面的投入。这样极易造成设备失修，重大隐患长期得不到有效处理等问题。

1.2人的不安全行为

1.2.1职工和管理者安全意识较差

目前，在众多我们已知的关于危险化学品安全事故中，有70%～80%是人为因素引起的。主要是由于职工专业素养不够，企业管理者安全意识不足造成的。当前，由于还存在相当一部分企业的领导不顾员工安全，只顾抢占市场和获得巨大效益，当盈利与安全二者之间发生矛盾时，他们大多选择盈利。本来应该停机，让专业人员进行设备检修，但一些企业管理者为了获得利益，减少开支，让设备带病生产，从而导致重大伤亡的例子并不少见。同时，危化品之所以叫危险化学品，就是因为它的生产过程工艺极其复杂，操作员一不小心，就可能会发生操作失误，从而埋下严重的安全隐患，甚至直接发生事故。所以，危化品在生产时，必须严格遵守操作守则，不能有丝毫懈怠，经常检查是否存在安全隐患，才能有效预防各类事故的发生。

1.2.2管理缺失

虽然我国很多化工企业根据国家有关规定，一一建立起了相应的安全生产规章制度，并配备了专业的负责安全管理的人员。但是，对于大多数的企业来讲，这种制度只是表面文章，并没有落实到实处。这种环境下的安全人员也几乎没有起到任何作用。

2应对措施

2.1消除生产中的不安全性

消除生产中的不安全性，最主要的就是始终将安全放在第一位，给员工营造一个安全的工作环境，也给企业自身创造一个良好的发展前景。企业要在安全生产方面投入大量资金，经常检查设备，主动更换已经老化的设备，给每个生产环节的设备配备安全防护装置。这样即便发生意外，也可以尽可能地保障员工不受到伤害或降低伤害的程度。对于危险生产区要采取多级防护措施，健全报警设施，以确保安全警报能在第一时间响起。只有消除生产中的不安全性，给生产营造一个安全的环境，员工的安全和企业的发展才能得到保障。

2.2纠正人的不安全行为

2.2.1认真学习化工安全知识

企业员工只有认真学习化工安全知识，将各项安全知识牢记于心，在工作时保持正常的工作态度，操作规范，才能有效避免危化品在生产过程中发生事故，或者在事故发生时，有足够的自保能力。

2.2.2全员参与安全演练

由安全员组织的学习和演习工作，基本都是针对本企业的实际情况和生产过程中可能出现的问题做出的预测，都是关系到职工人身安全和财产安全的大事。因此，企业的每个员工都有责任更有义务配合安全员的工作，积极参加各项安全学习活动，学习安全知识，提升自保能力。在各类学习活动中，只有认真学习理论和实践知识，演练各项可能发生的事故，养成良好的团队合作精神，才能有效提高预防和处理各类事故的能力。在日常工作中仔细认真工作，在事故发生时，从容不迫，正确处理各个问题。

2.2.3加强安全管理

加强安全管理，要求企业安全生产监督管理的有关部门要加强对生产车间的监管程度和指导力度，一旦发现有安全隐患就要立即停止生产，并责令其改正，对于逾期不改的人员，有关单位要坚决依法依规对其进行处理。这是因为职工的人身安全是最重要的，超出一切。以人为本，对生产过程进行安全管理和严格监督，这既是对他人安全负责，也是对自己生命的一种保护。建立合理的安全管理体系是加强安全管理的最为有效的手段。不管是企业，还是国家，只有建立健全合理的安全管理责任制，并有效实施，才能最大程度缩减因人为而所造成的各种事故。只有把管理责任落实到各级部门，重点抓薄弱环节，层层推进，步步落实，才能更好地做好各项安全生产工作，做到不留死角。

2.2.4加大安全投入保障

企业的年度财务预算必须确保有一定额度的资金在安全上投入，以推进安全管理的研发，维持安全生产装备常规的检查维修和换代升级，完善企业安全生产动态监督及预警预报体系。

2.2.5开展标准化建设

企业应当积极展开安全标准化建设工作，持续改进和完善基础安全管理，对员工的行为进行规范校正，一切依规操作，依规指挥，使员工的人身安全和企业的未来得到很好的保障。

3结论

总之，危化企业安全生产事故之所以多发，必有其特定的主观原因和客观原因。因此，不管是企业，还是国家，只有先树立“安全生产，人人有责”的安全意识，然后建立有效管理和监督机制，落实责任、各司其职，才能确保自身的稳定、良性发展。

参考文献：

第2篇：生产管理论文范文

首先，进度控制，这也是整个管理的重中之重，在单位时间内生产数量的多少和生产质量的高低对于企业来说是十分重要的，我们可以通过对生产中的规律进行总结，找出生产的各阶段的特性，并以此为基础进行生产工作的统筹，实现时间上的高度统一。其次，合理的控制生产物流的各个环节，协调好生产量、销售量及库存的关系，控制好这三者之间的比例，同时尽可能的减少不合格产品的出现，在不增加库存的基础上确保生产满足销售的过程。

2生产物流管理信息系统的开发方法及策略的应用

在世界各国经济的发展中，关于生产物流管理信息系统研究的历史也是比较漫长的，而且也形成了一些较为实用的方法，在实际的应用中也发挥着重要的作用，以下本文就某公司在生产物流管理系统中的开发进行简单的分析。

2.1公司的基本状况

作为一个资历较深的国有企业，该公司生产出来的产品类别是比较多的，而且相关的生产工艺也是比较成熟的，但是这也在一定程度上延长了整个的生产周期，对于企业的成本控制是极为不利的。因此，公司决定进行生产物流管理信息系统的开发，更好的提高企业的效益。

2.2生产物流管理信息系统开发方法及策略应用

某公司生产物流管理信息系统的开发方法采用结构化系统开发方法和原型法综合的方法,先用SSDM进行系统分析、系统实施,在系统设计过程中采用原型法,将该公司资讯网进行局部“复用”于本公司生产物流管理信息系统中,在对于公司的生产中的各个环节进行一个客观的分析和总结，将这些数据作为参考，很好的开发出适用于本公司发展的生产物流管理信息系统，并且在很大程度上降低了系统开发的成本和时间，具有较强的实用性。

2.3生产物流管理信息系统的开发目标

该公司生产物流管理信息系统通过系统开发实施,把先进的物流管理方法引进到企业的管理工作中,同时采用生产物流的计算机管理,提高生产物流的快速适应性和准确性。不仅能够很好的对整个生产物流有一个全面的把控，同时能够及时的反馈相关的信息，为领导的决策提供准确的参考信息，实现连贯性的生产、物流的全过程。该公司在进行系统建立的时候精简了不少的交叉性的生产过程和物流运输，在很大程度上提高了工作效率。首先，详细的数据分析是十分重要的，并且要涉及到市场的需求量、车间的生产量和生产计划、仓库的库存量等等多个方面，并且要将这些数据进行共享。其次，减少闲散的生产管理人员，实现小组作业的管理方式，定期的进行生产状况的数据统计，实现量化管理。第三，采用电子软件进行库存的管理和控制，实现信息化的管理模式。第四，建立及时有效的系统维修和管理机制。

2.4生产物流管理信息系统的总体设计

该公司生产物流管理信息系统总体设计工作应该自顶向下地进行。首先设计总体结构,然后逐层深入,直接进入每一个模块的设计,并利用前面所述的形式原型法的开发策略和面向对象模型的开发方法。让用户可以逐步了解和认识系统,加强用户的介入意识,使系统更好的为企业服务。整个系统考虑到操作方便易懂的特点,并按照整体系统结构的模块化、结构化程序设计思想,即在每个系统中、程序中都采用将系统分成10个模块,让操作者都能从桌面上很容易操作程序,使普通水平的职工容易使用并接受。所有各模块均由一个菜单统一管理,将系统功能模块放置在桌面上,用户可以根据自己的要求从菜单上调用某一模块,来完成自己要完成的工作。模块与模块之间不是孤立的有着一定的内在关系,根据实际情况和实用性、模块之间主要是依靠数据文件传递信息,使各模块是一个有机的整体。其中生产物流管理子系统是关键,加上物资供应子系统构成整个系统的核心,通过该系统的建立,可以提高生产物流速度,缩短生产周期;提高库存的周转率,降低库存资金的占用。生产计划管理菜单主要根据公司生产计划情况,工程用料计划情况,采购及库存情况及各分厂的实际生产输入信息通过数据库进行管理,并在此基础上进行数据加工处理如根据合同的签订,变更修改生产计划生产中出现的临时问题进行汇总平衡。辅助决策部门对各种产品的生产和协调。库存管理由物资入库、出库、库存管理及库存统计等业务功能构成。入库管理工作主要是对采购的物资进行验收、核对入库,并以合同库中的相应合同执行情况及时修理以及对库存信息数据库中相应物资库存数据及时做出修改和增添。出库管理根据各部门领料单及物资调拨单进行物资发放,并及时修改库存数据中相应物资的库存数据及有关出库信息等。库存管理主要是对库存物资进行盘点,产生库存信息报表,并建立和维护库存信息数据库,为物资计划提供依据。物资统计是根据物资入库、出库及库存信息,对物资计划执行、资金占用、物资消耗利用等情况进行统计分析,为物资计划制定辅助决策提供参信息和依据。

3结论

第3篇：生产管理论文范文

1、班组绩效与计划指标体系的联动

生产班组把绩效评价内容作为班组、员工工作重点和目标方向的指挥棒，将创先的计划体系和目标体系融入绩效体系，对不按时完成目标、指标及年度生产计划相关工作的，进行相应的绩效考核，对超额完成任务或为单位、部门目标指标的完成有突出贡献的员工，进行绩效加分或给予奖金嘉奖，通过绩效手段推动计划体系和目标体系落地。

2、班组绩效与个人绩效的联动

推行班组长绩效与班组工作成效相关联机制，对工作成绩突出，超额完成工作任务的班组，给予班组长绩效加分进行激励，对班组出现违章行为或工作滞后的班组长进行绩效扣分，以此来更好地促进班组长对班组的管理。同时，将班组绩效结果与班组员工个人绩效评为A级的人员比例挂钩，使绩效导向的作用真正发挥，激励并调动员工积极性。

3、班组绩效管理与信息系统的联动

班组绩效如果无法量化，其考核结果就不能被理解，结果不能被理解就无法有效控制，不能有效控制也就无法改变。因此，只有从班组日常工作以及生产营销系统中提取所需的信息数据，挖掘数据价值，将数据转换成量化的绩效模型标准，以信息化手段进行可视化展示，使班组员工的绩效目标看得见做得到，才能使班组绩效管理真正具有导向性。

二、以信息化实现生产班组绩效的全过程管理

建设班组绩效管理信息系统，通过信息系统构建班组工作与各标准库的关联，从各业务信息系统抽取工作量数据和工作评价结果，实现可视化、实时化、透明化的工作管理和绩效管理，达到强化绩效导向，激励并调动有限的人力资源，提升班组管理效能。

(一)制定月度绩效合约

每月的25日，班长登录班组绩效管理信息系统，从生产MIS获取工作计划为班员生成初始的绩效合约。由于考虑到当前业务信息系统没有能完全覆盖所有的工作任务，所以在自动导入工作计划的时候，还预留了人工录入途径，可以由班长手动添加月度绩效任务以及其完成情况，班组长导入或者添加任务后，系统自动将信息同步到参与成员的绩效合约中。

(二)查看月度绩效积分

系统实时获取生产MIS中的工作任务以及其完成情况，自动计算任务积分以及其排名情况。班组成员通过该模块了解当前工作进展，保持或者改进工作；班组长通过该模块了解班组成员的工作情况，及时与班组成员沟通、互动，激励员工的工作积极性。积分查看分为两个途径，查看得分细节，以及查看积分图。

(三)月度绩效评价

上月绩效考核结束后，系统自动启动匿名的互评流程，班组成员在当月月末之前的任何时间都可以提交互评结果，系统计算成员的平均分值作为互评最后得分。工作积分由系统根据支撑系统信息实时核算，系统根据每一项任务的关键字，在后台设置的工分库中匹配，获取该项任务的标准分值，标准分值与该班员在该任务中担任的角色系数、该任务的质量系数之积则为该项任务的得分，工作积分为各项任务得分累加。班组长只需在月度绩效考核阶段对其班组成员的综合分项打分，系统就能计算出每位成员的总分、排名以及绩效等级。通过集成业务系统员工的工作数据，对应系统固化的工作量积分标准库，自动计算出每个班组成员工作量考核分，大大降低了考核中的主观因素，提升了考核的公平性，避免了轮流坐庄的情况。

1、开放性系统设计为了适应同班组、不同专业的使用，绩效管理信息系统采用开放性平台式系统，即业务角色、权限，各类考核项目所占的权重可配置。

2、简便实用的互评表设置使用简便实用的互评表，减少评价时候的选择。

3、标准库建立要做好月度评价工作，还需建立科学、完善的任务工分库、加扣分库和绩效关键事件库。

(四)绩效沟通与反馈

通过信息系统更有效的实现了班组绩效沟通与反馈。一是员工随时可以在系统了解到月度绩效积分，认识到“干与不干、干多干少、干好干坏不一样”；二是利用信息系统进行绩效评定，考核标准量化了、透明了，员工明确自己应该承担什么，做了什么能得到什么，做不好会怎么，促进员工改进和提升。

三、结语

第4篇：生产管理论文范文

对精益生产思想的理解就在于对“精益”两字理解，精就是少而精；益就是有益有效，具有经济性。以较少的投入——较少的人力，较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时拉近与用户的关系，提供他们确实要的东西，就是精益生产的核心思想。太多的事实表明：许多存在质量隐患的产品，往往在他的设计中就存在有一定的缺陷，可见，质量可以说是设计出来的，要想提高产品质量，就应该从设计这个产品生产的源头入手。在设计过程解决产品的质量问题可以达到事半功倍的效果，越是在产品生命周期的前端采取措施，对产品质量提高的效果就越明显，产品出现质量问题的风险也就越小。产品前期的设计要把握“适时、适量、适物”三个的精益设计原则。

二、工艺的设计

在设计生产线的工艺路线时，从保证产品技术要求和质量出发，选择一条最适用的工艺路线。结合每道工序中的具体作业内容和操作规程，按照工艺内容和操作规程的安排，确定总体工艺路线。设备位置随之完全确定，一些与设备有关的作业内容也随之固定下来，同时与这些作业内容前后相关的作业内容就基本确定了下来。具体的工艺作业内容要在不违背总体工艺路线的情况下，按照工序作业时间均等的原则对不同工序作业内容进行局部有限的变动。

三、生产加工

生产加工是把原材料变成产品的过程，也是产品生产中最容易发生生产质量问题的过程。要想保证产品的质量，现场品控的方法尤为重要。

（一）要把好原料关

总所周知，原材料的好坏对产品的质量起着决定性的作用，企业对原材料的采购不但要从价的方面考虑，更要从质的方面考虑。在降低成本的同时，还要保证质量的提升。对进厂原材料要在经过检验后，再发放使用。从根本上避免因原材料问题引发的质量问题。

（二）坚持“三个不”的原则

“三个不”原则是企业对待劣质产品的基本原则，也是保证产品质量无劣品的基础。“三个不”就是“不制造劣质产品、不接受劣质产品、不流出劣质产品”。具体来说就是：

1、不制造劣质产品

这是“三个不”原则中最主要的，也是每个员工必须保证的，只有做到不制造劣质产品，才能从根本上解除接受劣质产品和流出劣质产品，没有了制造，接受和流出就无从谈起。

2、不接受劣质产品

后工序员工，在加工开始前，必须对产品的质量进行检验，如果发现问题，要立刻停止加工，并通知前道工序员工停止加工，追查原因，采取对策。

3、不流出劣质产品

当员工在加工产品的过程中发现产品出现质量问题，必须马上停止加工，并将劣质产品截下，在本工序内完成处置，防止再次发生类似问题。

（三）生产加工中的品控方法

1、展示劣质产品，深抓劣品成因

这其实是要求人们从思想上进行转变，任何劣质产品的产生，都有其内在的原因，要想达到零劣品的目的，我们就必须了解劣品产生的所有内在原因。在产品的生产加工中，劣品的出现还无法做到真正的“零”。因此，每一次劣质产品的产生都是一次机会，不能简单的返工或是报废，要将劣质产品集中展示出来，我们要学会从劣质产品的本身以及它产生的过程中发现问题，分析原因，直到明白每一个劣质产品产生的原因和针对其原因应采取的对策为止，防止类似的问题再次发生。同时，将劣质产品展示出来，对所有员工进行劣质产品产生原因的培训，可以激励所有的员工，并且增强所有员工对劣质产品的识别能了，这样可以大大降低生产一线劣质产品的产生率。

2、发现异常状况，及时停机检查

在工厂的生产加工中，任何原因造成的停机都会成为全员的焦点，停机对于生产来说是相当严重的处置方式，但是却也是相当有效的处置方式，它可以调动现场所有人加入问题的处理中，快速队原因制定出相应的防止再发生对策。这其中因为劣质产品造成的停机是首要的，只有实现停机才能保证生产现场不放过一个劣质品。

3、操作者自检，及时发现劣品

劣质产品零出现必须要靠实际操作者来实现，操作者的自检是实现劣质产品零出现的重要方法，它要求操作者把下道工序当做是自己的客户来看待，保证向下道工序输送的产品无劣品。传统质量检验模式中，将检验活动作为一个独立的岗位，这是一个没有任何附加价值的，但是如果将产品的全数检查作为一道工序来看，他却是保证产品合格的重要组成部分。因此作为工序控制的重要组成部分必须要求操作者实施全数检查。这也就规定了检验工的职责不再仅仅是将劣质产品检出，而是在发现问题的同时，必须提出解决问题的方法，降低劣质产品的出产率。操作者在实际的生产加工中，发现自己的产品出现问题，必须立刻停止加工，呼叫检验人员处理，不能让劣质产品流向下个流程。条件允许的企业还可以喜爱设备上安装自动检查装置，代替操作者完成对产品的全数检查。

4、使用放错装置，杜绝人为错误

在生产加工的过程中，操作者会受到各种各样客观因素的影响，导致劣质产品的产生，这些错误往往又是无法避免的。人受外界影响是很容易的，但是机械收外界影响却小得多，大多时候甚至是可以避免的。这就使得放错装置在生产中得到了广泛的使用。比如：操作出现忘记或失误时，工件无法放入夹具内、机器不能启动；加工出现错误时，传输滑道将阻挡不良的工件，不能流到下道工序；加工过程失误时或者定位不准确时，警报装置鸣叫，设备会停止；即使不良品流入生产线，也不会发生错误装配。

5、平准化生产，降低错误发生

平准化生产后，由于流程中的在制品数量的减少。那么因为制品减少、搬运动作的减少、码放动作的减少等，这些都会减少由于磕碰、挤压等原因而产生的产品质量下降。同时由于工件减少使得产品错装、漏装、多装等情况的发生也减少，这样由于生产作业是在有规则和平稳的状况下运行，错误作业发生的可能性得到了大幅度下降。

第5篇：生产管理论文范文

(一)企业的开采技术低下

造成煤炭开采企业技术低下的原因是因为煤炭企业的一线管理人员和有经验的技术人员应为工作环境和待遇的问题而流失，造成了企业缺乏先进的煤炭开采安全管理理念和技术的掌握。如:在对煤炭开采前期，未能对开采环境进行全面的分析，对于开采示意图和通风系统图不能进行合理的绘制，造成了开采过程中安全风险的增加。而且有些煤炭开采过程当中对管道的贯通和初采初放以及对过断层的分析，并且在开采过程当中未能按照安全管理措施进行施工，对生产管理技术的忽视，以至于在采掘过程中出现布局不合理和失调现象产生。在煤炭开采过程中对于自然灾害的防范措施做得也不够好，对于矿井内的治水和防尘工作的针对性缺乏，都对煤炭生产安全构成威胁。

(二)煤炭生产企业的安全管理制度混乱

由于煤炭生产企业的员工大多为开采工作，对于企业的管理人员数目相对较少，所以对于企业的安全管理工作也做得还不到位。而且煤炭企业的安全管理人员的管理素质也是比较低下，对于《煤炭安全规程》的内容也是一知半解，造成了开采过程违规的现象。煤炭企业的安全管理制度还不够系统化，没有落实到开采的整个过程当中，只是对一样表面的上安全问题作了简要的规定，不能够起到防范作用。

(三)安全意识不够和施工设备落后

煤炭开采企业的开采人员安意识不强，总是凭借主观思想来决定，对开采过程当中存在的安全隐患不能够及时的发现处理。有效煤炭开采企业的开采设备和安全设备太过落后及陈旧，这也是导致危险发生的一大重要原因。很多企业为了节约成本，采购价格低廉的开采设备，而且对于设备的维护管理工作也不够，导致了在开采中出现设备损坏而造成的一系列问题。有些企业的施工处理系统也做得不够到位，在危险发生过后，对人员的营救工作存在着很大的不足，导致了营救速度过慢以及营救过程中事故再发生的应对问题。所以为了节约成本来使用落后的设备，这是一种损人不利己的行为，同时施工人员也应该加强自身的危险防范意识。

二、有效加强煤炭生产安全管理的相关建议

煤炭企业要根据以往的经验教训与自身企业相结合，从各方面对安全隐患进行分析，制定出一套适合企业自身的煤炭生产安全管理制度，这样才能提高煤炭开采的安全性，使企业更加稳定的发展。

(一)对煤炭开采工作进行合理的设计和规划

对于煤炭企业来说，由于企业本身的性质危险性高，所以，要求对开采工作的设计要直观鲜明并且所设计的环节要尽量少。如:对矿井整体的设计上，要做到合理并且简洁，这样才能降低施工的难度，还可以降低企业的施工投入。对于开采现场的不仅进行合理的设计，减少在开采过程中给施工人员带来的不必要的麻烦，通过减少弯曲路面，缩短施工距离来提高工人们的工作效率。通风系统对于煤炭开采过程中的安全问题是最为重要的，要将矿井的同分系统进行合理的设置，要保证矿井内部通风性良好，防止甲烷过多而引起的矿井爆炸事故。

(二)加强对日常的安全管理工作水平

煤炭开采企业想要不断地壮大，就需要持续进行开采，所以开采工程不是三五两天的事，所以要加强落实煤炭开采日常的安全管理工作。怎样才能将日常的安全管理工作做好;

①建立完善的安全管理制度，只有完善的制度才能对工作进行有效地约束。根据很多实践经验得到只是通过负责人的管理完全不能满足平时的安全管理工作，所以一套完善的安全管理制度是必不可少的。要严格要求施工人员做到遵守制度，按制度办事的一种长效管理机制，树立起安全管理制度的权威性;

②将安全生产责任化分配。通过将煤炭生产安全管理的责任按级按比例分配到施工人员身上，要求他们对开采过程中发生的事故承担相应的责任，使他们意识到做好煤炭生产安全管理的工作部仅仅是管理部门的事，也是自己所要严格遵守和监督的。通过对所有人的安全意识进行加强来减少事故的发生，以及提高对事故的处理效率;

③提高工程质量。对于任何工程项目来说，安全是最重要的，要提高工程的安全性就需要提高工程的质量，对于煤炭开采工作来说，对其的工作质量要求要严格，并且要制定较高的质量标准，对工程质量的审核和验收也要进行严格要求。加强对工程质量的建设能够从根本上降低风险的发生概率，消除隐患;

④对施工现场的管理须加强。煤炭生产安全管理部门加严格按照安全管理制度上的规定来对施工现场的不符合规定的行为进行制止，规范日常的煤炭开采工作。

(三)对技术水平的提高和生产设备的更新换代

由于煤炭开采企业中的开采难度在不断地提高，而开采的技术水平却止步不前，造成了老式的开采技术无法满足复杂的开采环境。企业应该对煤炭开采的地形进行全面的分析，采用国外的最先进的开采技术，取长补短，综合加强对煤炭开采的能力。还有就是由于企业在进行难度较大的开采项目当中，落后的开采设备无法达到要求标准，都会导致开采过程中的安全问题和工程效率低下等问题。所以企业不能只顾成本问题，要从长远的角度进行考虑。采用先进的施工设备能够大大地提高生产的安全性和生产效率。

三、总结