冶金行业精选(九篇)
第1篇：冶金行业范文
关键词：电气自动化技术；冶金行业；应用
网络信息传输结构的逐步完善，为现代社会的发展提供了技术开发的炫新渠道。电气自动化技术在传统工业应用技术的基础上，融合计算机自动化系统，实现技术应用效果的进一步创新，结合现代电气自动化技术的基本设计，对冶金行业的电气自动化技术进行分析。
一、电气自动化技术的特点
电气自动化技术是基于传电气技术的基础上，融合计算机系统中自动化技术，达到传统技术与新技术的综合性对接，提升冶金行业效率的作用，电气自动化技术的特点分析主要包括：其一，电气自动化技术的技术广泛性较强[1]，技术兼容性大，电气自动化技术技术的融合发展是中包含计算机技术，生产系统技术等多方面技术，在社会发展的多个领域都可以得到融合应用；其二，自动化技术性高，电气自动化技术的实现主要是基于计算机设计系统的基础上，从系统的单一性操作向集中化转变，大大提升了现代冶金行业整体生产加工效率；其三，电气自动化技术的安全性高[2]，冶金行业是工业生产的主要领域，冶金行业的金属冶炼整体技术的应用与分析具有相应的危险性，实施电气自动化技术可以实现冶金行业危险职业由自动化代替人工操作，使冶金行业的安全性得到保障。结合以上对电气自动化技术基本概念及特点的分析，结合现代冶金行业对电气自动化技术的应用进行综合性探索，实现现代电气自动化技术在社会发展中的作用。
二、电气自动化技术在冶金行业中的应用
电气自动化技术在现代冶金行业的应用，实现了现代冶金行业生产效率的提升，生产系统一体化发展，并在电气自动化技术的逐步应用中逐步进行技术额综合性探究，从而实现现代工业生产技术的综合性完善的探究。
（一）冶金电力保护中的应用
电气自动化技术在冶金行业的应用，实现了电力资源供应系统电力资源应用结构的自动化发展，电力供应是冶金行业的发展动力，电气自动化技术的应用中包含了电力供应，例如：冶金领域的电气自动化趋向能保障电力资源供应中及时为冶金机械的加工生产提供相应的电力供应保障，同时实现电力供应资源的科学循环发展；另一发面，电气自动化技术在冶金领域的应用也可以达到现代冶金体系职工继电器的保护作用。例如：电力供应系统中继电器的检测保护主要包括继电器的运转信号的采集，分析，判断以及诊断几部分，电气自动化技术可以将这一过程综合为一个整体，并及时将冶金领域的供电系统进行电力维护，实现冶金行业的继电装置供电稳定性提高，电压应用的稳定性提升。
（二）冶金生产传感器
冶金行业中电气自动化技术的应用，在冶金行业的生产传感器的应用上具有体现。电气自动化技术中传感器技术可以把外部接收的信号转化为内部信号，自动化系统在计算机系统的控制作用下，能够快速的进行信号传输整理，在较短的时间内将冶金中接收的外部信号转化为电信信号。这一过程是冶金生产得以全面性自动化实施的基础。例如：冶金行业的技术应用主要是通过外部冶金材料的信息判断，到达控制性内部冶金加工的温度，加工的时间等问题，由此可见，冶金生产中传感器的应用是发挥电气自动化技术作用的技术基础。
（三）冶金温度检测器
电气自动化技术在现代冶金行业的应用中，温度检测器也是主要技术之一，温度检测器与压力传感器的应用往往是结合使用。一方面，冶金温度检测器在冶金领域的应用主要是从冶金生产的外部控制对冶金自动化具有控制作用，例如：钢铁冶炼的最佳温度，钢铁冶炼的外部温度和钢铁熔点之间的关系，冶金温度检测器的作用是通过系统对冶炼中温度的辐射温度收集进行信号传输，为电气自动化技术操作系统提供冶金中所需要的信息内容，把握冶金中温度的均衡性发展；另一方面，压力传感器技术是对冶金中的受压情况转化为技术分析，并将收集到的压力直接转化为信号，实现信号PLC控制中心的冶金环节的综合性控制分析。
（四）PLC技术应用
PLC技术是电气自动化技术的核心部分，PLC技术也可以叫做可编程逻辑监控器，冶金领域的的自动化控制技术在计算机系统的基础上，实现冶金生产环节的的生产环节的一体化管理。例如：PLC技术在钢铁冶炼行业中应用，可以实现钢铁冶炼环节脱硫、熔炉、除氧、转化以及水循环等环节的一体化控制，同时及时进行冶金环节的生产电波综合性转换，PLC技术的实施大大提升了我国冶金行业技术转换与循环的结构循环；同时，PLC技术的应用也可以与化学处理技术，冶金材料的运输部分结合在一起，扩展了现代电气自动化技术在冶金领域的综合应用。例如：PLC技术与冶金钢材运输结合应用，现代冶金技术的综合运输交流中采用PLC编程系统设定冶金产品的加工包装，将冶金行业的技术应用与技术应用综合性融合。
（五）冶金生产变频器的应用
电气自动化技术在冶金行业的应用也逐步达到冶金生产变频器的综合应用，变频器可以实现冶金电力资源供应中实现直流电转化为交流电再转化为交流电的系统性电力应用应用过程，新的电力供应系统在冶金行业的应用大大提升了冶金技术设备的变频速率，同时保障电力资源应用整体规划结构的电力信号在较短的时间内可以与系统接收传输信号进行同步融合，变频器的综合性拓展完善了传统冶金行业单一的电力资源应用作用，从不同的角度对电力资源的供应与传输进行多样化的融合。结合以上对电气自动化技术在冶金行业的技术应用分析，积极探索现代工业生产加工技术的未来发展趋势，推进我国工业生产技术的创新探索。
三、结论
电气自动化技术的综合应用，是现代工业发展的主要技术形式，基于电气自动化技术的基本特点，对电气自动化技术在现代冶金领域的开发与应用提供新的探索空间。
参考文献：
[1]胡艳妮.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].科技与企业,2014,12:390.
第2篇：冶金行业范文
随着我国冶金行业的快速发展，科学技术进步日新月异，我国冶金电气自动化技术应用取得了显著的成效。我国不断引进大量自动化控制技术，进一步提高冶金生产集成控制水平。企业经过初期的资本积累，从原料准备到生产出最终产品，注重将资金投入到研发新技术、新工艺上。繁杂的生产工艺既促进了自动化控制技术在冶金行业的应用，也给企业带来了旺盛的生机和活力。在冶金企业的生产过程采取引进部分先进技术，不断发展中对自动化控制技术，实现适合自身发展的电气自动化设备的功能提升和技术创新。
二．冶金电气自动化技术的基本特点
20世纪80年代以前，冶金电气自动化技术的特点主要表现在适应冶金企业生产需要，主要从国外引进冶金工程自动化系统控制软件，基本属于流程型。到后期，冶金工程自动化系统控制软件技术的应用与创新有较大提升，生产过程工艺环节逐渐变多、连续性增强，逐渐意识到自主研发的重要性和适用性，而且包含有复杂的物理和化学过程，实现了较大的历史性转变。随之而来，生产流程存在着各种突变和不确定因素，更加注重向技术要效益理念的培育。其中，原燃料成分和生产技术条件经常发生波动。为确保新一代冶金工业工程自动化系统控制软件平台的应用冶金生产的顺利进行，生产人员需要根据生产工艺要求对物料、能量、质量等，制定最优的生产作业计划，推行自动化管理，使得冶金工业自动化管控效率和水平达到了国际领先地位。
三、冶金电气自动化技术的重要作用
随着工业技术的进步和自动化控制软件的研发，在生存中求发展的历史阶段下，冶金电气自动化技术在生产过程中发挥着越来越重要的作用。兴起了自主研发的冶金工业工程自动化控制平台技术类软件，大幅度降低人工操作故障率。在应用水平、管控质量、运行效率等方面通过采用冶金生产应用电气自动化技术，在很多环节和细节，创造出可观的经济效益。变人工操作为自动化操作，逐渐取代进口软件，使所用相关设备按照程序逻辑，优于国外进口自动化系统控制软件。按部就班的进行，在工业生产中得到了较为广泛的采用和实践，大幅度减少人力，使得国有大中型企业领军的能源管理控制系统等领域有了长足的进步和提升，从而节约生产成本。基于节能环保与钢铁产品制造流程优化的设计，保证设备正常运转，提高工作效率。
四、冶金自动化控制系统的未来发展趋势
早期的冶金工业自动化控制技术的应用主要局限在装备性能、产品质量、生产成本、运行效率等。虽然在创新的路上经历一些磨难挫折，但我国的电气自动化冶金控制技术已经取得了很大的发展，基本实现了生产效率的最大化、生产能耗的最小化。但也存在一些问题，例如我国各地的冶金技术水平仍然存在未来亟待解决的不平衡问题，因此对钢铁工业生产的结构、功能以及效率进行进一步优化和改善，自主研发创新已经成为未来发展的趋势。（1）提高并改善自主集成数字化控制系统的水平加强对制造整体流程的研究和投入。在坚持原有钢铁工艺流程的基础上，加大计算机模拟仿真技术研究，对生产过程进行改善，引入绿色环保、节能降耗等理念。改进控制系统的同时，也提高了生产效率。在数据采集方面利用最新的仿真计算，防止不合格产品的产生和资源的浪费。对历史生产过程调整模拟，建立广义模型、优化和完善控制技术过程，在脱离冶炼过程下改变参数与模型，从毕建良而实现全程自动化控制。（2）自动化控制技术数据挖掘与应用通过改善自动化控制系统的水平，对钢铁工业各环节产品实行实时监测、评估与控制生产出优质的钢铁产品，运转高效、误差率较低，工业产品质量得到有效保障。在钢铁自动化控制系统中，基于在线分析检测监控技术，对生产过程的实时数据进行收集整合，实施动态实时监控。并通过数学模型的优化，研发出对生产设备实施全过程实时诊断的新型自动化控制技术，达到对生产过程的精细化管理以及生产的自动控制。（3）冶金自动化控制系统优秀的服务提高冶金自动化控制技术核心科技的服务是技术产业之源，需要由被动服务向主动服务转变。以科学理论的研发为基础，对服务的质量要求与日俱增，可以在冶金工业科技研究领域取得历史性进步。目前，冶金企业追求一种零故障的目标，这就要求自主研发一套先进的冶金工业自动化控制技术体系。除了设备软硬件配套衔接，本身的检修外，还需要产学研相结合，改善操控系统。提供标准化的服务，提高生产工艺技术水平。（4）冶金自动化控制系统要不断开拓创新自动化控制系统产业创新主要以技术创新为基础，要想长期生存并保持旺盛的生命力，必须走自主发展的道路，取人所长补己所短，发挥自身优势，不断开拓创新。未来一些新技术，在其原有冶金流程的基础上，融入到自动化控制系统中，例如将智能仿真技术运用在控制系统运算比对上。机电一体化测量也必将取代现代的测量技术，通过仿真模拟计算，将测量精度大大的提高，调整出最佳控制效果。
五、冶金工业自动化控制系统的建议
第3篇：冶金行业范文
关键词：铜冶金；熔炼技术；闪速熔炼；熔池熔炼；铜硫吹炼技术；火法精炼技术
中图分类号：TF811
文献标识码：A
文章编号：1009-2374（2012）18
铜的用途十分广泛，一直是各行业不可缺少的原材料，随着社会经济和科学技术的不断发展，国内外对铜产品的要求越来越高。尤其在近几年来铜价的不稳定性，人们对铜冶金行业的技术越来越关注，火法冶炼制铜作为铜生产方法的重要组成而备受关注。由于各个铜矿山地区中的富矿和容易开采的矿石数量在逐渐减少，同时人们的环保意识在逐渐增强，而铜冶金技术面临的困难在不断加大，多年来各个地区的冶金工作人员普遍对冶金技术进行了研究和探讨，研发出一些新的工艺和技术。本文主要对火法冶炼铜技术的现状做了分析和探讨，并对其进行了论述和展望。
1 铜冶金行业技术发展的现状
1.1 熔炼技术
熔炼是火法冶炼铜最重要的冶炼过程。现代铜熔炼的共同特点是提高铜硫品位，加大过程的热强度，增加炉子单位熔炼能力。这些方法可以分为两大类：闪速熔炼和熔池熔炼。随着社会科技的不断发展，对熔炼系统技术的改进越来越重视，并不断对符合自身需求的先进熔炼技术和设备进行研究。
第一，闪速熔炼克服了传统方法未能充分利用粉状精矿的巨大表面积，将焙烧和熔炼分阶段的缺点，从而大大减少了能源消耗，提高了硫利用率，改善了环境。闪速熔炼技术的冶炼方法主要有：奥托昆普炉，炉和炉三种。闪速熔炼技术以其具有：可靠性强、热强度高、单炉处理量大、耐用性强、环保效果好等优点，在大、中铜冶炼厂中被大量运用，其中比较有代表性的贵溪冶炼厂采用的闪速炉冶炼取得不断成功。使单台炉子的铜产量从10万t/a提高到32万t/a，单炉生产能力也在不断的增强。
第二，熔池熔炼是让铜精矿颗粒在强烈搅动着的三相流体的熔池中发生强烈的氧化反应而实现其熔炼目的。熔池熔炼技术按照送风的方式可分为底吹、侧吹以及顶吹。其中底吹的方法为水口山法；侧吹的方法主要包括：白银法、诺兰达法、特尼恩特法和瓦约可夫法；顶吹的方法主要有：TBRC法、艾萨法和澳斯麦特法。诺兰达法熔炼技术在大型冶炼厂中运用较为广泛。目前较为先进的是由澳大利亚引进的芒特艾萨熔炼技术和澳斯麦特熔炼技术，由于其具备适应性强、处理较为简单、湿润度高、成本较低以及对入炉物料的要求不高等优点，从而在很多金属公司中被广泛采用。其中云南云锡公司采用奥斯麦特技术进行炼锡。云南铜业股份有限公司采用艾萨熔炼技术进行电炉熔炼，并逐渐取得良好的发展。云南铜业股份公司采用的艾萨熔炼炉能力不断增长到30万t/a，并不断实现了节能减排和资源的可持续利用。
1.2 铜硫吹炼技术
选硫过程完成了铜与部分或绝大部分铁的分离，最后要除去铜硫中铁和硫以及其它杂质，从而获得粗铜，还需要进行铜硫的吹炼。铜硫吹炼是硫化铜精矿火法冶炼工艺流程中的最后工序，在吹炼过程中金银及铂元素等贵金属几乎全部富集于粗铜中，为之后方便有效地回收提取这些金属创造了良好的条件。铜硫吹炼技术的吹炼方法主要分为转炉吹炼和连续吹炼炉。
第一，在对转炉进行操作的过程中，普遍采用的吹炼方法是25%的富氧吹炼和63%的高品位冰铜吹炼，从而能够不断强化吹炼的过程。在转炉的主要设备方面，普遍采用大型的转炉设备。其中贵溪冶炼厂运用的是￠4m×13.6m；葫芦岛有色金属集团有限公司在对铜冶炼系统进行改造中，把原来的两台30t转炉、一台50t和60t转炉的尺寸分别进行加大，对与其相配套的余热锅炉系统和制酸系统的能力不断增大，将转炉D450风机成功的进行高压变频技术改造，从而不断降低电能的消耗。总而言之，转炉吹炼技术的设备和操作技巧方面具有了很大的改善，但与此同时，操作过程中由于烟气量的增多、炉口漏风、烟气so2浓度较低，吊车运作次数频繁造成烟气对空气的污染问题亟待解决。
第二，由于连续吹炼炉具有：炉体封闭严实、出炉烟气浓度适宜、烟气量均衡等优势，并且当和封闭鼓风炉烟气混合进入制酸系统后，能够运用两转两吸的方式进行制酸，将尾气顺利的排放出来。所以在很多冶炼厂中被广泛采用。其中浙江的富春江冶炼厂、山东的烟台冶炼厂、辽宁抚顺红透山矿业公司冶炼厂和包头冶炼厂等都采用这种冶炼方法。但在冶炼的过程中由于密闭鼓风炉耗能高，且吹炼炉技术本身具有的环保方面的缺陷，所以不能长期持续的发展和运用。
1.3 火法精炼技术
粗铜铜含量一般为98.5%～99.5%，含有多种对铜性质产生了不良影响，降低铜使用价值的杂质，且其中某些杂质自身具有使用价值和经济效益，需要回收加以利用，从而为满足铜的各种用途要求，需将精铜精炼提纯，而粗铜火法精炼是粗铜精炼提纯的重要途径。对于粗铜的火法精炼采用的方式有：固定式反射炉和回转式阳极炉。
第4篇：冶金行业范文
关键词：冶金工业 环境保护 零排放 净循环水 浊循环水
1.引言
给排水工程设计在冶金工业建设中有着举足轻重的地位，它不仅直接影响冶金企业的用水及当地环境保护，其用水效果还直接影响冶金企业的产品质量，从而影响企业的经济效益。
2．冶金企业用水现状
随着资源开发的深入和工业的快速发展, 环境保护压力日趋严峻, 水资源的保护和控制已经成为了世界性的突出难题, 我国的环境保护法和相关的水污染防治法对水资源的保护、水污染的控制等提出了更加严格的要求。根据《污水综合排放标准》(GB8978-96)中规定，对废水排放量及污染物总量进行限制。因此对冶金企业的给排水设计及管理提出了更高的要求。目前大力提倡冶金企业零排放，以应对目前水资源严重不足的现状。
3.冶金企业循环水处理系统的特点
循环水处理系统在冶金企业中已经是很重要的系统，它主要包括净循环水处理系统和浊循环水处理系统；冶金企业循环水总量较大，除高炉等主要设备外，通常情况下单台设备的用水量较小，用水点较多，安全供水要求高，如果设计考虑不周，可能造成设备损坏，因此设计初期就应该认真分析水量平衡图，严格控制各用水点的水量及水压。
净循环水处理系统主要是保证出水的温度、硬度、悬浮物等指标达到设备使用要求，一般通过部分过滤及添加补充新水等方式降低硬度及悬浮物浓度；通过冷却塔降低水温，同时可根据水质要求增设阻垢剂、杀菌剂等加药装置辅助控制。
浊循环水处理系统主要是降低循环水中悬浮物及循环水温度，使之达到使用要求，一般浊环水的水质要求要比净循环水使用要求低；根据冶金企业产品特点选用适合的工艺，比如炼铁高炉冲渣循环水处理主要是采用沉淀、自然冷却工艺，而精密管生产线中的卓循环水系统就相对复杂，一般采用格栅+沉淀+除油+过滤+冷却塔工艺。
4．净循环水处理系统的设计要点
净循环水处理系统的设计中应该从以下几方面着重考虑：(1)设计初期应收集整体相关基础设计资料，比如用水设备的循环水质水量要求，安装位置等，这个是循环水设计的基本资料；（2）根据水质要求确定系统处理方案，一般工艺流程是热水+上塔泵+冷却塔+冷水池+循环供水泵，冷水池中需要添加补充新水，循环供水泵出口一般应设置自清洗过滤器，系统通常还会设置阻垢剂、杀菌剂等加药装置。（3）补充新水应严格控制出水水质，水量一般为系统出力的3—5%左右。为了补充系统蒸发及其他损耗水，系统增设补充新水处理系统，一般补充新水处理系统采用厂区工业水或者就近河流地表水作为水源，采用河流地表水时，补充新水处理流程为：河水+净水器+软化装置，一般净水器采用一体化设备，包括混凝、沉淀、过滤等单元，软化装置一般采用离子交换器设备，通过以上工艺处理后的补充新水电导率低，可以很好的调整循环水水质。（4）自清洗过滤器的选型及安装位置应合理。自清洗过滤器是为了进一步拦截循环水中固体物质，保证出水水质安全，一般处理能力按系统出力的30%左右考虑，通常选择带自动清洗功能的形式。
当然根据冶金企业工艺设备的特点，可以选择不同的循环水处理方案。
5．浊循环水处理系统的设计要点
根据冶金企业的工艺设备特点，浊循环水处理系统的工艺方案选择有较大差异，出水水质要求也略有不同，本文以精密管生产线浊循环水处理系统为例论述浊环水系统的设计要点：（1）与净循环水系统类似，设计初期应收集整理相关基础设计资料；（2）根据水质要求确定系统处理流程，一般采用格栅+沉淀+除油+过滤+冷却塔+供水泵工艺；（3）除油装置一般采用化学除油器设备，能有效的去除浊环水的油类物质和大部分悬浮物，同时应设置油凝聚剂和油絮凝剂加药装置，处理效果明显，油去除率可达80%， SS去除率可达85%；（4）过滤器反洗强度应能充分保证。浊环水过滤器一般选用多介质过滤器，滤料采用无烟煤和石英砂，如果反冲洗强度太小，可能造成反洗不彻底，影响过滤器处理效果，通常过滤器反洗强度为12L/（m2.s）；（5）浊环水系统中应考虑水泵、管道阀门的耐磨性。冶金行业浊环水中含有大量不规则形状的颗粒物质，有的是金属残渣等坚硬固体，因此在水泵、管道、阀门选型时应选择耐磨型设备材料，比如目前用的最多的不锈钢水泵、钢衬铸石管道、灰渣阀等耐磨型设备材料，这些设备材料在工程使用实践中已经达到了很好的效果。（6）浊环水系统尽量能实现不外排污水。浊环水系统除了产生的污泥外运之外，尽量保证不外排污水，比如过滤器反冲洗排水应排至浊环沉淀池继续处理回用，污泥处理系统中滤液排水也应排入沉淀池继续处理回用，这样既能达到节约用水的目的，又能减少外部排水系统投资。
6．循环水处理系统的设计应综合考虑施工现场情况
施工图设计完成后，最终还是由施工单位完成施工图中的工程内容，因此设计跟施工不能完全分离开，两者应该是有着紧密联系，所以保证设计的可操作性是最为重要的。本文重点从以下几个方面论述：（1）大型设备周围应有足够的施工间隙。循环水处理系统中，比如冷却塔设备，一般外形尺寸、重量都比较大，如果周围间隙太小，没有足够的安装空间，可能此设备安装就很难完成或者有时候就无法完成，因此设计中建构筑物之间应考虑有足够的安装间距。（2）循环水系统设计应考虑必要的安装检修平台及爬梯。很多设计人员在设计过程中很少在意系统中安装检修平台爬梯的设计，觉得这些不重要，实际这些辅助的设施会给工程安装及投运后的检修操作等带来很多方便，比如高处的阀门、高耸设备的检修等等。殊不知最终的运营人员会因为没有检修平台爬梯而苦恼。（3）应根据设计要求尽量减少循环水池、循环水泵房的深度。土建成本是工程建设成本中的重要成本之一，如果循环水水池等构筑物深度过大，就势必增加土建开挖深度及基坑降水排水难度，增加工程施工成本，尤其是在地下水位较浅的地区或者是雨水季节，水池过深会大大增加施工成本和施工难度。因此我们在满足技术要求的前提下，应尽量节约工程成本。（4）安装材料选型应尽量标准化。循环水处理系统中管道相对比较复杂，管线长、规格种类多等，因此应尽量选择标准配件，一般都选择国标配件，这样设备供货单位采购就比较方便，减少了不必要的工作内容。
7．结束语
冶金企业循环水系统设计的合理性、可操作性和可靠性是保证企业高效生产的重要前提，同时也是环境保护和水资源合理利用的基本要求。因此设计人员在设计过程中应综合考虑技术、经济等因素，通过经济技术比较，确定合理的设计方案，为企业提供优质的设计。同时，设计、施工和生产管理应协调配合、不断完善，这样才能保证工程建设圆满完成。
参考文献：
[1]给水排水设计手册.第6册.中国建筑工业出版社
[2]张景来，王剑波.冶金工业污水处理技术及工程实例. 北京化学工业出版社，2003.
第5篇：冶金行业范文
关键词：ERP;企业管理;冶金行业;作用;特点;分析
一、ERP在企业管理中的作用分析
ERP与企业管理是息息相关的，它深入到企业生产经营管理过程当中的各部门机构当中，在确保企业业务发展流程规范性的过程当中发挥着极为关键的作用。与此同时，依托于ERP管理系统还能够实现企业生产经营与市场发展趋势的最高效连接，确保企业市场竞争能力的稳步提升，对于企业综合效益的实现与发挥有着极为关键的意义。
1.内部结构方面：ERP系统的实施能够确保企业生产经营管理数据的实时性，以扁平化的机构模式确保企业相对于环境变化趋势的响应速度，从而提高企业工作效率。
2.财务环节方面：ERP能够辅助企业更好的完成财务数据的收集与整理工作，传统账务处理与业务发生行为的结合使得企业资金账务与实物有机的结合在了一起，从而极大的拓展了经济活动信息的利用范围。
3.采购环节方面： ERP系统的实施与应用使得企业销售、生产以及供应有效的统一在了一起。企业相关工作人员能够对采购原料的供应商、采购价格以及交货日期等关键信息进行实时查询与记录，从而依照市场变化规律对物料计划予以精确编排。与此同时，在将库存管理转化为动态化数据的过程当中确保订货量的稳定性，从而提高工作质量与工作效率。
4.产品开发环节方面：ERP系统基于统一化数据库的应用，使得企业有关产品开发所需的数据信息能够得到及时且精确的获取，并且数据维护所消耗的时间也得到了极大的缩减。特别值得一提的是：在模块化物料清单技术的应用过程当中，物料清单的生成与维护时间同样得到了缩短，通过产品开发效率的提升实现企业综合竞争实力的稳定提升。
二、ERP企业管理在冶金行业中的应用特点分析
1.EPR在冶金行业中的应用实现了以客户为中心的企业销售流程：首先，ERP能够将冶金企业销售环境的内控指标与标准信息存放在系统框架结构当中。业务人员在对客户问题进行回答的过程当中借助于ERP系统使回答具有显著的专家行为特性。客户在了解并选择标准产品的过程当中将企业的生产产能更为全面的发挥出来；其次，ERP能够在冶金企业销售行为当中对客户产品价格高低问题作出合理相应。ERP系统能够将冶金企业生产经营管理过程当中所涉及到的各种基础数据储存在统一子系统模块当中，根据机组产量、原材料、燃料消耗、合金等投料标准以及成材率指标基础统计数据对企业产品成本作出合理估计，从而为销售人员的产品报价行为提供必要的统计数据支持。最后，ERP能够在冶金行业销售行为当中对客户所需要的订单状态给出具体说明。
2.ERP在冶金行业中的应用实现了以订单为基础的计划/生产流程组织模式：对于冶金企业而言，在ERP系统当中，冶金产业生产的组织采取的是依照客户订单对生产订单进行转换的方式完成计划与组织的。特别值得注意的一点在于：一旦企业生产作业出现意外事故，值班人员就能够借助于ERP系统对生产情况进行合理控制与掌握，从而及时启动企业相关预案计划，最大限度的控制企业损失。
3.ERP在冶金行业中的应用实现了以质量为核心的岗位管理机制：在ERP系统模式作用之下，冶金企业有关产品生产的质量规范能够完全储存在整个系统管理模式当中。具体而言：在客户明确所需要选取的产品与标准规范之后，ERP系统能够对相关产品的基础性数据加以储存，并就与之相对应的质量标准予以明确。此种方式的目的在于对一份订单在企业生产流程体系各岗位中的标准与要求加以明确。ERP订单确定为销售人员提供支持；订单排产为计划人员提供支持；订单下达为生产人员提供支持，最终实现冶金企业生产作业的标准化与动态化。
4.ERP在冶金行业中的应用实现了以效益为核心的经营管理体制：在ERP成本预知模式的作用之下，企业相关工作人员能够针对生产过程中原材料、合金及燃料等辅助材料采购价格的变化趋势予以系统分析，确保计划人员与销售人员的产品价格预估能够合理且精确。更为关键的一点在于：ERP系统为企业成本核算的数据统计与分析提供了必要的基础性支持，将企业境遇管理的事后分析转变为事中控制与事前预测，从而为冶金企业生产计划的优化与冶金产品销售策略予以指导支持。
三、结束语
很显然，ERP系统与企业管理工作的融合能够最大限度的优化企业经营管理行为方式，对于企业市场竞争实力的提升与经济效益的实现有着极为关键的促进作用。总而言之，本文针对ERP在企业管理中的作用及冶金行业的应用特点这一中心问题做出了简要分析与说明，希望能够引起有关部门关注与重视。
参考文献：
[1]汪国平:基于Internet的E-ERP企业管理模式研究. [J].商场现代化.2007.（13）.161-162.
[2]陈伯成 叶伟雄 孙静等:企业资源规划ERP软件简化的流程集成模型.[J].清华大学学报（自然科学版）.2003.43.（06）.721-724.728.
第6篇：冶金行业范文
关键词:冶金；自动化技术；现状；发展
中图分类号：C35文献标识码： A
引言
随着电子信息技术及智能控制技术的快速发展，近年来，冶金电气自动化技术取得了很大进步，推动了钢铁、冶金产业的发展，为实现冶金行业的现代化，发挥了有效的促进作用。把握当前冶金电气自动化技术的发展形势，全面分析其发展现状，掌握其发展趋势，对于解决行业问题，推动我国冶金电气自动化技术的应用与发展，有着重要的现实意义。
一、自动化技术在冶金行业的发展
80年代左右，我国钢铁冶金行业还普遍采用单回路控制，一般控制设备都为常规仪表，控制水平简单。而在90年代以后，自动化技术开始在我国冶金行业中普及，大部分企业的控制装备方面都以PLC、DCS、FCS为主，控制水平可以达到准无人化水平。最近这几年，冶金行业自动化技术再一次升级，部分钢铁企业已经实现了全厂信息化，控制系统也更加优化了，出现了BPS/MES/PCS三级结构。自从我国加入WTO后，再加上金融危机的影响以及国际钢铁市场的持续低迷，钢铁冶金企业现今正面临着严峻的考验，所以为了适应全球冶金行业的大环境，为了我国冶金行业更好的发展，提升我国钢铁行业自动化技术的水平势在必行。
二、我国冶金工业的自动化现状
1.冶金工业的生产控制体系
在冶金工业的生产过程中，主要是由四大分级结构控制体系完成的，它们分别为:①O级是采集执行层，也就是传感器和执行器，主要是完成物理量的测量、执行控制命令②1级是基础自动化，集中控制生产工艺的过程。③2级是过程自动化，控制生产的优化④管理自动化，调节个程序之间的工作，使其分工合作。
2.我国冶金自动化技术的现状
随着21世纪的发展，我国的冶金自动化的程度得到了很大的提高，从冶金生产的各个工序现场可以随处可见自动化的设备，不仅有比较先进的单机操作系统，还有完善的集散式分布系统。目前我国的大型冶金企业都从国外引进了先进的自动化控制系统和设备，然后应用这些设备和技术，进行消化吸收和自我创新，改造出适合我国冶金企业的生产实际情况的设备，使我国的自动化水平己经赶上了国际的水平。但是发展是不断的，所以对我国的冶金工业的要求会越来越高，使得一些落后的技术和生产设备被淘汰，配备了很多新的自动化系统和单机自动化系统生产设备。
三、有色冶金行业未来发展及制约因素
我国虽然是目前世界上最大的有色金属产品生产国，但是国内有色金属矿产资源保证程度比较低，同时我国有色金属深加工产品和新材料开发水平与发达国家差距较大，短时期内难以实现大量出口，有色金属产品进出口贸易长期存在巨额逆差。来自中国有色金属协会的数据：2011年我国有色金属进出口贸易总额创历史新高，达到1607亿美元，同比增长28%，增幅比,十一五-期间的平均增幅高7.3%，全年进出口贸易逆差额为744亿美元，同比增长8%；2013年我国有色金属行业运行情况仍为不振，而影响行业的主要问题还是下游需求不旺，产能过剩，有色金属行业销售收入利润仅为3.56%，同比下滑了0.36%。有色行业未来在种类和质量两方面的发展都存在着很多制约因素。在产能增加方面，首先是资源缺乏的矛盾日益突出，例如按目前的消耗水平，现有冶金矿产资源将很难保证本世纪内生产的需求；其次，能源结构不合理，二次能源利用还很不充分，能耗高；第三，推行高效、低耗、优质、污染少的绿色清洁生产虽已有了初步成效，但从总体上看还处于初始阶段。在品种质量方面，首先是淘汰落后工艺装备的任务还未完成，流程的全面优化和工艺装备的进一步优化还受各种条件的制约，大型设备依赖进口。其次在新品种开发方面原创性自主创新不多，产品质量的技术保障体系尚需完善。
四、冶金自动化发展趋势
（一）过程控制系统的完善
虽然很多企业已经进行了过程系统控制,但是和世界先进技术水平相比,我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术,除此之外,还有一些关键工艺技术,例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统,包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报,钢水纯净度检测和预报,钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断,全线废气和烟尘的监测等。
（二）信息技术进一步得到发展应用
受市场影响，我国冶金产业面临着激烈的竞争，因此需要通过降低成本、提高质量，以获得竞争优势，提升核心竞争力。所以，信息技术必然会得到进一步地重视和加强，新技术的创新和应用愈加突出。在冶金企业的生产控制方面，为增强生产过程的安全性、稳定性和可靠性，智能仪表、模型技术、高性能控制器和集中管控将得到更加广泛应用。可以预见，在MES、ERP等系统继续应用的基础上，物流管理、商务智能、客户关系管理、供应链管理、电子商务等信息系统，未来将全面铺展，获得广泛应用。信息技术将变得无所不在。未来，云计算、物联网、虚拟化等技术的创新和应用，将为冶金企业信息和智能化管理提供有力的技术支撑。
（三）进一步提高智能化程度
在过去，电气自动化受限于电子化和机械化，新世纪以来计算机技术才被慢慢引入电气自动化程序并发展成为主导的。信息化和工业化的融合，还有待加强。这是节省劳动力，提高生产效率的需要。生产过程的信息化主导，有利于实现自动化和机械化，从而改善生产模式，提高生产质量。把电气自动化技术与计算机技术两者相融合，将进一步促进冶金生产过程自动化和机械化。特别是互联网技术的高速发展对于促进电气自动化的进一步发展发挥了十分关键的作用。我国冶金电气自动化技术发展，渐趋于将信息化和工业化相互深度融合，逐步淘汰落后生产方式，加强兼并重组，使得产业集中化提高，产业链游资源得到整合，工艺及管理水平不断提升，冶金企业向精细、集约化管理转变。
（四）能源管理控制一体化的构建
我们知道，冶金行业是一个耗费资源和能源较多的行业，耗费的这些能源和资源会严重阻碍到冶金工业的不断发展。当前，我们国家的冶金工业逐渐从粗放型的生产模式转化为精细型的生产模式，用耗费的能源和资源作为核定产能的标准在未来可能成为现实。因此，能源的节约与利用对冶金工业的发展有相当重要的意义。其中自动化技术在冶金工业中的广泛运用，可以为节能减耗、低碳减排做出很大的贡献。冶金行业的能源管理控制一体化的构建，要是只处于数据采集阶段的话，那么作用并不大，但这也是目前普遍存在的现象。根据冶金工业在能源管理控制方面的特点，也就是耗费大量的能源与资源以及在冶金生产过程中所产生的气体，我们将能源控制与管理的重点放在了建设能源控制与管理中心。能源控制与管理中心主要是以控制模型与管理模型的建立为基础。可以看出，能源控制与管理的工作重点是能源运用的合理化、二次能源运用得合理化、多种能源介质共同运行、转变过去的能源计算方式以及能源安全警告等内容。
结束语
随着我国经济发展,冶金自动化技术不断提高,但是和发达工业国家相比,在技术方面还存在很大差距,我国企业需要不断改进生产技术,提高生产效率,积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业,关系到各行各业的生产,尤其是工业和建筑产业,没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段,很多工业发展处于品质提升及转型阶段,今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足,高端品质种类较少,不能完全满足市场需求。所以,冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展,制定适合我国冶金自动化发展的目标,不断拓展我国工业的发展。
参考文献：
[1]曾波.自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势[J].山西冶金,2014,05:6。7+66.
第7篇：冶金行业范文
随着日前召开的中国冶金建设协会第六届理事会第八次会长办公会议暨常务理事会议，正式批准郝俊宇等38名同志被评为“全国冶金建设行业高级技术专家”、吴庆余等10名同志被评为“全国冶金建设行业高级管理专家”、张纯力等10名同志被评为“全国冶金建设行业高级技能专家”，冶金建设行业以专家队伍建设为重点的行业人才队伍建设工作有了新进展：全国冶金建设行业已经组建起了一支拥有324名高级技术专家、156名高级管理专家、49名高级技能专家的行业高级专家队伍。
为贯彻落实国家人才发展战略，充分利用行业人才资源优势，逐步在全行业实现高级人才资源共享，以推进行业技术进步与创新，增强行业技术创新实力和核心竞争力，中国冶金建设协会于2005年底制订了《全国冶金建设行业高级专家管理办法》，组织行业内知名专家成立了全国冶金建设行业高级专家评审委员会，随后正式启动了行业高级技术人才、高级管理人才、高级技能人才，高、中级职业经理人和行业项目经理队伍的建设工作，经过几年的不懈努力，已取得了重大进展。协会按归类专业将申报人员登记入库，并利用协会网站，建立起“中国冶金建设行业高级技术人才、高级管理人才、高级技能人才数据库”和网上申报系统，会员企业和社会各界可方便地从协会网站检索、查阅冶建行业各类技术、管理人才的个人信息。在此基础上，通过行业“高级技术专家”和“高级管理专家”两个“评审委员会”分别评审，协会会长办公会议审议批准，共评选出324名高级技术专家、156名高级管理专家和49名高级技能专家，组建起了技术、管理和技能三方面的高级专家队伍，为逐步实现行业高级人才资源共享、提高行业技术创新能力和核心竞争力奠定了基础。
与此同时，冶金建设行业职业经理人职业资格制度建设工作也取得重大进展。自2005年至今，冶建协会先后共组织完成了6批11期的中高级职业经理人培训，参加培训的申报职业经理人达1 200余名，其中，已有549人获得“中国工程建设高级职业经理人”资格、608人获得“中国工程建设中级职业经理人”资格，至此，全行业已经建立起了一支1 000余人的职业经理人队伍，对行业经营管理和技术人才队伍的建设工作起到了有力的推动作用。
第8篇：冶金行业范文
[关键词]铁水罐；制造程序；关键技术；铸造；焊接；机加工；装配
中图分类号：TG239 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）47-0041-01
铁水罐是冶金行业的常用备件，使用频繁，损耗较快。为保证铁水罐的安全可靠性，尽可能降低其制造费用，企业需要经常检测与更换，尽管如此，铁水罐的的更新制造频率也非常高。
铁水罐是由吊架、罐嘴、耳轴、罐底、翻罐轴等部件组成的焊接结构件，其中吊架、罐底支撑、罐嘴等为铸钢件，耳轴、翻罐轴为锻件，铁水罐结构如下图所示。高质量的铁水罐，可以保证铁水罐的安全和延长使用寿命，必须做好铸造、焊接、机加工及装配四个环节的关键技术控制。
一、铸造技术要点
铸钢吊架是铁水罐上铸造部分的关键备件，其制造过程的关键技术难点为整体模型的制作、保探伤部位冒口的设计、钢水的洁净化冶炼和确保其上内表面原弧度的防变形措施等。
1、模型
（1）、根据图纸和工艺制作整体模型和芯盒，其质量必须达到表面平整光滑，以利于造型后起模。
（2）、大芯盒圆弧的两端分别使用样板进行检查，两端检查合适后用直板平卡，确保内弧面尺寸准确。芯盒检查合格后，在车间选一水平度较好的地面放置，调整好尺寸和水平度后，为防止变形不再移动。
2、造型
（1）、造型时，将模型水平放置在造型平台上，调整好两座耳和吊耳三处活块，撞砂时控制型砂加入量，防止将模型三处活块撞歪。
（2）、按图纸工艺要求的位置及尺寸放置冒口，冒口设置专用冒口根，冒口根部均匀铺一层15～30mm厚的铬铁矿砂，在两座耳底侧设置厚度为40 mm左右的暗冷铁，冷铁顶部铺一层20 mm的左右铬矿砂，将铬铁矿砂紧实好后再加石英砂撞紧。
（3）、浇注系统设置为4-φ40mm的底返内浇道，在砂型内均匀分布在壁厚较厚大部位，横浇道为φ80mm，直浇道为φ80mm，均用耐火陶管卧出。
（4）、按工艺要求设置好三条拉筋，下芯前修磨出拉筋与吊架本体接触处半径为20mm左右的圆角。
（5）、下芯时必须“验”芯子，防止搁坏芯子。
（6）、合箱后，必须在48小时内完成浇注。
3、冶炼与浇注
（1）、因两座耳要求超声波探伤，所以钢液应进行洁净化冶炼，以使其浇注后的铸件满足JB/T5000.14-2007《铸钢件超声波探伤质量》要求中3级质量要求。
（2）、浇注时注意控制好钢水的充型速度，保证钢液平稳充型。
（3）、浇注后铸型保温48小时后，方可打箱。
4、铸件清整
（1）、退火处理前割去铸件的冒口，并及时装炉退火。
（2）、铸件装炉热处理时，铸件立放平稳放置，防止热处理过程中产生扭曲变形。退火处理后使用样板检查吊架的整体符合度，对于变形超出要求者及时进行矫变形处理。
（3、铸件的拉筋随件同炉热处理、随件转移至铆焊区域与罐底壳等铆焊结构件组焊完毕后去除，以防止吊架铸件的二次变形。
二、焊接技术要点：
1、罐底壳冲压成形，严格按照图纸尺寸制作，尤其要保证罐底壳上口尺寸，并按照图纸技术要求对钢板拼焊缝进行100%超声波探伤，符合GB11345-89 Ⅱ级标准。
2、罐底壳与下支撑对装，保证四个下支撑在同一平面内。测量罐底壳高度方向上口的实际尺寸，并按照图纸要求割出与上罐壳、吊架的对装焊接坡口。
3、铆工根据测量的罐底壳上口的实际尺寸在平台上放地样，检查吊架余量与产品质量，割出吊架四边及对装坡口。
4、采用专用工装对装，保证吊架两耳轴孔有足够的加工余量，保证四个支撑轴在同一平面内并有足够的加工余量。
5、根据所放地样对上罐壳下料，按照图纸要求割出坡口，钻出气孔，卷板成形，并保证卷板弧度。
6、吊架和上罐壳（称为上部）以上罐壳内皮为基准进行对装，组焊。
7、吊架与上罐壳的错边可以通过增大焊缝以实现圆滑过渡。
8、翻罐轴由机加工钳工定位点焊，铆焊焊接，焊角高20mm。罐底壳在焊好下支撑和翻罐轴后，与上部对装。罐底壳与上部允许错边量
9、吊架和上罐壳对装的四条立缝以及上部与罐底壳的环缝，焊后进行超声波探伤。探伤要求执行GB11345-89，Ⅲ级，20%。探伤不合格者，返修后复探，返修次数不得超过三次。
三、机加工技术要点
1、耳轴锻坯机加工部分的技术要点：
（1）、锻件必须超声波探伤，执行JB/T036.10-92要求的Ⅱ级以上。
（2）、粗加工后应进行调质处理，硬度保证在HB190-220之间。
（3）、耳轴表面粗糙度应该保证，防止使用过程中因表面粗糙度低导致的微裂纹的产生、延伸。
（4）、耳轴外径尺寸要根据孔耳轴孔的尺寸配做，保证配合为过盈配合，过盈量为0.02mm-0.05mm。
2、罐体耳轴孔和支撑轴的加工
（1）、罐体耳轴孔和支撑轴的加工安排为罐体组焊完成，整体退火之后进行。
（2）、罐体耳轴孔和支撑轴在加工前，要求整体划线，确定加工余量。
（3）、在回转工作台上加工耳轴孔和支撑轴，用机床精度保证两端耳轴孔的同轴度≤2mm，保证支撑轴同轴。检验时，用镗床打表检验。
四、装配技术要点
1、耳轴与耳轴孔的配合为过盈配合，过盈量应保证0.02mm-0.05mm。装配前，测量好耳轴与耳轴孔尺寸。
2、先根据轴的尺寸和过盈量计算出需要降温的度数，采用干冰冷却耳轴。测量好尺寸后装入，焊接牢固。
3、在落地镗床检验两耳轴的同轴度，保证≤2mm。
第9篇：冶金行业范文
关键词：冶金行业；液压设备；维护管理；
中图分类号：V245.1 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）07
良好的液压设备基础管理，能够保证液压设备正常、可靠与稳定地运行，最大限度地挖掘液压设备潜力，延长液压元件使用寿命，降低液压设备故障停机率和维修费用，提高企业的生产效率。以下从钢铁企业液压系统的维护与管理模式展开论述。
1.配备专业化人员和专业设备
液压设备专业性特别强，除了要求技术管理人员具备较深的专业知识和丰富的现场经验外，还要求现场操作工人有较高的业务素质。这些人员必须经过液压专业知识的培训才能上岗，必须熟悉本区域的设备结构和系统原理，掌握系统动作顺序及各主要元件的作用、故障诊断及处理方法，以及元件的维修方法和使用要领。只有拥有了这样一支专业化的维护与管理队伍，才能从根本上保证液压设备的正常运转。除依靠专业知识和丰富的经验外，还要配备一些专业设备，如便携式测压表、便携式油液污染检测仪、红外点温计等，以做到判断快速、准确。同时做好液压专业技术人员的培训工作，及时了解国内外液压技术的发展方向，破除固定思维，运用科学的手段做好液压设备的管理工作。
2.建立完善的液压设备点巡检台帐以及运行台帐
巡检可及时发现设备故障及隐患，避免事态扩大，减少事故损失。除电气连锁保护外，巡检是保证液压设备正常运转的又一重要手段。巡检记录是故障处理 、事故分析、设备总结的主要依据。巡检记录主要包括以下内容：
（1）油泵运行状况记录 。包括泵的压力是否平稳，泵体温度有无骤升，有无异常振动、响声，有无泄漏等。如有异常，应立即安排检查处理。（2）油箱液位记录 。可以通过液位变化及时发现系统有无泄漏及是否进水等情况。（3）油液温度记录。液压、系统对油液温度都有较严格的要求，如果温度超过了规定的范围会给设备及油液自身带来不利影响，影响设备的正常运作。（4）阀台运行情况记录 。包括各个阀的运行是否平稳，电磁阀的得失电情况，各个接头以及阀有无跑冒滴漏现象以及异常声响。（5）重点部位的压力、流量记录 。冶金液压系统点多面广，各点的技术要求不同，只有保持每个点的参数正常，尤其是重点部位的压力、流量等参数，才能保证系统正常运转。
液压设备运行维修记录主要包括：（1）液压缸更换记录。建立健全公司液压缸电子台账并实时更新，台帐详细记录了各个液压系统油缸的上下线信息、故障原因、使用寿命等，并对油缸实行分类分级的全寿命管理，提高油缸的利用率减少采购成本。 （2）液压站清洗与滤芯更换记录。建立液压站清洗与更换滤芯台账，是为指导和督促日常维护工作按计划有序进行。冶金多为一用一备过滤器的液压系统且液压站的过滤器均配备压差发讯装置，主控室报警画面均可对各个液压站过滤器进行实时监控，当过滤器堵塞报警时安排液压工及时切换备用滤桶，保证液压设备可靠稳定运行；根据液压站工作环境以及重要程度，原则上每年安排清洗一次油箱，以清除油箱底部沉淀的油泥及其他杂质。（3）液压系统维修记录。通过液压站维修记录台账，能及时总结液压系统故障排除的经验，分析液压元件失效、损坏的原因，并制定出针对性较强的预防及改进措施。例如，炼铁炉前泥炮油缸、炼钢冷床油缸等高温区域油缸，根据现场高温的特点通过改增水冷装置、更换耐高温密封等，使油缸的使用寿命明显增加，同时降低设备故障率，产生了良好的经济效益。（4）液压站油品的检测记录。根据液压站油品检测台账，每3～6个月定期对油品的各项性能指标进行检测，以随时掌控油液工作状态情况。检测指标主要包括：油液清洁度、外观、颜色、水分、运动粘度、酸值、杂质等。通过油质分析，可以把握液压系统的运行状态，掌控液压泵、液压缸、液压元件内部的磨损及劣化趋势等。
3.保持液压系统油液的清洁度
根据有关资料显示，约有 70%的液压系统故障是由工作介质污染引起的。因此，加强对液压系统污染控制和工作液体管理，已成为液压系统维护中的重点工作。油液的洁净度是油液污染程度的定量描述，其等级表示法有：NAS1638、SAE749D和ISO4406 ，为了保证液压系统正常工作，工作液体清洁度都制定有相关要求。例如：一般传动液压系统油液清洁度要求为不低于NAS1638 8级，带有比例阀的液压系统油液清洁度要求为不低于NAS1638 7级，而伺服液压系统要求为不低于NAS1638 6级。
4.影响油液清洁度的因素
影响工作液体清洁度的因素主要包括：①系统内部残留，如元件加工及系统组装过程中未清理干净而残留的金属切屑、焊渣、型砂、尘埃等；②系统外界的侵入，如通过油箱呼吸孔和液压缸活塞杆侵入的固体颗粒物和水分，以及注油和维修过程中带入的污染物等；③系统内部生成，如元气件磨损产生的磨粒和油液氧化分解产生的有害化学物质等。工作液体被污染后，会直接影响系统正常工作和元件寿命。
5.预防液压系统污染的措施
（1）应从源头控制。严格按系统要求选用油品 ，并建立用油档案，反映油的牌号、初装数量及换油情况，必须选择正规厂家的高品质和过滤性好的新油，同时新油入库要检验，严禁不合格油品入库，要严格执行公司的油品管理制度。（2）建立新油也不“干净”观念。根据资料统计，国内生产的新油，质量好的也仅能达到NAS1638 9～10级，不能满足比例系统和伺服系统油液清洁度要求。因此，在加注新油时，必须按照“三级过滤”制度做好过程管理工作。例如，对带有比例阀伺服阀的控制系统加注新油前必须利用配置高流量、高过滤精度（≥3μm）、高过滤比（β≥1000）的滤油站，对其进行长时间的循环过滤，以达到比例伺服系统对油液清洁度的要求。（3）为了确保工作液体清洁度，应定期检测系统油液污染度，冶金企业中各液压系统油液应坚持每两个月取样检测一次，及时了解颗粒污染物对系统的影响作好趋势分析以及时掌握污染情况，一旦超限应及时采取相应措施。首先，要查找出产生油液污染的原因，在原因解决后，根据液压系统的要求以及设备运行情况，可以采用在线过滤以及停机更换油液等方法来保证液压系统的油液清洁度。
6.做好液压备件的分级管理工作
备件的有序管理能够避免盲目采购造成的库存积压、流动资金占用和资源浪费等现象。合理的备件管理能促进企业资金的良性循环，保证备件的及时供应。我公司液压备件根据在液压设备系统中的重要程度、损坏周期等采用“三级管理制度”，例如，一类备件是液压设备系统中重要的零部件，其特点是价格昂贵、不易损坏且使用寿命较长，如液压设备主体、重要的油缸泵阀类等；二类备件是系统中占次要位置的零部件，一般为价格适中和使用寿命较长的备件，如液压系统中的普通的液压缸、泵阀类；三类备件则是薄弱环节或易消耗品等，一般是价格较低、易损坏和使用寿命短的备件，如各种高压胶管总成、密封件、滤芯等。根据备品件的消耗情况运用统计学来确定三类备件的最高和最低库存定额，并建立统计台账，根据各类备件的实际消耗情况和备件采购周期合理地提出备件的采购计划，既可增强备件消耗的可预测性，也解决了液压设备维护与成本核算的矛盾问题。
液压备件的管理还需要做好几点：做好备件的名称、规格、型号、产地、公司名称的登记统计工作，做到准确无误，这是备件管理的基础。保证备件数量和质量；合理库存，减少备件占用成本；存放有序、齐整，标识清楚、准确，减少领用时间。定期检查，降低备件不合格率。备件要定期检查，发现不合格备件应立即修复或更换，以确保库存备件的合格率达100%。根据液压系统的工作特点和重要程度，合理安排进口液压备件的国产化改造。
7.实行现场维修与机外总成维修相结合的方式
在液压设备修理过程中，为提高维修时的可靠性和维修质量，缩短维修时间和降低因故障停机造成的生产损失，针对故障部位和现场情况的不同，采取了现场维修与液压设备机外总成维修相结合的修理方式，两种维修方式根据现场情况可灵活采用。例如，对劳动量小、技术要求低、易于修理、耗费时间短的故障，采取现场维修方式，以尽快恢复设备运行；对劳动量大、技术要求严格、精度高和耗费时间长的故障，则采取液压设备机外总成修理方式。在故障现场成组更换零部件总成，既可以缩短修理时间，又能在最短时间内恢复设备使用性能。发生故障的零部件总成，员工可以在充足的时间、精力和良好的作业环境下进行修理，既提高了维修质量，又较好地解决了维修与生产的矛盾。
