冶金产业分析精选(九篇)

第1篇：冶金产业分析范文

关键词：电气自动化技术；冶金行业；应用

网络信息传输结构的逐步完善，为现代社会的发展提供了技术开发的炫新渠道。电气自动化技术在传统工业应用技术的基础上，融合计算机自动化系统，实现技术应用效果的进一步创新，结合现代电气自动化技术的基本设计，对冶金行业的电气自动化技术进行分析。

一、电气自动化技术的特点

电气自动化技术是基于传电气技术的基础上，融合计算机系统中自动化技术，达到传统技术与新技术的综合性对接，提升冶金行业效率的作用，电气自动化技术的特点分析主要包括：其一，电气自动化技术的技术广泛性较强[1]，技术兼容性大，电气自动化技术技术的融合发展是中包含计算机技术，生产系统技术等多方面技术，在社会发展的多个领域都可以得到融合应用；其二，自动化技术性高，电气自动化技术的实现主要是基于计算机设计系统的基础上，从系统的单一性操作向集中化转变，大大提升了现代冶金行业整体生产加工效率；其三，电气自动化技术的安全性高[2]，冶金行业是工业生产的主要领域，冶金行业的金属冶炼整体技术的应用与分析具有相应的危险性，实施电气自动化技术可以实现冶金行业危险职业由自动化代替人工操作，使冶金行业的安全性得到保障。结合以上对电气自动化技术基本概念及特点的分析，结合现代冶金行业对电气自动化技术的应用进行综合性探索，实现现代电气自动化技术在社会发展中的作用。

二、电气自动化技术在冶金行业中的应用

电气自动化技术在现代冶金行业的应用，实现了现代冶金行业生产效率的提升，生产系统一体化发展，并在电气自动化技术的逐步应用中逐步进行技术额综合性探究，从而实现现代工业生产技术的综合性完善的探究。

（一）冶金电力保护中的应用

电气自动化技术在冶金行业的应用，实现了电力资源供应系统电力资源应用结构的自动化发展，电力供应是冶金行业的发展动力，电气自动化技术的应用中包含了电力供应，例如：冶金领域的电气自动化趋向能保障电力资源供应中及时为冶金机械的加工生产提供相应的电力供应保障，同时实现电力供应资源的科学循环发展；另一发面，电气自动化技术在冶金领域的应用也可以达到现代冶金体系职工继电器的保护作用。例如：电力供应系统中继电器的检测保护主要包括继电器的运转信号的采集，分析，判断以及诊断几部分，电气自动化技术可以将这一过程综合为一个整体，并及时将冶金领域的供电系统进行电力维护，实现冶金行业的继电装置供电稳定性提高，电压应用的稳定性提升。

（二）冶金生产传感器

冶金行业中电气自动化技术的应用，在冶金行业的生产传感器的应用上具有体现。电气自动化技术中传感器技术可以把外部接收的信号转化为内部信号，自动化系统在计算机系统的控制作用下，能够快速的进行信号传输整理，在较短的时间内将冶金中接收的外部信号转化为电信信号。这一过程是冶金生产得以全面性自动化实施的基础。例如：冶金行业的技术应用主要是通过外部冶金材料的信息判断，到达控制性内部冶金加工的温度，加工的时间等问题，由此可见，冶金生产中传感器的应用是发挥电气自动化技术作用的技术基础。

（三）冶金温度检测器

电气自动化技术在现代冶金行业的应用中，温度检测器也是主要技术之一，温度检测器与压力传感器的应用往往是结合使用。一方面，冶金温度检测器在冶金领域的应用主要是从冶金生产的外部控制对冶金自动化具有控制作用，例如：钢铁冶炼的最佳温度，钢铁冶炼的外部温度和钢铁熔点之间的关系，冶金温度检测器的作用是通过系统对冶炼中温度的辐射温度收集进行信号传输，为电气自动化技术操作系统提供冶金中所需要的信息内容，把握冶金中温度的均衡性发展；另一方面，压力传感器技术是对冶金中的受压情况转化为技术分析，并将收集到的压力直接转化为信号，实现信号PLC控制中心的冶金环节的综合性控制分析。

（四）PLC技术应用

PLC技术是电气自动化技术的核心部分，PLC技术也可以叫做可编程逻辑监控器，冶金领域的的自动化控制技术在计算机系统的基础上，实现冶金生产环节的的生产环节的一体化管理。例如：PLC技术在钢铁冶炼行业中应用，可以实现钢铁冶炼环节脱硫、熔炉、除氧、转化以及水循环等环节的一体化控制，同时及时进行冶金环节的生产电波综合性转换，PLC技术的实施大大提升了我国冶金行业技术转换与循环的结构循环；同时，PLC技术的应用也可以与化学处理技术，冶金材料的运输部分结合在一起，扩展了现代电气自动化技术在冶金领域的综合应用。例如：PLC技术与冶金钢材运输结合应用，现代冶金技术的综合运输交流中采用PLC编程系统设定冶金产品的加工包装，将冶金行业的技术应用与技术应用综合性融合。

（五）冶金生产变频器的应用

电气自动化技术在冶金行业的应用也逐步达到冶金生产变频器的综合应用，变频器可以实现冶金电力资源供应中实现直流电转化为交流电再转化为交流电的系统性电力应用应用过程，新的电力供应系统在冶金行业的应用大大提升了冶金技术设备的变频速率，同时保障电力资源应用整体规划结构的电力信号在较短的时间内可以与系统接收传输信号进行同步融合，变频器的综合性拓展完善了传统冶金行业单一的电力资源应用作用，从不同的角度对电力资源的供应与传输进行多样化的融合。结合以上对电气自动化技术在冶金行业的技术应用分析，积极探索现代工业生产加工技术的未来发展趋势，推进我国工业生产技术的创新探索。

三、结论

电气自动化技术的综合应用，是现代工业发展的主要技术形式，基于电气自动化技术的基本特点，对电气自动化技术在现代冶金领域的开发与应用提供新的探索空间。

参考文献：

[1]胡艳妮.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].科技与企业,2014,12:390.

第2篇：冶金产业分析范文

关键词：冶金自动化；过程控制系统；生产管理控制系统；企业信息化系统

近年来，我国经济及高新技术的迅猛发展，特别是自动化技术在冶金行业的大范围应用，促进了我国冶金行业的快速发展，但自动化技术在冶金行业实际应用的过程中仍存在较多问题，需要及时进行更新和改进。

一、冶金自动化技术发展现状

目前，我国冶金自动化技术发展较快，大多数冶金企业已推广应用，相关工艺流程不仅配备了先进的单机自动化系统，还安装了多功能管控一体化系统，尤其是宝钢股份等企业的自动化技术已达到世界领先水平。自动化技术的大范围应用，促进了冶金行业生产效率、产品性能、环保水平的提升和能源消耗的降低。目前，在基础控制和过程控制等方面，很多冶金企业的高炉、转炉和工业炉已经采用了DCS和PLC处理技术，并结合自身实际构建了企业信息网，且已成为当前冶金企业生产经营的关键性设施之一。

二、目前我国冶金自动化应用过程中存在的问题

虽然我国冶金自动化技术发展迅速，但是部分冶金企业在自动化应用过程中仍存在一些问题，可能会制约冶金自动化技术的深入应用，主要体现为以下3方面：——炼铁系统（铁、焦、烧）生产流程成本高，且存在大量生产残渣，影响周边环境质量；同时，其生产过程可视性差，物料投加及温度难以精确控制，可能影响生产质量。因此，为了确保炼铁生产过程的连续化和高效化，就要求相关计划控制及管理系统针对整体生产流程相关工序之间物流、能源消耗及生产时序进行精确预报，以保证相关信息能够及时反馈，进而在较短时间内即可对生产工艺及产品方案实施有效调整。——目前，仍有很多冶金企业在生产过程中采用人工经验控制炼钢终点的做法，这样不仅生产效率低、稳定性差、生产成本高，而且难以达到高质量冶金生产的需求。而目前，坚持产品万能化的传统冶金厂的生产规模和效益日渐缩减，激烈的市场竞争要求冶金企业产品专业化、生产集成化——产品生产工序少，生产设备可单机匹配，产品生产流程及时间明显降低——这就需要计算机系统对高复杂性的冶金生产过程进行统一管理，以实现生产信息和决策的及时传递。——企业信息化建设存在明显不足。当前部分冶金企业虽然实现管控一体化，但信息集成度低，且没有标准化的企业信息系统编码体系，难以实现对企业运营的实时管理。同时，部分企业销流程协调性较差，导致在整体流程的执行过程中经常出现各种问题，严重影响了运营效率。此外，一些冶金企业缺少市场、成本及质量等方面的相关数据信息和战略预测方法，限制了企业的发展。

三、冶金自动化技术发展趋势

针对上述问题，未来冶金自动化技术发展应集中于过程控制、生产管理控制和建立企业信息化系统3个方向。1.过程控制目前，我国冶金行业自动化已普遍实现了对冶金流程的在线连续检测及监控，未来应集成各种传感器、软测量、数据采集及数据处理等诸多技术，提升冶金流程在线检测及质量监控水平，对金属成分、温度尺寸、组织及缺陷等不同指标进行实时监测及判断；基于我国环保要求的日趋严格，未来要重点着手于实现对冶金过程全线废气及烟尘的实时监测；此外，集成机理模型、统计分析、预测控制、专家系统、模糊逻辑、神经元网络、支撑矢量机等各类技术，实现生产过程相关变量高性能闭环控制的目的，例如开发高炉顺行闭环专家系统。2.生产管理控制（1）生产流程信息集成冶金企业应重点开发铁—钢—轧横向数据集成及传递技术，实现生产过程管理、计划及控制等诸多方面信息的集成，构建并丰富企业相关数据库；基于数据挖掘技术，对生产管控过程决策提供信息保障。（2）计算机全流程模拟使用计算机仿真、多媒体、计算力学等技术，参考不同类型的冶金模型，实施流程离线仿真及在线集成模拟，进而提升生产组织、流程的高效性及新产品开发的质量。（3）增强冶金生产智能性冶金企业应从以下3方面着手，提升冶金生产智能性：——生产组织管理。依据事例推理及网络规则等相关技术，对于生产作业计划进行及时调整，进而增强生产组织柔性及敏捷性。同时，实现对不同生产工序参数的自动计算，重点针对相关生产计划实施全线跟踪及控制。——质量管理。重点集成数据挖掘、统计计算及神经网络分析等诸多技术，针对产品生产质量实施有效分析及预测，判断产品在生产过程中是否出现异常情况；基于各种故障诊断技术及相关计算模型，构建高效率设备使用情况预报系统，提升设备维修管理效率。——成本控制。引入数据挖掘及预报技术，构建成本管理、监控、预测模型，全面改进材料配比、能源使用效率，并实现成本动态核算，进而有效降低冶金生产过程的实际成本。3.建立企业信息化系统企业应建立高效的信息化系统，实现信息共享；实现企业信息系统编码体系标准化、企业异构数据/信息集成、协作制造企业的信息集成和管控一体化，实现企业实时性能管控；对销流程进行有效协调，实现订货合同、生产计划、制造作业指令、产品入库及出厂发运等诸多信息的统一，使企业从产品生产至销售形成有机整体，确保有效的计划调度及生产控制；确保对企业业务活动的成本及资金实现事前、事中控制；实现知识管理及商业智能等功能——基于企业或行业相关数据信息，依据一定规则构建数据库，采用在线分析及数据挖掘等方法，获得市场、成本及质量等方面的信息并进行战略预测，实现企业管理经验和集体智慧的形式化，以及对企业运营过程的合理化创新。

四、结束语

综上所述，目前冶金自动化技术应用范围大幅扩大，技术研发更新速度不断提升，市场竞争日益激烈。冶金企业必须推进自动化技术纵深发展，强化冶金生产各环节的质量、成本控制，才能从根本上提升企业的核心竞争力。

参考文献：

[1]袁尚.冶金自动化技术的发展现状[J].科技资讯，2014，12（10）.

[2]曾波.自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势[J].山西冶金，2014，37（5）.

第3篇：冶金产业分析范文

关键词：冶金企业 成本效益观 成本控制 问题 对策

中图分类号：F275.2 文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2017）01-274-02

一、相关概念界定

（一）冶金企业的成本效益观

在市场经济环境下，经济效益始终是冶金企业管理追求的首要目标，冶金企业成本控制工作中也应该树立成本效益观念，实现由传统的“节约、节省”观念向现代效益观念转变，特别是在我国市场经济体制逐步完善的今天，冶金企业管理应以市场需求为导向，通过向市场提供质量尽可能高、功能尽可能完善的产品和服务，力求使冶金企业获取尽可能多的利润。与冶金企业管理的这一基本要求相适应，冶金企业成本控制也就应与冶金企业的整体经济效益直接联系起来，以一种新的认识观――成本效益观念，来看待成本及其控制问题。冶金企业的一切成本控制活动应以成本效益观念作为支配思想，从“投入”与“产出”的对比分析来看待“投入”（成本）的必要性、合理性，即努力以尽可能少的成本付出，创造尽可能多的使用价值，为冶金企业获取更多的经济效益。

（二）成本控制的主要内容

成本控制是现代企业管理的重要内容之一，是以成本预测、成本决策、价值分析、成本控制、成本核算、成本分析、成本考核等为内容的科学管理体系。传统成本管理理论包括目标成本管理理论、标准成本管理理论、责任成本管理理论和质量成本管理理论等；现代成本管理模式，包括作业成本管理理论、战略成本管理理论、价值链成本管理理论等。在新环境下，分别对传统成本管理和现代成本管理在企业管理中的地位和作用进行研究和探讨，可以使企业管理层更重视成本管理，为企业寻求新竞争环境下的持续成本降低提供了一个有效的思路。

（三）冶金企业加强成本控制的重要意义

成本控制的重要意义可以从理论分析和现实需要两个角度进行阐述。其理论上的重要意义主要基于下面这个会计等式，即：企业利润=收入-成本-费用

企业是一个追求利益最大化的组织，而从上面等式可以看出，要想扩大利润，无非是从增加收入、减少成本、降低费用三方面着手。另外，广义的成本即包括了上述公式中的“成本”、“费用”，因此，有效控制成本对于企业就显得尤为重要。

而从现实需要角度出发，成本控制的重要意义主要表现为以下三个方面：

1.成本控制是保证冶金企业落实成本目标、实现成本计划的重要手段。成本的形成过程就是成本计划的落实、实施过程。为了实现成本计划，冶金企业必须将成本计划规定的成本目标和实现成本目标的措施分解落实到各责任单位，并以此作为各责任单位控制成本的依据。实施中如发现出现较大的偏差，应分析原因并及时反馈给有关责任单位，造成差异如是成本计划本身的问题，应对计划进行修订，以保证计划的指导作用。通过有效的成本控制、才能充分挖掘冶金企业内部降低成本的潜力，才能确保成本计划的实现。

2.成本控制是推动冶金企业提高管理水平的动力。实行有效的成本控制，必须建立一套完整的成本控制制度和责任制度，使得冶金企业内部各级责任单位和全体员工都能明确各自的成本目标和经济责任。如为加强直接材料费用控制，必须为各种产品、零部件制定材料消耗定额及限额领料和配比发料制度，建立材料验收保管制度，并要求供应部门和各生产车间、班组严格执行材料管理与核算制度，不断提高材料管理水平和效率，满足冶金企业对材料费用控制的要求，提高冶金企业各项管理工作水平。

3.成本控制是增强冶金企业竞争力的有力保证。市场经济使冶金企业时刻面临着来自各方面的竞争压力。竞争的法则就是优胜劣汰，要使冶金企业在激烈的市场竞争中建立起竞争优势，主要基于优良的产品品质、优质的产品服务和优惠的产品价格之上要做到质优价廉，除了要做好产品的开发、创新和提高质量等工作之外，关键是要加强成本控制，不断降低产品成本，进一步增强冶金企业竞争能力。

二、我国冶金行业目前存在的成本控制问题

（一）成本控制意识薄弱

成本控制意识薄弱、观念落后、管理方法旧，没有充分认识到提高冶金企业经济效益必须加强成本控制的重要意义，没有充分认识到在社会主义市场经济条件下，冶金企业之间竞争的实质是冶金企业成本的较量。这主要表现在成本控制的范围、目的及手段等方面的认识存在偏差，使得成本控制松弛、成本控制约束弱化、损失浪费严重。

（二）成本控制不合理

1.成本核算不合理。表现在：其一，间接费用分摊标准与观念性不够，导致分摊不准确。其二，作为企业成本的管理费用等期间费用核算较粗，只按会计准则要求进行财务处理，未形成责任成本考核制度。其三，企业定额管理制度不完善。

2.成本控制方法陈旧。传统的成本控制方法局限于为降低成本而降低成本，忽视企业的经济效益；只注重生产过程的成本控制，忽视产品生命周期其他阶段的控制，仅以产品、财务信息作为控制对象，不能为管理人员提供所需要的非财务方面的信息。

3.企业成本项目不全。多数企业只考虑了会计学中的成本项目，只按会计准则的要求把可以计入成本的费用开支来作为企业成本加以控制。按照准则规定，营业外支出与生产经营活动无关，不能计入产品成本。但从企业角度出发，它作为一项耗费，企业仍需对其进行支付。此外，成本管理的内涵仅局限于物质产品成本，并未涉及如环境成本、质量成本、人力资源成本等非物质产品成本。

（三）技术创新不足

创新是企业保持竞争优势的关键，企业通过技术创新，可以有效的降低成本。公司生产技术水平较低，在技术、工艺上缺乏创新力度，不能有效提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高成品率，从而降低成本。

（四）成本控制制度不完善，成本考核流于形式

公司虽然制定了一些成本控制制度，但贯彻执行不力。对制度的执行缺乏全面的监督与考核，未建立核算奖罚挂钩制度，没有将考核指标落实到相关部门的个人，无法调动职工参与成本控制的积极性，成本核算部门形同虚设。

三、冶金企业加强成本控制的具体对策

（一）强化成本意识，树立成本效益思想

现代成本控制意识是指企业的管理人员对于成本控制和成本管理要有足够的重视，改变成本控制就是降低产品成本的传统看法，改变成本控制到一定程度就无法再降低的错误观念，充分认识到成本降低的潜力是无限的。对比成本与效益并从中取得最大的收益是现代成本控制的最终目标，要做到有效地控制成本，首先是管理人员要足够重视，其次对企业全体职工进行成本意识方面的宣传教育，把成本控制意识灌输给每位员工，使全员都参与成本控制，让他们知道企业的利益就是自己的利益。

企业的成本控制应与企业整体的经济效益直接联系，应以科学的成本效益观念看待成本控制问题。企业所有的成本控制活动应从成本效益原则出发，从投入与产出的比率分析来看待投入成本的必要性，在保证产品和服务质量的前提下，尽可能以最小的成本，摄取尽可能多的经济利润。花钱是为了最大限度的省钱，这是成本效益观的集中体现。

（二）加强成本控制

冶金企业的生产特点通常是大量消耗原材料和能源，对原材料进行生产和加工，并且生产经营活动、产品品种复杂，生产工艺繁复多变。这种特点决定了冶金企业适合采用作业成本法。标准成本控制体系可以通过引入ERP管理系统来进行完善。标准成本体系与ERP的结合不仅克服了标准成本控制模式的一些缺点，而且还将ERP系统提高到了高层次管理的水平，加强了企业成本管理能力。

冶金行业也有中小企业，这些企业一般较落后。中小企业要充分认识到科技对成本的重要影响。在设计阶段，利用先进科技在研发产品时既保证质量又降低成本。在生产阶段，依靠科技进步来降低生产成本，通过对各个工序进行成本分析，找出生产成本的制约点，在此基础上确定科技攻关的重点。开展节能降耗科技创新，改变原燃料的消耗方式，加强循环利用，以降低生产成本。

（三）改进现有技术，采用新工艺，节能降耗

当市场进入衰退时，大多数企业都会通过削减成本、简化运营程序等方式来加以应对，直至情况趋于好转。严峻的经济形势将不可避免地给企业套上桎梏，但同时也创造出一片孕育创新的沃土。如果通过技术等创新来达到节约成本的效果，企业就将会从危机中脱颖而出，并且会变得比以往更加强大。针对公司为降低成本偷工减料致产品批量退货的现象，可以通过技术创新，改进现有技术，降低材料用量或寻找新的、价值便宜的材料替代原有的老的、价格较高的材料；采用新工艺，对现有材料的加工工艺积极加以改进，提高材料利用率、降低材料的损耗、提高成品率，达到降低成本的目的。

（四）健全成本考核制度，完善成本控制制度

考核是实现成本控制的重要手段和措施，没有严格规范的考核制度，其它制度也就形同虚设，因此，应该建立健全成本控制考核体系。首先制定成本考核指标体系，考核指标包括目标成本、目标成本节约率等指标。其次，根据相关数据计算成本考核指标，采用合理的评价方法，对各方面的成本控制工作进行评价。通过设置成本费用考核指标体系，对各项成本指标进行分析，定期对各成本责任部门和个人进行考核和评价，建立相应的奖励和惩罚机制，将考核结果同职工的工资挂钩，做到奖罚分明。

四、结语

成本控制是一个永恒的主题，冶金企业成本费用的节约与降低直接就等于增加收入、利润、净利润，效益不言而喻，一个规范科学全面的成本核算与管理不仅能给冶金企业带来直接经济效益，而且还能够促使整个公司管理的规范。因此，加强冶金企业成本控制具有极为重要的意义，值得大力探讨。

参考文献：

[1] 张月红.浅析企业成本控制的问题与对策――基于开元冶金的案例分析[J].现代商业，2012（34）124-125

[2] 赵春娣.冶金行业加强成本管理与控制研究[J].企业研究，2013，02：158

第4篇：冶金产业分析范文

一、冶金自动化技术发展的现状 从整体来看,冶金自动化技术包括较为广泛的内容,这要是我国冶金自动化发展的基本体现,以下对相关内容进行分析:

1.过程控制系统的分析 从现代社会发展的情况来看,冶金自动化技术在过程控制方面已经具有长足的进步,随着计算机技术的发展,传统的控制,模式已经被计算机控制模式所取代,从各方面的控制及发展情况看,计算机控制和模拟情况已经得到很好的应用,这是我国现代冶金自动化技术发展的一个重要表征。

2.从生产管理控制系统分析 根据我国相关行业协会的统计显示,我国的冶金自动化行业生产管理控制系统的发展情况已经处于较为先进的情况,虽然与一些发达国家具有差距,但是从质量监控系统、安全管理系统的整体情况看,其已经具有较大的进步,在未来的发展中需要注意的内容就在意对相关技术内容细化等。

3.从企业信息系统的分析 企业信息系统是一个企业整体信息的管理和分享平台,这一个系统中,冶金自动化技术的发展情况和先进的技术特征都能够体现,企业的进步代表着整体技术水平的进步,也是我国现代冶金技术发展的整体体现,但是从现实情况来看,我国企业信息从共享水平、信息分析和利用能力还存在一些缺陷,需要在未来的发展中重点加强。

二、钢铁行业对冶金自动化未来的要求 冶金自动化的发展关系到我国钢铁行业的实际情况,也是我国工业中的重要特征表征,如何认识冶金自动化技术也体现着我国对于社会发展趋势的整体态度。

1.我国钢铁行业的发展现状 钢铁行业一直是我国重工业发展的体现,但是在现代社会我国钢铁行业的发展面临着瓶颈,首先是我国能源缺乏,由于我国能源有限,致使我国钢铁行业的发展受到了极大的限制;其实是高能耗、高污染的情况严重,废水等污染情况严重制约了我国钢铁行业的发展。

2.冶金自动化技术的发展对钢铁行业的作用

冶金自动化技术是一种综合技术的体现,在钢铁行业中,冶金技术的重要性不言而喻,发展冶金自动化技术能够有效的降低能耗。提高能源的利用效率,另外自动化技术的发展还能有效的提高钢铁的产值,节省人力物力等。

三、冶金自动化技术的未来发展

1.过程控制系统的发展 冶金过程关键变量的高性能闭环控制。基于机理模型 、统计分析 、预测控制 、专家系统 、模糊逻辑 、神经元网络 、支撑矢量机( SVM) 等技术 , 以过程稳定 、提高技术经济指标为目标 , 在上述关键工艺参数在线连续检测基础上 , 建立综合模型 , 采用自适应智能控制机制 , 实现冶金过程关键变量的高性能闭环控制 , 包括高炉顺行闭环专家系统 、钢水成分和温度闭环控制、铸坯和钢材尺寸及组织性能闭环控制等。

2.生产管理控制系统 冶金自动化技术在生产管理控制系统上将会从计算机技术的整体开况出发,对技术进行改造应用,不论是具体的管理行为,还是从降低生产成本提高生产效率的角度都要得到很大程度的发展和进步.

第5篇：冶金产业分析范文

【关键词】冶金工业 自动化网络控制 总线技术 IPC技术 以太网

钢铁生产的过程工序繁杂，一般要经过选矿、烧结、高炉、转炉、轧钢等工序，且如在工序生产的过程中采取人工操作，则在生产过程中产生的高温、噪声、辐射、粉尘等都会严重危及着施工人员的身体健康，同时，钢铁的生产对于某些环节的技术要求较高，一般的人力根本无法达到精确性的要求。这就意味着将自动化网络控制技术运用到冶金工业生产中势在必行，以便在提高冶金生产效率和质量的同时，保证人员的健康及人身安全。

1 我国冶金工业自动化发展现状

1.1 我国冶金业自动化网络控制系统的构成

就目前我国冶金工业的自动化发展现状来看，其用于生产操作的控制系统主要分为五级，分别为：0级，该级层为控制系统的采集执行层，主要是进行物理量的测量以及控制命令的执行；1级，该级层为控制操作系统的控制层主要是对钢铁生产过程中的自动化工艺操作实现集中的控制和管理；2级，该级层为控制操作系统的生产模型计算层，其主要功能是用于自动化生产的优化性控制；3级，该级层为控制操作系统的调动系统，主要用于钢铁自动化生产过程中，各工序之间的协调；4级，该级层是控制操作系统的企业信息系统层，主要用于企业信息的搜集、统计、整理、分析和保存。以上五级在冶金工业的自动化操作系统中，共同构成完整的网络自动化控制系统，并分别使用两种网络形式进行互联网的连接，一是专用网络，其在控制系统操作的过程中主要采用的是专用型的控制设备及相关软件，主要适用在1级及其以下的控制操中；二是以太网，该网络连接形式主要由于2级及其以上的控制网络连接中。就目前冶金工业中，自动化与各种网络的无缝集成是冶金企业实现全面化的信息建设和自动化网络控制的难点之一，其限制了冶金企业信息自动化控制网络的建立。

1.2 我国冶金业自动化网络控制技术的发展

而随着我国经济发展水平的不断提高以及在冶金工业领域中对各种高新技术的应用及引进，使我国的冶金工业从铁矿石的堆放场、选矿直至连铸、轧钢等各工序环节都实现了高度的自动化系统控制，单机操作系统、集散式分布系统等较为先进的自动化控制系统在我国得到冶金业得到了推广和使用，且我国的一些大型钢铁企业，如武钢、宝钢等亦在积极引进国外先进自动化技术操作设备的基础上，充分结合自身钢铁生产的特点，进行自主的创新改造，提高自身的钢铁生产自动化水平，并且与国际先进水平持平，一改以往我国冶金工业自动化生产的落后局面。

1.3 我国冶金自动化网络控制技术的缺陷

我国冶金工业自动化发展水平与发达国家，如德国、美国等国家相比，存在着明显的差距，且高科技、高自动化的冶金网络控制技术及相关设备多在我国大型的钢铁制造业中使用，并没有得到大范围的推广和应用，使得我国整体的冶金业自动化网络控制技术水平较低，这是我国与发达国家的差距之一；之二是，我国相关自主研发能力及自主知识产权的缺失，也即我国的自动化控制设施设备在生产上对国外先进技术的依赖性较强，在自动化控制软件及硬件的生产生存在明显的核心技术缺失，如有些自动化控制设备采用的是德国西门子自动化控制系统，而有些则采用ABB的控制系统等，在自动化控制机械及设备的生产制造上均不拥有核心化的技术知识产权，这严重影响了我国冶金业自动化网络控制技术的可持续发展；之三是，我国的冶金自动化控制研究起步较晚，始于改革开放，这造成在成套自动化机械设备的生产和研究上、系统设计上，我国目前拥有的经验明显不足，双方之间存在很大的差距，要赶上西方国家的水平我国有很长一段路要走。

2 自动化网络控制技术在冶金工业中的应用

将自动化网络控制技术应用到冶金工业中，主要包括三个层次的应用，也即现场总线技术、IPC技术以及以太网，具体表现如下：

2.1 现场总线技术

现场总线技术，英文简称FSC，经过30多年的发展，关于其的生产和应用技术相对比较娴熟，在世界上游多家厂商进行总线产品的生产，包括较为出名的Profibus以及由Rosemout开发推行的HART等，都代表着现场总线技术产品较高的技术水平。该技术对于实现我国各控制子系统之间的无缝集成具有重大的意义，能够高效的实现生产现场、控制设备及企业信息管理层之间的联系。笔者以Profibus为例，进行详细的介绍：Profibus是德国及欧洲现场总线的标准模型，并分为DP、PA、FMS三个系列，其中的DP型主要用于冶金工业的加工自动化领域，适合分散外间的高速传输；FMS主要用于规范现场信息，适合可编程的控制器等；PA一般应用于生产过程的自动化控制中。

将现场控制总线技术应用到冶金业的自动网络化控制中，其不仅具有极强的环境适应性，且能有效实现各自动化控制子系统之间的的相互操作及功能自治，有利于我国冶金工业自动化控制技术难题的解决，实现各子系统之间的无缝集成。

2.2 IPC技术

IPC技术是工业控制计算机技术的简称，其是将计算机技术与自动化控制设备完美的结合在一起，也即在将计算机的硬件做出一定的适应性改造之后，将自动化的网络控制技术软件安装进计算机系统之内，以便于工业生产操作的控制与调节。在计算机技术迅速普及的前提下，IPC技术在冶金业自动化控制装备中的应用上具有较大的优势，如高度的开放性、低廉的价格以及操作的灵活便捷性、强大的功能等，并将通信、人、机和操作软件及系统紧密的结合在一起，实现冶金业自动化网络控制操作的可视性，并通过计算机系统对其自动化的操作步骤、操作系统进行连续不断的监督和控制，以便能及时发现自动化操作中存在的故障和问题并能及时修复。如重庆的钢铁企业在其大型加热炉的控制器应用上，改以往的DSC操作控制系统为PC-based，并取得了良好的运行效果，且价格更加低廉、维护更加方便。

2.3 以太网

2.3.1 以太网在工业自动化网络控制中应用的优势

就以太网在目前我国冶金业自动化控制系统中的应用来看，主要集中在2级及其以上的应用上，并逐渐向0-1级系统的应用上扩展。将以太网作为冶金工业的自动化控制网络主要具有以下三点优势：一是速度优势，与其他网络传输相比，以太网在信息的传输和交互上，速度更快，且拥有足够的带宽；二是其通信传输系统较为成熟，以太网的存在时间较长，不仅有固定且统一标准的网络通信协议，且其在工业自动化控制系统应用中的设置、维护及故障诊断等技术体系较为成熟，并被多数专业技术人员熟知；三是在其网络信息传输的过程中，其对于传输的物理介质要求较低，有利于拓扑网络结构的构建。

以上三点优势决定了其与其他网络相比，更适合应用在工业自动化控制体系中。

2.3.2 以太网在冶金自动化中的应用

在冶金自动化网络控制系统中，以太网的应用主要体现在各种网络化仪器仪表与IPC及Int的连接上，或者是利用局域网将自动化操作系统中的各子系统连接起来，并通过控制其实现自动化网络控制系统的控制功能。如在钢铁生产中，对铁矿石的原料分析、对铁水、钢水的成分分析等，都是通过以太网来实现网络化，并进行精确性的分析，这点只靠人工实验室分析研究时达不到网络分析的精细化的，而经过网络化分析检测过测铁水、钢水等成分表直接通过网络系统被输送到相应的技术部门，并与计算机的监控系统相连接，亦可根据需要建立其相应的数据共享平台，既可供员工查阅，以亦方便客户对钢铁质量数据的查询。

3 结语

综上所述可知，将自动化网络控制技术应用到冶金工业中，是支持我国冶金工业可持续发展的重要保证，以使增强其国际竞争力的关键性技术支撑。因此，在我国各钢铁企业生产和发展的过程中，要充分应用自动化的网络控制技术，在提高钢铁产品生产质量和效率的同时，带来显著的经济和社会效益。

参考文献

[1]韩精华.网络控制技术在冶金工业中的应用[J].中国冶金，2005，15（12）：25-30.

[2]伊栋，郭树珂.自动化网络控制技术在冶金工业综合控制中的应用[J]信息通信，2013（126）：171-172.

[3]张雨兵.多网络协同控制技术在冶金自动化系统中的应用[J].科技资讯，2012（12）：31-33.

作者简介

刘宝华（1964-），男，江苏省兴化市人。现供职于江阴兴澄特种钢铁有限公司，从事电气自动化工作。研究方向为电气自动化技术。

第6篇：冶金产业分析范文

关键词：冶金企业；安全管理；管理模式；安全生产；基层班组 文献标识码：A

中图分类号：F407 文章编号：1009-2374（2017）06-0222-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.06.111

现阶段，在经济快速发展的大环境下，冶金企业若想谋取一定地位和发展优势，就应当坚持安全发展，给予自身安全管理工作足够的重视，促使安全发展得到充分实现。基层班组是冶金企业内部生产作业的基本单位，在开展安全生产管理工作过程中，冶金企业就应当从基层班组建设着手，将安全管理模式应用其中，促使班组内部各成员的安全意识得到显著提升，通过落实相关规章制度加强班组内部各成员日常生产行为的规范性，进而为冶金企业的稳定发展奠定坚实的基础。

1 冶金企业安全管理模式的分析

冶金是将炼制钢铁、焦化制氧的过程融为一体，属于综合型的行业。在实际生产作业中难免会出现易燃易爆的危险性原料加工环节。通常情况下，冶金企业的安全管理模式都是在现代化管理模式的基础上，对系统的安全性实施富有行业特色的管理。系统安全管理主要指的是利用系统的理念和方式，对实际生产中遇到的各类安全问题加以分析和控制。

可以说，安全生产、安全管理渗透在整个生产加工环节，并以此为终极目标，从全方位着手，在发挥“人”主观能动性的同时，兼顾作业现场管理和操作流程的控制。也就是说，在系统中充分发挥人力、物力、财力、任务、信息等要素的作用，以实现作业现场、操作流程、人员管理等方面的安全标准化来推动冶金企业安全管理整体水平的提升，为安全事故的有效防控提供强有力的支持，保证生产作业的安全性和实效性。

2 冶金企业安全管理模式的运行现状

作为中国经济发展的重要支柱，冶金企业随着社会经济的发展也得到了一定的发展，获得了较高的经济效益和成就，在一定程度上推动了我国国内生产总值的升高。然而，对冶金企业实际生产作业现状进行分析可知，其在安全生产模式运用方面存在一定问题，导致安全生产面临着诸多安全隐患，为冶金企业带来相应的安全风险。

国内许多冶金企业在生产作业时，未对影响生产条件的恶劣因素给予足够的关注和重视，导致爆炸事件时有发生，对冶金企业基层班组人员的生命财产安全造成巨大的隐患和威胁。对冶金行业生产性质进行分析发现，冶金企业在经营性质上包括国有、民营以及股份责任制，但是大多数冶金企业还是属于国有，其在经营体制方面存在较为落后的一面，缺乏安全生产、安全管理方面的制度和机制，整体呈现出粗放型管理的状态，并且冶金企业的安全手册内容也没有随着时展进行及时更新，与实际工作需求存在一定的差距。

3 冶金企业安全管理模式运行过程中存在的主要问题

3.1 冶金企业领导层与基层班组人员在安全生产方面意识缺乏

现阶段，随着安全理念、质量理念越来越广泛地应用到生产作业中，各行各业都在提倡安全生产、安全管理。然而，冶金企业领导层与基层班组人员在安全生产方面的意识较为匮乏，对安全问题没有给予足够的关注和重视，这样导致其在实际生产作业过程中有时就会疏于对安全生产的监督和管理。同时，由于基层班组人员本身的职业素质有限，其在生产作业过程中常常出现违规作业的情况，有时会违规简化生产加工环节，致使生产作业存在较大的安全隐患，究其根本是基层班组人员的安全生产意识不足，缺乏安全生产的理念。

3.2 安全管理水平有待提高

现阶段，虽然国内大部分冶金企业都在职业素质培养体系建立方面加大了力度，但是，职业素质培养体系在落实实施时的效果却并不理想，安全管理水平较差，导致冶金企业的经营发展受到严重影响。究其根本主要是两方面原因：一方面，职业素质培养体系与实际相脱节，没有联系生产实际建立，而是在理论知识的引导下独立的建立起来，导致与冶金企业基层班组人员的发展需求不相适应，影响基层班组人员职业素养的培养以及安全管理意识的形成；另一方面，职业素质培养体系虽然建立，然而冶金企业管理层对基层班组人员的培训工作不够重视，导致职业素质培养体系的落实实施受到影响，难以获得较为理想的效果。

3.3 对危险源缺乏防范意识

在冶金企业生产作业过程中，基层班组人员对重大危险源的认识存在偏差，一些基层班组人员能够意识到重大危险源，但是难以采取有效的策略对其进行防范；还有一些基层班组人员甚至没有辨识重大危险源的能力，在生产作业中对重大危险源的防控意识较为缺乏，导致事故的可控制性难以得到充分保证，在实际作业过程中缺乏正确的操作和规范的流程。

3.4 安全管理设施较为落后

现如今，对冶金企业生产作业现状进行分析可知，其在安全管理设施建设方面存在明显不足，设施整体不健全，设备较为落后。在设备维修养护方面存在漏洞，导致生产设备缺乏安全性，影响其正常功能的使用。究其根本是冶金企业在安全管理设施建设方面的资金投入不足，所以设备管理部门没有足够的资金去购置先进的设备，对冶金企业的生产作业|量和效率产生一定影响，难以与时展、社会发现相适应。

3.5 缺乏专业的安全管理人才

随着社会的发展以及教育教学事业的建设，冶金相关专业的人才数量逐渐增多。然而由于冶金行业的特性，不仅需要专业人才具备扎实的基本功，还需要其拥有较为丰富的工作经验，这就对冶金相关专业的应届毕业生提出了较高的要求。同时，在冶金企业中，很多安全管理人员在实际工作过程中不是缺乏安全管理知识，就是缺乏安全管理经验，导致生产作业的安全性难以得到有效保证。另外，缺乏专业安全管理人才的正确指导，也致使基层班组人员的安全生产意识和知识得不到有效培养，使其难以明确自身岗位职责的范围，安全生产受到影响成为空谈。

4 优化冶金企业安全管理模式的有效策略

4.1 加强基层班组长安全管理素质

在基层班组建设过程中，班组长作为冶金企业班组中的领导者，其自身工作能力和职业素质对班组安全管理工作产生较为直接的影响。因此，冶金企业应当通过加强对班组长的思想政治教育促使其责任心和事业心得到显著的增强，使其为自身工作、为他人的安全负责。同时，班组长作为冶金企业基层班组中的一员，应当具有较为娴熟的专业技能，拥有较高的技术水平，了解生产作业，掌握一定的安全管理知识，并且还应当具备较为丰富的工作经验。所以冶金企业应当组织班组长参加安全管理方面的培训，使其能够将安全生产理念传达给基层班组中的其他工作人员，轻松处理生产作业中的各种问题。具体来说，冶金企业可以借助安全文化建设来营造良好的安全生产氛围，促使各层管理者对安全生产作业形成充分的了解，从意识上推动安全生产工作，同时借助企业内部宣传部的力量，组织开展多元化的安全文化演出活动，促使冶金企业管理层和基层班组人员的安全意识和安全素养得到充分培养。

4.2 构建完善的安全生产作业责任制度

构建完善安全生产作业责任制度需要将单位安全工作任务分配到生产加工的所有环节，促使基层班组内部所有工作人员都能够自觉履行安全生产责任制度。在建立完善安全生产作业责任制度的过程中，应当明确划分各岗位的职责范围，使基层生产人员了解自身的工作职责以及相应的权利义务，进而落实“一岗一责”，促进安全生产理念充分融入到生产作业的各个环节，保证事事有人管、岗岗都尽责，促使生产作业得以规范化实施。

4.3 加强基层班组安全目标化管理

在对生产作业安全实施目标化管理的过程中，首先应当保证安全目标制定的科学性和合理性，并且对目标的分解、目标的实施以及目标实现情况的考核等进行优化和完善。在单位整体目标的引导下，促使员工个体对所在班组负责、班组对所在区队负责、区队对单位负责，保证基层班组安全管理工作更具有科学性。同时，基层班组安全目标的评定应当与安全责任制度相联系，防止重视“硬”指标、轻视“软”指标情况的发生。

4.4 加强生产现场安全管理

冶金企业安全管理工作的关键在于对生产作业现场的安全管理。班组作为单位内部生产作业的基本单位，其安全管理对夯实安全发展基础具有推动作用。因此，单位应当在基层班组中落实各项规章制度，促使基层班组安全管理工作的重心发生偏移，偏移至对生产作业现场实施安全管理方面。在加强对生产现场安全管理的过程中，应当充分考虑影响安全生产的各项因素，对人为因素、设备因素、材料因素等进行优化整合，对其进行严格管控，并且始终坚持实施高标准管理，严格要求生产作业现场安全管理，坚持对其安全管理工作质量进行定期检查，为提高生产现场安全管理工作质量提供充分保障。

4.5 加强生产过程安全控制和动态管理

加强生产流程安全管控就是对其生产工艺、生产作业等流程实施密切跟踪、预测管控，为实现实时安全生产提供一定保证。在加强生产流程安全控制、实施动态管理的过程中，基层班M应当做好制度控制工作、群防控制工作、重点控制工作、作业控制工作以及跟踪控制工作。在保证冶金企业基层班组内部全体成员参加生产流程安全管控的同时，还应当加强宏观控制与微观管理的结合，将专门管理与群体自主管理进行有机结合，促使各岗位员工主观意识得到有效提高，将安全生产工作落实到个人。

4.6 实现标准化生产作业

实现标准化生产作业是保证冶金企业生产作业安全进行的重要前提，能够有效管控生产人员的工作行为，规范其生产行为，避免违规作业情况的产生。在实施标准化生产作业的过程中，应当对管理方面、技术方面以及细节方面实施标准化控制，从根本上避免违规作业情况的产生，确保冶金企业基层班组成员能够按照相应标准开展生产活动。

4.7 加强对生产作业风险的预测

为了保证生产作业的安全性，就应当在事前加强对生产作业过程中存在的风险进行预测，从而采取有效措施对这些风险进行管控，防止生产人员受到危害，避免生产作业受到影响。加强对生产作业风险的预测是保证生产作业安全性的重要措施，冶金企业基层班组内部工作人员应当明确自己班组负责的工作范畴，充分认识到生产作业项目的具体内容，严格把握生产作业中的重难点，掌控其中的风险点，针对风险制定相对应的风险管控方案和安全生产应急预案，同时还应当阶段性的组织基层班组参加演练，提高工作人员对危险的警

觉性。

5 结语

总而言之，为了保证单位的安全生产和稳定发展，就应当加强基层班组建设，在日常管理工作中，贯彻安全生产理念，落实各项管理制度，促使基层班组内部各级工作人员严格按照安全生产相关规章制度开展日常生产活动，使其在工作中不断提升自我、完善自我、超越自我，明确安全生产的重要性，为自身和他人的安全负责，进而推动单位经济效益得到进一步的提高。

参考文献

[1] 蒋韬，曹双福.关于冶金企业安全管理模式的思考[J].科技资讯，2013，（16）.

[2] 曹双福，蒋韬.冶金企业相关方安全管理浅析[J].科技创新与应用，2013，（14）.

[3] 王勇权.浅谈冶金企业安全管理现状[J].科技视界，2013，（14）.

[4] 于晓龙，杨生田.冶金企业相关方安全管理方法探索与实践[J].科技资讯，2015，13（21）.

[5] 董涛.浅议现代冶金企业安全管理[J].冶金设备管理与维修，2016，34（3）.

第7篇：冶金产业分析范文

关键词：污染物 火法炼铜 铜冶炼 情景分析

中图分类号：X75 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）04（a）-0114-02

我国铜冶炼主要以火法炼铜工艺为主，虽然这种工艺能够保证铜冶炼的数量以及质量，但却会在冶炼过程中产生一定的污染物。为了实现清洁生产的目标，业内人士开始对火法炼铜工艺进行调整与完善，运用情景分析的方式，对该工艺污染排放量进行了分析，以求能够制定出更加合理的生产方案，从而为该行业的环境管理决策提供强有力的支持。

1 情景分析

所谓“情景分析”是一种在建立在技术、经济以及产业等演变假设基础之上的，利用对未来进行科学描述与推理的方式，设计出未来的多种可能策略[1]。这是一种制定发展战略与对策的有效途径，在多领域都得到了广泛应用。

由于火法铜冶炼在冶炼过程中不仅会消耗大量能源，同时还会产生一定量的污染，对环境已经造成了影响，因此铜冶炼生产减排已经成为了现代各界人士极为关注的问题。而运用情景分析的方式，可以根据对该产业生产污染分析的结果，制定出更加合理的行业环境管理决策，从而为该行业的绿色化发展以及健康化发展提供可靠保障。

2 火法铜冶炼

2.1 概述

在我国古代文献中，很早就有关于火法炼铜的记载。而且通过考古学家研究发现，按照矿石冶炼能力以及矿石品味等因素的差异，古代各地在具体使用火法炼铜方式时，都会使用相应的冶炼手段。这些手段主要分为3类：一类，对氧化矿石进行处理，将其还原熔炼为铜；一类，对硫化矿石进行焙烧处理，将其还原成铜；另一类，对硫化矿石进行焙烧脱硫处理，并根据铜纯度标准，熔炼出多重标准纯度的“冰铜”，进而通过进一步加工，将其还原为铜[2]。

随着火法炼铜工艺的不断精炼，该项技术一直处于精进之中，并在我国冶金史上始终保持着不可替代的位置，是古代工匠先辈的伟大结晶，为现代冶金技术的发展与进步，起到了极为重要的作用。

2.2 污染物产生

火法炼铜工艺发展至今，仍然是铜冶炼的主要技术，国内超过90%的铜都是通过这种手法冶炼而成的。目前，主要的冶炼铜产品主要为电解铜与粗铜，也有一些企业会生产铜锍与阳极铜等产品[3]。

由于在有色冶炼工艺中，火法炼铜的手段相对较为丰富，且这些工艺会因为技术特点以及技术能力等因素产生不同的污染物质，同时这些污染物质的产生强度也有所不同。目前火法铜冶炼最为突出的环境污染主要有重金属污染以及SO2污染两种。其中重金属多分布于废渣、废水以及烟气之中，而SO2多集中在烟气之内。

2.3 污染物排放强度

通^对火法铜冶炼工艺技术研究发现，该工艺产生污染物的工序主要有火法精炼熔炼以及吹炼3种，且其中以熔炼工序的污染问题最为严重[4]。按照现代工艺技术，熔炼技术中的熔池炉、鼓风炉以及闪速炉山东工艺的污染物产生强度并不相同。相关人员会根据SO2、废水以及冶炼渣等污染标准，以单位产品“平均产排污强度”为参考，计算该工艺污染物产生强度值。

3 情景分析

完成产排污强度计算之后，笔者将以2009年作为情景基准，以2017作为情景年，做出该年度国内电解铜总产量将达到500万吨的假设，设定火法铜冶炼工资技术比例会不断加大，对多种情景污染物排放量与产生量进行全面分析。

3.1 情景设定

3.1.1 情景一

这一方案的目标相对较低，假设为到2020年，熔炼技术结构还是无法达到相应标准，且没有存在有利的客观条件。这时的工艺不仅没有贯彻新的政策，而且部分落后工艺仍然有所保留。同时一些小型冶炼工厂仍然存在，这些工厂不仅工艺水平相对较低，且会产生大量的污染物。

3.1.2 情景二

在这一情景中，设定新出政策以及将要出台的政策都能够顺利实施，且落实质量相对较高，铜冶炼产业发展方向较为理想，该产业的结构工艺以及规模都得到了合理的调整，技术水平得到了显著的提升。

3.1.3 情景三

这一情景与情景二基本相同，在这一情境中各项政策也被认定为是顺利落实的，不仅客观条件以及其与较为理想，而且该工艺也处于较高水平，行业发展已经远超预期值。

3.2 情景分析

3.2.1 分析一

按照目前我国铜冶炼行业的管理与发展而言，情景一出现的可能性相对较低，情景二和情景上更加符合我国国情。而这两个情景最重要的差别，便是2020年时两种熔炼技术结构之间的比例值。

在情景二之中，熔池熔炼的发展速度相对较快，与闪速熔炼相比，其推广范围相对较大；而在情景三内，闪速熔炼的发展得到了大力支持，发展速度与推广速度相对较快，熔池熔炼发展速度无法与其相比。

3.2.2 分析二

铜冶炼行业清洁生产标准正在制定与完善之中，而且在各项标准的督促之下，各冶炼企业都会不断对自身的生产清洁度进行提升。在这种趋势之下，工艺技术结构会再次得到优化，污染物排放强度也会出现持续下降的趋势，总体的污染排放量会进一步降低。

3.2.3 分析三

通过对多种熔炼工艺的分析发现，如果对传统熔炼工艺进行调整，可以最大限度降低冶炼过程中的能源消耗量以及污染物排放量，可以有效降低全球变暖潜值数值。根据情景二与现实发展情况的对比来看，只要对鼓风炉比例数值进行降低，铜生产过程中的能源使用量就能够得到有效控制，而相应的全球变暖潜值数值也会随之降低，差异值相对较大。因此可以分析出，使用鼓风熔炼的火法铜冶炼技术产生的环境影响远远高于其他两种，是环境管理的关键所在，应通过淘汰这一环节的方式，切实提高整体工艺流程的清洁度，降低其对生态环境所产生的影响。

由于情景二与情景三都属于低能耗、低排放，与未来铜产业发展趋势完全相符，因两种方案的可行性都相对较高。但因为两种方案的差异，各界对两者的评价也有所不同，鉴于闪速熔炼产生的影响相对较低，因此情景三的开展效果会更加理想。但因为各种熔炼技术都有些自身的独特性与不可取代性，所以闪速熔炼技术不能完全取代其他所有的技术，需要按照冶炼实情对技术结构进行科学调整与设计。

4 结语

通过该文对火法铜冶炼以及情景分析法等相关内容的论述，利用情景分析手段对该工艺的污染排放情况进行了准确的分析。为了保证该工艺的节能性与绿色性，相关人员必须要对该工艺结构进行不断优化，对冶炼渣以及相应的污染物进行合理处理，从源头降低污染物排放量，从而使清洁生产目标得以实现。

参考文献

[1] 王森.火法炼铜技术现状及发展趋势[J].江西建材，2015（19）：284-285.

[2] 刘志宏.中国铜冶炼节能减排现状与发展[J].有色金属科学与工程，2014（5）：1-12.

第8篇：冶金产业分析范文

关键词：粉末冶金 核心竞争力 差距 策略

中图分类号：F270 文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2016）12-285-02

20世纪90年代中期以来，汽车工业的快速发展，为高性能粉末冶金产品的生产和发展提供了良好的机遇。但与此同时，随着全球经济一体化的深入，国外优秀粉末冶金企业也开始进驻中国市场，瓜分这块巨大的“蛋糕”。这使得国内粉末冶金企业不仅要面临国内企业间同质化的激烈竞争，还要面对跨国企业的猛烈冲击，以及上游原料成本的挤压和下游及经销商不断提高的产品质量标准。而我国大多数粉末冶金企业的现状却是专业化水平低，产品开发能力弱，企业自身核心竞争力较低。由此，使得企业在不断上涨的成本压力下并不能有效地得到发展，迫使企业收益水平不断下降。面临当前困境，积极培养自身核心竞争力已成为目前粉末冶金企业亟需解决的问题。

一、国内粉末冶金企业与国外企业核心竞争力的差距

随着中国汽车工业的快速发展，汽车粉末冶金行业在近10年也取得了一定进步，但与发达国家相比，国内粉末冶金业仍然存在较大差距。

1.产品技术水平相对较低。主要表现在产品档次上，以中低端产品为主。综合评价，我国粉末冶金产品基本处于发达国家上世纪80年代中后期水平。当时，国外能够大批量生产的典型粉末冶金制品已经很多，包括动力转向机阀套、油泵摆线转子、同步器固定齿座、同步器齿环等。目前，我国正在开发这些产品。上世纪90年代初，国外开始开发粉末锻造连杆、双金属同步器锥环、组合烧结凸轮轴、温压无声链轮、组合烧结行星齿轮托架等，我国还涉足很少。

2.产品研发水平差距较大。目前，国内绝大多数企业仍然处于来图加工阶段，一般仅承担工艺研发，基本谈不上真正意义的产品研发；技术创新能力较差，基本处于引进消化吸收与模仿创新阶段，真正意义上的原始创新微乎其微；技术研发的软件与硬件手段正处于逐步建设与完善阶段，特别是技术分析与设计验证手段很不完善；产品研发管理水平不高。

3.过程控制与产品质量水平存在一定差距。尽管粉末冶金行业位于前10位的企业均建立了有效的质量管理体系，并得到客户的认可。但过程控制能力与产品质量水平，尚处于发达国家上世纪80年代末期至90年代初期的水平。

4.标准化水平目前仍处于初级阶段。即没有形成完整的粉末冶金制品产品标准体系、工程标准体系等，企业标准更是残缺不全。因此只能参照国外标准生产，如美国标准、日本标准等。

5.品牌建设亟待加强。尽管少数企业在国内粉末冶金行业享有一定的知名度，但在粉末冶金制品行业的品牌效应不明显，更无法谈及在世界粉末冶金制品行业的知名度了，所以品牌建设亟待加强。从应用环境看，国外汽车及零部件设计师已很清楚粉末冶金制品的特性，所以粉末冶金在汽上的应用不存在任何障碍，国内还需要做广泛的宣传、解释和推广工作。

二、粉末冶金企业核心竞争力差距形成的原因分析

粉末冶金企业不适应市场的需求，在产品质量、产品结构、生产和需求等方面的差距形成的主要原因如下：

1.行业的组织结构不合理。全国从事粉末冶金行业产品生产和制造的企业很多，目前多达400家以上。但是，这些生产制造厂家绝大多数规模较小、生产条件和制造工艺落后，造成整个粉末冶金生产制造行业结构水平偏低。行业结构的不合理容易造成低端产品的生产过剩和恶性竞争，进而严重影响整个行业的经济效益。因此，进行必要的行业结构梳理和整合，淘汰产品、技术、效益等方面落后的企业，控制向低端粉末冶金产品领域的过度投资，都是十分重要和必要的。要坚持扶优与汰劣结合，升级改造与淘汰落后结合，兼并重组与关闭破产结合。合理利用和消化一些已经形成的生产能力，进一步优化企业结构和布局。

2.产品结构不合理。总体来说，粉末冶金领域的产品需求前景还是非常广阔的，粉末冶金制品的用途也越来越广泛，发展粉末冶金高端产品是大势所趋。目前国内企业生产的粉末冶金产品，主要集中在低端领域，生产过剩造成一定的产需矛盾。而另一方面，在高端产品线上，又是一种供不应求的现象，目前产能不能满足现有市场的需要。因此，优化产品结构、提升产品档次、增强市场竞争力非常的重要和迫切。在技术领先的优势产品上应该大力促进在该领域的巩固和出口，并制定相应的品牌战略；在相对落后的弱势产品，应该走上引进、吸收、创新的良性循环道路。对于高低端产品的结构控制，应该通过相关行业和税收政策来促进产品结构的调整和优化。

3.生产设备和生产工艺影响产品质量和档次。由于我国粉末冶金工业起步于上世纪七八十年代，基础相对较为薄弱。目前国内企业拥有的先进生产设备少且不配套，严重影响了产品质量档次的提升，直接造成了竞争力的下降。同时，由于生产设备和工艺的落后，使产品的生产效率低下，生产成本提高。比如，因为不具备相应的生产设备和生产技术工艺，多年来我国一直从国外进口预合金化易切削钢粉和低合金钢粉。加大技术投资，促进生产设备和生产工艺的更新换代和不断创新，是提升粉末冶金领域整体水平的直接方法。

4.新产品开发能力低。目前我国的粉末冶金技术人才普遍比较短缺，这对于推动和促进一门新兴产业的技术进步和发展是非常不利的。科研能力的薄弱，直接导致了新产品研发能力的下降。同时，受到工艺装备、模具模架加工制造、后续处理等多种条件的限制和影响，行业内新产品的开发速度也比较慢，造成了市场响应的滞后。另外，国内粉末冶金企业与国际同行业的交流比较少，相对封闭的环境限制了国内粉末冶金企业与国际化的接轨，延迟了对领域内新技术、新动态的及时掌握和应变。

5.人员结构不合理。国内大部分的粉末冶金企业，职工素质普遍较低，中、高级技术人员和管理人才严重缺乏，不能满足生产、经营的需要。而粉末冶金行业作为一个新兴的机械制造领域成员，需要大量的专业化、层次结构合理的人才队伍。同时，人员结构配置的不合理，也是国内粉末冶金企业普遍面临的一个问题。一些企业重管理轻经营，或者重经营轻技术，或者重技术轻生产，这些都是非常不合适的。人才的知识结构、年龄结构、专业结构、性别结构需要优势互补，才能发挥出整体协同优势，才能与企业的生产经营相适应，提高人力资源的整体配置效率。人员结构的不合理配置和管理，将会导致人才队伍的流失，影响企业核心竞争力的持久性发展。

三、粉末冶金企业核心竞争力提升策略

1.通过战略调整提升企业核心竞争力。准确的市稣铰远ㄎ皇翘嵘企业核心竞争力的根本前提。我国加入WTO后，随着贸易壁垒的逐步消除，国内市场与国际市场将趋于融合，原来企业所熟悉的国内市场环境也将发生重大的变化。在这种情况下，企业不能只满足于在原来较小的且受保护的市场上占有优势，而要建立在国际国内广阔市场上打拼的战略思想，从自身状况出发，考虑企业市场战略调整和发展问题，实施恰当的市场战略定位，以保持和提升企业核心竞争力。在新的形势下进行市场战略定位，企业首先要分析所面临的市场环境，了解顾客需求，确定企业的目标顾客、应提供的产品或服务，以及如何高效率地给顾客带来更大的价值，为选择相应的市场战略提供依据。

2.强化技术创新提升企业核心竞争力。技术创新是企业适应当代科技发展，获得竞争优势的根本方法之一。在知识经济的背景下，新技术对企业发展的影响明显，技术变化速度加快，市场竞争激烈，企业要保持并增强自己的市场竞争能力，必须加快技术创新步伐，确保竞争优势。首先，企业要广纳国内外优秀科技人才，联合国内权威的研究结构，不断提高自己的研发层次和水平。其次，企业可以优化技术组合，大胆引进、消化、吸收先进技术，淘汰落后技术，争取在国外先进技术的基础上有所创新和进步。第三，不断强化已有先进技术的改进和升级，坚持不懈地对其核心技术进行创新，使其保持在世界中长期领先地位。要紧跟不断出现的新技术和新商机，及时做好企业核心技术的改造、更新、充实和提高工作。

3.加强人力资源管理提升企业核心竞争力。人力资源是企业最重要的核心竞争力。有效的人力资源管理既可以帮助企业降低成本，又有助于企业在产品差异化方面获得竞争优势。企业必须将人力资源管理与企业发展战略结合起来，实施战略性人力资源规划。企业在选拔和任用人才方面可以采取多元化和弹性化方法，建立有效的激励模式，建立起一种把员工同企业发展前景紧密联系在一起的共担风险、共享收益的新型分配机制。根据员工的不同需要，提供各种形式的福利方案，增强员工的向心力和企业的凝聚力。

4.加强企业文化建设提升企业核心竞争力。企业文化是孕育企业核心竞争力的土壤，也是企业核心竞争力的外在表现。公司加强企业文化建设应采取的措施，首先塑造企业文化个性。结合企业具体情况进行企业文化塑造，突出企业价值观念、企业精神、经营理念上的差异，充分分析内外因素，提炼核心价值观，从而进一步提升企业核心竞争力。其次，培育团队精神，加强团队协作。公司团队成员之间要建立和形成互相认可、互相负责、共同遵守的契约，为实现共同目标而努力工作，要让管理亲和于人，使管理者与员工融为一体，互相激发灵感，最大限度地激发员工的积极性，以形成积极向上的价值观和道德观。最后，充分发挥企业家在企业文化建设中的主导作用。充分发挥企业带头人的领导和表率作用，从本企业的特点出发，吸收和借鉴古今中外的优秀文化传统和经营理念，不断在实践中发展和完善。

总之，随着全球经济一体化和市场竞争国际化的步伐大大加快，如何能够在日益激烈的市场竞争中持续保持优势已成为粉末冶金企业关注的焦点。我们可以通过战略调整、强化技术创新、加强人力资源管理和企业文化建设这几方面入手来增强企业核心竞争力，从而使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

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[2] 韩风麟.亚洲粉末冶金零件产业的发展与现状[J].新材料产业，2008（1）

[3] 吴元昌.粉末冶金高速钢生产工艺的发展[J].粉末冶金工业，2007（2）

第9篇：冶金产业分析范文

摘 要 在现代冶炼行业中，由于竞争加剧，企业的利润水平越来越低，所以准确进行成本计算，合理找出降低成本渠道，就显得非常重要。本文在概述成本管理理论的基础上，介绍了如何加强冶炼行业成本管理的具体措施。

关键词 冶炼行业 成本管理 思考

由于我国原材料短缺，以及冶金制成品多销往国外，这种“两头在外”的生产模式导致企业在进货和销售价格上难以有“话语权”，而冶金产品同质化倾向严重，高技术含量、高附加值的产品少，产品竞争大部分集中在较低层次的价格竞争上，所以成本降低成为其取得竞争优势的关键因素。而降低成本的关键是准确的进行产品制造全过程的成本计算，找准“参照物”，提供准确的成本信息、有效地进行成本控制，确保企业不会出现高于销售价格的销售成本的出现。当前我国冶金企业成本信息不够完整和真实，作业成本等新的成本计算方法还主要停留在理论研究阶段，鲜于在冶金企业进行实际运用。面临这种形式，进行冶金行业的成本管理的研究就更具有现实意义。

一、冶金行业成本管理的现实分析

1．成本管理观念落后

我国冶金行业多属于传统的计划经济下的企业，企业多属于国有企业性质，企业管理者普遍存在成本管理观念落后的现象，很多企业仍将成本管理的范围局限于内部生产的过程，以单位消耗原材料、电力以及人工成本以考核指标，而忽略了对其他相关营运过程成本的管理。同时以成本降低为成本管理的主线，而缺乏成本控制的综合因素的考虑，往往只能通过做大做强的规模效益或者和国内下游企业以及部分供应商的谈判来达到转移成本的目的。这些落后的观念已经不能适应竞争日益激烈的经济环境。尤其是在日趋公开的市场环境下，过分的成本转移将使企业失去好的合作伙伴，对企业的可持续发展不利。

2．成本管理方法陈旧

目前我国冶金企业多采用标准成本、计划成本和目标成本等成本管理方法，虽然近些年来我国制造企业纷纷推出了学邯钢、学武钢、学宝钢的活动，学习其成本管理的先进经验，但他们的成本管理方法还是拘囿于成本降低的目的，没有进行成本管理在创新上的突破。目前，我国作业成本、战略成本、供应链成本管理方法的理论不断成熟，为在冶金行业全面施行先进的成本管理方法提供了理论支撑。

随着“知识经济”时代的到来，信息技术的普遍运用，冶金行业生产自动化、智能化程度日益提高，新材料、新技术的不断革新，直接人工费用和直接材料费用逐渐减少，企业直接成本占企业总成本的比率呈现下降趋势，传统的成本核算中普遍采用的制造成本方法已经不能满足时展需要，按照人工工时、工作量等分配间接成本往往扭曲了成本信息，影响到了企业决策。在传统的成本核算中，间接费用采取单一的分配标准，按各产品所用的直接人工小时或机器工作小时的比例进行分配，这种用分配间接费用的方法在传统环境下企业只生产少数几种产品情况下准确度比较高，但在新的制造环境下，产品不断变化，企业间竞争也日益加剧，企业为了满足个性化和多样化需求，多采用多品种、小批量的生产方式，这就造成直接人工费用大幅度减少，而专业人员的薪酬、研发费用等非直接费用则大幅上升。

解决新制造环境下传统成本会计的弊端成为当前冶金行业成本管理必须要解决的问题。

二、加强冶炼行业成本管理的思考

1．树立企业成本管理的系统观念

在市场经济环境下，冶金行业要摒弃传统国有企业体制不活，机制不顺的弊端，主动参与市场的竞争，树立起全新的成本系统管理观念，要将企业的成本管理工作视为一项系统工程，将视野向前延伸到产品的市场需求分析、相关技术的发展态势分析，以及产品的设计上。要改变传统的唯成本降低而降低的思想，要充分考虑到供应商和下游合作企业的利益，建立一种成本共赢的战略思想，将企业成本按照产业链进行布局，牢固树立起长期合作的关系以增强产品在市场中的竞争力，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，要在成本管理中引入战略成本管理思想，根据企业总体发展战略，将成本信息贯穿于战略管理整个循环过程之中，通过对公司成本结构、成本行为的全面了解、控制与改善，寻求长久的竞争优势。要加强企业的成本信息管理和价值观念，成本管理不仅包括企业内部的价值链分析，而且包括竞争对手价值链分析和企业所处行业的价值链分析，从而达到知己知彼，洞察全局的目的，为企业成本管理提供重要的参考依据。

2．引入先进的成本管理方法和手段

针对现代冶金企业间接费用的比重极大地增加的现实，如设计生产程序费用、组织协调生产过程费用、组织订单费用等等。加之现代冶金行业自动化程度日益提高，直接人工成本极大地减少，应积极引进作业成本等先进的成本管理方法（见图1）。

作业成本法下可以把冶金行业的成本的分配与促使成本产生的原因联系起来，按成本产生的原因进行成本控制、汇集和分配，并在此基础上进行管理分析和决策，对成本形成的“前因后果”进行追本溯源，搞清作业的完成实际耗费了多少资源，这些资源是如何实现价值转移的，最终向顾客转移了多少价值、收取了多少价值，这样的成本分析才具有完整性，也更符合企业的战略发展目标。由此可见，作业成本法使冶金行业成本的研究更加深入、更加详细化，企业对成本也更具有可控性。

参考文献：