冶金的方法精选(九篇)

第1篇：冶金的方法范文

【关键词】粉末冶金 模具 仿真技术 加工方法

中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）35-111-01

0引言

粉末冶金是通过制取金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为生产原材料，通过过压制成形、烧结等工艺过程，制造出各种粉末冶金制品的工艺技术。现在，这种工艺已经成为我们在新材料研制领域内的重要工艺技术。在粉末冶金工业中，模具对于在很多工序中都有所应用，并且对于整个生产工艺也具有较大的影响。粉末冶金模具是粉末冶金制品生产的重要工艺装备，粉末冶金模具的质量对粉末冶金制品的质量具有直接的影响。然而，粉末冶金模具的质量主要取决于它的加工过程。因此，对于粉末冶金模具加工方法及仿真技术的研究，对于粉末冶金工业具有重大的意义。

1 粉末冶金模具的加工方法

目前，对于粉末冶金模具的先进加工方法种类很多，其中各种加工方法也是各有特点。现就几种主要的粉末冶金模具加工方法进行介绍，并对各种方法的特点和对粉末冶金模具的影响进行探讨。

1.1 电火花加工方法

电火花加工的方法，是通过在放电瞬间产生剧烈高温。然后，利用这一高温将工件的表面熔化（甚至汽化），从而达到机械加工的目的。这种加工方法在一些难以加工的超硬材料加工中具有明显的优势。

（1）电火花加工方法的特点

电火花加工方法能够有效的填补常规的机械加工方法对于难加工材料的不足，适用于对于强度高、熔点高、硬度高等难加工的材料的加工。另外，由于电火花加工方法直接利用电能与热能进行加工，因此在加工过程中可以实现加工的自动化控制。再者，这种加工方法的精细度很高，对于粉末冶金模具这种加工质量要求较高的产品是一种较为合适的加工方法。不过，这种方法也存在着一定的缺点，那就是利用电火花加工方法加工的粉末冶金模具的表面粗糙度较高，会对粉末冶金工业造成一定的影响。

（2）电火花加工方法在模具加工中的应用

在粉末冶金模具电火花加工中，常是通过使用数控电火花机床来进行加工的。数控电火花机床可以实现粉末冶金模具的精密加工，确保满足粉末冶金模具的质量要求。在粉末冶金模具的尺寸精度、仿形精度和表面质量等方面将发挥重要的作用。

1.2 仿形磨削加工方法

利用仿形磨削加工方法加工粉末冶金模具，即是通过利用专门的平面磨床，通过仿形尺对粉末冶金模具进行仿形磨削。这种粉末冶金模具加工方法的特点是其加工生产的粉末冶金模具的精密度较高，且表面较为光滑、平整，粗糙度较低。这种加工方法的缺点是加工效率较低。

1.3 数控线切割加工方法

数控线切割加工的方法，是通过将金属丝电极安装在一个转动的贮丝筒上，然后分别将被切割工件与金属丝电极接到高频电源的正、负极上，通过计算机技术控制控制电极的移动方向，并通过电火花加工达到自动切割的目的。

数控线切割方法是计算机技术与电火花加工技术的结合，可以发挥电火花加工方法的优点，还可以实现自动切割的目的。其在粉末冶金模具的加工上具有重要的作用。由于这种加工方法对于电极没有特别的要求，并可以对各种硬度和形状的工件进行加工。数控线切割加工的方法，还可以反复的使用电极丝，加工损耗小、精度高等特点，非常适合粉末冶金模具的加工生产。因此，数控线切割加工的方法也是目前在粉末冶金模具加工中最常用的方法之一。

2 粉末冶金模具的数控加工动态仿真

计算机仿真技术在各类科技领域都有广泛的影响，随着计算机仿真技术不断发展成熟，已经可以应用到产品从概念设计到结束使用寿命的整个周期的各个环节中，其中在产品的加工阶段应用更为广泛。在粉末冶金模具的加工过程中，仿真技术的应用将对粉末冶金模具的加工行业，甚至整个粉末冶金工业都具有重要的意义。

在粉末冶金模具的加工过程中，建立一个较为精确的数控加工动态仿真模型，通过模拟整个模具加工过程，从而获得在粉末冶金模具加工过程中所需的几何数据和力学信息，以及加工过程中可能发生的不良影响和可能出现的偏差值。通过数控动态仿真模型，便可以在加工前获得准确的信息，规避可能产生的不良影响，有效的降低了加工失误、偏差等现象发生的可能性。

在粉末冶金模具的加工过程中，利用精确的数控加工动态仿真模型，可以获得准确的数控加工代码，避免加工的错误和偏差；另外，还可以对加工误差值、刀具磨损等进行预测，为保证粉末冶金模具的质量要求和刀具的更换提供重要的参考信息。因此，在粉末冶金模具的制造加工过程中，计算机仿真技术发挥了重要的作用，对于保证模具加工生产的质量和提高模具生产效率都有很大的帮助。

3 结语

粉末冶金模具的加工，对于粉末冶金制品的质量具有很大的影响。目前，对于粉末冶金模具的加工方法仍具有很大的发展空间，计算机仿真技术在粉末冶金模具加工中的应用，也还需要人们不断的进行发展和研究。

参考文献：

第2篇：冶金的方法范文

【关键词】冶金设备；液压介质；污染物

近年来，科技的发展推动了冶金设备的发展，使得冶金设备的精密化程度越来越高，这就对其配套的液压设备提出了更高的要求。然而，目前液压设备的发展却不是很理想，主要是由于介质污染物进入了液压设备，提高了故障的发生率。这就要求在提高冶金设备工作效率的同时，合理有效控制液压介质的污染物，从而降低设备故障的发生率，保证设备无故障时间大幅度提升。

1 冶金设备液压介质污染物分析

1.1 液压介质污染物的来源及其种类

冶金设备液压介质污染物是影响冶金设备工作效率的重要因素，它是一种直接进入液压系统，进而降低液压系统工作的可靠性和使用寿命、干扰其正常工作的外来能量与物质。目前，液压介质污染物主要以三种形态存在，即向系统中侵入的空气态污染物、液态水分污染物以及以颗粒状态存在的固态污染物。其中，据相关研究资料结果显示，以颗粒状态存在的固态污染物对冶金设备的危害程度最大，在冶金设备液压系统因污染物进入而出现故障的总数中占有最大比例，目前已达到百分之六十到百分之七十之间。下面对这三种形态的污染物作简要分析。

（1）空气态污染物。虽然空气态污染物相对于其他两种形态的污染物危害程度小，但是其污染物质种类广泛且不易发现。这种污染物往往是液压系统之外的放射线、热能、静电、微生物、化学物质等通过低压区的泄露部位或油箱中侵入液压系统之内，慢慢积累到一定程度后，导致液压系统出现故障，无法正常工作。

（2）液压水分污染物。顾名思义，液压水分污染物是以液态水的形式进入液压系统给之内。其中，这些水份主要来自于过滤器、空气滤清器、加油孔以及油箱凝结等位置，因此，要特别注意这些位置的清洁，防止污染物的进入。此外，液压油冷动器也是液压水份污染物侵入液压系统的一个渠道，当液压油冷动器有漏水现象存在时，水份会直接侵入液压系统而使液压油乳化。

（3）颗粒固态污染物。这种形态的污染物一旦进入液压系统，会使液压系统在短期内出现故障，且危害程度相当大。主要有三个来源途径：其一是在液压系统处于工作状态时来源于外界的污染物，小颗粒污染物通过油箱呼吸孔与液压缸活塞杆侵入系统，或者在维修与注油过程中附带进入系统的污染物等；其二是当系统处于工作状态时自行生成的污染物，系统在运行过程中元件难免会有磨损、氧化、生锈等现象存在，这时磨损的磨屑、油液分解与氧化时产生的胶装或颗粒物质、管道内部锈蚀而产生的剥落物质等会侵入液压系统；其三是来自系统内部本身存在的污染物，这部分污染物的存在主要是因为液压系统在制造、装配、加工、包装等环节遗留下来的未被清除干净的残留物，时间长了，会对液压系统造成一定的影响，甚至妨碍系统正常工作。

1.2 液压介质污染物的危害

液压介质污染物侵入液压系统，必然会对液压系统造成危害，妨碍冶金设备液压系统正常工作，从而降低系统的工作效率。

首先，液压介质空气态污染物一旦侵入液压系统，会直接影响内部元件的正常运行，降低元件的性以及液压马达的运转速度，出现液压缸爬行问题、导致液压油谈话及过热或气蚀甚至有引发气穴的可能，系统内部会产生噪音与振动。其次，液压介质水份污染物侵入系统内部时，会直接降低油膜强度以及液压油防蚀性能与性能，部分水份游离在元件的表层使得元件表面受到一定的腐蚀而生成锈斑，进一步加剧固态污染物的生成；此外，在空气、油液金属颗粒以及水三者的共同作用下，加剧元件的氧化，从而产生胶体状淤泥，使液压油劣化加速，造成过滤器堵塞。最后，液压介质固态颗粒污染物不同于空气污染物和水份污染物，它是由多种不同的杂质组合而成的污染物，形状多、大小不一，如果较大颗粒物在系统内部生成，会直接损害元件，出现元件卡死或管道堵塞的现象；另外，固体颗粒物侵入液压系统内部后，经挫动与碾压，会在材料的表面生成极大应力，在重复作用下，会使元件出现滑移乃至错位的情况，致使液压系统无法正常工作，大大降低了系统的工作效率。

2 冶金设备液压介质污染物控制

近年来，冶金设备液压介质污染物对液压系统的影响越来越大，大幅度降低了系统的工作效率以及工作质量。因此，必须采取有效措施控制液压介质污染物的侵入，提高液压系统元件的工作可靠性以及使用寿命。这可以从两个方面进行，一方面是降低液压介质的污染程度，另一方面是提高元件的污染耐受程度。想要从根本上控制冶金设备液压介质污染物，就必须抓住每个环节进行全程控制，才能清除已侵入液压系统的污染物，同时有效控制污染物的再次侵入。

2.1 液压系统制作阶段的控制

在制作液压系统的过程中，难免会有残留物存在，所以必须保持认真的态度去冲洗和清理残留物，特别是管道内壁、零部件以及其他盲孔内的清洗，从而保证液压系统内元件的清洁。这样也为液压系统的安装提供了一个清洁干净的环境，以严格控制外界污染物的侵入。当全部安装完成后，再对液压系统内部进行循环清洗，以彻底清除装配过程中所遗留下来的污染物质。制作阶段的有效控制，是合理控制液压介质污染物进入液压系统的基础阶段，只有做好基础阶段的工作，才能为安装调试和维护环节提供一个清洁的系统环境。

2.2 液压系统安装调试阶段的控制

在液压系统的安装调试过程中，必须认真仔细检查管道内部的清洁状况，不允许任何残留物存在，只有在确认完全清洁后才能进行安装调试。当液压系统内部过于复杂时，可以分区域对各个部分进行清洗，或者进行多次清洗，以保证液压系统内部的清洁。特别需要注意的是，液压系统管路的冲洗以及使用的油液应与液压介质保持一致，以保证液压系统的整体安全，避免对系统产生不必要的损害。例如，液压系统使用的介质是水乙二醇时，而管路的冲洗液体是矿物油，在系统内部盲点难免会滞留矿物油，必然导致在液压系统的运行过程中，两种物质发生反应，形成胶质物质，长期下来就会对液压系统造成损害，影响冶金设备的正常工作。

2.3 液压系统维护阶段的控制

液压系统的维护环节在系统的全过程中扮演着重要角色，维护效果的好坏直接关系到冶金设备液压系统的工作效率以及工作质量。因此，在液压系统的维护过程中，所有相关的维护人员必须充分认识到维护工作的重要性，严格控制介质污染物侵入系统内部。

建立健全维修管理机制，定期对系统内部元件做全面检查，如发现问题及时采取合理有效的方法加以解决，始终保持液压系统内部的清洁，为冶金设备液压系统提供一个良好的运行环境。

3 结束语

综合上文，近年来，液压系统是冶金设备的重要组成部分，它有效的促进了冶金设备在工业中的发展，并得到多数人的青睐。然而，液压介质污染物的侵入很大程度上降低了液压系统的运行效率。因此，合理有效的控制液压介质污染物的侵入，以降低液压系统因污染物侵入而发生故障的可能，为液压系统提供一个清洁、干净的运行环境，从而提高其运行效率。相信在所有相关工作人员的共同努力下，冶金设备将会有更广阔的的发展前景。

参考文献：

[1]董续伟，张歧峰，崔敏.冶金设备液压介质污染物分析及其控制措施[J].科技信息，2011（11）.

第3篇：冶金的方法范文

关键词 有色冶金废渣；收利用技术；有价金属

中图分类号X7 文献标识码A 文章编号2095―6363（2017）03―0017―01

我国虽然地域广阔，但是金属资源一直是我国缺少的一种资源，因此，对于在有色冶金废渣中提取有色金属是非常必要的，会减缓我国对于金属资源紧缺的现状。在有色金属的炼制过程中，技术的缺陷会导致有色冶金的废渣中会产生许多的有色金属没有被提取出来，这些废渣每年有5000t左右的露天堆放，这样的现状不仅让资源的合理利用成为难题还对环境造成了不小的污染。但是，废渣并不是没有一点好处的，有色冶金过程中产生的废渣还有多种有价金属，因此应该对废渣进行回收利用，经过第二次提炼获得更多的有价金属。

1有色金属废渣与有价金属

有色金属废渣的含义为在有色金属的提炼过程中产生的各种有色金属渣，比如锌渣、铜渣等等。有色金属渣水淬后大多数为亮黑色的颗粒，其中的成分大多数为硅酸铁，而含量则大多数在65%左右。而有价金属则是在提炼金属的原料中除了主金属以外的其他具有回收利用价值的金属。

2解决金属资源短缺问题的方法

我国的金属资源短缺是非常严重，在我国现今生活需要的金属资源中除了锑和稀土等可以供人们循环使用，其他的金属资源都属于极度短缺的状态。为了解决我国金属资源短缺的问题，我国需要做的事情还有很多，这项工程也不是能够在短时间内完成的，因此要从3个方面来弥补我国金属资源短缺的问题。

2.1有价金属的回收利用

对于有价金属的回收利用是非常必要的，有价金属的回收利用不仅可以保证我国减少金属资源的进口量还能够控制对环境的污染程度，是一件非常有意义的事情。除此之外还应该要做到的就是让回收利用的技术更加的先进，具体的做法就是加大研究有色冶金废渣中的有价金属的冶炼方法，还有就是引进国外先进的冶炼方法，这样才能够让资源能够有效的利用，并且让成本变低。

2.2研究有色冶金废渣的性质

国家和高校可以把相关研究的焦点放在有色冶金废渣的特性上，让更多的人能够关注有色冶金废渣中有价金属的回收利用。研究有色冶金废渣的特质，才能够将有色冶金废渣中有价金属的会输利用方法更加的优化，这样才能够从更多的方面上解决金属资源短缺的问题。

2.3政府完善相关政策

金属资源短缺的问题牵扯到每一个人的切身利益，而且想要完成对有价金属回收利用方法的优化，以及更深层次的研究有色冶金废渣的性质都是需要财力物力的帮助的，因此，政府的帮助是不可缺少的。只有政府不断的完善相关的政策，让更多高水平的人加入到有色冶金废渣中有价金属的回收利用的行列中，才能够让我国的金属资源有可持续发展的前景。

3有价金属回收利用技术

现今主要的有色冶金废渣的回收利用方法主要有3种，分别是选冶、湿法冶炼以及火法冶炼。而每种方法所适用的金属范围是不太相同的。

3.1选冶

有价金属回收利用的选冶技术是将有色冶金的废渣中的有色金属以及金银通过综合的回收再进行到循环使用中，但是有色金属与金银在有色冶金废渣中的含量极低，再加上冶炼出的金属很少因此很多矿山公司对于这些金属的回收兴趣很低。为了改善这种状况，可以利用有色冶炼废渣的物理化学性质，选择能够使废渣回收利用效率更高的过程以及炼制药剂，让工业产品又粗精矿向精矿转变。这样为了矿产的经济效益，矿产公司也会对有色冶金的废渣进行二次的回收利用。在吉林的一家公司就对镍金属进行了回收利用，通过增加重选的过程，增加了镍金属的2%的回收利用率。还有的矿业公司对金的回收利用过程进行了改进，让金的回收利用率达到80%。对于有色冶金废渣的回收利用不仅是公司关注的焦点高校对于此也有不少的研究，中南大学就在这一领域做出了不小的贡献。

3.2湿法冶炼

湿法冶在金属冶炼的技术中非常重要，现在也有越来越多的金属冶炼是通过湿法冶炼的方法进行的。湿法冶炼是通过不同元素在水溶液中的不同条件下能够实现分离来进行的冶炼技术。这种方法的适用对象是微粉装或者是难融化的金属矿石。湿法冶炼这种方法能够对有色冶金废渣中的有价金属有效的进行区分，这样冶炼和回收利用就会更加的高效，而回收利用率也会更加的高。这一种冶炼方法有效的缓解了人们对于有色冶金废渣问题的困扰，除此之外湿法冶炼还能够较容易的达到清洁生产的要求，因为这种冶炼方法排放的毒气少，还没有高温甚至是粉尘的影响，因此，越来越多的矿产公司采用湿法冶炼的方法来回收利用有色冶金废渣中的有价金属。湿法冶炼的方法步骤大致为以下4步，首先应该将需要冶炼的矿石转变为溶液，然后再将溶液与残渣分开成2个部分，将残渣残留的溶剂以及金属离子回收重新利用，之后再将溶液用离子交换或者其他的方法来进行化学沉淀。最后在采用电解提取的方法从溶液中提取出有价金属。在江西的一家矿产公司从废渣中回收利用碲，通过湿法冶炼的方法，碲的提取率达到了80%的高数值。

3.3火法冶炼

因为火法冶炼的不科学导致现在使用火法冶炼的矿产公司越来越少，许多矿产公司就利用火法冶炼与湿法冶炼两个方法结合的办法来对有色冶金废渣中的有价金属进行冶炼。这样就可以改善火法冶炼不环保、能源浪费的缺点。硬质合金厂的钨冶炼的过程采用的就是火法冶炼与湿法冶炼结合的方法。先对废渣进行两种方法的联合冶炼产生一种含有多种元素的铁合金，之后再将铁合金进行处理，冶炼出的硫酸镁等物都可以进行回收利用，而剩下来的废渣还十分容易处理，就不会产生废渣污染环境的影响。

第4篇：冶金的方法范文

冶金技术 专业建设 思考

高职教育是为生产、建设、管理和服务等第一线培养高素质、高技能人才的高等教育。过去，我国高职冶金技术专业一直沿用的还是“压缩版”的本科教育模式，这种现象在一些老的专科学校尤为突出，由于受传统教育思维习惯和观念定势的影响，当前高职院校的专业建设还存在着不能妥善地处理职业性与学术性之间的关系以及课程体系与生产实际相脱节、实践教学和理论教学相分离等问题。学生掌握的理论知识和实际操作能力难以适应冶金企业快速发展的需求，企业往往需要对新招毕业生再培训，致使企业用人成本增加，如何培养既掌握冶金专业必备的基础理论和专门知识，又具有从事冶金专业实际工作的全面素质和综合职业能力的高技能人才，已成为高职院校冶金技术专业建设亟待解决的问题。

作为中央财政支持的国家示范性高等职业院校建设重点建设专业——昆明冶金高等专科学校冶金技术专业，自2008年9月立项以来，坚持“依托云南有色冶金行业，立足云南、面向西部、服务全国、辐射东盟，培养以有色金属冶金为主、兼顾钢铁冶金方向，可在有色冶金企业、钢铁冶金企业的熔炼、电解精炼、球团焙烧、高炉运转等一线生产岗位从事工艺过程控制及生产管理、设备及系统运行操作、维护等工作的高技能人才”的专业定位，通过实施“四双”人才培养模式改革，以有色金属生产流程为主线，构建了基于冶金生产工作过程的新课程体系，制订了工学结合专业人才培养方案，制定了核心课程学习领域课程标准，开发了冶金工艺仿真实训软件，建设了一批冶金技术生产性实训基地，满足了冶金技术专业及专业群学生的职业技能综合实训的要求，同时，全面实施以提高“双师”素质和改善“双师”结构为重点的教学团队建设，积极带动了专业群建设，至2011年3月，圆满完成了预期的各项建设任务，通过了教育部验收。发挥了显著的示范辐射作用，取得了显著建设成效。

一、课程体系与教学内容改革

1.专业人才需求调研分析

通过职业岗位调研，按照“项目导向、任务驱动”的要求，确定出冶金生产矿物的浸出、浸出矿浆的固液分离、浸出渣的处理等40项典型工作任务，要求学生掌握与职业技术技能相适应的氧化铝制取、金属铝熔盐电解、备料与焙烧、矿物熔炼、粗金属精炼、矿物浸出。金属化合物溶液净化、金属沉积精炼、炼铁生产技术、炼钢生产技术等专业知识。具有冶金机械设备的识图、制图能力及分析冶金设备构造、工作过程的能力。具有应用专业知识分析和解决冶金生产过程中常见问题的能力。具有从事冶金生产一线主要岗位的操作能力和处理一般事故的能力。具有从事设备的调试、使用、维护和管理的能力。

2.实施“四双”人才培养模式改革

在充分调研和论证的基础上，实施了“招生就业双定生，火法湿法双领域，理论实践双平台，学历技能双证书”的“四双”校企共同培养的工学结合人才培养模式改革。

（1）“双定生”——即根据用人单位需要“定向培养、定向就业”。冶金技术专业于2000年在校内率先实施了“双定生”人才培养模式，经过实践和探索，该模式逐渐在全校推广。在组织教学时，对“双定生”实施针对协议单位生产实际的理论模块教学，实践教学则将“双定生”安排到协议单位进行顶岗实习。

（2）“双领域”——即根据有色金属冶金生产工艺的特点及云南冶金企业的实际，将冶金生产典型工作任务归纳为“火法冶金、湿法冶金”两个技术领域，并以此进行行动领域划分、学习领域转换和学习情境设计。

（3）“双平台”——即指以虚拟仿真技术构建的冶金生产工艺理论实践一体化的教学平台和依托云南冶金矿业职业教育集团建设的云南锡业集团公司火法冶金实训基地、云南驰宏锌锗股份有限公司湿法冶金实训基地、云南铝业股份有限公司熔盐电解实训基地、云南文山铝业氧化铝生产实训基地、昆明钢铁集团钢铁冶金生产实训基地等校外生产性实训和顶岗实习平台。

（4）“双证书”——即要求学生获得毕业证书同时获得金属冶炼人员国家职业资格三级证书。此项制度统筹兼顾学历和职业要求，专业核心课程和教学内容应覆盖相应职业资格要求，通过学中做、做中学，突出职业岗位能力培养和职业素养养成，把相关专业获得相应职业资格证书作为学生毕业的一个条件。

“四双”人才培养模式包含了对学生从招生、学习、毕业到就业各个阶段的服务、教学、学习要求等各个方面，突出了以企业需求为目标，以为学生就业服务为宗旨的功能，符合高职教育的特点。

3.构建有色冶金“双领域”专业课程体系

按照工作过程系统化课程体系的构建流程，通过深入云南锡业等大型有色冶金企业，完成了本专业面向职业岗位的工作任务和职业能力分析。据此按照火法冶金和湿法冶金“双领域”的课程体系设计与实施思路，结合工学结合人才培养模式的改革需要，参照火法冶炼工、湿法冶炼工、氧化铝制取工、铝电解工职业资格标准，进行了“基于冶金生产工作过程”的课程体系的重新建构，典型工作任务归并，整合出职业行动领域，构成了由基础课教育系统、专业技能培训系统、能力拓展系统课程组成的能力主导型课程体系。

4.实施专业核心课程建设

以《湿法冶金—浸出技术》、《湿法冶金—净化技术》《湿法冶金—电解技术》《氧化铝制取》《金属熔盐电解》5门课程为本专业的专业核心课程，制定课程的学习领域标准及学习情境。按照国家精品课程建设指标体系标准，进行精品课程的建设。

第5篇：冶金的方法范文

关键词：冶金企业；机械设备；设备管理

中图分类号：TF30 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）36-0070-03

作为主导力量的现代工业在整个国民经济发展中起着极其重要的作用。在改造国民经济技术的过程中，冶金工业和其他工业一道，为国民经济的快速发展创造了有利条件。随着冶金工业的不断发展和成熟，很多冶炼企业都对其产品进行了生产组织调整和结构更新。然而，很多企业往往会忽略了对冶炼机械设备进行有效的管理和及时的更新。对冶炼设备进行有效的管理，冶炼企业才能在发展过程中更高效地运用冶金机械设备，才能增加企业的经济效益和自主设备管理能力。

1 冶金机械设备管理的重要性

（1）冶炼企业从事生产经营的重要工具之一就是设备。人类通过双手在长期的劳动过程中不仅创造出很多生活资料，还创造出很多生产资料。生产资料的出现，体现出人类的智慧，也弥补了人们在改造大自然过程中自身的不足。时代在发展，人们对设备的需求也越来越多元化。为了能够从事现代化的生产经营活动，不管是企业或个人都离不开相应的设备，冶炼企业更是如此。如果没有冶金机械设备，冶炼企业产品生产过程中的很多工序都不能有序进行。所以，冶金机械设备是冶炼企业进行生产经营活动的重要工具。

（2）冶金机械设备是冶炼企业进行生产和扩大再生产的重要物质基础。冶炼企业创造更多的物质财富的过程就是企业人员通过对各种冶金机械设备进行生产劳动的过程，也是冶炼企业进行生产和扩大再生产的过程。在这个过程中，冶金机械设备帮助企业生产出相应的产品，使得冶炼企业能够完成正常的生产活动。冶炼企业只有在拥有相关冶金机械设备并保证其正常运转的基础上才能够进行各种生产经营活动，才能够维持和推动企业的发展。由此可见，冶金机械设备在冶炼企业生产和扩大再生产的过程中扮演着重要的角色。

2 冶金机械设备管理的现状

随着冶炼企业的发展和冶金机械设备的不断完善，冶炼企业在发展过程中对冶金机械设备的管理也相应地达到了一定的水平。但跟冶炼企业的发展水平相比，冶金机械设备的管理情况并不是很同步的。冶炼企业对冶金机械设备的应用和管理在重视程度上还不是很平衡。纵观冶炼行业中的机械设备管理情况不甚相同，但其所反映出的问题还是具有一些共同性的。冶金机械设备的管理现状主要表现在以下四个方面：

（1）冶金机械设备管理中的一个突出问题是拼凑机械。拼凑机械情况就是指将新旧机械设备进行混乱搭配的情况。这种情况主要是由于企业过分注重经济利益，从而忽视了对冶金机械设备的维修和保养。但正是这种拼凑搭配的情况可能会让冶炼企业付出更多的经济代价。因为这种新旧机械设备的混乱搭配很容易降低新设备的寿命，也容易造成新旧设备的协调些差，造成不必要的经济损失。

（2）在冶金机械设备管理的过程中，由于人工的疏忽，使得这些设备出现缺乏科学的装备结构、由于操作不当而缺乏合理的施工力度、由于忽视管理而没有严谨的计划规划等情况。很多冶炼企业都是等到旧设备无法继续使用的情况下才更换新设备，这不仅造成了冶金机械设备的巨大浪费，还使得原有的机械设备遭受到严重的损坏。

（3）修理不足或维修过度是出现在冶金机械设备维修管理中的一个普遍问题。在冶金机械设备在产地、型号、使用条件都有很大区别的今天，很多冶炼企业是不情愿对这些冶金机械设备做定期维修的。它们的一般做法是要等到这些冶金机械设备无法工作的时候再进行维修。这在一方面是因为定期维修会产生设备资源的浪费和企业的损失，一方面是因为落后的检修系统不能及时地发现冶金机械设备中存在的问题。

（4）落后的设备管理水平和管理两极分化的情况在冶炼企业中也是普遍存在的。管理水平的不科学、不到位，使得一些冶炼企业不得不承担资源浪费和管理不当所带来的各种损失。此外，一些冶炼企业的高级管理人员在不了解实际情况的基础上对企业设备管理制定了相应制度和措施，而掌握实际情况的基层管理人员由于没有充分的发言权，使得设备管理工作不能很好地展开。这就导致冶炼企业的设备管理工作不流畅，生产效率上不去。

3 冶金机械设备管理的任务

设备管理绝不仅仅是为了对设备的管理而管理。让设备在生产中发挥最大的作用，生产出更好的产品并获得更多的收益，才是设备管理的最终目的。对冶炼企业的冶金机械设备进行相关的管、用、养、修就是冶金机械设备管理的任务。其中，用好是冶金机械设备管理的终极目的，而养好和修好是管好的重要体现。在现代化的冶金机械设备管理中，要对其实行全方位、多层次的管理办法。只有这样，才能顺利完成冶金机械设备管理的任务，才能为冶炼企业的生产活动提供优质的设备。

冶炼企业要从以下三个方面着手，以辅助冶金机械设备管理任务的实现：

3.1 保证安全

冶炼企业应制定相关的安全制度和操作程序的相关规则，并在生产过程中严格执行相关制度和规则，以确保安全生产。与此同时，冶炼企业要加强对机械设备的安全检查和对操作人员的安全教育，以避免不必要的安全事故和不必要的经济损失。只有确保各个环节和人员的安全，才能保证冶炼企业有序的生产活动。

3.2 动态跟踪

对设备进行综合管理的同时，要对设备的“使用和维修”环节进行动态跟踪。通过对设备的跟踪检查及时发现和解决设备潜在的问题，以随时掌握和预估设备的使用状况，以确保设备的正常运行。

3.3 视情维修

通过各种现代化的先进设备，如振动、性能分析等，对机械设备的各种状态进行相应的检查和及时的维修养护。然后对设备定期的检查情况和维修情况进行总结，并以报告的形式记录下来，以确保设备修护情况的完整性和连续性。

4 冶金机械设备管理的具体方法

4.1 加大对设备的前期管理

对设备投产前的管理是对冶金机械设备的前期管理。为了使投产后的冶金机械设备能够给冶炼企业带来更大的经济效益，降低维修投入，设计和选用什么样的设备就显得尤为重要。首先，设备前期管理的关键是合理设计和科学选型。只有在考虑厂情和原有设备的同时考虑设备的可靠性、适用性、安全性、维修性的基础上进行的设计选型才能为设备的后续生产、运行、维护打下良好的经济基础。其次，设备前期的合理投入，有利于降低设备的运行成本。由于在传统的设备管理中，冶金机械设备的各个环节都是以行政单位为界，常常在前期管理和运行管理中出现脱节现象，这就会导致影响生产或增加经济支出的后果。为了解决这一问题，进行运行维护与前期设计、投资控制相结合是比较好的办法。对冶金机械设备进行前期的合理投入有利于降低成本，增加企业运行效率。

4.2 对冶金机械设备进行维修管理

对冶炼企业的冶金机械设备展开维修管理是很有必要的，因为冶金机械设备在使用的过程中可能会出现这样那样的问题。只有对冶金机械设备进行相关的维修管理才能保证这些设备在生产活动中能够进行正常运转。对设备进行点检定修是现代维修管理制度的一个重要形式。在通过点检定修对冶金机械金属进行维修管理的过程中，要对维修方、管理方和生产方三者之间的职责进行明确划分。同时，在点检定修的过程中要搜集相关数据，提前预知在冶金机械设备管理中的安全隐患，将损失降到最低。

4.3 对冶金机械设备进行安装管理

冶金机械设备的安装管理是冶炼企业进行基本管理的重要步骤。对冶金机械设备进行安装管理对正常投产、投产后的设备是否满足质量要求、品种及产量的要求、管理成本消耗几个方面有着重要的影响。冶金机械设备的安装管理情况对这些设备的大修周期和使用年限也会产生很大的作用。只有多快好省地开展对冶金机械设备的安装，才能使冶金机械设备延长寿命长度和使用效率。

冶炼企业所面对的机器大都是重型机器。由于冶炼企业生产的复杂性和连续性，使得这些企业对冶金机械设备产生了很大的依赖性。只有在冶金机械设备的安装过程中运用精密的仪器和科学合理的步骤，才能保证冶金机械设备安装后的精确性，才能使生产出来的产品满足标准和需求。

4.4 对冶金机械设备进行管理

由于冶炼企业的冶金机械设备长期处于一种高温恶劣的工作环境之中，这导致冶金机械设备的寿命受到冲击。合理地对冶金机械设备进行是延长冶金机械设备的重要方法，因为有利于减少和降低冶金机械设备机件之间的磨损和摩擦。为了对冶金机械设备进行科学合理的，应根据机械构造和摩擦特点选择相应的材料和装置，实行合理的周期和用量，并在此过程中进行严格监督。

4.5 制定严格的设备修护管理制度

为了使得冶金机械设备管理能够起到长期有效的作用，制定一个严格的设备修护管理制度是必不可少的，要不然，一切管理手段都只能起到短期作用。在冶金机械设备使用之前要对相关的安全操作制定相应程序，还要对安全防护装置进行安装，制定设备维护保养责任制，对相关人员进行设备修护管理的相关培训。

在冶金机械设备的使用过程中，要对冶金机械设备进行日常保养，并要及时排除和解决其中的安全隐患。同时，要做好冶金机械设备的维修保养工作，可以通过设定相关制度来完善相关操作，让员工严格按照操作流程和要求进行运行、维修和养护工作。在冶金机械设备使用过程中一旦发现任何安全隐患和安全问题都要进行及时处理，以保证冶金机械设备的正常运行和良性管理。

4.6 增强创新力度

设备的创新可以推动企业的发展，而对设备管理的创新则能使设备管理更科学。因此，要想使得冶金机械设备管理取得进步，实行创新管理是必不可少的。创新管理思想是创新设备管理的首要条件。对设备进行管理就是对设备进行经营。为此，要结合冶炼企业的相关特点和冶金机械设备的管理经验，转变思想，创新管理意识和管理思想，实现全员设备管理的新举措，以促进冶炼企业的长足发展。

5 把握冶金机械设备的未来发展趋势

有效把握冶金机械设备的未来发展趋势能够为冶金机械设备的管理提供更多的信息，也能为冶炼设备的更新及冶炼企业的发展提供及时准确的服务。

5.1 冶金机械设备自动化发展

（1）通过数字模拟和仿真技术可以对冶金生产过程进行分析、评估和设计。（2）通过对生产效率、资源消耗和环境影响等指标的整体考虑实现对冶金生产过程各个环节的优化。（3）可以通过对产品、运行和控制等指标的协调实现对冶金生产全过程实施控制。（4）可以通过对数据和相关知识的综合运用对冶金机械生产过程建立相关模型或实行相关控制。（5）可以对冶金机械生产过程中的相关参数进行在线测量。（6）通过物质流和能量流对相关能源进行优化管理和优化控制。

5.2 冶金技术信息化发展

信息化是冶金技术发展的趋势。通过网络，冶炼企业生产的各个环节都能得到相应控制。而通过各种信息化技术对冶炼企业生产各个环节进行模拟和把控操作，能够在一个模拟系统中看到冶金机械生产的相关情况，让冶金机械生产更趋科学化和智能化。

5.3 生产管理系统化发展

随着冶金企业的不断发展，生产管理的智能化是一个必然趋势。智能化的生产管理系统可以在产品的生产、检测、优化等方面发挥出更多优势。它不仅能够使冶金资源得到合理的分配和应用，还能够对生产出来的产品进行质量评估和市场跟踪，以使得生产出来的所有产品能够达到质量标准和市场预期。

6 结语

冶金机械设备是冶炼企业进行生产活动的物质基础。只有对冶金机械设备进行全方位、创新化、合理性的管理，才能使得这些冶金机械设备在生产过程中发挥更大的作用，也能使冶炼企业在提高经济效益的同时降低生产成本，为冶炼企业进行扩大再生产提供推动力量。同时，对冶金机械设备的管理并不是一成不变的，只有不断创新思想，与时俱进，才能在冶金机械设备管理上取得新的

突破。

参考文献

[1] 李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，

2010，（6）：116-117.

[2] 谢方胜.冶炼机械企业的设备维修管理[J].湖南农

机，2013，（5）：89-90.

[3] 董文辉.刍议如何做好冶金机械设备管理工作[J].科

技博览，2012，（17）：223.

[4] 张志彬，岑德宏.冶金机械企业设备维修管理[J].安

徽冶金科技职业学院学报，2006，（5）：103-106.

[5] 周彩虹.冶金机械的技术及管理探讨[J].产业与科技

第6篇：冶金的方法范文

1.1企业生产设备陈旧，给冶金安全生产带来隐患

随着冶金行业的迅速发展，先进的生产技术和生产设备也取得了重大的突破。然而，在我国许多的钢铁企业仍然存在着生产技术落后、生产设备陈旧等问题。虽然我国钢铁企业在不断地引进国外先进技术和设备，并通过引进国外技术和设备进行吸收与改造，但是我国钢铁企业的生产设备还只是极少一部分能够达到世界的先进水平，一半左右能够达到国内的先进水平。落后的企业生产技术和生产设备，为企业的冶金安全生产带来严重的隐患。

1.2企业安全生产的管理模式落后，粗放的管理给冶金生产带来隐患

当前，我国在钢铁企业的生产中，主要采用的是流水线的生产方式，企业生产的环节和生产工艺不仅多，而且十分繁杂，这就使得企业的内部生产管理很难真正地实施到位，导致企业管理粗放的问题，直接或者间接制约企业的生产发展。而在冶金生产的过程中，高温熔融金属以及有毒气体的逸散，很容易产生烧伤、爆炸、中毒等安全生产事故。而在许多冶金企业，依然实行着模块化管理，各个流程分开管理，不能实现生产流程的相互监督与监督，对安全生产的设备不能做到及时检查与维修，这很容易使企业发生安全生产事故。另外，一些冶金企业的安全生产主体的责任没有明确落到实处，盲目地追求企业的经济利润，管理的安全意识淡薄，安全生产作业环境较差。这些现象都是冶金安全生产事故频发的重要根源。

1.3冶金企业安全生产意识不强，没有严格遵照相应的法律法规进行生产

近年来，我国陆续出台了一系列相关的企业安全生产管理的法律法规，进一步完善企业的安全生产管理体系，使企业的安全生产逐渐走向规范化与法制化的道路。但是，冶金安全生产事故依然时常发生。许多冶金企业在生产的过程中，没有严格按照相关的法律法规进行安全生产。企业在设立和审批新的项目时，对项目的前提条件把关手段不够强硬，缺乏明确的法律规范，即使是有相应的法律规范，在实际的操作过程中，也很难真正实施。在许多安全生产事故发生的地方，安全生产的管理条例随处可见，这充分说明企业在冶金生产的过程中，没有严格按照相关的法律法规进行生产，这些规章制度往往只是一个摆设。企业领导对冶金生产的重视程度不高，企业职工也不能够认真执行生产的规章制度，职业技能和素质低下，埋下安全生产的事故隐患。

2冶金行业安全生产的主要对策

2.1健全企业安全管理机构，落实企业生产主体责任

安全生产在冶金企业的发展过程中，有着非常关键的作用。企业要积极健全企业的安全管理机构，国家安全监管部门以及企业的领导要加强对冶金安全生产的重视，明确落实企业生产主体的责任，完善企业的安全生产责任制度，保障冶金生产的安全。冶金企业可以通过加强对企业领导和职工的安全生产教育和培训，提高冶金生产的安全意识，让企业职工掌握先进的冶金生产技术，并能够严格按照相应的企业安全生产管理条例进行生产作业。另外，企业可以通过制定冶金安全生产事故发生的应急管理预案，并积极加强演练，以降低企业职工在冶金安全生产事故发生过程中的人员伤亡，保证职工的生命安全。

2.2加大冶金安全生产的监管力度，减少安全生产隐患

许多冶金企业在生产管理的模式上依然存在着不少的问题，对企业冶金的生产流程和生产设备监管不到位，这就给企业的冶金生产带来很大的安全隐患。因此，冶金企业要积极结合企业的安全生产状况，做好安全生产的专项整治工作。通过加强对企业日常安全生产管理的监督力度，及时检查和维修冶金安全生产的设备，认真落实安全生产隐患整改的责任和方案制度，减少冶金生产的安全隐患，保障冶金作业人员的人身安全。另外，对于一些容易发生安全事故的高危险工艺生产环节，以及一些重要的生产设备，企业也要积极加强监控，努力促进冶金企业的安全生产。

2.3严肃彻查安全生产事故，加大对事故的惩罚力度

对于冶金安全生产事故频发的这一现象，国家相关部门要对这些事故进行严肃彻查，通过加大对发生安全事故企业的惩罚力度，提高事故的成本，促使企业重视冶金的安全生产，减少安全生产事故的发生。在安全生产事故查处的过程中，国家相关部门要认真查清安全生产事故发生的根源，事故安全的主要负责人，企业在冶金生产过程中是否严格执行相应的安全生产法律法规等。通过对安全生产事故的严肃彻查，提高企业管理层对冶金的安全生产意识，减少冶金安全生产事故的发生。

2.4积极引进先进的生产技术，更新企业生产设备

在企业的冶金安全生产的过程中，采用先进的生产技术和生产设备，能够有效促进冶金企业的发展，降低安全生产事故发生的频率。在冶金技术发展日新月异的形势下，河北钢铁集团为促进企业经济的不断发展，已开始致力于全球资源、技术的科学配置，积极采用全新的生产技术，创新企业的生产工艺，积极研发新的钢铁产品，在生产与管理上，通过技术与设备的革新，保证冶金生产的安全。企业可以根据冶金生产技术发展的状况，并结合企业的冶金生产发展规模，选用科学的生产技术和设备，加大新技术和新设备的使用力度，不断提高安生产的设备水平，实现冶金的安全生产，降低冶金安全生产事故的发生概率。

3结语

第7篇：冶金的方法范文

关键词：卓越工程师培养计划；开放性实验教学；人才培养

作者简介：鲁路（1972-），男，四川成都人，西安建筑科技大学冶金工程学院，工程师；王超（1969-），男，陕西韩城人，西安建筑科技大学冶金工程学院，副教授。（陕西 西安 710055）

基金项目：本文系西安建筑科技大学2012年教育教学改革研究项目（项目编号：JG021219）的研究成果。

中图分类号：G642.423 文献标识码：A 文章编号：1007-0079（2013）16-0129-02

西安建筑科技大学冶金工程专业是从1958年建立的炼铁、炼钢、有色冶金等专业逐步发展起来的，现为陕西省特色专业和省级、校级名牌专业，作为西北地区办学最早的专业，一直保持着自己的特色和优势，其中冶金物理化学为省级重点学科。现开设与“冶金传输原理”、“冶金原理”、“钢铁冶金学”、“有色冶金学”、“钢铁冶金原料处理与工艺”、“特种冶金和冶金实验技术”等课程配套的本科专业基础实验和专业实验12项。在当前经济社会发展的形势下，学校从培养多层次的突出实践、创新能力的新型工程科技人才的战略角度出发，积极参加由教育部组织的“卓越工程师培养计划”研讨会，成立了“卓越工程师培养计划”领导小组、工作小组和咨询专家组，结合学校与工业化、城镇化、生态化进程密切相关的学科优势和特色，与企业共同制订了“卓越工程师培养计划”工作方案及专业培养标准，同时大力整合校内资源和实验设施，加强校内实践教学环节的建设和卓越工程师人才培养模式的建立以及实践探索。

一、冶金工程专业卓越工程师培养计划目标与模式

冶金工程专业是西安建筑科技大学首批获准开设卓越工程师培养计划的专业，培养德、智、体、美全面发展，具有综合冶金背景和冶金工程专业知识，满足冶金工程领域的需要，并且基础宽厚、视野开阔、创新意识强、工程素养突出，能够掌握冶金工程基础理论、生产设备原理、生产工艺及冶金工程设计方面的专门知识与关键技术，具备分析、解决冶金生产中工程问题的能力以及具备冶金科技研究与管理发展潜能和国家竞争力的高、中级工程技术人才。

本科阶段作为工程学科人才培养和工程师培养共同的基础层次，按照“3+1”的模式组织教学，即学校培养阶段累计约3年，企业培养阶段累计约1年。学校建立了卓越工程师培养计划试点班的进入与退出机制，每年从新生中按照自愿、择优、考核的原则选拔学生入试点班。试点班的课程体系、进度安排总体上与现行体系并行、互通。对于试点班中不适应的学生，允许转出试点班，到现有的本专业继续学习，保留已取得的学分。根据冶金工程领域知识和能力的要求，结合冶金工程领域需要的工程素质和工程实践能力设计工程师必须具备的冶金工程领域卓越工程师的知识、能力、素养的教育阶段，完成对冶金工程卓越工程师的培养。

二、冶金工程专业卓越工程师培养计划实践类课程建设与改革

实践教学体系形式多样，总体分为实践教学和实践训练两部分，且占总学分的比例不少于25%。

（1）实践教学分为实验、课程设计、实习和毕业设计四大类。与理论课程相结合的实践教学有课程设计、专业基础、专业技术综合性和设计性实验环节与实习环节；独立的实践教学有开放性实验、认识实习、生产实习、毕业设计等。在校内进行的实验，充分利用校内基础实验室和专业实验室完成；企业实践要达到35周。

（2）实践训练包括书面写作训练、科研训练、大学生创新性计划项目、学科竞赛、网络模拟炼钢竞赛、社会实践等。

实践类课程训练加强了学生了解工程实际、综合运用多学科知识、各种技术和现代工具及仪器装备，通过实验、分析研究、计算等手段解决实际工程问题的能力。

实践体系的结构组成如表1所示。

三、开放性实验的定位及规划

冶金工程专业卓越工程师培养计划开放性实验项目的建设，是冶金工程专业卓越工程师培养计划实践教学的重要组成部分，使参与的学生具有冶金实验以及数据分析的能力，可运用实验方法和数据处理的理论方法，独立且优化完成实验设计、操作、结果分析等环节，为产品开发和质量提升提供合理的数据支持。

实验教学以培养学生能力为目标，教学内容分基础部分和综合提高部分，并突出在生产实践中的应用。这部分实验的考核成绩是根据学生实验操作情况和报告撰写情况综合给出。部分实验课题的内容结合科技工程发展，具有较强的创新意识、创造性思维能力，并在编制冶金生产工艺、制定冶金企业标准、调查分析冶金企业实际生产、优化实际生产过程、控制生产过程、实验以及数据分析、应用计算机及信息技术解决冶金工程实际问题的过程中得以体现。

冶金工程专业开放性实验要求学生重点掌握冶金实验室和生产实践环节常用检测仪器与设备的名称型号、结构、工作原理、使用方法、注意事项、维护等，以及掌握在冶金实验研究和生产工艺过程中常用的分析研究方法的原理与操作等。教学中教师应注重实验技术的讲解和归纳，实验课题除安排基本部分外，还应有不同深度的选做内容，以启发学生的思维和创新意识。所有实验均要求学生独立操作，选做内容和带有设计性、综合性的实验课题由学生自己设计实验步骤进行探索式实验。要求学生掌握实验目的、实验原理、实验数据处理和分析方法，掌握利用所学的实验技术和研究方法在生产实践中的运用，能够按要求完成实验报告。在实验前，要求学生认真学习实验指导书，了解实验原理和方法，掌握实验设备和仪器的使用方法。

1.开放性实验教学内容与要求

在冶金工程专业卓越工程师培养方案中为提高本科生的工程实践能力，在已经开设的“冶金专业实验”（12个综合性、设计性专业基础、专业技术实验，共计48学时）实践课程的基础上，开发了8个全新的综合性开放专业实验（32学时），实验学时增加到80学时。

冶金工程专业开放性实验教学利用基础理论讲授、实践操作和实验数据的分析与应用，加强和巩固了参与卓越工程师培养计划的学生的实验基础与操作技能，培养了学生综合运用实验技能去解决实际问题的能力、增强了工程实践能力；利用开放性实验培养了学生的创造性思维和科学创新的精神。开发的综合性开放专业实验项目有：

（1）铁矿粉造球与球团矿抗压实验。球团矿是除烧结矿外另一种为高炉提供“精料”的造块方法。球团法是将细磨精矿制成能满足冶炼要求的块状物料的一个加工过程。通过实验掌握铁矿粉造球的原理，研究影响造球过程的诸因素，确定最适宜的因素；成球机理与固结机理的研究；掌握球团矿抗压强度机理。

（2）精密火花直读光谱仪的应用与实践。通过实验了解和掌握METAL-LAB75/80J型精密火花直读光谱仪的基本结构、工作原理、基本操作方法、试样的制备、维护保养知识等。

（3）红外测温仪和红外热像仪的应用与实践。通过实验了解和掌握3i-2MSC型红外测温仪与VST-H型便携式工业红外热像仪的基本结构、工作原理和基本操作方法等。

（4）煤粉爆炸性测定实验。通过实验了解和掌握高炉喷吹煤粉长管式煤粉爆炸性测定仪测定机理。

（5）煤的着火温度测定。通过实验了解和掌握高炉用喷吹煤粉的着火温度测定机理及试样制备等。

（6）氧氮氢分析仪的应用与实践。通过实验了解和掌握G8GALILEO氧氮氢分析仪的基本结构、工作原理、基本操作方法、试样的制备等知识。

（7）同步热分析仪的应用与实践。通过实验了解和掌握STA449F3综合热分析仪热重/差热同步分析仪基本结构、工作原理、基本操作方法、试样的制备等知识。

（8）岩相显微镜观察与耐火材料荷重软熔点测定实验。通过实验了解和掌握岩相显微镜的矿物观察方法，以及耐火材料荷重软熔点测定设备的基本结构和工作原理。

本课程为实践性环节，通过本环节的学习使学生在完成“冶金传输原理”、“钢铁冶金原理”、“钢铁冶金学”、“冶金原料处理与工艺”、“冶金实验技术”等课程后，巩固了所学的冶金理论知识和冶金工艺流程等知识，掌握了冶金工程技术的基本实验研究技能，培养了动手能力、科学思维、工程意识，以及综合应用知识解决冶金工程实际问题的能力。综合应用知识解决冶金工程实际问题的能力包括制定冶金生产工艺、制定冶金工程相关标准、调查分析冶金企业实际生产、优化实际生产过程、控制生产过程、实验以及数据分析、应用计算机信息技术及软件解决冶金工程实际问题等的能力。例如铁矿粉造球与球团矿抗压实验教学环节从实验原理、实验设备到实验操作过程都是生产工艺的模拟，可以使完成实验的学生掌握铁矿粉造球的原理，针对物料特性研究制取生球团的方法和工艺，确定最佳工艺参数；研究影响造球过程的诸因素，确定最适宜的因素；成球机理与固结机理的研究；掌握球团矿抗压强度机理等。以提高学生生产实践和科学研究的综合素质为根本目的。

2.实验教学方式

本课程的教学过程包括理论知识讲授、实践操作、研讨与分析和实验分析报告四部分，是一门理论与实践结合较强的课程，学时分配见表2。要求学生重点掌握冶金实验室常用仪器、设备的名称、型号、结构、工作原理、操作方法、维护保养等，掌握在冶金实验研究与生产工艺过程中的实验研究技术。

实验前由指导教师讲解实验的目的、原理、任务、要求、实验守则及实验室安全制度等。学生根据各个实验的任务，10人一个实验小组，在规定时间内依据课前预习相关实验指导书的情况独立完成实验测定、数据处理与分析，并撰写实验报告。实验前，学生必须认真阅读实验指导书，理解实验的目的和原理，明确本次实验中的各参数、实验方法、仪器操作规程、条件控制以及安全问题等。这些检查合格后，方可进行实验。实验过程中，要求学生勤于动手、细心操作、敏锐观察、全面的思考分析钻研问题，准确记录原始数据。教师要对出现的异常实验现象向学生提问，引导学生深入思考并提出合理化的解决方案，提高综合考虑问题的能力，使学生学会分析和研究问题的方法。

开放性实验教学是与理论课程、生产实践相结合的实践教学环节，突出了实践操作能力和创新精神的培养。在校内进行的实验要充分利用校内专业实验室完成，这样既可以提高实验仪器设备的利用率，又可以节约大量的实践教学经费，同时还可以面向本专业和相近专业其他年级的学生开展开放性实验教学，充分发挥多元化开放实验室的作用。完善实验教学质量评估体系，不断提高实验教学质量，使实验课的内容以紧跟时代、紧跟现代化的生产实践为目标，更多地开发出现代实验、设计性、开发性实验和综合性研究实验。

四、结束语

冶金生产工艺的发展是一个持续的过程，冶金工程专业开放性实验是把参与卓越工程师培养计划的本科生在实践教学上提升到一个新的平台。“卓越工程师”开放性实验项目的实施还可吸收部分其他年级和专业的学生参与，给学生一个开展科学探索、增强创新意识的实验空间，为学生实践操作能力和创新精神的培养提供有力的保证，同时充分利用实验室新引进的各种大型精密仪器设备还可以提高设备使用率、为学校节约大量资金、降低本科生实验教学的成本。冶金工程专业“卓越工程师”开放性实验教学注重专业基础实验和专业技术实验并重的举措，增加了学生接触生产实践检测仪器设备的机会，加强了应用实践的操作能力，创造有利条件积极增加了学生的实验兴趣，进一步拓宽了学生的知识面。冶金工程专业卓越工程师培养计划开放性实验的开设在校内实践环节的培养模式上实现了突破，也必将为促进学生实践能力的提高做出贡献。

参考文献：

[1]西安建筑科技大学.冶金工程专业开放性实验教学大纲[Z].2012.

[2]西安建筑科技大学.西安建筑科技大学卓越工程师培养计划[Z].2010.

第8篇：冶金的方法范文

冶金企业要想在激烈的竞争中生存发展必须认识到项目管理的重要性。但是，传统的冶金企业项目管理模式和管理理念已经无法满足企业发展的需求，冶金企业必须创新建设项目管理理念，丰富管理手段，结合实际情况合理制定管理方案，提高管理水平，推动冶金企业的快速发展。

关键词:

冶金企业;工程建设项目;管理模式

0引言

西方国家冶金企业发展比较快，我国可以适当借鉴西方国家的先进管理经验。冶金企业建设项目管理是一项比较复杂的工作，涉及的内容非常多，而且项目管理必须贯穿企业发展全程，降低冶金企业的发展风险，进而提高企业的经济效益和社会地位。

1冶金企业工程建设项目管理模式分析

1．1项目管理

项目管理的最终目标是推动冶金企业的快速发展，对企业的建设项目进行管理和控制。冶金企业的工程建设项目管理包括以下内容:一是范围管理，二是成本管理，三是时间管理，四是质量管理，五是采购管理，六是风险管理，七是人力资源管理，八是沟通管理，九是计划管理。冶金企业常用的建设项目管理方法:一是网络技术，二是资源平衡，三是净值法，四是成本分析，五是WBS结构法，六是矩阵法。合理制定建设项目管理方案，不仅可以提高管理效率，还可以降低企业的运营成本。建设项目管理不仅是对内部的管理，也包括对外部资源的管理。

1．2项目管理模式

随着工程建设项目数量的不断增多，冶金企业开始改变传统管理模式，吸收西方国家先进经验，提高项目管理水平。项目管理模式包括以下几种:一是传统的项目管理模式，也就是设计与施工分包的形式。很多冶金企业都在使用传统的项目管理模式，该管理模式必须严格按照顺序进行。二是建造模式，该模式主要是把工程建设项目的设计和施工承包给一家企业，采用总承包模式。三是工程管理模式，该模式是在工程建设项目施工之前，冶金企业聘请专业的施工人员和项目管理人员，由专业的人员进行操作管理。四是移交模式，该模式是工程建设项目由政府出资建设，由私人企业进行建设施工，施工完成后再把工程项目的管理权移交给国家政府。

2冶金企业工程建设项目特点分析

2．1复杂性较高

一是施工成本高，二是融资方式较多，三是施工工艺种类多，四是需要先进的机械设备，五是施工人员较多，六是利益相关者比较多，七是项目管理水平受外界环境影响大，八是施工周期长。由此可以看出，冶金企业建设项目管理具有复杂性。

2．2不确定性

冶金企业工程建设项目管理水平受外界环境影响较大，外界因素主要包括:一是天气，二是施工材料的价格，三是国家的法律法规，四是社会环境。除了受到以上因素的影响，冶金企业的工程建设项目利益者变数比较大，也对项目管理产生很大的影响。项目利益者包括:一是业主，二是监理人员，三是总承包商，四是分承包商，五是材料供应商，六是政府机关。由此可以看出，冶金企业建设项目管理具有不确定性。要想提高项目管理水平，必须明确管理目标和管理责任，积累管理经验。

3冶金企业创新工程项目管理模式必要性分析

随着社会的快速发展，冶金企业现有的项目管理模式和管理制度有优势也有劣势，已经无法满足冶金企业建设项目的管理需求。PMC属于新型的冶金企业项目管理模式，也是一种比较成熟的管理模式，在该模式下，冶金企业的运营风险有所下降，实现了项目的利益共享。在PMC项目管理模式下，冶金企业把管理分成两个阶段:一个是前期阶段，另一个是实施阶段。在建设项目施工过程中，项目的设计方案由总包商制定，PMC可以全权代表项目业主对项目进行管理和监督。要想提高冶金企业工程建设项目管理水平，冶金企业必须把项目设计任务交给有设计资质的设计单位，由专业的设计人员进行操作。冶金企业的项目管理对管理人员提出了较高的要求，冶金企业必须认识到管理人员培训的重要性，加大人员培训方面的资金投入，派遣工程建设项目管理人员外出学习，也可以邀请专业管理人员来企业举办座谈会，互相交流经验，开拓眼界，提高自身的专业水平和综合素质，进而提高工程建设项目管理水平。

4结语

项目管理的最终目标是推动冶金企业的快速发展，对企业的建设项目进行管理和控制。合理制定建设项目管理方案，不仅可以提高管理效率，还可以降低企业的运营成本。要想提高冶金企业工程建设项目管理水平，冶金企业必须明确管理目标和管理责任，积累管理经验。PMC属于新型的冶金企业项目管理模式，也是一种比较成熟的管理模式，在该模式下，冶金企业的运营风险有所下降，实现了项目的利益共享。除此之外，冶金企业必须认识到管理人员培训的重要性，加大人员培训方面的资金投入，加强人员培训，提高建设项目管理水平。

作者：周友军 张明 单位：中国重型机械研究院股份公司

参考文献:

第9篇：冶金的方法范文

关键词：冶金企业;质量;安全;标准化管理

0 引言

在冶金行业安全问题得到明显改善之后，冶金企业目前发展和改革的重点是质量保证问题和标准化管理问题。目前来说，冶金企业中最具效力的管理手段是现场管理方式，中国众多比较大的冶金企业都致力于通过现场管理手段来提高管理水平，并在工厂运作中应用了标准化管理手段，也都去了一定的成效，实现了提高管理水平的目的。

1 冶金企业质量标准化管理的含义

所谓标准化管理，就是将企业中的各项规章制度形成一套体系，企业内全部的生产运作都严格按照标准的流程来运行，标准化管理有利于企业更加规范的发展，避免了安全事故发生的可能，也有利于提高企业产品的质量。所谓标准化，指的是一个企业按照规章流程标准处理事务的程度，经过培训和指导的员工标准化程度自然很高，这也在一定程度上决定着企业的软实力。因此，从另一个角度来讲，标准化在一定程度上代表着企业的管理水平，标准化程度越高，企业的管理水平也越高。而中国冶金企业朝着质量标准化管理的方向发展，必然会取得良好的成效。

2 冶金企业质量标准化管理的实施条件

第一，传统的部门管理职责不清晰，分工不明确，而现代化、标准化的企业管理认为部门员工应该做到各司其职，每个人应该了解自己的职责范围，对自己的工作认真负责。现场管理是指每个人都自己的管辖范围必须负责到底，也是一种综合管理方式，这种管理方式目前被大多数企业认可和接受，改善了以往“低标准、差质量”的旧管理问题。

第二，冶金企业内的技术人员是十分重要的，他们的专业性与企业产品质量息息相关。不论是企业基层建设，还是员工的素质水平，都与企业质量标准化管理有密切关系。冶金企业内的生产车间是整个企业运行的核心，也是企业基层建设的根本，但是基层建设管理层思想觉悟不高，对员工的管理意识薄弱，并且缺乏专业素养，这直接导致了管理上的缺失，从而无法保障企业质量，也就无从达到所谓的标准化管理。因此，车间的领导班子应该加强专业素养的学习，学会如何保养和维护设备，并需要加强与车间技术人员的沟通，只有如此才能更好的实现企业质量标准化管理。

第三，冶金企业质量标准化管理的完善需要有一定的制度基础，然而我国大部分企业中的制度建设相对薄弱，无法适应新的标准化管理模式。这一方面需要企业的领导层加以重视，不断的学习先进经验，进一步完善企业的质量标准化管理制度，唯有制度加以完善，才能使企业质量标准化管理工作做到位。

3 冶金企业质量标准化管理的具体措施

（1）工艺技术操作标准化。冶金企业的技术水平是冶金企业做核心的竞争力，决定其工艺水平的两个主要因素是技术人员的素质水平和设备的先进程度，除此之外，标准化管理的程度也在一定程度上影响着冶金企业的工艺水平。试想，同样的技术水平和冶金设备，A工厂的技术人员完全按照标准化管理流程设施生产，而B工厂则未完全按照流程生产，这样一来，即使冶金水平相当，也无法生产出同样质量的产品。因此冶金企业应当在工艺技术方面完善流程，实施标准化管理，只有这样才能从生产上保证冶金产品的质量，从而使企业稳定的发展，实现高效生产，创造经济效益。

（2）设备管理标准化。前文提到冶金水平的两个主要影响因素是技术人员水平和设备水平，因此设备水平在很大程度上决定着冶金企业产品质量的好坏。这就需要企业加大对设备保养和维修的力度。首先，冶金企业的设备必须现金，现金的设备不仅能提高效率，还能保证质量;其次，要加大对高耗材设备的维护力度，应当按照专业的标准化管理体系制定一系列维护制度，定期的保养和维修才能使设备得到更好地维护，从而更好的运作，保证产品的质量，维护企业的形象。一旦设备出现小故障和小瑕疵，也应该有完善的应急预案，才不会使企业在问题真正来临之时惊慌失措，这些都是设备管理标准化体系中所应该具备的。

（3）企业管理标准化。高效的管理是企业的灵魂，现场管理是企业管理中最接地气的灵魂。企业管理中最重要的四个要素是质量、环境、职业和健康，只有把这四个要素完美的融合在质量标准化管理体系中，才能够更好的实施生产活动。这些因素的融合和管理需要大量的文件制度来制约，所有要素按部就班的运行才是管理高效性的体现。因此，努力提高企业管理标准化水平，也是我国冶金企业质量标准化管理的未来发展方向之一，并且具有很强的研究意义。管理说到底是企业的软实力，而软实力在精神上决定着企业的发展方向，这也是企业竞争力的重要构成部分之一。

（4）安全管理标准化。引言中提到冶金企业安全管理标准化非常重要，一个企业如果不能保证企业员工的生产安全和消费者使用产品的安全，这个企业是非常失败的，而且是违法的。因此在安全管理标准化方面，必须严格制定《安全标准化条例》，这个条例可谓是企业的红线，一旦违反，会有严重的后果发生。因此企业在安全教育方面一定要到位，使安全生产观念深入人生，才能有效确保安全生产。

（5）成本管理标准化。在成本预算方面，冶金企业应该制定完善的成本监控系统，实现成本管理标准化体系，避免成本的浪费和管理漏洞，从而实现企业利益的最大化。

4 结束语

冶金企业质量标准化管理是一种新型的管理方法，此方法的运用还需要一些改动的地方。在执行过程中应该根据企业的类型区别对待，避免生搬硬套阻碍企业的发展。另外，冶金企业质量标准化管理是一项任重而道远的项目，当这种观念引入到企业中后，切不可急于求成，如果心急往往会适得其反。总而言之，严格高效的管理，才会创造出良好的企业生产环境，毋庸置疑，质量标准化管理体系是企业管理未来发展的方向之一。

参考文献：

[1]刘增.如何推行5s[J].经济社会体制比较，2010（03）.

[2]李强国.“标准化管理体系”的法理分析[J].厦门大学学报，2011（05）.