矿山工艺流程精选(九篇)

第1篇：矿山工艺流程范文

关键词：铁矿选矿；工艺流程；技术指标；工艺改进

1概述

五合铺上铁矿是由山西省第三地质工程勘察院投资兴建的集铁矿石开采、加工、销售为一体的矿山企业。五台铺上铁矿选矿厂隶属于山西省地质勘查局216地质队五台铺上铁矿，位于五台县豆村镇东圭村。选矿厂于2003年筹建，2004年正式投入生产，期间由于生产不能满足设计要求，于2005年5-6月期间进行了工艺流程改造，改造后选矿能力达到原矿处理量1000t/d。

2选矿厂工艺流程发展

五合铺上铁矿拥有一座矿山和两个选厂，设计年产铁精粉约15万吨。矿区现分为相对独立的四个采区施工,按照整体规划、分步实施、立足当前、兼顾长远、探采结合的原则进行矿区设计与施工,经过这几年持续、不断的矿山建设,矿区生产条件、基础设施、作业环境等得到大幅改善,硐内施工全部实现机械化作业,工人劳动强度大大降低,劳动效率成倍增高,现在基本上达到日产原矿2500吨的能力,并且形成了比较稳定可靠的控制储量与备采储量,为矿山的进一步发展奠定了良好的基础。铁矿两个选厂中,一厂为自建,生产规模设计年产铁精粉约10万吨。年处理原矿约30万吨,二厂为2007年3月收购原五台鑫达铁矿,年设计产铁精粉约5万吨,年处理原矿约15万吨。经过几年的生产实践与不断探索，选厂均进行了一系列大小技术改造和流程优化，现在基本达产、稳产、达标。当前，选矿厂采用磁选工艺进行磁铁矿选矿。建厂初期，铁矿石经过二段闭路破碎，两段磨矿细磨，旋流器、高频筛分级，六段磁选选矿，铁精矿过滤脱水，最终产出铁精矿产品，尾矿排入尾矿库。在生产过程中，许多问题逐渐暴露出来，如破碎系统不能满足车间用矿需要，球磨机返砂量太小，旋流器运转不通畅，尾矿流失量大等。针对这些存在的问题，矿山领导组织技术小组现场观察分析，开会讨论研究，找出解决问题的方法，确定了流程改造方案。2005年5月，改造工作正式启动，经过一个月的努力，完成了流程改造工作，通过对破碎、磨矿、选矿流程的改进，原流程中制约生产的因素得到了有效解决。流程改进后，铁矿石经过三段破碎，两段磨矿，高频筛分级，五段磁选，铁精矿过滤脱水，最终产出铁精矿产品，尾矿经过回收机后排入尾矿库，如下图所示。三段破碎之前，经过振动筛，不满足要求的矿料三段破碎后继续通过振动筛，直至满足要求；一段磨矿后，进入分级机，或重回一段磨矿工序；经过一段磨矿——分级机——一段磁选——二段磨矿——二段磁选——高频筛工序，不满足要求的矿料经高频筛后重回一段磁选，反复以上流程直至满足要求为止；二段磁选后，经过高频筛、磁团聚工序，再进入三、四、五段磁选工序，经过滤脱水后，进入精矿场；五段磁选后的尾料经尾矿回收机后进入尾矿库。经过以上的流程改造，选矿厂达到了处理原矿1000t/d的能力，技术指标也得到提升。

3选矿技术指标控制

第2篇：矿山工艺流程范文

关键字：矿山酸性废水 形成机理 石灰中和法 处理技术

analysis of cause of acid drainage and treatment in metal mines

abstract：acid mine drainage is a natural consequence of mining activity where the excavation of mineral deposits, exposes sulphur containing compounds to oxygen and water. oxidation reactions take place (often biologically mediated) which affect the sulphur compounds that often accompany mineral seams. finally, acid mine drainage which metals within accompanying minerals are often incorporated into generates. the discharge of wastewater which comprises acidic, metal-containing mixture into the environment surrounding abandoned mines is likely to cause serious environmental pollution which may be lead to off-site effect. all over the world there has been a long-term programme involving governments, academic and industrial partners which have investigated a range of acid mine drainage treatments. there is still no real consensus on what is the ideal solution. the problem with treatment is that there is no recognized, environmentally and friendly way. the standard treatment has been to treat with lime. there are many technologies, such as ion exchange and other adsorption treatments、biology-based treatments、electrochemical treatment technologies, proposed for treatment of metal mine drainage, which are usually expensive and always more complex than liming. lime treatment is simple and robust, and the benefits and drawbacks of the treatment well known due to long usage. this paper will discuss the mechanism of acid drainage formation in metal mines and the methods with an emphasis on lime treatment which have so far been proposed for its treatment

key words：amd；mechanism of formation；lime treatment；treatment technologies

金属矿山矿体酸性废水的产生主要是开采金属矿体矿石中含有硫化矿，硫化矿在自然界中分布广、数量多，它可以出现于几乎所有的地质矿体中，尤其是铜、铅、锌等金属矿床[1]，这些硫化矿物在空气、水和微生物作用下，发生溶浸、氧化、水解等一系列物理化学反应，形成含大量重金属离子的黄棕色酸性废水，这些酸性水ph一般为2～4，成份复杂含有多种重金属, 每升水中离子含量从几十到几百毫克；同时废水产生量大，一些矿山每天酸水排放量为几千甚至几万m3，且水量、水质受开采情况，及不同季节雨水丰沛情况不同而变化波动较大，这些酸性重金属废水的存在对矿区周围生态环境构成了严重的破坏。针对矿山酸性废水特点的处理技术的研究已有很大发展，但各处理工艺各有特点

一、形成机理分析

金属矿山酸性废水的形成机理比较复杂，含硫化物的废石、尾矿在空气、水及微生物的作用下，发生风化、溶浸、氧化和水解等系列的物理化学及生化等反应，逐步形成含硫酸的酸性废水。其具体的形成机理由于废石的矿物类型、矿物结构构造、堆存方式、环境条件等影响因素较多，使形成过程变的十分复杂，很难定量研究说明[1]。一些研究资料[2]表明，黄铁矿（fes2）是通过如下反应过程被氧化的：

fes2 + 2o2 fes2（o2）2 （1）

fes2（o2）2 feso4 + s0 （2）

2s0 + 3o2 + 2h2o 2h2so4 （3）

上式表明元素硫是黄铁矿氧化过程中的中间产物。而另有研究则认为其氧化反应过程是通过下式进行的，即：

（1）在干燥环境下，硫化物与空气中的氧气起反应生成硫酸亚铁盐和二氧化硫，在此过程中氧化硫铁杆菌及其它氧化菌起到了催化作用，加快了氧化反应速度：

fes2 + 3o2 feso4 + so2 （4）

在潮湿的环境中，硫化物与空气中的氧气、空气土壤中的水分共同作用成硫酸亚铁盐和硫酸。

2fes2 + 7o2 + 2h2o 2feso4 + 2h2so4 （5）

反应（4）、（5）为初始反应，反应速度很慢。

据中科院1993年的调研资料[3]证明矿物中的硫元素在初始氧化过程以四价态为主，反应过程（5）可以表示为：

2fes2 + 5o2 + 2h2o 2feso3 + 2h2so3

2feso3 + o2 2feso4

2h2so3 + o2 2h2so4

（2） 硫酸亚铁盐在酸性条件下，在空气及废水中含氧的氧化作用下，生成硫

酸铁，在此过程中氧化铁铁杆菌及其它氧化菌起到了催化作用，大大加快了氧化反应过程：

4feso4 + 2h2so4 + o2 2fe2(so4)3 + 2h2o （6）

反应（6）是决定整个氧化过程反应速率的关键步骤。

（3） 硫酸铁盐同时还可以与fes2及其它金属硫化矿物发生氧化反应过程，形成重金属硫酸盐和硫酸，促进了矿物中其它重金属的溶解及酸性废水的形成。

7fe2(so4)3 + fes2 + 8h2o 15feso4 + 8h2so4 （7）

2fe2(so4)3 + ms + 2h2o + 3o2 2mso4 + 4feso4 + 2h2so4 （8）

(其中m表示各种重金属离子)

反应（7）、（8）反应速度最快，但是取决于反应（6），也即亚铁离子的氧化反应速率。

（4） 硫酸亚铁盐中的fe3+，同时会发生水解作用（具体水解程度与废水的ph大小有关），一部分会形成较难沉降的氢氧化铁胶体，一部分形成fe(oh)3沉淀，其反应方程式如下：

fe2(so4)3 + 6h2o 2fe(oh)3（胶体）+ 3h2so4 （9）

fe2(so4)3 + 6h2o 2fe(oh)3+ 3h2so4 （10）

二、金属矿山酸性废水治理现状

2.1 石灰/石灰石中和沉淀法[6]

中和沉淀法是处理矿山酸性废水最常用的方法，该方法主要是通过投加碱性中和剂，提高矿山酸性废水的ph，并使废水中的重金属离子形成溶度积较小的氢氧化物或碳酸盐沉淀。常用的中和剂有生石灰(cao)、石灰乳(ca(oh)2)、石灰石（caco3）、白云石（caco3、mg co3）、电石渣（ca(oh)2）、mg(oh)2 等,此类方法可在一定ph值条件下去除多种重金属离子，具有工艺简单、可靠、处理成本低等特点。工程上较为常用的中和沉淀法为石灰/石灰石中和沉淀法，根据其具体方法的不同，石灰/石灰石处理方法又具有不同的处理工艺、系统。

（1）水塘处理工艺

水塘处理系统（pond treatment）是矿山酸性废水与生石灰混合进入反应沉淀池，进行中和反应，中和泥渣沉降，上层澄清水外排。反应沉淀池一般是考虑两段设计，第一段主要用作反应沉降，水面较深，底泥要定期清理，第二段主要用作进一步沉降，增强出水水质（图 2-1为水塘处理工艺）。此处理工艺简单可靠、工程投资及运行费用低，且能较好的适应水量、水质的变化。但由于处理系统没有考虑控制问题，在处理过程中可能要出现一些问题，例如处理过程中由于没有混合反应设备反应时间及混合不均匀导致一部分铁离子不能被充分氧化，但如果添加曝气系统，会对污泥对沉降性能产生影响。另外水塘一般地势低洼，处理出水及底泥到排放需要添加动力提升设备，将会加大能耗，增加处理运行成本。同时在处理过程中天气对处理出水水质有重要影响，水塘的塘面比较大，较大的风力会引起搅动，影响出水水质。水塘处理系统最大的不利条件是中和药剂石灰的利用率比较低，低于50％，为提高石灰的利用率可以考虑建立底泥回流系统，把一部分中和污泥用机械设备输送回处理系统，这样不但能提高石灰的利用率，而且提高污泥的浓度，从而可以降低处理运行成本。

图 2-1水塘处理工艺

（2）基坑连续/批处理系统

基坑连续/批处理系统（pit treatment ）类似与水塘处理工艺，但在水塘处理工艺的基础上添加泵入、泵出设备，反应过程的混合作用增加了中和药剂石灰的效率。

批处理过程是矿山酸性废水在中和反应器中与配置的石灰乳液混合，发生中和反应，使重金属离子以形成相应的氢氧化物沉淀，在此过程中可以添加絮凝剂，一段处理出水自流进入基坑，在其中进行絮凝沉降，基坑上层清液通过浮动泵泵入二段中和反应器，通过添加硫酸调节ph值，使其达到出水限制要求，二段反应器最终出水达标排放。图 2-2为某基坑连续/批处理工艺系统图。

图 2-2 基坑连续/批处理系统

基坑连续/批处理系统运作的关键是保证浮动泵泵出的是基坑内表面澄清液。泵入泵出基坑的水量是变化的，基坑内的水面高度同时也是波动的，整个处理过程可以连续进行也可以进行批处理操作。虽然基坑连续/批处理工艺系统相比水塘处理工艺能较好的提高中和药剂石灰的利用率，但是同样面临着中和ph不易控制，中和污泥沉降效果不佳等问题。

（3）传统处理工艺

传统处理工艺（conventional treatment plant）矿山酸性废水进入石灰中和反应池，进行中和反应，通过控制反应池ph使废水中的重金属以氢氧化物沉淀的形式去除，处理出水经投加絮凝剂后进入澄清池，进行泥水分离，上层清夜达标外排，底泥从澄清池底部泵入污泥池或者压滤机进行进一步的处理、处置。但是通常要添加砂滤池或者其它过滤澄清设备，对溢流出水进行进一步处理，除去剩余的悬浮物、杂质，以提高出水水质。

图 2-3 传统处理工艺

江西德兴铜矿、永平铜矿及拟建中的铜陵化工集团新桥矿业公司的污水处理系统均采用传统处理工艺。此处理工艺简单可靠，处理运行费用低，在德兴铜矿、永平铜矿废水治理过程中取得了较好的废水处理效果，处理出水均可达到相应的国家排放标准。

虽然与水塘处理工艺及基坑连续/批处理工艺相比具有较好的石灰利用效率，但是与hds底泥循环处理技术相比石灰的利用率还是较低。同时hds底泥循环处理技术污泥的固含量可以达到20％，而传统处理工艺污泥的固含量不到5％，同时hds处理技术在防止由于石膏的生成造成管道堵塞问题，而且hds污泥回流工艺与传统处理工艺相比仅增加了底泥回流系统对整个工程投资及运行费用来说仅占较小的比例。

（4）简易底泥回流工艺

简易底泥回流技术（simple sludge recycle ），这项处理技术没有被申请专利，其成果也没有被广泛，但是在一些地方也得到应用。主要是因为其增加了底泥回流系统，如图 2-4。

此种处理工艺与传统处理工艺相比有较多的优点：

1）缩小了反应器容积

2）提高了污泥的沉降性能

3）提高了石灰的利用率，降低药剂石灰的用量

4）增加底泥浓度

关键点是简易底泥回流工艺底泥浓度明显的高于水塘处理系统和传统处理系统，其污泥固含量可达到15％，低于hds处理技术的20％，但相对水塘处理工艺及传统处理工艺产生的污泥固含量的不足1％、5％来说是一个重大的提高。但从整个工艺流程来说，简易底泥回流技术省略了hds处理技术中的混合池，从处理设施基建投资及运行费用方面来说是简易底泥回流技术较hds处理技术具有低的基建投资及运行成本。

图 2-4 简易底泥处理工艺

（5）hds处理技术

与简易底泥回流系统不同，hds处理方法（the high density sludge process），增加了石灰/污泥混合池，澄清池回流底泥与中和药剂石灰在混合池(lime/sludge mix tank)中混合，此过程可以促进中和药剂石灰颗粒在回流沉淀物上的凝结，从而增加沉淀颗粒粒径和污泥密度，同时通过石灰的添加调节混合池ph值。混合池混合反应物溢流进入快速反应池（rmt）与酸性废水发生中和反应，中和污泥溢流进入中和反应池，完成进一步的中和反应。通常反应过程中要鼓入空气进行曝气，氧化中和废水中的亚铁，提高出水水质。中和反应池溢流水进入絮凝池，通过加入絮凝剂使中和污泥形成絮体，提高在澄清池中的沉降性能。澄清池沉降污泥一部分外排进行处理处置，一部分进入底泥循环系统，进一步循环利用。图 2-5 为hds工艺处理系统。

图 2-5 hds处理工艺系统

hds处理技术在世界范围内的多数矿山都有广泛的应用，国内，江西德兴铜矿为解决传统处理工艺在实际应用过程中，出现的管道结、底泥含水率高等问题，通过国际招标，选择与加拿大pra公司合作，开展了利用hds技术处理矿山酸性废水的现场试验研究，已经取得了较好的效果，底泥浓度可控制在25％～30%，当so42-离子浓度大于25g/l时，整个试验工艺流程不存在结垢现象，生产实践中可有效的延长设备的使用周期[11]。

图 2-6显示了不同的hds处理工艺系统，称为the heath steele 处理技术，与hds处理系统不同，heath steele 处理系统没有快速混合池和絮凝池。hds处理系统的快速混合池主要是利于控制反应ph，随着污水处理控制系统的完善，快速混合池完全可以取消，试验表明快速混合池在hds处理系统中没有多大作用。同时中和反应池溢流中和污泥完全可以与絮凝剂在输送管道中混合发生絮凝，这样可以取消hds处理系统中絮凝池的，由此这种改进的hds处理技术在降低工程基建投资及废水处理运行费用方面更具有优势。

图 2-6 the heath steele 处理工艺

（6）分段中和处理技术

这个处理系统不同的添加量也不是必须的，排，底泥从澄清池底部泵入污泥塘。反应器设计分段中和处理技术（staged-neutralization (s-n) process ）是在各段中和反应中通过控制不同反应器不同反应终点ph值使不同的重金属离子分段沉淀，便于回收利用。

江西永平铜矿2003年以前采用同样的处理工艺——分段中和沉淀法处理铜矿酸性废水，第一段中和反应槽反应ph控制在4.5左右，废水中的fe3+、部分的fe2+、cr6+形成氢氧化物沉淀，通过斜板沉淀池沉淀去除，澄清液进入第二段中和反应槽，反应终点ph值控制在7.5沉淀铜离子，生成氢氧化铜沉淀，送铜回收车间通过压滤、干燥、煅烧回收铜。由于随矿山开采时间的延长，酸性废水中铜离子浓度的含量逐年下降第二段沉淀池污泥中的品位达不到设计时的要求，通过污泥回收铜的运行成本高于其价值，因此永平铜矿放弃使用从污泥中回收铜的工艺，由两段中和工艺改为一次中和两次沉淀的处理方案[9]。

2.2 硫化沉淀法

硫化物沉淀法是利用硫化剂将废水中重金属离子转化为不溶或者难溶的硫化物沉淀的方法，金属硫化物沉淀是比其氢氧化物沉淀离子溶度积更小。常用的硫化剂有na2s、nahs、h2s、cas和fes等，该法的优点是硫化物的溶解度小、沉渣含水率低，不易因返溶而造成二次污染，同时产渣量相较石灰中和沉淀法少，而且当用中和沉淀法处理矿山酸性重金属废水不能达到相应的限制要求时可采用硫化沉淀法，同时可以与浮选法组合成沉淀浮选工艺，对废水中的重金属进行选择性沉淀回收。

硫化沉淀法在矿山酸性废水处理过程中一般工艺流程为第一段通过添加中和药剂控制ph值为4.0左右，主要去除矿山酸性废水中含有的三价铁，溢流出水添加硫化剂，使含有的其它重金属转化为金属硫化物沉淀，所得硫化渣通过浮选工艺进一步回收重金属，处理后水进一步用石灰处理进行中和处理使之达标排放。

德兴铜矿1985年设计废水三段处理工艺（一段投加石灰乳除铁，二段利用硫化沉淀法回收金属铜，三段中和），当时处理矿山酸性废水12370t/d，二段硫化沉淀法回收铜，铜的回收率可达到99％，铜渣含铜品位大于30％，自建立到1999年底，共处理酸性水1600万t，回收金属铜304t，处理水达标率达到87.5％，产生较好的经济效益和环境效益[13]。

硫化沉淀法在一些矿山酸性废水处理过程中已经得到应用，但在应用过程中出现了一些问题：

（1）硫化剂本身有毒，在矿山酸性废水处理过程中易形成有毒的h2s气体造成空气污染；

（2）相较其它处理药剂，硫化剂价格高，增加了污水处理运行成本，但其具体经济可行性要综合考虑重金属回收获得的收益；

（3）处理过程中不易控制药剂添加用量，过量不但增加污水处理成本而且也会造成污染。

但一些研究考虑利用资源丰富的硫铁矿(fe2s)制备硫化剂fes，可以避免硫化沉淀过程中产生h2s，排水可再处理，使硫化沉淀法得到改进。

2.3 氧化还原法

氧化还原法在矿山酸性废水处理过程中的应用主要是两个方面：一是酸性废水中二价铁的氧化，在矿山酸性废水中含有大量的二价铁，在中和、硫化沉淀法处理过程中不易处理，将二价铁氧化为三价铁（矿山酸性废水处理过程中一般采用曝气法）可以便于去除，控制ph在3.0左右即可去除大部分的铁离子，同时由于三价铁的共沉淀作用，可以去除部分的其它重金属；二是废水中重金属的置换、回收。在矿山酸性废水的处理过程中氧化还原法主要是铁屑置换工艺，利用铁的还原性还原废水中的重金属离子，形成海绵态的重金属。江西铜业股份公司永平铜矿和山东招远黄金冶炼厂都有相关工程应用，永平铜矿在采区废水形成汇流端处建起了数个小型氧化还原反应池,采用铁屑置换法,生产收集海绵铜,每年可获得近10万元的经济效益[9]。

2.4微生物处理技术[10]

中和沉淀法及硫化沉淀法的严重缺点是产生大量难以处置的固体废弃物，产生严重的二次污染，而废水水量大、重金属浓度低的矿山废水的处理具有较高处理成本。氧化还原工艺只能处理一部分重金属离子，单一处理并不能使废水处理达标排放。由于中和法、硫化沉淀法和氧化还原技术的缺陷和局限性，利用微生物技术处理金属矿山酸性废水处理矿山酸性重金属废水技术就成为研究的前沿课题。

根据微生物处理重金属废水作用机理的不同，微生物处理技术主要分为生物吸附技术、生物累积技术、生物浸出技术三大类。

（1）生物吸附技术是指废水中的有毒有害的重金属离子与微生物细菌细胞表面的多种化学基团如胺基、酰基、羟基、羧基、磷酸基和巯基等发生物理化学作用，结合在细菌的细胞表面，然后被输送至细胞内部并被还原成低毒物质。微生物可以从极稀的溶液中吸收金属离子，在一定条件下，微生物细胞能够富集几倍于自身重量的金属离子；富集后的金属可以通过有机物回收的途径再转变为有用的产品。

（2）生物累积技术是指细菌依靠生物体的代谢作用而在细胞体内累积金属离子。通过生物累积作用清除金属矿山酸性废水中的重金属离子，比现行的化学方法处理工艺有以下几方面的优势：

① 对金属矿山复杂废水中某一特定金属离子有良好的选择性，从而可以回收废水中的某些有用重金属；

② 对矿山酸性废水中低浓度的重金属离子具有一定的累计作用，从而使其达到回收价值。

③ 对于废水水量大、金属浓度低的矿山酸性废水的处理具有低成本性。

（3）生物浸出技术是指利用特定微生物细菌对某些金属硫化物矿物的氧化作用，使金属离子进入液相并实现对金属离子的富集作用。关于生物浸出的作用机理，一般有两种观点，即直接浸出机理和间接浸出机理。直接浸出是指细菌吸附于矿物颗粒表面，利用微生物自身的氧化或还原特性，使物质中有用组分氧化或还原，从而以可溶态或沉淀的形式与原物质分离的过程；间接浸出是指依靠微生物的代谢作用（有机酸、无机酸和fe3+等）与矿物质发生化学反应，而得到有用组分的过程。

硫酸盐生物还原法（srb微生物处理技术）是一种典型生物浸出技术。该法是在厌氧条件下硫酸盐还原菌通过异化的硫酸盐还原作用，使矿山酸性废水中的硫酸盐转化为硫化物，而这些硫化物可以和废水中的重金属离子生成溶解积较小的金属硫化物沉淀，从而使重金属离子得以去除，同时由于还原生成的s2-的水解及硫酸盐还原菌可以用矿山废水中添加的有机物或其它电子受体作为能量来源，产生co2，由化学平衡可知，整个的还原过程中，废水的ph值会有所升高，一部分重金属离子将因形成碳酸盐或氢氧化物沉淀而得以去除。

现阶段采用的细菌堆浸－萃取－电积工艺主要也是利用细菌浸出技术，其工艺主要是采用酸性水循环喷淋和细菌氧化技术，加速低品位含铜、硫废石中重金属离子的溶出，通过循环喷淋提高酸性废水中重金属离子浓度，使其具有回收价值，进行进一步的萃取、电积，进行回收。此工艺不但可以去除废水中的重金属离子而且还可以获得一定的经济效益。

江西德兴铜矿1994年开始细菌堆浸－萃取－电积工程建设，工程概算投资为4761万元，实际完成投资为4900万元；整个流程实现闭路循环。堆浸厂从1997年开始生产，至2001年年末已从酸性废水、废石中回收了a级电铜2476t，2004年产值4000多万，利润达3000多万。

微生物处理技术的低成本、不产生二次污染等优越性决定了其在在矿山酸性废水治理过程将具有广阔的应用前景，但也有一定的局限性：

① 微生物一般具有一定的适应性处理废水ph、温度的高低等均可影响微生物的活性，进而影响处理效果；

② 微生物一般都具有选择性，只吸取或吸附一种或几种金属，针对矿山多金属废水的处理不具有优势；

③ 微生物具有一定的耐受性，有的在重金属浓度较高时会导致中毒，因而限制了其广泛的应用。

2.5 离子交换法

离子交换法是指用离子交换、吸附材料离子交换、吸附矿山酸性废水中的重金属离子，以达到富集，消除或降低其浓度的目的。

现阶段离子交换吸附、材料的研究主要是无机离子交换剂改性沸石、膨润土材料和有机离子交换剂离子交换树脂，并取得了一定的研究成果，但是改性沸石、膨润土材料的应用仅局限于实验室规模，且大多用来处理实验配置水溶液，对于实际废水中污染物的吸附处理研究还较少，实际废水由于水源不同、成份复杂，用沸石、膨润土材料进行处理要不具有针对性，而且在处理实际污水时具有操作复杂性，高成本性，其工程应用的技术、经济可行性还要进一步分析、研究。

离子交换树脂法处理重金属废水相对技术比较成熟，在技术上是可行了的 ，但是用其对矿山废水进行处理不具有经济可行性，矿山废水水量大、离子浓度低，用离子交换树脂进行处理具有高成本性，同时，离子交换法处理重金属比较单一，这就更限制类其在矿山酸性废水处理中的应用。但可针对不同金属矿山废水的特点，离子交换法可与其它处理法组成组合工艺，利用离子交换法富集特性，富集矿山酸性废水中某一可回收重金属，不但可以对矿山废水进行达标处理，而且通过废水中重金属离子的回收可以产生较好的经济效益。

三、问题与展望

在矿山酸性废水处理过程中，不同的技术方法、工艺具有不同的特点，具体废水处理工艺的选择要针对矿山废水处理的实际，要求处理方法、技术经济合理、技术可靠、操作运行管理方便。虽金属矿山酸性废水处理处理技术的研究已经取得了显著的进展，在实际应用过程中还存在一定的问题，国内一些企业针对问题本身，实施了相应的方案、措施，并取得了较好的效果。

（1）矿山酸性废水产生量大，而且具有长期性，长期的酸性废水的治理对矿山企业是

巨大的经济负担，在酸性废水治理成熟处理技术的基础上，实施综合治理，降低酸性废水的处理量是矿山酸性废水治理的有效途径之一。

① 有效预防金属矿山酸性废水的产生很重要，可以从源头上控制酸性废水的产生量，从而降低后续污水处理成本。

② 在矿山采场、排土场建立截排水系统，实现清污分流，减少酸性废水的产生量，从而降低污水处理成本。德兴铜矿采矿场根据地形特点，采取分区截流方式，经清污分流进入封闭圈的水量可减少60%以上。

③ 酸碱废水中和，以废治废，综合治理

酸碱中和，以废治废，是永平、德兴铜矿废水治理成功的前提。目前德兴铜矿采场和废石场酸性废水产生量约为4万t/d，但其进污水处理站的酸性废水量仅为8600t/d，约31000t酸性废水是通过尾矿库酸碱中和和选矿用水（主要是选硫过程）得到处理。

④ 酸性废水综合利用。

永平铜矿酸水回用单独建立了一套酸性废水回用设施，包括一个泵房、近2000m长的玻璃钢输送管道，每日向该矿选矿厂输送约1440m3酸性废水。回用酸性废水可提高硫浮选回收率1.5%，每年为企业增效120万元以上。

（2）矿山酸性废水水量、水质具有波动性，不利于处理技术方法的有效利用，达不到

理想的处理效果。在矿山酸洗废水治理实际过程中较大库容的酸水调节库可以有效的保障后续污水处理设备的稳定运行及其出水水质达标排放。

永平、德兴铜矿矿山废水治理的一个主要优点是进水水量、水质比较稳定，易于后续处理。两矿均建有较大容量的酸水调节库，如永平铜矿主库9#、10#酸水调节库容量达1.2×106m3，德兴铜矿调节库更大，其祝家酸水库总库容达289万t，调节库容261万t，杨桃坞酸水库总库容96万t调洪库容18万t,且尾矿库的溢流水中和酸性水工艺也起到了一定的调节水量作用，为水处理系统的稳定运行提供了可靠的保障。

矿山酸性废水在实际治理过程中的遇到的一些问题通过相应的补充、辅助方案可以得到有效的解决，但现阶段面临另一最突出的问题：

① 中和污泥的处理处置。石灰/石灰石中和法中和污泥含有大量的重金属，且易返溶，不合理的处理、处置会造成严重的二次污染，合理的处理、处置方案需要进一步的研究。

② 矿山酸性废水的处理新方法、新技术得不到推广应用，一方面考虑新技术方法的可靠性，投资成本，另一方面很多矿山企业环保意识淡薄，对矿山酸性废水的处理当作是一种企业经济负担，不愿对其进行过多的投资。

③ 一些工矿企业的污水处理设施达不到优化设计的目的。这样就额外增加了工程设施的基建投资和污水处理运行成本，加重了企业的经济负担，挫伤了矿业公司进行废水治理投资的积极性。

④ 较为成熟的技术工艺得不到正确的应用。一些矿山企业 虽建立了污水处理站并对矿山酸性废水进行了的处理,但是一方面其建设的处理站存在设计不合理，达不到进行达标处理的目的，另一方面由于污水处理过程自动化水平控制水平不高及工作人员不严格按照规程操作，使能达标处理的废水不能达标排放。

参考文献

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[11] 罗良德. 利用hds技术处理铜矿山废水德试验研究[j]. 铜业工程. 2004,2.

第3篇：矿山工艺流程范文

关键词：黄金矿山；选厂建设；工艺选择；设备选择；选厂布置；可行性

中图分类号：TD2文献标识码：A

一、项目概况

根据矿山资源状况，设计规模为日处理矿石450t，年工作330d,年处理矿石量14.85×104t，服务年限15年，日产合质金Au 894.94 g/d，基建期1年。本项目总投资14997.26万元，其中建设投资为14461.22万元，流动资金536.04万元，建设投资及流动资金自筹解决。

二、工程设计方案

（一）选矿

（1）简述：选矿厂布置在现小选厂东南500m处次生林地，顺山坡自上而下布置。矿石用汽车运至选厂的原矿仓，原矿仓顶面标高508.6m，尾矿排出标高475m。原矿入选品位2.15g/t。

（2）原矿性质：该矿石中金属矿物含量较少。金属硫化物以黄铁矿为主，其它少量黄铜矿、铜蓝、方铅矿、闪锌矿。金属氧化物主为褐铁矿，其它为少量钛铁矿、磁铁矿、赤铁矿。贵金属矿物主为银金矿，少量自然金。非金属矿物主为石英、长石，少量绢云母、绿泥石、锆石等。该矿石中主要金属矿物为黄铁矿、黄铜矿、褐铁矿。

黄铁矿[FeS2]：为矿石中主要金属硫化物，占矿石矿物相含量1.65%，基本上在金城洞1号脉、五凤1号坑、五凤25号坑矿石光片中多见。该矿石中黄铁矿多呈半自形晶~它形晶粒状结构产出，黄铁矿粒度较粗，主分布于0.037-0.3mm区间，占86.4%。见有黄铁矿被褐铁矿交代，呈交代残留结构，有的已氧化殆尽呈黄铁矿假象。黄铁矿包裹黄铜矿、方铅矿或与其连晶，见有方铅矿呈细短脉充填黄铁矿微细裂隙间。

黄铜矿[FeCuS2]：矿石中金属硫化物，占矿石矿物相对含量0.02%，黄铜矿嵌布粒度比较细小，主分布于0.01-0.053mm区间，占57.3%。多呈它形晶粒状结构嵌布于脉石及黄铁矿中。

褐铁矿：该矿石中多见金属氧化物，占矿石矿物相对含量1.05%。主在五星山地质坑、五星山后坑矿石光片中多见，褐铁矿呈半自形晶粒状结构，脉状及土块状构造，在该矿石中多见黄铁矿被褐铁矿彻底交代而形成了黄铁矿假象。褐铁矿粒度多分布0.037-0.1mm区间，占62.0%，在氧化矿石光片中见到褐铁矿包裹银金矿颗粒，说明由黄铁矿氧化而成的褐铁矿同原生矿中黄铁矿与金矿物同样有着密切关系。

脉石矿物[石英：SiO2]：该矿石中脉石矿物主以石英、长石为主，少量方解石、白云石等，石英占矿石矿物相对含量41.97%。该矿石中石英主要呈脉状构造，粒度大小不均，与金矿物关系密切，常见有金矿物嵌布于脉石中、脉石粒间及脉石裂隙中。

矿石比重：原矿：2.84 t/m3，重尾浸渣：2.83 t/m。

（3）选矿设计工艺流程：根据选矿试验及国内类似矿山生产情况，本次设计选择工艺为：三段-闭路破碎+两段闭路磨矿+重选＋氰化浸出吸附+解吸电解+金冶炼。工艺指标如下图：

(4)选厂主要设备选择：为保证设备正常运转，提高劳动生产率，本次设计采用了一些成熟的自动化装置，基本上满足选厂生产机械化、连续化要求，并在必要工艺回路上设置了检测设施及自动化控制回路。选矿工艺主要设备表：

1.6

（5）选厂厂房布置和设备配置：选矿厂由原矿仓、粗碎车间、细碎车间、筛分间、粉矿仓、磨矿车间、氰化车间、解吸电解车间、药剂库、空压机室、选厂配电室等组成。

（二）冶炼

1、工艺流程：解吸电解获得的金泥采用王水溶金提纯工艺，设计新建冶炼提纯车间。王水溶金主体工艺流程：金泥―王水溶金―氯化还原―硝酸除杂―熔铸金锭。

2、工艺过程技术参数及技术指标

3、工艺流程简述

解后的金泥（含银）通过王水溶金提纯工艺进行处理，王水可使金泥中的金溶解，银则成为不溶渣。先将金（银）泥加入反应釜中，然后再加入王水进行浸出反应，同时以蒸气直接加热，不时地加入硝酸以保持激烈反应。溶解完成后将过量酸煮沸逐出，待溶液澄清，上清液用虹吸法析出并用还原剂处理以沉淀金，然后滤出，洗涤烘干，冶炼熔化铸锭。

（三）建筑设施

该金矿选矿厂建设工程包括选矿和尾矿两部分。尾矿工程由尾矿库、压滤及回水车间、输送泵房、看坝房组成。

选矿工程由生产设施、公共辅助设施、生活设施三部分组成：（1）生产设施由原矿仓、粗碎间、细碎间、筛分间、粉矿仓、浓密间、主厂房及皮带通廊组成。（2）公共辅助设施由变电所、水源泵站、循环泵站、选矿高位水池、锅炉房、化检验室、仓库、车库、机修间及地磅房等组成。（3）生活设施包括办公楼及综合楼，综合楼由宿舍、食堂及浴池组成。

第4篇：矿山工艺流程范文

关键词：质量控制；技术创新；供应商管理

中图分类号：[TF-9] 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2013）01-00-02

冶金矿山产品的开发与应用，是沈阳冶金机械有限公司近几年来，为产品升级及拓展公司的市场空间，促进冶金矿山产品上水平、上能力，改善企业经营状况，提升企业自身应对经营风险能力和行业竞争力的一项重要举措。2009年沈阳冶金机械有限公司开始将冶金矿山产品（球磨机、混合机、回转窑）产品导入市场，经过近三年多的产品拓展与市场营销，使冶金矿山产品逐渐成为沈阳冶金机械有限公司产品序列中重要的组成部分。

近三年冶金矿山产品销售情况

表中：总销量是指沈阳冶金机械有限公司全部产品的年度总销量。

从表中可以看出：冶金矿山产品逐年上升，占总销量的比重亦呈上升趋势。产品品种不断增长，客户群不断加大，市场空间得到了有效的提升。

随着冶金矿山产品销量的增加，尤其是冶金矿山产品销量和新产品的逐年上升，也使外部资源管理、外部资源准备、冶金矿山产品在技术（产品、工艺）设计、质量控制、物流管理等方面的工作经验不足导致的疏漏和存在的问题逐渐显现出来。

一、冶金矿山产品存在的主要问题

1.外部资源管理。客户群联络体系能力不强，对客户的跟踪和沟通缺乏针对性和有效性，没有建立起真正意义上的稳定的客户群，对客户群分级管理不到位流于形式。

2.外部资源准备。冶金矿山类产品供应商较单一，不能够适应公司快速发展的冶金矿山产品的需要，缺少预期合理的储备计划；创新产品开发缺少技术支持。

3.质量控制。内部质量控制方面，冶金矿山类产品自检、互检的质量要求与责任未全面得到明确与落实，个别重要的专检环节缺失，部分专检环节的检验内容不完善；采购件质量的监督与控制措施不得力，尤其是散发和装调过程中不能实现全面质量控制。

目前表现出来的主要质量问题模式：（1）整机安装过程不受控。（2）部件错、漏装。（3）采购件功能与整机功能不相适应。

外部质量控制方面，对供应商在技术变更的管理与控制力度不够；质量目标及质量提升计划缺乏有效的监督与管理；部份部件的制造水平不能满足冶金矿山类产品技术质量标准要求的条件。

4.产品设计。产品技术标准不能全部满足和适应国内冶金矿山用产品的匹配技术要求和工作环境条件。

5.工艺设计。主要是装配工艺与调试工艺不能适应现有的装配与调试条件，使部分装配与调试过程不能得到有效的控制。

6.物流管理。整机及部件在仓储转运过程中，产生的磕碰划伤、锈蚀、不可恢复损坏与功能失效问题等比较严重。

7.成本居高不下。整机设计及工艺成本偏高，造成市场竞争力不足。

由于上述所列的主要影响因素，使冶金矿山产品的合同签订及生产组织与产品交付受到了很大的影响，合同中标率低，产品交付能力较低，设备现场反馈问题较多。

二、主要存在问题的原因分析

1.外部资源管理。未建立有效的客户群主要在于公司在前期发展过程中，对冶金矿山类产品未给予足够的重视，冶金矿山类产品在2009年之前一直处于维持状态，没有创新，也未能与国内各大设计院接轨，及时掌握相关产品信息，造成之前已有的客户离去，而新的客户面对国内冶金产品生产厂家众多，互相竞争的状态下，选择较多，很难建立稳固的客户联系。产品系列一直处于较低端状态，还未能形成高精尖的产品，使产品竞争一直处于劣势，也是经营工作开展艰难的原因之一。

2.外部资源准备。供应商质量管理体系能力不强，其主要原因是供应商体系能力评价与监控工作开展的不到位，没有建立起真正意义上的供应商进出机制。对供应商的业绩评价和分级管理流于形式，未起到促进其体系能力提升的作用。对供应商的过程审核缺乏针对性和有效性，未能起到有效的监控和促进其过程控制水平改善的作用。同时，对供应商的业绩评价和分级管理，未与商务政策、绩销考核和淘汰机制建立对应关系，评价与分级的结果未及时向供应商传递，未引起供应商足够的重视，未能达到促使供应商体系能力自我完善的目的。

部分零件的设备资源准备不足，其主要原因首先是2000年至2009年冶金矿山类产品的销量一直处于低位徘徊，由于产能的空闲，生产部门将为冶金矿山产品准备的设备及工装改为它用，致使在冶金矿山产品销量上升过程中出现产能不足。职能体系未建立起有效的采购与沟通渠道，相关负责合同的资源组织与交付的工作人员对产品过程及管理方法的不熟悉，从而产生交付拖期，且不能按照用户的要求交付。再次是针对冶金矿山产品备件的需求未建立起合理的预期储备计划，创新产品的开发，缺少技术支持和用户的技术释放。由于前述原因，导致资源紧张或短缺，使生产组织受到很大的影响，直接影响到向客户的交付。

3.质量控制。内部质量控制方面，由于忽视了冶金矿山产品自身过程控制的特殊性，使过程控制的内容、方法与手段与自身的制造水平、管理实际和企业文化相脱离。从而使内部质量控制水平弱化，致使不应该出现的质量问题（如：零部件错、漏装等问题）频繁产生。由于部分零部件（如：减速、电机等）在出厂前不进行百分之百的性能或功能复检或调整，尤其是现场制作和后期直发配套件质量控制缺失，使带着质量问题零部件的整机流到客户。

外部质量控制方面，在解决客户和直接用户反馈的具体质量问题时，仅停留在纠正措施的制定与是否实施的管理上，而对措施是否真正落实到位缺少确认，未作到举一反三，同时解决类似的质量问题，常常同类问题重复发生。同时，对供应商的产品质量缺乏前置管理与控制，尤其是对供应商在关键和重要特性变更、质量目标及质量提升计划缺乏主动有效的监督与管理。

4.产品设计。设计研发部门资深员工也近退休，新员工还不具备独立承担项目的能力，产品（包括：整机与零部件）技术标准不能全部满足和适应国内非道路用产品的匹配技术要求和工作环境条件。其主要原因是对冶金矿山产品在匹配技术要求和工作环境条件认识不足，对目前国内及国际上应用的新技术掌握不足，不能与现在用户越来越高的产量和生产规模相匹配。

5.工艺设计。冶金矿山产品的工艺，尤其是装配工艺与调试工艺的设计，并不能与我国实际制造水平、生产条件、设计水平和管理思想相匹配，由于工艺的不适应性，也产生了大量的质量问题。

6.物流管理。整机与零部件在仓储转运过程中，非常容易产生的磕碰划伤、锈蚀以及零部件错漏发，究其原因还是在于公司对冶金矿山产品的整体产品流程没有完善。

7.成本居高不下。因未能对冶金矿山产品的产品进行完善的品质管理，相关的技术革新及工艺简化做得很不到位。

三、解决问题的主要措施

1.外部资源管理。建立完善的客户管理体系，对客户进行分级管理，加强与国内各大设计院的联系，从用户的源头开始跟踪，并且整个跟踪过期要紧密，与客户建立相互信任的合作关系，对有合作关系的客户要以优质的服务保证客户的满意，创造沈冶的品牌。在冶金矿山类的年会及相关论坛上公司的产品信息，提高公司产品的知名度。

2.外部资源准备。完善对供应商（包括：材料供应商和配套供应商）的绩效评估办法与分级管理标准，规范对供应商绩效评估与分级管理工作，将评价与分级的结果与商务政策、绩效考核和淘汰办法建立起对应关系。完善对供应商现场过程审核内容和标准，使现场过程审核内容和标准具有针对性和有效性，对在过程审核中发现的问题，要加强对整改措施和实施计划的管理，指定专人进行跟踪落实。使绩效评估、分级管理与现场过程审核工作，切实起到有效的监控和促进其过程控制水平改善的作用，达到促使供应商体系能力自我完善的目的。同时，在供应商体系中逐步推广TPS生产方式，开展对一级供应商所提品质量有直接影响的，同时对我公司产品质量带来重大影响的其二级供应商要加强管理与控制，必要时对其二级供应商进行第三方现场过程审核。以零部件重要度分级和质量水平为管理基础，建立重点和质量关注度高的供应商管理目录并动态维护，对重点供应商应每年至少开展一次，质量问题较多的供应商应每年至少开展两次。以期进一步提升供应商的体系能力。

把握住冶金矿山产品快速增长的有利时机，与国内供应商共同制定生产能力的提升计划，尽快提升其产能，满足产品增长的需求。职能部门加强对员工的培训和学习，设立专门的管理团队，加强合同签订，生产组织，现场安装等工作的管理，建立定期及紧急沟通渠道，及时互换需求变化与资源准备信息。完善创新产品开发的技术定型的工作内容与流程，改善由于创新产品生产过程准备不足带来的生产能力紧张状况。通过上述措施力争达到减少合同交货拖期和按需求计划及时向客户交付的目的。

3.质量控制。内部质量控制方面，冶金矿山产品自身过程控制的特点与实际情况，完善过程控制的内容、方法与手段。强化“三检制”，自检、互检的内容纳入到作业指导书中，使操作者能清楚的了解质量职责和质量责任，提高操作者的质量意识和工作质量。对专检的质量控制点和检验内容进行梳理完善，使专检的监督保证作用充分发挥出来。对冶金矿山产品的装调工艺进行有针对性的重新评审并进一步完善。减少因管理不到位、工艺不适应带来的质量问题。完善最终检验的内容与工作标准，对重要项和重点关注项（尤其是产品的完整性和外观质量）全数检查，把好出厂质量关。

外部质量控制方面，加强质量改进工作的管理，强化对改进措施的落实情况，作好改进措施有效性的跟踪确认。通过对潜在失效模式的分析，制定预防措施，加强对供应商产品质量的前置管理与控制。尤其是加强对供应商在关键和重要特性变更、质量目标及质量提升计划主动有效的监督与管理，逐步建立并完善关键件、重要件特殊特性清单，并进行动态维护，定期对关键件、重要件特殊特性进行跟踪确认。

4.产品设计。组织技术人员深入学习理解冶金矿山产品（包括：整机与零部件）技术标准和相关验证标准与方法，了解和掌握冶金矿山产品在国内的匹配技术要求、使用条件和工作环境条件。进一步完善冶金矿山产品（包括：整机与零部件）技术标准和相关验证标准与方法，结合自身设计工作，形成自己的匹配技术标准和要求。

5.工艺设计。以冶金矿山产品原有工艺为基础的，结合国内先进技术以及公司实际制造水平、生产条件、设计水平和管理思想，完善现有工艺。

6.物流管理。加强零部件在仓储转运过程的管理工作，完善相关的物流管理规范。完善产品包装、仓储器具、转运器具等物品的设计标准，加强对物流器具技术标准、使用规范、维护保养的管理工作。减少在物流过程中产生磕碰划伤、锈蚀以及错漏发等问题。

7.成本控制。鼓励设计及工艺人员大胆应用新技术及新工艺，努力降低设计及工艺浪费，同时要求采购部门扩大供应商渠道，采用三家以上供应商比价采购的原则，保证外购件厂家最大程度的让利及优惠，并随着货源的不断增加，适时进行批量采购，降低采购成本。

四、针对冶金矿山产品市场开拓公司需要开展的工作

在采购供应工作方面，在完成日常管理工作的同时，重点放在以下几个方面：

（1）对供应商的绩效评估办法与分级管理标准和现场过程审核内容与标准的进行完善，并加强对该项工作的过程于结果进行有效管理。重点完善《供应商选择、评估和开发管理程序》、《生产材料采购管理程序》、《过程材料供应商管理规定》、《供应商绩效评估管理办法》、《供应商现场审核细则》。（2）在供应商体系中逐步推广TPS生产方式。（3）开展对我公司产品质量带来重大影响的二级供应商第三方现场过程审核。（4）建立重点和质量关注度高的供应商管理目录，加强对重点供应商的现场过程审核。（5）与国内供应商共同制定生产能力的提升计划，加强对采购资源实际产能的管理，召开了重点供应商采购资源落实会议。（6）建立采购工作例会制度，及时解决采购工作中遇到的问题。

在质量保证工作方面，将在以下几个方面开展工作：

（1）重点完善过程控制的内容、方法与手段，落实“三检制”。（2）加强对供应商在关键和重要特性变更、质量目标及质量提升计划主动有效的监督与管理，规范管理流程。（3）对冶金矿山产品的装调工艺进行有针对性的重新评审并进一步完善。（4）逐步建立并完善关键件、重要件特殊特性清单，定期对关键件、重要件特殊特性进行跟踪确认。（5）完善冶金矿山用产品整机与零部件的技术质量标准。（6）完善产品包装、仓储器具、转运器具等物品的设计标准，加强对物流器具技术标准、使用规范、维护保养的管理工作。

第5篇：矿山工艺流程范文

关键词:选矿工业自动化 研究及应用

中图分类号:TD928 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)07(b)-0101-01

2009年武平紫金矿业有限公司下属悦洋银多金属矿进行2000t/d采选改扩建时,实现了全厂的自动化控制与局部自动控制功能,做到了全厂设备集中监控、工艺技术指标在线显示,提高了系统运行的可靠性和安全性。同时,劳动生产率大幅度提高,企业综合管理水平得到进一步提升,具有较强的推广价值。

1 选矿工业自动化规划

矿山企业在服务到一定年限后,往往由于矿石特性变化导致设备管理、工艺操作、现场工艺控制、生产组织等方面暴露出一定的缺陷,不能适应企业管理的新要求和技术经济指标的不断提高。为此,国内外现有和新建大中型矿山均大力发展选矿自动化与信息化技术。

1.1 选矿工业自动化的优势

矿山自动化控制系统目前的应用以选矿厂自动化控制系统为重点发展方向,选厂自动化控制系统与传统选矿厂相比有三大优势:(1)实现现代化、精细化、透明实时无延迟管理；(2)最大化减少或降低人力、损耗、浪费等成本因素；(3)提供更精确的选矿工艺控制指标。

1.2 矿山选矿工业自动化系统设计方案及其功能

武平紫金矿业有限公司下属悦洋银多金属矿进行2000t/d采选改扩建时,选矿厂工业自动化系统规划的最底层是设备控制与工艺闭环控制,由分级单位的操作室完成；其次是生产设备与生产工艺参数的监测控制,主要完成生产设备与生产工艺在线监测,实现生产内部的调度动态平衡,由生产控制中心（调度室)完成。

选矿工业自动化系统通常以公司企业网和选厂的局域网为平台,以生产主流程自控设备为中心,将现场作业管理和生产指挥管理紧密结合起来,实现现场动态数据的实时采集,并根据瞬时数据进行动态加工,得到能反映每台设备的综合工作效率指标相关数据。所有控制、监视和检测的设备（包括参数检测)均以组态画面的形式在生产控制中心（调度室)的显示屏上显示,能同时满足现场作业和生产指挥的需要。

整个选矿厂工业自动化系统是由现场总线的分布式与远程控制相结合的控制系统,系统完善后具有基础数据采集网络传输远程监测与查询的功能。

2 矿山选矿工业自动化系统主要构成

选矿工业自动化系统常由破碎系统、磨选系统、过滤脱水系统、尾矿输送系统等构成,通过集中监控,优化了调度系统。

2.1 破碎系统

破碎系统设备的连锁控制。破碎系统必须按工艺过程规定的顺序,以一定的时间间隔相继启动,启动顺序与矿料运行方向相反,停止破碎生产时,停车的顺序与启动的次序相反。为了保证生产运行的可靠性、设备的安全性,破碎系统设备采用集中连锁控制。

在集中控制状态下分为全线连锁和局部连锁两种方式；运行中某台设备出现轻微故障及时报警,出现严重故障立即报警并自动停机；运输皮带设跑偏、打滑、防撕裂、过铁保护；破碎机均设油温、油压保护,发生故障时报警或停车。

2.2 磨选系统

磨矿作业控制:(1)磨矿分级生产过程优化控制系统:通过磨机电耳对磨机充填率的检测,可根据矿石性质的变化,自动调整磨矿的运行,使磨矿分级机组运行于最佳的工作状态；(2)磨机、分级机、浮选机、球磨机油泵电流运行状况、球磨机前后轴瓦油流量进行自动监测,异常自动报警,以指导岗位操作调整；(3)球磨机齿轮油自动控制系统:球磨机作业时,对球磨机齿轮进行定时定量加油。

2.3 过滤脱水系统

过滤系统实现的主要功能:完成对整个过滤流程设备的监控,即主要设备的电流监测及开启停。完成对过滤工艺参数的实时采集,包括单台过滤机的风压、真空度、水压等。对过滤的污水系统进行处理,实现自动启停、污水池液位的检测与控制等。

2.4 尾矿输送系统

尾矿浓缩作业:(1)实现浓度自动检测,底流排矿量自动控制；(2)对浓缩机的耙架负荷进行实时检测,避免压耙事故发生,影响生产。

3 自动化系统硬件组成

3.1 PLC的选择

控制系统采用Modicon Quantum系统,该系统广泛用于工业生产的实时控制,包括Quantum系列CPU、I/O模板、I/O接口、通讯模板、电源和底板。本系统中CPU模块选用uantum140CPU43412型。

3.2 监控计算机

计算机作为破碎生产过程正常运行时的主要监控工具,采用性能良好且适合工业环境的高可靠的工业控制计算机。

3.3 Modbus Plus网络

Modbus Plus是专业设计的工业控制应用的局域网,允许计算机、PLC和其他数据源以对等方式进行通信,常用于工业控制领域。MB+通讯速度为1Mbps,主要应用网络控制、数据采集、信号监测、程序上装、下传、远程测试编程等,具有高速、结构简单、安装费用低等特点。通讯介质为光纤或双绞线。

4 选矿工业自动化应用及推广

目前,我国大中型新建矿山选矿厂或选矿厂进行改扩建,均推行工业自动化,以减少矿山人力、降低生产成本、提高回收率和产品指标,进行生产工艺指标精细化管理,从而提高生产效率,同时提高企业综合管理水平,实现矿山企业的现代化管理。

武平紫金矿业有限公司下属悦洋银多金属矿2000t/d采选改扩建工程实现了实现了选厂的自动化控制与局部自动控制功能,大幅度提高了劳动生产率,同时,企业综合管理水平也得到进一步提升,具有较强的推广价值。

第6篇：矿山工艺流程范文

关键词：充气浮选机，原矿性质，处理矿量，回收率

 

中国有色集团抚顺红透山矿业有限公司（原红透山铜矿）已具有50年的生产经历，为采、选、冶联合企业。目前，矿山保有地质储量900万吨，选矿各项经济技术指标都达到了历史较好水平，铜回收率：92.57%；锌回收率：73.22%；硫回收率：73.50%。前几年由于处理矿量逐年增加，矿石性质随着开采深度的变化也发生着变化，原浮选设备已不适应选别工艺的要求，导致生产指标下降。通过对充气式浮选机的研究和原浮选设备的对比分析，铜、锌、硫浮选设备全部改用充气机械搅拌式浮选机，提升了设备装备水平，改善了技术作业条件，使三种产品的回收率得到大幅度提高，取得了较好的经济效果。

1 原矿性质

抚顺红透山矿业有限公司为典型的铜、锌多金属硫化矿石，矿床类型为中温热液充填交代矿床，并以充填为主交代为辅。

矿石中主要金属矿物有黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿和闪锌矿等，主要脉石矿物有绿泥石、石英、绢云母、透闪石、角闪石、绿帘石和方解石等。

矿石中铜、锌与铁的硫化物致密共生，闪锌矿、黄铜矿沿黄铁矿裂隙充填交结，具有交代溶蚀作用，黄铜矿呈点滴状分布在闪锌矿中，矿石中的黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿嵌布紧密。黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、磁黄铁矿均赋存于石英—绢云母片麻岩中。毕业论文，回收率。毕业论文，回收率。黄铁矿、闪锌矿、磁黄铁矿以粗粒为主，黄铜矿以细粒为主，粗粒较少。金属矿物嵌布极不均匀。

2生产工艺流程

抚顺红透山矿业有限公司选矿厂采用的是两段磨矿、优先浮选工艺流程，即两段连续磨矿、优先选铜、铜尾选锌、锌尾选硫的优先浮选工艺。此工艺于1991年7月改造并投入运行后，比较适合选矿厂的选矿生产。经过几次局部改造后，各项技术指标都取得了较好的效果。工艺流程详见图—1

工艺流程图图—1

3 改造前存在的问题

优先选铜浮选工艺的最初设计生产能力1400t/d，为了发挥规模效益，以适应市场经济的发展，选矿厂的处理矿量逐年增加，由优先浮选改造之初的40多万吨／年扩大到60多万吨／年。处理矿量的增加造成浮选设备生产能力不足，导致原有的设备配置与生产作业量不匹配，进而导致选矿工艺条件达不到要求，最终影响选矿生产指标，通过对前几年的指标统计分析（见表—1）可说明浮选时间短和浮选设备生产能力的不足。

历年来主要技术指标统计 表－1

 

年份 矿量 原矿品位（%） 　 回收率（%） 改造情况 （万吨） 铜 锌 硫 　 铜 锌 硫 94 48.5 1.449 2.584 21.304  

 

89.55 71.48 70.88  

 

95 51.93 1.491 2.466 20.432  

 

90.50 72.7 71.64 增加4台浮选机 96 54.21 1.46 2.444 20.515  

 

89.6 70.58 67.45  

 

97 56.82 1.477 2.408 20.386  

 

90.51 70.4 68.11  

 

98 61.77 1.466 2.532 21.911  

 

90.14 71.7 69.51  

 

99 62.62 1.507 2.52 20.691  

 

89.94 71 69.14  

 

2000 61.7 1.59 2.28 19.950  

 

90.26 72.4 69.09  

 

2001 64.7 1.529 2.55 20.937  

 

91.04 72.51 70.65  

 

2002 64.88 1.57 2.479 20.228  

 

91.16 72.12 62.92  

 

2003 64.45 1.605 2.400 20.748  

 

91.41 72.33 72.7  

 

2004 57.8 1.659 2.324 21.206  

 

91.55 71.52 71.95  

 

2005 53.5 1.618 2.287 20.700  

 

92.35 71.29 71.87 铜浮选机改造后 2006 55.1 1.551 2.247 19.797  

第7篇：矿山工艺流程范文

关键词 设备形象联系图；P&ID图；SmartPlantP&ID系统

中图分类号TD97 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）97-0160-02

我国的化工矿山资源丰而不富，大部分为中低品位矿或者复合矿，并且磷矿、钾矿资源均是不可再生的资源。随着国家对农业生产发展的重视，磷、钾作为制取磷肥、钾肥的主要基础原料，需求量也越来越多。因此磷矿、钾盐设计工作越来越重要，在设计工作中需要与时俱进， 及时更新相关资料并优化设计软件。

从过去七、八十年代到现在，化工矿山选矿设计已经进入了一个新的、现代化的发展时期。近几年我院相继完成了一系列的大中型及特大型的磷矿、钾盐的国内外选矿厂设计，现就选矿设计中流程图的变化趋势浅谈一些看法。

1 设备形象联系图

93年颁布的《化工矿山企业初步设计、施工图设计内容和深度的规定》中明确规定附图中必须包含设备形象联系（系统）图。所谓的设备形象联系图是指绘出整个选矿工艺中所需的设备的形象，表示出全厂工艺过程，并表明各作业之间的连接关系的图样，在图中需绘出全厂的工艺设备和辅助设备等。如图1所示。

图1 设备形象联系图示意图

由图1可以看出设备形象联系图画法比较简单，重点表示各设备之间的联系及工艺流程走向。在七、八十年代，国内经济水平不高但人力资源丰富，所以选矿厂的自动化程度不高，基本上都是人工操作。在这种情况下，设备形象联系图基本上能够满足设计需要。但是随着科学的进步，自动化程度越来越高，设备形象联系图也在逐渐改进，因此设备形象联系图逐步被管道及仪表流程图（P&ID图）所代替。

2管道及仪表流程图（P&ID图）

管道及仪表流程图（简称P&ID图，Piping and Instrument Diagram）在化工工艺设计中一直采用，但是在化工矿山选矿设计中是近几年才开始采用。近几年设计的国内外化工矿山选矿项目大多为矿肥结合项目，设计统一规定要求选矿工艺设计应参照化工标准规范执行，特别是国外项目，业主要求必须提供管道及仪表流程图，并且是作为最重要的图纸之一。国内新建设的选矿厂自动化程度也逐步提高，工艺设备形象联系图已不能满足选矿厂自动控制的设计要求，不能清楚反映选矿厂自动控制的各种关系，操作人员很难通过工艺设备形象联系图了解选矿厂操作。在化工矿山选矿设计中， P&ID图已逐步代替了设备形象联系图。

P&ID图是把选矿工艺流程及所需的全部设备、机器、管道、阀门及管件和仪表用图示的方法表示出来，绘制成管道及仪表流程图。

相比较设备形象联系图，P&ID图中所包含的内容更多，具有更强的直观性。P&ID图是对工厂工艺流程和控制操作方案的基本描述，在工厂生命周期中有着重要的意义，P&ID图是设计和施工的重要依据，也是开、停车、操作运行、事故处理及维修检修的指南。同时P&ID图也是工厂设计、施工、运行、维护、改造直至最终拆除解体的重要依据，是工程设计工作提交的最重要的设计文档之一。

3 SmartPlant P&ID

SmartPlant P&ID软件是Intergraph公司推出的新一代智能P&ID设计系统（以下简称“P&ID”系统），在这类设计系统中与P&ID相关的数据同时保存在图面上和数据库中，不仅可以在绘图环境中操作这些信息，也可以通过数据库操作或访问，我们俗称为“智能P&ID”。它界面清晰美观、功能强大、接口丰富，基本上代表了业界的最高水平。我院于2007年设计沙特曼阿顿磷矿项目时正式选用该系统作为P&ID图设计平台，这也是我院首次在大型项目上应用该系统。

SmartPlant P&ID软件具有的协同设计功能大大提高了P&ID图的一致性，简化了P&ID设计数据的移交工作。形成的P&ID数据库很好地支持了配管、仪表、估算和试车等下游专业的工作。从设计人员角度来看，与我们以往用Autocad形成的P&ID图相比，具有以下特点：

1）图面清晰美观，应用便捷。利用数据库技术，图形符号按目录管理，图形符号的属性在属性窗口输入，可以快速查询数据及提取设备、仪表模块等形成图形，不用再翻看众多的文档，节省了设计人员的绘图时间；

2）提高绘图质量，保证数据的一致性。在最初设计时，SmartPlant P&ID图上的各种模块的属性需要人工输入，这就可能造成笔误或者出现其他的错误，所谓的“智能”PID就可以体现它的优越性，能够自我检查相连接的设备或管道的属性是否一致，当输入的属性不一致时，图中就会警告提示，设计人员就可以针对提示逐一修改；

3）便于数据复用，提高数据移交质量。SmartPlant P&ID系统支持异地协同设计。现在的项目几乎都是由很多分包商共同设计，在项目结束时，所有分包商的PID数据可以统一的合并到中心服务器，简化数据的移交过程，提高P&ID图的一致性。

P&ID图是选矿厂设计的最基本资料，我们不能仅仅为了画图的方便，更重要的是因为P&ID图与众多专业发生着联系，并且随着与国际社会的逐步接轨，我们的设计也应与时俱进，不能仅仅满足国内设计的需要，应该改变观念，放眼未来，引用更先进的设计系统来完善改进P&ID图的设计。从而提高设计效率和质量，增进工程公司的效益。

参考文献

[1]张瑞琪，骆广海. 智能PID设计系统在工程设计的应用. 石油化工设计，2004，21（4）：16-20.

第8篇：矿山工艺流程范文

[关键词]工业指标 资源储量 经济评价

[中图分类号] F407.1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-7-61-2

1矿山生产工艺方案

1.1采矿工艺方案

1.1.1开拓方案

矿山生产规模为100t/d（3.3万t/年），开采方式为地下开采方式，开拓方式采用竖井—盲竖井联合开拓方式，共有明竖井2条，一级盲竖井。主竖井和盲竖井作为主要提升竖井。

（1）提升系统

地表主提升井，井筒净断面φ3.5m，井深227.25m。采用GKT2×1.6×1.2-20型双卷筒提升机，提升2#单层罐笼配平衡锤，电机功率130kw。该井承担矿岩、人员、设备及材料的提升任务。

盲竖井位于矿体下盘200线附近，直径φ3.5m，井深145m。在-190m水平设置提升硐室，采用2JTP-1.6型提升机，提升2#单层罐笼配平衡锤，电机功率95kw。该井主要承担-190m以下各生产中段矿石、废石、材料、人员及设备等升降任务。

（2）运输系统

井下采用人推0.50m3翻斗式矿车运输矿石和废石。

（3）供风系统

主竖井井口附近设空压机房，供风管路沿主井、盲竖井敷设至井下各中段，为井下各用风地点供风。

（4）供水系统

采用集中供水方式，利用主井工业场地高位水池，水源来自井下排水，管路沿竖井、盲竖井敷设，为井下各用水地点供水。

（5）排水、排泥系统

采用二级接力排水方式，在-190m和-330m分别布置水泵房和水仓。各中段涌水通过泄水井汇入水仓，再通过水泵接力排水，将井下汇水排至地表。

（6）通风系统

采用机械抽出式通风方式，侧翼对角式通风系统。新鲜风流由主竖井、盲竖井，经生产中段巷道，进入采掘工程作业面，污风经上中段回风巷道，倒段风井、风井排至地表。

1.1.2采矿方法

根据矿区内矿体的赋存条件及矿体顶底板围岩的稳固程度，为充分利用矿产资源、同时考虑不允许地表陷落，选用上向水平分层充填采矿法。矿体水平厚度2m～12m。对于厚度小于5m矿体，采用沿走向布置上向水平分层充填法；厚度大于5m的矿体，采用垂直走向布置的上向水平分层充填法。

1.2选矿工艺方案

（1）碎矿：采用二段开路碎矿工艺流程。碎矿产品粒度-20㎜。

（2）磨矿：采用一段闭路磨矿工艺流程。磨矿细度-200目占65%。

（3）浮选：采用一次粗选、两次精选和两次扫选浮选工艺流程。浮选回收率90%。

（4）脱水：采用浓缩压滤脱水工艺流程。滤饼含水25%。

2工业指标的确定

2.1工业指标的确定

2.1.1矿床平均品位的确定

用价格法确定矿床平均品位。首先保证矿山企业持续生产，其次让矿山企业保持一定的盈利指标，以抵抗黄金降价给矿山企业带来生产困难。经计算：α矿床 =1.45×10-6。

2.1.2最低工业品位的确定

用价格法确定块段最低工业品位，首先保证矿山企业在不亏损的情况下持续生产，价格法经计算：α块 =1.16×10-6。

2.1.3敏感性分析

矿山在不亏损情况下持续生产，为了预测未来一些因素发生变化，黄金价格、吨矿成本的变化对块段最低工业品位、矿床平均品位的影响进行了敏感性分析。

2.1.4边界品位的确定

在《岩金矿地质勘查规范》中，边界品位指标的参考数值一般在1.00×10-6～2.00×10-6之间。

矿区为一蚀变岩型金矿，矿山生产多年，采矿、选矿技术日益成熟，以及吨矿成本的不断降低，其处理原矿的品位也不断下降。同时，考虑到目前黄金价格及未来价格走势，类比类似矿山相同指标值，选择边界品位为1.00×10-6比较合适，能较大的提高资源利用率。符合矿山生产实际和规范要求。

2.1.5最小可采厚度确定

矿体为缓倾斜矿体。根据矿区多年生产经验，技术成熟可靠，采矿方法可行，确定最小可采厚度为1.0m。

2.1.6夹石剔除厚度

在《岩金矿地质勘查规范》中，夹石剔除厚度2.0～4.0m（地下开采者为下限，露天开采者为上限），本次推荐夹石剔除厚度为2.0m。

2.2方案比较

根据价格法计算的品位，考虑市场因素，黄金价格波动10%时，确保矿山盈利，使企业有较强的抗风险能力，制定了两套工业指标方案I方案和Ⅱ方案，如表1所示。

2.2.1各方案矿体形态对比

根据初步确定的工业指标方案，对矿区范围内矿体进行了试圈，通过对比发现，I方案圈定的矿体低品位少，厚度厚，这提高了井下采矿生产能力，降低了采矿生产成本。

2.2.2各方案资源储量对比

根据初步确定的工业指标方案，对矿区范围内矿体进行了试算，并分别对矿区保有资源储量进行了对比（不包括低品位矿石），I方案比Ⅱ方案估算的矿石量增加了72065t，增幅达33.05%，金金属量增加157kg，增幅达28.75%。I方案资源利用率92.56%，Ⅱ方案资源利用率61.97%，I方案估算的资源量利用率高于Ⅱ方案。

2.2.3各方案的主要技术经济指标对比

通过对矿体的圈定、资源储量估算比较，进而对采矿生产能力、服务年限、吨矿成本进行比较。以矿山生产指标为依据，综合比较各方案的经济效益。以生产规模100t/d计算，I方案比Ⅱ方案服务年限长2.19年；I方案比Ⅱ方案的利润总额高1387.39万元；I方案比Ⅱ方案的税后利润高1009.96万元。I方案明显优于Ⅱ方案。

2.2.4对比方案确定

矿区为多年生产矿山，技术成熟可靠。影响矿山工业指标的主要因素为吨矿成本与黄金销售价格。本次采用的吨矿成本依据矿山实际生产的吨矿成本。黄金销售价格按2008-2012年的平均价280元/克。选取的影响工业指标的数据较合理。

各方案通过对矿体形态试圈，资源储量试算，服务年限及综合技术经济评价，I方案圈定的矿体低品位较少，考查金矿资源的利用程度也是很好的，服务年限延长，资源开发经济价值高。推荐I方案的数据为矿区资源储量估算的工业指标。

参考文献

[1]矿产资源工业要求手册（《矿产资源工业要求手册》编委会）地质出版社，2010.8.

第9篇：矿山工艺流程范文

[关键词]矿山；地质环境；灾害治理；建议

中图分类号：TD167 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）09-0339-01

近年来，对矿山资源实施开采过程中，存在着一些破坏地质环境的行为，会引发矿山地质灾害的发生，甚至威胁人们的生命安全，例如，泥石流、滑坡等地质灾害，因此，加强矿山地质灾害治理已经成为矿山开采的重要内容，确保矿山开采顺利进行，实现开采行业的可持续发展的目标。本文具体提出了矿山地质环境灾害治理的措施，并提出了一些建议和对策，加强对矿山地质环境保护。

一、矿山地质灾害的常见类型

（一）地下水位变化引起的地质灾害

由于地下水位变化引起的地质灾害中，最常见的就是矿坑突水涌水，同时也是危害较大的一类地质灾害。在采矿过程中，需要对矿坑的涌水量进行估算再采取采矿措施，如果在对矿坑的涌水量估算之后地下水位突然发生变化，特别是当矿坑的实际涌水量大于估算值时，就会带来非常严重的后果。除了矿坑突水涌水之外，地下水位的改变也会引起坑内溃沙涌泥，这是伴随着矿坑突水发生时一种常见的灾害。如果在采矿的时候突然遇到蓄水溶洞，溶洞中除了水之外，还有大量的泥沙和石屑，溶洞中的泥沙和石屑也会和水一起涌入到坑内。除此之外，透水断层以及地裂缝的存在也会把一些沉积物涌入到坑内，导致大量的泥沙将坑堵塞，采矿人员以及采矿机械都会被泥沙所埋，最严重的时候甚至可以毁灭矿山。

（二）岩石体变形引起的地质灾害

在矿山地质工程中由于岩石体的变形也很容易引起地质灾害，其中最常见的就是采矿过程中发生的坍塌事件。在采矿过程中的采空区，如果保留的矿柱受到损害或者数量不足都会使矿柱的支撑能力受到影响，当支撑能力不够的时候就会发生地面的塌陷，在矿体埋藏的越浅的地区发生塌陷的概率就越大，如果埋藏的深度足够，在崩落的采空区没有及时回填也会发生大面积的塌陷。另外，如果矿坑的周边的岩石受到很强的地壳应力，那么就会强烈收缩，而在采矿的过程中由于挖井等，会使矿坑周边的岩石出现广阔的空间，那么被强烈收缩的岩石受力就会突然释放，导致岩石破裂，分成很多碎片向四周喷射，对采矿人员造成危害。由于不合理开采会造成采矿场边坡失稳、岩崩以及滑坡现象的发生，尤其是在露天开采的地质工程中更为常见。在采矿过程中，由于采矿活动还可能引发地震的发生，只要遇到一个小地震就会对采矿的井下和地面造成非常严重的破坏。

（三）矿体内因引起的地质灾害

由于矿体内因引起的灾害主要有矿坑火灾、瓦斯爆炸以及地热，尤其是在煤矿资源的开采中非常常见。在采矿过程中，由于通风措施没有做好，在矿井内容易聚集很多的瓦斯，当瓦斯浓度到达一定的程度时就会发生爆炸，导致严重的后果，不仅整个矿井被毁，同时还会造成井内工作人员的伤亡。矿坑火灾常见于硫化矿床，硫化物在氧化的过程中会放热，放出的热量没有及时疏散，当热量聚集到某一程度的时候矿井内就会发生自燃现象，使矿山发生火灾，使底下矿产资源受到严重的损害。浪费了巨大的资源，同时还会导致农作物和树木的死亡，对环境造成了严重的危害。

二、矿山地质环境灾害治理的措施

（一）矿山地面减沉技术的应用

矿山资源开采过程中，开采和利用大量资源的同时会造成矿区出现空区现象，影响周围环境。矿山地面减沉技术在应用过程中，利用砂、厂砂炉渣以及尾矿等材料，对开采后的空区进行填充，避免出现坍塌、变形以及地面沉降等现象的发生，能够有效减少对周围环境的影响和污染。地质环境范畴中，沉陷对环境的危害性较大，尤其是在预计会对沉陷地面进行冲刷，破坏周围土层结构，诱发泥石流或者是水土流失等危害。采用矿山地面减沉技术，能够有效减少沉陷地表的面积，减轻对周围环境造成的破坏，避免水土流失、洪流等自然地质灾害的发生。

（二）种植复垦技术的应用

矿山开采中，大面积开采可能造成地面塌陷现象，对环境造成严重威胁，极易引发地质灾害。为了降低开采对地质造成破坏，因此，必须要做好地质灾害的治理对策，而种植复垦技术的应用，主要对塌陷地区实施复垦填充，以煤矸石为填充的主要材料，在复垦区域内进行种植，大面积的树木和草，能够避免水土流失现象的发生，降低对复垦区的环境影响，同时在填充区复垦种植过程中，必须要做好地面压实处理，确保地基紧密度，提升复垦技术的应用效果。

三、矿山地质环境保护的几点建议

（一）培养综合素质较高的矿山地质勘查队伍

我国矿山资源极为丰富，矿山地质资源的开发和利用，也成为我国重要的发展行业之一，对提高我国综合的经济实力有着极大的作用。但是，在以往矿山地质资源开采的过程中，却经常出现资源开采给环境带来了极大的破坏，主要问题出现开采技术以及工艺设计的不合理。在这里作者建议应培养综合素质较高的矿山地质勘察队伍，矿山地质勘察是综合多工种、多学科的一项极为复杂的工程，不仅需要勘察人员熟练的掌握工程学、地质学等知识，更需要工作人员经过野外实践系统训练，并具有丰富的实践经验，这样才能根据矿山地质的实际情况，因地制宜的设计合理的开采技术和工艺，从而将对环境的影响降至最低，从而有效的提高矿山地质开采效率。

（二）建立健全矿山地质环境法律法规

结合矿山地质开采的实际情况，不断完善相关管理法律法规，加强对矿山地质开采管理的力度，针对一些违规开采或者是不正当开采的行为，及时予以处罚和制止，严重时追究其刑事责任，加强对环境的保护。同时，还要抬高矿山资源开采的准入门槛，将环境保护工作放在首位，通过对矿山资源开采队伍的资质进行全面审核，确保其技术水平、安全生产能力以及企业规模、环境治理能力等都符合相关规定，如有一项不达标，则不能正常进入开采工作。

（三）推行奖励机制推进绿色矿山建设

为了提升矿产开采效率，降低对地质环境的污染，国家应通过奖励机制来扶持施工企业积极投入新的开采技术和开采工艺，全面提升矿山开采效率，而且对降低环境污染也有着一定的作用。另外，要推行鼓励政策，不断的鼓励相关科研部门对矿山开采设备、工艺的研制和开发，不断的替换落后的装备以及工艺，全面提升矿山开采的装备以及工艺水平，一方面做到提升矿山资源开采的效率，减少资源浪费，另一方面要通过先进的装备以及工艺来实现绿色矿山开采，降低对周边环境的破坏，同时要做好环境治理和环境恢复的工作。

综上所述，矿山开采是一项长期性、复杂性工程，随着矿山开采规模在不断扩大，对地质环境造成的影响也在不断加剧，甚至会引发地质灾害。本文通过探究矿山地质灾害的类型，对矿山地质环境的灾害提出了治理措施。通过自身多年实践工作经验，以及自身对矿山开采行业的深入了解，提出了加强矿山地质环境保护的建议和对策，希望通过本文的介绍和探究，能够进一步改善矿山地质环境灾害问题，有效解决矿山开采过程中出现的地质灾害问题及对周边环境的影响，进一步做好环境治理及环境恢复工作，提升矿区的经济效益和生态效益，实现矿山地质开采的可持续发展目标。

参考文献

[1] 杨耀红.关于矿山地质环境灾害治理、分析与建议[J].发展研究，2013，07.