数控机床维护与保养精选(九篇)

第1篇：数控机床维护与保养范文

关键词: 数控机床 自动化 诊断 维护 保养 效益

1 数控机床故障的分类

常见故障按产生原因分为机械故障和电气故障两类。所以，维修中首先要判断是机械故障还是电气故障，先检查电气系统看程序能否正常运行，功能键是否正常，有无报警现象等，再检查是否有缺相、过流、欠压或运动异常等现象。根据上述情况，则可初步判断故障原因在机械方面还是在电气方面。

2 典型故障的诊断与排除方法

2.1 常规检查法 ①报警处理:数控系统发生故障时，一般在操作面板上给出故障信号和相应的信息。通常系统的操作手册或调整手册中都有详细的报警内容和处理方法。同时可以利用操作面板或编程器根据电路图和plc 程序，查出相应的信号状态，按逻辑关系找出故障点进行处理。②无报警或无法报警的故障处理:当系统无法运行，停机或系统没有报警但工作不正常时，需要根据故障发生前后的系统状态信息，运用已掌握的理论基础，进行分析，做出正确的判断。这种利用可编程控制器进行plc中断状态分析，其中断原因以中断堆栈的方式记忆。

例如：一台schiess vmg6 7轴五连动数控机床，采用西门子840d系统其可编程控制器s7300在运行中产生中断故障，利用系统诊断中断堆栈的方法可以十分迅速的找到故障原因，通过simatic manager 访问这一功能，选择菜单功能plc->diagnostic/setting->module information->diagnostic buffer，可打开诊断缓冲器，诊断缓冲器中按先后顺序存储着所有可用于系统诊断的事件。选中了一个事件后，在“dtails on event"信息框中可以看到关于该事件的详细说明：事件（id）代号和事件号、块类型和号码，根据事件，如导致该事件的指令的相对stl行地址。单击〖help on event〗按钮，可打开事件帮助信息窗口。单击〖open block〗按钮，可在线打开cpu中出现中断的块，如利用这种方法在实际维修工作中是十分迅速有效的。维修人员应当充分熟悉系统的自诊断功能的一些特殊处理方法。这样就会少走弯路，较快排除故障。

2.2 初始化法 一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次清除故障;若系统工作存贮区由于掉电、拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除。

例如：一台德国pfh100kw-6米数控龙门铣镗床采用西门子840c数控系统，由于系统工作存贮区混乱，开关后只定在一个初始化界面，系统根本无法进入，一般性复位无效，必须对系统进行初始化清除，就采用了初始化复位法，进入〖start up〗菜单->利用〖general reset mode information on startup〗->选择〖end gen reset mode〗进行这种特殊的复位法之后，系统才能重启进行正常操作，故障解除。

2.3 参数修正法 在数控机床维修中，有时要利用某些参数来调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，这种方法与机械维修相配合是十分有效的。例如：一台法国forestφ250数控落地镗采用num1060系统爬行严重，虽进行了x轴导轨的大修但此方向立柱的运行仍无法满足加工要求，原因是前导轨已经严重研伤，在机械调节能力有限的基础上试着进行参数更改，将p21 servo-system loop gain coefficient伺服系统的位置环增益系数逐渐修调，num机床参数的设置步骤及操作方法介绍如下：①上电后按软键fll-select the utility②选择0项access to utility programmes③选择第5项setup data④这时出现画面warning machine control will be stopped whenchanging parametes ok?(y/n)，键人y字母⑤出现画面machine setup data 0 display 1 change……，如果更改请键入1⑥出现parameter?如果更改参数p21则键入p21⑦出现该参数后将光标移到字按#键入参数值回车即可⑧按键ctrl+x off系统复位退出参数设定即可

经多次调试p21数值由950最终降为700后机床爬行故障得到好转，保证了生产的进行。所以维修人员要多查资料多了解机床各种参数的意义及参数更改的方法。这样就可以在机械调节能力一定的基础上通过修改nc数据使机床的性能得到更好更大的发挥，提高它的加工精度。

3 数控机床电气、液压和冷却系统的保养

3.1 电气系统的保养

3.1.1 清除电气柜内的积灰，保持电路板、电气元件表面干净。由于环境温度过高，数控柜内一般都要加装空调装置。安装空调后，数控系统的可靠性有明显的提高。

3.1.2 机床周围电器 检查机床各部件之间连接导线、电缆不得被腐蚀与破损，发现隐患后及时处理，以防止短路、断路。紧固好接线端子和电器元件上的压线螺钉，使接线头牢固可靠。

3.1.3 机床电源 检查数控系统供电是否正常，电压波动是否在允许范围之内，整个数控电气系统接地是否良好可靠。接地可靠是系统防止干扰、工作可靠的保证。

例如：一台美国ab的10×40米数控车铣床在调试过程中发现，机床通讯经常突然中断很异常，通过检查发现电控框屏蔽层接地不好，使程序信号受干扰引起失真，是导致上述问题的原因，将电缆屏蔽层、机床配电柜元器件良好接地后故障排除。

3.2 液压系统的保养 要定期对油箱内的油液进行更换，且有时机床油号的选择也要由工作现场的环境温度，油路系统不同而定。定期检查更换密封件，清洗油箱和管路，防止液压系统泄漏。检查系统的噪声、振动、压力、温度等是否正常，将故障排除在萌芽状态。

3.3 冷却系统保养 检查导轨油箱的油量，油泵是否能定时启动、停止。定期检查油泵、清洗过滤器、油箱、更换油。如切削液太脏，应清洗切削液箱、更换切削液。在使用过程中，因此，要求除了掌握数控机床的性能及精心操作外，还要注意消除各种不利的影响因素。

应该强调的是，虽然数控机床的系统种类繁多，但是各类数控机床的保养方法基本相同。只要操作者与维修人员做到认真操作，精心维护，就可以及时发现和消除隐患，减少维修费用，从而保证了数控机床更长时间安全可靠的运行，切实贯彻了设备管理以防为主的主导思想，从而有效的保证和提高了 企业 的 经济 效益。

参考 文献 :

[1]刘永久.数控机床故障诊断与维修技术.北京:机械 工业 出版社.2006.

第2篇：数控机床维护与保养范文

关键词：数控机床 预防性保养 机床维修

中图分类号：TG659 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）001-073-02

随着科学生产技术的不断发展，数控机床技术也在日益提高。众所周知，数控机床是机械加工制造也的重要基础，为日常生产提供了有力的保证。在现有国际国内市场中，产业规模日渐扩大，技术的革新和生产要求的不断提高，对数控机床技术提出了更高的要求。数控机床的性能和技术水平对于产业的发展有着相当大的意义。由于数控机床的对于企业生产的关键地位，数控机床的日常保养与维护也成为了相当重要的工作。数控机床是现代化高科技生产设备，集合了先进的科学技术，是提高企业竞争能力和生存能力的关键设备。如何做好数控机床的保养工作，更好的为制造也提供发展动力，成为了不少企业单位研究的课题。

1数控机床保养的意义与现状

数控机床技术的问世已经有几十年的时间，这项技术是由几项基础的学科综合演变而来，当下的产业环境对于数控机床技术也提出了相当高的要求，同时也促使着数控机床技术的不断进步。数控机床与普通机床大不相同，数控机床的特点是加工的精度、速度、效率、稳定性比普通机床有着更大的优势。数控机床可以减少工人的工作强度，提高生成的质量。并且，很多困难的加工工作，数控机床都可以完成。因此，随着科技的发展和产业的不断要求，数控机床在机械制造加工型企业中逐渐普及发展。数控机床的技术水平，生产能力也成为衡量一个企业制造能力的指标之一。

数控机床是高精度的自动化设备，在日常生产工作中，数控机床能否高效安全的生产，这与设备的日常正确使用和保养有着非常重大的关系。在企业的日常生产工作中，数控机床能否正常并且准确的完成既定工作，不仅仅取决于数控机床的自身性能和操作人员的合理操作，也与数控机床的日常保养维护工作有关。数控机床的价格成本也非常高，并且在制造加工工序中处于重要的关键地位。如果数控机床不能正常工作，影响生产，那么对于企业的损失是非常严重的。因此，长期、高效、安全、稳定可靠的生产，对于企业经济效益的实现是必要的条件。那么，正确的使用和保养数控机床就成为了一项保证企业正常生产的重要工作。

在企业日常生产中，由于生产过程中对于数控机床的维护重视不足，偏重生产的效能，忽视日常保养与维护，这种现象也是部分存在的。如果日常不注重对数控机床的保养和维护，那么在出现故障时，就很难达到迅速恢复正常生产，节约维修成本等目的。只有坚持的做好数控机床的保养工作，才能降低日常数控机床的元件器件的损耗，延长机械使用寿命，保证数控机床的良性工作状态，增加生产稳定性和安全性。并且在日常工作中也要及时的发现工作隐患，争取长时间的稳定高效工作。因此，要做好数控机床的日常保养工作，要提前做好预防，防微杜渐，认真细致的抓好数控机床的日常保养工作，正确的使用数控机床，保证数控机床的生产稳定性。

2数控机床保养的方法与措施

要做好数控机床的保养工作，需要做好方方面面的工作，各部分协调，为有效做好数控机床的保养工作创造良好的条件和基础。

2.1提高工作人员的职业素养和专业技能水平

数控机床的日常操作也是在工作人员的操作下进行，如果有问题出现，需要第一时间由操作人员进行处理。作为操作人员，要掌握正确科学的操作方法，并且具备良好的责任心和职业素养，对于数控机床提高重视程度，加大对企业的责任心。同时，工作人员也应该主动的提高自我专业技能水平，主动的学习和掌握数控相关的知识技能，并且经常组织相关培训，与有经验的操作人员进行学习与交流，切实的提高自身的工作能力。无论什么机械设备都有自己的工作方式和操作规范，严格按照操作规范进行操作既可以保证机械正常高效的工作，又可以保障机械操作人员的自身安全。

2.2 数控机床保养的设备需求

数控机床的保养需要提供足够并且可靠的保养设备，提供足够的物质条件支持。如相应的维修设备、仪表设备等。并且，对于不同的机床，也需要配备相应的维修软件、工程图样、技术资料、维修手册等等材料。这样，数控机床的保养工作才能正常的进行。

2.3 数控机床的预防性保养工作

预防性的保养工作对于数控机床的稳定生产具有相当大的意义。预防性维修保养就是把即将出现的问题和设备故障提前发现与排除，降低设备的故障率，保证正常生成的进行。

（1）对于选择数控机床设备不能仅仅从性能参数等角度来考虑与选择，还要从维修维护角度进行考察与分析。要重视设备的技术先进性、可维修的能力、设备运行的可靠性等等方面。选择技术含量较高的数控机床设备，不仅仅可以增加生成效率，更可以在设备运行的可靠性占有很大的优势。设备的可维修能力是指设备在出现故障的时候，维修起来是否方便和迅速，设备的零件元件更换是否方便，后备零件的购买是否方便有保证等。设备的可靠性是指设备正常运行的稳定性、正常生产的能力，应该选择可靠性高的设备，选择故障率低，平均正常运行时间高的设备。

（2）注重数控机床设备的正确使用。数控机床稳定高效生产的关键是正确的使用数控机床，正确使用数控机床可以延长机床使用寿命，提高生产效率，这在预防性保养中具有非常关键的。根据厂商的培训以及操作手册等资料，加强使用与维护的意识，严格按照流程和规章操作机床，降低配件的损耗与人为破坏，提高正常操作水平。在使用中严格注意数控机床的使用环境，避免过于潮湿或者阳光直射等不良环境对数控机床的实际影响。保证机床供电电压的稳定，从外部因素上杜绝和避免不正常情况的发生，减少外部因素引起的故障率。

（3）增加运行利用率。减少数控机床的闲置，避免由于过长时间的闲置造成的性能、精度的降低，减少配件由于闲置造成的故障。注重数控机床的使用统计，保证其通电时间的合理性。对于新投入生产的数控机床，要尽快的投入到日常生产使用中，磨合好设备，让故障在保修期内得以暴露和解决，为日后稳定正常生产做好准备。

（4）坚持设备的一般性维护和检查。数控机床由于自身具有较大的先进性和复杂性，其工作环境比普通机床要复杂的多。维修人员应坚持巡回检查，详细认真的统计好数控机床的日常工作情况，对于供电、压力、等情况细致的处理与记录。并且做好清洗、注油等日常工作，保证数控机床设备的正常运行。

3结束语

综上，数控机床设备是机械制造企业的生成核心。对于提高数控机床的稳定性，发挥数控机床的高效生产的特点，需要不断的研究和发展。只有坚持做好数控机床的日常保养工作，才能才延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。维修人员应该提高自身能力和素养，在思想上高度重视对数控机床的日常保养和预防性维护工作。对于数控机床的预防性保养工作切实的做好，及时发现隐患和非正常情况，减少故障的发生和维修成本，这同时也是在为企业创造效益。

参考文献：

第3篇：数控机床维护与保养范文

关键词：数控保养；安装保养；点检保养；人才保养

随着现代化社会的日益变迁，机械制造越来越被人们用于我们日常加工和生产，机械制造中数控机床的使用越来越广泛，大到综合型加工业，小到门市小作坊，数控机床被用于人们生活中的方方面面。但是就我在工作中的感受而言我们在使用数控机床的时候，只想着如何将机床的能力和稼动率达到最大化，长时间的运转和稼动，缺少专业人才的保养，极容易产生设备的故障，甚至影响生产进度，经常导致休息时间加班加点。虽然明天下班的时候我们员工也会对机床进行表面进行初步的清扫，但是这样的清扫远达不到设备保养的真正效果。机床的死角和内部零部件任然没有得到一定的保养。

在实际工作中我们不难看出我们的员工天天打扫的机床在我们的摄像机前漏出了原形，这只是我们设备得不到保养得一个小的缩影而已。长时间的对设备的死角和内部零部件不进行清扫和更换，会降低设备的精度和寿命。如何保证我们数控机床正常运转和我们的生产进度呢？必须对设备进行保养，设备的保养，我认为要从以下几点出发：

1数控机床安装的工作环境和精度确认

（1）数控机床应安装在适当的坏境中，温度过高会导致机床内部电气线路加速老化，工作中经常会看见由于温度过高，设备模块报警连续不断，这就是坏境的温度没保证到位，温度控制在低于30度即可。太过潮湿的坏境会加快机床表面和内部零件生锈腐蚀，影响设备运转。要远离振动大的设备如冲床锻压设备等，如是高精度的设备应采取防振措施。要远离强电磁干扰源，使设备正常运转。（2）确认数控机床的稳固和水平跳动性，可以在安装设备的时候将四角打上螺丝固定于地面，而不是在设备加工或运转的时候，机床还在抖动。定时地对我们的机床进行水平确认，确认是否设备有偏动。定期对机床的跳动进行打表确认，使机床的精度得到保证。

2数控机床安装后的保养

无论在各个学校或者在数控加工工厂内，新设备的引进都是一套设备保养计划的开始。小到各个设备的有效标示，大到各个电气机械部位都不可以错过。设备引进初期设备故障率颇高，这一时间段设备的液压电气机械部分还没有完全的磨合，没有正常的保养，而盲目的投入生产加工中，势必导致设备的使用寿命的降低。如何做好设备前期的保养，前期的保养是一种预防性的保养，总结以下几点：（1）详细阅读数控设备配备的相关图纸、说明书、机床出厂的检测报告、调试验收报告等资料和参数设定、程序、刀具刀补等数据资料归梢，包括纸质和电子文档两种形式。（2）详细检查、记录、保存机床出厂的原始典型状态数据，如开机全部同零状态和自动加工状态时刀库、换刀、转台在规定位置状态及指定刀号时的程序、位置、坐标系、刀补等基础数据。（3）新进机床的第一次换油及油箱清洗非常重要，包括液压油箱、油箱、主轴冷却油箱、转台减速油箱等，目的是解决机床初期磨损大对油污染的问题。（4）数控机床技术支持预案准备：人员培训、数据备份方法和手段、备件规划、故障原因分析与排除方法。

3数控机床日常的防护保养

对数控机床的日常使用在我们的设备保养中起着至关重要的一点。怎么做到很好的日常的防护，根据不同型号的数控设备有着不同的方案，但总的来说设备日常的保养防护都应包括以下几点：（1）把握日常生产中的细节，勿违章操作。（2）使我们的机床保持良好的状态，油的种类不应加错。（3）定期检查电气机械部件是否有老化损坏。（4）定期对数控机床的各个开关按钮进行试验，预防加工中出现异常等。

这边列举一个实例来感受我们日常保养的重要：比如设备关电重启之后进给倍率没有打低，没有控制下刀的位置（或者没有将加工程序回到加工起始文位置），循环启动直接加工，容易导致刀塔与刀库撞击加工部件，在我的日常工作中经常会有这样的事情发生，当这样的问题出现时大部分的操作人员会有这样的想法和做法，如图所示：

怎样做好数控机床的日常维护，我认为不可以看表面现象，如上图所看到的，日常操作中异常情况发生之后被我们从表面上解决了，撞击之后设备仍然可以正常的运转和加工，但是机床的真正的问题没有被我们发现，长此下去机床的精度得不到保证，内部损伤的零部件得不到及时的修理和更换，这样一来我们的设备频繁的故障率节节升高，直到最后无法修理而导致报废。这边我有份某工厂停产大修的数据表格可以详细的说明日常的细节没把握住，换来的是大规模的维修成本和时间浪费。

如果我们再加上人力物力的损失，这种代价实在有点过高。我们要在日常工作中有针对性对我们的操作人员进行培训，将应避免的异常问题消灭在萌芽之中。在本人工作的周边发生过无数次类似于这样在日常生产中，没有把握住细节而导致数控机床遭受到无法挽回的伤害，换回来的是一份份的再发防止方案。我们要做的不是在异常情况发生之后的灭火者，而是在异常情况放生之前的预防者，不要做事后诸葛亮。我们的操作者要有对数控机床的自我保养意识。日常防护中要做到点检保养，即定点、定期、定标、定项、定法、定人、检查、记录、处理、分析即首先确定一台数控机床有多少个维护点；分析这台设备可能发生故障的部位；确定多长时间检查一次；要对维护点逐个制订标准；每个维护点检查的项目要有明确规定；对检查的方法和仪器也要有规定；应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人；检查的环境、步骤要有规定；每次检查要详细做记录，并按规定格式填写清楚；能处理和调整的要处理和调整，不能处理的，要及时报告有关人员，安排处理；检查记录和处理记录都要定期进行系统分析，找出薄弱“维护点”，即故障率高的点或损失大的环节，提出意见，交设计人员进行改进设计。这样一来员工在保养机床的时候就会知道哪些是重点，哪些是必须要维护的，查出来的问题可以用特别的记号在点检表上标出，但切记不允许有点检作假现象，这样我们在点检表上可以对设备的异常问题一目了然了，我们可以针对点检出来的问题进行专项的整改和维修，及早发现设备异常问题，从而达到我们设备保养防患于未然。

4制作规范的数控操作规程

除了第二点说到的日常防护之外，还需制定并严格执行数控机床的管理规章制度制度。主要包括：（1）定人。规定机床的使用者即使用责任人。如他人必须使用，那么必须有机床的使用责任人陪同。（2）定责。机床的使用职责与使用责任人挂钩。这里包括机床清扫和机床护理。（3）定场。机床使用者在机床的时候不应离开机床，在机床需要维修时，拆卸下的部件应有对应的置场，以防组装时发生漏装情况。

5数控设备的保养离不开专业人才的维护

现代社会在快速的前进和发展，对数控加工业的要求也越来越严格，对于简单的数控操作人员来说，熟悉数控机床的操作与编程、日常的设备卫生清扫是上岗操作的基本条件，但这些远远不足以对我们的设备保养起到真正的作用，我们需要更多的设备保养得专业人才，他们需具备相应的电气机械等多方面的技能，对数控机床的原理和结构有较深的认识，来为我们的数控机床保驾护航。充分运用专业人员的优势，我们要做到以下几点：（1）定期对数控机床进行彻底检查：线路是否凌乱与需要更换、机械轴承是否有卡死现象等等。（2）有针对性的对一线操作者进行培训：定期举行电气机械方面的培训，使一线操作者初步了解自己所操作的设备等等。（3）指导操作者正确的操作规程，切勿违章操作减少对机床的伤害。（4）制作有针对性的机床防护标语进行张贴。（5）不定期的对一线生产线进行巡检，指出生产设备不到位的违规现象，并与生产一线领导进行沟通，做出机床防护保养方案并定期确认效果等。当然我们专业人士要做的还有很多，根据我们工作的条件环境来合理的安排每天所要做的事项，来达到我们设备保养得目的。

通过以上的叙述，我们在数控机床的保养上应有一定的认识，一个认真和有规划的设备保养计划与思维，有助于我们数控机床使用的正常的运转和精度，提高机床的使用寿命，所以请让我们所有的数控操作者行动起来，用科学的保养来延长数控机床的高性能寿命。

参考文献：

［1］　刘永久.数控机床故障诊断与维修技术［M］.机械工业出版社，2006.

第4篇：数控机床维护与保养范文

【关键词】：数控 机床 管理 维修

随着我国制造企业技术装备的升级，中、高档数控机床设备的应用越来越广泛了。随之而来的是如何充分保证设备的有效利用率，设备出现故障时，要尽快将设备恢复正常使用。因此，在日常车间管理中，数控机床设备管理与维修就变得越来重要了。数控机床管理是一项十分丰富的综合工程，既要有科学的设备管理，又要有好的设备维修。

数控机床的主体机构有以下特点：1）由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短；2）为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小；3）为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等；4）为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。

一、需要复合型人才对数控机床进行管理与维修

数控机床是机电一体化的典型产品，数控机床控制技术是集计算机及软件技术、自动控制技术、电子技术、自动检测技术、液压与气动技术和精密机械等技术为一体的多学科交叉的综合技术，其控制系统复杂、价格昂贵，因此它对设备管理与维修人员素质方面提出了比普通设备更高的要求。

数控系统的说明书一般都较多，有操作、连接、编程、功能说明、冗编程、安装调试、维修手册等。要认真学习与维修有关的部分，同时由于配套的说明书、资料往往使用原文资料，数控系统的报警文本显示亦以外文居多。这就要求维修人员必须掌握一定的专业外语基础。

维修人员必须能熟练的操作数控机床，在维修过程中，维修人员有时要进入一般操作者无法进行的特殊操作方式，如：进行机床参数的设定与调整、利用？编程器监控、通过计算机以及软件联机调试等。此外，分析判断故障原因过程中，往往还需要编制相应的加工程序，对机床进行必要的运行试验与工件的试切削。因此，从某种意义上说，一个高水平的管理与维修人员，其操作机床的水平应比操作人员更高，运用编程指令的能力应比编程人员更强。

二、加强数控机床的基础管理和技术管理

对于企业来说，数控机床的拥有是企业的竞争实力体现，最大限度地利用数控机床，对企业提高效率和竞争力都是十分有益的。只有保持完好的技术状态，才能充分发挥数控机床的效用。制定相应的管理制度，使设备管理更加规范化和系统化，建立建全数控设备维护档案及交接班记录，将数控机床的运行情况及故障情况详细记录，特别是对设备发生故障的时间、部位、原因、解决方法和解决过程予以详细的记录和存档，以便在今后的操作、维修工作中参考借鉴。

对于新购置的数控机床，在安装、调试和验收时要严格把关，对照合同、技术协议逐项检查。机床调试完成后，利用接口对机床参数进行数据传输做为备用，以防机床参数丢失。对数控机床的操作者、管理及维修人员进给培训，培训方式可以采取多种形式，如参加权威部门举办的学习班，内部办学习班，以及到数控机床的生产厂家进行设备操作技术和维修保养技术培训。

三、加强数控机床的日常维护与保养

在数控机床的日常管理中，预防性维修是一项十分重要而积极的工作。正确使用数控机床是减少设备故障、延长使用寿命的关键，它在预防性维修中占有很重要的地位。据统计，有三分之一的故障是人为造成的，而且日常性维护是由操作者进行的，因此必须提高操作者的维护意识，加强技术培训，提高素质，尽快掌握数控机床的性能，严格执行设备操作规程和维护保养规程，使设备运行在合理的工作状态之中。

操作者为了保证数控机床的正常运行，每天应该检查所有的防护板、罩壳和门操作是否适当、在整个行程中步进每一个轴，观察运行是否平滑、确保所有轴的限位开关正常工作并调整到相应的限位位置、检查导轨是否有划伤或过度磨损的迹象、检查导轨清洁器没有被损坏、触摸导轨检查是否适当。数控机床的比普通设备复杂得多，对它的维护、保养工作要求也比较高。积极做好故障和事故预防，若发现异常应及时解决，这样做才有可能把故障消灭在萌牙状态之中，从而可以减少一切可避免的损失。

四、数控机床的常用检修方法

数控机床维修是一项很复杂、技术含量很高的一项工作，数控机床与普通设备有较大的差别。一般数控系统都有自诊断功能，根据系统自诊断各种报警信息，通过说明书进行分析以确定故障范围，定位故障元器件。数控系统的软故障是指控制系统的系统软件和札程序。有的系统把它们写在中插在主机板上，有的驻留在硬盘上。当故障发生后，维修人员一般不要急于动手，先与操作人员进行充分的沟通，再仔细询问故障发生时机床处在什么工作状态、表现形式、产生的后果、是否是误操作，故障能否再现等，这样有助于维修人员快速分析和判断故障原因。

五、结束语

数控机床是现代加工车间最重要的装备，它的发展是信息技术与制造技术结合的结果，要充分发挥数控机床的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，及时、定期的检修，以保证设备的正常运行，才能提高企业的效率。

参考文献：

第5篇：数控机床维护与保养范文

关键词：数控机床电气控制系统；故障诊断；维护

中图分类号：TG519 文献标识码：A

1 数控机床电气系统的故障调查

数控机床电气系统的故障调查，是发现故障及排除故障的基础性工作，具有十分重要的作用。故障调查工作主要包括：（1）询问调查，积极向操作者询问故障产生的全过程，全面掌握有效信息，并依此做出初步判断。（2）现场调查，根据初步掌握的信息，进行现场故障分析检查，进一步掌握故障信息。（3）故障分析，根据掌握的有效信息，对故障进行彻底分析，找出故障发生的原因，并积极寻找解决之策。（4）排除故障的准备，在确定故障发生的原因之后，做好排除准备，包括工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理，元器件的采购等。

2 数控机床电气系统故障诊断的方法

2.1 直观诊断方法

直观诊断方法是检查数控机床电气系统故障的最基本、最常用的方法。经验丰富的维修人员往往通过观察机床的光、声、味等异常现象即可判断出问题所在，从而判断出故障的原因并做好相关处理。

2.2 自诊法

随着技术的不断发展进步，现代数控系统已逐步实现故障的自诊，随时监视数控系统软件和硬件的工作状态，及时反应包括硬件、用户零件程序、标准循环、数控通道等方面的异常信息，为故障处理提供极大的方便。电子、电器装置上等部件上都有各种状态和故障指示灯，由此判断故障所在的位置及类型，进而采取相应解决措施，信号与报警指示分析的结合，能够及时排除故障，进行有效维修，是一种较为可靠的方法。

2.3 参数分析诊断法

数控机床的参数设置的合理性是机床正常运行的关键，参数一经设置后，相关数值便不可更改，具有一定的稳定性。但是由于数控设备长期运行，产生各个零部件磨损、性能变化等原因，引起参数丢失会发生变化，从而引起混乱现象，影响了机床的正常工作，甚至需要停机排除，严重影响了生产活动。因此，需要对相关参数进行分析和诊断，并进行有效调整，保障机床的正常运行。

2.4 置换及转移诊断法

置换，即在确定故障原因的前提下，为缩短停机维修的时间，保障生产的顺利进行，而利用备用的印制电路板、集成电路芯片、模板或元器件等替换有疑点的部分，然后再去检查修复故障板。转移，就是在不能确定故障板又没有备件的情况下，可以将CNC系统中具有相同功能的两块电路板、集成电路芯片、模板或元器件互相交换，观察故障现象是否随之转移，从中判断故障部位。

2.5 仪器检查诊断法

故障仪器检查，主要是为了检查出故障源，若将故障源定位在元器件上，便可彻底掌握故障的性质，了解故障产生的原因，从而大大节约了维修费用及停机时间。如使用电路板在线测试议或电路板故障测试议，事前输入电路板特性参数，通过比较，能找出问题所在。

3 电气系统故障的排除

电气系统故障的排除方法有很多种，主要有：（1）改善电源质量，主要是为了稳压电源，改善电源波动，进而减少电源板的故障。（2）系统报警时，可采取硬件初始化复位的方法，实现对系统的故障清除，同时，要做好相关数据的拷贝记录，以免造成数据丢失。（3）使用搜索功能进行检查，对异常参数进行更改和程序更正，从而确保机床正常运行。（4）用性能完好的备件替换诊断出故障的线路板，做初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将出故障的线路板修理。

4 数控机床电气控制系统的日常维护

4.1 数控机床设备管理规程的制定

数控机床电气系统进行合理的日常维护和保养，离不开行之有效的设备管理规程。企业应加强重视，针对机床的具体性能和加工对象制定科学、合理的设备管理规程，以保障设备管理工作的高效进行。同时，还应建立相关的故障检查、维修工作等档案，包括保养内容及各个功能元器件的保养周期，为设备维护工作提供依据。

4.2 数控机床电压维护

通常情况下，电网电压额定值为10%～-15%，数控系统的电网电压波动应控制在这个额定值的范围内。若超出正常额定值有效范围，系统则不能正常运行，因此，在日常维护中，要加大对数控装置使用的电网电压进行监视。

4.3 数控机床电气柜门维护

一般情况下，数控机床不允许随意打开柜门，除了必要的调整和维修外。加工车间空气中多含有灰尘、油雾及金属粉末等污染物，如果它们落入数控系统内的印制线路板或电子器件上，很容易引起元器件之间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路板损坏。因此在日常维护中，如非必要，杜绝随意打开柜门。

4.4 数控机床电气柜散热通风装置维护

数控机床电气柜温度过高，系统过热，极易引起故障，影响机床的正常运行。因此，日常维护中，要经常检查各功能模块使用的冷却风扇运转的情况，同时，还要检查风道过滤网是否堵塞。若散热通风装置灰尘较多，则应及时清除。

4.5 久置数控机床维护

数控机床的日常维护，还应包括对久置机床的维护。如果数控系统闲置半年以上不用，应保证每月给数控系统通电，编制循环程序让数控机床各轴运动半小时以上，保障机床的整体性能。

结语

数控机床是企业生产中的重要设备，其性能及使用寿命直接关系着企业的生产和经济效益。对数控机床电气系统进行合理的日常维护和保养，可使设备保持良好的状态，有效地预防和降低数控机床的故障发生率，保证安全生产，减少停机损失。只有加强对数控机床电气控制系统的故障诊断，并针对出现的故障进行维修，才能保障企业生产的正常进行，才能在最少设备支出的基础上最大限度实现企业的经济效益，增强企业的核心竞争力，促进企业的持续、快速、健康发展。

参考文献

[1]朱悦涵，颜冠辰.PLC在数控机床电气控制系统的故障诊断中的应用[J].机电技术，2012（05）：40-43.

第6篇：数控机床维护与保养范文

【关键词】双主体；厂中校；校中厂；实训基地

数控设备在工业现场应用多年，数控设备应用与维护人才逐步成为紧缺人才，数控设备应用与维护专业已经成为各高职院校重点建设专业。2011年我院批准为国家骨干高职院校建设单位，数控设备应用与维护专业建设是项目之一。

项目建设总目标是针对天津及滨海新区对数控设备应用与维护专业领域人才需求，在与大连机床集团开展全方位、深层次的合作下，深化“双主体工学交替”的校企共同育人的人才培养模式和“企业主导，课证融通”的专业课程体系；建设集教学实训、企业培训、产品展示、技术服务为一体的厂中校，校中厂的校内外实训基地；通过实施教师企业实践、校企互聘，打造专兼结合的市级水平专业教学团队；依据机床行业标准和规范对人才培养过程、教学质量进行监控和考核，确保人才培养质量。培养“能够做、踏实做、做得好” 高端技能型专门人才。通过三年建设，与机床企业“共同投入，共同建设，共同管理，共同发展”，探索构建校企“双主体”育人的运行机制，将数控设备应用与维护专业建成在全国同类专业中起骨干、带动作用的国内一流专业。

建设方案中实训基地建设是重点之一，目前本专业拥有生产性的校内实训基地，本专业校内实训基地承担数控设备维修实训。现有高速高精密加工中心1台、数控车床9台、四轴加工中心1台、数控维修实验台6台。其中用专利项目产品充实实验室，为数控设备应用与维护专业发展起着重要作用。

学院拥有生产经营、实训教学、技术培训为一体的天津轻模工贸有限公司，该公司不仅承担着本专业的数控加工实训、数控机床故障诊断与维修实训、数控机床拆装、毕业实践等教学环节，同时进行数控机床操作工、特种加工、数控机床调整工的技能鉴定工作，还可面向企业进行在职员工的培训，承揽对外加工的生产任务，并把对外加工与学生实训相结合，满足教育教学需要。

本次建设项目要进行“双主体”实验实训基地建设，学院与大连机床集团有限责任公司合作，在学院内建设“大连机床集团天津服务示范中心”成为“校中厂”， 其功能集数控机床整机展示、装配、调试、维修、营销、人才培养、培训、技术攻关、课程开发、教材开发、售后服务于一体。

在大连机床集团有限责任公司的天津厂内，建设“大连机床天津研发制造基地培训中心”成为“厂中校”，实施企业人员培训、学院在校生的培训，使其成为服务于机床研发、制造、销售、维修人员上岗、继续教育、技能培训的“校企‘双主体’育人”的示范基地。

1.“校中厂”实训基地建设

学院与大连机床集团合作，在学院内共同建设“大连机床集团天津服务示范中心”成为“校中厂”， 实现工厂融于学院。包含数控机床产品展示中心、大连机床备品备件中心、数控机床售后服务中心、校内一体化实训中心、数控系统应用中心。其中在校内一体化实训中心里，新建1个、完善3个一体化实训室。校企共同制定并实施“天津服务示范中心”的校中厂运行管理制度，确定领导小组例会制度、校企人员互聘与考核管理规定、学生厂校实训管理办法、实训设备的配备与管理、企业用户培训管理规范、备件管理使用规定等等。形成专任教师主动为企业服务、兼职教师积极参与教学与教改，校企深度融合的“校中厂”的高效运行新机制。

（1）数控机床产品展示中心

本中心为学院与大连机床集团有限责任公司共同建设，由学院提供场地，展示校企合作育人模式和大连机床的数控机床整机产品。其主要社会功能是展示“双主体工学交替”的校企共同育人的人才培养模式；展示大连机床的数控产品、企业文化；及时展示数控机床新产品、新技术、新工艺及在工业生产中的发展趋势。本中心同时也是教学的一个主要环节，承担专业教育、认识实习、学习企业文化等教学任务。本中心既是展示职业教育改革成果的窗口，也是展示企业文化和新产品新技术的窗口。

（2）大连机床备品备件中心

本中心是大连机床集团有限责任公司华北地区备品备件中心，提供华北地区售后服务备件支持。本中心是大连机床华北区技术服务的不可或缺的环节，是企业运营的重要组成部分。本中心还是教学中认识数控机床零部件的主要实训场所，数控机床故障诊断与维修等专业课中认识、测量数控机床零部件良好性的教学内容在本中心进行。人才培养过程中对企业文化和企业运行模式的教育部分内容在本中心进行，对学生了解职业环境，直接就业有着重要意义。

（3）数控机床售后服务中心

本中心是大连机床集团有限责任公司华北地区售后服务中心，承担华北地区售后服务技术支持，是大连机床在天津地区重要部门。本专业教师在中心任主要技术职务，承担安装、调试工作；承担大连机床集团天津地区售后技术服务工作。同时收集数控机床故障诊断维修工作案例，作为教师进行教学和课程资源建设的素材；也为保障天津地区企业的设备利用率，提供高层次技术服务。学生在本中心完成现场调试验收部分教学，加快学生的职业化进程。

（4）数控系统应用中心

本中心是数控系统应用技术（系统连接，调试，维修及维护）的综合实习和实训平台，主要进行本专业学生的培养及教学新模式探索；本专业教学资源建设及研讨；本专业师资培训，以及数控技能鉴定培训；用户技术交流及论坛；企业员工培训，企业技术服务；行业调研，岗位需求分析，与本地区企业开展人才培养合作等。

（5）校内一体化实训中心

在原有三个实训室基础上，购置新设备加强校内生产性实训，强化与企业和市场更紧密地联系，使校内生产性实训与校外顶岗实习有机衔接与融通，使校内生产性实习实训占校内实践教学环节的比例超过70%，提高校内实训基地开放和使用效率。校内一体化实训中心建设见表1。

为保证本专业工学结合人才培养方案的顺利实施，促进学生专业技能的培养，加强对校内共享型生产性实训基地的建设与完善，充分考虑资源的合理利用与配置，促进数控设备应用与维护技术专业及专业群的协调发展，依托大连机床集团天津服务示范中心，融专业教学、培训、技能鉴定和技术服务为一体。直接为数控设备应用与维护专业的工学结合人才培养模式服务，实现学生对专业由陌生到熟悉、专业知识由单一到综合、专业能力由初级到高级的培养过程。

2.校外实训基地与内涵建设

在大连机床集团有限责任公司的天津组装厂内，建设“大连机床天津研发制造基地培训中心”成为“厂中校”，在“厂中校”内，完成数控设备装调岗前技能训练。学生在企业环境中，按照企业操作规范，自然地融入了企业文化、职业氛围，职业素养和职业技能大幅提升。

同时在“厂中校”中进行新产品的研发、制造、销售、维修人员上岗、继续教育、企业人员和学院在校生的技能培训，使“厂中校”成为“校企‘双主体’育人”的示范基地。

此外，数控设备应用与维护专业一直在努力建设校内外实践教学基地，实践教学条件已得到较大的改善，但数控设备应用与维护专业发展起点高、技术含量高、发展时间短。因此，为保证本专业工学结合人才培养方案的顺利建立与实施，必须大力发掘和利用社会资源，积极参加行业协会活动，为企业提供培训和技术服务，加强和机床企业的联系和技术合作，在原有4个基础上，再建天津中际装备制造有限公司等4个校外实习基地，以保证实现学生半年以上顶岗实习的顺利实施。校外主要实训基地见表2所示。

第7篇：数控机床维护与保养范文

【关键词】 数控专业；一体化；模块式；实践教学

【中图分类号】G637 【文献标识码】B 【文章编号】2095-3089（2013）17-00-01

一、目前中等职业学校数控专业教学的现状

现阶段的中等职业学校一般仍旧沿袭普通中学常用的以教师讲授知识为主的教学模式，强调理论知识体系的完整性、严密性。而中等职业学校的学生对于理论知识的学习普遍存在着严重的厌学情绪，使得老师抱怨现在的学生越来越难教了，学生抱怨老师讲的理论知识枯燥乏味，什么都没听懂。现在，精密机械制造业广泛采用先进的数控技术，劳动力市场出现数控技术应用型人才的严重短缺的局面。中职学校作为“蓝领”——生产第一线技术工人的培养基地，应针对传统教学模式不能适应教学需要的事实，及时合理地调整教学模式，快速高效地培养出符合社会需要的高质量技术工人。

二、打破传统的教学模式，逐步引入“一体化，模块式”教学模式

一体化模块式教学就是在教学中，理论和实践相结合，打破传统的课程体系，遵循“实用为主，够用为度”的原则，根据培养目标的职业标准要求，以技能训练为核心，确定该项技能所需要的知识内容，按照技能的特点和分类，建立若干个教学功能模块，将理论教学和技能训练有机地结合在一起，完成教学任务的一种教学模式。数控加工技术教学的目标是使学生全部达到中级操作工技能水平，使部分优秀学生达到高级工技能水平。围绕这一总目标，根据工作过程导向，将工作项目与工作任务进行整合，然后将任务层层分解，按其包含的基本技能，将数控加工技术教学划分为五个模块：制图技能模块、机加工操作实训模块、CAD/CAM软件应用模块、数控设备操作实训模块、数控设备的维护与保养实训模块。

1、制图技能模块

制图技能模块主要包括机械制图、公差与测量、机械设计基础、Auto CAD等相关知识。机械制图是机械工程人员的语言，是从事机械工程非常重要的一项基本技能。数控专业是非常典型的机械专业，从事该专业的人员将长期与机械制图接触。因此制图模块的技能培养要在中职数控专业重视起来，并成为中职学校学生的内在基本职业素质。制图技能模块对数控专业学生的培养重点应放在看图、识图及测量的技能上。为了能使制图技能模块的培养目标充分实现，该模块应在整个知识内容讲授后，设计一个制图模块综合实训项目，以提高学生对该技能的掌握水平。

2、机加工操作实训模块

机加工操作实训模块主要包括钳工实训模块、普通车工实训模块、普通铣工实训模块及刨工和磨工实训模块等相应机加工技能操作实训。现代制造技术是在传统技术的基础上发展起来的，但是自动化的数控机床却离不开传统的车、铣、刨、磨等加工技术。因此，传统的金属加工理论与实践技能，是学习先进制造技术的基础。为此，从数控技术应用型人才培养的角度出发，构建以金工实习为重点，机械制图、机械设计基础、机械制造基础等课程相结合的机加工操作技术训练模块，通过机加工操作技术训练模块的训练，使学生初步具有识图、绘图、工件测量与精度检验、普通机床操作、工艺分析、切削用量选择等机械加工工艺能力。

3、CAD/CAM软件应用模块

CAD/CAM软件应用模块主要包括Auto CAD、CAXA及数控仿真等几个方面实训。CAD/CAM是数控技术发展的方向，对学生进行CAD/CAM的教学及技能培训是数控技术教学中不可缺少的环节，通过CAD/CAM教学软件，学生能够在计算机上进行机械制图和零件工艺分析，在计算机上通过仿真软件模拟实际，掌握数控车、铣、加工中心的基本编程和基本操作，初步掌握数控加工工艺，培养学生对数控机床的感性认识。目前可用于CAD/CAM设计的软件有CAXA、Master CAM、Pro-Engineer、UG等，学校可根据具体情况合理选择其中的两种软件。

4、数控设备操作实训模块

经过前面几个模块的训练后，学生具备了机械绘图、识图和工量具的使用和读数能力，并掌握了一定的机械设计、制造工艺的知识和数控技术应用的基础知识。在此基础上，构建以数控中级工认证强化训练为重点，数控机床、数控加工编程与操作等课程相结合的数控设备操作实训模块：以数控车床为主体，具有数控铣床、电火花、线切割等数控实训；通过数控机床基本操作，数控车削加工，数控铣削加工，数控电火花、线切割机床等项目的学习与训练，能熟练掌握数控机床的面板操作、零件程序的编辑和对零件的自动加工，能读懂绘制中等复杂零件图与装配图；能制定数控加工工艺；能正确选择和安装刀具，并确定切削参数；通过对各种典型零件的加工，达到数控中级工认证的能力要求。

5、数控设备的维护与保养实训模块

数控设备的维护与保养实训模块主要包括有机械部件的维护、液压气压系统维护、数控系统的维护等相关知识。目前企业对员工的要求不仅是只会操作数控设备，还要求员工们具备一定的数控设备维护与保养的能力，而数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。做好日常维护保养，可使设备保守良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。因此，在实训课教学中要做到理论与实践相互交叉的一体化教学，同时引入企业对设备的维护与保养等相关内容，使学生在“学中做，做中学”的环境下掌握数控设备的维护与保养的相关知识，能解决日常使用中出现的一般故障。

三、引入一体化，模块式实践教学体系的初步成效

数控专业教学中一体化模块式教学法的引入，改变传统的“教师讲，学生听，满堂灌，先理论，后技能”的教学模式，积极开展“教、学、做一体化”教学模式，将理论课的课堂搬到车间，实现“车间”即“课堂”，采用现场教学法，边教边学边做，边听边看边练，有针对性地解决课堂教学中存在的重点和难点问题。同时有效激发学生对操作技能课的兴趣，极大地提高学生学习的积极性，让学生学习更主动、更用功，使教学质量有很大幅度的提升。可使学生就业后能迅速适应企业对技能型人才的要求，充分体现职业教育为学生、为企业服务的宗旨。实训中模块式教学法的引入，可加强相关科目教师的协调配合，从根本上避免重复教学；教学模块选择目的性强，可强化教学针对性，要求教师必须根据教学模块要求开展教研、教改，使教学更贴近企业和学生需求。

参考文献

[1]王增杰：《构建职校数控专业“模块化”实践教学体系》。《机械职业教育》2007年第12期。

[2]李海欧，刘军华：《浅谈焊接专业实训教学中的模块化教学》。中国论文下载中心。

[3]《“任务引领教学法”在数控技术应用专业中的应用》。论文先生网。

[4]肖军民《高职数控专业技能模块化教学改革探索》职业教育研究2008年第10期

第8篇：数控机床维护与保养范文

关键词：数控化改造 教学设计 任务驱动

中图分类号：G420 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）07（b）-0125-01

1 课程定位与设计思路

1.1 课程定位

本课程是数控设备应用与维护专业选修课程，主要完成普通机床的数控改造和数控机床原有数控系统的升级换代改造。采取工作过程导向、任务驱动的教学模式，提升学生职业岗位能力，同时拓展学生数控机床安装调试能力，使学生能够进一步强化数控机床机维修的能力，从而增强学生从事数控设备应用与维护的职业能力，提升数控设备维修人才的技术水平。

前修课程为：《数控机床机械装调与检测》、《数控机床电气安装与调试A》、《数控机床电气装调实训》、《数控机床故障诊断与维修A》、《数控机床维修实训》。

1.2 设计思路

通过对数控设备应用与维护专业数控机床装调工、数控机床维修员等就业岗位的工作内容与工作过程的分析，要求从业人员不仅具备数控机床装调、维修技能，还要能够对普通机床进行数控化改造以及数控机床升级改造。在进行机床数控化改造时要完成以下任务。

了解用户提供的机械零件加工要求及其生产组织情况以及用户对机床的改造设想，通过与用户沟通协商，制定机床的数控改造方案，对关键部件进行选型，确定验收标准，然后向用户提出报价方案。

根据企业与用户签订的技术改造协议和关键零部件清单，设计机床改造的主轴系统、进给系统、导轨与滚珠丝杠及其驱动电机的联接结构、电动刀架安装结构的机械装配图及其相关的零部件、电气控制系统图及其电气安装图，编制机械零部件清单和电气元器件清单。

根据机械装配图及其相关的零件图（含机械零部件清单），联系协作企业完成相关的机械加工任务和电气柜的制作任务。联系相关的供应商购置机械零部件和电气元器件（包供应部门）。

根据机械装配图安装主轴系统、进给系统（导轨与丝杠）、电动刀架、硬限位与回零装置。根据电气原理图和电气安装图，安装数控控制系统的两个电气柜。

分别进行数控机床机械系统、电气控制系统的功能调试，继而进行数控机床的精度检测与调试，使其达到国家规定的数控机床检验标准。

根据相关的标准制定检验报告。

2 课程目标

学生以独立或小组合作的形式，通过教师指导或者借助数控系统技术手册等资料，制定普通机床的数控改造和数控机床原有数控系统的升级换代改造作业计划，在规定时间内完成上述计划、实施、检查并进行评价反馈。在实施计划的过程中，使用工具、设备和材料等要符合劳动安全和环境保护规定，对已完成的任务进行记录、存档和评价反馈。

学习完本课程后，学生应当能够进行普通机床的数控改造和数控机床原有数控系统的升级换代改造，包括：①电动刀架的安装与调试；②主轴系统的设计、安装与调试；③进给系统（含伺服系统与导轨丝杠系统）的设计、安装与调试；④PMC控制（含机床操作面板）的软硬件设计；⑤机床的功能调试；⑥机床的精度检验。

3 教学内容

按照数控设备应用与维护专业人才培养目标的要求，本课程采用工作过程导向、任务驱动的教学模式，融“教、学、做”为一体，“知识、技能、素质”培养为一体。

具体学习内容如下。

数控系统的组成，数控机床电气原理图，普通机床数控化改造的主要电机的选择方法，机床数控化改造的机械结构改造，改造的机床PLC程序、数控机床系统参数，普通机床数控化改造的刀架及系统的改造，本课程内容包括两个学习项目，学习项目描述如表1所示。

4 教学方法与手段

《普通机床数控化改造》是一门实践性很强的课程，为突出课程的实践性和职业性，本课程倡导教学方法的多样化。本课程主要采用项目导向、任务驱动法方法，辅助采用案例教学、学生互评、学生实操等方法。

项目导向、任务驱动：在课程中根据数控机床维修人员的需求，选定机床数控化改造过程为项目，以此为导向，让学生完成机床数控化改造的整个过程，以培养学生机床升级改造的技能。结合学院和专业的现有教学和实训条件，以机床数控化改造的工作过程为载体，通过了解机械零件加工要求确认机床改造后需要实现的功能（资讯）、制定机床的数控改造方案（计划）、设计机床改造部分的机械装配图以及电气控制原理图（实施）、小组互评、学生自评教师点评（评价）的工作过程设计教学。

学生互评：每完成一个改造设计任务，各组同学进行互评，相互查缺补漏，以达到知识互补，培养团队协作能力。

第9篇：数控机床维护与保养范文

【关键词】数控机床 简单故障 保养 检修

数控机床是由机械装置、气压系统和操作系统等几个主要的系统组成的，所以整个系统看起来是复杂的，所以在工作的过程中难免会出现各种各样的故障，影响到数控机床的正常工作，如：电流或电压波动、气压压力波动以及油污造成的机械锈蚀，长期的工作导致零件的磨损、老化。使零件失去了原有的动力和功能，软件程序丢失或被破坏等很多的问题。这些都严重的影响到数控机床的正常工作，在出现故障的时候要及时解决、维修，做好保养工作。我只从操作工和实训指导教师非专业层面交流下故障排除的一般方法及日常保养降低故障率。

数控设备与一般设备相同，数控机床的故障率在整个使用周期，按故障频率大致分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。由于早期对机械的不熟悉，所以早期的故障频率较高，慢慢会逐渐降低。所以新进设备一定要尽快参加培训，最短时间投入使用使磨合期可能出现的故障尽早暴露出来，保修期内硬件故障及时系厂家解决，不要自己拆检。早期机械故障主要是机床各个部件没有完全磨合，使设备相对运动部件之间产生较大的间隙，导致故障的发生。由于机床从组装好到我们开始使用尽力时间较长，使得液压系统中某些部位长时间无油，汽缸中油干涸，而油雾又不可能立即起作用，也会出现液压系统和系统故障。

一、数控机床的故障类型

（一）按照故障产生的原因可分为自身故障和外部故障。

机床自身的软件故障和硬件故障属于自身故障，软件故障如参数混乱、丢失等。硬件故障则是元器件等因老化、质量不过关、焊接不牢固等出现的问题。外部故障则是指源异常波动，可能收到外部工作环境的影响或者是某种物质的影响，如：粉尘和潮湿对电磁的干扰。

（二）破坏性故障和非破坏性故障

通常某种故障发生的时候，由于技术人员的经验不足，对故障描述的不是很准确，故障在修复的时候有一定的难度和风险，延迟了维修时间，这属于破坏性故障，但是通过多次的检测和尝试能很有效率的解决故障，这种相对比较容易的为非破坏性故障。

（三）有报警号显示故障和无报警号显示故障

有显示的故障在排查起来相对比较的容易，通过说明书就可以直接找到问题的所在，这种排查的范围也小，无显示的原因比较多，根据操作学生提供的信息按经验来分析判断，无法排除报请外协专业人士检修。

二、数控机床故障诊断的一般步骤

（一）可直观的观察故障灯的显示，如：控制柜中故障灯显示、状态灯或者报警灯等，这些都可以在说明书上找到原因，判断故障原因。

（二）在判断故障产生的原因后，确定故障故障源查找的方向和手段，这样范围又缩小了一部分，根据故障的现象逐步的分析故障的位置。

（三）后续的故障检查工作要复杂一些，故障一般都是从简单到复杂，从外部到内部，可以将机械外部简单的设备进行拆除，逐步检查那些故障有可能发生的部位。

三、加中心常见故障、原因及保养

（一）轴向精度走失， 反向间隙增大故障。可能原因是丝杠锁紧螺母锁紧性能不理想造成松动、丝杠螺母未预紧或预紧不够等出厂问题；也可能是学生使用过程有碰撞、长时间使用同一位置工作台等。注意打扫到位、避免同一位置长时间加工、多巡视有异响或工件尺寸异常偏差时及时检查轴向精度。

（二）连续工作主轴精度有变化。主要是因为使用初和长时间使用后主轴温度相差较大。应该做到上班先热机，后加工，尤其是环境温度低的时候。最好能配主轴温控系统。

（三）主轴松刀有粘刀现象， 有时需借助外力才能拿下。可能是使用时刀柄的锥柄有油污、或者主轴锥孔内有油污，保养时候要擦拭干净、主轴锥孔内要用清洁棒擦拭。也可能打刀系统螺丝松动或部件强度不够发生变形。

（四）轴位置信号或回零失灵。可能是行程开关挡铁松动、行程开关固定螺钉松动、异物卡住行程开关触点等。平注意督促学生打扫干净，保养擦拭到位，发现松动时及时紧固或更换螺栓等。

（五）漏油、漏液现象。可能是管子老化有破损，需要及时更换；油定量泵调节不合适，供油量大需重新较调。也可能是密封条、密封圈老化需要更换。

（六）导轨伸缩防护脱开变形、漏水漏屑。伸缩防护制造质量达不到要求， 长宽比小的场合未采用联动机构易产生歪斜脱节，钢板型的板厚较薄，踏踩易变形。发现损坏要及时更换，否则漏水漏屑会损坏导轨、开关、光栅、电机等，实训教学中禁止踏踩导轨伸缩防罩。

设备安全稳定运行是我们进行正常教学的保障。虽然有些故障的发生是不能避免的，但是合理完备的日常的维护与保养是能有效降低故障发生率，降低使用成本，保证设备开处率和提高实训效率。

四、日常维护保养一般应做好以下几点

（一）保持实训车间的环境卫生，避免机床周围有积水、铁屑，避免阳光曝晒。

（二）保持机床表面的清洁度，防止灰尘污物进入数控装置内部。对机床电气控制部分做好防尘措施，及时清理过滤网灰尘。

（三）每天开机前检查系统保证正常。开机后，先不要直接运转进行生产，观察机床是否异常。

（四）每天检查冷却进排水系统是否运转正常，发现堵塞及时进行清理，定期加注更换冷却液。

（五）爱护机床工作台面和导轨，工作台面不得敲击，周围不堆放杂物。

（六）每天下班都应关闭电源，清洁机床。

数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养。

参考文献：

[1]刘蔡保.数控机床故障诊断与维修[M].化学工业出版社，2012，8

[2]姚树建.国产加工中心常见故障及原因[J].组合机床与自动加工技术，2001（12）