石化工艺技术精选(九篇)

第1篇：石化工艺技术范文

关键词：石油化工；工艺管道；安装技术；分析研究

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.01.057

石油化工工艺管道的安装，是石油输送工作的基础。其安装质量的高低，对于石油化工设备的正常运行产生直接影响。而在管道的安装工作中，由于涉及到较多的工艺，而且工序较为繁复，输送介质具有易燃易爆易挥发的高危害性，如果输送物质发生泄露或者产生爆炸事故，将对整个工程的工作人员和社会产生因此不可估量的灾难和损失，对此，工作人员在石油管化工工艺中，对管道的安装工程，需要重点关注。技术人员和施工人员对于管道的施工过程中可能会遇到的各种问题及其相应的解决措施，应该有个初步的了解和判断。

1 管道安装前的准备工作

在管道安装前期，相关工作人员应该熟悉管道设计图纸安装使用说明书，之后就工程的详细内容、工程量等进行开会讨论，确认各个部门的任务目标后，制定管道施工的技术方案，还要组织讨论在施工过程中可能遇到的不同的问题及突况做好预防准备工作。在确保整个工程能够顺利进行的基础上，工程管理人员还应采取分段检查的措施，在施工的各个环节中，对其施工工艺及其工程质量进行检查和监督，成立检测小组，并做好检测记录的准备工作，之后再和有关技术人员交涉核查，确保工程的安装过程没有任何遗漏之处。

2 石油化工工艺管道的安装常见问题

2.1 管道的制作

管道制作是整个管道安装工程的基础，其质量的高低对于整个工程的质量起到非常关键的作用。管道在石油化工业中的作用是将不同工艺设备进行有效连接并使其能够正常运转。因此，在关于管道的制作工艺上，工程人员要对其质量严格把控，做到对每一个环节进行检测并实时记录在案，尽力将施工过程中出现的问题几率降到最低。

2.2 管道的焊接

石油化工工程中管道的焊接对管道安装质量来讲是至关重要的一个环节，焊接质量的好坏，直接影响后期工程质量的高低和在未来工程投入使用的性能好坏。管道的焊接方法很多，主要有二氧化碳气体保护焊，氩弧焊、钎焊和压焊等焊接方法。焊接人员要根据管道的接口、焊缝材料等条件选择合适的焊接方法。对于需要进行热处理的焊接工作，工作人员必须提前进行准备工作，对于焊缝的热处理程序也应严格按照施工要求来执行，保证焊接工作顺利进行。

2.3 管道的防腐

由于管道的原材料中含有很多金属元素，在未来工程投入使用后会输送大量的腐蚀性物质，而在石油化工厂的周围含有大量酸碱性物质的土壤，空气中也有可能含有腐蚀性元素，这些环境都会使管道处于被腐蚀的状态之中，如果没有及时采取有效措施进行防腐，时间一久，就会造成管道磨损老化，输送物质流出对当地的生态环境造成污染。因此，工程人员应该对此做出对管道防腐的应对措施，采用石油沥青涂层防腐和环氧煤沥青涂层防腐这两种防腐技术。[1]同时，也对防腐材料的慎重选择和在进行防腐工作时的检查监督工作也不容忽视。

2.4 管道阀门的安装

管道阀门的安装是整个管道安装的最后一步，其安装维护也是容易被忽视的一个环节。管道安装工作人员肯定熟知：在管道与管道铺设之间是不可能密不透风的，一定会存在缝隙，此时便会需要阀门进行密封巩固。如果工作人员没有按照施工标准来执行操作，在之后的使用张可能会有气体或者液体泄露，管道脱落等危害[2]。

3 管道安装过程中的重要环节

3.1 闸门的安装环节

闸门的开启和闭合工作是闸门工程的主要内容，闸门工程在石油化工工程中管道的安装占有重要地位。在管道的安装过程中，闸门的安装位置应该考虑到在施工时工作人员方便操作之上，也为了日后闸门的维修工作更方便进行。此外，为了避免闸门与闸门之间的距离过近而造成摩擦事故，在施工过程应对与管道上的闸门直接和设备接口连接，防止管道在输送危险性物质时闸门发生摩擦事故而对施工人员造成伤害。

3.2 压缩机的安装环节

在管道安装过程中，压缩机的安装环节不容轻视。在压缩机的安装前，应该检查设备表面的清洁工作是否做到位，在设备安装就位前，胶囊压缩机的脚底板和底座平板进行固定，之后再对压缩机进行位置调整，是设备的中心线和基础中心线保持在同一条基准线上，是压缩机的纵向水平度和横向水平度的偏差小于或等于0.05/1000米。

3.3 泵的安装环节

在管道离心泵的安装过程中，是很容易产生问题的，在泵的出口管道大于2.5米的时候，往往安装阀门此时的高度已经2米多高了有的甚至会更高，这种情况下泵的安装是比较困难的。对此的解决办法是在泵的附近位置建立一个制作平台，用于专供泵的安装使用，有的企业考虑到制作平台的成本高等问题，有时也采用电动阀作为平台使用，也能起到同样的效果。

4 结束语

本文通过对石油化工工艺中管道的安装技术，进行了相关的分析和研究。首先就管道安装前的准备工作及施工人员的工作职责进行了简要的阐述，其次就管道安装中的容易出现的问题：管道的制作，管道的防腐，管道的焊接和管道阀门的安装中的问题等，并提出了相应的解决方案，最后就管道安装中的几个重要环节进行了详细的说明。最终希望通过本文的分析和研究，能够给予相关的石油化工工艺管道的安装技术，给予一些具有可行性的参考和建议。

参考文献：

[1]陈琪.试析石油化工工艺管道的安装技术研究[J].化工管理，2014（03）.

第2篇：石化工艺技术范文

管道工艺和技术

管线的设计。管道设计是石化企业生产用泵确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。泵在布置人口管线时，要重点考虑到几个方面的因素：

泵的入口管支架的设置：如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且入口管及阀门位置在泵的侧前方；气阻：进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行；管道柔性：泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

冷换设备的管线设计逆流换热：冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不至于排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出；安装净距：为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm；热应力：换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

塔和容器的管线设计。依据工艺原理合理布置，分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够距离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。

试压工艺技术

技术准备。大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

管线的完整性检查。管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件。完整性检查的方法一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。完整性检查的内容分硬件和软件两部分。

物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

安全技术规范。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000m，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

第3篇：石化工艺技术范文

【关 键 词】石油化工、管线试压、工艺、技术

【中图分类号】 TU276.7【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）07-0240-01

前言

在石油化工装置施工过程中，各类工艺管道的安装质量必须严格控制，严禁其泄漏，否则易燃、易爆、有毒介质的泄漏将造成严重后果。工艺管线安装过程中，为检验焊缝的质量及法兰连接处的密闭性，管线的试压工作是十分重要和必不可少的一道关键工序。切实做到该装置的每个系统、每台设备及每条管线都得到有效的检验与考核，保证系统的清洁、畅通及严密性，从而为装置的安全、稳妥、高水平一次投产成功及装置的长周期运行打下坚实的基础。

一.石油化工装置管线试压工艺技术研究

在石油化工装置试压前应进行以下技术文件审查确认：管道组成件、焊材的制造厂质量证明文件；管道组成件、焊材的校验性检查或试验记录；管道系统隐蔽工程记录；焊接记录、单线图标记、无损检测报告；焊接接头热处理记录及硬度试验报告；静电接地测试记录；设计变更及材料代用文件。

石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故发生，实现安全生产的一项重要工作。要保证装置设计安全，就要严格、正确地执行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。试压的目的是检验系统内各部位的施工质量及系统的严密性，消除存在的隐患，为下一步装置试运投产作好准备。

1、做好技术准备工作，大型石油化工装置工艺管线系统多，走向错综复杂，为了使试压工作正常进行，必须预先做好充分的技术准备。试压前，应根据工艺流程图编制试压方案，理清试压流程，按要求确定试压介质、方法、步骤及试压各项安全技术措施等。

2、进行管线的完整性检查。没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行试压试验。完整性检查的依据的技术文件有管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等。完整性检查的方法：一是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查，管道系统全部按设计文件安装完毕。二是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格，焊接及热处理工作已全部完成。三是试压系统中所有管线按设计图纸均检查合格后，申报质监、业主进行审检、质检。试压的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。

3、进行物资准备。管线试压介质一般分为两类：一类是气体，一类是液体。气体一般采用空气、干燥无油空气和氮气等。液体一般采用水、洁净水和纯水等。因此，如果管线没有特殊的要求，试压介质一般多采用水。试压工作是一种比较危险的工作。因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作。主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设；各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装；试压临时管线及配件的安装布置；试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备；设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施；试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

4、进行压力试验。承受内压管线的试验压力为管线设计压力的1.5倍；气压试验管道的试验压力为设计压力。对于气压作强度试验的管线，当强度试验合格后，直接将试验压力降至气密性试验的压力，稳压30分钟，以无泄漏、无压降为合格。检验采用在焊口、发兰、密封处刷检漏液的方法。

5、试压安全技术规定。管线试压是非常危险的，应做好各项安全技术措施。液压试验管段长度一般不应超过1000米，试验用的临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级，量程是被测压力的1.5～2倍，试压系统中的压力表不得少于2块。液压试验系统注水时，应将空气排尽，宜在环境温度5℃以上进行，否则须有防冻措施。合金钢管道系统，液体温度不得低于5℃。试验过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。试压合格后应及时卸压，液体试压时应及时将管内液体排尽。系统试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，填写试压记录。试压过程中，试压区域要设置警戒线，无关人员不得入内，操作人员必须听从指挥，不得随意开关阀门。

二.石油化工装置管道工艺技术

1、塔和容器的管线设计，依据工艺原理合理布置。分馏塔与汽提塔之间的管线布置。通常分馏塔到汽提塔有调节阀组，调节阀组应靠近汽提塔安装，以保证调节阀前有足够离的液柱。分馏塔与回馏罐之间的管线布置。当分馏塔的塔顶压力用热旁路控制时，热旁路应尽量短且不得出现袋形，调节阀应设在回流罐的上部。汽液两相流的管道布置时，管道上的调节阀应尽量靠近接收介质的容器布置，减少管道压降，避免管道震动。如图3所示。由此可见，管线不可随意布放。

2、泵的管线设计，泵入口偏心异径管的使用，泵吸人管道设计是确保泵经常处于正常工作状态的关键。当泵人口管系统有变径时，要采用偏心大小头以防变径处气体积聚，偏心异径管的安装方式如下：一般采用项平安装，当异径管与向上弯的弯头直连的情况下可以采用底平安装。这种安装方式可以省去低点排液。

布置泵的人口管线时要考虑到几个方面的因素：①泵的人口管支架的设置。如泵的进口在一侧，则泵的入口管支架应是可调式，且人口管及阀门位置在泵的侧前方。②气阻。进泵管线不得有气阻，这一点很容易被忽视，某些布置虽符合工艺流程图，但在局部会产生气阻现象，从而严重影响泵的运行。③管道柔性。泵是同转机械，管道推力作用在管嘴上会使转轴的定位偏移，因此管道设计要保证泵嘴受力在允许数值内。塔底进泵的高温管线尤其需要考虑热补偿。

3、冷换设备的管线设计逆流换热：①冷换设备冷水走管程由下部进入，上部排出。这样供水发生故障时，换热器内有存水，不致排空。如作为加热器时用蒸汽加热，蒸汽从上部引入，凝结水由下部排出。②安装净距，为了方便检修，换热器进出口管线及阀门法兰。均应与设备封头盖法兰保持一定距离，为方便拆卸螺栓净距一般为300mm。③热应力，换热器的固定点一般是在管箱端，凡连接封头端管嘴的管道必须考虑因换热器热胀而位移的影响。重沸器返回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。回线各段管线长度的分配要恰当，可以防止设备管嘴受力过大。

结束语

压力管道试压系统的划分是管道压力试验的关键，应以设计压力为基础，以工艺操作单元为区域，并充分考虑介质、温度、管道位置、盲板安装难易等因素。在特定的条件下，可以选取气体作为试验介质，可以突破规范的要求，但要经过严格的论证与审批方可进行。在特殊装置中，设备与管道共同参与试压工作，应注意试验压力的界定。

参考文献

第4篇：石化工艺技术范文

关键词：石油行业 采油工艺 石油开采

引言

随着石油行业竞争的不断加剧，石油开采中传统的分层采油技术已经无法适应石油开采中深度的挖掘需求，此时，石油行业中采油工艺中新技术和新设备的应用已经迫在眉睫。受石油市场的需求，石油的开采技术决定着石油的价格，在这种需求的影响和支配下，石油行业要想得到长远的发展，不仅要对老油田充分挖掘，还需要继续发现新油田。因此，石油开采中机械采油工艺、纳米技术、稠油采油工艺、防砂采油工艺在石油开采中体现着显著的优势，并进一步的提高着石油开采的质量和效率。

一、机械采油工艺在石油开采中的应用

石油在开采的过程中，如果油层的能量不足就会导致油井中的石油无法自喷，此时，石油开采工作人员就需要对油井中的原油补充机械能，以利用机械能将石油抬升到地面，实施石油开采工作[1]。石油开采中，机械采油工艺的进行主要是依靠有杆泵机械和无杆泵机械进行的，其中，有杆泵机械采油是以机械设备和抽油杆为支撑，将油井中的原油开采到地面，而无杆泵机械采油以螺杆泵、离心泵、振动泵和深井泵等动力设备为支撑，将原油以举升的方式提升到井口，再进行采油。就石油行业中机械采油工艺来讲，机械采油中所使用的设备主要为抽油杆和抽油机，随着抽油杆的迅速发展，高强度抽油杆、碳纤维抽油杆、玻璃杆抽油杆得以研制出来，并在石油开采中的小泵深抽和斜井采油中得到了广泛的应用，而这些抽油杆所具有的强度高、耗能少、操作简单和抗腐蚀性强的优点，不仅拓宽了石油开采中机械采油工艺的使用范围，还提高着石油开采的效率，不论对石油行业的未来发展和石油开采工艺的提升都有着积极而又深远的意义。

二、稠油采油工艺在石油开采中的应用

稠油所指的是粘度和比重比较大的原油，因稠油流动中的阻力比较大，因此开采中的举升难度非常高，但是，其所占据的比例却比较大。针对稠油的开采，普通的采油工艺是无法取得理想效果的，只有通过特殊的采油工艺进行，以提高稠油开采的效率，减少稠油开采中的阻力。针对稠油的开采，目前石油行业中主要是通过热力开采、微生物开采和化学开采进行的。其中，热力开采是先将油层的温度提高，以降低稠油的粘度，提高稠油的流动性，这样稠油的开采效率就得到了提高；微生物开采作为目前稠油开采中比较有效和流行的采油技术，其以微生物的特性为出发点，来提高石油的开采率；化学开采是采用化学效能，将浓度较高或较低的活性剂在投放到油井中，以此稀释稠油的粘度，提高开采的便捷性[2]。从这些开采工艺出发，石油行业在未来的开采中，针对稠油的开采还需要不断的加强开采工艺技术的研究力度，这对稠油开采中成本支出的减少和稠油开采效率的提高都有着积极的意义。

三、纳米技术在石油开采中的应用

随着科学技术的不断进步，近些年来，纳米技术的研究非常迅速，并在纳米技术的基础上研究出了一种纳米乳液，其具有着热力稳定性和各向同性的多组分分散体系。在石油开采力度不断加大的过程中，油田的面积和新探明的储量正在不断的减少，而常规的开采方法已经开采不出原油，并导致着原油开采效率的降低。此时，将纳米技术应用其中，纳米技术中所具有的纳米乳液结合分子沉积膜驱油技术，以静电相互作用下所制备的纳米超级薄膜为基础，这是石油开采工艺中的重要进步举措[3]。在这项开采工艺中，此技术中对MD膜驱动剂的使用量是比较少的，但是在驱油的效率上非常高，施工的工艺也比较简单，重要的是不会对地层造成损害。同时，油田三次采油工作的实施中，对于高温和高矿化度对高分子聚合物粘度性能所产生的不利影响中，采用纳米乳液和纳米沉积膜驱油剂，还满足着复杂油层的开采要求，对原有采收率的提升有效显著的提升。

四、防砂采油工艺在石油开采中的应用

从地质环境和石油开采的因素考虑，石油开采中，油井出砂是一种非常普遍的现象。油井出砂之所以会产生，这主要是由于油井井底的岩石遭到破坏，而岩石的胶结强度、井底的含水量在遭受破坏后会发生一定的变化，这就导致了油井井底出砂现象的发生。同时，石油开采工作人员在开采工作中，对开采强度和开采技术控制和应用的不当，这在一定程度上也导致了油井出砂的产生。对于油井出砂这一现象来讲，其不仅会导致井下的管柱遭到破坏，还导致着油田地层的倒塌，给环境和石油开采的场地都产生着严重的不良影响。在目前石油开采中防砂采油工艺的应用，其主要的防砂技术有化学防砂、机械防砂、砂拱防砂、复合防砂四项技术。其中，化学方式是在油井中注入固沙，让地层砂凝结，以减少井壁中砂的流出；机械防砂是采用防砂管进行，将其埋置于油井的底部，进而组织井底的砂进入到采油泵的内部，实现防砂的效果；砂拱防砂是在砂砾比较多的部位形成砂拱，这样就提高了砂拱的承载能力，减少了砂的流出量；复合防砂作为化学防砂和机械防砂的结合体，其具备着这两种防砂技术的共有优势。

五、结语

综上所述，在社会经济和技术的发展促使下，石油行业的竞争必须要加强对石油开采中新技术和新设备的研究和应用力度，采取多种采油工艺，针对不同的采油情况和油田的实际情况采取不同的技术和设备，这对石油行业中石油开采效率的提高和企业盈利空间的扩大都有着积极的作用，并促进着我国石油开采工艺的进步和发展。

参考文献：

[1]杨欢军，邓良广，李东阳等.新时期采油工艺的新技术与实践[J].中国石油和化工标准与质量.2013，11（18）：109-110.

第5篇：石化工艺技术范文

关键词：油田 工程技术 创新

前言：长庆油田位于鄂尔多斯盆地，属于特低渗透油藏，随着我国经济发展速度的不断提升，长庆油田也得到了快速发展。但是在石油工程技术方面仍然存在一定问题，如人力资源整合问题、技术团队问题等，本文将针对这些问题展开讨论，同时对石油地面工程技术做出简要分析。

一、石油工程技术存在的问题

1.工程技术研发投入不足

虽然我国石油工程技术在不断创新，同时技术研发投入力度也有所增加，但是在研发投入、资金和人力投入方面强度不足，长庆油田投入强度同样不足，这就给石油工程技术的发展造成较大的阻碍。由于石油行业的竞争力不断加剧，因此各国对石油工程技术研发的投入力度在增强，而相对来说，我国石油工程技术研发投入不足，无法满足石油行业发展需求，也无法满足技术创新需要，对石油工程的发展没有推动作用。

2.市场反应缺乏灵活性

长庆油田虽然在不断发展和进步，但是与石油工程技术发达的油田相比还存在差距，尤其是高端技术较为缺乏，对石油工程技术的学习也基本是模仿或者跟踪其他油田，这样无法更好的吸收新技术，也只能停留在外观设计、技术含量低的技术及落后的技术，对于石油工程市场反应较慢，也不具备非常完善明确的流程管理。再加上信息流通速度的制约，导致对市场反应的灵活性不足，无法快速针对市场变化作出适当反应。

3.缺乏推广新技术的强度

在石油工程技术服务体系中，工程技术研究的地位非常重要，但是我国石油工程发展过程中，对新技术成果的推广过于忽视，而且商业化水平较低，无法实现大规模产业化形式，这个问题在长庆油田中也比较明显。另外，很多成果属于阶段性成果，也就是还不是成熟的成果，还有一些是在应用中取得的成果，这种模式无法推动石油工程技术的创新与发展，也没有形成良好的市场氛围。

4.缺乏完整高效的创新机制

我国还没有建立完善的石油工程技术服务体系，虽然运行机制已经建立，但是已经过于落后，这都影响石油工程技术的发展。石油工程技术在发展与创新的过程中，基本都依赖于内部研发部门，而没有一个完善的技术研究体系，技术改革也基本停留在过渡层面或调整层面阶段，导致研究机构没有活力，无法充分激发研究人员的创造性，最终无法提升市场竞争力。

二、石油工程技术问题的解决对策

1.建立石油工程技术团队

石油工程技术的发展依托于高素质水平的技术人员，因此要建立技术团队，以市场需求为方向，以国际石油工程技术需求为内容，将国内外石油资源融合并科学配置优化，对技术人员进行定期的培训，同时组织学习交流活动，或安排技术人员外派学习，提高技术团队的综合实力、技能水平、管理水平和科研技术水平等，建立成具有综合素质水平、技能水平和创新能力的技术团队。除此以外，还要加强技术团队人员的责任精神、创新意识。

2.建立并完善人力资源管理制度

人力资源管理制度关系着技术人员的工作效率，因此要重视人力资源管理制度的建立和完善。首先要核对所有技术人员的学历、技能水平、个人特征和技术特点，结合每个人的信息进行最科学合理的配置，确保每位技术人员能够在最适合的岗位上，这样才能充分发挥自己的才能。实际上建立和完善人力资源管理制度是石油工程技术研发的基础。

3.建立并完善石油工程技术创新体系

长庆油田想要实现可持续发展，就要依赖于技术石油工程技术创新，所以技术创新体系的建立与完善非常重要。根据长庆油田的具体情况，明确技术领域，首先建立技术创新核心层，并以此为方向建立技术结构，不断研发、优化和强化技术。另外，要加强对知识产权和技术质量的管理力度，实现岗位技术的程序化。

三、长庆油田石油工程技术探究

长庆油田原来采用的注水工艺流程为双干管、多井配水注水工艺，地面注水和洗井流程是单独设置的，双干管指注入水和洗井水分设干线，避免水质互扰。双干管、多井配水注水工艺的优势是注水与洗井单独运行，相互不影响，能够维持稳定的注水压力，水质效果有明显提高。但缺点是需要设置注水泵、洗井泵、注水干线和洗井干线，这就造成管网数量多且管径大，运行效率大大降低，同时运行成本增加。

因此研发了单干管、小支线、活动洗井注水工艺技术，适合地形复杂、特低渗透油田、井区分散、注水量小且压力较高的地区，而长庆油田就属于特低渗透油田，采用这种注水工艺流程后，工程造价得以降低，同时提高注水效率。经过多次试验证明，长庆油田非常适合采用这种注水工艺。

随着油田注水工艺技术的发展和创新，长庆油田开始研发新型注水工艺，即“树枝状单干管稳流阀组配注、活动洗井注水工艺流程”。水源经过缓冲、沉淀、计量和滤水等处理后，通过注水泵升压，高压阀组计量后分配到干线管网，最后通过稳流配水阀组调节、计量和控制，最终注入油层。这是石油工程技术上的一次突破，取消了中间站配水间，稳流配水阀组不需要值班人员看守，真正实现了井站一步站流程。经过实践证明，采取这种注水工艺流程每万吨产量的投资可节约五万元以上，每口注水井平均投资降低约为2万元。

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长庆石油注水工艺不断的创新，结合石油工程特点与地质特点，不断研发新型的注水工艺流程，从最初的双干管、多井配水注水工艺，到单干管、小支线注水工艺，最后实现了井站一步站流程。运行效率不断提升，同时也节约了投资成本，有效的促进了长庆油田是有工程技术的发展和企业经济效益的提升。

四、结束语：

总之，石油工程技术在不断进步与发展，本文对发展过程中存在的问题进行总结，并提出改进意见。以注水工艺为例，对长庆油田石油工程技术进行探讨，最终研发出提高效率且降低成本的技术方法。长庆油田企业想要在竞争激烈的市场中占有一席之地，就要不断在石油工程技术上钻研与创新。

参考文献：

[1]杨庆理，刘炳义，郑毅，中国石油工程技术服务业发展战略的研究与思考，石油科技论坛，2011，（01）

第6篇：石化工艺技术范文

一、菱铁矿石选矿技术

由于菱铁矿的理论铁品位较低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之45以上，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。比较经济的选矿方法是重选、强磁选，但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。强磁选—浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量，铁精矿焙烧后仍不失为一种优质炼铁原料。

二、褐铁矿石选矿技术

由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到百分之60，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。另外由于褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。褐铁矿选矿工艺有还原磁化焙烧—弱磁选、强磁选、重选、浮选及其联合工艺。过去具有工业生产实践的选矿工艺有强磁选、强磁选—正浮选，但由于受褐铁矿石性质(极易泥化)、强磁选设备(对-20μm铁矿物回收率较差)及浮选药剂的制约，其选别指标较差，而还原磁化焙烧—弱磁选工艺的选矿成本较高，因此该类铁矿石基本没有得到有效利用。为了提高细粒铁矿物的回收率，曾进行用褐煤作还原剂和燃料的回转窑焙烧磁选技术的半工业试验、絮凝—强磁选技术工业试验等，均取得较好的试验结果。我们对江西铁坑褐铁矿石进行了选择性絮凝—强磁选技术工业试验，结果表明铁金属回收率可提高10个百分点以上，但由于絮凝设备及选择性絮凝工艺条件的控制尚未过关而未能工业化。近两年来，随着新型高梯度强磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选—反浮选—焙烧联合工艺分选褐铁矿石取得明显进展，即先通过强磁—反浮选获得低杂质含量的铁精矿，然后通过普通焙烧或者与磁铁精矿混合生产球团矿可大幅度提高产品的铁品位，仍不失为优质炼铁原料。

三、复合铁矿石选矿技术

我国大多铁矿石中都含有两种以上的铁矿物，种类越多其可选性越差。该类铁矿石中以共生有赤铁矿、镜铁矿、针铁矿、菱铁矿、褐铁矿等弱磁性铁矿物者较为难选。常规的选矿工艺均可用于分选该类铁矿石，但当矿石中含菱铁矿或褐铁矿较多时，其铁精矿品位和回收率均难以提高。为此，近几年开展了大量的相关研究工作，较突出的研究成果是弱磁—强磁—浮选和磁化焙烧—反浮选等联合工艺。例如，我们对酒钢铁矿石(含镜铁矿、菱铁矿及褐铁矿等)粉矿(-15mm)采用强磁—正浮选工艺的研究结果表明，与现场采用的单一强磁选工艺相比，在铁精矿品位提高2个百分点(达到百分之49以上，烧后达到百分之58以上)的同时，铁金属回收率提高12个百分点以上(达到百分之74以上)。

四、多金属共生铁矿石选矿技术

我国难选多金属共生铁矿石主要有包头白云鄂博稀土铁矿和攀枝花钒钛磁铁矿等，该类型铁矿石的特点是矿物组成及共生关系复杂，由此造成铁精矿选别指标低及共伴生有价元素的回收率低。其中以包头白云鄂博稀土氧化铁矿石尤为难选。目前包钢选矿厂氧化铁矿行采用弱磁—强磁—反浮选工艺进行选铁，其强磁精矿中主要有易浮类萤石、碳酸盐等矿物和难浮难选的含铁硅酸盐类矿物。对于易浮类萤石、碳酸盐等矿物包钢选矿厂通过几十年研究和生产实践已经形成了较成熟方法，即以水玻璃为抑制剂、GE-28为捕收剂的弱碱性反浮选生产工艺，而难浮难选的含铁硅酸盐类矿物一直没有得到有效分离，致使铁精矿品位较低(徘徊在百分之55以下)，精矿中钾纳含量高。对于取自于现场，细度为-0.076mm占百分之88左右、铁品位百分之43.5左右的强磁精矿样，采用优化组合的反浮选—正浮选工艺流程，并在正浮选作业采用新型高效捕收剂，全流程浮选闭路试验指标为精矿产率百分之53左右、精矿铁品位百分之62左右、回收率百分之75左右，同时有害元素如P、K2O、Na2O、F降低幅度很大，为改善该类型铁矿石的选别指标开辟了一条有效的新途径。另外，对于攀枝花钒钛磁铁矿石，分别采用细筛—再磨工艺选铁和高梯度强磁—浮选工艺选钛等，该矿石的各项选别指标均得到显著提高。

五、鲕状赤铁矿石选矿技术

鲕状赤铁矿嵌布粒度极细且经常与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹，因此鲕状赤铁矿石是目前国内外公认的最难选的铁矿石类型。过去曾对该类型铁矿石进行了大量的选矿试验研究工作，其中还原焙烧—弱磁选工艺的选别指标相对较好，但由于其技术难点是需要超细磨，而目前常规的选矿设备及药剂难以有效地回收-10μm的微细粒铁矿物，因此该类型铁矿石资源基本没有得到利用。随着我国可利用的铁矿资源逐渐减少，研究鲕状赤铁矿石的高效选矿技术已凸显重要性和紧迫性。相关初步研究结果证明，超细磨—选择性絮凝(聚团)—强磁选或浮选、还原焙烧—超细磨—选择性絮凝(聚团)—弱磁选或浮选等高效选矿工艺或选冶联合工艺已显现其优越性。

六、高硫、磷铁矿石选矿技术

我国大部分铁矿石含有硫、磷等有害杂质。特别是对于富含磁黄铁矿、微细粒磷灰石或胶磷矿的铁矿石，其铁精矿除杂的难度极大。铁精矿除硫常用的工艺有浮选、焙烧，而后者成本高且产生环境污染，因此研究的主攻方向是强化浮选。我公司研发出以高效活化剂为关键技术的磁铁矿与磁黄铁矿高效分离工艺。通过对国内外多个磁黄铁矿型高硫磁铁矿选矿降硫研究与应用结果证明，与常规浮选相比，铁精矿含硫量可降低0.5个百分点，重要的是铁精矿含硫量可以满足后续用户的要求。大量的研究成果证明，铁精矿除磷可采用磁选、反浮选、选择性絮凝(聚团)、酸浸、氯化焙烧—酸浸、生物浸出及其联合工艺等，其中磁选—反浮选、选择性絮凝(聚团)—反浮选联合工艺较经济，氯化焙烧—酸浸工艺除磷效果较好，但成本较高，而生物浸出是将来的发展方向。

七、结论

通过大量的选矿技术研究和攻关，近年我国复杂难选铁矿石选矿技术已取得可喜的进展，但由于受我国铁矿石种类复杂及综合选矿技术经济水平不高的制约，导致我国复杂难选铁矿石资源的利用率极低，甚至个别矿种基本没有得到利用。因此以后应加强以下几个方面的技术攻关工作：

(1)研究及应用高效的多碎少磨技术与装备；

(2)加强高效焙烧技术与装备研究，重点是细粒(粉状)物料焙烧技术与装备等；

(3)加强高效细粒磨矿分级工艺与装备研究；

第7篇：石化工艺技术范文

[关键词]油田 采油技术 采收效率

中图分类号：TE355 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）46-0305-01

石油工业是一项技术密集型的产业，对新技术的要求越来越高。随着经济的发展，油田采油行业也面临着巨大的挑战。以往分层采油的工艺已经很难满足如今高速发展的科技水平，因此石油行业要加强对石油工艺革新的重视程度，只有拥有科学、合理的开采工艺，才能在很大程度上提高石油的开采率以及挖掘油田的潜能，并且保证石油行业的经济发展处于不败之地。由于不同的油田所具有的地质条件与环境是不同的，因此要选择合理适用的工艺技术，在最大程度上降低技术上的失误。

一、采油技术概述

采油是油田开采过程中根据开发目标通过生产井和注入井对油藏采取的各项工程技术措施的总称。它所研究的是可经济有效地作用于油藏，以提高油井产量和原油采收率的各项工程技术措施的理论、工程设计方法及实施技术。

二、目前采油技术存在的问题

1、常规的采油技术已经很难满足市场的要求，比如大泵提液技术具有更高的难度，电潜泵的应用受到了高温的限制等。

2、开发后期设备生锈氧化现象严重，在开采石油的过程中由于地层水、注入水对设备的侵蚀，并且设备使用年限过长，设备氧化现象严重，造成卡泵的现象。

3、重复堵水措施效果日益变差，目前我国油田的开采模式主要是堵水，酸洗，人工举升这样一个过程，在重复堵水三轮过后效果变差，出现了一系列的问题。

三、采油业的新工艺新技术

1、磁处理技术

所谓磁处理技术，主要就是指利用磁场可以产生的物理作用与化学作用，对油田地下的驱替液与原油发生一定的反应，从而就可以促使原油的物理性质发生一定的改变，还可以使受到反应作用的原油的防蜡作用与增注作用得到一定程度上的增强，如此一来，不仅可以帮助解决石油采收工艺技术方面存在的结蜡问题，帮助延长油田井内受到热流的时间长度，使油田采油井所需要的防蜡资金成本得到了一定的降低，使油田内部各层的吸水性能得到加强，改善了油田内部各层原本的水驱油作用，而且还可以帮助采油厂，使部分原油有着高粘度的问题得到解决，节省了能源的损耗。

2、振动技术

油田地面受到人工的振动，也会随之产生许多大功率振动，通过这些产生的大功率振动，又可以形成大量的低频波，所谓的振动技术主要就是利用产生的这种低频波来改善所采油田内部原油的流动性质与地层的渗透情况，振动技术不仅包括人工的振动，还包括利用水力以及水力脉冲而产生振动这几个方面。

通过利用水力来产生振动的采油工艺技术，可以使振动形成的脉冲波使油田各层面中原本存在的污染物质得到消除，这种采油工艺技术能够帮助油田各层面进行有效地处理，可以使油田各层的孔隙变得更加松软，并且使它的渗透性得到一定程度上的加强，如此一来就可以使原油更加顺利地通过这些油田层面的孔隙，进而也就可以使原油的采收率得到大幅度提升。

另外，通过水力振动而产生的这些脉冲波，它们对原油的流动性与粘度等物理性质都会产生一定的作用，并使它们发生变化，这样就可以使原油流动的速度得到很大的提高，同时也为提升原油采收率提供了更加有利的条件，且这些油田层面中原本存在的污染物质与其他杂质得到了消除，也能够降低油田原油的含水率，从而使石油采收的产量得到进一步的增加。

3、微生物技术

所谓微生物技术，顾名思义，就是利用微生物来使油田内部各层面产生一定的作用，从而达到油田没原油特性发生变化的目标。

首先，微生物技术所需要的资金成本低，这就可以为采油厂节省更多的成本，进而可以使采油厂的经济利益得到提高。

其次，微生物技术操作方式简单与快捷，也能够使采油工作人员的工作效率得到大大地提高，进而提升石油采收的整体效率，然后，微生物自身有着一定的物理化学特性，可以使自己及其容易得到溶解，也不会对油田内部造成污染与破坏，这样既确保了油田内部可循环地得到利用与采收，又可以确保油田内部不会遭到外部环境的破坏与污染。

另外，利用微生物繁殖发酵来进行石油采收的新型工艺技术还有着很高的采集连续度，这种特点可以使原油采收率得到有效的确保，使原油的产出量得到大幅度的增加。

由以上几点优势可以看出，微生物技术在新型石油采收工艺技术当中，是比较科学合理的一种方式，这种利用微生物的发酵作用来提升石油采收率的工艺技术重要地为石油能源的安全提供了保障，可以在石油采收工作当中进行广泛的应用。

4、声波采油技术

在石油采收工作当中，利用声波来进行的工艺技术也受到了广泛应用的一类重要石油工艺技术。

首先，声波采油技术当中所包括的防垢技术，是通过采油管道上金属内的超声波传播，转移和错开管道中存在的盐垢，使油田采收管道上的盐垢产生能够得到有效的控制与抑制。

其次，声波采油技术当中的另外一种技术类型：防蜡技术，顾名思义，就是通过声波产生于油田各层的振动作用，来软化油田内部的原油，帮助采油管道的内壁形成一层气套，这一层气套就可以在原油的采收工作当中起到一定的防蜡作用。

另外，声波采油技术中还包括降粘技术，这一类型的技术主要是将凝固前的原油，利用超声波来分散他们内部存有的细小颗粒。利用超声波产生的振动而达到改变原油多类性质的采油工艺技术可以帮助油田内的原油提升其渗透性，并改善油田内部各层孔隙的结构，还可以降低油田内原油的粘性。

此外，利用超声波来进行石油采收的新型工艺技术还可以排去油田内部层孔隙结构存在的气体和气泡，从而使得采油工作能够更为顺利地进行。

四、总结语

综上所述，与过去传统的采油工艺技术相比较而言，新型的石油采收技术更为多样化，也在各方面弥补了传统工艺技术的不足之处。采油厂可以通过对这些不同类型的新型采油工艺技术进行对比分析和比较，选出最为适合自身所采油田的新型工艺技术，使石油采收率得到提高的基础上，自身的经济收益也能够得到保障和一定的提升，并为我国石油采收工艺技术的研究与发展作出一定的推动和贡献。

参考文献：

[1] 王小卫，研析新形势下现代采油技术应用[J]，中国化工贸易，2014年12期.

[2] 李玉明，浅谈我国石油行业采油技术的发展情况[J]，中国新技术新产品，2012年22期.

第8篇：石化工艺技术范文

【关键词】选矿工艺；当前成就；未来发展

1.现阶段我国铁矿石遴选中常用技术分析

1.1阶段磨矿弱磁选-反浮选工艺

我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难，把磁选法与阴离子反浮选结合起来，实现选别磁铁矿石过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。阶段磨矿弱磁选―反浮选工艺是我国铁精矿提铁降硅较有效工艺之一。该工艺的主要操作流程为：经一次粗选一次精选获得最终精矿反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾磁选精矿返回反浮选作业再选。从整体情况来看，该中选矿工艺主要是利用铁矿石具备的一定强度的磁性，运用磁感应设备，从而定向地将铁矿石选出来。这种选矿工艺起源于上一世纪九十年代，在被引入我国并国产化后，极大地提高了选矿效率。特别在一些品位不高的铁矿山，能够起到非常令人满意的遴选效果。如弓长岭选厂采用阳离子反浮选工艺，经一次粗选一次精选获得最终精矿反浮选泡沫经浓缩磁选后再磨再磨产品经脱水槽和多次扫磁选后抛尾磁选精矿返回反浮选作业再选，精矿铁品位从64%提高至68.89%，精矿中的SiO2含量降至4%以下，铁的作业回收率98%以上。

1.2全磁选选别工艺

阶段磨矿弱磁选―反浮选工艺虽然能够通过遴选，将铁矿石的品位提高到到一个新的水平上。但是，由于采用的弱磁遴选和阶段性磁性遴选，因此很容易导致大量的杂质进入到铁矿石中。而且，由于该工艺所应用的磁感应强度比较弱，不能够比较彻底地选出铁矿石，因此铁矿石资源的利用效率不太令人满意。特别是对一些粉碎性比较强的铁矿山，遴选效率就更低了，从而也限制了它的应用范围。为了有效克服该选矿工艺的缺点，科研工作者又研发出了全磁选矿工艺。全磁选工艺是在现有阶段磨矿弱磁选细筛再磨再选工艺流程的基础上，再用高效细筛和高效磁选设备进行精选。与反浮选工艺相比该工艺流程简单，工艺可靠，投资省、工期短、易操作。全磁选工艺在首钢矿山选厂应用多年，其铁精矿品位一直保持在67%左右。

1.3超细碎-湿式磁选抛尾工艺

上述两种选矿工艺虽然能够实现比较高的选矿效率，但所选出来的精矿细度一般比较大。而细度大的精矿往往意味着杂质含量比较大，因此，这两种选矿工艺在提高选矿效率上的潜力已经非常有限。在进入新世纪以后，在消化吸收国外先进铁矿石选矿新工艺的基础上，我国科研工作者研发出了超细碎湿式磁选抛尾工艺。该工艺是将矿石细碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中场强磁选机进行湿式磁选抛尾。该工艺对于节能降耗有效利用极贫铁矿石和提高最终铁精矿质量具有特别重要的意义。马钢高村铁矿开发品位20%以下铁矿石，试验研究采用高压辊磨机将矿石细碎至3mm以下，中场强湿式磁选抛除40%左右粗粒尾矿，将入磨物料的铁品位提高至40%左右。

2.我国铁矿石选矿工艺发展中存在的问题分析

2.1矿石开采和遴选工艺的一体化不足

铁矿石的开采工艺对选矿具有直接的影响。因为如果开采工艺落后，就会导致铁矿石的杂质含量大大增加，不利于后续的选矿工作。而且，如果矿石的开采和遴选工艺一体化不足的话，就会因工艺操作断层而影响选矿质量和效率。欧美等发达资本主义国家借助高技术含量的采矿、矿石遴选设备已经实现了铁矿石开采的自动化，并利用自身高度发达的信息技术，用中央电子计算机控制整个采矿和遴选流程。可以说，从采矿点的选择，到矿石的开采，再到对矿石品位的鉴定和遴选，最后到矿石的运输，已经被糅合成了运作一体化的产业链条，实现了铁矿资源的高效开采遴选。而与之形成鲜明对比的是，我国仍然大量的使用人力和一些低技术、低效率的采矿设备进行采矿作业，而且矿石品位的鉴定和遴选依旧依靠人力进行化学分析，不仅耗时耗力，而且鉴定结果的可靠性也不高。况且整个开采和选矿模块比较分散，形不成环环相扣的产业链，难以进行统一的规划和管理。

2.2对多金属共生矿的资源综合利用率不高

我国大多数铁矿产资源都属于伴生矿。但在实际选矿过程中，存在只注重对主要矿产的开采利用，对其他含量少的的伴生资源多采取舍弃策略。造成这个问题的原因是多方面的：一方面，一些施工单位根本不理解“多金属矿”的真正含义，只是主观的认为这种矿和单一矿并无二异，其伴生的其他金属矿被认定成了杂质，在矿石遴选时就将其舍弃。另一方面，矿石的遴选工艺和技术设备落后，无法将伴生金属矿有效地筛选出来，只能在开采阶段就将其避开。特别是选矿工艺的不完善性，导致很多铁矿开采单位即便是了解伴生矿的价值，但出于选矿工艺“不给力”，而难以将这部分价值有效开发出来。

3.未来我国铁矿山选矿工艺的发展趋势探讨

3.1采矿、选矿工艺一体化

采矿、选矿工艺一体化，已经成为了提高选矿效率和铁矿资源利用效率的必有之路。因此，在未来的一段时间内，发展采矿、选矿工艺一体化技术，就成为了科研工作者的重要任务。一方面，铁矿开采企业要积极运用信息技术和机电一体化技术，实现选矿工艺的自动化。同时，构建矿石开采和选矿工艺一体化平台，实现二者的有机结合；另一方面，为了进一步减小选矿过程中的环境污染问题，需要继续对选矿工艺进行绿色化改进，实现环境友好化。

3.2对落后的遴选工艺设备进行现代化改造

俗话说：效率就是生命。遴选设备的工作效率对铁矿资源开采的整体效率有着巨大的影响。因此，应当及时的投入必要的资金，对作业设备进行更新，并积极地同国外先进同行进行技术交流，学习其先进的经验技术，为我所用，切实提高我国铁矿资源的开采效率。另外，还要加强对各个作业模块进行统一规划，统一管理，使之相互协调，共同推进我国铁矿遴选工艺和综合利用效率的发展。

3.3改造选矿工艺，重视对伴生金属矿的开采

一方面，可以通过引进国外先进的选矿技术，在消化吸收的基础上，根据我国铁矿山的特点，发展出能够实现多种矿产品的遴选工艺；另一方面，可以在现用选矿工艺的基础上，连接上多金属遴选设备，实现遴选工艺的初步改造。

参考文献

第9篇：石化工艺技术范文

P键词：石雕；技艺传承

石雕历经2000多年的发展，从最初的石器发展到现代丰富多元化的艺术表现形态，从原始的雕刻到现在种类繁多的雕刻工具，从单一的雕刻技法到现在百家争艳技艺更为精湛的雕刻技法。石雕的雕刻技法，手法多样，大多可以分为：线雕，浮雕、圆雕、透雕、镂雕、悬雕等六大类别。

一、线雕

线雕是指在平面上以阴线刻或阳线刻，在不同的材质上体现绘画，书法的一种技法。线雕亦称“石刻画”，是介乎雕刻与绘画之间的品种。常应用于碑文与匾额。

二、浮雕

浮雕是在石料的表面用雕刻的手法进行雕刻，出具一些凸立感的图案，是一种半立体形态的雕刻品，所有雕刻的图像都以浮凸的状态出现在石头的表面上固而称之为浮雕。又根据石材的表面刻石的深度和浅度的不同，分为浅浮雕和高浮雕两种。

浅浮雕一般为单层次的雕像，其内容在通常情况下也会显得比较单一，没有很大的立体感；高浮雕通常是一些比较多层次的造型雕刻，内容也相对于浅浮雕来说会比较丰富繁琐，多被用于一些建筑物的墙面，寺庙的龙柱和影壁之类的都属于高浮雕。

三、圆雕

圆雕又称立体雕，是指可以多方位、多角度欣赏的三维立体雕塑品。圆雕是艺术在雕件上的整体表现，观赏者可以从不同角度看到物体的各个侧面。它要求雕刻者从前、后、左、右、上、中、下全方位进行雕刻。圆雕的手法与形式也多种多样，有写实性的与装饰性的，也有具体的与抽象的，户内与户外的，雕塑内容与题材也是丰富多彩，材质上更是多彩多姿。圆雕的特征是完全立体的，观众可从四面八方去欣赏它。如果是群像，观众绕雕塑一圈，则可以看到前后左右各个人物的不同动态和思想感情，从而引起丰富的联想。

四、透雕

透雕是建立在浮雕基础上镂空其背景部分使其在感官上出现立体造型。技法大体可分两种：一，在浮雕的基础上，镂空其背景部分，有的为单面雕，有的为双面雕。二，介于圆雕和浮雕之间的一种雕塑形式，也称凹雕。可以用来雕刻的材料上透雕出各种图案、花纹的一种技法。距今5000年前的新石器时代晚期，陶器上已有透雕圆孔为饰。汉代到魏晋时期的各式陶瓷香熏都有透雕纹饰。

五、镂空雕

镂空雕技法相对前面的几种雕刻技法难度大点，它是建立在浮雕、圆雕、透雕的层面上的深层次的精工。要求施刀的功力、线与面的处理以及各种造型手法与技法的变化，都必须切实服从主题内容的需要，使意、形、刀有机地融为一体。以及具有丰富内涵的艺术语言，在造型的疏密虚实、方圆顿挫、粗细长短的交织、变奏，表现精巧入微、玲珑剔透的艺术效果，使作品产生音乐般的韵律和感染力，成为盈盈珍品。

六、悬雕

悬雕概念含有虚空之意，系指雕件凭借一支撑面的中虚悬空的雕刻，而使雕件外表面相连的造型呈若置其悬空之态，可见上下左右，通过面面俱到的运刀雕刻后，所展现的属三维全息艺术形象。在技法运用上，综合了圆雕、镂雕、浮雕、透雕、线雕多种手法，不但要求可供全方位观赏，还要具备凌空剔透的立体感。在人物、山水、花鸟或景物器具的写实造型上，经过设计者的艺术夸张变形处理后，求取生动的审美效果。

古老的石雕艺术在现代手工艺人的努力下不断焕发出新的光彩，石雕艺人在继承传统的基础上，坚持现实主义和浪漫主义相结合，运用线雕，浮雕，圆雕，镂雕，悬雕等技法将书画意境生活剪影融入与石雕中，使作品既保持了古代石雕艺术的传统风格，又增加民族文化气息，使雕刻艺术更加生动形象。仿古作品栩栩如生古朴典雅，现代作品清新自然，意境幽远。

作为一名石雕艺术工作者，同时也是一位文物收藏者、研究者，更是一位传承者，我有使命和责任感去坚守这门工艺。不仅要接受前人技术与艺术的传承，更是要将现代新产生的技术、艺术融入其中并传承下去。建议政府部门加强与上级有关部门的沟通和协调，建立雕刻专业学校，也可以在有关高等艺术院校增设一个雕刻艺术专业课程，通过系统的学习和培训，让他们接触这门艺术，有兴趣的来学习石雕技艺。虽然他们的初衷不一，但我觉得，不管他们的初衷如何，只要他们能真正地静下心来，认认真真地学好这门手艺，对我们这个行业的延续和发展是极其有利的，或者说是一种推动。因为这一人群，他们所接受的教育是系统的，是规范的；他们思维和理念是先进的。正因为有了这些新鲜血液的输入，我们这门艺术的生命才会更活跃。

纵观过去和现今，更展望未来。现在国家正提倡大力发展文化产业，这是功垂千秋的伟大事业，也更鼓舞了诸多的石雕艺人。我们非但要做好目前的事业，更要有序的把石雕技艺传承好，这样我们的下一代就不会有迷茫，让他们懂得热爱这门艺术，让他们热爱我们中华民族自己的历史和灿烂文化。

石雕这门古老的艺术承载着我们民族的文化和艺术，它贯穿了中华民族的发展史，更见证了华夏民族的沧桑与辉煌。经过一代又一代艺术人们的不断淬炼与升华，使得这朵艺术奇葩更具娇美。石雕艺术的未来更加灿烂无比！我相信在各方面的努力下，悠久灿烂的石雕艺术将大放光彩，石雕艺术的发展将前程似锦。

参考文献：

[1]刘同保.“工匠精神”下的觉醒与升华――探讨新常态下曲阳石雕技艺的传承与发展[J].雕塑，2016，（02）：60-61.

[2]张汉文.关于嘉祥石雕雕刻技艺传承与发展的调研[J].人文天下，2016，（05）：55-60.