冶金设备行业现状精选(九篇)

第1篇：冶金设备行业现状范文

关键词：冶金机械；设备维修；状态监测；经济效益

站在客观层面上进行分析，冶金机械设备维修和管理工作可以被细化，对临时故障进行处理，对相关数据进行精确化监测和计量等。通过这些方式，防止今后产品出现质量问题，尤其是我国市场经济体系建立之后，科学技术项目逐渐更新，很多机械设备均能在相对专业的监测系统支持下得到精确提炼。

1冶金机械设备面临的全新挑战危机

1.1自然环境方面

企业内部投入使用冶金机械设备的时候，伴随着时间的推移和技术的创新，应用模式会发生延展，并且在一定程度上出现空气元素氧化腐蚀现行，机械零件同步面临老化危机。这会对今后各种正常生产活动造成限制。

1.2设备自身性能质量方面

在实际施工过程中，专业技术人员在技能和职业道德上均存在着一定限制。通常情况下，施工技术人员对机械老化关注度较低，并且对大规模化生产计划过于推行，与国家所预设的高科技生产要求之间存在着相对严重的冲突，最后造成所提供的产品无论是性能还是质量上均存在着严重的弊端。在全程使用过程中，使用的技术均相对落后，导致经济效益均有所下降，冶金机械设备自身性能逐渐劣化。同时，伴随着时间的逐渐增长，冶金机械出现了较大的磨损，难以承受任何生产活动，并逐渐报废，也就是人们常说的绝对劣化问题。要想对这一问题进行科学解决，必须针对这种机械设备作出绝对的升级和改造。

2冶金机械设备的维修技术

2.1预防维修

预防维修主要指的是，在日常工作过程中，工作人员对机械设备进行定期或者不定期的检查，对机械设备使用过程中出现的问题进行及时维修。对于冶金设备而言，预防维修具有一定的预防性和补救性特点，对于冶金设备安全使用具有重要影响，可以提高设备的使用性能。在冶金机械设备维修和使用过程中，要注意以下四个方面的内容：①重视日常的检查和维修，采用有效的管理措施，促使冶金机械设备处于相对良好的运行状态。②进行预防性检查，如果发现冶金机械设备运行状态异常，要对其进行精准检查，然后定点检查和定期检查。如果发现冶金机械设备开始出现故障征兆，需要对其进行科学处理和解决。③要充分落实定期维修计划，充分实施维修性工作。④对相关记录进行详细分析，对机械设备的使用性能和运行状态等作出详细分析，并针对分析结果，对预防性维修方案进行科学编制，最终将冶金机械设备故障的维修过程进行详细记录。

2.2事后维修

事后维修主要指的是当冶金机械设备出现故障之后，再对其进行适当的维修和管理。这种维修方案对技术人员的要求较高。为了使冶金机械设备故障隐患得到消除，需要准确定位故障位置，与冶金机械设备具体故障类型之间进行结合，并有针对性地对其进行维修。例如，一些重型轧钢机械设备具有高负荷和重载的特点，在使用过程中可能会导致油膜损坏、轴瓦结构产生扭曲和变形，甚至导致轴瓦出现损坏，相关工作人员要结合机械设备运行时所处的状态，对其进行科学检查和事后维修。

2.3预知维修

对冶金机械设备进行事后维修具有一定的滞后性，但进行预防性维修又存在着一定的盲目性。这些问题的存在对于机械设备的长期使用均会产生一定的影响。对冶金机械设备进行预知性维修，主要是指在冶金机械设备使用过程中对冶金机械设备存在的故障进行有效检测，对故障进行自动报警，让技术人员及时发现相关故障，并且能够进行联系检测。这样就能帮助工作人员查明故障发生的原因，进而对机械设备故障进行有效的养护和维修。

3状态监测时需要注意的几个方面

3.1选择受控设备

针对机械设备实施状态监测，对受控设备进行选择。通常情况下，相关厂家往往希望对所有设备进行检查，从而降低机械设备巡查次数。但是，实施状态监测主要结合厂家生产的需要，对将要检查的区域进行排列，同时对受控设备进行选择。开始检查的时候，要对重要设备状态进行充分检测，然后对这些重要设备进行适当的跟踪。这样做不仅可以对责任的范围作出明确，同时能够充分掌控故障的发生。针对那些不在这一范围内的机械设备，维护人员可以对其进行跟踪调查。

3.2整治设备缺陷

实施机械设备的状态监测，主要目的是对机械设备使用过程中存在的问题进行科学整治。在对设备状态进行检测的过程中，相关人员要结合检测结果和相关建议，站在实际的角度进行考虑，找到相应的解决对策。

3.3出示检测结果

检测结果主要指的是对信号作出详细和准确的分析，然后将分析的结果和现场实际情况相互结合，最终作出诊断。无论是离线检测设备还是在线检测设备，均需要对现场实际情况进行判断，维修人员将故障排除，将这一检测结果作为重要依据。因此，检测结果是较为重要的技术性文件。此外，还要对检测结果的分析和诊断所得出的结论，对故障进行处理的建议等。为了帮助维修人员对其进行轻松辨认，可以利用不同颜色区分报警等级。

3.4评估经济效益

评估经济效益主要是对炼钢设备的状态监测情况作出适当的衡量，结合检测结果建议采取相关措施对其缺陷进行整治。整治结束后，对经济效益进行科学评估。经济效益的评估主要有尽可能地降低可能发生的故障损失，促使停机时间得以降低，减少检修周期。通过这种方式，可以在很大程度上节省时间，促使机械设备运行情况得以提升，并且使设备的使用期限得到进一步延长。

4结束语

在对冶金机械设备进行维修和检测的过程中，结合机械设备实际情况，可以对其实施预知性维修。此外，将冶金机械设备的维修过程进行详细记录，以方便今后的检测和维修。

参考文献

［1］王跃峰.冶金机械企业设备维修管理有限元软件及其在冶金设备中的应用［J］.黑龙江科技信息，2016（04）：23.

［2］张剑锋.冶金机械设备现代维修技术探讨［J］.广东科技，2014（24）：143-144.

第2篇：冶金设备行业现状范文

关键词：发展现状；冶金机械及自动化；发展前景

引言

冶金机械及自动化技术是冶金产业领域冶金技术的重要组成部分，并且冶金机械及自动化技术在冶金产业领域的应用已经取得了很大成效。由于冶金机械设备设计新技术、自动化水平、新工艺的发展，使冶金机械及自动化技术具有良好的发展前景。本文主要对冶金机械及自动化的应用与发展现状进行论述，并分析冶金机械及自动化的发展前景。

1冶金机械及自动化技术的应用

由于我国经济建设发展的需要，促进了冶金机械及自动化技术的发展。就目前而言，我国的冶金机械及自动化技术在自动化、新工艺、新技术方面的水平有所提升。冶金机械及自动化技术在钢铁产业领域的应用成果证明了冶金机械及自动化技术具有良好的发展前景。冶金机械自动化技术主要应用于冶金机械的设备以及工序的自动化控制，通过对冶金机械设备及冶金工序的自动化控制，实现自动化生产，不需要太多人工干预，冶金机械设备及冶金工序就能自动运转。冶金产业消耗的劳动力相对于别的行业来说比较大，并且相应的员工待遇也比较高，在一定程度上增加了冶金产业企业的经营成本，而冶金机械及自动化技术的引进，大大减少了冶金产业企业的人力资源浪费，缩减了用于工业生产的劳动力，节约了企业人力资源和经济资源，很大程度上推动了冶金产业的发展。

2冶金机械及自动化发展的现状

冶金工业产业是我国重要的经济支柱之一，国家经济取得良好的发展成效，冶金工业产业起到了重要的作用。自上世纪八十年代初，我国的冶金产业领域引进了冶金设备和冶金技术，年产钢量因此达到世界第一，然而，生产过程中浪费了大量的资源，消耗了国家经济，为此，我国开始了冶金机械及自动化技术的研发。几十年以来，我国的冶金机械及自动化技术已经取得了良好的发展成效，技术水平得以提升，提高了冶金机械及自动化技术的应用水平。但是，最近几年钢铁产业领域面临着剧烈的外部竞争，根据相关资料得知，我国的钢铁工业生产能耗占比为11%，随着经济的发展，钢铁材料的应用范围随之扩大，人们对钢铁产品品种、质量的要求也相应提高，从这两方面来看，我国冶金工业的发展存在着很大的威胁。更可悲的是，我国钢铁产能根本满足不了国家经济基础设施建设的需求，目前仍有三分之二的钢材需要从国外进口，综合来看，我国的冶金机械及自动化技术水平目前为止还不能满足我国未来发展的需求。

3制约我国冶金机械及自动化技术发展的因素

通过上文对我国冶金机械及自动化技术发展的现状论述可知，我国目前的冶金机械及自动化技术的发展还需要相关专业人士齐心努力，以突破该技术发展中的制约因素，使该技术的应用取得更大的成效。目前为止，制约我国冶金机械及自动化技术发展的因素有以下几点：（1）我国经济发展快速，使得资源的消耗量非常大，并且需要相应的产能为我国经济发展所需提供相应的物质条件，所以，各方面的生产产能必须提高，而生产产能的提高势必会消耗过多的资源，从而造成了我国各方面生产资源匮乏。根据目前我国钢铁消耗水平和使用需求，并结合我国现开采的矿产资源来看，根本无法保障冶金工业的生产需求和国家基础设施建设的需求。（2）虽然最近几年我国的冶金机械及自动化技术水平有了较大的提高，但是还不足以和国外发达国家的冶金机械及自动化技术水平相比较，两者之间的差距不是一朝一夕就能缩短的。从冶金机械设备上来看，我国的冶金机械设备相对落后，虽然我国的矿产资源位居世界前列，然而冶金机械设备落后，性能较低，生产过程中无法做到资源的有效利用，造成了高能耗低产能的现象，以至于人力、物力资源消耗过多。（3）就目前而言，国际上很多发达国家的冶金工序都相继进入了绿色生产阶段，主要推行污染小、优质、低能耗、产能高的绿色生产工序，我国虽然采取了相应的行动，但是无论技术还是力度都落后于其他发达国家，具体表现在设备、设备生产的产品质量、自动化管理以及自动化控制等方面的设施和技术都相对落后，绿色生产工序基本设施建设尚处于初级阶段。（4）从冶金机械设备方面来看，我国还不具备生产大型冶金设备的条件，主要是因为大型设备的生产要求较高，需要相应的技术水平、成本控制管理手段、经济水平等条件，我国虽然有相应的技术，但是在成本控制管理手段方面还有所欠缺，生产出来的设备使用成本高，使用年限也相对较短，总的来说不如进口设备。尤为严重的是，我国冶金产业企业的相应技术研发力度不足，缺乏创新理念，以至于生产的产品性能较低，且种类较少，因此，我国大多数的钢铁材料以及生产设备、自动化技术都需要从国外进口、引进。

4我国冶金机械及自动化技术发展前景分析

由于世界科技的不断革新，促进了计算机、微电子技术的发展，从而提升了工业生产技术以及工业生产控制技术的水平。近几年，冶金机械及自动化技术领域出现了很多先进实用的技术，比如运动控制卡、计算机可编程控制器、电极直线驱动技术等先进技术。这些技术的出现提高了冶金机械的使用性能并延长了使用寿命，整体的提高了冶金产业的效益。根据现阶段冶金机械及自动化技术的水平，结合世界冶金产品需求的有关资料，对冶金机械及自动化技术的发展前景进行分析。（1）随着仿真和数值模拟模拟技术的发展，未来冶金工业生产全流程精准设计、动态评估及分析有可能实现。（2）冶金生产过程中的能耗物耗、生产效率、环境指标，未来必须进行优化。（3）控制指标、运行指标、产品指标相互结合实现闭环控制。（4）软测量和先进的传感技术相互结合，对工艺参数进行连贯在线测量。（5）知识驱动和数据驱动相互结合，对复杂生产工序和先进生产工序的建模进行控制。（6）能量流和物质流优化对先进能源的控制和管理。

以上所述为国际冶金行业的发展前景，结合国际冶金行业发展前景，对我国冶金行业发展前景进行分析。（1）过程控制系统前景。由于冶金产业领域的相关技的不断研发与发展，未来几年我国可能实现冶金生产工序的在线监控和检测。（2）信息化前景。由于计算机技术以及计算机应用相关技术的发展，未来几年我国冶金工业可能实现冶金生产工序智能化。（3）生产管理系统前景。就目前而言，在其他领域很多产品的生产都实现了生产系统管理智能化，未来的冶金机械及自动化技术将会朝着这个方向发展，通过对生产资源进行优化配置，对生产工序进行智能管理，实现生产管理的智能化，有效的对生产成本、能源消耗、产品质量进行控制。

5结束语

由上文对冶金机械及自动化技术的应用、发展现状的论述可知，冶金机械自动化技术水平虽然有了提高，但还不足以和发达国家的冶金机械及自动化技术水平相比较。由于冶金机械及自动化技术的发展前景良好，因此，我国必须加大冶金机械及自动化技术的研发力度。

参考文献

[1]杜成.浅谈冶金机械及自动化[J].科技创新导报，2011（6）.

[2]魏启方.浅谈冶金机械及自动化[J].科协论坛（下半月），2013（4）.

第3篇：冶金设备行业现状范文

【关键词】冶金成套设备 合作制造模式 改进方案

一、引言

据调查结果显示，跨世纪以来，我国钢铁企业便开始大规模引进国外的成套设备及冶金技术，且以整体形式从国外引进关键性的设备。此外，就我国有能力制造的重要设备而言，则以合作制造模式从国外引进关键的技术，而国内仅供应简单的设备。随着我国钢铁企业的发展，冶金企业设备采购系统采用传统型合作制造模式的弊端逐渐暴露出来，比如监制成本超标、外方专家难受监制、故障误判影响工期等。可见，我国冶金成套设备合作制造模式的现状亟待改善。为此，本文笔者结合实践经验，对大型冶金成套设备合作制造模式的现状进行讨论，同时提出相应的改进办法，以期改善我国冶金企业设备采购系统的运行效果。

二、大型冶金成套设备合作制造模式的现状问题

20世纪70年代开始，我国便开始引进国外的大型现代化冶金设备，即整条机组成套引进，如此使我国钢铁生产水平与国外发达国家的距离缩短约20年。但随着我国钢铁企业的发展，所需的设备及技术越来越多，因此此种合作制造模式越来越无法满足此发展需要，即传统型合作制造模式的弊端逐渐暴露出来。为此，本章节着重从下列方面浅析大型冶金成套设备合作制造模式的现状问题。

（一）监制成本超标。传统的合作制造模式要求设备供应国派遣专家来华为设备制造、设备安装、设备调试及设备试生产提供技术性指导及监督，同时商务合同仅约定外方专家来华的日工资，而未明确约定具体的服务天数，因此实际支付给外国专家的费用占据相当大的比例。此外，从客观角度而言，设备制造进度滞后及设备交货被延迟均会导致外方监制专家来华工作天数超出原定天数，由此亦可能导致监制成本超标，当然此期间外方专家亦可能故意放慢工作速度。

（二）外方专家难受制约。国内合作制造企业与钢铁企业所签署的合同约定：买方参与监制与否，国内合作制造企业均应对设备质量负责，如此外方专家仅有职而无责，从而无法实现对外方专家监制工作进行质量考核。可见，国内合作制造企业最终承担着设备的质量问题，因此合作制造企业多采取大问题绝不放过、小问题得过且过的服务态度，以此实现对质量及时间的协调控制。然而，外方专家相当注重细节，因此与合作制造企业间分歧较大，且两者间的关系难以协调，如此定会影响到交货，甚至导致成本增加。

（三）故障误判影响工期。据调查结果显示，外方来华专家综合素质并非很高，因此买方的高额付出与实际成效间并不对等，甚至引起更大的麻烦，即外方来华的监制专家多为专业技能有限、工作经验缺乏、误判/漏判率高的普通工人，由此定会对制造进度造成严重影响。此外，国外某些大公司也会时常聘用低人工成本的退休工或外用工，此类工人综合素质普遍较低，甚至为敷衍了事而夸大问题，如此亦会影响到工期。

总体而言，尽管传统型合作制造模式具有强化中西方技术交流、增强设备监制效果的价值，但综合比较后发现，此模式的弊端较价值更大，甚至随着我国钢铁企业的发展而无限放大。可见，大型冶金成套设备合作制造模式亟待改进。

三、大型冶金成套设备合作制造模式的改进方案

结合前文可知，大型冶金成套设备制造模式具有诸多弊端，比如外方监制成本超标、外方来华专家综合素质低及工作效率低等。为此，本文笔者认为必须对此合作制造模式进行改进，此乃我国钢铁企业未来发展的必选选择。本章节笔者结合实践经验，浅析大型冶金成套设备合作制造模式的改进方案。

考虑到中国如今已发展成为世界工厂，即国外多数大企业均选择把制造基地设在中国，亦或与中国制造企业合作制造，比如西马克梅尔公司、达涅利等。以此为契机，我国钢铁企业开始尝试对传统型合作制造模式进行改进，即把分交给国内合作制造的设备改由外方负责采购、制造及供货，而此原由钢铁企业自行负责完成，注意设备的制造地依旧为中国，仅此实现过程全权由外方组织控制，如此钢铁企业直接从外方企业拿到完整的设备。与传统型合作制造模式相比，合作制造设备引进模式的改进使设计方由中方改为外方，关键配套件全靠进口，而制造地依然为中国及监制方依然为外方专家。

四、讨论

实践表明，改进后的冶金成套设备合作制造模式具有诸多优点：

（一）冶金成套设备制造的全过程全权由外方负责是指外方对整机质量负有全部责任，如此使责任主体明确化，从而有效规避原有合作制造模式所表现出的中外方相互推诿的现象。此外，外方也更加重视对设备设计质量及制造质量的控制，从而是设备的整体质量得到保证。

（二）改进后的冶金成套设备合作制造模式要求外方对冶金设备制造的全过程负责，如此促使外方对此合作制造的全过程进行统筹安排，从而使各阶段时间的分配更加合理化，以保障设备的交货期始终被控制到约定期限。

第4篇：冶金设备行业现状范文

关键词：冶金自动化技术;现状;发展趋势

冶金技术的提高，可以带动我国经济发展，为社会的飞速发展奠定基础。我国冶金自动化技术发展的同时，还存在一定的问题，本文结合社会对冶金自动化发展需求，主要阐述冶金自动化技术发展存在问题，探究冶金自动化技术未来发展趋势。

1冶金自动化技术发展现状

根据冶金自动化的体系结构及冶金自动化系统的功能层次将冶金自动化技术分为企业信息化系统、过程控制系统和生产管理控制系统三个方面。

1.1企业信息化系统的发展现状

信息时代的到来，使信息技术被应用到各个领域，信息技术在冶金自动化技术中也占有很大比重，冶金企业的不断发展，为提高企业竞争力，冶金企业自身也在积极探索，改善冶金自动化技术的管理水平。为冶金自动化技术实施过程中的信息网建设奠定基础。“解读钢铁企业信息化”的报告中也明确指出信息化系统对冶金自动化技术发展的影响，报告中提出大型冶金企业(冶金产量≥500万吨)已经实现了冶金自动化的全面信息化，中型冶金企业（冶金产量≥50万吨）也有80%的企业实现信息化系统。所以说企业信息化与冶金自动化发展关系密切，目前我国大部分冶金企业都找到了企业发展的定位，企业也明确了信息化系统对冶金自动化技术发展的促进作用，但是要实现冶金自动化发展的信息系统，是一个长期性的工作，不能一蹴而就，企业还要保证这一工作开展的同时不影响企业的发展，提高企业经济效益。

1.2过程控制系统的发展现状

过程控制系统中的计算机系统对冶金自动化技术建模及优化都有影响。根据调查结果显示，计算机配置率分别为高炉57.54%,转炉56.39%,电炉58.56%,连铸60108%,轧机74.5%。我们要明确计算机系统在冶金自动化生产过程中的影响，不能盲目的肯定计算机系统的应用价值，在冶金自动化技术实际应用过程中，计算机系统只起到了数据的总结、过程监视等作用，并不能从根本上提高冶金自动化技术的工作效率。另外冶金自动化技术本身的复杂性，也导致过程控制系统不能很好的提高冶金自动化技术的工作效率。因此为提高冶金自动化技术，现阶段主要是将促进冶金自动化技术的各个因素结合起来，针对冶金自动化过程中的主要环节进行优化，提高过程控制系统在冶金自动化生产中的应用价值。

1.3生产管理控制系统的发展现状

现阶段，在冶金企业生产过程中，信息采集工作及企业的日常管理对冶金自动化技术生产影响巨大，而我国的生产管理系统在实际生产过程中还没有取得良好效果，但随着企业的发展，对冶金自动化技术认识的增加，也逐渐明确生产管理系统对冶金自动化技术的促进作用，努力将生产管理应用到冶金生产过程中的各个方面，力求提高冶金自动化技术水平，但是还有很长一段路要走。

2冶金自动化技术的未来发展趋势

根据我国冶金自动化技术发展现状，通过采取先进的自动化设备，继续从过程控制系统、生产管理控制系统及企业信息化系统三个方面出发，探究冶金自动化技术的未来发展现状。首先，要保证过程控制系统的检测及监控，保证冶金自动化技术工作的有效性，为冶金自动化技术的后续发展奠定基础。根据企业状况及经济能力，在冶金自动化技术运行过程中，运用先进的传感设备、数据融合技术和数据处理技术。保证过程控制系统在冶金自动化技术的应用情况，明确冶金自动化技术工作状态，实现对冶金自动化技术生产过程中的温度检测、湿度检测，废物处理及烟尘排放等工作的掌握。冶金自动化过程是一个全封闭性的控制，在对过程控制系统的处理时，要对机理模型、统计分析、模糊逻辑等书籍进行有效的控制，保证冶金自动化技术闭环控制的工作效率，提高冶金自动化未来的市场竞争力；其次在生产管理控制系统上，为提高生产管理控系统的应用价值，采用先进的计算机技术对冶金自动化技术进行模拟，对冶金自动化生产的全过程进行模拟，保证冶金企业实际生产过程中生产管理工作的有效性，通过模拟的方法，提前解决生产管理控制系统存在的不足，减少冶金自动化过程中应用生产管理技术问题产生几率，保证冶金自动化技术的有效开展。另一方面应用生产管理控制功能还可以提高冶金自动化技术的智能性。

良好生产管理技术的应用可以保证冶金自动化技术使用过程中多种技术的有机结合，提高冶金自动化技术生产效率，促进企业发展。生产管理工作开展过程中，还会为企业施工过程中提供参考数据，企业通过参考数据与实际生产数据进行对比，减少企业实际生产过程中数据错误的发生，提高企业生产效率。积极有效的生产管理系统对企业自动化设备管理及高科技建设等方面，也有一定的促进作用。最后企业信息化系统。在冶金自动化技术方面，信息化系统主要是指企业生产过程中信息处理，实现企业信息的及时化、系统化。保证企业对冶金自动化数据的掌握，实现企业间信息数据的交流，促进企业间合作，进一步提高企业竞争力。合理的应用信息化系统，还能增加对冶金自动化技术生产时的技术掌握，对生产过程中的各项数据进行分析、研究，并根据企业的实际生产能力，总结出适合企业发展决策，然后对这些决策进行具体分析，将决策转化成符合实际发展的具体数据，企业根据数据结果进行工作，可以提高冶金自动化技术的生产效率，为企业的发展奠定基础。

3结束语

我国冶金自动化技术已经取得较高成绩，促进了钢铁行业发展，但随着社会发展对钢铁的需求，也对冶金自动化技术提出了更高的要求，本文主要阐述冶金自动化技术发展现状及未来发展趋势，希望对相关人员给予帮助，促进我国钢铁行业的发展。

参考文献

[1]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金自动化,2013.

[2]马竹梧.信息化、自动化的进展与钢铁工业自动化[J].冶金自动化,2014.

第5篇：冶金设备行业现状范文

冶金设备是我国工业生产中的重要设备，冶金设备的保养与维护对于一个企业来说是非常重要的。本文针对冶金设备的相关特点，分析了冶金设备机械的维护与保养的方法，同时还分析了液压系统在维护上的一些问题，并提出了一些相应的维护方法。

【关键词】冶金设备 液压系统 保养维护

引言

在全球技术行业飞速发展的同时，我国的冶金行业也在飞速发展之中。对于现在先进的冶金设备而言，设备的维护以及保养是一个很重要的问题，同时也是一个难点，主要表现为维护的技术难度大，保养的任务重等特点。如今我国的冶金行业中，主要看中的是设备的维修，对于设备的维护以及保养却看得比较轻。其实对冶金设备以及液压系统进行良好地维护以及保养，不仅可以提升设备的运行状态，而且可以大大地延长设备的使用寿命，而设备的运行状态以及设备的使用寿命也是一个冶金企业非常看重的一点。本文针对冶金行业中设备的维护以及保养问题进行探讨，分析应该怎样去维护与保养好冶金设备机械以及液压系统。

1.冶金机械设备的维护

1.1高炉的保养与维护

在冶金设备中，高炉是整个设备中的主要部件。在具体的工作当中，高炉容易产生的问题是高炉中冷却壁破损，有很多的因素都会造成这一问题的出现。一旦出现了这样的问题，由于高炉内部的结构很复杂，维修起来难度也非常大，因此在平常的使用当中就要注重高炉的维护与保养。

一般来说在正常的生产工作当中，可以通过以下这几个措施来提升对高炉的维护与保养的水平。第一，可以增大冷却的水量与水流速度，达到增大冷却的强度。第二，控制边缘温度，尽量发展中心，最好做到边缘的温度不大于100度。第三，经常注意炉外的防护措施，防止炉皮烧红的现象发生。第四，通过工作中的风压状态，来控制与调节水量。第五，稳定炉中的温度，控制炉中温度波动的幅度与频率[2]。最后，在高炉的使用过程中，应形成合理的软熔带，这也是防止危害高炉冷却壁的有效措施。做好这些工作，就是维护与保养整个高炉的有效措施。

1.2冷凝器的维护

在冶金设备中，主要的热交换设备就是冷凝器，冷凝器在冶金、化工以及制冷行业中应用非常广泛，而在冷凝器中，蒸发式冷凝器是一种新型的节能型设备，近些年得到了非常大的发展与应用。

但是在蒸发式冷凝器在具体工作中，水垢与污垢成了最大的问题，并且因为蒸发式冷凝器的工作特性，使得这种冷凝器更容易产生茶色污垢，所以要维护和保养好冷凝器，就必须要解决蒸发式冷凝器的结垢问题。通过分析冷凝器的工作特性与冷凝器的工作环境，我们可以得出以下这几种方法来解决冷凝器的结垢问题。

首先可以采用悬臂型蒸发式冷凝器，这种冷凝器在工作的过程中，因为蛇形管有压力差与温度差，所以在工作的过程中就会造成铜管产生伸缩超直效应，而同时铜与污垢的材质在膨胀时膨胀的系数差别会很大，所以使用悬臂型蒸发式冷凝器时就拥有自动脱垢的功能[1]。

其次可以采用少量的连续排水装置，使用这种装置能够有效地控制循环水中的钙离子倍数，从而达到防止钙质的析出，同时还可以设置挡水板来使高温的冷凝器接触不到水，达到防止冷凝器结垢的效果。

最后可以通过设置预冷器，来让凝管的温度控制在50度以下，因为在50度以下的时候，即使产生了水垢也比较疏松，冲洗起来也就比较轻松，但是一旦温度超过50度，结出来的污垢会很坚硬，清除的时候会非常困难。整个设备中各种管路的清洁工作在设备的维护与保养中是非常重要的。

2.冶金液压系统的保养

2.1常见维护问题

在整个冶金行业当中，一般的生产环境都是非常恶劣的，因为在冶金企业生产的过程中常常伴随的是高温、多尘等现象。在这样的一种工作环境中，冶金设备中的液压系统肯定是要遭受污染的。一旦整个液压系统遭受严重的污染的话，就容易使得机件的磨损程度加快，精度与灵敏度降低，从而让整个液压系统的使用寿命大大地降低。因此做好液压系统的维护工作对于整个工作来说都是非常重要的。

2.2维护手段

要想将整个液压系统维护好，首先就是要控制好液压系统中污染情况，因此可以从液压系统的内部与外部两方面入手。

第一个方面可以控制液压系统中的内部污染源，在这一方面首先要做的是，在安装液压系统

之前，使用较大流量的冲洗装置，让整个装置中的液体呈现絮流的状态，并将各种污染物都冲洗出来，同时加强液压油与液压元件的管理工作，保证选用的液压元件液压油的正规化。

第二个方面是通过控制外部污染物的入侵来达到维护液压系统的目的。在液压系统的通气孔等位置设置完善的防尘装置，在系统需要拆解时，要严格地控制外部环境对系统的污染，并且在拆解和清洗的过程中，不要将污垢也带入到液压系统中去，不要随意地拆解液压元件，在平时的使用过程中，需要经常将系统表面的各种灰尘给清理干净。

结语

对于冶金行业来说，设备的正常运行以及使用寿命都是非常重要的，而要想达到这样的效果，良好的维护与保养才是最重要的，因为一旦发生设备故障需要维修的话，不但维修需要大笔的费用，而且还耽误了正常的生产运行。同时我们也知道，在冶金行业中，工作环境是很恶劣的，同时设备的工作性能也关系到操作人员的人身安全，所以对机械设备以及液压系统的维护就显得更为重要了，在保证正常生产的前提下，也是保证操作人员的人身安全。因此，提高设备的维护与保养水平，应该是如今冶金行业中需要重点注意的问题，而不是只关心设备发生故障之后的维修问题。

参考文献：

第6篇：冶金设备行业现状范文

关键词：冶金机械设备；安装运行故障诊断；方法探究

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.14.016

1冶金机械设备安装运行过程中常见故障类型及成因分析

钢铁企业的冶金设备在安装运行过程中经常会出现各类故障，通过分析可以发现，常见的故障类型和成因一共有以下几点。

1.1设备的振动与噪声故障及成因分析

钢铁企业在进行金属冶炼的过程中，冶金机械设备经常会出现振动或噪声，导致这种故障产生的原因可能有几种，首先，机械设备内部运行系统发生故障导致设备整体发生振动，其次，设备运行过程中压力过大，或者流量脉动过大。第三，设备内部存在元件堵塞或者老化损坏的情况，第四，设备中的机泵安装不当。

1.2设备温度过高成因分析

冶金机械设备在运行过程中的时候，一旦内部出现问题，可能会导致设备问题持续升高，导致这种情况出现的原因可能有几种，第一，设备内部运行系统的设计不够合理，运行效率过低。第二，设备内部出现了严重的内泄现象。第三，设备冷却系统中的冷却设备发生故障。

1.3设备老化及成因分析

对于钢铁企业来说，冶金机械设备在生产过程中一直处于不间断运行状态，因此相关技术人员如果不对其进行定期养护和维修，设备的磨损和老化程度会加快，这样一来会严重影响设备的使用效率，缩短设备的使用时间。

2冶金机械设备安装运行故障诊断方法分析

2.1简易故障诊断方法

所谓的设备故障诊断，主要就是根据设备的实际运行情况，利用技术手段对故障原因进行分析，判断故障程度，确定故障发生的具体位置，然后使用正确的方式解决故障，保证设备的正常运行，而简易故障诊断方法，就是指设备维修人员通过简易的故障诊断仪器，凭借个人的维修经验对设备故障进行常规判断，这种方式比较简单快捷，但是这种方法在应用过程中存在很大的局限性，通常只能用于简单的设备故障当中，此外，使用这种方法的技术人员必须具备高超的技术水准和丰富的维修经验，才能在故障诊断过程中做出正确的决策，但是这种决策也只能作为参考，并不十分可靠。通常情况下，技术人员使用简易故障诊断方法的时候，需要按照以下几个流程进行故障排除。

首先，技术人员需要观察冶金机械设备的运行状态，判断其中元件的爬行速度是否存在异常，元件的连接位置是否泄露，如果发生泄漏，要根据泄露总量来判断故障程度。此外，还要检查测试点的压力比值，判断比值的稳定性。如果比值正常，应检查比例阀电器的插头是否插紧，有无松动，油箱液面高度是否符合既定标准。其次，技术人员可以利用听力来检测设备系统的内部运行情况，判断其中的阀门、执行泵等部件是否存在杂音或者异常的响动，伺服阀门装置在运行过程中是否存在异响，换向阀门的冲击声分贝是否处于正常范围，此外，技术人员还可以借助听音棒设备来判断系统内部是否存在内泄。第三，技术人员可以使用触摸的方式实施故障排除，通过触摸系统中的阀门以及直型泵等原件，来感受设备运行过程中的振动频率，通过触摸设备还可以感受设备的问题，判断其是否处于正常状态，此外，维修人员还可以使用测温儀器来判断温升，如果数值存在异常应立即排查确定故障位置。第四，技术人员可以使用闻气味的方式来判断油箱中是否存在异常。第五，为了充分掌握设备以往的运行状态和故障检测分析情况，技术人员在实施简易故障排除之前应查阅相关检测记录，以便对以往维修检测记录进行充分了解，掌握设备曾经出现的故障类型，为后续故障排除工作提供参考。第六，维修人员在实施故障排除的时候还需与设备的操作人员进行有效沟通，了解设备平时的工作内容和运行状态，熟知液压油的更新时间等，以便做出正确的故障排除决策。

2.2精密故障诊断方法

精密故障诊断方法本质上是简易故障诊断方法的升级版本，这种故障检测方式的理论来源是冶金设备运行实况检测数据，在故障排除的过程中，将检测数据按照时间分成若干段，然后根据时间进行排序，对每段时间数据进行分析诊断，确定故障的时间段和故障的发生位置。这种故障排除方式需要借助精密的仪器设备和检测工具来判断故障，一旦设备中出现问题，仪器中的参数就会发生一定程度的变化，在这种情况下可以快速找出问题发生的根源和位置，并且针对问题采取有效的故障解除措施，这种故障诊断技术又可称之为客观诊断技术，这种技术能够准确检测出具体参数，包括设备运行的压力值、温度变化情况、噪声等级、流量、振动频率、泄露状态等等。一旦上述参数出现异常的情况，控制检测系统的计算机网络平台就会接收到信号，针对问题实施诊断，找出问题的根源之后采取维修措施。目前，这种精密诊断技术被应用在各大钢铁企业中，冶金机械设备中的关键部位都加设了运行监控装置，实时上传运行数据，技术人员可以通过控制计算机平台对这些数据进行分析，远程实现设备的故障检测与维护。

第7篇：冶金设备行业现状范文

关键词：冶金行业；安全生产；生产事故；设备陈旧；粗放管理 文献标识码：A

中图分类号：X921 文章编号：1009-2374（2015）05-0086-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0375

冶金行业在我国国民经济的发展中，占据着非常重要的作用。但是，最近几年频发的安全生产事故也逐渐引起社会对冶金安全生产的关注，冶金行业对安全生产的重视程度也越来越深，冶金企业的生产依然存在的安全事故的隐患。

1 冶金行业安全生产事故频发根源

1.1 企业安全生产基础薄弱，跟不上企业发展的步伐

目前，我国社会市场对冶金材料的需求越来越大。企业在市场销售利润的驱使下，不断加快企业的冶金生产，许多新建的冶金项目，没有经过实践的调研就积极投入生产，使得企业的生产规模逐渐扩大，生产的负担也就变得更加沉重。但是，企业在扩大生产规模的过程中，并没有转变传统的冶金生产方式，安全生产的设备和措施也没有得到有效的更新，冶金企业的迅速发展和粗放的生产方式、日益落后的生产设备之间存在的问题越来越突出，这很容易导致冶金安全生产事故的发生。

1.2 企业生产设备陈旧，给冶金安全生产带来隐患

随着冶金行业的迅速发展，先进的生产技术和生产设备也取得了重大的突破。然而，在我国许多的钢铁企业仍然存在着生产技术落后、生产设备陈旧等问题。虽然我国钢铁企业在不断地引进国外先进技术和设备，并通过引进国外技术和设备进行吸收与改造，但是我国钢铁企业的生产设备还只是极少一部分能够达到世界的先进水平，一半左右能够达到国内的先进水平。落后的企业生产技术和生产设备，为企业的冶金安全生产带来严重的隐患。

1.3 企业安全生产的管理模式落后，粗放的管理给冶金生产带来隐患

当前，我国在钢铁企业的生产中，主要采用的是流水线的生产方式，企业生产的环节和生产工艺不仅多，而且十分繁杂，这就使得企业的内部生产管理很难真正地实施到位，导致企业管理粗放的问题，直接或者间接制约企业的生产发展。而在冶金生产的过程中，高温熔融金属以及有毒气体的逸散，很容易产生烧伤、爆炸、中毒等安全生产事故。而在许多冶金企业，依然实行着模块化管理，各个流程分开管理，不能实现生产流程的相互监督与监督，对安全生产的设备不能做到及时检查与维修，这很容易使企业发生安全生产事故。另外，一些冶金企业的安全生产主体的责任没有明确落到实处，盲目地追求企业的经济利润，管理的安全意识淡薄，安全生产作业环境较差。这些现象都是冶金安全生产事故频发的重要根源。

1.4 冶金企业安全生产意识不强，没有严格遵照相应的法律法规进行生产

近年来，我国陆续出台了一系列相关的企业安全生产管理的法律法规，进一步完善企业的安全生产管理体系，使企业的安全生产逐渐走向规范化与法制化的道路。但是，冶金安全生产事故依然时常发生。许多冶金企业在生产的过程中，没有严格按照相关的法律法规进行安全生产。企业在设立和审批新的项目时，对项目的前提条件把关手段不够强硬，缺乏明确的法律规范，即使是有相应的法律规范，在实际的操作过程中，也很难真正实施。在许多安全生产事故发生的地方，安全生产的管理条例随处可见，这充分说明企业在冶金生产的过程中，没有严格按照相关的法律法规进行生产，这些规章制度往往只是一个摆设。企业领导对冶金生产的重视程度不高，企业职工也不能够认真执行生产的规章制度，职业技能和素质低下，埋下安全生产的事故隐患。

2 冶金行业安全生产的主要对策

2.1 健全企业安全管理机构，落实企业生产主体责任

安全生产在冶金企业的发展过程中，有着非常关键的作用。企业要积极健全企业的安全管理机构，国家安全监管部门以及企业的领导要加强对冶金安全生产的重视，明确落实企业生产主体的责任，完善企业的安全生产责任制度，保障冶金生产的安全。冶金企业可以通过加强对企业领导和职工的安全生产教育和培训，提高冶金生产的安全意识，让企业职工掌握先进的冶金生产技术，并能够严格按照相应的企业安全生产管理条例进行生产作业。另外，企业可以通过制定冶金安全生产事故发生的应急管理预案，并积极加强演练，以降低企业职工在冶金安全生产事故发生过程中的人员伤亡，保证职工的生命安全。

2.2 加大冶金安全生产的监管力度，减少安全生产隐患

许多冶金企业在生产管理的模式上依然存在着不少的问题，对企业冶金的生产流程和生产设备监管不到位，这就给企业的冶金生产带来很大的安全隐患。因此，冶金企业要积极结合企业的安全生产状况，做好安全生产的专项整治工作。通过加强对企业日常安全生产管理的监督力度，及时检查和维修冶金安全生产的设备，认真落实安全生产隐患整改的责任和方案制度，减少冶金生产的安全隐患，保障冶金作业人员的人身安全。另外，对于一些容易发生安全事故的高危险工艺生产环节，以及一些重要的生产设备，企业也要积极加强监控，努力促进冶金企业的安全生产。

2.3 严肃彻查安全生产事故，加大对事故的惩罚力度

对于冶金安全生产事故频发的这一现象，国家相关部门要对这些事故进行严肃彻查，通过加大对发生安全事故企业的惩罚力度，提高事故的成本，促使企业重视冶金的安全生产，减少安全生产事故的发生。在安全生产事故查处的过程中，国家相关部门要认真查清安全生产事故发生的根源，事故安全的主要负责人，企业在冶金生产过程中是否严格执行相应的安全生产法律法规等。通过对安全生产事故的严肃彻查，提高企业管理层对冶金的安全生产意识，减少冶金安全生产事故的发生。

2.4 积极引进先进的生产技术，更新企业生产设备

在企业的冶金安全生产的过程中，采用先进的生产技术和生产设备，能够有效促进冶金企业的发展，降低安全生产事故发生的频率。在冶金技术发展日新月异的形势下，河北钢铁集团为促进企业经济的不断发展，已开始致力于全球资源、技术的科学配置，积极采用全新的生产技术，创新企业的生产工艺，积极研发新的钢铁产品，在生产与管理上，通过技术与设备的革新，保证冶金生产的安全。企业可以根据冶金生产技术发展的状况，并结合企业的冶金生产发展规模，选用科学的生产技术和设备，加大新技术和新设备的使用力度，不断提高安生产的设备水平，实现冶金的安全生产，降低冶金安全生产事故的发生概率。

3 结语

总之，冶金安全生产事故的频发，并不只是偶然的、局部的现象，其发生的根源更是多方面的。所以，冶金企业在保障冶金安全生产的过程中，必须要积极加强对引起生产事故的原因进行详细的分析，并通过制定合理有效的政策，保障企业冶金生产的安全，进而促进企业的快速稳定发展。

参考文献

[1] 张凤都.冶金安全生产事故频发的根源及对策措施

[J].冶金经济与管理，2012，15（6）.

第8篇：冶金设备行业现状范文

关键词：冶金自动化 技术 地位

随着电子技术、计算机技术、电力电子技术和检测技术的日益发展,冶金工艺和自动化联系的更加紧密,冶金自动化装备技术在国家工业中的地位举足轻重。

1、冶金自动化在国家工业中的地位

冶金行业国家工业基础的重要组成部分,产品的质量与生产效率和冶金行业的自动化程度息息相关。我国的钢铁工业近年来飞速发展,但是,从基础自动化和过程控制以及信息化方面来看,同国际先进水平仍然存在着差距。为了缩小差距,认清现状、了解市场、合理利用资源是当务之急。

2、国内冶金自动化技术现状

从冶金自动化装备问世开始,已经取得了很大的发展。特尤其是在80年代,各种PLC和DCS频繁出现,冶金自动化装备在可靠性、实时性、可操作性、可维护性都极大改善。在方便的软件编制、友好的人机界面、不断提高性价比的推动下,冶金自动化装备技术极快推广开来,进一步提高了冶金产品的质量以及冶金生产线的作业率,同时,也极大的缩短了新产品、新工艺的开发周期,经济效益增长显著。对于我国来说,目前冶金工业产量已经实现了基本满足的情况,主要问题是品种的增加以及质量的改善,冶使得金自动化处于举足轻重的位置,需要迫切发展冶金自动化。我国冶金自动化行业进入到了提高阶段,为了减少对国外技术的依赖,我们需要做到以下几点,首先要加强软硬件产品的开发以适应冶金自动化需求,其次要大力发展高技术产业,这其中要以成套工程应用技术为主,同时,要大力发展一些拥有自主产权的产品。

国内目前的冶金自动化技术大致如下,在基础控制、过程控制方面,常规模拟控制逐渐被PLC、DCS、工业控制为代表的计算机控制所取代。冶金自动化系统逐步开始应用近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术,集中控制系统开始取代分布控制系统结构成为主流。

3、国内冶金自动化与国际先进水平的差距

虽然国内目前的冶金自动化技术取得了极大进展,但是同国外先进水平相比,我国冶金自动化总体还有很大差距:

3.1 基础自动化和过程控制

国外大公司在控制设备方面处于相对垄断的地位,国内控制设备主要依靠国外引进,尤其对于高性能控制器来说。同国外大公司相比,我国在高性能控制器方面的设计开发能力有一定的差距。为了形成性能优异的高性能冶金自动化系统,我们需要采用如下先进控制方法:加大力度开发自主知识产权的高性能控制装备、同时采用智能控制。从检测方面来看,国内在冶金特殊检测仪表的原理样机方面取得了很多成果,但充分考虑冶金现场环境特殊要求之后,提高检测仪表的可靠性、易维护性、软测量、性能预报等技术则需要进一步开发研究。

3.2 信息化

企业信息化工作作为企业管理的革命之一,需要深刻理解其本质意义的以及各方面条件支撑,从观念转变、管理机制变革到信息的上通下达,我们依然有很远的距离。综合应用运筹学、专家系统、流程仿真技术是信息化的主要问题,针对如何使信息化真正在冶金企业发挥作用,仍然有大量细致务实的工作需要完成。

4、我国钢铁行业发展对冶金自动化技术的需求

有很多因素制约着钢铁行业在数量方面未来的发展,同时也制约着钢铁行业在质量方面未来的发展。对于产能增加的问题来说,资源缺乏对其有极大影响,就满足本世纪内生产的需求这一问题来说,现有的冶金矿产资源将很难实现这个目标;其次,对于二次能源的利用是很不充分的、能耗高等能源结构不合理问题依然存在;第三,推行既高效又低功耗,同时兼具优质和污染少的特点的绿色清洁生产依然处于起步阶段。综合以上几个方面,我国钢铁行业发展对冶金自动化技术有极大需求。

5、冶金自动化技术的发展趋势

下面将从如下几个方面来分析冶金自动化技术的发展趋势。

5.1 过程控制系统

新型传感器技术、机电一体化技术、软测量技术、冶金环境下可靠性技术将被广泛采用,把稳定生产过程、提高技术经济指标作为目标,以线连续检测为基础,建立综合模型;通过采用自适应智能控制机制,使冶金过程关键变量达到高性能闭环控制。

5.2 生产管理控制系统

冶金流程将实现全集成。将铁、钢、轧实现横向数据集成,使管理、计划、生产、控制实现纵向信息集成,把生产实时数据和关系数据库整合为数据仓库,通过数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全生产流程模拟,设计和制造将以科学为基础。生产流程离线仿真和在线集成模拟将基于各种冶金模型,从而使冶金生产制造智能化得到提升。

从生产组织以及管理方面来讲,从ERP管理系统的生产计划以及运筹学中的网络规则技术为出发,把这两点作为基础,使生产组织的柔性得到大力提高,同时提高生产组织的敏捷化程度;以各工序的参数为基础,自动计算各工序的生产顺序计划,同时自动计算各工序的生产时间,使计划的全线跟踪、控制得以实现,并可依据现场要求以及专家知识及时调整。

在质量管理方面,我们需要对产品的质量进行预报,对产品的质量进行跟踪,同时对产品的质量进行分析,这些都将以将以数据挖掘为基础,同时也将以统计计算、神经网络分析技术为依据;判定在生产中发生的品质异常将以生产过程数据和实际数据为基础。

在成本控制方面,通过数据挖掘与预报技术来建立动态成本模型;以动态跟踪控制技术为基础,使原材料的配比、能源介质的供应、生产的调度管理、产线定修制度得到优化,从而使生产成本降低。

5.3 企业信息化系统

从企业信息集成到行业信息集成是一个发展趋势。实现信息共享是信息化的目的之一,要以信息集成、企业信息系统的编码体系标准化为基础,进一步实现协作制造企业信息集成,全行业信息网络建设及宏观调控信息系统,最终使全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统得以实现。

参考文献

[1]马竹梧.我国钢铁工业自动化技术应用60年的进展、问题与对策[J].自动化博览,2010(1).

第9篇：冶金设备行业现状范文

【关键词】 冶金企业 安全生产 标准化系统

1 冶金企业安全生产标准化的重要意义

安全生产标准化建设是稳定我国冶金企业生产状况、提高生产质量的有力保障。其重要意义主要体现在以下几个方面。

（1）有利于减少企业安全事故的发生：冶金企业的安全生产标准化建设有利于规范员工的操作行为和设备的安全管理，促进各项监督管理工作的有序进行。并且能够通过各种现场检查及时发现资源、设备上的安全隐患，最大程度的避免各类安全事故的发生，从本质上完善了企业的安全监督管理体制。（2）有利于使各项基础性工作趋于规范化：安全生产标准化建设主要体现在改善冶金企业的生产环境、改进机械装备、提高人员素质、加强岗位职责等方面，提高冶金企业的安全生产标准化建设是一项根本性、基础性、长远性的工作，能够进一步加强一线员工的自主性和积极性，规范各项基础管理工作，改善生产环境，提高生产水平。（3）有利于明确安全生产的责任主体：冶金企业安全生产标准化系统的建设者即安全生产的责任主体。建立健全安全生产标准化系统能够进一步提升员工的安全意识，完善冶金企业的安全生产体制，强化生产人员的和监督管理人员的责任意识。同时也是学习先进生产力，掌握先进冶炼技术，使冶金企业获得长远发展的重要途径。

2 加强冶金企业安全生产标准化系统建设的有效措施

冶金企业的安全生产标准化建设要根据冶金企业的生产特点，把握好安全生产的重点和难点，制定出合理的安全生产方案和监督管理制度，主要包括以下几点。

（1）注重冶金企业的安全教育：培养冶金企业人员的安全生产标准化意识是开展安全生产标准化建设的前提条件。在安全培训工作中，要定期开展一些相关的教育类课程，比如安全技术教育、安全思想教育、安全法律知识以及一些应急知识等，还可以列举一些同行业的重大安全事故来普及员工的安全防范意识。在平时的生产过程中，要注意培养员工的隐患识别能力，对容易发生安全事故的设备时刻给予员工警示，并在事故的易发时间和温度多变的时间段加大机械设备的检查力度，比如在夏季，不但要注意一些日常设备的检修工作，还要加强员工对于火灾、漏电等各种灾害的防范意识，使安全教育成为安全生产标准化建设的重要组成部分。（2）明确安全生产标准化系统建设的目标：安全生产标准化系统建设的目标即使企业的人、设备、资源处于安全的生产状态。冶金企业要将这个目标具体化才能有效指导安全生产标准化各项任务的实施。例如，冶金企业可以制定出每年事故伤亡率的具体指标，通过各种监管制度和奖惩制度使实际的事故伤亡率低于这个指标，此外，这个指标要随着设备的改进和企业的发展不断降低。（3）加强冶金企业的操作标准化：操作标准化要从操作行为与操作技能两个方面来进行规范，并制定明确的操作标准。岗位主管人要向所有作业人员传达正确的作业顺序，并将其制成纸质的参考文件，参考文件中的作业内容要尽量简单、易懂，使每个操作人员都能理解并能够准确的执行。对制定的作业标准应该根据新进设备的要求不断进行完善，并注意发现操作标准中存在的不足，及时进行改进。在制定和完善作业标准时，应注意参考员工的意见和建议，并给予提供合理操作标准建议的员工一定的奖励，引导员工参与到日常的安全生产标准化管理中，提高员工的认同感和责任感。在生产的实施过程中，要严格按照国家的有关规定进行各种生产活动，对各种原材料的数量和质量要定期进行检查，设备的使用要规范合理，及时引进先进的设备，并定期进行设备的检查、维修以及更换。为提高冶金产业的生产质量，在卫生方面也要提出合理的要求，创造一个最佳的生产环境。此外，各种消防装置也要一应俱全，以防在发生安全事故时出现混乱的局面。在高危性的生产作业中，要挑选受过专业技能培训的人员，对作业人员的相关证件和工作经验都要进行一系列严格的审核，保证上岗人员具有较高的职业素养，并能胜任此种高危性的工作任务。对于一些危险化学品、危险电气以及特殊材料的使用要严格按照国家标准和使用说明书来操作使用，并利用安全检测装置定期对高危作业的各项环节进行检测。（4）将安全生产和奖惩制度相结合：安全生产和奖惩制度相结合能够有效提升责任人员的安全监督管理意识。一方面，冶金企业要将安全生产的结果与平时的考核制度、评优制度相结合，追究重大事故的责任主体，并给予严格的惩罚，对于有效预防安全事故的人员给予一定的奖励，这些都要在薪资制度中适当的体现出来。另一方面，建立自我评价制度，让员工自己制定审查的内容和审查原则，并以此做出自我评价，还可以进行员工彼此之间相互评价，从而引导员工逐渐掌握安全生产的原则和关键细节。此外，还要将安全生产标准化建设与各种安全法律制度相结合，促进安全生产标准化制度的建设。

5 结语

安全生产标准化建设是安全工作中最基础的一部分。冶金企业要不断引进先进的生产设备，提高生产质量和安全管理水平。冶金企业的各级人员要加强自身的安全意识，以身作则，不断学习新设备的安全管理方法，并加强与同行业间的安全管理信息交流，进一步完善安全生产标准化系统的建设。

参考文献：

[1]闫秀卿.冶金企业突出安全生产标准化工作[J].现代职业安全，2011（06）.

[2]冯以啸.冶金企业安全生产要求加强[N].中国工业报，2009-11-03.

[3]陆春，王献军.推行安全生产标准化提高企业本质安全[J].安全生产与监督，2010（03）.