现代煤化工技术精选(九篇)

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第1篇：现代煤化工技术范文

《现代煤化工生产技术》是高职院校应用化工技术专业必修的专业骨干课，其主要讲授现代煤化工技术概要、空气深冷液化生产技术、煤气化技术、煤气净化技术、甲醇合成技术、二甲醚生产技术、甲醇羰基化生产醋酸技术、煤制油技术等新型煤化工生产工艺基础理论、工艺条件、生产设备及生产操作。通过系统理论学习，学生能了解化工生产过程的基本特性，掌握化工生产的基本原理；通过不断的生产实践教学，学生能独立完成煤气化、甲醇合成的生产工作过程。扎实的理论基础和过硬的实践本领，实现了学生就业与化工企业的零对接，本课程为学生从事化工生产工作打下坚实的理论和实践基础。

高职高专院校进行的《现代煤化工生产技术》课程项目化教学，必须转变教育思想，从根本上打破陈旧的教育模式，针对学生底子薄的特点，降低理论要求，实施以职业能力培养为根本的课程体系，加大实践教学比例，突出学生实践能力的培养【1】。

一、教材改革

1.理清层次，项目选取。

现代煤化工生产技术涉及的内容很庞大，而《现代煤化工生产技术》教材由于内容偏多，涉及到一些内容比如原理和设备介绍与《化工原理》课程中重复过多，以及相同内容在众多章节中重复出现，内容介绍松散不能突出重点的缺陷，这样学生会感到内容上很多很乱。为了帮学生理清思路。我们根据每一章的内容以及化工生产技术在行业发展的需要和化工生产操作人员职业岗位需要，根据教学目标，以培养学生职业能力和职业素养为核心，以课程专业性、实践性、开放性为原则进行项目化课程设计，选取总体思路如图所示。

项目内容选取具体依据如下：

1）专业人才培养目标和化工生产操作人员岗位任职要求。

2）职业资格标准：化工总控工（中级工）。

3）前后续课程的关系：前、后续课程的关系及难易程序。

4）工学结合需要：强调实际工作所需的能力培养，确保学生到企业的适应能力。

2.项目化教材编写。

教材与煤化工企业共同开发，充分体现项目导向、任务驱动的新的教学理念，所选取的主要内容，涵盖当前煤化工的新技术，新方法，突出应用性、实践性，具有行业职业岗位特点，能使学生具有一定的岗位拓展空间。紧密结合专业人才培养目标，明确教材在专业人才培养中的地位和作用，增加并充实应用实例内容，对职业岗位所需知识和能力结构进行恰当的设计安排。注意前后续课程的衔接，注重理论知识体系与实践技能体系的有机结合。强化技能的培养和创新能力的培养，教材行文应言简意赅，语言表达精确、科学。

二、项目化教学内容的组织和安排

1.按现代煤化工生产企业职业岗位工作过程设置项目化教学内容，本课程的内容设为课程导引、空气深冷液化分离、煤气化技术、煤气净化技术、甲醇合成技术、二甲醚生产技术六个典型工作模块。课程的重点和难点是煤气化技术、煤气净化技术、甲醇合成技术。

2.以现代煤化工企业生产仿真实训？、生产实训、顶岗实习的系列实训为主线，实施工学相结合的课程教学模式。根据工作任务的性质，部分课程在课堂组织教学；部分课程在企业现场进行教学；模拟实训在校内实训室进行；实际操作在校内实训室和校外实训基地进行。充分利用校企两种教学资源，校企师资队伍，边讲边做，边做边学，讲讲做做，学做合一。充分利用现代煤化工生产技术课程网络教学资源和校内外丰富的实训资源，采用多种教学组织形式、教学方法和手段相结合，使教学内容理论联系实际，教学内容紧紧围绕课程的工作过程导向，以“会做”为原则，通过反复训练以达到掌握化工操作工技能的目的，并同时全面提升学生的综合素质。

3.以职业岗位基本技能和职业岗位核心技能为教学目标组织教学。现代煤化工生产技术课程的教学目标是通过该课程的学习，使学生掌握化工生产过程的基本技能和核心技能，并同时培养学生的职业品德和团队合作精神，因此，教学内容的选取、教学手段的运用、教学的组织和安排都紧紧围绕该目标进行。

4.以校企合作的实训基地来确保多种教学手段的运用和教学目标的实现，《现代煤化工生产技术》实践教学主要通过校内实训中心及校外实训基地来实施。

4.以课程标准为技能考核环节的核心，根据课程知识点多、知识关联面广、实践性强等特点，依据化工生产企业岗位能力要求，命题上应尽可能地与职业资格考核接轨，增加主观分析和操作技能训练性试题，逐步建立科学的评价标准和鉴定题库，使之能够真实地检测学生的专业技能水平。考核形式上，不以一卷定成绩，而是平时考核（包括讨论能力、学生参与度、完成任务情况、现场动手能力）、现场教学、阶段考核、专项实训与期末理论考核的综合考评。

4.以职业岗位工作过程导向，能力本位的课程标准编写教学大纲和进行教材建设。根据化工企业的职业岗位工作过程，以企业基本操作技能为基础，关键技能为核心提炼能力教学点，并以此为基础编写工作过程导向、模块化教学的教材。

三、结束语

高等职业教育改革在不断深入，煤化工行业的飞速发展为煤化工的课程改革带来了极大的机遇和挑战【2】，只有不断更新教学内容，改革教学方法，通过项目化教学和不同层次的实习过程，使学生丰富和扩大专业知识领域，更好的实现了理论和实践的结合，毕业工作时更快、更好地融入企业。

参考文献

第2篇：现代煤化工技术范文

关健词：现代煤矿生产；机电一体化技术；重要性；应用

煤矿是我国消耗较高的能源之一，据相关统计，我国煤矿消耗的比重达到了67%左右，在经济发展中占据着重要的地位与作用。煤矿企业的高效率生产不仅能相应的缓解这一局面，同时还能提高企业的市场竟争力。

一、机电一体化技术的概况

机电一体化这一概念首先是由日本提出来的，是电子学与机械学的一个总称，其主要的涵义是指由多门学科或科学技术互相结合并相互运用的一门高科技技术，其同时也是一门综合性较强的学科技术，包含有计算机，微电子，信号变更以及自动控制等，其主要的特点就是精度高，质量好，功能强大并且性能可靠，对能源的消耗也较少；国外一些相对发达的国家早在20世纪70年代就开始了对机电一体化技术的研究，后来随着电子计算机技术应用的发展带动了机电一体化技术在煤矿企业中的应用，提高了煤矿生产的效率，对整个行业的发展也起到相应的促进作用[1]。

二、现代煤矿生产中应用机电一体化技术的重要性

在煤矿企业的工业生产中，科学合理地运用机电一体化技术具有重要作用，主要表现在以下几个方面：1.能提高煤矿生产的工作效率在煤矿企业生产中运用机电一体化技术，对于传统的生产工艺来说是一次重大的变革，则且随着在生产过程中大量地运用高科技的机电设备，使煤矿生产的工作模式与技术流程发生了大的转变，从根本上降低了煤矿工人的工作强度，最大程度地提高了煤矿生产的工作效率。2.能提高煤矿生产的安全系数根据上文所述，在现代煤矿生产中运用机电一体化技术，不仅从根本上降低了煤矿工人的劳动强度，而且还提高了煤矿生产的安全系数。在煤矿生产中，充分运用机电一体化技术，大大改善了劳动工人的工作环境，使以前那种灰尘遍地，阴暗潮湿的生产环境将不复存在，而且机电设备的运用也代替了以前的人工挖掘，地下开发，相应的避免了人员伤亡的现象，大大提高了生产工作的安全系数[2]。3.能提高煤矿生产的劳动效益在现代煤矿生产中，应用机电一体化技术还能提高劳动生产的劳动效益。在煤矿企业因机电设备的运用的情况下提高了生产效率，带来了相应的经济收益，在此情形下，煤矿工人的薪资待遇也会相应地得到提高或改善，这不仅提高煤矿生产的劳动效益，同时也为行业的发展与当地经济的发展奠定了良好的基础。

三、现代煤矿生产中机电一体化技术的具体分析及应用

我国于1970年自行研发出第一台用于采煤的机械设备，自此我国机电一体化技术开始萌牙发展，到了八十年代的后期，我国的综合采煤机械的研发取得了空前的成就，采煤机械由最开始的液压式转变为电力式，这标志着我国的采煤机械的发展实现了一个大的进程，到了九十年代中期，又研发出微机监控设备，故障诊断设备以及相应的微机技术等，进入到二十一世纪之后，我国煤矿企业机电一体化技术的研究与应用也取得了重大的突破，在其他领域相应地也取得一些骄人的成绩，然而与国外一些发达国家相比，我国的煤矿生产机电一体化技术还存在相应的差距，主要表面在煤矿开采水平，应用范围领域，以及技术人员方面等[2]。近年来我国的人均用煤量在逐年增多，相应的促使煤矿企业开采量也在增多，这就要求在煤矿生产中对于机电设备的要求越来越高，其必须具备在煤矿生产中任何条件下可以进行有效生产运行，根据其生产条件分析出机电一体化技术在煤矿生产中的应用情况。1.在煤矿掘进中应用机电一体化技术在煤矿生产中，掘进作业是最基础的开采工作，掘进的效率情况直接影响到煤矿开采的效率，因此在现代化的一些矿井中科学地运用机电一体化技术是必然趋势。通常情况下，我国现阶段煤矿生产中所采用的掘进机械是由开关箱，操作箱，压扣控制按钮，三相电动机等组合而成的掘进电气系统设备，它与液压式的机械系统互相配合操作，可以提高整个生产过程的工作效率[3]。2.在综合采煤中应用机电一体化技术在煤矿生产中，煤碳的生产是主要工作任务，而要想实现高效率的产能，以及安全生产的目标，就必须合理应用机电一体化技术。在我国的煤矿开采中，电牵引采煤机是一种应用于采煤工作的机械设备，电牵引采煤机与液压式的采煤机互相配合使用可以形成强大的动力，能够克服相应的阻力，同时在采煤机下滑时可以产生相应的电能，反复循环之下可以使设备高效率的工作下去。3.在煤碳装载中应用机电一体化技术在现代煤矿生产中，运用机电一体化技术可以使煤碳装载更方便快捷，而且在煤碳装载时，运用机电一体化技术相应的降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，同时在装载过程也降低了安全事故的发生率[3]。4.在煤碳运输中应用机电一体化技术在现代煤矿生产中，煤碳的运输主要由矿车与皮带等机械设备来进行的，而这其中皮带运输是主要的输送方式，它具备输送量大，运行安全系数高，效率高以及容易实现自运控制等优点。现阶段，在煤碳运输中，合理运用机电一体化技术完美实现了煤碳输送的自动控制，大大提高了工作效率以及工作性能。5.在煤矿监管中应用机电一体化技术在煤矿企业的生产过程中，安全生产是一个永恒不变的重点工作内容，其不仅关系到企业的生产安全以及工作人员的人身安全，同时对企业的健康有序发展也有一定的影响作用，因此在煤矿生产中科学合理的运用机电一体化技术可实现煤矿生产的安全监管，在实际工作中，已经形成一套完善的煤矿生产安全监管系统，此系统的运用能最大限度的保证煤矿生产的安全性，能起到人所不能起到的安全监管作用，同时对行业的发展也起到相应的积极促进作用。结束语在现代煤矿生产中，科学运用机电一体化技术具有重要意义，其不仅提高了煤矿生产的工作效率，而且还改善了煤矿工人的劳动环境，提高了企业相应的经济收益，也提高了劳动工人的经济收益。综上所述，本文通过对机电一体化技术以及现代煤矿生产中运用机电一体化技术的重要作用进行具体概况，探讨出机电一体化技术在煤矿生产中的具体应用情况，以期能对我国的煤矿生产提供相应的帮助。

参考文献：

[1]姚桂玲.机电一体化技术在煤矿生产中的应用研究[J].煤炭技术,2011,08:62-63.

第3篇：现代煤化工技术范文

（一）煤炭资源赋存得天独厚

内蒙古自治区已探明煤炭储量7000多亿吨，居全国第一位。其中鄂尔多斯市、锡林郭勒盟、呼伦贝尔市占60%以上，具有大型整装、赋存稳定、煤质适宜转化等特点，特别是东部盟市的煤炭大部分是褐煤，不适宜远距离运输。目前，我区煤炭产能已达到9亿吨，且具备每年新增1亿吨煤炭产量的能力，在保障国家煤炭外调需求的前提下，有条件实施现代煤化工示范项目。

（二）水资源能够满足发展需求

内蒙古西部地区黄河过境里程830公里，区域内黄河水配给水量58.6亿立方米，目前工业和生活用水仅占8.5%，并已通过实施农业节水工程提供工业用水约5亿吨。东部盟市（呼伦贝尔市和兴安盟）地表水资源量337亿立方米，占全区地表水资源量的83%。通过采取水权置换、修建水利控制性工程等措施能够满足现代煤化工示范项目的用水需求。

（三）资源开发与转化成本低

内蒙古煤炭埋藏较浅且构造简单，开采成本全国最低。目前，煤制油成本的60%左右、煤制甲醇成本的45%以上来自煤炭和电力。内蒙古平均吨煤生产成本，露天矿为85元左右，井工矿为110元左右；每千瓦小时发电成本比全国平均水平低0.15元左右，现代煤化工生产成本在全国具有明显的竞争优势。

（四）地区环境空间容量较大

内蒙古地域辽阔，国土面积118.3万平方公里，荒漠化、沙漠化土地较多，占国土面积的52.2%，国土开发强度仅为1.3%。森林、草原具有巨大的固碳能力。另外，通过采取“点状开发、面上保护、集中布局”的方式，产业结构和布局总体上与自治区生态功能区划相符合，整体上有助于全区生态环境的保护与修复。

（五）产品市场需求潜力巨大

随着我国节能减排政策的进一步深化，内地能源需求结构也发生明显变化，从单纯要求供应煤炭转变为要求提供煤制天然气等清洁能源和化工产品。目前，仅东北三省、京津冀、湖北、湖南等省市与我区签订要求提供煤制天然气的协议规模约300亿立方米。国内烯烃、乙二醇市场保障能力仅为60%左右。

（六）具有现代煤化工升级示范的基础

“十一五”期间，内蒙古自治区陆续承接、投产建成了新型煤化工国家五大示范工程中的神华108万吨/年煤直接液化项目、伊泰16万吨/年煤间接液化项目、神华包头60万吨/年煤制烯烃项目、通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇项目、大唐多伦46万吨/年煤制烯烃项目以及久泰准格尔100万吨/年煤制甲醇和10万吨/年煤制二甲醚项目，即将投产大唐克旗40亿Nm3/年煤制天然气项目一期工程（13亿Nm3/年）和汇能鄂尔多斯16亿Nm3/年煤制天然气项目一期工程（4亿Nm3/年）。无论从资源基础还是从项目建设条件角度考量，内蒙古自治区都已成为全国大型现代煤化工项目建设的首选地，成为全国现代煤炭深加工产业启航发展的领跑者。

煤化工已形成生产能力。内蒙古煤炭深加工产业快速发展，产能产量快速增长，现代煤化工产业发展遥遥领先，化工园区具备承接重大项目的功能。目前已形成煤制油产能140万吨，煤制烯烃产能106万吨，煤制乙二醇产能20万吨，煤制天然气产能13.3亿立方米，甲醇产能520万吨，尿素产能420万吨。2012年煤制油产量达到 54.5万吨、煤制烯烃103.7万吨、煤制乙二醇9.9万吨、甲醇552.5万吨、尿素96.3万吨，在全国煤化工产能中占有较大比重。

煤化工在建项目。截至2012年底，我区在建煤制天然气项目3个，建设规模42.7亿立方米及液化天然气23.8万吨；甲醇项目10个，建设规模530万吨；化肥项目12个，建设规模尿素1294万吨、硝基复合肥70万吨；煤制乙二醇项目2个，建设规模40万吨；煤制精细化工产品项目1个，建设规模120万吨；煤制苯胺项目1个，建设规模36 万吨；甲醇制烯烃项目3个，建设规模170万吨。

二、建设现代煤化工生产示范基地面临的外部形势

（一）国家煤炭深加工示范工程建设已全面展开

我国石油资源不足而煤炭资源相对丰富，煤炭资源清洁高效利用是我国能源自给的重要战略。随着国内外煤炭深加工技术水平不断提高，技术创新能力不断增强，煤炭深加工产业日益受到重视，为实现煤炭利用方式变革提供了可能性。“十二五”以来，我国煤炭深加工产业进入了突围发展阶段，国家将通过一系列示范工程的建设，突破现代煤炭深加工产业发展瓶颈，解决现代煤炭深加工工程化难题，优化全国煤炭利用方式和全国能源结构，煤炭深加工产业面临着前所未有的发展机遇。

（二）国家迫切需要全面探索煤炭深加工产业优化发展的标杆地区

煤炭深加工是资源密集型、技术密集型、资金密集型产业，对资源、技术、资金、环境、交通、土地条件要求高。在煤炭深加工产业转型发展的关键时期，国家迫切需要一个有条件、有基础的地区，全面落实国家煤炭深加工产业政策要求，演绎国家煤炭深加工发展路线，为全国煤炭深加工产业健康发展打造样板工程。

（三）国内石化行业出现结构性短缺，部分产品增长空间大

“十五”和“十一五”期间，我国石油和化学工业发展迅速，多数产品产能产量快速增加，部分产品供应已由“总量短缺”转变为“结构性短缺”。今后，随着我国国民经济平稳较快增长和全国工业化和城镇化进程加快，发展仍将是我国化学工业的主旋律。以乙烯、成品油、化肥为代表的刚性需求产品，以合成材料、合纤单体等为代表的大量进口产品，以及航空工业、汽车工业急需的专用高性能合成材料，食品、医药、电子电器行业急需的食品级、医药级、电子级高端精细化工产品，适应温室气体减排的低碳原料和产品等新型化工材料和精细化工高端产品，将是未来发展重点。

三、建设现代煤化工生产示范基地存在的困难和挑战

内蒙古煤化工产业发展初具成果，但建设现代煤化工生产示范基地还存在很多的困难和挑战：

（一）产业发展层次和融合度有待提升

目前内蒙古自治区煤炭深加工仍以传统煤化工为主，现代煤化工产能比重、煤炭转化量比重偏低，产业附加值有待进一步提高。目前我区煤化工项目大多是独立的，煤化工项目与项目、煤化工与电力、煤炭、钢铁等相关产业的结合度低，产业层面的循环经济和资源、能源优化利用还没有充分体现。

（二）产业发展需要的技术人员相对缺乏

现代煤化工产业需要具备高技术技能的劳动力支撑，我区现代煤化工产业快速发展急需大量专业技术人才和熟练的操作工人，而从各类学校培养出来的专业技术人才和操作工作需要5-10年时间，这一现状将影响现代煤化工生产示范基地的建设。

（三）产业布局分散，重复建设情况严重

目前内蒙古煤化工项目发展都是各自为政，有煤炭的地方就有煤化工项目，煤化工发展的基础设施都是重复建设，煤化工发展内容基本趋同，没有体现产品的差异性，上下游产品循环配套衔接不紧密，煤化工企业技术水平和发展规模良莠不齐。

四、推动现代煤化工生产示范基地建设的几点思考

要想让国家把内蒙古确立为煤炭深加工试验示范基地，把我区更多的项目纳入国家示范项目中，我区的煤炭深加工产业和项目必须符合国家的示范方向和示范要求。与已有基础相比，要在资源节约、节能减排、装置规模、装备制造、环保指标、稳定运行、经济效益等方面有进一步提升或取得突破。我区已经具备了很多符合国家示范要求和方向的先天条件，下一步必须在发挥已有优势条件基础上，重点解决不符合要求的短板问题和制约因素，使我区的煤炭深加工产业和项目成为国家示范的必然选择。为此，应该重点抓好以下关键领域：

（一）抢占煤炭深加工技术制高点

从世界范围看，美国、德国、法国、南非、日本等国家拥有大量的各种不同工艺路线的现代煤化工技术，但真正实现商业化运作、在大规模生产中取得成功的并不是很多，总体上讲，现代煤化工技术除个别技术比较成熟外，大部分还处于示范验证阶段。对于国内的煤化工技术，“十一五”期间，国内现代煤化工多项成果创造了世界第一，特别是世界首套煤制油、煤制烯烃、煤制乙二醇示范项目全部完成，使我国成为全球煤化工产业化水平最高的国家之一。

从技术层面看，国内现代煤化工（煤制油、煤制烯烃、煤制气、煤制乙二醇、煤制二甲醚）上下游产业链已经全部打通，以神华煤炭直接液化技术、大连化物所甲醇制低碳烯烃技术、中科合成油公司煤炭间接液化技术、华东理工大学多喷嘴水煤浆气化技术等为代表的一批国内自主科研成果已经成功在大型工程中进行示范，国内自主研发的甲烷化技术、煤化工催化剂以及合成器净化、硫回收、大型甲醇合成等单元技术也逐渐完善，将要在大型工程中进行示范，一些技术成果已经达到世界先进水平。诚然，通过引进、消化、吸收和自主研发，国内已经具有一批具有自主知识产权的现代煤化工技术，但就此判断，国内煤化工技术已经处于世界领先地位还言之尚早，国内煤化工技术要想真正引领世界煤化工技术的发展、有能力支撑大规模生产和商业化运作还存在很多的问题。

从实践来看，除煤制烯烃技术（DMTO）通过示范工程的检验是比较成熟的技术，煤制油间接液化技术通过小规模生产取得成果外，其他现代煤化工技术，有的还在试验阶段，有的刚刚通过成果鉴定，要想实现大规模的生产还有很长的路要走。

从资源环境看，在今天这样绿色经济、低碳发展的大环境下和节能减排、生态环境保护形势严峻的条件下，发展现代煤化工技术仅仅定位于生产石油替代产品是远远不够的，更重要的是研发能源转换率高、资源节约、低排放、低耗水、高附加值的技术。现代煤化工技术研发的取向应该包括充分利用劣质煤、减少煤炭资源和水资源的消耗、减少二氧化碳排放。

从技术集成看，国内煤化工技术集成化存在很大不足，包括产业链集成化技术和循环利用集成化技术。部分企业在不同的工艺阶段应用的技术来源于不止一个国家、地区和企业，国内技术也属于不同研究机构所掌握的技术。也正是因为缺少集成化技术，技术难以实现完整性、连贯性，有的项目竣工而不能投产，有的项目投产而不能达产，有的生产时续时断。

内蒙古自治区作为国家重要的能源重化工基地，要想在现代煤化工产业中具有举足轻重的地位，就必须率先抢占现代煤化工技术的制高点。

1.要积极争取成为国家煤炭深加工试验示范基地。发挥资源富集地区优势和率先发展优势，把国家重大煤炭深加工的试验示范项目落户到内蒙古，把关于现代煤化工的重点技术研究项目安排在内蒙古，建立国家层面的现代煤化工科学技术研究中心，争取在现代煤化工技术试验示范和研发方面走在全国前列。

2.要积极引进、消化、吸收并加强自主研发。要自主研发符合国家节能减排政策、能源转换率高、资源节约、低排放、低耗水、高附加值的技术，要紧紧盯住现代煤化工的前沿技术研究和发展，通过增加研发和技术转让投入，加强与国内外煤炭深加工科研机构的沟通和合作，整合国内外现有的技术资源，集中优势资源研发集成化技术，实现技术的完整性和连贯性。

3.要加大对现代煤炭深加工技术创新的政策支持。采取政策引导、鼓励企业加快工艺改造和技术创新，对煤炭深加工产业的技术改造、科技创新等方面给予政策扶持和研发资金奖励，大力吸引煤炭深加工产业发展急需的相关专业人才到内蒙古落户和创业，建立煤炭深加工技术发展研究与咨询专家库，充分利用内蒙古现有各大院校实现产学研相结合，全力促进煤炭深加工产业的技术进步。

（二）增强煤炭深加工产业的市场竞争力

根据中国石油和化工联合会公布的数据判断，未来乙二醇产能可能会远远大于国内需求量，煤制烯烃未来势必会出现产能过剩的情况，煤制油和煤制天然气因为高耗煤、高耗水、高污染和输油、输气管道建设不配套，甚或因为原油价格波动而出现产能不能充分利用的局面。从煤炭深加工产品市场来看，目前已有在建、拟建的产能规模已经远远超过国内市场的需求量，不久将势必会出现严重的产能过剩问题。市场将会重新调整资源配置，淘汰核心竞争力弱、市场拓展能力差的煤炭深加工企业，从而形成一批煤炭深加工行业的领军企业。

内蒙古煤炭深加工产业要想在这么严峻的市场形势下立足并率先发展，必须：

1.通过行业兼并重组形成一批综合实力强的大型煤炭深加工集团企业。最近几年获取煤炭资源的条件就决定了我区目前发展煤炭深加工的企业众多，规模、技术、装备和人员水平良莠不齐，有竞争力和有实力的本地企业少之又少。当产能过剩引起激烈的市场竞争后，小企业的存活发展几率远远低于有技术有实力的大企业。因此，趁着煤炭深加工产品产能过剩的寒冬还没有到来，通过加快煤炭深加工企业的兼并重组，从而提高我区煤炭深加工企业抵御市场风险的能力。

2.加强煤炭深加工产品的市场体系建设。加快煤炭深加工产品市场信息平台建设，在煤炭深加工产品重点需求地区设立交易市场，开展跨国跨地区交易与合作，与需求稳定的大客户签订长期合作协议。

3.争取将我区确立为国家煤炭深加工试验示范基地，将我区更多的项目列入国家煤炭深加工示范项目。最近国家即将颁布的《煤炭深加工示范项目规划》中，内蒙古还没有被国家定位为煤炭深加工综合示范区，其中示范项目也仅有3项。我区要根据国家重点示范任务方向和示范项目选择条件，选择具有较强实力的大型企业集团投资示范项目，完善项目各方面的配套条件和硬性指标，下大力气推动符合产业示范方向项目落地建设。

（三）提升煤炭深加工产业循环利用水平

1.加强高铝煤炭资源循环利用。根据国家发改委《关于加强高铝粉煤灰资源开发利用的指导意见》，按照统筹配置高铝煤炭资源、定向供应、集中燃烧，以及煤、电、粉煤灰提取氧化铝、铝后加工一体化的发展要求，向国家进一步争取支持内蒙古高铝煤炭资源高效循环利用，研究批准我区上报的综合利用总体规划，核准建设一批粉煤灰综合利用产业化项目。

2.加强煤矸石、煤泥等资源的循环利用。我区在煤炭洗选过程中每年产生1亿多吨的煤矸石和煤泥，由于热值较低，尚未充分利用，不仅占用了大量土地，而且对环境也造成了较大污染。加快低热值煤发电装置建设，是提高煤矸石和煤泥资源利用率、减少土地占用和环境污染的重要途径。目前，我区已建成和在建的煤矸石和煤泥综合利用发电装机500万千瓦，规划在“十二五”期间再新增1680万千瓦，消化利用煤矸石和煤泥8000万吨，原则上我区自用电全部利用煤矸石和煤泥进行发电。

（四）深化煤炭深加工相关的体制改革和制度建设

1.深化体制改革。政府部门应尽快向服务型的政府转变，主要提供公共产品、履行社会性管理职能、制定地方发展战略规划、执行及监督执行法律法规为主要职责，在产业规划、创新激励、金融支持和发展环境方面制定宏观的政策，避免过度微观干预，造成产业的无序发展。另外，还必须深化行业进入的市场化改革，为各投资主体建立充分竞争的环境，改变青睐国有企业和大型企业、排斥民营企业特别是中小型民营企业的状况，承认民营企业市场竞争主体地位，对所有企业一视同仁。

2.深化制度建设。建议我区尽快建立煤炭深加工行业的市场准入制度，以阻止资源转化率低、煤资源和水资源消耗大、二氧化碳排放不达标的企业进入。对于已有煤炭深加工企业，通过停产整顿和技术升级改造，来达到要求的标准。此外，国内尚未建立比较完善的工业行业发展的信息制度，建议借鉴国外经验，在我区建立煤炭深加工行业的信息制度，科学测度行业产能和产能利用率等方面的信息，并定期向社会。与此同时，还要关于政府调控取向的相关信息。

第4篇：现代煤化工技术范文

关健字：煤化工产业煤气化技术 产业结构

Abstract: the coal chemical industry in China's energy and chemical industry has a pivotal status, its development is closely related to the national economy and people's lives. Coal reserves in China is very big, is China at present the main fossil energy, want to develop the coal chemical industry, will learn from foreign advanced science and technology, development of new coal chemical industry.

Key words: the coal chemical industry coal gasification technology industrial structure

中图分类号：TF526+.4文献标识码：A 文章编号：

一、我国煤化工产业的现状

1.我国的煤化工技术水平发展处于落后地位

我国是煤炭储备量的大国，但我国煤化工产业的发展同世界其他国家的先进水平相比还是比较落后的。无论是技术水平，还是生产能力都是有待进一步提高。我国煤化工产业存在诸多问题。

（1）煤化工整体产业结构不够合理。

（2）行业生产力水平低的中小企业较多，具有现代化高新技术的大型企业所占比例较小。

（3）产品类型较少，产品附加值较低。

（4）加工设备落后，加工能力差，后续应用技术没有跟上。

（5）产品生产过程中，能耗较高，对环境污染比较严重。

2.煤气化技术落后

煤气化技术是煤化工技术水平的代表，但我国的煤气化技术落后于一些发达国家。我国对煤气化产品的需求合成氨、甲醇、碳酸二甲酯、甲酸甲酯。我国是一个农业大国,对合成氨的需求量很大，我国的合成氨产量是位居世界第一位的，但生产技术落后，产生的能耗高，污染十分严重。我国甲醇生产也面临生产技术落后与生产规模分散且能耗高的落后场面。另外，其他煤气化产品也没有形成产业化、工业化生产。

3.煤化工产业的发展将会对我国能源—化工产业产生深远影响

煤化工工业在中国能源、化工领域中已占有举足轻重的地位，它的发展关系到国计民生。煤炭在中国的储备量很大，是中国目前最主要的化石能源，它也能够衍生出其他许多重要化工品的主要原料煤化工产业还将与能源和化工技术结合，形成“煤炭能源化工一体化”的新兴产业。经济建设的可持续发展离不开能源的供给，能源的供给就要有新兴的煤炭能源一体化产业做保障，煤炭能源一体化产业不但会降低燃料燃烧对环境造成的破坏，还会使中国减少对外国石油的进口数量。中国目前对煤化工产品的需求量随着国家工业的增长与人民生活水平的提高突飞猛进，由此可见，煤化工行业在中国面临着新的市场需求和巨大的发展机遇。

4.煤化工产业生产的主要技术产品

煤化工是指，以煤为原料，并将煤经过化学加工将其转化为气体、液体、固体燃料和其他化学品的过程。依据煤的加工温度变化进行的生产环节，在这个生产环节中，主要技术有炼焦技术、煤的气化技术和煤的液化技术。在这些生产技术中，炼焦技术的应用范围最广，使用时间最长，至今仍然是煤化工业的重要组成部分。煤的气化技术的使用是煤化工产业发展的方向，煤气化技术水平的高低代表着煤化工技术的先进程度，煤气化技术在整个煤化工产业的现代化实施中占有极其重要的地位，煤气化主要应用于各种气体燃料的生产，所生产出的产品都是洁净的能源，洁净的能源是国家和社会正大力提倡的一种环保能源，这些能源的使用不但有利于提高人民生活水平，还可以大大降低燃料使用给环境造成的污染。煤气化的生产主要体现在两个方面，第一，是生产直接用于燃烧的气体燃料，第二，是生产的合成其他合成液体燃料所需的气体。这两个方面都是煤气化产业的发展方向。煤液化是煤化工的另一项有发展潜力与前景的技术，它是利用煤高压加氢液化，生产人造石油和其他化学产品。在当前，石油消耗速度过快，马上面临的短缺的问题，煤的液化产品替代石油在整个世界的经济发展中将具有划时代的意义。

三、新型煤化工技术

伴随社会经济的发展，以及人们对化学化工产品需求的不断增长，为社会产义建设提供能源的有力保障，发展新型煤化工技术就是煤化工产业的关键所在，使用新的煤化工技术的新型煤化工产业将是煤化工产业的必要转型与发展方向。目前，新型煤化工技术主要有以下三种：

1.煤气化技术

煤气化技术是煤化工产业发展最重要技术模块，它是一个国家煤化工技术水平的标志。为了提高我国的煤气化技术，我国先后引进国外知名的生产设备，其中有鲁奇、德士古等炉型。这些设备的引进为我国煤气化工业的发展提供了可靠的物质保障，在煤气化技术这一领域，我国目前正在大力以天然气和煤为原料制取高辛烷值添加剂，这个技术的突破将对我国的煤气化工业产生划时代的意义。

2.以煤为原材料生产甲醇的工艺

甲醇是一种十分重要的工业原料，而且化工产品对它的利用量也十分大，利用它可以进一步制取醋酸、醋酸酐、甲酸甲酯、甲酸、草酸等重要的化工产品。因为我国的煤炭储量很大。利用煤炭为主要原料进行甲醇的生产是我国煤化工产业探索的课题，我国目前正在建设甲醇生产产业基地，主要技术是以高硫煤为原料生产甲醇的创新工艺，这项技术的实现都将使煤制甲醇技术在全国得到更广泛的推广与应用。

3.烃类的合成

烃类的合成已成为煤化工产业新的研究方向之一，通过国内外专家进行的大量科学研究证明，利用煤炭合成烃类原料是十分可行的，这些研究结果为我们展现了令人振奋的工业前景，目前烃类合成这项研究已被列为科技部科技攻关重点项目。

四、新型煤化工产业的发展趋势

要想推动我国煤化工产业的发展，就要依托新型煤化工技术优化我国的煤化工产业，鼓励与促进新型煤化工产业的发展。发展新型煤化工产业应注意以下几点：第一，适应国家经济发展产品的选择以市场的需求为依据；第二，采用先进的技术手段，高新的技术设备进行生产，走优化工艺生产之路；第三，利用其获取经济效益的同时，更要注重生态环境的保护，这样，才能保证产业的可持续发展。新型煤化工产业为什么会具有如此快的发展速度，它的发展方向适应社会的发展，适应市场的需要。

第5篇：现代煤化工技术范文

关键词：煤炭资源 采煤技术 现状 建议

一、地方煤矿采煤技术的现状

地方煤矿目前的采煤技术多为综采，国有重点煤矿大多以此方法为主；普采，这是地方国营煤矿常用的方法；除此之外还有炮采，地方国营煤矿和乡镇煤矿都采用此种方式。而爆破采煤技术、普通机械化采煤技术、综合机械化采煤技术被誉为采煤的三大工艺，目前以综合机械化采煤技术来作为地方煤矿采煤技术的领导技术。

1.1爆破采煤技术

爆破采煤技术指的是采用爆破的手段来获取煤矿，然后人工进行装载，运输采用机械化的方式，工作空间顶板的支护采用用单体支柱。其采煤的工艺主要包括有打眼孔、放炮、人工装煤、机械运煤、移输送机、单体支护等等。

1.2普通机械化采煤技术

所谓的普采，指的就是普通机械化采煤技术，其最主要的特点就是在采煤过程、落煤过程以及装煤过程均实现机械化，其余的工艺和爆破采煤技术基本是相同的。

1.3综合机械化采煤技术

综采指的是综合机械化采煤技术，其工艺是在破煤、装煤、运输、支护等主要生产环节均全部实现机械化的技术，综合机械化采煤技术是地方煤矿当下最为先进的采煤工艺。煤层比较理想、地质条件比较好的煤田，应大力提倡综采。

2、目前地方煤矿采煤行业存在的不足

2.1，煤矿平均规模小，经济效益差

地方煤矿现有的中小型煤矿数量较多，国有重点煤矿平均能力也偏低，比国外平均规模低，因而全员效率、经济效益均差。

2.2采煤技术水平差别大，总体水平偏低

地方煤矿虽然拥有一些技术和设备都是一流的煤矿，但绝大多数煤矿的采煤技术都处于滞后阶段，还有一些技术、设备相当落后的乡镇小煤矿，黑矿在一定程度上还是存在的。

2.3采煤设备可靠性差，安全事故较多

地方煤矿有一部分煤矿的采煤设备质量差，可靠性低，而且存在相当大的安全隐患，井下作业设备比较简陋，存在很大的安全隐患，没有顾虑到工人的生命安全，一部分煤矿有待加强。

二、地方煤矿采煤业的发展及趋势

中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。煤种齐全，为地方煤矿发展煤炭工业提供了必要的基础条件。

近年来，煤炭工业在地方煤矿国民收入中占据了越来越多的部分，使原先落后的回采工艺逐步的得到改善，大约在20世纪60年代推行了普通机械化的采煤技术和工艺，随即在70年代便推出了综合机械化的采煤设备及工艺，使得地方煤矿的采煤技术得高了极大的提高。

80年代对地方煤矿采煤业来说是一个全新发展的阶段，连采技术及装备被全面的推广，综采工艺开始面向电牵引、大功率、程序化的方向发展，煤矿的生产技术也在逐步的提高。

到了90年代，是地方煤矿高产高效的矿井建设的时期，到2005年，已经建成了以神东、兖矿为代表的高产高效并且具有现代化的矿井一共184个，年产量为百万吨的综采队共有195个。

随着21世纪的到来，高新技术成了科技发展的方向，其中以生物工程、信息技术、材料科学等作为发展的主要代表。而传统的煤矿开采工业，其技术含量较低，缺乏产品附加值，它的发展收到了高新技术的威胁。并且煤炭开采和环境的破坏也开始引起了人们的关注。由于地方煤矿资源相对馈乏，在以后相当长的时间内煤炭仍是作为主要能源使用，因此，煤炭行业的改革是必要的举措。

三、对采煤技术发展的建议

作为煤矿生产的中心环节，采煤技术除了受到资源的限制外，其技术工艺的实用性和先进性起到了主要的决定作用。采煤技术要遵循高产、高效、高安全及煤炭高回采率的原则。一部分中小型煤矿由于管理水平的限制，在采煤方法上比较落后，造成地方煤矿煤炭资源回收利用率较低，因此，采煤技术需要改进。

1、优化采煤技术

地下作业是采煤工作的最大特点，在进行煤矿低下开采时，经常会涉及到很多环节的同时开展，同时，供需复杂，需要以开采作为中心，进行挖掘、通风、排水等多个环节的同时进行，这时对采煤技术的优化就成为了一种必然趋势。采煤技术的优化，指的就是在矿区采用先进的采煤方法，并且对相关的生产系统进行优化和改造，使生产组织和作业方式都随之进行变革，达到提高生产效率的目的，进而实现经济效益与社会效益的有机结合。

2、采煤的高新技术应用

要使煤矿行业进行高产、高效、安全的开采，就必须改造传统的开采方式，采用新的技术和设备，主要包括下面几点。

2.1借鉴国外采煤的先进技术，实验无人采煤的程度，不断发展采煤技术，提高采煤的效率。

2.2对开采技术中遇到的难题进行研究,找出有效地解决办法，在展开进一步的理论研究上，运用新技术，完善采煤的相关技术，使其成为真正的高产、高效、高回收率、高安全的开采方法。

2.3根据开采条件及地区资源情况,选择适宜的开采技术，让资源发挥最大优势，同时辅助相关技术支持，提高资源利用率，减少浪费至关重要。

2.4环保型的采矿技术的发展和环境保护的问题成了全球性的战略课题。联合国以及世界自然保护同盟等共同发表了保护地球的声明。因此，煤炭的开采技术的发展要考虑到环境因素，在提高资源回收率的同时，又不对环境造成破坏，使煤炭工业可持续发展。

总之，环境问题与资源发展问题共存，地方煤矿的煤炭工业要飞快发展，必须经过一次洗礼，煤矿要在确保矿井安全生产的前提下，经过技术改造、采用先进的采煤技术后，提高矿井生产能力，因地制宜采用最优化的精细化采煤技术，从而提高煤矿的资源回收率，达到节约煤炭资源、实现潜在节约能源的效果。

参考文献：

[1]杨新安.21世纪的采煤技术[J].中州煤炭,2001,(03)

[2]《煤矿开采》期刊征稿简则[J].煤矿开采,2005,(04)

第6篇：现代煤化工技术范文

【关键词】井下采煤；采煤技术；工艺方法；选择；研究

一、井下采煤技术和工艺方法变迁的概述

我国的煤炭资源隐藏量非常丰富，据一份资料显示截至2010年所探明的保有煤炭储量达到了1.45万亿吨，并且煤炭种类齐全。我国的煤炭资源井下开采技术和工艺随着煤炭工业的发展也得到了几次质的变化和飞跃。20世纪60年代在革新原有的回采技术工艺基础上形成了普通机械化采煤技术和工艺，70年代更是在此基础上发展成为综合机械化采煤工艺；80年代采煤工艺由机械化向连采技术过度和发展，普遍采用了无链牵引双滚筒采煤机以及刮板输送机；90年代我国煤炭开采中普遍开展了高产高效矿井建设，并且形成了一批现代化高产高效的矿井。截止到2010年底，国有重点煤炭开采企业的采煤机械化和自动化程度达到了85%以上。

二、几种常见的井下采煤技术内涵分析

根据我国井下采煤技术和工艺方法的历史变迁和演变，并且参考国际同行业的技术工艺，可以大致看出井下采煤技术和工艺的变迁大致经历了以下几个阶段，即综合机械化采煤工艺、普通机械化采煤工艺、爆破采煤工艺和连采工艺。下面就每一种工艺及其内涵分别进行分析和阐述。

综合机械化采煤工艺是目前井下采煤中最先进的采煤技术和工艺，它将井下采煤的所有工作面中的生产工序都实现了机械化连续作业，这种工艺大幅度地降低了井下采煤工人的劳动强度，提高了工作效率和工作安全系数。其生产的流程大致了包括了割煤、运煤、工作面支护和采空区处理等几个阶段，割煤工序又可以分为破煤和装煤两个步骤，其采用的主要设备包括滚筒式采煤机和刨煤机两种，采煤机割煤包含有单向割煤、双向割煤两种；运煤主要是通过刮板输送机运出综采工作面；工作面支护使用高压液体为动力自动完成支撑、切顶、挡杆、护帮等工序。

普通机械化采煤工艺的特点是它的落煤、装煤工序由采煤机械完成，而其他工序诸如运煤、支护和采空区处理等则采取与炮采工艺相同的做法。其一般采用单滚筒和双滚筒两种采煤机，割煤方式有单向和双向两种，一般而言，单滚筒采煤机在中厚煤层中通常采取单向割煤方式。

爆破采煤工艺的特点是落煤工序采取爆破方法，装煤则有人工进行手工操作，运煤采取机械化方式，支护工作空间顶板采用单体支柱。其工序一般包括打眼放炮、装煤运煤和炮采工作面支护及采空区的处理，其中打眼环节很重要，要根据煤层厚度、节理裂脱的发育情况以及顶板条件等确定打眼爆破的相关属性参数。

连采工艺即连续采煤工艺，这种工艺的特点是破煤、装煤、运煤、支护等工艺过程全部实现了机械化作业，使用连续采煤机完成破煤装煤工作，用梭车运煤，用锚杆支护顶板，用铲车搬运物料并清理工作面。连采工艺从其本质上来说是综合机械化采煤工艺的一种补充和辅助。连续采煤工艺中采煤机采煤方式实行采掘合一，包括煤房掘进和回收煤柱两个阶段。

三、井下采煤工艺选择中需要注意的问题和条件

根据上述井下采煤常见的技术和工艺内涵及其特征的分析，同时遵照采煤的安全性、经济性以及回采率指标等原则和要求，分别就每一种技术工艺所适用的条件和场合做如下的分析。

综合机械化采煤工艺方面，这种工艺的特点是高产高效安全，但其设备综合采购和安装使用成本相对较高，并且对于基础管理有很大的依赖，较好的煤层埋藏条件和较高的管理水平是这种工艺所必须具备的。根据对我国综合机械化采煤工艺的生产实践经验和当前技术水平的分析，适合采取这种工艺和技术的条件除了上述的要求之外，还要满足下面这些硬性指标，即煤层的结构相对稳定，构造简单，顶底条件良好，且煤层倾角在50度以下。

普通机械化采煤工艺方面，这种工艺技术所使用的设备成本相对较低，且其对于煤层地质条件的适应性也较综采强，工作面的搬迁和移动相对比较容易，尤其适用于推进距离相对较短、几何形状不规则且小的地质构造发育的工作点面，同事其操作技术相对简单，生产组织也较容易，因此它对中小型煤炭开采企业来说比较适用。

爆破采煤工艺方面，炮采工艺具有技术装备投资少、适应性强、操作技术容易掌握、生产技术管理比较简单等优点；但是其单产和效率低，劳动条件差，根据我国的技术政策，如果条件不适于机采的煤层，可采用炮采工艺。目前，我国炮采采煤多应用于急倾斜煤层和地质构造较复杂的煤层。

连续采煤工艺方面，连采工艺的主要优点是投资少、出煤快、适应性较强、机械化程度高、效率高、安全好等，但其通风条件差，煤炭资源回收率较底，仅高于炮采采煤。连续采煤机房柱式开采对煤层地质条件要求较高，主要适用于以下条件：开采深度较浅，构造简单，煤质中硬或硬，开采技术条件简单，煤层倾角不超过15度的薄及中厚煤层。近水平煤层最为适宜，但其采出率较低，不适用近距离煤层群开采。从近几年我国连采工艺的应用情况来看，该方法作为大中型矿井的辅助采煤方法为宜。

上述对每种采煤工艺技术的优势和不足及其所适用的场合类型做了简要的分析，这也只是一般情况而言，井下采煤工艺和技术的选择在现代煤炭开采企业管理中是一个系统工程，其需要考虑的因素和项目种类繁多，既有技术工艺方面的，也有经济成本方面的，也有环境保护方面的，还有安全生产上的等等，因此要具体问题具体分析，采用其中的一种技术工艺或者几种技术工艺的组合都是可行的。

四、总结

井下采煤技术和工艺的选择随着煤层埋藏的周边地质环境的不同而不同，我国煤炭资源埋藏的环境复杂而多样，随着采煤技术的发展和发展低碳环保经济的要求，井下采煤技术和工艺呈现出向大功率、自动化电气牵引、规程化方向发展的趋势，井下采煤技术和工艺的选择不但要考虑经济可行性，而且还要特别考虑安全因素，这也是井下采煤作业实施和运行中需要重点考虑的层面。

参考文献

[1]尹春恒,廖为康. 浅议煤矿开采技术与工艺发展[J]. 中国高新技术企业. 2009(22)

[2]包福林,薛峰. 采煤技术及采煤方法的选择[J]. 煤炭技术. 2008(08)

[3]毛荐其. 采煤技术进化的路径依赖与学习[J]. 中国煤炭. 2009(02)

第7篇：现代煤化工技术范文

关键词：现代煤矿企业；生产；机电一体化技术；应用策略

机电一体化技术的应用为现代煤矿生产自动化的实现奠定了坚实的技术基础。作为新时期背景下的煤矿企业，要想在竞争日益激烈的市场环境中谋得生存和发展，就必须注重机电一体化技术的应用，着力提高自身的核心竞争力，实现企业的可持续发展。基于此，以下笔者就结合自身工作实践，就现代煤矿生产中机电一体化技术的应用作出以下几点仅供同行参考与交流的浅显之见。

一、综述煤矿生产中机电一体化技术

最初的机电一体化技术的应用，起源于上世纪七十年代初，山西大同矿务局自行设计和制作与装备的综合型机械化采煤工作面，标志着机电一体化技术在我国问世，并从随后的八十年末期、九十年代的中期，机电一体化技术得到了迅速拓展，在煤矿生产中的应用也变得日益广泛。近些年来，随着科技信息时代的到来，微电子技术中的微型计算机的问世，信息技术迅猛地渗透到各行各业，尤其向机械工业领域的渗透最为强烈，且在与机械电子技术进行高效广泛地结合，现代煤矿生产中的机电一体化技术正是在这样的背景下，将机械、微电子、自控、传感测试、电力电子、软件编程、接口等现代先进电子信息技术进行综合运用的系统技术。虽然该技术为煤矿生产自动化奠定了坚实的基础，但我们必须清醒的意识到，当前我国对于这一技术的发展与西方发达国家存在较大的差距，加之我们煤炭工业兴起相对于其他行业要慢的多，作为新时期背景下的煤矿企业必须不断加大研发力度，引进先进技术，对现代煤矿生产机电一体化技术进行不断创新和升级，才能促进我国煤矿生产自动化的完全实现，助推我国煤矿事业迅速走向可持续发展的道路。

二、探讨现代煤矿生产中应用机电一体化技术的重要意义

通过上述对机电一体化技术的分析和我们工作中的实际应用不难发现，在现代煤矿生产中应用机电一体化技术具有十分重要的意义，但具体主要表现在以下几个方面：

（一）应用机电一体化技术于现代煤矿生产中能极大的提升工作效率

在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，是对传统手工工作方式的重大变革，越来越多的新型机电设备的广泛应用，对传统的煤矿生产模式进行了完美的转型和升级，不仅能降低矿工朋友的劳动强度，还能大幅度的提升劳动生产效率。

（二）应用机电一体化技术于现代煤矿生产中能极大的提升生产安全系数

在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，不仅能让矿工朋友摆脱繁重劳累的体力活动，还能避免在粉尘满天飞、潮湿阴暗的环境中高负荷、长时间的生产，从而在提高煤矿生产安全系数的同时保障广大矿工朋友的生命安全，而利用机电设备替代传统的煤炭资源挖掘、运输和提升等危险大、任务重的工作，极大的确保了煤矿企业的安全高效生产和运作。

（三）应用机电一体化技术于现代煤矿生产中能极大的提升劳动效益

在现代煤矿生产中应用机电一体化技术，在提高企业生产效率的同时也提高了生产的劳动效益，煤矿企业获得更多的经济效益的同时，广大矿工朋友的薪资待遇也大幅度的提升，极大的改善了生活质量，并随着矿工培养收入的提高，极大的促进了当地经济的飞速发展。

三、现代煤矿生产中机电一体化技术的应用策略分析

机电一体化技术在现代煤矿生产中的采煤、提升和运输三个方面的应用最为广泛也是最为关键。基于此，以下笔者从这三个方面对机电一体化技术的应用策略作出以下几点分析。

（一）采煤机械设备方面机电一体化技术的应用策略分析

在现代煤矿采煤机械设备方面，电牵引采煤机是机电一体化技术应用的典范。由于该机械设备应用了机电一体化技术，其具备了传统液压型牵引采煤机无法具备的特点和优势，例如其牵引特性极佳，采煤机在前进的同时为其提供强大的牵引力，在下滑的同时能自行发电制动，在大倾角煤层中也是应用自如。传统的液压型牵引采煤机必须配备防滑装置，而电牵引采煤机则是采用的制动器，技术在倾角高达40到50度的煤层也能应用自如。尤其是其具有的可靠运行和使用年限长的特点，被现代煤矿生产企业所亲睐。而这就是由于其只有电刷、整流子会出现磨损，其余元件几乎没有磨损，所以不仅能高效的运行，还有较长的使用寿命，维修和保养也相对简便，具有较灵敏的反应和较好的动态特性，尤其是其结构极为简单和轻便，在运行时只需要进行一次电能到机械能的转换，且转换效率几乎接近100%，而传统的液压型牵引采煤机的转换效率最多能高达70%。而这一切的优势，归根结底源于机电一体化技术的有效应用。

（二）提升机械设备方面机电一体化技术的应用策略分析

在现代煤矿提升机械设备方面，对机电一体化技术的应用效果最佳的就属矿井提升机，该提升机已经实现全数字化的交直流，其中内装式的提升机应用效果最佳，不仅把驱动和滚筒进行了有机整合，对机械设备的结构进行了有效的简化，还成为集计算机信息、自控、电力电子等电子信息技术为一体的煤矿提升机电设备。尤其是其全数字化的特点极大的提高了提升机械设备的安全性和可靠性，以总线的方式对电器的安装进行了升级和优化，加上所需要配置的硬件简单且互有较强的兼容性。因而机电一体化技术在提升机械设备方面也得到了极为广泛的应用。

（三）输送机械设备方面机电一体化技术的应用策略分析

在现代煤矿生产中，输送机械设备主要为带式输送机。这是由于其能长距离、连续、大量、稳定、高效的输送煤炭资源，特别是其实现自动化较为容易的优点，在煤矿生产输送中得到了广泛的应用。因而近些年来，各大煤矿生产企业都将其作为研究机电一体化技术的重点，具有代表性的是一种集机、电、液为一体的CST可控软启动装置在输送机械设备的应用，但由于目前相关技术壁垒还没有攻破，我国的带式传输机驱动方式主要局限在单滚筒、双滚筒和多滚筒的驱动方式，而且监控输送机的设备仪器的灵敏度、可靠性、性能以及使用寿命相对于西方发达国家要低得多，具有较大的差距，还需要不断努力攻克技术壁垒，才能进一步提升机电一体化技术的应用水平，从而更好的服务我国煤矿事业的发展。

四、结束语

总之，在现代煤矿生产中应用机电一体化技术具有十分重要的意义。作为现代煤矿企业，只有致力于机电一体化技术的应用，着力实现生产的自动化、智能化，不断提高企业自身的核心竞争力，才能提升企业经济效益，助推企业实现完美的转型和升级。（作者单位：天津科技大学）

参考文献：

[1] 刘庆君.浅谈机电一体化技术在煤矿的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊）.2009（12）.

[2] 李爱芝.机电一体化在煤矿中的应用前景分析[J].企业导报.2011（08）.

第8篇：现代煤化工技术范文

【关键词】现代化矿井；传统采煤方法；开发利用现状；现代采煤先进技术

我国煤炭资源消耗比重占到世界的2/3以上，这是由于我国能源结构基本国情所决定的，即煤炭资源储量相对丰富，其他能源储量和储备相对较少。但煤炭是不可再生能源，若以每年30亿吨以上的采掘速度开发利用煤炭资源，据专家分析，在没有探明新储量的前提下，最多100年内煤炭资源将一采而空。因此，在没有找到合适经济的替代资源前提下，为了保证煤炭资源持续不断的供给，煤矿企业首先要做的就是如何改变传统工艺并利用现化化先进采煤技术来合理开发利用煤炭资源，提高煤炭采出率。

1 我国传统采煤开发利用现状

1.1 采煤机械化程度不高，缺乏自动化工作平台

传统采煤技术多以人工开采为主，严重缺乏机械化、自动化及信息化这样的采煤技术，在实际采煤时没办法实现人机一体化操作，也没办法在最短时间内完成煤炭开采为煤矿企业创造更大的效益。因此，传统采煤工作因为没有建立信息化平台所以无法实现采煤的远程动态监控无法实现采煤机自动割煤、自动调节等一系列功能。

1.2 采煤秩序不当

当前小煤矿并没有彻底退出历史舞台，因资金链受到限制，从而无法引进高素质人才，降低了煤炭开采效率，也无法配备现代化的先进采煤设备，导致开发成本高、煤炭开采采量低，劳动条件差，设备检修率高。

1.3 采矿人员缺乏专业素养

采矿人员文化素质不适应高新采煤机械的运用、操作有一定难度。对自身要求不够严谨，缺乏约束力和自身学习的能力。

2 如何提高采煤效率

2.1 基于现代化信息技术平台的建立，提升采煤效率

在煤炭开采过程中，信息化平台的建立，能够有效分析煤层的厚度与软硬度并自动切割；能够对综采装备液压支架与采煤机进行远程监控，实现煤炭资源的合理开采；能够及时的监测采煤机械的使用情况和矿井内的安全系数，以防止事故的发生；可以有效地防治提升对地压的冲击。信息化平台的建立，可以通过使用现代化的技术手段，提升煤炭资源的开采效率。

2.2 基于煤矿产业的集团化，大力推进采煤技术的机械自动化

随着煤矿企业大型化、集团化发展，大部分煤矿企业都有能力购买先进机械设备和配备专业技术人员。所以，在煤炭资源的开采过程中，煤矿企业要提高采煤技术的机械化水平和自动化水平，实行井巷监测，强化对深矿井采煤的监测力度，进一步推动煤炭资源开采的机械化发展。此外，现代煤炭企业要掌握岩层定向水力压裂技术和倾斜深孔爆破技术等顶板快速处理技术，使用顶板快速处理技术，能够增加顶煤同收率，还可以在不影响工作面的情况下，让顶煤易破碎，就能把煤炭资源的开采工序优化，尽量的缩短煤炭的开采时间，提高采煤效率。

2.3 提高采矿人员的素质，重视新型人才的引进

现代煤矿企业要重视采矿人员素质的提升和人才的引进，要对采矿人员进行上岗培训，定期对采矿人员进行专业的技能培训，加强采矿人员的专业技能水平。同时还要加强对采矿人员职业道德方面的培训，并制定相应的绩效考核制度。为煤炭企业的新老采矿人员创建交流平台，督促采矿人员学习煤矿企业的采煤制度与职业道德规范，帮助新进的采矿人员掌握基本的采煤技术，加强采矿人员的安全意识。

2.4 提高采煤工艺，规范产业秩序

现代煤炭企业要加大研究煤炭资源的高效集约化的开采技术，建立高生产率和高可靠性的矿井，开发以采煤集中化和增加单产的采煤技术，以扩大煤矿企业的经济利益空间，降低采煤成本，提高采煤效率，加大采煤机械的使用，提升采煤的安全度，使用采煤过程的自动化监控，采用科学的管理措施，提高煤矿企业的业务水平。另外，还要加强煤矿产业的规范力度，对于采煤、运输、销售的过程，要制定严格的工作流程，防止出现重复工作的现象，规范每一个工作环节，确保每一个环节都有人员进行管理。例如，要安全专业的机械维修人员对采煤设备进行维护，操作人员不能对其进行维护，防止出现工作秩序紊乱的现象，妨碍采煤工作顺利进行。

2.5 做好防治瓦斯和火灾工作

在煤炭资源的开采过程中，瓦斯爆炸和火灾都是比较常见矿井事故，会对采矿人员的人身安全造成严重的威胁，影响矿井的正常生产。所以，现代煤炭企业要重视矿井内瓦斯和火灾的防治工作。瓦斯的防治主要是做好瓦斯自动监测断电报警装置的安装；要求相关负责人随身携带便携式瓦斯检测仪；入井采矿人员必须携带自救器并熟练的掌握其使用方法；合理设置同风流、移变站等瓦斯检查点；时刻关注井内瓦斯积聚的变化，发现问题及时解决；制定全面的瓦斯防聚措施。火灾的防治要不定时的检查机电设备防止发生电气失爆的事故；确保砂箱和灭火器的数量符合要求，没有过期，满足压力要求；强化采煤设备的检修确保煤矿采煤过程的安全性和高效性，实现煤矿企业的可持续发展。

3 现代采煤技术

3.1 水力采煤领域的发展

水力采煤是指从地表钻孔至煤层借助送至孔底的水水射流切割破碎煤层，使之变成具有流动性的煤水混合物。通过水力或气举提升的方法提升到地表并在地表进行煤、水分离的一种采煤方法。通过水力采煤的发展得到了一下有用的结论：（1）为提高采矿效率和单井采煤量并降低能耗，必须将钻孔水力采煤系统的三个关键技术有机地结合起来进行设计。射流泵的设计应该满足煤颗粒最低悬浮速度、无量纲参数的最优化以及防止汽蚀的要求；（2）在射流泵喷嘴形式的选择中，可以根据吸入颗粒的大小来选择中心喷嘴或环形喷嘴射流泵；（3）气举的提升和背压作用可以提高射流泵的提升能力并降低能耗。

3.2 气化采煤技术

气化采煤技术是将处于地下的煤进行燃烧，通过对煤的热作用及化学作用而产生可燃气体，集建井、采煤、气化工艺为一体的多学科开发洁净能源与化工原料的新技术，其实质是只提取煤中含能成分，变物理采煤为化学采煤，被誉为第二代采煤法。这种技术还可以回收，老矿井中没有采完的煤炭资源，而且还可以开采难以开采和安全性、经济性不好的各种煤层。这种煤气不仅可以作为合成甲烷、甲醇等原料气，地下气化过程留下的残渣，减少了地表塌陷程度，同时也方便对残渣的清理和利用，符合可持续发展的原则。

3.3 深矿井开采技术

深矿井开采技术的关键是煤层开采的矿压控制、对地压冲击的防治、瓦斯的治理及深井通风管理、井巷布置等；需要研究的是深井围岩状态和应力场的分布状态。深井环境的变化和深井巷道快速掘井与支护技术；深井冲击地压防治技术和监测技术，深矿开采有关的配套技术，深井治理装备的配置技术。

4 结语

资源是煤矿企业赖以生存根本，因此，现代化矿井建设必须以提高煤炭开采效率为根本目标。具体来说就是要改变落后的生产模式，建立现代化信息技术与管理平台，积极采用先进采煤新技术，保障煤炭资源合理开发利用。

参考文献：

[1]陈宝红.试论现代煤矿企业提升采煤效率的方法[J].现代工业经济和信息化，2014（05）.

第9篇：现代煤化工技术范文

【关键词】煤矿开采；技术；发展方向；巷道；围岩

1、我国煤炭开采的现状

我国与煤炭开采技术水平相与国外发达国家相比，仍然落后。一是在机电一体化、智能化、自动化的控制技术等技术装备上不高；二是在产品可靠性技术、数字集成技术与计算机辅助设计技术等制造技术上仍有差距三是很多中小型矿井仍然采用以炮采的落煤方式，工作面走向长度过短。四是机械化程度和工效较低，在采煤机械化系统、运输系统、采场围岩控制系统、巷道准备系统和辅助运输系统技术装备都普遍不足；五是我国煤炭开采专业技术人才青黄不接，技术人员匮乏和层次低使技术措施不到位,制约煤矿生产安全技术和管理水平。

采煤方法与采煤的工艺的不断完善与发展是采煤科学进步的标志，当前，我国、俄国以及欧洲的一些国家主要采用长壁采煤方法，美国与澳大利亚等国则多采用短壁采煤方法。随着工业和信息技术的飞速发展，我国的煤矿开采技术也不断进步，综合机械化能力大大提高，岩层控制理论和技术的逐步改善，井下作业的安全性与工作效率也大大提高，微处置器、计算机及专家系统的应用、自动化和机器人开采技术不久的将来会成为新的井下采煤系统从而取代全人力和半自动的开采方式。

2、我国煤炭开采发展方向

2.1我国采煤方法与工艺要逐步完善

高产、高效、高安全性和高可靠性是现代采煤方法与采煤工艺的发展方向，结合现代高新技术，不断研究开发强力、高效、安全、可靠、耐用、智能化的采 煤设备与生产监控系统，逐步改进与完善采煤工艺是建立具有中国特色的采煤工艺理论的基础。当前，我国长壁采煤方法取得了一定的进步，放顶煤采煤的应用以及急倾斜、不稳定、地质构造复杂等难采煤层采煤方法和工艺的研究不断提高与发展。具体走向：一是开发煤矿高效集约化生产技术、建设生产高度集中、高可靠性的高产高效矿井开采技术要逐步提高；二是开发“浅埋深、硬顶板、硬煤层高产高效现代开采成套技术”，要解决众多采煤技术上的难题；三是倾斜薄煤层长壁开采技术、薄煤层工作面的总体配套技术和高效开采技术应不断进步；四是各种综采高产高效综采设备保障系统要逐步完善。

2.2我国深矿井开采技术应深入研究

深矿井开采通常指开采距地表特定深度的煤炭而采取的开采技术。其深度是依据根煤层地质条件来定义的。随着社会对煤炭需求量的日益增加，开采能力不断提高，开采深度不断增加是井工开采的必然趋势。煤层开采的矿压控制、冲击地压防治、瓦斯和热害治理及深井通风、井巷布置等都属于深矿井开采的关键技术。因此，煤矿的深矿井开发技术要不断对深井围岩状态和应力场及分布状态的特征、深井作业场所工作环境的变化、深井巷道快速掘进与支护技术与装备；深井冲击地压防治技术与监测监控技术、深矿井高产高效开采有关配套技术、深矿井开采热害治理技术与装备等要不断深入研究。

2.3大力发展“三下”采煤技术

建筑物下、铁路下、水体下、承压水体上开采，简称“三下一上”开采。通常在煤矿生产过程中，建筑物下、铁路下、水体下保留煤柱不进行开采。随着我国煤矿开采强度和开采范围的不断增加，“三下”采煤问题越来越突出，不但导致矿井不能合理进行开采，而且也造成了大量煤炭资源的积压。根据相关资料，我国的“三下一上”压煤量达137.9亿，因此，深入研究“三下”采煤技术，将“三下”压煤开采出来，并减少矿区废弃物，保护矿区环境是我国煤矿企业亟待解决的问题，煤矿企业应该深入研究开采上覆岩层运动和地表沉陷规律，研究满足地表、建筑物、地下水资源保护需要的合理的开采系统和优化参数，发展沉降控制理论和关键技术，来节约煤炭资源和提高煤炭产量。

2.4不断优化巷道布置，减少矸石排放

改进煤矿矿井开拓与巷道布置，实现合理集中生产是当前煤矿生产的技术发展方向，不断优化巷道布置，减少矸石排放是煤炭企业获得极佳的技术经济效果的前提条件，对煤炭工业发展中具有重大战略意义，因此，我国煤矿企业应该不断改进与完善现有采煤方法和开采布置，不断研究开发煤矿地质条件开采巷道布置及工艺技术评价体系专家系统，让开采方法、开采布置与煤层地质条件达到最优匹配，同时重点研究高产高效矿井开拓部署与巷道布置系统的优化，简化巷道布置，优化采区及工作面参数，研究单一煤层集中开拓，集中准备、集中回采的关键技术，大幅度降低岩巷掘进率，多开煤巷，减少出矸率，实现开采效益最大化。

2.5采场围岩控制技术

围岩控制一直是煤矿安全生产的一项极其重要的工作，近年来随着开采深度的不断增加,全煤巷道及软岩巷道的数量越来越多。围岩产生松动破坏及大变形的现象也越来越普遍，给煤矿开采带来巨大危害，因此，煤矿应大力研究适用于大变形深层采煤的围岩控制技术与理论、深入研究坚硬顶板与破碎顶板条件下应用高技术低成本岩层控制技术、放顶煤开采岩层和支架—围岩相互作用机理、支护质量与顶板动态监测技术、冲击地压的预测和防治、开发新型的支护设备来保证煤矿开采的安全高效以及低成本运行。

2.6煤炭地下气化技术应深入推广

煤炭地下气化技术属于一种特殊的采煤方法，就是将处于地下的煤炭进行有控制的燃烧、通过对煤的热作用及化学作用产生可燃气体、综合开发清洁能源与生产化工原料的新技术。其优点投资少、工期短、见效快、用人少、效率高、成本低以及效益好。非常适于我国煤矿地质条件复杂、劣质煤比例高的特点，因此，煤矿应该深入推广大力煤炭地下气化技术，大力研究完善“长通道、大断面、两阶段”和“矿井式气化”两种典型煤炭地下气化工艺，积极摸索实现“两个 控制、三个稳定”的技术途径，实现连续、稳定生产探索应用的途径。

“三下”压煤严重的具体国情，具有广阔的推广应用前景。应继续研究完善“长通道、大断面、两阶段”和“矿井式气化”两种典型煤炭地下气化工艺，进行较大规模的地下气化试验研究，摸索实现“两个控制、三个稳定”的技术途径，实现煤矿的连续、稳定生产。

3、结束语

煤矿开采技术是衡量一个国家科技发展水平的重要标志。随着我国高效综采成套装备开发新进展，具有先进技术水平的大功率电牵引采煤机、重型刮板输送机、带电液控制系统的强力支架和大运力长距离带式输送机等设备正在大力推广与应用，但采煤装备关键技术仍是我们的薄弱环节。需要不断的进行研究，缩小与发达国家的差距，促进我国煤矿企业的健康、稳定、高效发展。

参考文献

[1]张洪亮.我国煤矿开采技术初探[J].中国新技术新产品,2010,13.