化工防腐技术全文(5篇)
第1篇：化工防腐技术范文
关键词：建筑防腐材料；化工工程；设计领域；应用
1建筑防腐涂料应用背景
在生产生活中应用建筑防腐材料主要是用来防止建筑物的材料产生腐蚀，至少延缓这一过程。由于各种材料的腐蚀性有强有弱，因此必须针对性地采取不同的防护材料，而这些材料一般可以分为防腐蚀块材、沥青类、聚合物水泥砂浆类和树脂类防腐材料几种。而在化学工业领域，为了进一步提升化工项目的生产效率，并实现安全生产的目的，部分企业把建筑防腐材料引入到了化工生产的过程中，并取得了不错的成效。
2建筑防腐材料在化工建设项目中的应用方式
2.1提高化工设备的防腐蚀性能
与传统的化工储罐防腐材料相比，现代防碳化乳胶漆与抗氯离子侵蚀涂料的防腐性能更加优越，对于提升建筑项目的防腐与防渗漏具有良好的效果，并且还能够对储罐的整体质量提供更加可靠的保证，结合运用直接涂刷在钢储罐表面的金属防腐涂料，能够实现更加良好的防腐效果，提升对于腐蚀环境的适应能力。多年来的实践表明，传统意义上的化工储罐防腐材料与防渗漏材料，很难起到理想的防腐作用，钢储罐在短时间内就会出现泄漏的隐患，防腐的效果非常不好。但在引入建筑防腐材料以来，这一问题某种程度上得到了解决，在短期内钢储罐并未发现有腐蚀和渗漏的情况，基本实现了防腐的目的要求。
2.2改善罐区防火堤、围堰设计方式
一般来说，化工项目在进行建设，特别是在建设储罐区之前，必须在储罐位置的建筑防火堤或者围堰，以防止化学原料出现泄漏问题。而目前，在这一过程中，设计人员在设计围堰或者防火堤时，必须要综合考虑周边环境特别是水土资源的保护问题。因此，必须把围堰或者防火堤建成全封闭的结构。在传统的防火堤或者围堰的施工时，一般采用塑料里衬来增加防火堤或者围堰的防腐蚀性能和防渗漏性能，并且也基本能够满足防腐与防漏的需要。但这一技术有一个明显的缺陷，就是施工的流程过程复杂，并且对各项技术的要求都比较严格，加之施工项目本身就具有很强的复杂性，这就使整个工程雪上加霜。而且，塑料里衬在施工过程中不可避免会出现一些接缝，这也会对防腐与防漏的性能存在着影响。现代随着建筑材料防腐技术的发展与进步，更加广泛地引入到化工生产领域，能够有效弥补这些不足，并且具有污染小、粘附性强等优点，能够与防火堤与围堰等紧密结合，并将结构上原有的缝隙进行弥补与粘连，有效弥补了可能出现的腐蚀或者渗漏情况。因此，建筑防腐材料在防火堤或者围堰的施工过程中被广泛采用。
2.3在建筑围护中的应用
与民用建筑相比，化工项目中的建筑工程对于防腐性能具有更加严格的要求。这是因为其不但要抵御来自自然环境的腐蚀，还必须要面对设备和管道中的化学物质对于建筑物的腐蚀，还有就是来自于大气环境中高浓度蒸汽对于建筑墙面的侵蚀。这比民用建筑所面临的腐蚀要大得多。为了延长建筑工程的使用寿命，必须要对化工建筑工程进行良好的防腐处理，以达到良好的防腐效果。必须要结合建筑工程所采用的建筑材料做好针对性的防腐工作，通过采取针对性的防腐材料与工艺技术，从而达到所需的防腐效果。比如，针对高浓度的酸碱盐溶液，一般建筑工程的墙面或者地面需要采用防腐性能优良的花岗岩、微晶石等，并且还要在其表面涂抹防腐材料，以达到规定的防腐要求与标准。
2.4建筑防腐设计
一般来说根据过往数据和经验，由于存在着强腐蚀性，化工建筑工程设计工作很难达到所需要的使用年限，因此，需要对建筑工程的有关腐蚀性问题以及防腐设计进行反复的检测与论证。设计人员特别是针对防腐工程进行设计的人员，必须经充分进行调查了解，结合建筑工程的位置、用途、结构、区域划分等等进行全面的分析，并提出针对性的防腐设计方案和预防措施，以延长整体建筑工程的使用寿命。
2.5在化工管道建设中的应用
化工管道，作为化工项目中防腐工程的第一道重要防线，其防腐性能和防渗漏性能对于整个化工产品的输送与存储具有重要的意义，甚至可以说是直接决定了整体化工项目的防腐性能。现阶段，无论国内还是国外，都把溶解环氧粉末与双层溶解环氧粉末作为基本的防伪涂料，应用于化工管道的建设中。这两种防腐的方式各具特色，可以满足不同的防腐需要。如刘旭，郭莉等人采用扫描量热法研究了环氧粉末的热特性，得到了玻璃化温度等性能参数。一般来说，化工项目的防腐要求高时，管道设计过程中所设置的防腐等级也就越严格，施工需要的防腐材料就越具有高性能。建筑防腐材料的出现并在化工产品中的广泛应用，为化工管道的防腐性能注入了新的生机与活力，为化工企业管道运输工程提供了可靠的保障，并有效解决了以前防腐材料在化工管道施工过程中的局限性，并充分融合了建筑防腐材料的防腐蚀性、防渗漏性以及物理施工的性能等，通过喷射就可以满足防腐的需求，从而避免了重复施工，大大提升了施工的进度与效率。当前，大部分的原油生产企业、煤气供应企业都应用了建筑防腐材料，并且取得了良好的使用效果。
3结束语
综上所述，建筑防腐材料应用于化工工程领域，能够在很大程度上解决以往存在着诸多问题，无论是从防腐蚀与防渗漏的效果上，还是从施工的程序与环节上，以及成本上都具有良好的优越性，因此，相关技术人员必须要进一步进行研究和设计，充分运用现代化工技术和防腐技术的发展成果，将建筑防腐材料更加广泛深入地应用到化工生产项目，以达到良好的防腐性能和防渗漏性能。
参考文献：
[1]刘鸿铭,费逸伟,孙世安,马军.聚合物水泥基复合材料及其防腐性能应用研究[J].化工时刊,2018,30(12):31-36.
第2篇：化工防腐技术范文
关键词：石油化工设备；腐蚀原因；防腐措施；相关应用
中国作为石油化工大国，也是成品油消耗大国，石油化工行业是人们生活以及工业生产的重要方面，石油化工产业链是否可以满足人们的需要是一个至关重要的问题。石油不像其他必需品，它从开采到生产粗精加工是有一定难度的，所以对石油行业所需要的石油化工设备也有很高的要求。是否能够利用好石油化工设备，并且在实际工作中能否更好地对化工设备进行防腐维护和管理，决定了石油行业尤其是精加工的质量与效率。因此，找到一个好的防腐措施或方法去保护石油化工设备，对该产业的可持续发展具有重大意义。
1石油化工设备进行防腐的重要意义
自从21世纪以来，随着科技领域的不断扩大，各种高新技术在各行业都有所展现。对石油这一个行业来说，生产的需求大大增加，所需要的石油化工设备的数量也在增加，所以石油化工设备的防腐养护工作必须要做好，这样才能满足企业生产的需求。如果能够更好地维护和管理实际工作中的石油化工设备，将石油化工设备的作用发挥到最大，可以有效地提高产业的发展水平，提高生产质量和效率，以此来达到企业的利润最大化。由于石油化工原料的特殊性，生产设备大多处于高温高压的生产环境下，生产设备极易受到内部原料与外部环境的腐蚀，轻则会降低生产效率，影响产量，重则会发生安全事故，危害人民的人身财产安全。因此，有效地对石油化工设备进行防腐养护处理，可以极大程度提高石油化工设备的使用年限，并且可以保障生产运行效率，也能使得利益变得最大。
2当前石油化工设备常见的腐蚀原因分析
2.1石油化工设备自身原因
在石油化工生产加工阶段，用于生产加工的设备多种多样，主要包括反应设备、精馏设备、换热设备、加热炉、各类储罐、消防设施、仪表、大型压缩机、各型机泵等，它们的构成材料很大比例都是金属，金属长期暴露在空气中容易与空气中的物质发生氧化腐蚀，化工设备的金属结构复杂多样，防腐养护过程复杂易变化。如果化工设备的一些部位存在非常活泼的金属，在接触到电解质的时候就极易发生电化学反应，产生电化学腐蚀。电化学腐蚀在预防上存在很大的难度，一旦发生，就会对金属部件造成严重的损坏，很可能会出现物料泄漏、电气设备短路、工作温度无法控制，甚至发生火灾爆炸等事故。为此定期对化工设备上进行检查和维修时应进行防腐处理，避免造成后续较大的经济损失。
2.2石油化工产品生产中的化学反应
在石油化工企业的日常生产当中，在设备中需要处理各种不同的介质，也会产生很多化学反应。酸碱介质是最常见的极易造成设备腐蚀的介质，能直接和金属设备发生化学反应。实际生产中普遍要添加各种试剂、材料，有些材料之间会发生剧烈反应，有些介质发生化学反应过程当中会释放大量的热量以及高温气体，这两者都可能会再与设备发生氧化反应，致使机械设备遭到侵蚀。对化工机械设备造成腐蚀的生产环境，金属粒子、化工溶液的酸碱度以及腐蚀性气体等长期储存的介质也会存在一些因素造成设备的腐蚀，一些溶液一开始并不会与金属发生反应，但是当温度升高到一定的情况下，就会与金属发生氧化还原反应，从而造成设备内表面金属的腐蚀。在企业的具体化工生产应用当中，所在区域也存在不同类型的化学腐蚀，如紧靠沿海的生产设备会长期受到氯离子侵蚀。总之化工设备的内外表面均不停地遭受着不同程度的腐蚀。
2.3石油化工产品生产中的物理腐蚀
在传统的石油化工生产当中，气液流动也会腐蚀到化工设备。一般这种情况都是人员操作不善导致的，操作人员没有密切关注化工设备的保存与防护，致使石油化工产品生产中气液流动速度加快，致使化工设备或管道在介质高速流动时遭受到冲刷腐蚀。常规情况下，液体和气体的流速越高，其所接触到的材料表面积越大，材料所受的冲刷腐蚀速度也就越快。因此，如果不注意机械设备所承受能力，致使设备或管道内介质流动过快，会加快金属机械设备的腐蚀情况；部分员工安全生产意识不够，疏于对设备的检修和问题的上报，导致设备的腐蚀情况急速恶化，甚至到了无法修复的地步，给公司的经济和声誉造成沉重打击。
3石油化工设备防腐措施相关应用分析
对于石油化工企业的自身发展实际来说，化工设备的腐蚀是一种十分常见的现象，是由于机械设备与介质长期发生化学和电化学的作用，而导致设备的形状和尺寸发生变化。化工设备出现一定程度的腐蚀情况就会影响到化工企业的生产运行效率，严重情况可能会导致化工设备无法正常使用，进而导致化工生产企业被迫停产；这可能对企业的发展以及人身安全都带来威胁，所以及时地解决石油化工企业相关腐蚀问题是非常有必要的。
3.1隔离腐蚀介质，控制化工介质浓度
针对当前石油化工设备最常见的腐蚀环境（如沿海氯离子腐蚀），可以有针对性地对石油化工设备进行介质性防腐措施处理。（1）将设备远离腐蚀性介质海水或者在化工设备表面铺设防腐隔层，避免海水的酸性侵蚀。（2）可以适当控制介质的浓度，对介质进行适量稀释，确保企业正常运转的基础上，减少对化工设备的腐蚀。在石油化工企业生产当中绝大多数设备、管道由于腐蚀介质的存在而发生腐蚀，腐蚀介质的浓度、温度随时变化，因此腐蚀情况非常严重。
3.2选择合适的设备材料，处理化工设备表面
我国的石油化工厂防腐相关的设备材料的研究开发发展很快，在传统的常用的化工设备材料的基础上开发出了许多性能优异的新型防腐设备材料，并应用于实际化工企业生产当中。用各种防蚀材料做成覆盖层或衬里，可使金属设备与腐蚀介质完全隔离，防止设备的腐蚀与磨蚀，提高设备的耐蚀性、耐磨性、安全性和延长使用寿命。化工厂防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别是在于其技术含量高，耐酸耐碱技术难度大，涉及的技术进步与产品研发多，它已不再过分依赖涂料的知识和经验。化工厂防腐涂料生产依靠电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识和交汇，其技术来源于高耐树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型抗腐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进和特种试验设备等配套措施等使用。可以说，化工厂防腐设备材料的技术发展也标志着化工企业质量水平得到大幅度的发展和提升。3.3加强防腐技术管理，正确应用防腐涂料及缓蚀剂面对众多的化工设备腐蚀问题，可以对设备采取应用防腐涂料及缓蚀剂的方法，同时必须加强相关防腐技术的管理。对于石油化工设备的使用，为保证石油化工设备的生产产品质量与水平，要严格控制好石油化工设备每一个环节的具体使用。石油企业的化工生产本就具有一定的风险性，生产设备的腐蚀看似微乎其微，但在生产过程中，很有可能演变成大灾难。因此，企业对操作人员要时刻贯彻安全生产的思想，建立严格的管理制度，对所有的生产设备都要定期清理和检修。在化工设备的防腐技术和管理过程当中，也必须小心谨慎，以免造成其他方面的损失。
3.4重视设计、建设、生产各环节的防腐工作
（1）针对不同的生产装置或工艺路线，在最初的工程设计阶段就要考虑针对不同的介质、不同的企业外部环境采取相应的措施。对涉及酸碱腐蚀性介质，就需要选择具有抗腐蚀的不锈钢材质，或进行内衬防腐措施；对操作温度不高、压力不高但腐蚀性强的介质采用工程塑料类设备或管道等；对高温高压类的反应条件，可采用增加催化剂降低该反应进程的活化能，从而降低操作温度。（2）在工程建设阶段，严格把控施工质量，对采用了内衬或外防腐设备或管道焊接施工后，应重新对焊接口进行同等质量的防腐处理；在设备筒体壁厚选材时应考虑一定的腐蚀余量，保证在设备的使用年限内安全平稳运行。（3）应加强生产管理，设备检修后恢复投用前应进行防腐处理，特殊区域如沿海地区应每年对设备进行一次全面的防腐处理。总之，应从设计阶段、工程建设阶段、生产管理阶段做到防微杜渐，重视设备的防腐工作。
3.5提升人员的防腐意识、专业素养，规范操作行为
工程人员的防腐意识和专业素养是考验设备防腐工作质量中的一个关键点。（1）管理和防腐养护人员应该不断地提高防腐技术水平以及专业素养，并不断加强学习，规范自身操作行为；相关设备人员应该了解每个石油化工机械设备的组成部分和作用功能，以及在工作中如何运行，这样便于化工设备的运行与维护。（2）定期对设备养护和化工设备管理人员进行考核，给予一定的奖励和惩罚，以此激励他们不断提升能力水平，也可以更好地推动石油化工企业的发展。对于石油化工设备的使用，为保证石油化工设备生产的产品质量与水平，要严格控制好石油化工设备每一个环节的具体使用。在维护和管理过程中，也必须小心谨慎，以免造成其他方面的损失。（3）在实际的化工设备防腐处理上，要全方位、科学合理地考虑设备可行的防腐处理措施，要考虑到腐蚀的原因，进而有针对性地选择防腐处理方法。
4结语
综上所述，石油化工行业的各环节是离不开化工机械设备的，只有加强对化工机械设备的维护，并定期检查和采取防腐处理措施，才能保障石油化工企业的稳健发展。在石油化工设备防腐处理问题上，要学会抓住问题要点，具体情况具体分析，为了能够进行有效的防腐，需要从材料上、设计上进行不断的改进创新，从而提升机械设备的防腐能力，也有利于化工企业减少成本的使用。
参考文献
[1]杨喆思.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用的分析[J].化工管理，2018（21）：51-52.
第3篇：化工防腐技术范文
关键词：化工；机械设备；防腐性能
随着科学技术的迅猛发展，化工机械设备已经成为现代化工生产当中最重要的环节。企业如果想要进一步提升自身的产能，就必须对化工机械设备进行升级。依据生产设备所具有的不同特点，制定出更为合理、良好的管理措施，保护化工机械设备在使用和运行过程当中不被腐蚀。对于管理者而言，化工机械设备所表现出来的生产性能与企业的整体产能、绩效都具有非常密切的联系，这些与经营的效益也有很大的关联性。由此，为了促使化工生产更持久的发展，就必须重视对化工机械设备的维护，促使生产更加平稳。
1化工机械设备腐蚀的主要原因及分类
1.1化工机械设备腐蚀的主要分类
首先，化学机械设备腐蚀归属于化学反应，是一种在运行过程当中没有产生电流的腐蚀，是通过干气体、非电解质溶液与金属之间所产生的相互作用引起的，主要发生在化工机械设备的表面，而且腐蚀所产生的一些物质也都是在被腐蚀位置直接产出的，例如：硫铁矿烧过程当中对硫酸生产进而排除二氧化碳气体就会与化学机械之间产生腐蚀关系，钢厂中的钢板在高温之下产生氧化的情况等。其次，电化学产生的腐蚀现象主要是金属能够与外界环境当中与物质之间产生电化学这一反应。电化学的腐蚀与化学腐蚀之间有很大的区别，主要是电解质融合能够在发展过程中含有导电的特点，在腐蚀的过程中会生成不同的电子，产物在阴阳极当中产生。例如：酸性、碱性以及盐型等所造成的金属腐蚀以及大气腐蚀等，在大多数的化学机械产生的腐蚀现象都归类为电化学腐蚀。最后，物理性腐蚀，主要是由于纯物理溶解之后进而产生的金属腐蚀现象，主要是进入某一些区域当中被溶解的时候，在其他区域中会不断析出，进而形成了一种“物质转移”的现象，例如：锌锅当中的热镀锌所产生的机械腐蚀现象。
1.2化工机械设备产生腐蚀的主要原因
对于化工机械设备来说，产生腐蚀现象主要可以从两方面的原因进行分析。首先，从内在方面来讲，化工机械设备在材料构成上来看，主要是运用金属材质，金属材料在热力学的发展情况之下就会呈现出一种稳定性的特点，而合金成分以及变形、应力等所表现出来的内在因素则主要成了整个机械设备腐蚀最为根本的原因所在；其次，大部分的化学机械设备由于产量大的需求，所表现出来的体积也会逐渐增大，设备的生产厂家则会对其外表面所呈现的粗糙度、光滑度等设计有了更高的要求，金属轮廓所表现出来的均匀度也会不断降低，则会在后期的运行过程中更容易产生一种腐蚀的现象。
2规避化工机械设备腐蚀的主要策略
2.1在化工机械设备的制作上选择具有抗腐蚀性的材料
据统计，每年我国都会有许多因为腐蚀严重的化工机械设备被报废，这些已经报废的机械设备难以正常运转，就算勉强经过维修之后，运用的可能性也不高，而且有一些设备的腐蚀面积和损害程度非常严重，并且所运用材料难以进行回收利用，在很大程度上造成了一种浪费的现象，除此之外，对社会的环境（包括水资源、土地资源和空气资源）带来严重的污染。因此，在化工机械设备后期的制作过程中，可应用一些抗腐蚀性能较高的材料，在条件允许的情况之下，可以选择一些无污染的或者是可以循环利用的材料，不仅可以规避对环境的污染，而且还能够规避造成浪费的现象，提升设备的使用寿命。
2.2运用化学手段提升化工机械设备的防腐蚀性能
在后期的化工机械设备运行过程当中，可以采用原电池方法对电化学腐蚀问题进行更有效的预防原理主要是通过另外一种较为活泼的金属绑定在化工机械设备的外壳之上，将化工设备的金属作为原电池当中的阳极，这样就可以在发生电化学反应的时候，腐蚀溶解化工机械设备表面的金属，对化工设备的内部构件起到保护的重要作用，而这一手段在目前的一些大型船只或者是化工机械设备中的使用频率更高，但是在外界环境产生变化的过程当中，例如出现碱性变化的时候，就会对化工机械设备的腐蚀产生非常大的影响，而这些因素，在后期则是非常难以解决的，常规的化学防腐措施难以获得良好的效果，只能够通过物理方法进行防范。
2.3对化工机械设备的腐蚀源进行控制
目前，在化工机械设备防腐蚀过程当中，大多数的化工机械设备在其表面都会运用一些防腐蚀材料或手段来阻挡腐蚀源。这也是在目前有效防范化工机械设备遭受腐蚀最为简单也是最为有效的措施，通过对化工机械设备表层进行覆盖，能够进一步防范腐蚀源的侵蚀。随着科学技术的快速发展，传统的设备腐蚀控制措施也在不断得到优化，例如，从生产的环境方面入手，从切断腐蚀源入手等，在后期的生产过程当中，会对化工机械设备运行的生产环境予以控制，进而降低环境当中的不同腐蚀因素，通过这样一种特殊的手段，对空气的湿度、腐蚀元素等进行控制，最大化地防范外界带来的腐蚀，提升设备的使用寿命。
2.4规范使用，提升对化工机械设备的腐蚀损害
在针对化工机械设备进行使用的时候，如果想要熟练地运用，就必须熟悉化工机械所表现的结构特点、工作原理等，除此之外，还需要熟悉其操作方式、介质、温度以及压力等特点，依据设备所表现出来的参数并且有效结合设备的使用手册进行维护，并制定出良好的使用方案。针对压力设备来说，基本要求就是需要升降压过程缓慢、平稳操作，防止由于外界的冲击增快对化工机械设备的腐蚀性；针对一些高温的设备来说，在后期升温的过程中也需要循序渐进，缓慢的升温，促使机械设备的温差应力均匀，对于一些低温的设备来说，升降温的过程同样需要缓慢进行，进而防止局部的温差对设备产生损害。除此之外，在化工机械设备后期的运转过程当中，还需要不断控制转动的速度，并且做到不超压、不超温、不超速和不超负荷。
3结语
综上所述，防范化工机械设备腐蚀性对企业后期的生产、运营都具有非常重要的作用，做好化工机械设备的防腐蚀工作，需要提升生产的安全意识，选择耐腐蚀的一些金属材料以及合理的防范措施，进而不断延长化工机械产品的使用寿命。
参考文献
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第4篇：化工防腐技术范文
关键词：石油 炼化企业 腐蚀现状 防腐控制
0前言
石化设备是整个石油炼化行业中的关键设备，常规生产运作中经常出现各种腐蚀现象，对相关石化设备运行的稳定性和可靠性等会产生严重威胁，甚至会导致安全生产事故的发生。国内石油炼化企业一般是进行本地原油的加工，相较于国外进口原油具有低硫低酸、腐蚀问题较少的优势，我国原油加工行业呈现出多样化、劣质化的特点，对炼化设备的腐蚀作用日益突出。不但降低了生产效率，还对设备和管道产生了严重的腐蚀作用。各大企业必须加强装置腐蚀问题方面的研究，对腐蚀检测、工艺防腐、材料性能方面进行优化，避免因为非计划性停车引起损失。
1石油炼化企业腐蚀现状
1.1炼油装置腐蚀现状
从国内原油现状出发进行分析可以发现，国内石油炼化企业原油加工中呈现出较为明显的多样化特点，原油腐蚀程度有所增加。国内各大炼化企业的原油主要包括大庆原油、长庆原油、吐哈原油、青海原油等，同时也包含苏丹原油、俄罗斯原油等进口材料。各地区油品具有较大的性能差异。受原油差异化腐蚀作用的影响，炼油装置的设备腐蚀情况也有所不同。设备腐蚀的根本原因在于原油内部含有较高含量的硫和酸，相关腐蚀性物质还有一部分是在运输环节中掺混进入的。
1.2腐蚀状况严重的化工装置
从国内炼化企业的生产运作情况来看，当下化工装置腐蚀主要原因为原料具有较高腐蚀性，催化剂、溶剂腐蚀作用较为突出，其中部分装置因为工艺特殊性、材料特殊性等方面的影响，会产生更为严重的腐蚀后果。如乙烯裂解装置，该装置主要发生裂解炉炉管的渗碳腐蚀、低温腐蚀。常规防腐方法博阿凯工艺防腐，效果稳定性较好。再如化肥装置的腐蚀作用。石油炼化企业中合成氨装置的气化工段、变换工段、净化和合成工段都会存在不同程度的腐蚀作用。各级化肥装置受高温、氧化、氢损伤等作用会引发严重的腐蚀后果。部分企业已经借助天然气来代替传统渣油作为生产原料，从而避免过为严重的腐蚀问题。再者，还有PTA装置的腐蚀、顺丁橡胶装置的腐蚀等诸多问题。
2石油炼化企业防腐控制措施
2.1材料升级
首先，炼油装置方面。各大炼化企业的低温部位需要借助碳钢进行生产，从工艺升级角度出发，可采用09Cr2AlMoRe、300系列不锈钢、2205双相钢等材质；部分企业也会采用复合板内衬的方法进行生产加工。考虑到炼化生产中，部分管线的温度高于220℃，属于高温部位，这种温度变化会对原油性能产生影响作用，为此，优质原油和劣质原油的加工设备在选材方面需要具有较高关注度。如长庆油等低硫低酸原油的高温系统可采用碳钢或者Cr-Mo钢，腐蚀问题不严重。部分企业将材料升级为300系列的不锈钢。在进行高硫原油炼化处理中，对应材料等级具有较高要求，可采用Cr13、300系列的不锈钢材料进行处理，大部分采用316L材料加工。其次，化工专制方面，考虑到其工艺操作、介质流体等具有较高稳定性，材料普遍从下述要点出发进行选择。一类装置介质腐蚀性较弱，可选择碳钢材料，借助工艺防腐来降低腐蚀问题；另一类装置的介质腐蚀性极强，如强酸强碱，材料等级此时一般会高出炼油装置，但腐蚀问题仍较为突出。如PTA配料系统，部分企业采用钛材、哈氏合金等来进行防腐问题的解决。类似装置还包括硝酸、丙烯腈装置等，均缺乏较为合理的防腐技术支持。
2.2工艺防腐
炼化企业较为常见的工艺防腐措施包括：电脱盐、注水、注氨、缓蚀剂等方法。首先，原油混炼，当下炼化企业一般会借助原油混炼来控制油品酸值、硫含量，但是少部分企业受原油性能、规模的限制，可能无法进行硫含量许用值的调配，即无法保证所有进入装置的材料满足防腐基本要求。大部分企业均开展了原料硫含量、酸值的控制，降低了高温和低温系统的腐蚀作用。其次，原油电脱盐，国内应用较多的是二级脱盐技术，少数炼化企业是一级、三级电脱盐处理，对应工艺处理后，含盐量可达到3mg/L以下、水含量则低于0.3%。当下电脱盐中存在问题包括下述几点：部分企业为了缩减损耗量，借助酸性水汽提精华水，增加了腐蚀程度；原油开采中存在增稠剂作用，导致介质中氯含量增加，但是电脱盐处理无法进行氯离子的去除，腐蚀加剧。
2.3阴极保护
当下炼化企业厂区埋地管道阴极保护比例低于20%，早期储罐一般并未设置阴极保护处理。实践经验表明，部分企业储运系统借助阴极保护技术获得了良好作用效果。阴极保护的其他用途还有提升水冷器防腐效果，即借助水冷器中安装的阳极来降低设备腐蚀效果，属于牺牲阳极保护作用，这一做法的防腐效果十分突出，值得相关企业借鉴。
2.4防腐监测
防腐监测的方法较多，首先是定点测厚处理，企业相关作业人员可委托相关技术员工进行厚度测试，登记并完成管理流程，也可委托检测中心等中介机构完成这一操作。当下定点测厚使用范围较为有限，大部分炼化企业仍在年度检修中进行腐蚀检测。主要原因是重视度低、检测技术人员不足。其次化学防腐监测。这一操作一般是分厂化验室、设备中心或质检部完成。主要针对塔顶冷凝水和原油腐蚀性等进行监测分析。当下国内进口原油加工企业中采用该方法的较多，大部分企业并未进行焦化、催化装置冷凝水的分析检测。考虑到当下炼化企业的原油具有多样化、劣质化的特点，加强相关防腐工作的优化和落实就显得尤为重要，这是维持炼化装置长期安全运行的基础。
参考文献
[1]王鑫.石油化工设备腐蚀原因及措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量,2013(13):219-219.
第5篇：化工防腐技术范文
关键词：石油化工工艺；管道安装；质量控制；技术管理
引言
如今，化工工艺技术对于人们的生活来说十分重要，除了我们必不可少的衣食住行之外，化工工艺技术行业也在潜移暗化地进入我们的生活。但是由于石油化工工艺管道安装以及施工工艺比较繁琐，质量依旧存在许多问题，为了进一步确保施工的质量，管道安装必须要有相应的执行力，并且还要注意施工工艺技术的各方面问题，其中管道安装和施工工艺技术的探究就显得尤为重要。
1我国石油管道安装管理中存在的问题
1.1管道安装设备质量不过关
三通和大小头作为石油管道安装施工管理中常用的管件，也是重要的组成设备之一，它具有优良的抗压性和出色的耐久性，能够保障管道整体质量和水平。但是，我国仍然存在管道安装设备质量不合格的问题，比如，管件的厚度、大小、硬度都有问题，导致在管件的选用和材料的加工工艺方面问题不断。并且管件的残次品数量和伪劣管件的数量也在不断增加，使管道整个的安装水准有所下降，给工作人员的生命安全也带来了威胁。
1.2管道阀门安装不科学
管道阀门需要安置在方便管理和保护的位置，并且阀门手轮之间的间隔不能少于100mm，所以要对阀门实行交叉安装，并且需要降低管道之间的距离。有必要注意的是，链状操控阀门不能运用，只有直线连接管道才可以。千万记住阀门如果没有明显的要求，不可以垂直向下进行安装。所以，安装施工人员需要思考一系列的问题，才可能防止管道阀门安装出现不合理的状况。
1.3防腐处理水平不高
防腐处理不仅是石油管道工作中的重要环节，也是检验石油管道是否达标的重要内容。但是，由于我国的石油管道长期处于地下，极易遭到土壤中所含带酸碱化合物的侵蚀，而且我国石油管道防腐蚀能力不高，导致了一大部分的石油管道受到了化学物质的腐蚀，所以石油管道的使用期限也受到影响。
2石油化工管道安装中常见问题及解决办法
2.1管道安装中管段问题及解决办法
由于部分施工部门不了解管段周围的具体状况，导致安装管段工艺与技术图样不一致。而且，有个别单位不把管段的检验放到心上，胡乱安装，促使有些施工单位不能对全线管道正常运作。要想解决此类问题，它有几方面的措施：①考查施工的具体情况，对管段实行初步的检验，看其能否满足质量所需。②对管段的施工图纸进行初步测验，相关的专业人士确保无误才能施工。③在施工的期间要对管段安装做好记录，并检查无误，只有这样，才能保障管段的安全。
2.2管道安装中焊接问题及解决方法
每个施工人员在各自工作的岗位，都要认真对待，不能马虎。首先，在管道安装焊接施工过程中，要按照施工所规定的执行，不能出现焊口定位标识不正确，焊缝处理技术不合格等现象，因为一旦出现这种现象，就会酿成管道漏焊，虚焊的危害，造成管道的气密性以及安全性不达标。所以，为了防止管道安装期间焊接发生状况，相关的管理人员需要在管道焊接之后按照管路施工图检查焊接的位置有没有遗漏。之后，需要专业技术人员检验焊接质量是否达标。还有焊接无损检测工作者要查看管道有没有损坏的现象，以确保管道安全。在管道焊接结束后相关的工作人员要对整个管道的质量以及气密性做检查，确保管道的焊接施工达到标准。总的来说，就是需要管理监管人员尽心尽力，做好自己的工作并且按时完成任务，只有这样才能保障工程的质量。
2.3管道安装中防腐蚀问题及解决方法
因为土壤中所涵盖的有机酸、碱、盐，会很容易遭到混淆，从而产生化学反应。导致管道被腐蚀。所以，对于目前的现象，管道防腐会产生两种常用的解决办法，一种是通过石油沥青防腐层，另一种是环氧煤沥青防腐层。但是，在采用这两种措施之前，需要清理管道上被腐蚀的部分以及油渍，以确保管道的洁净。清理之后，还要对管道表面和玻璃布进行刷漆，干燥后实行掩埋。之后再进行那两种措施。最后，在监管检查防腐工作以前，相关的工作部门要实行初步审核，及时发现问题，解决问题，避免发生防锈不过关以及偷工减料的状况，从而确保石油化工管道的防腐工作圆满完成。
2.4管道安装中阀门安装问题及解决办法
施工部门在施工过程中，难免会发生使用阀门出错以及阀门装反的状况，所以，在石油管道安装期间，需要密切观察阀杆的位置，切记不能朝下安装，如果有重量较大的阀门，需要依靠起重机的力量。因此，要想解决管道安装中阀门出现的问题，就要对阀门安装的具体情况进行勘测，一切从实际出发，采取正确的设计和阀门选择，最终按照科学有效的运作方式进行阀门安装。
3石油化工工艺管道安装前的质量控制
3.1选择合理的管道材料
选择合理的管道材料也是石油化工工程建设的重中之重。因为材料采购需要供应的技术操作对于工程建设来讲也至关重要，对此，材料采购也有几点预防措施。首先，买家向厂商讲述订购所需的材料时，比较全面的内容容易被忽略，导致厂商不能全面了解到买家真正所需要的材料，进而产生误差。所以，对于管道系统材料来讲，买家要提供相关的各种资料，以便厂商去实行。
3.2要减少采购附加量
材料采购大体上是有规范的，比如，材料采购的不同，百分比也会不同，所以，材料采购常常根据附加量的2%~20%进行采购。当今社会，施工技术与制造技术已经上升了一个层面，施工的损失相对减小，并且材料的质量也得到了保证。所以，不必根据之前的采购标准进行采购。
3.3现场材料验收
材料送到施工现场时，不仅要开箱验收，还要密切注意材料的规格数目，还要对厂商资料和材料的整体进行检验，检查资料是否齐全，如果出现数据有误，需要让厂商进行调整或者复测，避免出现材料不过关而引发的安全事故。
3.4机械设备、仪器和仪表的配置
石油化工工程的质量要求比较高，所以，保障石油化工工程的质量也是尤为重要的。它的要求主要有以下几点：①优良的封闭性。②能否具有承受高温以及高压的性能。因为只有达到了这些条件，才能保证工程完工后使用的质量。由此看来，管道工艺中使用的相关工具、器械，以及仪表的质量都有些严格的把控。
3.5优选工艺管道安装工艺
工艺管道的类型也是由相关的安装工业所决定的，因此，对于石油化工管道实行装置时，需要严格依据“因地制宜”的要求，按照施工中所要求的工艺管道类型以及施工环境的差异采取最为合适的工艺管道安装技术，从而保障一个优良的管道安装环境以及安装质量。
3.6安装施工现场的布置
石油化工管道的安装环境相对于一般的管道安装来讲，条件是比较高的。它具体表现在对四周环境的湿度大小，以及温度高低，还有掩埋土壤的酸碱程度。因此，在安装石油化工管道以前需要做好现场环境的勘测，对于不同的勘测文件，都要进行相应的考量，对于管道的防腐蚀，隔热以及抗压都要采取相应的防护措施，以便延长管道的使用期限，保证管道的安全性能，最终确保管道的安全运行。
4结束语
总体来讲，石油化工管道的安装是一项繁琐的工作，因为在石油化工管道的安装期间会遇到很多种问题，所以，要对地形、气候、材料等进行全方位的考量。在实际工作中，需要严格按照规定进行，并且需要具体问题具体分析，密切关注发生的状况，仔细分析。只有这样才能保证石油化工管道的施工安全，避免出现遗漏，从而促使石油化工行业的绿色发展，可持续发展。
参考文献
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