化工三废处理方法精选(九篇)

第1篇：化工三废处理方法范文

关键词：企业废水；处理原则；处理技术

Abstract: In recent years, enterprises production process generated waste water on water pollution provides a serious threat to human health and safety. Therefore, to strengthen the enterprise wastewater treatment is particularly important. This paper introduced the classification and principle of treatment of wastewater, and discussed several typical wastewater treatment technology.

Key words: enterprise wastewater; treatment; treatment technology

中图分类号：[TE992.2] 文献标识码 ：A文章编号：

随着工业化进程的加快，废水的种类和数量迅速增加，已成为威胁人类健康和安全的重大隐患。如何做好废水处理，维持工业的可持续发展，已成为当下的重要课题。

1.企业废水的分类

由于各个企业的规模不同、生产工业流程不同，所产生的废水的成分比较复杂。企业废水一般可分为三种。

第一种，根据废水中所含的主要污染物的化学性质进行分类，一般可分为无机废水和有机废水两个类别；如矿物加工过程的废水和电镀废水，属无机废水；食品和石油加工过程的废水，属有机废水。第二种，依据企业的产品和加工对象进行分类；如造纸废水、冶金废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、金属酸洗废水、农药废水、电站废水等。第三种，以废水中含有的污染物的主要成分为进行分类，如酸性废水、碱性废水、含铬废水、含氰废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。第三种分类法，明确地指出废水中主要污染物的成分，能表明废水一定的危害性。

2. 废水处理的基本原则 2.1优先选用无毒生产工艺代替或改革落后的生产工艺,尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。 2.2在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品的过程中,应严格操作、监督,消除滴漏,减少流失,尽可能采用合理的流程和设备。 2.3含有剧毒物质的废水,如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流，以便处理和回收有用物质。 2.4流量较大而污染较轻的废水,应处理后循环使用,不应排入下水道,以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。 2.5类似城市污水的有机废水,如食品加工废水、制糖废水、造纸废水,可排入城市污水系统进行处理，处理后回用。 2.6一些可以生物降解的有毒废水，如酚、氰废水,应处理后按排放标准排入城市下水道,再进一步生化处理。[1]2.7含有难以进行生物降解的有毒废水,应单独处理,不应排入城市下水道。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。

3.典型废水处理技术

3.1表面处理技术

（1）磨光、抛光废水

零件在被磨光、抛光时，因磨料和抛光剂等的存在，致使COD、BOD、SS等污染物存在于废水中。一般可按照如下工艺流程：废水调节池混凝反应池沉淀池水解酸化池好氧池二沉池过滤排放，进行废水处理。

（2）除油脱脂废水

大多数的脱脂工业中因脱脂剂的存在，而使废水中的污染物以pH、SS、COD、BOD、色度、石油类等为主。常常采取以下工艺流程进行处理：废水隔油池调节池气浮设备厌氧或水解酸化好氧生化沉淀过滤或吸附排放。

因该类废水中多含有乳化油，在进行气浮前要加入一定量的CaCl2破乳剂，便于破除乳化油。对于废水中含有的高浓度污染物COD，最好采用厌氧生化技术加以处理。[2]

（3）酸洗磷化废水

在进行钢铁零件的酸洗除锈过程中很容易产生酸洗废水，该废水中的Fe2+以及SS的浓度都比较高。一般采用以下工艺流程进行处理：废水调节池中和池曝气氧化池混凝反应池沉淀池过滤池pH回调池排放 。

磷化废水也称之为皮膜废水，即铁件在磷酸盐溶液中经过化学处理后，表面生成一层磷酸盐保护膜，该保护膜因难溶于水，常用作喷涂底层，以防铁件生锈。该类废水中主要以pH、SS、以及COD等为主。

3.2电镀废水

因电镀生产工艺多种多样，且工艺各不相同，所产生的废水也不会相同。所以必须采用不同的处理方法进行治理。

（1）对含氰废水的处理

目前多采用碱性氯化法处理含氰废水，该方法的工作原理是在碱性条件下，通过采用氯系氧化剂来破除废水中的氰化物。处理过程中，必须做好含氰废水与其它废水的分流工作。

处理过程可按两步走，第一步称之为不完全氧化阶段，即将氰氧化为氰酸盐，这时还不能彻底破坏氰；第二步称为完全氧化阶段，也就是将氰酸盐进一步的氧化分解生成二氧化碳和水。将经过处理的含氰废水与电镀综合废水进行混合一起处理。

（2）含铬废水

铬还原法是进行含六价铬废水处理的常见方法，其工作原理：使含六价铬废水处于酸性环境下，通过加入一定的还原剂将六价铬还原成三价铬，然后加入氢氧化钙、氢氧化钠以及石灰等对pH值进行调节，使所生成的三价铬氢氧化物经过沉淀而除去。[3]

（3）综合重金属废水

综合重金属废水包括酸、碱前处理废水以及含有铜、镍、锌的重金属废水。一般采用氢氧化物沉淀法对废水进行处理。

3.3线路板废水

生产线路板的企业废水主要产生于对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、脱膜等的工序过程中。以下对线路板废水的处理方法，分别进行介绍：

（1）络合含铜废水

一般多采用硫化法进行该类废水的处理，其原理是通过硫化物中的S2ˉ与铜氨络合离子中的Cu2+的结合生成CuS沉淀，将废水中的铜除去，对于过量的S2ˉ宜选用铁盐使其生成FeS沉淀而分离。

（2）油墨废水

由于油墨废水水量较小，常采用间歇处理，其原理是在酸性条件下，利用有机油墨从废水中分离出来的悬浮物的性质而除去，处理后的油墨废水可混入综合废水中一起进行处理。如油墨废水水量较大时宜采用生化法单独处理。[4]

(3) 线路板综合废水

该类废水中不仅包含Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金属，还含有酸碱前处理废水。一般采用氢氧化物混凝沉淀法进行处理。

（4）多种线路板废水综合处理

对多种线路板废水进行处理时，应将络合含铜废水、油墨废水以及综合重金属废水进行分流，油墨废水经过预处理后，将其与综合废水混合一起进行处理，对于铜氨络合废水则应单独处理，然后由综合废水处理系统对其进行处理。

4. 企业废水处理方法

上述第三小节主要对企业废水的类别、废水处理的基本原则以及几种典型废水处理技术进行了分析阐述。为了更好的对企业废水进行处理，本小节将主要对企业废水几种常用的处理方法进行分析阐述。

4.1 中和法处理企业废水

用化学法去除废水中过量的酸或碱，使其pH值达到中性的过程称为中和。处理含酸废水时，以碱或碱性氧化物为中和剂，而处理碱性废水则以酸或酸性氧化物做中和剂。对于中和处理，首先考虑以废治废的原则，将酸性废水与碱性废水互相中和，或者利用废碱渣(碳酸钙碱渣、电石渣等)中和酸性废水，条件不具备时，才使用中和剂处理。酸性废水中和处理经常采用的中和剂有石灰、石灰石、白云石、氢氧化钠、碳酸钠等，碱性废水中和处理一般采用硫酸、盐酸。    当酸碱废水的流量和浓度变化较大时，应该先进入水质均质调节池进行均化，均化后的酸碱废水再进人中和池。为使酸碱中和反应进行得较完全，中和池内要设搅拌器进行混合搅拌。当水质水量较稳定或后续处理对pH值要求较宽时，可直接在集水槽、管道或混合槽中进行中和。

4.2 化学沉淀法处理企业废水

化学沉淀法向废水中投加可溶性化学药剂，使之与废水中呈离子状态的无机污染物起化学反应，生成不溶于或难溶于水的化合物，沉淀析出，从而使废水得到净化的方法。化学沉淀法是一种传统的水处理方法，广泛用于水质处理中的软化过程，也常用于工业废水处理，去除重金属及氰化物等。 用化学沉淀法处理废水的前提是：污染物在反应中能生成难溶于水的沉淀物。沉淀物形成的唯一条件是它在水中溶解的离子积大于溶度积。投入废水中的化学药剂称沉淀剂，常用的沉淀剂有石灰、硫化物和钡盐等。根据沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为氢化物沉淀法、硫化物沉淀法和钡盐沉淀法等。

4.3 反渗透法处理企业废水

反渗透法也是一种处理企业废水的常用方法。由于反渗透膜的孔径仅万分之一微米，各种病毒、细菌、重金属离子等无法通过逆渗透膜，只有分子和溶解的氧能通过，从而达到水质净化的目的。通过采用能够承受高压的物质作为渗透薄膜，废水在经过这种薄膜的过程当中，可以允许水分子通过，但是阻止有害物质通过，这样就达到了将纯净水与有害物质分离的目的。

上述主要对企业废水处理过程中常用的三种方法进行了分析阐述。上述三种方法适合的情况有所不同。在选用处理方法的过程当中，一定要根据废水的实际情况以及处理目的来选择合适的处理方法。

5.结语

在水和其他资源日渐短缺以及环境污染治理日益迫切的情况下，企业废水对水体和环境的污染日趋严重，迫切需要污染治理。企业做好废水处理具有重要的现实意义，需要社会各界的共同努力，为节能与环境保护做出更大的贡献。

【参考文献】

[1]楚君,王坤丽,吴健.发制品企业废水处理工程设计实例[J].工业用水与废水,2008,(4):58—61.

[2]孙爱华,夏冬,杨蕴敏.常州地区印染企业废水处理的思考[J].国外丝绸,2009,(2):87—89.

第2篇：化工三废处理方法范文

关键词：废纸造纸废水；废水水质；混凝沉淀；生物法；化学氧化；零排放

中图分类号：X793 文献标识码：A 文章编号：1000-3770(2016)01-0020-006

造纸业在国民经济中占有重要位置。我国造纸行业总排水量仅次于化工与钢铁行业，位居工业行业废水排放量的第3位，COD排放量达全国工业COD排放总量的三分之一。因此，造纸业水污染治理不但成为造纸行业乃至全社会关注的热点，而且也成为制约造纸企业生存与发展的关键。利用废纸造纸与采用传统相比，不仅可以节约用水、节约能源，还可以减少化学药品的用量、降低污染，并且回收废纸本身就是对废弃物的回收治理，故而废纸造纸成为造纸行业的发展趋势[1]。据全国造纸协会调查资料，我国造纸工业纸浆原料中废纸浆已占到63%。虽然与传统植物纤维造纸相比较，废纸造纸工业产生的污染有所减轻，但在制浆和造纸过程中也会产生大量污染物，如BOD、COD、SS，毒性和色度，用水量大排放污染负荷高，对水环境造成严重的污染问题。随着排放标准和回用水要求的提高，废纸造纸废水的处理问题引起越来越多的重视[2]。

1废纸造纸废水的特征

废纸造纸工艺包含制浆、漂白、洗涤和抄纸等，主要污染物来源于制浆废水。不同企业因废纸种类、来源、处理工艺以及技术装备情况的不同，所排放废水特性也有很大差异。制浆废水的主要来源是废纸制浆、漂白和洗涤过程中产生的废水。该废水COD和SS含量高、可生化性能差、色度大，氮磷污染相对偏低，主要污染物浓度如表1所示[3]。废水中含有大量成分复杂的有机物，这些有机物由可溶性的浆料、化学添加剂及不溶的纤维等物质组成。目前文献报道的主要有机物污染物有89种，包括烷烃、烯烃类、芳烃类、酸类、酯类、醇类、酚类和酮类等。从分子量分布来看，造纸废水中可溶性的COD成分，基本为分子量低于1000的低分子量组分和分子量高达10万以上的高分子量组分。此外，废水中的毒性物质种类也很多，有机的主要有树脂类化合物、单宁类化合物、氯代酚、AOX（可吸附有机卤化物）、有机硫化物等；无机的毒性化合物以含硫化合物为主，如硫酸盐、亚硫酸盐、硫化氢等[4]。抄纸工艺产生含有纤维、填料和化学药品的废水，通常称为“白水”。抄纸废水含有纤维、颜料、淀粉等物质，污染物含量不高，污染指标主要有COD、BOD、SS和色度4种，污染物浓度如表1所示。“白水”一般采用气浮法，可回收纤维和填料，处理技术已日趋成熟[5]。废纸造纸废水的排放量与多种因素有关。国际上吨浆纸综合排放量为17～40m3/t，目前我国废纸造纸行业以中小型企业居多，每吨浆纸综合排放废水在30～60m3/t范围内，高于发达国家废水排放量，因此废水治理问题更加严峻。

2废水处理技术

废纸造纸废水排放量大，污染物浓度高，成分复杂，含有一定量的有毒有害物质，且可生化性能差。目前最常用的处理技术是以生化处理为主体的三级处理技术。一级处理一般以混凝沉淀或气浮技术为主的预处理阶段，二级处理是生化处理阶段，包括好氧技术和厌氧技术，三级处理则是以物化手段为主的深度处理阶段。

2.1沉淀或气浮技术

废纸造纸废水的SS、COD浓度较高，且非溶解性COD占COD组成总量的大部分。因此，通常采用沉淀或气浮的方法，去除废水中SS，如纤维、胶料、涂料和化学药剂残渣等，为了提高沉淀或气浮的效果，通常在沉淀或气浮过程之前进行混凝处理。2.1.1混凝沉淀法Thompson[8]等对英国造纸废水处理的研究认为，沉淀是造纸厂首选的初级处理方法，该方法平均可去除至少80%的SS。Rajvaidya[9]等学者也在研究中提到初级沉淀的设计参数是平均70%～80%的SS去除率。常用再生纸废水无机混凝剂有硫酸铝、三氯化铁、硫酸亚铁、聚合氯化铝（PAC）等，有机絮凝剂有聚丙烯酰胺（PAM）、海藻酸钠等，这些有机絮凝剂常作为助凝剂与无机絮凝剂联合使用。研究指出[10]，在最适宜的条件下混凝沉淀对COD的去除率可达44.14%，浊度去除率可达94.18%。此外，国内外多项研究指出壳聚糖复合净水剂[11]、polyDAD-MAC[12]、三氯化铝天然聚合物复合混凝剂[13]等新型混凝剂对废水COD和SS的去除也卓有成效。2.1.2气浮法气浮法适用于存在大量相对密度接近于水的微小颗粒状物的废水处理。气浮法的原理是对废水加压充气后减压，使得悬浮物随气泡上升而除去。目前高效浅层气浮成为气浮净化技术的主流。该技术对SS、COD去除率可略高于沉淀法，且获得的气泡微小，密度极高，可减少混凝剂的投加，从而降低运行成本，因此在中小型规模的废水处理中表现出一定的优越性[14]。废水经混凝沉淀或气浮处理后，高分子COD物质、SS和色度被有效除去，水中的COD负荷主要来自于溶解性、低分子量的有机物。生化处理能去除较低分子量的有机物，弥补了混凝沉淀法的缺陷。研究表明，废纸造纸废水经混凝沉淀一级处理后，废水的BOD/COD，几乎均在0.4～0.7以内，适合于生化处理。

2.2生物处理技术

生物处理法是废纸造纸废水处理的主体工艺，具体形式多种多样，其中厌氧生物处理法、好氧生物处理技术法和厌氧好氧组合技术法应用较为广泛。2.2.1厌氧生物处理常见的厌氧技术有厌氧折流板反应器（Anaerobicbaffledreactor，ABR）、厌氧内循环反应器（Internalcirculatinganaerobicreactor，IC）、升流式厌氧污泥床（Up-flowanaerobicsludgebed，UASB）、颗粒污泥床（Expandedgranularsludgebed，EGSB）等多种形式。有研究者[15]采用IC工艺对浙江某废纸造纸废水处理工程进行改造，结果表明，该工艺能较好适应进水水质水量的波动，运行稳定，COD去除率达到80%，沼气产气率约为0.38m3/kg，沼气发电量约为8000kWh/d，实现了整个废水处理系统的收支平衡。Jackson-Moss研究发现厌氧颗粒状生物活性炭可去除50%的COD。Chen和Horan[17]采用UASB反应器，水力停留时间为6h，COD的去除率可达66%。然而，厌氧处理出水中残余的有机物浓度往往比较高。Thompson[8]研究发现利用厌氧技术处理造纸废水，COD去除率可达80%，但COD剩余浓度仍高达800mg/L，因此需要进行后续处理。2.2.2好氧生物处理好氧生物技术包括传统活性污泥法、氧化塘、生物膜法等。Chandra[18]指出活性污泥中微生物种群如假单胞菌、柠檬酸杆菌和肠杆菌可有效去除废水中BOD、COD、色度、酚类物质和硫化物。Junna[19]指出活性污泥法可去除90%的BOD、70%的COD、60%～95%的含氯酚和40%～60%的AOX。湖南某造纸厂[20]采用活性污泥主体工艺，SS去除率达到99.7%，COD去除率达到98.4%，运行稳定，出水达标。此外，也有研究者发现活性污泥法对废水中的毒性物质有很高的去除效果[21]。除了传统活性污泥法工艺外，许多研究者采用氧化塘工艺处理废纸造纸废水。Welander[22]等研究指出工程规模的氧化塘对COD的去除率有30%～40%，而中试规模的氧化塘COD去除率可达60%～70%。Junna和Ruonala[19]指出好氧塘对BOD7的去除率为50%～70%，对含氯酚的去除率为10~50%。Lescot和Jappinen[23]利用好氧塘处理芬兰某造纸废水，SS、BOD7、COD、AOX和色度的去除率分别达到87%、96%、65%、53%、22%。此外，Stuthridge和Mcfarlane[24]还发现氧化塘处理造纸废水，在停留时间短的处理系统中AOX的去除率可达到70%。也有研究者认为生物膜法，与活性污泥法相比，能更有效地去除难以降解的有毒有害物质，而且占地面积较小，污泥产量少，处理能力强，能适应耐受水质、水量变化的冲击负荷，对中小企业的废水处理更具有现实意义。生物膜法技术的形式多种多样，包括SBR生物膜反应器、高密度生物反应器、生物过滤器等等。Reid和Simon[25]指出SBR生物膜反应器可去除90%的溶解性COD和100%的甲醇。Magnus[26]的研究发现高密度生物反应器（HCR）可去除93%的COD和65%的BOD。Rovel[27]采用生物过滤器对BOD、COD、SS和AOX的去除率分别达到76%、62%、81%和48%。Asselin[28]等的研究还发现悬浮载体生物膜反应器（SCBR）可有效去除慢性有毒物质。此外，还有部分研究者采用膜生物反应器工艺处理废纸造纸废水。Berube和Hall[29]等研究发现膜生物反应器可去除约93%的TOC。2.2.3厌氧好氧组合技术经过混凝沉淀处理后的再生纸造纸废水，虽然适合生化处理，但由于污染物种类繁多，污染物浓度高，相比较而言，采用厌氧好氧组合技术可以达到更理想的去除效果。厌氧预处理的目的是降低有机物浓度，并降解难降解有机物，改善废水中有机物的组分结构，进一步提高废水的可生化性。Shaw[30]采用厌氧反应器和好氧反应器组合工艺，处理结果BOD、COD和脂肪酸的去除率分别为87%～95%、70%～977%和80%～94%。有研究者采用中试规模IC-A/O的生物处理工艺处理废纸造纸废水，COD、SS的去除率均达到99%，色度去除率达到95%[31]。此外，许昌某造纸厂采用水解酸化-CASS生物处理工艺，结果表明水解酸化池较大程度地改善了废水的生物降解性能并提高了好氧生化系统的处理效率，后续有机物的去除集中在CASS池，系统运行可靠，性能稳定，对SS、COD的去除率分别达到94.3%和90.8%[32]。

2.3物化处理技术

经过生化处理后的废纸造纸废水，大部分有机污染物都得到了去除，但仍有少量醛类、酯类、苯及烷烃未被降解，呈生物难降解性。对于这些物质可利用吸附、化学氧化和膜过滤等物理化学方法去除。2.3.1吸附法造纸废水处理中常用的吸附剂有活性炭和粉煤灰等。AliceAntony[33]等发现颗粒活性炭（GAC）可有效去除生化出水中的生物难降解有机物，且废水中污染物的分子量及芳香族化合物含量是影响GAC处理效果的关键因素。另有研究以发电厂废弃物炉底灰作为吸附剂，也取得了较好的处理效果，且炉底灰颗粒有机碳含量越高、颗粒越小，对有机污染物吸附作用越好[34]。2.3.2化学氧化Fenton试剂和臭氧是常用的氧化剂。MarcoSLucas[35]采用中试规模Fenton试剂处理生化出水，结果表明COD去除率超过90%。Korhonen[36]等采用臭氧氧化深度处理造纸废水，COD的去除率达到了65%。Schmidt和Lange[37]研究指出以臭氧作为三级处理工艺，可去除87%～97%的COD和97%的BOD。Sevimli和Sarikaya[38]用高剂量的臭氧处理造纸废水15min，色度的去除率达到了97%。此外，有研究者还发现经过臭氧处理后的造纸废水，不仅COD、TOC含量和毒性明显降低，且生物可降解性得到了提高[39-40]。在臭氧氧化的基础上，也有研究者探讨基于臭氧的催化氧化工艺对废纸造纸废水的处理性能。Fontanier[41]等以催化臭氧氧化过程作为三级处理工艺处理三个不同造纸厂的生化处理出水，研究结果表明催化臭氧氧化可获得36~76%的COD去除率，废水的水质特性对臭氧的消耗量有较大的影响。Torrades[42]利用多相光催化和臭氧氧化处理造纸废水，TOC、COD、AOX和色度的去除率理想。湿式氧化也是去除难降解有机物的有效方法，但是湿式氧化需要高温高压的反应条件，并且反应时间较长。KindsigoM[43]提出解决该问题的有效途径是催化湿式氧化，并采用油页岩碱性灰（爱沙尼亚热量和电力生产的废弃物）和Pt分别作为催化剂进行对比研究，结果发现碱性灰作为催化剂对COD、TOC及木质素处理效果更好，且所需反应时间短，温度和压强也相对较低。2.3.3膜过滤膜处理技术应用于废纸造纸废水处理的工艺，以微滤和超滤技术为主。Falth[44]研究指出膜分离技术可有效去除造纸废水中的COD、色度和AOX。DePinho[45]研究超滤技术对TOC、色度和SS的去除率分别达到了54%、88%和100%，且后续加入溶气气浮工艺，可进一步提高TOC的去除效率。四川某造纸厂[46]采用微滤技术，该工艺对SS去除率达到90%以上，COD去除率达到85%以上，出水达标，运行稳定。

3废纸造纸废水处理技术应用与展望

目前，很多废纸造纸废水的处理技术已成功研发并投入使用，取得了不错的处理效果，但在处理技术的应用范围、能源消耗、技术可操作性、投资运行费用等方面还存在一定的局限性，根据水质特点，充分发挥各种处理技术特点和优势，实现工艺组合的最优化是处理该类废水的长期解决方案。如二级处理工艺常采用厌氧与好氧处理的组合工艺，可去除废水中大部分BOD、COD，以及部分含氯酚类化合物和AOX。再如三级处理技术中，吸附可有效去除废水色度、COD和AOX，但这种处理技术相当昂贵，目前实验室水平的研究较多，在实际废水处理的广泛应用还有待进一步研究；膜处理在大多数情况下对色度、SS和AOX的去除率可达到90%，但该技术需要解决膜污染问题。因此，考虑到成本、运行管理等因素，以臭氧氧化为代表的化学氧化更倾向被采用作为造纸废水的三级处理。近年，废纸造纸行业发展的热点领域是废水的深度处理后回用，即将处理后的废水回用于生产，实现废水的封闭循环和零排放。这样，既可以满足环保要求，又节约水资源费，降低吨纸的生产成本，使企业获得巨大的经济效益、环境效益和社会效益，对于创建节约型社会、实行循环经济具有重要意义。目前欧洲和北美已有很多废水回用和零排放的工程实例，我国也在该领域进行着不懈的研究。大庆某纸箱厂采用混凝气浮-微滤工艺，对SS的去除率达到95%以上，出水SS质量浓度低于50mg/L，满足生产回用标准，实现了此类废水处理的零排放[48]。江苏某纸厂的污水改造工程以壳聚糖作为混凝剂，采用混凝沉淀-生化工艺，对BOD5、COD和SS去除率分别达到86.16%、88.77%、99.34%，实现了废水的零排放[48]。回用水的安全性问题是未来国内外废纸造纸废水深度处理与回用领域需要重点关注的问题。

4结语

第3篇：化工三废处理方法范文

生物处理技术的经济性、适用性最强，对于大规模污水处理收到较好效果。在国内许多油田得到应用，以下对应用该技术的油田及其废水处理工艺作基本介绍：1.胜利油田王家岗废水处理站，该站点建成投产于2002年，利用美国公司菌种，由油田自行设计完成占废水总量约为70%的含油废水处理工程。其技术处理过程为：含油废水—接收罐—两级大罐沉降—溶气浮选—混合池—接触氧化池—沉淀池—计量排放。该站经过生物处理技术的废水指标满足国家废水排放标准。2.大港油田东二废水处理站，该站用美国公司RBC菌种，借助容积为2700m3的接触氧化池每天处理上万立方的废水。其废水处理技术过程为：两级沉降—过滤—隔油—接触氧化池—缓冲池—氧化塘—排放。经处理后的废水符合国家要求排放标准。3.冀东油田高一联废水处理站；该站同样建成并投产于2002年，该工程采用石油大学技术每天实际处理的废水量约3600m3，仅小于设计处理能力400m3,其废水处理技术过程为：两级大罐沉降—过滤—缓冲罐—泵提升—冷却塔—均质池—厌氧池—中沉池—接触氧化池—二沉池—缓冲池—提升—排放。对外排水质的验收报告平均数据进行处理，表明废水排放符合国家标准。

二、含油废水生物处理技术方法

随着油田开采力度加大,采油技术也在不断发展,前后经历了天然能量动力、人工注水方式、改变注入水特性这三次采油变化。目前较普遍采用以人工注水方式保持地层压力，以及通过改变注入水的特性提高采油率的后两种采油方式。由于经电脱水、分离出来的“油田污水”成分复杂，除含原油以外，还溶有各种有害杂质，因此，选取生物处理技术对废水进行处理，方法有：1.曝气生物滤池组合工艺法，该方法是在微生物氧化分解作用,填料及生物膜的吸附阻留作用和食物链分级捕食作用以及反硝化作用下共同完成的。相比传统的活性污泥法,具有生物浓度、有机负荷高,占地面积小,过程简单,成本投入低,抗温性好,菌群组成合理,耐冲击性等优点。包括：1）膜生物反应器—曝气生物滤池法，它能够高效快速过滤超滤膜，同时有效降解高浓度活性污泥生物，且不借助二沉池和污泥回流系统，具有成本小、能耗低以及处理效果好等优点。2）超声气浮—BAF法，在羟基自由基氧化、气泡内高温热解和超临界水氧化三种因素作用下，利用声化学这一边缘科学,在大于20Hz的超声波条件下，提高化学反应速率,超声波有促进有机污染物降解和提高废水的可生化性的功能,但单独应用时去除废水中有毒物质的能力不高。3）A/O—BAF法，此方法模式是“隔油/气浮/二级生化”,处理效果不甚理想。2.氧化沟，氧化沟是在20世纪中期由荷兰开发的一种污水处理工艺,它是在传统活性污泥法的基础上进行改造生成的,污水和活性污泥的混合液可在沟渠形的曝气池中循环流动。其技术过程简单,处理效果良好,排放水达标。3.人工湿地，该方法处理污水最初是借助芦苇之类的人工湿地净化污水，去除其中大量有机和无机物。经过发展，演变为利用基质、微生物和植物，在生态系统的物理、化学和生物协调作用下,通过过滤、吸附、吸收和分解等一些列过程来净化废水,实现废水无害化处理目标。同时通过生物地球化学循环，有利于绿色植物生长。它在出水水质、营养物质去除能力、成本费用、技术含量、综合管理方便等方面具有明显优势。4.氧化塘，将各类微生物和藻类置于氧化塘中,发生氧化反应后,去除有机污染物，使其转变为无机物。研究表明,它对油、酚类有机物、硫化物等的去除效果都较好。5.特种菌类处理，在污水生物处理中,很多细菌具有特殊功能,这些菌类经过分离、培养后，对有机物处理有良好效果。

三、生物处理技术的主要问题及趋势

目前采用高效降解菌的生物深度处理技术在含油废水深度处理领域的研究已取得很大进展,但未来发展中仍存在以下问题，需要重视。体现在：1.由于含油废水所含有机物复杂、繁多的特性,需要结合各种方法，优化各步处理技术,再找出一套综合工艺,满足深度处理技术高效处理废水的要求。2.提高含油废水深度处理器殊菌的浓度与活性。在了解含油废水成分组成的基础上，分离、培养各筛选优势菌种,监测该菌的最佳降解条件。根据反馈信息，提高净化效率。3.基于生物工程技术的处理效果,创新技术。提高更有效处理含油废水的可能性。

第4篇：化工三废处理方法范文

关键词：工业废水；处理；废水特点；发展趋势

工业废水是指工业生产过程中产生的废水、污水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物和产品以及生产过程中产生的污染物。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全。因此，对于保护环境来说，工业废水的处理比城市污水的处理更为重要。

一、工业废水分类及处理的基本原则

工业废水分类通常有以下三种：第一种是按工业废水中所含主要污染物的化学性质分类，含无机污染物为主的为无机废水，含有机污染物为主的为有机废水。例如电镀废水和矿物加工过程的废水，是无机废水；食品或石油加工过程的废水，是有机废水。第二种是按工业企业的产品和加工对象分类，如冶金废水、造纸废水、炼焦煤气废水、金属酸洗废水、化学肥料废水、纺织印染废水、染料废水、制革废水、农药废水、电站废水等。第三种是按废水中所含污染物的主要成分分类，如酸性废水、碱性废水、含氰废水、含铬废水、含镉废水、含汞废水、含酚废水、含醛废水、含油废水、含硫废水、含有机磷废水和放射性废水等。前两种分类法不涉及废水中所含污染物的主要成分，也不能表明废水的危害性。第三种分类法，明确地指出废水中主要污染物的成分，能表明废水一定的危害性。处理的基本原则：

(一)优先选用无毒生产工艺代替或改革落后生产工艺，尽可能在生产过程中杜绝或减少有毒有害废水的产生。

(二)在使用有毒原料以及产生有毒中间产物和产品过程中，应严格操作、监督，消除滴漏，减少流失，尽可能采用合理流程和设备。

(三)含有剧毒物质废水，如含有一些重金属、放射性物质、高浓度酚、氰废水应与其它废水分流，以便处理和回收有用物质。

(四)流量较大而污染较轻的废水，应经适当处理循环使用，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和城市污水处理负荷。

(五)类似城市污水的有机废水，如食品加工废水、制糖废水、造纸废水，可排入城市污水系统进行处理。

(六)一些可以生物降解的有毒废水，如酚、氰废水，应先经处理后，按允许排放标准排入城市下水道，再进一步生化处理。

(七)含有难以生物降解的有毒废水，应单独处理，不应排入城市下水道。工业废水处理的发展趋势是把废水和污染物作为有用资源回收利用或实行闭路循环。

二、废水处理方法可按其作用分为四大类：物理处理法、化学处理法、物理化学法和生物处理法

三、主要工业废水特点与处理方法

(一)农药废水的特点及其处理方法

农药品种繁多，农药废水水质复杂。其主要特点是：(1)污染物浓度较高，化学需氧量(COD)可达每升数万mg；(2)毒性大，废水中除含有农药和中间体外，还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；(3)有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；(4)水质、水量不稳定。因此，农药废水对环境的污染非常严重。农药废水处理的目的是降低农药生产废水中污染物浓度，提高回收利用率，力求达到无害化。农药废水的处理方法有活性炭吸附法、湿式氧化法、溶剂萃取法、蒸馏法和活性污泥法等。但是，研制高效、低毒、低残留的新农药，这是农药发展方向。一些国家已禁止生产六六六等有机氯、有机汞农药，积极研究和使用微生物农药，这是一条从根本上防止农药废水污染环境的新途径。

(二)食品工业废水污染特点及其处理方法

食品工业原料广泛，制品种类繁多，排出废水的水量、水质差异很大。废水中主要污染物有(1)漂浮在废水中固体物质，如菜叶、果皮、碎肉、禽羽等；(2)悬浮在废水中的物质有油脂、蛋白质、淀粉、胶体物质等；(3)溶解在废水中的酸、碱、盐、糖类等；(4)原料夹带的泥砂及其他有机物等；(5)致病菌毒等。食品工业废水的特点是有机物质和悬浮物含量高，易腐败，一般无大的毒性。其危害主要是使水体富营养化，以致引起水生动物和鱼类死亡，促使水底沉积的有机物产生臭味，恶化水质，污染环境。

食品工业废水处理除按水质特点进行适当预处理外，一般均宜采用生物处理。如对出水水质要求很高或因废水中有机物含量很高，可采用两级曝气池或两级生物滤池，或多级生物转盘或联合使用两种生物处理装置，也可采用厌氧—需氧串联的生物处理系统。

(三)造纸工业废水处理

造纸废水主要来自造纸工业生产中的制浆和抄纸两个生产过程。制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这两项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5—40g/L，含有大量纤维、无机盐和色素。漂白工序排出的废水也含有大量的酸碱物质。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。造纸工业废水的处理应着重于提高循环用水率，减少用水量和废水排放量，同时也应积极探索各种可靠、经济和能够充分利用废水中有用资源的处理方法。例如浮选法可回收白水中纤维性固体物质，回收率可达95，澄清水可回用；燃烧法可回收黑水中氢氧化纳、硫化钠、硫酸钠以及同有机物结合的其他钠盐。中和法调节废水pH值；混凝沉淀或浮选法可去除废水中悬浮固体；化学沉淀法可脱色；生物处理法可去除BOD，对牛皮纸废水较有效；湿式氧化法处理亚硫酸纸浆废水较为成功。此外，国内外也有采用反渗透、超过滤、电渗析等处理方法。

(四)印染工业废水处理

印染工业用水量大，通常每印染加工1t纺织品耗水100-200t，其中80%-90%以印染废水排出。常用的治理方法有回收利用和无害化处理。回收利用：(1)废水可按水质特点分别回收利用，如漂白煮炼废水和染色印花废水的分流，前者可以对流洗涤。一水多用，减少排放量；(2)碱液回收利用，通常采用蒸发法回收，如碱液量大，可用三效蒸发回收，碱液量小，可用薄膜蒸发回收；(3)染料回收，如士林染料可酸化成为隐巴酸，呈胶体微粒，悬浮于残液中，经沉淀过滤后回收利用。

无害化处理可分：(1)物理处理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除废水中悬浮物；吸附法主要是去除废水中溶解的污染物和脱色。(2)化学处理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于调节废水中的酸碱度，还可降低废水的色度；混凝法在于去除废水中分散染料和胶体物质；氧化法在于氧化废水中还原性物质，使硫化染料和还原染料沉淀下来。(3)生物处理法有活性污泥、生物转盘、生物转筒和生物接触氧化法等。为了提高出水水质，达到排放标准或回收要求往往需要采用几种方法联合处理。

(五)冶金废水治理及发展趋

冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。冶金废水治理发展的趋势：(1)发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱氰等；(2)发展综合利用技术，如从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失，(3)根据不同水质要求，综合平衡，串流使用，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用率；(4)发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术，如用磁法处理钢铁废水具有效率高，占地少，操作管理方便等优点。

第5篇：化工三废处理方法范文

关键词：三废；治理；经济发展

1前言

三废问题的治理关系着城市居民整体生活质量，因而在此基础上，为了打造良好的城市发展空间，迎合当代社会发展需求，要求当前生产工艺活动在开展过程中应注重从废液、废渣、废气角度出发，对工艺生产流程中所产生的废弃物进行高效处理，由此规避三废问题的产生对生产领域的进一步发展造成负面影响。以下就是对三废治理及循环经济发展的详细阐述，望其能为当前工业领域的健康稳定发展提供有利的文字参考，并带动其不断创新自身治理手段。

2三废治理中应注意的事项

就当前的现状来看，在三废治理工序开展过程中应注意的事项主要体现在以下几个方面:第一，在三废治理工作开展过程中应注重结合当前人口、工农业生产现状，提高对环境治理问题的关注度，并注重结合居民环境需求，对工业生产过程中所产生的废气、废水、废渣进行高效处理，由此达到最佳的三废治理状态，且就此迎合当前生态环境发展趋势;第二，在三废治理工作开展过程中为了提升整体治理效率，亦要求相关工作人员在治理作业环节开展过程中应注重针对农业、养殖业、城市发展等领域中三废增长状况展开调研活动，例如，复合饲料、化肥等使用情况等，继而依据调研数据对三废治理方法进行确定，由此达到最佳的三废处理状态;第三，青岛机场海滨路在垃圾堆放过程中即随之呈现出CO2、CO、CH4等气体释放现象，形成了对大气环境的污染。因而在当前三废处理工作开展过程中应注重结合中国CO2占据全球13%的问题，对三废治理工序进行优化设计，由此打造良好的生态发展环境，满足居民生活、生产需求，且就此规避火灾等安全事故的频繁发生［1］。

3三废治理及循环经济发展路径分析

3．1贯穿环境生物技术

在三废治理工作开展过程中注重将环境生物技术贯穿于治理流程中是非常必要的，为此，首先要求相关工作人员在对废水问题进行处理过程中，应注重结合微生物生命活动过程对废水中污染物进行转移、转化处理，由此达到最佳的水资源应用状态。同时，在废水治理过程中，亦应注重将细菌等置入到微生物生化反应器环境下，由此实现细菌向无机物的转换，达到废水净化目的。从当前的现状来看，环境生物技术在废水处理过程中的应用改善了AB法、SBR法、粉末活性法在应用过程中凸显出的应用效率较低的问题，为此，当代工业、农业等领域在可持续发展过程中应着重强调对生物技术的引进。其次，生物技术亦可应用于废气治理环境下，即要求相关技术人员在治理工序开展过程中应注重对微生物新陈代谢过程的应用，由此将污染物转化浓度较小的废气，即将废气浓度维持在＜3mg/L的状态下，就此规避废气的产生对人体造成危害。同时，在废气处理过程中，为了提升整体处理效率，应注重对生物吸收法、生物过滤法两种处理方法进行合理化选择［2］。

3．2推进“三废”与资源开发利用的结合

在三废治理工作开展过程中为了提升整体治理效率，亦应注重强调将“三废”与资源开发利用进行融合处理，由此打造良好的生态环境，且就此为当代产业的进一步发展赢得更大的经济效益。例如，某企业在可持续发展过程中为了增强自身整体市场竞争力，即推进了精细化工、石油化工等新兴产业的发展，同时在产业转型过程中将“三废”作为资源，以三废回收方法将其转化为“生活煤气”，最终应用于工业生产中，就此增强了500万元/年的销售收入，满足了该企业可持续发展需求。为此，当代各领域在三废治理工作开展过程中应着重提高对此问题的重视程度，并注重正确认知三废与资源间的关系，打造良好的环保产业发展环境。此外，在三废问题处理过程中，为了达到良好的处理效果，亦应注重强调与当地政府部门间的高效沟通，由此推进当前循环经济的进一步发展，满足我国社会发展需求，并缓解三废污染问题［3］。

3．3推进产业转型

推进产业转型亦有助于当前三废问题的处理，为此，各领域产业在发展过程中应注重强化产业转型计划的落实，且注重从以下几个层面入手来缓解三废治理问题:第一，在三废治理工作开展过程中，为了提升整体治理效果，要求各产业在可持续发展背景下，应注重将“三废”治理计划纳入到产业战略规划领域中，并注重结合当前企业发展规模，且融合国家污染物排放总量要求对三废治理计划进行实时调整，由此达到最佳的治理成效，满足企业发展条件;第二，在产业转型过程中为了应对易燃易爆等安全环保问题，要求企业在三废治理工序开展过程中应注重针对生产装置运行状况展开调研，并实时淘汰高消耗电石炉等生产装置，且注重引进新能源、新材料，由此降低三废产生总量，达到最佳的三废治理效果。从以上的分析中即可看出，新材料引进等产业转型计划的实施关系着三废治理效果，因而当代产业领域在发展过程中应着重提高对此问题的重视程度，并强化推进产业转型计划的实施，最终由此营造良好的生态环保空间，满足居民生活需求，且推进当代经济的循环发展［4］。

4结语

综上可知，传统三废处理方法在应用过程中逐渐凸显出耗能高且处理效率较低的问题，因而在此基础上，为了发展循环经济产业，要求当代企业在可持续发展过程中应注重针对三废问题实施具体的治理计划，且注重从推进产业转型、推进“三废”与资源开发利用的结合、贯穿环境生物技术等层面入手来应对传统三废治理模式下凸显出的相应问题，达到最佳的三废治理状态，并就此实现对现代化科学技术的应用，推进当前社会循环经济的逐步发展。

作者:江河 单位:东至县环境保护局大渡口经济开发区环境保护分局

参考文献:

［1］刘强国．发展循环经济是解决纯碱三废问题的有效途径［J］．盐业与化工，2014，12(02):39～42．

［2］产业链首尾相适环环生金———昊华骏化集团有限公司发展循环经济纪实［J］．今日农药，2015，13(04):54．

第6篇：化工三废处理方法范文

【关键词】采油废水 处理方法 优化组合 达标技术

1 采油废水及其处理问题

1.1 采油废水的水质特点

采油过程中产生的废水，含有的主要成分是石油类和微量的采油助剂有机物。通常采油废水的水质特点表现为：链烷烃中在14―18之间的含量最高，环烷烃中五环和六环化合物为最多；有机物的碳原子数分布相对较宽，碳数变化更复杂，分子量分布主要集中在100～140之间，占总含量的70%―90%；有机物的重要组成部分还包括一些有机化学药剂，产生于钻井或油气处理、集输过程中附加量，这些化学药剂多难以降解。除上述采油废水组成特点外，它还具有高含盐量、高温等特点。

1.2 采油废水处理现状

一般来讲，油田废水处理技术流程主要是“隔油―浮选―过滤”这样的 “老三套”模式，除去废水中的油和悬浮物是这项工艺技术的主要目的。长期以来，该技术流程被广泛地应用于各油田的采油废水处理过程中，且效果较为良好，经过处理的废水，其水质一般都能满足回注水的要求。但随着油田的发展和生产的加大，采油废水处理过程中，仍然存在许多现实问题，以下作详细说明。1.3 采油废水处理面临的问题

三段采油模式伴随油田发展而逐渐被广泛应用于采油废水处理，尤以聚合物驱、三元复合驱采油的广泛应用显著。聚合物增大采出水的粘度，乳化油能使其更稳定；表面活性剂使油珠严重乳化，微小油珠难以聚集，造成油水分离难度增大，导致普通采油废水处理方法很难奏效。另外随着油田综合含水率的提高，采油废水的产生量不断增加，因此必须释放到环境中去的部分采油废水经处理后必须达到国家的排放标准。相对而言，一些特殊油田，如稠油田或高含氯油田的废水要排出到环境，达标处理较为困难，这将是今后长时间内，一项重点而艰巨的采油废水处理任务。

2 采油废水处理优化方法选择

方法表述如下：

（1）物理法，包括气浮法和吸附法两种方式。气浮法多结合其他技术使用，和絮凝法结合作用，能确保取得最佳除油效果。吸附法是直接用表面积较大的材料吸附废水中一些大分子有机污染物质的一种方法。

（2）化学法，包括化学混凝法，电解法和化学氧化法。化学混凝法主要是进行废水处理药剂的开发的一种方法。所用絮凝剂多以丙烯酰胺和丙烯酸的二元及三元共聚物为主，辅以生物絮凝剂、破乳剂等。电解法是利用直流电的作用下的阴、阳极进行还原、氧化反应，将难降解有机物或对生物有毒有抑制作用的污染物转化为可生化物质，而去除乳化油及一些高分子有机物质的一种方法。化学氧化法主要有臭氧氧化法、分子氧化法、催化氧化法等。通常作为预处理技术或与其他方法联用。

（3）物理化学法，主要有电解气浮法，它是在气浮法使用过程中，与电解相结合，形成的一种新方法。几种方法优化组合后还可形成絮凝电解气浮法。

（4）生物方法，主要包括好氧生物法、厌氧生物法和生物强化技术。其中好氧生物法使用时采用活性污泥法、生物膜法、自然处理法等。厌氧生物法指利用厌氧菌将采油废水中部分难以生物降解的多环芳烃类高分子有机污染物，进行水解和发酵，从而使其转化为易于生物降解的简单有机物的方法。采用生物强化技术可对采油废水中对微生物起到毒害作用、抑制微生物生长的暂时性有毒物质，通过培养和使用高效优势菌群，得到迅速降解，缓解高温高盐的水质对微生物危害作用。

通过对上述方法的介绍，发现各方法在技术和经济上都有优缺点。有些处理大分子污染物效果较好，有些处理难降解有机物效果显著；但有些处理深度不足，有些处理成本较大。基于这些情况和各油田废水水质、水量的差异，有针对性的找出某一特定油田废水的处理方法尤为重要。此外，根据某一废水的水质水量，进行处理方法优化组合则显得十分重要。

3 采油废水处理技术达标标准和发展趋势

3.1 达标参考标准

任何事物有效作用都要有确定的达标标准，采油废水也不例外，达到一定瞄准后才能有效处理油田废水。参考标准：

（1）高级氧化技术标准。由于高级氧化技术能够产生高活性的氢氧根组合，所以它能够有效处理多种废水。

（2）高效生物技术标准。解决采油废水高温、高含盐量特性对微生物活性的严重抑制问题。

（3）膜分离技术标准。利用膜的选择透过性对污水进行分离和提纯的采油废水处理。这三项达标技术都对采油废水处理效果显著，具有良好的应用前景，是目前研究的热点，也是该领域的重点研究方向。

3.2 未来发展方向

针对上述采油废水达标处理技术的要求，经过大量研究确定了采油废水处理的发展方向，主要有以下几方面的趋势：

（1）小型高效水处理设备的应用。二十世纪末，开发出新兴的工业水处理新型密闭式浮选箱、水力旋流器等液旋流分离技术，得到推广应用。高效的水处理器在石油废水的处理中起着关键的作用，相对于其他的除油设备具有去油效果好，且占地小、无易损件等优势。

（2）高性能水处理药剂的研制开发。性能良好的水处理剂，如破乳剂、絮凝剂和降粘剂等对乳化含油废水、稠油废水等特殊油田的废水有好的处理效果，对其的研制开发是水处理药剂研究的一个重要方向。

（3）技术组合在废水处理中的应用。将不同处理技术组合后，能形成更有效果的工艺技术，有效处理难降解的有机废水。如生化（活性污泥法、生物膜法）和物化技术，厌氧生化和好氧生化，菌种的驯化和选育等组合技术，在石油废水处理中得到广泛应用。

4 结语

随着石油工业的发展，只有对采油废水进行严格处理，才能保证在保证企业经济效益的情况下，满足越来越重视的环保要求。采油废水水质的复杂性表明单一的技术和设备难以实现采油废水的达标处理，因此必须综合考虑废水处理设备、高效水处理药剂和组合技术等各方面因素，改进和提高现有治理技术。综合本文所提到的一些技术，一定程度上，给进行油田废水处理的工作者以经验和启示，开拓他们的思路，对进一步的研究具有很多参考价值。

参考文献

[1] 陈进富，李忠涛，等.采油废水的有机构成及其COD的处理技术研究[J].石油与天然气化工，2001，30（1）

[2] 闫健勇，陈进富，王嘉麟，等.国外采油废水处理技术的新进展[J].油田气环境保护，2000，10（2）

[3] 龚争辉，吕兴东，周雅芳，等.气浮-生物接触氧化技术在采油废水处理中的应用[J].黑龙江环境通报，2000，24（4）

[4] 刘颖，宋淑云，许晔. 采油废水处理技术的应用及研究进展[J].油气田环境保护，2008，18（2）

第7篇：化工三废处理方法范文

一、化工废水的基本特征

化工生产中产生的化工废水水质成分比较复杂，副产物较多，由于反应原料通常为溶剂类物质或环状结构的化合物，大大增加了废水的处理难度。由于原料反应不完全和生产中使用的大量溶剂介质进入了废水体系，废水中污染物含量高。另外，化工废水中的有毒有害物质较多，如卤素化合物、硝基化合物等。

二、废水处理方法分类

从使用技术、措施原理和作用对象等几个方面上看，化工生产中产生的废水处理方法可以分为物理、化学、生物三类处理法。

1.物理处理法

顾名思义，就是进行废水处理时，使用物理的方法，这样做的主要目的是把废水中存在的不溶性悬浮颗粒物分离去除出去。在使用物理处理法时，可以使用格栅和筛网去除细小悬浮物，还可以用沉淀的方式去除废水中的无机砂粒、比水重的悬浮有机物等，还可以用气浮的方式来分离密度和水接近或者比水小的细微颗粒。

2.化学处理法

化学处理法是一种常见的处理方法。它主要是指对酸碱废水、重金属废水的处理。酸碱废水的处理包括对酸性废水的处理和碱性废水的处理。其中，酸性废水处理包括投药中和法、天然水体以及土壤的碱度中和法等几种方法。碱性废水处理包括投酸中和法、酸性废水以及废气中和法。

3.生物处理法

生物处理法应用比较广泛，它的原理是利用微生物把有机物进行氧化、分解，使其成为稳定无机物的原理。生物处理法具体包括好氧生物、厌氧生物、自然生物处理法三种形式。

三、化工废水的处理技术

1.膜分离法

膜分离法在废水处理过程中的具有一定的优势，用这种方法处理时不引入其他杂质，能够实现大分子和小分子物质的分离，因此，在大分子原料回收过程中常常被使用。目前，膜分离法常用的有微滤、纳滤、超滤和反渗透等技术。然而，膜造价高、寿命短、易受污染和结垢堵塞，所以该技术工程在应用推广时有难度。相信随着膜生产技术的发展，膜技术将应用的越来越广泛。

2.电催化氧化法

作为处理有毒难生物降解污染物的新型有效技术，电催化高级氧化法因其具有处理效率高、操作简便、与环境兼容等优点，引起了研究者的注意。其工作原理是在常温常压下，通过有催化活性的电极反应，直接或间接产生羟基自由基，从而使难生物降解的有机物转化为可生物降解的有机物，或使难生物降解的有机物“燃烧”而生成二氧化碳和水。虽然该方法优势明显，但受电极材料限制，该工艺降解有机物时能耗高，很难实现工业化。

3.臭氧氧化法

作为强氧化剂的臭氧能与废水中大多数有机物、微生物迅速产生化学反应，除去废水中的酚、氰等污染物，同时还能起到脱色、除臭、杀菌的作用。而且，臭氧在水中很快就分解为氧，不会造成二次污染，操作起来也十分方便。这种方法的确点就是投资高、电耗大、处理成本高。如果操作不当，还会对周围生物造成危害。因此，这种方法还仅仅在废水的深度处理方面应用。

4.磁分离技术

废水中经常会存在非磁性或弱磁性的颗粒，近年来发展的磁分离技术就可以派上用场。磁分离技术主要有直接磁分离法、间接磁分离法和微生物―磁分离法。目前研究的磁性化技术，主要包括磁性团聚技术、铁盐共沉技术、铁粉法、铁氧体法等，不过，磁分离技术目前还处在实验室研究阶段，工程实践中未能广泛应用。

5.铁炭微电解处理技术

铁炭微电解法又称内电解法、铁屑过滤法，它利用Fe/C原电池反应原理对废水进行处理。这种处理技术是电化学的氧化还原、电化学电对对絮体的电富集作用、以及电化学反应产物的凝聚、新生絮体的吸附和床层过滤等作用的综合效应，其中主要是氧化还原和电附集及凝聚作用。

该技术优点颇多，如适用范围广、处理效果好、使用寿命长、成本低廉以及操作维护方便等，而且该技术使用废铁屑做为原料，也不消耗电力资源。目前，该技术已经广泛应用于印染、制药、重金属、石油化工等废水处理中，均取得了良好的效果。

6.固定化微生物技术

该技术是生物工程领域中的新技术，从上世纪80年代起，这项技术开始应用于处理有毒难降解的工业废水，取得了显著的效果。

与常规生物方法处理中出现的难降解有机废水等现象，固定化微生物技术利用褐藻酸钙等天然凝胶及聚丙烯酰胺、聚乙烯醇等高分子材料作为载体，有目的地筛选一些特殊的优势菌种，将其固定在载体上。该技术将细胞固定后，提高了反应器内微生物数量，从而提高了处理效率，同时可使反应器小型化，易于固液分离，是很有潜力的技术。该技术在废水处理中的应用取得了相当大的进展，今后，进一步开发新型性能优良的固定化载体，使这项技术尽快实现实用化和工业化。

7.废水循环利用

该方法是将高浓度的焦化废水脱酚，净化除去固体沉淀和轻质焦油后，送往焦炉熄焦，实现酚水闭路循环。通过这种方式，减少了排污，降低了运行等费用。

四、结语

随着化工行业的发展，企业产生的废水量日益增多，废水的成分也越来越复杂。将这些废水处理好，既保护了环境，同时也有益于化工行业健康的发展。这就要求处理工艺的设计者，不能从简单地套用别人的工艺和设备，而是应该根据自身情况，有针对性地设计实施切实有效的处理方案，对症下药，对号入座。

目前，我国对化工废水处理工艺的研究取得了一定的进展，有些技术处在试验阶段，试验成功后，即将其运用到实际的工作中。但是，我们不能满足于现状，相关人员应当意识到，我们的废水处理技术仍然存在诸多问题，应当不断钻研技术，把我国化工生产中的废水处理技术提高到一个新层次、新高度。

参考文献：

[1]毛悌和 化工废水处理技术[M]. 北京：化学工业出版社，2000.

[2]杨元林，周云巍高浓度焦化废水处理工艺探讨[J]. 机械管理开发，2001，（4）：23-25.

[3]赵苏，杨合，孙晓巍 高级氧化技术机理及在水处理中的应用进展[J]. 能源环境保护，2004，(03) ：106-107.

第8篇：化工三废处理方法范文

关键词：钢铁企业；废水；零排放

近十年来市场的巨大需求推动了钢铁工业的迅猛发展，钢铁产能出现了严重的过剩，2012年中国粗钢产量7.03亿吨，占世界总产量的60%左右。鉴于这种现状国家必将通过环保减排等倒逼机制，淘汰落后产能，促使其可持续发展。合理控制钢铁企业生产废水的排放，成为钢铁行业发展的必由之路。

1 钢铁企业废水处理技术

钢铁企业对生产过程中产生的废水回收利用以及进行深度处理，是实现废水零排放的必要前提。钢铁企业的生产废水大约82%左右都是浊循环冷却水系统产生的排污水，比如：冲渣废水、连铸机废水以及高炉煤气洗涤水等。

处理生产废水的主要方法有四种分别是物理方法、化学方法、物理化学方法以及生物方法。①物理方法主要是依据废水中含有不同比例的悬浮物，充分利用物理作用分离，主要对悬浮物进行重力分离、离心分离以及过滤蒸发结晶等等。②化学方法主要是利用化学反应的作用，通过化学沉淀处理法、中和法、氧化处理方法以及混凝法转化分离或者回收废水中含有的污染物质，调整PH数值，进而去除废水中的胶状、悬浮杂物。③物理化学处理方法主要有吸附法、磁分离法以及电解法等，以去除废水中的溶解性物质、胶状物等。④生物方法主要是运用微生物的代谢功能除去废水里面含有的有机污染物，经常使用的方法有生物膜法、污泥消化法以及活性污泥法等，以去除废物中含有的污染物。

2 钢铁企业废水处理的主要工艺流程

通常情况下，钢铁企业污水处理物理化学方法主要采用的工艺流程是：截流收集、提升、格栅拦截大的杂物、预沉处理、进入调节池，在调节池中安放有PH检测装置，检测出废水的酸碱程度，并可作为中和池加药参考，再次提升后进入中和池，加入配制好的浓度为6%石灰乳液进行调和，调和处理以后将废水流入混凝池，然后投入已经配制好的浓度为0.1%的聚丙烯酰胺药液处理、沉淀，经过一段时间沉淀处理后，此时废水中的悬浮物已经去除。污水再进入滤池进一步澄清，而澄清以后的污水可进一步去除SS、COD、有机胶状物质以及油类物质等等。当从滤池中出来的水达到回收利用水的水质指标以后，进入清水池，通过供水泵加压送至厂区管网。反应池、沉淀池、澄清池（滤池）中产生的污泥可以以泥浆的形式输送到储泥池，经过污泥泵输送到脱水机（压滤机、离心机）中脱水，脱水完毕后形成的泥饼可以在其他工序环节进行回收利用。

除物理化学方法外，钢铁行业应用生物法处理的主要是焦化废水，含有大量的氨氮有机物，主要采用A/O法（厌氧/好氧）或A/A/O法（厌氧/缺氧/好氧组合）脱氮除磷工艺处理。其废水处理工艺流程主要包括预处理环节、生化处理环节以及混凝沉淀环节。其中在预处理环节主要去除废水中的油类、大量悬浮物以及一些COD、BOD5等。而生化处理环节是废水处理系统的主要组成部分，很多污染物都是在这个环节去除。在厌氧池中，废水和厌氧生物膜会发生生化反应，小分子有机物会被分解，与此同时，一大部分有机物会被分解成小分子有机物，进而提高污染废水的可生化性。在缺氧池中，废水和池内的物质会形成反硝化脱氮反应，无氧降解除去COD等各种污染物质。最后，混凝沉淀环节，主要除去一小部分悬浮物、COD、BOD5等，在混合反应池中加入聚合混凝剂PFS溶液，水中的悬浮物质就会在PFS的作用下形成絮体。然后再反应池的出水端口加入高分子絮凝剂聚丙烯酰胺PAM，可让废水中的悬浮物形成体积较大的絮凝体，在重力作用下沉入池底，生成的化学污泥则定期排出，处理后的达标废水可回收或外排。

3 钢铁企业废水零排放的合理实施

3.1 柳钢零排放实践现状

柳钢十分重视环保建设，投入了大量资金，早在2006年起就开始建设废水集中处理站，分别于2007年、2009年分别建成1#、2#、3#废水集中处理站，整体设计的废水处理能力达到26×104m3/d，这三座废水处理站建设成功投入使用以后，柳钢厂区的大部分废水基本实现了达标排放，部分区域达到了零排放。柳钢通过多年的滚动发展，逐步形成老区、A区、B区三个生产区块，三个区块都进行了废水截流收集处理、回用。柳钢对废水收集主要采用的是总排水截流回收方式，主要分为老区总沟截流、A区截流、B区截流、东排口截流等四个方面，具体流程为：截流收集提升、预沉池、调节池、加药混凝沉淀池、虹吸滤池、回用水池、加压回送管网等，特点处理量较大，把全部废水集中混合处理，各种污染物得到稀释中和，污染物指标比较容易达标，回用简单，较容易实现减排目标。总沟截流处理固然很容易实现，但只是利用常规的物理、化学处理技术，比如：混凝、除悬浮物、除油以及过滤澄清等，原来工业废水里面的油、悬浮物以及杂质等虽然得到了有效去除，但是实际溶解性的物质，如含盐总量却未降低，在多次循环以后，浓缩倍数会不断增加，严重腐蚀冷却设备以及管道。一些要求水质较高的生产工序也不能使用混合后的水，给管网建设带来了困难，存在不能普遍使用的问题。另外也存在焦化废水不能得到有效处理、生化指标降低到一定程度以后和一部分排水混合达标外排的问题，仍然没有达到真正意义上的零排放要求。除此之外高炉冲渣外排水收集回用、转炉渣场排水等高盐废水以及冷轧酸洗排水的出路问题亟待解决。今年7月份建设竣工投产的焦化废水深度处理项目，采用高分子吸附的方法进行焦化废水深度处理，色度问题得到解决，出水水质清澈，基本达到预期效果。

3.2 解决问题的主要措施

钢铁企业要想实现生产废水零排放，通常需要做好以下几方面的工作：①制定和完善用水定额指标体系，减少用水。改变用多少给多少的保生产的落后供水模式，从生产源头上加以控制，促使后续流程改进工艺或挖掘生产工艺潜能，这是最经济的办法。②分质供水，建立完善的分质供水管网，满足生产工艺需要。如建设原水、软水、除盐水、中水等不同的管网，满足不同工艺需求。③科学合理实现一水多用，串级使用，保证水系统的高效运用，以最大限度减少生产单元排水量。④积极推广应用少用水或不用水的工艺技术装备，如高炉干法除尘技术、转炉干法除尘技术、加热炉汽化冷却技术、干熄焦技术。⑤清污分流，分别处理，最大限度减少药剂等处理费用。⑥建设综合废水处理厂，对生产废水进行再次处理回收利用，加强废水处理站的建设，充分利用处理后的废水，用于冲厕、洗车、道路洒水、绿化等。⑦积极采用新技术、新工艺，多渠道解决焦化废水、冷轧酸洗废水、钢渣粒化（闷渣）排水、高炉冲渣排水等废水处理回用等问题。

钢铁企业从原材料进厂、生产粗钢直至加工成钢铁产品，都需要水资源。因此钢铁企业必须科学运用废水回收利用技术，不断提升生产工艺中水资源的重复利用效率，实现生产废水的“零”排放才能实现可持续、健康发展。

参考文献

第9篇：化工三废处理方法范文

能源化利用的建议

文■袁东明 周宏春

劣质废塑料是废旧塑料中不能用于造粒回收的部分，如有毒有害经多次利用的废塑料、薄膜塑料袋、老化后的塑料等。劣质废塑料在废旧塑料构成中占很大一部分，。理论上所有塑料产品在使用一段时间后都会成为废塑料；废塑料在经多次重复循环利用后最终都要归到劣质废塑料行列。我国已是成为全球塑料消费第一大国，每年产生大量劣质废塑料。本质上讲，劣质废塑料是一种可再生资源，蕴涵着巨大的经济效益利用价值，关键是如何无害、高效地将其转化为可用资源。我国虽然在政策上一直都鼓励劣质废塑料能源化利用技术和设备的研发，但在具体实践中，尤其是到了商用阶段，还存在着观念、制度、管理等方面的诸多障碍，导致国内能源化利用工艺技术完善改进和推广应用进展缓慢。破除障碍，积极试点，落实政策，加快推进劣质废塑料能源化利用，应成为未来我国再生资源综合利用领域的一项重要工作。

一、推进我国劣质废塑料能源化利用意义重大

能源化利用是指将废塑料通过隔绝空气加热裂解得到油品的过程，可以是包括热裂解、催化裂解和热解―催化裂解等。能源化利用是劣质废塑料循环利用的有效途径之一，既可以减轻和治理“白色污染”，也有助于缓解我国原油品供求矛盾，是各地迫切需要无害化处理城市塑料垃圾的根本性方法。

（一）劣质废塑料能源化利用是实现资源循环利用的重要内容

废塑料规模化处理主要有三种方法：填埋、焚烧和再生造粒。填埋法建设投资少、运行费用低，长期以来为世界各国大量采用，但填埋法隐患和危害大：一是占地面积大，增加了土地资源压力；二是废塑料难以降解，而成为永久垃圾，严重妨碍地下水渗透和流通；三是其中的添加剂溶出会造成二次污染。焚烧废塑料用于发电或供热等具有处理量大、成本低、效率高等优点，近年来被国内外广泛应用，但废塑料焚烧过程中产生的轻质烃类、硫化物、氮氧化物和其它有害有毒物质处理困难，尤其是二恶英问题，国内各地民众反对建设垃圾发电厂的事件时有发生。再生造粒及制作木塑材料是循环利用废塑料的有效途径，可以为社会节约大量石油资源，但也有很大一些局限性：如废塑料清洗需要大量的水资源并会生产难以处理的污水；对废塑料分类要求高，大量劣质废塑料无法用于再生造粒；并非最终处理解决办法，多次再生利用后终将归到劣质废塑料行列。能源化利用将劣质废塑料转化成油品，变废为宝，循环利用，真正做到了废弃物减量化、生产过程清洁无害化和生产的产品再资源化，既可以有效治理废塑料污染，又可以创造巨大的经济和环境效益，是我国生态文明建设的重要抓手，也是利国利民的绿色环保产业。

（二）废塑料能源化利用有助于缓解我国原油品供需矛盾

我国原油供需矛盾突出。废塑料能源化利用是能源回收和扩大能源供给的重要组成措施。我国每年有大量废塑料产生，2012年约为3500万吨。这些废塑料中，通过再生造粒回收（包括制作木塑）的仅有10%―20%，绝大部分由于有毒有害、老化、难以分类等原因，被填埋和焚烧。按照劣质废塑料占比50%计算，通过能源化利用这些废塑料，可以为我国每年回收高质量油品近1200万吨，是缓解我国原油供需矛盾的有效途径之一。

（三）能源化利用为我国各地亟需解决的城市塑料垃圾问题提供了一条根本途径

城市每天都有大量城市塑料垃圾产生，据有关研究，2013年北京每天生活垃圾产生量达1.8万吨，其中13%为废塑料，如按3%为劣质废塑料计算，每年有总量约为14万吨的劣质废塑料产生。如何妥善处理这些废塑料垃圾，城市管理部门普遍反映压力非常大，迫切要求有一条无害化处理塑料垃圾的最终途径。推进劣质废塑料能源化利用，实现城市废塑料垃圾回收的产业化发展，以市场化方式从根本上解决这个老大难问题，值得各方积极探索。

二、劣质废塑料能源化利用工艺技术渐趋成熟

近年来，很多发达国家政府和企业都将目光投向了能源化利用方式，工业工艺技术渐趋成熟，已达到了商业化应用阶段。下一步的关键是生产工艺和产业链的完善，使得项目前期投资少、出油率高、油品质量好，同时又能有效处理裂解过程中的尾气排放，既有高的经济性，又不造成二次污染。

（一）发达国家正在积极推进市场化应用

1、美国正在积极向全球推广能源化利用技术

美国环境保护局与美国化学理事会等相关政府、行业组织多次强调，能源化利用废塑料不仅是更环保的处理方式，而且还是更高效的能源利用方式，是未来的发展趋势。很多美国公司如安文公司（Envion）、阿吉莱克斯公司（Agilyx）等，都开发出了自己的废塑料能源化技术，在美国已建成十多套油化装置，并开始向全球输出技术，取得了非常好的效果。如安文公司2009年在华盛顿投产了一座年处理能力1万吨的废塑料油化装置，阿吉莱克斯公司已在俄勒冈州取得了运营执照。美国化工理事会塑料部2011年开展的废塑料能源化利用研究显示，如果将美国垃圾填埋场内的塑料垃圾都转化为能源，相当于3670万吨标煤，可供洛杉矶市所有车辆使用一年。

2、欧盟受制于传统焚烧路线已有技术，能源化利用推进缓慢

欧盟一直都非常重视劣质废塑料的回收利用，但由于路径依赖的原因，目前仍以焚烧发电为主（焚烧电厂与各国政府签有长期合同）。随着近年能源化技术的逐渐成熟，一些组织正在极力推动其取代焚烧发电，如欧洲零排放组织指出，相比于新型废塑料转化油品技术，欧洲各国过度采用焚烧的方法，是不恰当的。目前，西班牙、波兰、瑞士、意大利等地都已建有一些示范性转化装置。

3、日本正在将目光重新转向能源化利用技术

日本从上世纪70年代就开始推行垃圾分类以及废弃物能源化利用制度。2000年初，日本就已有三座大型废塑料油化转化厂（处理量每日20―40吨）和若干小型转化厂（处理量每日约1.5吨），但由于处理费用相对焚烧发电要高，因而没有正常运营。近几年，随着新型处理技术的应用和完善，处理成本降低，能源化利用又重新吸引一些塑料生产厂商（废塑料处理的责任主体）的目光，如日本福冈在2011年新建了一套日处理量在6吨左右的中型油化装置。

（二）我国国内也已达到了可示范化应用阶段

国内一直在探索应用劣质废塑料能源化利用途径，经历了早期的“土法炼油”，到之后的严令禁止，目前随着新型工艺技术的成熟，已逐渐步入了可示范化应用阶段。

1、早期小作坊式的“土法炼油”

上世纪90年代，为治理日益严重的“白色污染”，国家出台了鼓励废旧塑料治理和再生资源化的政策。1996年原国家经贸委等四部委联合下发的“关于印发《资源综合利用目录》的通知”（国经贸资〔1996〕809号）规定：从废塑料中提取的柴油、汽油、煤油、燃料油、沥青、油漆等物资要鼓励生产。受此政策鼓励和利益驱动，很多地方利用落后的炼油设备进行燃料油提炼，即“土法炼油”，小作坊式生产，存在技术不成熟、生产设备简陋、工艺不完整、油质不合格、出油率低、安全隐患多等问题，既浪费了大量资源，也造成了严重的二次污染。

2、国家严令禁止“土法炼油”

鉴于“土法炼油”的诸多缺点，2001年6月原国家经贸委等四部委联合下发《关于加强利用废塑料生产汽油、柴油管理有关问题的通知》（国经贸技术〔2001〕440号文），严令禁止和取缔土法炼油。同时，通知还指出等到环保措施能有效控制，技术工艺成熟后再进行推广使用。尽管有国家禁令，国家发改委会同相关部门和地方也不定期地开展专项打击行动，但受利益和需求的双重驱动，“土法炼油”在我国一直屡禁不止，对周围环境造成了严重危害。

3、新型工艺技术已逐渐成熟

国内一些企业已取得突破，个别企业达到可示范性生产的阶段，如河北三河福海公司自主研发的柔性油化技术等。与传统“土法炼油”相比，新型能源化利用装置封闭运营、液体介质、可连续和规模化生产、出油率高、油品质量好，无废水废渣排放，并且有严格的尾气处理装置，各项指标均能达到国家排放标准，对周边环境无二次污染。工信部2011年9月的第一批《再生资源综合利用先进适用技术目录》中列出了两项可推广的废塑料能源化处理技术：废弃塑料常压裂解燃油设备及技术、废塑料低温裂解油化成套装备及技术。目前国内已有多家企业开始进行新型工艺技术的示范应用。

三、我国劣质废塑料能源化利用还存在着诸多障碍

我国一直非常重视固体废物的污染防治，要求充分合理利用和无害化处理，促进清洁生产和循环发展。近几年，针对废旧塑料能源化利用相关部门也出台了一些具体的优惠政策，如财政部与国家税务总局2011年的《关于调整完善资源综合利用产品及劳务增值税政策的通知》（财税〔2011〕115号）规定，对“以废塑料、废旧聚氯乙烯、废橡胶制品及废铝塑复合纸包装材料为原料生产的汽油、柴油、废塑料（橡胶）油”实行增值税即征即退50%的政策；工信部2012年的《工业转型升级投资指南》也规定了要“推广先进适用的废旧轮胎、废塑料再生资源综合利用技术”。然而，废旧塑料能源化利用在各地的实践中，仍存在着诸多障碍。

一是制度建设滞后于技术发展，导致禁令未能区分“土法炼油”与新型工艺技术，阻碍了新技术的应用推广。当前新型废塑料能源化利用工艺技术与“土法炼油”有着本质区别，属于国家鼓励发展的节能环保产业。但在国家严禁“土法炼油”的指导思想下，相关制度倾向于“一刀切”，如2007年我国的《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》规定了“不宜以废塑料为原料炼油”，各地对是否可采用新技术处理废塑料也多有疑虑，导致了新型劣质废塑料能源化项目难以推广应用，进展缓慢。

二是缺乏相关技术部门对新型劣质废塑料能源化技术进行专业和系统化鉴定，导致新技术缺乏公信力，难以突破“土法炼油”的负面影响。目前对废塑料能源化技术的鉴定主要集中在油品上，尚未有专业机构对生产的安全性、二次污染、处理效率等一系列问题进行系统检测。社会上又充斥着各种劣质的废塑料炼油设备，给废塑料能源化产业造成了很大负面影响。由于缺乏相关技术部门的专业鉴定及行业标准的空缺，新型劣质废塑料能源化利用工艺技术在社会上缺乏公信力，各地政府部门也多不敢轻易推广和应用该项技术。

三是废塑料能源化利用的管理归口不明确，行业规范和标准缺失，阻碍了产业发展。废塑料能源化利用涉及发改、工信、环保、科技、商务等多个部门，既需要各部门协调一致，也需要牵头部门统一推进。当前由于管理归口不明确，使得废塑料能源化利用的技术、施工与安全生产等方面的管理规范和标准缺失，行业发展乱象众生，如在行业准入上，一面是新技术新工艺难以推广应用，另一面却是“土法炼油”屡禁不止，造成了大量的资源浪费，对周边环境的严重污染；在施工管理上，由于没有规范，一些新型废塑料能源化利用示范项目在建设中就埋下了安全与环境隐患。

四是支撑劣质废塑料能源化利用的资源分类回收体系不健全，阻碍了废塑料回收利用效率的提升。分类回收是劣质废塑料能源化利用的重要支撑。由于我国垃圾分类回收体系尚不健全，使得新型劣质废塑料能源化工艺技术推广应用大打折扣。首先，我国大多数塑料制品无分类标志，给分类利用回收造成带来诸多不便；其次，我国对垃圾分类回收重视不够，公众意识淡薄；第三是市场化回收系统尚在形成过程中，废品资源回收行业整体还处于培育阶段。

四、推进我国劣质废塑料能源化利用的建议

一是正确认识劣质废塑料的性质。我国需重新审视和定位劣质废塑料的性质，应明确将其界定为可再生资源，并将劣质废塑料的能源化利用提升为我国节能减排、发展循环经济的重要组成。能源化利用劣质废塑料总体上要实施两个并重：“禁与放”并重、“打击和规范”并重，既要严格禁止“土法炼油”，又要加快新型能源化利用技术的研发；既要严厉打击非法生产，又要通过积极的试点工程，尽快形成行业标准。同时，要完善资源回收体系，在废塑料裂解之前进行科学分类，减少二恶英的产生可能。

二是继续严格禁止以“土法炼油”处理劣质废塑料。“土法炼油”牺牲了油品质量、环境、安全等多方面的利益，不仅生产过程对周边环境污染极为严重，还存在火灾、泄漏、爆炸等安全隐患，而且处理效率低下，浪费了大量经济资源。对于这些技术上不成熟、生产设备简陋、工艺不完整的“土法炼油”废塑料炼油装置应坚决予以打击和禁止，继续严格贯彻国家禁令。

三是鼓励支持新型劣质废塑料能源化利用工艺技术和设备的研发。我国一直鼓励各方积极探索新型废塑料能源化利用的技术和设备研发，部分企业在实践中也取得了一定突破。但与欧美、日本等国家成熟的废旧塑料回收利用现状相比，我国废塑料处理技术研究起步晚，工艺技术整体水平滞后于社会需求。下一步应继续鼓励各方积极探索，尤其要推动科研部门与企业共同参与、相互配合，以提高出油率和无害化处理为目标，不断完善已有工艺技术条件，研制适用性装置和设备，探索新的能源化利用技术路线。工信部应继续将其列入支持和鼓励的创新性技术清单，并给予必要的政策支持。

四是加强行业规范和标准建设，明确区分“土法炼油”与新型能源化利用方法。目前，国内已有个别企业研制出了新型劣质废塑料能源化工艺技术，实现了生产无二次污染、无残余物转移、全过程闭环操作，并产出高出油率的合格油品，与“土法炼油”有着本质区别。对于这类新型能源化处理技术，工信部作为行业管理牵头单位，应组织其他相关部门和专家进行严格的环境与技术评价，继续将通过论证的技术列入《再生资源综合利用先进适用技术目录》，并在此基础上逐步形成行业规范和标准，保障废塑料能源化利用行业向有序化、专业化、规模化方向推进。同时，应尽快对2001年的禁令作适度调整，明确区分“土法炼油”与新型能源化利用方法，避免禁令阻碍新工艺技术的创新、应用和推广。