钢筋工种实训总结精选(九篇)

第1篇：钢筋工种实训总结范文

关键词：工艺实训 职业教育 专业特色

学院能否生存很大程度取决于教学质量，而教学质量的好坏取决于用人单位的评价。我们高职层次的学生（土建类）绝大多数到施工企业，主要是充当技术员角色，而据用工企业反馈的情况来看，我们的学生存在这样一些问题：（1）基本概念不清；（2）怕吃苦；（3）动手能力差。究其原因，主要是：（1）校内没有固定施工实训模拟基地，根本不能满足教学要求。（2）校外实习基地从严格意义上讲几乎没有。（3）师资水平较差。（4）实习经费的投资少。（5）教材是按传统的模式编写的。

高职人才培养目标既不同于培养理论型、设计型人才的普通高等教育，又不同于培养中级技能型人才的中等职业教育，它具有以下鲜明特点：人才层次的高级性、知识能力的职业性、人才类型的技术性以及毕业生去向的基层性。因此，高职教育必须解决好理论教学与实践教学的关系，突出学生能力素质的培养以及实践能力的培养。工艺实训作为高等职业教育的实践性教学环节，对于体现高职特色、培养学生的动手能力、实践能力和创新精神等方面，都具有十分重要的作用。

一、突出专业特色加强对学生实践技能的培养

高职建筑工程技术专业(以下简称建工专业)是以培养面向建筑工程第一线的技术应用、技术管理和服务的各类应用型人才为宗旨，以从事建筑工程相关工作所需实际能力和素质为主线，加强对学生实用技术及可持续发展方面的培养。因此，要求学生有较宽的知识面，以及较强的动手能力和实践能力，工艺实训正是提高学生这方面能力和素质的有效手段。

1.在教学中牢牢把握技能培训的内容和要求

在建工专业工艺实训教学过程中，应当始终把培养学生的实践技能放在首位，充分利用实训中心对学生的基本技能进行培训。基本技能包括对基本工种的施工工艺、操作流程、工程项目管理验收、工程安全、工程量核算等，所涉及的理论知识应包括工程制图与识图、施工技术、工程概预算、工程项目组织与管理、安全教育等方面。在培训中，对模板、钢筋、脚手架、砌体、混凝土等工程的各项内容，都要进行详细的个例讲解与操作示范，并要求学生收集资料、编写施工进度与流程图、编写施工计划书、列出材料用量及清单等，然后分组进行具体操作。

2.在工艺实训中加强学生动手能力的培养

建工专业工艺实训主要包括:(1)在脚手架、模板工程中，学生要进行测量放线、钢管的支撑、模板搭设、拆除等内容的实训与操作。(2)在钢筋工程中，通过项目训练，学生要学会钢筋配料、加工、代换、钢筋连接方法等，对于钢筋配料，要求根据构件配筋图计算构件各钢筋的直线下料长度、总根数及钢筋总重量，学会编制钢筋配料单;对钢筋加工，要求掌握钢筋调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等加工工艺、掌握常用的钢筋的连接方法，对不同连接方法的要点、技术要求要熟悉，要求学会处理钢筋的构造措施与结构要求，理解钢筋锚固、钢筋搭接、钢筋焊接等的内涵与实质，掌握钢筋分项工程验收的内容和要求。(3)在砌体工程中，学生要进行砖、砌块等的砌筑，学会不同墙体和柱的砌法，学会常用砌砖工程的施工方法，包括“三一砌砖”法和挤浆法，对于砌体的材料要求也应有所理解，熟悉砌体工程的验收内容和合格性判定。(4)在混凝土工程中，要求学生会进行混凝土配合比设计，能给出施工配合比，能进行混凝土的浇注、养护，熟悉混凝土工程质量通病产生的原因与预防措施。

二、工艺实训教学要密切结合工程实际

高职建工专业要实现学生毕业后即能尽快适应建筑工程生产一线的工作，必须强化学生的实践技能与综合素质。因此，工艺实训教学与现场加强合作与联系是十分必要的。工艺实训教学应当体现建筑工程的最新施工技术、施工工艺、操作流程、管理水平等内容。这就要求指导教师必须有丰富的理论知识、实践技能、现场操作技能以及解决现场问题的能力。

任课教师应熟练掌握建筑施工、建筑结构、建筑制图、建筑材料、建筑测量、施工技术、施工组织及概预算等课程的基本理论和课程的实践环节。教师只有具备了上述知识与技能，才能有效地指导学生进行混凝土、钢筋、模板等工程的学习与操作。

三、工艺实训的教学要求与改革

工艺实训作为实践教学的重要环节，既不同于一般的课程实习、生产实习，也不同于毕业实习。建筑工程工艺实训是模拟现场工种操作要求与工艺流程，体现生产一线的技术与管理水平，对学生进行实践技能的训练。预期结果是使学生具备从事生产的初步能力与素质，使学生能更好地参加毕业实习与就业。

四、对工艺实训教学的有关建议

1.充分认识工艺实训的重要性

通过参加建工工艺实训，有助于学生理解和掌握建筑施工、施工组织、概预算等理论知识，对于学生熟练掌握建筑工程各主要工种的操作工艺、施工流程、施工要点等具有重要意义。同时，它为学生走出校门，参加生产实习与就业提供了磨炼意志、提高技能的平台。因此，工艺实训是实践性教学的重要环节，它不但在实践教学中起到承前启后的作用，也有利于将课程实习与生产实习有机地结合起来。

2.完善条件规范管理

在这方面，建议做好以下工作：

(1)建立健全工艺实训的相关文件.对于工艺实训，要求有年度可执行的计划，保证训练内容和项目的适当更新率，以适应现代设计、施工工艺的发展要求。

(2)增加投资，完善软硬设施建设。应加强硬件建设，保证仪器设备的生产占有率，扩大生产训练空间;抓好软件配套建设，及时更新工艺技术、工艺流程和指导教师的技能水平，及时引进先进的训练方法和现代教育手段，以体现现代建筑技术的发展趋势与水平。

3.健全工艺实训的考核方法

建议采用三层次四等级的评定方法。即针对混凝土、钢筋、模板、砌体等工程，按理论、操作和答辩三个层次分项进行考核，对每一层次采用A、B、C、D四级评分，然后进行综合评定，再进行答辩，最后给出工艺实训成绩。

高职教育的特色是强调学生的实践技能与综合素质，而要突出这个特色，就要花大力气进行实践教学的改革与探索工作。工艺实训作为实践性教学的重要环节，在实践性教学中起着码头作用和承前启后的作用。多年来，我们充分利用土木工程实训中心的资源，进行了大胆的探索与尝试，在培养建筑工程专业学生的综合素质、实践技能与创新意识方面取得了显着成效。同时，也增强了教师的实践意识，提高了从事一线服务、一线生产、一线指导的能力和素质。

参考文献：

[1]杨志远.实习实训要突出四个结合[J].职教论坛，1999，(8)：43-45.

[2]成运花.德国职业教育的一点启示――建立区域性高等职业教育实习实训公司[J].海淀走读大学学报，2001，56(4)：44-48.

第2篇：钢筋工种实训总结范文

关键词：机械连接；质量控制；不合格原因；钢筋；套筒；工艺

前言：随着建筑技术的不断发展，对建筑工程质量的要求不断提高，建筑工程中使用钢筋机械连接的工艺大大提高，机械连接工艺在建筑工程中的运用也相应增多，所以机械连接在建筑工程的重要程度也日益增加。为了提高建筑工程的质量，提高机械连接水平，控制好机械连接的工艺，降低机械连接不合格的机率，是现代工程是在必行的发展方向，也是提高工程质量的必然条件。

1.机械连接不合格原因分析

通过大量的实验，总结和分析，机械连接不合格的原因可归纳总结为以下几方面：

1.1套筒产品质量，无法控制，无相应产品标准

现在机械连接所使用的套筒未进行产品质量检测，只是通过做机械连接试件的工艺性能检测来评定套筒的质量，增对套筒本身的产品质量无相应的产品标准和相应的检验参数，这样使得套筒产品本身的质量得不到有效的控制和保证。生产单位出售套筒时，只提供了相应的机械连接试件工艺性检验报告，无产品的检验报告和生产套筒的原材料检验报告。在后期的使用过程中由于套筒本身质量的不合格导致机械连接不合格的情况时有发生，据统计此类情况大约占机械连接不合格数量中的20%左右。

1.2 钢筋原材料强度不合格或者是钢筋强度过低导致丝纹硬度不够；或者在使用的过程中以二级钢充当三级钢，使得钢筋的强度达不到要求。

钢筋原材强度是否合格也是影响机械连接是否合格的一个重要原因；在机械连接试件的检测过程中，断裂位置在钢筋原材（母材）而强度未达到规范的要求不合格的情况也时有发生。还有一种情况，在检验钢筋机械连接时，钢筋从套筒中拔出；这种情有可能是钢筋强度不够，导致钢筋的硬度达不到要求，使钢筋加工后的丝纹强度大大降低，导致未达到相应的强度而钢筋从套筒中拔出。这种钢筋如果检测钢筋原材的化学成分，不合格的可能性很大。也有可能是钢筋本身的强度较低（如原材料合格的一级钢或无富余强度的二级钢）导致加工后的丝纹强度就达不到相应的要求，所以在《混凝土结构设计规范》GB50010-2010标准中提出，主体结构方面宜采用三级及以上的钢筋。所以在即将发行的新的热轧带肋钢筋规范中，取消了二级钢的使用；在这一点上，有可能是为了节约能源和更好的满足机械连接工艺的需要。

1.3 钢筋原材料截面外观不圆，使加工后的钢筋和套筒连接间有一些空隙，结合不紧密，使机械连接接头的承载力大大降低。

钢筋外观不圆也是导致机械连接不合格的一个重要原因。现在热轧带肋钢筋产品标准对钢筋的外观截面形状未作限制，所以建筑工程中使用者对热轧带肋钢筋的截面形状往往忽视了，殊不知这也是影响钢筋机械连接不合格的一个重要原因，也是影响钢筋机械连接不合格的一个主要原因。钢筋截面形状不圆，加工出来的丝纹就不饱满，这样的钢筋连接后，钢筋和套筒之间就有一定的空隙，从而使得钢筋在受力的过程中受力不均，造成应力集中，钢筋就很容易从套筒中拔出；如果想在加工的过程中，多加工一下，使丝纹变得饱满一些，那么丝纹的外径就会加工得过小，也会使得钢筋很容易从套筒中拔出。据统计在不合格的机械连接中，从套筒中拔出的现象占整个不合格试件中的60%左右。

1.4 工人加工水平的高低也是钢筋机械连接工艺中不可忽视的问题，也是关系到接头质量的一个重要因素。

导致钢筋机械连接不合格的另一个原因是工人加工水平的高低；在钢筋原材料和套筒质量都合格的前提下，工人的加工水平高低就是影响钢筋机械连接是否合格的主要原因；加工水平高的工人，加工出来的钢筋丝纹均匀，丝纹深度一致，这样连接的接头受力均匀，质量就高；加工水平低的工人，加工出来的钢筋丝纹大小不一致，比如丝纹前段小，后端大，丝纹的深度也不一致，这样的钢筋连接的接头质量就一定差，在检测的过程中钢筋就很容易从套筒中拔出。如果把钢筋的丝纹加工得过小，使钢筋和接头不能很紧密的连接，这样的接头在检验时也会导致钢筋从套筒中拔出，使得接头不合格。所以工人的加工水平高低也是机械连接工艺中不容忽视的问题。

2.如何控制

为了提高钢筋机械连接接头的质量，就应该增对上述的几种情况加以控制。在施工的过程中采取相应的保证措施，杜绝或降低不合格的情况发生。

2.1 通过检查和检测等多种方法，控制套筒产品的质量

增对现在套筒无产品标准的情况下，我们在对所使用的套筒质量进行控制时首先检查套筒的外观，看是否生锈，套筒的截面形状是否圆，套筒的丝纹深度是否一致，丝纹宽度是否一致。其次根据生产厂家提供的质保书进行机械连接的形式检验，检查套筒的力学性能。有必要时，可以根据生产厂家提供的信息对套筒进行化学成分分析或检验套筒的硬度指标。通过一系列的检查和检验，确保套筒的质量达到要求。防止不合格的产品用到工程中去。

2.2杜绝采用不合格原材料，适当提供原材料强度的富余量

在进行钢筋机械连接前，应对钢筋原材（母材）进行检验，防止以二级钢充三级钢使用（低级别钢材充高级别钢材使用），检验合格后才能用到机械连接上，才能用到工程上，钢筋强度达不到标准规范的要求，坚决不能用到工程上去。在供需双方有协议要求或争议时可对钢筋进行化学成分和硬度进行检测，检测钢筋中的化学成分是否达到相应标准的要求，检测钢筋的硬度是否达到协议的要求，从而保证钢筋的原材料质量。为确保机械连接的质量，在多方同意的前期下可适当提高对钢筋原材料的强度的要求，要求有一定的富余量（特别是二级钢）；杜绝不合格的钢筋用到工程上，从而保证机械连接的质量，保证工程的质量。

2.3 通过检测钢筋原材料相应参数（内劲和肋高），来控制钢筋原材料截面不圆度

虽然产品标准对热轧带肋钢筋截面形状的不圆度未作规定，但是可以通过检测热轧带肋钢筋的内径和肋高来控制热轧带肋钢筋的截面形状的不圆度；如果钢筋的截面形状趋于椭圆形，那么它的内径就会偏小，它的纵肋一般都会偏高；所以只要通过检验热扎带肋钢筋的内径和肋高就能检验出该热轧带肋钢筋的截面形状的不圆现象。从而也能控制由于钢筋截面不圆所引起的机械连接不合格的现象。虽然热轧带肋钢筋的内径和肋高不是《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 规范所规定的材料进场复检的必检参数，但是我们在进行钢筋进场验收时，通过观察热轧带肋钢筋的外观不是很圆，会影响到我们的机械连接接头质量时，我们就可以向供货方提出进行钢筋的内径和肋高的检验要求，从而确保机械连接接头的质量，也确保工程的质量。

2.4 通过培训和考核的方式确保工人的加工水平

工人的加工水平是影响钢筋机械连接质量的另一个因素；所以工人在进行正式上岗前，应通过正规培训，培训完成后，应对培训的工人进行考核，考核合格的工人才允许进行上岗，使其真正掌握技术。未经过培训的工人和考核不合格的工人坚决不允许上岗。只有通过培训并考核合格的工人才能保证加工出来的钢筋丝纹均匀、饱满，才能保证机械连接接头质量合格，才能保证工程质量合格。在工程上对工人的管理应做到上岗必训，凡训必考的模式，从而达到严格控制的目的。

3.图片实例

4.结语

通过对钢筋机械连接工艺中不合格的原因进行了分析，指出了影响不合格原因的要素，提出了如何避免或减少机械连接中不合格的现象。从而为建设出优质的工程打下基础。为了建筑行业的水平不断提高，希望我们这些建筑行业的人士不断地总结，不断地交流，不断的进步。使我们的建筑业更上一个新台阶。

参考文献

第3篇：钢筋工种实训总结范文

关键字：钢筋工 高速公路施工 安全措施

一、加强安全教育，提高工人素质

对新开工项目、新入场参与工程施工建设的钢筋工，必须建立三级安全培训教育机制，从思想上让钢筋工作业人员产生安全意识、施工中加强安全技能教育，做到钢筋工等特种作业人员持证上岗。

1、新项目的进场安全培训：钢筋工人员进场后，项目部必须及时组织相应管理人员对新工人进行岗前操作技能要点及安全教育，教育要结合本项目工程实际施工情况，播放相关事故资料作警示。培训结束，要及时做好登记表，建立工人培训教育的相关档案，方可允许钢筋工等人员进入现场施工。

2、施工处、班组安全教育：严格按照项目上制定的相关规定，由施工处在施工现场结合施工的实际进度，按照施工的不同工序(隐蔽基础施工、桥梁下部施工、桥梁上部及主体高空施工)，结合当日施工作业内容等情况进行。由现场安全员根据项目制定的制度，监督所属劳务队伍的安全制度落实情况，并认真填写施工日志作为现场安全施工资料，做到天天讲安全，时时刻刻把工人的安全存心中。

3、钢筋工作业人员进入施工现场，必须遵守项目部制定的安全生产制度，严格遵守安全操作规程。进入施工现场后，发现现场存在安全隐患，应及时停止施工作业，予以上报现场管理人员，以利及时处置。

二、做好规范操作，确保作业安全

1、钢筋加工场地的安全措施：①钢筋工的下料、配料、弯料等工作应在地面进行，上空严禁保持空旷严禁在桥梁下作业，相应的电器应配好安全防护装置。②现场钢筋工下料，所用设备必须牢固，截断小于30cm的钢筋时，应用钳子等工具夹牢，禁止用手拿，并在外侧设置防护栏、笼罩或朝向无人区。③操作人员应及时清理钢筋下脚料，半成品要分类垫放整齐，工作台要牢固，钢筋加工场地的照明灯必须加网罩。下班时，应清理场地，切断电源，锁好电器设备的开关箱，不用时严禁让设备带电放置。

2、钢筋运输过程中的安全保障：①搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线，发生触电事故。②起吊钢筋时，吊机大臂及下方禁止站人，必须待钢筋降到距离1m以下才准靠近，就位支撑加固好，方可摘钩。起吊钢筋时，吊运的材料规格必须统一，不准长、短参差不一，细、长钢筋参杂，严禁一点吊运。吊运短钢筋应使用吊笼或是加工好的存储箱，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳应在每次使用前做细致检查，严禁使用有断丝的钢丝绳。

3、做好钢筋绑扎中的安全：①钢筋工在绑扎钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳不得任意减少支架或马凳。现场绑扎悬臂施工的大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须站在脚手板上操作；绑扎3m以上立柱、墩身钢筋时，必须在构件周围搭设操作平台。不允许站在钢箍上绑扎，且严禁将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为平台，高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。②钢筋笼在4m以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起；钢筋笼在4m以上的柱、墩骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎立柱、墩身钢筋，钢筋工不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，其柱、墩周围应搭设外架或安全网，钢筋工绑扎时系、挂好安全带。③在雷电的雨中必须停止露天操作，预防雷电击钢筋伤人。夜间施工区域内灯光要充足，严禁把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，采用绝缘材料把导线架空。

4、钢筋调直机具的安全施工管理：①喂料架、槽应安装牢固、平直，对准引导管、调直管和调直孔的中心线。先用手动转动飞轮，检查传动机具的整体性和工作平台的牢固与吻合程度。确认正常后，启动调直机具放空运转，检查设备有无异响，待运转正常后，方可进行实际调直钢筋作业。②依据待调直的钢筋型号，选用适当的机具及传动速度。需经调试合格后，方可喂料开始调直工作。严禁调直作业中打开机具各部的防护罩来调整。③当钢筋送入后，手与调直机具必须保持一定距离，不得接近。送料前应将不直的料头切去，导向管前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。作业结束后，应使调直机具回复到初始状态，断开电源离开作业区域。

5、钢筋切断机的安全管理①接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。②启动前，必须检查切刀应无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查切片啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先放空运转，检查各传动部分运转时有无异响，正常后方可进行作业。③机械未达到正常转速时不得开始切料工作。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。

6、钢筋弯曲机的安全管理：①工作台和弯曲机台面要保持水平牢固，并备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。②检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。③弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。④严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时，必须在停稳后进行。

三、结语：

我所在湖南省湘西自治州的吉茶高速建设，属于重丘高速公路施工，现场施工以高墩大跨为主，加强钢筋工施工的安全管理工作尤为重要，提前做好人的不安全行为与物的不安全状态的控制，做好安全预防工作，确保安全促生产。

参考文献：

[1］崔正斌，武凤银建筑施工安全技术[M].化学工业出版社．2005．

［2］杨军霞，王思源建筑施工人员入场安全教育[M].机械工业出版社．2005

第4篇：钢筋工种实训总结范文

关键词：大直径钢筋 直螺纹连接 质量控制 操作要求

Abstract: based on the port of guangshen high speed railway large diameter steel straight thread connecting construction, analyzes the technical advantage, points out that the common quality issue, cause analysis, take effective management and control measures to ensure that the large diameter steel straight thread connecting quality; To overcome the common faults, speed up the construction progress

Keywords: large diameter steel straight thread connecting quality control requirements

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

机械连接作为建设部推广应用的十大新技术之一，有着诸多电渣焊所不具备的独特优势，主要体现为：1）性能稳定可靠；2）接头强度高；3）连接速度快、机械加工不受气候等影响；4）应用范围广，可解决同异径及一端或二端均无法转动的钢筋连接问题；5）劳动强度低，操作简单，便于管理；6）经济效益和社会效益显著。为此，大直径钢筋直螺纹机械连接技术得到了比较普遍的推广。但钢筋直螺纹套筒连接有其特殊性，特别是采用机械连接方式，在某种程度上其质量有不可逆转性，一旦不合格，很难弥补或即使弥补后仍有一定程度的质量缺陷。施工中务必确保结构钢筋连接质量，确保满足钢筋工程质量要求，保证结构质量和安全。本人结合在国家重点工程广深港客专上的应用，分析大直径钢筋直螺纹连接质量问题分析及注意事项。

一、工程概况

广深港客运专线ZH-4标福田站及相关工程，主要有两座隧道和一个车站。位于福田区市民中心广场西侧益田路与深南大道交叉处益田路下方，车站沿益田路呈南北布置，为地下三层客运车站。福田站超深超宽基坑，周边高层建筑林立，施工难度大，安全风险高。各部位钢筋的主要规格分别为：连续墙主筋为Φ32~Φ28，框架柱、梁、板主筋为Φ32 ~Φ28。基础、梁、柱中的主筋，采用机械连接或焊接连接。

二、常见质量问题及原因分析

在钢筋连接中检验不合格的主要形式有四种：即抗拔试验中钢筋从套筒中滑脱；套筒断裂；钢筋外漏丝头过多；钢筋上下丝头旋入套筒内长度差异较大等。由于以上问题的存在，影响了钢筋直螺纹套筒连接的质量一次合格率。 产生问题的原因可能有：套丝机设备陈旧，套丝刀片未及时更换导致牙形不饱满或牙形缺损，人员操作不熟练，操作人员不按规范加工，工艺原理不清楚，钢筋材质差，套筒质量差，钢筋端头未进行切割加工，有牙形缺口情况,套筒与钢筋咬合力减少；钢筋端头未进行切割加工；套丝机压力表未经校准，套丝过程压力过大（过小），导致工人套丝套丝长度不够和长短不一；未搭设防雨棚，雨天露天作业；夜间施工照明不足；机械未添加剂。应结合现场实际，做好整改。

三、操作要求注意事项

1、总则

1）凡从事直螺纹钢筋加工、连接工作的工人必须经过技术培训，并经考核成绩合格者方能持证上岗，作业班组成员应相对固定。

2）加工操作班组应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，并监督丝头加工质量。

2、加工准备

1）钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成，要求设备摆放相对固定。设备安装位置要求有防雨设施，安装时滚丝轮主轴中心线应与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。

2）人员配置：正常情况下，每台班应配操作工人4人，其中两人为切割机和套丝机操作员，两人负责钢筋搬运，盖保护帽和丝头质量检验。

3、套筒及设备

1）所用套筒必须符合有关标准要求，并有出厂合格证、材质证明书方可使用。

2）切割及套丝设备的使用及维护保养方法见设备说明书。

4、施工工艺

1）钢筋下料

a、钢筋下料必须用无齿锯、带锯床的专用锯片铣割机或砂轮切割机，不得使用普通切割机和电焊、气割等方式切断；

b、钢筋端部不得有弯曲，否则需调直后方可使用；

c、钢筋端面必须平整并与钢筋中心轴线垂直，不得有马蹄形状或扭曲。

2）钢筋切割及滚丝

a、钢筋加工分为切割和套丝两个工序，分别在切割机和直螺纹套丝机上进行。普通工人经过培训实践，一般半天即可成为熟练工；

b、套丝机疏刀具加工时应调整到相应的钢筋直径尺寸，并随时检查，不得有误；

c、应注意套丝机的螺距与钢筋直径的变化保持统一，根据不同直径的钢筋调整不同的套丝直径和长度。丝头长度和质量检验应符合现行国家有关标准规定；

3）钢筋丝头的检验

每次调换疏刀和钢筋直径变化调整后，前10个丝头必须逐个用专用检具检验，稳定后对每个钢筋丝头进行目测检查，并每加工10个就要用检具检查一次，并作检验记录。

4）检验合格的丝头，立即将其一端丝头部分盖上保护帽，另一端拧上相同规格的套筒，存放整齐备用。

5）钢筋连接前的准备：

a、钢筋连接前，先将钢筋丝头上塑料保护帽及连接套筒上的塑料密封盖取下并回收，检查钢筋的规格是否与连接套筒一致，检查钢筋丝头是否完好，如有杂物或锈蚀应用钢刷清理干净；

b、标准型接头的连接：把已经拧好套筒的一端拧到被连接的钢筋上，然后用扳手将连接的两根钢筋拧紧，两端的外露丝扣不超过两扣；

c、接头检验：接头连接完以后，由质检人员分批检验，并做好检验记录。在支模前，质检人员按规定的抽检数量进行目测检查，两端的外露丝扣长度相等，并不超过两扣。

5、现场质量验收：

1）现场接头工艺检验：

按通用技术规程JGJ107-96的规定，在现场正式加工前，要用现场的设备、量具、钢筋、按照每种规格的钢筋做3根试件的工艺试验，待拉伸合格后方可大批量加工。

2）现场抽检：

连接完毕后，质检员按规定的抽检接头数量进行送检。每500个接头为一批，每一批抽检3个接头，当3个试件抗拉强度均符合规定要求时，该验收批定为合格。如有一试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符要求，则该验收批判定为不合格。现场连接连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

四、结语

随着新技术的不断涌现和发展，在今后的实践中，寻求效果佳、质量好、成本低的新技术，不断创新，提高管理和技术水平，总结经验，吸取教训，保证工艺水平和施工质量，改进新工艺，进一步提高工程质量，降低工程成本。

参考文献：

第5篇：钢筋工种实训总结范文

关键词：钢筋 机械连接 优点

Abstract： the mechanical connection of the steel bar is connected with the mechanical bite force or the pressure of the end of the bar， and the connecting method of the force in a bar to another. The mechanical connection of the steel has the following advantages： the joint quality is stable and reliable， and is not affected by the chemical composition of steel， and the influence of human factors is small； the operation is simple， the construction speed is fast， and the weather conditions are not affected. Key words： reinforced mechanical connection

引言：钢筋机械连接具有施工操作较简单，接头质量好、作业效率高、不同强度等级、不同直径的钢筋连接方便、快捷等特点。钢筋机械连接在输变电工程中应用也越来越频繁，监理在进行质量把控时，应从人员、方案、原材料、施工工艺等方面进行控制。本文以钢筋直螺纹连接接头为例介绍监理在钢筋机械连接过程中的质量管控要点。

一、施工方案审查

在施工前，应由项目部总工或专业技术人员针对工程的特点和现场实际情况编制钢筋机械连接操作方案，方案应包括编制依据、工程概况、施工准备（包括材料、机具、作业条件、技术准备等）、施工现场的加工与安装、操作步骤、质量要求等，编制完成后应报监理项目部进行审查。

二、 检查施工单位操作人员岗前培训及技术交底是否到位

钢筋机械连接操作人员应经过相应培训合格后持证上岗，并且在现场操作前，由项目部总工或技术员对操作人员进行交底，确保每个操作人员清楚其操作流程、技术要求、质量控制要点及常见的质量通病措施。监理应对施工项目部的操作人员报审资料及人证相符性等进行审查并检查交底内容的执行情况。

三、 原材料的质量控制

1） 钢筋原材：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。对连接的母材应提前进行复试，合格后方可进行连接。监理应对钢筋出厂材料进行检查，合格后同施工单位一同对原材料进行见证送取样送检，检验合格后方可使用。

2） 接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识；产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。

3） 钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验，工艺检验应符合下列规定：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复验，复验仍不合格时判为工艺检验不合格。

4） 套筒表面应无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度；套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。

四、 现场检验及施工工艺要求

1） 接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

2） 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：

钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2.0p（p为螺距）；④钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。

3） 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：

安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。

4） 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：

接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率除下面条款所列情况外可不受限制。

接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50%。

第6篇：钢筋工种实训总结范文

[关键词]平法施工图；理实一体化；工学结合

[中图分类号]G712[文献标识码]A[文章编号]2095-3712（2015）11-0033-02[作者简介]魏翔（1984―），男，河南新乡人，硕士，广西经济管理干部学院土木建筑系讲师，中级工程师。

高职“混凝土结构平法施工图识读”是建筑工程技术专业的一门核心职业技能课。本课程以培养学生从事建筑工程施工一线技术与管理工作的能力为核心，通过理论学习和实践锻炼，培养学生识读建工工程施工图和钢筋翻样的能力，提高学生的基本专业素养。

“混凝土结构平法施工图识读”课程在以往的教学中，往往只注重理论知识的传授，即仅仅以课本、规范图集为主，讲授施工图的基本识图方法，未引入真实的工程项目和学生施工现场实训以及以真实工程图纸为任务的钢筋翻样模拟演练，从而使本来就枯燥乏味的课程理论教学效果越加不理想。[1]因此，本文在优化教学内容的前提下提出新的教学模式改革思路。

一、课程改革的理念

根据建筑施工关键岗位中的施工员、质检员、造价员的岗位职业能力要求及建筑工程技术专业的人才培养目标，本课程应突出对学生动手能力和合作沟通能力的培养。鉴于此，本课程以培养学生职业能力为主线，以工学结合为切入点，以施工员、质检员、预算员的岗位职责―工作任务―能力分析为依据，以真实的工程项目为载体，以实训任务为驱动，同时遵循学生认知学习的规律和职业成长规律，把教学分为单项演练和综合实训两阶段进行，采用“导―融―授―解―评”五位一体理实一体化教学模式，实现课程开发与设计的创新，从而设计理论与实践一体化的工学结合的教学模式。[2]

二、理实一体化工学结合的教学模式整体设计思路

整个建筑工程项目从施工图的审核到开工建设，乃至竣工的整个工程，都要求施工管理人员具备识图和钢筋翻样的能力。本课程设置的目的是为了适应施工现场实际的需要，使学生具备施工现场识读混凝土平法施工图的能力。根据教学任务和教学目的，本文提出了全新的理实一体化教学模式和教学思路，具体内容如下：

（一）项目式、任务化教学

项目式、任务化教学的教学整体设计是在分析施工图识读及钢筋翻样对一线施工管理人员所具备专业知识能力要求的前提下，将课程的教学内容以真实的项目设计图纸为载体，按照具体的工程项目进行划分，共划分为6个课程项目，其中项目一“混凝土结构平法施工图识读准备”对应工程开工准备阶段对设计图纸的交底和图纸的会审，项目二到六分别对应各个具体的施工阶段内容。然后根据课程大纲要求，将每个项目任务化，即进行具体的任务布置，把6个实施项目又划分成23 个具体任务，使课程内容具体化、显性化。从而各个项目之间既相互独立又相互联系，同时任务的布置使教学内容进一步明朗化、具体化。[3]具体如下表所示：项目式、任务化教学整体设计

课程项目任务布置项目一：混凝土结构平法

施工图识读准备1.准备平法施工图识读相关资料；2.准备钢筋基本知识；3.掌握传统结构施工图识图基本方法和钢筋翻样项目二：钢筋混凝土

基础平法施工图识读1.准备钢筋混凝土基础的基本知识；2.独立基础平法施工图制图规则和识读，独立基础钢筋构造知识，独立基础钢筋翻样实例计算；3.条形基础平法施工图制图规则和识读，条形基础钢筋构造知识，条形基础钢筋翻样实例计算；4.筏形基础平法施工图制图规则和识读，筏形基础钢筋构造知识，筏形基础钢筋翻样实例计算项目三：钢筋混凝土

柱平法施工图识读1.准备柱的基本知识；2.柱平法施工图制图规则和识读；3.框架柱钢筋构造知识；4.框架柱钢筋翻样实例计算项目四：钢筋混凝土

梁平法施工图识读1.准备梁的基本知识；2.梁平法施工图制图规则和识读；3.梁钢筋构造知识；4.梁钢筋翻样实例计算项目五：钢筋混凝土

剪力墙平法施工图识读1.准备剪力墙的基本知识；2.剪力墙平法施工图制图规则和识读；3.剪力墙钢筋构造知识；4. 剪力墙钢筋翻样实例计算项目六：钢筋混凝土

板与楼梯平法施工图识读1.准备板和楼梯的基本知识；2.现浇板和楼梯平法施工图制图规则和识读；3.现浇板和楼梯钢筋构造知识；4.现浇板和楼梯翻样实例计算（二）“导―融―授―解―评”理论实践一体化的教学模式

具体教学实施过程如下：“导”即导出任务，根据真实的工程项目施工过程导出学习任务；“融”即融入情境，根据混凝土结构工程施工顺序设计教学情境，并把导出的任务融入情境中进行教学；“授”即传授知识，根据教学单元相关内容并结合多种教学手段，如多媒体教学法、案例教学法、现场教学法等方法来传授相应知识；“解”即解决问题完成任务，根据所学知识完成教学情境中的相应任务；“评”即答复评价，编制任务答复，小组进行互评，教师进行打分。

（三）职证化教学

国家在许多法规和政策性文件中多次提出了实行“双证书”制度的要求。取得职业资格证书的学生就业机会多，参加工作以后上手快、熟练程度高，同时也能满足企业持证上岗的要求。因此，本课程教学模式的设计也响应了当前国家加大、提倡高职在校学生在校期间取得职业资格证的号召，不仅进一步提高了学生的动手能力，又增加了学生的就业砝码，同时也锻炼了教师，还进一步满足了社会了需要，可谓一举多得。[4]

三、结语

该课程的教学模式、教学方法、教学内容、实训条件都具有较好的导向性，教学内容贴近工作实践。在实际的教学中产生了良好的效果，是提高教学质量的有效途径。具体总结如下：

第一，在理实一体化教学模式中，教学内容的编排紧扣教学大纲的要求，内容和难度既满足高职学生的学习需要，又充分体现了紧凑、实用的原则。项目化的教学安排使教学内容更加明确化、显性化。任务式的教学引入使学生在学习过程中目的明确，使学生养成了课前带着任务主动预习、课中带着任务针对学习、课后带着任务巩固学习的好习惯和好风气，大大提高了教学效率和教学质量。

第二，在教学方法设计上，以建筑工程项目的实施为导向，以真实的工程项目图纸为载体，以学生为主体、教师为主导，以实训为手段，这些做到了理论与实践的有机结合，大大提高了学生主动学习的兴趣，同时也提高了学生的实践技能。

参考文献：

[1]马丹丁.论建筑结构课程中平法识图教学单元的改革[J].教育与职业，2011（18）.

[2]初艳鲲.房屋建筑识图与构造课程的建设与实践[J].中国科技信息，2011（7）.

第7篇：钢筋工种实训总结范文

摘要：钢筋工艺学是中等职业学校水电建筑类专业中一门实践操作要求很强的课程。传统的教学方式早已不能满足时展的需要，面对挑战，必须改革该课程的教学模式。本文主要从分析实践教学的重要性和改革实践教学环节入手，提出融理论教学和实践教学为一体的实践教学新模式、新理念。

关键词 ：钢筋工艺学 实践教学 改革

一、钢筋工艺学课程实践教学改革的必要性

水利水电建筑行业具有施工环境恶劣、工作条件艰苦、生产技术比普通民用建筑工程独特、生产系统复杂庞大等特点，任何一个大、中型的水利水电工程的投资都要数亿元甚至上百亿人民币等。当前，项目上一些老的传统的施工手段还在继续使用，现代的高新技术的在逐步推广应用。在前方工程项目中，一直存在着大学生等学历高的人才留不住的现象。如笔者公司近年从全国各大专院校招收本科及以上学历的新职员600多人，往往一年后就只剩下一半了。而我们的中职学生虽然能适应、能吃苦，但对高深和较为复杂的技术应用却力不从心，在生产一线，明显感觉实践与操作技能不足，需要很长一段时间适应。在2010年笔者公司举办的技能大赛中，有个项目是“土建三项全能”，即钢筋工、模板工、混凝土工三个工种的技术比武，当时笔者作为大赛的评委参加了这个项目的考评。当时参加比赛的人数很多，场面相当壮观，可是到了今年这个比赛项目都没了，原因当然是没有人才，许多项目把钢筋工、混凝土工、模板工等都劳务外包，没有了自己的施工队伍。正是对于生产一线那种既具有一定理论深度，又具有很强的技术应用能力的人才极度缺乏，使得企业发展受阻，工作质量下降。所以，在当今高新技术广泛应用于生产一线的情况下（如：传统的钢筋连接主要是手工电弧焊劳动生产率低下，而现在大量采用螺纹机械连接，还有预应力钢筋广泛使用），对新技术应用型人才的需求十分迫切。企业已从国内走向海外，从水电走向市政，高铁市场的竞争也越来越激烈。企业对人才的要求越来越挑剔，要求毕业生除了具备扎实的工程理论基础、合理的工程知识结构外，还要有较强的创新意识及解决建筑工程实际问题的能力。要求毕业生一到企业就能够带班作业，并能胜任钢筋的放样和对工程技术指导及工程质量检查等工作。因此我们原有钢筋理论实习课的教学模式早已不能适应市场的需求，必须全力加快教学改革，着重培养学生的实际应用能力，使学生在毕业后接触实际工作时，能做到上手快，动手能力强，成为用人单位满意的实用型人才。

二、钢筋工艺学课程实践教学改革的方法探讨

一方面笔者学校水利水电工程、建筑技术等水电建筑类专业的毕业生技能鉴定的工种主要是钢筋工，如果达不到国家职业技能等级的要求，就无法取得毕业证；另一方面从企业与毕业生反馈的信息看，当今企业（单位）对所需人才的社会适应能力、实践操作能力的要求越来越突出。

课程实践教学改革拟从以下方面作进一步调整。

1.以注重学生综合素质为基础，以提高学生动手能力为核心

（1）根据技能鉴定和施工单位对钢筋工能力的要求，钢筋工的岗位能力主要包括：工程施工图识读能力、钢筋的性能的掌握及其检验的能力、钢筋工程常用机具操作及维修的能力、钢筋工程施工计算的能力、掌握钢筋的加工技术的能力、钢筋工程质量控制与验收的能力、掌握钢筋工程施工安全技术的能力等等。

（2）通过对该课程的学习，通过岗位和岗位群中钢筋工程的实际工作任务来培养学生的岗位能力。首先培养学生独立制定工作计划、独立评估工作结果、团体合作等方法通用能力；其次培养学生人际交往、公共关系、职业道德、环境意识等社会能力；第三培养独立学习施工新技术、解决实际问题的拓展能力，对胜任钢筋工程的工作任务，提高学生的职业素质和可持续发展，具有更重要的作用。

2.积极进行教学模式改革

(1)以前的教学模式一般采用传统教学模式或者是理论加实训的教学模式，无法摆脱“学科型”体系的束缚。新的钢筋工艺学是把原来的钢筋工艺与实践、钢筋混凝土结构学合并为一体，更新了教学内容，加强课程整合的力度，使之与钢筋工职业能力的培养紧密结合，在条件成熟的情况下采取一体化教学，以学生为主体，根据他们的实际需求和教学目的进行教学。在教学中，安排一定的任务，坚持工作任务与职业能力相结合的原则，围绕其任务组织教学活动，将任务和教学目的统一起来，教师为学生提供教学资源和创造学习及实践机会，学生通过合作与沟通圆满完成任务，从而培养他们的创新思维和创新能力。在理论教学中，还要坚持以够用为度，把以知识传授为主的教学方法改变为知识运用为主的方法。改革教学方法和手段，并注重学生自学能力的培养，提高课程教学效果。在实践教学中，坚持强化专业实践教学，强化训练过程，实现应用能力的培养。

例如：在讲到钢筋弯折量度差时，现在国内所有教材版本的教材都是按照下表来检查的。

在课堂上，笔者要求学生们把这几个数值都记住，没有推导、也没有在实际操作中进行验证，且不要求他们在理论实习课时直接去运用。接下来在实践实习课的时候，有学生通过反复地做工件，就提出：其中弯折135°的量度差值远远大于2.5d，是不是自己做错了？错在什么地方？这个时候，笔者就要求大家停下手里的工作，从理论上用数字推导，并进行实际操作演示，最后证明学生们的结论没有错，而是几十年就这么沿用过来的教材出现了问题，结论是135°的度量差是7d。学生们通过在实践中的证明，学习的积极性立即被调动起来了。如果事先把这个问题提出来，把结论直接告诉他们，就会产生一是不重视也记不住，二是发现问题和解决问题的能力提不高的问题。

（2）建立实践教学质量的评价体系。将理论教学和实践教学的内容有机结合为一体，形成以能力为本位的课程内容新体系（见图1）。

在课堂理论教学过程中，将认识实习和设计实习贯穿到整个理论讲授的过程中，经常带领学生到附近工地进行实习参观，引导学生在理论与实际的联系中尽可能多地掌握和理解知识，积极地运用所学知识去解决在实际工作中出现的问题。教师在传授理论知识的同时也要和实际工程联系起来。例如讲到基本构件梁板柱时，可结合教室内所见的构件进行讲解；讲到生活中少见的构件时，可带学生到学校周边的工地进行现场观察，实地讲解，让学生有较深刻的认识，更有利于理论知识的理解与学习。

再例如，我们把结构配置和加工绑扎的内容融合在一起，首先在课堂上讲解，然后通过多媒体的图形把那些枯燥无味的结构知识变得清晰易懂，最后让学生通过实际加工、绑扎操作的练习，就能比较好地掌握这项箍筋结构配置和操作了。

（3）箍筋要求：

①下料要求。

②绑扎时要求箍筋开口相互错开，分别设在4个角上见图2。

③箍筋间距、直径应执行设计要求：在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接头范围内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应满足规范规定。

④箍筋间距、直径应执行设计要求：在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接接头范围内应按设计要求配置箍筋，当设计无要求时应满足规范规定。

箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；

受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两端面外100mm范围内各设置两支箍筋，其间距宜为50mm（防止局部挤压裂缝）。

3.进一步探索“工学交替”的教学模式

探索“工学交替”的教学模式，将课堂向工程施工现场延伸，实现理论教学与实践教学更好地结合。引导学生利用课外时间提前介入专业实践环节，参与钢筋加工、安装的具体工作，使其在定点工程项目中从阅读图纸工程开工基础工程主体结构设备安装工程竣工验收交付使用，构件配筋计算及构造是学习的主要内容，在构造部分的教学中应加强随堂实践，带学生到施工现场就构件内钢筋的布置、受力、搭接等进行现场讲解答疑，提高学生的感性认识。同时给学生展示已有实际工程的设计图纸，锻炼学生的读图能力，例如新规范规定同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，见图3。凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段接头数量当设计无具体要求时，受拉筋在梁、板、墙体内不宜大于25%；柱内不宜大于50%，受压筋可不受限制。

对于这个新的规范，学生感觉不好理解，施工图上也没有，考试的时候总出错。通过现场参观回到学校工厂先在地上画，再用钢筋在地上摆一摆，然后老师再出一道配料单的题目，形成一个较为完整连续的实习周期，从而让学生系统全面地学习各阶段各环节的真实内容。

4.采用形式多样的教学形式吸引学生的兴趣

可以采取任务驱动法，让学生作为任务的主体，老师有意识地布置相应的任务，要求学生以各种形式独立完成任务。例如安排一项绑扎任务，要求学生以小组为单位，由组长进行分工，明确岗位职责、任务完成时间，由小组合作完成后，由小组组长进行整个工艺过程的讲解，最后由老师点评总结。还可以利用角色扮演法，模拟建立一个公司项目点，让学生成为公司此项目中的一员，在一项复杂的项目中进行各个角色的扮演，不仅让他们掌握了复杂的钢筋施工工艺的技术，而且学会了沟通与交流以及在职场中就注意的礼仪。

在课程的学习过程中，我们理论联系实际，以灵活多样的实践教学形式加强学生实践环节的学习和训练。利用互联网与多媒体教学的优势，建立了该专业的专业教学网站，提供内容丰富的工程实际案例作为课程学习的内容和参考资料，实现了直观教学，图文并茂并伴有影像，具体生动解读了在实际操作过程中工人们会遇到的一些问题和解决问题的一些好方法，丰富了课堂教学内容，同时也极大地延伸了课堂教学，这样企业才能吸引学生的眼球，真正受到他们的欢迎。同时从企业施工项目中聘请一些高级钢筋技师来课堂授课或指导学生某个部分的钢筋实习，以便于学生了解在真正的工程施工中会出现的课本中没有涉及的知识，拓宽学生的眼界，提高应变能力（见图4）。

5.建立稳定的“校企合作”人才培养机制，实行“订单”式教育新模式

努力构建学校与企业双赢互动的新机制，充分利用企业的工程项目和工程技术人员等可利用的教育资源，建立校企合作的人才培养能动机制，实行“订单”式培养和培训的新模式，树立学校和企业共同承担培养责任，对学生实施学校、企业双主体教育的新理念。学生只要明确了今后的就业方向和职业前景，就了解了自己今后要走的路和要从事的工作，学习的动力和目标也会更加明确，积极性也就会高涨起来。笔者曾经做过几项调查，比如某一年，我校与用人单位合作，从建筑工程技术和水利水电工程施工两个专业150多名学生中挑选了40名学生，进行施工、质检、安全和测量方面的技术培养，并同时签订了用人协议，协议规定挑选的40名学生在学校再进行一个学期的专业和企业文化学习后到直接到企业工作。在接下来的学习过程中，这40名同学的学习热情空前高涨，他们无论是在遵守校纪校规方面，还是文体活动的参与热情方面，或者遵守课堂纪律等方面的表现明显优于其他班级的学生，在期末综合测评考试中，这个班85%的同学达到了优秀，而其他班级的优秀率仅为30%，其他一些定向班级也都有类似情况。从而可以看出，学生的学习潜能是可通过一系列手段而被激发的，包括一些平时没有学习兴趣的学生，只要有了明确具体的目标后，他们就会有意识地主动地向着目标努力。

6.以“会、懂、精”的新型教学模式替代现有的传统教学模式

改变原有的以理论大于实践的传统教学模式，建立以钢筋实践教学为中心，“会（钢筋的加工和安装实习）懂（学理论，学规范，会简单的配筋计算）精（提高）”的新型教学模式。

（1）在课程安排上，先实践再理论，然后理论与实践互相交替。就任何一门课程的教学来说，先让学生亲自动手干上一干，让他们从直观上有一些认知和感知后，才能发现问题，提出问题，自己进行归纳总结，最后开展理论教学，老师在理论教学过程中就提出的问题进行解答。

（2）增加理论课程内实践教学环节的学时数，加大实践课的教学力度。在理论教学中继续坚持以“必需、够用”为度，简化原理阐述，删除繁冗的计算，突出与操作技能相关的必备专业知识，部分章节或教学单元采用“基于工作过程”的教学方法，即打破理论课、实验课和实训课的界限，将课程中的相关教学环节相对集中，在实验室或施工现场进行教学，做到理论实践真正一体化。

三、小结

中等职业学校是为企业和社会培养、输送有一技之长实用型技能人才的摇篮，培养学生的实际动手能力，使学生真正掌握一门或几门过硬的操作技能，这是我们的办学目的和宗旨。因此，面对社会发展带来的挑战，我们必须有效地改变钢筋工艺学课程及其他课程的不合时宜的教学模式，以提高教学质量，积极探索新的适应学生和企业的教学方法，使学生同时具备实际动手能力和实践技能，在走上工作岗位后，能迅速缩短角色转换的时间，很快地适应企业的工作环境，受到用人单位的欢迎，这也是我们探索此门课程教学模式的最终目的。

参考文献：

第8篇：钢筋工种实训总结范文

本学期在学完《土木工程施工》这门课后，暑假学校安排我们土木工程和工程管理两个专业去xxx建设职业技术学院校内国家建筑技术实训基地实训了五天，时间是从六月27号到七月1号。这五天时间是我们在大学以来的第一次外出实训学习，所以大家都很珍惜这次难得的机会，实训期间大家都拿出了是十分的激情争着抢着去努力地完成基地指导老师布置的任务，最终每天的任务大家都是提前保质保量地完成。此次实训过程中我们一共进行了五个工种的实际操作训练，分别为钢筋工种、脚手架工种、抹灰工种、砌筑工种、模板工种，这是现在工地现场运用得较多的五种工种。

下面我就简单的将这五天来每天所进行的任务和需要注意的地方列出来

1、 钢筋工程：首先，根据指导老师设定的标准合理的柱子，每个人自己动手制作一根符合标准的且误差在容许范围之类的箍筋；其次，将每个人制作的箍筋和竖向受力筋按指导老师设置的柱子钢筋的布置位置用小钢丝扭紧架立起来。在制作的过程中，我觉得要点是在转弯处力度要到位以致转角准确，还有就是在弯的时候要保持整个箍筋水平，不至于出现某处翘起。最后就是箍筋的间距要控制好，且要确保箍筋的水平和竖向受力筋的垂直，这样才能保证架立好的钢筋结构体稳定性较好。

2、 脚手架工程：本工程的任务是架立一个两层的l型外墙脚手架。在架立的过程中必须要严格控制两根大横杆之间的距离，只是保证架子稳定的关键所在，因为大横杆是整个外脚手架中的主干部分。再就是扣件的安装要到位，在不同的部位扣件的安装方式是不同的，且一定要和杆件紧密的搭接好，总之是为了结构更加的坚固稳定。杆子的长度都比较长，导致整个操作的场地空间比较大，且有一定的危险，所以就另外需要两三个人在外面进行现场看护。从安全因素考虑，现场所有人在操作过程中必须佩戴安全帽。

第9篇：钢筋工种实训总结范文

关键词：水工钢筋混凝土；保护层；质量控制

中图分类号：TU375文献标识码：A

概述

水工钢筋混凝土结构它不但要承受一般外力的作用，还要受到一种特殊的力即水力的作用，要长期经受水冲击的考验，保护层的质量控制就尤为重要。

水工混凝土结构有受力和构造两种保护层厚度：一是受力主筋保护层厚度。如挡水墙的受力主筋外边缘至混凝土外缘之间的最小距离，即主筋外皮到结构构件外表面的尺寸。二是箍筋和构造筋的保护层厚度。如启闭机梁的箍筋外皮到结构构件表面的尺寸，以箍筋内净高尺寸控制。

2水工混凝土保护层的功能和作用

2.1 保证水工混凝土与钢筋两种材料有效结合，共同承担外部荷载

水工混凝土与钢筋的有效结合，是保证水工建筑物承担外部荷载的基础，当外部荷载作用于水工建筑物时，钢筋在水工钢筋混凝土承担弯矩，它的抗拉性和混凝土的抗压性一起保证水工建筑物功能。

水工混凝土和钢筋能够一起工作，是依靠混凝土与钢筋之间有足够的握裹力。握裹力主要由3种力构成。

（1）机械咬合力。它是钢筋表面与混凝土两种材料之间的咬合力。

（2）摩擦力。水工建筑物受力时，混凝土与钢筋之间产生的摩擦力。

（3）粘结力（粘着力）。它是混凝土与钢筋两种材料的粘结力，即两种材料能够很好的粘结在一起。

由机械咬合力、摩擦力、粘结力这3种力一起共同作用产生的握裹力，它决定着钢筋混凝土结构的性能和承载能力。

水工钢筋混凝土保护层，是保证混凝土和钢筋握裹力的必要条件，保护层过小，就不能充分发挥握裹力。保护层太大钢筋就不能发挥抗拉性能。

2.2加强钢筋外在质量控制，确保建筑物安全

水工钢筋混凝土中钢筋的质量对结构功能作用是非常重要的，和任何一种建筑材料一样，钢筋也存在着内在质量和外在质量。内在质量的控制首先要选定质量保证的厂家，其次对购买的钢筋取样检测，以保证钢筋的各种力学性能达到规范的要求。而钢筋的外在质量也是非常重要的，并且是容易被忽视的。

钢筋的外在质量存在的主要问题有：

（1）钢筋表面不干净，在运输、存放、安装过程中钢筋表面粘上的油渍、土尘及其他尘粒。

（2）钢筋表面存在咬痕、伤口等，使钢筋达不到应有的直径尺寸。

（3）钢筋折弯，是的一根钢筋圆心不在一条直线。

（4）钢筋锈蚀。

要解决钢筋表面质量存在的问题，就要从源头—运输—卸货—存放—加工—场内运输—安装绑扎—混凝土浇筑这几个环节控制。

首先，要加强源头钢筋外在的质量检查，在钢筋选购中往往重视钢筋厂家的资质及受力性能的取样检测，而忽视了源头钢筋外在质量的检查。要杜绝不合格的钢筋，就要派专人在经销商装货前，检查钢筋的表面质量，不合格的钢筋不得装货；其次，严禁野蛮卸货，在卸货过程中，保证钢筋不受损伤；第三，钢筋加工场要和其他加工场保持一定的距离；第四，钢筋加工场要进行场地硬化，场地要平整，保证钢筋不返潮，不被水浸泡；第五，从加工场在施工现场的运输，要使用专门的钢筋运输车进行运输，并加强对钢筋的保护；第六，在安装钢筋网过程中，一定要使仓内的工作面整洁，钢筋焊接要牢固、不咬边；第七，在浇筑混凝土过程中，要加强对钢筋网的保护。

3水工混凝土保护层主要质量问题

（1）钢筋在绑扎过程中，施工不规范使得混凝土保护层的厚度不合要求。

（2）钢筋网架立不牢固，容易变形和移位。

（3）混凝土垫块制作不规范，并且施工时随意摆放。

（4）质量检查工作不能落实到位。

4保护层质量问题的防止措施

（1）加强施工人员的质量培训。钢筋的加工和安装绑扎，并非全是有专业技能的技术工人，有相当一部分人是农民工，他们是放下农具，就拿起施工机具的特殊群体。在施工前，要专门对农民工进行技能培训，让他们知道干什么，怎么干，怎样才能干好。

（2）配备足够的质量检查员，质检员要从钢筋的安装绑扎到混凝土浇筑全过程检查，发现质量问题及时改正。

（3）钢筋安装前，做好测量工作，在绑扎钢筋网全过程，纵向和横向一定要挂工程线，保证外部尺寸符合设计要求。

（4）架立筋与钢筋网的连接、钢筋的绑扎、垫块的布设和固定一定要保证钢筋网的牢固性，不使钢筋网变形和移位，以保证保护层的厚度不变。

（5）砂浆垫块的尺寸要严格按照保护层的厚度进行制作，垫块制作前要预埋绑丝，将绑丝与钢筋网牢固地绑在一起，不是垫块脱落和移位。

（6）在混凝土浇筑全过程，钢筋组要派专人跟踪检查，发现问题及时解决。