钢筋施工技术精选(九篇)

第1篇：钢筋施工技术范文

关键词：钢筋施工;配筋;优化技术

中图分类号：TU745 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）36-0173-02

随着我国经济的飞速发展，建筑工程行业在国民生活中的作用越来越大，受到人们的广泛关注。其中钢筋工程行业作为建设工程的重要组成部分，其施工质量状况的好坏直接影响着整个建筑物的稳定性和使用寿命。但由于钢筋属于建筑物的内部结构，其隐蔽性的特点往往容易受到人们的忽视。其中配筋问题即钢筋施工中受力钢筋和构造钢筋的配制问题，直接影响着钢筋的荷载能力和韧性。本文主要从我国钢筋施工中的配筋问题的重要性入手，重点介绍了采用不同形式的优化技术，以提高钢筋的施工质量，以期为建筑工程健康、有序的发展提供一定的参考价值。

1 影响钢筋施工质量的因素

1.1 钢筋配筋问题

影响钢筋工程质量的因素很多，首先是配筋问题。在建筑工程的施工过程中，受力钢筋和构造钢筋的配筋率作为钢筋的一项重要的参考标准，其配筋状况好坏直接影响着钢筋的荷载能力，进而影响到建筑物的承载能力，对建筑工程的顺利实施影响重大。

但目前我国钢筋工程业的施工质量问题令人堪忧，钢筋配筋率不足，不能满足钢筋施工的需求。配筋不当不仅会导致混凝土的破裂，出现钢筋断裂的现象，最终影响整个建筑结构的总承载力和稳定性。总之，加强我国钢筋配筋技术的优化，不仅对我国建筑行业健康、有序的发展至关重要，同时对人们的安全也具有重大意义。

1.2 钢筋质量不达标

钢筋作为建筑工程的骨架部分，其质量的优劣直接制约着建筑物的安全和使用寿命。我国的钢筋质量不达标，主要原因是钢筋屈服点和极限强度与建筑施工中对钢筋材质的使用要求不相符。同时钢筋使用前所做的拉伸试验和钢筋冷弯实验存在不达标等问题也会对其产生一定的影响。钢筋质量不达标给钢筋的焊接带来困难，同时也容易使钢筋发生断裂现象，不利于钢筋施工工作的顺利进行。所以，提高我国的钢筋材质质量势在必行。

1.3 钢筋位置出现偏差

影响钢筋施工质量和效率的因素除了配筋率问题、钢筋材质问题以外，钢筋位置出现偏差同样会对施工项目的顺利实施产生负面影响。如果偏差严重的话，钢筋结构和韧度都会受到破坏，情况严重时会出现钢筋断裂的情况。长时间不进行处理的话，最终可能会出现房屋坍塌等问题，对建筑行业的安全性和稳定性提出了挑战。钢筋位置出现偏差是不可避免的，如果采取有效措施将其控制在一定合理的范围内，可以提高钢筋的使用寿命。

2 配筋技术的优化

2.1 完善我国钢筋配筋技术的重要性

钢筋工程作为建筑工程中的重要组成部分，其施工质量的好坏直接影响建筑工程的稳定性和使用性。尽管我国的钢筋种类和数量都很多，但其韧性、延性和强度已不能满足现代建筑工程的需求。

采用优化配筋技术来提高钢筋施工的质量，具有多种优势。首先它通过增加钢筋的荷载能力，进而提升建筑物的承载能力，增强了钢筋建筑结构的稳定性和使用寿命。完善我国钢筋的配筋技术，可以降低钢筋施工工程的施工成本和维修成本，降低了施工方的生产成本。总之，通过采用适当的优化配筋技术来提升钢筋的使用寿命和效率，具有重要的现实意义。

2.2 钢筋配筋优化技术分析

2.2.1 钢筋材质的选择

钢筋材质的质量合格与否直接关系到建筑物整体结构稳定性和使用寿命，钢筋作为建筑的骨架部分，是保证工程质量顺利进行的基础条件。钢筋材料的种类很多，施工选材应根据建筑物的承载力能力等具体情况来进行选择，选择的钢筋型号和质量均符合施工标准才可使用。此外，施工前对钢筋材料的选用进行科学预算也是必要的，这是因为发生材料不足等情况时，通过科学预算对其进行等量替换，来弥补因钢筋材质不足等情况，以达到不影响施工进程的目的。

2.2.2 优化钢筋的配筋率

配筋率作为反映配筋数量的一项重要参数，即钢筋混凝土构件中纵向受力钢筋的面积与构件的有效面积之？籽=As/（b×h0），其大小与建筑的质量息息相关。钢筋的有效裂缝长度值a对准确地计算失稳断裂韧度与判断裂缝扩展状态都有着非重要的影响。一般通过测量裂缝口张开位移CMOD间接得到a的值。二者关系如下：

■=a+？茁 tan2（？仔a÷2 h）（1）

FS=Kis■（2）

式中，B为试件宽度;a为有效裂缝长度;CMOD为裂缝口张开位移;E为混凝土弹性模量;α和β为系数值;钢筋约束力FS;P荷载值。

由公式（1）和（2）可以看出，在合适的配筋率范围内，有效裂缝长度随着配筋率的增大而逐渐减小，可以有效地控制裂缝的宽度。但随着配筋率的逐渐增大，钢筋的约束力也在逐渐增大，其延性也会受到影响，裂缝数量随着配筋率的提高而增加。可见，合理的配筋率是必须的。设计施工只有通过对配筋率大小的严格控制，间接地起到控制建筑构件的强度和韧性的作用，提高了建筑物的承受能力。

2.2.3 提高施工队伍的水平

建筑施工人员作为建筑工程的直接操作者，首先必须严格按照钢筋施工设计图来进行钢筋加工。将钢筋加工表上的数值与标准值进行严格核对。同时施工操作人员应使用经审查合理后的钢筋材质，这从侧面要求建筑工程的审核人员应具备较高的素养，通过严肃、认真的审核制度，为施工的质量问题提供保障。此外，作为工程的管理者，应对施工队伍进行定期的专业知识的培训和法律知识的讲座，从提供施工队伍水平的角度来保证施工的质量和效率。

2.2.4 钢筋下料的优化

①废短钢筋头降格下料，通过将钢筋下脚料加工成拉钩，或是将各种长短不一的废弃钢筋下脚料通过弥接后继续使用，提高钢筋下料的使用率。②施工过程中将长短钢筋配合下料，注意在施工的过程中应该按照先截取长段后截取短段的方式进行，这与钢筋分项工程下料单中的顺序进行下料不同，旨在避免造成钢筋材料的浪费。③此外还可以通过改进接头等方式加强钢筋下料的优化。全面审阅钢筋分项工程设计图纸的总说明也是必要的，他可以使施工人员更加准确、全面的了解建筑结构。

3 结 语

钢筋配筋优化技术在建筑施工过程中的作用不能小觑，通对钢筋材质、配筋率、钢筋下料等内容进行优化，可以提高钢筋的韧度和强度，从而提高建筑的骨架结构的安全性和稳定性，进而提高了钢筋的施工效率和质量，最终建设出符合国家标准，同时兼备服务与现代化建设的优质工程。

参考文献：

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[6] 丘永颂.浅谈建筑施工钢筋技术[J].科技创新与应用，2014，（25）.

第2篇：钢筋施工技术范文

关键词：建筑施工；钢筋施工；技术；措施

中图分类号：TU7文献标识码： A

1、建筑施工钢筋施工常见问题分析

1.1、钢筋材质不达标

钢筋质量不佳会造成钢筋屈服点和极限强度不符合国家的有关规定，钢筋过于脆弱、易断裂，钢筋在进行焊接时焊接性较差，钢筋拉伸试验的伸长率和钢筋冷弯试验达不到国家标准，而且化学成分也不符合国家标准的规定。因此，为了杜绝工程中较差的材料出现，要严格检查进货来源，优先采纳钢筋质量和效用好的生产厂家，这样能够很好的预防并提高工程质量。再选择信誉度高的卖家，这样就不会因为材料不足而延误施工。一般材料进场前要通过严格审查，根据生产标识、合格证书以及对钢筋表面的检验，最后按照规定随机取样，经过测验，待结果合格后才可以投入使用。

1.2、配筋不足

钢筋所能承受的外力程度决定着建筑物本身可以承受多大的外力，因此，在工程施工时，受力钢筋和构造钢筋的配置就变得尤为主要。钢筋混凝土结构施工时配筋欠缺呈现的状态分别是钢筋材料的类别、数量以及配置，当这三点都不符合配筋的要求进行施工，这时受力钢筋构造钢筋配筋不足就是显而易见的了。如此一来不光使建筑结构质量变差，同时还大大降低了建筑本身的使用年限。所以关于配置方面的事宜必须要格外注意。

1.3、钢筋存在偏差

钢筋的位置不正有偏差也会降低整体工程的施工质量。通常来说，钢筋在结构中出现偏离、误差是正常现象，不过只允许细微、较小的偏差，一旦偏差的位置过大，多出能够被允许的规定时，就会给钢筋的结构和构件带来很多不利因素，比如降低钢筋的柔韧程度和荷载效果，或者是给混凝土造成裂缝现象，更为严重的是很有可能引发建筑物塌陷。

1.4、钢筋的存放

钢筋在保存上也需格外注意，必须要根据每批材料进行分别堆放，并且材料需要具备产品标识和标志以及进场时的检验报告。如果存放地方是露天的情况下，需要选择地势较高且土质平整硬实，具有排水措施，方便机械和工人施工的位置上，放置时要用木头在地面进行一定铺垫。如果是不经常使用或是不用的钢筋，可以放置在仓库或是料棚里。放置地点避免有酸、盐、油等物体和对钢筋有侵蚀性的物质。对于加工过和未加工过的钢筋需分别存放。

2、建筑施工钢筋施工方法探讨

2.1、钢筋成型

直螺纹连接接头钢筋下料用无齿锯按尺寸切割，不得采用切断机、气割下料，钢筋下料切断面要垂直于钢筋轴线，端头整齐，保证滚轧直螺纹接头质量。其余钢筋端头必须齐整，不能有翘曲、小马蹄，长度误差小于5mm；箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。弯钩角度，所有箍筋均制作135°弯钩，平直段长度10d。箍筋加工，每制作一批时应先预制一构件，核对尺寸准确后，方可成批制作，所做成品必须方正，弯钩平直部分必须平行；梯子筋主筋要比墙筋主筋直径大一规格，可以代替主筋绑扎，根据翻样尺寸焊接，梯子筋立筋之间的宽度和墙体立筋的的宽度相同，上中下至少设3道墙体顶模筋，顶模筋长度小于墙厚2mm，两端均分，端头用无齿锯切齐，顶模筋端头涂刷防锈漆。其余钢筋长度小于墙厚2mm。竖向梯子筋的作用是控制墙厚、控制钢筋的排距、控制水平筋的间距、控制墙体的保护层厚度。水平梯子筋的作用主要控制竖向钢筋的间距，根据墙体的厚度不同，可以周转使用；地下室底板板底选用60mm×60mm×40mm厚水泥砂浆垫块，楼板、墙、柱、梁选用同钢筋保护层厚度相同的塑料垫块，外墙采用水泥砂浆垫块。绑扎大于直径12的钢筋采用20#火烧丝，小于12的钢筋采用22#火烧丝，火烧丝预先用无齿锯断好。加工完毕的钢筋要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行分类标识，做到一目了然。

2.2、钢筋的滚轧直螺纹连接

可以采用切割机、气割进行下料，切口的断面要与钢筋的轴线相互垂直，在端头位置不得出现马蹄形或者翘曲。在对滚压直螺纹进行加工时，要采用水溶性液，不能在不加液的情况下直接进行套丝或者使用机油作为液；加工滚轧直螺纹钢筋丝头的螺距、牙形时等必须和连接套的牙形螺距一致，并经配套的量规检测合格，要求牙形饱满，无断牙、秃牙等缺陷，牙齿表面光洁，自检合格后的丝头要带上保护帽加以保护。质检人员要用牙形规、环规按规范规定数量抽查钢筋丝头的加工数量抽查钢筋丝头的加工质量，并填写钢筋直螺纹加工检验记录。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接，应满足搭接倍数。

2.3、钢筋绑扎安装

在进行钢筋的绑扎时，首先要对施工图纸进行必要的熟悉，同时对工程的图纸以及配料情况和设计情况进行仔细的检查，再对钢筋制作的成品的质量进行必要的检查，从而使得钢筋绑扎安装的效果达到最好。再将所有待检查的项目检查完成之后，就可以对钢筋进行绑扎。在绑扎钢筋的过程中，如果需要进行双层钢筋网的绑扎，就需要在两层钢筋之间的钢筋网中设置好固定的钢筋间距，这样才能够更好的对钢筋绑扎的垂直度进行有效的控制，同时也可以对其主筋的间距情况进行一个良好的控制。为了避免钢筋的位置出现错误，在竖向受力筋的外面可以绑一道箍筋或者水平筋，并采用电焊的方式将其余竖筋进行焊接，从而对柱筋和墙的位置进行固定，在进行点焊的过程中要注意用线锤进行校正。外墙在浇筑之后严禁开洞，对所有的洞口预埋件以及埋管都要做好预留，在洞边的加筋要参照实际的施工图。在焊接过程中，其质量控制也是非常重要的，因此，要选择焊接经验丰富的人员进行焊接，避免结构钢筋。此外水电安装的预埋以及土建的施工必须都要与钢筋工程相配合，以免出现漏埋或者错埋的情况。

与梁与板绑扎时，当纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。若板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；在板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋处在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，若在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。当框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

3、结束语

总言之，施工质量问题一直是制约着我国建筑行业发展的重要因素，随着新型施工技术的不断开发，人们生活水平的不断改善，施工工程质量也日益成为人们和社会关注的焦点，我国的总体工程建设水平无论是从规模还是从影响力上来看，都在世界范围内占有重要的一席之地，为此，提高我国的建筑施工质量水平不仅关系到国内建筑行业的发展和人们居住环境的改善，还直接影响到其在世界市场上的竞争力和我国在国际社会的形象，为此，施工各项环节的质量把控就显得尤为重要-要想提高施工质量，钢筋施工是不容忽视的环节，它构成了施工工程的主体，是后续施工的基础，保证了钢筋施工的技术水平就相当于工程质量成功了一半，在施工时要注意原料的质量把关，技术施工要切实落实到位，只有这样才能让我国整体的建筑实力更上一层楼，并进一步扩大在国际市场的竞争优势。

参考文献

[1]王铭亮.浅谈建筑施工钢筋技术[J].科技创新与应用,2014,26:230.

[2]时鹏.建筑施工中钢筋施工技术分析[J].科技创新与应用,2014,17:220.

[3]栾凤仁.浅析建筑施工钢筋施工及控制技术[J].科技创新与应用,2014,22:208.

第3篇：钢筋施工技术范文

随着我国建筑事业的不断发展，我国土建工程也处于迅速发展的时期。在国际方面，我国的土建工程技术具有一定的影响力。在我国土建工程施工技术的不断进步之下，我国的土建工程行业也得到了前所未有的发展。然而，近年来，越来越多的土建工程在实施过程中出现问题，致使我国土建工程行业的整体质量下降。为了使我国的土建工程在进行施工的过程中能够得到一定的质量保证，我国相关的建筑行业应该提高土建工程的施工技术。除此之外，一项建筑工程的质量好坏是由建筑工程的使用材料而决定的。在土建工程的施工中，钢筋材料是最重要的施工材料，它也是土建工程的重要组成部分。因此，加强钢筋在土建工程中的施工技术，并且保证钢筋的质量，我国的土建工程施工的整体质量才会得到保障。如何对钢筋的质量加以控制，是本小节要讨论的主要话题。首先，企业在进行钢筋材料的选取时，要着重注意钢筋材料的供货商。企业应该对供货商进行深入的调查研究，对钢筋材料的质量、钢筋材料的货源进行缜密的检查，以确保钢筋材料的质量。只有这样，才能够使土建工程的整体施工质量得到保障。其次，在利用钢筋材料进行土建工程的施工建设时，要对施工的环节进行严格的把控，确保钢筋材料在用于土建工程的施工建设时，配筋率能够与土建工程的建筑结构框架相吻合。只有这样，才能够保障土建工程的结构得到合理的建设。最后，在对钢筋材料进行使用时，一定要按照土建工程的施工设计方案进行施工使用，避免因为没有按照方案进行而导致钢筋材料使用不合理的现象发生。除此之外，在对钢筋进行焊接时，要避免因漏焊而致使的钢筋材料的质量下降现象。综上所述，想要使土建工程的建筑质量能够得到合理的保障，就需要加强建筑材料的质量。而在土建工程的建筑施工中，钢筋材料是其中最重要的施工材料。钢筋材料主要应用于土建工程的框架建设中。由此可以得知，一项土建工程的建筑结构是否合理，完全取决于钢筋材料的质量。想要使土建工程中的钢筋质量得到一定的保障，就需要对钢筋材料的供货商进行深入的调查，确保供货来源是否安全。除此之外，在利用钢筋材料进行土建工程的施工建设时，也要对施工环节进行严格把关，确保钢筋材料能够最大限度地发挥它应有的作用。

2钢筋材料在土建工程中的主要应用

在土建工程的施工建设中，钢筋材料担负着重要的工作任务。通常情况下，钢筋材料都会大量地应用于土建工程中的地基建设。因此，钢筋材料的质量对地基的质量安全有着重要的影响。根据国家的相关规定，一项工程在进行建筑施工时，要使用不同的钢筋材料进行工程的构建，其主要原因在于：不同的钢筋材料在土建工程建设的不同部分有着不同的作用。工程的每个施工部分在进行钢筋材料的选择时，都应该选择适合这部分施工的钢筋材料。如果使用了不适合的钢筋材料来进行土建工程施工建设的某一施工部分，极易发生墙体破裂或出现缝隙的现象。由于不同类型的钢筋材料，它本身的硬度与组成成分都不相同。因此，在利用钢筋材料进行施工建设之前，可以利用水泥、混凝土等材料与钢筋材料进行配合使用，主要目的是使钢筋材料能够有多种性能，以适合土建工程中不同部分工程的建筑材料应用。除此之外，要对钢筋材料本身的性能有一个详细的了解。例如，圆钢具本身就具有良好的冷弯性能，这种性能可以有效防止钢筋材料在土建工程的施工使用过程中发生变形、弯钩等现象。由此可知，在适合的器械用具的配合下，可以避免钢筋材料出现问题。不仅如此，钢筋材料本身具有高强的可塑性及可焊性，这使钢筋材料在土建工程建筑构造的施工中，能够灵活的运用。

3钢筋材料在应用过程中极易出现的问题

根据上述内容的论述可以得知，建筑施工企业可以对钢件材料的质量进行严格的把控，以确保土建工程的整体建造质量。尽管如此，在进行土建工程施工建造的过程中，钢筋材料极易因为外在因素而导致病害的产生。之所以导致钢筋材料发生病害，主要原因在于：施工现场的监管人员没有对钢筋材料进行良好的管理。这种现象普遍存在于各个土建工程的施工建设当中。因此，想要杜绝钢筋材料病害现象的发生，施工现场的监管人员就要对钢筋材料进行严格的管理。除此之外，由于施工人员的操作技术不当，常常导致钢筋材料由于不能够准确使用而发生变形，这使得钢筋材料很难得到二次利用，从而造成钢筋材料的浪费，增加了工程建设的成本。因此，建筑工程企业应该定期组织现场施工人员参加专业技术的培训，提高施工人员的个人技术能力。只有这样，才能进一步保证钢筋材料的质量。

4土建工程中钢筋施工技术的具体应用

想要保障土建工程的施工质量，不能只严抓钢筋材料的质量，还要使钢筋的施工技术得到一定的保证。提升钢筋施工技术的施工水平，可以有效提高钢筋的利用率。除此之外，还要对钢筋材料实施化验过程，严查钢筋材料的构造是否符合国家标准。在施工现场，只要对钢筋材料进行良好的施工操作，不仅可以加快施工进程，也会在一定程度上使施工质量得到有效的提高。常用的钢筋施工技术有：预应力混凝土用低合金钢丝、钢筋混凝土用热轧光圆、带肋及冷拔螺旋钢筋等。这几种钢筋施工技术增加了钢筋材料的受压力。由此可以得知：提高钢筋施工技术，可以有效地提高建筑的施工质量及施工效率。

第4篇：钢筋施工技术范文

【关键词】建筑工程；钢筋；施工技术

随着社会经济的发展，现代化建设的实施，对钢筋工程的施工质量问题也越来越被重视。众所周知，钢筋作为砼结构的一项主要受力材料，可以说是砼结构的骨架，对其内在的质量有着重大的影响。应该积极采取各种手段进行严格的控制，以降低钢筋工程事故发生率。而施工技术，可以说是保证质量的主要手段。

1 钢筋量计算

在建筑工程里，计算钢筋量需要结合钢筋图集和结构施工图来具体分析。不仅可以准确计算出钢筋的理论重量和配筋的长度，还可以为工程的质量打下良好基础。

2 钢筋质量检查

一般来说，钢筋都是现场搭设加工棚现场制作的，并有专门的地方堆放原料和成品钢筋。工程需要的各种钢筋在施工之前便按图纸翻样，然后再计划做出下料表，经过审核后发到工地上，才能下料。成品钢筋需要按照要求严格的依照各自的规格与编号来堆放和标识出来，并且需要放置在塔吊回转的半径之内，方便运输。

所使用的钢筋必须有出厂合格证明书，其规格和等级等都要达到设计的要求，还要按照规定进行抽样检验并检验合格。使用后需要注明使用此批钢筋的楼层位置，便于日后进行结构的分析，以保证工程的质量。钢筋在堆放时，需要按规格整齐堆放，并在地方与钢筋之间设置好垫架，并排水要通畅，同时要防止钢筋污染和锈蚀。

3 剪力墙钢筋立筋

在基础钢筋完成后就要对挡土墙钢筋立筋进行插筋。这项工作需要按剪力墙的具体施工状况来完成，若是分两次，第一次只需要按照搭接的要求预留出高低槎插短钢筋即可。若是只有一次，那么直接按照墙的高度将其一次性插到顶部。而插筋就是把墙立筋按照墙立筋的间距的要求插在基础钢筋里。在基础砼的施工完成之后，便可进行墙筋施工。施工过程中若是遇到墙筋两次施工的状况，需要先把立筋接长后按水平筋的间距进行水平筋的跳绑固定，

固定后逐层绑扎钢筋。有暗柱的情况比较容易固定，可以此作为固定柱。墙筋接长时，14以上的钢筋需要通过焊接来接长，而其他的则可直接绑扎。另外，在进行墙筋的绑扎的时候，像靠柱子一侧的两格钢筋以及底部、顶部需要全部进行绑扎，而其他的地方可以隔一绑一，不仅可以节约成本，施工的质量也有保证。

4 主次梁钢筋的施工

在施工过程中，主次梁钢筋的施工需要格外注意。主次梁的上部齐平的话，由于高度不同，次梁置于主梁上，上部的钢筋按此布置，只需满足保护层和间距即可。对于特殊情况还是要根据现场的状况具体问题具体分析。如果施工时的主次梁截面不同，在主次梁上部齐平时，上部纵筋的位置便随意，可上可下，但是必须经过设计的确认方可实施。主次梁若是下部齐平，主梁的下部筋在次梁下部筋的下面。

5 剪力墙钢筋的 施工

剪力墙里连梁，要很好的控制抗震锚固的长度。对此，需要考虑的问题主要有钢筋的等级、锚固位置的混凝土等级、是否抗震。锚固要按混凝土计算，结合抗震锚固的要求，来得出梁钢筋锚固处的混凝土强度。此外，普通连梁的锚固和钢筋直径没有关系。剪力墙的施工过程中，有时会遇到钢筋长度不足而引起的节点处绑扎不好的状况，这就需要对抗震因素和外在冲击力进行充分考虑，以防止构件被损坏。

6 钢筋安装和绑扎

钢筋安装施工时，其主要控制点为由施工单位所出具的监理来见证并取样的检测试验。这其中包括了抗拉抗弯试验。再就是钢筋的评定表以及厂家证明资料。除此之外，对钢筋进行力学性能的检查也是必要的。具有抗震设防的结构，钢筋使用必须是抗震钢筋，抗震钢筋必须滿足：a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；b）钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值之比不大于1.30；c）钢筋的最大力总伸长率不小于9%这三条 ，以保证钢筋纵向受力的强度及伸长率符合抗震设计的要求。特殊部位的钢筋还要对钢筋的化学成分或其他技术的检验，检验合格之后便可以对钢筋进行连接和安装了，安装必须按照国家现行的标准和规定以及设计的要求来进行。

7 钢筋安装后的检验

安装结束后，不可掉以轻心，根据国家的相关规定进行严格的施工检查是很必要的。检查的内容主要有：按照施工图纸来对钢筋的数量、间距以及直径等进行核对，检查负筋位置是否恰当；检查绑扎位置是否正确，安装位置的偏差是否在规定范围之内；检查搭接长度、接头位置、混凝土的保护层达标与否、绑扎是否牢固、垫块是否均匀以及预埋件的数量、规格和位置。

另外，还应该做好其验收工作。这项工作主要包括隐蔽验收和材料复试。前者是根据验收表格进行现场的比对检查，后者是准备钢筋的复试合格报告。如若没有，则为钢筋不合格，需要有合格报告，方可进行下一道工序施工，以防止工程质量安全事故的产生。另外，钢筋验收时查看其支撑体系也是一项必要的内容，因为支撑体系不牢固，可能使钢筋骨架失稳变形，倒致构件受力状态改变，而影响结构安全。

8 结束语

随着今年来我国的建筑科技的飞速发展，对于钢筋施工的要求也越来越高。由于钢筋工程的质量受到设备、原料的质量、工艺以及技术水平的影响，在实际的施工中不可避免的出现一些质量问题，而这些问题又影响了整个工程的质量。所以，在施工中必须把握好钢筋施工的要点，针对现场的具体情况，安排完成合理的施工工序，确保施工质量和减少安全事故。钢筋工程施工对整个工程具有重要的影响，需要引起足够的重视，并不断地进行新技术的研究与探索，在保证质量的基础上获得最大的经济利益。

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第5篇：钢筋施工技术范文

关键词：工民建 钢筋 施工

中图分类号：TU7文献标识码： A

钢筋混凝土在配置中运用的重要材料就包括钢筋，因此钢筋的质量对钢筋混凝土结构的牢固性有很大的影响。所以，在工程施工之前必须对钢筋质量进行仔细检查。

一、施工准备阶段。

首先，钢筋进场时，供货单位应该向施工方提供钢筋材质证明书，然后相关的施工人员应该严格的根据相关的规范要求进行见证取样并及时做复试，保证钢筋原材料能够满足房建工程的施工要求。根据房建工程的平面控制网线，在板上放出平面平面控制轴线，并在垫层上放出底板主控制线，当竖向钢筋绑扎施工完毕后，在竖向钢筋上标出控制点，然后根据施工图纸，放出洞、集水坑、暗柱、墙、轴线等位置线，并且墙柱上放出的控制线、结构边线以及轴线，应该用油气进行明显标注。

现今工程施工中存在很多钢筋材料不合格的情况，其中包括: 没有对施工用的钢筋仔细进行质量检查; 在检查过程中也有按照相应的检查标准进行但抽样检查次数过少; 一些施工单位为了减少工程成本，在采购钢筋时采购质量较差的钢筋，以此压缩成本。这些问题严重影了混凝土结构的稳定性，建成后的建筑也没有质量和安全保证。因此，建设单位在施工前后要严格对钢筋以及钢筋施工质量控制。首先应该对采购的钢筋进行严格的质量检查，检查过程中一般都采用多次抽样检查的方式检查; 对于采购的钢筋，只允许质量合格的钢筋进入到施工场地中; 在施工之前要对钢筋材料和施工需求认真进行分析，保证钢筋材料和施工需求能够符合之后才能够开始施工; 检验人员在检验的过程中要仔细检查钢筋的标牌，其中包括钢筋的生产厂家、钢筋型号以及炉批号等，严禁使用质量不合格的钢筋; 要保证进入施工场地的钢筋数量大于规定钢筋材料数量; 在施工之前还应该检测钢筋的性能，保证钢筋材料能够符合工程对施工材料的要求，钢筋材料的技术指标有: 屈服强度、抗拉强度、伸长率、最大力下总伸长率、重量偏差等。

二、钢筋加工

钢筋加工分为以下几个步骤:①钢筋放样。钢筋放样的重点应该放在钢筋的弯起位置、搭接长度、搭接位置、抗争狗仔要求以及锚固长度等。钢筋放样应该根据混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则与具体的施工图纸，由现场的钢筋工长与施工人员共同进行放样，画出钢筋加工大样图，确定钢筋加工的尺寸。②钢筋加工要点。首先，钢筋加工之前应该看清钢筋标识，如果标识不合格或者没有标识的钢筋不能使用，然后严格的按照《刚健加工料表》进行加工; 其次，为了提高钢筋加工尺寸的精度，在钢筋加工之前，应该根据样板的加工状况，进行样板试加工，并做好所有钢筋的尺寸控制措施，通过检测满足一定的施工标准后才能进行大量加工; 再者，需要进行机械焊接或连接的钢筋切断加工时，通常采用砂轮切割机，这样能够有效的避免出现马蹄槎; 然后是箍筋加工，该房建工程柱、梁的箍筋采用的 HPB235 级钢筋，并且应该采用手工加工的方式，保证弯心半径符合实际的施工需求; 最后，钢筋冷拉，在进行 HPB235 级钢筋冷拉的过程中，应该计算好拉伸量，确定原钢筋的长度，并控制钢筋的冷拉率小于 4. 5%，如果在卷扬机的前端安装一个控制弹簧，能够有效的控制钢筋的拉伸率。

三、钢筋安装

在钢筋安装的过程中，钢筋接头的位置应该根据相关的设计要求相互错开。保证同一截面中，受压接头小于45%，受弯区与受拉区接头小于24%，并且为了保证钢筋位置准确，侧墙体与墩墙的钢筋网应该采用“人”字型的钢筋连系，增强钢筋结构的整体性，并且侧墙体的邻近钢筋网之间存在 1. 8m 的撑铁拉结，保持两者之间的距离;楼板、检修平台、底板等的板体上下两层钢筋网间用间隔为 1. 8m 的撑脚支撑固定或者钢筋框架固定。此外，钢筋保护层的厚度应该和其结构内的混凝土同标号的 45mm ×45mm 水泥砂浆块决定，两者之间应该保持 0. 8m 的间隔。为了防止出现倾覆，应该在安装好的竖向钢筋系缆风绳拉结过着用钢管支撑。柱、梁的钢筋应该注意接头的间距与位置，端头锚固要合理，节点钢筋的相互关系应该正确，并且安装钢筋应该保证钢筋顺治、布置均匀、钢筋网面平顺。

在绑扎梁的钢筋前，应该及时的清楚模板内的杂物，先在模板上划出箍筋间距与主筋的位置，根据画好的位置将箍筋和主筋就位，然后开始钢筋绑扎，梁的主筋通常为双排筋，这是应该采用一截短钢筋加载两排钢筋之间，并且在进行次梁与主梁交叉不问的钢筋绑扎时，应该注意主筋的上下位置。

四、钢筋连接

钢筋在连接的过程中一般都采用绑扎、焊接和机械连接三种方法，这三种连接方法也是现今钢筋连接运用最为普遍的三种方法。在正常情况下，需要及时对因为连接而出现问题的钢筋进行补焊或更换，以此使作业效率能够迅速提高，以此保证施工结构能够得到良好的维护。现今很多施工单位对钢筋连接的质量不够重视，对于连接过程中的焊接点也不清楚，在钢筋的连接过程运用的焊接工艺也较为落后，不能够满足现今钢筋连接对连接工艺的要求，所采用的焊接方法经常和施工状况不相符，甚至不清楚焊接的条件。

钢筋的接头应该采用接触电渣焊姐、闪光对焊、普通焊接方式以及绑扎等连接方式进行搭接，如果没有特殊的设计规定，直径低于 15mm 的钢筋接头应该采用铁丝绑扎搭接方式; 如果直径在15mm － 25mm 之间的钢筋接头应该采用接触电渣焊或者闪光对焊的搭接方式; 如果直径在 25mm 以上的钢筋接头通常采用绑条焊接头。钢筋的结点根据施工应该绑扎牢固，如果结点需要焊接，则应该采用手工电弧焊接。钢筋绑扎与钢筋焊接应该根据具体的施工图纸与 GB50204－ 2002 的要求进行。焊接之前们应该先将钢筋表面的污物清楚干净，然后做成使钢筋平直的弯头，使用满足设计要求的合格焊条，采用手工电弧焊的方式进行焊接，并且应该保证焊接表面平整、无咬边、无肉瘤、无气孔、不夹渣、高度与长度都符合相关的设计要求，并且在焊接的过程中，应该一边焊接一边清楚焊渣。

五、钢筋工程验收。

钢筋工程验收工作分为三个步骤: 其一，现场检查验收，检查验收的内容包括: 钢筋外观质量检查与钢筋接头位置的检查; 根据质量目标要求，检查钢筋安装位置偏差，并严格的根据相关的验收标准进行检查验收; 检查钢筋的数量、级别、型号以及规格是否符合相关的设计标准; 其二，技术资料验收，技术资料验收的内容包括:检验批验收记录; 钢筋建工验收记录; 隐蔽检查验收记录; 施工检验报告、机械连接工艺检验报告; 机械连接型式检验报告、套筒原材质质量证明书、套筒出厂合格证; 钢筋原材质进场复试报告、质量证明书; 其三，划分检验批，钢筋工程验收前应该与监理单位共同划分检验批，确定检验批数量，然后根据相关的施工流程划分检验批，保证每一个流水段都划分一个验收批。

六、结语

钢筋结构是整个建筑施工的重点项目。在施工前后要严格对钢筋施工项目进行质量控制，包括钢筋的采购、存放、加工等，保证建筑工程不会因为钢筋材料的质量问题而存在安全隐患。

参考文献

第6篇：钢筋施工技术范文

关键词：建筑工程 钢筋混凝土 施工技术

钢筋混凝土是现代建筑主体结构，和其他建筑材料结构相比，有着强度高、成本低、原材料易获得等优势，进一步研究建筑工程钢筋混凝土施工技术，对保障建筑工程钢筋混凝土施工质量和建筑整体结构安全性、稳定性都有着重要意义。

一、建筑工程钢筋混凝土结构

（一）结构特点

1、施工技术相对复杂

建筑工程钢筋混凝土结构施工工艺流程比较复杂，技术难度较高，设计、施工过程中影响最终施工质量的因素比较多，施工控制工作难度较大，施工过程中存在着较多的质量和安全隐患，影响结构的承载能力和安全性。

2、结构易破坏

混凝土结构有着特殊的物化性质，抗压能力强，抗拉能力弱，裂缝倾向大，钢筋-混凝土复合结构弥补了混凝土在抗弯、韧性方面的不足，但是如果施工工艺不合理、施工操作失误或者设计方案不完善，将有可能对钢筋混凝土结构造成破坏，出现裂缝、蜂窝、麻面、碳化、钢筋腐蚀等结构问题，影响建筑结构的稳定性。

3、结构形式复杂

现代建筑结构对使用功能的多元化要求更高，希望高层建筑不同高度层数有着不同的使用功能，满足不同用途的需求，底层商用空间要求无柱、大室内空间，高层民用住宅要求封闭、独立，不同的建筑用途需要采用不同的钢筋混凝土结构形式，并需要设置对应的转换层完成建筑不同结构之间的衔接，导致钢筋混凝土结构复杂，应力分布不均，一些结构薄弱部位可能存在应力集中，留下结构安全隐患。

（二）常见质量通病

1、裂缝

裂缝是建筑工程钢筋混凝土最常见质量问题，裂缝的形式和产生原因也非常复杂，设计方案中结构不合理产生的断面突变可能导致应力集中并诱发结构裂缝，如果构件预应力计算不当，可能因为偏心和应力过大等问题导致变形和裂缝，钢筋配置过稀、直径过大也可能导致墙板、楼板裂缝等结构裂缝，忽略了结构自身的收缩变形也会诱发结构裂缝。材料方面方面，骨料杂质过多、级配不良可能会增加混凝土干缩量而产生收缩裂缝，除此之外、水泥、水用量过多会导致混凝土结构强度下降而水化热增加，可能引起温度裂缝。现场施工方面，如果浇筑振捣施工不当、混凝土密实度不高、均匀性不符合要求、浇筑施工天气恶劣、养护措施不到位也可能导致裂缝的产生。

2、露筋

露筋是指钢筋混凝土结构主副筋、箍筋，如果混凝土浇筑过程中，钢筋保护层垫块出现位移或者漏放，可能导致钢筋接触模板而外露，低于小截面结构件，钢筋密度过大可能会导致石子卡在钢筋间，不能填充水泥砂浆，导致露筋，除此之外，混凝土配合比设计不合理可能导致骨料分离，模板边角位置、钢筋密集位置混凝土浆液不足或者模板、混凝土运输运输过程漏浆也可能造成露筋问题。为了防治露筋，需要注意保护钢筋和垫块，浇筑之前注意检查，同时选择粒径合适的骨料，优化配合比，保证混凝土的和易性，浇筑高度2m以上需借助串筒、溜槽下料，避免混凝土高空坠落导致骨料分离，模板要充分湿润，同时处理好底部缝隙，振捣操作要避免触碰钢筋。

二、建筑工程钢筋混凝土施工技术

（一）模板施工

钢筋混凝土结构有一次与二次浇筑两种不同方案，一次浇筑结构的整体性更好，钢筋安装质量更高，施工速度更快，但是不便于模板支撑，需要使用较多的支撑材料，二次浇筑则可以充分利用下层层已经具有一定强度的混凝土来承担上层混凝土和模板支撑重量，但是结构整体性受到了一定的影响，不便于分层处理，并且上一层施工需要等待下层混凝土强度上升到一定程度，施工速度慢。模板支撑系统转换层结构自重很大，并且需要承载较大的施工负载，因此需要根据结构实际情况选择合适的支撑方案，从而确保支撑系统强度与稳定性满足载荷需求。常见的一次性支模方案一次性从转换层底部开始直接支撑到地面和地下室底板，需要使用较多的模板支撑材料，如果现场模板支撑材料较多可以使用这种支模方式。荷载支模传递法则将转换梁板自重、施工载荷转移到楼板上，经过计算确定需要分担载荷的楼板数量，可以联合设计单位适当增加下层楼板厚度从而获得更高的承载力，同时充分利用转换层支撑柱，转移荷载到柱面斜撑、梁下支撑体系。叠合浇筑法则采用多次浇筑成型的方式施工转换梁，支撑系统能够承载一次浇筑自重和施工载荷即可，后续施工由前几次浇筑结构承担载荷，从而有效减轻下部钢管支撑负载，节省模板材料。

（二）钢筋绑扎

钢筋冷拉、调直以及冷等预处理过程温度不要低于15℃，避免钢筋冷脆性影响其性能，天气寒冷需要在钢筋棚外设置必要的保温措施，在室内进行钢筋预制件焊接制作工作，环境温度不能低于15℃，做好挡风、防雷工作，必须进行室外焊接作业的钢筋构件焊接结束需覆盖石棉或者炉渣，减缓钢筋温度下降速度，避免温度骤然下降出现脆缩。冬期施工对焊钢筋优先选择闪光对焊工艺，钢筋预留余量在10-20%左右，VI级钢筋焊后需接受通电热处理。钢筋绑扎施工需严格遵循施工方案进行，控制钢筋的位置和尺寸，垫好垫块，重点处理好钢筋接头位置，浇筑振捣施工过程中注意保护钢筋，避免出现位置偏差，预防钢筋外露问题。

（三）混凝土施工

现场测量混凝土材料含水量，根据计算好的配合比修正水泥、外加剂、骨料用量，选择合适的砂石配合比和级配，均分搅拌，控制搅拌和运输时间，冬期施工注意保温，夏季需要通过骨料冷却、掺加冰水等措施控制水化热。优先选择硅酸盐水泥，水泥用量最少300kg/m3，水灰比不要超过0.6，拌和骨料中不要含有可能导致冻裂的杂质如冰、雪、冻块，并使用符合国家标准规范要求的混凝土外加剂，正确使用，精确控制配比，减少水泥和水用量，保证混凝土强度，避免出现质量通病。混凝土拌和用水水温不能过高，水泥不应该和高温水直接接触，投料首先投放骨料和水，再投放水泥，搅拌至少3min，运输过程注意保温和密封，避免骨料分析和浆液流失。浇筑振捣方面，大体积混凝土采用分层浇筑的施工方案，在下层混凝土初凝之前开始上一层混凝土浇筑施工，振捣要均匀，浇筑振捣过程中要设置专人负责温度测量工作，每工作班组最少测量4次混凝土入模温度、水温、混凝土养护温度，绘制温度走向图，混凝土内部温度和外表面温差不超过20℃，采取有效的保温措施，避免混凝土出现温度裂缝。

第7篇：钢筋施工技术范文

关键词：超高排架柱 支模技术

1 概述

排架柱是单层工业厂房、大型仓储、大型活动场所等建筑物的重要承重构件，排架柱的特点是高度较大、承载力较大。传统工业厂房的排架柱大多采用预制混凝土排架柱或者钢结构排架柱，两者都需要吊装施工，在结构的整体刚度、抗震性能和工程造价方面均明显低于现浇混凝土排架结构方式。目前现浇混凝土排架结构柱应用越来越广泛。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 工艺流程 支模准备模板配制与制作（设置浇注口）无附墙装置脚手架搭设柱模板拼装柱模板固定安装钢绞线校正柱模位置、对角线、垂直度细部处理混凝土浇筑模板拆除。

2.2 操作要点

2.2.1 支模准备 ①模板设计。a分析工程组织形式以及施工现场的制约因素等确定模板工程的流水区段，进而分析与确定最合理的模板投入使用数，提高使用率，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。b根据图纸统计柱子型号、数量、尺寸、高度，略加拼补相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。c确定柱模板配板平面布置及支撑布置。根据柱尺寸及编号设计出配模图，标出每块模板尺寸及其平面布置，选定板材型号；选定木楞型号、间距和接头位置；确定柱箍的型号及间距；确定端部对拉杆钢筋的直径；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。d绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，按《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的要求对其强度、刚度及稳定性进行验算，最终确定经济合理的胶合板、木楞、槽钢、对拉杆的型号、规格尺寸、间距，合格后要绘制模板设计图。②培训交底。对参加施工人员进行培训，确保所有人员了解施工工艺要领和质量、安全要求，并进行技术交底。③柱轴线、标高引测。弹好柱子的轴线、模板边线或模板控制线，将标高引测到预留插筋或其它过渡引测点。④柱模根部处理。为保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，根据给定标高线，在模板承垫底部的模板内边线位置，用1：3水泥砂浆准确找平，对柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与砂浆上圈；同时要将柱根部的建筑垃圾清扫干净。⑤工序检查。检查柱筋保护层，对不合规范处要求上道工序调整；检查预埋件、预留洞、水电管线是否施工完毕。做好工序移交工作。

2.2.2 模板配制与制作（设置浇注口）。根据模板翻样图进行模板裁割，并分规格位置进行编号堆放。在模板制作时，按原先设计的位置设置舱门式浇注口：沿柱身高度间隔3m设置一道浇注口，浇注口尺寸为200×250。舱门式浇注口做法：用手拿电锯直接在胶合板上开口按设计尺寸裁出200×250开口，将裁出的板安置在开口部位，用铰链将下部与模板固定。

2.2.3 无附墙装置脚手架搭设。①搭设顺序：安放底

座――放置纵向扫地杆――立杆（先内排后外排）――横向扫地杆――第一步纵向水平杆第一步横向水平杆――第二小纵向水平杆――第二步横向水平杆。②搭设脚手架的所需材料进场后，要进行检查验收，合格后，按品种、规格分类堆放整齐平稳。③脚手架搭设场地的基础须平整夯实，地耐力不得小于80kN/m2，立杆下端垫长大于2.5m、100×50通长木板，平行于脚手架长方向垫放。④抛撑设置。排架结构柱施工期间，脚手架无法设置连墙杆，且架体高度多在10高度以上，因此，必须设置抛撑保证架体稳固，抛撑设置要求：上端设置在架体总高度2/3处，每间隔一根立杆设置一次抛撑，抛撑必须在两边对称设置，下端用打入地下的竖向钢管固定，抛撑与地面成45～60度角设置。

2.2.4 柱模板拼装。柱模可以单块就位拼装也可以单片预拼装，下面以单块拼装为例说明。将胶合板四周用双面胶带粘贴，表面刷好脱模剂，开始按编号组拼模板。要求模板尽量为整块，减少拼缝，同时拼缝要严密。木方作内楞，用钉子和胶合板组拼成片。木方间距按要求设置，单片模板同一高度上木方接头要求相互错缝，同时接头部位再帮一根木方，其长度要求超过接头上下的柱箍位置。

2.2.5 柱模板固定。模板一般用双肢钢管柱箍加对拉螺栓紧固，间距按方案要求设置，固定作业时，根据柱高度、柱截面、模板重量确定同时作业人数，至少上下两人协同作业，先按柱根部位弹线位置、标高将第一片模板根部调整到准确位置，下部用钢管或砖块垫置，用铁丝与柱钢筋进行临时固定，依次将四片柱模板逐一按此方法固定，用线坠初步校正垂直度，然后开始设置第一道柱箍，第一道柱箍设置完成后检查尺寸、模板垂直度，依次向上重复上述步骤，要求每道柱箍设置完成后均检柱身尺寸和垂直度。

2.2.6 安装钢绞线。在脚手架侧向柱两侧设置钢绞线（钢筋），钢绞线（钢筋）设置前检查柱身模板基本垂直，钢绞线（钢筋）与顶部柱箍连接，必须对称设置，避免因钢绞线（钢筋）使柱身扭曲，用钢管打入地下作为钢绞线（钢筋）末端地锚。用花篮螺栓收紧钢绞线（钢筋），同时检查柱身垂直度。

2.2.7 校正柱模位置、对角线、垂直度。先检查柱模板尺寸：全高范围内模板尺寸、对角线偏差、接缝。用线坠在柱四面分别检查两角的垂直度，通过收放柱两侧钢绞线（钢筋）的花篮螺栓调整模板垂直度，直到达到规范要求为止。最后收紧钢绞线（钢筋），沿柱身按1.5米间距用钢管将柱模板与脚手架固定。

2.2.8 细部处理。在模板校正完成后再次复查垂直度，检查根部接缝和所有接缝，检查浇注口是否开启方便并便于闭合。

2.2.9 混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中安排专人看护模板，发现涨模、模板变形等情况应立即停止施工并调整。在浇筑完成第一个浇注口以下部位后及时封堵浇注口：将浇注口舱门闭合，并用短钢管在舱门外栓紧即可，依此向上逐一封堵。浇筑完成后再次用线坠的检查柱身垂直度，一旦发现因为浇筑混凝土引起少量偏差在混凝土未凝固前适当调整，调整时仍通过调节花篮螺栓实现。

2.2.10 模板拆除。模板拆除应在混凝土强度达到不致因拆模引起混凝土缺棱掉角后进行，拆除模板前先松开花篮螺栓，拆除钢绞线（钢筋），再按模板安装逆序进行。

3 关键部位、关键工序的质量控制要点

①支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，面板应安装严密，保证不变形、不漏浆。②牛腿部位位置、标高、预埋钢板的位置、标高必须严格控制准确。

4 安全措施

①进行高空施工作业时，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91的规定。②排架柱模板高度较高，作业人员须上下移动作业，施工过程中必须正确系好安全带，同时上下作业必须从脚手架马道上下，禁止直接攀爬脚手架。③电力配置要符合规定，保证用电安全设置；用电箱内的设置要使用产品质量合格的产品，明确各级用电开关的使用目的，保证配电箱的存放安全、保持配电箱内干净整洁，避免在配电箱内放置杂物，以免引起火灾。电力设施的连接要牢靠，做好配电线路安置的正确，形成良好的用电习惯，做到用电开，不用电关掉电源的习惯。④电力设施包括电线、开关等，质量要有所保障，对于电力设备的安全要做到定期检查与不定期突查，由于是对漏电保护设施要做到细心检查，对于发现的问题要立即解决。⑤使用电力的工具要符合安全用电的要求，对于工具的电源线、插头等要使用质量合格的，而且不能私自更改电力工具的插头等，并且保证工具电源线绝缘体的完整，并且建立专人使用与保管制度。⑥施工管理者要为安全生产提供必要的条件，及时排除有安全隐患的因素，对于夜间施工的要给予必要的照明设施帮助。⑦使用机械作业的除了要保证机械的性能之外还要将操作过程中应该注意的事项告诉操作者，并且应该让操作者熟悉施工环境。⑧操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区。⑨施工机械做到定期维护与保养，在使用机械设备时要认真检查机械的每个零件，保证在使用的过程中不出现危险。

参考文献：

[1]周志军，赵桐.高大跨结构高支模施工技术[J].科协论坛，2012（05）.

第8篇：钢筋施工技术范文

一、钢筋混凝土施工中的模板工程施工技术

水利工程开展施工前，首先要做的就是进行模板的搭建，虽然模板的应用对整个工程来说属于辅助工具，但对整个建筑结构的稳定性具有直接的影响，特别是在钢筋混凝土施工技术的应用过程中必须要先进行模板工程的建设，并要保证模板的质量，从而帮助顺利开展后续工作，主要需要注意的施工细节有以下几点。

1、模板材料的选择必须符合施工要求

水利工程施工不同于一般建筑物，要能够抵抗外界环境、灾害天气的影响及水力承载的冲击，因此需要要求施工模板材料达到一定的强度及刚度要求，并且在后续的施工过程中不发生形变。在模板进行搭建拼接过程中，应注意避免留有缝隙，进而减少漏浆现象。模板表面需要达到一定的平整及光洁程度，保证混凝土在定型时表面不出现麻面。而且在进行模板选择时，需要首先根据整个水利工程建设情况及规模选选择大小合适的模板，模板支架型号也要与其相匹配，在各个方面都合格后，模板方可投入使用。

2、模板安装必须要达到安全稳定的要求

在模板材料准备齐全后，就要根据各个模板之间不同的特点将其按照专业的手法组装在一起。模板安装的质量要求主要是要能够达到设计和规定的强度、刚度以及稳定度。如果模板是直接安装在基土上，则应该保证基土有足够的强度，且要加垫一定的支撑板，以保证模板的稳定性。模板与模板之间的接缝不得超过规定的宽度，规定以不漏浆为准。在模板安装完成，混凝土未浇筑之前，要将模板内部除了预埋件与钢筋结构以外的所有杂物都清理干净。

3、拆除模板时要注意成品保护

当混凝土凝固到一定强度后，就要将模板拆除下来。此时进行模板拆除要求不得损坏混凝土成品，尤其是表面和棱角不得有损害。拆模时要注意先装的模板要后拆，拆下的模板要及时清理并妥善安装或重复利用。

二、混凝土施工中钢筋工程技术

1、钢筋的检验与储存

钢筋进场必须具有产品出厂合格证，并经复检试验，提出试验报告，证明其技术数据符合国家现行技术标准的规定时方可验收。如产品无出厂合格证或抄件手续不符合要求，或料证不符、批量不清的不得验收，严禁使用。钢筋原材料应堆放入仓库或料棚内；在条件不具备时，应选择地势较高，土质坚实、较为平坦的露天场地堆放，在仓库或场地四周，形成一定排水坡或挖掘排水沟，以利泄水。钢筋垛下要垫枕木，离地不宜小于20cm；使用堆放架，便于区别钢筋的不同等级、牌号和规格，且存取方便。

2、钢筋的连结

钢筋的连接可分为绑扎搭接、机械连接或焊接。机械连接接头和焊接接头的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定。受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头。当受拉钢筋的直径d>28mm及受压钢筋的直径d>32mm时，不宜采用绑扎搭接接头。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

三、混凝土工程施工技术

1、混凝土原材料的检验

运至工地的水泥，应有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验，必要时进行复检。并应按标明的品种强度等级，生产厂家出厂批号分别摆放整齐，不得混放。混凝土的各种原材料应经验合格后方可使用，混凝土拌和楼的计量器必须计量准确，每班称量前，应对称量设置时进行零点效核，并经取得开仓证后方可进行混凝土浇筑。

2、优化混凝土的设计配合比

采集原材料进行试拌，尽可能地减少水泥用量，添加I级粉煤灰，将水胶比控制在规范允许的范围内，粗骨料采用二级配。掺入适量的粉煤灰对改善混凝土的和易性、降低温升、减少收缩、提高抗侵蚀具有良好的作用。为了避免裂缝的出现，在设计中利用中低强度底水泥充分利用混凝土的后期强度。在工程结构设计中要特别注意降低结构的约束度。

3、做好混凝土的浇筑、振捣和养护工作

在水利工程中的混凝土浇筑与其他工程的混凝土浇筑施工技术方法和施工要求基本相同，只需要根据实际情况安排和浇筑顺序即可。对于一些不能留施工缝的结构进行浇筑要一次性浇筑完成。在浇筑的过程中要注意做好全面适量的振捣，以保证混凝土的密实度。当混凝土浇筑完毕后，初凝时要对其进行相应的养护，直到混凝土的强度达到设计要求为止。

四、水利工程钢筋混凝土施工注意事项

1、塑性收缩裂缝的预防措施

首先是要选择合适的材料，一般选用干缩值较小、强度好的硅酸盐或普通硅酸盐水泥。严格控制水灰比例，掺加高效减水剂来增加混凝土的强度，减少水和水泥的分量。要及时在混凝土的表面覆盖一层薄膜，保证混凝土的湿度，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护。

2、沉陷裂缝的预防措施

要保证地基的稳定，对松软土的地质结构在施工前要进行必要的夯实和加固。要保证模板有足够的强度和刚度，以保证地基的受力均匀。混凝土在浇注的过程中不能被水浸泡，模板的拆除要控制在一定的时间以内，还要注意拆模的先后顺序。在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施。

第9篇：钢筋施工技术范文

关键词：水利工程；钢筋混凝土；施工技术

钢筋混凝土在水利水电工程中得到广泛应用，是由于它本身具有许多优点。由于工作条件的原因，水工建筑物对混凝土有特殊的要求，除对材料有专门要求外，对施工工艺也有特殊要求以保证水工混凝土质量。其基本措施是提高混凝土密实度和保证建筑物的整体性。

一、钢筋工程

(一)钢筋加工

钢筋加工主要包括钢筋冷拉、钢筋冷拔、钢筋调直等工序。钢筋使用前应除污、除锈皮等。可采用人工除锈、机械除锈或稀盐酸酸洗除锈等。

    钢筋切断可用手动、电动钢筋切断机，可切断直径6—40mm不等的钢筋。特粗钢筋还可用氧炔焰或电弧切割。

(二)钢筋连接

1、钢筋焊接。采用焊接，可节约钢材，改善结构受力性能，提高工效，降低成本。对于轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋必须采用焊接连接。

2、钢筋绑扎。绑扎是用20一22号铁丝把钢筋就位并将需连接的钢筋绑在一起。钢筋可全部在现场进行绑扎，或预制成骨架(网片)后，进行现场接头的绑扎。

（三）钢筋的安装

    钢筋的安装可采用散装和整装两种方式。散装是将加工成型的单根钢筋运到工作面，按设计图纸绑扎或电焊成型。整装则是将地面上加工好的钢筋网片或钢筋骨架吊运至工作面进行安装。散装对运输要求相对较低，中小型工程用得较多。而大中型工程中，散装已逐步被整装所取代。

二、模板工程

(一)模板的分类

按制作材料分，有木模、胶合板模、钢模、钢木组合模、胎模、混凝土模、钢筋(预应力钢筋)混凝土模及塑料模板、树脂模板等。另外，按其受力等可分为非承重模板、承重模板以及固定式、移动式、滑动式模板。

(二)模板拆卸方式

1、固定式。一般常用的模板及支架安装完后，直至拆除其位置固定不变。

2、移动式。模板及支架安装完成后，可以随混凝土结构移动施工，直至混凝土结构全部浇筑完成后一次拆除。如滑升模板、水平移动式模板等。

3、永久式。模板在混凝土浇筑以后与构件连成整体而不可拆除。如叠合板。

三、混凝土浇筑

1、混凝土浇筑间歇时间的控制

浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，即将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。

2、混凝土施工缝的留置

两次浇筑间的接触面称之为施工缝。施工缝的留置会影响混凝土的整体性，并能使混凝土强度降低。所以，施工缝就成为混凝土结构的薄弱环节。为此，施工缝的留置必须遵守设计要求和规范的规定。

3、施工缝处混凝土的浇筑

    在施工缝处继续浇筑混凝土时，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204—2002)应符合以下规定：

    已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N／mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水；浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆；竖向结构混凝土灌注前，应先均匀铺3—5cm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，严禁无接浆浇筑混凝土；混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4、混凝土分层浇筑

    混凝土浇筑层的厚度必须符合混凝土施工及验收规范GB 50204—2002的规定。

浇筑混凝土时为了保证混凝土的密实性和强度，必须分层浇筑和振捣，并应根据不同的振捣方法和使用不同的振捣工具限制投料的厚度。如果一次投料过厚，就会因振捣不实而影响混凝土的密实性，密实性不良会导致混凝土强度降低。因此，浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。可采用测杆检查分层厚度。

  5、混凝土振捣

  混凝土浇筑后振捣是用各种振动器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出，让砂子充满石子间的空隙，水泥浆充满砂子之间的空隙，以达到混凝土的密实。常用的振动器有内部振动器、表面振动器和外部振动器。

6、混凝土的养护

    混凝土浇筑后，应及时采取有效养护措施，严防脱水和收缩裂缝。采用养护剂宜选用保水性好，且表面涂层薄膜可自行脱落的产品，不宜选用在结构表面残留粉状物的产品；采用塑料薄膜养护，应封闭严密，防止风吹掀起或脱落；浇水养护应设专人喷水，保持混凝土湿润不脱水。冬期施工应有保温防冻措施。大体积混凝土和冬期施工应有测温措施。

    对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。

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