数控编程精选(九篇)

第1篇：数控编程范文

关键词：数控 工艺 编程 加工

1. 数控加工工艺的概念：数控加工工艺源于传统的加工工艺，将传统的加工工艺、计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术有机地结合在一起，它的一个典型特征是将普通加工工艺完全融入数控加工工艺中。

2. 数控加工工艺的基本特征：工艺规程是操作者在加工时的指导性文件。在普通机床上加工零件时，工艺规程实际上只是工艺过程卡，机床的切削用量、走刀路线、工序的工步等往往是由操作者自行选定。在数控机床上加工零件是要把被加工的全部工艺过程、工艺参数和位移数据编制成程序。因此，数控加工程序与普通机床工艺规程有很大差别，涉及的内容也较广。这就要求数控编程人员对数控机床的性能、特点、运动方式、刀具系统、切削规范以及工件的装夹方法都要非常熟悉。同时，数控加工具有工序内容复杂、工步的安排更为详尽等特点。

3. 数控加工工艺的重要性：工艺方案的好坏不仅会影响机床效率的发挥，而且将直接影响到零件的加工质量。普通加工工艺是数控加工工艺的基础和技术保障，数控加工工艺是数控编程的基础和核心，只有将数控加工工艺合理、科学地融入数控编程中，编程员才能编制出高质量和高水平的数控程序。数控编程也是逐步完善数控工艺的过程。编程员接到一个零件或产品的数控编程任务，主要的工作包括根据零件或产品的设计图纸及相关技术文件进行数控加工工艺可行性分析，确定完成零件数控加工的加工方法；选择数控机床的类型和规格；确定加工坐标系、选择夹具及其辅助工具、选择刀具和刀具装夹系统，规划数控加工方案和工艺路线，划分加工区域、设计数控加工工序内容，编写数控程序，进行数控程序调试和实际加工验证，最后对所有的数控工艺文件进行完善、固化并存档等方面的内容。

4. 数控加工工艺应用实例：

我们以往数控加工时采用的是根据数控编程人员手写的简单编程清单从程序数据库中调用数控加工程序，此法在工艺传统而又成熟的CRT模具时常用，但如今面临着大量复杂的外协工件时，就有些效率低且不够系统、规范了，吊钩模具是一种比较常见的模具类型，我们就从此开始进行数控加工工艺的尝试，建立了详细的数控加工工序卡（如下图所示）。

为了使之更加直观，方便加工人员理解加工流程和目的，我们又利用专业的UG-NX软件和简单的画图软件制作了三维造型加工示意图，简单标明了程序名和相应加工部位以及编程中心（如下图所示）。

5. 数控加工工艺实际应用后的体会：

5.1.数控加工工艺远比普通机械加工工艺复杂

数控加工工艺要考虑加工零件的工艺性，加工零件的定位基准和装夹方式，也要选择刀具，制定工艺路线、切削方法及工艺参数等，而这些在常规工艺中均可以简化处理。因此，数控加工工艺比普通加工工艺要复杂得多，影响因素也多，因而有必要对数控编程的全过程进行综合分析、合理安排，然后整体完善。相同的数控加工任务，可以有多个数控工艺方案，既可以选择以加工部位作为主线安排工艺，也可以选择以加工刀具作为主线来安排工艺。数控加工工艺的多样化是数控加工工艺的一个特色，是与传统加工工艺的显著区别。

5.2.数控加工工艺设计要有严密的条理性

由于数控加工的自动化程度较高，相对而言，数控加工的自适应能力就较差。而且数控加工的影响因素较多，比较复杂，需要对数控加工的全过程深思熟虑，数控工艺设计必须具有很好的条理性，也就是说，数控加工工艺的设计过程必须周密、严谨，没有错误。

5.3.数控加工工艺的继承性较好

凡经过调试、校验和试切削过程验证的，并在数控加工实践中证明是好的数控加工工艺，都可以作为模板，供后续加工相类似零件调用，这样不仅节约时间，而且可以保证质量。作为模板本身在调用中也是一个不断修改完善的过程，可以达到逐步标准化、系列化的效果。因此，数控工艺具有非常好的继承性。

5.4.数控加工工艺必须经过实际验证才能指导生产

由于数控加工的自动化程度高，安全和质量是至关重要的。数控加工工艺必须经过验证后才能用于指导生产。在普通机械加工中，工艺员编写的工艺文件可以直接下到生产线用于指导生产，一般不需要上述的复杂过程。

结束语：正所谓“磨刀不误砍柴工”，初步体会到数控加工工艺的重要性及其优点后，工艺和编程人员应不断总结、积累工艺分析方面的实际经验，使之程序化、规范化，更好地服务于生产！

参考文献：

[1] 徐宏海 《数控加工工艺》

[2] 黄卫 《数控技术与数控编程》

[3] 张超英 罗学科《数控加工综合实训》

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第2篇：数控编程范文

使用数控机床加工时，必须编制零件的加工程序。理想的加工程序不仅应保证加工出符合设计要求的合格零件，同时应能使数控机床功能得到合理的应用和充分的发挥，且能安全可靠和高效地工作。

编制程序前，程序编制者需了解所用数控机床的规格、性能，CNC系统所具备的功能及编程指令格式等。编制程序时，需先对零件图纸规定的技术特性、零件的几何开头尺寸及工艺要求进行分析，确定加工方法、加工路线和工艺参数，再进行数值计算获得刀位数据。然后钭工件的尺寸、刀具运动中心轨道、位移量、切削能数（主轴转速、刀具进给量、切削深度等）以及辅助功能（主轴正、反转，冷却液开、关等），按数控机床采用的指令代码及程序格式，编制出工件的数控加工程序。程序编制好之后，大都需要控制介质，常见的控制介质为穿孔纸带，还有磁盘，磁泡存储器等。通过控制介质将零件加工程序送入控制系统，或由面板通过人机对话将零件加工程序送入CNC控制系统，不仅免去了制备控制介质的繁琐工作，而且提高了程序信息传递的速度及可靠性。

6.1.2数控编程的内容与步骤

数控编程的主要内容包括：分析零件图纸，进行工艺处理，确定工艺过程；数学处理，计算刀具中心运动轨迹，获得刀位数据；编制零件加工程序；制备控制介质；校核程序及首件试切。数控编程一般分为以下几个步骤（见图6-1）：

1.分析零件图样，进行工艺处理地编程人员首先需对零件的图纸及技术要求详细的分析，明确加工的内容及要求。然后，需确定加工方案、加工工艺过程、加工路线、设计工夹具、选择刀具以主合理的切削用量等。工艺处理涉及的问题很多，数控编程人员要注意以下几点：

（1）确定加工方案根据零件的几何形状特点及技术要求，选择加工设备。此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。

（2）正确地确定零件的装夹方法及选择夹具在数控加工中，应特别注意减少辅助时间，使用夹具要加快零件的定位和夹紧过程，夹具的结构大多比较简单。使用组合夹具有很大的优越性，生产准备周期短，标准件可以反复使用，经济效果好。另外，夹具本身应该便于在机床上安装，便于协调零件和机床坐标系的尺寸关系。

(3)合理地选择走刀路线应根据下面的要求选择走刀路线：1）保证零件的加工精度及表面粗糙度；2）取最佳路线，即尽量缩短走刀路线，养活空行程，提高生产率，并保证安全可靠；3）有利于数值计算，减少程序段和编程工作量。下面举例加以说明。

在精镗孔时，孔的位置精度要求较高，安排走刀路线时，必须避免将坐标轴的反向间隙误差带入，直接影响孔的位置精度。

切削轮廓零件时，刀具应沿工件的切向切入切出，避免径向切入切出，如果刀具径向切入，当切入后转向轮廓加工时要改变运动方向，此时切削力的大小和方向也将改变并且在工件表面有停留时间，工艺系统将产生弹性变形，在工作表面产生刀痕。如图6-2a，而切向切入和切出将得到良好的表面粗糙讳莫如深，如图6-2b。切削内、外圆时也应按照切向方向切入切出的原则安排走刀路线。

加工空间曲面时，走刀路线如果选择正确，可极大地提高生产率。例如：加工半椭圆柱面，如沿母线切削，见图6-3a，即每次走直线，刀位点计算简单，程序段少。而没直于轴线方向，见6-3b，切削为一组椭圆，数控机床一般只具有直线和圆弧插补功能，因此椭圆需用小直线段逼近，刀位点计算复杂，且程序段多。

（4）正确的选择对刀点数控编程时，正确地选择对刀点是很重要的。"对刀点"就是在数控加工时，刀具相对工件运动的起点，其选择也是从这一点开始执行，对刀点称为"程序原点"。编程时，应首先选择对刀点，其选择原则如下：1）选择对刀的位置（即程序的起点）应使骗程简单；2）对刀点在机床上容易找正，方便加工；3）加工过程便于检查；4）引起的加工误差小。

对刀点可以设在加工零件上或夹具上或机床上，但必须与零件的定位基准有确定的关系。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。对于以孔定位的零件。可以取孔的中心作为对刀点。对鼠点不仅仅是程序的起点，而且往往又是程序的终点。因此在生产中，要考虑对刀的重复精度。对鼠时，应使对鼠点与鼠位点重合。所谓鼠位点，是指刀具的定位基准点。对立铣刀来说是球头刀的球心；对于车鼠是刀尖；对于钻头是钻尖；为了提高对刀精度可采用千分表或对鼠仪进行找正对刀。

在工艺处理中心须正确确定切削深度和宽度、主轴转速、进给速度等。切削参数具体数值应根据数控机床使用说明书、切削原理中规定的方法并结合实践经验加以确定。

（5）合理选择刀具数控编程时还需合理正确选择刀具。根据工件的材料性能、机床的加工能力、数控加工工序的类型、切削参数以及其它与加工有关的因素来选择刀具。对刀具的总要求是：安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等。

2.数学处理根据零件的几何形状，确定走刀路线及数控系统的功能，计算出刀具运动的轨迹，得到刀位数据。数控系统一般都具有直线与圆弧插补功能。对于由直线、圆弧组成的较简单的平面零件，只需计算出零件轮廓的相领几何元素的交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值。如果数控系统无刀补功能，还庆计算鼠具运动的中心轨迹。对于复杂的零件计算复杂，例如，对非圆曲线（如渐开线、阿基米德螺旋线等），需要用直线段或圆弧段逼近在满足中工精度的情况下，计算出曲线各节点的坐标值，对于自由曲线、自由曲面，组合曲面的计算更为复杂，其算法参见本书腾章节，一般需用计算杨计算，否则难以完成。

数控编程中误差处理亦是一重要问题，数控编程误差由三部分组面成：

（1）逼近误差似的方法逼近零件轮廓时产生的误差，又称呈次逼近误差，它出现在用直线段或圆弧段直接逼近轮廓的情况及由样条函数拟合曲线耐，此时亦称拟合误差。因所拟合误差往往难以确定。

（2）插补误差用样条函数拟合零件轮廓后，进行加工时，必须用直线或圆弧段作二次逼近，此时产生的误差亦称插补误差。其误差根据零件的加工精度要求确定。

（3）圆整误差编程中数据处理、脉冲当量转换、小数圆整时产生的误差对空虚误差的处理要注意否则会产生较大的累积意误差，从而导致编程误差增大，应采用合理的圆整化方法。

3.编写零件加工程序在完成上述工艺处理及数值计算后即可编写零件加工程序，按照规定的程序格式的编程指令，逐段写出零件加呀程序。

4．制备控制介质及输入程序过去大多数控机床程序的输入是通过穿孔纸带控制介质实现的。现在也可通控制面板可直接通迅的方法将程序输送到数控系统中。

5．程序检验及首件试切准备好的程序和纸带必须校验和试切削，才能正式加工。一般说来，纸带首先通过穿孔机的穿复校功能，检查穿孔是否有误。然后，将穿孔纸带上的信息输入到数控系统中进行空走刀检验。有数控机床上，过去试验的方法以笔代替刀具，坐标纸代替工件进行空运转画图，检查机床运动轨迹与动作的正确性。现在在具有图形显示屏幕的数控机床上，用显示走刀轨迹或模拟刀具和工件的切削过程的方法进行检查更为便。对于复杂的空间零件，则需使用石蜡、木件进行试切。首件试切不仅可查出程序是否有错误，还可知道加工精度是否符合要求。当发现错误时，或修改程序单或采取尺寸补偿等措施。近代，随着计算机科学的不断发展发展，可采用先进的数控加工仿真系统，对数控序进行检验。

6.1.3数控编程的标准与代码

为了数控机床的设计、制造、维护、使用以及推广的方便，经过多年的不断实践与发展，在数控编程中所使的输入代码、坐标位移指令、坐标系统命名、加工指令、辅助指令、主运动和进给速度指令、刀具指令及程序格式等都已制定了一系列的标准。但是，各生产厂家使用的代码、指令等不完全相同，编程时必须遵照使用的具体的机床编程手册中的规定。下面对数控加工中使用的有关标准及代码加以介绍。

1.穿孔纸带及代码穿孔纸带是数控机床上应用较广的输入介质。在纸带上利用穿孔的方式记录着零件加工程序的指令。国际上及我国广泛使用8单位的穿孔纸带。穿孔纸带的编码国际上采用ISO或EIA标准，两种代码的纸带规格按照EIARS-227标准制定。我国JB3050-82与其等效，标准穿孔带规格见图6-4，ISO及EIA代码见表6-1。

由代码表及纸带规格可知，纸带的每行（排）共有九列孔，其中一列小孔称为中导孔或同步孔，用来产生读带的同步控制信息。其余八列大孔组合来表示数字、字母或符号。有孔表示二进制的"1"无孔表示为"0"。在ISO标准中，代码由七位二进制数和一位偶校验位组成。每个代码其也的个数之和必须为偶数，即为偶校验，当某个代码的孔数为奇数时，就在该代码行的第八列上穿一孔，使其总数为偶数。EIA标准中，所有的代码的孔数必须为奇数，第五列孔用来补奇。数控机床的输入系统中有专门的奇偶校验电路。当输入的代码一旦违反ISO或EIA标准规定的奇、偶数时，控制系统即会发出错信息，并命令停机。

ISO标准代码为七位编码，而EIA为六位编码(不包括奇偶校验位)，因而ISO代码数比EIA我一倍。ISO代码规律性强，数字代码第五、六列有孔，字第七列的均有孔，符号第七列或第六列均有孔。这些规律对读带及数控系统的设计都带来方便。

2.数控机床坐标系命名为了保证数控机床的正确运动，避免工作不一致性，简化编程和便于培训编程人员，统一规定了数控顶床坐标轴的代码及其运动的正、负方向。根据ISO标准及我国JB3051-82标准，数控机床的坐标轴命名规定如下：机床的直线运动采用为笛卡尔直角坐标系，其坐标命名为X、Y、Z、，使用右手定律判定方向，如图6-5所示。右手的大拇指、食指和中指互相垂直时，则拇指的方向为X坐标轴的正方向，食指为Y示轴的正言向，中指为Z坐标轴的正方向。以X、Y、Z坐标轴线或以与X、Y、Z会标轴平行的坐标轴线为中中旋转的运动，分别称为A、B、C。A、B、C的正方向按右手螺旋定律确定。见图6-7，即当右手握紧螺丝时，拇指指向+X、+T、+Z轴正向时，则其余四指方向分别为+A、+B、+C轴的旋转方向。

Z坐标的运动传递切削力的主轴规定为Z坐标轴。对于铣床、镗床和攻丝机床来说，转动刀具的轴称为主轴。而车床、靡床等则以转动工件的称为主轴。如果，机床上有几个主轴百，则选其中一个与工件装夹基面垂直的轴为主轴。当朵床没有主轴时，则选垂直于工件装卡系。

X坐标的运动X坐标是水平的，它平行于工件的装卡面。在工件旋转的机床(如车床、磨床等)，取平行于横向滑座的方向(工件的径向)为X坐标。因此安装在横刀架(横进给台上的刀具离开工件旋转轴方向为X正方向上。对于刀具旋转的机麻烦(例如铣床、镗床)当Z轴为水平时，沿刀具主轴向工件的方向看，向右方向为X轴正方向。

Y坐标轴运动Y坐标轴垂直于X及Z坐标。按右手直角笛卡尔坐标系统判定其正方向。以上都是取增大工件和刀具远离工件的方向为正方向。例如钻、镗加工，切入工件的方向为Z坐标的负方向。

为了编程的方便，不论数控机床的具体结构是工件固定不动刀具移动，还是刀具固定不动工件移动，确定坐标系时，一律按照刀具相对于工件运动的情况。当实际刀具固定不动工件称动时，工件(相对于刀具)运动的直角坐标相应为X、Y、Z。但由珠二者是相对运动，尽管实际上是工件运动，仍以刀具相对运动X、Y、Z进行编程，结果是一样的。

除了X、Y、Z主要方向的直线运动外，还有其它的与之平行的上线运动，可分别命名为U、V、W坐标轴，称为第二坐标系。如果再有，可用P、Q、R表示。如果在旋转运动A、B、C之外，还有其它旋转运动，则可用D、E、F表示。

3.绝对坐标与增量坐标运动轨迹的坐标点以固定的坐标原点计量，称作绝对坐标。例如图6-8所示，A、B点的坐标皆以固定点。坐标原点计量，其坐标值为：XA=30，YA=40，XB=90，YB=95。运动轨迹的终点坐标值，以其起点计量的坐标称作增量坐标系(或相对坐相系)。常用代码表中的第二坐标系U、V、W分别与X、Y、Z平行且同向。图6-8B中B点是以起点A为原点建立的U、V坐标来计量的，终点B的增量坐标为：UB=60，VB=55。

6.1.4数控编程的指令代码

在数控编程中，使用G指令代码，M指令代码及F、S、T指令指令描述加工工艺过程和数控系统的运动特征。数控机床的启停、冷却液开关等辅助功能以及给出进给速度、主轴转速等。国际上广泛采用ISO-1056-1975E标准，国家机械工业部制要了与标准等效的JB3208-83标准用于数控编程中。其代码见表6-2及表6-3。

准备功能指令亦叫"G"指令。它是由勃母"G"和其后2位数字组成，从G00到G99(见表6-2)。该指令主要是命令数控机床进行何种运动，为控制系统的插补运算作好准备。所以一般它们都位于程序段中坐标数字指令的前面。常用的G指令有：

(1)G01-直线插补指令使机床进行两坐标(或三坐标)联动的运动，在各个平面内切削出任意余率的直线。

(2)G02、G03-圆弧插补指令G02为顺时针圆弧插补指令，G03为逆时针圆站指令。圆弧的顺、逆方向可按图6-9中给出的方向进行判断。即沿圆弧所在平面(YZ平面)的另一坐标的负方向(即-Y)看去，顺时针方向为G02，逆进针方向为G02，逆时针方向为G03。使用圆弧插补指令之前必须应用平面选择指令，指定圆弧插补的平面。

(3)G00--快速点定位指令它命令刀具以点位控制方式从刀具所在点快速移动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。

(4)G17、G18、G19-坐标平面选择指令G17指定零件进行XY平面上的加工，G18、G19分别为YZ、ZX平面上的加工。这些指令在进行圆弧插补，刀具补偿时必须使用。

表6-3辅助功能M代码

(5)G40、G41、G42-刀具半径补偿指令数控装置大都具有刀具半径补偿功能，为编程提供了方便。当铣削零件轮廓时，不需计算刀具中心运动轨迹。而只需按零件轮廓编程，使用刀具半径补偿指令，并在控制面板上使用刀具拨码盘或键盘人工输入刀具半径，数控装置便以自动地计算出刀具中心轨迹，并按刀具中心轨迹运动。当刀具磨损或刀具重磨后，刀具半径变小，只需手工输入改变后的刀具半径，而不修改已编好的序或纸带。在用同一把刀具进行粗、精加工时，设精加工余量为，则粗加工的补偿量为，而精加工的补偿量改为r即可。

G41和G42分别辊为左(右)偏刀具裣指令，即沿刀具前进方向看(假设工件不动)，刀具位于零件的左(右)侧时刀具半径补偿。

F40为刀具半径补偿撤消指令。使用该指令后使G41、G42指令无效。

(6)G90、G91--绝对坐标尺雨及增量坐标尺寸编程指令G90表示程序输入的坐标值按绝对坐标值取；G91表示程序段的坐标值按增量坐标值取。

辅助功能指令亦称"M"它是由字母"M"和其后的两位灵敏字组成，从M00到M99共100种，见表6-3。这些指令与数控系统的插补运算无关，主要是为了数控加工、机床操作而设定的工艺性指令及辅助功能，是数控编程必不可少的，常用的辅助功能指令如下：

第3篇：数控编程范文

关键词：工学结合；课程模块；教学配置；教学方法；评价体系

一个“农二代”职校毕业生的来信――在校期间学得都是些陈芝麻烂谷子的东西，每次实践课都安排得较少。在参加工作后，发现高技（大专）和高中区别不大。有很多大专（高技）生都是在厂里经过一段时间的学习培训后才能勉强上岗。学校的很大一部分职责都转嫁给了企业，这样的职业教育还有什么值得我们留恋？（摘自信件部分内容）

《国务院关于大力发展职业教育的决定》明确提出：“坚持以就业为导向，深化职业教育教学改革。”随着现代高新技术的发展，企业对数控技术人才的知识、能力结构等方面有了更高的要求。中等职业学校肩负着服务社会、促进学生全面发展的重任。

一、实施“工学结合”，重构课程模块

工学结合是一种将理论与实践相结合的教育模式，以学生为主体，以职业为导向，充分利用校内外不同的教育环境和资源，把课堂教学和实践工作有机结合起来。数控教研室按照调研结果及学校师资、设备等情况，对《数控编程》教材进行了整合。教材内容结合江阴富仁集团典型模具产品和学生毕业设计的成果为载体，将冲裁模部件的设计制作呈现出来，这样就形成了以产品引领知识，以知识促进生产。另外，教材也结合我校数控设备的实际情况，以岗位分工、理实交融等方式使学生全面、系统、完整地理解并掌握数控操作的基本技能，进一步接轨企业。在教材中，为突出职业教育的实用性特点，还应按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识、技能等内容。重构后的教材分成了三大块：数控基础知识、冲裁模轴类零件编程（如，任务一：导柱的车削；任务二：导套的车削；任务三：模柄槽的车削；任务四：模柄轮廓的车削；任务五：模柄螺纹的车削；任务拓展：数车中级工综合训练）、冲裁模板类零件编程（如，任务一：冲裁模字样的铣削；任务二：顶板外轮廓的铣削；任务三：底板外轮廓的铣削；任务四：底板内孔的铣削；任务五：上模导向板的铣削；任务六：凹槽的铣削；任务七：顶板螺纹的铣削；任务拓展：数铣中级工综合训练）。

《数控编程》采用项目式教学理念编写，每个任务可根据实际授课情况安排实际零件的加工验证，因部分任务还存在工艺上的衔接，不是每个任务都要安排机床操作验证，通常是一个零件完整的加工程序编制好后才安排实际操作验证，当然也可通过仿真模拟来演示操作。

工学结合下的数控编程采用毕业设计冲裁模为载体来重构课程模块，让学生通过冲裁模产品的加工，了解产品的工作原理及加工方法等。为了提高学生的学习动力，在学习过程中学生可以将加工好的零件或产品摆放在实习工厂的橱柜进行展示，以此调动学生的主观能动性。

二、实施“工学结合”，优化教学配置

1.优化师资队伍

教研室组织专业团队对职校特定的教学方法和教学手段进行进一步的讨论与探索，改进教学方法和教学手段，提高教学效果。根据学校发展、专业发展、个人发展的需要加大师资培养力度，分梯队培养专业负责人，分方向、多角度培养专业教师，聘用掌握最新企业、行业技术的一线能工巧匠为兼职教师，形成一支结构合理、专业性强的专兼结合的优秀教学团队。

本教研室现有教师21人（高级讲师47.6%；本科生100%，含研究生28.6%；高级技师33.3%，技师61.9%）。在专业带头人和教研室主任的带领下，团结协作，积极开展教研活动，互教互学，一对一的传、帮、带，课程指导要求严格、学术严谨，所有教师都能认真开展各项教学活动，具有很强的上进心，在各级各类比赛中都荣获佳绩。

2.优化实训建设

良好的办学条件、完善的实训设施是吸引学生生源、办好职业教育、培养高素质技能人才的基础。江阴中等专业学校按就业岗位职业环境特征构建职业教育实训环境，对数控技术应用专业进行高投入、高维护的建设，积极构建融“教、学、做”为一体的教学环境，体现专业能力的训练要求。数字化工厂建设，建成集讲授、信息收集、讨论、实施、数字化生产过程管理，满足学生顶岗实习前准职业性训练。通过优化实训建设，更好地让学生学好数控专业技能，为今后踏上工作岗位做好充分准备。

三、实施“工学结合”，更新教学方法

“工学结合”人才培养模式是在借鉴德国双元制校企合作模式的基础上，结合我国职业教育的实际情况，以岗位能力为本位，提出知识、能力、素质三者协调发展的育人思想。数控编程是一门实践性较强的专业课，不仅能训练学生学习数控编程与加工的能力，还能培养学生的实践动手能力和创新能力。为了达到数控编程教学要求，切实提高课堂效率，进一步培养“现代班组长”以上潜质的高素质劳动者和技能型人才，应该坚持实施“工学结合”方式进行教学。

1.任务驱动教学

数控编程采用任务驱动教学，每个项目任务都设置五个环节：任务描述、任务分析、知识链接、任务实施、任务拓展。教学设计中打破教师讲、学生听的传统教学方式，采用任务驱动教学，以工作任务为载体，以问题为纽带，引导学生学、做结合，在主动解决问题中建构知识、提升能力，并通过过程性问题，实现任务实施过程与知识、技能的有机整合。

2.信息化辅助教学

要提高课堂教学质量，只靠上课45分钟是不能满足的，必须要有一定的课外学习。在数控编程的教学中，如程序指令、机床操作等都需要教师通过有效的直观教学，才能加深学生的理解。在讲授FANUC数控车床系统G70、G71、G73等复合循环指令时，学生对这些指令的走刀轨迹，运动结束后刀具停留的位置等，通过传统教学往往不能掌握，往往需要借助信息化辅助教学手段。另外，每个学生对知识点的关注度不相同，从而也制约了学生学习的主观能动性。数控教研室针对该问题建立了信息化辅助教学手段――网络资源平台，便于学生课上或课后学习。如，数控加工视频库；配套教材的PPT课件；作品集；错题库等，尽量开发一些三维互动数字资源再现真实工作场景。另外，借助学校的数字化工厂建设，实现与现有网络教学平台的连接，可拓展网络辅助教学功能，有利于学生有效利用各种教学资源，促进学生的自主学习。

“工学结合”下的教学方法充分展示了现代职业教育“以能力为本”的价值取向，使每位学生在探究中获得知识，在成功中体会 喜悦。整个学习过程是创造性的实践活动，充分发掘了学生的创新潜能。

四、实施“工学结合”，完善评价体系

工学结合模式下的职业教育教学评价体系，不能仅仅通过一张试卷加以体现，而应当把评价“嵌入”到职业教育教学的全过程，让评价体系成为职业教育教学过程的重要组成部分。评价体系应从多角度进行全面评价，如，过程性考核与最终考核结合、教师评价与学生自我评价结合、理论与实践结合、职业素质考核与职业技能考核结合等。

1.将《数控编程》岗位能力训练的最终目标分解为若干个任务，具体以模块的教学考试时间为准，进行全程分段考核。

2.将课堂评测与任务设计相结合，进行过程性评价（如，项目表格的填写考核：团队合作能力，学习过程中的创新表现，学习中积累的成果资料等），将学生组内评价和教师评价结合进行。

3.与企业零距离对接，综合考核学生职业素养与职业技能。每个小组最终形成一个成果或者一个具体的产品（成果展示：分析其中的某个零件，能正确、合理地分析材料、结构及工艺特点等），邀请优秀企业家或生产技术能手参与考评，对该组学生的知识、技能进行价值判断。

通过多角度的评价体系，不仅可以保证企业、学校、学生三方的权益相一致，也能使“工学结合”下的人才培养方案得以保证。

数控编程课改以毕业设计冲裁模为载体，采用任务驱动教学，有利于学生对知识与技能的掌握。实现校企合作零距离要求，并充分挖掘了学生的创造潜能。但如何将生产实践岗位与课程理论知识有机融合，充分调动学生的学习积极性，提高教学质量，还待进一步研究、探索。

参考文献：

第4篇：数控编程范文

关键词：工作过程；数控加工；课程改革

进入21世纪以来，制造业发展的总体趋势呈现出信息化、智能化、便捷化及柔性化的特点，而数控机床是实现信息化、智能化、便捷化及柔性化加工制造目标的基础单元。由此可见，数控加工技术在制造产业中占据着极其重要的地位及作用，是发展迅速的一项新兴技术代表。为了尽早与全球制造行业相接轨，培养大批量高素质且生产一线紧缺的技能型数控应用人才，高校必须以就业方向为指导，始终坚持产学结合的办学方针，紧密结合专业培养目标，并考虑生源素质差异特点，实施有效的课程改革方案。鉴于此，本文针对“基于工作过程数控加工与编程课程改革”进行分析研究，具有重要的价值意义。

1课程改革前期准备工作分析

1.1制定课程标准

数控加工与编程课程经改革后，其课程内容划分为理论教学及实践教学2个部分，包括理论教学、仿真教学、实验教学及实训教学，着重强调培养学生的数控机床操作能力及数控编程能力。同时，不同于以往的教学模式，课程改革后适当减少数控机床结构教学的课时比例，主张突出实训实验环节，大幅度提升学生的知识应用能力，为学生以后从业提供强有力的支持。同时，全新的数控加工技术课程标准中明确提出“以促使学生具备数控加工、数控编程及数控机床等方面知识及数控加工技能为核心任务”，侧重于培养学生的职业能力。此外，课程教学内容的改动集中体现项目导向及任务驱动的教学理念，以此确保课程内容的合理性及科学性。

1.2制定授课计划

根据课程改革后的标准，立足现有的实验设备及设备使用原则，相关高校逐一拟定全新的教学授课计划。不同于课程改革前期，增加手工及自动编程、实验等方面内容，适当淡化数控机床结构分析及位置检测装置工作原理等知识的教学力度，并且具体教学过程中，以加工任务为单元，主张遵循任务完成教学目标。同时，合理设置题库，便于学生课余时间进行自主练习，例如，适当穿插练习题及思考题等。此外，具体教学过程中强调编程的作用及意义，尤其是编程教学时，鼓励学生自行思考工艺等方面问题，帮助学生快速掌握工艺路线确定、刀具选择及切削用量的设定方法及要点，以此为后期实训提供强有力的支持。

2课程改革实施措施分析

2.1丰富教学方法

以增强学生实践动手能力为核心目标，适当提高数控加工技术课程的实训课时比例，将教学内容划分为四大项目，各个项目又细化为若干个加工任务，每个加工任务均实行“教师讲授、学生实训、发现问题、引导解决、完成任务”的教学模式，不仅能充分挖掘学生的个人潜力，更能增强学生独立解决问题的能力，发挥学生的主观能动性。同时，大力推行“导师式”学习方式，能树立学生学习自信心，进一步调动其学习积极性及热情。此外，为了增强学生探究性学习能力及树立团队协作精神，教师可采取小班授课的模式，符合课程教学内容实践性强的要求。除贯彻落实探究性学习外，小班授课模式能打消学生“蒙混过关”的消极心理，填补常规理论课程教学组织模式的不足及缺陷，大大提高学生管制的效果，并且小班授课模式能帮助教师结合学生的具体学习情况，合理划分为若干个学习小组。例如，以学校机床设备台数为参照标准，提前清点每个班级铣床及车床的数量，将全班成员根据能力强弱进行搭配，指定各小组组长，明确其职责及任务，不仅能保证组员与组员间形成良好的协作关系，更能树立互帮互助的学习氛围及风气，极大地增强各个学习小组的团队协作及竞争意识。此外，需贯彻落实因材施教的教学原则，采取多样化的教学技术方法，以此提升课程教学效率及质量。

2.2结合学生个体差异，加强实训教学改革

以实现教学目标为前提条件，持续扩大教学覆盖面，提出统一的教学要求，尊重学生个体差异性，综合考虑学生的兴趣及能力，选择相应的教学方法，促使学生个体的个性得到充分发展。例如，以机电一体化专业学生为例，数控加工技术课程仅仅是该专业的基础性课程之一，实施问题式教学方法能取得令人满意的教学效果，即检查学生程序编制过程中，列出关键性且学生重视程度不足的问题，鼓励学生自行加工处理，直至学生所加工的零部件与图纸要求不相符时，引导学生全面分析问题发生的原因，总结实践经验，探究相应的解决措施，促使其深刻理解知识点的内容，避免出现二次犯错的情况。实验实训长期以来是深受学生群体喜爱的教学环节，经此环节的学习能帮助学生巩固数控加工的理论知识，学习更多的实践操作要点。由此可见，相关教师必须以行为导向教学模式为参照依据，向学生提供自我参与的机会及条件，并且改变以往评估学生数控程序的模式。同时，过去数控程序评估模式往往需要耗费教师大量的时间及精力，不可避免出现各种疏漏及问题，一旦错失问题指出的最佳时机，则可能造成严重误导学生的状况。因此，为了充分利用先进的教学资源，提高总体教学质量，相关教师必须明确要求所有学生进入计算机房，使用仿真软件完成程序编制验证，便于后期辅导，再根据验证结果得出评分。

2.3合理运用现代化教学技术方法

数控加工技术课程不同于其他课程，其教学内容多样且信息量庞大，具有实践性强及与其他相关课程联系密切等鲜明特点，而具体教学期间，灵活运用现代化教育技术方法，拟定电子化教案，选择背景音乐、插图、视频、动画及文字等多种表现手法，能生动形象展现加工过程及走刀路线，进一步调动学生的学习热情及积极性，极大地提高听课效率。同时，充分利用教学硬件设施及网络资源，满足数控程序网络传送的要求，即使用计算机网络远程操作及可视化控制数控机床，向学生开放课程相关的网页教学资源，便于学生自主学习及教学双方之间的互动交流。

3课程改革结果评估

数控加工技术课程不同于其他核心课程，明确要求学生具备扎实的专业理论知识，注重培养学生的实践操作能力及动手能力。为了提高总体教学质量，相关高校教师可尝试性将实际工作过程视为评价依据及参照标准，打破以往“一支笔、一张纸”单一考核评价模式的局限，利用产品加工质量评价学生的总体学习效果。同时，学生总评价成绩可划分为过程性评价及总结性评价两部分内容，尤其是项目化教学期间，大力推行分组教学模式，明确要求各组成员完成不同项目时互换岗位，将所完成的工作量视为平时成绩，将独立完成的某个零部件数控加工效果视为终结评价。同时，始终坚持理论与实践相结合的教学理念，利用校企合作的手段，不断增强教师个体的实践能力及工作水平，必要时聘请业界专业人士，便于及时掌握数控相关技术的最新发展动态；并将考试与教学相挂钩，注重调动学生的学习热情及积极性，以此增强学生的实际动手能力及理论联系实际的能力，进一步取得良好的教学效果。

第5篇：数控编程范文

关键词：职业教育；数控编程课程；教学衔接

一、引言

职业技术教育的衔接不仅有文化基础课的衔接，专业基础课的衔接，还有专业核心课的衔接。职业技术教育不同层次的衔接主要是综合素质能力的衔接，中职毕业生在鉴定和认可的课程标准基础上，再通过高职教育教学与实训，得到了自身能力的提高和学习，实现了中职技能型为主的人才教育向高职技术性为主的人才教育之间的转化。这要依靠课程结构和教学内容的重新组合和创新，也有赖于整个教学全过程的整理优化和设计。本文对高职数控专业核心专业课《数控编程与加工项目化教程》课程与中职数控专业核心课程《数控车床编程与操作基本功》课程的教学衔接进行探讨。

二、数控专业中、高职培养目标的衔接

培养目标衔接是课程衔接的前提条件。培养目标是反映某类教育本质特征的重要方面。数控专业中、高职教育在培养目标上有许多共性，都具有特色鲜明的技术性和职业性，都注重学生职业能力或职业技能的培养与训练，注重学生专业理论知识应用能力、专业技术使用能力和职业技能运用能力的培养，但是两者毕竟是不同层次和不同类型的教育培养。

数控专业的中等职业教育是针对数控车床操作这一具体的职业岗位，以培养学生基本操作技能为主体，强调学生掌握数控车床基本操作和专业基本理论，达到初、中级数控车床操作工的培养目标。同时，围绕这一职业要求所必须具备的文化知识、思想品德和职业道德。数控专业高职教育具有面向数控技术这一职业，它高于数控专业中职教育培养的技术型、操作型人才规格，是以职业岗位的技能和知识为导向，以主要获取职业能力和提高整体素质为目标，通过对学生进行严格的教学和实训，培养具有大专以上知识理论水平、掌握成熟的数控技术理论和管理规范、毕业后能胜任本职业岗位的高等应用型人才。因此，数控专业中职教育为数控专业高职教育提供必要的学习准备和职业技能实训，数控专业高职教育是数控专业中职教育的延伸和提升，实现数控专业中、高职教育的合理衔接，即培养目标的衔接。

三、课程主线的确定

中职《数控车床编程与操作基本功》课程以职业岗位所需要的技能和知识为导向，课程的主要任务是培养学生以数控机床为对象，使学生较全面地了解数控车床的基本知识，掌握数控车削加工编程方法、掌握数控车床操作技能等。通过本课程的教学，使学生达到下列要求：

（1）了解数控系统的基本组成等基本知识；

（2）掌握数控车床的特点、工作原理等基本知识；

（3）掌握数控车床的机械结构特点等；

（4）掌握数控车床的手工编程方法和技巧等；

（5）掌握数控车床的基本操作和要点方法。

高职《数控编程与加工项目化教程》课程以职业岗位所需要的技术和知识为导向，课程的主要任务是培养学生具备数控机床操作加工、数控加工工艺分析与编程调试以及数控机床的选用、验收与维护的专业技能。通过本课程的教学，使学生达到下列要求：

（1）了解机械加工工艺过程的一些基本概念，了解机床夹具的组成及作用，掌握工件在夹具上定位分析，掌握工件夹紧的基本方法；了解常用刀具的种类，几何角度，耐用度和寿命，了解工件主要表面加工方法及加工方案；

（2）学会正确选择数控加工内容，掌握数控加工工艺分析方法，学会设计数控加工工艺路线，学会编写数控加工文件；

（3）了解数控刀具系统的种类及特点，掌握数控刀具的选用方法，了解数控机床附件的种类及其使用方法；

（4）了解数控机床坐标系、工作坐标系、附加坐标系及坐标系的原点等基本概念；掌握手工编程、自动编程及CAD／CAM编程原理和方法；

（5）掌握数控加工程序编制方法和步骤、学会进行数控编程的数值计算，掌握刀具补偿的基本概念，掌握手工编程技巧；

（6）掌握数控车床编程基本技巧；掌握数控铣床编程技巧；掌握数控加工中心编程技巧。

综上所述，中职《数控车床编程与操作基本功》课程主线强调基本知识和具有运用、操作数控车床的能力，这是以动作技能为主、有一定心智技能的能力。高职《数控编程与加工项目化教程》课程主线强调基本知识和具有操作数控机床编程操作熟练的能力，这是以技术应用为主的能力，如分析、判断、编程计算和计算机辅助技术应用等技术。

四、课程知识点的衔接

中职《数控车床编程与操作基本功》与高职《数控编程与加工项目化教程》是数控专业的一门核心主干课。中职与高职层次课程知识点具体如下：

中职一共分七个项目二十三个任务：

项目一：数控车床的基本认识。任务一：数控车床的认识；任务二：数控车削加工工艺；任务三：数控车床中的坐标系。

项目二：轴类零件的车削。任务一：外圆的车削；任务二：阶梯轴的车削；任务三：锥面工件的车削；任务四：圆弧工件的车削；任务五：复杂轴类工件的车削。

项目三：槽类工件的车削。任务一：浅槽的车削；任务二：深槽的车削；任务三：V型槽的车削；任务四：圆弧槽的车削；任务五：复杂槽的车削。

项目四：编制螺纹的车削。任务一：连续螺纹的车削；任务二：三角形外圆螺纹的车削；任务三：梯形螺纹的车削。

项目五：盘类工件的车削。任务一：简单盘类工件的车削；任务二：复杂盘类工件的车削。

项目六：套类工件的加工。任务一：简单套筒类工件加工；任务二：复杂套筒类工件加工。

项目七：综合工件的加工。任务一：复杂轴类工件的加工；任务二：配合件的加工；任务三：批量生产。

高职一共分三个工作模块十一个项目：

工作模块一：数控车削编程与加工。项目一：手动车削定位销；项目二：数控车削锥轴；项目三：数控车削球头螺杆；项目四：数控车削轴套；项目五：数控车削球头联轴节；项目六：数控车削椭圆轴。

工作模块二：数控铣削编程与加工。项目一：数控铣削U形槽板；项目二：数控铣削六方模板；项目三：数控铣削凹半球曲面。

工作模块三：数控加工中心编程与加工。项目一：加工孔板；项目二：加工座板。

五、教学方法的衔接

中职《数控车床编程与操作基本功》课程中已经学习的基本内容，特别是数控车床编程的相关内容，在高职《数控编程与加工项目化教程》课程中可以根据具体内容省略、精讲或拓宽加深，如数控车削椭圆轴用宏程序编程加工。其次，数控铣床和加工中心的教学是中职教学的一个延伸和提高，另外，高职针对《数控编程与加工项目化教程》的课程专门设置了2周数控车床实训、2周数控铣床和加工中心实训，这样既在理论学习的基础上，更加强化了动手操作能力和职业素养能力，培养了学生的职业性、专业性、技能性，并且以职业资格证书考核学生技能，如中级、高级数控车工和中级、高级数控铣工等，提升了学生职业素养和技术水平，为其提供了很好的就业前景。

数控专业核心专业课高职《数控编程与加工项目化教程》与中职《数控车床编程与操作基本功》的教学衔接，是核心专业课教学衔接的核心内容之一。本着以培养目标的所需能力和知识，以教学主线为主，教学内容项目化教学，相关知识点也是由浅入深、由简单到复杂、从基础到提高、最后到提升的有机结合，以及在课程实践教学中以技能训练为主过渡到以技术应用为主的综合实训。

要实现中、高职“数控编程”课程的合理衔接，我们要认真分析中、高职课程的现状，依赖多种衔接模式和教学配合，合理开发职业教育数控编程课程的培养目标和教学大纲、合理地进行教材选用，从而提高数控专业核心课程的教学质量，为培养优秀人才提供更好的台阶。

参考文献：

［1］ 肖爱武，何荣誉.数控编程与加工项目化教程［M］.南京：

南京大学出版社，2012.

［2］ 陈洪涛.数控加工工艺与编程［M］.北京：高等教育出版

社，2006.

［3］ 郭仁生.高中职“机械基础”课程的教学衔接研究［J］.

湖南工业职业技术学院学报，2003，（4）：78-81.

第6篇：数控编程范文

【关键词】能力本位；数控机床编程；数控机床应用；课程改革

数控机床编程及应用，其作为高职高专机电类专业的一门主要课程，主要是以培养学生熟练掌握数控机床基本编程及数控机床的应用操作能力为目标。数控机床编程及应用是一门理论性与实践性都很强的学科。在传统的数控机床编程及应用课程中，往往存在着过于注重理论知识的学习，而忽略了这门科目极强的实践性，使得理论知识的掌握超越了实践能力，使得数控机床编程及应用课程处于“纸上谈兵”的状态。为了培养学生对于数控机床的实际操作能力，为企业提供更加专业性的技术人才，完成新课改目标，将能力本位与数控机床编程及应用课程结合起来，共同促进本课程的学习发展。

1数控机床编程及应用课程的现状

数控机床编程及应用是将数控机床的操作，数控机床的编程，数控机床的维护紧密结合在一起的一门机电类专业课程。学习好这门课程，需要学生首先得掌握机械制图，机械基础以及机械制造等基础性课程。它是以数控机床编程及应用的理论与实践相结合为教学目的的一门课程。让学生在了解数控机床的特点及原理的基础上，将其更好的推入到实践中。但在长时间的改革过程中，依然将学科本位的思想放在主体地位，而忽视了能力本位的培养，使得改革效果不理想。

1．1过渡偏向教材教学大纲

教材，是教学改革的物化成果，是有效提高课程教学质量的重要方式之一，以至于很多教师将课程改革的重点放在了教材的编写上。传统的教学过程中，老师总会照本宣科按照教学大纲里的思路，采用灌输式的模式让学生学习。随着能力本位模式的提出，其更加注重教师对于课堂的组织策划与把握，要求老师把知识、技能尽可能的在授课的过程中进行提高，制定完整的教学计划，将能力本位的思想贯穿到教学当中，使教学内容更加完整、详尽。

1．2教师队伍资源匮乏

数控机床编程及应用是一门将实践与理论结合的相当紧密的学科。它不仅要求教师本身对理论知识的充分讲解，还要求老师在授课的过程中，自身能很好地将理论与时间有效地结合起来，并带动学生提高实践能力。但是由于，教师队伍中授课老师的理论水平往往大于实践操作水平，以至于不能很好地将理论与实践很好的结合，并指导学生参加实际的实践活动，让学生也处于专业知识与实际实践无法有效结合起来的单理论性状态。

1．3教学方式缺少创新

在数控机床编程及应用的授课过程中，教师大多还是沿用传统的“书本———板书———学生”模式，使得原本就抽象难以理解的书本知识无法很好的被学生所吸收，教师在教学过程中还要在黑板绘制零件图形，这既耽误了教学时间，又影响了教学质量，使得学生在学习过程中处于“心有余而力不足”的状态。

1．4考核机制以理论化为主

学生到底有没有学习到课程内容，以及老师在授课过程中是否完成教学目的，一定的考核是检测的标准之一。然而，大部分院校在考核方面，依然采用的传统的笔试为主形式，即更倾向于理论化的考试，轻实践化的考核。这无疑试将理论与实践分开，不利于学生将理论运用于实践之中。

2能力本位课程模式

能力本位课程模式以培养学生解决实际问题的能力为目标，使之成为应用型人才，满足企业发展中的需求。它是一种全新的课程模式，可以极大程度上提升学生适应工作实际需求的能力。它是以能力作为课程开发和主线设计课程的。其强调的能力是一种综合能力。一是，知识。即对本专业、本岗位密切相关的知识领域的全面了解;二是，技能。即操作能力，解决实际问题的动手能力。三是。专业态度。即对于这一职业的情感及经验、动机、历练等方面的结合。知识是为其技能技巧服务的，其技能技巧与其岗位的情感及历练又息息相关、紧密相连。将课堂所学与企业所需人才的专业性机密结合一来，完成课堂到企业之间的延伸。

3新课程改革目标

作为老师，要制定能力本位的课程教学实施方案，在明确基本教学教学的思路上，可以更多的创新;制定相应的教学策略，确定学生的主体地位，将理论与实践紧密结合;尽量选择优质教材，突出学生能力本位的培养，引导学生充分获取各种资源，解决课程中所面临的现实问题等。将新课程改革目标以人为本的观念贯彻到具体的实践教学中。

4新课程改革措施

4．1完善教学整体设计工做

教学的整体实际工作要着重体现能力本位的突出性，让学生成为学习的主体，为企业培养高素质，高技能，高实践能力的专业型人才，对于数控机床编制及应用课程进行整体化设计，使学生形成一个完整的知识链，更有利于其将理论与实践有效地结合起来。老师也要注意自我学习的不断完善，使教学内容将企业所需的专业型结合起来，达到以就业为导向的实践综合能力的的实现。

4．2开发实训教材，加强学生实践效果

为配合数控机床编程及应用的实训教学，根据现有条件，已经编写了机电类专业群数控技术实训指导书，还需要把考核的标准同国家的标准结合起来，让学生在考核中理解企业所需。对于学生将理论应用到实践中起到很好的引导效果。

4．3灵活组织教学形式

数控机床编程及应用是一门实践性很强的学科，教师在理论教学方面，可以大大的使用多媒体进行电子教学，这样不仅可以使原本枯燥乏味的知识变得有趣生动，可大大节省了教师板书画各种零部件所需要的课堂时间，提高了课堂效率，也提升了学生的学习兴趣。

4．4按照能力本位的课程新模式，改革考核机制

能力本位强调的是知识、技能、专业态度的合一。在考核中，我们采用“动笔、动口、动手”相结合的方法，引导学生保持积极的学习态度，不断提高和改善学习方法，鼓励学生多参加专业实践，以培养上岗即能胜任的专业性数控人才。

5结语

在课程改革中，我们要充分利用现有的资源，充分发挥学生的自主性，让学生明白哪是企业所需，培养学生综合素质能力，让学生的整体职业能力、职业知识、职业素质都得到大的提高，让每一位学生从学校走出都能学有所长，学有所用。为社会和企业的发展提供更强大的人才储备。

参考文献:

［1］朱虹，王立军，石磊．基于能力目标的《数控机床编程与操作》课程理实一体化改革［J］．电大理工，2010(04):70～71，74．

［2］陈俊，杨普国，刘成莉．基于能力本位的数控机床编程及应用课程改革研究［J］．昆明冶金高等专科学校学报，2010(06):108～112．

第7篇：数控编程范文

关键词：精品课程；建设；理念；探索；研究

中图分类号：G423.04 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2012）04-0042-03

一、精品课程的含义

精品课程是指具有特色和一流教学水平的示范性课程。精品课程建设要体现现代教育思想，符合科学性、先进性和教育教学的普遍规律，具有鲜明特色，并能恰当运用现代教学技术，方法与手段，教学效果显著，具有示范性和辐射推广作用。精品教学课程是具有一流教师队伍、一流教学内容、一流教学方法、一流教材、一流教学管理等特点的示范性课程。精品课程建设是高等学校教学质量与教学改革工程的重要组成部分。

二、精品课程建设与改革的探索

我校是五年制高职校，培养具有高素质的技能人才，招收初中毕业的生源，学生的理解能力、思维能力相对一般，但部分学生动手实践的兴趣很高。《数控车编程与操作》课程是我校数控技术专业的核心课程，是本专业学生必修的，具有重要作用的基础性技术课程。通过本课程的学习和项目训练，使学生能看懂零件图纸，知道数控工艺的特点，选择合理的加工路线和工量刃辅具，知道数控系统的种类和编程区别，熟悉数控车编程的各个指令，熟悉数控操作面板上的各个按钮的功能；能调试数控车床，并按安全操作规程操作数控车床，对常见的典型零件能进行工艺分析并编写数控程序加工零件，能正确检测零件；具有安全、环保意识，具有良好的行为习惯，语言文明、着装规范、尊重师长，具有良好的团队精神和沟通协调能力，具有良好的职业道德。若采用传统的以学科为中心、以知识为本位的课程模式，并不利于发挥学生的主观能动性和创新意识。因此，有必要对本课程进行认真研究与探索，积极开展精品课程建设。

1.课程设计的理念。根据行业专家对数控专业所涵盖的岗位群进行任务和职业能力分析，以数控工艺分析编写、数控程序编写、数控车机床操作和零件检测为主线，以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据，以职业能力培养为目标，紧密结合数控车（中级）国家职业资格鉴定考证要求，确定本课程的教学内容。课程实施以按照企业工作任务和工作过程来完成理实一体化项目教学为主要方式，充分设计做中学、学中做的各项活动，充分体现任务引领、实践导向课程思想，以项目为单位组织教学。

2.实践性教学环节的设计思想。（1）针对岗位职能要求及职业资格标准，加强理论与实践结合，强化加工规范要求，做到教学内空与活动能适应企业需求。（2）针对五年制学生的学习特点，加强现场教学环节，教学内容多以生产实际中应用的零件为实例进行教学，加强直观性，并应用现代化教学手段，模拟进行加工，保证机床操作的安全性，做到教学内容能适应学生的学习需要。（3）针对中级数控车技能的特点，加强对数控加工工艺与编程的分析教学，特别是加工路线、刀具、量具选择是学生提升水平的瓶颈，做到教学内容能适应学生技术技能形成的需要。

3.课程的重点、难点及解决办法。课程重点：（1）数控车编程；（2）数控车削加工工艺；（3）数控车床操作。课程难点：数控车加工工艺千变万化，不同的条件有不同的解决方案，无绝对的对错之分，如何培养学生能制订合理的的工艺方案是一大难点。解决办法：（1）通过理实结合，让学生在做中学，在做中体会。（2）采用多种教学手段和教学形式，提高学生学习的主动性和创造能力。（3）通过多种评价手段，自查、互相学习和老师点评来让学生体会工艺的优劣。

4.教学条件含教材使用与建设。包括：促进学生主动学习的扩充性资料使用情况；配套实训教材的教学效果；实践性教学环境；网络教学环境。本课程的校内实训室主要有示教室1、数控车编程实验室、数控车间、工具间。

各室具体设备如下：

除校内设备设施以外，本专业还有多家稳定的校外实习基地，其中常州航天数控技术有限责任公司就坐落在新校区。本课程建设充分利用校外实习基地的合作背景，聘请赖立迅总经理为课程的行业指导专家，为课程中的行业规范、安全措施、操作工艺及项目安排进行指导，将教师送到两家企业进行挂职实习，直接感受企业管理规范，体验产品质量意识，接触各类工艺资料，企业为学生进行参观、实习提供支持。由于系统不同，机床操作面板不同，编程操作方式也有区别，我们已经针对学校已有设备（数控车广数系统）开发了校本教材和项目库，同时也借鉴校外的成熟教材为我所用，起到了很好的效果。今后还将进一步完善校本教材和项目库。网络教学环境目前还不能具备，但学生可以利用单机版的数控编程模拟软件在校图书馆、家里等计算机上进行编程训练。

5.教学方法与教学手段（含多种教学方法灵活使用的形式与目的，教育技术应用与教学改革）。以数控车零件加工项目为载体，教学活动多样化，开展讨论、讲解、实践操作、教师点评、小组交流等多种形式，实现教、学、做一体的教学模式，并在教学管理上采取以下具体措施：（1）理论教师与实习教师的一体性，以保证在项目实施过程中教师组织指导作用的有效性；（2）理论与实践教学环境的一致性，即学生学习的主要场所是在数控车间，备有专业机房和现场讨论区，可供学生学习时做模拟和讨论；（3）学习评价的过程性，采用多元评价方案对学生在项目完成的各个方面都进行过程性评价。

课程实施让学生的学习地点从教室转到车间和机房，学习方式主要有先学后做或先做后学及边做边学等多种方式，学习结果以物化的结果呈现，学习评价注重多元化过程性。依据学生学习情况保持动态调整，教学管理的各个层面都保证了其实施的可行性。教学过程中教师能根据项目要求，合理、适度地安排学生的理论学习和技能训练的时间并加以调节，指导教师不仅了解项目的整体框架，还要了解学生的学习困难、知识起点，并能对学生进行及时、到位的帮助。教师成为学生学习的促进者，项目设计的研究者，学习活动中的合作者。

在教学手段上采用多媒体演示、计算机模拟验证、机床实际操作。本课程教学内容以项目形式呈现并展开，教学活动体现工作过程为导向、学生为主体的共性特征。以下是教学内容展开的共性流程图。

6.本课程在市内同类课程中的地位。我市开设职业教育数控专业的学校有7所，我校的数控车编程与操作课程具有扎实的师资力量，完善的设备设施，丰富的教学经验，在历次全国、省市技能大赛数控车项目中获得一等奖，是常州的获金重点，同时还利用自身优势，通过全市公开课、全国师资培训为全国及全市的兄弟院校提供服务，起到了辐射的作用。

三、师资队伍的建设

再好的课程没有优秀的教师来传授，也会失去应有的光彩。因此精品课程要求课程负责人和主讲教师师德好、学术造诣高、教学能力、教学特色鲜明，教学团队责任心、团结协作精神好、人员结构合理、教学思想活跃、教学改革成效明显。培育、扩大教师队伍是精品课程建设的根本任务之一。

四、本课程目前存在的不足

课程资源需要优化与整合，网络及录像资源匮乏（缺乏技术支撑），评价需改革，师资队伍的整体素质及梯队建设跟不上。

五、系部的政策措施

1.人员。系部负责人亲自带头，骨干教师主动参与，同时通过培训、课务安排等保证系部的骨干力量能全身心进入课程建设的工作中去。

2.设备。结合新校区建设，增添数控车22台，数控系统种类更加完善，专业机房也已经组建完成，配置专用软件，目前能满足课程实施的条件，同时引进企业，客观上也利用了企业的设备资源。

3.资金。根据学校课程建设的相关文件，系部也将从系部经费中列支，保证教师的培训、社会调研和学访。

由于我系对《数控车编程与操作》的精品课程建设还处在起步探索阶段，必须不断完善、不断更新，紧密把握数控技术的发展前沿，注重教学设施与教学内容的与时俱进，这样才能确保专业教学紧跟时代步伐，满足社会发展需求。

参考文献：

第8篇：数控编程范文

【关键词】数控仿真；多元整合；多元评价

对于机电类专业，社会需要的是既有理论知识，又有实践能力的务实性综合型人才。为适用社会发展的需要，我校在2003年购进了FANUC和西门子数控机床各10台，建成数控操作实习车间，并购买了上海宇龙数控加工仿真系统，构建了数控仿真实验室，用于学生数控教学与加工仿真实习。从而利用数控仿真软件在降低学习的门槛，激发学习兴趣等方面做了有益的尝试。

一、利用数控仿真系统熟悉操作面板

不管是学校还是培训机构，一般数控机床都不是太多。让学生一个个操作熟悉面板需要较长时间，在黑板上讲各按键的作用、名称与使用更是费力不讨好。利用仿真系统就能迅速有效地完成这个过程。我校的宇龙数控仿真系统机床操作面板的所有按键与实际机床的操作面板基本一致，学生可以通过数控仿真系统熟悉操作面板上各个键的操作方法。还可让学生通过输入和运行程序进一步掌握数控机床的操作。这样对数控机床就有了基本的了解， 再进行数控机床实际操作时就避免了入门困难的问题。

二、利用数控仿真系统提高学生的学习兴趣

相当部分技校学生基础差，教师的教学困难，传统的教学方式已很难使学生接受，因此，利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣尤为重要。引入数控加工仿真系统进行教学以后，学生所编程序可以直接在数控加工仿真系统上进行模拟加工演示；零件的加工过程也和实际加工情况十分相似，学生可以从任意角度观察数控机床加工过程，毛坯加工为成品的过程直观形象，便于学习与掌握；编程与操作的作业可以直接在仿真系统上检查；使学生对这门课程有了浓厚的学习兴趣。

三、利用数控仿真系统降低训练成本、提高训练效率和安全性

数控机床是一种较为昂贵的机电一体化的新型设备。如果初学时就让学生直接在数控机床上操作，可能出现撞刀、损坏机床、浪费材料等现象，甚至因操作失误造成人身危害。引入数控加工仿真系统进行技能操作，可以大大降低训练成本的消耗，学生可以轻松对实习过程进行初始化，对未能完成的实习进行状态存贮，对已完成的实习课题进行调入回顾，而后再进行几次实际操作就能收到事半功倍的效果，降低了实习成本。同时在实际操作中的一些安全问题，如速度过大后撞击机床、超过行程开关无法复位、撞刀等，通过仿真系统的操作练习也可避免或减少实际操作中这类事故的发生，从而提高安全性。

四、多元整合，突出应用与实践

职业教育是一种以就业为导向的教育，其职业方向性的特点决定了它必须适应企业的用人需求，服务于特定职业岗位或技术领域。因此，我们应努力摆脱现有课堂教学理念的束缚，应从学校走出去，深入了解市场，把握市场需要毕业生具备哪些技术应用能力。第一，多元整合的目的是精简课本内容，打破课本章、节体系，突出应用与实践；第二，仿真内容应及时反映专业领域的最新发展；第三，课本内容的多元整合绝不是几个仿真的简单叠加，而是根据知识、能力的内在联系和相互间的逻辑关系进行有机整合。这种遵循学生认知规律的多元整合，有利于学生知识、技能、态度的合理形成与协调发展。

五、仿真教学中还应构建多元评价体系

教学评价直接影响学生学习的主动性和积极性，所以评价要做到：①合理且有一定的弹性。如一些仿真操作中学生实施方案的可行性讨论，实操过程中加工线路等。②既要评价操作结果，又要评价操作过程。对在技能操作中学生的积极参与表现出来的良好个性品质要给予充分的鼓励。③转换评价的主客体关系。对学生在课堂上的技能操作情况及结果不仅仅由教师来评，还可以让学自评或互评。可采用学生讨论评价的方式，在研讨中发现问题，得出正确结果，学习的主动性、积极性也就调动出来了。

六、“仿真 的负面效应及解决方法

数控加工仿真系统是一种模拟教学应用软件，它不可能全盘代替教学，尤其是数控机床的技能训练。对此，教师应引起足够的重视。在应用数控加工仿真系统对学生进行训练期间，配合使用实际数控机床进行操作练习，可以弥补应用数控加工仿真系统进行教学时的缺陷。在利用数控加工仿真系统软件进行技能训练时，容易使学生对计算机产生依赖心理。沉迷于仿真加工，而疏于上数控机床实际操作，个别学生甚至趁老师不注意玩电脑游戏。这就要求数控实训教师提高管理能力和教学水平。合理分组，科学安排应用数控加工仿真系统软件进行技能训练的时间，将仿真训练与操作训练穿行。科学的管理可将这一负面效应减少到最低程度。

数控加工仿真软件在教学和鉴定中的应用正在研究探索阶段，我们只要积极思考在应用中产生的问题，主动采取应对措施，正确发挥其在教学和实践中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。

参考文献：

[1]刘 虹.《高职数控编程课程教学探讨》.机械职业教育，2002（10）

第9篇：数控编程范文

[关键词]CAXA数控车 模块式 任务驱动 教学法

[中图分类号]G424.1[文献标识码]A[文章编号]1009-5349(2010)01-0071-01

《CAXA数控车编程教程》教学的主要目的是:通过教学,让学生掌握如何运用CAXA数控车这一软件,生成零件的加工程序,进而为数控车加工服务。在教学过程中,受目前中职学校学生知识结构简单、学习习惯不良等诸多因素的影响,CAXA数控车编程教学陷入困难的境地。如何激发学习兴趣,让学生乐意、主动地去学习,成为一个亟待解决的问题。届时“模块式”和“任务驱动”相结合的教学法为解决这一问题提供了保障。近年来,笔者在教学实践中积累了一些体会,现在归纳如下:

一、模块式教学法

在中职教育中,我认为模块式教学是围绕学生的动手能力和专业素质的教育专题,在教法上强调知能一体,在学法上强调知行一致,集中开展相关的理论知识、实践经验、操作技能以及活动方法的同步式一体化的教与学,以培养动手能力和专业素质为宗旨的教学模式。

在教学中,我打破课本章节的束缚,对课本内容进行多元整合。目标是精简课本内容,依据是以目标培养的实际需要。在备课过程中,我坚持以必须够用的基础性、教学内容的应用性和综合性为导向。坚持做到以下几点:第一,理论知识应以必须够用为原则,突出应用与实践,少讲多练。CAXA数控车软件的功能介绍比较枯燥、繁琐,在教学过程中,我利用某些零件图的绘制和生成程序的需要,讲述、演示其具体的使用方法,从而达到化繁为简的目的。例如,“直线”命令的六种绘图方式:两点线、平行线、角度线、曲线切线/法线、等分线、水平/铅直线。如果仅仅讲述其功能及演示其操作步骤,就会导致教师讲得繁琐,学生听得枯燥。为此,我在教学过程中,只简单介绍功能,利用学生在数控车实训时使用过的一张图纸(如图一所示),精讲常用的四种方式:1.通过定义两个点生成一条直线;2.生成与已知直线平行的直线;3.生成与坐标轴或一条直线成一定夹角的直线;4.生成与直线、圆弧、样条曲线在给定位置相切或垂直的直线。

图一

第二,教学内容应及时反映专业领域的新形势、新要求,将近几年参加的部级培训、省级培训以及平时学习中获得的新知识、新观点、操作技能的好方法、宝贵的实践经验结合教学内容进行有效的讲解和演示,让学生不仅了解到专业领域的发展现状,也学到了书本上没有的实践经验。第三,多元整合绝不是几个知识点的简单叠加或随意拼凑,而是根据知识、能力的内在联系和相互间的逻辑关系进行有效“叠加”。这种遵循学生认知规律的多元整合,有利于学生知识、技能的合理形成与协调发展,为全面培养学生的综合素质和职业能力提供了有力的保障。

二、任务驱动教学法

俗话说:“有压力,才有动力”。为此,在教学中我也积极采用任务驱动教学法。我认为任务驱动教学法是教师根据教学目标提出任务,以完成一个个具体的任务为线索,把教学内容巧妙地设置在每个任务之中,学生在教师的指导下提出解决问题的思路和方法,然后进行具体的操作,最后学生在边学边做中完成相应的任务。该方法适用于学习各类实践性和操作性较强的知识和技能,它是根据任务需求来学习知识,可以帮助学生明确学习目标,学生由被动地接受知识向主动地寻求知识转变,他们也不再把学习当作硬性任务了,进而培养了学生的学习兴趣和求知欲望。

在教学过程中,我根据教学目标的需要,将任务设置在课堂教学和上机练习中,通过我的引导,让同学们首先提出任务(做什么),再者思索任务(怎么做),接着完成任务(做成功),最后任务评价(做更好)。具体教学方法如下:1.在课堂教学中,利用学生在学习手动编程时使用过的图纸(如图二所示)做文章,该题在手动编程时需要计算多个节点。由于节点的

图二