化工石油技术精选(九篇)
第1篇：化工石油技术范文
2.管道储运行业HSE管理体系的建立与运行张虹，ZhangHong
3.石油化工企业事故储存设施的统筹设计侯建萍，滕宗礼，HouJianping，TengZongli
4.自助加油站安全管理问题的探讨石油化工安全环保技术 金万刚，JinWangang
5.石化装置施工检修中承包商安全管理的新模式袁博涛，YuanBotao
6.海油陆采设施HAZOP分析的应用研究廖达伟，LiaoDawei
7.基于MATLAB的灰色熵权管道风险评价模型潘婧，蒋军成，PanJing，JiangJuncheng
8.油气管道安全预评价的FMEA方法分析胡灯明，郑志强，HuDengming，ZhengZhiqiang
9.石化企业事故应急管理模糊综合评价方法介绍马景涛，乔建江，陈德胜，MaJingtao，QiaoJianjiang，ChenDesheng
10.影响苯乙烯装置安全运行的因素及控制措施冯艳婷，FengYanting
11.油气田轻油(凝析油)装车安全若干问题探讨潘永东，李官全，PanYongdong，LiGuanquan
12.天然气脱硫过滤器液位测量波动原因分析乔运丽，QiaoYunli
13.故障树分析在用火作业中的运用探讨何文忠，HeWenzhong
14.液态烃储罐引发火灾的危险因素分析及对策才玉松，齐丽艳，刘永彪，CaiYusong，QiLiyan，LiuYongbiao
15.油气管道施工过程中硫化铁粉自燃的控制胡明，胡剑，HuMing，HuJian
16.石化装置有机废气处理孙发群，SunFaqun
17.海水作为沿海石化企业消防用水可行性探讨兰正贵，刘小辉，黄贤滨，邱志刚，LanZhenggui，LiuXiaohui，HuangXianbin，QiuZhigang
18.钢球磨煤机噪声治理及效果评价王彦强，WangYanqiang
19.多级污水处理装置中污泥减量化影响因素的研究苟爱仙，梁立伟，赵吉娜，王宏太，GouAixian，LiangLiwei，ZhaoJina，WangHongtai
1.海外工程项目的HSE管理阚学军，KanXuejun
2.一个基于SOA的石油化工HSE信息系统的设计胡英男，冒亚明，HuYingnan，MaoYaming
3.现代建模技术在应急救援中的应用张艳，刘萍，李建文，孙志涛，ZhangYan，LiuPing，LiJianwen，SunZhitao
4.建立中国炼化行业的本质安全设计管理框架孙成龙，SunChenglong
5.基于ACCESS的聚丙烯安全信息管理系统的设计与实现苗琪媚，宣爱国，吴元欣，闫志国，陈伟，MiaoQimei，XuanAiguo，WuYuanxin，YanZhiguo，ChenWei
6.靠泊卸油作业危害分析及控制赵飞松，ZhaoFeisong
7.BTA技术分析在HEMP中的应用石天雄，ShiTianxiong
8.长输管道超声波在线检测技术探讨张克文，ZhangKewen
9.储罐带油整体更换囊式密封装置应注意的安全问题李建军，LiJianjun
10.ABS树脂粉尘爆炸特性研究刘学武，林晖，徐峰，贺辉宗，LiuXuewu，LinHui，XuFeng，HeHuizong
11.HAZOP研究在柴油加氢精制装置的应用马莉，韩文辉，王朝晖，MaLi，HanWenhui，WangZhaohui
12.细水雾灭火系统原理及其在石化企业热油泵区的应用卢振海，何炜，LuZhenhai，HeWei
13.反渗透浓水回用技术及运行探讨张妍青，ZhangYanqing
14.次氯酸钠在低浓度含氰废水处理中的运用曾平生，ZengPingsheng
15.涤纶碱减量废水的水解酸化预处理试验研究杨期勇，吴晓华，张新华，李国朝，陈季华，YangQiyong，WuXiaohua，ZhangXinhua，LiGuochao，ChenJihua
1.环境影响评价及其相关因素申满对，沈海啸，ShenMandui，ShenHaixiao
2.浅析炼化企业在役装置危险源辨识和风险评价张凤祥，ZhangFengxiang
3.油田施工现场临时用电作业违章行为分析孙珀，SunPo
4.石油化工安全环保技术 浅谈炼油厂爆炸危险源辨识及防爆措施刘国芬，LiuGuofen
5.散装硫磺储运中的危险分析与防控技术程艳会，王校东，黄军民，赵彬，郑秀丽
6.信息动态
7.乙炔火炬系统事故及安全操作探讨王明臣，袁欣，张杰，WangMingchen，YuanXin，ZhangJie
8.原油储罐清罐作业危害因素识别与控制高强，GaoQiang
9.热塑性弹性体SBS生产中干燥箱下料口闪爆原因分析及预防措施黄亚军，杨磊，HuangYajun，YangLei
10.含硫天然气管道破裂硫化氢扩散的影响分析张林霞，杨琴，向启贵，胥云丽，ZhangLinxia，YangQin，XiangQigui，XuYunli
11.石油化工无组织排放挥发性有机物的控制及处理技术综述袁晓华，YuanXiaohua
12.电脱盐去除汽提污水中硫、酚机理的探讨黄进，HuangJin
13.石化区雨水收集与回用模式初探唐安中，TangAnzhong
14.活性污泥法对处理化工厂浮渣的探讨孔令刚，王岩，KongLinggang，WangYan
15.微生物法治理气体分馏装置碱液再生尾气的工业应用王冬霞，谭兴利，WangDongxia，TanXingli
16.EGSB反应器处理石化废水的启动研究毕万新，张克利，BiWanxin，ZhangKeli
17.旋流分离技术在炼油污水处理中的应用分析刘丽军，赵兴龙，，LiuLijun，ZhaoXinglong，WangDan
18.催化燃烧法在污水处理场的应用肖慧英，王有华，XiaoHuiying，WangYouhua
19.炼油污水处理厂运行过程中pH值的控制方案研究梁立伟，郭桂悦，赵文辉，秦英海，LiangLiwei，GuoGuiyue，ZhaoWenhui，QinYinghai
1.油糠醛精制装置设备的腐蚀与防护金南燕，JinNanyan
2.信息动态
3.安全状况等级3级压力容器检验周期的探讨郑新兵，张永利，ZhengXinbing，ZhangYongli
4.卷帘密封型干式气柜检修过程及安全节能策略赵兴华，ZhaoXinghua
5.应急预案演练存在问题与改进建议刘华成，苏志远，刘美君，LiuHuacheng，SuZhiyuan，LiuMeijun
6.改进层次分析法在油库安全评价中的运用赵长勇，ZhaoChangyong
7.浅谈石油录井过程中的防雷保护杜虎，代道文，DuHu，DaiDaowen
8.硫磺回收原料酸性气带烃的影响及对策肖生科，XiaoShengke
9.联合生产装置中单套装置停工检修安全对策李志敏，LiZhimin
10.石油化工企业接地方案研究石油化工安全环保技术 高志国，高新鹏，GaoZhiguo，GaoXinpeng
11.大型储油罐接地电阻测试方法王龄，WangLingHtTp://
12.网状铝合金材料对爆炸火焰抑制性能研究解立峰，王静虹，饶丽芳，李斌，XieLifeng，WangJinghong，RaoLifang，LiBin
13.重整装置反应加热炉操作的危害分析及对策周月平，ZhouYueping
14.油田注水泵房噪声危害和防治措施陈涛，ChenTao
15.炼油厂酸性水的脱硫除氨技术李岚，LiLan
16.化学需氧量测定结果影响因素分析牛新征，NiuXinzheng
17.有机锡废水及其化学氧化法处理技术王倩，WangQian
18.天然气输气行业清洁生产审核分析高冀，刘强，GaoJi，LiuQiang
19.抚顺石化公司化塑厂污水处理工艺技术初探孙鸿飞，SunHongfei
20.换热系统在LTBR碱渣废水处理工艺中的应用唐国建，梁远凯，郭光宇，张进来，TangGuojian，LiangYuankai，GuoGuangyu，ZhangJinlai
21.好氧-沉淀-厌氧过程在污泥减量化应用中的研究梁立伟，陈福霞，赵兴龙，张克利，LiangLiwei，ChenFuxia，ZhaoXinglong，ZhangKeli
1.煤气化污水回用工艺技术丁士兵，DingShibing
2.炼油污水回用技术的应用与效益分析高四明，GaoSiming
3.气田甲醇污水处理装置节能技术研究单巧利，李勇，王明军，ShanQiaoli，LiYong，WangMingjun
4.实施在线清灰,降低芳烃装置加热炉能耗白云川，BaiYunchuan
5.浅析石化企业应急准备和响应张凤祥，ZhangFengxiang
6.建立安全监护管理体系确保直接作业现场安全李志勇，徐林钊，LiZhiyong，XuLinzhao
7.班组园地
8.石油工业动火作业危险性分析及"三个强化"措施周德才，廖红茹，潘积鹏，ZhouDecai，LiaoHongru，PanJipeng
9.环境影响评价中环境风险后评价工作的探讨刘进龙，于鸿培，LiuJinlong，YuHongpei
10.蒙德法在聚丙烯生产安全评价中的运用魏震东，谭菁
11.某化工企业的风险评价黄海燕，HuangHaiyan
12.地震应急预案的评估与改进罗明，苏光伟，LuoMing，SuGuangwei
13.消防冷却水系统中减压孔板的水力计算滕莉梅，TengLimei
14.英国邦斯菲尔德油库火灾爆炸事故引发的思考郎需庆，刘全桢，LangXuqing，LiuQuanzhen
15.炼油化工装置检修与开车中典型事故分析及预防措施吕清茂，LvQingmao
16.涤纶聚酯切片生产包装静电危害防治对策施忠华，刘绳海，ShiZhonghua，LiuShenghai
17.石油化工安全环保技术 快速清洁生产审核方法倪桂才，NiGuicai
第2篇：化工石油技术范文
关键词：发明专利；炼油与化工；技术创新；关键支撑技术；中国石油
发明专利在知识产权中占有重要地位，与技术进步和自主创新能力关系密切。在构成国家创新指数的知识创造、企业创新、创新绩效的一级指标中，发明专利是重要的指标[1]。可以从中国石油天然气集团公司（简称中国石油）炼油与化工领域发明专利的角度研究分析其技术创新力，这里讲的发明专利是指获得专利授权，并维持有效的专利，不包括发明专利申请。中国石油的专利权主要来源于中国石油天然气集团公司及其下属单位、中国石油天然气股份有限公司及其下属单位，以中国石油及其下属单位曾经使用的337个专利申请人的名称为基准，通过国家知识产权局知识产权检索中心获取官方数据，查询时间为2015年5月30日，截至2014年12月31日中国石油拥有专利数量19077件。其中，中国石油的专利仍以实用新型为主，发明专利4666件，仅为总量的1/4，数量总体偏低。再将公司专利管理系统中的数据信息和知识产权检索中心的官方数据进行对接，确定专利的所属单位、统管及自管情况[2，3]。基于专利所属的IPC分类号，挑选出中国石油炼油与化工领域发明专利1751件，占公司发明专利的37.5%，并将这些专利数据建成了炼化发明专利数据库。本文的分析就是以此为基础[4，5]。
1炼油与化工领域有效发明专利及技术创新主体分布
炼油与化工领域的发明专利数量在“十一五”期间增速非常明显。一方面是由于公司实施的知识产权战略纲要见到了效果；另一方面是“十一五”期间申请的发明专利也基本完成实质审查和授权，处于结案状态。2011年后数量较高，但2012年后呈现下降，主要原因在于受发明专利的专利审查和授权等程序性的影响，该阶段的发明专利申请在申请后3～5年才能获得授权，因此2012—2014年申请的专利授权数量较少（图1）。2炼油与化工领域发明专利，纳入公司专利管理系统进行管理（统管）的专利数量达到了81.1%，未纳入公司专利管理系统进行管理（自管）的专利数量18.9%。据统计，炼油与化工技术的技术创新主体有66家，其中以中国石油大学（北京）、中国石油大学（华东）为代表的非中国石油下属企业的单位作为委托开发单位或合作单位的技术创新主体有12家，其发明专利数量约为总量的10.0%；中国石油下属的炼化企业的技术创新主体有54家，平均每家技术创新主体29.1件专利，数量非常少，甚至部分炼化企业发明专利数量为零。
2炼油领域关键支撑专利技术
炼油技术采用关键词和IPC分类号相结合的手段，并以关键词为主导对技术进行分类。统计分析指出，炼油催化剂（194件发明专利）、炼油工艺（181件）分别占30%以上的比例，为炼油领域的主导技术；炼油技术中的助剂（88件）、油（脂）（49件）、炼油设备（28件）和其他（6件）所拥有的专利分别为16％、9%、5%和1%。对炼油催化剂的发明单位、技术主要特征进行进一步的分析，发现：（1）炼油催化剂的发明单位主要涉及15家单位，其中中国石油石油化工研究院（简称石化院）、中国石油大学（北京）、中国石油大学（华东）、中国石油兰州石化公司（简称兰州石化）为发明单位的专利数量占总数的88.1％，在炼油催化剂中优势明显。（2）以中国石油大学（北京）、中国石油大学（华东）为代表作为委托开发单位或合作单位的发明专利占33.5%，说明公司炼油催化剂的发明专利技术一定程度上依赖委托开发单位或合作单位。中国石油的炼油催化剂主要涉及加氢处理催化剂、催化裂化催化剂、催化材料、加氢裂化（异构）催化剂等类型，其中前3种为催化剂的主要支撑专利技术。石化院作为公司炼化的直属科研研究院，在这三大支撑技术中名列首位，作为委托或合作单位的中国石油大学（北京）、中国石油大学（华东）也有较好表现（图2）。图2炼油催化剂发明专利所涉及的催化剂类型与发明单位分布炼油工艺中统管发明专利152件，自管发明专利30件，共182件；所涉及的发明单位较多且分散，有27家。通过分析可以看出：公司炼油工艺技术专利没有形成比较成熟的布局，技术比较分散（图3），较突出的包括以多步联合工艺、加氢处理工艺和无氢条件下的烃油精制工艺（简称无氢烃油精制）等工艺，其中的多步联合工艺是指将裂解、催化裂化、重整、加氢处理、加氢裂化、无氢条件下的烃油精制（包括萃取、吸附、酸处理、碱处理、氧化处理）中一种工艺技术串联或并联，或将两种及以上的处理工艺串联或并联。由于多步联合处理工艺包括多个处理步骤，很难阐述专利的关键技术是某一种步骤的工艺条件，还是工艺步骤顺序的改变或多个工艺步骤工艺条件的变化。因此将该类技术统一划分为“多步联合工艺”。此类专利数量在炼油工艺中最高，说明烃油产品制备技术很大程度上依靠联合处理工艺的改进。
3化工领域关键支撑专利技术
化工技术中采用关键词和IPC主分类号相结合的手段，以产品为基础对其进行分类。“化工催化剂”、“化工设备”以关键词为主导进行其技术分类；对于其他类别的专利，以IPC分类为主，关键词为辅，关键技术分布详见图4。通过分析可以得到：化工技术中的发明专利主要在化工催化剂、有机化学品、高分子化合物、高分子组合物、环保五大技术中有突出表现，专利数量占到总数的86%，其中化工催化剂发明专利占化工技术发明专利的1/4以上（图5）。对化工催化剂的发明单位、技术主要特征进行进一步的分析，发现：（1）化工催化剂的发明单位主要涉及25家，其中石化院、兰州石化、吉林石化、中国石油大学（北京）、中国石油大庆石化公司（简称大庆石化）5家发明单位的专利数量占总数的86.0%，在化工催化剂领域中优势明显。（2）石化院的化工催化剂发明专利数量达171件，为化工催化剂总数的54.3%，在专利数量上占有绝对优势，尤其是该院在聚烯烃催化剂（85件）、加氢催化剂（27件）、化工催化材料（26）等领域拥有较多的发明专利。有机化学品领域拥有217件发明专利，但因其品种繁多，其中专利数量最多的烯烃的专利数量仅为39件，占总数的18.0%。高分子化合物和高分子组合物专利的支撑技术主要为橡胶和树脂，只是前者更关注其合成，后者关注以前者为基础的组合物的产品。
4结论
（1）中国石油炼油与化工领域的有效发明专利1751件，为公司发明专利的37.5%。近年来，炼油与化工领域的发明专利授权量增长明显；石化院、兰州石化、吉林石化作为技术创新主体，产生的发明专利数量为该领域的48.8%，在专利数量上有比较明显的优势。但技术创新主体的平均发明专利数量仍然较少，有些炼化企业是零专利。（2）炼油技术中的技术创新主要表现在炼油催化剂、炼油工艺。炼油催化剂的主要专利支撑技术为加氢处理催化剂、催化裂化催化剂、催化材料，种类比较单一，在重整、加氢裂化（异构）、加氢脱蜡上没有形成优势。炼油工艺技术专利没有形成较成熟的布局，其技术也比较分散。（3）化工技术中的发明专利主要在化工催化剂、有机化学品、高分子化合物、高分子组合物、环保五大技术中有突出表现。化工催化剂发明专利占化工技术发明专利的1/4以上，其中聚烯烃催化剂在专利数量上优势明显，具有一定的技术创新能力；可能由于聚烯烃催化剂在专利上的不断突破，高分子化合物和高分子组合物中合成树脂原料和组合物的有效专利也比较可观，但中国石油在聚烯烃领域工业应用的业绩上还不太明显。（4）中国石油炼油与化工领域在技术创新上虽然取得了进步，发明专利数量逐渐增加，但在炼油技术中没有明显专利优势，支撑技术较少，公司需要做好技术的顶层设计和战略规划，集中力量开展技术创新，对产生的发明创造进行合理有效的专利布局。
作者:李晓艳 李琰 王玲玲 单位:中国石油石油化工研究院兰州化工研究中心
【参考文献】
[1]国家创新指数报告2014[EB/OL]..
[2]阚元汉.专利信息检索与利用[M].北京：海洋出版社，2008.
[3]李琰，王建明，王玲玲，等.中国石油炼油化工领域专利价值评估研究[J].石油科技论坛，2015，34(3):16-21.
[4]暴海龙，李金林.专利检索中的IPC和主题词识别方法研究[J].北京理工大学学报（社会科学版），2003，5(5):74-76.
第3篇：化工石油技术范文
关键词：石油化工企业 自动化技术 必要性 应用 研究
随着我国社会的发展，各个企业的发展，对于能源的需求量不断攀升。石油最为能源行业的重要组成部分，极大的改变了人们的生活方式。在该社会形势下，石油工业得到了长足的发展，形成了完整的产业链，各项技术也有了较大程度的提高。计算机技术的提高及信息技术的快速发展，改变了许多各个企业的生产及管理方式，并具有操作方便、稳定性良好、可靠性高等诸多优点，被广泛的应用于各个领域。石油化工企业中的自动化技术也是该技术上发展起来的，并融入了生产的各个环节，能够有效的提高生产效率，保障生产的安全性并体改生产效率，因此，对其进行深入的研究探讨是十分有必要的。
一、石油化工传统人工操作的缺陷
石油化工企业的传统技术一般是人工操作，但是其存在较多的缺陷，包括以下几点：①石油化工企业的生产工艺对于镜准确有着较高要求，但是传统的技术中一般是采用人工操作，精准度的控制有较大的困难，且一般达不到技术要求，如果在生产是存在投料不当而出现超温超压等现象，容易造成安全隐患；②在传统的石油化工企业生产中，许多环节需要大量的人员共同协作完成，该类工作一般具有一定的危险性，人员大量集中的情况下容易出现安全事故，直接威胁到大量人员的人身和财产安全；③由于石油化工的性质较为特殊，人员在操作时处于高污染性，高腐蚀性的工作环境中，即使做好防范措施，长期的工作还是会使工作的人员身体健康得受到一定的损害，因此自动化技术在石油化工企业中的应用时十分有必要的。
二、自动化技术在石油化工中的应用
1.气举井的自动化监控技术
气举井属于油田中期开发过程中使用的一种开采方式，相较初期自喷井，其还需要控制好注气举气，并进行各种数据的测量，包括气举气的压力、温度及流量等。为了控制气举气流量，应在气举气入口处设置一个电动调节阀，该调节阀则是由远程测控终端系统进行全面的控制。气举井的自动化控制的机制是构件的运行信息均需有油井远程测控终端系统传全面传输至油田的操作站。在油田操作站中，有专门的气举优化软件，对各种信息数据进行计算，再结合油田优化控制产量的各项指标，向调节阀发出指令，及时调整电动可调油嘴和气举气控制阀的开度及状态。在进行气举气流量控制之前，可以利用气举节点分析程序调节阀运行的最佳设定值，油井在该最佳值的状态下运行，能够使运行效率保持在较高的状态，最大化的提高原油产量。如果气体处理厂工艺出现故障或者压缩机发生异常情况，而造成气举气气量较小，控制系统则会有选择新的自动关闭一些产量或者采油效率较低的油井，保障产量或者效率较高的油井有气源充足，达到油田优化生产的标准[1]。
2.自喷井的自动化监控技术
自喷井在实现监控自动化之前，需要收集各种数据，包括油压、套压、回压、油温等。如果油井中的油嘴属于电动可调油嘴.则还需要收集油嘴阀位的各项数据，根据上述信息合理调整油嘴的开度及状态。在油井控制系统中，基本上信息的传输的信号均属于AJ模拟信号，自动控制系统会将上述信号传输至油井远程测控终端系统，该系统则能够用来控制油井的生产。电动可调油嘴接收到油井远程测控终端系统反馈的模拟信号后，及时对于油嘴的开度及状态进行全面的控制，能够有效的控制油井的产油量。油井监控系统的作用可以分为收集信息及传达信息，其先全面收集信息，再将该类数据等信息发送至油田的监控系统，该类信息对于油田的发展有着重要的意义，可以根据该类数据实施存储、数据处理、准确的计算等，全面掌握油井的各项变化情况及发展趋势，并准确的计算出油嘴开度的最佳数据，达到控制油井出油量的目标[2]。
3.电潜泵油井的自动化监控技术
电潜泵油井的构成部分包括电潜泵变速驱动器及电潜泵远程测控终端系统，并通过变速驱动器对其进行监控，该监控技术需要结合生产要求，把各项必须的设备下入井底，包括电潜泵、井下压力传感器等，利用电缆将电潜泵变速驱动器与之连接起来，井底的压力传感器准确检测油井的压力，进而实现稳定井底压力的目标。该监控技术的优势在于无需实施远程控制即可以完成控制过程。远程测控终端系统的功能在于收集电潜泵的各类数据，如开关信号、模拟信号、脉冲信号等，并将其传输至油田操作控制系统，最后完成电潜泵油井的远程监测工作。
三、石油化工企业的自动化控制的发展趋势
1.现场总线控制系统与分散控制系统共同发展
分散控制系统的发展经历了较长的时间，包括发展阶段、技术成熟阶段、广泛应用阶段，其灵活的运用了大量已有的成熟技术，因此技术性能稳定、可靠性高，软件种类较多，因此功能较为全面，受到了用户的广泛赞誉。现场总线控制技术起步较晚，现阶段还处于发展阶段，技术尚未成熟，稳定性不佳，可靠性有限，且功能不全面，因此对于该技术的应用尚未实现大面积推广，用户多为观望的态度。我国现代工业自动化系统中依旧是以分散总线控制系统为主，该技术短时间内不会因为现场总线控制技术的出现及发展完善而被淘汰，相反，二者会在今后的很长一段时间内处于共存的状态[3]。
2.现场总线控制系统与分散控制系统有机结合
分散控制系统的技术已经趋于成熟，且功能较为全面，控制力较强，在现场总线技术集成应用于现有控制系统方面，可以充分利用其功能优势促进现场总线的广泛应用。一般情况下，现场总线与传统控制系统之间的集成可以通过各种方式实现，具体情况如下：①充分利用网关，将现场总线设备集成至可编程逻辑控制器及分散控制系统中，实现统一组态，全面监控与管理的功能；②现场总线也可以集成至分散控制系统及的可编程逻辑控制器的I/O 层次中；③独立性较高的现场总线控制可以与分散控制系统及可编程逻辑控制器之间的信息进行集成，并利用网关的功能充分交流信息。利用上述各种方式均是以分散控制系统及可编程逻辑控制系统的成熟的技术与经验为基础，充分的发挥出现场总线控制系统的功能及优势。另外，现场总线控制技术应尽快完善一体化功能，达到统一管理及控制现场设备目的。
四、总结
现代社会的经济形势发生了较大的变化，全球化已经成为了大的趋势。石油行业作为现代社会中极为重要的产业之一，其对于我国经济发展有着重要的意义，也直接关系着社会的稳定及人们的争产生活。石油化工企业的得到了长足的发展，其技术含量在一定程度上代表着国家的综合实力。我国的各个产业对于石油的消耗不断提升，使得石油化工产业的提高生产效率，因此自动化技术的应用是十分有必要的。自动化技术在石油化工企业中的应用经历了一段时间，随着社会形势的不断变化，其对于自动化技术的水平也提出了更多的要求。实践活动中需要管理人员全面掌握各项因素，将理论与实践相结合，不断优化自动化技术，提高企业的自动化水平，保障生产效率及安全性。
参考文献
第4篇：化工石油技术范文
关键词：石油化工；工艺管线；试压技术
中图分类号：TU276文献标识码： A
一、石油化工工艺管线试压试验的介质及其具体过程
1.试压试验的介质
石油工艺管线试压介质通常分为两大类：第一类是气体介质，第二类是液体介质。气体介质一般情况下认为是空气、氮气和干燥无油空气的混合气体。液体介质通常是纯净水，一般的水和纯水三者的混合物。工艺要求是介质选取的重要依据，通常气压试验比液压试验更具有危险性，因此，如果对工艺管线没有特殊要求，一般选择液体介质完成试压工作。根据不同工艺管道的要求，对压力测试采用的水的水质也需要有严格的规定和要求。在试压过程中倾注清洁水时，需在充水管线中安装有效的具有过滤功能的设施，试验不锈钢管线的水的氯离子含量不应超过25ppm，与其同时管子内部要用喷砂的方式处理，确保在加入防锈剂溶液后能够进行试验，但应注意，防锈剂的加入不应影响原试压介质的使用过程。
2.试压试验的具体过程
（1）试压材料、设备和工具准备
试压材料包括措施用料及消耗材料两部分，其中措施用料指根据试验压力大小选用相应等级的无缝钢管、焊接管、垫片、盲板、法兰、弯头等。消耗材料指试压过程中所需要的耗材，主要包括石棉板、密封带、电焊条、二硫化钼、乙炔、氧气等。
试压设备主要有试压泵、电焊机、吊车；试压工具主要有氧气带、撬棍、剪子、记号笔、气焊把、电焊把、面罩、电缆电线、把线、手套等。
（2）编制试压文件
根据设计图纸、设计变更单并结合施工具体情况编制管道系统试压流程图，与此同时确定强度和严密性试验压力，完成试压系统划分和上水点、升压点、排放点、温度测点、压力表测点的确定工作。
（3）技术交底
由主管技术领导向参与试压施工的人员进行技术待，使施工人员对工程特点、技术质量要求、施工方法与措施和安全等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量等事故的发生。
（4）试压系统的连接
试压系统包括上水系统、升压系统和加固、拆卸部位的设计和连接。其中上水系统设计和连接主要包括试压上水主管材料选用和布置；上水泵的选用和布置，根据水源距装置或管道系统距离和系统容量大小，合理设计上水系统。升压系统的设计和连接主要包括试压泵的选用和布置、上压管布置、材料选用和连接。加固、拆卸部位的设计和连接指在试压系统连接过程中，对管道外载负荷大，试压过程中可能出现失稳的管道进行加固。对不能参加试压的阀门、管道附件设备进行拆卸，以加临时短节进行压力试验。
（5）试压前的共检
对试验开始前的准备工作重新核实检查，保证具备试压开始的条件。
（6）注水升压
管道试压应分级缓慢升压进行强度试验和严密性试验。
（7）稳压检验
注水升压至试验压力后停压1 0min。检查不降压、无泄漏和无变形为合格。试压过程中若有泄露，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
（8）泄水放水
管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排放干净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。
（9）管道系统恢复及试压记录签证
经过检验，确认管道系统合格后，要立即拆除临时加固、临时短管、盲板及膨胀节限位设施等，在拆除的过程中要做到全方位的细致检查，要避免漏拆现象的发生，与此同时要记下拆除下的部件，确保核对准确无误后仔细填制试压记录，然后提交监理签字确认。
二 管道试压试验检测
（1）管线的进水升压。管道进水之前，首先应该按照试压流程要求，拆除所有不宜进行试压的阀门以及仪表管道，同时设置盲板。盲板一般设置在管道与设备或者是阀门连接的法兰之间，并使用螺栓进行紧固，如果管线的端部没有法兰连接，可以采取焊接的方式连接盲板。在水压试验之前，应该打开高点设置的排空阀以及低点设置放空点，以便于在加注液体之前尽量的排尽空气。在管线升压试验之前，需要采取多次的初步升压试验，才能将石油化工管线内的气体排除干净，如果在升压过程中出现升压很慢、压力表指针读数不稳定或者是停止试压打开阀门之后有气泡，则表明气体没有排尽。
（2）石油化工的管线水压试验。在管线水压试验开始之后，首先启动试压泵，将压力上升至试验压力的30%左右，同时稳压15min左右，在水压稳压期间应该对石油化工管道进行检查，在确保没有什么异常情况之后，可以继续升压。当继续升压至试验压力的60%左右时，继续稳压15min，并对石油化工管线的进行检查，重点查看压力平衡稳定之后石油化工管线是否有渗漏问题发生。在没有异常情况之后将压力升至试验压力，分别在稳压15min以及稳压30min之后对石油化工管线进行检查，重点查看是否存在渗漏、变形或者是压力下降等问题的出现。如果水压试验结果不满足要求，则应该组织专业的技术人员对压力下降的原因进行系统的分析，查明原因之后应该放空阀门，在对漏点完成修补之后重新进行试验检测。
（3）泄露性的试验。对于石油化工管道，由于输送的是易燃的或者是有毒的流体，则必须进行泄露性试验。泄露性试验应该在管线的压力试验合格之后进行，泄露性的试验一般采用空气作为试验介质，泄露试验的压力采用管道的设计压力。泄露性试验的重点在管道的阀门、法兰或者是螺纹连接处，试验过程中应该缓慢升压，第一波升压至50%时稳压3min，如果没有异常或者是泄露的问题，则应该按照10%的级别逐级的升压，每次加压之后稳压3min，直到达到设计压力为止。
三 石油化工管线试压后的清洗
（1）水冲洗。对于输送液体的石油化工管道，一般采用水冲洗的方式进行管道清洗。水冲洗的进水口使用管线试压的进水口，为了保障管线冲洗的流量以及流速，可以适当的增加进水口。在管线冲洗过程中，水冲洗的流速一般需要控制在1.5m/s以上，采用连续冲洗的方式。冲洗的顺序一般是按照主管、支管、疏排管的顺序进行冲洗，水冲洗指导吹水口的水色以及水透明度与入口处基本一致后方可停止。
（2）压缩空气清洗。对于输送气体的石油化工管道，一般采用压缩空气吹扫的方式进行管道清洗，以便将管内的余留积水以及铁锈等杂质清扫干净。通过电动空压机进行清扫，吹扫的压力一般控制在2.5Kg/cm2左右。压缩空气的清洗顺序同样是按照主管、支管及疏排管的顺序分段进行吹扫。吹扫的结果可以在排气口采用放置白布进行检查，持续吹扫5min以后白布表面没有铁锈、尘土或者是水分等杂质，即可视为合格。
如果对于石油化工管道的干燥度有着特殊要求时，可以在对石油化工管道进行深度除水之后，采用甲醇对石油化工管道进行必要的干燥处理。其工艺流程为在深度除水之后通过甲醇的发送装置以及接收装置，对石油化工管道进行干燥处理，之后将甲醇混合液回收即可完成干燥过程。
四、石油化工管线的试压安全技术措施
石油化工管线试压是一项非常危险的试验检测技术，因此在试验检测过程中应该严格按照安全施工作业技术规程进行试验检测。所有施工机具在试压作业之前必须经过细致的检查，如果是操作电闸或者水泵，必须佩戴绝缘手套。在管线试压过程中应该设置，避免无关人员靠近，同时在管线试压过程中严谨敲击管道，盲板轴线，排气口前不得站人，管线试压结束后应该缓慢的释放管道内的压缩水。在管线试压开始前以及试压过程中，应该详细的检查盲板、法兰盖、压力表的具体情况，确保试压中没有变形问题出现。管线试压过程中出现的所有问题，都不得带压处理，必须在放空压力之后进行修补。
五、结语
石油化工管道安装过程中，管线试压是一项非常关键的施工工序，对于后期石油化工管道能否顺利投入使用也具有至关重要的影响。由于管线施压是一项系统复杂的试验检测项目，试验影响因素较多，因此在进行管线施压操作时，应该结合石油化工管道安装施工项目特点，以准确的评估石油化工管道安装施工质量，提高石油化工管道的安装施工水平。保证石油化工管线的正常工作，从而实现安全生产。
参考文献：
[1]刘斌章.石油化工装置管道工艺的设计研究作[J].现代企业文化,2009
第5篇：化工石油技术范文
关键词：石油化工；废水处理；技术研究
引言
近几年，农业、建筑、建材等工农业迅速发展，尤其是石油化工行业，作为化学工业发展中的重要组成之一，其发展的进程和国民经济的增长有着密不可分的直接关系，因此，促进石油化工行业的发展对于我国的社会经济具有其深远意义。随着人们生活水平的提高，用水的需求也与日俱增，而石油化工的发展离不开水资源，所以，当前阻碍石油化工行业发展的重要原因之一就是水资源的紧缺。基于此，本文就石油化工中废水处理技术进行分析，并结合自己的经验，浅谈几点废水处理技术在石油化工中运用的效果，从而为我国石油化工行业的健康、可持续发展提供有利条件。
1.石油化工废水处理现状
石油化工的工艺程序主要有：分裂、提炼、分馏、合成，这样的流程下来，就会产生大量的工业废水。这些废水具有数量大、成分复杂的特点，因此，一方面给我国紧缺的水资源造成不利影响，另一方面废水中的有害物质还会给生态系统造成失衡的情况。随着科学技术的发展，我石油化工的提炼技术越来越精纯，近几年，石油的质量不断增长。众所周知，原油中含有大量的杂质，其中硫化物质就在原油中的占比可以达到百分之六七十，也正因如此，我国工业废水的量日益增加，工业废水不经处理的排放到环境中，继而对我国的土壤、水质等自然资源造成了不利影响，因为水资源的质量下降，在石油提纯的之后，因为水资源的杂质，以致于石油提纯后的质量远不如之前，继而降低了石油化工企业的利润，阻碍了石油化工行业的发展，从而出现了一个恶性循环的怪圈。近几年，水资源紧缺的问题越来越严重，因此，石油行业在提纯的时候越来越重视水资源的加工利用。传统的废水处理技术主要分为：混凝、沉淀、过滤处理、滤后消毒处理，随着水中杂质的增加，传统的废水处理技术已经很难满足人们对于用水的需求了。在这种时代背景下，研究石油化工处理技术具有重要意义。
2.传统的石油化工废水处理技术
在石油化工废水处理的传统技术中主要有：吸附法、气浮法、超滤膜、粘附法和生物法，下面吸附技术和超滤膜技术进行具体的分析：(1)吸附法这种废水处理工艺的方式有很多中，其中最为常见的就是活性炭处理技术。因为活性炭具有很强的吸附性，所以在石油化工废水处理和水质的空气净化处理方面，常用到这项水处理工艺。活性炭处理技术的主要作用就是通过吸附石油化工废水中的杂质和空气中的介质，然后进行分离，达到净化水资源的目的。目前使用频率最高的两种活性炭就是颗粒活性炭和粉末活性炭两种。这两种活性炭都有着自己特有的优点，(2)超滤膜所谓超滤膜，其实质是一种孔径规格一致微孔过滤膜，并且，它的孔径只有0.001-0.02微米，因此，这种技术可以过滤很细小的杂质。随着科学技术的迅速发展，超滤膜技术在工业发展中得以广泛应用，可以用于分离、浓缩生物制品医药制品等，也可以用于废水处理和水处理工艺中的最后阶段，不光可以过滤掉铁锈、泥沙、悬浮物等大颗粒的杂质，还可以过滤掉水中有害的杂质等大分子有机物，从而实现水净化的最终效果。这种水资源的处理方式属于一种高科技技术，它可以水质中的污染物进行高效分离，这种处理技术的在实际应用中取得了非常好的效果。在这种工艺的实施过程中选择合适的介质，借助附加的能量，从而实现分离溶液的目的。(3)粘附法粘附法在工业废水中的应用可以粘附悬浮物、乳化油以及一些硫化物。一些石油化工在运用同时，还会在废水中投放一定量的微生物，主要目的就是来分解废水中的亚硝酸盐氮、锰、有机污染物等，从而过滤掉废水中的更多杂质，实现净化水的目的。另外，如果工业废水中有害物质杂质含量较低的时候，就可以选择其他的生物处理方法，例如：悬浮填料生物流化床、曝气生物滤池、生物接触氧化法、生物活性碳或者生物转盘等。(4)生物法生物膜的基本组成为菌类和藻类，所以微生物在固体的表面就会发生新陈代谢，运用生物膜法处理方式就可以有效分解表面的微生物，达到降解水污染的目的。更重要的是因为这种方法在石油化工中的运用所需空间小，成本低，所以在工业废水处理中也是常用技术之一。
3.传统的石油化工废水处理技术
在石油化工废水处理的化学工艺中，主要以絮凝技术和氧化技术为主，下面就这两方面的处理技术进行具体的分析：(1)絮凝技术在石油化工废水处理的工艺中，一般在运用絮凝技术的时候都会配合物理技术中的吸附法一同使用，从而提高废水处理的效果。絮凝技术这种化学处理污水的工艺原理，主要就是通过向石油化工废水中投入一定配比的化学物质，继而这些显现出一种化学变化，在废水中，会出现物质沉降的现象，从而达到净水的目的。其中投入的化学物质的主要功能就是将石油化工废水中的浮油物质和一些悬浮物凝聚，从而变成大块物质，有了一定质量后，就会出现我们之前看到的物质下沉的现象。(2)氧化技术氧化技术作为一项新型的化学处理工业废水的工艺，其最大的有点就是不会对水资源造成二次污染。另外，这种工业废水处理的工艺在操作的过程中，也极其简单，也不需要太多的人力、物力和财力，并且需要很小的空间就可以帮助水资源达到清洁的目的，而且还不会受到水温和水质的影响，因此，这种工业废水处理技术的效果更为显著。
结语：
根据上文叙述，我们发现，在石油化工行业的发展中，与时俱进的更新废水处理技术对行业的发展有着积极的作用。另外，因为化工行业的发展可以推动我国社会经济的发展，促进我国国民经济增长的速度，因此，对于石油化工的废水进行有效的处理具有重要意义。就当前的石油化工行业的发展分析，发现废水处理的技术主要分为物理处理法、化学处理法和生物处理法，这几种废水处理技术相较于以前传统的废水处理，效果更为显著，并对社会的发展有着推动作用，以此提升我国的国民经济。
【参考文献】
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第6篇：化工石油技术范文
关键词：石油化工；污水处理；技术
石油化工行业是国民经济的重要支柱，对于国家经济建设的贡献十分巨大，尤其是近年来随着人们生活水平的逐渐提升，对于石油化工产品的种类及数量需求均出现了大幅度的上涨。由于石化产品与人们生活当中的衣、食、住、行息息相关，因此石化企业的发展规模不断壮大，而且未来发展趋势也趋于良好。然而我国石化行业在发展过程中，同样存在着化工污水的处理难题，一旦处理不当，重者将会对环境造成毁灭性的灾难。目前，很多石油化工企业污水处理效果并不理想，为了确保企业能够实现可持续发展，加强对污水处理技术的深入研究更加显得迫在眉睫。
1对石油化工污水来源的分析
由于石油化工生产原料是多以石油为主，而石油的成分组成中包含了大量的化学物质元素，而石油在裂解、分馏、萃取及合成等深加工过程中，就会产生大量的污染物质，其中包含气体和液体，污染物融于工业水中就会生成石化污水。此外，石油在精炼、提取、重整中同样会产生污水。准确的讲，石化污水是石油在加工生产过程中不可避免的产物，其中污水成分多以硫、酚、氰化物、芳香烃类化合物以及重金属元素交叉混合而成，只有大力研究和部署对污水的治理工作，才会降低其对人体及环境的危害。
2石油化工污水的特征
首先，石油化工污水的种类繁多，而且组成十分复杂，其中有机物浓度很高。其次，石油化工污水多为有毒、有害物质，同时盐分较高，难于降解和脱除。最后，石油化工污水水量及酸碱变化较大，而且会形成冲击性负荷，进而为处理工作制造麻烦。此外，污水经过预处理后，依然会存在大量的难降解性的有机物。因此，如何对现有石油化工污水处理技术实现进一步优化和完善，以最大限度地提升处理效率和效果，是本文所研究的核心内容。
3石油化工污水的处理现状
目前，国内大型石油化工厂都建设了污水处理厂，特别是随着化工行业规模化、集成化进程推进，在各个化工园区都增设污水处理设施。通常在污水排放源附近建设一级处理装置，再通过管线送到化工园区的污水厂进行二级处理和深度处理。在某些大型化工园区的污水处理规模和技术已达国际水平。例如岳阳石化总厂以污治污，利用环氧树脂厂排放的废盐酸中和环己烷皂化废碱液，可使COD降低80%，并且还可以回收浮油来生产YX和FU起泡剂。但是，石油化工污水的治理情况并不均衡。因治理技术不过关或经济不合算，在一些小的或边远落后经济水平很低的石油化工厂和个别老企业的污水治理率很低。因此石油化工的污水处理技术有待进一步提高。
4对石油化工污水处理技术的优化分析
4.1物化法。物化法作为石油化工污水预处理技术的重要应用，可以有效将废水中的原油进行隔离脱除，是目前针对含油污水处理的关键途径。因此，在对物化法的工艺改造和优化中，一定要充分遵循生物与氧气的活性特点，进而通过将石化隔油储水池改造为隔油池处理的方式，最终实现废水含油比例的下降。4.2膜分离法。膜分离技术在石油化工污水中的应用目前尚不成熟，虽然该技术的前期投资成本较高，而且后期维护和管理较为繁琐，然而凭借其净水效果的巨大优势，一直是污水研究的重点课题。膜分离包含渗透、反渗透、纳滤、微滤等形式，而且对于污水的色度和气味都能够起到显著的效果，尤其是应用双膜法，污水的净化率和出水率都十分高。然而其大规模应用于工业生产中还需要在实践中反复验证和改良，膜分离法势必会成为未来污水处理技术的发展方向和趋势。4.3强化污水预处理技术。石油化工污水处理技术一定要充分考虑油、硫、酚等有毒物质对后续处理的影响，因此，在预处理技术的研发中，要将有害成分完全分离或转化，从而规避其对后续生化处理系统的影响。而且预处理技术的强化，可以对污染物质的成分及数量得到有效控制，以保证后续处理工作的正常稳定进行，否则一旦预处理技术实施不当，将会导致负荷增大，进而对整体处理系统造成持续冲击和破坏。4.4生化法。生化法包括厌氧处理技术和组合工艺处理技术。由于石油化工废水当中COD成分高，可生化性较差，为了提升后续处理的可生化性，通常我们先选择用厌氧预处理，此方法的有点在于污泥产量较小，运用的成本费用较低，产能效率高并且操作方式方法简单，缺点是启动的时间稍长，操作不稳定。组合工艺技术是指将厌氧和好氧技术进行组合的技术，以此来应对石化废水当中污染物种类繁多、含生物抑制物质以及水质情况复杂等问题。4.5开发节能高效处理新技术。石化污水中含有大量可回收再利用的资源，因此处理过程中，为了体现循环经济的原则，一定要落实污水资源化的战略思路。此外，污水处理后的清水还可以继续作为生产用水持续使用，这样可以最大限度地提升水资源的利用效率。尤其要力争实现清污分流、污污分治的目标。目前我国新技术的开发不断拓展，例如旋流气浮一体化除油技术以及厌氧好氧组合技术的应用，极大改变了现有污水的处理质量。4.6磁性粉末净化技术。此方法是利用磁性粉末进行废水处理的技术方法，净化效果更为有效，并可以节省处理过程的费用，广泛运用在活性污泥处理工艺当中，其通过微生物的生长来消耗水中的有机污染物，利用细菌降解掉污染物，他们也聚集成球状絮体，并沉淀到处理池的底部。这一过程用于净化废水非常有效。
5石油化工污水处理技术的发展展望
首先，石油化工要重视对含硫污水的处理研究。一方面，含硫污水虽然有较多的处理方法，但是面对不同的污水种类，方法的选取和更新极为关键。其中湿式空气氧化法将会成为含硫污水处理的有效升级。另一方面，一些石油化工企业在生产加工过程中会产生高浓度的有机污水，同时有机物成分十分复杂，因此污水处理要实施技术分类，以便于污水处理取得最佳效果。目前厌氧处理工艺是针对高浓度废水的有效方式之一，尤其是结合上流式厌氧污泥床的应用，将会大大提升污水处理的质量及差异性辨别。其次，要善于利用和开发高级氧化生化组合技术，通过对一部分污染物质的氧化作用，进而为接下来的生化反应奠定基础和服务保障。最后，为了保证石油化工污水的处理深度，要对污水的净化回收做好监测和管理，同时要尽量高于国家规定的排放标准，以实现分流分治的终极目标。
总之，石油化工污水具有难降解、成分复杂、污染浓度高、危害性强等特征，对于环境极具威胁。面对如此严峻的挑战，污水处理技术要与时俱进，不断对现有技术工艺进行创新和优化，以实现高效、节能、经济的目标。而且石化污水的理念也要及时更新，积极践行清洁生产和多元化污水处理方式，以确保石化企业能够步入循环可持续发展的轨道。
参考文献：
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第7篇：化工石油技术范文
关键词：石油化工;废水处理;分析
近几年以来，我国石油化工得到快速的发展，但其废水的处理效果上并不理想，常常会有未处理完全废水对土地以及河水进行污染。因此，对石油化工废水处理技术进行分析十分关键。
1石油化工废水处理概况分析
1.1石油化工废水的特点与性质
如今石油化工产业在我国国民经济发展中的地位越来越来重要，在现代化的建设中发挥着举足轻重的作用。在生产过程中产生的废水组成十分复杂，如含有超高含量的COD、氨氮、油脂、重金属等污染物质，使得石油工业废水不同于一般的生活污水，因此，在处理中难度必然大大增加。通常情况下，原油在生产过程中废水的排放量变化很大，约为0.69~3.99m3/T，平均值为2.86m3/T；生产石油化工产品的废水排放量为35.81~168.86m3/T，平均值为117m3/T，生产石油化纤产品的废水排放量为106.87~230.67m3/T，平均值为161.8m3/T，生产化肥的废水排放量为2.72~12.2m3/T，平均值为4.25m3/T。
1.2石油化工废水的危害
由于废水中高浓度的污染物难以降解，对人类的生活造成了严重的威胁。例如，杂环化合物、芳香族化合物等物质会导致的人体发生癌变。石油工业废水对环境也有很大的影响。如会对土壤造成严重的威胁，一般土壤会含有丰富的氮、磷等有机成分，而石油化工产生的废水则非常容易和氮、磷结合，使土壤的性质发生变化，降低土壤肥力，改变酸碱性，使其酸碱度逐渐失去平衡；多环芳烃等难以降解的物质会蓄积到动植物体内，最终影响到人类的健康。
2石油化工废水的处理技术
经调查发现，当前污水处理主要采用以下三种方法：生物处理法、物理处理法以及化学处理法，下面逐一进行介绍：2.1生物处理法生物处理法又分为好氧生物污水处理法、厌氧生物污水处理法以及组合污水处理法。一、好氧生物污水处理法，是利用生物处理废水中最为天然的一种方法，利用微生物的有氧呼吸的特点，能较快有效降解有机物，使有害的有机物无害化，因而对水质得到本质的改善。通过此方法可以制得如膜化生物反应器，运用这种反应器去除油污的比率得到了极大的提高；二、厌氧生物污水处理法，此方法已经发展的比较成熟，可以将大分子有机物降解为低分子化合物，且效果相当明显；三、组合污水处理法，石油化工污水的成分非常复杂，往往使用单一的处理方法不能达到较为理想的效果，因此在生化处理时大都是用的两者结合的方式，往往是起到1+1大于2的效果。
2.2物理处理法
物理法比较简单，常见的有重力分离法、离心分离法以及过滤法。离心分离法是较为常用，是利用密度差异性质和互不相容的性质，从而实现油和水的分离。但是此方法也有一个弊端，就是只能处理像分散油、重油等不溶物固体，而不能处理乳化油以及溶解油。过滤法的应用也十分广泛，主要是使用到过滤层的作用从而使得石油化工污水中的油质和悬浮物分离，缺点就是它的成本较高、耗能也很高，且对COD、BOD作用并不明显。离心分离法，是以过滤为基础对污水的有害物质进行分离。主要根据污水的不同性质，污水和油质的密度差异，采用离心分离的方式进行污水的处理。物理处理法对石油工业废水的一次处理效果较为明显。不仅产生比较早，并且随着科技的发展，也有了很大的进步，已经进入了一个比较成熟的阶段。在处理分散油方面的效果非常明显，但是缺点就是它的成本比较高，同时在二次处理的过程中，其无法达到类似化学处理的基础效果。所以，在总体的处理效果上并不达到理想的效果。
2.3化学法
化学法在石油化工废水的处理中也较为常见，如污水氧化处理法、污水电解处理法以及污水臭氧化处理法等。通常是通过中和、氧化等方法先将废水中的有害物质转化成无害物质，再通过过滤等方法将其除去。利用化学法，还能对废水进行相应的回用处理。如将炼油工艺过程中产生的含硫含氨冷凝水，经汽提脱H2S氨的净化水回用作为电脱盐的注水。将各种废水隔油、沉淀、过滤后闭路循环使用。将洗槽废水经隔油、浮选、过滤后“自身”循环使用。同时，还要做好废水的分级处理，进行多级的化学反应工艺，还能将一些有用的物质进行还原反应或者是中和反应，从而达到变废为宝的效果。目前，化学法在整个石油化工行业中应用十分广泛。但是其也具有一定的局限性，如化学反应的不彻底或者是二次生成污染物都会对环境造成一定的影响。所以在进行废水处理的过程中，一定要结合实际情况，构建废水处理体系，采用多种化工工艺进行处理。
3石油化工废水处理工艺流程
随着工业的快速发展，越来越多的技术应用到石油化工废水处理中，通过这些新技术的应用，对石油化工废水处理更加有效。
3.1高级氧化技术
高级氧化技术是近20年兴起的新技术。它通过化学或物理化学的方法将污水中的有机污染物直接氧化成无机物，或转化为低毒的易生物降解的有机物，在精细化工、印染等有机废水处理中有广泛应用，主要有化学氧化、湿式氧化、光氧化、催化氧化合生物氧化等技术。主要通过不同的氧化物对污水进行多重氧化，然后将生物法以及化学处理法进行有效地结合，让污水中的有害物质进行纯天然的转化，从本质上对污水进行了净化。
3.2膜技术处理法
膜技术处理法在吸附法的基础上进行了相应的改进，让工业废水的处理效率得到了全面的提升，同时还采用多种方式进行废水的回收利用，增加了废水的利用效率，是目前很多石油企业处理废水的重要技术。其基本废水处理流程图见图1。由图1可以十分清楚的看到其在净化处理的过程中，首先对油滴进行絮凝。然后对油滴进行集中性的处理，同时很多的化学污泥在化工处理的过程中会逐渐地被丢弃。然后通过分离系统的处理，从而达到理想的化工废水处理的效果。
4结语
石油工艺的废水处理方法众多，在处理的过程中可以结合实际情况进行废水的处理。同时还要不断创新，将各种处理方法相融合，让化工废水的处理能够在多种工艺处理中得到全面的净化。只有这样，石油化工废水处理的效率才能得到全面的提升，废水才能得到最大程度的应用。
参考文献：
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第8篇：化工石油技术范文
关键词：石油化工；污水处理技术
1石油化工污水水质的现状概述
石油化工工业大多数的原料是石油，当然，也有一些以天然气煤气等作为石油化工的原料。石油化工产品需要进行的产品生产时间较长，生产设备种类繁多，从而产生了大量的污水。污水中的成分大多含有一些硫、氨氮、氰化物等常见的污染物之外，污水中的化学物经过一系列的化学反应，还会产生许多新的混合物质。这些物质不仅使污水的水质更加的复杂化，还增加了污水的有毒性。
2石油化工污水处理工艺及流程
通常，石油化工污水处理工艺可以划分为隔油、气浮、生物处理和后处理四个部分，通过去除浮油、底泥，然后进一步去除乳化油，细分解油，降解有机物，除氮、脱磷，最后沉淀、过滤，达标排放。2.1隔油隔油是指利用石油类物质密度较小的原理对污水中油、粗分解油进行预处理。一项研究表明，石油化工污水中大部分物质-石油类物质，常常吸附在该处理装置的表面，然后，在水的表面漂浮着。当污水中含有许多石油时，油膜会将活性污泥物体包围，然后使微生物吸附有机物收到影响，降低微生物的降解作用。现如今，石油化工企业广泛运用隔油池，通过利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的，从而去除污染物。隔油池一般被划分为平板隔油和斜板隔油两种类型，相较于平板隔油而言，斜板隔油池的表面负荷较小，且油膜的更新速度和流动性非常的快，从而使油珠聚结效果相当显著，因此，斜板隔油在石油化工企业使用的更加广泛。2.2气浮气浮是指在水池中制造高度分散的微小气泡从而来吸附污水中的乳化油和细分散油，使其升到水面，然后分离出去。在我国的石油化工企业中，经常使用的气浮技术有吸气气浮、溶气气浮和涡夭气浮。相较于溶气气浮，涡夭气浮的使用成本更加的低廉，使用的机械设备也相对比较简单，而且改善水质的效果也比较显著。因此，应用范围也更加的广泛。2.3生化池生化池提供了时间程序的污水处理，是一种利用生物反应静沉工艺。污水在经隔油、气浮处理之后，污水中油的浓度必须不超过50mg/L，才能避免对后续生化处理造成影响。而这些污水经过一系列的生化处理之后，还需要进一步的过滤消毒达标之后，才能够进行排放或者循环利用。
3石油化工污水处理策略及发展趋势
(1)含硫污水处理。在国际上，含硫污水处理方法种类繁多，例如氧化法、碱吸收法、汽提法等处理技术。而在我们国家，常用的含硫污水处理技术是氧化法和汽提法，因为这两种处理技术能够形成较高的硫去除率。另外，还有一些新的物化除硫方法，具有代表性的有湿式空气氧化法、超临界氧化法和催化湿式氧化法等，这些氧化方法，不单单可以将硫氧化，还能够去除臭味，从而得到了广泛的应用。(2)高浓度有机污水处理。高浓度有机污水的性质和来源是不一样的，它的治理技术也不一样。通常石油化工污水中的有机物可以分为四大类，第一类为可生化性好的无毒性有机物；第二类为可生化性差的无毒性有机物；第三类为低浓度能被微生物降解而高浓度能被微生物抑制的有毒性有机物；第四类为低浓度能被微生物抑制而高浓度能被微生物降解的有毒性有机物。根据石油化工污水中不同的有机物的特点不同，而运用不同的治理方法，使其能够得到更好的解决。具体实践中，由于我国石油化工企业的污水量比较大，需要搭配使用厌氧法和好氧法，才能够达到我国对污水处理的要求。而在未来，厌氧、好氧组合工艺或者高级氧化、生化组合工艺将成为治理污水的发展趋势。(3)污水深度处理。由于石油化工生产受到了水资源短缺的限制，石油化工企业的生产用水大部分成为污水，被排除掉。企业在回收水源中，可以将这些污水作为循环冷却水或其它日常生产中使用。在现今，许多石油公司都已经开始发展污水回用工程，然而，这并不是一件简单的事，操作起来仍有着许多困难，我国乃至全世界在这一方面都位于一个起步摸索的阶段，没有相关的经验可以借鉴，所以，我国在研究污水回用方面上，需要脚踏实地，积累经验，逐步探索，且不可急于求成。
4结语
由此可见，石油化工污水结构复杂，且污染物浓度较高，增加了我们降解处理的难度。因此，在具体实践中，单一的处理技术已经不能满足人们对现在的污水处理程度的要求，需要我们综合采取多种处理技术，才能够使污水处理技术更加的有效。
参考文献：
[1]孙晓琳.浅析石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].科技创业月刊，2014,5（19）：123-125.
第9篇：化工石油技术范文
关键词：石油化工；污水处理；技术进展
中图分类号：C35文献标识码： A
引言
随着现代工业的不断发展，对于石油的需求也是日益增多，随之而来的是各类的石油化工废水，其主要来源于在石油化工产品加工的生产工艺所产生的废弃物，而且大多数的存在形式是以乳状液体。相比较其他的废水而言，由于石油化工废水中富含较多的油、有机物含量等多种类型的污染物，继而造成了石油化工废水的水质情况更为复杂，因此对于石油化工废水的处理就比较困难，一般都是采用多种不同的处理方法进行，待污染物达到了国际的排放标准之后才予以排放。所以，现在对于石油化工废水的处理依旧是一个科研热点。
一、物理法
（一）隔油
隔油是石油化工废水处理中的基础工序，石油化工废水处理的隔油一般是在专门的隔油池中进行，将废水中的污染物进行初步沉淀，不同的隔油形式会产生不尽一致的隔油效率，耿士锁通过经过研究对比，发现斜板隔油池比普通平流隔油池去除效果好一些。吕炳南通过试验研究及实地检验，发现将隔油池进行适当的倾斜改造，能够有效的提升隔油的效率。
（二）气浮法
气浮是利用微小气泡粘附废水中的悬浮物，由于絮凝处理后，废水中有较多的细微固体悬浮物、石化油等污染物，通过气浮的方式进一步减少这些悬浮物，深化废水处理的质量，陈卫玮在研究中发现，通过涡凹气浮系统，能够较高的提高废水中处理的程度，朱东辉等经过试验研究，认为用旋切气浮法处理炼油废水，废油的去除率更高。肖坤林等在实验研究的基础上，结合单级气浮技术和多级板式塔理论，开发出两级气浮塔处理含油废水的新工艺，实现了塔釜一次曝气、多级气浮的分离，并研究了气浮塔板的流体力学性能、布气性能及操作条件对废水处理效率的影响。
（三）吸附法
吸附是石油化工废水处理中经常使用的技术，用活性炭来吸附废水中的污染物，使废水得到初步的控制，吸附法往往与絮凝法、氧化法共同使用。但是由于活性炭容易造成二次污染，给废水处理带来一定的难度，近年来，随着材料技术的进步，越来越多的吸附材料被运用到石油化工废水处理中，季凌等用纤维活性炭对石化企炼油化工废水进行吸附实验，发现活性炭对炼油废水的处理是有一定的范围的，如对电导氯离子的去除作用就比较小，如果将活性炭与混凝联合使用，对氯氨等的去除作用就比较大，能够比较明显地增强净化效果，如果将活性炭与臭氧联合使用，能够进一步地提升废水的处理率。
二、生物法
随着生物科学技术发展的不断深入，在石油化工废水处理中，生物法有了更深层次的运用，生物处理技术一般在废水的二级处理阶段发挥重要作用，目前生物技术在废水处理中经常用到的主要以厌氧、好氧等生物原理。
（一）厌氧
厌氧生物处理技术成本较低，且处理后的生物气能够作为一种能源，对于高浓度的废水具有很强的处理能力，在此过程中，通过对厌氧生物的培养，使废水中的生物降解发酵，不同类型的处理模式需要运用厌氧形式也会有所差别，利用升流式厌氧器，不仅操作简便，对高浓度有机废水处理的效率也较高，凌文华运用升流式厌氧处理技术对废水的研究表明，升流式对废水污染物的去除效果较好，但是处理时对条件的要求较高，温度、水量等都需要控制在一定的范围内，才能更好地发挥作用。李敬美等通过研究发现，将活性污泥与生物膜相结合，能够提升氧的利用率，减少回流，降低能量消耗，能够应对高负荷的污水处理系统。
（二）好氧
好氧处理技术也是石油化工废水处理中的重要手段，在实际的运用中，好氧经常与厌氧联合使用，好氧处理的方式多样，能够根据石油化工废水的不同种类而进行灵活使用。如序批式间歇活性污泥法简单快捷，操做灵活，能够较好的运行管理，这种处理方式使用与小规模的废水处理。彭永臻等将两个连续的序批式间歇活性污泥法系统连接，在不同阶段加入不同的试剂，发现废水处理效率大大提升。
三、化学法
化学处理法是经由化学反应去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法。以投加药剂产生化学反应为基础的处理单元有氧化还原、混凝、中和等;以传质作用为基础的有萃取、吸附、吹脱、汽提、离子交换以及反渗透和电渗吸等。和生物处理方法比较而言，高效率、快速，可以除去比较多的污染物。另外，还具有容易实现自动检测、设备容易操作和控制、便于回收利用等优点。化学处理法能有效地去除废水中多种有毒的污染物。
（一）污水臭氧化处理法
该法在环境保护和化工等方面应用广泛，是用臭氧作氧化剂，使用的是含低浓度臭氧的空气或氧气对废水进行净化和消毒处理的方法。这种方法主要用于水的脱色，水中铁、锰等金属离子的去除;水的消毒;去除水中酚、异味、臭味、氰等污染物质。具有反应迅速、流程简单、无二次污染的优点。
（二）污水化学沉淀处理法
这是一种传统的水处理方法，广泛用于水质处理中的软化过程、工业废水处理等，以去除重金属和氰化物。向废水中投加可溶性化学药剂，使之与其中呈离子状态的无机污染物起化学反应，生成不溶于或难溶于水的化合物沉淀析出，从而达到净化废水的目的。
（三）污水氧化处理法
氧化处理法几乎可处理一切工业废水，尤其是处理废水中难以被生物降解的有机物。利用强氧化剂氧化分解废水中污染物，如酚、氰化物、绝大部分农药、杀虫剂以及引起色度、臭味的物质等。强氧化剂能将废水中的这些污染物逐步降解成为简单的无机物，也能把溶解于水中的污染物氧化为不溶于水而易于从水中分离出来的物质。
（四）絮凝
絮凝是石油化工废水处理的重要工序，将絮凝剂融入水中，以破坏水中胶体颗粒的稳态，使絮状物质从水中脱离，可以去除炼油废水中的有机污染物、藻类及浮游生物等，絮凝通常是石油化工废水处理的基础，随着生物科技的进步，具有生化优点的絮凝剂更进一步地提高了废水处理的效率，尹华等学者探索了自制生物絮凝剂（JMBF-25）处理石油化工的效果，发现絮凝剂不仅成本较小，而且对改善污泥的沉降性能有较好的作用，不过，絮凝剂的使用需适量才能达到最佳效果，如果使用过量反而会使絮凝效果恶化。
结束语
石油化工产业的发展，虽然为我国的经济做了巨大的贡献，但也需要对石油化工的废水处理引起高度重视，以此来促进我国的石油化工得到绿色、可持续的发展。
参考文献：
[1]张超,李本高.石油化工污水处理技术的现状与发展趋势[J].工业用水与废水,2011,04:6-11+26.
[2]刘立军,卜岩,侯娜,马艳秋.加氢处理技术的现状与发展趋势[J].当代化工,2011,09:943-946.
[3]陈梅雪.村庄生活污水处理技术的现状与发展[J].水工业市场,2012,09:39-41.
