钢筋混凝土工程施工方法精选(九篇)

第1篇：钢筋混凝土工程施工方法范文

关键词：水利工程；钢筋混凝土；钢筋锈蚀；防护

根据近年来的统计数据得出，我国的小型水利工程大多都是钢筋混凝土结构组成的，这些结构中在十年左右就会产生老化问题，有的甚至在建成两三年内便会出现渗漏水、保护层开裂等质量隐患，远远达不到50年的预计标准。这种未老先衰的现象在目前的水利工程中比比皆是，是中小型水利工程建设的一个突出问题。究其原因，主要是钢筋混凝土结构内钢筋过早锈蚀引起的，为此在工程施工建设之初我们必须要提前做好钢筋防腐蚀工作。

1 钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀原因分析

在现代化钢筋混凝土结构的研究和探索工作中，如果出现钢筋混凝土结构的设计低于使用寿命要求的现象，其造成的影响是不可比拟的。在工程项目中，一旦钢筋提前产生锈蚀损伤，整个混凝土结构功能也随之降低，可以说钢筋的寿命决定着整个钢筋混凝土结构的质量。一般来说，混凝土的PH值高达13左右，是一种高碱性物质，在这种状态下，由于结构初始作用下的电化学作用，使得钢筋表面会形成一个高离子保护层，从而保护钢筋的质量，阻止锈蚀问题的产生。但是事情没有绝对，虽然钢筋在混凝土内部存在着许许多多的防护措施，但是其仍然有一定的锈蚀问题产生，给钢筋混凝土结构质量带来严重的影响。根据分析这种问题产生原因主要可以从以下几方面因素分析：

1.1 混凝土碳化

在混凝土硬化的过程中，当空气中的二氧化碳进入到混凝土内部的时候，混凝土内的液相氢氧化钙便会发生中和反应，从而降低混凝土结构内部的酸碱值，在这个混凝土硬化过程就被称之为碳化过程。当碳化深度到达钢筋表面的时候，钢筋表层便会发生保护膜破坏，从而导致钢筋产生锈蚀。

1.2 氯离子侵蚀

氯离子是一种氧化能力极强的问题，氯离子通过混凝土结构的空、缝隙受到侵蚀而达到混凝土结构内部的时候，经过一个复杂的弱电化学过程，从而造成混凝土钢筋表面产生钝化膜，氯离子去钝化能力极强，在很短的时间内便会造成巨大的钝化破坏，进而产生钢筋锈蚀。对这种问题进行深入分析的化其主要可以从腐蚀电流、氯离子的到点作用以及其阳极去阳作用等方面去研究和总结。

2 中小型水利工程钢筋混凝土结构钢筋防腐措施分析

钢筋混凝土是当前建筑工程项目中最为常见的材料之一，它是依靠钢筋和混凝土两种材料的良好粘接力来组成的一个共同受力结构。这种结构在现代化工程施工建设中，混凝土结构主要是用来承担各种承受抗压能力，并且对钢筋有着一定的包裹能力，而钢筋的作用在于提高结构的抗拉、抗弯、抗剪、抗扭能力。从这两种材料各自的功能、特性以及工作机理进行分析，混凝土在28天之后便会达到百分百强度，而且其强度随着时间的推移还会逐渐的增强，甚至是持续几十年时间。而现代化钢筋混凝土工程的设计使用寿命是以钢筋为基准进行的，因为钢筋在混凝土结构内部也会产生一个缓慢的锈蚀问题，但是这一问题一般都不会影响到结构的安全性，就算有影响，一般都是在五十多年以后了。因此，一旦钢筋混凝土结构内部的钢筋提前发生质量隐患和修饰损伤，那么必然会导致整个混凝土结构的整体性和强度降低，引起整个结构产生质量缺陷。因此在工作中必须要高度重视钢筋防腐工作处理，在工程施工中一般都是结合工程施工特点、施工机理进行全面总结和归纳，保证施工技术的科学性和可行性。

2.1 混凝土检测技术

为了减少钢筋锈蚀对结构造成危害，需要即时了解现有的结构中的钢筋锈蚀状态，以便对钢筋采取必要的措施进行预防，我们对钢筋锈蚀的测试，可采用如下几种方法：

2.1.1 视觉法和声音法

在常规的混凝土结构中，钢筋锈蚀的第一视觉特征是钢筋表面出现大量的锈斑，显然，只要检查钢筋表面就可以看到；有时，混凝土的表面下的裂缝发展到表面，混凝土最终开裂时可直接检查钢筋在早期可以用“发声”方法估计下部裂缝引起的破坏。使用小锤敲击表面，用声波方面检测顺筋方向的裂缝的出现。

2.1.2 氯离子的监测

它需要对钢筋以上或周围的混凝土进行采样，一般通过钻芯方法，然后用电测法或化学方法确定氯含量，最近，以有中和反应法仪器用于结构中氯离子含量的检测。

2.2 施工技术要点

2.2.1 设计

设计是从源头上解决钢筋锈蚀问题的主要手段，无论是建设单位还是设计单位，对小型水利工程的设计工作都不能因为小而忽略，不能因为小而简化工程的设计程序，放松设计要求。

2.2.2 材料选择

依据环境条件和使用要求合理选材。除了选择耐蚀程度合适的钢筋种类外，对混凝土组成成份、掺加料、外加剂等，均应预先检查，防止腐蚀因素带入其中。

2.2.3 选用钢筋阻锈剂

钢筋阻锈剂作为混凝土外加剂的一种，正在迅速发展。采用钢筋阻锈剂的优点是效果良好、施工简单、成本低廉、不需要额外的劳务花费，在所有的钢筋防腐措施中，被认为是最经济的。目前，在国外钢筋阻锈剂的种类很多，用途也较广泛，不论是在新建的建筑中，还是在以有的建筑缺陷补修处理均采用作为加入钢筋阻锈剂作为主要手段之一。国内通常采用亚硝酸钠作为钢筋阻锈剂，加入量一般为水泥重的1%-2%，实践证明，在阻止钢筋锈蚀方面确有明显效果，但也发现一些问题，如加量不足或混料不均时，有可能促进局部腐蚀，加量大时能显著降低混凝土的强度，因此，单独使用硝酸钠的效果不如采用复合型阻锈剂，如RI-1型钢筋阻锈剂是多组份复合阻锈剂，除阻锈效果良好外，还能提高混凝土的早期及后期强度增加密实性等。

2.2.4 提高混凝土保护层的自身质量和适当增加保护层厚度

通过严格控制材料配比或工艺因素，提高混凝土的密实性保证足够的碱等等，是最常用的提高质量措施。有足够厚度的混凝土保护层，在通常条件下，对结构均能起到一定的保护，但在环境腐蚀性强或结构质量得不到保障的情况下，其耐久性仍然是个问题，还应必须采取其它保护措施，才能确保其耐久性和安全性。

2.2.5 混凝土浇捣

对结构每一部健混凝土都要制定严密的浇筑计划，明确浇筑的每层厚度、次序、方向；无论纵向、横向，前批混凝土初凝前，后批混凝土要开始浇筑；混凝土拌实践不但影响混凝土浇筑速度，也是影响混凝土均质性的一个最为关键的因素。

结束语

综上所述，在小型水利工程施工建设中，只要采取适当的措施，就可能防止混凝土中的钢筋发生锈蚀，以提高小型水利工程的质量与安全。

参考文献

第2篇：钢筋混凝土工程施工方法范文

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

中图分类号：TU37 文章标识码：A文章编号：

一、钢筋质量的要求

1、钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。

2、 所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时应按直径分批检验，进场检验内容应包括检查标志、外观检查，并按现行国家的标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。

3、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工中规范要求；钢筋和弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计要求。

4、钢筋连接：钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢筋按规定正确设置和绑扎。

5、施工配合：钢筋的绑扎要与木工紧密配合，一方面钢筋绑扎时要为木工支模提供空间作业面，并提供标准成型的钢筋骨架，以使木工支设模板时，能确保几何尺寸及位置达到设计要求；另一方面，模板的支设也应考虑钢筋绑扎的方便，梁、板钢筋绑扎时应留出一面侧模不得支设，以供钢筋工绑扎梁底钢筋和墙板钢筋。待绑扎以及垫块设置均已完成后，梁侧模方可封模。另外必须重视安装预留洞预埋件的适时穿插，及时按设计要求绑扎附加钢筋，确保预埋准确，固定可靠，更应作好看护工作，以免被后续工序破坏；混凝土施工时，要将钢筋工看护钢筋，保证钢筋位置正确，保证楼板钢筋保护层厚度符合规范要求，墙板、柱子插筋位置正确。

6、质量保证措施及注意事项：在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、断料、丝扣制作至现场绑扎施工，将实行责任落实到个人，层层严把质量关的质量保证措施。

7、钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面确保洁净，无损伤、无麻孔斑点、无油污、不得使用带有颗料状或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准与规范的规定；钢筋加工的允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显处挂牌标色，以防错拿；

受力钢筋的焊接接头在同构件上应按规范和设计要求相互错开；

8、冬期钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点、墙梁、柱墙节点等部位的钢筋绑扎，施工前应详细明确绑扎顺序，钢筋工长和质量员应层层把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋根数错漏；按规范和设计要求设置垫块；混凝土浇捣过程中，设专职钢筋工看护，对偏移钢筋及时修正。

9、钢筋工程质量标准：钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》，《建筑工程施工质量统一验收标准》。

二、混凝土冬季施工的一般原理

1、混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0 ℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，当混凝土毛细孔含水率超过91.70％界值时，结冰就会产生约2 500kg/cm2的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。

2混凝土冬季施工方法的选择

从上述分析可以知道，在冬季混凝土施工中，主要解决3个问题：一是如何确定混凝土最短的养护龄期；二是如何防止混凝土早期冻害；三是如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。对于同一个工程，可以有若干个不同的冬季施工方案。一个理想的方案，应当用最短的工期、最低的施工费用，来获得最优良的工程质量，也就是工期、费用、质量最佳化。目前，基本上采用以下4种方法。

2.1调整配合比方法

主要适用于在0℃左右的混凝土施工。

具体做法：①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到临界强度的时间。③掺用引气剂。④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。

2.2蓄热法

主要用于气温－10 ℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0 ℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。

2.3外部加热法

主要用于气温－10 ℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

3.4 掺抗冻外加剂

在－10～－15 ℃之间的气温中，对混凝土拌和物掺加一种能降低水的冰点的外加剂，使混凝土在负温下仍处于液相状态，水化作用能继续进行，从而使混凝土强度继续增长。目前常用的有氧化钙、氯化钠等单抗冻剂及亚硝酸钠加氯化钠复合抗冻剂。

4结语

严寒地区的钢筋混凝土结构施工综合合理利用地区资源优势，综合应用钢筋混凝土工程冬季施工的各种方法，严格的对钢筋的质量、形状、连接等；对混凝土的搅拌配比和保温等措施，有效推进工程施工进度。

参考文献

[1]《混凝土外加剂应用技术》规范GB50119-2003.

第3篇：钢筋混凝土工程施工方法范文

关键词：钢筋混凝土结构裂缝;成因；危害；防控措施；处理方法 

随着我国经济的快速发展，土木工程中的钢筋混凝土结构的应用也呈现快速增长。特别 是最近20年，商品混凝土得到广泛应用以后，混凝土均质性有了很大改善的同时，裂缝防控 难度大大增加了，钢筋混凝土结构中的裂缝是土木工程中较为普遍存在的问题，它长期困扰 着工程设计和施工人员。加强对钢筋混凝土结构裂缝成因的研究，并提出钢筋混凝土结构裂 缝的防控措施和处理方法，具有较大的现实意义和较高的社会经济效益，也是广大科技人员 和土木工程技术人员必须面对的重要课题。

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一、 钢筋混凝土结构裂缝的分类及危害

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1、钢筋混凝土结构裂缝的分类。

钢筋混凝土结构裂缝就其开展程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝；就其在结 构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等； 按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝；按其尺寸大小分 为微观裂缝和宏观裂缝两类，微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝，它是不连贯的，一般 存在于混凝土结构内部，尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm，宏观裂缝是指尺寸较 大的裂缝，裂缝宽度通常情况下大于0.5mm，可存在于混凝土内部，也可存在于混凝土表面 ；按时间可分为施工期间形成的裂缝和使用期间产生的裂缝；按其影响因素可分为设计因素 裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝，不均匀变形因素裂缝 、钢筋锈蚀裂缝等几大类。

2、 常见钢筋混凝土结构裂缝的危害

钢筋混凝土结构是多组分复合材料，在各种条件变化和各种材料变形不一致的情况下， 微观裂缝的产生几乎是不可避免的，这种细微裂缝如果不扩展或在一定范围内扩展的话，它 对一般的工业与民用建筑的正常使用是不会造成危害的，有害与无害的界限由结构使用功能 决定的。对钢筋混凝土，特别是有充分构造配筋的钢筋混凝土出现一定程度的裂缝，不会迅 速导致破坏，只是限制裂缝宽度的问题，使其达不到有害程度。但实际使用过程中，钢筋混 凝土结构在荷载作用下或是进一步温差和干缩的情况下，细微裂缝会开始开展并相互贯通， 从而发展成较大裂缝，对结构造成极大的影响，形成危害。常见危害有：

⑴影响钢筋混凝土结构的承载能力；

⑵引起钢筋锈蚀，使保护层崩落；

⑶影响钢筋混凝土结构的正常使用；

⑷降低结构刚度，影响建筑物的整体性；

⑸影响钢筋混凝土结构的耐久性能和使用寿命；

⑹影响建筑物的美观；

⑺裂缝大的可能使结构或构件彻底报废、造成工程返工、材料浪费、延迟工期以及较大 的经济损失。

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二、钢筋混凝土结构裂缝形成的原因

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要解决钢筋混凝土结构裂缝问题，必须从裂缝形成的原因入手，裂缝的形式很多，正确 判断和分析裂缝成因是采取有效措施控制裂缝形成和发展以及对建筑造成危害的基础。 

1、设计方面因素形成的裂缝

⑴设计方案不合理导致裂缝出现。设计中采用预应力、支座位移、反变形法等手段提高 钢筋混凝土结构或构件的刚度时，应充分考虑这些方法对结构或构件的不利影响，否则易导 致裂缝的出现。

⑵设计中充分考虑材料特性、施工方法等因素导致裂缝出现。设计时应充分考虑混凝土 的收缩、变形、混凝土的水灰比、施工顺序等因素，防止裂缝过早出现。

⑶设计中钢筋配置不当易导致裂缝出现。设计时由于简化计算处理不当，使构件在受约 束处没有配置钢筋或配置钢筋过少，而导致构件受力后在受约束处产生裂缝。

⑷应力集中导致裂缝出现。结构或构件截面发生突变，在截面变化处出现严重的应力集 中而使结构或构件产生裂缝。

⑸设计时对使用环境情况考虑不全导致裂缝出现。设计时应充分考虑使用环境的影响， 酸，碱，盐等腐蚀性介质对结构产生影响，考虑不全，极易导致钢筋混凝土产生裂缝。

2、材料方面因素形成的裂缝

⑴水、砂、石、水泥等原材料选用不符合规范要求，从而引起混凝土出现裂缝。如，砂 石含泥量过大、水泥受潮或过期、水不洁净和水中有油等情况。

⑵骨料颗粒级配不当或采用不恰当的间断级配，使混凝土的收缩增大，从而引起混凝土 出现裂缝，水泥用量大、水灰比小、坍落度过大、砂率过高、石子粒径太大等原因引起混凝 土出现裂缝。

⑶钢筋锈蚀引起的裂缝。因为钢筋锈蚀使钢筋有效面积减少，钢筋与混凝土的握力减弱 ，使结构承载力下降，将引起更多的裂缝。

⑷早强剂、减水剂、掺和料等外加剂选用不当或掺量不合适等原因引起混凝土出现裂缝 。

⑸水泥品种、等级选用不当引起混凝土出现裂缝。不同品种水泥的收缩值取决于水泥组 分含量及水泥的细度等，产生的水化热越高，混凝土的收缩度变形越大。

3、混凝土收缩形成的裂缝

⑴混凝土塑性收缩引起混凝土出现裂缝。原因是混凝土浇筑后凝结过程中，其表面失水 过快及自身产生水化热而出现的。

⑵混凝土化学收缩引起混凝土出现裂缝。主要是因为水泥的水化反应使混凝土的体积出 现收缩而引起的裂缝。

⑶混凝土干燥收缩引起混凝土出现裂缝。是由于混凝土硬化过程中表面失水过多而引起 的裂缝。

⑷环境温度变化引起混凝土出现裂缝。主要是因为环境温度下降使混凝土受拉而引起的 裂缝。

4、施工方面因素形成的裂缝

⑴施工工艺不符合标准引起的裂缝。如没按设计要求和有关规范进行施工，浇筑振捣不 密实。

⑵施工现场保护措施不到位引起的裂缝。如混凝土早期脱水引起收缩裂缝；混凝土浇筑 后环境温差过大使混凝土产生温度裂缝。

⑶现场模板拆除不当引起的裂缝。如拆模时间过早、拆模顺序不当使混凝土产生拆模裂 缝。

⑷现场预应力张拉不当引起的裂缝。如预应力超张拉、偏心等引起混凝土张拉裂缝。

⑸冻胀引起的裂缝。吸水达到饱和状态的混凝土，当外界大气温度低于0℃时，混凝土 内游离状态的水冻结为冰，由于水变成冰时体积会膨胀，混凝土会产生应力而发生裂缝。

⑹钢筋保护层偏大。施工浇筑混凝土时为铺设架板，施工人员在钢筋上踩踏致使板面负 筋下沉，混凝土保护层偏大，引起开裂。

5、使用方面因素形成的裂缝

⑴建筑物、构筑物基础不均匀沉降，产生的沉降裂缝。

⑵使用荷载超过设计荷载致使混凝土产生受拉开裂。

⑶使用过程中结构形式或受力状态发生改变。如随意拆除承重墙或凿洞等，致使钢筋混 凝土结构产生裂缝。

⑷周围环境影响。酸、碱、盐等对结构的侵蚀，引起的裂缝。

⑸偶然因素。如发生地震、火灾、爆炸等引起的裂缝

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三、钢筋混凝土结构裂缝的防控措施

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1.设计方面的防控措施

⑴设计中应尽量避免出现较大应力集中现象的构造，例如截面突变，刻槽、开洞等，若 因建筑结构或其他方面原因必须做时，应充分考虑采取措施予以加强。

⑵重视对钢筋的配置，特别是针对不同受力假设采用不同的计算简图时，/:请记住我站域名/受力钢筋和构 造配筋的确定应予以高度重视，构造配筋对有效控制裂缝的出现和发展十分重要。

⑶重视对结构薄弱部位、易开裂部位的处理，例如深基础与浅基础结合处、高低跨处、 高层与底层结合处以及不同结构形式结合处等。

⑷设计中处理好柔性和刚性的关系。结构中所有构件都是约束与被约束的关系。所受约 束越强，产生足够变形的余地就越小，就越容易开裂。所以，设计过程中应重视结构中相连 构件的约束关系。不能一味的追求柔性或刚性，应灵活运用，达到柔性和刚性并重。

⑸设计人员应对设计中所选用材料的特性、结构的施工程序和施工方案有比较清楚的认 识，有的放矢的选择结构方案和所使用的材料。

2、材料方面的防控措施

⑴在选择的水泥、沙子、石子等材料时，应根据结构的要求选择符合规范要求的材料。

⑵选择适宜的外加剂和掺和剂，可以显著的提高混凝土的工作性能、降低水泥用量、降 低水化热。

⑶应用补偿收缩混凝土技术。在混凝土中加入一定量的膨胀剂来补偿混凝土的收缩，是 解决混凝土由于收缩而产生裂缝的一种有效措施。

3、施工方面的防控措施

⑴确定合理的施工方案。施工方案是否合理不仅关系到整个施工过程，而且与预防控制 裂缝有很大关系，重点是确定一次浇筑量、施工缝间距、位置及构造，混凝土运输、振捣以 及浇筑时间、浇筑温度等。

⑵加强施工管理确保施工质量。在施工过程中，由于未按规范操作常常会引起混凝土裂 缝的产生。因此，施工阶段是预防结构裂缝出现的重要的阶段之一，施工中应着重注意这几 方面的问题：一是要确定合适的材料配合比，在满足强度要求的原则下，尽可能的减少水泥 用量；二是要确保钢筋的位置正确，对踩踏后的钢筋应及时修正调整，对钢筋上附着的污物 和氧化皮进行彻底清除，以免影响钢筋和混凝土之间的粘结力；三是要加强养护，养护时应 注意按时浇水，注意环境温度的变化；四是要注意拆模时间和顺序，要使混凝土强度达到规 范要求后方可拆模。否则拆模过早易引起混凝土开裂；五是要加强监督与管理，质量监督部 门及工程监理单位必须认真执行国家规范、规程等有关规定，监督和督促各项技术措施的落 实，保证钢筋混凝土结构裂缝得到有效防控。

四、钢筋混凝土裂缝的处理措施

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对土木工程中出现的钢筋混凝土结构裂缝应及时进行处理，以免裂缝进一步开展，影响 结构的安全性、适用性和耐久性，钢筋混凝土结构裂缝处理方法很多，一般主要采用以下几 种：

1、表面涂层封闭法。利用混凝土细微裂缝或网状裂纹的毛细作用，吸收修补胶液，封 闭裂缝通道、遮盖裂缝。

2、表面贴补处理法。用土木膜或其他防水片在裂缝表面加以贴补，以遮盖裂缝。

3、灌浆处理法。利用压力设备将修补浆液压入混凝土裂缝达到闭合裂缝的目的。

4、填充封堵处理法。用水泥砂浆等修补材料，对裂缝进行填充封堵，必要时可将裂缝 予以事先处理，然后再进行填充封堵。

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五、结束语

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钢筋混凝土结构裂缝是影响建筑物满足安全性、适用性和耐久性的一个非常重要的方面 ，建筑物的结构或构件常常由于各种不同的原因导致各种裂缝出现，其有害程度是可以控制 的。因此加强钢筋混凝土结构出现裂缝原因的分析是非常重要的，设计、施工、材料等方面 因素对钢筋混凝土结构开裂的影响是相互联系、相互制约的，必须全面系统的考虑。从裂缝 的分类入手，弄清裂缝出现的原因，对裂缝采取措施加以正确的处理，钢筋混凝土结构裂缝 问题将会逐渐得到圆满的解决。

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参考文献：

［1］徐雷，赵伟，成胜利，混凝土裂缝成因与控制［j］.河南建材,20__,（4）.

［2］曾力军.浅析混凝土裂缝的原因、预防和处理［j］.江西建材，20__,（3）.

第4篇：钢筋混凝土工程施工方法范文

关键词： 钢筋混凝土结构，质量，控制

Abstract: with the rapid development of our country's basic, reinforced concrete in modern engineering construction has occupied a very important position. In the construction process, master of reinforced concrete quality main influence factors, is promoting the development of reinforced concrete construction technology is an important measure. Reinforced concrete quality is good or bad, so in construction must be reinforced concrete construction quality to have enough attention.

Keywords: steel reinforced concrete structure, quality and control

中图分类号：TU375文献标识码：A文章编号：

一、前言

钢筋混凝土作为结构材料应用始于19世纪后半期，很快在房屋建筑和土木工程中广泛应用，并在材料、设计方法、制作工艺、施工技术等方面有很大发展。目前，混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重。在施工中，如果管理不善 ,不能严格按照施工技术规范操作 ,会造成很多施工质量问题 ,钢筋混凝土的质量已成为影响结构安全和耐久性的重要问题。

二、钢筋混凝土结构常见的质量问题及其产生的原因

（一）结构表面损伤，缺棱掉角。产生原因：模板表面未涂隔离剂，表面未清理干净，沾有混凝土；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模时间过早，混凝土强度不够；撞击敲打，强撬硬别，损坏棱角；拆模后结构被碰撞等。

（二）麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。产生原因：模板拼缝不严，板缝处跑浆；模板未涂隔离剂；模板表面未清理干净；振捣不密实、漏振；混凝土配合比设计不当或现场计量有误；混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板；拆模时撬坏混凝土保护层；钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。

（三）在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣；模板安装完毕后，接缝处清理不干净；对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严、跑浆等。

（四）结构发生裂缝。产生原因：模板及其支撑不牢固，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；混凝土和易性不好，浇筑后形成分层，产生裂缝；大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。

（五）混凝土冻害。产生原因：混凝土凝结后，尚未达到足够强度时受冻，产生胀裂；混凝土密实性差，孔隙多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏；混凝土抗冻性能未达到设计要求，产生破坏等。

三、钢筋混凝土结构质量问题的检测方法

（一）外观检查。对于混凝土外表产生的质量问题，可用此法，如尺寸偏差、蜂窝麻面、表面损伤、缺棱掉角、裂缝、冻害等；

（二）预留试块检测。这种方法有一定的误差，如预留试块的取样不当，试块与结构没有同条件养护，试块的振捣方法与结构的施工方法相差过大，则试块就没有代表性；

（三）在结构本体上进行检测。这种检测内容有：混凝土的强度和缺陷、钢筋混凝土结构质量问题的常用手段，其测试结果可作为判断结构安全问题的重要依据。

四、控制钢筋混凝土结构质量的措施

（一）加强职业道德和法制教育。要想从源头上控制钢筋混凝土结构的质量，必须对施工人员，特别是相关管理人员进行思想道德和法制教育，提高施工人员的职业操守和责任意识，杜绝偷工减料，谋取私利的行为。

（二）狠抓原材料的质量。“工程质量，人命关天”。质量检测人员必须高度重视原材料的质量，狠抓原材料的质量进口关。原材料的质量，对钢筋混凝土质量及施工工艺有很大影响。为了保证钢筋混凝土的质量，在生产过程中，一定要对采用的原材料检验质量，全部符合技术指标方可采用。钢筋、水泥、砂、石子性能指标必须达到规范要求。如水泥在贮存期间，受潮湿或叠堆太高，以及未按时翻包，可致使结成硬块；水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；砂、石料本身强度低，砂子颗粒细，石子针片状多和泥土等杂质含量大，以及未按大小搭配使用，骨料级配不均匀，都会影响混凝土密实度又浪费水泥。对混凝土集料来说，影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率，含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中，对原材料的质量要经常检测，还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律，并制定相应的对策。总之，要从原材料进口处把握质量关。

（三）按科学比例配制混凝土。试验室所确定的混凝土配合比，其和易性不一定能与实际施工条件想适应，或当施工设备、运输方法、施工气候等变化时，所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工条件要求，需将混凝土含水率及用水量作适当调整。混凝土配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度。为改善混凝土性能，提高混凝土强度，应加入适量的不同类型的外加剂，优化其配制比例，在施工中效果更明显。但是，当结构物混凝土浇筑成型不够密实，试件强度就随之降低。在浇筑结构物的混凝土时，特别是当结构物形状及配筋情况复杂，气温变化较大和施工很不方便时，就很难把结构物各部位的混凝土浇筑成如同试件的质量一样。

（四）规范工序交接程序，严抓每道工序质量。混凝土的施工过程：配料计量拌合输送浇筑振捣养护拆模。原材料的质量关、混凝土科学配合比例、搅拌均匀运输，浇筑振实成型，养护等施工工序必须按有关规定，经现场监理人员检查、验收、签字方可。工序交接必须坚持上一道工序完成时,经验收合格，才能进行下一道工序的原则。可以先由施工单位自检或专职检查人员检查,发现不合格，必须返修。返修后认为合格的，需要通知现场质量监理人员检查，若检查还不合格，还须立即返修；直到监理人员签署合格意见，才可进行下道工序。如钢筋混凝土工程，在模板安上后，未经检查，不得架立钢筋；钢筋架设后，未经检查，不得浇注混凝土等。各种过程都要进行质量管理，才能确保钢筋混凝土的质量。

五、小结

在钢筋混凝土施工过程中，如果加强相关人员的职业教育和责任意识，严格控制原材料的质量，按照科学比例配制混凝土，规范每道工序，若发现有影响钢筋混凝土结构施工质量的问题或事项决不迁就，并及时要求施工方整改，该返工的要彻底返工，使钢筋混凝土结构的施工质量自始至终处于受控状态，定能提高钢筋混凝土结构的施工质量。

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[6]丁军强．混凝土结构施工质量控制研究[J] ．山西建筑 ．2008，（11）：21-23

第5篇：钢筋混凝土工程施工方法范文

关键词：北方冬季钢筋混凝土注意事项

Abstract: according to the characteristics of the winter cold in north China, the conventional reinforced concrete construction measures of construction engineering construction will produce all sorts of effects, and can't meet the construction quality requirements. This article in view of the winter construction common reinforced concrete problems in description, and expounds the mass concrete matters that should pay attention to in the construction.

Key words: the north winter reinforced concrete matters

中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号

我国北方大部分地区冬季气候严寒，给各项工程的施工带来了挑战。大型钢筋混凝土工程的修建在冬季施工中便遇到了很多困难，钢筋具有自身的热胀冷缩性质，混凝土在冬季管理不当也很容易发生病害。为此，了解北方冬季大体积钢筋混凝土施工的特点，提出合理的施工措施，保障工程的顺利完工具有十分重要的意义。

1北方冬季施工的一般规定

1.1冬季施工气温限制

当当日的平均气温低于5摄氏度，或最低气温降到零摄氏度以下时，即不能用一般的方法施工，即为冬季施工的范畴。冬季施工发生事故的比例占全年的2／3，其中钢筋混凝土发生事故最多。有些事故在冬季并不能立刻体现出来，等到来年一些工程质量问题会出现，影响工程的竣工。因此应严格按照规范施工，预防事故的发生。

1.2冬季施工的准备工作

由于冬季施工比较困难，准备时间与一般季节相比就要相对长一些。施工前，要注意天气的变化，防止天气骤降而引起混凝土冻害，应提前对各项设施及用料做好防冻措施。要制定安全的保护措施，防止钢筋受张力的影响产生的拉伸而造成的破坏。

1.3冬季施工不能使混凝土受冻

冬季施工时，硅酸盐水泥或者普通水泥配置的混凝土在下列条件下不能受冻，如果抗压强度没有达到设计标号的40%或者5Mpa。如果抗压强度达不到设计标号的50%则不能使用矿渣水泥配置的混凝土，因为这样的配置也会使混凝土受冻。

2钢筋的冬季施工

2.1钢筋焊接注意事项

冬期钢筋的焊接一般在室内进行，当环境温度低于-5℃时，对钢筋的焊接要求就会严格。焊接工人必须持证上岗，且具备很强的焊接技能，要严格按照安全操作规范进行焊接。焊接前，应先进行试焊接，待检验焊接试验品合格后，再进入工地进行现场焊接，焊工焊接时应注意自身安全，防止发生危险。焊接时适当的调整焊接工艺参数，使焊缝与热影响区缓慢冷却并设有防风措施，未冷却的接头不要接触冰雪，否则会使焊接不合格。焊接完成后，要检核所有的焊接头。

2.2冷拉钢筋注意事项

采用一般方法进行钢筋拉伸时，冷拉钢筋的温度一般都在大于- 15℃条件下进行；如果采取可靠的安全保障措施，可以把温度降到- 20℃；如果采用控制应力与冷拉率双控方法冷拉时，冷拉应力对应的温度可以适当提高，最大限度不能超过30Mpa；若采用单控方法冷拉时，在常温下便可以进行冷拉。

2.3钢筋的防腐工作

钢筋冬季要做好腐蚀防护工作，可以在钢筋表面涂抹阻锈剂、防渗涂层等，对钢筋进行阴极保护，进行环氧保护等。除此之外，一些有实力的工程还可以采用进口非金属筋，其中包括聚合物筋、碳纤维筋、玻璃纤维筋等。

3混凝土在施工时的要求

3.1混凝土的冻害

混凝土受冻害的三个必备条件是温度、水与混凝土内部结构的空隙。混凝土受到冻害的主要原因是：混凝土内部还有大量水，而混凝土自身的孔隙很大，遇到寒冷天气时，水会结成冰，体积涨大，这就破坏了混凝土的的内部结构，因而混凝土受到张力发生微小扭曲即为混凝土冻害。

3.2混凝土配制时的注意事项

冬季选用的混凝土配料一般为硅酸盐水泥、普通水泥，水泥的标号要大于32.5号，水灰比要小于0.6，水泥每立方米的用量应大于300kg。选用矿渣水泥石要注意蒸汽养护，混凝土用加热法养护时，不能选配高铝水泥，在用其他水泥配制混凝土时，掺和的材料应尽量减少对混凝土强度、抗渗、抗冻等的影响。

电热养护混凝土的极限温度

序号 使用水泥品种 水泥标号 结构表面系数

≤ 10 ≤15 ≤20

1 矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥 32.5号 80℃ 60℃ 45℃

2 普通水泥 32.5号 70℃ 50℃ 45℃

3 硅酸盐水泥或普通水泥 ≥42.5号 40℃ 40℃ 35℃

3.3混凝土运输时应注意的事项

混凝土浇筑入模的温度与运输过程中的蓄热程度是分开的。因此运输应尽可能缩到最短时间，这就要使运输距离短，运输速度快，减少倒运次数，且运输工具应有保温设施，这样不仅可以使混凝土在运输过程中尽量减少热量的损失，还可防止表层冻结、砂浆流失等。

3.4混凝土浇筑的注意事项

（1）浇筑柱子时，一个施工段内每排柱子应按由外向内对称顺序浇筑。不要由一端向另一端推进，以防柱子模板逐渐受推倾斜。

（2）梁和板一般同时浇筑，从一开始向另一端推进，梁高大于1 m时也可以采取单独浇筑梁措施。此时的施工缝应留在板下2 m-3 m处，梁底与粱侧面要注意捣实，振捣器不能直接接触钢筋或预埋件。

（3）对于大体积钢筋混凝土结构，整体性要求比较高，浇筑时留施工缝，要求一次性连续浇筑完毕。

3.5混凝土养护的注意事项

混凝土的养护，要根据经济条件和施工条件进行对比，然后合理的选择，通常情况下优先采用蓄热法。蓄热法应根据热工计算结果进行选择，一般可采用加厚模板、双层模板，覆盖草垫，覆盖锯末等方法；采用高标号水泥，水化热高的水泥或掺用早强、引气等类外加剂，

这样可以加速混凝土的硬化并降低混凝土的冻结温度；混凝土应采用较小的水灰比；对容易冷却的部位，应特别加强保温；禁止在混凝土和覆盖物上洒水。当气温较低、结构表面系数较大，蓄热法不再满足养护条件时，可根据具体情况，选用蒸汽加热、暖棚加热或电加热等方法进行。

通过以上的施工方法，能够使大体积钢筋混凝土结构物在强度、耐久性、稳定性达到设计的要求，使工程质量得到了保证。并且，通过加入适量的矿物或化学外加剂，可以有效地防止钢筋混凝土结构物的局部开裂、剥落等现象，提高了混凝土的使用寿命。如通过在混凝土拌和时加入引气剂，可以有效地防止钢筋混凝土的冻融循环破坏等。

4结 语

随着我国建设事业的蓬勃发展，推动了建筑行业技术的改革与创新，北方冬季大体积钢筋混凝土施工的应用将会越来越广泛。尤其有些工程由于工期的限制，必须在冬季施工。钢筋混凝土的质量关系整个工程的质量，这关乎这个工程的效益以及企业的形象。通过分析大体积钢筋混凝土在冬季施工中需注意的一些事项，引进新技术、新工艺等，提出解决问题的措施，来满足工程建设的需要，使企业在市场竞争中立于不败之地。

参考文献：

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[5]翟春华.浅谈混凝土冬季施工[J].黑龙江科技信息2009.（07）:272

第6篇：钢筋混凝土工程施工方法范文

关键词：钢筋混凝土钢筋锈蚀检测技术

前言

现代建筑离不开钢筋混凝土构件，无论是一般民用建筑还是水工建筑，甚至是高达数百米的摩天大楼，如今钢筋混凝土结构均是一种被广泛采用的结构形式。但由于钢筋混凝土工程量大面广，一些施工单位在施工过程中对混凝土结构中的钢筋质量控制不严格，造成钢筋位置不准，模板尺寸偏差较大等因素造成钢筋保护层超标，并且在混凝土浇筑后，又不能直观的看到其内部结构，因而给工程质量带来极大隐患。

在施工中要保证钢筋混凝土的质量符合设计要求，首先要保证组成钢筋混凝土的两大材料钢筋与混凝土的质量。钢筋混凝土所用的钢筋，根据我国现行混凝土结构设计规范的规定分为四类，即1级钢筋、2级钢筋、3级钢筋和低碳冷拔钢丝。

在水工建筑中，钢筋是最忌讳生锈的，钢筋的耐久性直接影响着钢筋混凝土的耐久性，如果混凝土中的钢筋一旦生锈就会导致粘连性降低，随之整体钢筋混凝土的耐久性就会受到明显减小。那么如何检测水工混凝土中钢筋锈蚀，是我们检测人员的最关键也是最关注的问题。下面本人结合工程钢筋结构安全检测实践，介绍如何运用半电池电位法对水工混凝土中钢筋锈蚀进行检测的原理、方法、评价准则及应用效果，并对提高混凝土中钢筋锈蚀检测的可靠性进行了有关的探讨。

一、钢筋锈蚀对建筑结构的影响

水工混凝土中钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土结构耐久性的一个关键问题，也是水工建筑物安全鉴定过程中经常遇到急需解决的问题。多年来，众多水利工程由于工程材料的耐久性不良而引起的工程损坏事例接连发生，导致受到严重的经济损失。在水工建筑物的安全鉴定过程中，经常遇到大坝、水闸、渡槽、桥梁等钢筋混凝土结构因钢筋锈蚀引起的混凝土膨胀开裂、保护层脱落的现象等，使得结构承载力下降，严重的甚至危及人身安全，因此必须高度重视钢筋的检测环节。

钢筋的锈蚀对钢筋混凝土的结构性能影响主要表现在三个方面。首先，钢筋的锈蚀直接导致钢筋截面减小，进而使钢筋的承载力下降，极限延伸率减少；其次，钢筋的锈蚀产生的体积比锈蚀前的体积要大得多（一般可达2～3倍），体积膨胀的压力使钢筋混凝土产生了拉应力，而发生顺筋开裂，使结构的耐久性降低；其三，钢筋的锈蚀使钢筋与混凝土之间的粘结力下降。因此，钢筋锈蚀对结构的承载力和适用性都造成了严重影响，由此带来的维修与加固费用也是相当可观的。因此，结合水工建筑物安全检测实践，开展了水工混凝土中钢筋锈蚀检测技术及应用研究，目的是为水工建筑物的安全评价提供科学的依据。

二、钢筋腐蚀的检测原理及检测方法

1、钢筋腐蚀的检测原理

对于混凝土中的钢筋锈蚀状态的无损检测，目前，国内外只能对其进行定性测量，常用的方法是半电池电位法。钢筋在混凝土中的锈蚀是一种电化学的过程。此时，在钢筋表面形成了阳极区和阴极区。在这些具有不同电位的区域之间，混凝土的内部会产生电流。钢筋和混凝土的电学活性相当于是半个弱电池组，钢的作用就是一个电极，而混凝土是电解质，这就是半电池电位检测法的名称来由。

半电池电位法是利用“Cu＋CuSO4饱和溶液”形成的半电池与“钢筋＋混凝土”形成为半电池构成一个全电池系统。由于“Cu＋CuSO4饱和溶液”的电位值相对恒定，而混凝土中钢筋因锈蚀产生的化学反应将引起全电池的变化。因此，电位值可以评估钢筋锈蚀状态。

2、钢筋腐蚀的检测方法

在对于钢筋腐蚀检测前，首先要配制Cu＋CuSO4饱和溶液。半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此要对钢筋混凝土结构的表面进行预先的润湿。采用95ml家用液体清洁剂加上19L饮用水充分混合构成的液体润湿海绵和混凝土结构表面。检测时，必须要保持混凝土湿润，但表面不能存有自由水。

将CANIN钢筋锈蚀测定仪的一端与混凝土表面接触，另一端与钢筋相连，当钢筋露出结构以外时，可以方便地直接连接。否则，需要首先利用钢筋定位仪的无损检测方法确定一根钢筋的位置，然后凿除钢筋保护层部分的混凝土，使钢筋外露，再进行连接。连接时要求打磨钢筋表面，除去锈斑。根据半电池电位法的测试原理，为了保证电路闭合以及钢筋的电阻足够小，测试前应该使用电压表检查测试区内任意两根钢筋之间的电阻小于1。

在检测时，根据用钢筋定位仪测定的钢筋分布确定测线及测点，测点的间距为10～20cm。用CANIN钢筋锈蚀测定仪逐个读取每条测线上各测点的电位值，在至少观察5min时，电位读数保持稳定浮动不超过±0．02V时，即认为电位稳定，可以记录测点电位。

三、钢筋在钢筋混凝土检测的评价标准

根据美国标准《混凝土中钢筋的半电池电位实验标准》（ANSI／ASMC76－80）和交通部公路研究院、中国建筑科学研究院等单位的研究成果以及大量的现场直观检查验证情况，混凝土中钢筋锈蚀状态判据如下：

（1）电位＞－150mV时，钢筋状态完好。

四、半电池电位法检测

半电池电位法在检测水工混凝土钢筋锈蚀状态已获得了广泛的应用，但要运用该方法很好地解决工程中的实际问题，还必须努力提高半电池电位法检测混凝土钢筋锈蚀状态的可靠性。结合工程安全检测实践作几点探讨。

（1）半电池电位法检测混凝土钢筋锈蚀状态时，检测的结构，半电池电位才会随着润湿程度逐渐稳定下来。为了加强润湿剂的渗透效果，缩短润湿结构所需要的时间，采用少量家用液体清洁剂加饮用水的混合液润湿结构效果较好，仅需约15min时间就可以达到电位稳定。

第7篇：钢筋混凝土工程施工方法范文

【关键词】钢筋保护层厚度；检测；质量控制

在钢筋混凝土结构中，设置钢筋保护层厚度的作用是阻止周围环境中的腐蚀介质侵入混凝土结构中，造成混凝土的破坏、钢筋的锈蚀等病害；另一方面，设置一定厚度的保护层是保证混凝土与钢筋之间的握裹力，充分发挥钢筋混凝土的抗压与抗拉整体性能。钢筋的保护层厚度若是太薄，容易产生腐蚀物质的侵蚀；钢筋的保护层厚度若是太厚，虽然保证了结构的耐久性，但是改变了结构的配筋位置，使结构的受力情况发生变化，特别是梁板底面保护层厚度的增大，会降低梁板承受外部拉力荷载的能力，从而影响到结构的安全性。由此可见，钢筋的保护层厚度直接影响到钢筋混凝土结构的耐久性与安全性。

近年来，钢筋保护层厚度施工质量越来越受到工程界的重视与关注。《公路工程质量检验评定标准》规定：钢筋保护层厚度为实测关键项目，其合格率不得低于90%。随着高速公路施工标准化管理的推进实施，工程人员质量意识与管理方式的提高，钢筋保护层厚度的施工质量稳固提高。作为关键项目与之严格的规范控制标准，如何控制钢筋保护层厚度的施工质量与提高合格率成为技术人员的难点工作。

一、钢筋保护层施工质量的控制措施

1.本试验室所负责的工程项目为某高速公路桥涵结构物工程，主要结构物为一座特大互通立交桥，桥梁结构形式多样，施工难度大。本项目钢筋保护层厚度的控制采用浇筑混凝土前用钢尺量测钢筋保护层厚度与浇筑混凝土后用无损电磁法仪器检测工程实体保护层厚度的方法控制。桥涵结构物所有构件进行混凝土浇筑前，由试验室检测，每构件检测8处主筋保护层厚度。钢筋网片、骨架的保护层厚度必须用高强砂浆垫块支撑，且保证钢筋网片、骨架刚度较大，稳定不变型。试验室除用钢尺量测保护层厚度外，必须重点检查钢筋骨架的保护层垫块、整体刚度与稳定性，骨架安装牢固，钢筋保护层厚度检测合格后方可浇筑混凝土。

2.已浇筑的混凝土构件脱模后，试验室及时用无损电磁法钢筋检测仪检测钢筋保护层厚度，计算合格率，与浇筑前钢尺量测的保护层合格率比对分析，将检测结果与发现的问题及时反馈给监理与施工人员，对后续施工的构件及时采取措施，保证了钢筋保护层厚度合格率的逐步提高、施工水平的稳定。

3.钢筋保护层厚度检测结果的分析与应用。本项目试验室采用zbl-r620型钢筋检测仪检测浇筑后的钢筋保护层厚度，通过对大量检测数据的统计分析发现，多数构件在混凝土浇筑前用钢尺量测与仪器检测的保护层数据有较大偏差，但偏差值随施工工艺的改进、管理手段的提高逐渐变小，说明保护层的施工质量不断在提高。两种检测方法所产生的偏差值并不是由测试方法或误差造成的，而是混凝土后续工序的施工质量问题引起的，如模板刚度不够、钢筋骨架在浇筑过程中上浮、偏位等。混凝土的浇筑是一项复杂的工艺，影响混凝土质量的因素较多，包括多个施工环节，原材料、钢筋的加工、模板、混凝土的浇筑等环节控制不好都会影响到混凝土的施工质量与保护层厚度。由此可见，浇筑前保护层厚度检测合格，但对模板支撑、混凝土浇筑等质量不重视控制，拆模后的保护层厚度并不一定就合格，甚至前期所做的控制措施起不到作用。混凝土浇筑前检测保护层厚度的目的是施工前控制，排除潜在质量隐患。实体保护层厚度的检测是验证施工工艺、管理程序与检验工程质量。

二、钢筋保护层的检测方法（无损检测）

1.钢筋保护层无损检测所使用的仪器与测试原理。

在实际的检测过程中，从对结构的耐久来考虑，应提倡首选非破损法对其进行检测，当采用非破损法检测过程中出现疑问时用破损法去修正或验证。目前非破损法主要用到的仪器是钢筋探测仪，钢筋探测仪有电磁法钢筋探测仪和雷达法钢筋探测仪两类。目前用的钢筋探测仪主要为国产与进口电磁法钢筋检测仪。电磁法钢筋探测仪通常由探头、主机和连接线组成。探头接受主机命令，产生电磁场，探头与混凝土表面持续

触并进行扫描，当混凝土中的钢筋和其它金属物体位于该磁场时，磁力线会变形，钢筋和其它金属所产生的干扰导致电磁场强度的分布改变，被探头探测到并接收输送回主机，主机以模拟方式或数字方式对金属物的位置进行显示。如果对仪器所测金属物和混凝土进行适当校准，主机即显示钢筋（金属物）保护层厚度。

2.钢筋保护层厚度检测应注意的几点事项。

①新购置的探测仪，需仔细阅读仪器说明书并做相关试验，以了解其产生磁场的物理原理。为提高钢筋保护层厚度测试的准确性，需要对新购仪器制作保护层厚度标定试件进行试验室校准，仪器在使用过程中还需进行周期性校准，工程现场检测时如现场情况和试验室校准条件有差异，需对仪器读取的保护层数值进行现场校验。

②同一台钢筋测定仪一般有两个测量深度量程范围，不同的测量范围产生磁场的范围不一样，量程探测范围增大的同时，当钢筋间距、排距降至某一定值，钢筋相互之间影响，使得仪器保护层厚度读数不准，甚至连钢筋定位也找不准。探测范围足够的情况下，使用探测范围量程较小的模式可提高测试精度。探头探测精度的高低与其探测范围的选择需视现场情况而定

③钢筋检测仪操作方法不规范会产生一定的误差。在参加多次试验室间钢筋保护层厚度比对试验发现：配筋比较密的部位，钢筋的位置确定难度大，出现的误差较大。要保证保护层厚度检测数据的准确可靠，在测量过程中必须准确找到钢筋的位置。因此，在检测时，严格按照检测规程的要求，掌握好仪器探头的滑行速度、钢筋位置与走向的确定、避开多层钢筋交叉点与箍筋干扰等要点，才能保证检测结果的可靠。无损检测受现场的场地及操作人员的经验和熟练程度的影响较大，对同一构件由两名检测人员做复现性检测，如果两名检测人员的操作水平相差较大，会出现两种相差较大的检测结果，故检测时由经过培训的专业人员规范操作，以提高检测水平。

④当认为相邻钢筋对检测结果有影响，钢筋公称直径未知或有异议，钢筋的实际根数与位置与设计有较大偏差，钢筋与混凝土材质与标定试件有明显差异，应采用钻孔、剔凿等方法验证修正检测结果。

⑤检测位置与检测数量的确定。原《公路桥梁承载力检测评定规程（报批稿）》附录九规定：按单个构件检测时，应根据尺寸大小，在构件上均匀布置测区，测区数不应少于3个，相邻两测区间距不宜小于2m，每一测区检测点数不少于10个，检测主筋的保护层厚度。《公路桥梁承载力检测评定规程》正式颁布后取消了附录内容，与报批稿有较大变化。《公路工程质量检验评定标准》规定：每构件沿模板周边检测8处，其主要针对混凝土浇筑前的检测，不适用于实体的检测。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定：对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量一点。

由于公路工程与工业民用建筑工程有不同的施工特点，本项目钢筋保护层厚度的检测位置与数量按照不少于3个测区、各测区不少于10测点、检测主筋的保护层厚度的方法执行，检测规程执行《混凝土中的钢筋检测技术规程程》要求。

三、保护层厚度控制技术交底时应注意的几个问题

1.关于钢筋保护层的概念。现行很多资料对钢筋保护层厚度的定义不一至，大部分资料文献中的保护层厚度是主筋外缘至混凝土表面的距离。《公路钢筋混凝土桥涵设计规范》规定：钢筋最小保护层厚度是指钢筋外缘至混凝土表面的距离，也就是说规范中的最小保护层厚度是指净保护层厚度。《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》规定：钢筋保护层厚度是钢筋外缘至混凝土表面的距离，包括主筋、箍筋和分布钢筋。钢筋的锈蚀一般总是从最外侧的分布钢筋或箍筋开始，并能引起混凝土开裂和剥落，对混凝土保护层厚度的要求，首先应保证箍筋和分布钢筋的保护层，而内侧主筋的保护层厚度则往往取决于箍筋或分布钢筋的需要。本人认为《公路钢筋混凝土桥涵设计规范》定义的钢筋保护层准确合理，可理解为最外层钢筋边缘至混凝土表面的距离。

2.设计保护层厚度。设计图纸中钢筋保护层厚度的标注尺寸方式不统一，与钢筋保护层的定义不一至（保护层厚度在主筋中心位置标注）。设计施工图中的保护层厚度尺

寸一般有以下几种标注方式：

①标注钢筋（主筋）中心线至混凝土表面的距离。这种标注方式是设计部门强调了结构断面的有效截面系数。导算净保护层厚度时应减去钢筋半径，与钢筋保护层的定义不一致，容易使技术人员理解错误。

②在大样图中某钢筋（主筋）部位标注“净××”。指该同类处净保护层尺寸。这种标注方式是设计部门强调了结构上对主筋的保护层作用，同时也控制了有效的截面系数。

③大样图中没有标注，只在图纸说明中标注净保护层数值。指该幅图纸结构物所有钢筋（无论主筋、箍筋）应有的净保护层厚度，是最外层钢筋边缘至混凝土表面的距离。

④图纸中往往未能全面标注出结构各项表面的保护层尺寸（如斜表面），而需要相关钢筋布局按几何图纸推算导出。

不管设计施工图中钢筋保护层厚度采用何种标注方式，施工技术资料与检测资料填写的保护层厚度应是推导计算的净保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）。针对设计图纸中钢筋保护层厚度的标注尺寸方式不统一、标注与钢筋保护层的定义不一至、施工图标注不清楚时，施工单位在施工前应及时与设计单位沟通，或要求其出具细部钢筋保护层构造图，避免保护层厚度尺寸交底错误，造成质量事故。

四、影响钢筋保护层厚度的因素与控制措施

1.提高技术人员的思想认识，重视钢筋保护层厚度的控制，做好施工前技术交底工作。严格按照技术规范要求，推进标准化施工管理，使钢筋的加工与安装真正实现工厂化生产。钢筋的加工与安装是影响保护层厚度的最关键因素，特别是下料尺寸、弯折加工、绑扎、连接最为关键。本项目的钢筋加工全部在钢筋加工场内使用数控设备完成，实行工厂化生产，流水作业程序，不允许人工加工，使钢筋骨架、网片的几何尺寸符合规范要求。

2.加强施工前期控制，严格落实混凝土浇筑前的模板报验程序。保护层的施工重点在于前期控制，若在混凝土浇筑前不采用控制预防措施，浇筑后出现质量问题时无法补救。

3.使用高强砂浆作为保护层垫块，加强垫块的布置密度，垫块与钢筋骨架牢固绑扎，使垫块侧面与模板紧密接触，钢筋骨架、网片内部布置临时支撑，保证钢筋骨架、网片与模板融合为一整体，在混凝土浇筑过程中不产生变形，骨架内部支撑随混凝土的浇筑厚度逐渐取出。本项目开工准备期间，施工单位计划采用塑料垫块，由于塑料垫块在荷载作用下容易变形，与混凝土色泽不一至而影响整体外观，塑料垫块不能与混凝土结合成整体，在受拉区不宜布置过多的塑料垫块，因此，必须采用高强砂浆作为保护层垫块。

4.模板的刚度与拼装支撑也是影响保护层厚度的重要因素。模板的选用应尽量不用或少用木材，优先采用钢材。大型模板和支架均应进行施工图设计，保证模板与支架具有足够的强度、刚度和稳定。

5.钢筋骨架的运输与吊装需采取措施，保证钢筋骨架不变形。大型钢筋骨架应采用辅助桁架整体平稳吊装，钢筋骨架的运输采用满足骨架尺寸要求的平板车运输。

6.在混凝土浇筑过程中，尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业的时间，防止钢筋绑扎后作业人员踩踏钢筋网片，应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供相关的施工人员施工作业。

五、结语

钢筋保护层是一个容易被忽视，然而却非常重要的问题，我们应从设计、施工的每一个环节中，认真对待这个问题。混凝土结构各施工环节紧密衔接，相互影响，前道工序的质量问题会直接传播或间接影响到后续工序的质量，因此做好事前控制，以批复的施工方案、作业指导书的要求规范施工，严格管理，及时检测分析，不断改进，才能保证钢筋保护层的施工质量。

参考文献：

[1]《公路工程质量检验评定标准》

[2]《公路桥梁承载能力评定规程》

[3]《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》

[4]《公路钢筋混凝土桥涵设计规范》

[5]《公路桥涵施工技术规范》

[6]《混凝土结构工程施工质量验收规范》

第8篇：钢筋混凝土工程施工方法范文

【关键词】建筑；工序质量控制要点；模板工程

随着我国经济的不断发展，近年来各种各样的建筑越来越多，主体结构采用现浇钢筋混凝土的最常见，积累了丰富的施工经验。在施工中，对于模板工程中模板及其支护系统的安装、拆除，钢筋工程的下料、绑扎安装，混凝土工程的配比、运输、布料、浇注振捣、养护等施工工序的质量控制要点以及大体积混凝土的施工技术，有许多值得总结的共同点。现分别论述如下：

1 模板工程

1.1 基本要求

模板工程采用胶合板、钢模板、钢板等材料。安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净并浇水湿润，但模板内不应有积水；对清水混凝土工程应使用能达到设计效果的模板。固定在模板上的预埋件、预留孔洞和预埋钢管等不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其偏差应符合规定。应对照建筑、给排水、电气、暖通等专业的图纸进行留设，如结构图与其它专业图纸矛盾，应通知相关专业协调解决。拆模时间：侧模板以不损坏混凝土表面及棱角方可拆模，底模拆除时间按相应规定进行。

1.2 模板及其支护系统安装质量要求

模板的安装必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，应进行强度、刚度、稳定性等计算。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。模板的安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。

1.3 模板及其支护系统安装质量控制措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整；模板就位时应严格按照配模图纸进行安装；模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责；墙、柱脚模板应加垫木和导模，防止混凝土漏浆造成烂根；当梁、板跨度4m时，其底模应按跨度的1～3‰起拱；安装墙、柱模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，已绑扎好的钢筋很容易损伤模板面，这时需有施工工人在现场扶住模板轻轻就位，避免损伤模板；在靠近模板部位进行钢筋、钢管电焊作业时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板面；在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。

2 钢筋工程

2.1 基本要求

钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合要求且任何情况下不得小于300mm。HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内可取表4中锚固长度的0.7倍。构件纵向受力钢筋的保护层厚度要符合要求且不小于钢筋的直径d；板、墙、侧壁的分布筋保护层厚度为10；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15；表5中基础按有垫层考虑，无垫层时受力钢筋的保护层厚度应为70。在浇筑混凝土前，应严格按照隐蔽工程验收程序进行钢筋工程的验收。

2.2 钢筋接头位置及要求

梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，接头位置应错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。

2.3 施工缝处钢筋处理

现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。

3 混凝土施工工艺过程质量控制

混凝土施工工艺过程应符合现场实际要求。浇注混凝土的机械设备应能满足施工要求。一般使用的机械设备施工单位必须经过自检合格才能投入生产。除正常使用的机械设备外，还应有一定数量的备用设备，以保证混凝土浇注的连续作业。混凝土的浇筑方法、顺序、混凝土的搅拌时间，混凝土的振捣方法，混凝土的拆模时间和养护，均应符合有关规范的要求，严防雨天施工混凝土漏振导致混凝土出现蜂窝、麻面、狗洞。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。浇筑混凝土时严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时，必须采取加强振捣等措施，以保证混凝土质量。混凝土墙体和柱应分层浇筑的必须分层浇注，否则即使模板制作、安装合格也会因侧压力过大而出现胀模、跑模，给日后修补带来麻烦。

如果我们的现场监理人员处理好了以上几个方面的问题，混凝土的浇注质量便可以得到保证。这里需要特别指出的问题是人们对现浇钢筋混凝土工程往往较注重对钢筋工程的验收，而忽视对模板工程的验收。这是一种偏见，模板质量不好不可能浇注出好的混凝土，因为模板的强度或稳定性达不到施工要求，在混凝土浇注中突然整体垮塌，造成严重的经济损失和人员伤亡的事故也时有发生，这时在监理过程中就应该引起高度重视。还有混凝土的拆模、养护都有应遵照有关规范和规定。

4 结束语

目前混凝土是世界上生产量最大的人造建材，用途广泛，混凝土质量的优劣直接影响着人民的建筑安全和生命财产安全。作为一名监理工作人员对混凝土施工监督和管理的责任是重大的。监理人员必须严格依据国家有关法律、法规、规章，认真审核施工单位的施工组织设计，有效地检验施工单位进场的原材料，旁站全过程监理混凝土施工过程，保证钢筋混凝土质量。

参考文献：

第9篇：钢筋混凝土工程施工方法范文

关键词：建筑工程；钢筋混凝土；工程质量；施工；预防

在建筑工程施工中钢筋混凝土质量的好坏已经成为影响建筑结构耐久性和结构安全的重要问题。随着砖砌体结构使用范围的逐渐减小将越来越多地使用钢筋混凝土结构工程。一定要对各结构工程的工艺过程、技术环节严格把关，加强每道工序监督检查，将质量的隐患消灭在施工过程中。只有保证每道工序的施工质量，才有可能保证整个工程的质量。

1 钢筋混凝土建筑施工质量重要性

筋混凝土结构是建筑施工行业中应用十分普遍，但我国建筑施工质量问题较多，钢筋混凝土的质量问题也是引发工程质量的重要因素之一。钢筋工程的施工会对建筑物整体的质量和安全造成影响。质量问题是钢筋混凝土结构中普遍存在的一种通病，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀、混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此要对混凝土质量问题进行认真研究，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来减少质量问题的出现和发展，保证建筑物和构件的安全、稳定。在建筑事业迅速发展的今天，钢筋混凝土仍然是建筑工程中用途最广泛的材料之一。加强对钢筋混凝土施工质量缺陷的分析，根据工程实际找出控制钢筋混凝土施工质量缺陷的的可行性措施是十分重要且紧迫的。

2 钢筋混凝土建筑施工质量问题及预防措施

钢筋混凝土施工质量缺陷的产生，直接影响构筑物的完全性和经济效益。在钢筋混凝土建筑施工的过程中，钢筋混凝土的工程极容易产生质量问题，问题产生的原因和种类也有很多。因此，从选材、设计及施工技术人员都要掌握好钢筋混凝土工程的相关知识，最大减少工程质量问题，达到预防的效果。

2.1 混凝土露筋

混凝土露筋主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筑方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

预防措施：混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选配适当的石子。为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。混凝土也要充分养护、不宜过早拆除。

2.2 混凝土蜂窝麻面

混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面缺陷；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出如蜜蜂窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。主要原因有以下几点：①模板安装不密实，局部漏浆严重，或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、粘结砂浆等。②混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。③新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。④混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽。⑤输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。

预防措施：①加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。②严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。③选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。④当混凝土自由倾落高度大于3m时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。⑤混凝土和易性不符合要求的不进行浇筑，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。⑥泵送混凝土浇筑框架柱和剪力墙时，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇筑。

2.3 混凝土的温度裂缝

表面温度裂缝，多用于温度较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积，混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大。当温度产生非均匀的降温使（如施工中过早拆除模板，冬期施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，此时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。

预防措施：合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子、砂石，含泥量控制在规范范围内，在混凝土中掺加碱水剂，降低水灰比，严格施工分层浇筑振捣密实，以提高混凝土抗拉强度。另外，要加强混凝土的养护和保温。混凝土浇筑后表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长保温和脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及时回填保湿保温，减少温度收缩裂缝。

结束语

钢筋混凝土作为当今在建筑工程施工中最普及同时也是最重要的建筑材料，早已成为工程施工中的标志性建筑材料。伴随着钢筋混凝土在建筑工程施工中的大量使用，不仅大大地提高了建筑物的施工质量，同时大大促进了建筑业的迅猛发展。在建筑工程中钢筋混凝土的应用也存在着很多的质量通病，对出现的问题进行解决，采取措施进行有效控制，以期更好的提高建筑质量。

参考文献

[1]何晓桐.大体积混凝土裂缝防控综合措施[J].兰州工业高等专科学校学报，2008（2）：49-51.

[2]胡育，罗敏.钢筋混凝土工程的常见质量缺陷与处理措施[J].长江工程职业技术学院学报，2004，（02）.