生产管理精选(九篇)
第1篇：生产管理范文
管理是竞技体育文化生产力由潜在变为现实的关键因素。文化生产力各要素未结合时，仅仅是潜在的生产力。管理把文化生产力诸要素合理的组合成一个协调的有机整体，使其转化为现实生产力。
管理使竞技体育文化生产力整体效能得到放大。配置适合于竞技体育文化生产力发展的诸要素组合形式，称之为竞技体育管理方式。竞技体育管理方式决定竞技体育生产系统的整体效能。运用先进的管理方式来解决文化生产力诸要素的矛盾，才能达到此目的，它消除或减少了竞技体育文化生产力系统中人际关系的内耗和各要素之间相互不协调、不配套，强化了各要素间的相互作用，使之释放出巨大的能量。因此称管理是竞技体育文化生产力系统中的“软件”。
管理在训练、科研、医疗一体化中具有的直接作用也是相当重要的。我们说“科学技术是第一生产力”，并不是说它就是直接的、现实的生产力，而强调的是它与生产力诸要素的关系处在一个更高的位置上。研究进一步表明：科学技术只有同生产实践相结合，才能转化为现实的生产力，而实现转化的基础或前提就是管理。只有实现体育科研成果、体育创伤治疗恢复成果与训练实践的结合，才能做到训练、科研、医疗一体化，才能必须调动各方面的力量，而这种结合的基础就是管理。只有良好的管理才能使投入的大量人力、物力、财力有机协调起来，做好各方面的工作。
要发挥管理在运动队科学发展中作用，首先强化运动队全体教练员、运动员对管理作用的认识是认识条件。没有规矩不成方圆，提高对管理的认识有助于减少对管理的抵触情绪。完善、严格执行队内规章制度是管理发挥生产力作用的制度条件。队内作息制度、队员请销假制度、运动员守则、教练员守则等队内制度要不断完善、严格执行。
加强运动员文化知识学习是发挥管理的生产力作用的“软件”和人的因素之一。高度重视运动员文化课学习，提高到战略位置。只有运动员文化水平提高了，理解能力和接受能力相应提高了，才能进一步明白事理、理解队里、中心各项政策、各种管理的内涵与意义，也才能更快的理解新动作、吃透新规则，也才能提高应变能力、适应变化万端的赛场情况。在加强运动员文化知识学习方面，首先要发挥领队的运动员文化学习督导员之责，及时与学校老师联系，深入队员中，全面掌握好队员课堂表现、学习成绩、学习思想动态等情况、督促队员保质保量按时完成作业。其次要聘请家庭教师，利用业余时间辅导作业、帮助巩固知识。作为领队要发挥好家庭教师和队员的沟通桥梁作用。
第2篇：生产管理范文
一、黑龙江省烤烟生产现状及存在的问题
过去，我省的烤烟生产由于受自然气候的制约，加之栽培技术落后，生产龙江特色的优质烟叶受到了一定的限制。1984年省烟草公司组建后，根据我省实际情况，相继制定了“科教兴烟、主攻质量、提高烟碱、以质取胜”的发展规划，把发展烤烟生产的立足点落实到科学技术上，大力提高了我省烤烟生产质量群体水平，推动了全省烤烟生产的稳步发展。
（一）烟叶生产发展的现状
通过引起加拿大、日本的烤烟栽培先进技术，有效地开发了早春热量资源，从根本上解决了黑龙江省积温不足的难题，初步形成适合本省自然条件的优质烟叶综合栽培与烘烤技术措施，不仅提高了烤烟生产的群体质量水平，同时培育出了具有燃烧性好、亲和性强、填充性佳、可用性优、残留物少等优点的龙江特色的优质烟叶。
目前，全省有10个地（市）区种植烤烟，烤烟县份共35个，烟农户数达50000左右。近几年，遵循市场的需要，全省种植烤烟面积保持在3.34万公顷（50多万亩），年收购量维持在5.5万吨（110万担）左右。中上等烟达80%以上，烟叶等级合格率高。全省现有烟叶基层站190个，其中标准化烟站61人；烟叶复烤加工企业11家，其中打叶加工企业4家；还有5个烟草试验站、1个良种繁育基地和1个种子管理站。全省的烤烟生产每年可安排近30万个农村劳动力就业，可以为农民增加收入近5亿元，同时为地方财政缴纳特产税、增值税近2亿元。经过多年的努力，黑龙江的烟叶生产已形成集生产、收购、加工、销售、贮备、科研为一体的完整产业体系。实践表明，烤烟生产的发展不仅为国家、地方和农民提供了较好的财源，也为行业自身的发展做出了贡献。
（二）烟叶生产中存在的问题
在黑龙江烟叶生产近20年的发展历程中，有过曾经的辉煌，也取得过很大的成绩。但由于多方面原因，至使目前烟叶质量水平和烟叶生产整体水平与国外先进国家及国内兄弟省份相比仍有一定差距；与国内卷烟质量提高、产品结构调整和国际烟叶市场的需求仍有差距。在烟叶香气质、香气量和香气浓度上，比不上云南、福建。烤烟生产基础以及抗御自然灾害的能力不够强，一遇干旱或低温等自然灾害，就会受到较大影响。烟叶生产科技成果转化为现实生产力进度还不够快，烟农经济基础还不够强，缺乏应用先进科学技术和物质投入的主动性。虽然几年来实行以销定产，使产销之间的矛盾得到了一定程度的缓解，但省内烟叶库存仍然偏多，在较短时间内很难改变库存积压的不利局面。自然生态条件一直制约全省烤烟生产的进一步发展，存在着生态条件与优质烟生产的矛盾。自然生态条件的不利加大了烟叶生产成本，至使每亩生产总成本投入达200多元。烟户分散种植，种烟技术水平较低，没有形成规模效益，一定程度上阻碍了烟农抵御风险的能力，制约了烟叶生产整体水平的提高。烟叶复烤加工分散，规模较小，且加工能力相对过剩，工艺落后，管理水平也有待提高。
二、加入WTO对黑龙江烤烟生产的影响
加入WTO以后，比短期看负面影响可能会大一些，但长远来看，则是利大于弊。而对全省的烤烟生产来说，既为实现烟叶产业的持续发展提供了难得的机遇，也带来了新的挑战。
（一）面临的机遇
第一，有利于加大与国外先进生产技术的合作。加入WTO后，世界经济一体化，可吸引更多的国外先进生产技术和管理经验为我所用。尤其可较好地进行“中加”技术的二次合作与研究开发，以望形成适合龙江自然条件的烤烟生产技术，加速栽培技术规范的进一步完善，有利推进如大垅稀植、测土施肥、控制留叶数、药物打顶抑芽、成熟采收和科学烘烤等技术的探讨，从而更进一步提高烤烟质量，增强烤烟生产能力和市场竞争力。
第二，有利于改善黑龙江烟叶出口的待遇及外贸环境。目前，我国烟叶出口量只占世界总出口量的3.89%，其中黑龙江烟叶出口量每年1万吨左右，只占全国烟叶出口量的6.6%左右。加入WTO后，国与国之间的贸易障碍、歧视性数量限制、反倾销、反补贴等因素都将被取消，我们给别人机会，别人同样给我们机会。即时我国将进入一个开放的多边贸易体系，可以享受各缔约方的无条件贸易最惠国待遇，尤其是对发展中国家的优惠待遇。届时，黑龙江即可发挥其烟叶的比较优势（燃烧性好、亲和性强、填充性佳、可用性优、残留物少等优点，加之龙江烟叶成本较低）。随着我国的外贸环境、出口烟叶待遇的改善，可以利用龙江烟叶的比较优势增加烟叶出口量，抓住机遇扩大全省在国际市场的烟叶产品份额，特别是加大对俄罗斯、印度尼西亚以及其他发展中国家的出口。
第三，有利于烤烟生产的结构调整和产业升级。加入WTO后，烟叶市场开放的压力随之增大，尤其是质量等级低的烟叶体现更为明显。这将促使黑龙江烤烟生产的品种结构、种植布局、复烤和工业加工方式的调整与改变，质量低、等级低、缺乏市场竞争力的烟叶将被逐渐淘汰。加入WTO后世界贸易的扩大，卷烟工业企业的调整，加大了对片烟的需求，也必将促进烟叶复烤加工企业的产业升级。在世界贸易组织的大市场中，通过这些能有效地配置黑龙江的烤烟生产资源，逐渐形成一个生产水平高、效益好的烤烟产业结构。
（二）面临的挑战
加入WTO后，我们在获得平等、自由和规范的贸易机会的同时，还将面对一些随之而来的挑战。
首先，市场开放使烟叶生产面临重大的压力，烤烟生产企业必将被置入激烈的国际竞争之中。由于黑龙江烤烟生产技术水平、生产基础较低，加之自然生态条件的制约，生产出的烟叶质量与发达国家仍至国内其他先进省份存在一定的差距。随着关税的降低和非关税措施的取消，那些具有较强竞争力的国外烟叶大量涌入国内市场，必然会影响黑龙江烤烟生产，甚至出现种植规模缩减、农民收入减少、财政税收下降、农村就业机会减少的局面。由于我省的复烤加工企业较分散、规模小且技术水平不高，一些挂杆复烤企业的生产装备和管理水平滞后，高负债经营，以及现有挂杆复烤企业被限时转产，势必会加速一些烤烟生产企业的转化。
其次，世界烟叶市场已出现了非常激烈的竞争局势，而且未来的竞争将更加激烈，越来越多的国家把扩大烟叶出口作为本国烟草行业未来生存发展的一条途径。加入WTO后，巴西、津巴布韦、印度等烟叶品质好的国家也必定会加大出口。同时，我国的卷烟工业企业为提高卷烟质量和满足消费者的需求，在等价格的情况下，会优先采购国外的优质烟叶原料。这些，都将相应地缩减对国内烟叶的需求，龙江的烟叶生产也将受到一定的影响。一些生产技术水平低，烟叶质量差的不适宜产区将会受到更大的冲击，甚至被淘汰出局。
三、对策与建议
（一）加快全省烟叶产业战略性调整步伐
由于加入WTO后面临的机遇和挑战，我省的烟叶生产必须立足于行业的基础产业。在组织生产时，必须根据产销平衡、生态条件、流通体制的变化和复烤加工加工方式的改变及企业内资产重组，进行数量和质量的调整，改善和理顺其烟叶生产经营体制，加快产业的调整步伐，不断提高烟叶生产经营水平、质量水平和产业的经济效益。
（二）进一步提高科技含量，实施龙江烟叶的品牌战略
要加强与国外先进烟叶生产技术的合作，加快学习利用国外同行的先进技术和管理经验，特别要向与我省生态条件、地理位置相同的加拿大学习，缩小在生产、科研、管理方面的差距，提高全省烟叶的内在品质，提高烟叶的可用性，进而生产出口质好、使用价值高且适销对路的烟叶，亮出龙江特色的优质烟叶品牌，不断扩大市场的影响。
（三）坚持以销定产、产销平衡的原则，加强促销，扩大和抢占市场份额
在全国出现买方市场的情况下，龙江烟叶一定要严格遵循“以销定产”来组织生产，遵循市场经济规律运作，坚持市场导向。在生产上，引导烟农生产适销对路的优质烟叶；在烟叶的收购上，要严格控制低次烟叶；在与烟农签定种植合同时，要求必须按规范化组织生产，杜绝多生产造成多亏损的现象。烟叶库存积压过多影响和制约了生产，要想方设法加大促销现有陈烟销售的力度。在国内市场饱和的形势下，要借加入WTO的机遇，利用龙江烟叶的比较优势扩大烟叶在国内外的知名度，积极开拓国际市场，加大烟叶出口，尽快抢占国际市场，为全省烤烟生产可持续发展创造有利条件。
（四）加大烤烟生产基础设施建设，改善生产条件
第3篇：生产管理范文
贵州中烟下辖五家卷烟厂，在故有的经营管理模式下，其生产指挥主要针对和关注工厂内部的资源配置与价值链，多点生产模式下资源集成与协同以达到优质、高效、低耗的理念较为欠缺。公司通过对原辅料采购、生产、营销等要素的集成、管理制度建立和不断优化的流程，在生产协同方面有了较大的改善。问题是基于生产指挥全过程的基础信息在采集、分类、传递、分析、改进等方面缺乏统一的标准规范要求，在很大程度上影响了信息传递的准确性和及时性，约束了生产指挥协同调度能力。产品同质化生产是企业质量保障能力的体现，对生产过程“人、机、料、法”等各环节的控制是其实现的关键。面对各卷烟厂加工设备、工艺路径和产品结构等差异的客观事实，我们必须对标准体系进行统一和优化，加强生产现场标准执行监控，通过标准的统一达成产品品质的统一。基于过程的生产运行管理要求，通过对过程实施有效管理，消除隐患，预防事故的发生。但生产过程现状是大多利用结果的符合性来印证过程管控的精准性，结果无事则万事大吉，而一旦结果失控，无法准确追溯和定位过程失控的因素，导致整改指向不明确，整改措施不到位，甚至出现整改不了了之的情况，导致过程整改驱动乏力，致使管理人员成了“救火队员”，管理体系的运行效率大打折扣。另一方面，重结果轻过程的管理导向，使得标准在生产现场的执行约束力弱化，导致我们对潜在的隐患毫无察觉，甚至麻木不仁，其带来的结果必然是生产过程质量事故的频发，甚至多次出现香料、烟丝和辅料错牌等重大质量事故。生产事故的表象千差万别，但追究其原因，不外乎有以下几个要因：一是权责界定不明确，业务环节出现多头管理、无人负责的情况，其原因是管理规范未体现“谁主管，谁负责”的管理原则；二是标准执行不到位，由于缺乏对生产过程有效的管控措施，导致标准，特别是管理标准对现场作业缺乏应有的约束力；三是由于对基础信息缺乏系统的统计、分析和传递规范，导致信息失真，传递不及时等现象，使得我们不能准确及时的判断生产过程运行状态。
2方法与思路
立足于对生产过程精细化管控的需要，结合生产制造体系的管理要素，识别出“生产计划、管理策略，标准体系，管控能力”四个职能战略要素，并提炼出“生产指挥合理，过程控制精准，管理运行高效，标准执行到位，绩效评价科学”的过程管控评判准则。通过对数据、过程和行为的耦合，建设生产过程数据采集、分析网络，识别异常情况，刚性推动管理流程，将生产过程关键环节运行状态、管理行为的实施结果通过数据或图形实时展现。基于对公司过程管控体系的完善、优化，设立适宜的指标管理体系，对生产过程状态的实时分析和评价，为管理决策提供有效的依据，实现过程和结果“两手抓，两手硬”。
2.1围绕职能战略要素，搭建管控平台
“贵烟上水平”是贵州中烟落实企业核心价值，赢得未来竞争的首要任务，过程管控能力的提升是奠定“贵烟上水平”重大保证和基石。在卷烟制造体系中，以“作业体系精细化、监管到位及时化、管理提升精准化”的策略导向，引导生产制造体系“作业指挥、生产管理、工艺控制”三大业务活动的开展。牢牢抓住“工序”这个计划的最小单位，对具体的工序开始、结束时间，生产资源准备和配送等环节实施监控，以生产计划执行率的精准性来体现计划管理的目标离散度。通过香糖料、烟丝等核心物料的配置比照和精准分析，计划与实际执行结果的比对，反映生产计划的预测能力。针对岗位，以管理流程为依托，以物料的流转为载体，通过数据统计分析和结果的相互印证，及时识别、整改隐患，推动过程管控能力的提升。“不依规矩，不成方圆”，企业的标准体系是企业判定的标准，是企业运行的准则，是企业行为的规范，生产过程管控就是刚性推动标准体系在生产运行过程的落地，通过对异常情况和隐患的控制，保持过程持续提高的自我驱动能力。持续改进是企业的不断改进和完善，管理策略要使其成为一种正常的工作方法和自然的工作习惯。PDCA循环控制法是推动企业持续改进的有效管理方法，其核心内容是促进PDCA管理环有效运转，要求生产运行的各个环节都应参与到持续改进的活动中来，提升生产运行效率，改善生产运行结果。围绕职能战略要素，建立体现不同层级持续改进对象和改进路径的管理平台模型。根据管理环运行的层面，分为“业务管理闭环”和“决策管理闭环”两个层级，树立“业务管理闭环”支撑“决策管理闭环”，“决策管理闭环”引导“业务管理闭环”的PDCA循环管理思路。
2.2识别关键流程节点，强化过程控制
生产过程是一个动态的过程，其中任何一个环节的波动都会影响最终的产品质量。因此，一套严密的管控体系是必不可少的保障措施。课题组认为，严密的过程管控要从过程数据入手，即建立严密的数据采集网络，设计严密的数据分析模型，制定严密的数据评价规则，从而推动过程管控体系严密的运行。针对具体业务流程，以数据为对象，以行为为目的，识别关键工序、关键指标，以指标体现管理内容，以权重体现管理导向。基于数据采集、统计、分析和评价规范的前提下，依据标准体系，结合工序特性，以数据为输入，建立指标、指标与指标之间、指标与标准之间的数学分析模型，通过模型中预先设计的判定条件，以图表结合的方式直观体现生产过程运行状态，将过程异常波动因素精确识别到工序、批次、指标等过程基础单元。通过对问题的整改，最终达到对行为规范的目的。强化过程控制，首先是强化关键岗位人员所对应的关键流程，对其履职情况进行写实，将岗位责任的结果性指标落实到作业现场、落实到关键环节，将“谁主管、谁负责”的管理原则落实到位。其次是强化日常隐患排查治理，对发现的问题和隐患及时识别梳理、深入分析，督促责任单位有针对性地采取措施，及时加以整改。最后以过程最小单元为对象，充分利用生产运行过程中收集和整理的各种信息，运用整合、比对、分析等手段，实时客观地反映生产过程控制状态。以评价激励体系为推手，不断推动标准及其执行流程进行优化，形成持续提高的自我驱动能力，逐步提高生产控制精度和工艺管理水平。
2.3管控结果日清日结，消除过程隐患
细节决定成败。生产管控重在对管控结果的日清日结，从而及时发现、消除过程隐患。管控结果的日清日结，就是要工序、班组、车间、工厂各层级，对生产现场每天的生产数据进行及时有效的整理、分析和总结，通过数据的规范管理，确保数据的及时性和准确性，让生产、工艺、质量管理人员可以实时跟踪生产运行状态、掌握指标变化趋势等信息，同时可清晰生产过程数据的追溯路径，确认责任人履职情况。这样才能真正落实管控结果的日清日结。对于日常隐患识别排查，通过建立的分析模型，实现丰富的数据校验和预警功能，实时展示生产过程运行趋势，为过程的预防管控提供可靠的依据。对于识别出的问题会在第一时间给予提示，相关人员根据提示信息，可及时发现过程隐患，进而触发整改流程，积极采取措施消除隐患。
2.4确立过程评判准则，实现持续提高
过程评判准则，应从具体的事、物和流程着手，对生产过程运行结果进行评判，判断要素落实是否到位，识别过程控制短板，寻求系统的改进方向，推动过程的持续提高。在管理模型的指导下，从管理、过程和结果三个维度对生产过程管控水平进行量化评价，直观体现生产过程管控水平，发现和识别生产过程控制短板。以绩效管理、评优活动等手段，触发公司与工厂、工厂与工厂之间对标工作的互动，分层次、多维度的为生产经营决策管理提供信息支撑，为科学、合理地解决生产经营中存在的问题提供诊断依据，使生产经营的管理决策更切合实际，有的放矢。信息化是实现流程固定化、工作规范化、过程痕迹化、分析精准化、考核数据化、决策科学化的必然手段，是全面提升企业精细化管理水平的必经之路。利用信息化技术可以驱动“PD-CA”管理环的高效运转，追踪整改措施的落实情况，通过对问题的整改，使生产过程获取持续提高的驱动能力，降低问题发生的概率，杜绝重特大事故的发生，加速控制方法的优化，推动工作效率的提高，促进组织执行力的提升，实现标准体系及其流程的有效落地。
3结语
第4篇：生产管理范文
[关键词]精益生产；5s；目标成本管理；库存管理
中图分类号：F273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）15-0058-01
0 引言
精益生产来源并产生于丰田生产方式。精益生产管理方式下的企业管理的独特思路：从企业的下游――最终用户出发，从产品生命周期的全过程来重新安排企业运作的流程，由最终用户开始倒推至源头，以目标成本为目的，对每一个环节进行层层推拉，从而实现整个供应链成本降低，达到目标成本；同时将JIT适时生产系统引入企业，以市场的需求为基础进行企业的生产经营决策，实现零库存、准时生产，很好地适应了现代社会市场环境的变化。
自从改革开放以来， 我国在引进国外的先进技术方面进展很快， 但对于国外先进的管理技术的导入相对滞后，尤其在管理实践中， 有相当一部分企业只是流于形式上的简单模仿， 这就不可避免地制约了先进的科学技术和管理方法在我国企业中发挥的作用。因此，准确的把握精益生产的精髓以及对其重点内容的研究， 对我国企业具有十分重要的意义。
1 推行精益生产的前奏---思想的转变
首先，思想变则行动变，最难改变的是人们的习惯尤其是思维习惯，想让员工改变必须先让员工了解、认可并知道和看到推行精益思想的好处。其次，推行精益生产如同实施其它项目一样，只有领导者有坚定的信念，才能坚定不移地将此项工作推动下去。最后，精益生产的推行不是孤立的精英产物，而是贯穿于企业采购、生产、投资、仓储、物流等的业务全过程，因此也必须是企业全员参与才能发挥实效。
2 推行精益生产的基础---5S的推行
5S现场管理是精益生产推动的核心基础。一般分为五个步骤：理论学习、建立组织、制定计划、实施计划、激励措施。其中以制定5S现场管理实施计划为重点，一般企业5S现场管理实施计划见表1-1。
3 推行精益生产的指南针---目标成本管理
企业管理就像看病救人一样，首先要找准“病根”，通过成本核算及分析，进而找出成本的重点项目。同时，从“成本中心”下手，制定标准成本，从而让制造单位明确任务目标，进而有步骤、有计划、有对应行动的专案进行成本降低的各项活动的开展。成本中心是其责任者只对其成本负责的单位，是指只对成本或费用负责的责任中心。成本中心的范围最广，只要有成本费用发生的地方，都可以建立成本中心，从而在企业形成逐级控制、层层负责的成本中心体系。成本中心的明确划分，推动成本中心责任制，以消除吃“大锅饭”、“自觉管理”、“治标不治本”的模式开展内部管理，使得成本逐步改善。针对公司遇到的瓶颈问题进行有针对性的改善，比较容易取得成绩，让大家看到效果所在，能更好地激励大家把推行精益生产进行到底。
4 推行精益生产的重要认识---库存管理
传统的狭义观点认为，库存管理主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等。这只是实物库存管理。其实，以下两方面的原因是不可忽视的：第一、企业不重视库存控制。库存控制被简单地理解为仓储管理，除非到了没钱花的时候，才可能有人去看库存问题，而看的结果也往往是很简单，采购买多了，或者是仓储部门的工作没有做好。第二、ERP软件的误导。一些国产所谓ERP的误导。一些简单的进销存软件被大言不惭地称之为ERP，企业上了他们的所谓ERP就可以降低多少库存，似乎库存管理就靠他们的小软件就可以搞定了。这样就使得本来就不太明白什么叫库存控制的我们，更搞不清楚什么叫库存管理了。
5 推行精益生产的保障措施---PDCA法
PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家休哈特博士首先提出的，由戴明采纳、宣传，获得普及，从而也被称为“戴明环”。 PDCA是英语单词Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）和Act（修正）的第一个字母， PDCD循环原本是全面质量管理的重要思想及工具，通过我在工作中的不断总结以及结合本论文的研究对象， PDCA循环的新解是不断推行及提升生产管理水平，使得精益生产管理水平不断提高新的台阶。
6 结束语
本文从精益生产的视觉出发，通过精益生产的准备，再运用目标成本管理法，找出存在浪费的主要影响因素进行着重改善，然后提出了对库存管理的正确认知，最后提供有效的保障措施。推行精益生产是一个系统工程，针对的是企业组织从生产、现场、技术、质量、设备等方面，全方位、全过程、全员的参与和推行。但企业组织本身是一个庞大而复杂的系统，在推行的实施精益生产过程中，我们受到各种条件的限制，不具备条件做到全面铺开，我们只能以点带面、循序渐进、成效先行的思想来进行推行精益生产。
参考文献
[1] 陆南耀，梅清晨等. 精益生产管理体系推进方法研究[J].中国高新技术企业，2013，（12）：15-17.
第5篇：生产管理范文
一、指导思想
以“三个代表”重要思想为指针，以十六届六中全会精神统揽全局，认真贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针，以减少安全事故为目标，加强机构队伍和法制建设，突出执法监督，完善责任体系，夯实工作基础，强化专项整治，为全县经济和社会发展提供良好环境。
二、工作目标
降低事故发生率，安全生产事故四项指数同比下降，杜绝责任事故，防止安全生产重特大事故发生。
三、工作重点
1、进一步搞好道路交通安全。一是切实加强宣传。交通、交警、农机等部门要加大道路交通安全工作的力度，认真开展多种形式的交通安全宣传教育活动，广泛宣传交通安全法规，普及交通安全知识，提高司乘人员安全意识。二是进一步加强车辆源头管理工作。认真搞好车辆年度、季度检验和法定保险工作，严禁无牌无证、带病车辆上路营运。加强农用车、拖拉机载客的安全监管，严禁农用车、拖拉机等非客运车辆载客。三是加强客运场站管理。各职能部门要督促运输企业完善安全生产规章制度，落实各项安全生产防范措施。严厉打击非法客运场站。四是加大路况的检查力度，确保道路畅通。加强对危路危桥和事故多发路段的监控和整治，消除安全隐患。
3、突出抓好煤矿安全管理和非煤矿山安全的整治。县煤炭行管办要加强对乡镇煤矿的安全巡回检查，做到每矿必到，每井必下，不留死角。深化乡镇煤矿安全专项治理整顿，严格按照《小煤矿安全生产条例》规定，加大矿井的技术改造，对达不到规定的矿井，一律停产整顿，要强化安全操作管理，禁止违章操作，防止人为事故发生。安监、国土、公安部门要组织力量，对全县矿山、采石场进行安全排查、安全整顿和安全培训，加强对矿山和非煤矿的安全管理。
4、切实抓好消防安全。一是县直单位、各乡镇（场）要落实消防安全岗位责任制。二是加强公共聚集场所的消防安全。加强对歌厅、电子游戏室、美容美发厅、酒店、超市、商贸批发市场的监管，认真做好社区消防和农村防火工作。三是加强森林防火工作。加强重点森防区域监控，加强巡逻守护，落实护林人员责任，建立森林火灾报告制度和火灾扑救预案。
5、切实加强建筑安全管理。认真贯彻“消除隐患、预防事故、保障安全、严格标准、确保质量”的方针，全面落实建筑安全责任制。强化对施工队伍的安全管理和安全培训。要严格施工企业的资质管理。对重点工程实行“三同时”管理。
6、切实抓好危险化学物品及爆炸物品的管理。县安监局、公安、环保部门要搞好危险、有毒化学物品的检查和处理，对剧毒化学物品实行全过程跟踪管理。整顿和规范成油品经营市场，把好“市场准入关”和严格执行安全生产条件先审制。公安部门要严格规范民用爆炸物品储存使用，打击非法购买、使用爆炸物品的行为，取缔非法生产烟花鞭炮的个体作坊，对情节严重依法追究刑事责任。
7、切实加强公共卫生安全管理。认真落实突发公共卫生应急条例，建立公共卫生防疫长效机制。切实抓好人畜禽高传染性疾病的防疫，特别是禽流感的防疫。加强食品卫生安全检测，加强食品市场检查，搞好学校食品卫生安全。
四、工作措施
1、进一步健全和完善安全生产责任制。加强安全生产的督查和管理，继续推行安全生产一把手负责制，实行安全生产目标管理和安全生产一票否决制，各安全生产责任部门要建立健全安全生产各项制度，制定好《重特大安全生产事故应急处理预案》，做到安全生产责任制度和措施落实到位。政府督查室、安监局要会同有关部门对安全生产责任单位进行定期和不定期督查，对安全生产责任单位的工作情况进行通报批评和表彰。
2、进一步完善安全生产监管体系。切实加强安全生产机构队伍建设。一是开展法律、法规学习和教育，组织执法人员认真学习安全生产政策法规，规范执法行为，提高执法水平。二是切实加强乡镇安监站建设，完善监管体系，健全规章制度，提高队伍素质。三是建立健全事故应急救援和预警体系。对隐患严重、容易发生事故的地区和企业实行安全生产预警，督促有关部门和企业采取紧急措施，防止事故发生。
3、强化执法监督，创新执法方式。大力推行分类监察、计划监察，正确处理好点和面、质量和数量的关系，努力降低执法成本，提高执法效率，做到年度有计划，季度有重点，月底有检查。对“五一”、“十一”黄金周、“元旦”、“春节”以及高温、雨季、冬季等重点特殊时段要做到早部署、早安排，有针对性地开展专项执法检查。
4、加强隐患排查整治，强化事故责任追究。一是加大安全检查力度，实行重大事故隐患、危险源备案制和台帐制，对在各类检查和日常执法监督中发现的重大隐患和危险源，要登记台帐备案，隐患不消除，台帐不消号。二是把检查与执法结合起来，督促隐患整改。对安全检查中发现的事故隐患要依法下达整改通知书，该停产整顿的要坚决停产整顿，凡是消极对待或顶着不改的，要依法依规严肃处理。三是进一步加大事故查处的力度。严格按照“四不放过”原则，严肃查处每一起事故。
第6篇：生产管理范文
生产管理是电务生产调度指挥系统的核心模块之一。该模块为设备的维修检修、工区的日常维护工作提供合理化管理及支持。生产管理子系统有机结合生产维护过程中的各元素，将数据流闭环流转，实现三表一致，合理自动生成计划、安排派工。计划、任务、派工的数据流转如图2所示。数据流转过程及步骤：系统根据管内设备最后维修时间及维修周期自动生成年计划表，工长可对生成年计划表进行手动调整。其中，设备最近一次检维修时间在系统第一次上线时可由人工输入，后续各次检维修时间都由管理数据流中的派工单完成情况自动回填。在临时任务的下发流转中，系统自动提供责任机构为本工区的任务至工区待派发列表中。问题库子系统数据自动纳入生产管理，系统自动提供问题责任机构至工区待派发列表。工长派工时，根据系统提供的当日该工区可以作业的检维修任务、临时任务、责任问题处理，列表进行任务派发。派工完成作业结束后，工长负责确认完成情况，完成情况数据会自动流转回检维修任务、临时任务、问题库模块，下一次派工时，系统会根据完成情况的回填数据，自动调整待派发任务列表。其中，月表完成情况统计、临时任务完成统计报表、工作日志等报表可自动生成。上述流程在电务生产调度指挥系统中通过信息化手段实现并应用，使得生产管理过程在以下几个方面得到了显著提升。1．年度财务计划（年表）的制定更合理。系统自动生成的年表数据，是管内所有设备严格按检维修时间点作业时，所需花费的工时及劳力的统计。为年度财务计划制定提供了合理的数据。2．月度工作任务制定更合理。每月末系统会自动生成下月月表任务，系统根据当前时间实际完成的任务情况自动调整下月任务计划，为下月计划提供符合实际的更合理的任务安排，也有效防止了人工制定计划时发生漏检、过检的可能。3．工长派工的有效性及效率得到显著提高。系统会自动罗列出每日工区需作业的任务，工长只需根据待派发任务列表进行人员安排，大大降低了工长任务安排的工作量，同时提高了工长任务安排的有效性。4．通过系统卡控，保证了“天窗”及作业派发的一致性。在工长派工时，只有有“天窗”点的站，才能安排设备检修等必须在点内才可作业的任务。5．临时任务、问题库等任务的处理及时性得到提高。通过信息化手段实现了临时任务的下发，问题库问题整改等过程，并与工区派工功能相结合，保证了临时任务、问题库能及时有效的被工长查阅到并安排作业，防止遗忘。6．月度工作情况统计、工区工作日志等报表的自动生成。它能有效减少统计工作量，并提高统计数据的准确性。7．系统提供了上级的有效监督手段。上述所有的操作，包括工区指定年月表、派工安排及完成确认、临时任务发起和下发记录、问题库流转记录等都实时的记录在系统中，系统提供上级对下级数据的查询权限，上级在需要抽查下级工作、了解下级工作完成情况时，可登录系统随时进行监督考核。
2检维修任务管理
2.1检维修任务作业周期初始化电务段维护人员根据电务段的《主要信号设备检修工作周期表》、《信号中修计划表》等文件内容，将管内各设备类型的维修周期和定额工时录入系统中，作为系统的检维修周期字典。检维修类型分为2种：按设备、按任务。按设备作业的检维修，是将作业细分至单个设备，为每个设备安排作业并进行卡控销号；按任务作业的检维修，将作业细分至单项任务，最小责任单位为工区。电务段管理人员可根据作业性质设定作业项类型。2．2年表生成工区编制年表时，可点击“自动生成”按钮，系统会根据数据库自动生成本工区年度计划。生成年度计划后工长可在其基础上进行调整修改，点击提报提交至车间审核。系统提供在线流程审核功能：工长提交车间审核，车间提交段审核，通过后年表生效。年表生成算法的简要说明：根据“设备最后一次检维修日期”，加上“该设备的检维修周期”，计算出本年度内该设备应该作业的所有日期。详细生成算法如下：1．遍历检维修周期表中设定的作业项，取出作业项关联的设备类型及作业周期。2．遍历本工区管辖的车站／区间。3．查找车站／区间设备台账，如果该车站／区间存在“作业项设备类型”的设备，则继续执行，否则忽略该站／区间。4．遍历站／区间的“作业项设备类型”下的设备台账，找出每个设备的最后维修日期。5．如果“最后维修日期＋作业周期”的日期落在本年度内，则在年表对应的月份作业设备数累加1。6．循环处理第5步骤，直到该设备的维修日期大于本年度。2．3月表生成工区编制每月工作计划时，可点击“自动生成”按钮，系统会自动生成下月的工作计划；生成月度计划后，工长可在其基础上进行调整修改。系统提供在线审批流程功能，工长提交车间审核，车间提交段审核，通过后月表生效。月表生成算法与年表类似：获取该工区的年度计划任务，获取该任务中各设备的最后一次维修时间，最后一次维修时间加维修周期落在本月度内的设备，作为本月维修工作。
3临时任务管理
电务生产作业中，除了按周期计划执行的设备定时检维修作业外，还有计划外的临时性任务。例如，年中发起的专项整治活动。电务生产调度指挥系统具备临时性任务管理功能，大致过程如下：①电务段、车间可发起任务，并将任务下发给下级单位；②工区在派工作业时，能自动得到上级下发给自己的任务，进行派工安排；③工区在作业完成时，派工单完成填报后，自动将完成情况回填至临时任务中；④上级单位可查阅具体派工单的实现，也可查阅临时任务各下级单位的完成情况。系统提供临时任务管理的信息化手段，并有效地将临时任务与派工作业相结合，保证临时任务的派发及完成数据的准确性和及时性。
4问题库
问题库模块用于记录、跟踪、流转、处理电务工作中发现的所有待解决的设备问题、管理问题等。问题库数据来源于其他模块：包括干部下现场检查、定期质量检查中发现的问题，段、车间人员也可直接在问题库模块录入发现的问题，并按电务段问题处理流程分派问题至责任机构。问题被流转至工区后，会自动出现在工区待派工列表中。派工完成确认后，同样会将问题克服情况回填至问题库。系统提供了问题库管理的信息化手段，并有效地将问题库与派工作业相结合，保证问题的派发及销号的准确性和及时性。
5派工管理
5．2工作任务派发
工长登录系统后，点击派工界面，系统会自动列出工区管内各个站需要在当日作业的任务，包括：①当日到了检维修周期的任务及设备。例如“1＃道岔”在2014－05－01检修过，检修周期为3个月，系统在2014－08－01之后的派工界面中都会列出“1＃道岔需要检修”，在5日之内“2014－08－01至08－06”会以黄色标记提醒工长尽快安排该设备检修，超过5日后“2014－08－06”之后会以红色闪烁标记提醒安排检修作业。②当日还未完成的临时任务。系统会从临时任务数据库中，将责任工区是本工区，并截止当日仍未完成的临时任务罗列给工长，工长派工可安排人员对临时任务作业。③当日还未完成的问题库问题。系统会从问题库中，将责任工区是本工区，并截止当日仍未销号的问题罗列给工长，工长可安排人员对问题进行克服。在系统提供的任务派发界面上，工长对人员的安排可分成2钟：按组派工、按个人派工。按组派工：每组会设置组长、室外防护员、组员，派工时选择组长进行整组派工。按人派工：派工时可选择个人，并为个人作业配备室外防护员。包保人的信息会自动提示给工长，工长可选择默认由设备包保人作业或另外选择人员作业。
5．2派工单打印
完成工作派发后，可按电务部门要求格式打印每个人的派工单。派工单分为4种格式：①个人派工单，显示个人作业的任务列表及作业员注意事项；②组派工单，显示组作业的任务列表及作业员注意事项；③防护员派工单，显示防护员防护的任务及防护员注意事项；④驻站联络员派工单，显示所在站所有任务及联络员注意事项。派工单注意事项会根据每个人被安排的任务，自动从系统默认注意事项字典中关联至派工单中。
5．3派工完成确认
在每日作业完成后，工区收集所有作业人员的派工单，并把作业任务完成情况填报至系统中。派工作业完成情况确认后，系统会将数据自动回填。①检维修设备及任务回填，例如“1＃道岔”在2014－08－10确认完成检修后，数据将回填至检维修月表完成情况中，并且系统会根据本次回填日期自动安排下次检修作业日期至“2014－11－10”。②临时任务回填，如果是对临时任务派工的完成情况确认，确认情况会回填至临时任务模块。③问题库回填，如果是对问题库派工的完成情况确认，问题库责任人流转会自动完成，并自动流转至验证人处进行验证销号。
6总结
第7篇：生产管理范文
生产管理需要及时跟踪生产物料情况，生产车间情况，客户订单情况，并要及时发现问题，处理问题;以下是小编精心收集整理的生产管理工作职责，下面小编就和大家分享，来欣赏一下吧。
生产管理工作职责11、负责车间的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，提高生产效益，全面保质保量完成各项指标和任务;
2、制定生产计划，组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务之完成;
3、严格执行安全、文明生产管理，教育工人遵守劳动、工艺纪律和操作规程，贯彻实施安全生产责任制，做好安全、文明生产的管理，严防各种事故及隐患;
4、负责员工质量教育和技术培训，不断提高职工之素质;
5、负责生产过程中自检、记录的监督实施。
生产管理工作职责21、根据业务订单，整理制定订单评审资料
2、制定订单生产计划表
3、制定工程进度跟踪表
4、跟催原材料、辅料、特殊材料及供应商产品，回厂时间与车间生产时间相匹配
5、处理生产异常(待料、部门生产滞后、产品交期相互矛盾)等及时发现，及时报告，及时处理
6、与相关衔接单位沟通协调，以确保生产计划顺畅
生产管理工作职责31、配合开发部设计师辅料统计;
2、根据下单计划同供应厂商落实前期生产事宜;
3、跟进大货的面辅料进度，做好布样的统筹检验。
4、每周向上级汇报生产进度，即时汇报生产突发事故;
5、负责产品货期及质量问题，确保按期按质按量交货;
6、供应商发票的追回及与财务的结帐工作;
7、协助销售部及商品部处理销费者的投诉工作。
生产管理工作职责41、编制生产计划，组织均衡生产，做到保质保量按时完成生产任务;
2、负责生产部门的人员、设备、设施、环境管理;
3、严格贯彻执行公司质量管理制度规定，确保产品质量;
生产管理工作职责51.生产安排的协调，产量、良率的跟踪;
2.产线异常的处理及反馈;
3.现场6S维护及管理;
4.对接工艺及品质的各类试验并提供数据;
5.产线员工的培训及管理。
生产管理工作职责61、对车间人员的管理，生产安排
2、与销售部门对接备货以及发货流程
3、配合车间领导完成其他交办的工作
生产管理工作职责71、主要管理纸包装盒的下单、督促外发的加工厂保质保量的完成生产任务。
2、协助生产外发管理。
3、对印刷后道工序的复膜、烫金、丝网、模切等工艺熟悉。
第8篇：生产管理范文
关键词：营林；生产管理；措施
近几年，随着温室效应逐渐带来的气候变暖，人们开始愈发重视森林的保护工作。不过在同一时期，因为世界人口数量依旧处于膨胀状态，使得社会对林木的需求量迟迟无法下降。以传统的林业生产能力，一时之间难以满足社会对林木的需求量。为有效加快城市化建设速度，保障市场对林业资源的需求，强化营林生产能力，迫切需要采取专业化的管理措施，加强林业生产能力，扩大营林生产规模，同时确保我国商品林健康可持续发展。
1当前营林管理工作存在的弊端
经济建设离不开物质基础力量的投入。现如今为了保障社会生产与生活，国家对林业生产给予了足够重视，加大了林业生产面积以及政策上的优惠。不过在营林生产工作中忽略了一项重要问题，就是生态环境与经济效益的平衡。虽说营林的扩大生产是为了满足人们日益提高的物质需求，但随着营林的开采，地球上的绿色植被面积逐渐缩小，造成的危害十分明显。例如沙尘暴以及许多动物生存空间被严重压缩，越来越多的珍稀动物濒临灭绝。另外，营林管理工作中还存在着诸如林业生产面积过小问题，为了保障人们生活生产需求，大片的森林资源被过度砍伐，逐渐失去了往日的生机勃勃，变成了大片的住宅区或是生产工厂。再就是由于国家在林业税务政策上依旧采用较高的税收政策，致使营林工作中存在较为严重的资金问题。不仅使得营林栽培工人短缺，还因为没钱去购买更为优良的树苗，难以保障营业林更高的经济效益。最后则是现代化生产技术还没有施用于营林生产管理工作中。科学技术能够帮助营林提高生产能力，帮助营林管理者管理营林日常工作。可是由于相关工作人员不重视，致使营林管理生产工作依旧采用传统方式。
2提高营林生产管理能力的有效方式
2.1优化种苗，提高营林生产效益
为有效提高营林生产能力，务必优化营林生产质量以及能力[1]。优化树苗是解决营林生产经济效益的最佳途径，可以在有限的营林生产土地上，生产更多具有更高价值的经济林木，还能够提高树苗存活率。一直以来，树苗的自然死亡以及虫灾是林业生产的重要障碍之一。而优化树苗、提高树苗的抗病虫能力，可以有效提高树苗存活率，提升营林生产价值与生产效益。
2.2加强对营林生产管理工作的重视程度
林业管理部门以及营林生产者对营林管理不重视，是营林生产能力较弱、经济效益较差的主要原因。加强管理者对于营林管理的认知、提升管理者营林监管力度，是营林生产以及经济效益产生的前提。所以必须要提高营林管理部门对其的重视程度，通过优秀的营林生产管理理念，加强林业有关部门生产管理的重视程度，提高林业管理者的自觉性以及自律能力，对提高营林生产效益非常重要。
2.3注意市场需求，以满足社会需求为前提生产林木
在营林生产管理工作中，管理者必须要注意市场需求[2]。这是因为市场经济会随着社会发展自动调节市场价格。比如今年可能桦木价格较高，而明年松树价格则可能会超过桦木价格。所以为了有效提高营林生产效益，必须加强营林管理者的市场嗅觉。营林生产管理者通过市场调研与考察，实时掌握市场行情，并使营林能够针对市场需求，种植市场价值较高的木种，不断提高营林的生产效益，还能满足社会林业需求。同时对于营林管理工作打开市场具有一定帮助，能够提供更多林业发展市场机遇。
2.4集中化管理营林生产，保障营林最大生产经济效益
林业生产管理工作内容十分复杂，同时大片的营林因生产管理工作投入较大，难以维持较多工作人员去管理营林生产。所以要提高营林生产管理工作质量，必须强化营林集中生产管理工作，侧重于营林生产管理的集约化发展。第一步，通过相关营林生产政策制度，确保营林生产严格按照规定进行树苗优化。第二步，按照市场需求，种植市场经济价值较高、需求量较大的树种。第三步，利用现代化生产管理方式，采用先进的技术如飞机喷洒等方式，开展树苗施肥与防虫养护工作。第四步，按照市场需求，利用网络供货，提供更多林木资源出售渠道，获取更高经济利润。通过集中化管理，能够使营林生产具备现代化生产管理方式[3]。利用互联网以及专业林业管理工作者对树苗生产以及养护工作进行维护，充分确保营业林统一生产和规模化生产，才可以在有限的空间内以及有限的人力、物力基础上提高营林生产经济效益。
3结语
农林行业的生产是我国经济发展的基础，对我国现代化城市建设提供着较为坚实的经济基础以及物质力量。调整营林生产结构状态，提高其生产能力，建立营林生态化发展圈，必须要加强营林生产管理工作。根据林业人士和相关经济专家调查，目前我国大部分商品林一直采用传统的种植技术，营林管理制度并不完善，经营结构过于单一，造成生产能力落后。综合以上问题，林业生产部门应加强树种培养建设，创新林业生产结构，改变传统单一的生产模式，使林业生产扭亏为盈，最终将林业生产能力提高到一个新的层次。
参考文献：
[1]王剑锋.浅谈加强营林生产管理的措施[J].黑龙江科技信息,2016,(20):270．
[2]严旭华.加强营林生产管理措施的几点思考[J].农业与技术,2015,(11):90-91.
第9篇：生产管理范文
1轮毂生产管理系统需求分析
1．1业务流程分析计划人员根据订单制定生产计划，仓储物流人员根据计划人员的生产计划给生产制造人员提供原材料，生产制造人员进行生产，生产完成后质检人员进行检验，合格后进入下一道工序，生产管理人员对这一系列人员活动进行监控，设备管理人员对机器设备进行维护。人员组织结构如图1所示。
1．2存在问题分析根据对企业的调研，发现企业主要存在如下问题:1)生产信息反馈慢。由于企业内部并没有信息系统，信息的传递主要是靠计划人员和调度人员频繁碰头，生产过程中产生的生产进度、质量、物料、设备等大量有价值的生产数据无法及时采集、处理、统计，以至于对生产信息的把握较为延迟，对突发事件的处理也不及时，影响了生产进度，造成损失。2)对市场需求预测不准确。企业安排生产计划时并没有用科学的方法预测市场需求，以至于对市场需求把握错误，导致过度生产，车间之间的过道上堆满了轮毂半成品。3)生产数据处理较为困难。由于没有采集设备，需要数据时只能现场进行采集，而且数据量较大，管理人员想要了解车间生产信息较为困难。4)任务不均衡，车间生产资源(如机器、设备、人力等)利用率低。车间内部生产任务的分配主要依赖计划人员的个人经验，受主观判断的影响，任务的安排不够均衡，车间内时忙时闲，很多机床闲置，利用率较低。
1．3需求分析制造过程中信息采集与处理是企业信息化系统必不可少的一部分。生产过程中采集得到的各项实时数据，必须能够在各个车间实现共享，这也是生产管理系统必须具有的功能。本研究以某车轮有限公司为应用对象，通过现场调研，分析其生产运作过程的特点、存在问题以及实际的需求，分析归纳得出企业生产管理系统功能需求如下:1)实时的信息采集。生产车间内环境复杂多变，为了全面且准确地获取制造过程中的信息，需要使用合理的信息采集方式。信息采集方式很多，如设备连线、手持终端、条码、摄像头、固定感测器、RFID、PC机等。根据实际生产条件，采用设备连线、条码、摄像头较为实际。同时采集到的信息需要进行合理的保存、记录，以便加强对历史记录的管理，提高对各类信息追溯的能力。2)信息的及时传递，实现生产可视化。例如开工前任务信息及时传递到工人手中，生产的不合格品被检测出来，会即时反馈到生产，不会因为信息传递得不及时导致生产的停滞。同时生产过程中任务进度信息、质量检测信息、在制品库存信息等等可以清晰地显示在LED看板或者是计算机屏幕上。3)信息的合理记录与存储。采集到的信息能够进行合理的存储，这样一旦出现问题才能做到有据可查。本研究针对某车轮有限公司，通过对其生产流程、组织结构和业务流程的分析，结合该企业存在的问题和实际的需求，为适应现代化发展的方向，开发并设计出一套对其适用并且可以提高其生产效率的生产管理系统。
2轮毂生产管理系统总体设计
2．1系统功能结构设计根据现场调研和企业实际生产状况，结合需求分析，确定生产管理系统主要由下列模块组成:计划管理、生产制造管理、仓储管理、质量检验、系统管理、生产信息管理及设备管理。如图2所示。计划管理:存储企业接收到的订单的信息，相关人员根据此模块提供的信息，安排生产任务，并通过此模块将任务下达。生产制造管理:接收计划管理下达的任务，并记录生产过程、进度和生产过程中出现的问题等信息。生产完成后报检。仓储管理:对仓库成品、半成品库存信息进行核对管理，并记录出入库信息。质量检验:接收生产制造管理模块报检信息，并对其产品进行检验。同时存储生产检验信息、车间质量文档等。系统管理:主要存储企业所有用户的登录信息、帐号信息以及权限信息，同时对系统进行维护、升级等。生产信息管理模块:录入订单信息，同时记录生产过程中的生产进度信息、质量信息、员工考勤信息等，供相关人员查阅。设备管理模块:设备故障时对设备进行维修，记录设备运行状态，并更新设备信息。
2．2系统业务流程设计通过分析企业车间的生产业务流程及其生产特点，结合2．1节，本文对生产管理系统生产方面的业务流程设计如图3所示。根据系统设计的不同角色及其使用权限，系统业务流程进行分析如下。计划人员:根据录入的订单信息，合理安排各个工位的生产任务，将任务下达到车间。生产制造人员:根据下发的任务，进行生产，同时在生产过程中系统会录入生产进度信息，生产完成后报检，生产过程中若机床出现故障，录入故障信息。仓库人员:根据生产制造人员的任务，为他们提供原材料及半成品，负责成品的出入库。质检人员:收到生产制造人员的报检信息后，对产品进行检验，检验后提交相关的质量信息。设备管理人员:通过读取生产制造人员录入的故障信息对机床进行维修，同时管理机床相关数据信息。
3轮毂生产管理系统详细设计
3．1生产业务流程详细设计1)车间生产计划流程设计。从企业接收订单到实际投入生产，这之间有一个生产计划的安排。系统对于车间生产计划流程的设计大致是:企业接受到订单后，由生产管理人员录入订单信息，计划人员接收到订单信息后，根据订单情况和生产能力，制定生产计划，并且编制出生产的具体要求，然后进行生产派工，派工信息会传送到生产制造人员，生产制造人员接收到派工信息后便开始领料生产。具体流程如图4所示。2)车间生产统计流程设计。生产过程中的生产信息需要进行收集并统计、汇报给生产管理人员，这样生产管理人员才能对车间生产情况进行把握，以掌握订单的完成进度，对订单负责。具体的统计流程是:生产制造人员开始生产后，系统显示任务实时进度信息，批次生产任务完成后，提交完工，作业计划人员就会进行生产结果的统计，统计完成后填写生产报表，交给生产管理人员审核，审核通过后进行确认。3)车间不良品处理流程。生产过程中会出现不良品，这就需要质检人员不停地对成品、半成品进行检验，检测合格的送至仓库，由仓库管理员进行入库操作，若检验不合格，则进一步判断是否可以返工，若无法返工则进行报废处理，并将报废信息发给仓库管理员进行记录，若可以返工，则返回车间重新加工。
3．2数据库设计在SQLServer2008中创建名为“轮毂生产管理系统”的数据库，数据库包括员工信息表、登录帐号表、订单信息表、机床历史任务表、机床状态信息表、库存表、出入库记录表、登录信息表、班次表、产品信息表。登录帐号表和登录信息表与员工信息表通过外键连接，机床历史任务表和机床状态信息表通过外键连接，员工信息表和机床状态信息表与班次表通过外键连接等等，各个数据表之间都有着相应的联系。以“机床状态信息表”和“登录帐号表”两个表单为例，具体内容见表1、表2。
4系统实现
研究利用VisualBasic6．0对生产管理系统进行了开发。
4．1系统登录及模块选择系统登录运行后，根据各角色的权限设置进行模块选择;对于没有权限的模块，控件按钮是隐藏不可见的。点击相应模块按钮就会进入相应模块。
4．2生产制造管理模块工人登录到模块选择界面，选择生产制造管理模块进入后输入自己的机床编号，系统便会读取当前机床的加工任务等信息，如图5所示。“当日任务”便是生产制造人员所安排该机床的任务，“当日已加工数目”是工人根据实际生产所提交的数据，工人可以通过“生产计数”按钮(每按一下数据加1)进行修改。当工人加工到一定数目时会通过报检数量的提交“呼叫”质检人员来进行检验，检验完成后质检人员会提交“当日不合格品数目”数据。“差距目标”是通过设置时钟控件，使得“差距目标”一直等于“当日任务”减去“当日已加工数目”再加上“当日不合格品数目”。若在加工过程中设备出现故障，工人便可点击“设备报修”按钮，“运行状态”便会变成故障，设备人员看到后便会第一时间过来维修。工人当日的加工任务完成后便会点击“提交完工”按钮，然后系统便会读取系统日期和当前机床编号，检查有没有重复(防止重复提交)，若没有重复就把当日加工数据添加到“机床历史任务表”中，同时修改“机床状态表”中的“已加工总数量”和“已加工不合格品数量”。
4．3系统管理模块系统管理员可以对系统帐号以及权限进行修改，如图6所示，可以按员工编号进行查找，可以删除帐号，点击以相应权限为名称的按钮可以改变该帐号的权限，还可以在“增加记录”里增加帐号。
5结束语
